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M A M P O S T E R Í A<br />
PROYECTO COBIJO SIXAOLA LIMÓN<br />
CONSTRUCCIÓN III<br />
ARQUITECTURA UCR<br />
G 2<br />
ERICK CAMBRONERO<br />
ADRIANA MOYA<br />
KENDAL RODRIGUEZ<br />
WENDY SABORIO<br />
EUGENIA VARGAS
Í N D I C E<br />
A<br />
B<br />
A.1 MAMPOSTERÍA.<br />
A.2 COMPONENTES.<br />
A.3 TIPOS DE MAMPOSTERÍA:<br />
A.3.1 MAMPOSTERÍA INTEGRAL.<br />
A.3.2 MAMPOSTERÍA REFORZADA.<br />
A.3.3 MAMPOSTERÍA CONFINADA.<br />
A.3.4 MAMPOSTERÍA SIMPLE.<br />
A.4 PILOTES.<br />
B.1: LOCALIZACIÓN.<br />
B.2: UBICACIÓN.<br />
B.3: ESTUDIO CLIMATOLÓGICO.<br />
B.4: ESTUDIO DE SUELOS.<br />
B.5: VEGETACIÓN.<br />
B.6: PLANTA CONJUNTO.<br />
C<br />
C.1: INVESTIGACIÓN DE MATERIALES.<br />
D<br />
D.1: PROPUESTA - CONSTRUCCIÓN.
¿Q U É E S M A M P O S T E R Í A?<br />
A.1 C O N C E P T O S<br />
¿Q U É E S M A M P O S T E R Í A?<br />
La mampostería estructural es un sistema compuesto<br />
por bloques de concreto u otros materiales<br />
que conforman sistemas monolíticos que<br />
pueden resistir cargas de gravedad, sismo y<br />
viento. Este sistema está básicamente fundamentado<br />
en la construcción de muros colocados<br />
a mano, de perforación vertical, reforzadas<br />
internamente con acero estructural y alambres<br />
de amarre. Las celdas de las unidades de mampostería<br />
se pueden rellenar parcial o completamente<br />
con mortero de relleno.Transferencia de<br />
cargas de techos a cimentación
A.2<br />
C O M P O N E N T E S<br />
C O N C E P T O S<br />
C O M P O N E N T E S D E L A<br />
M A M P O S T E R Í A :<br />
Para la construcción de paneles o columnas de mampostería,<br />
se utilizan como base los mampuestos, entre los<br />
cuales se destaca el bloque de prefabricado de concreto,<br />
el ladrillo de cerámica y la grava. Sin embargo, se tiene<br />
una variedad de materiales complementarios que cumplen<br />
con distintas funciones, como lo es la función estructural,<br />
la de relleno o chorrea, de aglomerar, acabados, o<br />
bien, que cumplen la función de alterar a conveniencia los<br />
procesos y el tiempo de la construcción o la resistencia<br />
del material.<br />
1. A G L O M E R A D O S :<br />
C E M E N T O: Se compra en sacos de 50kg, lo<br />
que equivale a 0,039m3, y tiene un valor aproximado<br />
de c6000, es decir, 1m3 ronda en los<br />
c154,000, por lo que siempre se debe intentar<br />
utilizar la mínima cantidad de cemento en la<br />
mezcla debido a su elevado costo.<br />
Existen cinco tipos de cemento:<br />
TIPO 1. Para uso normal en donde no hay condiciones<br />
que alteran o desgastan el material.<br />
TIPO 2. Resiste sulfatos y abrasivos. Es muy<br />
usado en piscinas debido a su resistencia al cloro<br />
TIPO 3. Ayuda a que frague mas rápido cuando<br />
el elemento es de uso muy próximo, por lo que<br />
muy es utilizado en calles<br />
TIPO 4. Genera poco calor durante el proceso de<br />
fraguado, por lo que el agua en la mezcla no se<br />
evapora rápidamente y mantiene su resistencia.<br />
Se usa por ejemplo en elementos masivos.<br />
TIPO 5. Es usado cuando se está en contacto con<br />
agentes altamente dañinos, como ríos contaminados<br />
o agua de mar.
C O M P O N E N T E S<br />
A.2 C O N C E P T O S<br />
2. G R A V A :<br />
Dependiendo de sus dimensiones, puede<br />
utilizarse tanto como mampuesto, como agregado<br />
para el concreto de relleno.<br />
Puede ser grava de tajo o de río dependiendo<br />
de su función. La grava de tajo tiene forma irregular,<br />
por lo que puede ser mas útil para calzarla<br />
entre sí y rellenar espacios pequeños e incomodos,<br />
sin embargo, la piedra de río, aunque es<br />
mas regular y no cuenta con los atributos mencionados,<br />
puede ser mas resistente a la carga<br />
que la de tajo. Cuando cumple la función de<br />
mampuesto, la elección entre ambas también<br />
puede depender del acabado que se le quiera<br />
del al panel.<br />
En el caso de ser utilizado como agregado,<br />
cumple la función de tornar la mezcla mas<br />
espesa y resistente. Bajo estas condiciones, la<br />
grava debe llegar a cada esquina del espacio a<br />
rellenar, por lo que obligatoriamente, con el fin<br />
de asegurarse de esto, su medida debe de ser<br />
3/4 del espacio mas pequeño, ya sea entre dos<br />
varillas o entre una varilla y una pared del block.<br />
Cuando se genera la mezcla de los materiales<br />
para generar la masa fluida, es necesario asegurarse<br />
de no batir la misma por mas de 6 minutos,<br />
ya que si esto sucede, la grava se parte en<br />
pedazos mas pequeños y su función no se<br />
cumple de la misma manera.<br />
Polvo de mezcla: Dificultad en proceso de<br />
colado (12.5mm)<br />
Quinta: Espacios confinados. Mezcla fluida<br />
(12.5mm a 16mm)<br />
Cuartilla: Concetos estructurales y<br />
expuestos(25mm)<br />
Cuarta: Elementos de concreto masivo (38mm)<br />
Piedra bruta: Mampuestos (150mm a 200)<br />
3. A R E N A :<br />
Al igual que la grava, puede ser de tajo o de río. Es<br />
el material que ocupa la mayor parte de las mezclas,<br />
por lo que su calidad y graduación son vitales.<br />
Si la arena es muy gruesa, la mezcla tendrá poca<br />
plasticidad, y por el contrario, si es fina será muy<br />
trabajable.<br />
MÓDULOS DE FINURA Y APLICACIÓN:<br />
ARENA DE RIO: Concretos estructurales y morteros<br />
(4.8mm a 7.9mm)<br />
ARENA NATURAL: Concretos estructurales y repellos<br />
(7.9mm)<br />
ARENA REFINADA: Morteros (4.75mm)<br />
ARENA DE TAJO: Elelemtnos estructurales de<br />
bajo esfuerzo (9mm)<br />
PRINCIPALES DISTRIBUIDORES EN COSTA RICA:<br />
- Cemex<br />
- Holcim<br />
- Grupo H&M
C O M P O N E N T E S<br />
4. A D I T I V O S :<br />
Cantidad inferior al 1% de la masa total de la<br />
mezcla de hormigon. Colorantes, aceleradores y<br />
retardantes de fraguado, fluidificantes, impermiabilizantes,<br />
fibras etc<br />
TIPOS DE ADITIVOS:<br />
1. Adhesivos: Unión de juntas frías<br />
2. Fibras: Reducir el fisuramiento<br />
3. Acelerantes: Acelerar el fraguado<br />
4. Retardantes<br />
5. Plastificantes: Reductor de agua para<br />
asegurar la resistencia de la concreto<br />
6. Curadores: Evita la evaporación<br />
acelerada del agua en la mezcla<br />
7. Desmoldantes: Previene adherencia a<br />
armaduras o moldes<br />
8. Impermiabilizantes<br />
9. Colorantes<br />
P. DISTRIBUIDORES EN COSTA RICA:<br />
- Pintuco<br />
- Impersa<br />
- Intaco<br />
5. H O R M I G Ó N - C O N C R E T O D E<br />
R E L L E N O:<br />
El concreto es un material compuesto esencialmente<br />
por aglomerados(mayoritariamente cemento), agregados<br />
como grava y arena, agua y opcionalmente<br />
aditivos. La densidad del concreto varía dependiendo<br />
de la cantidad de agregados como grava y la<br />
cantidad de aire atrapado. La principal característica<br />
del hormigón es que es 100% resistente a la compresión,<br />
siendo débil ante la tensión, ya que es<br />
únicamente 10% resistente a la misma.<br />
El proceso de fraguado es el paso de la pasta del<br />
estado fluido a sólido. En éste proceso, el material<br />
libera calor, por lo que el agua se absorbe rápidamente,<br />
surgiendo la necesidad de humectar el<br />
bloque con agua durante mínimo 14 días después de<br />
chorreado para mantener su resistencia, sin embargo,<br />
una vez que el material ha alcanzado la resistencia<br />
deseada, puede seguir aumentando la misma<br />
cuando esta en contacto frecuente con el agua.<br />
A partir de la primer hora, la mezcla no es manejable,<br />
es decir, no fluye. A partir de la cuarta hora, la mezcla<br />
se convierte en un bloque duro, a partir del 7mo día<br />
ha alcanzado el 80% de su resistencia, sin embargo,<br />
es hasta el día 28 después de haber sido chorreado,<br />
que alcanza el 100% de la resistencia diseñada.<br />
Según el código sísmico de Costa Rica, la resistencia<br />
mínima del concreto debe ser de 210kg/cm2, y la<br />
formula para lograrlo es f'c o 1:2:3, en la cual la<br />
mezcla se conformará de 1 volumen de cemento, 2<br />
de arena y 3 de grava, humedeciéndose con un 9%<br />
de agua potable. El exceso de agua en la mezcla<br />
fluida, puede provocar la disminución en la resistencia,<br />
y el exceso de aditivos en la mezcla, puede<br />
provocar que la misma no llegue a fraguar en ningún<br />
momento.
C O M P O N E N T E S<br />
A.2 C O N C E P T O S<br />
A la hora de chorrear la mezcla fluida de<br />
hormigón, es necesario hacerlo a menos de<br />
metro y medio de altura, ya que de lo contrario<br />
se pueden llegar a segregar sus materiales. Una<br />
vez chorreado, siempre se debe de compactar<br />
por medio de vibradores con el fin de que no<br />
aparezcan huecos en el hormigón seco.<br />
Para conocer la consistencia de la mezcla, siempre<br />
es necesario realizar una prueba de revenimiento.<br />
(poner video)<br />
Para evitar el agrietamiento del hormigón, se<br />
diseñan los bloques con acero como complemento,<br />
es decir, hormigón armado.<br />
La mezcla de hormigón puede tanto crearse en<br />
la obra, como comprarse hecha. Es entonces<br />
cuando se recurre al medio de transporte<br />
chompipa, la cual por medio de una bomba,<br />
chorrea la mezcla en el punto necesario, lo que<br />
agiliza el proceso. Cada chompipa puede almacenar<br />
6m3 o 12m3 de mezcla fluida.<br />
La mayoría de las veces, es necesario el uso de<br />
formaletas para chorrear los elementos estructurales<br />
del sistema, tales como cimientos, columnas<br />
y vigas. Las manera tradicional de crear<br />
formaletas es por medio de maderas con poco<br />
valor constructivo, con el fin de utilizarlas como<br />
máximo cuatro veces y seguidamente desecharlas.<br />
Sin emnargo, se han venido desarrollando<br />
nuevas técnicas de formaletas, como lo son los<br />
moldes de acero, los cuales se alquilan a empresas<br />
especializadas que se encargan de armarlas<br />
según las necesidades de la forma, se chorrea el<br />
hormigón dentro de ellas, y una vez pasados 7<br />
días, se remueve la armadura de acero.<br />
M O R T E R O: Es la mezcla de aglomerados(comúnmente<br />
cemento), arena y aditivos. Su<br />
consistencia puede ser seca, plástica o fluida.<br />
Con el fin de verificar la consistencia adecuada<br />
se realiza la pueba de la cuchara invertida, que<br />
consiste en asentar el mortero en la cuchara del<br />
albañil y colocarla de forma invertida, si el mortero<br />
no se cae, entonces la mezcla tiene la consistencia<br />
necesaria.<br />
Su función básica es la pega de mampuestos y<br />
repellos. El tiempo de manejabilidad es de 1<br />
hora y media a 3 horas después de la adición de<br />
agua.<br />
Los dos tipos de morteros son pañete y de pega.<br />
El pañete es utilizado para el revestimientos, en<br />
donde el repello debe de ser aproximada mente<br />
de 1 a 1,5cm, ya que de lo contrario puede<br />
agrietarse fácilmente por su grosor. El mortero<br />
de pega está diseñado para la unión entre mampuestos<br />
y protege al mismo del paso del agua y<br />
aire a su interior, por lo que inhibe la oxidación<br />
del acero de refuerzo.
C O M P O N E N T E S<br />
L A D R I L L O D E C E R Á M I C A:<br />
Es un mampuesto obtenido por moldeo y<br />
secado de arcilla. Sus dimensiones mas comunes<br />
son 24x12x5cm, 29x14x7,5 (preguntar medidas)<br />
Los vértices del ladrillo se denominan Soga (la de<br />
mayor longitud), Tizón (el de longitud media) y<br />
grueso (el de menor longitud).<br />
Existen ladrillos para ser utilizados sin refuerzo y<br />
también huecos, con el fin de utilizarlos con<br />
acero. En costa Rica, el ladrillo no es un material<br />
altamente utilizado debido a sus propiedades y<br />
baja resistencia ante fuertes sismos, sin embargo,<br />
se practican distintos metodos de aparejo:<br />
A sogas, los costados del muro se forman por las<br />
sogas de los ladrillos<br />
A tizones: Son los tizones los que forman las<br />
caras del panel de ladrillo. Muy utilizado para<br />
muros con cargas estructurales.<br />
Aparejo a sardinel: La disposición de las piezas<br />
en de canto, de manera que se ven los tizones.<br />
Aparejo inglés: Se alternan las hileras en sogas y<br />
tizones. Tiene una mejor traba, ya que por su<br />
disposición los ladrillos se amarran de una mejor<br />
manera.<br />
Aparejo en panderete: Se usa para la construcción<br />
de tabiques y no es apto para recibir cargas.<br />
Consiste en dejar expuesta hacia la fachada del<br />
panel, la cara con mayor area del ladrillo.<br />
Aparejo palomero: La disposición de los ladrillos<br />
es la misma que en panderete, pero se dejan<br />
aberturas entre un ladrillo y el contiguo.<br />
V I D R O B L O C K: Son utilizados básicamente<br />
como elementos decorativos o para mayor<br />
entrada de luz, pero cumplen el mismo propósito<br />
que otros mampuestos. El refuerzo de acero se<br />
coloca en forma de cuadricula en cada arista<br />
lateral del block, por lo que es de muy fácil<br />
instalación. Funcionan como aislante térmico y<br />
acustico y son resistentes a golpes fuertes. Las<br />
medidas mas comunes son 19x19cm, y<br />
11,5x11,5cm.<br />
Los principales distribuidores en Costa Rica son<br />
Vidrioperfil, deposito los ángeles y vitrocol
C O M P O N E N T E S<br />
A.2 C O N C E P T O S<br />
V A R I L L A S: Están hechas de acero corrugado<br />
y se diseñan especialmente para construir<br />
elementos estructurales de hormigón armado,<br />
término que hace referencia a la integración de<br />
concreto y acero, en donde el acero resiste a la<br />
tensión y el hormigón a la comprensión. El acero<br />
es 100% resistente a la tensión y 15% resistente a<br />
la compresión.<br />
Las varillas tienen alta ductilidad, es decir,<br />
pueden ser pandeadas antes de fallar. El conjunto<br />
de varillas funcionando para un mismo fin, se<br />
llama armadura, y se conforma por varillas en<br />
disposición vertical y horizontal. El acero vertical<br />
debe colocarse dentro de las celdas verticales de<br />
los bloques. El horizontal debe colocarse en las<br />
sisas horizontales.<br />
Tienen forma de barras que presentan resaltos<br />
con el fin de mejorar la adherencia del hormigón<br />
y generalmente son de sección circular con<br />
diámetros. Se clasifican por medio de números y<br />
grados. En nuestro mercado se encuentran<br />
varillas desde #2 hasta #12, sin embargo después<br />
de #8 no es común encontrar. Para conocer el<br />
diámetro de cada número de varilla, se multiplica<br />
el mismo por 1/8, lo que da como resultado el<br />
diámetro en pulgadas, por ejemplo una varilla<br />
#3, equivale 0,38 pulgadas al multiplicarlo por<br />
1/8, y a 0,95cm al convertirlo al sistema métrico.<br />
El código sísmico permite únicamente el uso de<br />
varilla #3 en adelante, sin embargo, la varilla #2<br />
puede ser utilizada en mayas electrosoldadas.<br />
Las varillas también están disponibles en diferentes<br />
grados (f'y) y especificaciones que varían<br />
su límite de elasticidad, resistencia a tracción etc.<br />
Suelen ser fabricadas en grados de 40, 60 y 75,<br />
sin embargo en Costa Rica se consiguen únicamente<br />
de 40 y 60. Para conocer la resistencia de<br />
una varilla dependiendo de su grado, se multiplica<br />
el mismo siempre por 70, lo que da cómo<br />
resultado la resistencia en kg/cm2<br />
A la hora de traslapar dos varillas, el código<br />
sísmico establece que el traslape debe medir lo<br />
equivalente a 50 diámetros de la varilla. Por<br />
ejemplo, si se tiene varilla #3, se sabe que el<br />
diámetro es de 0,38 pulgadas, por lo que al<br />
multiplicar la cifra por 50, obtenemos como<br />
resultado que el traslape en esta caso debe de<br />
ser de 18,75 pulgadas. En el caso de las mayas<br />
electrosoldadas, se establece que deben<br />
traslaparse 2 la longitud equivalente a dos cuadros<br />
de la misma mientras sean de 10x10 o 15x15.<br />
Cada varilla indica en su superficie cinco datos<br />
que hacen referencia a sus propiedades. El<br />
primero representa el fabricante, el segundo el<br />
número de la varilla, el tercero aclara su capacidad<br />
de ser soldada o no, el cuarto el grado y el<br />
quinto el país de procedencia.
C O M P O N E N T E S
1.<br />
MAMPOSTERIA<br />
INTEGRAL
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A I N T E G R A L<br />
La mampostería reforzada integral consiste en la<br />
construcción compuesta con bloques, refuerzo y<br />
grout, el cual, tiene la función adherir el acero<br />
de refuerzo con las unidades de mampostería.<br />
Este sistema lo forman paredes de bloques de<br />
concreto, con refuerzos verticales que funcionan<br />
como columnas al rellenar los huecos de los<br />
bloques con concreto, la distribución y tipo de<br />
columnas dependerá del lugar que se quiera<br />
reforzar. También se reforzará horizontalmente.<br />
El espesor mínimo de los muros de carga será<br />
de 12 cm.<br />
La construcción modular con mampostería es<br />
el proceso de planificación, que busca solucionar<br />
todos los elementos de la construcción en<br />
papel, y consiste en seleccionar cada pieza de<br />
todos los elementos y la posición adecuada,<br />
incluyendo esquinas o intersecciones en “T”.<br />
La meta es la incorporación de las mejores<br />
prácticas previamente aprendidas por medio<br />
de un meticuloso análisis y modulación de<br />
cotas lo más exactas posible en los planos,<br />
para reducir el desperdicio de bloques al no<br />
tener que hacer cortes, la eliminación del uso<br />
de formaleta para la fundición de las mochetas<br />
y la reducción de la cantidad de concreto,<br />
solucionar en planta todas las armaduras de<br />
acero para eliminar la armaduría en obra, mejor<br />
control de los inventarios en obra y reducir el<br />
tiempo total de la construcción.<br />
Dicha planificación, es aún más crítica y necesaria<br />
cuando se habla de proyectos de vivienda<br />
en serie, complejos de bodegas y edificios de<br />
diferente uso.
M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L<br />
O R E F O R Z A D A<br />
Para el adecuado funcionamiento de la mampostería<br />
integral es importante cuidar en obra la calidad del mortero<br />
de pega y grout. El concepto es que, la resistencia a la<br />
compresión debe ser muy similar entre el bloque, mortero<br />
y grout.<br />
El mortero, tiene tanta importancia como el bloque, pues<br />
es el eslabón que une a todos los elementos que, en<br />
conjunto, conforman un todo, es decir la pared terminada.<br />
El mortero de pega tiene la función de adherir los bloques<br />
entre sí para que trabajen de manera integral. Este mortero<br />
además permite impermeabilizar las paredes, la instalación<br />
en obra, retener el agua de la mezcla y adherirse al<br />
bloque.<br />
El grout tiene la función adherir el acero de refuerzo con<br />
las unidades de mampostería. El concreto de relleno debe<br />
ser fluído, con un revenimiento alto, y con la resistencia a<br />
la compresión similar a la del bloque. El tamaño máximo<br />
del agregado que se debe utilizar para el grout debe ser<br />
de 3/8 de pulgadas.<br />
Con estos puntos a favor frente a las metodologías tradicionales,<br />
un sistema modular logra fortalecer las ventajas<br />
de la construcción basada en el uso bloques de concreto,<br />
como lo son su versatilidad para adaptarse a condiciones<br />
especiales de diseño, aislamiento térmico y acústico,<br />
mostrando mejores acabados y sobre todo una seguridad<br />
estructural.
2.<br />
MAMPOSTERIA<br />
ESTRUCTURAL<br />
O REFORZADA
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L<br />
O R E F O R Z A D A<br />
Totalmente Inyectada<br />
Parcialmente Inyectada<br />
Parcialmente Reforzada<br />
La mampostería estructural es un sistema compuesto<br />
por bloques de concreto u otros materiales<br />
que conforman sistemas monolíticos que<br />
pueden resistir cargas de gravedad, sismo y<br />
viento. Este sistema está básicamente fundamentado<br />
en la construcción de muros colocados<br />
a mano, de perforación vertical, reforzadas<br />
internamente con acero estructural y alambres<br />
de amarre. Las celdas de las unidades de mampostería<br />
se pueden rellenar parcial o completamente<br />
con mortero de relleno.Transferencia de<br />
cargas de techos a cimentación<br />
- Se arma con bloques, mortero de pega,<br />
mortero de inyección y barras de acero de<br />
refuerzo.<br />
El refuerzo en las paredes es en intervalos<br />
requeridos tanto horizontalmente como verticalmente.<br />
El tamaño de refuerzo, su cantidad y<br />
el espaciamiento se determina en función de<br />
las cargas en las paredes y las condiciones<br />
estructurales.<br />
Los elementos estructurales de este sistema<br />
deedificación lo conforman:<br />
- Como elemento vertical los muros de mampostería<br />
reforzada que llevan las cargas de la edificación<br />
a la cimentación.<br />
- Como elemento horizontal las placas o entrepisos<br />
que proporcionan el diafragma rígido de la<br />
edificación.
M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L<br />
O R E F O R Z A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
1. Preparación del terreno:<br />
- Retirar materiales no apropiados, realizar limpieza del<br />
área de trabajo.<br />
- Realizar drenajes tanto interiores como laterales para<br />
evitar el empozamiento<br />
- Realizar las respectivas excavaciones para la ubicación de<br />
instalaciones y mallas<br />
- Vaciar concreto pobre o de limpieza para las vigas de<br />
cimentación.<br />
2. Los refuerzos estructurales se deben ubicar de forma tal<br />
que queden previamente embebidos en la cimentación.<br />
3. Construir la cimentación y en ella dejar los hierros de<br />
arranque que van por las celdas verticales de los bloques<br />
estructurales.<br />
- Se debe localizar y colocar correctamente la totalidad de<br />
las varillas de arranque de refuerzo vertical<br />
- Verticalidad.<br />
- Gancho al fondo del cimiento.<br />
- Correcta localización en planta para lograr coincidencia<br />
con el centro de las celdas verticales del bloque.<br />
- Correcto amarre para disminuir riesgo de<br />
desplazamiento.<br />
- Verificar localización y verticalidad mientras el concreto<br />
está fresco.<br />
4. Se puede proceder a instalar la primera hilada, verificando<br />
las dimensiones de los vanos de las puertas. Los<br />
bloques en donde se encuentran los refuerzos de acero<br />
estructural deben tener una caja para conformar la ventana<br />
de limpieza de esa cavidad cuando se termine de levantar<br />
el muro.
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L<br />
O R E F O R Z A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
- Trazar y cimbrar todos los muros.<br />
- Los planos estructurales indican en cuáles esquinas<br />
existen trabas entre los muros estructurales.<br />
- Donde no existe traba, indican comienzo y fin de cada<br />
muro.<br />
- Formar en seco, sin pega, la primera hilada de todos los<br />
muros. Verificar la localización de dovelas (varillas) y<br />
tuberías (tolerancia)<br />
- Definir localizaciones de ladrillos medios para trabar y de<br />
ratoneras o ventanas de limpieza de celdas.<br />
- Realizar correcciones de dovelas (varillas)<br />
- Pegar primera hilada con mortero, verificando la exactitud<br />
de su nivel superior<br />
5. Para ubicar las hiladas de forma sucesiva se pueden<br />
marcar los niveles en boquilleras para asegurar que se<br />
construyen de forma nivelada a las pegas. La distribución<br />
debe considerar espacios que permitan colocar piezas<br />
enteras en altura. Esto es de gran importancia cuando se<br />
desea dejar los bloques a la vista.<br />
- Utilizar estantillones o boquilleras (yuguetas) con marcación<br />
de las hiladas en ambos extremos de cada muro, y<br />
un hilo que las una al nivel de la hilada que se está pegando.<br />
6. Se van colocando los bloques de forma sucesiva teniendo<br />
en cuenta que queden nivelados y aplomados. Para<br />
esto se emplean hilos en los niveles descritos anteriormente<br />
junto con la boquillera y plomada. Se debe controlar<br />
el espesor del mortero de pega disponiendo de forma<br />
correcta los refuerzos horizontales correspondientes.<br />
- Controlar con exactitud el consumo de mortero, con las<br />
ventajas de: – Economía – Si hay control del consumo, el<br />
mampostero evita que el mortero caiga dentro de las<br />
celdas, facilitando su próxima limpieza.<br />
- Viga intermedia (medianera): en algunos muros de<br />
algunos proyectos se requiere el uso de una viga, a nivel<br />
intermedio de la altura del muro; para ello se usan elementos<br />
especiales que permiten mantener la apariencia del<br />
muro pero al mismo tiempo colocar el refuerzo y el concreto<br />
de la viga, y que el refuerzo vertical continúe.
M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A<br />
C O L U M N A S:<br />
Son los elementos de concreto reforzado que se<br />
colocan en los dos bordes del muro que confinan y<br />
en puntos intermedios dentro del muro.Las columnas<br />
de confinamiento deben ser continuas desde la<br />
cimentación hasta la parte superior del muro y se<br />
deben vaciar directamente contra el muro con<br />
posterioridad al alzado de los muros estructurales<br />
de cada piso.<br />
D I M E N S I O N E S M I N I M A S:<br />
V I G A S :<br />
El área mínima de la sección transversal de los<br />
elementos de confinamiento es de (200cm2).<br />
Se consideran vigas de confinamiento los elementos<br />
de concreto reforzado que se colocan en la parte<br />
inferior y superior de muros confinados. Las vigas de<br />
amarre se vacían directamente sobre los muros<br />
estructurales que confinan. La viga de cimentación<br />
se considera como una viga de amarre y debe<br />
cumplir los requisitos mínimos<br />
de las vigas de amarre.<br />
D I M E N S I O N E S M Í N I M A S:<br />
El espesor mínimo de las vigas de confinamiento<br />
debe ser el mismo del muro confinado.<br />
Á R E A M Í N I M A :<br />
El área mínima de la sección transversal de los<br />
elementos de confinamiento es de 200 cm².En caso<br />
de utilizarse una losa de entrepiso maciza de espesor<br />
superior o igual a 10 cm
3.<br />
MAMPOSTERIA<br />
CONFINADA
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A<br />
Es la mampostería con elementos de concreto reforzado<br />
(vigas y columnas de amarre), en su perímetro, vaciados<br />
después de construir el muro de mampostería simple.<br />
La resistencia ante todas las cargas se obtiene por<br />
medio de los muros estructurales, los cuales<br />
deben ser confinados. Para que un muro confinado se<br />
considere como muro estructural debe ser continuo<br />
desde la cimentación hasta su nivel<br />
superior y no puede tener ningún tipo de aberturas<br />
R E S I S T E N C I A D E L C O N C R E T O:<br />
Tanto las columnas como las vigas de confinamiento<br />
se deben construir utilizando concreto<br />
cuya resistencia mínima a la compresión<br />
de 17MPa<br />
R E F U E R Z O I N T E R I O R E N E L M U R O :<br />
Todo Refuerzo debe ir colocado dentro de las columnas y<br />
vigas de confinamiento, no se permit colocar los refuerzos<br />
de confinamiento dentro de unidades de perforación<br />
vertical. Se exceptúan las<br />
vigas de remate de los muros, las cuales se pueden<br />
realizar en unidades tipo U, inyectadas con mortero de<br />
resistencia a la compresión no menor de 14MPa.
M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L<br />
O R E F O R Z A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
7. En las celdas verticales de los bloques se van disponiendo<br />
las instalaciones de servicios eléctricos, de agua, sanitarias,<br />
etc.<br />
8. Al momento de alcanzar la altura deseada del muro se<br />
debe limpiar la celda. Se puede utilizar la misma varilla que<br />
va de refuerzo en esa celda y por la ventana que se dejó<br />
en la primera hilada se extrae el material suelto por la<br />
limpieza.<br />
- Verificar uniformidad del nivel superior de los muros.<br />
- Limpieza de las celdas, en donde se coloca el refuerzo<br />
vertical. * Colocación del refuerzo vertical, traslapando con<br />
las dovelas (varillas) de arranque.<br />
9. Seguido a esto y la instalación del refuerzo correspondiente,<br />
se humedece la celda y ésta se rellena con mortero<br />
fluido. Por lo general sobre los muros de mampostería se<br />
apoya un una placa de entrepiso o el de una cubierta, Para<br />
el primer caso se cuidará que el refuerzo se prolongue en<br />
una longitud que considera el espesor de la placa de<br />
entrepiso, o viga de ésta, y el traslapo del muro siguiente.<br />
Cuando el remate es una placa de cubierta el refuerzo de<br />
la celda rematará con un gancho para anclarse en la placa<br />
de cubierta o viga de remate del muro.<br />
- Llenar con mortero de relleno (grouting) las celdas con<br />
refuerzo vertical y, eventualmente, algunas otras. Utilizar<br />
embudo y retacar el mortero.<br />
- Retirar del nivel superior del muro los sobrantes de mortero.<br />
- Reasegurar las piezas del bloque que se hayan despegado<br />
durante el proceso de limpieza de celdas y colocación<br />
del mortero de relleno.<br />
10. Después de rellenar las celdas se arma y funde la placa<br />
de entrepiso o de cubierta o las vigas de remate del muro<br />
si es el caso. Esta placa le da rigidez a los muros y complementa<br />
el sistema estructural.
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
1. 2.<br />
5. 6.<br />
9. 10.
M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
3. 4.<br />
7. 8.<br />
11. 12.
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A<br />
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :<br />
13. 14.<br />
5. 16.<br />
7. 18.
4.<br />
MAMPOSTERIA<br />
SIMPLE - SIN<br />
REFUERZO
T I P O S D E M A M P O S T E R Í A<br />
A.3 M A M P O S T E R Í A S I M P L E<br />
S I N R E F U E R Z O<br />
Es aquella cuya función principal es la de conformar<br />
muros que sirvan para dividir espacios, sin<br />
tener una función expresa o tácita de soportar<br />
techos o niveles superiores, cerramientos.<br />
Este tipo de mampostería conforma las particiones<br />
o fachadas en edificios con sistemas<br />
portantes en pórticos de concreto, acero o,<br />
incluso, madera.<br />
M A T E R I A L E S :<br />
- Block de Concreto<br />
- Ladrillo de Barro<br />
- Vitroblock<br />
- Piedra Laja<br />
F L E X I O N:<br />
La resistencia a flexión de los muros de mampostería<br />
sin refuerzo está limitado por por la<br />
resistencia tensiva del mortero, el cual en<br />
muchas estructuras esta resistencia es muy<br />
pequeña.<br />
C O R T A N T E :<br />
En estructuras de mampostería, el cortante es<br />
resistido por la tensión diagonal.<br />
Similarmente al diseño de muros de concreto<br />
reforzado, donde el refuerzo es colocado en las<br />
direcciones vertical y horizontal.
L O C A L I Z A C I Ó N<br />
B.1 S I X A O L A, T A L A M A N C A<br />
SIXAOLA<br />
DISTRITO<br />
COSTA RICA<br />
P A Í S<br />
LIMÓN<br />
PROVINCIA<br />
TALAMANCA<br />
CANTÓN<br />
HACIA BRIBRI<br />
SIXAOLA<br />
650m<br />
HACIA SIXAOLA<br />
LOTE<br />
ELEGIDO<br />
RIO SIXAOLA<br />
N<br />
FRONTERA CON<br />
PANAMÁ<br />
N<br />
N<br />
GENERALIDADES:<br />
G E N E R A L I D A D E S :<br />
- Ubicado en la zona este del país, justo en la parte norte de la frontera con Panamá.<br />
- Altura 10 m.s.n.m.<br />
- MORFOLOGÍA: Valle de características muy planas. Los sedimentos por ser tan finos, presentan altos<br />
contenidos de minerales arcillosos, lo cual determina suelos de muy bajas permeabilidades.
B.2<br />
U B I C A C I Ó N<br />
C U R V A S D E N I V E L<br />
HACIA BRIBRI<br />
CALLE<br />
ACCESO<br />
HACIA SIXAOLA<br />
N<br />
ESCORRENTA<br />
SURESTE<br />
ESC 1:100<br />
0.9M<br />
CALLE
E S T L U O D C I O A L D I E Z A S U C E I Ó L O N<br />
B.3 S I X A O L A, T A L A M A N C A<br />
IMNSA Ingenieros Consultores S.A para<br />
MAG Ministerio de Agricultura y Ganadería<br />
P E R F O R A C I Ó N :<br />
De 0.00m a 3.00m:<br />
Arcilla Limosa Café Claro con Vetas Gris Oscuro:<br />
G E O L O G Í A R E G I O N A L<br />
IMNSA Ingenieros Consultores S.A para MAG Ministerio<br />
de Agricultura y Ganadería<br />
- Consistencia: de blanda a medianamente<br />
compacta.<br />
- Se puede moldear con facilidad con los dedos.<br />
- Se puede excavar rápidamente.<br />
- Profundidad nivel freático del estudio: 3.00m<br />
D E P Ó S I T O S R E C I EN T E S :<br />
Consisten en depósitos aluviales y marinos, los cuales<br />
han sido depositados en las llanuras de inundación<br />
fluviomarinas, su composición es muy variada, pues<br />
corresponden a los detritos producto de la erosión de<br />
las formaciones rocosas mas antiguas. Estos depositos<br />
han dado origen a la formacion de llanuras con<br />
topografía muy plana, lo cual permita una amplia<br />
distribución de las redes de drenaje en la zona.<br />
Tabla Caracterización Geotécnica<br />
Se detalla las capas descritas en el perfil de<br />
suelo anterior<br />
C O N C L U S I O N E S :<br />
- El depósito de suelo estudiado está constituido básicamente por una primer capa de arcillas subyacido<br />
de depósito de aluvión. SUELO ARCILLOSO ARENOSO.<br />
- De acuerdo con las observaciones efectuadas el manto freático fue detectado a 3,0 y 3,5 metros de la<br />
profundidad máxima explorada.<br />
- Se recomienda realizar las fundaciones de las obras civiles sobre los depósitos aluviales según los<br />
niveles de desplante recomendados.<br />
- Desde el punto de vista de capacidad soportante y asentamientos, no es posible la utilización de<br />
placas aisladas, sino cimentaciones profundas tipo pilotes.
B.4<br />
E S T U D I O E S C T L U I D M I A O T O D E L Ó S U G E I C L O<br />
S I X A O L A, T A L A M A N C A L<br />
HACIA BRIBRI<br />
CALLE<br />
ACCESO<br />
VIENTOS<br />
N yNORESTE<br />
HACIA SIXAOLA<br />
N<br />
ESCORRENTA<br />
SURESTE<br />
ESC 1:100<br />
CLIMA: Tropical Húmedo<br />
TEMPERATURA: Anual 25 y 27° C<br />
HUMEDAD: 82%<br />
VIENTO: Los vientos del noreste y los<br />
"norteños" vienen del mar y llevan mucha<br />
humedad, la cual pierden al ingresar a tierra<br />
firme y subir la vertiente de la cordillera.<br />
PRECIPITACIONES: 2500mm<br />
precipitación media aproximada.<br />
ALTURA: 10 m.sn.m.<br />
TIPO DE SUELO: Arcilloso mal drenado.<br />
RIESGOS: Elevadas<br />
precipitaciones todo el año.<br />
Inundaciones.<br />
VEGETACIÓN: Características de Humedal.
V E G E T A C I Ó N<br />
B.5 S I X A O L A, T A L A M A N C A<br />
V E G E T A C I Ó N :<br />
Características de Humedal.<br />
E S P E C I E S :<br />
Almendro de Playa<br />
(Terminalia catappa)<br />
Ojoche<br />
(Brosimum alicastrum)<br />
Cativo<br />
(Prioria copaifera)<br />
Palma Yolillo<br />
(Raphia Taedigera)<br />
Palmera Cocotero<br />
(Cocos nucifera)
B.6<br />
P L A N T A C O N J U N T O<br />
A C C E S O S Y V E G E T A C I Ó N<br />
HACIA BRIBRI<br />
CALLE<br />
ACCESO<br />
HACIA SIXAOLA<br />
N<br />
ESC 1:100
I N V E S T I G A C I Ó N<br />
C.1 D E C I S I O N E S M A T E R I A L E S P A R A<br />
C O N S T R U C C I Ó N Y A C A B A D O S<br />
C I M E N T A C I Ó N:<br />
MICROPILOTES PREFABRICADOS<br />
DE HORMIGÓN<br />
DIÁMETRO: 0.15m<br />
PROFUNDIDAD: 3.0m<br />
PRODUCTOS DE CONCRETO<br />
E S T R U C T U R A P R I M A R I A:<br />
MEZCLA DE CONCRETO 1 : 1.5 : 3<br />
CEMENTO DE HOLCIM TIPO MP - RTCT<br />
383:2004 : Mayor durabilidad, resiste<br />
sulfatos y abrasivos, contacto con el agua,<br />
suelos ácidos, impermeable etc.<br />
GRAVA DE HOLCIM: Quinta para mampostería<br />
integral (12.5mm)<br />
Cuartilla para columnas y vigas chorreadas<br />
(25mm)<br />
E S T R U C T U R A P R I M A R I A:<br />
MAMPUESTO BLOCKS DE HORMIGÓN<br />
0.15 x 0.20 x 0.40 m<br />
PRODUCTOS DE CONCRETO BLOCK<br />
PATARRÁ, CHIRRIPÓ GUÁPILES.<br />
.<br />
ARENA DE HOLCIM: Arena de río 7.9mm<br />
(concretos estructurales y morteros)<br />
AGUA: 9% de la mezcla<br />
ADITIVOS: Intaco Impermiabilizante (1%<br />
de la mezcla)<br />
HOLCIM GUÁPILES O CEMEX CHIRRIPÓ<br />
VARILLAS<br />
NUMERO 2 PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS<br />
NUMERO 3-4 PARA ELEMENTOS<br />
ESTRUCTURALES<br />
ABONOS AGROS - LA URUCA<br />
.
M A T E R I A L E S Y A C A B A D O S<br />
D I S T R I B U I D O R E S D E L A Z O N A<br />
M I C R O P I L O T E S Y M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A :<br />
- Micro pilotes por condiciones del suelo poco resistentes, además de condición inundable.<br />
- Ingeniero recomienda micropilotes por cálculo de cargas de vivienda.<br />
- Las columnas bajan a la placa puntual - contínuo desde la cimentación hasta su nivel.<br />
- La cámara de aire en en los blocks disminuye el grado de humedad adentro de la vivienda.<br />
E N T R E P I S O ( UNO Y DOS ) :<br />
BLOCK ENTRE PISO - VIGUETAS PRETENSADAS<br />
VIGUETAS DE 20CM<br />
BLOQUES TIPO A 20CM X 55CM<br />
PESO INFERIOR A OTROS SISTEMAS, REDUCCION DE<br />
PESO SOBRE COLUMNAS, VIGAS, MUROS Y<br />
FUNDACIONES<br />
SIN NECESIDAS DE APUNTALAR LAS FORMALETAS -<br />
DISTANCIA CORTA.<br />
PRODUCTOS DE CONCRETO<br />
E S T R U C T U R A S E C U N D A R I A:<br />
ACERO GALVANIZADO<br />
PERFIL RECTANGULAR<br />
0.10m x 0.20m<br />
CALIBRE NO 34 - 0.21mm<br />
ACEROS ROAG S.A<br />
C E R R A M I E N T O S:<br />
MADERA TECA<br />
DUREZA MEDIA, ALTA DURABILIDAD, BAJO ATAQUE<br />
DE TERMITAS Y HONGOS.<br />
ALTA REISTENCA AL AGUA Y CLIMAS EXTREMOS, APTA<br />
PARA EXTERIORES.<br />
SELLADOR Y PROTECTOR PARA MADERA TECA PINTU-<br />
CO, CONTRA HUMEDAD, HONGOS, INSECTOS Y<br />
RAYOS UV.<br />
ASERRADERO MADERAS BLEMONTE EN GUAPILES.
I N V E S T I G A C I Ó N<br />
C.1 D E C I S I O N E S M A T E R I A L E S P A R A<br />
C O N S T R U C C I Ó N Y A C A B A D O S<br />
C E R R A M I E N T O S:<br />
CEDAZO<br />
MALLA ALUMINIO<br />
DISTRIBUIDORA ARSA IPIS<br />
C E R R A M I E N T O S:<br />
VIDRIO<br />
VENTANAS Y PUERTAS CORREDIZAS -<br />
MARCO MADERA TECA VIDRIO LAMINADO<br />
6MM COLOR GRIS CLARO,<br />
CEDAZOS DE ALUMINIO<br />
ALUVITEC GUAPILES<br />
C E R R A M I E N T O S:<br />
LÁMINA CUBIERTA<br />
0.81 x 2.44 m<br />
LÁMINA DE ACERO GALVANIZADO<br />
ONDULADA<br />
REFLECTIVIDAD TÉRMICA Y LUMINICA<br />
METALUM, METALCO<br />
SAN FRANCISCO DE DOS RIOS.<br />
C E R R A M I E N T O S:<br />
LÁMINA TERMOACÚSTICA<br />
0.81 x 2.44 m<br />
Láminas de acero, recubiertas por asfalto<br />
modificado y por un foil de aluminio esmaltado,<br />
reduciendo de manera importante la<br />
temperatura ambiente, así como el ruido<br />
causado por la lluvia.<br />
CINDU<br />
CALLE BLANCOS SJ
M A T E R I A L E S Y A C A B A D O S<br />
D I S T R I B U I D O R E S D E L A Z O N A
1 2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
9,40 m<br />
5,40 m<br />
4,00 m 1.50 m 3,90 m<br />
A<br />
A<br />
B<br />
B<br />
C<br />
C<br />
D<br />
D<br />
E<br />
E<br />
4,00 m<br />
3,00 m<br />
2,10 m<br />
2.10 m<br />
1,50 m<br />
13.35 m<br />
4,40 m<br />
A<br />
A<br />
F<br />
F<br />
Micropilotes pefrabricados<br />
de concreto<br />
0.15 mts de diámetro<br />
3 mts profundidad<br />
Ver detalle<br />
1<br />
Viga de amarre<br />
Concreto chorreado<br />
0.15 x 0.3 mts<br />
Mezcla 1 : 1 1/2 : 3<br />
Ver detalle<br />
2<br />
3<br />
Placa aislada<br />
Concreto chorreado<br />
0.8 x 0.8 x 0.3 mts<br />
Mezcla 1: 1 1/2 : 3<br />
Ver detalle<br />
B<br />
4<br />
Columnas<br />
Concreto chorreado<br />
0.25 x 0.25 mts<br />
Mezcvla 1 : 1 1/2 : 3<br />
Ver detalle<br />
PLANTA DE CIMIENTOS<br />
ESCALA 1:100
PLACA AISLADA ESCALA 1:25<br />
MICROPILOTES- PLACA-COLUMNA<br />
DE CIMENTACIONES<br />
ESCALA 1:30<br />
4<br />
PLACA CORRIDA ESCALA 1:25<br />
3<br />
2<br />
1<br />
VIGA DE AMARRE CIMENTACIONES<br />
ESCALA 1:10<br />
CORTE AA ESCALA 1:100
1 2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
2,00 m 4,00 m 1.50 m 3,90 m 2,00 m<br />
9,40 m<br />
A<br />
A<br />
B<br />
4,20 m<br />
B<br />
C<br />
C<br />
A<br />
D<br />
3,70 m<br />
D<br />
A<br />
E<br />
1.45 m<br />
E<br />
4,00 m<br />
F<br />
F<br />
Viga de entrepiso<br />
Concreto chorreado<br />
0.15 x 0.3 mts<br />
Mezcla 1 : 1 1/2 : 3<br />
Ver detalle<br />
Columna<br />
Conceto chorreado<br />
0.15 x 0.15 mts<br />
Ver detalle<br />
Viguetas pretensadas<br />
0,20 x 0,15 mts<br />
Ver detalle<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
PLANTA PRIMER ENTREPISO<br />
ESCALA 1:100
VIGA ENTREPISO -<br />
VIGUETAS PRETENSADAS LONGITUDINALES<br />
ESC 1:20<br />
VIGA ENTREPISO - VIGUETAS PRETENSADAS TRANVERSALES<br />
ESC 1:20<br />
VIGA VOLADIZO<br />
ESC 1:20<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
UNION COLUMNA CIMIENTO-<br />
VIGA ENTRE PISO- COLUMNA 15CM<br />
ESC 1:25<br />
CORTE AA ESCALA 1:100
1 2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
2,00 m 4,00 m 1.50 m 3,90 m 2,00 m<br />
9,40 m<br />
PARQUEO<br />
A<br />
2 1<br />
3<br />
4<br />
5<br />
A<br />
B<br />
6<br />
2%<br />
4,20 m<br />
B<br />
DORMITOR IO<br />
PRINCIPAL<br />
C<br />
AR EA SOCIAL<br />
C<br />
S.S<br />
15<br />
A<br />
D<br />
E<br />
2%<br />
COCINA<br />
SUBE<br />
S.S<br />
1 2 3 4<br />
14<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
3,70 m<br />
1.45 m<br />
D<br />
E<br />
A<br />
DORMITOR IO<br />
2%<br />
4,00 m<br />
F<br />
F<br />
Puertas corredizas vidrio<br />
Marco de madera<br />
Vadrio 6mm Color gris<br />
R ejilla de ventilacion<br />
Madera teca 2,5 x 5cm<br />
Columna<br />
Conceto chorreado<br />
0.15 x 0.15 mts<br />
Ver detalle<br />
Piso concreto lujado<br />
Pared mampostería confinada<br />
Block de concreto<br />
0.15 x 0.20 x 0.40 mts<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
PLANTA PRIMER ENTREPISO<br />
ESCALA 1:100
PARED DE BLOCK<br />
ESC 1:10<br />
COLUMNA<br />
ESC 1:10<br />
F<br />
E<br />
D<br />
C<br />
B<br />
ESCALERAS EXTERNAS<br />
DE ACCESO<br />
ESC 1:30<br />
CORTE BB<br />
ESC 1:100
1 2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
1.50 m 3,90 m<br />
A<br />
A<br />
B<br />
B<br />
C<br />
C<br />
A<br />
D<br />
13.35 m<br />
D<br />
A<br />
E<br />
E<br />
4,00 m<br />
2.99 m<br />
2,10 m<br />
2.10 m<br />
2.15 m<br />
F<br />
F<br />
Cubierta primera nave<br />
Lamina zinc ondulada<br />
Columna<br />
Conceto chorreado<br />
0.15 x 0.15 mts<br />
Ver detalle<br />
Viguetas pretensadas<br />
0,20 x 0,15 mts<br />
Ver detalle<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
PLANTA SEGUNDO ENTREPISO<br />
ESC 1:100
VIGA ENTREPISO -<br />
VIGUETAS PRETENSADAS TRANVERSALES<br />
ESC 1:20<br />
VIGA SEGUNDO ENTREPISO<br />
ESC 1:20<br />
VIGA ENTREPISO -<br />
VIGUETAS PRETENSADAS LONGITUDINALES<br />
ESC F 1:20<br />
E<br />
D<br />
C<br />
B<br />
VIGA SEGUNDO ENTREPISO<br />
ESC 1:10<br />
CORTE BB<br />
ESC 1:100
1 2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
1.50 m 3,90 m<br />
A<br />
A<br />
B<br />
B<br />
2,10 m<br />
2.10 m<br />
C<br />
C<br />
A<br />
D<br />
MESSA NNINNE<br />
ES TUDIO - OFICINA<br />
BAJA<br />
15<br />
14<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
6<br />
1.91 m<br />
3.23 m<br />
13.35 m<br />
D<br />
A<br />
E<br />
5<br />
E<br />
4,00 m<br />
F<br />
F<br />
Cubierta primera nave<br />
Lamina zinc ondulada<br />
Columna<br />
Conceto chorreado<br />
0.15 x 0.15 mts<br />
Ver detalle<br />
Pergolado<br />
Madera teca<br />
20 x 5cm<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
SEGUNDA PLANTA ARQUITECTONICA<br />
ESCALA 1:100
PARED DE BLOCK<br />
ESC 1:10<br />
ANCLAJE INFERIOR<br />
ESC 1:20<br />
REJILLA VENTILACION<br />
ESC 1:20<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
ANCLAJE SUPERIOR<br />
ESC 1:20<br />
CORTE AA ESCALA 1:100
1 2<br />
3<br />
3.99 m 5.38 m<br />
B<br />
4<br />
0.8 m<br />
A<br />
A<br />
B<br />
B<br />
2.12 m<br />
2.10 m<br />
C<br />
C<br />
A<br />
D<br />
1.51 m<br />
D<br />
A<br />
E<br />
E<br />
3.99 m<br />
3.63 m<br />
F<br />
F<br />
Columna hierro galvanizado<br />
10 x 10cm<br />
Vigas perfil hierro galvanizado<br />
10 x 20cm<br />
Columna<br />
Conceto chorreado<br />
0.15 x 0.15 mts<br />
Ver detalle<br />
Vigas de concreto<br />
15 x 20cm<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
PLANTA ESTRUCTURA DE TECHOS<br />
ESC 1:100
COLUMNA<br />
ESC 1:10<br />
VIGA TAPICHEL<br />
ESC 1:10<br />
F<br />
E<br />
D<br />
C<br />
B<br />
CORTE BB<br />
ESC 1:100
1 2<br />
3<br />
3.99 m 5.38 m<br />
B<br />
4<br />
A<br />
A<br />
B<br />
27%<br />
27%<br />
2.10 m<br />
B<br />
2.12 m<br />
C<br />
C<br />
A<br />
D<br />
27%<br />
2.15 m<br />
D<br />
A<br />
2.99 m<br />
E<br />
27%<br />
27%<br />
E<br />
3.99 m<br />
F<br />
F<br />
1<br />
2<br />
3<br />
B<br />
4<br />
PLANTA SEGUNDO ENTREPISO Esc 1:100
UNIION VIGA CORONA- VIGA TAPICHEL<br />
ESC 1:20<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
CORTE AA ESCALA 1:100
G 2