infoPLC++ Numero 6
Metodologías, tecnologías y enfoques que permiten hacer realidad la industria digital
Metodologías, tecnologías y enfoques que permiten hacer realidad la industria digital
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novedades<br />
Nueva versión<br />
de LabVIEW<br />
NXG<br />
N<br />
ational<br />
Instruments<br />
ha presentado una<br />
nueva versión de LabVIEW<br />
NXG, “la próxima generación<br />
del software de diseño<br />
de sistemas de ingeniería<br />
LabVIEW”.<br />
Este lanzamiento presenta<br />
el WebVI, un tipo<br />
de VI para desarrollar interfaces<br />
de usuario (UIs)<br />
basadas en web que pueden<br />
implementarse en<br />
cualquier navegador web<br />
(PC, tablet o teléfono) sin<br />
complementos o instaladores<br />
extra.<br />
Además, para reducir el<br />
tiempo de configuración<br />
del hardware, la nueva<br />
funcionalidad SystemDesigner<br />
encuentra automáticamente<br />
el hardware<br />
conectado, muestra los<br />
controladores instalados<br />
y enlaza directamente con<br />
los controladores de instrumentos<br />
de NI y de terceros<br />
disponibles si aún no<br />
están instalados. La nueva<br />
solución brinda, además,<br />
capacidades como programación<br />
orientada a<br />
objetos e integración con<br />
el software de administración<br />
de pruebas líder en la<br />
industria, TestStand.<br />
NI diseñó varias características<br />
en LabVIEW NXG,<br />
como WebVI, para usarse<br />
con aplicaciones existentes<br />
de LabVIEW sin la necesidad<br />
de rediseñar el software.<br />
Los ingenieros pueden<br />
reutilizar el código de<br />
pruebas, incluyendo código<br />
escrito con LabVIEW NXG o<br />
LabVIEW, a través de una<br />
nueva interfaz de administrador<br />
de paquetes basada<br />
en formatos de paquetes<br />
estándares en la industria.<br />
Tecnología<br />
para el ajuste<br />
de amortiguación<br />
del cilindro<br />
A<br />
ventics<br />
presenta la<br />
nueva herramienta<br />
de ajuste de amortiguación<br />
CAT (Cushioning Adjustment<br />
Tool), el ajuste de<br />
amortiguación del cilindro<br />
es ahora mucho más fácil,<br />
rápido y preciso.<br />
La nueva herramienta de<br />
diagnóstico facilita la tarea<br />
con una pantalla LED y la<br />
posibilidad de visualizar<br />
el proceso a través de una<br />
aplicación para smartphone.<br />
Un ajuste óptimo de<br />
la amortiguación es importante<br />
para un funcionamiento<br />
sin problemas,<br />
sin ruido y con altas frecuencias<br />
de ciclos en los<br />
sistemas.<br />
La herramienta de<br />
diagnóstico se fija en el<br />
cilindro y detecta si se<br />
debe cambiar el ajuste de<br />
amortiguación evaluando<br />
la posición y la velocidad<br />
del pistón mediante el uso<br />
de sensores magnéticos,<br />
además de indicar de qué<br />
manera debe realizarse el<br />
ajuste.<br />
El dispositivo mide 5.5<br />
por 8.3 centímetros y se<br />
puede quitar una vez que<br />
ha sido fijado correctamente.<br />
El dispositivo también<br />
cuenta con una batería<br />
integrada que se puede<br />
recargar a través de una<br />
conexión microUSB y la<br />
aplicación asociada es<br />
compatible con smartphones<br />
de Android e iOS. La<br />
herramienta de ajuste de<br />
amortiguación se puede<br />
utilizar para comprobar la<br />
serie de cilindros Aventics<br />
PRA, CSL-RD, MNI, ICL, IST,<br />
TRB y CCL.<br />
novedades marzo-abril 2018<br />
76<br />
Perfilador láser<br />
3D de Cognex<br />
E<br />
l<br />
perfilador láser 3D<br />
de Cognex es un<br />
sistema de medición para<br />
inspeccionar y verificar las<br />
dimensiones de un producto<br />
y cumplir con las<br />
especificaciones requeridas<br />
de calidad. La configuración<br />
del perfilador<br />
láser se realiza mediante la<br />
interfaz de usuario In-Sight<br />
EasyBuilder, un software<br />
intuitivo y fácil de utilizar.<br />
El sistema extrae el perfil<br />
de la pieza, realiza mediciones<br />
de alta precisión y<br />
analiza los resultados.<br />
La configuración e implementación<br />
del perfilador<br />
se realiza en cuatro<br />
pasos: adquisición<br />
del perfil, pulsando un<br />
botón, la tecnología de<br />
optimización de perfil realizará<br />
un esquema preciso<br />
de la pieza; ubicación<br />
del objeto, la tecnología<br />
de detección de objeto<br />
minimiza la necesidad de<br />
accesorios costosos y asegura<br />
que las mediciones<br />
se realicen en la ubicación<br />
adecuada; medición: el<br />
conjunto de herramientas<br />
extrae las funciones, construye<br />
puntos de referencia<br />
y verifica si el producto se<br />
ha fabricado dentro de los<br />
parámetros permitidos, y<br />
por último, comunicación<br />
de resultados, con mediciones<br />
que pueden enviarse<br />
a un PLC o se envían<br />
directamente un resultado<br />
de aprobado/fallo.