Aluminio 63

las protecciones que tiene cada
alojamiento del envase para no producir
daño al revestimiento
La fotografía 10 indica cómo es la pinza
encargada de llevar los envases por el
proceso de fabricación del cuello para
este tipo de botella.
Unidad B de
conformación de cuello de botella
(conificado)
El ajuste (apretado) por parte de la
pinza al envase y ayudado por el
vacío que tienen las cunas donde
se apoya la pared del mismo al
enfrentar las torretas, permite que
las herramientas de conformación
estén siempre perfectamente
alineadas con el envase, garantizando
las operaciones de conformado y
repujado que se deben realizar, para
obtener el cuello.
Foto 10
Foto 11
Los envases que se van transformando
lo hacen a través del herramental
colocado en las distintas torretas,
tratándose de hacer a la mayor
velocidad posible para obtener el mejor
rendimiento.
Los envases pasan por todas las torretas
que forman parte de las estaciones de
conformación del cuello.
Además se deben tener en cuenta las
operaciones para producir la rosca en el pico o en
su defecto la conformación de este para poder
recibir una tapa corona.
Las torretas pueden alojar hasta doce (12)
herramientas, tienen una velocidad de rotación de
250 revoluciones por minuto, además
en el modelo mostrado tiene una cantidad
de 12 unidades, con la siguiente disposición:
6 superiores y 6 inferiores, tal como se muestra
en la fotografía 11).
Para ver qué va sucediendo dentro de esta etapa
de transformación del cuello de la botella, se
muestran las siguientes fotografías (12, 13, 14,
15 y 16), indicando los cambios que acontecen
a lo largo de esta operación: estrechamientos,
deformaciones y repujados para lograr el objetivo
de la forma requerida.
También se indica el sentido de la transformación.
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