SISTEMAS DE APROVECHAMIENTO FORESTAL- Manejo de Motosierra

SISTEMASDE
APROVECHAMIENTO
FORESTALYTEMAS
RELACIONADOS

Sistemas de
Aprovechamiento Forestal
y temas relacionados
Profesor Pedro Maximiliano Pantaenius
Rúcula Libros
Editorial Independiente
Argentina, 2011
Año Internacional de los Bosques
“Los bosques, para las personas”

Pantaenius, Pedro Maximiliano
Sistemas de aprovechamiento forestal y temas relacionados. -
1a ed. - Buenos Aires : Rúcula Libros, 2011.
184 p. ; 22x15 cm.
ISBN 978-987-1778-04-1
1. Economía Forestal. 2. Ciencia Agraria. I. Título.
CDD 634
Fecha de catalogación: 29/06/2011
“La información y referencias presentadas en el texto cumplen una
función didáctica. Las fotos con registro visible de marca registrada,
no pretenden afectación del propietario de la misma. Con fines ilustrativos,
ajenos al lucro, se reproducen algunas imágenes que acompañan
el informe Developing technology for large-scale production of
forest chips, Wood Energy Technology Programme 1999–2003, Final
Report, Helsinki 2004 . Esta publicación es independiente, y no responde
a ninguna de las marcas referidas en el texto”
Hecho el depósito legal que marca la ley Nº: 11723
© Pedro Maximiliano Pantaenius
Contacto: pedro.pantaenius@gmail.com
Rúcula Libros Editorial Independiente
www.ruculalibros.com.ar
editorial@ruculalibros.com.ar
Diseño Editorial: Ruth Olivera, P.F.
Impreso en el mes de junio de 2011 en Bibliografika
Buenos Aires, argentina

índice
PRÓLOGO 13
1.- INTRODUCCIÓN 15
2.-MECANIZACIÓN 16
Mecanización en países desarrollados
forestalmente 16
1) Primer raleo árbol entero 16
2) Raleo combinando rollo con biomasa 17
3) Raleo ó tala rasa astillado en la vía de saca y
transporte a cancha 17
4) Armado y sacado de paquetes de rama 18
5) Aprovechar tocones y raíces 18
Mecanización en Argentina 22
3.-LA PLANIFICACION 27
Orientación General 27
Objetivos 29
Planificación estratégica 30
Planificación táctica 33
4.- LAS OPERACIONES DE CORTA 39
Definición 39
Orientaciones generales 39
Objetivos 40
Prácticas recomendadas 41
5.-LA TALA CON MOTOSIERRA 44
Desarrollo y evolución de la motosierra 44
Potencias y usos 47
La parte motriz 49
Carburador 50
Filtro de aire 51
Encendido 51
Dispositivo de arranque 52
Dispositivo de embrague y freno de seguridad 52
Conjunto de corte 53

Al comprar una motosierra nueva 56
Mantenimiento preventivo no correctivo 56
6.- MÁQUINAS TALADORAS 58
Máquinas taladora apiladora incorporadas
al chasis (Feller buncher) 59
Máquinas taladora apiladora en punta de grúa 61
Máquina cosechadora o harvester 61
Harwester sin cabina 63
Vías de saca auxiliares para cosechadoras 66
Vías de saca auxiliares para Clambunk feller 67
7.- LA EXTRACCIÓN FORESTAL
DE ROLLOS 70
SISTEMAS POR ARRASTRE 70
Introducción 70
Buey en patagonia 72
Tractor con barra de tiro ó lanza 75
Tractor con barra ranurada 76
Tractor agrícola con cabrestante 80
Tractor agrícola con cabrestante,
desramador y trozador 84
Extracción manual con Sulky 86
Tractor agrícola con grampa posterior 88
Problemática de los tractores agrícolas 89
Extracción en dos etapas por métodos distintos 90
Motoarrastrador 91
El motoarrastrador con cabrestante
simple o doble 92
El motoarrastrador con grampa
hidráulica posterior 95
Motoarrastrador con grúa hidráulica y grampa
invertida (Clam bunk skidder) 98
SISTEMAS POR ACARREO 100
Tractor con lanza 100

Tractor con acoplado 101
Tractor con cabrestante y acoplado 104
Tractor con acoplado y grúa hidráulica 105
Tractor autocargador (Forwarder) 107
Comparando tractor autocargador con
motoarrastrador 110
Harwarder 111
8.- INCORPORACION/EXTRACCION FORESTAL
DE LA BIOMASA 115
9.- LA CARGA DE LOS ROLLOS A CAMION 121
Carga manual 121
Carga con animales 124
Cargadora frontal 125
Trineumático 127
Cargadora hidráulica sobre tractor 130
Cargadora a horquilla en punta de
grúa telescópica 133
Cargadora hidráulica sobre camión 134
Grúas hidráulicas complementarias al camión 136
Grúas a cable complementarias al camión 147
10.- LA TENDENCIA A LA MECANIZACIÓN 138
11.- LA TOMA DE TIEMPOS 139
Toma de tiempo tema apeo 139
Toma de tiempo tema extracción 142
12.-EXTRACCION MADERERA
CON CABLE AEREO 143
Los elementos básicos 145
En que consiste 146
13.-CALIDAD TOTAL EN
APROVECHAMIENTO-CERTIFICACIÓNES 151
ISO 9000 151
Como funciona la certificación ISO 154

Ventajas e inconvenientes de
la certificación ISO 9000 156
Cuestiones interpretativas 157
ISO 14000 159
Sistema Argentino de certificación
forestal (CerFoAr) 161
Certificación PEFC 161
Criterio de la certificación de bosque con PEFC 162
Las ventajas de la certificación de bosque 162
Certificación FSC 163
14.- CALIDAD DE VIDA LABORAL 165
La competencia laboral 165
La Certificación de las Habilidades
Adquiridas 166
La Salud y Seguridad ocupacional 168
Aseguradoras de riesgo laboral (ART) 168
Motivación y técnica para prácticas laborales seguras 170
Bibliografía consultada 173
Glosario 175
Apéndice de referencias a imágenes adjuntas en CD:
contraseña: 9509034 180

Agradecimiento
Al Ing. Ftal. Raúl González quien me interiorizó en el apasionante
mundo del aprovechamiento forestal en mi tiempo de pasantía estudiantil
en el Establecimiento San Jorge (Ex gerente de Pérez Companc) en
Puerto Bossetti, Misiones y en su calidad de Profesor titular de la cátedra
de Aprovechamiento Forestal en la Facultad de Ciencias Forestales,
UNAM, Eldorado, Misiones a la que integré como adjunto regular desde
1978 hasta 1990.
Al Profesor Bertil Nilsson y su equipo: Carbonnier, Anderson, Carlson
todos de Interforest AB Suecia con quienes realizamos las operaciones
piloto de variados sistemas en el terreno de APSA en Puerto Libertad,
Mnes., el entrenamiento de los primeros técnicos, operarios y su guiado
en viajes claves por el mundo para la observación en terreno de diversos
sistemas empleados para el abastecimiento de plantas industriales.
Al Ing. Mec. Jorge Murtagh y al numeroso equipo de abastecimiento
de maderas de APSA que me acompañó en el Alto Paraná para
implementar el inicio fabril muy movido en octubre1982 y superando
victoriosamente entre todos al fenómeno climático “El niño” en el
invierno de1983.
También al técnico Rubén Schmidt y al Ing. Ftal. Jorge Pujato del
INTA con quienes he ajustado y presentado el sistema de extracción
forestal con tractor agrícola y barra ranurada y lanza corta para
pequeños productores en Misiones.
A los Profesores Jorge Gayoso Aguilar de la UACH, Valdivia, y
Rafael Ramírez Muñoz de la Universidad de Chillán quienes me han
guiado y mostrado en el terreno las mejores técnicas adoptadas en
Chile para la construcción de caminos forestales, especialmente en
alta montaña, y además me acompañaron como organizadores de los
primeros cursos sobre este tema dictados en conjunto tanto en Esquel,
Chubut, como San Martín de los Andes, Neuquén.
Al Ing. Agr. Francisco Wenzel que me ha acompañado como
Instructor de operarios y sus siempre valiosas actualizaciones de
innovación técnica trasvasadas desde su taller en motores de 2 T en
todos los cursos de desbrozadora, apeo, técnicas ergonómicas y uso
de la motosierra desde 1992 al presente.
Al equipo de FTP de Finlandia que me ha brindado valioso apoyo y
planos constructivos del arco de madereo manual boggie de 4 ruedas.

Al Dr. Gabriel Loguercio quien me integró en su proyecto de apoyo
a la Asociación de Fomento Rural – AFR- de Manzano Amargo, Nq.
permitiéndome desarrollar el concepto del uso integrado del sulky
manual como complemento del uso del tractor con barra ranurada y a
los lideres de la AFR que construyeron el sulky utilizándolos aportando
información de terreno.
Y especialmente a mi esposa Ruth Rowe y a mis hijos Michael,
Alexis y Astrid por su constante aliento y apoyo para pasar en limpio
estas experiencias en el hogar y la impresión de las mismas.
Junio 2011, “Año Internacional de los Bosques”

PRÓLOGO
El presente manual de Sistemas de Aprovechamiento Forestal y
temas relacionados fue escrito en el año 2011, Año Internacional de los
Bosques, pensando en los alumnos de Aprovechamiento Forestal de
la carrera de Ingeniería y en todos aquellos que por una u otra razón
les pueda interesar su contenido para consulta, ampliar y reforzar su
conocimiento en una forma que espero les resulte amena.
Existen en el país situaciones de cosecha maderera en terreno
fácil tipo llanuras correntinas hasta la cordillera andina con superficies
de propiedad privada hasta concesionadas con bosques nativos
productores de madera generalmente fiscales que año a año son
afectadas a su aprovechamiento por medio de Planes de Manejo
debidamente autorizados.
Se debería incrementar permanentemente el aprovechamiento
forestal en las plantaciones de coníferas logradas, pero con que
sistemas? ¿Qué posibilidades nos ofrece la técnica si tenemos que
incrementar rendimientos y bajar los costos?.
Estamos en una etapa de pioneros donde es apasionante el desafío
de crear un nuevo recurso forestal y más lo es su manejo en muchos
casos, aún pendiente. Por ello el manual trae propuestas sencillas y
también novedosas de adaptación simple en el país con propuestas
y orientación para su mejor implementación tanto sea para terrenos
planos por medio del uso de simples tractores agrícolas adaptados
como equipo forestal más específico para empresas forestales hasta
modernas cosechadoras multifacéticas.
Finalmente considerando que no existe un aprovechamiento
posible en este ambiente de grandes desafíos, sin una intervención
humana capacitada, es que hice énfasis en radiografiar las dificultades
con que se encuentra el obrero forestal con sugerencias de posibles
técnicas seguras para poder soslayarlas, incorporando conceptos
como el reconocimiento de las habilidades profesionales forestales, la
aplicación de las ISO, Certificación laboral, el uso y la implementación
de las Buenas Prácticas en el Aprovechamiento Forestal.
Toda vez que el lector observa un superindice (numerados del 1 al
21) en algún parrafo del libro, puede profundizar más el tema leyendo
al final del libro algun comentario adicional con un link a imágenes y un
minivideo ilustrativo grabado en un CD en la contratapa. También el CD
contiene una versión electrónica del libro a todo color para aquellos que
prefieran estudiar a traves de pantalla.

14 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Cosechadora Ponsse Ergo y abajo cabezal Gentileza Demisiones SRL

1.- INTRODUCCIÓN
El mundo
Región
INCREMENTO BRUTO ANUAL DE LOS BOSQUES EN APROVECHAMIENTO
Incremento bruto
Incremento bruto por hectárea
Total Coníferas No Coníferas Total Coníferas No Coníferas
(Millones de m 3 con corteza) (Metros cúbicos, con corteza)
Europa 284 183 101 2,5 2,5 2,4
U.R.S.S. 750 590 160 1,2 1,2 1,2
Norteamérica 536 300 236 1,8 1,8 1,9
América
53 5 48
Latina
3,1 6,4 2,9
África 56 4 52 2,4 2,0 2,5
Asia 125 42 83 1,4 1,9 1,2
Región del
19 2 17 1,3 1,8 1,2
Pacífico
Fuente: FAO . Unasylva vol. 8 nº 3 Cuarto Congreso Forestal Mundial – Recursos Forestales
Nota: obsérvese el incremento anual registrado en promedio para América latina en coníferas.
Con el aumento de la población mundial y de la demanda por
los recursos naturales, los bosques cultivados se convertirán en una
parte del paisaje cada vez más importante junto con las ciudades, las
poblaciones, las tierras agrícolas y los bosques nativos. Los bosques de
cultivo proporcionan la oportunidad de producir más bienes y servicios
en una superficie menor, a la vez que contribuyen eficazmente a la
mitigación del cambio climático, restauración de tierras degradadas y
otros beneficios ambientales.
Fuente: Declaración de Buenos Aires; XIII CFM / FAO, 2009. (SBS, Br.)

16 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
2.- MECANIZACIÓN
Mecanización en países
desarrollados forestalmente
Esquemas normales de Aprovechamiento forestal de rollos y la
biomasa:
1) Primer raleo árbol entero
A) Corta y agrupa
B) Carga transporte con forwarder en la vía de saca
C) Astillado de camión a camión en cancha
D) Transporte a fábrica

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
17
2) Raleo combinando rollo con biomasa
A) cabezal desramador clasificador
B) Carga y transporte con forwarder en la vía de saca
C) Astillado de camión a camión en cancha
D) Transporte a fábrica
Nota: El gran volumen y poco peso de la biomasa encarece la extracción y transporte en la
medida que las distancias de transferencia incrementan.
3) Raleo ó tala rasa astillado en la vía de saca y transporte a
cancha
A) Cabezal procesador deja el material en la vía de saca
B) Astilladora móvil acumula y saca a contenedor en cancha
C) Camión con dispositivo Rolloff carga contenedor y transporta a
fábrica
D) Camión descarga en fábrica y devuelve contenedor
Nota: La capacidad del acumulador es aprox. 20 m 3 . No debería recorrer en terreno firme y
medianamente plano más de 400 metros para descargar. Cada contenedor carga 60 m 3

18 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
4) Armado y sacado de paquetes de rama
A) Cabezal procesador deja el material en la vía de saca
B) Forwarder comprime y empaqueta ramas
C) Forwarder saca a cancha, los paquetes se orean
D) Camión transporta a fábrica.
Nota: Solo se justifica en gran escala. Los paquetes tienen 70 cm de diámetro y 3,20 m de largo
pesando 500 kg verde. La tecnología “Fiberpac” fue desarrollada inicialmente en Suecia
y comprado los derechos por Timberjack para aplicarla en Finlandia y el mundo.
5) Aprovechar tocones y raíces
Nota: Los esquemas provienen de “Developing technology for large scale production of forest
chip” – teke - Final report, Pentti Hakkila VTT Processes, 2003

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
19
Cortador Agrupador (Feller buncher)
Estiba de raleo muerto (biomasa) en cancha de acopio

20 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Camión 6x6 volcador con grúa de alimentación y astilladora de biomasa
Enfardado, compactación y seccionado de biomasa forestal (Sistema fiberpac)

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
21
Extracción de fardos biomásicos con forwarder
Camión astillador con grúa de alimentación de biomasa a borde de camino europeo

22 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Camión forestal con grúa, astilladora y tolva acumuladora montada en semiremolque
Mecanización en
Argentina
La mecanización en la Argentina
comenzó a partir de la década
de los 70 desde el Noreste impulsado
por sobre todo por la radicación
de papeleras y la instalación
posterior de industrias madereras
a partir del incremento de la oferta
de plantaciones en crecimiento
originada en la década anterior.
Si bien ya existían motoarrastradores
en los obrajes argentinos,
su número se incrementa
muy lentamente por lo limitado
del recurso natural con excepción
de lugares como Tierra del Fuego
donde gracias a condiciones favorables
del terreno en los lengales
rápidamente reemplazó a los
bueyes. También en los obrajes
importantes de Misiones por el tamaño
de los rollizos, comenzaron
tempranamente a reemplazar en
forma paulatina la extracción con
yuntas de bueyes, que a veces ya
utilizaban Alzaprimas. (Arco de
madereo).
El cambio de extracción forestal
manual ó animal por una mas
mecanizada, tiene directa relación
con la mayor disponibilidad de
productos forestales, la radicación
o ampliación y modernización de
industrias forestales existentes.
Si bien las superficies plantadas
en el país se incrementan,

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
23
es necesario recordar que básicamente
una plantación para producir
maderas de alto valor requiere
previa y permanente intervención
de podas y raleos selectivos en su
justo tiempo. Estos primeros productos
del bosque a su vez requieren
de un importante “clima auspicioso”
de inversión y puesta en
funcionamiento de industrias de
síntesis (ó plantas biomásicas de
generación de energía eléctrica)
que acompañarían paulatinamente
la oferta en crecimiento. Situaciones
de conflicto como las que
vivimos por la radicación de BOT-
NIA - UPM junto al Río Uruguay
en Fray Bentos, Uruguay que producen
tanto encono y persistieron
por tantos años, desalientan en
nuestro país este tipo de “clima”
antes mencionado, relativizando
la existencia de vastas superficies
plantadas.
La oferta adicional de plantaciones es el verdadero motor de la mecanización
y esta está hoy localizada en las provincias de Misiones, Corrientes,
el Delta Bonaerense, Córdoba e incipiente en la región andina
entre Neuquén y Chubut.
En la medida que se va encontrando salida a toda su producción
se incrementa la posibilidad de adquisición de un parque de maquinaria
forestal del primer mundo compitiendo con el ofertado a partir de industrias
metalúrgicas radicadas en el MERCOSUR (Brasil – Argentina) por
sobre todo para responder a las siguientes razones de nuestro mercado
forestal:

24 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
• Se dan aquí los mayores incrementos mundiales por hectárea.
• Mejor precio comparativo con el producto importado de otra región.
• Disminución de mano de obra disponible en el medio rural por éxodo
a las ciudades.
• La necesidad de jerarquizar y especializar al auténtico obrero forestal
que naturalmente demanda mejores niveles remunerativos para realizar
esas tareas y no emigrar.
• Las exigencias de mayor capacitación, seguridad e higiene.
El Autor capacitando a motosierristas en Neuquén en el marco de una Certificación
Nacional
Hacia mediados del 2004 los
bosques nativos de Argentina se
extendían por sobre aproximadamente
36 millones de hectáreas,
esto significa tan solo el 15% del
territorio nacional.
Ya en el año 2001 la superficie
implantada se desglosaba del
siguiente modo:
390.000 ha en Misiones
310.000 ha en Corrientes
135.000 ha en Buenos Aires
116.000 ha en Entre Ríos
105.000 ha en la región andinopatagónica
y Mendoza.
64.000 ha en Córdoba y otras
zonas del centro.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
25
33.000 ha en el NOA.
17.000 ha en el resto del país.
Patagonia
La Patagonia contó con
75.000 ha de bosques cultivados
en 2006.
Tienen importancia y relevancia
las especies cultivadas de pinos
(Pinus ponderosa, P. radiata,
P contorta), Oregón (Pseudotsuga
mensiezii) y álamos
(Populus spp.). El rápido crecimiento
de estos árboles disminuye
la presión antrópica sobre los
bosques nativos, que mayormente
son de propiedad del Estado.
Neuquén
Neuquén tiene el 60% de las
plantaciones de coníferas de la
Patagonia y la mayoría de las tierras
con mejor aptitud para el desarrollo
de esta actividad.
En el año 2006 registró una
superficie forestada de 47.260
hectáreas, el 95% corresponden a
plantaciones de pinos; el 60% de
las plantaciones de coníferas no
supera los 15 años, lo que implica
rollos de pequeño diámetro.
La forestación estatal comprende
el 45% del total de bosques
cultivados, compuesto por
forestaciones municipales y de
CORFONE S.A., empresa mixta
con mayoría de capital provincial.
En la región cordillerana neuquina
se elabora coníferas exóticas,
principalmente Pinus ponderosa
(pino ponderosa) y un
mínimo porcentaje de Pinus contorta
(pino murrayana ó contorta)
y Pseudotsuga mensiezii (pino
oregón).
Registró una extracción total
de 78.554 tn de madera. El 82%
provino de bosques implantados
(representa el 0,87% del nacional);
y el 18%, de los bosques nativos
(representa el 1,3% del nacional).
Los principales productos
son madera en rollizos, leña, postes
entre otros.
Chubut
En la Provincia de Chubut se
contabilizó en el año 2006, una
superficie forestada de 21.481 ha,
principalmente de pino ponderosa
y menores a 15 años de edad.
Se registró una extracción
total de 97.968 tn de madera. El
43% de los bosques implantados
(representa el 0,53% del nacional);
y el 57% de los bosques
nativos (el 0,3% del nacional), de
los cuales el 79% provino de los
bosques fiscales. Los principales
productos son rollizos y leña.
En cuanto a la importancia
de la industria de la madera de la
región tomada en conjunto y comparada
con el resto del país, es
muy pequeña, alrededor del 1,5%
del total: La actividad industrial
se inició con la explotación de los
bosques nativos de la región en
base a yunta de bueyes. La producción
de madera proveniente
de bosques forestales es reciente,
data alrededor de 15 a 20 años,

26 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
agregándose algún grado de mecanización
basado en tractores
agrícolas.
Las crecientes restricciones
ambientales, legales y mayor rigor
en su aplicación para la explotación
de los bosques nativos
permiten deducir que en un futuro
próximo la forestación tendrá una
importancia estratégica para el
desarrollo de la actividad forestoindustrial
de la región profundizándose
la mecanización principalmente
con la incorporación de
maquinarias.
Las particularidades que presenta
la foresto-industria de la
región en relación a otras zonas
de mayor desarrollo del país son:
crecimientos anuales menores de
la biomasa debido al clima muy
frío que también afecta a la explotación
forestal y producción
industrial en los meses de julio y
agosto en especial. En cuanto a
la tecnología de las maquinarias
de explotación de plantaciones y
la utilizada por las industrias hay
menor actualización que en las regiones
de mayor actividad forestal
como Misiones, lo que se refleja
en los rendimientos de los procesos
industriales y grado de elaboración
de los productos.
Tierra del Fuego
No existen forestaciones pero
si la explotación de un promedio
de 1231 ha de lengales (Nothofagus
pomilio) fiscales de la provincia
y privados con un volumen de
extracción promedio de 72,2 m 3 /
ha/año (Bava et. al.). A partir del
año 2005 y después de un exhaustivo
inventario para la Ordenación
Territorial, la superficie se
reduce de 930 hectáreas fiscales
por año a 400 (2008) para garantizar
la sustentabilidad del recurso
y la diferencia a 1200 hectáreas
recae sobre el bosque de lenga
privado.
Santa Cruz
Prácticamente no existen
plantaciones y los bosques nativos
están casi 100% dentro los
Parques Nacionales sin ser explotados.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
27
3.- PLANIFICACIÓN
La planificación de la explotación
maderera forma parte de la
ordenación forestal, que a su vez
es un componente de la planificación
general del uso de la tierra.
Los planes de aprovechamiento
pueden ser de dos tipos:
estratégico y táctico. El plan estratégico
es un programa a largo plazo
que prepara el equipo de planificación
forestal, en relación a la
concesión forestal en su conjunto,
para dar respuesta a las siguientes
cuestiones:
• Qué tipo de aprovechamiento
debe realizarse;
• por qué debe realizarse;
• dónde debe realizarse; y
• cuándo debe realizarse.
El plan estratégico de aprovechamiento
debe delimitar las
zonas no aprovechables, dividir
el bosque que se va a explotar en
zonas anuales de corta y diseñar
el principal sistema de transporte.
El plan táctico de aprovechamiento,
que prepara el equipo
directamente responsable de supervisar
las operaciones de aprovechamiento,
es un plan a corto
plazo para dar respuesta a las siguientes
cuestiones:
• Cómo debe realizarse la corta,
especificándolo de forma detallada;
• quién ha de realizar las operaciones;
• cuándo se realizarán las cortas
en cada una de las zonas establecidas.
Orientación general
Las operaciones de aprovechamiento
forestal, si se realizan
conforme a lo dispuesto en el plan
de aprovechamiento adecuadamente
elaborado, conseguirán
probablemente los objetivos de
carácter económico, silvícola, ambiental
y social que se han fijado.
Antes de iniciar la planificación
del aprovechamiento, es necesaria
la formulación de un plan
general de utilización de la tierra
en el que se determinará la zona
forestal permanente y las partes
de la misma en las que se autorizará
la explotación maderera. En
el plan de utilización de la tierra
se señalarán y cuantificarán las
zonas en las que se establecerán
plantaciones forestales.
Para poder realizar la planificación
estratégica del aprovechamiento
es indispensable formular
un plan global de ordenación forestal.
Es importante recordar que
planificación del aprovechamiento
no es sinónimo de planificación forestal:
el plan de aprovechamiento
es tan sólo una parte del plan
de ordenación forestal general.
Sin duda, es una parte importante

28 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
porque las operaciones de aprovechamiento
generan ingresos
y permiten modificar el bosque
para que contribuya de la manera
más eficaz a la consecución
de los objetivos económicos, sociales
y ambientales. Ahora bien,
no se puede planificar el aprovechamiento
sin tener en cuenta
la planificación forestal. Ambos
procesos son complementarios y
deben ser preparados simultáneamente
por un equipo de planificación
interdisciplinario formado por
especialistas forestales, ecologistas,
técnicos especializados en la
extracción de madera, ingenieros,
biólogos que se ocupan de la fauna,
floras silvestres y representantes
de diversas especialidades de
las ciencias sociales.
Archivo histórico: DGByP
Fotografía de la FAO

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
29
La planificación general del
aprovechamiento es fundamental
para establecer el marco general,
de manera que puedan aplicarse
prácticas sostenibles de aprovechamiento,
y para conciliar la necesidad
de un control técnico más
estricto durante las operaciones
de aprovechamiento con la de reducir
su costo. Son muchos los
concesionarios de la explotación
maderera que creen que la protección
del medio ambiente comporta
necesariamente medidas
muy costosas que les llevarán al
borde de la bancarrota. Pero esto
no es cierto, como se desprende
de la experiencia de quienes han
elaborado planes de aprovechamiento
completos y han realizado
las operaciones según se especifica
en ellos. De esa forma no sólo
es posible mejorar el control de las
explotaciones y reducir el impacto
ambiental sino también disminuir
los costos y aumentar los beneficios
en una cuantía sustancial.
Objetivos
En los planes estratégico y
táctico de aprovechamiento deben
indicarse métodos para:
· aumentar al máximo la productividad
en las actividades de
aprovechamiento;
· reducir al mínimo el impacto
ambiental y los efectos derivados
de las operaciones;
· tener en cuenta las necesidades
de las comunidades locales
y poblaciones indígenas y adoptar
disposiciones para que participen
en las decisiones sobre las operaciones
de aprovechamiento para
obtener beneficios financieros;
· conseguir un acceso adecuado
al bosque para poder realizar
las actividades silvícolas, de
protección y de transporte;
· reducir los costos de aprovechamiento
y transporte, teniendo
en cuenta las limitaciones impuestas
por las consideraciones ambientales,
ecológicas y sociales;
· coordinar la extracción de
madera con la recogida de productos
forestales no madereros;
· evitar los problemas derivados
de una inadecuada programación;
· conseguir la flexibilidad necesaria
para cambiar los planes si
se dispone de nueva información
o se modifica la situación;
· proteger la salud y la seguridad
del personal y del público en
general,
Equilibrar la capacidad de los
camiones cuando se cortan anualmente
2 o más Unidades de corta
ó Unidad de Aprovechamiento
(UA), en ingles “logging unit”.
En demasiadas ocasiones las
operaciones de aprovechamiento
se realizan sin arreglo a un plan

30 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
formal y escrito, lo que dificulta
su coordinación e imposibilita su
control. Por sus efectos, más que
operaciones de aprovechamiento
encaminadas a la utilización sostenible
de productos forestales
parecen operaciones de extracción
minera.
Aun en los casos en que se
exigen planes de aprovechamiento,
frecuentemente sólo se elabora
un plan táctico. Así, en lugar de
diseñar el sistema de transporte
para el conjunto del bosque, se
planifican independientemente
los caminos forestales para cada
zona de corta, construyendo los
caminos a medida que son necesarios
para poder acceder a las
diferentes UA. Debido a ello, la
densidad de caminos forestales
es mayor de lo necesaria, lo cual
acelera la erosión del suelo, incrementa
la sedimentación en los
cursos de agua y aumenta innecesariamente
el coste de la construcción
y mantenimiento de los
caminos forestales, así como del
transporte.
La falta de planes adecuados
de aprovechamiento puede crear
también problemas de programación.
Esto ocasiona graves trastornos
e impide a los supervisores
de la explotación maderera llevar
a cabo las actividades de forma
sistemática y organizada.
Planificación estratégica
Esta forma de planificación
del aprovechamiento no puede
separarse de la planificación de la
ordenación, pues han de ser realizadas
simultáneamente por un
equipo interdisciplinario.
Un mapa y un plan escrito son
los elementos indispensables de
un plan estratégico de aprovechamiento
bien formulado. El mapa,
normalmente a escala entre 1:
10.000 y 1: 50.000, debe revelar
los siguientes componentes, tal
como figuran en el plan de ordenación
forestal:
· tipos de cubierta forestal,
rasgos topográficos importantes
(a ser posible con curvas de nivel),
cursos de agua e infraestructura
existente o prevista y otros elementos
no naturales;
· espacios protegidos, como
reservas biológicas, emplazamientos
de valor religioso o cultural
o zonas próximas a los núcleos
de población;
· zonas en las que deben realizarse
las operaciones de aprovechamiento,
divididas en UA de
corta anual o análogas que puedan
ser fácilmente identificadas
sobre el terreno;
· zonas afectadas por problemas
graves que deben solucionarse
al diseñar el sistema de
transporte o realizar las operacio-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
31
nes de aprovechamiento. Puede
tratarse de afloramientos rocosos,
pantanos u otro tipo de humedales,
cruce de cursos de agua importantes,
etc.;
·zonas dedicadas a usos no
forestales;
· emplazamiento de comunidades
o poblaciones indígenas
que pueden resultar afectadas
por las operaciones de aprovechamiento
o transporte. El plan
escrito debe describir detalladamente
los elementos que figuran
en el mapa. Por regla general, en
el plan deben figurar los siguientes
aspectos:
· para cada UA de corta, una
descripción del tratamiento silvícola
previsto (por ejemplo, método
de entresaca por pies aislados,
entresaca por bosquetes, corta
por aclareos sucesivos, corta a
hecho) y una explicación de las
razones por las que se ha elegido
cada uno de los tratamientos,
especificando en qué medida se
considera que la corta contribuirá
a conseguir los objetivos de ordenación
del bosque;
· una descripción de los equipos
de aprovechamiento que se
utilizarán en cada una de las cortas
(por ejemplo, en el 40% de
la zona la extracción se realizará
mediante sistemas con animales,
en el 60% con tractores de desembosque
con ruedas mencionando
las razones por las que se
ha elegido ese sistema;
· una estimación del volumen
de madera que se extraerá de
cada zona de corta, preferiblemente
desglosada por especies o
grupos de especies basada en un
inventario fehaciente;
· un calendario en el que se
indique en qué año se realizará el
aprovechamiento de cada una de
las zonas de corta;
· una descripción de los problemas
que se hayan señalado en
el mapa, indicando la forma de solucionarlos;
· el examen de los problemas
que pueden afectar a las comunidades
locales o poblaciones indígenas
y la manera en que se han
abordado al formular el plan;
· una información detallada
sobre el sistema de transporte forestal,
como los parámetros que
se han tenido en cuenta al diseñar
las carreteras (fondo de los valles,
zonas elevadas, caminos en
cuesta), el emplazamiento de los
principales cruces de cursos de
agua, el espaciamiento y las características
de las estructuras de
drenaje, y otras informaciones de
esa índole;
· necesidades anuales de personal
para realizar las operaciones
de aprovechamiento y para la
construcción y
. mantenimiento del sistema
de transporte forestal;
· disposiciones relativas al
alojamiento y a otras instalaciones

32 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
necesarias para la recepción a los
obreros forestales, así como información
general sobre las medidas
relativas a la salud y a la seguridad;
· el costo estimado de las operaciones
de aprovechamiento para
cada corta y de la construcción y
mantenimiento anual del sistema
de transporte forestal.
Junto al tema de los costos de
construcción de caminos está el
costo anual del transporte como
algo gravoso y por sobre todo si
no optimizamos la disponibilidad
de una flota mínima y de camiones
estables.
Resulta que si transportamos
madera de distancias cortas necesitamos
pocos camiones para
abastecer a la planta y si lo hacemos
de UA alejadas tenemos que
incrementar significativamente a
la flota. Lo ideal es tener una capacidad
de transporte que equilibre
a la capacidad de entrega de
materia prima de todas las UA en
el tiempo, sean suficientemente
elásticos como para permitir transportes
tanto en invierno como verano
y satisfaga la demanda de la
planta.
Cuando se deben cortar dos
UA o más cada año, en el siguiente
ejemplo, obtenido de Brasil,
ellos se numeran por ejemplo de
1 a 16.
UA1 8 UA2 7 UA3 6 UA4 6
UA5 7 UA6 4 UA7 3 UA8 3
UA12 2
UA9 9 UA10 4 INDUSTRIAL
PLANTA
UA11 2
UA13 7 UA14 4 UA15 3 UA16 3

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
33
El índice ubicado sobre cada número muestra la distancia promedio
entre la UA y la planta. La planta esta por ejemplo en la UA 11, lo que
implica que las distancias promedio de transporte de 2 km en dicha UA
son muy cortas. Para que el promedio de distancias recorridas anuales
de transporte con la misma flota de camiones sea aproximadamente
igual en el tiempo, ellos se podrían combinar del siguiente modo:
Año
1
2
3
Unidad de
Distancias de
Aprovechamiento
transporte anual
promedio (km)
1 8 + 11 2
5
2 7 + 12 2
4,5
3 6 + 10 4 5
Ver más en “Manual sobre tecnologías apropiadas para operaciones forestales en los países en
desarrollo” de M. Kantola y P. Harstella.
Planificación táctica
Normalmente, en los planes
tácticos a corto plazo se hacen
constar los detalles de las operaciones
que se realizarán durante
un período de un año u otra unidad
de tiempo, como la estación
seca. El plan táctico está, pues,
asociado a la corta anual, si bien
en algunos casos la corta no se
realiza en una única UA sino en
varias dispersas en el conjunto del
bosque. Esto depende en buena
medida del tipo de bosque, de su
madurez y de las decisiones administrativas
del organismo responsable
de la ordenación forestal.
Como en el plan estratégico,
en el plan táctico debe figurar una
descripción pormenorizada de las
operaciones previstas y un mapa a
escala detallado y preciso. El plan
debe ser compatible con los métodos
de aprovechamiento respetuosos
del medio ambiente como
lo estipulan las Buenas Prácticas.
Para preparar un plan táctico de
aprovechamiento se recomiendan
los siguientes pasos:
• Realizar un estudio topográfico,
ya sea sobre el terreno o utilizando
fotografías aéreas tomadas
a baja altura con comprobaciones
sobre el terreno para preparar un
mapa topográfico a gran escala.
Lo más conveniente es levantar
los mapas a escala entre 1:
2.000 y 1: 10.000, en función de
las irregularidades topográficas
y del equipo que se vaya a utilizar.
En algunas zonas, se utilizan
mapas de escala muy reducida (1:
20.000), pero en este tipo de ma-

34 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
pas no pueden incluirse todos los
detalles necesarios para una planificación
adecuada.
El intervalo entre las curvas
de nivel en el mapa topográfico
depende de la irregularidad del relieve
y de la relación entre el costo
del levantamiento de los mapas y
el que comporta los errores que
puedan cometerse en la planificación
del aprovechamiento. Por regla
general, una mayor inversión
para levantar buenos mapas se
compensará con un menor costo
de las operaciones de saca y de
construcción de infraestructura.
Con un intervalo de 5 m o menos
entre las curvas de nivel es
posible obtener los detalles necesarios
para realizar la tarea de
planificación, siempre y cuando
las curvas de nivel representen de
forma fidedigna la configuración
del terreno.
El mapa topográfico debe
mostrar con precisión el límite de
la zona de aprovechamiento, los
cursos de agua, las zonas pantanosas,
barrancos, afloramientos
rocosos, lugares de importancia
religiosa y cultural y otros rasgos
que puedan influir en la planificación
del aprovechamiento.
• Dividir la zona de corta anual
en UA que puedan ser identificadas
sobre el terreno y utilizadas
para ayudar a controlar y orientar
las operaciones. En caso de que
no exista solución de continuidad
entre esas UA, la planificación
debe realizarse para todas ellas
simultáneamente. Si están dispersas
en diversas partes del bosque,
puede ser necesario elaborar
planes específicos para cada unidad
de corta o para un conjunto
de ellas.
En cada unidad de corta debe
aplicarse el mismo método de
saca. En efecto, la planificación
de las operaciones de aprovechamiento
es muy diferente si la
saca se realiza mediante sistemas
de cable, máquinas de arrastre o
tractores que transportan por acarreo
la carga (levantada del suelo),
así como si la extracción se
realiza con animales de tiro. Por
tanto, a efectos administrativos las
operaciones que utilizan distintos
métodos de saca deben asignarse
a UA diferentes.
• Señalar en el mapa topográfico
las zonas de amortiguación
contiguas a los cursos de agua
y otras zonas de ordenación especiales
en las que la corta está
totalmente prohibida o sujeta a
restricciones especiales. Puede
tratarse de áreas de gran valor
científico, recreativo, cultural o
paisajístico, reservas especiales
de vida silvestre o, de explotación
de productos forestales no madereros,
cuencas de captación, zonas
de suelos saturados y lugares
propensos a la erosión.
• Utilizando como guía el
mapa topográfico, realizar un inventario
de las existencias de la

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
35
zona de actuación para calcular
el volumen de madera y su distribución
en la unidad de corta y
para estimar la cuantía y la condición
de los pies aún inmaduros
que deben ser protegidos para
que constituyan en el futuro una
masa arbórea. El inventario estará
en función del tipo de bosque y del
costo que conlleve realizarlo.
En los bosques latifoliados
mezclados de los trópicos, el volumen
de aprovechamiento por hectárea
es muy bajo, aunque los árboles
pueden ser de gran valor. En
esos bosques se considera indispensable
inventariar el 100% de los
pies aprovechables. Se debe identificar
y numerar cada árbol, medir
su diámetro y evaluar la calidad
comercial del tronco. Si se utilizan
ecuaciones de volumen
se debe medir también
su altura. Todos esos
datos deben registrarse
en hojas de inventario y
en el mapa topográfico
debe figurar la ubicación
del árbol.
• Recopilar los
datos del inventario
relativos a la zona de
aprovechamiento. Si se
va a aplicar el método
de entresaca, es preciso
determinar qué
árboles son los que se van a cortar.
Esa decisión dependerá de diversos
factores como los objetivos
de ordenación, la aceptación del
mercado, los límites diamétricos,
las directivas silvícolas, las consideraciones
operativas y el costo
estimado del aprovechamiento.
• Una vez que se han señalado
en el mapa topográfico
las áreas que se han de cortar,
utilizar el mapa para diseñar un
detallado sistema de transporte y
extracción, en el que figurarán los
caminos de saca que constituirán
la red del sistema principal de
transporte, las canchas o puntos
de carga donde se concentrarán
las trozas durante el desembosque
y las vías de saca (VS).
ESQUEMA

36 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
El paso de una sola vez de una máquina forestal de corte ó extracción
de troncos produce una compactación irreversible del terreno fértil
y esto produce una disminución del crecimiento y por ende un menor
rinde de la producción maderera, cifrada en el orden del 30 % respecto
a iguales suelos no compactados.
ESQUEMA de la “Penetración”
ESQUEMA de la “Compactación“

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
37
Por ello vale el esfuerzo desde
el inicio de las actividades de
aprovechamiento forestal tener
adecuadamente diseñadas todas
las VS y no solo las que requerimos
ahora sino con una visión de
futuro, las que requeriremos mas
probablemente cuando los árboles
se ponen mas pesados y se
requiera otro tipo de maquinaria
extractiva.
Este sistema debe diseñarse
de manera que facilite el acceso
a los árboles que se van a cortar,
adaptándose al terreno, evitando
las zonas difíciles y los cursos
de agua y reduciendo al mínimo
la extensión total de los caminos
y vías de arrastre. Cuando sea
imposible evitar un arroyo, se
efectuará una inspección sobre el
terreno para determinar el lugar
de cruce que comporte el menor
coste ambiental.
• Cuando el terreno es abrupto,
es mejor localizar primero los
posibles puntos de carga ó canchas
de acopio y comprobar luego
si es posible construir caminos
para llegar a ellos. Por tanto, para
establecer el sistema global de
transporte, incluidos los caminos y
cargaderos, es necesario adoptar
una solución de compromiso entre
la situación óptima de los cargaderos
y la posibilidad de construir
los caminos, teniendo en cuenta
los factores ambientales, económicos
y físicos.
• Determinar el equipo de
aprovechamiento que se va a utilizar
y, con arreglo a la productividad
estimada de ese equipo, elaborar
un calendario preliminar de
operaciones.
• Introducir en el calendario
preliminar los cambios necesarios
para adaptarse al comienzo normal
de la estación de lluvias. Preparar
planes de urgencia para la
eventualidad de que se registren
fuertes tormentas u otros fenómenos
extremos. Tener en cuenta,
también el período de diseminación
de las semillas en las zonas
(como ocurre en muchos bosques
caducifolios y subcaducifolios) en
las que no se produce semilla a lo
largo de todo el año.
• Decidir si es necesario programar
las operaciones de aprovechamiento
(OA) en algunas UA
para evitar las épocas de reproducción
de los animales nativos
sensibles o los períodos de anidamiento
de especies de aves raras
o en peligro que puedan existir en
la zona.
• Examinar la posibilidad de
obtener, de forma complementaria,
productos no madereros (por
ejemplo, cosecha de hongos, recolectar
leña una vez terminada
la corta). Si es procedente incluir
estas actividades en el plan de
aprovechamiento.
• Consultar a las comunidades
locales o poblaciones indígenas
que viven cerca de la zona
de corte sobre las OA que se han
planificado, incluidos los posibles

38 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
problemas o las oportunidades relacionadas con el calendario (por
ejemplo, la posibilidad de aprovechar la disponibilidad de mano de obra
durante los períodos de inactividad agrícola).
• Consultar a estancias vecinas o autoridades del gobierno sobre
las posibles servidumbres de paso antes de iniciar la construcción de
carreteras u otras obras.
• Antes de ultimar el plan de aprovechamiento, reunirse con los madereros
para asegurarse de que el plan es factible y de que se puede
llevar a cabo con seguridad, eficiencia y economía.
• Entregar un ejemplar del plan de aprovechamiento y del mapa
topográfico, que forma parte del mismo y en el que se han señalado
los pies que se han de cortar y se ha trazado el sistema de transporte,
al capataz del equipo de aprovechamiento, el cual tendrá la responsabilidad
de llevarlo a la práctica y de que los trabajadores conozcan los
requisitos y los métodos de trabajo. El conocimiento exacto de lo que
deberá hacerse y del nivel de calidad que deberá alcanzarse en el trabajo
es, posiblemente, la condición más importante para el éxito de las
operaciones.
Ejemplo de un mapa esquemático:
Nota:
1 arroyo
2 casa
3 camino principal
4 límite de la UA
5 bañado – mallín
6 camino secundario
7 cancha de acopio
8 Vías de saca (VS)
9 Límite de la faja
Escala 1:5.000

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
39
4.- LAS OPERACIONES DE CORTA
Definición
La corta incluye todas las actividades
dirigidas a apear los árboles
en pie y prepararlos para la
extracción. La operación de corta
comprende el apeo del árbol en
pie, su medición para determinar
el tamaño idóneo de las trozas, el
desramado y el tronzado del tronco
en trozas (y a veces también
desparramar las ramas homogéneamente
o aprovechar las ramas
más grandes).
Orientaciones
generales
La corta es una de las actividades
más arriesgadas. Los árboles
son grandes y pesados y
caen con una enorme fuerza que
puede aplastar o arrancar árboles
contiguos. Sus ramas pueden
despedazarse y salir despedidas
en todas direcciones. El árbol caído
puede rodar o deslizarse cuesta
abajo y su tronco quebrarse en
fragmentos que salten y rueden
de forma incontrolable. Todo ello
hace necesario que la seguridad
y la capacitación ocupen un lugar
de primer orden en dichas operaciones.
Cuando se realiza adecuadamente,
la corta es muy similar a la
caída natural de los árboles, por lo
cual se la considera una actividad
poco peligrosa desde el punto de
vista ecológico. Sin embargo, en
los bosques de lenga maduros,
especialmente en presencia de
podredumbre interna del tronco,
el apeo puede causar un grave
daño a la masa remanente y a los
renovales, hasta el punto de impedir
la consecución de los objetivos
silvícolas que se pretenden alcanzar
con las operaciones de aprovechamiento.
En nuestro país es frecuente
que las operaciones de corta estén
a cargo de trabajadores mal
equipados, poco calificados y con
escasa preparación. Estos no son
supervisados ni se les ofrece incentivos
para que reduzcan al mínimo
los daños mediante un apeo
cuidadosamente dirigido. La corta
incontrolada no sólo causa graves
daños a la masa en regeneración
y a los árboles restantes sino que
limita notablemente la eficacia de
la operación subsiguiente de extracción.
En cambio, el apeo dirigido
puede limitar los daños a la vegetación
y al suelo, evitar que los
árboles caigan sobre los cursos
de agua y aumentar el volumen
utilizable de madera al reducir el
quiebre de los troncos.
También puede contribuir a
limitar el número y la gravedad de
los accidentes que se registran
durante las operaciones de corta.

40 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Por ello hay que dar prioridad a las
medidas encaminadas a aumentar
la preparación de los trabajadores
que forman las cuadrillas de
corta y es muy importante ofrecer
incentivos o velar por el fomento
de la adopción de prácticas
correctas.
Objetivos
Si se efectúan adecuadamente,
las operaciones de corta deberán:
· garantizar la seguridad de las
cuadrillas de corta y demás personal
que trabaja en las proximidades;
· reducir al mínimo los daños
causados a la masa remanente
y a los renovales, especialmente
a aquellos que formarán la masa
arbórea futura;
ESQUEMA “Lastimando árbol”
· limitar los efectos negativos
para el suelo y los cursos de agua;
· incrementar al máximo el volumen
de madera que puede aprovecharse
de cada árbol apeado;
· aumentar el valor de las trozas
preparadas para el desembosque;
· facilitar las actividades de saca.
Consecuencias que
pueden acarrear
las operaciones de
corta inadecuadas
La ejecución impropia de las
operaciones puede producir:
· Grave situación de inseguridad
y un elevado gasto en concepto
de seguros y compensaciones;
· Elevado costo de las operaciones;
· Bajas tasas de aprovechamiento;
· Escasa rentabilidad de las trozas
no adecuadamente tronzadas;
· ineficiencia y costo elevado de
las actividades de saca si los troncos
no se apilan convenientemente
junto a las vías de saca;
· daños excesivos a la masa residual
y a los renovales;
· daños excesivos a suelos y
arroyos;
· empobrecimiento de las condiciones
del bosque tras las operaciones
de corta que no se ajustan
a los objetivos selvícolas.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
41
Prácticas
recomendadas
· En las operaciones de corta,
debe primar por encima de todo la
seguridad. Eso supone que todos
los miembros del equipo de corta
deben gozar de buena salud y
deben ser objeto de un proceso
constante de formación y supervisión.
En publicaciones como
Chainsaws in tropical forests (FAO
& OIT, 1980) y Fitting the job to the
forest worker (OIT, 1992), se encontrará
abundante información
sobre los aspectos relativos a la
seguridad y a la salud en las operaciones
de corta y en otras actividades
forestales.
· Sólo personal competente
provisto del correspondiente
equipo de seguridad y de un instrumental
en buenas condiciones
puede realizar las operaciones de
corta. Estas se efectúan prácticamente
en todo el mundo con motosierras,
herramientas intrínsecamente
peligrosas que quienes no
están muy familiarizados con ellas
tienden a utilizar incorrectamente.
La motosierra es la responsable
del mayor número de los accidentes
que se producen en las actividades
de explotación maderera.
· Las hachas son herramientas
excelentes para cortar las ramas
y la vegetación del sotobosque
pero no sirven para el apeo y
tronzado de los árboles.
· Cuando se aplica el método
de corta por entresaca, deben
señalarse previamente los árboles
que han de ser cortados. Es
necesario llevar al lugar de corta
el mapa detallado de aprovechamiento
que se ha preparado durante
la fase de planificación y utilizarlo
para tomar la decisión definitiva
sobre qué árboles an de ser
apeados. Se anotará en el mapa
esta información que será utilizada
por las cuadrillas de corta.
· La experiencia reciente de
varias organizaciones que trabajan
para poner a punto sistemas
de aprovechamiento de bajo impacto
ambiental en bosques nativos,
indica que los daños causados
a los árboles no explotados
pueden reducirse marcando también
aquéllos que se considera
que constituirán la futura masa
arbórea. Esta deberá ser una indicación
visible para las cuadrillas
de corta y saca de los árboles que
deberán ser protegidos, cuando
esto sea posible.
· Los árboles se han de dirigir
hacia las VS o en dirección contraria,
preferiblemente formando
un ángulo oblicuo a la dirección
de arrastre (se considera que entre
30 y 45º es el ángulo «óptimo»,
salvo en el caso de que los árboles
se apeen directamente sobre
la VS). El apeo en dirección a la
VS puede reducir notablemente la
distancia de saca y el apeo en la
dirección opuesta facilita la tarea

42 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
de la cuadrilla de saca cuando las
copas son grandes. La decisión
de aplicar uno u otro método dependerá
de la experiencia local,
de las condiciones del terreno, del
sistema de saca que se vaya a
aplicar y de otros factores.
· En la medida de lo posible,
los árboles deben apearse en dirección
de los claros de copas,
para causar el menor daño posible
a las existencias en pie. Los árboles
próximos y en las VS deben
apearse de manera que las copas
queden en paralelo a los mismos,
para facilitar la extracción.
· En muchos casos, es conveniente
dirigir el árbol que se
está talando hacia el espacio que
dejo la copa de otro árbol que ya
ha sido apeado. De esa forma se
amortigua el impacto, se reduce la
zona dañada y se facilita el enganche
de las trozas, realizándose la
extracción con mayor eficacia.
· Cuando la pendiente es muy
fuerte (> 35%), los árboles no deben
ser apeados en dirección al
valle, a menos que estén tan inclinados
que las técnicas de corta
dirigida no permitan apear el árbol
en otra dirección. Si se talan
los árboles en perpendicular a la
pendiente o a lo largo de las curvas
de nivel se limitará el impulso
del árbol, el quiebre del mismo y
el daño a los árboles contiguos.
Para impedir que los árboles rueden
hasta abajo una vez que han
sido apeados se apoyarán, si es
posible, contra los árboles próximos
por la parte que mira a la
montaña. Aunque este procedimiento
puede dañar a esos árboles,
los daños serán muchos menores
que los que puede causar
la copa de los árboles apeados al
rodar cuesta abajo.
· Las máquinas cosechadoras
integradas tienen una productividad
mucho mayor y pueden reducir
notablemente la frecuencia y
gravedad de los accidentes. Pero
por su elevado costo y porque su
uso exige árboles de un tamaño
uniforme, la utilización práctica de
dichas máquinas se limita a las
plantaciones de árboles de escaso
tamaño. Pueden ser utilizadas
con provecho tanto para la corta
a tala rasa como para la corta por
entresaca.
· En cuanto a los árboles que
se han de cortar (si está permitido)
en las fajas de amortiguación
contiguas a los arroyos, siempre
que sea posible han de ser apeados
de manera que las copas no
caigan en el interior de la faja ó
arroyo.
· Como norma general es necesario
evitar que los árboles caigan
sobre los arroyos y, de hecho,
en algunos países está prohibido.
Sin embargo, en algunos casos
ésta puede ser la opción más adecuada
por razones de seguridad y
de la condición del terreno. Si esto
es así, la extracción de los árboles
caídos debe realizarse con gran

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
43
cuidado para causar el menor
daño posible a las márgenes de
los arroyos y a la vegetación que
crece sobre ellas.
· Para aumentar al máximo el
volumen y el valor de la madera
de cada árbol apeado, las cuadrillas
de corta deben estar capacitadas
sobre los métodos más adecuados
de tronzado. Antes de proceder
a esta operación es necesario
haber medido el tronco con
cinta autoenrollable para calcular
la longitud de las trozas según las
necesidades del aserradero. La
experiencia de los programas de
formación para mejorar la técnica
del tronzado indica que de esta
forma se aprovecha, como mínimo,
un 20% más de madera y que
el valor de las trozas aumenta entre
el 10 y el 50%.
· Cuando la zona de corta está
próxima a una carretera, es indispensable
que un obrero detenga
el tráfico hasta que el árbol haya
sido apeado sin peligro.
· La parte más importante de
los nutrientes de los árboles, se
encuentra en la corteza y en el follaje.
Por tanto, desramar y eventualmente
descortezar mecánicamente
distribuyendo el material
homogéneamente hará que los
nutrientes queden en el bosque
y favorezcan el crecimiento de la
nueva masa forestal. En regiones
con alto peligro de incendios
como la Patagonia, Corrientes o
Córdoba por la biomasa remanente,
esto puede no ser recomendable
(ver más en el capítulo “la incorporación
o extracción forestal
de biomasa”).

44 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
5.- LA TALA CON MOTOSIERRA
Desarrollo y evolución del
diseño de la motosierra
El deseo de mecanizar el apeo
de árboles sigue muy de cerca el
desarrollo industrial generalizado
en toda Europa y América. Así
cabe mención los primeros experimentos
positivos de corte de árboles
de gran porte en pie entre los
años 1850 – 1880 en la costa este
de los Estados Unidos de Norteamérica
sobre la base de motores
a vapor, pero no dejaron de ser
adaptaciones únicas de la fuerza
motriz a un medio específico los
que no fueron reproducidos.
Si bien debemos diferenciar
entre motosierras con motor a explosión
y a motor eléctrico, nos
referiremos en más a los de explosión
por su independencia y
trascendencia en el bosque. Las
eléctricas se limitan a trabajos
donde hay algún tendido eléctrico
cercano.
Como autentica primera motosierra
forestal podemos citar
la construida el año 1916 por el
ingeniero Sueco Westfeld. Esta
misma motosierra perfeccionada
fue construida en serie en 1924
para el mercado con el nombre
de “Sector”. Su motor a nafta de
dos tiempos poseía una potencia
de 5 CV y su cadena consistía en
dientes triangulares unidos por remaches
de accionamiento directo
sobre un cuadro separado del

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
45
conjunto motor siendo operada
por dos personas: una persona
responsable de la parte motriz,
sostenía dos manivelas (parecidas
a las de un arado de tiro para caballos)
para mantener el equilibrio
y la segunda persona sujetaba un
solo manillar en el otro extremo
del bastidor observando el avance
del corte y era responsable de la
lubricación correcta de la cadena
cortante. La espada guiaba a la
cadena por medio de un riel. Un
ejemplar, similar al descripto, puede
observarse en el museo del
Parque Nacional Los Alerces.
En la misma década del 20
apareció en el mercado una motosierra
a nafta de cuatro tiempos
de 8 a 10 CV llamada “Rapid” con
un nuevo principio cual era el deslizamiento
de la cadena en una
espada con una canaleta, pero
seguía pesando demasiado, en
total 72 kilos.
Respecto a patentes, la primera
para una motosierra como
tal fue otorgada a un americano
en 1858; y otra por el principio de
deslizamiento de cadena sobre
una espada, a otro americano llamado
Charles Wolf en 1911. Los
motores seguían con la imposibilidad
de ser inclinados por lo cual
se utilizaba el principio de piñón/
corona para cortar en los dos planos
(horizontal/vertical).
Como en la segunda guerra
mundial la motosierra pasó a
ser un instrumento de apoyo importante,
esta trajo consigo tres
evoluciones muy importantes: La
disminución drástica de peso (15
Kg), piñón accionado por embrague
centrífugo y la adopción de
un carburador a membranas desarrollado
por la aviación, ambas
permitieron que un solo soldado/
obrero pueda hacerla funcionar en
cualquier posición.

46 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
No obstante lo anteriormente
mencionado, en la década del 50
la relación de peso kg./kW era alta
(4 hasta 4,5) si la comparamos con
los últimos avances en el mercado
con valores de 1,5 kg./kW.
A partir de la década del sesenta
en adelante la preocupación
de la Industria fue orientada a perfeccionar
diversos aspectos como
ser:
Permanente reducción de
la relación peso/potencia con la
incorporación de diversas materiales
de PVC y aleaciones más
livianas, miniaturización y reducción
en el número de piezas sueltas.
Incorporación de sistemas de
amortiguación de la vibración del
motor causante de la enfermedad
de los “dedos blancos”. Incorporación
de elementos de seguridad
tales como freno de cadena
automático, protector de manos,
cadenas de corte antirebote, captor
de cadena rota, traba de autoaceleración
y precalentamiento
del manillar posterior, superficies
exteriores lisas y más ergonómicas,
ventiles descompresores
para el arranque, catalizadores
en el escape para eliminación de
sustancias cancerígenas como el
Benzol, Toluol, Xylol y otros bencenos.
Actualmente existen en el
mundo mas de 50 fábricas, las
mayores localizadas en Estados
Unidos de Norteamérica, Suecia,
Alemania y Japón con tendencia a
la concentración de las mismas en
pocas marcas por asociaciones ó
compras compulsivas entre ellas.
Si bien la mecanización creciente
incentiva la masificación
racionalizada y por consiguiente
la utilización de cabezales procesadores
en punta de grúa reemplazando
la importancia de
la motosierra manual en el apeo
y procesamiento posterior en los
bosques de pocos diámetros en
todo el mundo, queda y quedará
el trabajo personalizado con motosierra
profesional en las áreas
marginales, bosques de alto valor,
grandes diámetros que justifican y
exigen entresaca selectiva cuidadosa,
los de difícil acceso por topografía,
las pequeñas áreas que
hacen no rentables a los procesadores,
razones ecológicas y los
innumerables apeos ocasionales
requeridos por diversas causas.
Todos estos aspectos, la facilidad
cada vez mayor del uso de una
motosierra y la reducción permanente
de los precios de adquisición,
animan al uso de fin de semana
de cada vez mas personas
de otras profesiones incentivando
las ventas de las mismas.
Para este mercado, reducido
pero importante en el mundo, la
investigación aplicada continuamente
aporta mejoras que la industria
las hará suyas en el futuro
mejorando la relación de peso
potencia, auto limpieza del filtro
de aire, incorporando ajuste au-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
47
tomático de la tensión de cadena, eliminación del cebador mediante
un sistema de ajuste permanente de inyección directa y ajustada de
combustible con sistemas digitalizados, arranque eléctrico ó en su defecto
arranques mas suaves e instantáneos, cadena, piñón y espada
hueca con mayor resistencia al desgaste por mejor lubricación, menor
necesidad de mantenimiento diario, tanques de aceite y combustible
transparentes, empleo exclusivo de combustible vegetal ecológico de
alto octanaje sin aceite para motor de cuatro tiempos, mas silenciosos,
menos transmisión de vibraciones, menos gases de escape, aceites
vegetales fibrosos específicos para la lubricación de la cadena y otros.
1.2 Potencias y usos
El buen rendimiento de una
motosierra depende de la elección
correcta del tipo de motosierra
más adecuada al trabajo esperado.
En bosques ó forestaciones
con bajos diámetros (< 20 cm de
DAP) las motosierras más pequeñas
(40-60 cm 3 de cilindrada),
son las más económicas. Cuanto
más diámetro encontramos en los
árboles a apear y más duras son
estas maderas, (latifoliadas por lo
general) más potencia se requiere.
En la práctica una diferenciación
ideal no es posible. A su ves,
cuanto más potencia mas larga
puede ser la espada de corte útil.
Generalmente el fabricante provee
con la motosierra un largo de
espada “sugerido”. Así tenemos:
Chicas: Para cilindradas de
40 a 60 cm 3 (potencia de 2 a 3
kW) espadas de 33 a 43 cm.
Medias: Para cilindradas de
61 a 80 cm 3 (potencias de 3 a 4
kW) espadas de 33 a 51 cm.
Grandes: Para cilindradas de
81 a 100 cm 3 (potencias de 4 a 8
kW) espadas de 51 a 106 cm.
Si bien cada marca desarrolla
sus propios modelos con sus
características individuales podemos
ordenarlos también por su
peso vacío y consumo según la
clasificación anterior en:
Chicas: hasta 4 kilos y consumen
en promedio 0,8 litros/hora
de combustible.

48 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Medianas: entre 4 y 7 kilos
consumen en promedio hasta 1,6
l/h de combustible.
Grandes: hasta 13 kilos consumen
en promedio hasta 3,5 litros/hora
de combustible.
Si sabemos que podemos
apear el doble de diámetro que
el largo standard de espada útil,
tenemos una primera idea cual
potencia de motosierra mas nos
conviene.
Pruebas hechas en trozado
con diferentes potencias máximas
y diámetros de madera semidura
sin embargo arrojaron la siguiente
relación:
Un diámetro DAP de 28 cm
requiere 3 HP para rendir 3200
cm 2 /min.
Un diámetro DAP de 32 cm
requiere 4 HP para rendir 4200
cm 2 /min.
Un diámetro DAP de 34 cm
requiere 5 HP para rendir 5200
cm 2 /min.
Un diámetro DAP de 38 cm
requiere 6 HP para rendir 6200
cm 2 /min.
Un diámetro DAP de 41 cm requiere
7 HP para rendir 7200 cm 2 /
min.
Un diámetro DAP de 48 cm
requiere 8 HP para rendir 8200
cm 2 /min.
Esto es válido en esta relación
y no significa que podríamos
rendir 8200 cm 2 /min con un motor
de 8 HP cortando DAP de 28 cm
porque la cantidad de veces que
por minuto cambiamos de árbol
hace caer el rendimiento a otros
niveles.
Según esta experiencia y con
esos diámetros pareciera que una
espada de largo útil de 30 cm para
todas las potencias es suficiente.
También esto en realidad demuestra
no haber una tal relación
de potencia para largos de espada
sugerida por el fabricante. Esta
realidad se explica en parte por
el hecho de que incrementando
el diámetro entran en juego otros
factores como ser el rozamiento
que produce la madera y la capacidad
real de evacuar el aserrín
entre eslabones de corte.
Los usos de una motosierra
en el bosque son muy variados
pero podemos diferenciar claramente
tres:
En el apeo de árboles la motosierra
juega su rol más importante
porque combinado con técnicas
adecuadas y elementos auxiliares
es posible por ejemplo dirigir la
caída del árbol.
En el trozado del fuste del
árbol apeado se encuentra a la
motosierra como un medio muy
eficaz y rápido. Incluso por la calidad
del aserrín que sale del futuro
rollizo, el motosierrista se percata
de la calidad de la madera (ejemplo
pudrición oculta) en el interior
del mismo pudiendo interrumpir el

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
49
avance del trozado para reiniciarlo
en otra parte, antes de seguir consumiendo
tiempo para terminar
de trozar inútilmente en el sector
afectado por algún defecto oculto
desde fuera.
En él desrame la motosierra
compite eficazmente con el hacha
cuanto mayor es el diámetro de
las ramas en la inserción al fuste.
Otros usos menores podrían
ser el despunte y la limpieza alrededor
del árbol ante presencia de
matas, cañas y/o arbustos que dificultan
o ponen en peligro el normal
desarrollo de las tareas asignadas
a un motosierrista.
1.3 Elementos que
la integran:
1.3.1 Parte motriz
Hasta el presente, el motor clásico
de una motosierra es de dos
tiempos refrigerado a aire y con
un solo cilindro vertical. A modo
de repaso rápido recordemos que
un motor de dos tiempos, como
el nombre lo dice, realiza en una
sola carrera ascendente del pistón
simultáneamente compresión de
la mezcla de gases enriquecidos
en la parte superior del cilindro y
debido al vacío creciente que se
produce en el cárter; una toma
de los mismos gases a través de
la lumbrera de admisión al cárter
para lubricar sus cojinetes y pernos
de cigüeñal y biela. El segundo
tiempo del motor se inicia con
la máxima compresión/ explosión
por medio de una chispa de bujía
a partir que el pistón esta a punto
de llegar al punto muerto superior,
iniciándose así la expansión de
los gases que empobrecen obligando
al descenso del pistón con
compresión de los gases enriquecidos
en el cárter, finalizando con
la coincidencia de la evacuación
de los gases empobrecidos por
la lumbrera de escape y liberando
la lumbrera de carga lo que produce
un efecto de barrido, causa
del violento ingreso de los gases
enriquecidos. Este descenso del
pistón impulsado por la explosión
del gas genera la necesaria
fuerza motriz inercial a través del
cigüeñal y sus contrapesos. A diferencia
de un motor de 4 tiempos
este no posee válvulas que se
abren y cierran por efecto de un
árbol de levas sino son reemplazadas
por simples aberturas de
entrada/salida que cierra y abre el
propio conjunto aro/pistón en su
recorrido ascendente/descendente.
Tampoco el cárter dispone de
cierto nivel de aceite típico de un
motor de 4 tiempos, para lubricación
por lo que es indispensable
adicionar al combustible del más
alto octanaje sin plomo su correspondiente
cantidad y calidad de
aceite. Al respecto los fabricantes
hoy día recomiendan el uso de un
aceite especial de marca propia
(Ej. Stihl/Husqvarna/Echo) en una
relación 1:50 para sus propias motosierras.

50 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Carburador:
Los motores de motosierra
son equipados con un carburador
a membrana con bomba de combustible
incorporada, siendo su
principal característica la de poder
funcionar - combinar aire con la
mezcla combustible/aceite en proporciones
justas- a la perfección
en cualquier posición del conjunto
motor. Cada litro de combustible/
aceite es disperso en aproximadamente
8000 litros de aire. Una
parte de la membrana de la bomba
de combustible esta a su ves
conectada al bloque del motor por
medio de un orificio de aire que
llega al cárter y el otro lado de la
membrana, al tanque de combustible.
Debido a que la atmósfera
en el cárter esta sometido a una
situación de vacío/presión oscilantes
causada por los recorridos
ascendentes/descendentes del
pistón, esta diferencia se transmite
por medio del conducto en
el bloque a una parte de la membrana.
A su ves el movimiento
oscilante de la membrana de la
bomba en contacto directo por su
otro lado con el combustible proveniente
del tanque y un juego de
válvulas, permiten el avance del
líquido en un solo sentido, haciendo
las veces de bomba, pasa un
filtro e ingresa por medio de una
aguja a la membrana reguladora.
Una aguja de admisión relacionada
por medio de una palanquilla
de regulación con la membrana
de regulación es la que deja pasar
regulando la cantidad del combustible
que viene de la bomba.
La otra cara de la membrana (la
seca) está sometida a la presión
atmósfera externa reinante en el
lugar. Durante el proceso de aspiración
del aire después del filtro
de aire por efecto de una disminución
violenta de sección a pasar
el aire se produce el efecto venturi
que hace del aceleramiento repentino
del aire una situación de
vacío que es la causante de que
se succione él liquido mezcla que
sale pulverizado por dos surtidores
(alta y baja ó H y L) cuando
la aceleración del motor es de régimen
de trabajo. En situación de
baja revolución (ralentí) solo surte
un difusor con combustible por el
mismo fenómeno para mantener
el motor en funcionamiento y regulando
(Difusor de baja llamado
L del ingles Low). El inmenso flujo
de aire es regulado por medio de
dos mariposas. Una conectada directamente
con el gatillo de aceleración
y la segunda con la varilla
del cebador. Este último activado
limita a un mínimo indispensable
el paso del aire enriqueciendo
la mezcla con más combustible/
aceite y solamente debe activarse
en el primer arranque en frío del
motor. Ambos difusores (H/L) pueden
ser regulados en su entrega
de combustible por medio de tornillos
con aguja que son activados
con un destornillador especial.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
51
Filtro de aire:
debe retener el polvo que es
un gran abrasivo de las paredes
del cilindro. Si consideramos que
por su pequeña superficie (menos
de 100 cm 2 ) pasan aprox. 40.000
litros de aire (8000 x 5) por día,
podemos hacernos una idea de
la necesidad de mantenerlo limpio
diariamente y cambiarlo regularmente
ante la menor sospecha de
daño a la malla filtrante. Si necesita
limpiarlo hágalo con mucho
cuidado al finalizar la tarea en el
campamento usando simplemente
agua jabón y cepillo. Por distintas
razones evite utilizar el combustible.
Por suerte es cada vez
más populares la opción de compra
de sistemas de “prefiltrado”
del aire haciéndolo ingresar exclusivamente
por el ventilador de
refrigeración y tomándolo al aire
para el carburador lo más próximo
posible al eje previo centrifugado
de la mezcla aire/impurezas, que
sale despedida del motor entre
las aletas de refrigeración del cilindro.
Encendido:
La función principal es la de
generar la tensión eléctrica necesaria
para generar rítmicamente
chispas suficientemente fuertes
en la bujía como para encender
la mezcla de aire enriquecido con
combustible en el cilindro. Una
función secundaria puede ser la
de calentar los mangos de sujeción
por resistencia eléctrica lo
que resulta muy útil en inviernos
fríos. En el pasado se utilizaba un
sistema de magneto con platinos
que por sus imprecisiones fue reemplazado
hoy día por un magneto
con plaquetas de encendido
electrónico, sin platinos. Con esta
innovación el operador ó mecánico
no regula mas nada solo recambia
al conjunto que suele ser
muy confiable en su presteza permitiendo
mayores revoluciones al
motor, rapidez de arranque, ahorro
de combustible, mayor vida a
la bujía y al magneto. La electricidad
de alto voltaje pasa por impulsos
de alta frecuencia (Hasta
250 por segundos) directamente a
la bujía encargada de la chispa de
ignición.
Bujía:
La corriente de alta tensión
debe formar un arco voltaico de
óptima calidad en la cámara de
combustión donde encontramos
elementos de alta corrosión, temperaturas
y presiones por lo que
su construcción debe soportar
las condiciones adversas sin mayores
alteraciones por dilatación,
corrosión, deformación y fugas
eléctricas. Su color ideal en las
partes cercanas al electrodo de
masa con el electrodo central, es
la de un marrón ámbar ó moca,
sin restos de carbón. Otros colores
y/ó carbón en abundancia son
evidencias de que algo no funcio-

52 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
na adecuadamente (Ej. Luz entre
electrodos, mala mezcla de aceite
– combustible – aire ó calidad del
mismo ó insuficiente compresión)
por lo que desenroscar la misma y
verificar su color nos orientará en
el diagnóstico de fallas.
1.3.2 Dispositivo de arranque
Hasta la fecha las motosierras
traen un sistema de arranque
manual. Sus principales componentes
son: Una soga especial
unida en un extremo por una empuñadura
y por el otro a un tambor.
Dentro del tambor encontramos
por un lado un resorte de retracción,
mediante el cual la soga
es devuelta a su posición enroscada
original, después de arrancar
el motor; y por el otro un(os)
patín(es) retráctil(es) que por fuerza
centrífuga se fija en muescas
preparadas en el volante del motor
o mediante zapatas de fricción.
La industria actualmente ofrece en
algunos modelos adicionalmente
un botón descompresor para disminuir
la resistencia al giro en el
momento del tirón de arranque
manual y estudia la factibilidad de
un arranque eléctrico siendo uno
de los problemas el agregado de
mayor peso (batería).
1.3.3 Dispositivo de embrague
y freno de seguridad
La función del embrague es
la de transferir la fuerza del motor
al conjunto de corte dada ciertas
condiciones. Por diversas razones
y por sobre todas, las de seguridad
en el trabajo, se prefiere que
a menos de 2300-2800 r.p.m. del
motor, no gire la cadena de corte.
Un motor de motosierra regula
en alrededor de 1500 r.p.m. no
debiendo girar la cadena de corte.
Por estas razones los fabricantes
incorporaron un embrague centrífugo
donde al acelerar el motor
por encima de esos valores, unos
contrapesos ó zapatas vencen
un(os) resorte(s) por fuerza centrífuga
haciéndose solidarias por
fricción a la cara interna de una
campana que forma parte del piñón
arrastrándola y haciéndola
solidaria en la velocidad por encima
de los valores de indiferencia
indicados.
El freno de seguridad tiene
por finalidad evitar un accidente
por medio de parar el piñón con
ayuda de un fleje acerado pretensado
por un resorte y un gatillo
de liberación, que activado,
se aprisiona instantáneamente el
fleje en la parte exterior del piñón
deteniendo de inmediato el giro
de la cadena cortante no importando
la velocidad de avance que
poseía anteriormente. La eficacia
del mismo se mide con la rapidez
y confiabilidad con que actúa en

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
53
impedir que la cadena corte alguna
parte del cuerpo del operario
por accidente. Se activa de dos
maneras: una por activación del
arco protector de manos y/o golpe
inercial por el efecto rebote en la
punta superior de la espada.
1.3.4 Conjunto de corte
Está compuesto por cuatro
elementos que son remaches, piñón,
espada y cadena que van desgastándose
en forma conjunta.
Remaches:
Es el nexo obligado de todos
los eslabones. Su desgaste se
contrarresta con una adecuada
lubricación.
Piñón:
La función del mismo es
transferir la fuerza del cigüeñal a
la cadena de corte así como detenerla
instantáneamente cuando
quedó activado el freno de seguridad.
Antiguamente el piñón era
una sola pieza. Pero por razones
de eficiencia y costo esta imponiéndose
en el mercado un piñón
compuesto por una campana con
cojinete a rodillos que va montada
en el extremo del cigüeñal y
por un anillo flotante cuyas hendiduras
exteriores, coinciden con
el paso y calibre de la cadena de
corte, y en su cara interna una serie
de estrías y hendiduras rectas
permiten un desplazamiento lateral
longitudinalmente se transmite
la fuerza.
Espada:
Su función es la de guiar, sujetar
y lubricar a la cadena en la
dirección indicada por una guía
para que realice el corte. Constructivamente
son tres flejes acerados
estampados especiales remachados
entre sí y en muchos
casos ahuecado el central para
disminuir su peso. Las espadas
podemos diferenciarlas por su largo
de trabajo útil (visto ya) y por
su forma de presentar la punta de
trabajo. Se ofrecen en el mercado
espadas sin y con rodillo de
reenvío (cojinete). Cuando no la
tiene, el fabricante acostumbra
endurecerla revistiendo la punta
generalmente con un material llamado
Estelite. Si bien el costo de
venta de la misma es algo menor
que las con rodillo, las mismas
serán más anchas y causan mayor
fricción (Se estima hasta 10 %
menor fuerza disponible) no pudiendo
tensar adecuadamente a
la cadena lo que ante exigencias
como él desrame con motosierra
la hará caer mas fácilmente de la
guía ó cuando se realice por necesidad
penetración directa en el
rollizo por hincado se frena violentamente
la velocidad de avance
por lo que, ante la opción, no se
sugiere su compra. Cuando dispone
de rodillo de reenvío ó piñón
con rodamiento, este acompaña a
la cadena en la punta de espada
transfiriéndose la presión de reenvío
sobre rodamientos lubricados.

54 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Este podrá ser dentado donde hermanadamente
coinciden los eslabones
guías en su ancho y paso.
También llamado estrella ó, menos
usado, un rodillo liso acompaña a
la cadena por ese sector crítico.
Por lo general este rodillo de reenvío
es el aspecto más vulnerable
y puede ser reemplazado por uno
nuevo sin necesidad de cambiar la
espada. Para incrementar la vida
útil y permitir su adecuado funcionamiento
la espada debe ser limpiada,
lubricado el rodillo, (a veces
es autolubricado) revisada, rotada
y quitadas sus rebabas frecuentemente.
Cadena:
Es la que realiza el trabajo de
cortar la madera. Para lograr su
cometido constructivamente esta
ensamblada por cuatro elementos
a saber: Eslabones gubia ó de
corte, lateral y guía además de remaches
que le mantienen articulados
y unidos entre sí en un orden
preestablecido.
Los eslabones guía también
conocidos como “motrices” o “corazón”
por su forma, cumple las
siguientes cuatro funciones: transferir
la fuerza del piñón al conjunto
de corte, su posición central en el
ensamblado la hace responsable
de guiar al conjunto, y su forma
de corazón a veces con ranuras,
permite la limpieza de aserrín y el
transporte/lubricación del aceite
a los remaches a lo largo de toda
la espada. Opcionalmente puede
tener un lomo superior que suaviza
el efecto rebote en la punta de
espada. Los eslabones laterales
unen al conjunto y sirven de apoyo
sobre los rieles soportando las
presiones de corte. También opcionalmente
pueden disponer de
un lomo para suavizar el rebote
en la punta de espada. El número
de ellos sobre una espada y su
espesor son datos a memorizar
porque caracterizan a una cadena
cuando efectúo el pedido de una
nueva.
Los eslabones gubia llamados
vulgarmente “diente” son los
que realizan el verdadero trabajo
de cortar la madera. Cada cadena
se integra de eslabones gubias
cortadoras izquierdas y derechas
alternadamente.
Describiendo un diente podemos
diferenciar un “techo” inclinado
hacia atrás con una zona de
filo en cierto ángulo que varia entre
35º y 30º respecto a la línea de
avance según sea de lomo redondeado
o recto, de un “limitador de
profundidad” de corte, de una “garganta”,
un par de orificios para el
remache y un par de “talones” que
apoyan sobre el riel de espada.
Para un óptimo funcionamiento de
corte las zonas de filo se mantendrán
afiladas con limas cilíndricas
de ser necesario varias veces en
el día. Como los techos están inclinados
hacia atrás es necesario
periódicamente mantener la se-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
55
paración original del techo con la
punta del limitador afilándolo con
lima plana de grano fino cada tanto.
A su vez todos los eslabones
gubia deben ser afilados al mismo
tiempo con igual intensidad para
evitar que unos corten mas que
otros por diferencias en la altura
del techo. Obviamente las de techo
mas alto cortarán mas produciendo
ellos: a- golpes al cigüeñal,
b- ciertas “ondas” que marcan a
la espada irregularmente, c- desgaste
desparejo de los talones y
d- sobre tensión de los eslabones
laterales/remaches que sujetan a
dicho diente que sobresale con el
corte pudiendo cortarse imprevistamente
en la parte más débil.
Los eslabones laterales sirven
de pareja al gubia y hacen
parejas entre si para separar las
gubias permitiendo el necesario
espacio de acumulación del aserrín
mientras recorren el nuevo
corte en la madera.
Visto a vuelo de pájaro tenemos
siempre en el centro a los eslabones
guía uno detrás de otro y
a sus costados un par de eslabones
laterales seguido de un lateral
y haciendo pareja al mismo un
eslabón gubia paralelo en el lado
opuesto y así sucesivamente. La
forma del diente es de la más diversa
dependiendo del fabricante
y el modelo elegido. En general
lo más importante es un correcto
afilado, así podemos afirmar que
una motosierra anda tan bien ó
tan mal como lo esta de afilada su
cadena. Otra característica importante
en una cadena es su paso.
El paso es la distancia entre
un remache y el subsiguiente dividido
dos y expresado en fracciones
de pulgada. Dividido dos
porque promedia la diferencia de
los dos interespacios no iguales
de separación de remaches existentes.
Los pasos más comunes
son 1/4”; 3/8”; 378” mini; 0,325”,
0,404”. En realidad esta distancia,
junto con el número de eslabones
guías y su calibre es importante
conocerla para la compra del
conjunto (espada-piñón-cadena)
determinando en buena medida el
ancho de corte y la velocidad de
la cadena.

56 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Al comprar una
motosierra
Para asentarla correctamente:
1. Leer el Manual del dueño
2. Enriquecer la mezcla para
los primeros 5 litros, por ejemplo
40:1 en vez de los recomendados
50:1
3. Trabajar en forma liviana
cortando por ejemplo leña fina,
hasta consumir esos 5 litros enriquecidos
en aceite.
4. A partir del 5º litro de combustible
cambiar a la relación 1:
50 con el mejor octanaje que se
pueda comprar y el aceite 2 T en
la mezcla recomendado por el fabricante.
5. No colgar funcionando sin
trabajar hasta agotar tanque.
6. No exigir el máximo en los
primeros 5 litros de consumo
Mantenimiento Preventivo
(no correctivo)
Diario (Al terminar el trabajo)
1. Controlar el funcionamiento
del gatillo de seguridad en aceleración.
2. Controlar freno de cadena,
limpiar
3. Limpiar filtro de aire
4. Limpiar espada, engrasar
rodamiento estrella, dar vuelta
5. Verificar lubricación con
aceite en cadena y espada
6. Tensionar la cadena en
frío.
7. Afilar en el bosque como
se pueda durante el día y en morsa
finalmente en el campamento
8. Revisar que el kit de repuestos
mínimos esté completo
(cadena afilada, soga, resorte, tornillos
de tapa, tuerca tapa cadena,
aro seguer, arandelas de goma,
de metal, juntas, bujía, filtros de
nafta y aire, resorte de arranque,
patita de arranque), sino completar
urgente.
9. Controlar si las tuercas y
tornillos están apretadas debidamente
con llave stork para las
Sthil y la llave combinada. (Si hay
roscas zafadas, se repasan con
insertos de igual paso y no otro
para volver a los tornillos/tuercas
originales)
10. Controlar el botón “pare”.
Semanal
11. Revisar tacos/resortes de
amortiguación
12. Lubricar asiento rodamiento
embrague con grasa
13. Revisar resorte embrague
y su desgaste
14. Limpiar el carburador, revisar
membranas
15. Controlar filtros de nafra,
secando y soplando por el mismo
16. Limpiar tanque aceite con
mezcla sacudiendo fuerte
17. Controlar insertos de cables
eléctricos, bujía y zona encendido

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
57
Mensual
18. Revisar cinta de freno si presenta desgaste
19. Limpiar el juego de centro embrague
20. Cambiar el filtro de nafta
21. Limpiar el tanque de nafta
22. Limpiar y lubricar el resorte de arranque verificando su estado.
Si es malo reemplazarlo.
Al pedir una cadena y lima nueva
Recordar e indicar de mi motosierra al vendedor:
1.- CALIBRE:1,1 mm (0,043”)- 1,3 mm (0,050”) - 1,5 mm (0,058”) –
1,6mm (0,063”)
2.- PASO: ¼” - 0,325” – 3/8” - 3/8” mini LP – 0,404”
3.- NÚMERO DE ESLABONES MOTRICES (corazón)
4.- ESLABONES DE SEGURIDAD:
LOMO RECTO – SEMIRECTO – REDONDO
5.- Lima: 5/32” (4 mm) para pasos ¼” ó 3/8 mini. Lima: 3/16” paso
0,325. y Lima: 7/32” (5,5 mm) y Lima: 13/64” (5,2 mm),
al final para paso 3/8” y para el paso 0,404” se inicia
con lima ¼” y se termina con lima 7/32”

58 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
6.- MÁQUINAS TALADORAS
Las máquinas taladoras de
árboles podemos clasificarlas de
acuerdo a sus prestancias y a su
vez de acuerdo a su potencia.
La experiencia de los últimos
años no dejan dudas que el sistema
“cosechadora – tractor autocargante”
en empresas forestales
medianas a grandes en condiciones
de terreno fáciles de circular
es significativamente superior a
otros sistemas en relación a rendimientos,
costos, seguridad e higiene
(S&H) y esfuerzo físico de
los trabajadores. (Löffler, H.)
De acuerdo a su prestancia
diferenciamos las cosechadoras
(harvester) que combinan con tractores
autocargantes (forwarder)
muy empleados en primeros raleos
de coníferas; de las maquinas taladoras
apiladoras que combinan la
extracción con motoarrastrador en
general (skidder) o Motoarrastrador
con grúa hidráulica y grampa
invertida (clam-bunk skidder) que
combinan todo tipo de bosques ya
mas maduros ó plantaciones preraleadas
con mas de 40 años.
En la primera combinación de
máquinas descriptas la madera
fue desramada y trozada insitu y
sale por acarreo lista a ser apilada
en pilas altas de 4-5 metros en las
canchas de acopio preestablecidas
junto al camino. En la segunda
combinación de máquinas los
árboles apeados son extraídos
por arrastre y se termina el proceso
de desramado y trozado en la
cancha de acopio siendo esta de
mayores dimensiones.
Para equipos menores de
harvester – forwarder sobre rueda
en primeros raleos se recomiendan
terrenos con menos de 15º y
suelos superficiales arenosos a limo-arenosos
en las VS y si son de
consistencia arcillosa dependemos
de la calidad del entramado
de raíces por sobre todo en época
de lluvia y la adición de cadenas u
orugas entre las ruedas.
Antes de la toma de decisión
de que tipo de máquinas adquirir ó
alquilar debemos siempre evaluar
las condiciones silviculturales y
suelos de los sitios promedios, el
espaciamiento dado de las VS, las
condiciones del suelo, el tamaño
de los árboles promedio y por último
si los volúmenes por hectárea
y en total admitidos a extraer en
el tiempo de amortización de los
equipos justifican el gasto.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
59
Máquinas taladoraapiladora
incorporada
al chasis
También llamada feller buncher,
consiste en una base móvil
de tracción en las cuatro ruedas
(ó orugas) que tiene adosado un
cabezal de corte con el que se
aproxima al árbol, lo sujeta y realiza
el apeo. Las garras son uno ó
dos elementos robustos de forma
curva para aproximación, fijación
ó agarre al árbol elegido a apear,
que son accionados hidráulicamente.
A veces poseen una garra
acumuladora de árboles de menor
diámetro adicional.
El cabezal de corte es un sistema
formado por una o varias
garras de sujeción del árbol y por
el elemento de corte propiamente
dicho.
El elemento de corte puede
ser una o dos cuchillas ó una espada
con cadena de corte similar
al de la motosierra manual pero
accionada por un motor hidráulico
por decisión del operador.
El corte con cuchillas puede
ser como una guadaña, guillotina
ó tijera donde el elemento móvil
y cortante penetra por presión
oponiéndose al corte la madera,
el roce de las fibras ya cortadas y
finalmente una contra cuchilla por
lo que vencidas todas las fibras
por corte y fricción quedan deformadas
pudiéndose catalogarse
esto como un defecto a corregirse
en la industria de la madera
despuntándolas.
Dado que el apeo con espada
y cadena requiere menor energía
lográndose un corte más limpio y
calidad más aceptable, es el útil
de corte mas empleado.
En este caso la manera de
proceder del operario con la máquina
taladora es la siguiente:
• Parte desde la vía de saca
dirigiéndose al árbol marcado previamente.
• Al aproximarse a su base
verifica el tamaño e inclinación
de copa, lo sujeta por la base y lo
corta. Si el árbol tuvo poco diámetro
lo acumula en pie con el brazo
respectivo y busca al segundo
marcado más próximo repitiendo
el procedimiento.
• Con el o los árboles acumulados
en pie sale del bosque
generalmente por donde entro,
avanzando ó retrocediendo a la vía
de saca donde “acuesta” su árbol
o árboles uno encima de otro respetando
la dirección mas adecuada
para la máquina de extracción
que puede ser un motoarrastrador
con cable, con grampa ó un clambunkskidder.
Obviamente los árboles
aún no fueron desramados, lo
que usualmente sucede en la cancha
de acopio.

60 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
ESQUEMA “FellerBuncher”
La productividad se sitúa en
3 árboles por minuto si encuentra
en el orden de 1500 árboles marcados
por hectárea, vías de saca
cada 25 – 35 metros y condiciones
del terreno normales con diámetros
a la altura del pecho (DAP) entre
15 y 35 cm.
Como debe aproximarse al pie
de cada árbol marcado para efectuar
su trabajo se presta muy bien
para primeros raleos intensivos.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
61
Máquinas taladoras
– apiladora en
punta de grúa.
En este caso la máquina no
necesita situarse en la base del
árbol para apearlo sino lo hace a
distancia dado el alcance del brazo
de grúa ya que el cabezal está
incorporado en su extremo.
Normalmente los trabajos se
planifican cortando filas de ancho
variable de acuerdo al alcance de
la grúa o sea dependiendo del tamaño
de máquina y grúa se encuentra
su alcance limitado entre
8 a 14 metros desde la máquina.
La forma de proceder es el siguiente:
• Va a la fila nueva a talar
ubicándose en una posición conveniente
para su estabilidad y la
caída justa de los árboles
• Actúa sobre los brazos de
la grúa situando el cabezal de corte
en la base del árbol
• Cierra las garras de sujeción
alrededor del árbol y actúa
sobre el elemento de corte, talándolo.
• Cortado el árbol lo levanta
ligeramente y lo voltea hacia la
dirección deseada por desplazamiento
de su base, depositándolo
en el suelo.
• Se dirige con la grúa al
segundo árbol al alcance de su
brazo articulado y repite todos
los procedimientos anteriormente
descriptos acumulando el segundo
árbol sobre el primero y así sucesivamente.
En este caso también quedarían
los fustes con ramas a ser
extraídas por un motoarrastrador
con garras y eliminadas en cancha
de acopio por motosierristas o
máquinas especializadas en desrrame
y trozado exclusivo.
Máquina cosechadora
o harvester
Aquí es dable acotar que
dada las inversiones importantes
en el equipo anteriormente descrito
como “taladora apiladora”, es
normal que al cabezal en la punta
de grúa se incorpore además un
dispositivo de desrrame pasando
a llamarse la maquina en este
caso “cosechadora” (harvester).
Además del cabezal de corte que
es generalmente una espada con
cadena cortante protegida y brazo
de agarre, tenemos dos medias
lunas filosas una fija y la otra de
abrir y cerrar que hacen las veces
de cuchillo afeitador desramador.
Para que la garra cuchillo pueda
entrar en acción es necesario que
dos ruedas generalmente dentadas
que también sujetan al tronco,
obliguen al avance o retroceso del
fuste. La consecuencia es que las
ramas no puedan pasar las dos
medias lunas, cayendo al piso por
cizalla practicada por las medialunas
filosas 1 .

62 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Estas máquinas modernas de
alta inversión solo se justifican si
tenemos la oportunidad de trabajar
en el orden de las 3000 horas
anuales productivas por lo que
requieren un importantísimo volumen
de madera que en la mayoría
de las veces se encuentra
concentrados en manos de pocos
propietarios.
Para definir el ámbito de aplicación
diferenciamos las pequeñas
cosechadoras con brazo de
alcance hasta 6 metros (3 a cada
lado de la maquina) y capacidad
hasta 35 cm de diámetro a cortar
destinadas para primeros raleos;
de las medianas o grandes cosechadoras
empleadas en últimos
raleos ó las talas rasas con similares
rendimientos por árbol (3 por
minuto) pero cortando diámetros
de hasta 50 cm con alcances de
hasta 20 metros (10 a cada lado
de la máquina). El primer harvester
Ponsse modelo Ergo 6x6
introducido en 2009 en el país
por la empresa Demisiones SRL,
con cabezal Ponsse H73 tiene un
brazo tipo H para máxima eficiencia
en raleo de 9.50 mts y cuesta
335.000 euros mas impuestos y
otros gastos de nacionalización.
En un pinar de taeda con una edad
de 13 años fue observado por el
autor una cosecha en Puerto Libertad,
Misiones con un VAM 0.55
m 3 sol. y disponibilidad de 280 tn/
ha., de los cuales 65 % son aserrable
y 35 % pulpa; el harvester
modelo ergo procesa +/- 15.000 tn
mes con 380 hs operativas. (Com.
pers. J.I. Waniukiewicz)
En cortas de entresaca o
raleo la productividad es obviamente
bastante menor debido a
la menor dimensión de los árboles
cosechados y la necesidad
de buscar con un brazo hidráulico
los árboles marcados entre
otros que deben quedar en pie sin
ser dañados. El rendimiento está
aproximadamente entre 90 a 120
plantas horas; lo que hace con un
VAM de 0.15 a 0.30 produzca 20
a 25 tn / hs. Lo que es aproximadamente
la mitad que en situación
de cosecha total. (Com. pers. J.I.
Waniukiewicz)
En respuesta a la aparición
del Harwarder Valmet 801 Combi,
(Ver mas adelante capitulo
Harwarder) la firma Ponsse pone
en el mercado el modelo Forwarder
WISENT DUAL cuya función
original es la de tractor autocargante
con la opción de cambiar
en 15 minutos en punta de grúa
la grampa por un cabezal procesador
con lo cual el equipo se
transforma en tan corto tiempo en
un Harwester, o sea apear, desramar
y trozar con iguales niveles
de producción (15,1 m 3 /hora productiva
para volumen árbol medio
de 0,32 m 3 ) similares al modelo
Harwester Ergo. Queda aclarado
que no puede y no es la intención
autocargarse como un harwarder
en el mismo momento que apea,

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
63
desrama y troza porque
el cabezal no tiene las
grampas típicas de carga,
sino optimizar la misma
máquina base y su conductor
brindando mayor
versatilidad de uso pero
en momentos distintos.
Fotos de un Forwarder Ponsse
Wisent Dual con cabezal
intercambiable harwester
cumpliendo ambas tareas en
momentos distintos
Harwester sin cabina: la firma Gremo de Suecia desarrolló su modelo
“Besten 106RH” que consiste en una máquina harwester conducida
por control remoto por el operador del forwarder mas próximo que a
cómoda distancia, buena visibilidad, bajo ruido, sin vibraciones, corta,
desrama, troza a través del Besten
106RH y autocarga a su propia
plataforma (Ver foto). Esta
plataforma es girable y nivelable
para alinearla con el harwester
sin chofer. Una vez lleno su plataforma
cede el control remoto
de la máquina Besten al próximo
conductor del forwarder que
está a la espera, mientras el
mismo transporta con el forwar-

64 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
der la carga y la descarga ordenadamente según tipo de producto en
una cancha próxima. El equipo ideal consiste en dos forwarder con
plataformas girables, llamados por ello “Kuriere” que en conjunto y a su
debido tiempo sus conductores operan al harwester desde sus propias
cabinas. Esta combinación ahorra un conductor, optimiza la producción
ahorrando stocks intermedios, ahorra tiempo, el costo del paso de
descarga al piso del
harwester y vuelta a
cargar por los forwarder
en el sistema clásico,
evita pérdidas
de madera. Según
estudios de skogforsk
(nº 5-2006) el conjunto
es altamente competitivo
para maderas
gruesas, especialmente
talas rasas y
extraer hasta 400 metros
de distancia.
Fuente: http://www.gremo.se/?ID=BESTEN106RH&sLang=de-de
Las bases tractoras de los harwester más utilizadas pueden ser:
• sobre ruedas se parece al de un tractor autocargador articulado,
un bastidor con el motor y la cabina pero solo que en vez de la plataforma
con grúa menor de carga se sitúa una grúa de mayor capacidad capaz
de levantar el peso del cabezal y al árbol para voltearlo a voluntad o
también podemos observar
• sobre carriles ó ruedas en una única base muy sólida
encontramos una plataforma giratoria que contiene la cabina de
mandos, el motor y la grúa de dos brazos articulada siendo la misma
máquina estándar para los trabajos de zanjeo, caminos ó cantera y por
ende el equipo es mas económico (u$s 360.000) y sencillo de mantener
pero produce mas o menos un 20 % menos en tala rasa. En raleo se
nota mas aún la diferencia,. El tren de rodaje hace mas estable al tractor
por su bajo centro de gravedad (c.g.) y peso pero es más lento y de
menor maniobrabilidad que el de neumáticos. En el país se combinan
por ejemplo una CAT 320 con cabezal logmax 7000 ó la CAT314 con
cabezal procesador logmax 5000. 2

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
65
ESQUEMA “Cabezal
Procesador”
Cosechadoras de distintas dimensiones
y marcas.

66 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Vías de saca auxiliares
para cosechadoras
En principio todas las máquinas
de aprovechamiento están
restringidas a circular sobre las
VS que fueron diseñadas desde
los tiempos en que se realizó el
primer raleo en una plantación.
La distancia ideal entre VS debería
ser múltiplo de 20 por el alcance
del brazo del cosechador
más grande, pero como sucede a
menudo la distancia de las VS están
entre 25 a 100 metros (A) de
separación unas de otras. Estas
separaciones fueron posible en el
primer raleo debido a que probablemente
hubo mucho prearrastre
manual ó con animales del material
fino raleado que fueron colocadas
en pilas respetables junto a
las VS desde donde fueron extraídas
por maquinas específicas de
extracción (D) a las canchas de
acopio que supongamos tienen un
alcance de su propia grúa equivalente
a la distancia (E).
Como los árboles crecen en
diámetro y altura en el tiempo mejorando
la rentabilidad del negocio
forestal sucede a menudo que se
mecaniza pudiendo llegar a la posibilidad
del empleo de cosechadoras
(C) grandes que también
están limitadas en su distancia de
alcance con su grúa porta cabezal
cosechador con la distancia (E).
Como es muy común hoy día en
países de tradición forestal en los
bosques comerciales estas anteceden
a los tractores autocargadores
(forwarder) quedando una
franja (B) en el bosque no raleada.
Para resolver este inconveniente
intercalamos mas VS ó podemos
aplicar el apeo manual dirigido
con motosierra y realizar un prearrastre
con caballo ó buey hasta
el alcance de la grúa del equipo
(D) ó –caso contrario- permitimos
que la maquina cosechadora (C)
ingrese directamente en una vía
de saca auxiliar (VSA) para cosechadora
para trabajar la zona (B)
apeando, desrramando y ubicando
los troncos clasificados en sus
respectivos largos y grosores para
que queden también al alcance
del tractor autocargador (D) cuando
este recorre las VS de acuerdo
al esquema.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
67
ESQUEMA “VSAux + harvester”
Vías de saca auxiliares para Clambunk feller
Existe también para el primer
raleo intensivo una maquina forestal
de doble bastidor llamada
Clambunk feller que dispone de
un brazo hidráulico con cabezal
apeador y un acumulador de árboles
de brazo tijera invertido dispuesto
sobre el bastidor delantero,
ver foto.
El modus operandi de la maquina
es recorrer la VS ingresando
por VSA cortos al bosque
donde corta y ubica sobre su acumulador
entre 5 a 10 árboles con
ramas que extrae luego “marcha
atrás” hasta recuperar la VS donde
los deja a 90º disponibles para
el equipo astillador. Cabe aclarar
que en este tipo de maquinas forestales
la marcha atrás o marcha
adelante no obstaculiza en nada
al operador o a la capacidad motriz
del conjunto que es de tracción
hidrostática no importando el
sentido de avance y dado que los
comandos mas importantes están
en un joistick junto al asiento, que
se gira 180 grados si fuese necesario,
para una mejor visión para
retroceder.
El esquema de funcionamiento
también se puede observar en
el capitulo biomasa.

68 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
El rendimiento promedio esperable de un clambunk feller en dos
sitios diferentes de primer raleo es el siguiente:
Sitio
Volumen
árbol medio
m 3 sólido
Tiempo apeo, juntar y
sacar en min/árbol a
máx 25 metros
Productividad en
árboles/hora máquina
1 0,08 0,35 171
2 0,12 0,46 130
Los rendimientos corresponden al equipo Timberjack 570 (Hartung)

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
69
Klambankfeller Highlander en Austria para zonas montañosas. 3
Nota: A no ser confundido con el clumbunk skidder de otro porte y función, que se
describe mas adelante en el capitulo Extracción forestal de rollos. 4

70 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
7.- LA EXTRACCIÓN
FORESTAL DE ROLLOS
1.- Sistemas por arrastre
1.1.- Introducción
En los aprovechamientos madereros por arrastre, después de apeada
la madera, esta sale arrastrada por un tractor o animal desde el bosque
por las VS hacia las canchas de acopio y procesamiento. La idea
básica que rige este sistema es el trabajo fordiano en “línea” o sea a pie
de árbol realizamos la menor tarea posible ó gasto energético como ser
solo apear dirigidamente para favorecer la extracción posterior con una
máquina o animal adecuado terminando las tareas pendientes de desrame,
trozado en la cancha ó playa de clasificación.
Principalmente en la costa oeste
de los Estados Unidos de Norteamérica
a principios de siglo XX de lo mas
variados sistemas de arrastre tuvieron
su máximo desarrollo. Ya calderas autopropulsadas
remolcaban un arco de
madereo (Alzaprima) en el cual iba colgado
por medio de un cable desde un
cabrestante el rollizo de árboles nativos
apeados de gran porte.
1.2.- Buey en patagonia:
Foto histórica de EUA extraida del libro
Endless Tracks 5
La presencia de ganado vacuno de cría y engorde en los valles cordilleranos
y la tradición chilena tras la cordillera, permitió la introducción
y uso exitoso hasta hoy día de las yuntas de bueyes unidas por un yugo
para la extracción maderera estacional principalmente en los pinares,
lengales y cipresales nativos presentes en la cordillera desde Chubut
hasta Neuquén.
Según el último relevamiento realizado en Chubut en 1992 el 90%
sobre 45010 m 3 de rollizos fue extraído por más de 100 yunta de bueyes
(Pantaenius et. al. 1993)
La yunta de bueyes baja el yugo sobre la testa del rollizo y el bueyero
pasa la cadena alrededor del mismo y por la argolla doblada en U
fijándola con el eslabón mas próximo. Al dar la orden de avanzar, los
animales levantan sus cabezas – y por consiguiente al rollizo también –
y salen caminando soportando aproximadamente la mitad del peso del
rollizo sobre su nuca y piernas. 6

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
71
Fotos sacadas por el autor en la estación INTA Trevelin

72 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Para sacar varas de primer
raleo es suficiente un solo buey.
Esto fue puesto en evidencia por
el autor en un proyecto de Investigación
aplicada 7 .
La cantidad de yuntas amaestradas
disponibles y su capacidad
de extraer entre 13 m 3 /día a 200
metros e incrementarlos hasta 65
m 3 a distancias de < 50 metros y
todo esto a muy bajo costo, los sigue
haciendo imbatibles.
De acuerdo a Gläser (1951)
los animales arrastrando encuentran
un límite de su consumo energético
cuando llegan a los 200
metros. Para superar esa distancia
es necesario colgar la madera
de un arco de madereo con lo cual
se requiere menor gasto energético
para vencer la resistencia a la
rodadura ó lo que es lo mismo con
igual gasto energético poder cargar
más volumen.
Influenciados por trabajos con
Arco de Madereo practicados e
informados por Cordero Quesada
(1988) en Costa Rica , y para mejorar
el rendimiento a mayores distancias,
desde el CIEFAP se ordena
construir de acuerdo a un modelo
descripto en FAO (1982), un
arco de madereo llamado «Sulky»
siendo su principal función levantar
por medio de una caja reductora
la punta del rollo soportando el
peso dos ruedas de dimensiones
650x16 y esta es remolcada por la
propia yunta. Pruebas realizadas
por medio de estudios de Tésis
de Grado por Amaturi y Cordone
(1993) en Ciprés de la Cordillera
y agregando una caja reductora,
repetidos en Lenga en ocasión
de Diplomarse Mühlsiegel (1994),
comparando una yunta de bueyes
con y sin sulky concluyen que los
tiempos adicionales para carga y
descarga del Sulky se compensan
a partir de los 200 metros por
mayor tamaño promedio de carga
y porque es posible llegar hasta
1000 metros de distancia, confirmando
los trabajas en Costa Rica
de Cordero Quesada. Por ende la
densidad caminera en alta montaña
disminuye significativamente
(Antes cada 200 metros sin sulky
ahora con sulky cada 1000 metros
un camino) lo que redunda en
importantes ahorros debido a una
reducida necesidad de construir
caminos forestales adicionales en
alta montaña. Aquí es necesario
aclarar que el Sulky no reemplaza
al trabajo de los bueyes arrastrando,
sino por el contrario los requiere
igual para lograr preconcentrar
el tamaño de carga ideal sobre VS
posibles de recorrer con la misma
u otra yunta y el Sulky cargado.
Solo los bueyes en los lengales
son capaces de ir al pie de un rollizo,
izarlo por medio de cadena
y yugo, caminar por sobre árboles
caídos en estado de descomposición
lenta y ordenarlos yunto a
otros para el armado de una carga
para Sulky.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
73
O sea que el sulky complementa el trabajo tradicional del arrastre
con bueyes para llegar a mayores distancias gracias al ahorro energético
de no mantener elevado al rollizo con la fuerza muscular y si destinando
esta a vencer el rozamiento de las ruedas. Así podemos llegar a
mantener un ritmo productivo diario de hasta 1000 metros de distancia,
rindiendo 9,4 m 3 /día.
Fotos del autor sacados en Patagonia

74 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Fotos del autor sacados en Patagonia
ESQUEMA “Sulky
conBueyes

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
75
El desarrollo de esta maquina primitiva con su arco condujo al actual
Skidder ó motoarrastrador. Al sistema de arrastre lo podemos clasificar
a su vez de acuerdo a la máquina o implemento por medio del cual
se facilita su extracción.
Dado el desarrollo agropecuario de nuestro país, la disponibilidad y
el relativo bajo costo de tractores agrícolas de simple o doble tracción
están estos muy accesibles en comparación de los verdaderos tractores
forestales. Entre los agrícolas podemos diferenciar:
1.3.- Tractor con barra de tiro ó lanza
Es normalmente provista por un tractor agrícola como fijación para
remolque de implementos o acoplado. Se linga por medio de una cadena
o cable al rollizo, se arrima el tractor marcha atrás y se fija la linga
al perno de la barra de tiro para posteriormente sacarlo del bosque. Si
bien es un sistema muy sencillo el rendimiento es bajo y tiene una serie
de inconvenientes como ser la necesidad de aproximarse a la base del
árbol (Abandono momentáneo de la vía de saca), quedar trabado el o
los fustes en una roca, tocón remanente o raíz, lastimar árboles selectos
ronzando en su base, muy bajo rendimiento y peligro de accidente
por rebote del rollizo.
Bastante diferente es el resultado si aprovechando el brazo de levante
del tractor
se confecciona
un triangulo
con púas en
el cual va inserto
una lanza
de 1 a 2 metros
con gancho
con el cual se levanta
la testa de
un rollizo por medio
de una linga
de cadena corta.
También con las
púas se puede
levantar y acomodar rollos en la cancha de acopio como se observa en
la foto. El mismo dispositivo pero alargado debidamente se emplea en
la Provincia de misiones para carga de rollizos a camiones a nivel de
pequeño productor.

76 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
1.4.- Tractor con barra
ranurada
Especial en los primeros raleos.
Para la implementación de
esta variante es necesario un
apeo dirigido a favor de sacar los
fustes tomados con la linga por la
base. Como las vías de saca estarán
separadas entre si por 30 – 40
metros, es necesario arrimar algunos
fustes a las vías de saca manualmente
con ayuda de la tenaza
forestal ó en su defecto por un
sulky manual. La barra ranurada
se fija entre los dos brazos inferiores
traseros del levante hidráulico
del sistema de 3 puntos del tractor.
Un lingador fija lingas o cadenas
con aguja y argolla alrededor de
rollizos enteros en la vía de saca.
El tractor va recorriendo la vía de
saca haciendo paradas en los
puntos de concentración maderera.
El lingador toma los rollizos
lingados y traba el extremo de la
cadena en la ranura más próxima.
Así por ejemplo si tuviéramos bases
de fustes en el orden de los 20
cm. y 10 ranuras, significaría tener
un ancho ocupado con rollizos de
2 metros en la barra que serán levantados
hidráulicamente desde
el suelo lastrando al eje trasero y
permitiendo una relativa fácil saca
maderera hasta la cancha de procesamiento.
En la cancha espera el motosierrista
que deslinga, entrega al
tractorista las cadenas y troza en
largos convenidos. Adicionando
una pala frontal ó uñas al tractor,
este puede apilar los rollizos según
calidad en leña, postes, varas,
puntales, rollos, etc. Comparando
con el anterior método este
es muy superior en seguridad y
rendimiento porque disminuye la
traba de fustes en tocones, por el
volumen que se carga a la barra
los desvíos laterales se hacen difíciles
por lo que se respeta un desplazamiento
exclusivo del tractor
por la vía de saca y por el camino
a la cancha, en pendientes hay
menor patinaje por lastrado del eje
trasero, hay mayor carga por viaje
y menor daño en la base de árboles
remanentes en pie. Inconvenientes:
todos los fustes a extraer
deben estar en ó muy próximos a
la vía de saca y preferentemente
poder ser tomados con la linga por
la base.
Un esquema como el descrito
fue desarrollado y puesto en
funcionamiento por el autor en
la AFR de Manzano Amargo,
Neuquén.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
77
Fotos tomadas por el autor en Manzano Amargo, Neuquén.

78 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
1.4.1 Protecciones en el
tractor forestizado
En los casos que utilizamos
el tractor agrícola con mayor asiduidad
para la saca maderera que
la agrícola, es conveniente realizar
las siguientes adaptaciones al
tractor para protegerlo y al maquinista
también:
1.4.1.1.- Falso chasis con
paragolpe
Dado el problema de que el
tren delantero es relativamente
débil por mangueras hidráulicas y
cables eléctricos expuestos ante
la presencia de ramas largas en
el piso, árboles cercanos que nos
podrían dificultar las maniobras,
es conveniente adosar al tractor
un falso chasis consistente en vigas
de hierro abulonadas debajo
del tanque de combustible y el radiador.
Sobre el mismo en la parte
delantera fijaremos un paragolpe
que podría ser de madera dura
(elástica!) para proteger las delicadas
ruedas delanteras. También
en el frente levantamos una parilla
de persianas abulonadas al falso
chasis con planchuelas de hierro
en ángulo de 45º que protegen el
radiador y la batería para evitar
el ingreso de cañas ó ramas que
fueron levantadas por las ruedas
accidentalmente. (5)
1.4.1.2.- Cabina de protección
antivuelco
Generalmente los tractores
vienen con una cabina para protegerse
de las inclemencias del
tiempo pero muchas veces no
fueron concebidas para ser resistente
a caída accidental de
árboles sobre ella ó vuelcos del
tractor debiendo ser debidamente
reforzadas exteriormente con una
estructura adicional envolvente fijada
al falso chasis y con largueros
que sujetan la parrilla del radiador
y este con la estructura del
techo imitando la estructura de los
skidder (2). Algunos países tienen
normado estos aspectos.
1.4.1.3.- Alargue y protección
del escape
El fabricante del tractor a grícola
lo entrega al escape provisto
con su silenciador apuntando
unos 50 – 70 cm directamente
hacia arriba desde el capot del
motor. Esta manera simple es
suficiente para arar en un campo
abierto, pero no para circular en el
bosque/plantaciones dado las frecuentes
ramas bajas a traspasar
las que doblarían o quebrarían el
escape. Lo que se recomienda es
alargar el escape (3) acompañando
al larguero hasta el techo (2),
donde se reubicaría convenientemente
el silenciador contra golpes.
Esta nueva salida a 45º del
escape hacia atrás respecto al eje
longitudinal del tractor en la par-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
79
te externa del techo, asegura una
buena disipación en altura de los
ruidos y gases tóxicos del conductor
y afectación de eventuales colaboradores
como ser los lingadores.
Se observa en el medio rural
que muchas veces el escape se
desvía hacia atrás debajo de las
pedaleras directamente por sobre
la cañonera. Desaconsejaría esta
variante para fines forestales por
dos razones: afecta el monóxido
la salud del lingador que mayormente
trabaja atrás cerca del implemento
y porque ese implemento
con troncos arrastrando pueden
acumular acículas cerca ó a la salida
del escape pudiendo entrar en
ignición por chispas generando un
incendio.
1.4.1.4.- Protecciones
inferiores y laterales
Para proteger mangueras,
cables eléctricos, tapón de carter,
alternador, bomba injectora,
caños de gasoil e hidráulicos las
protecciones provistas de fábrica
no alcanzan y deben ser complementadas
con chapas adaptadas
e inteligentemente fijadas al falso
chasis (6) para defenderse de los
golpes de palos y ramas siempre
presentes en el bosque y movilizados
imprevistamente como consecuencia
del trabajo. (1)
1.4.1.5.- Protección de
válvulas y toma de fuerza
Como las ramas y cañas pueden
cortar las válvulas de ingreso
de aire a las cámaras, estas deben
ser protegidas dentro de un
tramo de caño con rosca soldado
a la llanta y provistas de un tapón.
(7) Debe asegurarse que la toma
de fuerza y su cardan esté debidamente
protegida exteriormente
para evitar accidentes.
1.4.1.6.- Protegiendo las luces
Las luces delanteras generalmente
pueden ser protegidas al
confeccionar el protector de radiador
mediante un tramo de caño
por faro más un tejido de quitaypon
(4). Las luces traseras suelen
estar sobre los guardabarros y
puede resultar ser práctico llevarlas
protegidas a las 4 esquinas de
la cabina.
1.4.1.7.- Protegiendo el escape
De fábrica apunta hacia arriba
pudiendo quebrarse por ramas
vivas. Alargamos el escape aprovechando
la presencia de unos largueros
que conectan la protección
del radiador con la estructura superior
de cabina, acompañándolos
hasta por sobre el techo. (3)

80 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
ESQUEMA “ProtecTract”
1.5 Tractor agrícola con cabrestante:
Cuando no queremos o podemos realizar por razones de pendientes
pronunciadas un prearrastre con sulky manual ó con tenaza, existe
en el mercado nacional un cabrestante forestal adosable al enganche
hidráulico de tres puntos posterior del tractor de acuerdo al esquema
de más abajo.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
81
ESQUEMA “Detalle Cabrestante”
Como se observa el implemento forestal requiere:
• Enganche de tres puntos del tractor para levantar o bajarlo a
voluntad (1).
• Toma de fuerza acoplable a la del cabrestante a través de una
transmisión cardánica y telescópica estándar (2).
• Transmisión de la fuerza motriz cardánica a través de un piñón
a una cadena y de este a engranaje reductor. (3)
• Malacate (4) acoplable a la reductora a través de un embrague
de accionamiento manual (6). El malacate recoge o libera un cable de
acero (5) de 8 – 10 mm y de 50 – 80 metros de largo a través del embrague
ó freno.
• Un arco integral (7) para elevar las testas de las trozas de interés
desde el origen hasta el destino al recoger el cable al cual estarán
unidas. El arco en su extremo dispone para ello de una guía (8) y polea
autoorientable (9)

82 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
1.5.1. Ciclo de trabajo
Ubicado en la cancha de
acopio tenemos uno o dos
motosierrista(s) que troza(n) los
fustes enteros que le trae el tractor
con cabrestante. En su ciclo
de retorno en vacío por la VS lleva
un juego de lingas de cadena
con aguja y argolla. El tractorista
ubica el tractor en la VS apuntando
convenientemente el cabrestante
favoreciendo el malacateo
de su próxima carga. Mientras su
ayudante lingador le ha preparado
convenientemente los fustes
que extraerá y en que orden serán
extraídos por lo que sabe la
perfecta ubicación que requiere
el tractor para no volcar o lastimar
árboles en pie. Ubicado el
tractor, recibe el juego de lingas
para organizar el próximo ciclo,
desenrolla el cable principal buscando
“enhebrar” o sea fijar las
lingas de cadena que ya poseen
fustes adheridos de modo tal que
al terminar su tarea, el tractorista
accionando el malacate comienza
a arrastrar al mas alejado hasta
chocar al que le sigue y así sucesivamente
hasta que se vienen
por arrastre todos los fustes o una
parte de lo que sería una carga
completa. El lingador en prudente
distancia acompaña y observa
el avance de tareas y por medio
de señal convenida, interrumpe el
malacateo ante algún obstáculo
que se avecina (Tocón – fuste –
piedra – raíz etc.) para destrabar
el inconveniente valiéndose de alguna
palanca de apeo ó barreta.
Este trabajo de ambos conlleva el
peligro de accidente por rebote de
fustes y/o rotura del cable/cadena
por lo que deben conocerse y
respetarse las zonas de peligro e
interrumpir a tiempo el proceso de
malacateo.
Una vez fijados los fustes en
la planchuela ranurada de la cuna
del cabrestante y recogido enteramente
el cable, el tractorista procede
a levantar el brazo hidráulico
al cual se encuentra adherido
el cabrestante y a este la carga.
Luego se traslada con la carga a
la cancha mientras el lingador en
la plantación sigue preparando,
eligiendo y colocando linga a los
próximos fustes a extraer en el
próximo ciclo del tractor. 8
Al llegar el tractor con la carga
a la cancha baja el brazo de
levante apoyando la cuna y ó las
testas de los fustes en el suelo, el
motosierrista interrumpe su tarea
de trozado y acomodado manual,
para acto seguido ayudar al tractorista
a liberar las lingas de los
fustes que le serán devueltas al
lingador. Cuando el tractor quedó
liberado de su carga puede con su
pala frontal ayudar al motosierrista
a apilar en altura los troncos ya
trozados y clasificados en sus respectivos
sitios asignados. 9
Como para trozar en la cercanía
al suelo de los fustes enteros
en una cancha de acopio, es

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
83
un peligro de estropear aceleradamente
la cadena de corte de
la motosierra, se pueden ubicar
convenientemente y semienterrados
unos fustes transversales
finos sobre los cuales pasará el
tractor con su carga. Estos fustes
transversales también ayudan
para deslizar con mayor facilidad
la madera y evitar se contaminen
innecesariamente con el suelo
ESQUEMA
“ordenando
cancha”
Fotografía tomada por el autor en Neuquén.
ESQUEMA “Trozar en Cancha”
También aquí la tarea del trozado se ve muy alivianada con el
empleo de tenaza forestal.

84 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
1.6.- Tractor agrícola con
cabrestante, desramador y
trozador
Existe en el mercado una variante
de cabrestante con cabezal
desramador y espada con cadena
trozadora como implemento para
el tractor agrícola.
En este caso el motosierrista
(1) hace un apeo dirigido sin desrame
que favorece a la extracción
del fuste con ramas hacia la VS,
o sea a 90º respecto al eje de la
VS 10 . A continuación se posiciona
el tractor con el implemento (2)
descrito en un punto de la VS adecuado
al malacateo de los fustes
con ramas. El operario que puede
ser el propio tractorista, lleva al
hombro el cable que se desenrolla
del tambor del cabrestante en
punto muerto hacia el fuste mas
próximo, lo linga y luego lo recoge
por medio de un control remoto
acompañándolo al fuste. Los problemas
de falta de alineación entre
implemento, fuste con ramas y
árboles en pie se pueden subsanar
con una polea de desvío fijada
convenientemente a algún árbol
en pie como se observa en la foto
de más abajo.
Detalle de la polea de desvío de cable principal utilizada con el cabrestante

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
85
Cuando llega al implemento
desramador, el fuste arrastrado
por el cable se aprisiona con dos
rodillos motrices, se libera el cable,
se hace girar estos rodillos y
continua avanzando el fuste pasando
entre dos medias lunas filosas
adaptadas al diámetro que
comienzan a desramar por cizalla.
Una espada con cadena troza en
el plano que corresponda al largo
justo, todo bajo la estricta vigilancia
del operador – tractorista. Los
rollos quedan apilados del otro
lado de la VS con ayuda de una
tenaza forestal, listos para ser
extraídos posteriormente por otro
equipo forestal (3). La ventaja de
esta forma de trabajar es que se
automatiza el necesario prearrastre,
el desrame y el trozado, impulsado
todo por la toma de fuerza
del tractor. Terminadas las tareas
forestales, el tractor puede ser
empleado en otras tareas agrícolas
propias del establecimiento.
Los volúmenes por árbol del
fuste útil con ramas ideales para
este trabajo considerados para
el esquema de abajo deben estar
entre 0.08 a 0,20 m 3 sólidos y
se puede esperar un rendimiento
entre el ayudante y el tractorista
de 20 – 25 fustes apeados, arrastrados,
desramados, trozados y
apilados por hora máquina lo que
equivale de 2 a 4 m 3 sólidos/hora
productiva.
Para el apeo dirigido solamente,
el motosierrista requiere
10 min/m 3 y para la extracción del
material hasta 500 metros el tractor
autocargante Timberjack 810
(forwarder) requiere 7 minutos/m 3 .
(Hartung y otros)
Esquema de trabajo y foto de un tractor Deutz-Fahr con implemento malacate y
cabezal procesador Hypro en Brandenburgo, Alemania

86 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Esquema de trabajo
y foto de un
tractor Deutz-Fahr
con implemento
malacate y
cabezal procesador
Hypro en
Brandenburgo,
Alemania
1.7.- Extracción manual con sulky.
Consiste en el empleo de un pequeño arco de madereo con ranuras
para una cadena que va montada sobre 2 o cuatro ruedas en boggie.
Estos implementos manuales se utilizan en Europa y fueron recientemente
(2009) introducidos en la AFR Manzano Amargo, Neuquén para
arrimar con mayor facilidad los rollizos entre las vías de saca (máximo
15 metros) hacia las mismas. El sulky de 4 ruedas admite el transporte
de rollizos de hasta 40 cm de diámetro en la base y largos de 15 – 20
metros. El mismo diseño
de Sulky o mayor
se presta para el
uso de uno o dos caballos
ó en su defecto
bueyes. (Ver más en
arrastre con animales)
Fotos del autor sacadas en
Neuquén

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
87
Fotos del autor tomadas en Neuquén

88 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
1.8.- Tractor Agrícola con grampa posterior
Sistema preferido por los propietarios
de aserraderos chicos
y medianos en Misiones. Remplazar
la barra ranurada por una
grampa o garra posterior tiene
por objeto ahorrar el costo del lingador
y esta variante es muy útil
cuando es necesario extraer fustes
de gran porte (últimos raleos
o tala rasa) que fueron apeados
direccionalmente a favor de este
implemento. En estos casos se
utilizan tractores agrícolas forestizados
(cabina antivuelco, falso
chasis, bomba y tanque hidráulico)
tracción 4 x 4 y en la gama de
los 70 y 180 hp.
Cuando los pesos de izaje no
son importantes, alcanzan dos
cilindros hidráulicos, uno levantabaja
la garra y el otro cierra-abre
la garra y alcanza la bomba hidráulica
estándar interna provista
por el tractor. Cuando los pesos
de los rollizos y la exigencia de
izaje incrementan, se agrega más
potencia, un circuito hidráulico y
tanque independiente para mayor
potencia de izaje y poder enfriar
un mayor caudal de líquido. Cuando
el peso de los fustes complica
el arrimar a la vía de saca se emplean
raleos híbridos selectivosistemáticos
como por ejemplo
transformar la primera y quinta fila
en una vía de saca y entresacando
hasta 50% a los árboles vecinos
quedando la tercera fila de
plantación intacta. En la próxima
entresaca se agrega a la primera
y quinta, también la tercera fila
como vía de saca.
Este sistema extractivo de la
madera se justifica plenamente
cuando los fustes promedio tienen
alto volumen ó fueron prearrastrados
ó agrupados por una maquina
corta-agrupadora (feller buncher)
y la distancia de extracción es importante
11 .

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
89
1.9.- Problemática de los tractores agrícolas
Su empleo se circunscribe a terrenos que fueron ó podrían haber
sido agrícolas refiriéndome a terrenos de fácil accesibilidad y laboreo.
Pero lamentablemente en los típicos terrenos forestales y por ende
-no agrícolas- encontramos gran variación de pendientes, presencia
de tocones, piedras o problemas de hundimiento y estas son en su
mayoría inaccesibles para este tipo de tractores por diversas razones
que paso a enumerar:
1.9.1.- Desplazamiento con
carga:
Cuando nos encontramos con
estas dificultades en el terreno anteriormente
mencionadas aparecen
resistencias tan elevadas que
no alcanza la fuerza y adherencia
que ofrece un tractor de tracción
simple.
ESQUEMA “Tractor
haciendo tijera”
1.9.2.- Potencia:
la tendencia de buscar tractores
agrícolas 4x4 de mayor potencia
y adherencia para resolver
este aspecto, se encuentra con
la dificultad del incremento del
tamaño, dificultad de giro, numero
de ruedas tractoras y peso del
tractor. Los motores no entregan
su par máximo a un régimen bajo
sino más bien alto.
1.9.3.- Tracción a los ejes:
la tracción a ambos ejes en
el momento de giro a máxima
fuerza y a diferentes velocidades
obliga al tractor a disponer de un
puente de transmisión especial
que no tienen. La posibilidad del
bloqueo mecánico de los satélites
y planetarios del diferencial para
incrementar la adherencia, impide
el giro con carga y esto es un
problema en terrenos forestales.
1.9.4.- Radio de giro:
un tractor 4x2 tiene buen radio
de giro por ser las ruedas delanteras
de bien menor dimensión
que las traseras. Para dotar con
tracción el eje delantero, este se
construye más robusto. Por razones
constructivas se incrementa
la dimensión de la llanta y esta limita
el radio de giro cada vez mas
en la medida que se aproximan
a las dimensiones de las ruedas
traseras. El otro inconveniente no
menor es la diferencia en el radio
de giro entre los ejes delanteros
y traseros lo que incrementa las
posibilidades de encontrar obstáculos
como ser romper la corteza

90 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
de los propios troncos de árboles
remanentes seleccionados para
perdurar sanos para mejores destinos
futuros, desvalorizándolos
siendo vías de infección.
1.9.5.- Transmisión:
Por lo general la transmisión
es mecánica y por intermedio de
un embrague monodisco y caja
a engranajes se multiplica o desmultiplica
la fuerza disponible del
motor. Ante la presencia típica en
terrenos forestales de continuos
cambios de pendiente y obstáculos
el maquinista debe apelar a
un continuo cambio de marcha
accionando el embrague. Al pasar
de terreno plano a uno con pendiente
y al no disponer de inercia,
el conductor debe parar en el inicio
de la cuesta exigiendo al motor
una gran fuerza prolongada hasta
vencer dicha cuesta. Todo esto
desgasta rápidamente al embrague
y hace peligrar la estabilidad
longitudinal.
Todos estos inconvenientes
sirvieron de base para el desarrollo
de un verdadero tractor forestal
llamado skidder (motoarrastrador)
en los países con tradición forestal
y que en muy pocos aspectos
se parecen al tractor agrícola.
1.10 Extracción en dos etapas
por métodos distintos
Cuando los volúmenes del
fuste son bajos y las distancias
de extracción grandes, se justifican
plenamente un prearrastre y
la adopción de un método de alto
rendimiento como ser un tractor
con cabrestante.
Como prearrastre idóneo,
además del sulky manual descrito
anteriormente, cabe mencionar el
uso de caballos de tiro entre las
vías de saca ubicando el material
fino (promedio 0,1 m 3 por fuste)
en la misma vía de saca en tamaños
adecuados a la capacidad de
un tractor estandar “forestizado”
con grampa que se haría cargo
de finalizar la extracción a mayor
distancia, por ejemplo hasta 500
metros.
A continuación un gráfico de
extracción donde se compara la
extracción con un tractor con cabrestante
en una sola etapa, con
la variante prearrastre a la vía de
saca con caballo y postarrastre
con un tractor con grampa. En
el mismo podemos observar que
hasta distancias de 100 metros de
arrastre ambos métodos estudiados
se parecen mucho en su rendimiento,
pero se diferencian cada
vez a favor del uso del motoarrastrador
con grampa en la medida
que se incrementa la distancia midiendo
los minutos que se requieren
para extraer un metro cúbico.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
91
1.11.- Motoarrastrador
El desarrollo de los tractores
articulados se hizo sentir después
de la II guerra mundial, especialmente
en Norteamérica con la
aplicación de sistemas hidráulicos.
Al iniciarse allí el reemplazo de la
fuerza animal para el arrastre de la
madera, se pensó primero en los
tractores a oruga o a rueda pero
debido a limitaciones de velocidad
y economía de operación en estas
duras condiciones, se estudió una
alternativa mas conveniente partiendo
de la idea de John Deere
que ya en 1916 aplicó la dirección
articulada entre dos bastidores
en una máquina cultivadora, pero
que debido a fallas técnicas no dio
el resultado esperado. El principal
mérito que presenta la dirección
articulada, es la posibilidad que
tiene de serpentear y salir de surcos
de barro sin mover la maquina
hacia delante o hacia atrás en reiterados
intentos. El skidder es un
tractor articulado constituido por
dos mitades de chasis unidos por
un pasador central que permite un
desplazamiento de aproximadamente
42º con respecto al eje longitudinal.
Esto permite un pequeño
radio de giro de más o menos
5 metros y que las ruedas traseras
sigan exactamente las huellas de
las delanteras salvando así cómodamente
obstáculos del terreno.
Los motoarrastradores o
Skidder son tractores forestales
para arrastre de maderas que
tienen un doble bastidor unidos
por una articulación hidráulica.
1.11.1.- En el bastidor
delantero
que es oscilante y soporta el
65% del peso total, se encuentra:
• el motor, en general diesel
• la transmisión es por
intermedio de un convertidor de
par

92 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
• el eje delantero dispone de
dos ruedas con tracción,
• la cabina con protección
antivuelco,
• la dirección consiste de
uno o dos cilindros de doble efecto
que unen las dos mitades de
chasis próximas a la articulación
y
• un dispositivo hidráulico
que generalmente es una pala
frontal en los skidder importados
para empujar rollos en cancha o
reparar caminos
• optativamente una
combinación de pala y horquilla
delantera para además cargar
troncos a camión en la variante de
construcción nacional (Zanello y
otros).
1.11.2.- En el bastidor trasero,
que soporta el 35% remanente
del peso total, se encuentran un:
• par de ruedas tractoras de
igual dimensión que las delanteras,
• tanque de combustible,
• escudo protector,
• tambor con cable enrollado y
• arco de madereo que se
presenta de dos maneras ya
sea en la versión
• cabrestante o en su versión
más moderna,
• grampa hidráulica la que
puede ser a tope o bypass.
1.11.3.- El motoarrastrador con
cabrestante simple o doble:
Es mayormente empleado en
la saca maderera primaria en selvas,
plantaciones o bosques nativos
hacia canchas para terminar
de procesar los mismos según
mejor conveniencia (aserradero,
puntales, leña, etc). Generalmente
hay terrenos quebrados, rocosos
y/o pendientes donde llegar a los
rollizos puede requerir el empleo
de un cable. Para ello es necesario
desenrollar el cable principal
(30 a 175 metros) de 12 a 25 mm
de diámetro, tipo seale, alma de
acero, torcido regular y con ayuda
de lingas deslizantes fijadas a
fustes enteros. Recogidos estos
fustes por el cabrestante al pie
del escudo protector e izados por
las testas a los rodillos del arco
trasero permiten partir con la máquina
por la vía de saca prediseñada
arrastrando los fustes. Para
realizar este trabajo el maquinista
requiere de un ayudante lingador
en la selva que busca los rollos,
le ordena al maquinista la secuencia,
va preparando cada viaje y de
un deslingador en cancha que le
devuelve al maquinista las lingas
y ayuda en las tareas de trozado
al motosierrista. Normalmente
los mandos de accionamiento del
cabrestante suelen ser palancas
situadas en la cabina que actúan
hidráulicamente sobre el tambor
de enrollamiento, frenando o desenrollándolo
al cable. Puede exis-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
93
tir un dispositivo eléctrico de telecomando con el cual se puede recoger
la madera por medio del cable desde el suelo con lo cual sería posible
ahorrarse una persona si los troncos están visibles y el maquinista extrae
el cable desde el suelo cerca del rollo haciendo el lingado personalmente.
Con este skidder también es posible extraer piezas cortas
(inferior a 2,50 m) agrupadas dispuestas al costado de las vías de saca
en pilas entre 2 a 4 m 3 estéreos dispuestas sobre almohadas (1 travesaño
en el piso) con ayuda del cable que lo envuelve y es izado por el
arco trasero y se apoya en el escudo protector pero pierde rendimiento
comparando con la saca de fustes enteros.
Foto de un motoarrastrador John Deere a cable tomada por el autor en Chile
Para la seguridad del trabajo
se requiere de un buen freno los
que pueden actuar sobre distintas
partes de la cadena cinemática. El
freno mas común actúa sobre el
tambor mediante el accionamiento
hidráulico otros sobre discos
metálicos por ejemplo sobre la
transmisión donde dos pequeñas
balatas accionadas por botón hidráulicamente
oprimen ambas
caras del mismo manteniendo a
la máquina totalmente frenada durante
el malacateo y sin necesidad
de mantener oprimido un pedal.
Cuando debe atravesar una
zona mallinosa de bajo poder de
soporte, (puede hundirse en el te-

94 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
rreno) afloja el cable con la carga dejándola en el piso y pasa esa zona
desenrollando el cable para luego recogerlo al otro lado del mallín.
ESQUEMA
“Skidder + troncos”
ESQUEMA
“SkidderVisto de arriba”
Los neumáticos son de
diseño especial para la máquina
y suelen ser de gran
diámetro (18,4 x 34 ó 18,4 x
26 ó 16,9 x 30) de alta presión
13 – 20 libras ó de alta
flotación (24,5 x 32 ó 25 x
34) con baja presión (7 – 10
libras). Estas variaciones
permiten gran distancia entre
el suelo y los diferenciales
para vencer dificultades en el
terreno como también incrementar
la superficie de apoyo
en terreno blando para
pasar igual peso. Si la unidad
tiene problemas de carga
y arrastre por patinaje es
conveniente agregar cierta
cantidad de agua en los neumáticos
aumentando el peso
y bajando el centro de gravedad
y aumentando la tracción
del tractor. Esto se hará
siempre y cuando el fabricante
no indique lo contrario.
Para rellenar con agua hay
que levantar el neumático y
girarlo hasta que la válvula
esté en la posición superior.
Por la válvula se introduce
agua hasta un nivel que corresponde
a ¾ partes del volumen
del neumático, lo que
es igual a mas o menos 300
litros por neumático 12 .

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
95
1.11.4.- El motoarrastrador con grampa hidráulica
posterior:
Requiere que la máquina llegue a todos los fustes acomodándose
marcha atrás, baja la grampa hidráulica, fija por la testa al fuste y lo
levanta, repitiendo los pasos hasta completar carga. Cuando la carga
está completa (2- 5 rollizos levantados por sus testas), extrae por
arrastre recorriendo la vía de saca hasta la cancha donde deja la carga
bajando y liberando la presión en la grampa para que permanezcan los
rollizos en la cancha. Este tractor ahorra dos personas, pero exige un
terreno y diseño de raleos propios para favorecer la mecanización y
rapidez de saca.
En un estudio llevado a cabo por Mederski y otros por encargo de la
European Comission comprobaron que un motoarrastrador con grampa
modelo HSM 904-6WD (136 kw) entregó una producción en el orden
de 28 m 3 /hr promedio con ahorro de una persona comparado con un
equivalente en potencia motoarrastrador a cable.
También puede visualizarse un Motoarrastrador a grampa John
Deere en: http://www.expoforest.com.br/expoforest/video/video-3.html

96 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Motoarrastradores dotados de grampa ó grua para extracción y acomodo en cancha

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
97
1.11.4.1.- Apilado de rollizos
Con su pala delantera puede
apilar a respetable altura (2 – 3 m)
a las trozas ya seccionadas por el
motosierrista en cancha 13
1.11.4.2 .- Extracción de
árboles enteros y desramados
por reja
Esta variante de skidder con
grampa también admite la posibilidad
de extraer árboles con ramas
adheridas (2) y al llegar a la cancha
pasa entre troncos cortados
a 1,5 metros de alto para reorientar
adecuadamente su carga (3) e
introduce marcha atrás las puntas
de los árboles (4) en una reja
desramadora ó gate delimber (1)
donde al atravesar el fuste alguna
cuadrícula al asar por ejemplo
de 30x30 cm ó 50x50, quedan,
quebrándose, las ramas (7). Una
vez dejados los fustes así desramados
en la playa (5) para ser trozadas
por un motosierrista, limpia
empujando con la pala frontal las
ramas acumuladas frente a la reja
(6) a un costado y regresa al bosque
para traer la próxima carga.
Cuando la reja cuadriculada
de 2 x 4 metros de largo, apoyada
sobre 2 árboles queda alejada
por avance del frente de trabajo, la
misma es llevada con la pala frontal
del motoarrastrador que dispone
para tal efecto un par de púas
en la pala delantera como se ve en
la foto y el esquema, (7) a otra cancha
de acopio.
ESQUEMA
Skidder desramando

98 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
“ESQUEMA Reja desramadora
Esquema de trabajos observados por el autor en RIGESA, Brasil
Ambas variantes de motoarrastrador tienen tracción 4 x 4 y el cambio
de dirección viene dado por la articulación central entre bastidores lo que
permite al conjunto de ruedas desarrollar el mismo radio de curva esquivando
así más fácilmente obstáculos o herir troncos de árboles en pie.
1.12.- Motoarrastrador con grúa hidráulica y grampa invertida
(Clam-bunk skidder)
Visto de arriba se parece a un
tractor auto cargante (forwarder)
desde lo estructural, la principal
diferencia que se observa a primera
vista es que en el bastidor
trasero de carga además de la típica
grúa hidráulica, las estaqueras
laterales fueron reemplazadas
por una tenaza hidráulica invertida
de grandes proporciones en
la cual se alojan los fustes por la
parte mas gruesa que son colocados
por la grúa de brazos hidráulicos.
El uso mas común que se
le brinda en EUA, Canadá y otros
países es el de seguir a una cortadora
agrupadora de fustes enteros
para extraerlos a las canchas
de acopio donde se terminan de
procesarlos. En cierto modo compite
con el motoarrastrador con
grampa trasera siendo su principal
ventaja de que donde se estaciona
carga todo lo que encuentra
al alcance de su grúa y también
por concepción la tenaza tiene
una bien mayor capacidad de carga
que la relativamente pequeña
grampa o garra que pueda tener
un motoarrastrador de arrastre.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
99
ESQUEMA “Clambunkskidder”

100 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
2.- Sistemas por acarreo
2.1.- Tractor con lanza
Cuando hemos decidido trozar
a pie de árbol al tronco en los
largos definitivos hemos adoptado
como mejor método de extracción
el sistema por acarreo o sea la madera
sale sobre ruedas. Por lo tanto
alzamos la carga con el levante
del tractor por medio de una lanza
fabricada con un caño tubing y en
su extremo fijamos una tenaza forestal
simple o garra hidráulica sacando
por la vía de saca pilas de
rollitos cortos en cantidades acordes
a la capacidad de la tenaza y
el no volcamiento del tractor. Uno
de los inconvenientes que tiene
este método de extracción es el
giro de la cabeza hacia atrás que
el conductor debe realizar con demasiado
frecuencia para sujetar,
levantar y sacar la madera bamboleante.
Por esa razón y otras
algunas firmas reubican la caja
de dirección del volante sobre el
eje trasero del tractor y reculan el
asiento entre el volante y el tanque
de combustible. De esta otra
forma el confort del conductor se
ve gratamente favorecido. Si el
prestador de servicios es pequeño,
también puede cargar a camión
con este dispositivo.
Fotos tomadas por el autor en Freudenberg – Baurú SC, Brasil

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
101
Fotos tomadas por el autor en Freudenberg – Baurú SC, Brasil
2.2.- Tractor con acoplado
Tener un tractor y acoplado y no una grúa mecánica o hidráulica,
obliga a la carga manual por medio de una rampa en terreno y o plataforma
de carga lo mas cercana posible al nivel del suelo.
Respecto al remolque este puede ser:
• Acoplado de un eje o cachapé.
Si optamos por la variante de un eje esta es más económica y transmite
parte de su peso con carga al eje trasero del tractor mejorando su
adherencia para el avance o frenado.
ESQUEMA “Vuelco Tractor
En las vías de saca existen
obstáculos como ser los propios
tocones que con las sucesivas
pasadas se van elevando por
hundimiento del suelo adyacente,
incrementando el peligro de
volcamiento, por lo que deben
ser permanentemente rebajados
con motosierra entre una
pasada y la otra.

102 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
• Acoplado de dos
ejes separados.
• Acoplado de dos ejes próximos tipo boggie.
La utilización de ejes boggie
es muy común en el ámbito forestal
debido a que se baja el centro
de gravedad de la carga ó equipo
forestal, se reparten mejor las cargas
sobre el suelo disminuyendo la
presión o compactación y dividimos
por dos la altura de los obstáculos a
vencer con el par de ruedas con lo
ESQUEMA “Acoplado
que tenemos menor efecto de volcamiento
lateral y/ó lastimadora de
Traccionado con boggie”
árboles remanentes en pie.
Para darle mayor tracción al conjunto se han desarrollado acoplados
boggie con transmisión cardánica pero en este caso requieren una caja
REAG que es un dispositivo que ajusta las diferencias de velocidad
entre la toma de fuerza y la velocidad real de desplazamiento de las
ruedas del boggie. Obsérvese la rueda dentada entre las ruedas del
boggie. Este puede ser levantado o bajado hidráulicamente entre las
ruedas dándole tracción o no. Lógicamente que la separación y altura
de las cocadas de los neumáticos deben coincidir con la separación y
altura de las barras de las dos ruedas dentadas tractoras. Los extremos
del cardán de unión a la toma de fuerza del tractor deben apuntar a un
mismo plano ó contrarios como lo muestra el esquema.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
103
ESQUEMA “Cardán”
Foto tomada por el autor a un acoplado sueco en el Instituto Víctor Navajas Artaza,
Virasoro, Corrientes.

104 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
2.3.- Tractor con cabrestante y acoplado:
Existen versiones de uno o dos ejes propulsados o no. Los no propulsados
son de mayor uso agrícola. Con un adecuado brazo al malacate
descrito en el capítulo anterior, este se transforma en una pluma cargadora
mecánica, podemos mecanizar la carga al acoplado con ayuda
del cable recogedor y elevador de acuerdo al esquema que sigue:
ESQUEMA “Tractor y Acoplado” y boggie + grua Cable”

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
105
2.4.- Tractor con acoplado y grúa hidráulica
Los tractores agrícolas forestizados
con grúa hidráulica también
podemos emplearlos para la
extracción de trozas de largo fijo
en el sistema por acarreo.
El tractor mas adecuado es el
de doble tracción en el orden de
mínimo 60 a 120 CV.
La grúa puede estar montada
en el propio tractor o en el acoplado.
Si está montada sobre el propio
tractor puede ser en el techo
o detrás sobre un falso chasis y
se presta también sin el acoplado
para la carga de camiones en
casos de emergencia ó en establecimientos
de mediana producción
14 .
Por lo general la grúa debe tener
un perfil bajo, ser ágil, liviana
con comandos cercanos al asiento
de conducir. La garra tipo bypass
de un área de carga estará en el
orden de 0,20 a 0,30 m 2 con una
capacidad de izaje de hasta 520
kg a 9 metros porque las pilas son
pequeñas, dispersas y frecuentes
a ambos lados de la vía de saca.
Como aquí utilizamos una
grúa, podemos apilar hasta 4 metros
de altura en la cancha de acopio
lo que nos permite maximizar
los espacios muchas veces reducidos
en el bosque. El principal inconveniente
que tiene el conjunto
es que ante una curva cada eje
tiene su propio desarrollo con lo
que podemos lastimar árboles en
pie en las salidas de la vía de saca
y que el tractor fue más bien concebido
para fines agrícolas.
Fotos de acoplados tomadas en Misiones, Brasil y Esquel

106 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Fotos de acoplados tomadas en Misiones, Brasil y Esquel

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
107
2.5.- Tractor autocargador (Forwarder)
Por excelencia los autocargadores
o forwarder son tractores
forestales para carga y acarreo
de maderas con largos definitivos
y clasificados, por la vía de saca
hasta la cancha donde descarga.
Al igual que el skidder tienen un
doble bastidor unidos por una articulación
hidráulica, radicando la
diferencia, en lo que hacemos con
el bastidor trasero.
Existen variantes de ruedas
boggie en el bastidor delantero y
ruedas boggie en el bastidor trasero,
o sea 8 ruedas
iguales ó 2 ruedas
grandes delanteras
y 4 ruedas en boggie
en el bastidor trasero
como se observa
en la foto 15 .
Al igual que el
skidder el radio de
giro delantero coincide
con el trasero.
El bastidor delantero
incorpora el motor
y la cabina
climatizada,
a veces
además una
grúa hidráulica
sobre la
misma brindando
una
e x c e l e n t e
visibilidad al
operario. El
bastidor trasero en cambio es una
caja de carga con una grúa ó sin,
si esta ya estuviera montada sobre
el bastidor delantero. Cuando
la grúa de carga esta montada detrás
de la cabina, la columna de la
grúa proyecta una zona de no visibilidad
operativa pero ofrece mejor
estabilidad al bastidor de carga
en los desplazamientos en vacío.
ESQUEMA “Forwarder Vista desde Arriba”
y “Forwarder de costado”

108 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
La transmisión puede ser efectivizada
en parte o todas las ruedas
y en este caso es generalmente
hidromecánica o hidrostática con
3 – 4 velocidades powershift. Las
potencias oscilan entre 57 kW (77
hp) hasta 165 kW (224 hp) en los
más grandes.
Por su función, la pieza clave
del forwarder y el principal causante
de los tiempos y costos
empleados en la reparación la
constituye la grúa hidráulica articulada
que efectúa la función de
cargadora al bastidor en la VS y
descarga en estiba de cancha
de acopio. La grúa generalmente
está formada por un soporte de
base con una columna (corta sobre
cabina ó larga sobre bastidor
trasero) giratoria, dos brazos articulados
con un tercero telescópico
embutido o adicionado en el
segundo, a veces un medidor de
pesos, una garra de giro infinito
para levantar y sujetar rollizos de
en promedio 0,32 m 3 entre trozos
pulpables como aserrables.
La dotación de ruedas (por
lo general 20,5 x 25) es un punto
determinante en su prestancia,
así encontramos forwarder con 6
y hasta 8 neumáticos de alta flotación
(hasta 1 metro de ancho)
en doble boggie y con tracción en
todas ellas lo que nos permite una
alta prestancia en terreno y extraer
entre 8 a 20 m 3 por viajes en distancias
entre 300 a 1000 metros.
Modelos más pequeños utilizados
para madera corta, disponen de 4
ruedas grandes de 700 y 800/50 x
26,5 o como en el skidder 18,4 x
34. A veces las ruedas en boggie
están dotadas de cadenas con zapata
para aumentar el agarre y el
soporte por sobre todo en invierno
(Ver imagen sacada por el autor
en Alemania). Da lo mismo ir hacia
delante o hacia atrás por disponer
el asiento giratorio sendos
joistiks de carga/conducción.
El aprovechamiento de los
espacios en cancha de acopio es
óptimo dado que se apila con grúa
hidráulica hasta 5 metros de altura
utilizando árboles como sostén de
extremos ó se carga directamente
a camiones en espera. Estos
equipos muy utilizados en países
de tradición forestal por su costo
requieren un uso intensivo (hasta
3 turnos) por lo que están dotados
de buena iluminación y se
combinan con otras maquinas
similares que son las cosechadoras
(apean árboles, desraman,
trozan según diámetro/largo y los
clasifican en las VS), que les anteceden
dejando el material por
separado. A pesar de que en Argentina
se producen forwarder´s,
también se importan como ser al
Forwarder Ponsse Búfalo King
8x8 para 20 tn, cuyo costo es de
250.000 euros mas 35 % impuestos
internos mas IVA mas gastos
de nacionalización, sencillamente
justificados por su especificidad y
productividad garantizada. El mis-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
109
mo extrae 19.000 tn mes con 420 hs operativas con lo que supera la
producción del cosechador Ponsse Ergo que lo antecede. (Com. pers.
J. I. Waniukiewicz de la firma Demisiones SRL)
La segunda foto corresponde al primer forwarder Ponsse Búfalo King en Mnes (junio
2010) que complementa al Cosechador Ponsse Ergo visto en la página 16

110 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Imagen tomada por el autor en Alemania 16
Comparando tractor autocargador con motoarrastrador:
En terreno descubierto los
forwarder ejercen mayor presión
sobre el suelo (ocasionando
huellas mas profundas en suelos
arcillosos y húmedos) que los
skidders pero en cambio no existirá
resistencia por rozamiento de
la carga, de tal manera los skidder
deben disponer de mayor potencia
para transportar una igual carga.
Por su mayor capacidad de carga,
un forwarder cargado pesa casi el
doble que un skidder cargado. Sin
embargo por lo general provoca
menores daños al suelo porque
no existe el efecto “aradura” que
si es causado por los skidders de
arrastre.
El forwarder es más sensible
al volcamiento en las pendientes
fuertes por el sencillo motivo de
que la carga se sitúa a mayor altura
que la del skidder, aumentando
su centro de gravedad.
Es una máquina mas cara que
el skidder y cuya máxima utilidad
se encuentra en los raleos y en
aprovechamientos de maderas
valiosas con relativa baja densidad
por unidad de superficie y
trozas de dimensiones pequeñas
a medianas y no superiores a 8
metros de largo con terrenos de
topografía suave.
Se estudian diversas soluciones
tecnológicas para reducir los
costos por unidad producida por
el forwarder. Uno de ellos resulta
promisorio al incluir atrás el uso
de un trailer (tercer bastidor) incre-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
111
mentando el espacio de carga justificándose este cuando la distancia
es superior a 800 metros.
2.6. Harwarder
Es una máquina forestal que combina la cosecha del árbol
por medio de un cabezal en punta de grúa cargando los diferentes
productos directamente en la plataforma de carga para luego sacar el
producto del bosque haciendo uso de las VS. De allí su nombre híbrido
que proviene de la combinación del trabajo que realiza un Harwester
con el de un Forwarder = Harwarder.
En otras palabras dos máquinas (Harwester – Forwarder) concebidas
para distintas funciones con dos operarios diferentes son reducidas
a una sola maquina (harwarder) con un operario que realiza todas las
tareas de apeo, desrame, trozado, clasificado, extracción y apilado a
borde de camino ó cancha de acopio.
Valmet 801 Combi con un motor de 6 cilindros turbodiesel de 140 Kw (190 PS) y estaqueras
en sus cuatro lados de una plataforma girable de 10 m 3 de capacidad.

112 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Valmet 801 Combi con un motor de 6
cilindros turbodiesel de 140 Kw (190 PS) y
estaqueras en sus cuatro lados de una plataforma
girable de 10 m 3 de capacidad.
A primera vista se parece a
un Tractor autocargante (Forwarder)
y en los hechos se emplean
componentes técnicos aprobados
producidos en serie para cosechadoras
y forwarders. Una grúa
telescópica de 11 metros de alcance
se ubica a la derecha de la
cabina y por su radio de giro de
hasta 360º con la cabina tiene
una excelente visibilidad del área
de trabajo.
Como el desrrame y trozado
se realiza sobre la plataforma de
carga, todos los despojos quedan
en la VS y en su inmediato entorno,
facilitando esto disminuir la
presión sobre el suelo al pasar los
neumáticos sobre el y un aplastamiento
del volumen de biomasa
hace favorecer la descomposición
posterior.
El concepto harwarder se desarrolla
a finales del 90 y el modelo
observado fue presentado por
primera vez en Elmia Wood 2001
con 129 PS. Este desarrollo conceptual
toma auge dado que estudios
de costo – rendimiento favorecen
el empleo de ellas en ciertos
nichos forestales del mundo
reemplazando en algunas situaciones
paulatinamente a las máquinas
cosechadora (harwester) y
al tractor autocargante (forwarder)
cuyo uso combinado son hoy todavía
tan típicos. También incursiona
en áreas forestales montañosas
de Austria (2003) donde
complementa al uso de los cables

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
113
aéreos para la saca maderera y
en bosques comunales ó cooperativos
de muchos propietarios
pequeños agrupados (Waldwirtschaftsgemeinschaft
(WWG) Almenland
und WWG Mur-Mürztal).
Según estudios realizados por
la firma Metsäteho de Finlandia y
la cátedra “Lehrstuhl für Forstliche
Arbeitswissenchaft u. Angewandte
Informatik” de la TU Munich,
Alemania, llevado adelante por
Von Bodelschwingh, el empleo del
harwarder es óptimo cuando:
A) El tamaño promedio de los
árboles es relativamente bajo
(< 0,40 m 3 ) por ejemplo en
primeros raleos donde
B) La remoción por hectárea es
baja ( 150
dm 3 ) arrojan rendimientos 6,4 m 3 /
hora y en corte final (> 250 dm 3 ) el
rendimiento sube a 7,7 m 3 /hora.
El 2,5% de su tiempo disponible
es empleado para los transportes
del harwarder (1,3 horas/
transfer) sobre un carretón de un

114 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
predio al otro que en promedio se
encontraban a 28 kilómetros costando
esto 203 € lo que es una
cifra menor a la mitad de lo que
cuesta transportar un harwester
y un forwarder contra los cuales
compite.
Es evidente que el empleo
de una sola máquina que realiza
todas las tareas requeridas en el
bosque, hace la mitad de pasadas
por la VS cubiertas por sus
propios desechos de ramas, minimizando
así la compactación y
también eventual daño a árboles
remanentes.
Estos rendimientos se confirman
en 2003 en la Universidad
TU München de Alemania donde
se informa además una curva de
aprendizaje importante donde en
un test sobre 1400 m 3 s/c de pino
extraídas con promedio 0,20 m 3
por árbol empleándose un operador
sin experiencias con harwarder
pero si con 10 años de experiencia
en cosechadoras (Harwester),
este inició los estudios con
una producción de 4 m 3 /hora incrementándola
a 10 m 3 /hora en
el último tercio del ensayo. (Von
Bodelschwingh)
Dado que el desrrame y trozado
se realiza sobre la caja de
carga hay ahorro de tiempos comparativos
con el método de 2 maquinas
combinadas (harwester –
forwarder)
La producción indicada por la
computadora en forma diaria es la
realmente cortada, procesada y
entregada en la cancha de acopio
ó a la vera del camino siendo este
otro dato muy importante desde
los aspectos del costo financiero
del manejo de los diferentes
stocks en el bosque y su real momento
de venta.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
115
8.- INCORPORACIÓN Ó EXTRAC-
CIÓN FORESTAL DE LA BIOMASA
Las plantaciones comerciales
no solo brindan rollos, postes
y puntales sino también biomasa
como subproducto de tratamientos
silviculturales necesarios. En
los países de tradición forestal
altamente mecanizados se aprovechan
todos los productos del
bosque inclusive las raíces para
generar productos de síntesis ó
dendroenergía como se puede
apreciar en la primera parte del libro
y en el capitulo destinado a la
tendencia a la mecanización. Más
en: http://www.interempresas.net/
Agricola/Articulos/36415-Maquinas-para-la-tala-de-arboles-o-larecoleccion-de-matorral.html
En nuestro país esta disponibilidad
aun no es suficientemente
ponderada a pesar de ser causa
de un incremento de combustible
para incendios descontrolados
por sobre todo en la región centro
y sur del país donde se destacan
altas temperaturas con estaciones
secas prolongadas.
A falta de mercado e inversiones
en industrias específicas para
dichos productos, ciertas empresas
líderes solventes trituran e
incorporan este material al suelo
como abono orgánico en vez de
quemarlo al aire libre. Esta práctica
permite la acumulación de nutrientes
naturales por generación

116 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
de un mulch, reduce la pérdida de humedad del suelo, afloja el suelo,
contrarrestan la compactación por maquinas que pasaron anteriormente,
controla y frena el crecimiento de vegetación competitiva a los árboles
y por sobre todo reduce el combustible causa de descontrolados
incendios forestales.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
117

118 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Las primeras cuatro
fotografías corresponden a
las actividades vistas en la
Estancia El
Maitén, Chubut, post poda y
las últimas dos a operativos
post tala rasa y preparativas
para plantación en Alto
Paraná SA en Mnes.
El día que se aproveche la
biomasa residual hoy ignorada o
quemada insitu en grandes extensiones
del país, es probable que
se la disponga al borde de la vía
de saca a 90º del eje de las mismas,
se la oree, separen las puntas
de ramas ó se busque la caída
de hojas (debido a los nutrientes!).
La biomasa seca se ingresa manual
o con grúa liviana tipo pulpo
a la boca de una astilladora y se
sopla en un contenedor de astillas
basculante contiguo, impulsado y
traccionado todo con la barra de
tiro y toma de fuerza de un tractor
de gran potencia (120 – 150 hp)
que recorre las vías de saca. Una
vez lleno el contenedor se vuelca
en un vehículo lanzadera auxiliar
próximo, ó un contenedor cercano,
propiciando que la astilladora
móvil se dedique a astillar (Ver
imagen acoplado boggie). El vehículo
lanzadera acompañante es
una tolva basculante montada sobre
un chasis de un tractor forestal
articulado que sale de las vías
de saca descargando en las cajas
del sistema rolloff en espera de
ser llenados junto a los caminos.
Frente a las trituradoras tienen
menor consumo, proporcionan la
máxima calidad de astilla no requiriendo
un postproceso previo
a la combustión. Esta tecnología
descripta es sencilla de menor
inversión, confeccionada en el
vecino país de Brasil y antecede
tecnológicamente a las astilladoras
móviles bien más onerosas
vigentes en países de tradición forestal
desarrollada como también
se ilustra en las primeras páginas
de este libro.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
119
tolva volcable a cajas
Acoplado boggie brasilero con astilladora.
dispositivos rolloff a gancho hidráulico ó cable, carga con gancho.
madera preparada para astillar

120 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
ESQUEMA “Organización para KlambunkFeller” ahorrándose una VS
En el esquema anterior observamos dos máquinas. A la derecha
trabaja un Clambunk-feller cortando y prearrastrando los árboles finos a
90º de la VS y a la izquierda observamos como la grúa del tractor toma
esos árboles ya oreados y los ingresa a la astilladora portátil soplando
en su tolva las astillas. Aquí cabe aclarar que para no extraer el 100%
de los nutrientes de la plantación es conveniente que un motosierrista
haga un repaso despuntando y quitando las ramas más finas y fáciles de
cortar dejándose orear un tiempo a estos fustes remanentes estibados
antes de astillarlos.
Esta chipera-acoplado, una vez llena de astillas, se vacían en
contenedores del tipo Roll Off ubicados estratégicamente ó quedan
sueltos y convenientemente tapados en playa intermedia para que no
se mojen y en cambio si se oreen. Como consecuencia del oreo se
pueden esperar reducciones de humedad mayores al 30% en el primer
mes ahorrándonos su falso transporte a planta y correspondiente costo
energético para secarlos. En este último caso al recargarlos al camión
para el transporte a una planta, debe prestarse mucha atención a no
cargar contaminantes (tierra o piedras) que mucho daño ocasionan en
el proceso industrial 17/18 .

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
121
9.- LA CARGA DE LOS
ROLLOS A CAMIÓN
Aquí nos referimos exclusivamente a la madera que se carga en la
cancha de acopio en el bosque por algún medio al camión solo ó con
acoplado que transporta el producto a la planta industrial.
Carga manual:
Se puede cargar manualmente,
por medio de animales o mecánicos.
Si la carga es manual esta
es generalmente pesada, se realiza
entre varias personas (4 a 6) y
diferenciamos la carga de madera
corta, por lo general de 1 a 2,50
metros de largo, de la de madera
larga que pueden ser varas, postes
o rollos desde 2,50 m hasta
un largo de aproximadamente 7
metros ó lo que está reglamentariamente
admitido. El empleo de
desniveles del terreno ó preparar
una zanja para las ruedas en el terreno
a favor de la carga manual,
la hacen a la tarea más llevadera.
Para el primer caso la madera
se encuentra apilada hasta cierta
altura (1 – 2 metros) en forma
transversal a la plataforma de carga
del camión ya que apilaremos
dos (las de 1 m) ó una pila (las
que tienen 2 a 2,20 m) entre varias
personas en forma transversal
al eje del camión comenzando
adelante contra la baranda de la
cabina. Para ello dejaremos un
metro de espacio entre camión y
pila y una a dos personas levanta
la testa hasta la altura de la carrocería
recibiéndola otras personas
ubicadas sobre la plataforma. Los
de arriba estiran y los de abajo
empujan la pieza rozando o no el
canto de la carrocería. Una tenaza
forestal sería muy útil para facilitar
esta tarea.
ESQUEMA “ Carga Manual a Camión”

122 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Las trozas largas en cambio
se encontrarán paralelos al
eje del camión y alejados unos
dos metros de la carrocería para
permitir el empleo de dos postes
que harán las veces de rampas ó
deslizadores de carga. Ellos quedarán
afirmados contra la pila de
rollos y el otro extremo al canto
de la baranda del camión o acoplado.
Las trozas mayores deben
estar dispuestas en el borde más
cercano a la rampa, en las canchas
de acopio de modo que sean
siempre las primeras en ser cargadas,
por el peso que tienen. El
lado superior de los deslizadores
es conveniente que posea muescas
donde descansará el rollo por
un instante. Mientras descansa el
operario sosteniéndola en el lugar,
el encargado de levantar el
otro extremo iza y empuja al rollo
a su vez a su próxima muesca en
el deslizador. La separación entre
los deslizadores es entre 0,5 a 2
metros.
Si los rollos
son más livianos,
se hacen girar en
forma constante a
lo largo del deslizador
hasta ser
finalmente ubicadas
en la plataforma
de carga del
camión. Toda esta
tarea demanda
mucho tiempo (2
a 3 horas por carga)
y es sumamente extenuante y
peligrosa para las personas involucradas
(2 a 6 personas). Para
evitar aprisionamientos de dedos
y manos, nada mejor que el empleo
de la tenaza forestal.
ESQUEMAS “ “Tenaza”
ESQUEMAS “CargaManual x Rampa”

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
123
En terrenos montañosos se preparan muelles de carga para facilitar
el trabajo de la carga como se puede observar.
FOTO ESQUEMA “Carga Manual utilizando Pendientes”

124 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Carga con animales
En Río Negro y Chubut se practica la carga por medio de un cable
fijado a la carrocería del camión, debajo, semi envolviendo el rollo y
fijado al yugo estirándolo con yunta de bueyes ó tractor agrícola de
acuerdo al siguiente esquema.
ESQUEMA “Carga Buey en Rampa”
Foto tomada por el autor en el margen sur del lago Winter, Chubut

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
125
Cargadora frontal
Los bastidores de esta máquina se parecen mucho a los de un
motoarrastrador.
La diferencia consiste en que en el lugar del cabrestante o garra
hidráulica trasera de la maquina, aquí están fijados un par de uñas o
horquilla con un brazo doble o simple hidráulico para aprisionar a los
rollos cargados. A diferencia del maquinista del motoarrastrador que
mira hacia delante por sobre el motor, aquí tiene al motor a su espalda
y observa el trabajo de las pinzas hidráulicas avanzando con la carga
y retrocediendo en vacío para volver a tomar otra carga en ciclos
relativamente cortos y en forma continua.
La cargadora frontal es un
eslabón del sistema de extracción
por arrastre, muy utilizada en
patios de aserraderos en el país
como también en Estados Unidos
y Canadá siendo más eficiente
cuanto mas largo son los rollos.
Existen diferentes modelos de potencia
y capacidad de izaje que
tienen mucho que ver con el centro
de gravedad (c.g.) con carga ó
el conocimiento técnico de la carga
límite de equilibrio en posición
recta y también en pleno viraje.
Por supuesto que cada marca
y modelo tiene ventajas y desventajas
relativas a otro producto
similar pero aquí la decisión de
compra debe pasar sin falta por
considerar el peso de las trozas
más pesadas que necesitemos
cargar sin que la unidad en análisis
vuelque.
Diferenciamos la carga límite
de equilibrio y la carga de operación.
ESQUEMA “Carga
Frontal Vista de
Arriba”
Carga límite de equilibrio es
el peso mínimo en el c.g. de una
carga en posición máxima de
ascenso que haga inclinar hacia
adelante el cargador estacionado
y en posición recta de modo que
las ruedas de atrás se levanten.
Este procedimiento se repite en
posición de giro máxima con horquillas
en ambos casos a nivel.
En ambos casos el equipo tiene
tanques llenos, lubricantes y si es
admitido, agua en las ruedas traseras.

126 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Carga de operación es la carga con la cual la máquina puede trabajar
en condiciones normales. Teóricamente la carga de operación puede llegar
a ser equivalente a la carga límite de equilibrio o mayor levantando las
horquillas. Por esa razón la norma SAE de Estados Unidos ha establecido
que la carga de operación de los cargadores frontales de ruedas no debe
sobrepasar del 50% (factor de seguridad 2) de la carga límite de equilibrio
del cargador en pleno viaje.
La cargadora frontal es el equipo que mejor se adapta para los
trabajos en la cancha de acopio del sistema de extracción por arrastre
en el cual los fustes desramados o no vienen del bosque en sus largos
máximos útiles. El trozado y clasificación del material para distintos fines
en pilas distintas se decide en esta cancha por lo que esta máquina
de gran movilidad es muy práctica para rápidamente transportar maderas
recién trozadas.
También la horquilla forestal es con facilidad intercambiable por un
balde con el cual se pueden buscar de canteras naturales en el bosque
y transportar distancias cortas, ripio ó material chancado para mejorar
un camino forestal deteriorado por el tráfico de camiones ó razones
climáticas.
Unos aspectos negativos son el de requerir espacio generoso y suficiente
en la cancha de acopio para sus maniobras de giro, necesarios
cambios de dirección y la dificultad para cargar rollitos cortos transversalmente
en la plataforma del camión destinados para industrias de síntesis.
El removido
del suelo por donde
pasa y su compactación
también es
significativa.
Existen fabricantes
que venden
una grampa forestal
con rotor para
resolver el inconveniente
de la madera
corta como se puede
apreciar en las
fotos.
Cargadora frontal clásica

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
127
adaptador para carga transversal
Trineumático
A partir del desarrollo de una
máquina utilizada para el removido
de caña de azúcar en Sudáfrica,
se desarrollaron varias versiones
forestales basadas en el
mismo principio del chasis triangular
con un c.g. muy próximo al
suelo haciéndola difícil de volcar.
El motor de 45 – 55 kW de potencia
impulsa una bomba hidráulica
importante que acciona por medio
de motores hidráulicos a las
dos ruedas tractoras y una serie
de pistones hidráulicos de la grúa
montada en el techo de la cabina.
Entre las ruedas tractoras esta
la cabina y el operario con una
excelente vista hacia el área de
trabajo. En sus espaldas se encuentran
la bomba hidráulica y el
motor impulsor. Debajo del motor
una rueda montada en horquilla
libre no traccionada que responde
a la dirección determinada por
el movimiento de las dos ruedas
tractoras. Delante del asiento se
encuentran dos pedales separados
de doble acción, conectados
independientemente a cada bomba
de transmisión por varillas articuladas
que controlan el caudal y
el sentido del flujo en cada circuito
cerrado por medio de la cual el
operario controla el torque, la velocidad,
frenado y sentido de giro
de cada rueda o sea puede avanzar,
retroceder o detener a velocidad
variable. La grúa en el techo
se opera por medio de válvulas
(joistick) con las manos. Dado que
una rueda puede girar hacia “adelante”
y la otra hacia “atrás” el eje

128 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
de giro de la maquina se encuentra prácticamente debajo del asiento.
Esta posibilidad combinada con buenos espejos, le da ventajas de maniobrabilidad
en canchas de acopio de espacio reducido como ser en
laderas bajo torres de madereo u otras razones de estrechez en cancha
tanto para clasificar como cargar a camión los productos clasificados.
Trineumático cargando:
Como dispone en
el techo de una grúa
forestal de un brazo fijo
y uno telescópico, rotor
y grampa, tiene gran
facilidad para cargar rollos
longitudinalmente o
madera corta transversalmente
en el chasis
del camión dado que
con el rotor gira a voluntad
los rollizos que
eleva.
ESQUEMA “Esquema constructivo Trineumatico”

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
129
Trineumático clasificando:
Como se puede observar en el esquema que sigue se describe un
procedimiento de clasificación posible desde el paso 1 al paso 5.
ESQUEMA “Trineumático Ordenando la Cancha”
Trineumático extrayendo madera:
Puede sacar madera corta (1
a 2,20 m) colgada de su grúa hidráulica
hacia adelante.
Agregándole un gancho importante
a un costado sobre una
rueda, el trineumático también
puede ser destinado a extraer fustes
enteros desramados del bosque
hacia la cancha. Su limitada
capacidad de carga (2 a 3tn) y su
disposición en diagonal restringe
la distancia económica a menos
de 150 metros de distancia y la
pendiente a menos de 20%. (TE-
CFOR 2008) El madereo cuesta
arriba reduce la capacidad de carga
y por ende la productividad. La
extracción siempre se hará tirando
el extremo grueso y no el delgado
por lo que los motosierristas
deberán trabajar una faja angosta
que comprende 2 a 3 hileras completas
ubicando los árboles todos
en una dirección que favorece la
extracción (o sea iniciando su tarea
en el extremo opuesto y finalizando
en la cancha).
El trineumático levanta la primera
troza colocándola sobre la
segunda (1). Levanta ambas y las
coloca sobre una tercera troza (2).
Levanta las tres trozas y gira 180º
simultáneamente colocándolas
sobre el brazo que está soldado

130 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
al chasis sobre la rueda (3). Luego el trineumático inicia su viaje con
la carga equilibrada hacia la cancha de acopio cuyas vías de saca debieran
ser lo mas rectas posibles para no dañar árboles remanentes en
pie.
ESQUEMA “Trineumático Extrae”
Como observamos esta máquina es muy versátil, reducida cantidad
de componentes, (no tiene caja de dirección, de cambios, árboles de
transmisión, diferenciales, mandos finales y sistemas de frenos) robustez,
sencillez y por su relativo bajo costo de manutención es cada vez mas
empleada en el país.
Cargadora hidráulica sobre tractor
La grúa tiene un
soporte base rígido
con el cual se une
a un falso chasis del
tractor y dos brazos
plegables estabi-
Cargadora Hidráulica sobre tractor" la misma fue sacada por el
autor en Caraguatay, misiones
lizadores laterales
que se apoyan firmemente
al suelo
en el momento de
la operación, una
columna principal
giratoria, dos brazos
articulados
y a veces un tercero
telescópico
embutido en el
segundo. En la punta del segundo
brazo (ó telescópico) se encuentra
el rotor de giro y finalmente la
grampa que sujeta los rollos. Los
movimientos se obtienen como

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
131
giro limitado a unos 230º en la columna por medio de una a dos cremalleras,
pistones en los brazos y grampa, paleta en el rotor, todos
movidos por accionamiento hidráulico a través de circuitos de presión
alimentados por uno o dos bombas conectadas con elementos de transmisión
del tractor como ser la toma de fuerza posterior ó un alargue
delantero en la cabeza del cigüeñal por medio de un manchón elástico.
La grúa puede estar
montada sobre el techo del
tractor o en su parte posterior.
Montada en el techo
tiene la ventaja de mayor
visibilidad del operario en
derredor suyo pero exige
refuerzos adecuados de la
estructura de cabina. Estas
dos variantes anteriores se
pueden combinar también con un acoplado para extraer maderas.
Como vamos a cargar camiones lo ideal para una mejor visibilidad
es estar a la “altura de carga” para mejorar la visibilidad por lo que se
monta un segundo asiento en el extremo de la columna principal con
todos los mandos necesarios al alcance del operario.

132 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
133
Hemos mencionado anteriormente la posibilidad de combinarlos
con acoplado pero sobre este punto tenemos que aclarar que idealmente
la grúa usada para carga – extracción – descarga debe tener un
perfil bajo, ser ágil, liviana con comandos cercanos al asiento de conducir.
La garra tipo bypass de un área de carga estará en el orden de
0,20 a 0,30 m 2 con una capacidad de izaje de 520 kg a 9 metros porque
las pilas son pequeñas, dispersas y frecuentes a ambos lados de la vía
de saca. Mientras que para cargar camiones la pila esta concentrada, a
gran altura, el tractor queda mucho tiempo en el mismo lugar y lo ideal
sería estar sentado como gruista a buena altura para tener una mejor
visión panorámica desde arriba y que la grampa sea de un área de
trabajo mayor o sea 0,40 a 1,60 m 2 y capacidad de 500 a 4000 kg por
grampada. Los transportistas requieren celeridad y gran capacidad de
carga ya que sus tiempos de espera encarecen el flete.
Cargadora a horquilla en punta
de grúa telescópica
En estos últimos años se observa cada vez más la presencia en
el ambiente forestal de una grúa de horquillas proveniente de Francia
montada en la punta de un brazo telescópico montado sobre un bastidor
motorizado con tracción en las cuatro ruedas.
Esta grúa reúne la movilidad de la cargadora frontal y gracias a su
brazo extensible, no tiene la limitación de no poder cargar madera corta
transversalmente sobre el camión.
Aserraderos medianos también la prefieren en patios del aserradero
porque de una manera muy rápida se cambia la aplicación
en punta de grúa
pudiendo optar entre
balde para aserrín/
viruta/áridos, grampa
orange-grappel (gajos
de naranja) para
descargar material a
granel como puede
ser leña suelta de 0,5
– 1 metro ó gancho
para construcción 19 .
Cargadora de brazo telescópico alimentando a un camión
de piso móvil.

134 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Foto sacado por el autor en CORFONE, Junín de los Andes, Neuquén
Cargadora hidráulica sobre camión
Cuando los volúmenes de carga
lo justifican, ó la particularidad
de una empresa así lo establece,
se emplean grúas hidráulicas forestales
montadas sobre camión.
Tenemos que diferenciar cuando
el camión es una base exclusiva
para la grúa de la grúa hidráulica
como complemento adecuado
para un camión que transporta
madera.
Grúa hidráulica exclusiva
sobre camión
Montar una grúa hidráulica
sobre un camión nos permite disponer
de mayores capacidades de
carga desde pila a camión y mayor
velocidad de cambios de frentes
de carga (Cambiar de cancha de
acopio) respecto a las grúas montadas
sobre tractor.
Utilizando la plataforma de
un camión tenemos la posibilidad
de elegir grúas de gran porte con
cabina climatizada elevada, motor
propio y giro infinito gracias a una
gran corona y un motor hidráulico
que se encarga de la rotación del
mismo. En general estas grúas
requieren trabajar a nivel por lo
que es conveniente contar con
cuatro brazos estabilizadores que
corrigen los desniveles y afirman
una cuna de acero de la grúa al
suelo en el lugar oportuno. Estas
grúas pueden lograr fuerzas de
elevación del aguilón principal de
400.000 Nm con presiones de
15.000 kPa lo que puede significar
cargar a gran velocidad en el
orden de 5000 kg por ciclo a 8 metros
de distancia desde el eje de
la grúa.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
135
Hay organizaciones forestales
que prefieren automatizar
el trozado de fustes
en mesas clasificadoras centralizadas
por lo que en las
canchas intermedias en el
bosque es necesario cargar
rollos en su largo natural (10 –
20 metros) a camiones forestales
especiales por lo que el
brazo principal requiere doble
cilindro de elevación y el brazo
secundario un tacón vivo
opcional para inmovilizar los
movimientos del rollizo una
vez elevado según se observa
en la foto 20
Fotos tomadas por el autor de
grúas Prentice montadas sobre camión
ural 6x6 en Lengales de Punta
Arenas, Chile.

136 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Grúas hidráulicas complementarias al camión
Un tipo de grúas hidráulicas muy distintas son las que se montan
atrás en la plataforma de carga del camión forestal de tal modo que se
ubica centralmente entre la plataforma del camión y la del acoplado
para optimizar el alcance de la misma. La ventaja de estas grúas es
dar total independencia de carga y descarga al conductor del camión
cuando el decida hacerlo. Estas grúas muy versátiles tienen la necesidad
estructural de cuando plegadas ocupen el menor espacio posible
(ancho menor a 2,50 metros y alto máximo 3 metros).
Como el camión puede transportar troncos cortos para industria
de síntesis o largos para aserraderos indistintamente ó combinados,
deben ser de capacidades de izaje importante y a la vez livianas. Esto
se relaciona con el peso de las chapas estructurales plegadas para dar
rigidez a su estructura y la más alta calidad de las mismas 21 . La bomba
hidráulica impulsora de cilindros, rotor y cremallera en este caso está
generalmente accionada por una toma de fuerza que parte de la caja
de transmisión o transferencia del camión forestal. El principal inconveniente
de estas grúas es que una vez cumplida su misión son un peso
muerto (en el orden de 2 tn) que resta capacidad de carga en rollos al
conjunto por lo que existen variantes de acoples y desacoples relativamente
rápidos al chasis pudiéndose dejarlas estacionadas en el bosque
para que otro camión de la flota de iguales características técnicas (o
el mismo cuando vuelva) los vuelvan a acoplar y usar especialmente
para dado el caso de que en destino
ya existe una grúa de descarga.
A según la forma y peso del material
forestal que se carga se adaptan
las grampas ó garras en la punta
de grúa. Así tenemos grampas
bypass de un cilindro para sujetar
rollizos ó grampas “pulperas” de uno
ó dos cilindros para manojos de madera
fina a la industria de síntesis ó
grampas gajos de naranja (orange
grapple) para sujetar ramas y leña en
pila suelta.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
137
Foto tomada por el autor en el sur de Alemania donde es muy común esta ubicación de grúa.
Grúas a cable complementarias al camión
Todo dependiendo de la escala de
producción y distancias de transporte,
cabe mencionar la posibilidad de incorporar
un cabrestante y una torre y brazo adecuado
para la carga de la propia plataforma
del camión. El cabrestante es impulsado
por un motor hidráulico que obtiene
la fuerza de un mini circuito impulsado por
una bomba hidráulica adosada a la toma
de fuerza que disponen algunas cajas de
transferencia de camión generalmente utilizadas
para transferir tracción al eje delantero.
Lo observado en la foto es de entero
desarrollo INTA-CIEFAP- Metalúrgica
Braig en Trevelin Chubut.
Fotos tomadas por el autor en la
Estación Experimental INTA de
Trevelin

138 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
10.- LA TENDENCIA A
LA MECANIZACIÓN
En el año 2006 un país forestal como suecia produce sobre
22.848.000 de hectáreas forestales ochenta millones de metros cúbicos
sólidos anuales en rollos. Igual volumen además se agrega anualmente
como stock en crecimiento.
Del total producido el 34 % se destina a la industria de la madera,
58 % a la industria de celulosa y 8 % a energía de todo tipo a partir de
los residuos del bosque. Los demás residuos industriales se reutilizan
internamente como energía y también venta al mercado.
La tendencia del rendimiento por hombre en silvicultura y aprovechamiento
expresado en metros cúbicos sólidos a lo largo de su historia
se visualiza en el siguiente gráfico:
La principal
razón de
esta evolución
es la mejora
de la calidad
de vida de los
involucrados,
continua mec
a n i z a c i ó n ,
incorporación
de la computación
en las
máquinas, una mejora continua en comunicación hace cada vez mas
ágil las tareas realizadas mayormente por prestadores de servicios forestales
particulares que se ajustan cada vez mejor a las demandas
del mercado reduciendo los stocks intermedios. (Fuente: The Swedish
Forestry Modell)
En Uruguay hay más de 70 Cosechadoras Ponsse de reciente adquisición
como respuesta a la instalación de una sola planta de Celulosa.
Nuestro país no está exento de esta realidad, tiene la misma tendencia
a la mejora de la calidad de vida, mecanización, a la prestación
de servicios por parte de terceros, bajar los stocks intermedios y necesarios
ajuste permanente a la demanda del mercado.
Un solo prestador de servicios forestales en Argentina tiene capacidad
de producir más de 100.000 tn/mes en base a 8 cosechadoras
forestales.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
139
11.-LA TOMA DE TIEMPOS
La toma de tiempos en aprovechamiento forestal es una herramienta
muy valiosa para iluminar mejor lo que sucede en el terreno en el día
a día con la gente y poder a través de este conocimiento focalizar la
problematica, analizar y ensayar variantes superadoras de los aspectos
mas conflictivos, de mayor peligro y/o de menor rendimiento.
Toda planilla debe registrar en su encabezamiento lugar, ubicación
del ensayo, especie, edad del rodal, tipo de raleo, fecha, estado del
tiempo, una descripción rápida del estado del rodal, pendientes, hora de
inicio, hora de finalización, responsable cronometrista, nombre y apellido
de todos los intervinientes cronometrados, su edad y experiencia en el
tema analizado. Además de un resumen de cómo suceden las etapas
registradas. Es bueno registrar el equipo empleado y también de las
herramientas menores como ser palanca, cuña, cinta métrica etc.
Las personas, circunstancias, las dificultades, época del año
elegido para la toma de tiempos, los días de la semana y las horas del
día laboral deben ser los NORMALES.
A) Toma de tiempo tema Apeo:
Debe describirse si el Motosierrista
realiza la tarea solo o lo
hace con 1-2 ayudantes.
Si tengo que analizar simultáneamente
más de una persona
que es lo que hace, nada mejor
que emplear el método “multimomento”.
O sea que por ejemplo
cada 20 segundos observo que
hace el motosierrista y también
el ayudante asignándole un punto
en el casillero correspondiente
a cada cual. Finalmente la suma
de puntos del motosierrista será
igual a la de su ayudante y estas
multiplicadas por 20 me dan los
segundos que insume cada ítem.
La suma de tiempos parciales no
debe desviarse en más ó menos
3 % a la diferencia del tiempo de
inicio con el de finalización de los
estudios correspondientes al día y
aspecto bajo estudio.
Debemos relacionar el tiempo
cronometrado al número de
árbol apeado y este al DAP. Esto
nos permite relacionar la influencia
que tiene el volumen del árbol
medio, las dificultades del terreno,
la experiencia y a la producción.
Registramos el tiempo de enganche
para luego poder interpretar
cuanto incide el grado de dificultad
de caída. Si fuera importante haremos
pruebas con otras técnicas y
herramientas para disminuirlo.

140 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Registramos además el tiempo que insume el apeo, desenganchar
al árbol, desramarlo, caminar al próximo árbol, tiempo de afilado y combustible
(Af/com), tiempo de descanso y en observaciones los tiempos
incurridos no previstos en la planilla y/ó aclaraciones de alguna circunstancia
particular:
Motosierrista apeador:
Nº arb DAP apear
desen
gancha
desrama camin Af/com descanso obser
1 23 3 25 6 1 0 0
Ayudante:
Nº arb DAP limpia desrama camina descansa observaciones
1 23 3 25 1 6
Hay veces que la realidad indica que un motosierrista trabaja
solo haciendo todas las tareas y en otras situaciones trabaja con un
ayudante y hasta 5 ayudantes (Cuando el motosierrista no desrama
ni desengancha, por ejemplo, su producción se multiplica). Analizar
la cantidad mas adecuada de ayudantes y que roles se les asigna a
cada uno puede ser el resultado de un estudio comparativo entre las
diferentes posibilidades de combinación y los costos que cada variante
supone.
El motosierrista puede estar realizando trabajos en la cancha de
acopio como ser el trozado, repaso de desrame, deslingar cadenas,
apilar con o sin ayudante.
Motosierrista trozador:
Nº
viaje
Nº
trozas
Vol
viaje
deslinga desrama mide troza apila descanso Obs
1 12 0,5 3 5 1 3 5 4
Ayudante del motosierrista trozador:
Nº
viaje
Nº
trozas
Vol
viaje
deslinga desrama mide limpia apila descanso Obs
1 12 0,5 3 1 0 3 10 4

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
141
Para el cálculo el DAP, el largo total, el diámetro en la base y en
la punta de cada árbol apeado tendrá que ser registrado en planilla de
volúmenes.
Este dato puede provenir del inventario o puede servir para “verificar”
los volúmenes pronosticados por rodal.
Nº árbol DAP (m)
Diámetro
base (m)
Diámetro
punta (m)
Largo (m)
1 0,36 0,46 0,05 6
2
Volumen
(m 3 )
Esta planilla algo modificada también puede servir para la cubicación
en cancha:
Nº viaje/
trozas
Nº
trozas
Rollizos para aserradero
Diámetro Diámetro Largo (m)
base (m) punta (m)
1/3 1 0,46 0,30 2,5
1/3 2 0,37 0,22 2,5
1/3 3 0,30 0,20 2,5
2/5 1
2/5 Etc.
Volumen
(m 3 )
Aplico la misma planilla para otros destinos: “puntal”, “leña”, etc.
Si al finalizar el estudio relaciono el volumen total en m 3 sólido por
categoría y mido los m 3 estéreos de las respectivas pilas que corresponden
a las mismas categorías, puedo sacar una valiosa relación de
metros cúbicos sólidos/estéreos por categoría; dato que me puede servir
para cubicar en el futuro la madera en las estibas sobre un camión,
en el bosque o en la cancha de acopio del aserradero.

142 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
B) Toma de tiempo tema extracción
Los registros anteriores de alguna manera me informarán la cantidad
de madera, el tipo y el costo de la misma al borde de la vía de saca.
Los animales o máquinas encargadas de la extracción de los
productos serán descriptos en el encabezamiento de las planillas
además de toda la información ya solicitada para las planillas anteriores
(ubicación, fecha, especie, tipo de corta, pendientes, volumen por árbol
medio etc).
Como los animales y/o maquinas se encargan de sacar los productos
del bosque ó plantación por las vías de saca hacia las diferentes
canchas y queremos conocer sus rendimientos; es necesario tener suficientes
muestras de diferentes situaciones de distancias, pendientes
positivo/negativas, rangos de carga y promedio por viaje en m 3 , número
de árboles/fustes por viaje, distancias máximas, promedio y mínimas de
extracción/enrollamiento del cable principal (Si se estudia el motoarrastrador
con cable) y por último el número de viajes base del estudio.
Con las planillas excell confeccionadas prestando especial cuidado de
separar los tiempos relacionados a la máquina en movimiento tanto de
ida en vacío como regreso cargado, de los que se requieren con la maquina
parada. Esto nos permitirá confeccionar ecuaciones lineales de
producción relacionadas a la distancia ya que la misma incide mucho en
los resultados de producción.
Nº
viaje
Nº
trozas
Vol
viaje
(m 3 )
Distancia
de ida (m)
Tiempo
de ida
Distancia
del cable por
parada (m)
Tiempo
de carga
Tiempo
de
regreso
Tiempo
de
descarga
1 12 2,5 309 18 10 - 25 5 3 2 1
2
Nec.
Fisiol.
Nec.
Mec.
Obs
Los resultados de los cálculos se expresarán en ecuación relacionada
a la distancia indicando el rendimiento en m 3 /hora productiva y el r 2
hallado.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
143
12.- EXTRACCIÓN MADERERA
CON CABLE AEREO
El uso de cables aéreos en el
transporte primario de la madera
se justifica por razones técnicas,
económicas y ambientales.
Desde el p. de v. técnico, los
cables aéreos pertenecen a equipos
mecanizados que han sido diseñados
para operar en terrenos
de fuerte pendiente, en general
por sobre 40% hasta 100%. Si
cuentan con tecnología avanzada
pueden operar hasta pendientes
mínimas de 20%.
Desde u p. de v. económico,
los cables aéreos presentan por
lo general costos mas altos, tanto
de inversión como operación que
la mayoría de los sistemas mecanizados
de tractores anteriormente
descriptos, pero pueden tener
también distancias de operación
mayores con lo cual disminuyen
la densidad caminera costosa en
alta montaña porque hay ahorros
importantes en este rubro que
pueden llegar a compensar el mayor
costo de adquisición y laboreo.
En extracción con cables aéreos,
el volumen por hectárea y densidad
del rodal es crítico. Existe
una relación inversa que cuando
la densidad es relativamente alta,
los costos unitarios son menores.
Si son bajos habrá muchos cambios
de instalación de los cables
aéreos y en consecuencia la producción
será bien menor.
O sea hay una interacción del
tamaño y versatilidad de los equipos.
Si el volumen de los árboles
es pequeño un mayor número de
piezas deberán ser movilizadas
por cada unidad de producción
siendo alto los costos. Si el volumen
de trozas es alto y el equipo
no está diseñado para ese tamaño
o peso de trozas, los costos
también serán altos.
Desde un p. de v. de protección
ambiental, los cables aéreos
minimizan los impactos desfavorables
que causan operaciones
forestales en general porque la
madera va suspendida total o
parcialmente en el momento de
la saca del bosque y el ahorro
en caminos de alta montaña. Las
operaciones forestales pueden
producir erosión, deslizamiento y
sedimentación de cursos de agua
y compactación lo que se vería
agravado en alta montaña de intentar
otros sistemas más clásicos
que son válidos para pendientes
menores a 20%.
Se entiende por extracción
maderera un conjunto de elementos
diseñados para extraer rollizos
del bosque en forma total o parcialmente
suspendida, mediante un
carro y cable portante instalados
sobre el terreno en pendiente.

144 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
ESQUEMA VS Estrella
Foto sacada del autor en Concepción-Chile

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
145
Los elementos básicos
Cabrestante motor:
consiste en uno a tres tambores
metálicos accionados por un motor
sobre 100 hp mediante sistemas
cardánicos y/o hidráulicos. El o los
tambores cumplen básicamente la
función de almacenar los cables y
transmitir movimiento mediante
rotación de los tambores.
Mástiles o puntos e apoyo:
los cables deben estar apoyados
en al menos 2 puntos del soporte
extremo como también a veces
en puntos de apoyo intermedios
para levantar los cables alejándolos
del suelo. Los mástiles usualmente
son árboles debidamente
elegidos por su porte y ubicación
ideal. Otras veces el primer mástil
es de metal y viene incluido con el
equipo.
Carro porta trozas:
Conjunto de piezas que cumple
funciones similares a un aparejo y
suele estar suspendido y movilizado
por medio de roldanas ó ruedas
metálicas caladas. Tiene mecanismos
de sujeción y desacoplamiento
generalmente de tipo
mecánico o también hidráulico.
El carro es movilizado por otro
cable tractor proveniente de un
cabrestante motor aprovechando
los declives óptimos del terreno.
Cables ó líneas, roldanas y
ancla diferenciando:
el cable portante con función de
soportar el carro porta trozas, la
carga misma y los demás cables.
El cable principal o tractor siendo
su función traccionar o movilizar el
carro para transportar la carga de
maderas desde el bosque hasta la
cancha de acopio. El cable de retroceso
o línea de retorno, siendo
su función la devolución del carro
al bosque, configurando con la línea
tractora un sistema sin fin mediante
roldanas y anclas ubicadas
en mástiles intermedios. Para el
caso de maderear hacia arriba,
nos podemos ahorrar el cable de
retorno porque vuelve el carro al
bosque por gravedad.
A continuación describo un
cable aéreo cuesta arriba básico
muy sencillo partiendo de un
simple cabrestante montado en la
parte trasera del tractor cuyo cable
sería el “tractor”. El cable portante
debe ser instalado previamente y
tensado entre árboles vigorosos
que a su vez están afirmados con
suficientes vientos laterales (Mínimo
tres por mástil) cuyo tensado
se realiza con malacate manual.

146 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
¿En qué consiste básicamente
este sistema de madereo?
Previa esmerada planificación se coloca entre un mínimo de 2 mástiles
que pueden ser plantas robustas
elegidas, un cable portante con
tensado adecuado a la distancia, luces
y carga que se pretende extraer.
Por la importancia del primer mástil
este puede también ser metálico y
transportable. Los mástiles
extremos e intermedios
los sujetamos con
vientos laterales.
El mástil intermedio
requiere de un ancla
especial que eleva el
cable portante y a la vez
deja pasar al carro.
El carro (1) es el responsable de llevar las lingas al punto de izaje de
la madera y del traslado de la carga. Tirando de la soga (10) se libera el
carro (1) por intermedio del gancho (2) y liberado recorre a lo largo del
cable portante (4) por
intermedio del cable
tractor (6). Para que
el carro quede parado
en el lugar correcto
se lleva el tope de
avance (3) sobre el
cable portante al
lugar adecuado por
medio de un cable
auxiliar atándolo por
un árbol (7).

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
147
Para que el carro con la carga quede junto al camino se dispone
de un dispositivo gancho (2) que lo sujeta mecánicamente o también
queda liberado por accionar una soga (7). Aflojando el segundo
cable tractor (5) se permite bajar la roldana
(8) y su gancho (9) donde se encuentran
concentradas las lingas con sus rollizos.
Los dos mástiles extremos requieren
una roldana (11) resistente en altura además
de sus vientos (12), para que quede
debidamente elevado y se deje tensar el
cable portante.
Previamente a la colocación del cable
portante debo contar con Vías de Saca para
Cable (VSC) preestablecidas y preparadas
en el terreno. Su ancho necesario se
encuentra entre 2 a 4 metros y las mismas
deben ser absolutamente rectas. Para el
tensado del cable portante es necesario
contar con un malacate manual y un
conjunto de prensa cable donde uno de
ellos es especialmente diseñado para rápida colocación y protección
de la integridad estructural del cable evitando su deformación.

148 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Siempre que se pueda
anclar dar más de una
vuelta y elegir más de un
árbol siendo en ese caso
necesario contar con una
serie de cuatro planchuelas
aprisionantes por medio de
bulones

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
149
La separación de las
VSC dependen de la capacidad
y volumen disponible
de la extracción
lateral hacia la línea y del
costo para desarmar toda
una línea y volver a armarla
en otra VSC paralela,
pero por regla general en
la extracción hacia arriba
de cables portantes de
hasta 200 metros, estas
VSC se encuentran cada
9 a 27 metros siendo un
buen promedio ubicarlas
cada 18 metros. El volumen
utilizado de extracción
para estos valores se
encuentra en 58 m 3 / ha
s/c y viajes de 0,25 m 3 s/c.
El tiempo de instalación
para esta premisa se encuentra
en 214 minutos.
Cuanto mas elevado
está el cable portante mas Fotos sacadas por el autor en Concepción, Chile
fácil es pasar de una extracción
lateral a la prevista en
la VSC. La altura determina también el ángulo con el cual ingreso la
carga colgada desde los laterales a la VSC. Asi por ejemplo para un
cable portante a 18 metros de altura el ángulo lateral de acceso puede
llegar hasta 60º, para una altura del cable portante de 12 metros el ángulo
llegará a no mas de 45º y para una altura de 6 metros un máximo
de 22,5º. (Anderl)
Un tema de tantos importantes en cables aéreos, es el de pre tensionar
el cable portante para que este cumpla debidamente su función
elevando al carro lo máximo posible pero sin romperse. ¿Cómo hallarlo?
Tener un tensiómetro sería lo más fácil pero este instrumento no es
económico por lo que a modo aproximado en el terreno este puede ser
hallado a partir del método del ciclo de onda. Al golpear con una barreta

150 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
o martillo un cable aéreo de longitud conocida, genera una onda que si
medimos su tiempo de ir y volver nos da un valor de tensión (T) aproximada.
Debemos aplicar la siguiente formula empírica:
T = 4* L 2 * P/ 9,8 * R 2
Donde: T= Tensión aéreo en kg
L= Longitud del cable aéreo en
m
P = peso por metro del cable
aéreo en kg por m
R = Tiempo del ciclo ida y vuelta
de la onda en segundos
Esta ecuación asume
una distribución uniforme del
peso del cable y también que
no existe un pandeo del peso
propio del cable.
Un ejemplo de cálculo
puede ser el siguiente:
Longitud del cable = 400 m
Tamaño del cable = 26 mm de
diámetro
Peso del cable portante =
2,45 kg/m
Fotos sacadas por el autor en Concepción, Chile
Tiempo medio del ciclo = 6
segundos
T = 4 * (400) 2 * 2,45 / 9,8 * (6) 2 = 4.444 kg
Considerando el factor de seguridad (3), el peso del carrito, el peso
del propio cable y el peso de la carga totalmente suspendida nos da una
carga útil en el orden de 1:6 hasta 1:7 respecto a la tensión de rotura del
cable. (Anderl)
Para nuestro ejemplo de cálculo esto significan cargas en el orden de
635 a 740 kg.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
151
ISO 9000
La Organización Internacional
para la Estandarización
(ISO), es un organismo con sede
en Ginebra, que nace luego de la
segunda guerra mundial y está
constituida por más de 100 agrupaciones
de países miembros. Su
función principal es la de buscar
la estandarización de normas de
productos y seguridad para las
empresas u organizaciones a nivel
internacional.
ISO no depende de ningún
otro organismo internacional, por
lo que no tiene autoridad para imponer
sus normas a ningún país.
Las normas ISO son voluntarias.
Pero cada gobierno puede exigirlas
dentro de su legislación o normativas.
La familia de normas ISO
9000 es un conjunto de normas
de calidad que se pueden aplicar
en cualquier tipo de organización
(empresa de producción, empresa
de servicios, administración
pública, etc).
Su implantación en estas organizaciones,
aunque supone un duro
trabajo, ofrece una gran cantidad
de ventajas para sus empresas.
Los principales beneficios son:
13.- CALIDAD TOTAL EN
EL APROVECHAMIENTO-
CERTIFICACIONES
• Estandarizar las actividades
del personal que trabaja
dentro de la organización por
medio de la documentación
• Incrementar la satisfacción
del cliente
• Medir y monitorear el
desempeño de los procesos
• Disminuir re-procesos
• Incrementar la eficacia y/o
eficiencia de la organización
en el logro de sus objetivos
• Mejorar continuamente en
los procesos, productos,
eficacia, etc.
• Reducción de rechazos e
incidencias en la producción
o prestación del servicio.
• Aumento de la productividad
• Mayor compromiso con los
requisitos del cliente.
• Mejora continua
La familia de normas apareció
por primera vez en 1987 teniendo
como base una norma estándar
británica (BS), y se extendió principalmente
a partir de su versión
de 1994, pasa por la versión 2000
estando actualmente en su versión
2008.
Las normas ISO 9000 de
1994 estaban concebidas para

152 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
organizaciones que realizaban
proceso productivo y, por tanto, su
implantación en empresas de servicios
se hacia difícil.
Las entidades de normalización
nacionales participan activamente
en los comités de la ISO
proponiendo mejoras.
Con la revisión de 2000 y la
última del 2008 se ha conseguido
una norma bastante menos burocrática
para organizaciones de
todo tipo.
Con cada nueva versión hay
una necesaria actualización y renovación
de certificados con el
correspondiente beneficio que ello
implica.
Para verificar que se cumple
con los requisitos de la norma,
existen unas entidades de certificación
que dan sus propios certificados
y permiten el sello. Estas
entidades están vigiladas por organismos
nacionales que les dan
su acreditación.
Para la implantación, es muy
conveniente que apoye a la organización
una empresa de consultoría,
que tenga buenas referencias,
y el firme compromiso de la
Dirección de que quiere implantar
el Sistema, ya que es necesario
dedicar tiempo del personal de la
empresa para implantar el sistema
de calidad.
Resumiendo "ISO 9000" es la
denominación de uso común para
una serie de normas internacionales
de garantía de la calidad dentro
de organizaciones: ISO 9001,
ISO 9002, ISO 9003 e ISO 9004
(y sus subnormas).Las normas
más relevantes son la ISO 9001 y
la ISO 9002. El título oficial de la
ISO 9001 es "Sistemas de la calidad.
Un modelo de garantía de calidad
para el diseño, el desarrollo,
la producción, la instalación y los
servicios" y es la principal norma
de la familia. La ISO 9002 es semejante
a la ISO 9001, exceptuando
que no incluye el diseño. A diferencia
de otros textos y ‘normas
de la serie ISO 9000, estas dos
normativas prevén la certificación
de organizaciones por una tercera
parte.
El concepto clave definido por
la ISO 9001 y la 9002 es la noción
de "garantía de la calidad".
Desde un punto de vista más
operativo, los requisitos de una
garantía de la calidad deben describirse
de la siguiente manera:
• criterios de calidad definidos
para todas las actividades a
las que se aplica la garantía de
calidad;
• procesos que garanticen
el cumplimiento de las normas de
la calidad;
• procesos cuya conformidad
se controle sistemáticamente;
o detección y análisis de los motivos
de no conformidad;
• eliminación de las causas
de problemas mediante las intervenciones
adecuadas de corrección.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
153
Los principios de garantía de
la calidad pueden aplicarse a una
actividad particular o a todos los
procesos de una organización. Si
se aplica la garantía de calidad a
todas las actividades de una organización,
se dice que ésta ha instaurado
un "sistema de la calidad".
Este sistema de la calidad puede
también denominarse "sistema de
control de la calidad" o alternativamente
"sistema de gestión de la
calidad" (acepción más moderna).
Esencialmente, las ISO
9001 e ISO 9002 plantean una
serie de requisitos, que este sistema
de la calidad debe cumplir.
Algunos de estos requisitos se
plantean en términos bastante
generales, mientras que otros
se explican con mayor detalle.
La versión inglesa de las normas
contiene aproximadamente 8 páginas,
que reproducen en su mayoría
los requisitos de la Sección
4, clasificados en 19 "cláusulas"
o "criterios".(Véase el cuadro 1).
Pueden agruparse los requisitos
que plantean estas normas en
tres grupos distintos:
- requisitos generales para un
sistema de la calidad (responsabilidad
directiva, manual y procedimientos
de la calidad, designación
de un director de la calidad, disponibilidad
de recursos y personal
cualificado,…);
- la necesidad de implantar
procesos de registro en los
procesos clave en la organización
(diseño, desarrollo, adquisiciones,
suministros, etc), así como en las
actividades correspondientes a
dichos procesos;
- mecanismos específicos de
garantía de la calidad, incluyendo
la comprobación e inspección, la
realización de registros de la calidad,
ocuparse de los casos de
no conformidad con las normas,
mantener los documentos actualizados,
efectuar auditorías internas
y llevar a cabo revisiones periódicas
de gestión.
Cumplir la mayoría de estos
requisitos no constituye un obstáculo
serio para una organización
operativa. En una organización
eficaz y de alto rendimiento lo
único que se requiere suele ser
registrar por escrito y de manera
formal la forma en la que se opera
habitualmente. No obstante, el
cumplimiento de algunos de los
requisitos más específicos de garantía
de la calidad requiere casi
inevitablemente un trabajo adicional.
Este incluye la introducción de
nuevas actividades y procesos,
particularmente un control de documentos,
las auditorías internas y
las intervenciones sistemáticas de
corrección.

154 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Cuadro1:
Requisitos para un sistema de la calidad, según la
ISO 9001 e ISO 9002: "Cláusulas" o "Criterios"
1 Responsabilidad de la dirección/gerencia
2 Sistema de la calidad
3 Revisión de contratos
4 Control del diseño
5 Control de la documentación y los datos
6 Adquisiciones
7 Control de los productos proporcionados por
clientes
8 Detección y seguimiento de productos
9 Control de Procesos
10 Control de los equipos de inspección, medición y
comprobación
11 Estatus de inspección y comprobación
12 Control de los productos no conformes
13 Intervenciones de corrección y preventivas
14 Manipulación, almacenamiento, envasado,
conservación y suministro
15 Control de los registros de la calidad
16 Auditorias internas de la calidad
17 Formación
18 Servicios postventa
19 Técnicas estadísticas
Como funciona la certificación ISO
Uno de los rasgos interesantes de las ISO 9001 e ISO 9002 es que
el cumplimiento de los requisitos que establece la norma debe certificarlo
una tercera parte independiente. Esta certificación está organizada
fundamentalmente a escala nacional. La mayoría de los países desarrollados
poseen ya una organización nacional capacitada para "acreditar"
a organismos nacionales de certificación. Una vez aprobado el proceso
de acreditación, el organismo certificador recibe el permiso para conceder
certificados "reconocidos" ISO 9001 o 9002. Este proceso de
acreditación requiere el cumplimiento de criterios muy estrictos por el

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
155
organismo certificador, tanto en
términos de las calificaciones de
sus auditores como en cuanto a
su propia organización interna.
Además, esta acreditación suele
estar limitada a determinados
sectores industriales, y tiene que
renovarse periódicamente.
Si una organización aspira a
obtener un certificado ISO 9000,
atravesará por regla general las
siguientes fases:
- creación por la organización
de un sistema de la calidad que
cumpla los requisitos estipulados
por la norma (ISO 9001 o ISO
9002);
- elección de un organismo
acreditado de certificación; o
preauditoría (opcional) del sistema
de la calidad por el organismo certificador,
seguida por medidas de
corrección (en caso necesario);
- auditoría de total cumplimiento
por el organismo certificador,
y concesión del certificado
(en caso de aprobado);
- diversas auditorías intermedias,
de escala más limitada, durante
un periodo de tres años (suelen
tener lugar cada 6-8 meses,
como mínimo una vez al año);
- cada certificado vale exclusivamente
para un período de tres
años.
Es evidente que hay que pagar
al organismo certificador por
su trabajo. Ello puede implicar
costes considerables (que oscilarán
en moneda estable entre los
2.500 y los 10.000 euros). No obstante,
estos costes son sólo una
pequeña parte del coste global de
la certificación: la parte del león
está representada por los salarios
de los miembros de la plantilla que
se dedicarán a poner en marcha
el sistema de la calidad (asistidos
probablemente para ello por consultores
externos).
La formulación relativamente
general de las normas ISO 9000,
la estructura de acreditación "nacional",
y la "competencia" entre
los organismos certificadores son
todos ellos factores que contribuyen
a que las prácticas de concesión
de los certificados ISO 9000
presenten ligeras diferencias.
Apenas existen "pruebas consistentes",
pero la mayoría de los expertos
están de acuerdo en que
no todos los certificados tienen el
mismo valor. Por otro lado, tampoco
debe exagerarse la cuestión,
dado que debido a la naturaleza
procesal de un sistema de calidad
conforme a las normas ISO
9000, con todos sus circuitos de
realimentación y actuaciones correctoras,
resulta muy difícil que
se apruebe un sistema ISO 9000
"deficiente". En realidad, hasta la
fecha apenas se han producido
casos de "falsificación" de sistemas
o certificados, al menos entre
los acreditados.

156 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Ventajas e
inconvenientes de la
certificación ISO 9000
Cada vez se efectúan más
estudios, a escala tanto nacional
como internacional, para examinar
las virtudes y defectos de la
certificación ISO 9000.
Una encuesta detallada efectuada
en el UK ("¿Son operativas
las ISO 9000?") efectuada en
1995 por la Manchester Business
School por encargo de la SGS,
halló ocho motivos para obtener
una certificación, señalados cada
uno de ellos al menos por la mitad
de quienes contestaron a la encuesta.
Son, por orden decreciente
de importancia:
- la probable demanda de los
futuros clientes de una acreditación
ISO 9000;
- aumentar la coherencia de
las operaciones en la empresa;
- mantener/mejorar la proporción
de mercado;
- mejorar la calidad de los servicios;
- la presión por los clientes;
- un buen elemento de promoción;
- dar mayor eficacia a las operaciones;
- mejorar la calidad de los productos.
Esta encuesta concluía también
que:
"Las pequeñas empresas
aspiran fundamentalmente a
cumplir la norma con el objetivo
de mejorar su proporción de
mercado y de promocionarse.
(…) Cuanto mayor es la organización,
más probable resulta
que ésta cite la presión por los
clientes como motivo para lograr
una certificación. El sector
de los servicios resalta la importancia
de incrementar su proporción
en el mercado y la necesidad
de mejorar la coherencia
de sus operaciones y la calidad
del servicio (…)".
Pero esta misma encuesta
permitió detectar también una
serie de obstáculos y problemas
importantes con respecto a la certificación
ISO 9000:
- el tiempo requerido para escribir
el manual
- el intenso papeleo necesario
-los altos costes de implantación
de las normas
- el tiempo requerido para llevar
a término la implantación
-los altos costes de mantenimiento
de la norma
- la falta de asesoramiento gratuito
- la falta de coherencia entre
los diversos auditores
-el tiempo empleado en contro-

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
157
lar la documentación antes de las
auditorías
Sólo el primero de estos inconvenientes
resultó mencionado
en la encuesta por más del 30%
de los participantes; el último punto
lo fue sólo por un 16%. Resumiendo
los inconvenientes, la encuesta
señalaba:
"Todos los grupos consideraban
que el problema fundamental
con las ISO 9000 consiste
en los elevados costos de implantación,
traducidos en tiempo,
documentación y dinero
empleados. Las pequeñas organizaciones
tendían por lo general
a considerar los inconvenientes
superiores a los beneficios
con mayor frecuencia
que las grandes empresas. La
misma tendencia se apreciaba
también con respecto al mantenimiento
permanente de la norma
(…)"
Los argumentos indicados en
favor y en contra de las ISO 9000
resumen buena parte del debate
sobre los beneficios y los inconvenientes
que las empresas asocian
a estas normas. Resaltan también
que la relevancia y la rentabilidad
de una certificación dependen
grandemente del contexto específico:
tanto de las demandas y
oportunidades exteriores como de
las necesidades y posibilidades
internas.
Así pues, no debe sorprendernos
que sigan existiendo numerosas
compañías que a pesar de
su alta calidad y éxito comercial
no poseen una certificación ISO
9000. De hecho, el nivel "ISO"
constituye simplemente una forma
de desarrollar y mantener un
sistema de la calidad, de operar el
proceso de aseguramiento de la
calidad y de participar en una espiral
de mejoras continuas. Pero
constituye también un método
muy visible por el mundo exterior
(a diferencia de otros sistemas de
la calidad) y que fija las perspectivas
muy claramente para los trabajadores
de una empresa.
De todas maneras se evoluciona
gradualmente -con mayor
rapidez en algunos países que en
otros- hacia una situación en las
que las ISO 9001 o 9002 pasarán
a estar consideradas como un requisito
"mínimo" de la calidad para
las empresas del sector productivo.
Esta idea penetra también en
el sector de servicios comerciales,
si bien a un ritmo menor y de manera
menos homogénea (debido
en general a que la relevancia del
certificado no resulta obvia, o por
la existencia de alternativas interesantes,
p.e. normas específicas
sectoriales).
Cuestiones interpretativas
Una característica particular
de las normas ISO 9000 es la
necesidad de interpretarlas. Muchas
de las especificaciones que

158 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
las normas plantean precisan de
un análisis cuidadoso y de una
interpretación adecuada antes
de poderse aplicar a un contexto
particular. Ello tiene que ver tanto
con la terminología como con los
procesos interesados. Esta característica
constituye tanto una
ventaja (pues permite una flexibilidad
y una individualización considerable
a largo plazo) como un
inconveniente (puede provocar la
inseguridad y ser fuente de controversias
y oposiciones).
La aplicación de un sistema de
la calidad basado en las ISO
9000
"El proceso total, desde la
decisión hasta la certificación,
requiere habitualmente -para
una organización típica- de 12
a 18 meses. Así pues, no solamente
debe valorarse la adopción
de las ISO 9000 con sus
ventajas e inconvenientes para
el sistema de la calidad, sino
que deben también tomarse
en cuenta la complejidad y los
riesgos de su implantación."
"El proceso total, desde la
decisión hasta la certificación, requiere
habitualmente – para una
organización típica – de 12 a 18
meses. Así pues, no solamente
debe valorarse la adopción de las
ISO 9000 con sus ventajas e inconvenientes
para el sistema de la
calidad, sino que deben también
tomarse en cuenta la complejidad
y los riesgos de su implantación.
Después de todo, la creación de
un sistema de la calidad no consiste
en añadir simplemente unos
cuantos adornos decorativos a
una organización existente, sino
que constituye un importante "proceso
de cambio" que ejercerá su
impacto sobre toda la organización.
Se sabe ya perfectamente por
las prácticas de las consultorías
de gestión, que la implantación
de procesos de cambio siempre
resulta dificultosa y con riesgo, y
que con frecuencia se subestiman
los recursos necesarios para ello.
Lo mismo puede decirse también
de todo el proceso de certificación.
Aun cuando sea peligroso
generalizar los requisitos "ideales"
de partida para las ISO 9000, los
"diez favoritos" son las siguientes
condiciones iniciales:
-la organización debe disponer
ya de una buena estructura
organizativa;
-existe ya una política de la
calidad (al menos implícitamente),
y normas que se toman en serio;
-la organización ha sido y
continuará probablemente siendo
bastante estable en cuanto a sus
actividades y personal (no se están
produciendo cambios esenciales,
ampliaciones u operaciones
de reorientación);

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
159
- se comprenden bien todos
los procesos internos;
- ya existen numerosos documentos
estandarizados;
- la organización está saneada
financieramente;
- se dispone de una persona
cualificada, motivada y con credibilidad
(muy respetada) para
coordinar la implantación de las
normas;
- el nivel directivo superior
cree en la importancia de la certificación
y se compromete con el
tema;
- el número de clases significativamente
distintas de clientes, productos
y servicios es restringido;
- la organización es de pequeño
tamaño, disponiendo sólo de
algunos departamentos y de una
plantilla máxima de unas docenas
de personas.
Si se cumplen la mayoría de
estas condiciones, una organización
podrá iniciar la ruta de las
ISO 9000 con seguridad de llegar
a buen puerto. Pero si no se cumplen
ninguna o sólo unas cuantas,
será probable que la travesía hacia
la certificación sea larga y empedrada
de dificultades. Un punto
favorable en cualquier caso sería
el fácil acceso a un asesoramiento
y a la experiencia profesional de
organizaciones semejantes que
ya hayan implantado estos requisitos
en su funcionamiento.
Conclusiones
"Las ISO 9000 no están
en contradicción con ninguna
norma o práctica sana, y pueden
complementarse fácilmente con
otros sistemas relacionados a
la calidad.
ISO 14000
Atendiendo a la problemática
ambiental, durante los 90, muchos
países comienzan a implementar
sus propias normas ambientales,
por lo que se hizo necesario tener
un indicador universal que evaluara
la protección ambiental en el
planeta.
En la Cumbre de la Tierra, organizada
por la Conferencia sobre
el Medio Ambiente y el Desarrollo
de la ONU, realizada en 1992,
en Río de Janeiro, Brasil. ISO se
comprometió a crear normas ambientales
internacionales, luego
denominadas, ISO 14000.
Las normas estipuladas por
ISO 14000 no establecen metas
ambientales para la prevención
de la contaminación, ni tampoco
se involucran en el desempeño
ambiental a nivel mundial. En octubre
de 1996, el lanzamiento del
primer componente de la serie
de estándares ISO 14000 salió a
la luz, a revolucionar los campos
empresariales, legales y técnicos.
Estos estándares van a revolucionar
la forma en que ambos, gobiernos
e industria, van a enfocar

160 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
y tratar asuntos ambientales. A su
vez, proveerán un lenguaje común
para la gestión ambiental al establecer
un marco para la certificación
de sistemas de gestión ambiental
por terceros y a ayudar a la
industria a satisfacer la demanda
de los consumidores y agencias
gubernamentales de una mayor
responsabilidad ambiental. En definitiva
establecen herramientas y
sistemas haciendo foco en la calidad
de los procesos de producción
en el interior de una empresa
u organización, y de los efectos
que estos tienen sobre el medio
ambiente.
La norma ISO 14000 es un
conjunto de documentos de gestión
ambiental que, una vez implantados,
afectará todos los aspectos
de la gestión de una organización
en sus responsabilidades
ambientales y ayudará a las organizaciones
a tratar sistemáticamente
asuntos ambientales, con
el fin de mejorar el comportamiento
ambiental y las oportunidades
de beneficio económico.
La norma se compone de 6
elementos, los cuales se relacionan
a continuación con su respectivo
número de identificación:
• Sistemas de Gestión Ambiental
(14001 Especificaciones y
directivas de su uso – 14004 Directivas
generales.)
• Auditorías A mbient a -
les (14010 Principios generales-
14011 Procedimientos de auditorías,
Auditorías de Sistemas de
Gestión Ambiental- 14012 Criterios
para certificación de auditores)
• Evaluación del desempeño
ambiental (14031 Lineamientos-
14032 Ejemplos de Evaluación de
Desempeño Ambiental)
• Análisis del ciclo de vida
(14040 Principios y marco general-
14041 Definición del objetivo
y ámbito y análisis del inventario-
14042 Evaluación del impacto del
Ciclo de vida- 14043 Interpretación
del ciclo de vida- 14047 Ejemplos
de la aplicación de iso14042-
14048 Formato de documentación
de datos del análisis)
• Etiquetas ambientales
(14020 Principios generales,
14024 Tipo I, 14021 Tipo II y
14025 Tipo III)
• Términos y definiciones
(14050 Vocabulario)
Los Beneficios para los consumidores
es; la conformidad de
productos y servicios a las Normas
Internacionales, esto proporciona
el aseguramiento de su calidad,
seguridad y fiabilidad.
Para cada uno de nosotros;
las Normas Internacionales pueden
contribuir a mejorar la calidad
de vida en general asegurando
que el transporte, la maquinaria e
instrumentos que usamos son sanos
y seguros.
Fuentes consultadas: www.iso.org
y http://es.wikipedia.org/wiki/Normas_ISO_9000
e ISO-14000

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
161
Sistema Argentino
de Certificación
Forestal (CerFoAr)
El Instituto Argentino de Normalización
y Certificación (IRAM)
presentó el 04 de mayo de 2010
el Sistema Argentino de Certificación
Forestal (CerFoAr) para responder
a la necesidad de contar
con herramientas comerciales que
estimulen la gestión sostenible de
los bosques nativos y plantados.
El CerFoAr es un sistema de
certificación coherente con la realidad
forestal del país, desarrollado
en forma abierta y participativa,
que recoge la experiencia acumulada
por las distintas instituciones
forestales argentinas y que facilitará
la expansión de la certificación
de la gestión forestal sostenible en
pequeños y medianos productores
así como en los bosques nativos.
El CerFoAr atiende los requisitos
técnicos y procedimentales para
obtener la homologación con el
Programme for the Endorsement
of Forest Certification schemes –
PEFC, lo que le otorgará una proyección
internacional permitiendo
que una empresa forestal argentina
certificada con un sello local,
homologado por el PEFC, pueda
comunicar internacionalmente su
compromiso con la sostenibilidad.
Se cree que es una excelente ocasión
para propiciar un espacio común
y de intercambio entre todos
quienes participan, en el entorno
de la Gestión Forestal Sostenible.
El CerFoAr es administrado por el
IRAM y por las tres asociaciones
nacionales que representan todos
los eslabones de la cadena de
valor de los productos de la base
forestal y que son: La Asociación
Forestal Argentina (AFoA), la Asociación
de Fabricantes de Celulosa
y Papel de la República Argentina
(AFCP), la Federación Argentina
de la Industria de la Madera y
el Mueble (FAIMA).
Certificación PEFC
El PEFC cuenta con el apoyo
gubernamental de más de 140
países y ofrece las ventajas siguientes:
• a los productos con el logo
de PEFC se ofrece una garantía
de que todos los bosques certificados
de los propietarios de sus
países homologados, indican un
nivel alto y mutualmente comparable
de aprovechamiento permanentemente
sostenible de los
bosques y que están sujetos a un
proceso continuo de mejora del
sistema de control por una tercera
persona independiente debidamente
autorizada.
• De que se informa sobre
el estado de la región que forma
parte integrante del sistema PEFC
siendo un instrumento conveniente
para controlar el aprovechamiento
permanente sostenible, las

162 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
discusiones sobre los criterios de
ecología, economía y criterios sociales
en dasonomía siendo objetivos,
transparentes y con la posibilidad
de medirlos.
• Los propietarios de los
bosques, llevan la responsabilidad
completa por la observación
de las condiciones del sistema
de certificación PEFC, tienen derecho
de cooperar en cuanto a la
decisión sobre el sistema, proporcionándoles
la seguridad de que
no se cambian las condiciones sin
atender y tomar en consideración
sus observaciones.
• PEFC, comparado con
otros sistemas de certificación, es
conveniente para los propietarios
grandes y pequeños, garantiza un
sistema sin complicaciones ni burocracia,
transparente y de precio
interesante, que no agrava económicamente
a los propietarios forestales
inútilmente, manteniendo
su competitividad y el balance de
su aprovechamiento.
• el sistema PEFC está controlado
por un órgano independiente
para asegurar su autenticidad.
• PEFC exigen que los propietarios
forestales paulatinamente
estén mejorando el estado de
sus bienes de acuerdo con los criterios
de aprovechamiento permanente
sostenible.
Criterio de la certificación
de bosques con PEFC
• Mantenimiento y ampliación
conveniente de las fuentes
forestales y su aporte global a la
acumulación del carbono,
• Conservación de la salud
y vitalidad de ecosistemas forestales,
• Mantenimiento y fomento
de las funciones de producción
del bosque,
• Conservación, protección
y ampliación conveniente de la
biodiversidad y de los ecosistemas
forestales,
• Conservación y fomento
conveniente de las funciones de
protección del bosque (sobre todo
se trata de los sistemas de protección
del suelo y del agua),
• Conservación de otras
funciones sociales y económicas
del bosque.
Las ventajas de la
certificación de bosque
Muchos propietarios en los
nuevos países de la UE se preguntan
si es necesario obtener
esta certificación para su bosque.
La certificación es un instrumento
de mercado moderno que indica
que el propietario voluntariamente
aprovecha su bosque conforme a
los estándares de aprovechamiento
permanente sostenible, que ha
pasado un control independiente

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
163
y está autorizado marcar su producción
con el logo del sistema de
certificación PEFC. La certificación
ayuda al propietario a comprobar
que cumple con sus deberes en el
plano de la ecología, la economía
y social. Mediante el certificado el
propietario obtiene ventaja al introducir
sus productos en un mercado
que se manifiesta por una demanda
creciente mejorando la imagen
de la dasonomía ante el público
general, apoyando el consumo de
madera y de sus productos, como
material ecológico.
Fuentes consultadas: www.iram.
com.ar , www.cfired.org.ar y www.
pefc.org
Certificación FSC
Ante el fracaso de las campañas
de boicot a la madera tropical,
algunas organizaciones plantearon
una lógica diferente: en lugar de
castigar a los que estuvieran haciendo
mal, premiar a los que estuvieran
haciendo una gestión forestal
adecuada, mediante un sistema
de etiquetado de madera.
La política de desarrollo sostenible
de la Cumbre de Río, dio
el marco para que surja el FSC -
Forest Stewarship Council (traducido:
Consejo de Administración o
Manejo Forestal), en Toronto, Canadá
con la iniciativa de:
• crear un sello único que
pudiese garantizar la credibilidad
de la certificación a través de unos
estándares de aplicación global
• acreditar a las entidades
encargadas de certificar los bosques
El FSC es una organización
independiente, no gubernamental,
internacional y sin ánimo de lucro
creada en 1993 con sede actual
en Oaxaca, México, con el objetivo
de promover una gestión forestal
ambientalmente responsable,
socialmente beneficiosa y económicamente
viable en los bosques
de todo el mundo.
Está formado por Miembros
representante de grupos sociales
y ambientales, de comerciantes
de la madera y forestales, organizaciones
de pueblos indígenas,
grupos comunitarios de forestales
y organizaciones certificadoras
de productos forestales de todo el
globo.

164 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Los Principios y Criterios de Manejo Forestal del FSC abarcan los
siguientes aspectos:
1. Observación de las leyes nacionales y los principios del FSC.
2. Tenencia y derechos de uso.
3. Derechos de los pueblos indígenas.
4. Relaciones comunales y derechos de los trabajadores.
5. Beneficios del bosque.
6. Impacto ambiental.
7. Plan de manejo.
8. Monitoreo y evaluación.
9. Mantenimiento de valores de conservación.
10. Plantaciones.
El representante y promotor oficial del FSC (Consejo de Manejo Forestal)
en Argentina es Fundación Vida Silvestre Argentina (FVSA). Con
el objetivo de elaborar una iniciativa nacional, que permita adaptar este
sistema de certificación internacional a la realidad propia del país, y así
establecer estándares de manejo forestal sustentable para las plantaciones
de todo el territorio nacional en base a los principios y criterios
universales del FSC, en el año 2002, se estableció un grupo de trabajo
nacional con representantes de empresas forestales, sindicatos, comunidades
indígenas, organizaciones ambientalistas y organizaciones
del gobierno.
Hoy en Argentina, 12 operaciones forestales (plantaciones y manejo
de bosque nativo) están certificadas por FSC, totalizando 231 mil
hectáreas.
Consultas y fuentes: www.vidasilvestre.org.ar y www.fsc.org

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
165
14.- CALIDAD DE VIDA LABORAL
La competitividad del sector
forestal y foresto-industrial está
íntimamente relacionada con el
recurso humano que se utiliza. Si
se observa el perfil educativo –el
stock de capital humano- en las
provincias forestales argentinas,
se encuentra que la mayoría de
las personas disponibles para las
tareas forestales no ha terminado
la escuela primaria. En muchos
casos, son analfabetos funcionales.
En provincias como Misiones
y Corrientes, se observa que alrededor
de 2/3 de la población económicamente
activa no ha terminado
los estudios secundarios; y
aun en el caso de jóvenes que lo
han hecho, no presentan calificaciones
mínimas que les permitan
insertarse en el mundo del trabajo.
Este no es un tema trivial para el
sector forestal y foresto-industrial,
especialmente, cuando la incorporación
de nuevas tecnología hace
más necesario contar con personal
cada vez más capacitado.
Por ello, el tema de cómo generar
recursos humanos calificados
y a los cuales tengan acceso
las empresas independientemente
de su tamaño, es un tema central
a la competitividad del sector y su
sustentabilidad social.
La competencia
Laboral
Una de las organizaciones
que más ha contribuido para la
difusión de esta herramienta es
la Organización Internacional del
Trabajo (OIT), quien define a las
competencias como “la capacidad
efectiva para llevar a cabo exitosamente
una actividad laboral plenamente
identificada”*** *
El Ministerio de Educación de
Argentina también la ha definido
como “un conjunto identificable y
evaluable de conocimientos y actitudes,
valores y habilidades relacionados
entre sí que permiten
desempeños satisfactorios en situaciones
reales de trabajo según
estándares utilizados en el área
ocupacional”.
La educación por competencias
se diferencia de las formas
tradicionales de capacitación
porque apunta a lograr aptitudes
y actitudes claramente identificables
y que puedan ser evaluadas.
Para ser más claro, una persona
con “calificación” tiene la capacidad
potencial para realizar una
tarea. Una persona con “competencia”
tiene la capacidad real y
*** La información de este párrafo ha
sido extraída de “Formación basada en competencia
laboral: situación actual y perspectivas”
Seminario internacional. Guanajato.
México, 1996. Publicación: Cinterfor, 1997.
Disponible en internet: www.cinterfor.org.
uy

166 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
comprobable de un resultado en
un contexto dado. Por lo tanto, se
enfatiza el resultado, no el insumo.
(Peirano, 2009) Así, la capacitación
por competencias apunta
a formar o reconocer operarios y
cuadros medios en áreas específicas
ya normadas y validadas,
tales como “aplicación de agroquímico”;
“motosierrista”, “operador
de grúa forestal”, “operador de
poda”, “plantador” (2009) y a validarse
en el futuro por medio de
credenciales.
La Certificación de las
Habilidades Adquiridas
Lo primero que se necesita
para el sector es el “reconocimiento”
oficial de las distintas categorías
de empleados. Reconocer
oficialmente las diferentes aptitudes
adquiridas por formación y experiencia
en el trabajo por medio
de un Certificado de Habilidades
Adquiridas es el camino Argentino
vigente.
Emite credenciales en el sector,
el Organismo Certificador Forestal
(OCF) conformado por AFoA
– UATRE, donde constan las habilidades
(competencias) de los trabajadores
rurales. La credencial
significa que fueron evaluados en
situación de trabajo de acuerdo a
la norma validada y mostraron al
evaluador habilitado las competencias
correspondientes.
En caso de que un trabajador
no cumpla con los requisitos fijados
en la norma se le brindará
capacitación y se lo instruirá en
los centros de formación profesional
habilitados para que pueda
mejorar sus aptitudes y recibirá
una certificación que así lo
acredite. El sector forestal cuenta
con una Red de Institutos de
capacitación que puede articular
las acciones, como es el
caso de la Red de Instituciones
de Desarrollo Tecnológico de la
Industria Maderera - RITIM.
Fuente consultada: www.ritim.org.
ar
Hay tres beneficiados:
a) Los trabajadores que
validen sus aptitudes laborales
reciben un carné del OCF donde
se deja constancia del trabajo
que realizan. Esto les facilita
la inserción y estabilidad laboral
y el aprendizaje continuo, fuente
de mejores ingresos. Le otorga
empoderamiento, ya que la capacitación
es un bien adquirido
y mejorará la calidad de las tareas
de los trabajadores.
b) Los empleadores verán
facilitadas sus búsquedas
laborales, ya que tendrán así la
seguridad de que cada trabajador
con certificación, contratado,
cuenta con los conocimientos
y las habilidades adecuadas
para cumplir con sus tareas de
la mejor manera posible. Les

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
167
permite mejorar la productividad,
ya que facilita la transferencia de
tecnologías disponibles, ayuda a
una gestión integral del personal,
reduce el costo de entrenamiento,
aumenta la seguridad y la prevención
de accidentes. Se facilitan
además, los procesos de Certificación
(FSC, ISO, etc.).
c) Mejora el entorno económico
y social: permite una
articulación entre la educación y
el trabajo, reduciendo los costos
de capacitación generales del sistema
al lograr niveles de pertinencia
y calidad en la capacitación
generada y reduciendo los desequilibrios
entre oferta y demanda
de recursos calificados. Aumenta
el capital humano disponible y
mejora las condiciones de vida y
de trabajo de las personas.
Genera un mercado de trabajo
más fluido y transparente.
Enfatiza el aspecto de transferencia
y portabilidad de las competencias.
Resguarda el propósito de
equidad, ya que minimiza los riesgos
de discriminación por motivos
de raza, sexo, religión, etc.
Genera mejores elementos en
la negociación laboral
Brinda oportunidad para generar
empleos de calidad y potencial
de desarrollo económico y social
sobre la base de la innovación
y la capacidad humana.
Permite, en el ámbito internacional,
una mayor movilidad de recursos
humanos.
Permite un ámbito de participación
y diálogo de los actores
sociales.
También es cierto que las empresas
con más recursos y escala
tienen la posibilidad de capacitar
in situ a sus propios operarios o
facilitar la capacitación de sus empresas
de servicio. Sin embargo,
la capacitación es costosa. Diversos
estudios documentan que
las PyMES no se caracterizan por
hacer uso masivo de ella, ya sea
por su costo o por no tener gerenciamientos
profesionales que
aprecien el valor de la capacitación.
Esto genera que la brecha
de productividad entre empresas
grandes y/o con gerenciamientos
profesionales y las PyMES se amplíe
cada día más.
El desafío es cómo lograr una
capacitación pertinente, efectiva,
que esté de acuerdo con lo que el
sector productivo necesita, y que
le otorgue a las personas la capacidad
(empowerment) necesaria
para mejorar sus posibilidades de
inserción y estabilidad en el mundo
de trabajo.

168 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
La Salud y Seguridad
ocupacional
Ante la alta implementación
de sistemas de gestión empresariales
conducentes a la certificación
en calidad y medio ambiente
en un contexto de crecientes exigencias
hacia el tema humano,
los aspectos de salud y seguridad
ocupacional en la toma de decisiones
están adquiriendo una especial
urgencia y también esto es
presionado por los clientes internacionales.
En el mundo presente, surge
cada vez más fuerte la nueva tendencia
del consumidor por exigir
determinados códigos de comportamiento
en las empresas frente
al medio ambiente, trabajadores
y comunidad, en general, además
de analizar precios y calidad. En
consecuencia, las empresas líderes
del sector forestal, en la
lucha por una excelente reputación
nacional e internacional, han
suscrito, por ejemplo en Chile un
"Acuerdo de Producción Limpia",
reconociendo una estrategia que
fija políticas corporativas sobre
medio ambiente, condiciones de
trabajo y empleo tanto para sus
empleados como también a clientes,
proveedores, prestadores de
servicios y toda la sociedad.
Dada la falta de consenso
en los miembros de International
Standardization Organization para
elaborar una norma ISO sobre
salud y seguridad ocupacional,
varios organismos vinculados a la
certificación llegaron a acuerdos
para proponer una serie de evaluación
certificable, cuya denominación
corresponde a la Occupational
Safety and Health Administration
– Departamento del Trabajo
de los EEUU - (OHSAS) denominado
OSHAS 18001 del año
1999, y que posee la gran ventaja
de tener un esquema de aplicación
totalmente complementario
con los sistemas de gestión en calidad
y medio ambiente (basados
en el mejoramiento continuo).
Aseguradoras de
Riesgo laboral (ART)
Es la Ley 24.557 la rectora de
todas las A.R.T. para cubrir el riesgo
del trabajo en el país.
El seguro de riesgos del trabajo,
no fue creado solamente de
manera indemnizatoria para el trabajador;
sino que la meta del mismo
es la rápida reinserción laboral
del accidentado, evitando así,
despidos o juicios laborales.
La ART actúa de manera preventiva,
buscando disminuir los ratios
de accidentes y su gravedad;
poseen una red de prestadores y
hasta centros de atención propia,
con el propósito de brindarle al
accidentado una rápida y eficaz
atención médica.

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
169
Por otro lado la ley de ART,
prevé el pago de los jornales caídos
hasta que el trabajador se
pueda reintegrar de forma activa;
esto protege al Empleador, evitando
que el mismo deba cargar sobre
sus costos un salario sobre un
empleado accidentado.
El seguro de riesgos del trabajo
es obligatorio para todos los
trabajadores que se encuentren n
relación de dependencia en la República
Argentina.
El organismo de control es la
Superintendencia de Riesgos del
Trabajo (www.srt.gov.ar). La misma
se encarga de controlar el funcionamiento
de las ART y lleva un
control estadístico sobre la siniestralidad
de todas las Empresas de
Argentina.
Se debe disponer de los datos
básicos de la Empresa, y adjuntar
la siguiente información:
Sociedades: Estatuto, DNI del
Firmante, Constancia de Inscripción
como Empleador.
Personas: DNI, Constancia de
Inscripción como Empleador.
Las Compañías de ART más
importantes del país son:
• Mapfre ART, del Grupo
MAPFRE, Asegurador N1 de España.
• Asociart ART del Grupo
San Cristóbal se posiciona como
una de las mejores ART de nuestro
país.
• Prevención ART de Sancor
Cooperativa de Seguros Ltda.:
Con más de 200.000 asociados,
ostenta una destacada posición
en el mercado, ubicándose entre
las 10 principales aseguradoras
del país. Sumando esfuerzos para
una gestión eficiente y moderada,
garantiza la prestación ágil y flexible
de los servicios.
• Provincia ART Compañía
integrante del Grupo BAPRO, posee
el 19.3% del mercado de seguros
de ART de la Argentina.
• Ace Seguros es uno de los
grupos financieros más importantes
del mundo. Con activos mayores
a 49 mil millones de dólares,
su base de capital fuerte, estabilidad
financiera, ganancias diversificadas
fluidas y la plataforma de
funcionamiento multinacional es
indicador fuerte.
• Liberty ART Seguros es
una de las aseguradoras líderes
en el mundo con más de 38.000
Empleados en mas de 900 oficinas,
asegurando a más de 6 millones
de personas en los 5 continentes.

170 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
• AGF Allianz Argentina Líder
Europeo en el mercado internacional
de seguros y servicios
financieros. N° 1 de Europa. Facturación
Anual: U$s 50.000 millones.
Patrimonio neto: u$s 24.000 millones
Activos: u$s 700.000 millones.
Presencia: 70 países del mundo
con 110.000 colaboradores.
• Royal & Sunalliance Más
de 300 años, presencia en 160
países del mundo, más de 20 millones
de clientes y 38 mil empleados
posicionan a Royal sunalliance
dentro de los primeras aseguradoras
a nivel mundial.
• Consolidar ART, del Grupo
Consolidar Seguros, es uno de las
principales ART de Argentina
• La Caja ART cuenta con el
respaldo y la solvencia del Holding
Caja de Ahorro y Seguro, el mayor
grupo asegurador de Argentina e
integrante del Grupo Assicurazione
Generali.
• CNA ART es una empresa
del Grupo “CNA Financial Corporation”,
aseguradora líder mundial
con más de 100 años de trayectoria
en el mercado corporativo de
Estados Unidos.
• Berkeley Internacional SA
A.R.T.
• Instituto Autárquico Provincial
de seguros de Entre Ríos
ART
• La Segunda SA ART
• Interacción SA ART
• Compañía Argentina de
Seguros Victoria SA ART
• La Holando Sudamericana
Compañía de Seguros SA ART
Motivación y técnica
para prácticas
laborales seguras
La baja productividad promueve
a que muchas PyMES
recurran a la informalidad laboral
como medio de acortar la brecha
con las empresas más grandes y
solventes, y ello lleva a una generación
de empleos de baja calidad,
alta rotación, alta accidentabilidad
y, en definitiva, empleo que
promueve más la pobreza que el
bienestar.
Probablemente así planteadas
las cosas:
• El trabajador forestal se
sienta parte de una gran máquina,
no ve la oportunidad ni los medios
para mejorar su bienestar. A la
pregunta que importancia tiene lo
que hace, no sabe que contestar.
• El responsable de seguridad
entiende que los trabajadores
deben ser controlados a través de
regulaciones, políticas y ajustes
de actitudes, haciéndolos cumplir
por medio de inspecciones y sanciones.
• El supervisor entiende que
la seguridad se cruza en el camino
de la producción.
• La sociedad en consecuencia
ve que el trabajo que
estos trabajadores forestales realizan
es difícil, peligroso, sucio

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
171
siendo el último al cual recurrirían
y no lo recomendarían.
¿Habría alternativas para modificarlas?
Si, y todas ellas las englobamos
como motivaciones y
técnicas para prácticas laborales
seguras.
Once conceptos claves:
1. Identificar los obstáculos
que limitan el progreso. Alimentación,
campamento, enfermedades,
tratos internos, desconfianzas
recíprocas, cultura de seguridad.
2. Definir las relaciones de
costo - beneficio. Programación
de las ganancias de la selección,
entrenamiento y motivación.
3. Identificar las posibilidades
de compensación financiera.
Entrenar en la secuencia del trabajo.
Problema de engaños. Recompensas
para contratistas.
4. Promover cambios en los
conceptos de administración de la
gestión. Los máximos ejecutivos
de las empresas y los contratistas
deben ver las mejoras como inversiones
esenciales, no como regalos
a los trabajadores.
5. Identificar cambios estructurales
en el sector que afectan el
desarrollo en el largo plazo. Los
roles del supervisor. Mejores estadísticas
sobre accidentes. Ante
un accidente debemos tratar de
razonar porque sucedió. Educación
para contratistas. Reunirse
con los contratistas mínimo una
vez por mes. Certificación.
6. Elevar el nivel de los trabajadores
de menor capacitación.
Deben tener la esperanza de poder
subir un nivel a cambio de un
esfuerzo. Realizar empeño para
mejorar la seguridad en los diversos
niveles de la jerarquía.
7. Organizar un proceso de
cambio efectivo y armónico. Se
necesita armonía entre las instituciones
que tienen que ver con el
problema. Lograr esfuerzos concertados.
8. Entender que el control es
fundamental. Numerosas regulaciones
de seguridad no disminuyen
los accidentes debido a la ausencia
de medidas en el lugar de
trabajo para controlar las conductas
de los trabajadores. Las malas
normas lleva a que se las ignore.
9. Definir un sistema de monitoreo
de las relaciones causa
– efecto. Medir el costo de la ignorancia,
de los desarrollos. Por
ejemplo cantidad de personas entrenadas
versus accidentes. Valorar
las destrucciones de máquinas
y personas por no capacitación.
10. Introducir un programa de
selección de personal, entrenamiento,
capacitación e incentivos
económicos alcanzables. Las personas
son tan rápidas en equivocarse
como se les paga. La suma
positiva de todas ellas puede llegar
a un potencial de hasta 130%
de incremento en la producción.

172 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
No hay máquina que con tan pequeño
cambio mejore tanto.
11. Organizar una buena supervisión.
Tratar a los demás como le
gustaría que lo traten a uno mismo.
Tener una trayectoria de desarrollo.
Establecer su propia credibilidad.
Ser parte de la cuadrilla. Premiar la
productividad y creatividad. Manejo
de empleados difíciles. Procedimiento
de disciplina. Saber resolver
problemas de trabajo y personales.
Tener sentido del humor. Apreciar
los desempeños y retroalimentar.
La naturaleza humana es más expuesta
a la supervisión que en otros
aspectos de la administración. La
supervisión es el arte y ciencia de
cumplir objetivos productivos a través
de la conducta de otros. (Garland)
Poniendo en práctica todas estas
alternativas:
• El trabajador forestal debería
sentirse una persona productiva
compuesto por cuerpo y
mente, que puede proteger sus
capacidades y aumentarlas por
medio de sus propias acciones. A
la pregunta que importancia tiene
lo que hace, sabe perfectamente
explicando con orgullo de sus conocimientos
el objetivo último de
su trabajo: “Este rollo se transforma
en muebles para exportación
y por eso…”.
• El responsable de la seguridad
afirma que para mejorar
la seguridad & higiene debe reducirse
los riesgos en el lugar de
trabajo, educando a los trabajadores,
a la empresa sobre cómo
trabajar con seguridad y hacerse
responsable de su conducta con
el ejemplo.
• El supervisor entrena/practica
con su gente prácticas seguras
de trabajo, analiza en grupo los
accidentes, saca consecuencias,
reentrena, demuestra que el trabajo
seguro es productivo, sabe bonificar
el récord de trabajo seguro,
inspeccionar, sancionar, conoce
el costo de accidentes, seguros y
sabe apoyar el empleo de equipo
protector de personas y equipo.
• La sociedad entiende que
estos trabajadores son importantes
pues transforman materias
primas en productos útiles, actúan
como verdaderos ecólogos aplicados
y sabios administradores
de nuestros recursos naturales.

Bibliografía consultada:
— Anderl, J. Seilgelände. Holzernte in der Durchforstung. FPP. Wien. 1986.
— Amaturi, G. E.; Cordone, V.J.; Evaluación del Sulky Forestal en un
aprovechamiento de Ciprés de la Cordillera. Esquel. Trabajo de Seminario de
Grado UNPAT, Facultad de Ingeniería. 1993.
— Cordero Quesada, W. Costos y rendimientos de extracción de madera con
bueyes y procesamiento con aserradero portátil. Cartago. Instituto Tecnológico
de Costa Rica. Depto. De Ingeniería en Madera. 1988.
— FAO. Actas XIII CFM, Declaración de Buenos Aires. 2009.
— Dietz, P. y Otros. Walderschliessung. Paul Parey. 1984.
— FAO & OIT. Chainsaws in tropical forests. 1980.
— FAO. Moving loads with animal power. Band 3, basic technology in forest
operations. Forestry paper 36, Rom. 1982.
— Garland, John J. Motivación y Técnicas para Prácticas Laborales Seguras
de los Trabajadores Forestales. College of Forestry. Corvallis, Oregón. GPF,
Concepción. 1993.
— Gläser, H. das Rücken des Holzes. Bayerischer Landwirtschafts Verlag.
1951.
— Grammel, R. Holzernte und Holztransport. Grundlagen. Hamburg u.
Berlin. Verlag Paul Parey.1988.
— Grammel, R. Forstbenutzung. Hamburg u Berlin. Verlag Paul Parey. 1989.
— Hartung, W. Gruner, R. Erdmann, A. Umweltverträglicher
Forstmaschineneinsatz im Land Brandenburg. Ministerium für Ernährung,
Landwirtschaft und Forsten des Landes Brandenburg. Potsdam. 1996.
— Kantola, M. y Harstella, P. Manual sobre tecnologías apropiadas para
operaciones forestales en los países en desarrollo. Helsinki. 1991.
— Largo Arenas, Simón E. Planificación e Ingeniería de extracción Forestal
con Cables. Universidad de Concepción. Facultad de Cs. Agropecuarias y
Ftales. Depto. De Cs. Ftales. Boletin Tec. Nº 1. Chillán. Chile. 1985.
— Kuonen, V. Wald - und Güterstrassen. Eigenverlag. Pfaffhausen. CH.
1983.
— Löffler, Hans y Guglhör, Wolf. Arbeitstagung „Harvestereinsatz in der
Durchforstung“. LMU y Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft.
Freising. 1993.
— Mederski, Piotr; Bembenek, M.; Hoffmann. Development of Ecologically
Compatible Highly Productive Methods of Timber Harvesting for Central

174 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
European Forestry. European Commission project INNO.COOP-CT 2005.
Poznan, Poland. Actas CFM. 2009.
— Mühlsiegl, R. Arbeitsversuch zum vergleich von zwei Rückeverfahren
mit Ochsen, beim Rücken von Lenga in den Patagonischen Andenwäldern
der Provinz Chubut. Argentinien. Themenbearbeitung am Institut für
Forstbenutzung und Forstliche Arbeitswissenschaft. Albert Ludwigs
Universität Freiburg. 1994.
— Neira, M y Otro. Terminologia Forestal Española. INIA.Madrid. 1973
— OIT. Fitting the job to the forest worker.1992.
— Pantaenius, P., Popesciel, G. y Jovanoski, A. La Indústria de la Madera en
Chubut. PT nº 10. CIEFAP. Esquel. 1993.
— Pantaenius, P. y otros Manual nº 7 del Operario Forestal. CIEFAP. 2007
— Pantaenius, P. Manual nº 10 de Aprovechamiento Forestal. CIEFAP. 2010.
— Pentti Hakkila. Developing technology for large scale production of forest
chip” – teke - Final report, VTT Processes. 2003.
— The Swedish Forestry Model. Royal Swedish Academy of Agriculture and
Forestry, Stockholm. 2009.
— Tolosana, E. y Otros. Manual de Buenas Prácticas para el Aprovechamiento
Integral de Biomasa en Claras. Cesefor. Madrid 2009.
— Tolosana, E. y Otros. Manual de Buenas Prácticas para el Aprovechamiento
de Biomasa Forestal en las Cortas de regeneración de Pinares. Cesefor.Madrid.
2009.
— Tolosana, E. y Otros. Guía de la Maquinaria para el Aprovechamiento y
Elaboración de Biomasa Forestal.Cesefor. Madrid. 2008.
— Von Bodelschwingh, Ekkehard; Pausch, Reinhard. Harvester und Forwarder
in einer Maschine. LWF aktuell 39, S. 23-26. LWF, Germany. 2003.
— Vignote Peña, S. y otros. Los tractores en la Explotación Forestal. Editorial
Mundi Prensa. Madrid. 1993.
— Weck, J. Forestry Dictionary. Elsevier Scientific Publishing Company.
Amsterdam. London. New York. 1966.
— Young, J. y Otro. Endless Tracks. Crestline. Osceola WI. USA. 1993

Glosario
6x4: equipo forestal con seis ruedas de las cuales cuatro tienen tracción.
A pie de árbol. Tareas forestales de desrame, despunte y trozado se
realizan en el mismo lugar donde cayó el árbol.
Acanchadero sinónimo de cancha de acopio: Lugar despejado en el
bosque, preparado para el acopio de la madera extraída, donde se
termina de procesar, cubicar y apilar por clases de producto diferentes
los rollizos, para cargarlos en un camión para el transporte.
Anillo flotante: anillo metálico con hendiduras externas donde calzan
los eslabones guías de la cadena de motosierra y en la cara interna,
coincide con estrías del piñón del sistema de corte de la cadena.
Como puede desplazarse lateralmente sobre las estrías acompaña los
continuos cambios de dirección de la cadena en su giro.
Almohada: trozos de tronco o maderos que se colocan en el suelo y
sobre los cuales se apilan transversalmente los rollizos, postes y/o
puntales. El objetivo es lograr una separación entre la estiba y el
suelo para facilitar el paso de la cadena ó apoyo de la grampa para
cerrarse, no alzando materiales ajenos a la madera y evitar la rápida
descomposición de la madera.
Alzaprima: Carro estrecho, sin caja, de grandes ruedas, empleado
para transportar troncos de mucho peso. Consiste en dos ruedas
grandes con rayos de madera ó hierro unidos por un eje al cual va
adosado una lanza larga. La lanza articula sobre el eje como una
palanca permitiendo levantar pesados rollizos en su centro de gravedad
facilitando la extracción de los mismos.
Apeo dirigido: método de corte de árboles orientando la caída del
árbol en dirección planificada respetando la presencia de un listón o
bisagra.
Arco de madereo: herramienta forestal manual consistente en un
bastidor de metal que forma un arco con ruedas del cual se cuelga el
árbol, los rollizos o los puntales para facilitar su traslado. En la acepción
forestal también conocido como “sulky”.
Balata: Sistema de freno a cinta que pueden estar pegadas o remachadas
y que accionadas frenan el giro del cardan ó rueda.
Boggie o tandem: sistema de implementos de arrastre que utiliza
una rueda detrás de otra, unidas por un brazo que contiene tres puntas
de eje, uno para cada rueda y el tercero para articular con el arco de
madereo ó bastidor.
Bañado: Ver zona mallinosa.
Cachapé: es la parte del chasis trasero con un eje y ruedas recuperados
de un camión pequeño antiguo. Se prefiere sacar el paquete de
elásticos para bajar la altura de la plataforma y mejorar la estabilidad del
conjunto ante las irregularidades en la vía de saca. La parte delantera
del chasis cortado se dobla y une a un enganche de anillo giratorio para

176 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
tiro desde un tractor. La parte superior puede quedar con el entablonado
original o se coloca uno nuevo. En síntesis queda como un acoplado
de un eje.
Cancha de acopio: (Ver acanchadero)
Carrileo: Un reiterado paso de ruedas que van dejando una huella
profunda.
Carrito: implemento que se desplaza sobre el cable portante permitiendo
deslizar la madera en altura y liberar las lingas en los puntos requeridos.
Chokers: piezas metálicas que se desplazan sobre el cable del
malacate y que sirven de nexo o unión con las lingas.
Contenedor tipo roll off: caja metálica de piso reforzado, con barandas
sin tapa provista de una argolla robusta en la parte delantera superior
y dos rolos en la esquina inferior trasera. Un camión especial con un
brazo hidráulico toma la caja por la argolla y la eleva por medio de rolos
y una guía sobre su propia plataforma de carga.
c.g.: Centro de gravedad de una máquina.
Com. pers.: Comunicación personal
DAP: diámetro a la altura del pecho. Como esta puede variar de persona
a persona, se entiende que esta se encuentra a 1,30 metros del suelo.
Deslizadores de carga: varas de 2 a 4 metros con muescas de descanso
para rollos empleados en la carga manual a camión.
Entablonado: Superficie construida con tablones de madera.
Escudo protector: Una chapa resistente en la parte posterior del
motoarrastrador que limita el desplazamiento de los rollos en arrastre
para proteger las ruedas traseras y otras áreas sensibles.
EUA: Estados Unidos de América.
Faja: es una zona de trabajo para el motosierrista demarcada en terreno
e indicada en planos de detalle.
Estelita: (Del inglés stellite) es una capa metálica de propiedades
garantizadas de alta dureza y resistencia al desgaste, aplicada por
soldadura, en nuestro caso, sobre la punta de una espada de motosierra.
FAO: Food and Agriculture Organization of the United Nations. Organización
de agricultura y alimentación de las naciones unidas.
Forestizado: término empleado para resumir las modificaciones que
requieren hacerse a un tractor agrícola para la nueva función, la actividad
forestal.
Frente de trabajo: Lugar físico donde en este momento hay actividad
ya sea de personas y/ ó máquinas.
Gate delimber: (Término ingles) es una reja de caños y hierros ángulo
que sirve para desramar árboles.
Grampa pulpera: dos pinzas rectangulares hidráulicas que al cerrarse/
abrirse fijan/sueltan una cantidad considerable de pequeños fustes destinados
a la industria de síntesis. (Generalmente destinada a pulpa para
papel).

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
177
Grampa de gajos: en inglés orange grapple. Porque 3-4 brazos se cierran/abren
simultáneamente para cargar/descargar material leñoso no
ordenado. Ejemplo pila de leña desordenada, raíces ó ramas sueltas.
Grampada: lo que una grampa pueda cargar en una sola vez.
Hacer tijera: Cuando el tractor con acoplado cargado en bajada gira, el
peso de la carga sigue rectilineo de acuerdo a la pendiente produciendo
el volcamiento del tractor. El eje longitudinal del acoplado se cierra sobre
el eje longitudinal del tractor hasta el momento del vuelco.
HP: (1 Horse Power = 1,014 CV ó 0,75 kW). Unidad de medida inglesa
de potencia.
ISO: Organismo Internacional para la Estandarización.
kPa: (1 kilopascal = 0,0102 kg/cm 2 ). Unidad de presión en el SI (Sistema
Internacional).
kW: kilowatio. Unidad de potencia en el SI
Linga: tramo de 1 a 2 metros de cadena con argolla y aguja en sus
extremos ó cable, para pasar debajo y alrededor del rollizo sujetándolo
para arrastrarlo.
Malacate: implemento forestal llamado también cabrestante, que sirve
para traer árboles ó troncos por medio de un cable recogiéndolo mecánicamente
alrededor de un tambor con ayuda de la toma de fuerza.
Manchón elástico: unión de goma ó resortes firmes en un eje cardánico
utilizado para salvar pequeñas diferencias de alineación entre los ejes
metálicos propulsores.
Material chancado: rocas trituradas por máquinas chancadoras.
Manchón elástico: transmisión axial de fuerza por medio de dos ejes cortos
unidos por un disco elástico que absorbe diferencias de centrado.
Mulch: del ingles, se traduce habitualmente como acolchado, en nuestro
caso de material vegetal triturado y semiincorporado al suelo. Esto es,
se trata de abrigar el suelo, protegiéndolo tanto de las heladas en invierno,
evaporación del agua y evitar pérdidas de nutrientes por evapotranspiración.
A medida que se descompone el acolchado por el contrario
hay una inyección adicional de nutrientes para el suelo. La época ideal
de preparar un mulch es la primavera.
Orear: dejar secar al material al aire libre.
Multimomento: es un método de observación aplicado por un cronometrista
por medio del cual en momentos predeterminados hace una observación
con registro de dos ó más personas en el trabajo.
Nm: (1 Newtonmetro = 0,102 mkg) es una unidad de medida de esfuerzo
de torsión, (también llamado “momento”) en el sistema SI.
Pantano: (Ver zona mallinosa)
Penetrómetro: Instrumento para medir la resistencia que ofrece el suelo.
Puntal: un tronco labrado suficientemente fuerte y largo para ser utilizado
en obras de construcción ó minería para resistir una determinada
presión.

178 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
r 2: Coeficiente de determinación. También conocido como R 2 .
Cuanto más próximo es el valor hallado a 1 significa una probabilidad
Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados 177 más
alta, hay más confianza de que suceda lo calculado como resultado
a partir de una ecuación.
Reja desramadora: ver gate delimber.
Rodillo de reenvio ó punta estrella: se refiere al rodamiento que poseen
algunas puntas de espada de motosierra por medio del cual la cadena
se desliza mas fácilmente ahorrando energía y puede ser mejor tensada.
Roll off: sinónimo de una patente que consiste en un conjunto de dispositivos
hidráulicos ó combinación con cables que cargan/descargan una
caja adaptada a y desde un camión.
RPM: (ó también rpm) Acrónimo de revoluciones por minuto.
SAE: Society of Automotive Engineers. Los aceites están relacionados
a números y letras que identifican la viscosidad y otras cualidades del
mismo.
SC: Estado de Santa Catarina, Brasil.
Sulky: Es un arco de madereo con una lanza entre dos ruedas. En
el arco se iza o fijan la madera a extraer para que el mismo cuelgue bajo
el arco facilitando su extracción.
Tacón vivo: dispositivo metálico en forma de una “Y” en el segundo
brazo hidráulico de una grúa forestal para carga de rollizos largos. El
rollizo es sujetado por la grampa y al apoyar la base sobre el tacón queda
con movilidad reducida lista para ser desplazado en el aire desde el
suelo a la plataforma del camión ó viceversa.
Tenaza forestal: dos brazos metálicos móviles con puntas afiladas
unidas a una manija para levantar y arrastrar troncos.
Tiempo normal: es el tiempo que requiere la media de la población para
realizar un determinado trabajo. Si sectorizamos el tiempo de una jornada
está referido al rendimiento a media mañana ó a media tarde con
el objeto de eliminar los desvíos por inicio ó fin de alguna labor.
tn: tonelada
Toma de fuerza (PTO en inglés): eje de fuerza ubicado generalmente
en la parte trasera de un tractor, para transmitir potencia por intermedio
de un cardán a un implemento. Activado gira a 540 revoluciones por
minuto.
U$S: dólar americano.
UA: Unidad de aprovechamiento. Superficie forestal contigua sometida
a diversas tareas de aprovechamiento en un período de tiempo dado.
U.R.S.S.: Países que abarcaba la antigua Unión de las Repúblicas Socialistas
Soviéticas.
VAM: volumen del árbol en metros cúbicos sólidos.
Vía de saca: en el libro abreviado como VS, son fajas habilitadas en el
bosque para extraer madera

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
179
desde la zona de apeo hasta la playa de acopio o el borde de un camino.
VSA: vías de saca auxiliar que corren entre las VS en el caso de requerirse
por razones de limitación de alcance de grua.
VSC: Vía de saca para cable. Espacio recto raleado en el bosque para
permitir la instalación de cable aéreo de extracción y el paso del carrito.
Yugo: pieza de madera labrada que transmite la fuerza del o los bueyes
a la cadena de arrastre o cinchera en buey individual.
Zona mallinosa: también pantano ó bañado es una zona con muy baja
capacidad portante para las máquinas conocida por humedal. Un área
frágil con acumulación/retención de agua por dificultad de drenaje que
hacen a un biotopo propio.

180 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
Apéndice de referencias a
imágenes adjuntas en CD:
contraseña: 9509034
1. Las medialunas filosas y como caen las ramas, se visualiza en
el CD observando las imágenes: “cabezal acostado - cabezal
procesando - Procesador a carriles.jpg. Para que los cabezales
puedan ser utilizados como simples grúas de carga, por ejemplo
en un HARWARDER, la firma Woody ha ideado una articulación
hidráulica en el cabezal que podemos observar en las imágenes:
Harwester - dreiteilung - lagen y Harwester Woody50.jpg”.
2. Más ejemplos de máquinas cosechadoras se observan en las
imágenes: “cosechadora mostrando cabezal - Harwester x control
remoto.jpg”
3. Mas ejemplos de versatilidad del Klambankfeller Highlander trabajando
en pendientes y como se lo podría transportar en ruta
sin recurrir a acoplados de plataforma baja específico podemos
visualizar observando las imágenes : “ Highlander - Highlander
Transport.jpg”
4. Para el caso de la máquina ubicada a la izquierda, que tritura lo
extraído por el clambankfeller, podemos observar un astillador
con caja basculante montado sobre un forwarder viendo la imagen:
“ Astilladora movil 804CT Bruks.jpg”
5. También rescatada del mismo libro una copia de imagen donde
se observa un arco de madereo detrás de uno de las primeros
tractores a carriles para incrementar la capacidad de extracción
de rollizos levantándolos del suelo por medio de cables y poleas
= arco Madereo.jpg”
6. “ En el norte el arrastre con yunta de bueyes es por medio de la
canga no fijada a los cuernos sino por medio de canciles que se
apoyan sobre las clavicolas y una cadena larga o lanza de madera
donde se aplica la fuerza para arar, arrastrar, remolcar un
carro, etc. según se observa en las imágenes “ cancil dirección
Mnes. jpg canga y lanza.jpg lanza aplicación Mnes.jpg”
7. “ La yunta de bueyes tiene problemas de espacio al movilizarse
con carga en primer raleo de pino lastimando árboles como

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
181
observamos en la imagen del CD “falta espacio.jpg”. En el PIA
42/98 quedó demostrada la factibilidad de extraer con un solo
buey primer raleo de pino y el rendimiento > a 2 m 3 /hora en distancias
< 80 metros. Se utilizaría en el sur un yugo corto fijado
con coyundas ayustadas firmemente a las astas del buey en
linea con un segundo punto de aplicación, una pechera modificada
para caballo y a su ves las cadenas laterales embutidas en
PVC sujetas por hombreras terminan en un balancín con gancho
como se aprecia a la imagen de la pagina anterior. Mientras en
el norte, precisamente en la R14 en misiones también se trabaja
en lugares angostos como ser en plantaciones de te, yerba etc.
con un buey, pero en este caso el yugo ó canga no está fijado
al cuerno sino que apoya por medio de los canciles sobre las
clavicolas según se observa en las imágenes “canga individual
+ 2 canciles.jpg” y “canga individual y largero.jpg”.
8. En vez de trabar los fustes en la barra a la medida que llegan
malacateados del bosque, el operador activa una grúa hidráulica
montada sobre el implemento para cargar un acoplado de 1
ó 2 ejes en boggie que remolca, según podemos apreciar en la
imagen en el CD adjunto: “cabrestante + grua.tif”
9. “Motosierrista en cancha.jpg” “Apilando en cancha.jpg”
10. Ver en el CD anexo la imagen “ DisposBiomasaVS.jpg”
11. Más imágenes en el CD muestran un sinnúmero de variantes
para ubicar correctamente a la garra detrás de un tractor
agrícola, como ser: “ tractor+grampa .jpg, tractor+garra.jpg y
tractor4x4+grampa.jpg”
12. En la imagen adjunta al CD en la imagen: “ skidder apilando.
jpg” se observa la altura posible de apilado. En la imagen “miniskidder
Holder.jpg” este tiene 60CV (44kW) doble tambor, un
ancho de 1,85m , la altura no superior a 2,1 metros . La altura
normal en skidder es >3metros, ancho >2,70m y potencia
>90kW; así observamos que las variantes en tamaño y prestancia
son muy amplias variando la capacidad extractiva pero
nunca superando el momento de vuelco. Así y todo el deseo del
maquinista siempre es la de buscar los límites de lo no admisible
siendo esta causa de accidentes, según se puede observar
en la imagen “ skidder carga excedida.jpg”
13. como se observa en la imagen anterior, la grúa en el bastidor
trasero, complementando la capacidad de extracción, de apila-

182 Ing. Ftal. Pedro Pantaenius
do en cancha y de carga a camión. Esta variante no es común
por su costo y peso muerto que lo limita en su capacidad, pero
una solución cuando se busca una máquina para múltiples opciones.
Las grampas de un skidder normal pueden ser a tope ó
bypass pudiendo controlar su giro lateral como se puede observar
en la imagen “grapleSkiderZanello.jpg”
14. En la imagen “acoplado+grúa+ tractor.jpg” observamos la grúa
de carga montada en el techo para mejorar la visibilidad. Para
mejorar la tracción con el cardan también se puede impulsar
una bomba hidráulica que activa un motor hidráulico en el punta
de eje del boggie trasero como observamos en la imagen “ acoplado
y boggie.jpg”. Otras veces el fabricante de grúas ofrece
también un acoplado en conjunto como se observa en la imagen
“acoplado+grúa nokka.jpg”, con lo que el tractor queda liberado
para otros usos agrícolas.
15. Varias firmas nacionales como Zanello, Bertotto etc. construyen
la variante forwarder 4x4 con 4 ruedas iguales como podemos
observar en el CD adjunto en la imagen: “ Forwarder Bertotto.jpg.
Para dar mayor capacidad, bajar el centro de gravedad y menor
presión sobre el suelo se incrementan a 6 (imagen “Forwarder
Timb.jpg”) y 8 ruedas e incluso se adiciona una pala frontal (ver
imagen “Forwarder 8x8 + pala.jpg”) y hasta se ubica la grúa sobre
el techo mejorando la visibilidad, como observamos en la
imagen “ Forwarder minibrunett.jpg”.
16. Cuando los terrenos son mayormente frágiles ó las pendientes
y condiciones invernales son rigurosas desmejorando la capacidad
portante, se utiliza muy frecuentemente mas ruedas de apoyo/tracción
combinadas con una banda de zapatas tipo carriles y
se conduce frenando/acelerando un carril delantero por sobre el
otro como se aprecia en la imagen: “ Forwardera Carriles+nieve.
jpg” y “ Forwarder sobre carriles.jpg”
17. “La astilladora móvil puede transportar su astilla a los contenedores
móviles, pero para no perder tiempo astillando en
forma móvil con tolva llena se optimiza el costo del conjunto
trasvasando sus astillas a un “carrier” (forwarder con caja volcable)
que lo espera como se observa en la imagen en el CD: “
Silvatec 878CH.bmp”.
18. Existe la creencia que es mas fácil llevarse todas las ramas, sin
procesar, por la vía de saca a una cancha intermedia y allí con

Sistemas de Aprovechamiento Forestal y temas relacionados
183
una astilladora semifija y grúa pinza (orange grappel) alimentarla
, no obstante, según se observa en la imagen: “ acoplramas.jpg”,
el volumen de rámas es impresionante, ocupa mucho
espacio lateral, exige mas viajes-combustible, mucha pérdida
y daños a árboles remanentes, peligro de cargar piedras, una
gran playa destino cercana. Esto si se compara con el método
de astillado movil, no justifica los costos en plantaciones sometidas
a entresacas con pocas y angostas vías de saca, como
es habitual ver y solo puede contemplarse en el momento de la
cosecha final.”
19. También con la aplicación horquilla para traslado de paquetes
ensunchados de madera aserrada a depósito, se observa en la
imagen en el CD adjunto: “manitou+horquilla.jpg”
20. Otra vista de grúa exclusiva montada sobre camión 4x4 en Alto
Paraná, Mnes: “grúa Prentice.jpg “
21. Más imágenes se muestran en el CD adjunto bajo los nombres:
“ Camión + grúa con raleo, con rollos+ rollosXL.jpg”

ISBN978-987-1778-04-1
RúculaLibros