EjmColoq2016

Análisis ergonómico de las condiciones
ambientales y posturas en la planta
Productos de Harina S.A. de C.V.
Elaborado por:
Everardo Arvizu Hernández
Fecha: 25/Mayo/2016

Contenido
Capítulo 1.
Capítulo 2.
Información
sobre el proyecto.
Marco
teórico
Introducción
Antecedentes
Descripción del problema
Justificación
Alcances y Limitaciones
Objetivos
Estudio de ambiente acústico
Estudio de ambiente térmico
Estudio de manejo manual de carga

Contenido
Capítulo 3.
Metodología
Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Capítulo 6.
Conclusiones
Estudio de ambiente
acústico
Estudio de ambiente
térmico
Estudio de manejo manual
de carga
Bibliografía

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Introducción
Las condiciones ambientales son un factor de
riesgo que puede afectar la salud de manera
temporal o permanente al trabajador. (Oficina
Internacional del Trabajo, 2001).
Una gran afectación a la salud del trabajador es
causada por los factores de ruido y calor.
(García, 2009).

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Introducción
La STPS se encarga de regular las actividades y
relaciones laborales: NOM-006-STPS-2014, NOM-
011-STPS-2001 y NOM-015-STPS-2001
Se propone una mejor manera de atacar los riesgos
ergonómicos, comparando las NOM’s con otras
normas internacionales y analizando las diferencias
que hay.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Antecedentes
Historia de la empresa
Misión, Visión y Valores
Procesos de la empresa
Croquis de las áreas de la empresa
Inventario de personal
Registro de actividades ergonómicas anteriores

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Historia de la empresa
Antecedentes
Fundada
Por Don Luis A. Dondé Año de 1905
Cambios Importantes
Por Sr. Don Alejandro Gomory Aguilar Año de 1947
Creación de una nueva fábrica (Productos de Harina S.A. De C.V.)
Las mejores instalaciones Año de 1960
Necesidad de una megaplanta (Productos Alimenticios Dondé S.A. De C.V.)
Corredor industrial Mérida-Umán Año de 1990

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Antecedentes
Misión
• “Ofrecer al consumidor productos alimenticios que
permanezcan en su preferencia, por su sabor,
frescura, calidad, valor nutritivo y por estar siempre
disponibles, siendo una empresa socialmente
responsable.”
Visión
• “Ser una empresa innovadora y de vanguardia de
productos alimenticios, líder en el sureste y con
presencia nacional e internacional.”
Valores
• Honestidad y Honradez
• Responsabilidad
• Austeridad y Eficiencia
• Lealtad y Confidencialidad
deseo de superación
• Pasión por servir
Congruencia
Respeto y tolerancia
Trabajo en equipo
Espíritu emprendedor y

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Procesos de la empresa
Antecedentes

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Imágenes de la empresa
Antecedentes

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Procesos de la empresa
Antecedentes
Almacén lleva la
MP a amases
para la
elaboración de
galletas
Se mezclan los
ingredientes
necesarios
según el tipo de
galleta a
preparar
Se lleva la masa
ya preparada al
área de
maquinaria para
su preparación a
la entrada del
horno
Se introduce el
producto al
horno y se le
agregan los
ingredientes
faltantes
mientras es
horneado
Las galletas
listas pasan al
área de
empaque y se
empacan según
la presentación
Se va colocando
cada empaque
en una tarima
para su traslado
al departamento
de producto
terminado

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Croquis de la empresa
Antecedentes

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Ubicación de la empresa y
número de personal
Antecedentes
Dirección: Calle 32 #231,
García Ginerés, 97070
Mérida, Yucatán, México.
Tel.: 999 942 1000
Cantidad de adultos
Edad
promedio
Mujeres Hombres
580 personas 45 166 414

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Registro de actividades de
ergonómicas anteriores
Antecedentes
Estudio de
ambiente luminoso
• Se analizó el
pasillo principal y
partes del área de
producción.
• Se hicieron
mejoras en la
iluminación de
esas áreas
Estudio de
ambiente acústico
• Se analizó el área
de producción,
donde se tomó en
cuenta un máximo
de 85 dB(A).
• Solo se usaron 25
datos de
medición,
incumpliendo la
NOM-011-STPS-
2001
Estudio de posturas
OWAS y RULA
• Se hizo el estudio
a dos hombres y
dos mujeres de
empaque y dos
hombres de
amases.
• Efecto dañino
sobre el sistema
músculoesquelético.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Descripción del problema
Se genera una prima de
riesgo del 1.23588%
que representa un pago
aproximado de
$117,909.80 al año.
Esta se obtiene de los
accidentes que hay al
año, tomando en
cuenta solo los que ya
han sido de alta.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Descripción
del problema
Se analizaron los
accidentes del último
año por medio de
historiales.
Observamos que de los
13 accidentes que hubo
en el 2015, siete fueron
del área de
distribución.
Generando 208 días de
incapacidad de los 361
totales.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Descripción
del problema
La falta de un estudio
térmico en las áreas para
determinar si existe un
estrés térmico o cierto PPI.
El estudio de ambiente
acústico basado en un nivel
de exposición máximo
diferente a la NOM-011-
STPS-2001.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Justificación
Necesaria intervención ergonómica
• Generación de estudios ambientales, para la
comparación de resultados con la normativa
tanto nacional como de otros países para el
cumplimiento de la misma.
• Análisis de posturas en el área de distribución
para la reducción de accidentes y reducir la
prima de riesgo que estos generan.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Alcances y limitaciones
Alcances
• Se cubrirá las líneas de producción de galletas y de distribución
local de la planta Productos de Harina S.A. de C.V.
Limitaciones
• La aceptación de la empresa a realizar los cambios propuestos debido a que la
mejora requiera compra de equipos o cambios en el proceso.
• Responsabilidad de los trabajadores en la honestidad del funcionamiento y el buen
desarrollo de las actividades en sus puestos de trabajo.
• No tener la capacidad de tomar medidas de los turnos de la madrugada debido a las
horas que se manejan.
• Solo se podrá analizar al área de distribución local, debido a las distancias que el
área de distribución foránea maneja y la cantidad de días en que opera fuera de la
ciudad o estado.
• Los estudios de comparación a los trabajadores depende de la disponibilidad de los
mismos.
• La implementación de las mejoras propuestas debido a la aprobación de la dirección
y al sindicato, los cuales hacen un análisis más específico de lo propuesto.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Objetivo General
Objetivos
La búsqueda de la reducción de riesgos en los
puestos de trabajo, mediante la aplicación de
metodologías específicas de identificación y
evaluación, proponiendo mejoras en las áreas
evaluadas, haciendo uso de normas nacionales e
internacionales.

Capítulo 1.
Información sobre el proyecto.
Objetivos Específicos
Objetivos
Analizar los factores de riesgos ergonómicos presentes en los puestos de
trabajo de la(s) categoría(s) a evaluar.
Evaluar de manera correcta las actividades seleccionadas con posible riesgo
ergonómico.
Seleccionar metodologías específicas para utilizar en las áreas de oportunidad
encontradas.
Comparación de los resultados obtenidos con las normas nacionales e
internacionales.
Elaborar alternativas de solución para las áreas o puestos seleccionados.
Presentar artículo en el XVIII Congreso Internacional de ergonomía y VII Junta
binacional Mexico – E.U.A.

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente acústico
Este estudio se basa
en la metodología
descrita por la STPS
en la NOM-011-STPS-
2001
Se establece que el
nivel de presión
acústica para una
exposición de 8 horas
no debe exceder de
los 90 dB(A).
En esta metodología
describe un Nivel de
Exposición al Ruido
(NER)

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente acústico
Para obtener los datos para la comparación de la tabla,
se utilizaron las siguientes fórmulas.
Nombre de la Fórmula
Fórmula Utilizada
Nivel Sonoro
Nivel Exposición al Ruido
Tiempo Exposición
• Se hizo el estudio con base en un promedio de 7.30 horas de
trabajo diario.

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente térmico
Para el análisis de
ambiente térmico nos
basamos en una norma
internacional como lo es
la ISO 7730.
Esta menciona al
método Fanger para
determinar el Porcentaje
de Personas Insatisfechas
mediante los diferentes
factores que este
maneja.
Para su
comparación con
otra metodología
tomamos en
cuenta la NOM-
015-STPS-2001
Se habla acerca de
un estrés térmico
generado por un
calor metabólico y
la medición de
WBGT.

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente térmico
Velocidad
del Aire
Tasa
Metabólica
y
Vestimenta
Factores que
se involucran
en la
metodología
Fanger:
Humedad
relativa
Temperatura
del Aire
Temperatura
radiante
media

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente térmico
Tabla para la estimación del metabolismo
NIVEL
Métodos de estimación del metabolismo.
Nivel 1
TANTEO
Nivel 2
OBSERVACIÓN
Nivel 3
ANÁLISIS
1.A. Estimación de la tasa metabólica en función la profesión. (ISO 8996)
1.B. Estimación de la tasa metabólica en función del tipo de actividad. (ISO 8996
- ISO 7730)
2. A. Estimación de la tasa metabólica a partir de los componentes de la
actividad (ISO 8996, INSHT- NTP 323)
2. B. Estimación de la tasa metabólica por actividad-tipo (ISO 8996, INSHT- NTP
323) .
Estimación de la tasa metabólica en función del ritmo cardiaco bajo condiciones
determinadas ISO 8996.
Medida del consumo de oxígeno.
Nivel 4
ACTUACIÓN EXPERTA
Método del agua doblemente marcada
Calorimetría directa.

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de ambiente térmico

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de manejo manual de carga
Se uso como
referencia la NOM-
006-STPS-2014
La metodología
RULA (Rapid Upper
Limb Assesment) o
evaluación rápida
de la extremidad
superior.
“Actividad que desarrollaran uno o varios trabajadores para
levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar, transportar y/o estibar
materiales, empleando su fuerza física o con el auxilio de vehículos
de una, dos o más ruedas, sin locomoción propia, como carretillas,
diablos o patines entre otros.” (Secretaria del Trabajo y Previsión
Social, 2014)
“Cualquier operación de trasporte o sujeción de una carga por
parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o desplazamiento, que por sus
características inadecuadas entrañe riesgos en particular
dorsolumbares, para los trabajadores.” (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1997).

Capítulo 2.
Marco Teórico
Metodología RULA
Estudio de manejo
manual de carga
Flexión: Doblar o disminuir el ángulo entre las partes del cuerpo.
Extensión: Enderezar o aumentar el ángulo entre las partes del cuerpo.
Aducción: Acercarse a la línea media del cuerpo respecto al plano frontal.
Abducción: Alejarse de la línea media del cuerpo respecto al plano frontal.
Pronación: Girar el antebrazo para que la palma de la mano quede hacia abajo.
Supinación: Girar el antebrazo para que la palma de la mano quede hacia arriba.
Circunducción: Una parte del cuerpo describe un cono con vértice en la articulación.
Este método se basa en la
observación directa de las
posturas adoptadas durante
la tarea por las
extremidades superiores,
cuello, espalda y piernas.

Capítulo 2.
Marco Teórico
Estudio de manejo
manual de carga

Capítulo 3.
Metodología
1.
Observación
2.
Identificación
3.
Búsqueda
6.
Análisis
5.
Aplicación
4.
Investigación
7.
Comparación
8.
Propuesta

Capítulo 3.
Metodología
Observación de factores ergonómicos ambientales y de manejo de
carga en la planta.
Identificación de áreas inseguras o condiciones de riesgo en
las áreas de observación.
Búsqueda de normas que se aplican a estas áreas.
Investigación de estudios o métodos respectivos para el
análisis de las áreas seleccionadas.
Aplicación de metodologías específicas para cada área.
Análisis de resultados de los métodos aplicados.
Comparación con normas internacionales y de otros países.

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de ambiente
acústico
Identificación de los puntos de medición en el layout de la planta.
P13
P1
P4
P7
P10
P2
P5
P8
P11
P3
P6
P9
P12

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de ambiente
acústico

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de ambiente
acústico

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de ambiente
acústico
Normas que se usaron para la
comparación.
Canadian Centre
for Occupational
Health and
Safety.
Real Decreto
1316/1989 de
España.
Decreto
Supremo No.
594/99 del
Ministerio de
Salud del
gobierno de
Chile.
U.S. Deparment
of Health and
Human Services.

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Metabolismo
Estudio de ambiente
térmico
Gasto metabólico por área de trabajo.
Amases Maquinaria Hornos Empaque Pastas
kcal/min 1.7 2.8 2.3 2.0 2.0
kcal/hr 103.0 168.6 136.1 120.0 120.0
MET 1.1 1.9 1.5 1.3 1.3

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Área Línea Vestimenta kcal/hr
Tabla de datos obtenidos para la
utilización del método Fanger.
Temp. del
Aire
TRM
Estudio de ambiente
térmico
Velocidad del
Aire
Humedad R.
Amases 1 0,5 102 34 33 0,1 42%
Amases 2 0,5 102 33 28 0,2 44%
Amases 3 0,5 102 32 29 0,6 44%
Maquinaria 1 0,5 168 33 30 0,2 41%
Maquinaria 2 0,5 168 33 32 0,2 40%
Maquinaria 3 0,5 168 31 29 1,2 45%
Hornos 1 0,5 138 39 41 0,1 32%
Hornos 2 0,5 138 38 40 0,1 33%
Hornos 3 0,5 138 38 39 0,2 33%
Empaque 1 0,5 120 31 29 1,2 40%
Empaque 2 0,5 120 33 34 0,4 35%
Empaque 3 0,5 120 33 41 0,8 33%
Pastas empaque 0,5 120 31 32 0,4 56%

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de manejo
manual de carga
Identificación de
posición a evaluar.
Obtención de
ángulos por medio
de AutoCAD

Capítulo 4.
Desarrollo del proyecto
Estudio de manejo
manual de carga

Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Estudio de ambiente
acústico
Nivel sonoro equivalente en dB(A)
Línea 1 Línea 2 Línea 3
Amases 78.9 78.4 78.7
Maquinaria 81.0 80.6 82.2
Empaque 86.8 82.6 80.1
Pastas 88.1

Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Estudio de ambiente
térmico
Índice de Valoración Media (IVM) de Fanger.
Línea 1 Línea 2 Línea 3
Amases 2.67 1.72 1.60
Maquinaria
2.25 2.42 1.87
Hornos 4.07 3.82 3.79
Empaque 1.36 2.44 3.15
Pastas 1.96

Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Estudio de ambiente
térmico
Porcentaje de Personas Insatisfechas (PPI)
Línea 1 Línea 2 Línea 3
Amases 96.3% 62.8% 56.4%
Maquinaria 86.7% 91.6% 70.6%
Hornos 100% 100% 100%
Empaque 43.4% 92.1% 99.6%
Pastas 74.9%

Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Estudio de manejo
manual de carga
Se habló con los
trabajadores para la
concientización.
Se generó un segundo
estudio para ver de
forma realizaban el
proceso.

Capítulo 5.
Resultados obtenidos
Estudio de manejo
manual de carga

Capítulo 6.
Conclusiones
Estudio de ambiente
acústico
La necesidad de
exámenes audiométricos
periódicos
cada cinco años.
Evaluación del puesto
de trabajo cada tres
años
Disponibilidad de
protectores auditivos
para los trabajadores
que los soliciten
cuando se expongan
a más de 80 dB(A)
Las acciones
preventivas que se
tomaron con base en
el Real Decreto
1316/1989.
Para el
análisis de
ambiente
acústico
El área de amases no
requiere intervención
ergonómica por
factor ruido.

Capítulo 6.
Conclusiones
Estudio de ambiente
térmico
• Se presentaron PPI
arriba del 90% en todas
las áreas a excepción del
área de pastas.
En el análisis del estrés
térmico
Estos resultados son
alarmantes pero se puede
percibir in situ que no es así.
• Esto debido a que el
metabolismo por unidad
de tiempo no es tan alto
como consecuencia de
largos periodos de baja
actividad.

Capítulo 6.
Conclusiones
Estudio de manejo
manual de cargas
Necesaria concientización
de los trabajadores por
medio de capacitaciones
constantes, debido a que se
tienen los procedimientos
en la empresa.

Bibliografía
Aumond, P. (04 de Julio de 2013). Ruido Ocupacional . Recuperado el
Febrero de 2016, de https://ruidoocupacional.cl/2013/07/04/prexor/
García, M. L. (2009). Condiciones ambientales y seguridad de la persona en
el trabajo. Facultad de Contaduría y Administración, UAQ.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) - Centro de
Condiciones de Trabajo (CNCT). (2005). NOTAS PRÁCTICAS - Real
Decreto 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE sobre ruido. ERGA- Noticias,
4(90).
Ministerio de Salud de Chile. (29 de Abril de 2000). Aprueba reglamento
sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo. Diario Oficial(Párrafo III).
National Institute for Occupational Safety and Health. (June de 1998).
Centers for Disease Control and Prevention. Recuperado el Febrero de
2016, de http://www.cdc.gov/niosh/docs/98-126/
Oficina Internacional del Trabajo. (2001). Factores ambientales en el lugar
de trabajo. Repertorio de recomendaciones prácticas de la OIT. Ginebra :
Organización Internacional del Trabajo.

Bibliografía
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (13 de Noviembre de 2014).
REGLAMENTO Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo. Estados
Unidos Mexicanos: Diario Oficial de la Federación.
Silvia Nogareda Cuixart, P. L. (199). NTP 323: Determinación del
metabolismo energético. Instituto Nacional De Seguridad e Higiene en el
Trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España.
U.S. Department of Health and Human Services, National Institute for
Ocuppational Safety and Health. (June, 1998). Criteria For A
Recommended Standard. Cincinnati, Ohio, United States of America: U.S.
Goverment Printing Office.
Universidad Politécnica de Valencia. (2006). Ergonautas. (J. A.-D.
Industrial, Productor) Recuperado el 19 de Febrero de 2016, de
http://www.ergonautas.upv.es/herramientas/tasamet/tasamet.php
Vilella, E. C. (1983). NTP 74: Confor térmico - Método de Fanger para su
evaluación. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
Centro de investigación y Asistencia Técnica. Barcelona, España:
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - España.

Estandarización de tiempos y aplicación de
mejoras en las áreas de Barrenos Automáticos,
Benteler, Filo muerto, Templado en Millet
Industria de Vidrio
Elaborado por:
Aarón Salvador Sánchez Alcalá

ÍNDICE
Antecedentes.
Descripción de la Problemática.
Objetivos.
Metodología.
Desarrollo.
Resultados.
Conclusiones.

ANTECEDENTES
¿ Que es lo que hacen?
Tipos de perfil.
Tipos de Vidrios.
Layout.
Antecedentes de la
Problemática.

Cuenta Millet Industria con una de flota Vidrio, aproximada es una empresa de 30
camiones líder en el perfectamente mercado de manufacturas equipados para de
proteger vidrio a lo el largo vidrio de hasta los últimos su destino 50 años. final.
También se cuenta con embarques
Abarca la península de Yucatán y algunos
internacionales las principales líneas navieras
otros estados del país, que van desde la
del mundo, servicio con el cual se logra
Ciudad de México hasta el sureste de la
consolidar el producto por el Caribe y EUA,
República Mexicana; además de contar con
desde el puerto de Progreso en Yucatán.
mercados internacionales en el Caribe,
Centroamérica y Norteamérica.

¿ Que es lo que hacen?
• Actualmente no fabrican el vidrio, se realizan
tratamientos dentro de los cuales tenemos acabados
y modificación de la estructura del vidrio.
• Nueve tipos de vidrios, además de una amplia gama
de tipo de perfiles.

¿ Que es un Perfil?
• El perfil es un acabado que se le da a los vidrios
para darles una mejor vista, en algunos de los casos
solo se elimina el filo ya que estos vidrios llevaran un
marco alrededor.
• Existe una gran variedad y combinaciones de tipos de perfiles

Tipos de Perfiles
• Canto pulido recto
• Canto pulido redondo

Tipos de Perfiles
• Pecho ploma y bisel
• Triple cascado

• Doble bisel
Tipos de Perfiles

Tipos de Vidrio
Vidrio Templado
Vidrio Curvo
En comparación con el claro recocido (Vidrio Flotado) de igual
tamaño, espesor y calidad, nuestro vidrio es cuatro o cinco veces
más resistente a la fractura o rompimiento cuando se ve sometido a
Se puede curvar cristales de 2 a 19 mm. En cualquier color y textura.
cargas de viento, tensiones térmicas, impacto de proyectiles o
También se puede lograr distintas curvas que van desde radios continuos,
cualquier otra carga, lo cual permite su utilización en ventanas,
irregulares, planos, curvos, ovalines para baño, etc.
Su fabricación
paredes,
se lleva
canceles,
a cabo calentando
puertas o barandales.
el vidrio aproximadamente a 650°,
lo cual provoca que el vidrio se haga blando y tome la forma del molde de
acero, posteriormente, el cristal es enfriado.

Tipos de Vidrio
Se utiliza en laVidrio reducción Laminado de la transferencia de calor o frio,
además de la reducción en la intensidad de ruido. Un cristal
‣ Vidrio Blindado
Insulado en su medida estándar reduce la perdida de frio o
calor hasta en un 50%. También se pueden combinar con
Es diferentes un vidrio tipos inastillable de vidrio que para se utiliza mejorar para el control acristalamiento solar, seguridad
de seguridad, la formación consiste en la unión de dos o
más y aislamiento capas de acústico. vidrio, entre las que se intercalan una o
varias láminas de PVB (Butiral de Polivinilo).
Los beneficios obtenidos del laminado es que proporciona
protección solar, aislamiento térmico, aislamiento acústico,
protección contra distintos tipos de radiación, decoración,
estética y acristalamientos resistentes al fuego
Vidrio Insulado
‣ Vidrio Anticiclónico

Tipos de Vidrio
Espejos
Vidrio Serigrafiado (Spandrell) Digital y
Grafico

Área de Canteadoras
Área de Barrenos Manuales
Área de Corte
Área de Pulpos y Acabados
Área de Insulado
Área de Curvos
Área de Serigrafía Gráfica
Área de Esmeril
Área de Laminado
Área de Benteler
Área de Lijado
Layout
Área de Templado
Área de Forvet
Y Alpha
Área de Serigrafía
Digital

Flujo

• 2015 año de Crecimiento.
• Compra de equipos nuevos (Benteler, Horno 1 y 2 de
Templado).
• Incumplimiento de metas por
la gran variedad de
productos.
• No se Contaba con un
Departamento de Ingeniería.
• Rotación del 14% por
semana.
• Estudio de tiempos del 2015
• Uso de 16.7% Horas
extras en los meses de
Junio- Septiembre del
2015

Descripción de la Problemática

‣ Procesos no estandarizados.
Falta de manuales de Operaciones
‣ Tiempos del 2015
‣ Tiempos estimados.
‣ Tiempos Promediados.
Sin importar las restricciones.
‣ Actualización de tiempos incluyendo los equipos nuevos.
No hay control en los procesos

Objetivo

Incrementar la productividad de las Áreas de barrenos Analizar los resultados de la toma de tiempos para
automáticos (la Forvet y Alpha), Área de lijado, Área de Benteler
(Bilateral) y Área de templado en un 20%, por medio de encontrar un estudio la actividad restrictivas de cada proceso, la cual
de tiempos y su implementación.
determina el ritmo de trabajo y así establecer las nuevas
capacidades.
Implementación de auditorías para el control de la
productividad diaria.
Reducción del 15% de tiempo muerto (tiempos off),
encontrando las causas y solucionando los problemas
para que estos no se vuelvan a presentar.

Metodología

Primera
Fase
• Observación de las actividades en el área correspondiente.
• Elaboración de los formatos para la captura de tiempos.
• Toma de Tiempos en las áreas correspondientes.
• Captura de Datos.
• Elaboración de cálculos para obtener los tiempos estándares.
Segunda
Fase
• Continúa la captura de tiempos.
• Comprobación de tiempos obtenidos.
Tercera
Fase
• Realización de proyecciones de tiempos.
• Entrega Final de los tiempos estándares.
Cuarta
Fase
• Establecer línea piloto
• Continuar búsqueda de mejora.

SAM
• SAM o minutos estándares permitidos se utiliza para
medir la tarea o el trabajo.
• La investigación de la cantidad de tiempo que se le
permita hacer a un trabajador cierta actividad cuando se
sigue el método estándar durante el trabajo

Desarrollo del Proyecto
Benteler
Barrenos Automáticos
Templado
Filo Muerto

Benteler
¿Qué trabajos se realizan?
• Canto y Pulido.
• Filo muerto.
• Saques.
• Barrenos.

Áreas de
Benteler.
Áreas de
Procedencia.
Áreas Destino.

Restricciones
Es la dimensión más extensa que tiene el vidrio, ésta es
la primer parte del vidrio en trabajar y la que regirá el
tiempo de proceso, esto en caso de que no se hagan
saques o en su defecto cierta cantidad de barrenos que
su elaboración sea mayor al tiempo de cantear el
larguero.
• Larguero

Restricciones
• Resaques o Barrenos
Son trabajos que lleva el vidrio y son normalmente en
vidrios que utilizan los herrajes de las puertas (saques) y
algunos otros por diseños que el cliente pide.

M1
Carga
Sensores:
Sensor 1
Sensor 2
M2
Descarga
Fresa
Lavadora

• Proceso con Restricción
de Larguero
• Proceso con Restricción
de Saques o Barrenos
Vidrios en espera
Vidrio que marca el ritmo

• Larguero
• Resaques
• Barrenos

Barrenos Automáticos
¿Qué trabajos se realizan?
Forvet
a. Saques.
b. Barrenos.

Áreas de
Benteler.
Áreas de
Procedencia.
Áreas Destino.

Clasificación de Saques.
Clasificación de Barrenos.

Templado
En Millet se cuenta con tres hornos de templado con
dimensiones distintas:
1. Horno Northglass 1 (2000mm x 4000mm)
2. Horno Northglass 2 (3000mm x 7000mm)
3. Horno Northglass 3 (3000mm x 6000mm)
Salida
Secciones del
Horno
Entrada

Áreas de
Benteler.
Áreas de
Procedencia.
Áreas Destino.

Filo Muerto
1. Lijadora.
2. Lavadora.
3. Descarga.

Áreas de
Benteler.
Áreas de
Procedencia.
Áreas Destino.

Resultados

Benteler
500.00
450.00
DIferencia de Tiempos
401.63
469.62
400.00
331.14
375.44
324.16
MINUTOS GENERADOS
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
255.94
322.29
301.06
410.51
287.63
SAM Anterior
SAM Nuevo
100.00
50.00
0.00
Lunes 18 Martes 19 Miercoles
20
DÍA
Jueves 21 Viernes 21

90%
80%
70%
75%
Eficiencia Real vs OFF
82%
83%
Ejemplo
Diferencia
PRODUCTIVIDAD
60%
50%
40%
57%
56%
52%
54%
71%
56%
56%
Eficiencia Real
Eficiencia OFF
30%
20%
10%
0%
Lunes 18 Martes 19 Miercoles 20 Jueves 21 Viernes 21
DÍA

Barrenos Automáticos.
PRODUCTIVIDAD
Productividad DEL 18 AL 22 DE
ABRIL
130.6%
140.0%
120.0%
100.0% 83.5%
80.0%
88.3%
60.0%
69.4%
40.0%
20.0%
106.2% 111.5%
96.0%
85.5%
75.9%
SAM Anterior
60.8%
SAM Nuevo
0.0%
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
DÍA

120.0%
Eficiencia Real vs OFF
105.7%
100.0%
82.9%
81.9%
82.6%
91.3%
PRODUCTIVIDAD
80.0%
60.0%
40.0%
69.4%
88.3%
60.8%
75.9%
85.5%
Eficiencia Real
Eficiencia OFF
20.0%
0.0%
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
DÍA

Templado.
1,200.00
Productividad del 2 al 6 de Mayo
1,094.76
1,123.96
MINUTOS GENERADOS
1,000.00
800.00
600.00
400.00
700.65
306 371
402
832.02
452
598.47
249
200.00
0.00
Lunes 2 Martes 3 Miercoles 4 Jueves 5 Viernes 6
DÍA
Sam Anterior
Sam Nuevo

Eficiencia Real vs OFF
100%
90%
87% 88%
MINUTOS GENERADOS
80%
70%
60%
50%
40%
30%
66% 70%
53%
64% 69%
78%
69%
43%
20%
10%
0%
Lunes 2 Martes 3 Miercoles 4 Jueves 5 Viernes 6
DÍA
Eficiencia Real
Eficiencia OFF

Filo Muerto.
260.44
Minutos Generados
700
600
500
400
300
200
100
0
Productividad del 18 al 22 de
Abril
654.11
336.62
471.19
180.6
339.7
213
107
149
150
61
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
Dia
SAM Anterior
SAM Nuevo

Productividad del 18 al 22 de Abril

El porcentaje de eficiencia que se quiere tener en cada
una de las áreas es de 90%, por lo que el incremento en
la productividad que se pretende tener es de:
Oportunidad.
1. Filo Muerto 65%
2. Barrenos Automáticos 14%
3. Benteler 32 %
4. Templado 29%
Ahora veamos el porcentaje que representa el tiempo off
en cada una de las áreas:
1. Filo Muerto 45%
2. Barrenos Automáticos 13%
3. Benteler 12%
4. Templado 16%

Incremento al 90%
Templado.
Barrenos Automáticos.
Incremento al menos de 15%

Conclusiones
‣ Cumplimiento Parcial del objetivo General
‣ Estandarizar los tiempos de Producción.
‣ No se realizaron mejoras para el incremento de la productividad.
‣ Se implementaron Formatos digitales y Auditorias.
‣ Importancia de la Actualización de los Tiempos.

‣ Potencial de Mejora en la Áreas.
‣ Manual de Operaciones.
‣ Reducción de tiempos off.
‣ Reacomodo de los equipos para mejorar el flujo.
‣ Estructurar las capacitaciones.
‣ Reducir la Rotación del Personal.
‣ Crear la descripción de puestos(Empleados nuevos y contrataciones).
Mejorar la Planeación de Producción.

GRACIAS!

Implementación de herramientas de
calidad en un centro de salud
Clínica Hospital C.E.M. (Centro
de Especialidades Médicas)
Presentado por:
Mario Gracia Morales
Julio César Rodríguez Ortíz

Contenido
Capítulo 1.
Información
del proyecto
• Introducción
• Antecedentes
• Problemática
• Justificación
• Alcances y limitaciones
• Objetivos y entregables
Capítulo 2.
Marco
Teórico
• Metodología Kaizen
• Metodología de las 5´S

Contenido
Capítulo 3. Metodología
Capítulo 4. Desarrollo del proyecto
Capítulo 5. Resultados obtenidos
Capítulo 6. Conclusiones
Bibliografía

Introducción
El proyecto presente se basa en la aplicación de los conocimientos adquiridos
durante los estudios de la carrera de Ingeniería Industrial para la Dirección.
Consistió en la aplicación de la herramienta de calidad de las 5’S y
agregándole el concepto de seguridad, en la clínica hospital C.E.M.

Antecedentes
1974
• Es fundado el Centro de Especialidades Médicas del Sureste
S.A. de C.V. por un grupo de médicos especialistas,
funcionando como consultorios.
1995
• Inicia su funcionamiento como hospital de
especialidades médicas.
2002
• Un empresario se integra
como socio mayoritario.

Antecedentes
2013
• Comienza un proceso de
reingeniería en la empresa.

Actualmente, los procesos de operación en la empresa no están estandarizados ni documentados.
Existen problemas de espacio físico para almacenar y controlar los materiales que se requieren para el trabajo diario.
Existe un elevado desperdicio en materiales y productos.
Presencia de equipos obsoletos dentro de las áreas
Falta de procedimientos definidos de seguridad y de limpieza.
Falta de organización dentro de las áreas.

Problemática
La distribución y falta de recursos necesarios dentro de las áreas del hospital,
los cuales están ocasionando una desorganización interna así como la baja
satisfacción de los empleados. Existen constantes cambios en la
administración y alta rotación de personal. Esto está ocasionando una mala
atención, ya sea a los clientes externos (pacientes) o clientes internos
(servicios que algún área brinda a otra).

Justificación
Bajo la presión por reducir costos y mejorar la calidad, muchos
hospitales a nivel mundial están adoptando metodologías de
mejora continua. Algunas herramientas como Lean y Six Sigma
tienen como finalidad optimizar los procesos al eliminar
cualquier desperdicio que se presente.
La herramienta de 5S & Seguridad proporciona las bases para
implementar proyectos de mejora continua, ayuda a generar
una cultura de orden y permite la operación estándar.

Alcances y limitaciones
Alcances
• El proyecto esta dividido en dos partes. Para
esta primer parte, se realizara la
implementación a 10 áreas del hospital.
Limitaciones
• El tiempo para poder concluir el proyecto, es
decir, implementar la metodología en todas
las áreas del hospital está planeado a 2 años.
• El presupuesto establecido por la directiva
del hospital.

Objetivo
Introducir en el ámbito laboral de la clínica hospital C.E.M. un conjunto de
actividades que faciliten la aceptación y adopción de una cultura enfocada
en el orden, limpieza, disciplina y seguridad de las áreas de trabajo de la
organización, convirtiéndose en una herramienta esencial en los empleados
para el mejoramiento de la calidad.
11

Objetivos específicos
Aplicar la metodología 5´S y seguridad a las
áreas del hospital establecidas
anteriormente.
Capacitar al personal y a los directivos de
la institución.
Implementar un control semanal de las
áreas mediante auditorías.

Entregables
Formato para capacitaciones futuras.
Formato de auditorías basado en la metodología
de las 5´S y seguridad.
Empleados capacitados.
Directivos capacitados para realizar las auditorías.
Mejor aprovechamiento del espacio dentro de las
áreas.

Método Kaizen
Marco teórico
Como menciona Pliego (2001) en su libro El kaizen en el proceso de
capacitación: diagnóstico de necesidades de capacitación basado en el
pensamiento de calidad, la palabra Kaizen, en el contexto de la calidad, es
una actividad que genera un cambio para mejorar, ya sea en el piso de la
fábrica o en las oficinas de administración, por tanto, cualquier actividad
de mejora rápida, puede considerarse como Kaizen.
Generalmente los Kaizen duran una semana, el objetivo es identificar
desperdicios, minimizarlos y lograr el flujo de una pieza al ritmo del Takt
Time.

Metodología de las 5´S
Marco teórico
Como nos menciona la Universidad Politécnica de Catalunya (2005) en su
libro Gestión de la calidad, la denominación 5´S provienen de cinco
palabras japonesas cuya versión en nuestro alfabeto empieza por S:
• Seiri (organización)
• Seiton (orden)
• Seiso (limpieza)
• Sheiketsu (estandarización)
• Shitsuke (disciplina)

16

Metodología de las 5´S
Marco teórico
Rodríguez (s.f.) nos menciona en su libro Manual de implementación de las 5s,
que la correcta implementación de esta metodología nos puede eliminar
las ineficiencias en los procesos, simplificar las tareas de los empleados
para evitar errores, asegurar y aumentar la calidad en productos y
servicios, reducir riesgos, reducir costos y aumentar productividad y
eficiencia.

Metodología
Selección del problema
Análisis del problema
Preparación de la implementación de la metodología. Diseño de presentación así como de formatos de auditoría.
Implementación de las 5´S
Mediante capacitación a equipos conformados por el personal, basado en la metodología Kaizen.
Seguimiento de la implementación
Evaluación semanal de las áreas mediante auditorías.
Obtención de resultados
Conclusiones
Presentación final del proyecto y resultados

Desarrollo del proyecto
Se comenzó por diseñar
el formato de auditoría
de las 5´S y seguridad, así
como por diseñar las
presentaciones para dar
las capacitaciones.

Desarrollo del proyecto
Auditoria 5S's & Seguridad en Oficinas
Auditor (es): Área auditada: Fecha:
Criterios de Evaluación
0 = 5+ problemas 1 = 4 problemas 2 = 3 problemas 3 = 2 problemas 4 = 1 problema 5 = 0 problemas NA = no aplica
SEIRI - Seleccionar "Mantener solo lo necesario"
Descripción Calificación (0 - 5) Comentarios Acciones Correctivas Resp.
¿Hay objetos, equipos y/o instalaciones que no sean
necesarios en el área de trabajo evaluada ? Ejemplos:
mesas, cajas, carpetas, mantas, botes, etc.
¿Hay objetos, equipos y/o instalaciones que se
encuentren dañados o que no funcionen?
¿Hay medicinas o alimentos que ya paso su fecha de
vencimiento?
Los materiales de la superficie o mesa de trabajo
(incluyendo archivos) están en orden, actualizados y son
de utilidad. Evaluar contra estandar definido
Los materiales dentro de los gabinetes o archiveros se
refieren al trabajo, están en orden y actualizadas.
SEITON - Organizar "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar"
Calificación (0 - 5) Comentarios Descripción Acciones Correctivas Resp.
¿Los materiales de trabajo se encuentran con un lugar
asignado, están identificadas y delimitadas? Ejemplos:
Archiveros, basureros, cajones, etc.
¿Se respetan los objetos, materiales y/o áreas
delimitadas?
¿Existen botes de residuos para separar de acuerdo a su
naturaleza?
SEISO - Limpieza "Un área de trabajo impecable"
Calificación (0 - 5) Comentarios Descripción Acciones Correctivas Resp.
Los muebles, gabinetes, pisos, mesas de trabajo y
equipos están limpios. No hay papeles tirados y polvo.
Los artículos personales están en orden, en un sitio
adecuado y en una cantidad moderada. Contar
incidencias por encima del promedio definido.
¿Existen fuentes de contaminación? Ejemplos: una fuga,
sillas deterioradas etc.
SEIKETSU - Estandarizar " Todo procedimiento debe de ser igual"
Calificación (0 - 5) Comentarios Descripción Acciones Correctivas Resp.
¿Las identificaciones y señalamientos son iguales y
estandarizados? Se usa el código de color estándar ?
Ejemplos: archiveros, gabinetes etc.
SHITSUKE - Disciplina "Seguir las reglas y ser consistentes"
Calificación (0 - 5) Comentarios Descripción Acciones Correctivas Resp.
¿El personal conoce las 5S's?. Realizar preguntas sobre
5S's y evaluar de acuerdo a respuestas recibidas
¿Se realizan las auditorias semanales, se reparten
responsabilidades y se toman las medidas correctivas
necesarias?
SEGURIDAD - "Prevención y cuidado"
Descripción Calificación (0 - 5) Comentarios Acciones Correctivas Resp.
¿ Existe algun acto inseguro? Ejemplos: Personal sin
zapato o personal corriendo
¿ Existe alguna condición insegura? Ejemplos: Cables
sueltos, pisos bloqueados por exceso de cajas, vasos
cerca de computadora, etc.
Total ÷ 16 =
(Calificación Promedio)

Desarrollo del proyecto
Áreas donde se implementó la metodología durante el proyecto:
1. Mantenimiento
2. Almacén
3. Medicina General
4. Citas PEMEX
5. Cocina
6. Consultorio 305
7. Consultorio 311
8. Consultorio 312
9. Laboratorio

Mantenimiento y taller de
mantenimiento
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 0.3 de un
máximo de 5 puntos.
Imagen 1.1-Área de
mantenimiento
Imagen 1.2-Taller de
mantenimiento

Mantenimiento y taller de
mantenimiento
Imagen 1.3-Taller de
mantenimiento
Imagen 1.4-Taller de
mantenimiento

Mantenimiento y taller de
mantenimiento
Imagen 1.5-Área de mantenimiento

Mantenimiento y taller de
mantenimiento
Para la primer S(seleccionar), se marcó todo equipo y material que fueron
considerados innecesarios y posteriormente se retiró lo marcado. Para la
segunda S(organizar), se designó un lugar a todo material, herramientas y
equipos que fueran necesarios dentro del área.

Mantenimiento y taller de
•Se identificó la fuente de
contaminación.
•Se implementó un rol de
limpieza.
mantenimiento
•Se marcaron los lugares
asignados para cada una
de las herramientas y
equipos.
•Se definió un nivel para
reabastecimiento de
material.
Tercera S
(limpieza)
Cuarta S
(estandarizar)
Seguridad
Quinta S
(disciplina)
•Se establecieron medidas
de seguridad.
•Reparación de equipos y
herramientas en mal
estado.
•Se realizaron auditorías
semanales.

Mantenimiento y taller de
mantenimiento

Calificaciones de mantenimiento y
taller de mantenimiento
MANTENIMIENTO
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Almacén
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 2.64 de un
máximo de 5 puntos.
Imagen 2.1-Almacén General

Almacén
Primera S
(seleccionar)
• Se identificó y retiró todo material e insumo ya obsoleto o caducado.
Segunda S
(organizar)
• Se implementó un nuevo lay-out.
• Se organizaron los artículos del almacén de acuerdo a su naturaleza.
Tercera S
(limpieza)
• Se identificó el aire acondicionado como la fuente de contaminación.
Cuarta S
(estandarizar)
• Se etiquetaron y definieron los espacios asignados para cada familia de artículos.
Quinta S
(disciplina)
• Se realizó una auditoría de forma semanal.
Seguridad
• Se le dio la inspección anual al extintor del área.

Almacén
Imagen 2.2-Lay-out anterior
del almacén general
Imagen 2.3-Lay-out actual
del almacén general

Almacén

Calificaciones de almacén
ALMACEN
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Medicina General
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 1.5 puntos de
un máximo de 5 puntos.
Imagen 3.1-Medicina
General

Medicina General
Primera S (seleccionar)
Segunda S(organizar)
Tercera S (limpieza)
Cuarta S (estandarizar)
Quinta S (disciplina)
•Se identificó material sin uso dentro del área y
posteriormente se retiró.
•Se seccionaron los materiales de acuerdo a su naturaleza:
papelería, cartuchos de impresión, documentos, etc.
•Se arregló el lavabo y se pintaron las paredes.
•Se identificaron las áreas asignadas a cada uno de los
artículos.
•Se realizaron auditorías semanales.
Seguridad

Medicina General
Imagen 3.3-Resultados en área
de medicina general

Medicina General
MEDICINA GENERAL
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Citas Pemex
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 2.69 puntos
de un máximo de 5 puntos.
Imagen 3.2-Citas PEMEX

Citas Pemex
Primera S (seleccionar)
• Se identificó material sin uso dentro del área y posteriormente se retiró.
Segunda S(organizar)
Tercera S (limpieza)
• Se seccionaron los materiales de acuerdo a su naturaleza, así como se le
dio un orden a los documentos de acuerdo a los consultorios y si son de
Mérida o Progreso.
• Se pintaron las paredes.
Cuarta S (estandarizar)
• Se identificaron las áreas asignadas a cada uno de los artículos.
Quinta S (disciplina)
• Se realizaron auditorías semanales.
Seguridad
• Se arreglo una gotera la cual caía directo sobre las computadoras.

Calificaciones Citas Pemex
CITAS PEMEX
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Cocina
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 1.93 de un máximo de 5 puntos.
Imagen 2.1- Área
de cocina
Imagen 2.2- Área de cocina
41

Imagen 2.3- Área de cocina
Imagen 2.4- Área de cocina
42

Imagen 2.5- Área de cocina
43

Cocina
Para la primer S(seleccionar), se marcó todo equipo y material que fueron considerados innecesarios y
posteriormente se retiró lo marcado. Para la segunda S(organizar), se designó un lugar a todo el
material, equipos y aparatos eléctricos que fueran necesarios dentro del área.
Imagen 2.6- Área de cocina
44

Cocina
45

Cocina
Imagen 2.7- Área
de cocina
Imagen 2.8- Área de cocina
46

Cocina
Imagen 2.9- Área de cocina
Imagen 2.10- Área de cocina
47

Cocina
COCINA
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
48

Consultorios
Se trabajo en tres consultorios diferentes (305, 310 y 311) y se realizaron auditorías inicial donde
obtuvieron las calificaciones de 3.2, 4.1 y 3.6 así respectivamente de un máximo de 5 puntos
posibles.
De igual forma se llevo acabo la primer S(seleccionar), en donde se señalo todo
equipo y material que fueron considerados innecesarios y posteriormente se retiró.
Para la segunda S(organizar), se designó un lugar a todo el material y equipo que
fueran necesarios dentro del área.
49

Consultorios
50

Consultorios
51

Laboratorio
Se realizó una auditoría inicial donde obtuvo una calificación de 3.1 de un máximo de 5 puntos.
Se llevo acabo la primer S(seleccionar), en donde se señalo todo equipo y
material que fueron considerados innecesarios y posteriormente se retiró. Para la
segunda S(organizar), se designó un lugar a todo el material y equipo que fueran
necesarios dentro del área.
52

Laboratorio
53

54

4.5
Resultados
GRÁFICO DE PROMEDIOS
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
M A N T E N I M I E N T O A L M A C E N M E D I C I N A G E N E R A LC I T A S P E M E X C O C I N A C O N S U L T O R I O AC O N S U L T O R I O BC O N S U L T O R I O C L A B O R A T O R I O

Conclusiones
56

Bibliografía
Bibliografía
Fernández, J. A. (2009). Gestión por Porcesos. Madrid: ESIC.
Management, H. S. (2015). Manual for implementation of 5s in Hospital
setting. Dhaka.
Pliego, J. V. (2001). El kaizen en el proceso de capacitación: diagnóstico de
necesidades de capacitación basado en el pensamiento de calidad. Distrito
Federal: Iberoaméricana .
Rodríguez, H. V. (s.f.). Manual de implementación de las 5s. Corporación
Autonoma de Santander.
Sacristán, F. R. (2005). Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo. FUND.
CONFEMETAL.
Urbina, G. B. (2014). Introducción a la Ingeniería Industrial. Patria.
Catalunya, U. P. (2005). Gestión de la calidad.

Gracias por su atención
58

UNIVERSIDAD ANÁHUAC MAYAB
DIVISIÓN DE INGENIERÍA Y CIENCIAS EXACTAS
Análisis, diseño e implementación de mejora en las
operaciones llevadas a cabo dentro del almacén de
Artículos Eléctricos Industriales
PRESENTA:
DIANA CAROLINA OSORIO CEBALLOS
ASESORES TÉCNICOS:
EDWIN ALBERTO SALAS CACHÓN
MELISA OLIVERA SÁNCHEZ

Introducción
Uso de herramientas y técnicas de ingeniería industrial
Importancia del almacén
Kanban, mejora continua, KPI´s y 5´s
Para cumplir con los objetivos se requiere de trabajo en equipo, para que la
implementación del proyecto pueda tener resultados favorable

Antecedentes
PROBLEMATICAS DETECTATAS
• Acumulación de productos que no tienen alta
rotación
• Mal aspecto físico
• Pedidos en espera
• Tiempos de picking grandes por retrasos innecesarios
• Material sin ubicación
• Falta de productividad
• Baja satisfacción del personal
• Desorden en la realización de actividades

Antecedentes

Antecedentes
Característica
Respuesta
Tipo de modelo de gestión Gestión de almacén organizado
operativa
Tipo de Sistema de almacenaje Paletización convencional
Diseño externo del almacén
Flujo en U
Numero de montacargas 1
Número de operadores en
6
almacén
Cantidad de SKU 3,328
Cantidad de vehículos a
4
disposición
Identificación de ubicación Codificación por estantería

Antecedentes

Ubicación de los productos sin
modificación

Antecedentes
Tipo de
producto
Total de SKU´s
en el inventario
A 324
B 237
C 343
D 910
E 2,134
P 36

Antecedentes
Mes
Número total de pedidos en
el mes
Número de pedidos en
espera en el mes
Porcentaje de pedidos
satisfactorios
Octubre 824 105 87%
Noviembre 616 97 84%
Diciembre 673 89 87%
Enero 587 86 85%
En promedio se tiene un porcentaje de pedidos satisfactorios del 86% lo que representa un 14% de
insatisfacción en los clientes. La mayoría de los retrasos se deben a que los auxiliares tienen que
atender simultáneamente pedidos sin respetar el orden existente

Antecedentes
El 58% salen más tarde de su
horario establecido. En la mayoría
de los casos se debe a que por
retrasos de otros pedidos no
pueden terminar con las
actividades
designadas
cotidianamente

Antecedentes
En base a la Regla 80-20, se
puede apreciar en la gráfica
de la figura siete el
comportamiento de las
ventas en el 2015, teniendo
como resultado que el 70 %
de las ventas se está
generando por el 30% de los
productos

Antecedentes
Porcentajes Puntos
General 37.78% 68
Selección 38.18% 14
Orden 30% 9
Limpieza 40% 20
Estandarización 37.5% 10
Seguimiento 40.91% 15
MAL

Descripción de la problemática
• Problemas en la productividad de los auxiliares y choferes al generar tiempos muertos
las jornadas de trabajo
• La falta de organización en las actividades dentro del almacén, principalmente picking
• Se tiene una desorganización en las ubicaciones de los productos con el inventario en
el ERP
• Se cuenta con una baja satisfacción en los almacenistas
• Acumulación de productos que no tienen alta rotación
• Un mal aspecto físico que se puede ver en las fotos de los anexos
• La cantidad de pedidos que se encuentran en espera, por los retrasos que se tienen en
las operaciones

Justificación
•Es fundamental contar un almacén ordenado, controlado y
productivo; esto debido a que su actividad principal está enfocada
a la venta.
•Eliminar gastos innecesarios, como tiempos extra y dejar de
adquirir sin alta rotación
•Implementar estrategias de Kanban y 5´s en el almacén es
primordial para obtener cambios significativos, fomentando en los
almacenistas una mentalidad de disciplina y responsabilidad en su
trabajo

Alcances y limitaciones
Los alcances:
El estudio abarca AEI en el almacén de Mérida
Las limitaciones:
Al solo enfocarnos en un CEDIS se limita la información de la
problemática que tenga en las otras sucursales de AEI. También el
hecho de existen normatividades de la empresa para modificar la forma
de trabajo, los presupuestos destinados para nuevas mejoras y el
tiempo del proyecto debe abarcar la duración de los semestre.
Otra limitación es el programa Epicor

Objetivos
.
Objetivo General
Diseñar e implementar nuevas operaciones dentro del almacén
de Artículos Eléctricos Industriales a través de herramientas de
mejora continua que permitan optimizar los tiempos y
movimientos durante el picking.

Objetivos específicos
•Implementar un programa de 5´s en el almacén para obtener un
resultado satisfactorio en la evaluación final
•Realizar la descripción de puestos para clarificar la división de trabajo
dentro del almacén mediante un manual de trabajo para aumentar la
productividad en un 10% y reducir el mayor número de tiempos muertos
en almacén
•Implementar el diseño del nuevo layout de las ubicaciones de los
productos almacenados en las zonas A y B para reducir los tiempos de
picking
•Disminuir el número de pedidos en espera, aumentando el número de
pedidos satisfactorios en al menos un 5%

Objetivos específicos
•Analizar si el control de los inventarios ABC de AEI por hits es mejor que el ABC por
ventas y encontrar cual es la mejor opción y dar una relación de los productos que
no tienen alta rotación que se están acumulando
•Minimizar los flujos innecesarios de las actividades dentro del almacén
•Implementar la metodología de Kanban para la organización en los pedidos para
disminuir el porcentaje de pedidos insatisfechos
•Aumentar la satisfacción de los operadores, para obtener un
evaluaciones finales
90% en las

Entregables
•Un almacén ordenado por su clasificación ABC, etiquetado y con un mejor aspecto
físico
•Áreas de trabajo organizadas y libres de posible accidentes
•Control de actividades por operadores mediante un tablero Kanban
•Juntas de trabajo cotidianas para la organización del trabajo, donde lo más
sobresaliente se escribirá en una bitácora de trabajo para llevar acabo los acuerdos
•Formatos de inspección de calidad enfocados en las 5´s para todas las áreas del
almacén

Entregables
• Operadores capacitados para realizar su trabajo, el resultado está reflejado en el
desempeño de productividad
• Programa de actividades de almacenistas y políticas, en relación con las funciones que
se presentan en el organigrama del almacén , junto con un respectivo reglamento
• Indicadores visuales para agilizar el movimiento de los operadores
• Un layout con las ubicaciones de los productos con base en su clasificación ABC
• Nuevas herramientas de trabajo, como equipo de seguridad e instalaciones mejor
equipadas
• Un listado de los productos con la clasificación ABC propuesta en relación a las ventas

Marco teórico
Mejora continua Las 7 herramientas básicas
Ciclo Deming
Gestión de almacenes
Principios de distribución de almacenes
5´s y Kanban
Productividad
Satisfacción del personal
Indicadores

Metodología
TIPO DE PROYECTO: “Aplicación Práctica”
Etapa uno: Conociendo la situación actual de la empresa y generar un plan de trabajo
Etapa dos: Desarrollo del plan de trabajo y actividades en almacén
Etapa tres: Implementación del plan de trabajo en el almacén
Etapa cuatro: Análisis de los resultados de las estrategias implementadas

Desarrollo del proyecto
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Septiembre
y Octubre
Octubre y
Noviembre
Enero,
Febrero y
Marzo
Marzo,
Abril y
Mayo

Desarrollo del proyecto
Etapa 1
Falta de
indicadores
visuales
Falta de
seguridad en
ciertas
operaciones
Exceso de
materiales
Desorganizac
ión en la área
de trabajo
Problemas
detectados
en almacén
Falta de
herramientas
de trabajo
Tiempos
muertos en
jornadas de
trabajo
Sin orden en
realización
de pedidos

Desarrollo del proyecto
Etapa 1
Falta de
indicadores
visuales
Falta de
seguridad en
ciertas
operaciones
Exceso de
materiales
Desorganizac
ión en la área
de trabajo
Problemas
detectados
en almacén
Falta de
herramientas
de trabajo
Tiempos
muertos en
jornadas de
trabajo
Sin orden en
realización
de pedidos

Desarrollo del proyecto
Etapa 2
Plan de trabajo
Diagnóstico
Objetivo
Meta
Indicador
Actividad
Recursos
Hojas de Verificación: Evaluación de limpieza

Desarrollo del proyecto
Etapa 2
Muestreo del trabajo
Clasificación de actividades productivas e improductivas
N=296
Satisfacción Laboral
Características de la tarea
Condiciones de trabajo
Salario
Reconocimiento
Beneficios
Supervisión
Compañeros

Desarrollo del proyecto
Etapa 3
5´s
ABC
Disciplina y
compromiso
Clasificación y Descarte
5´s
Organización
CRITERIO
A: 74% del total de las ventas
B: 21% del total de las ventas
C: 5% del total de las ventas
Higiene y
visualización
Limpieza

Resultados
Etapa 3
KPI´s
Índice de pedidos
entregados a tiempo
TTTTTTTTTT dddd pppppppppppppp − PPddddppddTTpp eeee eeeeeeeeeeee
TTTTTTTTTT dddd pppppppppppppp
Índice de productividad
en el trabajo
TTTTTTTTTTTT dddd mmmmmmmmmmmmmm xx 100
TTTTTTTTTTTT TTTTTTTTTT dddd jjjjjjjjjjjjjj
Índice de ubicaciones
correctas
TTTTTTTTTT dddd pppppppppppppppppp − nnúmmmmmmmm dddd pppppppppppppppppp eeee oooooooo uuuuuuuuuuuuuuónn
TTTTTTTTTT dddd pppppppppppppppppp

Resultados
ABC
Tipo de
Número
Número
Número
Número
Número
Número
Total
Clasificación
de SKU´s
de SKU´s
de SKU´s
de SKU´s
de SKU´s
de SKU´s
ABC
A
B
C
D
E
P
ABC hits 324 237 343 910 2134 36 3,984
ABC de
182 465 1808 - - - 2,455
Ventas
Tipo de Clasificación ABC Cantidad monetaria
ABC hits $ 71,921,349.17
ABC de Ventas $20,155,575.50

Resultados
Nombre de la capacitación Resultados
Primer curso de capacitación Mayor relación con el área de recursos humanos y mayor
Problemas detectados en almacén y
solución de mejora
Kanban
Seguridad en el almacén y plan de las 5´s
Ergonomía
Liderazgo
Primeros auxilios
Respeto en el trabajo
conocimiento de sus actividades.
Almacenistas responsables con sus áreas de limpieza y mejor
aspecto físico del almacén.
Dificultades para su implementación, por lo que solo se logró
clasificar el trabajo pero el apoyo del tablero aún se dificulta.
Menos personas jugando con los patines y montacargas, se
compró un nuevo arnés de seguridad y equipo de protección.
Empleados con conocimiento de las 5s.
Personal con menos riesgo de tener accidentes o lesiones.
Almacenistas con mayor facilidad para mejorar su trabajo y
dar su opinión cuando hay problemas.
Almacenistas con conocimiento de primeros auxilios.
El ambiente de trabajo es más tranquilo y se tiene más
comunicación entre los almacenistas.

Resultados
5´s
MAL
BIEN
Puntuación
antes
Puntuación
después
68 126
El resultado de la última evaluación de las
5´s fue satisfactorio en las evaluaciones de
5´s, aumentando el puntaje en un 32%

Resultados
Pedidos
satisfactorios
antes
Pedidos
satisfactorios
después
86% 94%

Resultados
Promedio de Picking
PROMEDIO DE TIEMPOS EN PICKING
Tiempo
promedio
antes
Tiempo
promedio
después
29.6
19.6-29.6 min 16.8-25.7min
21.4
18.5
19.6
16.8
23.6
20.1
25.7
25.0
20.9
26.5
22.0
Reducción en
un 15% del
tiempo de
picking
OPERADOR 1 OPERADOR 2 OPERADOR 3 OPERADOR 4 OPERADOR 5 OPERADOR 6
Promedio de Picking
Promedio de picking después

Resultados
8
7
6
5
4
6.08
Resultados del Muestreo del trabajo
7.18 7.08
7.07
6.5
6.38
5.92
5.76 5.76
5.36
6.08
7.05
Incremento
global en un
15% del
tiempo de
trabajo
3
2
1
0
Operador 1 Operador 2 Operador 3 Operador 4 Operador 5 Operador 6
Horas trabajadas antes
Horas trabajadas después
Productividad
global
antes
Productividad
global
después
73% 86%

Resultados
Salidas de los
almacenistas en Enero y
Feberero
Salidas de los almacenistas
de
Marzo-Abril
58%
42%
39%
61%
Incremento 19%
en las salidas a
tiempo
Salir temprano
Salir tarde
Salir temprano
Salir tarde

Resultados
Evaluación de Satisfacción laboral
Antes
Después
75% 91%
Áreas menor calificación:
• Condiciones de trabajo
• Salario
• Reconocimiento del trabajo

Costo-Beneficio
Resultados
Actividades
Total de
Costo de
Costo-
beneficio
inversión ($)
beneficio
Incrementar $60,000 $8,500 7.06
seguridad en el
personal:
Incremento de $11,608.56 $10,094.4 1.15
productividad en
un mes
Mejor aspecto $15,100 $2,500 6.04
físico
Tiempo extra $20,275.2 $8,448 2.4

Resultados

Resultados

Ubicación
de los
productos
finalmente

Conclusiones
La empresa cuenta con un almacén ordenado y personal capacitado
Únicamente no se logro el objetivo de minimizar los flujos de salida de productos
Utilizar código de barras especiales para la entrada y salida del producto
Hacer una validación de los inventarios semanalmente, por lo que se tendrá que
imprimir cada almacenista semanalmente un tirado, en base a las zonas que tienen
en limpieza. Reducirá los tiempos del inventario global a fin de año.
Implementación de máximos y mínimos en las ventas

Conclusiones
Dentro de las estrategias para eliminar el material de exceso se
tomaron se cree recomendable implementar:
Un punto de reorden para los SKU´s.
Dar en remate o promoción productos que aún pueden salir como venta del
almacén.
Dar de baja los productos obsoletos.
Analizar si es necesario contar con un Stock de Seguridad.
Tener un análisis del comportamiento de las ventas.
Actualizar el inventario cada determinado tiempo.

Referencias
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Madrid, España. Pág: 7, 42-55.
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Puerto Rico.
http://www.ponce.inter.edu/empleo/OPUSCULOS/EMPLEO/LAS%205%20S%20en%20el%20Area%20de%20Empleo.pdf
[12 de Noviembre del 2015]
Marín, Fausto. (2001). Como diseñar Indicadores Clave de Desempeño (KPI's), [Internet]. Blog de aptitudes profesionales.
http://aptitudesprofesionales.blogspot.mx/2014/10/como-disenar-indicadores-clave-de.html?m=1 [15 de Noviembre del
2015]
Montaño Fernández, Carlos. (2004). Prospectiva del sector eléctrico 2004-2013. [Internet]. Secretaria de Energía.
http://www.energia.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/prospec_elec_04_13.pdf [15 de Noviembre del 2015]. Pags. 46-55.
Udaondo Duran, Miguel. (1992). Gestión de calidad. 1ª Ed. Ediciones Díaz de santos. Madrid, España. Pags. 45-50, 83-88 y
274
Edgar Moulding. (2010). 5´s: A visual control system for the workplace. Google Books
https://books.google.com.mx/books?id=7nfbfAOInlQC&printsec=frontcover&dq=5s&hl=es419&sa=X&ved=0CCYQ6AEwA
moVChMItaGYjLmXyQIVBCsmCh2fxQm8#v=onepage&q=5s&f=false [15 de Noviembre del 2015]

Agradecimientos