Misurtech - CATALOGO

isurTech
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isurTech sas
di Valentino Palin & C.
Via Cavour, 44/o - 35030 RUBANO (PD)
VICENZA
391 4226933
info@misurtech.it
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PADOVA

DISTIBUTORE UFFICIALE:
UPGRADE COMPLETO
VOSTRO SISTEMA DI MISURA
Sostituzione del Vostro sistema obsoleto
con OMP40/60
a partire da
4.990,00 E
installazione
compresa
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LTS
Presetting «Solo lunghezza»
TRS2
LASER PER IL CONTROLLO ROTTURA UTENSILE
Tecnologia di riconoscimento utensile ToolWise
Verifica mediante riflessione del fascio laser
• Misura lunghezza utensile e verifica integrità, singolo asse di misura (Z)
• Soffiaggio aria integrato per la pulizia dell’utensile
• LED di stato segnale
• Semplice installazione
• Sistema anticollisione
RILEVAMENTO ULTRARAPIDO
• tempo di sosta tipico nel laser 1 secondo
ELEVATE PRESTAZIONI
• può rilevare utensili da 0,3 m a 2 m di distanza
• rilevamento utensili fino a diametro 0,5mm
SEMPLICE, BASSI COSTI, ALTA VELOCITÀ
• singola unità - più facile evitare le collisioni
1.950,00 E
installazione
compresa
4.200,00 E
installazione
compresa
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TS27R
PRESETTING UTENSILE A CONTATTO
Promozione
Upgrade Sonde Tp Old Con Tp20
per misurazione lunghezza e diametro in rotazione
Vantaggi e funzioni principali:
• Notevole risparmio di tempo
• Impostazione automatica di lunghezza e diametro utensile
• Riduzione degli scarti
• Eliminazione degli errori legati alle impostazioni manuali
• Verifica dell’integrità dell’utensile durante il ciclo di lavorazione
Sostituzione di una sonda TP old (TP1,TP2,TP6 o simili)
con una Sonda Tp20
+ 3 moduli a scelta tra forza standard, media, alta forza.
Possibile l’inserimento di uno o più moduli diversi
(bassa forza, 6 vie, EM1, EM2)
a partire da
3.200,00 E
1.442,00 E
inclusa installazione
e cicli software
UPGRADE
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Servizio RBE
(repair by exchange)
Tramite questo servizio, si riceverà un prodotto sostitutivo a fronte dell’invio del prodotto
non funzionante.
Si tratta di una soluzione che permette di ottenere un prodotto sostitutivo in tempi
rapidissimi, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Calibro Equator
Grazie al suo design esclusivo per funzionamento e capacità, il calibro
Equator può verificare in maniera comparativa e ad alta velocità pezzi
prodotti in grande serie.
Chiedete un’offerta per conoscere le potenzialità del servizio
Aggiornamento automatico dei correttori utensili
direttamente dai sistemi Equator 300 e 500
I sistemi Equator sono compatibili con il nuovo software IPC che consente il monitoraggio costante
e la messa a punto automatica del funzionamento della macchina utensile, in modo da mantenere
le dimensioni dei pezzi quanto più vicine ai valori nominali e comunque sempre all’interno dei limiti
imposti dal controllo di processo. La correzione della deriva del processo oltre a ridurre il numero
di scarti, migliora la qualità dei pezzi e la capacità produttiva. La vicinanza fra il calibro Equator e
il CNC consente di eseguire regolazioni direttamente durante la produzione, eliminando i ritardi
nelle ispezioni dei pezzi finiti. I sistemi di ispezione Equator possono essere connessi a più controlli
CNC nello stesso momento.
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67.5°
45.0°
22.5°
0° Equator
67.5°
45.0°
22.5°
0° Equator
PERCHÈ SCEGLIERE LA SONDA
RENGAGE
SONDE RENGAGE - UNA PERFETTA
COMBINAZIONE DI FLESSIBILITÀ E ACCURATEZZA
Prestazioni 3D di livello superiore
Il lobing è una caratteristica di tutte le sonde
ed è causato dalla flessione dello stilo e dal
movimento del meccanismo della sonda
prima che questa registri il contatto con una
superficie. Pertanto dipende da:
• lunghezza e rigidità dello stilo
Polo 67,5°
• forza richiesta per la Metodo generazione di test del segnale
Sfera di calibrazione da 25
45°
della sonda
mm ispezionata con incrementi
di 5º attorno ai piani X Y su
22,5°
quattro latitudini diverse.
• direzione del contatto con la superficie
• design del meccanismo della sonda
La tecnologia Rengage inclusa in RMP600 è
Polo 67,5°
stata sottoposta a test comparativi, con prodotti
m&h
Metodo di test
60
Sfera di calibrazione da 25
45°
50
di altre marche, per verificarne mm ispezionata con incrementi l’accuratezza 3D.
40
di 5º attorno ai piani X Y su
30
I risultati, mostrati nel tracciato, sono sbalorditivi.
quattro latitudini diverse.
20
Metodo di test
Sfera di calibrazione da 25
mm ispezionata con incrementi
di 5º attorno ai piani X Y su
quattro latitudini diverse. Polo 67,5°
Metodo di test
Sfera di calibrazione da 25
45°
mm ispezionata con incrementi
di 5º attorno ai piani X Y su
22,5°
quattro latitudini diverse.
Tipico modello di altro produttore
cala in μm
60
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
m&h
OMP400
60
m&h
60
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
Polo
50
40
Tecnologia RENGAGE
30
20
Equatore 0°
67,5°
Sonda Rengage
Scala in μm
10
0
OMP400
Rengage -10unisce una tecnologia 60 estensimetrica
di
-20
-30
provata
67.5°
50
45.0°
22.5°
affidabilità, 40
0° Equator
con elettroniche
30
ultracompatte per raggiungere prestazioni
20
10
0
sonde sono adatte
-10
per un’ampia gamma di
-20
67.5°
applicazioni su macchine utensili e superano
45.0°
-30
22.5°
45°
10
0
-10
-20
-30
m&h
Ingrandimento 60 del
sistema estensimetrico
50
-10
-20
-30
22,5°
OMP400
60
50
40
30
20
10
0
Meccanismo
Equatore 0°
e capacità che non temono rivali. Queste
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
OMP400
60
50
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
67.5°
45.0°
22.5°
0° Equator
0° Equator
le limitazioni legate alle prestazioni 3D che
affliggono molte altre sonde. Solo le sonde
Renishaw MP250, OMP400 e RMP600 includono
questo tipo di tecnologia.
Equatore 0°
Sistema estensimetrico
indipendente dal
meccanismo
Dato che Meccanismo la rilevazione è indipendente dal
22,5°
Ingrandimento del
Equatore sistema 0° estensimetrico
67.5°
Sistema
45.0°
estensimetrico
22.5°
indipendente dal
0° Equator
meccanismo
Vantaggi
Meccanismo
Ingrandimento del
sistema estensimetrico
Sistema estensimetrico
indipendente dal
meccanismo
Struttura
• Maggiore accuratezza con stili lunghi.
Struttura
Anche
Struttura
misurati senza problemi
67.5°
• Prestazioni 45.0° con forze di attivazione bassissime,
22.5°
0° Equator
per evitare danni alle superfici e alle forme
67.5°
45.0°
22.5°
0° Equator
Meccanismo
Ingrandimento del
sistema estensimetrico
Sistema estensimetrico
indipendente dal
meccanismo
meccanismo della sonda, la tecnologia
Rengage è in grado di fornire funzioni non
Struttura
presenti nelle sonde dal design convenzionale.
• Accuratezza e ripetibilità 3D senza rivali
per garantire la massima affidabilità delle
calibrazioni e delle misure in macchina
i componenti più complessi possono essere
quando si usano materiali delicati
• Il design compatto permette di accedere con
maggiore facilità in spazi stretti e in macchine
di piccole dimensioni
• La robustezza negli ambienti più difficili
si traduce in misure più affidabili e in una
maggiore durata della sonda
Vantaggi principali
• Riduzione dei tempi di installazione e calibrazione
• Ottimizzazione dei processi di controllo e
della qualità
• Riduzione dei costi
Per ulteriori dettagli su lobing e prestazioni 3D,
vedere: www.renishaw.it/rengage
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AxiSet Check-Up
Sistema QC20W ballbar
per la verifica delle prestazioni e certificazioni
delle macchine
AxiSet Check-Up
AxiSet Check-Up
Controlli rapidi e automatici delle condizioni
delle macchine utensili multiasse
Sistemi di diagnosi per macchine utensili
Il ballbar wireless QC20-W effettua analisi rapide ed efficaci delle macchine CNC ed è
riconosciuto dai principali standard internazionali, come ad esempio ASME B5-54 e ISO 230.4.
RAPIDITÀ
nella misura delle
prestazioni delle macchine
ACCURATEZZA
nel rilevare e segnalare
gli errori dei punti di pivot
OTTIMIZZAZIONE
delle impostazioni e
aumento della capacità
della macchina
AUTOMAZIONE
per controlli e verifiche
Vantaggi e funzioni principali:
• Pezzi accurati al primo colpo
• Riduzione di scarti, rilavorazioni, tempi di
inattività e costi
• Possibilità di pianificare gli interventi di
manutenzione e tracciabilità dell’andamento
delle prestazioni della macchina
• Conformità con i requisiti dei sistemi di QA
e QC
• Verifica delle capacità di una singola
macchina
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AxiSet Check-Up
AxiSet Check-Up
Renishaw commercializza un’ampia gamma di pacchetti software
Renishaw commercializza un'ampia gamma di pacchetti software per misure e ispezioni
per misure e ispezioni e offre soluzioni per tutti i livelli del Processo
e offre soluzioni per tutti i livelli del Processo produttivo Pyramid, delle impostazioni in
produttivo Pyramid, delle impostazioni in macchina delle sonde e
macchina delle sonde e presetting utensile, fino alle lavorazioni adattive e alla reportistica.
presetting utensile, fino alle lavorazioni adattive e alla reportistica.
AxiSet Check-Up di Renishaw è uno strumento che fa parte della “base
del processo” ed è un pacchetto software completo che fornisce agli
utenti di macchine utensili verifiche rapide e accurate delle condizioni
AxiSet Check-Up di Renishaw è uno strumento che fa parte della "base del processo" ed è
dei punti di rotazione degli assi.
AxiSet Check-Up di Renishaw è uno strumento che fa parte della "base del processo" ed è
Renishaw commercializza un'ampia gamma di pacchetti software per misure e ispezioni
un pacchetto software completo che fornisce agli utenti di macchine utensili verifiche rapide
e offre soluzioni per tutti i livelli del Processo produttivo Pyramid, delle impostazioni in
e accurate delle condizioni dei punti di rotazione degli assi.
macchina delle sonde e presetting utensile, fino alle lavorazioni adattive e alla reportistica.
un pacchetto software completo che fornisce agli utenti di macchine utensili verifiche rapide
e accurate delle condizioni dei punti di rotazione degli assi.
Fondamentali
Fondamentali
Ottimizzazione e monitoraggio delle prestazioni delle macchine utensili.
Ottimizzazione e monitoraggio delle prestazioni delle macchine utensili.
• Eliminazione
• Eliminazione
degli
Fondamentali
degli errori
errori
della
della
macchina
macchina
• Riduzione delle interruzioni impreviste
• Riduzione Ottimizzazione delle e interruzioni monitoraggio impreviste delle prestazioni delle macchine utensili.
• Produzione costante di pezzi conformi
• Produzione • Eliminazione costante degli errori di pezzi della conformi macchina
• Maggiore stabilità e affidabilità dei processi
• Maggiore • Riduzione stabilità delle interruzioni e affidabilità impreviste dei processi
• Creazione di una solida base per l’automazione
• Creazione • Produzione di una costante solida di base pezzi per conformi l'automazione
• Maggiore stabilità e affidabilità dei processi
Vantaggi • Creazione di una solida base per l'automazione
Vantaggi
• L’eliminazione degli errori della macchina riduce i tempi inattivi, accresce la produttività e
• L'eliminazione degli errori della macchina riduce i tempi inattivi, accresce la produttività e garantisce prestazioni più
garantisce Vantaggi prestazioni più affidabili
affidabili
• Gli
• Gli
• operatori L'eliminazione possono
operatori possono
degli errori
concentrarsi
della concentrarsi macchina
sulla prevenzione
riduce sulla i tempi prevenzione
proattiva
inattivi, accresce
degli errori,
la proattiva produttività
anziché perdere
e garantisce degli errori,
tempo
prestazioni anziché
nella risoluzione
più perdere
dei
tempo affidabili nella risoluzione dei problemi dopo che si sono già presentati
problemi dopo che si sono già presentati
• Migliore utilizzo di capitali e materiali di consumo
• La minore variazione fra i pezzi incrementa le capacità e consente di ridurre scarti, rilavorazioni e verifiche di tolleranza
• La • Migliore variazione utilizzo dei di processi capitali viene e materiali affrontata di consumo alla radice
• Riduzione • La variazione degli dei scarti processi e aumento viene affrontata dei profitti alla radice
• Riduzione degli scarti e aumento dei profitti
Monitoraggio
post-processo
Controllo di processo
Preparazione dei processi
Monitoraggio
post-processo Fondamentali
Controllo di processo
Processo produttivo Pyramid
Preparazione dei processi
Fondamentali
Processo produttivo Pyramid
• Gli operatori possono concentrarsi sulla prevenzione proattiva degli errori, anziché perdere tempo nella risoluzione dei
• La • minore La variazione fra fra i pezzi i pezzi incrementa incrementa le capacità le e capacità consente di e ridurre consente scarti, rilavorazioni di ridurre e verifiche scarti, di rilavorazioni tolleranza e
problemi dopo che si sono già presentati
verifiche di tolleranza
• Migliore utilizzo di capitali e materiali di consumo
• La variazione dei processi viene affrontata alla radice
• Riduzione degli scarti e aumento dei profitti
Informazioni su su AxiSet Check-Up Check-Up
Informazioni su su AxiSet Check-Up
AxiSet Check-Up è una soluzione conveniente per valutare e ottimizzare le prestazioni degli assi
rotanti. AxiSet In Check-Up pochi è minuti una soluzione gli utilizzatori conveniente per di valutare centri e ottimizzare di lavoro le prestazioni multiasse degli e assi di rotanti. macchine In pochi multitasking
minuti
gli utilizzatori di centri di lavoro multiasse e di macchine multitasking (tornitura/fresatura) possono identificare gli errori di
(tornitura/fresatura) possono identificare gli errori di allineamento e geometria che porterebbero
a pezzi AxiSet allineamento AxiSet Check-Up non conformi è e una geometria è una è una soluzione e che
perdite porterebbero conveniente di tempo per a per pezzi per valutare non valutare nella e conformi e ottimizzare preparazione e e perdite le le prestazioni le di tempo
dei degli processi.
nella degli assi degli preparazione assi assi rotanti. Dove rotanti. In pochi In dei pochi possibile, In processi. pochi minuti minuti minuti Dove
AxiSet
possibile, AxiSet Check-Up corregge automaticamente i parametri dei di in macchina.
Check-Up gli gli utilizzatori gli di corregge centri di centri di centri di lavoro di lavoro automaticamente di lavoro multiasse e di e di e macchine di i parametri multitasking dei (tornitura/fresatura) punti di rotazione possono in identificare macchina.
gli gli errori errori gli errori di di di
Grazie allineamento Grazie alla alla e capacità e geometria e di che fornire di che fornire che porterebbero verifiche verifiche rapide a pezzi a pezzi a e non pezzi accurate rapide non non conformi delle e accurate condizioni e perdite e perdite tempo dei delle tempo di punti tempo nella nella condizioni rotazione nella preparazione degli dei assi, dei punti dei processi. AxiSet Dove di Check-Up Dove rotazione Dove
degli possibile, contribuisce assi, AxiSet AxiSet a creare Check-Up la "base corregge del contribuisce processo", automaticamente massimizzando a
i creare
i parametri i la dei stabilità “base
dei punti dei punti di punti dell'ambiente di rotazione di
processo”, in e della macchina.
massimizzando macchina. Se utilizzato la insieme stabilità al
dell’ambiente Grazie sistema Grazie alla alla alla ballbar capacità capacità e di QC20-W della di fornire di fornire macchina. di verifiche Renishaw verifiche rapide rapide e Se rapide ad e interferometri utilizzato e accurate e delle delle insieme laser, delle condizioni AxiSet al dei Check-Up dei sistema punti dei punti di punti di fornisce ballbar rotazione di una degli degli QC20-W soluzione assi, degli assi, assi, AxiSet impareggiabile di AxiSet Renishaw Check-Up
per e la ad
contribuisce diagnosi a della a creare a macchina. creare la "base la "base la "base del del del processo", massimizzando la la stabilità la stabilità dell'ambiente e della e della e della macchina. Se Se Se utilizzato insieme insieme al al al
interferometri laser, AxiSet Check-Up fornisce una soluzione impareggiabile per la diagnosi della
macchina.
sistema sistema ballbar ballbar QC20-W di di Renishaw di e ad e ad e interferometri ad laser, laser, laser, AxiSet AxiSet Check-Up fornisce fornisce una una una soluzione impareggiabile per per la per la la
diagnosi diagnosi della della della macchina.
Raffronti storici
Raffronti Raffronti storici storici storici
Funzione di
stampa
Funzione Funzione di di di
stampa stampa
Confronto con le
tolleranze
Confronto con con le con le le
tolleranze
Il processo
Il Il Il processo
Opzione di autocorrezione
della macchina
Opzione Opzione di di autocorrezione
di della della della macchina
Analisi delle prestazioni
della macchina
Installazione
della sfera
Esecuzione delle
macro di ispezione
Trasferimento dati nella
destinazione desiderata
Funzionamento
Analisi Analisi Analisi delle delle delle prestazioni
Funzionamento
della della della macchina
Tramite il software macro in dotazione, AxiSet Check-Up effettua misure di riferimento su ad
Tramite il software macro in dotazione, AxiSet Check-Up effettua misure di riferimento su ad un’apposita sfera di calibrazione
un’apposita Funzionamento
ed sfera di calibrazione ed è in grado di correggere automaticamente i centri di rotazione,
è in grado di correggere automaticamente i centri di rotazione, aggiornando i parametri dei punti di rotazione in macchina.
aggiornando
I risultati delle
i
prove
parametri
eseguite
dei
con
punti di rotazione
vengono
in
quindi
macchina.
Tramite Tramite il il software il macro macro macro in in dotazione, in AxiSet AxiSet Check-Up effettua effettua misure misure di inviati di riferimento di a un PC. su Un su ad ad foglio su un’apposita ad elettronico sfera sfera di di sfera Microsoft di calibrazione di Excel
I risultati presenta delle un rapporto prove analitico eseguite di semplice con comprensione AxiSet Check-Up che fornisce: vengono una rappresentazione quindi inviati delle prestazioni a un PC. che evidenzia Un foglio
ed ed è in è ed grado in è grado in grado di di correggere di automaticamente i centri i centri i centri di di rotazione, di aggiornando i i parametri i dei dei punti dei punti di punti di rotazione di in macchina.
elettronico gli errori di di centraggio Microsoft e di Excel tracciamento, presenta un semplice un rapporto test tipo analitico "Sì/No" fronte di semplice delle tolleranze comprensione predefinite dall'utente che fornisce:
I I risultati I risultati delle delle prove delle prove prove eseguite con con con AxiSet AxiSet Check-Up vengono quindi quindi quindi inviati inviati inviati a un a un PC. a PC. un Un PC. Un foglio Un foglio foglio elettronico di di Microsoft di Excel Excel Excel e una
una presenta schermata rappresentazione un un rapporto un di analisi analitico storica analitico delle di di semplice di prestazioni comprensione degli che assi che evidenzia rotativi che che fornisce: nel una tempo. gli una una errori rappresentazione di centraggio delle delle delle prestazioni e di tracciamento, che che che evidenzia
un
semplice gli gli errori test di tipo “Sì/No” a fronte delle tolleranze predefinite dall’utente e una schermata di
L'analisi errori gli errori di di prestazionale centraggio di e di e di viene e tracciamento, di visualizzata un un graficamente semplice un test test di test in tipo di un tipo di foglio tipo "Sì/No" "Sì/No" di a Microsoft fronte a fronte a fronte delle delle Excel.
delle tolleranze predefinite dall'utente e una e una e una
analisi schermata storica di di analisi di delle analisi storica storica delle delle delle prestazioni degli degli assi degli assi assi rotativi rotativi nel nel nel nel tempo.
tempo.
L’analisi prestazionale viene visualizzata graficamente in un foglio di Microsoft Excel.
L'analisi L'analisi prestazionale viene viene viene visualizzata graficamente in un in un foglio in foglio un foglio di di Microsoft di Excel. Excel. Excel.
Installazione
della della sfera della sfera sfera
Esecuzione delle delle delle
macro macro macro di di ispezione di ispezione
Trasferimento dati dati nella dati nella nella
destinazione desiderata
Tracciato circolare
Tracciato angolare
Tracciato storico
AxiSet AxiSet Check-Up Check-Up usato usato in in combinazione con le le sonde RMP600 RMP600 e OMP400 e OMP400 di Renishaw. di Renishaw.
AxiSet Check-Up usato in combinazione con le sonde RMP600 e OMP400 di Renishaw.
Tracciato circolare circolare
Tracciato angolare angolare
Tracciato storico storico
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Cos’è uno STILO?
Quando si effettuano misure tramite una sonda punto-punto, la macchina utilizza lo stilo per
rilevare i punti dalla superficie del pezzo. Tramite l’utilizzo di un software sofisticato, tali letture
sono utilizzate per calcolare dimensioni, forma e posizione nello spazio dei vari elementi misurati.
È importante scegliere lo stilo più adatto alla propria necessità di misura.
La scelta dello stilo è legata al passo della connessione filettata del sensore della CMM: in genere
M2, M3, M4 o M5.
I sensori Renishaw utilizzano connessioni filettate, i sensori Zeiss utilizzano principalmente connessioni
con filettature M5 e M3.
Gli adattatori filettati consentono di utilizzare gli stili in modo estremamente flessibile. Ad esempio,
rendono possibile l’installazione di stili M2/M3/M4 su sensori con connessioni fi lettate di tipo M5.
MATERIALE STELI
Carburo di tungsteno Garantisce una straordinaria rigidità, soprattutto con steli di piccolo diametro
e sonde rinforzate.
Ceramica Grazie alla sua leggerezza, la ceramica viene utilizzata nella costruzione di stili lunghi. La
buona stabilità termica la rende adatta ad applicazioni di tipo produttivo
Acciaio Per stili dalla rigidità elevata per applicazioni standard in cui il peso non è un problema.
Fibra di carbonio Risulta adatta per stili lunghi, perché il loro peso è inferiore di circa il 20% rispetto
agli stili in carburo di tungsteno. La buona stabilità termica risulta particolarmente utile con gli stili
lunghi e per questa ragione è ideale per applicazioni produttive.
Quando si sceglie il materiale, bisogna tenere presenti tre fattori principali:
• condizioni ambientali
• lunghezza / rigidità strutturale
• le masse consentite, in base alle specifiche
del produttore del sensore
MATERIALE SFERE
Rubino Dopo il diamante, il rubino è il
materiale più duro che si conosca e, per
tale ragione, risulta adatto per sfere che
vengono utilizzate nella maggior parte
delle applicazioni standard.
Nitruro di silicio Il nitruro di silicio ha
caratteristiche tecniche molto simili al
rubino. Si tratta di un tipo di ceramica
con una straordinaria resistenza all’usura
Il nitruro di silicio non viene attratto
dall’alluminio.
Zirconio La speciale natura di questo
materiale lo rende perfetto per la scansione
dei pezzi di lavoro con superficie abrasiva,
come ad esempio i componenti di ferro.
Diamante Gli stili con rivestimento in
diamante OPTiMUM assicurano prestazioni
durature. La La sfera in diamante mantiene la propria rotondità, impedisce l’accumulo di materiale
e non si usura prematuramente durante l’esecuzione di una scansione.
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Set and Inspect
App per il richiamo dei cicli di misura Renishaw direttamente
dal touch screen del CNC Smooth X e Smooth G
Vantaggi e benefici:
• Estrema semplicità di utilizzo per l’operatore
• Non richiede conoscenza della programmazione ISO
• Necessita di poca formazione
• I risultati di misura vengono visualizzati direttamente sul CN a fine ciclo
• Possibilità di utilizzo in manual (MDI) o in Automatico con funzione Program Builder
• Significativa riduzione dell’errore umano dovuto a errata programmazione
Compatibile con:
INTEGREX e-H
INTEGREX e-V
INTEGREX serie i e j
VARIAXIS
Tutti i centri di lavoro orizzontali e verticali (HCN, VCN, VTC)
Supporta cicli Inspection Plus, presetting utensile a contatto e laser.
L’App è gratuita ma è necessario che sul CNC sia installata regolare licenza dei cicli
Renishaw e l’opzione API Mazak.
Semplice, intuitiva e potente
Set and Inspect è un’app semplice e intuitiva, rappresenta la soluzione ottimale per chi desidera
eseguire ispezioni in macchina con facilità. Set and Inspect è lo strumento perfetto per gli operatori
con una scarsa conoscenza dei codici macchina, ma risulta estremamente comoda anche per gli
utenti esperti. L’app viene installata nel controllo Windows® delle CNC o in un tablet Windows
connesso al controllo tramite Ethernet.
Riduce in modo significativo gli errori di immissione dati e i tempi di programmazione
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Inspection Plus: software macro per
macchine utensili CNC
Un pacchetto di cicli di misura a bordo macchina sviluppato da Renishaw
• Centratura e misura di elementi geometrici
CASE STUDY - RENISHAW
I prodotti metrologici aiutano a massimizzare la produttività, a ridurre notevolmente
il tempo necessario per produrre e ispezionare i componenti.
I sistemi di misura e calibrazione consentono di produrre pezzi della massima
accuratezza e affidabilità.
• Programmazione in linguaggio ISO, richiamabile come sottoprogramma
• Utilizzo cicli in MDI modalità manuale (GoProbe)
• Supporto completo macchine 5 assi
• Per CNC Fanuc, Mitsubishi, Siemens
• Supporto app per smartphone
Lavorazioni di precisione
Vantaggi e funzioni principali:
• Misura di elementi interni ed esterni per la determinazione di dimensioni e posizioni
• Serie completa di cicli di misura standard, cicli vettori migliorati e una serie di cicli di calibrazione
• Posizionamento protetto per arrestare la macchina in caso di collisione fra sonda e componente
• Funzioni di misura a contatto singolo e doppio
• Feedback SPC (Controllo Statistico di Processo) basato sull’analisi di tendenza e sui risultati medi
Per approfondimenti:
www.renishaw.it
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