Manuial de operaciones PTAP

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MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Planta de Tratamiento
de Agua Potable -
Ablandamiento
U.M. Santander
Compañía Minera Trevali
Manual de Operaciones y Mantenimiento
PTAP - U.M. Santander
Compañía Minera Trevali

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TABLA DE CONTENIDO
1.DATOS BÁSICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ........................................ 4
1.1. Resumen de las Características ............................................................ 4
1.2. Características y ventajas de la planta .................................................. 5
1.3. Descripción del proceso ......................................................................... 7
1.4. Bases de cálculo .................................................................................... 8
1.5. Especificaciones técnicas de la Planta, Equipos y componentes ........ 10
Sistema de Presion Constante ........................................................ 10
1.6. Filtros ................................................................................................... 11
1.7. Dosificador de cloro ............................................................................. 12
1.8. Tuberías y Accesorios.......................................................................... 13
2.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .................................................................. 13
2.1. Puesta en marcha ................................................................................ 13
Operación ........................................................................................ 13
Mantenimiento ................................................................................. 14
2.2. Reservorios .......................................................................................... 14
2.3. Filtración y retrolavado de filtros .......................................................... 15
Operación .......................................................................... 15
Mantenimiento ................................................................... 16
2.4. El tablero de control de filtrado. ........................................................... 16
2.5. El tablero de control de presión constante ........................................... 17
2.6. Aplicación de productos ....................................................................... 17
Operación .......................................................................... 17
Mantenimiento ................................................................... 18
Detalle del proceso de cloración y ajuste de dosificación . 18
2.7. CONTROL DIARIO .............................................................................. 20
2.8. CONTROL MENSUAL ......................................................................... 21
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2.9. RESPONSABILIDADES DE LOS OPERARIOS .................................. 21
3.Seguridad, Salud y Medio Ambiente ................................................................. 22
3.1. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales ................. 22
3.2. Medidas de Prevención ....................................................................... 23
3.3. Equipos de protección personal ........................................................... 26
3.4. Medio Ambiente ................................................................................... 27
Manejo de residuos Sólidos .............................................. 27
Manejo de Aguas Residuales ............................................ 28
4. Anexos .............................................................................................................. 30
4.1. Diagramas............................................................................................ 30
4.2. Hoja de Datos de Seguridad ................................................................ 30
4.3. CHEK LIST DE INSPECCION DIARIA ................................................ 30
4.4. CHEK LIST DE INSPECCION MENSAUAL ......................................... 30
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1. DATOS BÁSICOS Y DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
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1.1. Resumen de las Características
Capacidad de Diseño
La PTAP se ha diseñado para tratar 3 litros por segundo de agua
proveniente de la Laguna de Yanacocha, equivalentes a 47.5 galones por
minuto ó 10.788 m 3 /h. y dejarla apta para consumo humano. La fuente de
agua, es decir la Laguna, cuenta con análisis fisicoquímicos completos,
que han sido tomados en cuanta en el diseño de la PTAP.
Tipo de Planta
La PTAP es de filtración y cloración. Su funcionamiento es hidráulico
- eléctrico, requiriendo energía eléctrica para el funcionamiento, tablero
de control y dosificador de cloro. La presión de agua generada es por
gravedad, hace posible todos los procesos y operaciones unitarias de
tratamiento del agua como son el filtrado, cloración, retro lavado e ingreso
al sistema de distribución de agua.
El sistema de dosificación de cloro o clorinador es de operación
automática, requiriendo solamente la carga del cloro granular a los
tanques cada vez que el sistema lo solicite.
Para la automatización total, la planta cuenta con un tablero de control, el
mismo que controla los procesos de retrolavado, filtrado y cloración.
Así mismo, recientemente a fin de realizar mejoras en el sistema, se han
registrado ligeros cambios con respecto al proceso de cloración.
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Agregando una dosificación de una solución clorada en el ingreso del
agua cruda (Pre-cloración) y una solución clorada en la salida del agua
filtrada (Post-cloración. Lo anterior, permitirá eliminar y / o reducir los
niveles de organismos patógenos y materia orgánica, así como la
mantención del residual de halógeno requerido por la Norma,
respectivamente.
5
Calidad de agua a tratar
En cuanto a la calidad de agua a tratar, han sido medidos los parámetros
físico, químicos y bacteriológicos por el usuario, cuyos resultados han
determinado que casi todos los parámetros monitoreados están por
debajo de los niveles máximos para el agua con fines poblacional
(Categoría 1, Estándares de Calidad Ambiental para Agua – D.S. 002-
2008- MINAM).
1.2. Características y ventajas de la planta
El agua es sometida a procesos de filtración para la eliminación de
los sólidos suspendidos; también un filtro de carbón activado para la
eliminación del el olor y sabor.
El agua superficial es clorada para evitar la contaminación de la misma
en el sistema de distribución de agua o en los tanques de
almacenamiento.
El diseño de la planta es compacta, requiriendo un mínimo de espacio
para su operación.
La planta es de operación automática, por lo que no requeriría un
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operador a tiempo completo.
Los tanques de filtración son de acero inoxidable, lo cual garantiza una
muy larga vida sin presentar ningún tipo de deterioro o corrosión.
El diseño de la planta es de tipo modular totalmente portátil y cada
uno de las operaciones unitarias de potabilización es realizada en
unidades independientes separadas físicamente una de otra, esto con el
fin de facilitar el transporte y ubicación de los equipos constitutivos de la
misma en sitios muy remotos y con dificultad de acceso.
La planta cuenta con dos sistemas de dosificación de hipoclorito de calcio
(Pre y Post cloración), a fin de eliminar y / o reducir los niveles de
organismos patógenos y materia orgánica, así como la mantención del
residual de halógeno requerido por la Norma, respectivamente.
El sistema de dosificación de químicos es completamente automatizado
de tal forma que cuando ingresa agua cruda a la planta se inicia
automáticamente la dosificación de los químicos e igualmente cuando se
suspende el ingreso de agua se deja de dosificar los químicos.
El caudal de dosificación de las bombas dosificadoras de químicos
puede ser ajustado manualmente, la concentración del químico puede
también ser ajustada, lo que hace al equipo clorinador muy versátil; es
decir, su rango de dosificación el amplio, esto es muy ventajoso cuando
se quiere aumentar la capacidad de la planta.
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1.3. Descripción del proceso
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El agua cruda, proveniente de la Laguna Yanacocha, es captada mediante
un tubo de HDPE de 3” el cual se encuentra anclado en un flotador de
cilindros con un profundidad promedio de 1m, luego es pasado por un
desarenador que esta ubicado a 20 metros aproximadamente de la laguna
el cual cuenta con un filtro a la llegada, luego es direccionada hacia el
sedimentador estructura construido de concreto de dos cámaras, cada
desarenador es de tipo convensional mediante gravedad el agua llega hata
los tanques de 2500 lt. Ubicado en la PTAP con una distancia aproximada
de 2 km de la caja de recepcion.
Primero, el agua ingresa al sistema de prescion contante abasteciendo a los
dos tanques de 2500 lt. El cual ayudara a eliminar burbujas de aire esta
pasara a través de dos hidrobombas y el tanque hidroneumático que ayuda
a mantener una presion estable
de 40 PSI esta es llevado a travez de
tuberas a la planta de filtrado consta de dos (2) filtros de acero inoxidable
que conteniendo arena de cuarzo conectados en paralelo y de 16" de
diámetro cada uno, dichos filtros son los encargados de la retención de
sólidos en suspensión que pudiera contener el agua. Esta etapa es llevada
a cabo debido al paso del agua por la arena de cuarzo, que tiene una
granulometría de 1/34” y esta capa tiene un espesor de 4” y un área
2
llamada filtro, esto es 0.11m
para obtener la tasa de filtración.
por filtro. Este parámetro es importante
Seguidamente, el agua pasa por un filtro Tandem de acero inoxidable
conteniendo carbón activado conectado en serie a los filtros de arena de
cuarzo y de 16” de diámetro, dicho filtro es el encargado de la eliminación
del olor y sabor.
Por último, a la tubería de salida del sistema es inyectado de forma
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automática una solución de cloro con una específica concentración. A este
solo es necesario agregarle cloro granulado al 65%, que es una presentación
comercial muy común, con una medida en gramos especificada por nosotros
y verificada en la puesta en marcha del equipo, una vez agregado, es
necesario mezclar con agua y diluir mediante agitación. Entonces entra en
funcionamiento la bomba dosificadora que inyecta la solución de cloro ya
preparado. Esta operación también es realizada en la etapa de Pre-cloración
en el ingreso de agua cruda.
Todas las funciones del equipo de dispensador volumétrico, filtración y
presión constante , están controladas por un PLC, instalados en gabinetes
de acero Inox. Adosado en la pared del recinto.
8
1.4. Bases de cálculo
Modelo
Capacidad de la planta
Fuente de agua
Tipo de planta
Tecnología empleada
Tipo de Flujo
Operaciones ejecutadas
Material de Fabricación
: EVMP-4
: 3 litros por segundo. Max. 5 lps
: Agua Superficial
: Modular - Automática
: Filtración y dosificación de cloro
: Flujo laminar
: Filtración y cloración
: Acero inoxidable y PVC
Espesor de lámina : Acero Inoxidable 304
Requerimientos de Energía
Procedimiento de Operación
Proceso de Automatización
Proceso de retrolavado
Proceso de dosificación
Proceso de Precion constante
Calidad de agua cruda
: 24 voltios/ hora
: Automatizado
: PLC, relés
: Automatizado
: Automatizado
: Automatico
: Coliformes, sólidos en suspensión,
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Fluido en contacto
Temperatura
Presión de operación
Forma geométrica
Ancho aprox. planta
Largo aprox. superior
Altura aprox.
solidos disueltos ninguno
: Agua cruda superficial
: Ambiente
: 45 psi
: Cilíndrica
: 2400 mm
: 1600 mm
: 1600 mm
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1.5. Especificaciones técnicas de la Planta, Equipos y componentes
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Sistema de Presion Constante
El sistema de presión constante cuenta con dos tanques de 2500 lt. de
almacenaje a su vez sirve para eliminar las burbujas que se filtran en la
tubería que transporta el agua desde la laguna, estos tanques alimentan a las
electrobombas multietapa marca ESPA de 3 hp de potencia y con ayuda del
Tanque hidroneumático impulsan el agua manteniendo una presión constante
de 40 PSI y esta es derivada a la planta de filtrado
Mantenimiento: Las electrobombas requieren un mantenimiento anual
consiste en limpieza de hélice de impulsión, engrase de componentes. Para
el funcionamiento después del mantenimiento es necesario purgar las
bombas.
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1.6. Filtros
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Filtros de Arena de Cuarzo (2 unidades)
Material de carcasa del filtro : Acero Inoxidable Cal 304
Material filtrante
: Arena de Cuarzo
Diámetro : 16”
Altura : 24”
Peso aprox. vacío
: 78 Kg.
Peso aprox. con material filtrante : 60 Kg. Peso aprox.
Peso aprox. en operación
: 156 Kg.
Filtro de Carbón Activado(2 unidades)
Material del cuerpo del filtro : Acero Inoxidable Cal 304
Material filtrante
: Carbón Activado
Diámetro : 16”
Altura : 70”
Peso aprox. vacío
: 54 Kg.
Peso aprox. con material filtrante : 104 Kg. Peso aprox
Peso aprox. en operación
: 280 Kg.
Mantenimiento: Se realizara cada 18 meses el cambio del material filtrante .
Cuando las electroválvulas quedan inoperativas se puede cambiar solo las
bobinas o la válvula completa teniendo en cuenta que al iniciar el
funcionamiento del sistema es necesario realizar la purga (eliminar el aire que
se generó al abrir dicho componente) solo de la electroválvula que se
remplazó. Es necesario detener la planta para realizar actividades de
mantenimiento
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1.7. Dosificador de cloro
Tanque de preparación de químico
Capacidad del tanque
Material del tanque
Bomba dosificadora
Detalle de bombas dosificadoras
: 02 unidades
: 250 Lts cada uno
: PVC
: 02 unidades
: Marca : Blue White
Modelo: CP 660P
Presión máx. de trabajo: 125 psig
Temperatura máx. del fluido: 130ºF
Mantenimiento: El mantenimiento de los bomba dosificadora se debe de
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realizar a los 12 meses consiste en engrase de componentes, el remplazo de
los rodajes de succión según el desgaste, duración de rodajes promedio 8
meses.
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Tablero electrónico de control, con PLC, gabinete de acero Inox., a prueba
de agua. Con luces indicadoras de funciones básicas.
1.8. Tuberías y Accesorios
1 Electroválvulas : Marca: Rain Bird
2 Tipo : Automática accionada por solenoide
3 Modelo : 100 DV
4 Tamaño : 1”
5 Presión de trabajo : 15 – 150 psi
6 Flujo : 0.02 – 40 GPM
7 Tuberías : PVC
8 Codos : PVC
9 Tees : PVC
2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2.1. Puesta en marcha
Operación
Verifique que el manómetro previo a la planta, indique la
presión en la tubería, de no ser así, verifique las tuberías
de ingreso y entrada, y corrija el problema.
Verifique se cuente con energía eléctrica para el
funcionamiento de los sistemas.
Cargar cloro en los tanques de preparación de químicos.
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La cantidad a agregar, será indicada durante la puesta
en marcha.
Presione el botón de encendido del tablero de control.
Verifique el funcionamiento las Bombas Dosificadoras.
Verificar la presión se los manometros del sistema de presión
constante en función de las hidrobombas.
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Mantenimiento
El operador deberá adicionar el Cloro Granular a los
Tanques de dosificación, cada vez que el sistema lo
solicite.
El operador verificará en el manómetro de cada filtro de
arena de cuarzo la presión manométrica, la cual nunca
debe ser mayor a 40 PSI. Si la presión está por encima
de los 35 PSI, se activará automáticamente el sistema
de retro lavado, si la presión ha llegado a los 45 PSI y
no se ha activado el retro lavado, el operador deberá
apagar la planta y llamar al fabricante para verificar el
funcionamiento del sistema.
El operador verificará la operación de las bombas
dosificadoras así como, la energización de cada equipo
que lo requiera.
El operador deberá mantener limpia y ordenada la
caseta de la planta, así como todos los componentes de
la misma.
El almacenamiento del cloro granulado, es de especial
atención, pero debe estar dentro de la caseta de filtración.
2.2. Reservorios
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Los Los reservorios y tanques tienen la capacidad de
almacenar una determinada cantidad de líquido según sea su
diseño
Mantenimiento: La limpieza de los tanques y reservorios se
realizarán cada 6 meses y en tiempos de invierno es
recomendable cada 3 meses.
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2.3. Filtración y retrolavado de filtros
Operación
Tanto los filtros de arena de cuarzo y los de carbón activado
tienen la misma operación, y ésta consiste en el paso del agua
a través de ellos gracias a la presión generada por la gravedad.
Durante el paso por los filtros de arena de cuarzo, el material
filtrante retiene todos los sólidos suspendidos, bacterias,
coliformes, que pudiera contener el agua cruda. Así mismo,
durante el paso por los filtros de carbón activado, estos retienen
el olor y sabor que pudiera contener el agua cruda.
El retrolavado se realiza de forma automática, y solo es realizado
para los dos (2) filtros de arena de cuarzo en dos etapas. La
primera etapa consiste en el retrolavado del filtro de arena de
cuarzo Nº1, este sistema se activará cuando la presión del
tanque llegue a 40 psi. En este caso los sensores de presión
ubicados en el interior del tanque enviaran una señal al tablero
de control para que cierre la electroválvula de ingreso de agua
hacia el filtro y otra señal simultánea para que abra la
electroválvula de descarga del filtro, con ello, el flujo del agua
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en ese tanque se realizará de forma inversa, llevando todos los
sólidos retenidos en el filtro hacia la tubería de descarga.
Después de 2 min., el tablero de control enviará una señal a la
electroválvula de ingreso de agua hacia el filtro para que se abra
y otra señal simultánea a la electroválvula de descarga del filtro
para que se cierre, de esta manera el paso del agua por el
filtro regresará a su flujo original.
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La segunda etapa consiste en el retrolavado del filtro de arena
de cuarzo Nº2, el cual tiene la misma operación descrita para
el filtro Nº1.
Mantenimiento
El operador verificará en el manómetro de cada filtro de arena
de cuarzo la presión manométrica, la cual nunca debe ser mayor
a 40 PSI. Si la presión está por encima de los 30 PSI, se activará
automáticamente el sistema de retrolavado, si la presión ha
llegado a los 40 PSI y no se ha activado el retrolavado, el
operador deberá apagar la planta y llamar al fabricante para
verificar el funcionamiento del sistema.
2.4. El tablero de control de filtrado.
El tablero de control de filtrado está programado para realizar
el lavado de los filtros a las 14:00 horas así mismo recibe
información del nivel de agua del reservorio de concreto
cuando esta esté lleno paralizara la función de abastecimiento.
El tablero de control de filtrado en ablandamiento esta
programado para realizar la limpieza cada 90 horas o una vez
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se reinicie el sistema ( cuando hay corte de energía electria)
de la misma manera volverá a realizar el conteo de 00 horas
nuevamente.
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2.5. El tablero de control de presión constante
El tablero de control de presión constante está programado
para mantener una presión constante de 40 PSI teniendo
consigo 2 variadores las cuales trabajan de manera alternada
cada 8 horas siendo uno de ellas el master y el otro el esclavo,
están conectadas directamente con las electrobombas
también controlan el nivel de los tanques de 2500 lt. cada una
de ellas con una llave termo magnética, y componentes que
controlan el arranque del sistema, se tiene un sistema de
seguridad configurado para un arranque después de 20
segundos después del energizado, esto evita que se dañe
algún componente por carga excesiva de tensión.
Se cuenta con una alarma visual y auditiva en caso que las
hidrobombas se dañaran, la planta dejara de producir o
realizaran una manipulación en el tablero (realizar parada de
emergencia).
Mantenimiento: Comunicarse con el proveedor
2.6. Aplicación de productos
Operación
La aplicación del cloro, se realiza de forma automática
mediante la inyección de la solución de cloro a la línea de
entrada y salida por
la operación de la bomba dosificadora,
que es accionada por el tablero de control.
Para la preparación de la solución clorada, el operador deberá
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utilizar 1.563 Kg de cloro granulado (en la etapa de precloración)
y 0.938kg de Cloro granulado (en la etapa de postcloración).
Ambas preparaciones deberá realizarlas,
completando el nivel de agua de los tanques de preparación de
productos químicos hasta alcanzar 250 Lts. El ajuste de la
bomba de dosificación, se realizará durante la puesta en
marcha del sistema.
Mantenimiento
18
El operador debe adicionar las cantidades antes mencionadas
de Cloro Granular a los tanques de preparación de productos
químicos, cada vez que el sistema lo solicite. Para una
operación continua de 24 horas diarias de manera intermitente,
el operador deberá adicionar el cloro granular cada 2 días
aproximadamente. ESTOS PARAMETROS Y PESOS SERÁN
CORREGIDOS EN LA PUESTA EN MARCHA DE LOS
EQUIPOS. ASI MISMO, EL AJUSTE DE LAS BOMBAS DE
DOSIFICACIÓN A FIN DE OBTENER EL RESIDUAL DE
CLORO DESEADO.
Detalle del proceso de cloración y ajuste de dosificación
Como se indico anteriormente los pasos a seguir para una
correcta y eficiente cloración son los siguientes:
1. Para tanques de dosificación de 250lts / 1100lts, las
cantidades de hipoclorito de calcio son las que se
indican:
Pre-cloración
Post-cloración
: 1.563kg / 6.875kg
: 0.938kg / 4.125kg
2. Luego de esta dosificación, se deberá ajustar la
velocidad de inyección en la bomba de dosificación (ver
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esquema).
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BOMBA DOSIFICADORA
MECANISMO DE
REGULACIÓN
Se deberá ajustar la tuerca tipo mariposa en sentido horario (mayor
caudal de dosificación) o antihorario, dependiendo del requerimiento.
3. Toma de muestra de agua clorada en grifo de inspección. La PTAP,
cuenta con un grifo de inspección de calidad del agua luego de su
tratamiento.
Tomada la muestra se procede a determinar el cloro libre residual con
el uso del clorinador que se disponga, para que la dosificación sea la
correcta el resultado que arroje el clorinador debe estar entre los
siguientes parámetros:
CLORO RESIDUAL LIBRE: <0.50 y 1.50ppm>
De no estar entre estos parámetros, se deberá ajustar en principio el
caudal de inyección de la mezcla clorada (Hipoclorito + Agua).
Esto como indicamos anteriormente se realiza ajustando la tuerca tipo
mariposa de la bomba de dosificación.
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PVC Ø 1"
PVC Ø 1"
PVC Ø 1"
PVC Ø 1"
En caso que no se pueda regular la dosificación con el ajuste en la
bomba de dosificación, se deberá incrementar 50 gr. de hipoclorito, en
el proceso de post-cloración.
20
Este ejercicio debe realizarse hasta lograr la dosificación optima y por
el lapso de 4 días.
Para tanques de dosificación de mayor volumen, la cantidad de
hipoclorito a utilizar debe ser proporcional al volumen.
Bomba Inyectora de
Cloro
Y6 Y6
Tanque para Post Clorado
PVC Ø 2"
Manguera para
Llenado de Tanques de
Pre y Post Clorado
Y4
PVC Ø 2"
Electroválvula
Electroválvula
GRIFO DE
MUESTREO
PVC Ø 2"
Filtro de Carbón
Activado
PVC Ø 2"
PVC Ø 2"
HDP Ø 3"
PVC Ø 2"
PVC Ø 2"
PVC Ø 2"
Y3 Y3
PVC Ø 2"
Tanque para Pre Clorado
Y2
Y2
PVC Ø 2"
Y5 Y5
Electroválvula
2.7. CONTROL DIARIO
Inspección general de unidades de tratamiento con registro en
formato de seguimiento de operación a la PTAP El operario deberá
realizar una inspección general de las unidades de tratamiento
principales, dentro de la cual evidenciará la calidad física y
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estructural de las mismas, y llevará registro en el formato de
seguimiento al sistema. En caso de encontrar algún tipo de fisura
o ruptura en las unidades o líneas de impulsión, deberá reportar
de manera inmediata al jefe de área o compañía y realizar una
revisión exhaustiva de las posibles causas de la eventualidad con
el fin de no generarse en próximas ocasiones y prevenir que la
operación del sistema se detenga afectando el proceso productivo.
21
2.8. CONTROL MENSUAL
El mantenimiento se debe realizar mínimo una vez por mes y todas
las operaciones de asistencia técnica deben ser efectuadas
únicamente por personal autorizado y experto tal como se
establece en el manual operativo, para esta actividad se tendrá el
apoyo del Departamento de Mantenimiento.
2.9. RESPONSABILIDADES DE LOS OPERARIOS
Informar al departamento de gestión ambiental anomalías en el
tratamiento, fugas, rupturas o eventualidades presentadas en el
proceso de clarificación del agua cruda.
Prever y gestionar con el departamento de compras elementos e
insumos necesarios para no generar traumatismos en el sistema
en el caso de presentarse alguna eventualidad. Los tiempos de
respuesta deberán ser los mínimos necesarios; para esto, se
debe tener un stock que supla cualquier necesidad.
Finalmente, se precisa que el documento es una guía para los
operarios y la gente involucrada con la Planta de Tratamiento de
Agua Potable – PTAP. No obstante, este documento no genera un
procedimiento estricto, y éste se encuentra susceptible a cualquier
cambio según lo evidenciado en planta, mediante el desarrollo
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diario de las actividades o regímenes más estrictos de los
departamentos de calidad, gestión ambiental y gerencia. Lo
anterior, se adjudica a actividades tales como retro lavados, purgas
periodicidad de los mismos, lapsos de tiempo entre limpieza de
unidades, entre otro
22
3. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
El objetivo del presente capitulo es proporcionarle a los operadores
una guía para la prevención de accidentes y enfermedades
producidas en el trabajo, así como brindarles información importante
para el cuidado del medio ambiente.
3.1. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales
Identificación de los Peligros y Riesgos
Antes de indicar las medidas de prevención de accidentes y
enfermedades producidas en el trabajo, es necesario identificar
los peligros y riesgos propios a las actividades de operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento de agua potable, los
mismos que se detallan a continuación:
Cuadro Nº 3.1-1: Resumen de los Peligros, Riesgos y
Consecuencias de las actividades de operación y
mantenimiento de la planta de Tratamiento de Agua
Potable
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PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA
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Manipulación de equipos eléctricos
(electrobomba, tablero de control y Contacto con energía eléctrica Electrocución del operador.
dosificador de cloro).
Manipulación de Cloro Granular
para su adición al tanque de
dosificación.
Inhalación de polvo de cloro,
contacto de piel, ojos, cara, boca
con cloro granular
Intoxicación, irritación, corrosión,
inflamación de los sistemas y
órganos del operador.
Ruido excesivo.
Tuberías, equipos y materiales
obstruyendo zona de tránsito.
Manipulación de equipos y
materiales con agua a bajas
temperaturas por tiempo
prolongado.
Exposición a ruido excesivo.
Golpes, tropiezos y caídas por
tránsito por zonas con tuberías,
equipos y materiales en el paso.
Contacto con agua a bajas
temperaturas.
Pérdida paulatina de la capacidad
auditiva y sordera del operador.
Hematomas y/o fracturas del
operador.
Gripe y resfríos.
Fuente: Elaborado por EV Servicios Hidráulicos S.A.C.
El cuadro anterior es una guía para la identificación de los
peligros y riesgos de las actividades de operación y
mantenimiento, ya que es necesario una Evaluación de
Riesgos eficaz antes del inicio de las actividades, debido a que
no se han considerado los riesgos locativos (riesgos propios del
lugar como: las instalaciones, condiciones climáticas,
condiciones laborales, etc.).
3.2. Medidas de Prevención
A continuación se menciona algunas medidas de
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, las
mismas que han sido agrupadas según los campos de acción:
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Generales
Cada operador es responsable por su propia
seguridad y salud; por lo tanto, debe cumplir y conocer
las normas y evitar los riesgos.
Observe por dónde camina y asegúrese de estar en
un lugar firme y seguro
Cuando este dentro de las instalaciones de la Planta
de Tratamiento de agua potable, no corra.
Mantenga la planta de tratamiento de agua siempre
limpia y ordenada, no arroje papeles, cascaras de
frutas, cartones, plásticos, etcétera en el suelo.
La salida y pasillo de la Planta de Tratamiento
de agua debe estar libre de obstáculos.
No fume dentro de las instalaciones donde se
encuentra la Planta de Tratamiento de Agua.
No ingiera bebidas alcohólicas ni antes ni durante el servicio.
Ayude e instruya al colega nuevo, y recuerde que
usted también fue novato.
Toda práctica peligrosa, así como cualquier
anormalidad o cualquier defecto en los equipos,
máquinas, etcétera, debe ser comunicada.
No se distraiga durante el servicio.
No use objetos como medallas, correas y brazaletes en
el trabajo.
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Sustancias químicas
Toda fuga de cloro en la tubería de conducción hacia
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el sistema debe repararse inmediatamente porque se
puede agravar.
Utilice máscaras adecuadas cuando se manipule el
Hipoclorito de Sodio para evitar la inhalación de esta
sustancia.
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Utilice los lentes de seguridad cada vez que manipule
algún producto químico, para evitar la salpicadura a los
ojos.
Sala de máquinas
No haga funcionar máquinas, aparatos o vehículos sin
autorización.
No use corbatas, mangas largas y anchas u otras
prendas sueltas u holgadas cuando esté cerca de las
máquinas en funcionamiento.
Al conectar la energía eléctrica, avise al personal.
Use mangueras de longitud adecuada. Las mangueras
muy largas pueden causar tropiezos y caídas.
No deje clavos con las puntas hacia arriba, pues
usted y sus colegas podrían herirse; dóblelos o
retírelos.
Electricidad
No use anillos, aros, relojes o pulseras cuando
trabaje con electricidad o con máquinas en
funcionamiento.
No trate de adivinar si un circuito eléctrico está o no
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con tensión. Utilice un tensiómetro.
No toque con las manos mojadas una máquina, un
circuito o un equipo eléctrico.
Las herramientas que utilice deben ser las indicadas,
estar en buen estado y con aislamiento adecuado para
cada nivel de tensión.
Utilice equipo de protección según las normas de
seguridad (cascos, guantes, botas, etcétera).
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3.3. Equipos de protección personal
En este ítem se detallan los equipos de protección personal que
deberá usar el personal que opera o da mantenimiento a la Planta de
Tratamiento de Agua, según los riesgos propios de sus actividades:
Cuadro Nº 3.3-1: Equipo de Protección Personal
requerido
Equipo de Protección Personal
Tipo de protección
Casco de Seguridad
Lentes de seguridad
Tapones auditivos
Protección a la cabeza contra golpes contra objetos y caída de objetos
desde altura.
Protección de los ojos contra proyección de partículas y salpicadura de
productos químicos.
Protección de los oídos contra ruido excesivo.
Respirador contra gases ácidos y
filtro para partículas
Delantal impermeable
Guantes de jebe
Protección respiratoria contra la inhalación de vapores de la solución y
polvo de hipoclorito de sodio
Protección de la parte frontal contra salpicadura de productos químicos y
agua
Protección de las manos contra contacto con productos químicos y agua a
bajas temperaturas.
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Botas de jebe con punta de acero
Protección de los pies contra salpicadura de productos químicos, agua y
contra caída de objetos en la punta de los dedos.
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3.4. Medio Ambiente
Manejo de residuos Sólidos
Identificación de los Residuos Sólidos generados
Antes de señalar las medidas para la protección del medio ambiente, es
necesario identificar los Residuos sólidos peligrosos y no peligrosos que
pudieran generarse durante las actividades de operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento de agua potable, los mismos
que se detallan a continuación:
Cuadro Nº 3.4-1: Resumen de los Residuos Sólidos Peligrosos y No
Peligrosos de las actividades de operación y mantenimiento de la planta
de Tratamiento de Agua Potable.
RESIDUOS
Recipientes vacíos de plástico productos
químicos
Aserrín, tierra, arena, etc. Contaminado con
productos químicos
Trapos, papel impregnados con aceite y/o
grasa
TIPO DE
RESIDUO
Peligroso
Peligroso
Peligroso
FUENTE
Preparación de solución de cloro y uso de productos
de limpieza.
Limpieza de derrame de sustancias químicas
Durante las actividades de mantenimiento
Cajas de cartón, madera y/o papel No Peligroso Embalaje y desembalaje de materiales,
herramientas y equipos
Papel
Metales
No Peligroso Durante las actividades administrativas, registros y
control
No Peligroso Durante las actividades de mantenimiento
Tierra y polvo No Peligroso Durante las actividades de limpieza de las
instalaciones
Restos de alimentos
No Peligroso Durante el consumo de alimentos del personal
operador
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Botellas de vidrio, plástico, tetrapack y/o latas
conteniendo bebidas
Restos de necesidades biológicas
No Peligroso Durante el consumo de alimentos del personal
operador
No Peligroso Desechos de los procesos biológicos del operador
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Manejo de Aguas Residuales
Identificación de las Aguas Residuales generadas
Antes de señalar las medidas para la protección del medio
ambiente, es necesario identificar las Aguas Residuales que
pudieran generarse durante las actividades de operación y
mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable, las
mismas que se detallan a continuación:
Cuadro Nº 3.4-2: Resumen de las Aguas Residuales de las
actividades de operación y mantenimiento de la planta de
Tratamiento de Agua Potable
AGUAS RESIDUALES
Agua residual con sustancias
químicas
Agua de retrolavado
Aguas residuales con alto
contenido orgánico
FUENTE
Aguas producto de las limpieza de
tanque de dosificación de cloro
Aguas productos del sistema de
retrolavado de los filtros
Desechos de los procesos biológicos del
operador
Medidas de Control de la Contaminación
A continuación se menciona algunas medidas de
control
de la contaminación:
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Las aguas residuales con sustancias químicas, serán
tratadas como residuo peligroso. Las mismas que serán
recolectadas en contenedores herméticos claramente
identificados y almacenados para ser transportados a un
Relleno de Seguridad por una Empresas Prestador de
Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) o una Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos (EC-RS).
Las aguas de retrolavado serán tratadas como agua
residual. Si existe un sistema de drenaje y tratamiento será
dispuesto en este sistema. De no tener un sistema de
tratamiento de aguas residuales implementado, se
diseñara un sistema de acuerdo a las necesidades de la
operación.
Los operadores utilizaran los servicios higiénicos más
cercanos, de no ser esto posible se implementara un baño
químico portátil o un baño seco.
Las aguas residuales con alto contenido orgánico serán
dispuestas en el sistema de drenaje y tratamiento, si
existiera. De no tener un sistema de tratamiento de aguas
residuales implementado, se diseñara un sistema de
acuerdo a las necesidades de la operación.
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4. Anexos
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4.1. Diagramas
Diagrama de Flujo de PTAP – Retrolavado de Filtros
Diagrama de conexiones eléctricas en tablero de control
(Programación del LOGO)
4.2. Hoja de Datos de Seguridad
Arena de Cuarzo
Carbón Activado
Cloro Granulado al 65
4.3. CHEK LIST DE INSPECCION DIARIA
Formato de Inspeccion diaria
4.4. CHEK LIST DE INSPECCION MENSAUAL
Formato de Inspeccion mensual
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