Las máquinas en los procesos de conformado de los materiales 3

MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLÍMEROS
El moldeo por inyección es un proceso
semicontinuo que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o un metal en
estado fundido en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta.
SILLAS DE PLASTICO
Esta técnica consiste en
que el material plástico en
forma de lámina se
somete a calentamiento
cerca del molde, cuya
forma es la del yogurt.
botellas de plastico o las
sillas que estamos viendo,
que Mediante vacío, la
lámina adopta la forma del
molde que, tras el
enfriamiento, permite
obtener la pieza final.
FICHAS DE LEGO
El moldeo por inyección
es un proceso de
conformado utilizando
moldes. Los materiales
como las resinas
sintéticas (plásticos) se
calientan y se funden, y
luego se envían al
molde, donde se enfrían
para formar la forma
diseñada. en este caso
fichitas de lego
RECIPIENTES
Empaques semirrígidos en
diferentes materiales y
colores, elaborados
generalmente de láminas
plásticas rígidas y cuya
forma depende de un
molde. Este empaque hace
parte de una línea de
contenedores
termoformados con sistema
de sellado total que los
hace completamente
herméticos.
EXTRUSIÓN
La extrusión de polímeros es un
proceso industrial mecánico, en
donde se realiza una acción de
moldeado del plástico, que por flujo
continuo con presión y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado
de darle la forma deseada
LAMINAS METALICAS
El material se empuja o se
extrae a través de un
troquel de una sección
transversal deseada, al ser
este rígido la forma
resultante termina por ser
una alargada lamina
metálica, pero los avancen
en el campo permitan que
tenga cualquier forma a lo
largo de su diseño.
ENVASES PLASTICOS
Estas son tuberías de
distintos tamaños, al ser
fabricadas fundición
centrifuga las paredes
internas del objeto son
perfectamente lisas y
exactas a la hora de
apilarse, encajarse o
unirse para una
instalación.
TUBOS
La extrusión es un proceso
utilizado para crear objetos
con sección transversal
definida y fija, esto aplica
tanto para metales como
para plásticos, de tal forma
que podemos observar
tubos que de alguna manera
se asemejan a los de pvc
como algunos de los más
comunes en este proceso
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L A S M Á Q U I N A S E N L O S
P R O C E S O S D E C O N F O R M A D O
D E L O S M A T E R I A L E S P A R T E 2
BIDONES
PELOTAS
MANIQUI PLASTICO
SOPLADO DE POLÍMERO
El moldeo por soplado es un proceso
utilizado para fabricar piezas de plástico
huecas gracias a la expansión del material.
Esto se consigue por medio de la presión que
ejerce el aire en las paredes de la preforma,
generalmente es un proceso que se utiliza
para la fabricación de artículos destinados al
envasado y almacenamiento, transporte o
bien para llevar líquidos
Por medio del soplado de
polímeros podemos
obtener embaces grandes
como los de los bidones
donde típicamente se
empaca agua o GAOLINA si
es el caso, ya que son
embaces sumamente
económicos de realizar y al
ser un materia ligero
también resultan fáciles de
levantar.
Las típicas pelotas de
piscina se hacen por
medio de esta técnica,
ya que una vez mas
resulta económico de
fabricar y mas si se trata
de grandes cantidades,
al hacerse infladas con
polímero son livianas y
no pueden realmente
lastimar a un niño.
En este caso podemos
ver aplicaciones con
moldes mas complejos en
soplado polimerico, pero
sigue siendo igualmente
simple, podemos opservar
entre los productos un
maniqui masculino hecho
de polimero lijero como
los que se suelene
ncontrar en tiendas de
segunda mano
SOPLADO DE VIDRIO
Se denomina vidrio soplado a la técnica de
fabricación de objetos de vidrio mediante la
creación de burbujas en el vidrio fundido al
vidrio tratado mediante un soplete con
oxígeno gas, con el cual se logra que el vidrio
adquiera la temperatura necesaria para
estirarlo, fusionarlo, modelarlo y soplarlo.
BOTELLAS
ARTESANALES
En esta imagen podemos
apreciar una colección
personalizada de botellas
de vidrio teñido que son de
gran calidad de superficie
debido a estar hechas con
la técnica de soplado, lo
que hace que no sean
idénticas por lo tanto se
consideran artesanales.
BOTELLAS
PREFABRICADAS
En cambio en esta otra
imagen vemos botellas
hechas con la versión
industrial del método
de soplado de vidrio,
estas si que son
exactamente iguales y
son las mas comunes
de ver en tiendas y
cervecerías.
PIPA DE VIDRIO
Este método es también
adecuado para fabricar
pequeñas y medianas
piezas que requieren
muchos detalles, en esta
imagen por ejemplo
podemos ver una pipa de
cristal la cual se creo
mediante soplar vidrio para
hacer su base esférica.

ROTOMOLDEO
El rotomoldeo consiste en un proceso en el
cual, el plástico en polvo o líquido se vierte
dentro de un molde mientras gira en dos ejes
biaxiales, éste se va fundiendo mientras se
distribuye y adhiere en toda la superficie
interna. Finalmente el molde se enfría para
permitir la extracción de la pieza terminada.
POLVOS DE
ROTOMOLDEO
los polvos son fundidos
gradualmente durante el
proceso de calentamiento.
Debido al movimiento
rotatorio biaxial del molde,
el polímero forma una
capa uniforme dentro de la
superficie del molde. Este
proceso es usualmente
llamado sinterización y
densificación.
BARRERAS DE
TRANSITO
Una barrera, es una
barra que impide el
paso de vehículos de
manera temporal para
evitar accidentes
mientras por esa vía
circula algún otro
vehículo o tren; estos
objetos
tan
importantees estan
comunmente hechos
con rotomoldeo.
CONTENEDORES
DE BASURA
Estos objetos que podemos
encontrar por doquier son
un invento de diseño
cognitivo para promover el
reciclaje, los residuos
sólidos depositados en los
contenedores marcados
como “Aprovechables”
serán objeto de
intervención por parte de
los recicladores.
TERMOFORMADO
El termoconformado o termoformado es un
proceso consiste en calentar una plancha o
lámina de termoplástico semielaborado, de
forma que al reblandecerse puede adaptarse a
la forma de un molde por acción de presión
vacío o mediante un contramolde.
CONTENEDORES
PLASTICOS
Estos Contenedores
comerciales están hechos
de un material plástico
altamente resistente,
moldeado con el método
de termoformado, son de
apariencia brillante y
transparente, desechables
y perfectos para empacar
productos que se venden
por porciones individuales.
MOLDURAS DE
PASTELERIA
lo que podemos ver en la
imagen son una gran
variedad de molduras
para pastelería, que
encontramos con todo
tipo de formas y
tamaños, son usados
para moldear postres
estos en especifico son
para chocolates.
CUBETA DE HUEVOS
PLASTICA
En esta ultima imagen
podemos ver una cubeta
de huevos plástica
comercial, no es el diseño
mas recomendable a
razón de que el material
es innecesariamente
contaminante, pero
funciona bien de igual
manera
EMBUTICIÓN
La embutición es un proceso tecnológico
que consiste en la obtención de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metálicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y
es una técnica de gran aplicación en todos
los campos de la industria.
EMPAQUES DE
ALIMINIO
El aluminio es un material
muy común de encontrar
en las tiendas debido a
las ventajas del material,
entre ellas es que aparte
de su maleabilidad a la
hora de crearse por
medio de embutición, El
aluminio es también
estéril e higiénico.
ENLATADOS
Asi mismo, El aluminio no
tiene olor, ni sabor, por lo
que es muy popular en el
mundo de los comestibles
enlatados, El aluminio sólo
reacciona a sustancias
con alta concentración
acídica y alcalina, por lo
demás, es muy resistente
a la corrosión, por eso se
utiliza en humedos como
el atún o las aceitunas.
BISAGRAS
Aquí podemos ver unas
bisagras hechas con el
método de embutición, a
pesar de moldearse tan
fácilmente en el proceso
de fabricación, una vez
materializadas, soportan
el peso equivalente a de
60 kg para 2 bisagras y
75 kg para 3 bisagras o
más.
REPUJADO O FLUOTORNEADO
El repujado hidráulico, también conocido como
fluotorneado, es un método de deformación en
frío sin desprendimiento de viruta usado para
fabricar componentes de revolución huecos de
alta precisión dimensional sin cordón de unión. La
obtención de la forma final se consigue aplicando
presión con unos rodillos en una o varias pasadas
contra el mandril, pudiendo llegar a obtener una
reducción del espesor que puede llegar hasta el
90%, por ello, los materiales empleados en este
proceso suelen ser blandos y dúctiles
PLATILLOS CUBETA CALIZ
En el proceso conocido
como fluotorneado, hay
varias escalas de
industria, las piezas se
pueden manejar tanto de
manera masiva mediante
maquinaria pesada, así
como por medios
artesanales sin dejar de
considerarse repujado.
Este objeto es un tubo
hueco con bordes
sobresaliente, podría
tratarse tanto de una
cubeta como de una
olla de cocina, de igual
manera es un
excelente ejemplo de el
repujado llevado a la
practica demostrando
así su versatilidad.
Esta es una copa hecha por
medio de un repujado
industrial en pequeña
escala, a diferencia de los
dos ejemplos anteriores
tiene una forma estrecha y
alargada, además de mas
pequeña de lo que se
esperaría, de tal demuestra
las posibilidades del
método repujado.
LA FORJA
La forja, al igual que la laminación y la
extrusión, es un proceso de fabricación
de objetos conformado por deformación
plástica en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión después de haber
calentado el material para facilitar su
moldeo
GRANDES CUBOS
Se entiende como forja el
arte de dar forma al hierro a
partir del repetido golpeo
del material, aunque en
este caso se trate de una
pieza gigantesca y de
carácter industrial, no
significa que deje de ser
forjado, ya que se usan los
mismos principios de la
técnica artesanal original
AROS GIGANTES
Estas piezas enormes
hablan de la versatilidad de
la forja, a pesar de
comúnmente verse como un
método de formas toscas,
el avance tecnológico
industrial demuestra que se
pueden hacer formas
obstinadas, como este aro,
con presicion en los medios
de producción
REMACHES DE
BARCO
El remache o roblón es
utilizado para unir dos o
más piezas de forma fija
y permanente, inclusive
de materiales diferentes.
Uno de los campos en
los que más se usa el
remachado como
método de fijación es en
el de los barcos, como
refuerzo a las soldaduras
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M A N U F A C T U R A A D I T I V A
LA FABRICACIÓN ADITIVA ES UN MÉTODO DE MANUFACTURA CUYO
OBJETIVO ES PRODUCIR ARTÍCULOS AL MOMENTO CON UN MODELO
DIGITAL Y SIN NECESIDAD DE MOLDES. ASOCIADO A LA IMPRESIÓN 3D,
ESTA TECNOLOGÍA HA VENIDO A REVOLUCIONAR LOS CENTROS DE
MANUFACTURA CON PROCESOS MÁS EFICIENTES Y ECONÓMICOS.
MANUFACTURA
ADITIVA FDM
El modelado por deposición fundida (FDM),
también conocido como fabricación con
filamento fundido (FFF) crea piezas capa
por capa de abajo a arriba calentando y
extruyendo el filamento termoplástico, En
los casos en los que se precisa un soporte o
apoyo, la impresora 3D deposita un material
eliminable que hace las veces de
andamiaje., es la forma más extendida de
impresión 3D al alcance del consumidor,
fomentada por la aparición de las
impresoras 3D para aficionados.
MANUFACTURA
ADITIVA SLA
La fabricación aditiva (también conocida
como impresión 3D) consiste en la
fabricación de piezas a partir de un
modelo 3D, sin necesidad de moldes ni
utillajes de ningún tipo, mediante la
deposición de capas de material y su
posterior consolidación, que puede
realizarse mediante sinterizado láser,
curado por luz La estereolitografía es una
tecnología láser que emplea una resina
líquida sensible a la luz UV. Un rayo láser
UV
MANUFACTURA
ADITIVA SLS
Es una técnica de impresión 3D basada
en la sinterización capa por capa de
polímero o polvo de metal a
temperatura elevada; El SLS utiliza un
láser para sinterizar pequeñas
partículas de polímero en polvo y
convertirlo en una estructura sólida
basada en un modelo 3D. Impresión: El
polvo se dispersa como una capa
delgada encima de una plataforma que
está dentro de la cámara de impresión.
MANUFACTURA
ADITIVA LOM
Traducción del inglés-La fabricación
de objetos laminados es un sistema
de creación rápida de prototipos
desarrollado por Helisys Inc. En él,
las capas de papel recubierto con
adhesivo, plástico o laminados
metálicos se pegan sucesivamente y
se cortan para darles forma con un
cuchillo o un cortador láser.

LOS PROCESOS PARA REMOCIÓN DE MATERIAL SE CLASIFICAN COMO
TRADICIONALES O CON FORMACIÓN DE VIRUTAS Y NO TRADICIONALES O
SIN VIRUTAS. EN TODOS LOS PROCESOS TRADICIONALES PARA REMOCIÓN
DE MATERIAL, LOS TRES ELEMENTOS BÁSICOS SON LA PIEZA DE TRABAJO,
LA HERRAMIENTA DE CORTE, Y LA MAQUINA HERRAMIENTA
TORNEADO (REMOCIÓN DE MATERIAL)
El torneado es un proceso de mecanizado
utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual
la herramienta de corte se mueve de forma
lineal mientras la pieza de trabajo gira; El
mecanizado torneado es un proceso por el cual
se produce un arranque de viruta en el material
inicial de cualquier pieza semielaborada, es
decir, que se elimina parte del material, con el
fin de darle una forma concreta final.
CILINTRO FRENO BARILLA
El torno es una máquina
herramienta que permite
transformar un sólido
cualquiera en una pieza o
cuerpo bien definido en
cuanto a su forma y
dimensiones, hace girar
dicho sólido alrededor del
eje de simetría de la forma
buscada y arranca
material en forma de
viruta y periféricamente.
Las ventajas que tiene
el proceso de torneado
son:
Buen acabado
superficial.
Requiere de una
menor energía que
otros tipos de
procesos.
El control de la
viruta es más
sencillo.
1. Fijado de la pieza
dentro del torno, según
el tamaño de la misma.
2. La herramienta
encargada del corte
realiza todos los
movimientos y procesos
necesarios para
terminar la pieza.
3. Se retira el material
procesado.
FRESADO (REMOCIÓN DE MATERIAL)
El fresado es un proceso de
mecanizado de superficies, que
consiste en el eliminado progresivo de
una determinada cantidad de material
de la pieza de trabajo con un valor de
avance relativamente bajo y con una
alta velocidad de rotación.
BORDES PROLIJOS
El proceso de fresado para
mecanizados de precisión
es el corte del metal para la
creación de piezas
mecánicas de precisión.
Mediante el fresado es
posible mecanizar los más
diversos materiales como
madera, acero, fundición de
hierro, metales no férricos
RELIEVES
Este proceso se realiza con
una máquina llamada
fresadora capaz de realizar
todo tipo de cortes y
formas con un acabado
imposible de hacer a mano.
Como la pieza es
fuertemente presionada
contra su apoyo, se presta
el procedimiento para el
fresado de piezas delgadas
HUECOS PARA
TORNILLOS
Se pueden crear
formas sintéticos,
superficies planas o
curvas,
de
entalladura, de
ranuras, de dentado,
etc. Además las
piezas fresadas
pueden
ser
desbastadas o
afinadas.29
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