mapa conceptual

METODOLOGÍA
PRODUCTOS QUÍMICOS
PREPARACIÓN Y
CARACTERIZACIÓN DE
LOS CATALIZADORES
ANÁLISIS QUÍMICO DEL
ACEITE DE SOJA
TRANSESTERIFICACIÓN
DEL ACEITE DE SOJA CON
CATALIZADORES DE CPH
Y CPH/MgO
PURIFICACIÓN DE
BIODIESEL MEDIANTE
LAVADO
EVALUACIÓN DEL
RENDIMIENTO DEL
MOTOR
CÁSCARAS DE CACAO, se
obtuvieron en Ashanti
Ghana.
ACEITE DE SOJA, se
obtuvo en Brang-Ahato.
METANOL, ÁCIDO ORTO-
FOSFÓRICO, TOLUENO,
ÁCIDO CLORHÍDRICO,
FENOLFTALEÍNA, MgO, se
obtuvieron por
proveedores en Kumasi
Ghana.
DETERMINACIÓN DE
ÁREAS SUPERFICIALES DE
CÁSCARAS DE CACAO SISTEMA DE FILTRADO
METALES EN LA POTASA
CATALIZADORES
La potasa lixiviada se
Los catalizadores se
Botella de plástico
convierte en cloruro
calientan a 470-480K
Lavado con agua de grifo. transparente con orifico mediante la disolución
durante 2horas en vacío
en el fondo.
de 10mg de potasa en
para limpiar la superficie.
10mL de HCl.
Se utiliza capa de filtrado
Se utilliza el método
Se cortan en cubos para que las cenizas no Se filtra usando papel
BET(Brunauer-Emmettpequeños
(10-13 mm). contaminen la solución
filtro whatman1.
Teller) a presión relativa
del extracto.
de (0,005-0,3)
suponiendo que la
molécula de N 2 tine un
área de 0,162nm 2 .
El filtrado se evapora a
Secado al sol durante 2 140°C por 3 horas para El filtrado se diluye en agua y
semana.
obtener cristales (color
se detectan metales
marrón).
presentes mediante
(Espectrómetro de absorción
atómica TRACE ALL300).
Los cristales se evaporan
Molienda de
para obtener cristales sin
cáscaras(Molino analítico color (potasa pura). Este
IKA(R) ALL).
es el catalizador no
soportado.
Para el catalizador
Polvo resultante se
soportado, la potasa
calcina en horno a 650°C (cristal) se carga con
durante 4horas.
MgO a 550°C por 3
horas.
1 litro de agua destilada
se añade a 250g de la
muestra Calcinada,
seguido de una agitación
durante 1hora.
La potasa se lixivia con su
SISTEMA DE FILTRADO.
BASICIDAD DE LOS
CATALIZADORES
BASICIDAD TOTAL
BASICIDAD LIXIVIABLE
Se disuelve 0,1g de
Se disuelve 0,2g de
catalizador en 2mL de
catalizador en 2omL de
solución Toluenoagua
destilada.
Fenolftaleína.
Se agita durante 20
Se agita durante 1 hora a
minutos y se titula con
temperatura ambiente,
solución Tolueno-Ácido
seguido de filtrado.
benzoico (0,01M).
El filtrado se añade a la
solución de metanol-
Fenolftaleina (5ml,
0,1mg/mL). Luego se
titula con metanol-ácido
benzoico (0,01M) .
La unidad de control de
calidad (QA), Refinería de
aceites En Ghana
determina la
composición física y
química del aceite de
soja (Tabla 1).
Adicionlamente, se
encontraron ácidos como
laúrico, mirístico,
palmitioleico y
arraquídico.
ANTES DE LA
TRANSESTERIFICACIÓN
TRANSESTERIFICACIÓN
Se colocaron 200 mL de
aceite de soja en un
El aceite de soja se secó a
matraz de fondo redondo
100°C en un evaporador
de 1L con condensador
rotativo (Büchi
de reflujo (para
Rotavapor R-200) para
recuperación de
reducir el contenido de
Metanol) y termómetro
agua.
Se calentó a 602°C en
un baño de agua.
El catalizador se disolvió
en metanol (relación
metanol/aceite 6:1) en
un matraz volumétrico y
se mezcló con el aceite
calentado con un
agitador mecánico
durante diversos tiempos
de reacción. La reacción
se detuvo colocando en
un baño de agua fría.
Las fases de biodiesel y
glicerina se separaron,
lavaron, secaron y
analizaron por
cromatografía de gases
(Agilent 6820), la
temperatura de columna
se mantuvo a 250°C, la
del detector e inyector se
ajustaron a 345°C y 240°C
respectivamente.
Utilizando curvas de
calibración
preparadas a partir de
éster metílico
estándar, se
encontraron el
porcentaje de
conversión molar y el
rendimiento de
biodiesel.
CONDICIONES DE
REACCIÓN
Concentración de
catalizador/aceite (0,5,
1,0, 1,5% en peso basado
en el peso del aceite).
Las temperaturas de
reacción: 40, 50, 60, 70 y
80°C.
Los tiempos de reacción:
30-120 min.
Se purificó mediante
lavado con agua
destilada para eliminar
exceso de metanol,
catalizadores, jabones y
glicerina.
Se usaron 60 mL de agua
destilada que contenía
gotas de ácido ortofosfórico.
El proceso de separación
del agua y biodiesel se
repitió hasta que el agua
lavada estuvo limpia.
El biodiesel lavado se
secó en un evaporador
seguido de sulfatado de
sodio para eliminar
humedad.
Las muestras se probaron
en un motor diesel
vertical de un solo
cilindro y cuatro tiempos
de refrigerado por agua
con una potencia
nominal de 3,7 kW s
1500 rpm, un diámetro
de cilindro de 85 mm,
una carrera de pistón de
110 mm y una relación
de compresión de 16,5:1.
B40, B100 y PD se
seleccionaron como
muestras de prueba para
evaluar el par, el
consumo específico del
combustible, la potencia
de franado y la eficiencia
térmica de los frenos.