22.11.2022 Views

heroacai_Factores que inciden en la trabajabilidad de la madera

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

FACTORES QUE INFLUYEN EN

LATRABAJABILIDAD DE LA

MADERA


IMPORTANCIA DE LAS CARACTERISTICAS QUE

INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD

Las características propias de la madera tienen un

impacto directo en:

1. El rendimiento.

2. La trabajabilidad.

3. El adecuado desempeño de la madera.


PROPIEDADES DE LA MADERA QUE

INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD

A. LAS PROPIEDADES FÍSICAS

Son de gran importancia en la industrialización de la

madera, porque permiten definir la capacidad de una

determinada especie para un uso específico.

Ejemplos: *El Peso especifico en la fabricación de pisos.

*Los cambios dimensionales en fabricación de piezas con

medidas estándar.

*Productos resistentes a la flexión y condiciones de interperie.


*Teniendo en cuenta la anisotropía : las propiedades de hinchamiento y

contracción, se recomienda al aserrador cortar la madera con sobre dimensión

(dimensionado en verde).

Conocer del CH es fundamental ya que algunas especies como Gmelina

arborea y Tectona grandis poseen alta humedad, pero las trozas de las partes

altas de Acacia melanoxylum poseen baja humedad. Esta diferencia en

humedad podría repercutir en el secado de la madera.


B. El secado.

Es importante ya que:

• Minimiza los cambios por contenido de humedad.

• Estabilización en la forma y dimensión de las piezas de madera.

• Aumenta la resistencia mecánica, a excepción de algunos casos de impacto,

cizalle.

• Facilita los procesos de acabado.

• Facilita el proceso de encolado(Adhesión) y su resistencia.

• Mejora la adhesión de pintura (oleosolubles).

• Mejora las propiedades térmicas, calóricas, acústicas, y eléctricas.

• Reduce el peso de la madera.

• Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados.

• Aumenta su resistencia a la pudrición.


C. Propiedades mecánicas:

Determinan la resistencia que tendrá la madera en

aplicaciones estructurales o de construcción donde está

sometida a carga o altos esfuerzos. Por ejemplo, la resistencia

de una carrocería de madera para un camión.

Otros usos según las propiedades mecánicas de la madera

como muebles, vehículos, implementos deportivos, mangos

para herramientas, embalajes, pisos, postes, etc


•Las propiedades mecánicas, son aquellas que permiten diseñar estructuralmente

un producto en madera.

Tipos de carga

•Muerta: Es una carga permanente en la estructura de madera y puede ser el

peso de las láminas de zinc sobre una viga de madera.

•Instantánea: Es momentánea, como cuando una persona está sentada en una

silla.

•Súbita: es por un período de tiempo intermedio o corto, como al golpear una

pelota fuertemente con un bate de béisbol.


D. La estructura anatómica de la madera

• Maderas con alto cantidad de poros presentan dificultad de producir una

superficie lisa.

• Alta densidad (paredes celulares gruesas y poros pequeños) y presencia de

cristales, aumenta el degaste de las herramientas de corte, por mayor

dureza de la madera.

• Maderas con poros difusos, elementos celulares o grano recto y pared

celular medianas son fáciles de trabajar y ofrecen superficies lisas.

• Poros grandes absorben gran cantidad de cola y pintura. Poros muy

pequeños carecen de falta de adherencia.

• Betas de la madera son producidas por la presencia de anillos de

crecimiento. La presencia de poros en la madera afecta su apariencia.


E. Las propiedades organolépticas.

•La textura:

AROSTEGUI (1976) afirma que la textura de la madera está dada por la

distribución, proporción y tamaño relativo de los elementos leñosos (poros,

parénquima y fibras, la cual tiene importancia en el acabado de la madera.

TUSET y DURAN (1979) definen a la textura como al tamaño de los elementos

anatómicos presentes en una pieza de madera, se distinguen tres tipos de

textura : gruesa, mediana y fina.

VALDERRAMA (1989) dice que se encuentra los siguientes tipos de textura de

según el grado de uniformidad de la madera:

• Madera de textura gruesa: Diámetro de poros más de 250 micras, radio

leñoso grande, abundante parénquima longitudinal.


• Madera de textura media: Diámetro de poros de 150-250 micras, radio

leñoso entre fina y gruesa, parénquima longitudinal medianamente

abundante.

• Madera de Textura fina: Diámetro de poros menos de 150 micras, radios

muy finos, abundante fibra, parénquima longitudinal escaso, elementos de

dimensiones muy pequeñas y se encuentran principalmente distribuidas de

forma difusa en el leño, dándole una superficie homogénea y uniforme.


LLUNCOR, 2010. Dice que la textura es la característica dada por la distribución,

proporción y tamaño relativo de los elementos leñosos (poros, parénquima y

fibras). Debe ser observada en la sección transversal de la madera; tiene

importancia en el acabado de la madera.

• Textura gruesa

Poros con diámetros tangenciales fácilmente visibles a simple vista.

• Textura media

Poros con diámetros tangencial visibles aún a simple vista.

• Textura fina

Poros con diámetros tangencial visibles con lupa de 10X.


La textura determina si la superficie de la maderas es suave o áspera, ya que depende del

tamaño y calidad de los elementos de la madera.

•Las madera de poros circulares poseen poco tejidos fibroso y son ricas en parénquima del

tipo de textura gruesas:

• Son fáciles de cortar debido a su bajo peso especifico.

• Poco resistentes en su mayoría.

• Se deben secar con cuidado.

• Pueden tener muchas variaciones dimensionales aun después de terminados los productos.

• En su mayoría no producen una superficie lisa.


• Grano

LLUNCOR, 2010. Señala que el grano es la característica dada por la disposición que tienen

los elementos xilemáticos (vasos, fibras, traqueidas, parénquima, etc.); con respecto al eje

longitudinal del tronco.

• Grano recto

Cuando la dirección de los elementos es sensiblemente paralelo al eje del árbol.

• Grano oblicuo

Cuando la dirección de los elementos leñosos forma ángulos agudos con respecto al eje del

árbol.

• Grano entrecruzado

Cuando la dirección de los elementos leñosos se encuentra en dirección alterna u opuesta

haciendo que la separación de la madera sea difícil y su trabajabilidad es difícil.


FACTORES QUE INFLUYEN

• Brillo:

COLLMAN (1959) menciona que el brillo natural de la madera e de poca

importancia desde el punto de vista industrial, ya que con el pulimentado y

barnizado se consiguen, según convenga, lustres de gran intensidad.

En la sección transversal de la mayor parte de las maderas a lo natural no se

observa ningún brillo.

En la sección tangencial aparece un ligero brillo.

En la sección radial este llega a ser muy notable en algunas especies.

TUSET Y DURAN (1979) afirma que el lustre depende de la capacidad de la

pared celular de reflejar la luz; en general, las caras radiales dan mejor lustre

que las tangenciales.


CHAVESTA, 2006 señala que la madera para reflejar la luz, en otras palabras, es

la propiedad de exhibir brillo.

El lustre de la madera depende en parte del ángulo de incidencia de la luz sobre

la superficie y de los tipos de células expuestas en esa superficie. Por ejemplo,

una tabla en corte radial generalmente refleja la luz más intensamente que la

cara tangencial, debido en gran parte a la presencia en aquella cara de los

rastros de los radios que reflejan la luz.


• Color:

Es de importancia decorativa, varía desde casi blanco al negro, su relación es

directa en relación a la gran diversidad de especies arbóreas existentes.

En las características organolépticas es un carácter secundario, para

identificación, ya que este varía dentro de una especie y a veces dentro de un

mismo tronco. Influyendo en el producto final.

Las materias incrustadas o fijas en la pared celular da el color de la madera,

mientras más materias incrustadas se presenta más oscuro será el color de la

madera.

El color también puede tener importancia en la clasificación de la calidad de la

madera (INEN 1983).


AROSTEGUI (1976) dice que el color de la madera lo definen las sustancias que

se encuentran en el lumen celular o impregnan sus paredes tales como

pigmentos, taninos, resinas, goma; la madera es un material fibroso, la distinta

orientación de las fibras produce fenómenos de reflexión y refracción.

E.P.S “Biblioteca Profesional” (1971) afirma que el color cambia de una especie

a otra. En general las maderas duras tienen un color más oscuro o intenso;

mientras que las maderas blandas tienen colores más claros.

VALDERRAMA (1989) considera las siguientes categorías de coloraciones, que

se pueden percibir cuando la madera está en condición húmeda y seca al aire.


• Albura y duramen: Blanco, Amarillo, Crema, Rojo, Rojo rosáceo, Pardo claro,

Pardo oscuro, Característico (describir).

• Decoloración: Hongos, Oxidación, Tejido traumático.

• Zona de transición entre albura y duramen: No cambia, Cambia

gradualmente, Cambia abruptamente. VALDERRAMA (1989).

TUSET Y DURAN (1979) dicen que el color es una característica muy

importante para la identificación de maderas, y también desde el punto de vista

estético.

El color en la madera se debe a la infiltración de sustancias en la pared celular,

dando origen a diversos colores, tales como: amarillo, ocre, castaño, castaño

oscuro, castaño rojizo, pardo, rosado, negro.


• CHAVESTA, 2006. Indica que es probablemente el primer aspecto que se

percibe al observar una pieza de madera.

Este se debe principalmente a los extractivos que se encuentran en el interior

de las células leñosas. El color varía no sólo entre diferentes clases de maderas

sino también dentro de una especie y a menudo aún en la misma pieza de

madera.


• El olor

CHAVESTA, 2006 dice que solo los olores debido a la presencia de materiales

de infiltración aromáticos en el leño son de ayuda en la identificación de

maderas, y en vista de que éstos son encontrados en el duramen, solamente la

porción de la pieza que contiene duramen debe ser usada para determinar si

un olor distintivo se manifiesta.

El olor es más pronunciado en la madera verde que en estado secado.

Igualmente, es más pronunciado en el duramen que en la albura, y en las

superficies recién cortadas.

E.P.S “Biblioteca Profesional” (1971), dice que el olor puede servir para

diferenciar las diversas especies, y a veces denota el buen o el mal estado de la

madera. A menudo una alteración de fibras por descomposición va


TUSET Y DURAN (1979) dicen que existen maderas que poseen olores

característicos debidos a distintas sustancias que se encuentran depositadas en

su interior.

Este olor es más fuerte en cortes frescos, disminuyendo su intensidad con el

transcurso del tiempo.

VALDERRAMA (1989) considera las siguientes categorías para clasificar el olor

de la madera en condición húmeda y seca al aire.

• Definido: Aromático, Desagradable, Otros.

• No definido.


• Sabor:

CHAVESTA, 2006. El efecto que en el sentido del gusto producen algunas

sustancias contenidas en las células de la madera. Debe emplearse con cierto

cuidado pues algunas maderas contienen sustancias tóxicas que pueden

ocasionar alergias a la persona.

TUSET Y DURAN (1979) expresan que el sabor de una madera está vinculado al

olor pues se supone que las sustancias responsables de ambos, son las mismas.

El sabor de una madera tiene importancia en relación al envasado de productos

alimenticios que al estar en contacto con este tipo de maderas, pueden adquirir

gustos desagradables o no.


•Veteado:

Hace referencia a las figuras que se aprecian en los cortes de la madera y que

producen las diferentes tonalidades de la madera en los anillos.

De acuerdo a la Norma INEN (1983), el veteado es el diseño o dibujo que

presentan las maderas en los cortes, ocasionado por la distribución de los

elementos estructurales, que se expresa como: veteado pronunciado, medio y

bajo.

E.P.S “Biblioteca Profesional” (1971) dice que el veteado depende de los

dibujos que las fibras presentan al exterior. En algunas maderas las vetas son

muy visible y en otra no.

En algunas maderas son muy llamativos sus radios medulares.


• AROSTEGUI (1976) , el veteado es una característica de la madera producida

por el diseño de la veta que se origina en la superficie longitudinal pulida;

debido a la disposición de los elementos constitutivos del leño

especialmente los vasos, radios medulares, parénquima y los anillos de

crecimiento.

• TUSET Y DURAN (1979) dicen que el veteado es la posición o distribución de

las células y está determinado principalmente por los anillos anuales. El

dibujo se refiere al diseño que forma la veta y está influido por diversos

factores, (anomalías del crecimiento, lesiones) y varía según el plano del

tronco. Clasifica los tipos de veteado:

• Arcos superpuestos: Dado principalmente por los anillos de crecimiento y visible en

corte tangencial de algunas especies.

• Jaspeado: Visible en corte radial y en especies que poseen radios anchos. El

principal elemento leñoso responsable de este tipo de diseño son los radios.


LLUNCOR, 2010, expresa que es la característica dada por la veta o figura que

se origina en la superficie longitudinal pulida, debido a la disposición de los

elementos constitutivos del leño, especialmente los vasos, radios leñosos,

parénquima y los anillos de crecimiento, el tamaño y la abundancia de ellos.

El tipo de veteado también depende de la sección de corte; así como del tipo

de grano que pueda presentar una madera.


Propiedades Anatómicas Físicas Mecánicas Durabilidad Secado Preservación

Madera radial o

tangencial

Radios

ubicados en

diferente

posición

Cuadro resumen de la correlación entre las propiedades de madera

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

La madera

tangencial

seca rápido

pero se

pandea más

No se ven

afectadas

Albura/Duramen

Color, sabor, lustre

No se ven

afectadas, pero

el duramen

contiene

extractivos

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

Por lo general

las maderas

oscuras son

más durables

El duramen

más durable

No se ven

afectadas

La albura

seca más

rápido

No se ven

afectadas

La albura se

preserva,

duramen es

poco factible.

No se ven

afectadas

Textura Poros

grandes

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas


Anatómicas Físicas Mecánicas Durabilidad Secado Preservación

Grano de la madera

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

El grano

inclinado

disminuye

resistencia

No se ven

afectadas

La falta de

grano recto

produce

defectos de

secado

No se ven

afectadas

Fibras de pared celular

gruesa y poros

pequeños

No se ven

afectadas

Mayor peso

especifico

Mayor

resistencia

Mayor

durabilidad

Lento secado

Difíciles de

preservar

Parénquima

abundante

Menor peso

especifico

Menor

resistencia

Menor

durabilidad

No se ve

afectada

No se ve afectada

Peso especifico

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

Alto peso

específico mayor

resistencia

Alto peso

específico

mayor

durabilidad

Alto peso

específico

lento secado

Alto peso

específico difícil

preservar


Anatómicas Físicas Mecánicas Durabilidad Secado Preservación

Contracciones

Fibras con pared

celular gruesas alta

contracciones

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

Mayor

cuidado al

secar

No se ven

afectadas

Trabajabilidad de la

madera

Fibras gruesas

Especies de

mediana

densidad

utilizable en

muebles

Especies de alta

resistencia

ligeramente

difíciles de

trabajar y mayor

desgaste

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas

No se ven

afectadas


LOS DEECTOS DE CRECIMIENTO Y SU INFLUENCIA EN LA TRABAJABILIDAD DE LA

MADERA.

El término defecto , aplicado a la madera, se refiere a cualquier anormalidad o

irregularidad que disminuya el valor comercial de la madera porque:

a )Disminuye su resistencia.

b) Afecta adversamente su trabajabilidad.

c) Afecta adversamente sus cualidades de acabado.

d) Afecta adversamente su apariencia.

Los Defectos de la Madera son anomalías modifican la estructura de la misma.

Alberto Londoño Aran g o Ing. Forestal M.Sc. Catedrático Universidad del Tolima


GRANO DESVIADO EN LA MADERA.

Cuando el alineamiento de las

fibras en una pieza de madera

no coinciden con el eje longitudinal

de la pieza, se dice que la madera

tiene grano desviado.

Alberto Londoño Aran g o Ing. Forestal M.Sc. Catedrático Universidad del Tolima


GRANO DESVIADO EN LA MADERA.

Las formas irregulares

del grano desviado tales como: rizado,

ondulado, entrecruzado y combinaciones de

estas cuando se usan con propósitos

decorativos, son consideradas como

ventajas por la figura atractiva

que producen.

Cualquier forma de grano desviado en madera estructural es un defecto ya

que reduce la resistencia mecánica de la madera, en la mayoría de los casos.

Alberto Londoño Aran g o Ing. Forestal M.Sc. Catedrático Universidad del Tolima


TIPOS DE GRANO EN LA MADERA

• Grano en espiral.

• Grano diagonal.

• Grano entrecruzado.

Alberto Londoño Aran g o Ing. Forestal M.Sc. Catedrático Universidad del Tolima


LOS DEECTOS DE CRECIMIENTO Y SU INFLUENCIA EN LA TRABAJABILIDAD DE LA

MADERA.

• Grano en espiral, fibra torcida o revirada).

Esta Madera sólo sirve para pilotes, postes, pies derechos, etc., pues al

escuadrar la madera se cortan los haces fibrosos en varios sitios, perdiendo

mucha resistencia.


ILUSTRACIÓN DE PIE DERECHO


• Grano diagonal

Cuando el aserrado se hace de tal forma el grano de la madera cruce la

superficie en un ángulo.

Este defecto se puede eliminar fácilmente en trozas rectas, aserrándolas en

forma paralela a la superficie de la corteza.

Disminuye la resistencia mecánica de las piezas de madera.


• Grano entrecruzado o madera entrelazada.

Una desviación de las fibras de la madera, a derecha o izquierda en el tallo de

un árbol.

En el corte de superficies radiales en este tipo de grano produce en la madera

un aspecto conocido como veteado radial.

Cualquier corte que se haga cuenta siempre con fibras de testa, por lo que este

defecto aparecerá siempre en el cepillado y el aserrado , además de producirse

repelo.


MADERA CURVADA, DE VUELTA, O CURVATURA DEL TRONCO.

En el primer caso, si la flecha medida perpendicularmente al eje del fuste en el

punto más curvo no es muy grande(1 cm por cada 3 m), puede servir como

Madera de Rollo para ciertas aplicaciones(chapa, vigas etc.).

En el segundo caso, es mu grande sólo sirve para leña.

Es un defecto que dificulta el desarrollo del aserrado de las trozas.

VERRUGAS

Formadas por yemas durmientes , que pierden su adherencia a la madera y que

produce una superficie rugosa, dificultando los acabados de las superficies(

cepillado, recanteado, lijado, encolado).

EXCENTRICIDAD DEL CORAZÓN O DE LA MÉDULA

Por algunas condiciones de crecimiento, vientos, cercanía a rocas, etc., la

Madera es heterogénea, teniendo poca elasticidad y resistencia, y si no es muy

exagerada la desviación medular no la madera no se deprecia mucho.


IRREGULARIDAD DE LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO,(ANORMALES).

Producida por cambios bruscos de la vegetación, por excesivo aclareo o por

vivir aislados los arboles, por rayos o heladas.

La madera se deprecia por ser poco elástica y fracturarse con facilidad.

ENTRECORTEZA O ENTRECASCO.

Es un trozo de corteza incrustada entre los anillos de crecimiento, debido a

imperfecta soldadura de dos ramas gemelas.

Hace rechazable la Maderas por ser poco resistente y estar propensa a muchas

enfermedades por alojarse patógenos en ella.

Limita la altura comercial del fuste al presentarse a poca altura.


• Nudos

Son los tejidos que forman las ramas, las cuales sufren desviaciones, provocando

condensaciones de tejido lignificado, comunicando diferente textura y heterogeneidad a la

resistencia de la Madera.

La madera se desprecia deprecia, siendo desechable para sierra, cuando son muy gruesos.

En las normas de calidad los nudos son clasificados como:

• Según la adherencia: Sano, insano, podrido, adherente o encajado.

• Según el tamaño en: diminutos, pequeños, medianos y grandes


Generalmente la presencia de nudos como defecto en la madera es un

detrimento y pérdida en su valor.

Las pérdidas ocasionadas por la presencia de nudos se puede minimizar

mediante podas en forma adecuada y en el momento oportuno.

FENDAS

Son originadas por los hielos al desgarrar el tronco en el sentido de los radios

medulares, por formarse un reborde alrededor de la brecha de la corteza. De

no ser grandes y profundas no se deprecia la madera para ciertos usos.

BAMBAS ALETAS

En el caso de desarrollo del despiece periférico, tiene mucha importancia al dar

chapa con las fibras cortadas y poseer mayor dureza.


MADERA DE REACCIÓN

“Madera de reacción” es la madera desarrollada en los tallos encorvados y en

las ramas, cuyo crecimiento se ha producido bajo la acción de fuerzas

mecánicas.

En las trozas que presentan médula excéntrica, la madera de un lado

generalmente tiene un mayor crecimiento que la del otro lado.

El término madera de reacción se aplica al tipo de madera que es producida

sobre uno de los lados de la excentricidad de la medula en la sección

transversal.


‣ Madera de compresión: en la gimnospermas, las piezas de madera que

contienen madera de compresión sufren curvaturas y alabeos, y rajaduras

en el proceso del secado; también se causan tensiones transversales que

producen roturas para formar bandas en la madera(grietas radiales).


‣ Madera de tensión o tracción: En la angiospermas, localizada usualmente en

la sección transversal del tallo, en la cara superior de la inclinación de los

troncos encorvados y las ramas.

Presenta una contracción longitudinal anormalmente alta que origina un

colapso irrecuperable durante el secado. Las superficies de tablas aserradas

estando verdes dan un aspecto "lanoso“.


• Acebolladura o calaña

Grietas, que separan los anillos anuales de crecimiento total o parcialmente, debido a la

acción del frío intenso o de los vientos sobre los árboles Fig. a.

La Madera con este defecto no puede emplearse en la construcción, por su escasa

resistencia.

La ruptura interna no permite piezas solidas.

• Pata de Gallina

Son fendas que, partiendo del corazón, llegan hasta la albura, y a veces, a la superficie,

debido a una descomposición por vejez o defecto de vegetación, haciéndola inútil para todo

trabajo.(construmatica). Fig. b.

Fig. a. Acebolladura

Fig. b. Pata de gallina


Planos de corte

Caras o superficies de la madera después de cortar las probetas, tablas

bancos, etc.

Por ser el tronco cilíndrico esto no es siempre posible obtener el corte

deseado.

Debe decidirse el tipo de elemento que se quiera obtener con este corte,

por ejemplo vigas y viguetas, y el resto para todo los elementos menos

exigentes en estabilidad de dimensión (cantos o costillas).

Se pueden obtener

dimensión .

elementos menos exigentes en estabilidad de


Desde el punto de vista del diseñador o constructor, la actividad del aserrado

escapa, de su control. Aunque siempre puede servirse de esta información

para reconocer las piezas y su tipo de corte o solicitar de antemano que el

aserrado se realice siguiendo estas consideraciones


CLASE DE PLANOS O CORTES


FUENTES

- ASTM. (1986b). “Standard Methods for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties for

Visually Graded Lumber”, Designation D 245-74, Section 4, Volume 04.09, American Society for Testing and

Materials, Philadelphia, Pennsylvania.

- Barajas M.J., Echenique-Manrique R., Carmona V.T. (1981). “Estructura e Identificación”, La Madera y su Uso en

la Construcción No.3, LACITEMA-INIREB, Xalapa, Veracruz.

- Cerón C. M., Araujo M. O. y Solís R. L. (1993). “Norma de Clasificación Visual para Maderas Latifoliadas de Uso

Estructural”. Boletín Académico No. 22. Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Yucatán. Mérida,

Yucatán.

- Díaz-Vaz O.J., Cuevas D.H. (1986). “Mecánica de la Madera”, Publicación Docente No.23, Facultad de Ciencias

Forestales, Universidad Austral de Chile, Valdivia, Chile.

- Echenique-Manrique R., Robles F.F. (1993). “Ciencia y Tecnología de la Madera I”, Universidad Veracruzana

(Textos Universitarios), Xalapa, Veracruz.

- Ordóñez C.V., Dávalos S.R. (1985). “Manual de Clasificación Visual para Madera Estructural de Pino”, Nota

Técnica No.12, LACITEMA-INIREB, Xalapa, Veracruz.

- PADT-REFORT. (1984a). “Manual de Clasificación Visual para Madera Estructural”, Grupo Andino, Junta del

Acuerdo de Cartagena, Lima, Perú.

- PADT-REFORT. (1984b). “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”, Junta del Acuerdo de Cartagena,

Lima, Perú.

- Robles F-V.F., Echenique-Manrique R. (1983). “Estructuras de Madera”, 1ª edición. Editorial Limusa, México.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!