Prensas Hidráulicas para Enchape: - Revista El Mueble y La Madera

MAQUINARIA
Prensas Hidráulicas para
Enchape:
Presión Justa para Acabados Perfectos
Paola Andrea Ruiz Rojas
Periodista M&M
Para la aplicación de presión en una pieza a fin de imposibilitar su movimiento y permitir
con ello, la realización sobre ella de trabajos de maquinado como enchape y entamborado, la
industria de la madera utiliza las sencillas pero indispensables prensas.
C omo
prensa se puede definir a
toda máquina-herramienta capaz
de ejercer presión sobre una superficie,
aprisionarla completamente
e inmovilizarla para facilitar la realización,
en ella, de un proceso industrial
específico; para el caso del presente
artículo, abordaremos las que se emplean
en el recubrimiento de superficies
planas de tableros, es decir, las
utilizadas en el enchapado.
La historia de estas herramientas, en
general, se remonta a la antigüedad,
pues la primera prensa de la que se
tiene conocimiento (prensa de balancín),
fue desarrollada en el año 1500,
por el artista e inventor, Leonardo
D’Vinci. Luego, en 1770, el inglés Joseph
Bramah –basado en las teorías
que Pascal enunció en su ‘Tratado
del equilibrio de los líquidos’–,
96 Visítenos en: www.revista-mm.com
Foto: Orma Machine

patentó la invención de la primera
prensa hidráulica. Hacia 1812 y luego
de adquirir la patente de Bramah, los
hermanos Perier construyeron una
prensa que aplicaba 70 kilogramos
de presión por centímetro cuadrado.
De esa fecha en adelante, el desarrollo
de este tipo de máquinas ha
sido constante, y en su evolución han
pasado de ser simples herramientas
manuales a complejas y poderosas
máquinas con diseños específicos
según el uso. Así, el mercado ofrece
desde sencillas herramientas de sujeción
que facilitan trabajos básicos,
pasando por poderosas máquinas
capaces de hacer tableros enlistonados,
hasta prensas especializadas
para curvar madera, prensar sillas
con brazos, sillas, cunas para bebe,
marcos y las diferentes prensas para
enchapar tableros planos.
Definición y Partes
Las prensas hidráulicas para enchape
son, básicamente, máquinas diseñadas
para permitir la puesta de sustratos
de recubrimientos (papel o finish
foil, fórmica, PVC, chapas decorativas
y laminados de alta presión) en
tableros o superficies planas –bien
aglomerado, MDF o triplex– con fines
decorativos y protectores
Foto: Orma Machine
Visítenos en: www.revista-mm.com
MAQUINARIA
Este tipo de máquinas están conformadas
por una estructura metálica
que integra como mínimo dos platos
(uno inferior y otro superior) que se
abren mediante el accionar de dos o
más cilindros hidráulicos dispuesto
para ejercer una presión determinada.
La mayoría de las prensas hidráulicas,
cuentan con un calderín o
caldera que calienta el fluido (agua o
aceite térmico) que recorre los ductos
internos de los platos y que es
el encargado de mantener las temperaturas
idóneas para los procesos
de enchape; sin embargo, existen
prensas en frío que no requieren este
aditamento.
La gran mayoría de las prensas hidráulicas
existentes en el mercado,
cuentan con las siguientes partes:
Las prensas hidráulicas tienen entre dos y ocho pistones que accionan
los platos y ejercen la presión de cierre.
Foto: Orma Machine
La estructura en traviesas,
permiten que las prensas
sean más robustas y
fuertes.
• Estructura Metálica
Generalmente, la estructura de las
prensas hidráulicas está hecha con
vigas soldadas entre sí, trabajadas
en los diferentes puntos de contacto,
mediante máquinas utensiles
de precisión. Esta forma de
ensamblaje llamada “estructura en
traviesas”, permite que el armazón
o chasis de la máquina pueda ser
armado como un cuerpo único, robusto
y resistente, lo que garantiza
la confiabilidad, estabilidad y durabilidad
de la prensa.
• Sistema Hidráulico
Los cilindros o pistones son la parte
esencial del sistema hidráulico
de las prensas. Cada uno de ellos,
está compuesto por un vástago, un
anillo de retén, los cojinetes y la
camisa.
En las prensas más modernas el
cromado de los pistones se realiza
“a espesor” y no “a baño”, con lo
que la máquina consigue un perfecto
deslizamiento del vástago incluso
tras muchos años de uso; de
igual forma, este tipo de cromado
permite asegurar una mayor duración
del pistón y de las juntas de
estanqueidad.
En algunas referencias, los pistones
se anclan mediante pernos a la estructura,
esto con el fin de lograr rapidez
en el desmonte en caso de presentarse
avería o mantenimiento;
97

sin embargo existen otros modelos
en los que los pistones van unidos
a la estructura mediante soldadura,
aspecto que según los expertos, no
permite la máxima funcionalidad de
las máquinas.
Las prensas hidráulicas de última
generación cuentan, en su gran
mayoría, con una central oleodinámica
de doble bomba, es decir,
poseen una bomba de baja presión
que permite un cierre rápido de los
platos, y otra de alta presión que
interviene de manera automática
para que el equipo alcance la presión
regulada por el operador en el
manómetro.
El motor, de otro lado, permanece
en baño de aceite para garantizarle
una mejor lubricación y reducir el
ruido.
• Sistema mecánico
Dependiendo del modelo, las prensas
pueden estar equipadas con
un sistema de cremalleras cruzado,
compuesto por dos grupos de
cremalleras a lo ancho y dos grupos
a lo largo del plato. Todas las
MAQUINARIA
1) Vástago cromado, 2) Anillo “seeger”
de retén, 3) Cojinete, 4) Guarnición,
5) Cojinete, 6) Camisa
cremalleras están conectadas entre
sí mediante árboles de torsión, esto
con el fin de garantizar movimientos
de plato con paralelismo.
El sistema mecánico cuenta además
con cuatro guías laterales,
cada una posicionada sobre las caras
internas de los soportes de la
prensa. Estas guías también representan
garantía de movimiento del
plato, tanto en el cierre como en la
apertura.
Dicho sistema posee, igualmente,
un sistema de bloqueo de plato
móvil, que permite trabajar durante
los mantenimientos en la parte
inferior de la prensa. Algunos modelos
cuentan con dobles pulsadores
para el cierre de los platos, lo
que facilita el manejo por parte del
operario.
• Sistema eléctrico
Generalmente, las prensas hidráulicas
integran cinco accesorios estándar
que son: un interruptor general
de tensión, un indicador luminoso
de tensión, un indicador luminoso
de emergencia, un pulsador de
emergencia y un display digital o
cuadro de mandos.
Particularmente, el interruptor general
de tensión cuenta con cierre
con candado para limitar el uso de
la máquina sólo al personal autorizado.
El display digital o cuadro de
mandos es la unidad a través de
la cual el operador puede regular
y utilizar todas las funciones de la
prensa, desde la fijación y visualización
digital de la presión de trabajo,
así como la fijación y visualización
digital de la temperatura de trabajo
(para las prensas con boiler eléctrico),
hasta la fijación y visualización
digital del temporizador para regular
la duración del prensado y la
fijación digital del encendido automático
de la instalación de calentamiento
(para las prensas con boiler
eléctrico).
98 Visítenos en: www.revista-mm.com
Foto: Catálogo Orma
Foto: Orma Machine.
a) Sistema de cremallera, b) Guías
laterales, c) Detalle sistema de
protección de los engranajes,
d) Sistema de bloqueo de plato móvil.

Usualmente y desde la fábrica, todas
las prensas son equipadas con un dispositivo
automático para la recuperación
de la presión, lo que permite mantener
regulada siempre esta magnitud
física, por el manómetro, incluso en el
caso de que el tablero –bajo el empuje
del plato– disminuya su espesor.
Casi todos los modelos modernos tienen
además, una electroválvula que
garantiza la apertura automática de
los platos, así como una cuerda perimetral
de emergencia para que cualquier
operador, en cualquier lado de
la máquina, y en cualquier momento
del trabajo, pueda parar el cierre de
la prensa, en caso de emergencia.
El componente electrónico de las
prensas que se comercializan actualmente,
está fabricado bajo las normas
europeas CE, por ello, los mandos están
concebidos en baja tensión.
Los Platos: Parte Esencial
de la Prensa
En la gran mayoría de las prensas, los
platos tienen dimensiones que están
estrechamente ligadas a las de los
sustratos y elementos de enchape;
por ello, es muy común encontrar –
salvo contadas excepciones– que la
superficie de prensado no sobrepase
las medidas de los materiales con los
que trabaja el proceso.
De esta forma, y teniendo en cuenta
que existe una relación directa entre
el área de prensado, sustrato y enchape,
los fabricantes han construido diferentes
tamaños de platos para abarcar
todas las necesidades del sector.
Tamaños de los Platos (mm) =
Superficie de Prensado
1300 x 2500
1600 x 2500
1300 x 3000
1600 x 3000
1900 x 3000 (Para formato 6x8)
MAQUINARIA
Existen tres tipos de platos, cada
uno con las siguientes características
específicas:
• Plato de acero ensamblado a
serpentín
A. Aluminio B. Lámina en acero
calibrada. C. Serpentin D. Tubos
de refuerzo. E*. Lamina en acero
calibrada. F. Aislante térmico.
macizo perforado, soportan temperaturas
máximas de 250 grados
centígrados, presiones de trabajo
de 30 kg/cm², y una presión de líquido
recalentador de 10 atm.
• Plato Eléctrico
Algunos fabricantes de prensas,
las están construyendo con un tipo
de plato eléctrico, formado por un
aglomerado de grueso espesor y
una lámina de aluminio de 12.0 milímetros
de espesor, en el que son
insertadas las resistencias eléctricas
que calientan el plato. Los de
este tipo, pueden soportar temperaturas
de hasta 120 grados centígrados,
y presiones de trabajo de
máximo 7kg/cm².
100 Visítenos en: www.revista-mm.com
Foto: Orma Machine.
Son platos con láminas internas de
acero plano y ensamblados con láminas
externas de aluminio para
garantizar una perfecta terminación
y una adecuada propagación
del calor. En el interior de cada
plato, estos llevan un serpentín en
acero, por donde circula el fluido
caliente que bien puede ser agua o
aceite térmico.
Este tipo de platos soportan temperaturas
máximas de 120 grados
centígrados, una presión de trabajo
desde los 3.0 hasta 5.0 kg/cm², y
una presión de líquido recalentador
de 2,5 atm.
• Plato de acero macizo perforado
Este tipo de platos son construidos
de una sola pieza, en un espesor
grueso que les permita ser perforados
para crear, internamente, el
circuito por donde corre el líquido
recalentador (aceite o agua). Para
lograr una superficie plana y extremadamente
lisa, los fabricantes de
éstos, utilizan una máquina especial
de fresado. Los platos de acero
Estos platos se pueden recubrir
en mylar, bajo pedido.
Este tipo de plato conocido como
energy saving, es exclusivo de
algunas marcas y referencias.
Foto: Orma Machine.
Foto: Orma Machine.

Otros Elementos de las
Prensas
De acuerdo a los requerimientos productivos
de cada empresa, las prensas
pueden ser de carga frontal o lateral,
y pueden ser adaptadas a las líneas de
producción de las fábricas.
Para hacerlas más eficientes, a las
prensas es posible adaptarles –según
el modelo– varios aditamentos que
mejoren y faciliten su uso; por ejemplo,
se puede optar por un cargador a
tapiz para la preparación y la sucesiva
introducción, entre los platos de la
prensa, del material a prensar.
También existe un elemento llamado
tapiz o tapete mylar, que permite el
soporte y la movilización del material
encolado hacia los platos donde se
realiza el prensado. Para completar el
ciclo de trabajo, se puede adicionar un
descargador de rodillos libres, que reciben
las piezas que salen enchapadas.
En algunas referencias, el movimiento
de los tableros es efectuado por un
traslador de 90 grados, que coloca los
tableros previamente encolados sobre
el tapiz de carga prensa. Dicho dispositivo
se compone de una vía a discos
motorizada y otra a discos libres que
se instalan, precisamente, en el interior
de la vía a discos motorizada. Para
permitir que los tableros entren en
la prensa, se activa una palanca que
pone en marcha el circuito neumático
que inclina la vía a discos y permite el
traslado de los tableros en el tapiz mediante
la fuerza de gravedad.
Elementos Opcionales
Para lograr la optimización de las
prensas y extender la vida útil de la
máquina, los fabricantes han creado
varios elementos que, de manera opcional,
mejoran la experiencia de uso
de este tipo de equipos.
Visítenos en: www.revista-mm.com
MAQUINARIA
Prensa con carga lateral
Prensa con carga frontal
• Dispositivo de Exclusión
Es un dispositivo creado para bloquear
una o más parejas de cilindros
y evitar con ello que ejerzan
presión en lugares donde no exista
material para enchapar. El dispositivo
puede ser accionado mediante
una palanca manual, o desde un
mando electrónico que se acciona
desde el control de la máquina. Este
elemento viene de serie sólo en las
prensas con ocho pistones; para
las demás referencias, es necesario
adicionarlo y pagar por él, con la
aclaración que sólo está disponible
“de fábrica” por lo que debe ser pedido
desde el inicio y con la prensa,
pues luego de ensamblada, ya no
puede ser instalado.
1. Encoladora, 2. Vía a discos
motoriz, 3. Cargador de tapiz,
3. Cuadro de mandos,
4. Prensa, 5. Descargador
• Dispositivo de Seguridad Mediante
Sensor
Este accesorio reconoce mediante
un sensor, si existen o no espesores
diferentes dentro de los materiales
que se van a enchapar, y de haberlos,
bloquea automáticamente el
movimiento del plato, para evitar
daños a la estructura de los mismos.
Dicho dispositivo debe pedirse
de fábrica.
• Tercer Plato
De fábrica también se puede opcionar
por la instalación de un tercer
plato o plato intermedio, que posibilite
aumentar la capacidad de
producción de la prensa, al trabajar
dos paneles o tableros a la vez.
Existen varios modelos
de prensas, que cubren
las necesidades y
requerimientos de las
industrias dedicadas a
enchapar.
101

Foto: Orma Machine.
¿Cómo Elegir la Prensa
Adecuada?
No se debe pensar que cualquier tipo
de prensa sirve para cualquier tipo de
trabajo, por el contrario y sobre todo
para el tema de enchape, es necesario
elegir cuidadosamente la prensa
que permita acabado perfectos.
Aunque físicamente las prensas se
parezcan unas y otras, entre ellas poseen
diferencias técnicas muy importantes
que determinan su uso, es por
ello que una prensa destinada para
enchapar chapa, no es apropiada para
enchapar papeles u otros materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, los
especialistas recomiendan al posible
comprador, recibir asesoría antes de
invertir en una prensa a fin de que
adquieran, precisamente, la más
adecuada a sus necesidades y adaptada
a sus requerimientos y uso. Entre
los aspectos que deben evaluar
están por ejemplo: qué tipo de producto
pegará, qué pegante usará,
con qué tipo de encoladora cuenta,
y qué acabado final pretende. Estos
aspectos, sumados a otros como los
tiempos requeridos de prensado, e
incluso las condiciones atmosféricas
y el componente químico en las operaciones
de enchapado, determinan
la clase de prensa a utilizar.
• Prensas para enchapar papel o finish
foil: Este tipo de material debe
MAQUINARIA
En algunos modelos se ha
intentado optimizar los
mandos, añadiendo iconos
claros y sencillos.
enchaparse en prensas de plato
macizo, con presiones entre 8 y 10
kg/cm² y temperaturas máximas de
120 grados centígrados. Por ser un
material extremadamente delicado
se requiere de un excelente encolado
previo y un sustrato de calidad –
perfectamente liso– esto con miras
a que no haya defectos en la terminación
o acabado final.
• Prensa para enchapar fórmica y/o
chapas: Este tipo de material pueden
trabajarse en prensas con platos
macizos o platos ensamblados a
serpentín, que permitan presiones
desde 2.8 hasta 4 kg/cm² y soporten
temperaturas desde 60 grados
hasta 120 grados centígrados, que
utilicen como líquido recalentador
aceite térmico. Por sus características
físicas, estos materiales no requieren
de preparaciones tan finas,
ni en la superficie a enchapar, ni en
el material de enchape.
• Prensa para enchapar PVC: Aunque
este material no es muy utilizado
actualmente, es preciso recordar
que requiere de enchapado en frio;
por ello se debe apagar la caldera o
calderín de la prensa, con el fin de
no generar calor dentro de los platos.
El PVC requiere presiones bajas
y 24 horas de secamiento.
• Prensa para enchapar laminados de
alta presión: Entre este tipo de materiales
se encuentran los melamínicos,
que requieren de prensas extraordinariamente
grandes, capaces
de ejercer presiones que superan los
20kg/cm². Aunque las máquinas para
enchapar este tipo de laminados son
hidráulicas, no se tratarán en este artículo,
por funcionar con tecnologías
diferentes y más complejas.
Finalmente vale anotar que, según
los expertos, el uso apropiado de una
prensa, prolonga la vida de los platos
y de los demás componentes de la
misma. Por ello, lo más recomendable
es utilizar sustratos que tengan
el mismo tamaño de los platos pues,
de lo contrario, cuando los pistones
ejerzan presión, se puede dañar el
plato. De igual forma, se debe utilizar
enchapes con el mismo espesor para
evitar también que el plato se pandee
en los sitios donde el nivel del
enchapado no sea el mismo.
De otro lado recomiendan que si el
trabajo a realizar requiere de sustratos
o enchapes de menor tamaño
a las dimensiones de los platos, es
posible utilizar el dispositivo de exclusión
para bloquear la presión de
algunos pistones o usar piezas de sacrificio
a fin de cubrir los espacios en
blancos.
Otra recomendación es el uso de
aceite térmico ya que este, gracias a
sus propiedades, no permite la oxidación
de las tuberías internas de los
platos, lo que prolonga su uso; además
que este fluido permite temperaturas
más elevadas que las alcanzadas
por el agua.
Las prensas hidráulicas pueden costar
en el mercado, desde US$ 10.000
en adelante, precio que varía de
acuerdo a la calidad de la prensa,
tipo de tecnología que utiliza y la función
para la que está concebida.
Fuentes
• Jorge Salamanca. Gerente de Ventas, Aristizábal
y Jinete. jorge@ayj.com.co
• Adolfo Aristizábal. Gerente General, Aristizábal
y Jinete. adolfo@ayj.com.co
102 Visítenos en: www.revista-mm.com