Offset de bobina para envase y embalaje Misión ... - Goss International

Número 69
Goss en drupa
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Ver las cosas en
forma diferente
Offset de bobina
8
para envase y embalaje
Misión Cero
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ESPAÑOL
M A G A Z I N E
Replanteando el debate
En búsqueda de
desperdicios cero

2
Jochen Meissner
Presidente y Director Ejecutivo de
Goss International
“Vea las cosas en forma diferente” es el nuevo lema
de Goss International para drupa 2012, pero también
es la clave como hemos entregado valor durante más
de un siglo.
Desde las primeras torres de rotativas para
periódicos hasta la rotativa Sunday con
mantilla tubular, el Autoplate , el DigiRail
y la primera rotativa del mundo de 96
páginas, el nombre Goss ® ha sido sinónimo
de tecnologías que rompen barreras y hacen
avanzar nuestra industria. Nos sentimos
orgullosos de ser los primeros en introducir
nuevas ideas e innovaciones. Y, más
importante, estas ideas e innovaciones se
desarrollan en colaboración con impresores
y editores. Ellas aportan una visión de
lo que necesitan para diferenciarse,
reforzar su competitividad y crear nuevas
oportunidades.
Hemos seguido también la filosofía “vea
las cosas en forma diferente” al estructurar
nuestra propia organización. Tenemos una
presencia ‘local’ en Asia, Europa y América;
de acuerdo con requisitos específicos de
cada mercado y preparados para responder
con inmediatez. Pero también tenemos
presencia global; capaz de aportar las
ventajas adicionales de escala, recursos y
diversidad. Puede leer más sobre cómo y por
qué esto funciona en particular en Europa,
en esta edición de Web Offset.
De hecho, existen ejemplos de cómo Goss
International y sus clientes “ven las cosas
en forma diferente” en este número de Web
Offset: desde las nuevas funcionalidades
incluidas en la rotativa Sunday 5000 en
Alemania hasta la productividad de la AT
en los Estados Unidos; desde una instalación
de rotativa múltiple Universal ® XL en
Europa hasta la rotativa Magnum HPS
totalmente nueva en ruta para su instalación
en China. Y, con varios impresores en
Europa y Norteamérica creando modelos de
empresa con éxito en base a rotativas Goss
aumentadas con funcionalidades inkjet en
línea, incluso analizamos el potencial del
inkjet en el mercado del offset de bobina.
Como podrán leer, los productos de Goss
presentados en drupa 2012 son coherentes
con nuestro lema. Dan a los impresores
y editores la posibilidad de un nuevo
modelo para imprimir productos actuales y
futuros. La gama de productos de Goss en
drupa demuestra que, en un clima difícil,
respondemos con nuevas ideas y con una
Ingenieria y Desarrollo sostenido y no
disminuido.
En nada es tan evidente lo de “vea las
cosas en forma diferente” como en
nuestras rotativas para envases Sunday
Vpak . Examinamos las demandas que
podían satisfacer al sector de envase y
embalaje, imaginamos una nueva aplicación
para el offset de bobina y desarrollamos
una plataforma de rotativa totalmente
nueva que constituye una interesante
alternativa a las opciones de offset de hojas,
huecograbado, flexo y al offset de bobina
anterior.
Nuestro stand en drupa y las páginas de
Web Offset son limitadas, pero los ejemplos
de Goss International y de sus clientes en
todo el mundo, viendo las cosas en forma
diferente son virtualmente ilimitados.
Van desde la gran instalación de rotativa
compacta Colorliner ® CPS apareciendo
en DC Thomson en Escocia a docenas de
proyectos de mejora posterior aportando
ventajas importantes de rendimiento y una
rápida recuperación de la inversión.
Detrás del lema de drupa, “vea las cosas
en forma diferente” existe un reto y una
invitación. Como siempre, esperamos
colaborar con usted en la búsqueda de
nuevas ideas.

Sunday 5000, un encaje
perfecto en Stark Druck
Un impresor alemán dobla sus posibilidades con la plataforma de offset
de bobina de 96 páginas, como parte de su estrategia de crecimiento.
Como proveedor de servicios completos de impresión y
de medios, Stark Druck GmbH + Co. KG de Pforzheim,
Alemania, está continuamente revisando e investigando
la tecnología para asegurar que su oferta a los clientes
es la mejor. La empresa aprovecha la amplia gama de
habilidades técnicas y capacidades que se precisan para
la gran diversidad de medios modernos, a través de
servicios que abarcan la preimpresión digital, el offset de
bobina, el offset de hojas y la impresión digital, así como
la conversión y la distribución.
A pesar del énfasis general en impresión digital como
área clave de crecimiento en el sector gráfico actual, Stark
Druck representa la realidad: la inversión juiciosa continúa
ofreciendo mayores oportunidades de participación en
el mercado en muchas especialidades de la impresión
comercial. Por esta razón, la instalación de la primera
rotativa de 96 páginas en Alemania fue un paso lógico,
y también, el motivo por el cual la estrategia ha tenido
tanto éxito. La Goss ® Sunday 5000, que trabaja a fibra,
entró en producción tal como estaba previsto en el 2011
con la satisfacción general de los clientes de Stark –
no solamente por la facultad de imprimir 96 páginas
A4 en cada revolución de cilindro, sino también por la
versatilidad de imprimir productos con menos páginas
poniendo dos o tres ejemplares por hoja, dando altos
volúmenes con plazos de entrega extremadamente cortos.
Además de conseguir el título de primer impresor de
offset con una máquina de 2860 mm de ancho en
Alemania, Stark también se convirtió inmediatamente
en el primer impresor del mundo que puede imprimir 96
páginas en formato, tanto a fibra como a contrafibra. Esta
última es posible utilizando sus dos rotativas Goss Sunday
4000 de 48 páginas.
“La nueva rotativa encajó tan perfectamente en nuestra
gama de productos que, antes que nos diéramos cuenta,
ya estaba trabajando a su máxima capacidad,” comenta
Reiner Wormitt, director general de Stark Druck. La
solución de Stark fue pasar pedido de una segunda
de modelo idéntico, cuya instalación es inminente y
convertirá a Stark en la primera empresa del mundo
disponiendo de dos rotativas de 96 páginas.
La nueva rotativa tendrá una plegadora de embudo
PFF-3 y una de combinación PCF-3, ambas diseñadas
para trabajar a una velocidad de hasta 100.000 copias
por hora para disponer de una versatilidad óptima en
Una segunda rotativa Sunday 5000 idéntica hará pronto que
Stark Druck sea la primera empresa del mundo en trabajar
con dos rotativas de 96 páginas.
productos. Stark Druck añadirá también una plegadora de
embudo Goss PFF-3 a su rotativa Sunday 5000 existente.
Las funcionalidades y la configuración de cintas de cada
una de las plegadoras PFF-3 serán absolutamente únicas
en Europa, permitiendo a la empresa ofrecer productos
específicos y una producción muy alta en formato de
revistas de pocas páginas con puestas a punto muy cortas
para sus clientes.
Según el socio director Andreas Ruf, a través de los 65 años
de historia de la empresa, Stark tiene toda una tradición de
ser innovadora y ágil: “Nuestra estrategia actualmente se
basa en el deseo de asegurar nuestra mejor posición en el
cambiante mundo de la impresión y los medios. Tenemos
por objetivo optimizar el potencial del valor añadido en
todo nuestra gama de productos , empezando por toda la
oferta de impresión convencional y, después, centrándonos
en nuevos medios. Nuestro plan está claramente en
marcha a través de la inversión en máquinas de impresión
convencional, en impresión digital y en nuestro compromiso
continuado frente a las tecnologías digitales.”
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“Mejores maneras de hacer las cosas”
El centro de impresión de la Church of
Scientology International (CSI) en Los
Angeles, California (USA) se inauguró en
2010, dando servicio a la red mundial
de seguidores de la Cienciología con la
impresión de documentos en tanto como
19 idiomas y con hasta 168 versiones
regionales. La agilidad de la rotativa
Sunday ha mejorado la forma en la cual el
director senior de proyectos de la CSI, Jamie
McClintock y su equipo han gestionado el
diverso conjunto de productos. La rotativa
les ha abierto un nuevo panorama de
nuevas y mejores opciones.
“Imprimimos 1,8 millones de productos
cada semana y la complejidad, con todos
los idiomas y versiones, supone una alta
importancia de la planificación y de los
cambios de trabajo,” explica McClintock.
“A ese reto se le ha de añadir los plazos
de entrega tan cortos que hemos de
cumplir, ya que el 50 por ciento de nuestra
producción va al extranjero. El sistema de
rotativa Automatic Transfer de Goss nos
da la ventaja vital de cambios de trabajo
instantáneos, sobre la marcha.”
Antes, todos los trabajos de impresión de la
CSI se encargaban fuera, pero la Iglesia dio
un paso importante en 2010. El equipo de
McClintock inauguró su nuevo centro propio
de impresión y lo equipó con moderna
maquinaria de impresión digital, de offset,
de acabados y de tipo auxiliar, incluyendo la
rotativa de seis unidades Automatic Transfer
Sunday.
La tecnología Automatic Transfer
permite una producción sin parar en las
instalaciones de la CSI. Cuatro de las seis
unidades están típicamente configuradas
para imprimir en CMYK, mientras que
la quinta y la sexta unidades llevan las
planchas para la sobreimpresión de
diferentes idiomas. Mientras que una
La Iglesia de la Cienciología dice que la Cienciología
es “no solamente algo en que creer, sino algo que
se hace”. Esa frase mística condujo a un nuevo
modelo de comunicación con los miembros y con una
instalación propia de impresión en la que una rotativa
Goss ® Sunday 2000 con tecnología Automatic
Transfer es el elemento central.
unidad con una plancha de idioma está
imprimiendo junto con las unidades de
CMYK, los operarios preparan la unidad
libre utilizando la funcionalidad del cambio
automático de plancha Autoplate . Esta
unidad entra después en impresión mientras
la unidad que imprimía el idioma anterior
deja de imprimir simultáneamente.
Esta secuencia de cambio entre unidades
puede continuar a través de múltiples
ediciones sin parar ni reducir la velocidad de
la rotativa. El desperdicio es mínimo gracias
a los avanzados preajustes del tintero y de
los controles en ciclo cerrado de Goss. Como
resultado, los tirajes cortos que se hubieran
podido imprimir con otro proceso – o que
no se hubieran impreso debido a su costo
prohibitivo – se pueden ahora producir
con las ventajas de velocidad, calidad y
economía del offset de bobina.
McClintock dice que la tecnología Automatic
Transfer fué determinante en la elección
de la rotativa 2000, pero también fueron
importantes otras funcionalidades en un
entorno de producción en offset de bobina
en el que cambiar de edición o de trabajos
completos cinco o seis veces por hora no es
raro. “La tecnología de cilindro de mantilla
tubular da alta calidad y cambios más
rápidos de mantilla, mientras que el paquete
de rápidas puestas a punto y de reducción
de desperdicios aporta considerables
ventajas en costo y productividad para los
diversos trabajos que hemos de hacer,”
explica.
La rotativa Sunday con una plegadora de
combinación sin agujas PCF-1 permite a la
CSI producir 16 signaturas estándares de
revista además de toda una variedad de
pliegues y de formatos especializados a una
velocidad de hasta 55.000 impresiones por
hora. La combinación de mantilla tubular
y plegado sin agujas permite un desarrollo
de impresión más corto y obtener ahorros
considerables de papel. Una cortadora de
hojas aporta una versatilidad adicional para
cubiertas o productos que precisan plegado
y acabado fuera de línea.
“Mantenemos los más altos estándares de
calidad en todas nuestras publicaciones y
la exactitud y aspecto del color estaban a
primera línea en nuestra lista de requisitos,”
afirma McClintock. “Optamos por el control
completo de registro y de color en ciclo
cerrado en la rotativa y un sistema de
inspección visual al 100 por ciento que
inspecciona a toda velocidad de la rotativa,
comparando cada impresión con un patrón,
asegurando así, que se envían productos de
alta calidad a la encuadernación y al exterior.
De izquierda a derecha: Jud Posner, Jefe de Impresión, Nicky Byrne, Jefe de
Producción, Owen Varrall, Jefe de Proyecto, Toby Updegrove, Jefe de Planta.

Una sola procedencia de la
impresión
El centro de impresión de la CSI dispone
también de capacidad en offset de hojas
e impresión digital y una gama amplia de
equipos de acabado y auxiliares. Como
resultado se tiene la posibilidad de producir
desde pósteres, cubiertas estampadas,
invitaciones, tarjetas de felicitación, volantes
y catálogos hasta rótulos en gran formato y
prendas impresas en serigrafía y digitalmente.
La rotativa Sunday es un caballo de batalla
en nuestra actividad, encargándose del 80
por ciento del volumen de impresión. La
mayor parte del trabajo en offset de bobina
son publicaciones cosidas a caballete y con
encuadernación encolada con contenido
de hasta 152 páginas en tirajes que van de
5.000 a 500.000 copias.
Utilizando la flexibilidad
“Nuestras necesidades de impresión, como
las de todo el mundo, han cambiado en
los últimos años y el hecho de emplear
nuestra propia tecnología para cumplir con
nuestras necesidades en nuestra propia
entidad ha aportado ciertamente una
nueva perspectiva en nuestros objetivos
de producción,” explica McClintock. “Por
ejemplo, hemos obtenido considerables
ahorros en costos gracias a poder gestionar
nuestro propio flujo de trabajos. Pero las
más amplias funcionalidades de la rotativa
Sunday nos han abierto también mejores
formas de hacer las cosas, tales como
adaptar las revistas de la Iglesia a áreas
regionales, así como producir según idioma.
Algo que nunca hubiéramos considerado
en el pasado cuando contratábamos las
“Hemos aumentado los idiomas
en los que publicamos y hemos
incrementado substancialmente
la regionalización de algunas
publicaciones para que resulten
más relevantes e informativas.”
• 1,8 millones de productos por semana
• 300.000 productos al dia
• 35 puestas a punto por turno, dos turnos al día
• 500 planchas de rotativa a la semana (media)
• 50 por cien de exportación
publicaciones debido a costo, tiempo y
complejidad. Hemos aumentado los idiomas
en los que publicamos y hemos incrementado
substancialmente la regionalización de
algunas publicaciones para que resulten más
relevantes e informativas.”
Oportunidades unicas de
entrenamiento con Goss
Toda la nueva actividad de impresión en
la CSI estuvo lista y trabajando a alta
capacidad en forma mucho más rápida de
lo que McClintock había pensado. “Nuestro
entrenamiento tenía que ser muy amplio,
particularmente con la rotativa Sunday,
ya que nuestros operarios no tenían
experiencia previa en offset de bobina,”
recuerda. “Tuvimos una ayuda total de
nuestros suministradores de los equipos y
de otros profesionales del sector y Goss fué
particularmente creativa.”
Antes de la instalación de la rotativa
Sunday, Goss International organizó cursos
adaptados sobre litografía offset para
el personal de la CSI en escuelas de alto
nivel donde Goss ha donado máquinas de
bobina. La primera sesión se realizó en el
California Polytechnic Institute, y la segunda
en el Rochester Institute of Technology. Los
operarios dedicaron tres meses trabajando
en una rotativa Sunday similar como
aprendices en una empresa de impresión
comercial.
“Sinceramente, trabajar con Goss ha sido un
placer. Todos los participantes en el proyecto
han ayudado mucho y se excedieron para
asegurar que no hubiera el más mínimo
problema en todo el proceso de formación y
de instalación.”
El panorama futuro
McClintock indica que los volúmenes de
impresión y la calidad están aumentando.
Las nuevas instalaciones propias y la
organización correspondiente están detrás de
ese crecimiento. “Goss ha jugado un papel
importante en la obtención de este nivel.
Nos han ayudado mucho en todos los temas
y trabajaron continuamente con nosotros
para mejorar nuestros procesos y nuestros
procedimientos,” explica.
Tal como la complejidad de las publicaciones
y el marketing colateral están aumentando
claramente, el proyecta que su equipo está
preparado para responder. “Veo el futuro
de la impresión en forma de publicaciones
cada vez más adaptadas, quizás con encartes
personalizados que tengan alto valor para
el lector y que sean mucho más relevantes,”
concluye. “Estamos entusiasmados porque
es en eso en lo que la rotativa Sunday es
excelente.”
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Corta y perfectamente formada
Anunciada a finales de 2011 con un pedido para DC Thomson en Escocia, la
rotativa Colorliner ® CPS es la nueva rotativa compacta de Goss para la producción
semicomercial y de periódicos en alto volumen, con la más reciente tecnología en
cambio automático de planchas, ventajas ergonómicas y alta productividad para la
producción rápida y eficiente.
La singular nueva plataforma de rotativa
de ancho doble o triple aporta calidad
de impresión, eficiencia, operabilidad y
versatilidad de producción a largo plazo
adecuada para el cambiante panorama de
las publicaciones.
La Colorliner CPS, diseñada
específicamente para coldset, heatset o
producción mezclada, con rápido cambio
entre estas aplicaciones de impresión,
es un verdadero caballo de batalla para
la producción en gran volumen. Con un
máximo de velocidad directa de trabajo
de 90.000 copias por hora, da una calidad
clave y ventajas operativas gracias a
su configuración compacta en torre de
cuatro niveles, empleando la más reciente
tecnología de automatización.
La Goss ® Colorliner CPS se une a la
Colorliner FPS , ofreciendo a los clientes
dos versiones de plataformas compactas
de rotativa. La rotativa CPS incorpora
muchas de las funcionalidades del diseño
de la FPS, pero con una menor ocupación
de espacio para poder instalarla en
estructuras existentes de rotativa.
Este paquete se ajusta a una altura de 4,5
metros y tiene la ventaja de una longitud
de 2,7 metros desde la primera a la última
impresión, minimizando el efecto abanico y
dando una excelente calidad de impresión.
Su baja altura y su diseño sin separaciones
mantiene una ergonometría excelente para
la producción y el mantenimiento gracias
a una configuración de cilindros singular y
patentada.
Los sistemas motrices sin ejes, con un
motor por nivel de impresión, y cilindros
con configuración de anillo contra anillo,
típico de las rotativas comerciales, dan
una demostrada calidad de impresión.
Los usuarios pueden seleccionar
configuraciones de rotativa con producción
de doble y triple ancho, dependiendo de
sus necesidades en publicaciones.
Al ser uno de los sistemas de impresión
disponibles más efectivos económicamente
como rotativa de alta producción, la
rotativa Colorliner CPS tiene la ventaja de
una disposición especializada de conductos
de aire que genera un flujo natural de
circulación de aire para disponer de una
óptima disipación de calor. Con ello se
tiene una emisión extremadamente baja
de calor, eliminando la necesidad de
sistemas adicionales de enfriamiento que
se han de utilizar con otros fabricantes.
Las substanciales reducciones de costos de
energía y de electricidad, así como el bajo
desperdicio entre trabajos y la utilización
de tecnologías probadas y fiables,
contribuyen a reducir el costo general de
producción en la rotativa.
Toda una serie de modernas
funcionalidades crean un entorno
altamente automatizado de producción
como la tecnología de cambio
completamente automatizado de planchas
Goss Autoplate y el lavado automático
de mantillas. El Autoplate, que se empezó
a poner en las unidades de rotativa
M-600 y Sunday , permite completar
las operaciones de cambio de planchas en
minutos para disponer de cambios rápidos
de edición o de trabajo y se encarga de los
anchos variables de páginas. Combinando
con el sistema opcional de entintado digital
Goss DigiRail , se tiene una serie de
funcionalidades automatizadas adicionales
como la limpieza de las baterías de
entintado y humectación, secuencias de
puesta en marcha y de paro de producción
y el ajuste automático de rodillos y de preentintado
(funcionalidad opcional).
La gama de opciones en longitud de
desarrollo que va de 45 cm a 60 cm, y la de
anchos de banda que puede ser de hasta
1.905 mm (en el formato de triple ancho)
permite una variedad de formatos de
impresión para trabajos semicomerciales y
de periódicos.
La rotativa se entrega con desbobinadores
de brazo dividido y control de tensión de
bobina, sistema de entrada con control
de ciclo cerrado y eficiente sistema
automático de introducción de banda.
Una versátil plegadora de mordazas 2:5:5
con embudo doble o triple permite la
producción de productos con un contenido
de hasta 96 páginas formato sábana.
Para optimizar el control y la
automatización de la rotativa, un sistema
Goss OPCS aporta un fácil control de
todos los elementos que intervienen
en la producción impresa, usando
grandes pantallas con contenidos y
diálogos intuitivos y un teclado de
funciones de la rotativa. Los preajustes
de tintero, guardado y recuperación de

datos de trabajos, procedimientos de
autoaprendizaje, planificación de trabajos
y diálogos de mantenimiento van todos
controlados desde una única interfaz.
Theo Buchmeyer, director general
de Goss International – Francia: “La
Colorliner CPS una rotativa compacta pero
extremadamente potente, una rotativa “de
bolsillo”, que contiene un gran potencial.
Su singular diseño aporta una impresión
“principio a fin” más corta que la de la
mayoría de rivales, velocidades más altas y
tiene un nivel de automatización difícil de
superar en rapidez de cambios de trabajo.”
D C Thomson & Company Ltd.
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D C Thomson & Company Ltd. es un editor e impresor de propiedad familiar con base en Dundee. La
rotativa de ocho torres Colorliner CPS que se instalará en D C Thomson imprimirá a una velocidad
de hasta 90.000 copias por hora, mediante un completo paquete de automatismos incluyendo la
tecnología de cambio automático de planchas Goss Autoplate y controles en ciclo cerrado. Goss
International equipará el sistema con las desbobinadoras Goss Contiweb FD , dos hornos heatset Goss
Ecocool ® y dos plegadoras de mordazas J2:5:5. La instalación empieza a mitades de 2012.
Como parte de su inversión en el futuro de su actividad de edición e impresión de periódicos, la
empresa también reconfigurará su equipo Goss Colorliner existente convirtiéndolo en un sistema de
siete torres y dos plegadoras. “Una ampliación importante de los controles y otras mejoras, todo ello
combinado con el robusto diseño de la familia de rotativas Colorliner, extenderá la productividad y la
eficiencia competitiva de nuestra maquinaria existente para hacer frente al futuro,” explicó el Director
de Operaciones David Thomson.
Un editor italiano compite en calidad
El editor de propiedad familiar Loghicon srl de Pordenone, noreste de Italia, ha
empezado a imprimir con una rotativa Goss ® Community ® SSC de 16 unidades en
sus nuevas instalaciones Centro Stampa Friuli.
“Confiamos en que la nueva rotativa
Community SSC nos ayude a obtener una
posición de liderazgo para nuestros títulos,
diferenciados por calidad en un mercado
que se ha visto inundado por productos
de baja calidad,” comenta el propietario
de la empresa, Simone Saletti. “Nuestros
dos títulos emblemáticos, Città Nostra y La
Gazzetta Immobiliare, son periódicos con
publicidad de alta calidad para la región
noreste de Italia. Planificamos aumentar
la producción en un 30 - 50 por cien en
los próximos meses, extendiendo nuestra
circulación aún más y, posiblemente, incluso más allá de
nuestras fronteras nacionales, hacia Eslovenia, Croacia y
Austria.”
La nueva rotativa Goss Community SSC, compuesta por
cuatro torres de cuatro niveles, lleva una plegadora de
mordazas SSC 1:2 con funcionalidad de pliegue en cuarto
y tiene una longitud de desarrollo de 578 mm. Para la
segunda fase, Goss International añadirá tres unidades
mono y una plegadora a la nueva línea de rotativa y toda
la maquinaria del otro centro.
“Estamos trabajando codo a codo con Goss International
para conseguir la instalación de rotativa más productiva
de la región. Desde el primer plano hasta cada objetivo del
día, notamos que Goss nos está ayudando a avanzar hacia
un futuro muy positivo,” afirma Saletti.
Loghicon, establecida en 1992 con la compra del
periódico gratuito Città Nostra, es un editor de carácter
familiar con sede central en Pordenone y con sus
instalaciones de impresión, Centro Stampa Friuli, en la
cercana Zoppola. La producción total y la distribución de
sus títulos principales La Gazzeta Immobiliare, impresa
en formato revista, y la publicación tabloide Città Nostra
alcanza, 8.000.000 de copias al año.
El dueño de Loghicon, Simone Saletti (izquierda),
con Pivetta Luisa Saletti, directora.
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Renovando el debate
Peter Walczak, director de gestión de producto de
Goss International para rotativas de envase y embalaje
La rotativa para envases Goss Sunday Vpak – dando salida aquí a carton SUS de 18 pt –
disponible en anchos de banda de hasta 1905 mm
Las nuevas rotativas Goss ® Sunday Vpak
de camisa de cilindro variable introducen
una forma completamente nueva de
explotar las ventajas inherentes de calidad,
costo y agilidad del offset de bobina,
según Peter Walczak, director de gestión
de productos para rotativas de envase y
embalaje de Goss International.
Walczak dice que, si bien el sector de
envases no ha sido afectado directamente
por las alternativas electrónicas y
continua creciendo, las presiones sobre los
fabricantes de envases son equivalentes
a las de otros sectores. “Los márgenes se
van reduciendo, los propietarios de marcas
y los distribuidores están demandando
calidad mayor y los tirajes y los plazos
de entrega van descendiendo hacia unos
envases más dinámicos, más específicos
y personalizados,” explica. Añádanse los
Reforzando el debate sobre los procesos de impresión para
envase y embalaje, Goss considera que los cambios de
requisitos están creando las condiciones adecuadas para
una amplia adopción del offset de bobina en aplicaciones
de cajas plegables, envases flexibles y etiquetas.
temas medioambientales, de seguridad de
producto y de garantía de autenticidad y
no hay dada de que los métodos actuales
de producción impresa se están analizando
en profundidad buscando oportunidades de
mejora.
“Disponiendo de la tecnología de rotativa
con tecnología de cilindros de desarrollo
variable y mantilla tubular en anchos de
banda de hasta 1905 mm para cumplir
con esos requisitos, es el momento
adecuado para considerar, o reconsiderar,
las alternativas del offset de bobina en
algunas aplicaciones características del
offset de hojas, del huecograbado o de la
flexografía” añade Walczak.
Además de las ventajas de alta
productividad y de los costos relativamente
más bajos de la forma impresora frente
al huecograbado y la flexo, el offset es
un proceso más versátil y estable para
muchas de las características de envase
y embalaje. Los procesos de puesta a
punto, simplificados y automatizados, no
solamente significan preparaciones más
rápidas para trabajos nuevos y repeticiones,
sino también ajustes más rápidos y más
fáciles durante la producción.
Las altas lineaturas de trama y las
sofisticadas técnicas de tramado, tales
como la de trama estocástica o de
frecuencia modulada, se pueden aplicar
más fácilmente en offset, mejorando la
calidad de impresión y evitando problemas
de choque de tramas, moirés y otros
defectos. La facilidad en la impresión de
sólidos y tramados en un color determinado
a partir de una plancha en el mismo cuerpo
impresor mejora aun más la simplicidad y
la efectividad en costos.
“Los consumidores y los comerciantes
esperan cada vez más calidad de impresión
y espectacularidad en los envases de los
productos para que destaquen de los de
la competencia y que correspondan con
el color de los catálogos, los videos y
otros materiales promocionales de esos
productos,” según Walczak. “El offset es el
proceso de impresión fiable en alta calidad
a alta velocidad y a costo competitivo.”
La potente productividad complementa las
ventajas de calidad y de costo del offset de
bobina. Las nuevas rotativas Goss Sunday
Vpak imprimen a velocidad de hasta 457
metros por minuto. Como resultado se
dispone de una producción hasta un 200
por cien más alta que la de las máquinas
de hojas, junto con costos más bajos del
soporte, gama más amplia de soportes y
conversión en línea.
Los modelos Sunday Vpak de camisa de
cilindro variable son, también, alternativas
preferibles a las rotativas offset tipo

casete para envases que se basan en
complicadas y costosas casetes para
obtener las variaciones de desarrollo. Con
anchos de banda disponibles de hasta 1905
mm y de 1041 mm, respectivamente, los
modelos Sunday Vpak 3000 y Sunday Vpak
500 disponen de adaptadores de camisa
de cilindro de plancha y de mantilla de
cambio rápido, que hacen más fáciles y
más asequibles las longitudes de desarrollo
‘infinitamente’ variables.
Los probados conceptos y tecnologías de
las rotativas comerciales Goss Sunday,
líderes del sector, se incorporaron en las
nuevas rotativas Vpak. La experiencia
en camisas de cilindros y las singulares
y probadas tecnologías de Goss en el
tratamiento de preajuste, tinta, agua,
tensión de banda, registro, controles
en ciclo cerrado y otras variables en los
entornos tan exigentes del offset son la
base de las ventajas de las rotativas para
envases, según Walczak. Indica que por
todo el mundo hay trabajando más de
2,000 unidades de impresión Goss Sunday
con tecnología de camisa de cilindro,
imprimiendo a una velocidad de hasta 15
metros por segundo y en anchos de banda
de hasta 2860 mm. “Hemos demostrado
también que estamos especializados en
trabajar conjuntamente con los clientes
para integrar el offset de bobina en
sistemas de producción avanzados y
altamente adaptados, algo clave para el
sector de envase y embalaje.”
“La innovadora tecnología de la rotativa
de banda ancha Sunday revolucionó la
impresión comercial durante las últimas
dos décadas al mejorar substancialmente
la productividad, la eficiencia en tirajes
cortos y el modelo general de costos del
offset de bobina,” concluye Walczak.
“Con las rotativas Sunday Vpak, estamos
presentando un camino de cambio de
panorama en el sector de envase y
embalaje.”
Ocultada en una Camisa – el Arma Secreta del
Cilindro con Mantilla Tubular para el Offset de Envases
La extensa experiencia en camisas y un singular nuevo cilindro de “luz
blanca” dan a las rotativas Sunday Vpak ventajas sin igual.
Las rotativas Goss ® Sunday con cilindros de
mantilla tipo camisa tubular revolucionaron
la impresión comercial en bobina y han
ido estableciendo – y restableciendo – los
estándares del sector en calidad de impresión,
productividad y fiabilidad durante 20 años.
En la actualidad y a nivel mundial, funcionan
más de 2.000 unidades de impresión Sunday a
velocidades de hasta 15 metros por segundo y
con anchuras de hasta 2,8 metros.
Ahora, con necesidades de impresión de
envases hacia una calidad de imagen que
salte a la vista en las estanterías, tirajes cada
vez más cortos, tiempos de entrega más
rápidos y requisitos de precios de costo de
la impresión comercial lo más bajos posible,
es lógico que Goss International adaptara
su rotativa Sunday con las ventajas y la
experiencia para aplicaciones especializadas
en el campo de los envases.
Ciertamente, Goss no es el primero en
descubrir el potencial del offset de bobina
Para envases flexibles, las ventajas de la Vpak
incluyen tramas más finas y ajuste de color más
fácil y más rápido.
La experiencia de 20 años en rotativas de camisa permitió a los ingenieros de Goss
perfeccionar rápidamente los mecanismos de presión de aire y registro de cilindros para
disponer de cambios de tamaño simples y rápidos.
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para los impresores de envase y embalaje
como alternativa preferible a la flexo,
el offset de hojas y el huecograbado
para aplicaciones de estuchería, envases
flexibles y etiquetas. Han aparecido y
desaparecido soluciones, pero barreras
que van de sistemas costosos y con
difíciles cambios de trabajo hasta
anchuras limitadas de ancho de banda
o ejecución y asistencia inefectivas de
los suministradores han impedido la
penetración práctica del offset de bobina.
Un punto de referencia diferente en cuanto
a la tecnología de offset de bobina y la
experiencia permitió a Goss International
adoptar un camino singular. Un camino
con una base más sólida y unas mayores
posibilidades de éxito a largo plazo, según
Peter Walczak, director de desarrollo de
producto para las rotativas de la empresa
Sunday Vpak con camisa variable.
“Reconocimos, desde luego, que no
podíamos simplemente partir de una
rotativa comercial, añadir la posibilidad
de un desarrollo variable en longitud
y denominarla rotativa para envases,”
reconoce Walczak. “En lugar de ello,
partimos de los probados principios
básicos de la tecnología Sunday y nuestra
experiencia en rotativas de camisa
y empezamos desde cero para crear
una rotativa especializada en envase y
embalaje.”
Ese esfuerzo incluyó la colaboración
con Flint Group / Day International,
suministrador durante mucho tiempo de
mantillas tubulares para la rotativa Sunday
y su división Rotec. El resultado es un
concepto novedoso de cilindro de plancha
y de mantilla que reduce notablemente el
costo y la complejidad de obtener múltiples
variaciones en la longitud del desarrollo en
una rotativa Sunday Vpak.
Los cambios de tamaño en las rotativas
Sunday Vpak se obtienen deslizando
camisas puente cilíndricas y camisas
de plancha y de mantilla de diámetros
variables sobre mandriles cilíndricos
equilibrados. Eso no es nada nuevo y los
20 años de experiencia en rotativas con
camisa permitió a los ingenieros de Goss
International perfeccionar rápidamente
los mecanismos de presión de aire y de
registro de los cilindros para disponer de
cambios rápidos y simples de tamaño.
Lo nuevo es el concepto de Goss y Flint
de fijar una capa de material ligero
conocido como la capa de “luz blanca”
bajo las camisas de mantilla y plancha.
El espesor de esta capa de “luz blanca”
puede variar de 0 a 6 mm. La ventaja
clave es una reducción en el número de
adaptadores puente de camisa de mantilla
que el usuario de la rotativa Vpak necesita
comprar y gestionar.
Modelo Ancho Máx. de
banda
mm
Sunday
Vpak
3000
Sunday
Vpak
500
1905
1625
1400
1120
1051
850
520
Mín.
Desarrollo
mm
850
700
700
700
508
406
406
“Con cada juego de adaptadores de camisa
puente de mantilla, el impresor puede
variar la longitud de desarrollo dentro de
una gama de 40 mm utilizando un nuevo
juego de mantillas con una capa “luz
blanca” de espesor apropiado,” explica
Walczak. “Esta es una alternativa mucho
menos cara y compleja que comprar y
organizar juegos separados de camisas
puente para cada requisito de tamaño.”
Se dispone de compuestos superficiales
para las mantillas desarrolladas para la
rotativa Vpak para la impresión con secado
UV y de haz de electrones (electron beam,
EB) y heatset.
En paralelo con los conceptos de cambio
de camisa “luz blanca”, el equipo de Goss
diseñó el conjunto de cilindros de rotativa
Sunday Vpak de forma que los rodillos
de la batería de tinta y los cilindros de
la plancha, de la mantilla y el cilindro de
impresión mantienen un perfil correcto
de contacto sea cual sea el diámetro de
las camisas. El trabajo de diseño incluyó
el ajuste automático del contacto de la
plancha con la mantilla para asegurar
un funcionamiento fácil y unos cambios
rápidos de trabajo.
El resultado, según resume Walczak, es
un diseño de rotativa que combina las
características litográficas probadas de
La “capa blanca” de
Goss reduce el número
de adaptadores
puente de camisa que
necesita el usuario de
una rotativa Vpak.
Máx.
Desarrollo
mm
1400
1400
1400
1400
812
812
812
Velocidad
diseñada de
la unidad
mpm
457
365
funcionalidad y productividad de la rotativa
más avanzada del mundo, la Sunday, con
la capacidad de un cambio de tamaño que
es fácil, fiable y efectivo económicamente.
Explica que los ensayos de impresión en el
laboratorio de I & D de Goss International
ha dado resultados excelentes en una
amplia gama de soportes de envase y
embalaje, desde películas sin refuerzo de
12 micras de espesor hasta cartón pesado.
“Acostumbramos a imprimir con tramas
de 200 líneas por pulgada o tramas
estocásticas y obtenemos una tensión
exacta de la banda – un reto crítico
con soportes de envase y embalaje – a
15 metros por segundo en bandas
de 2860mm,” explica. “Por tanto, no
sorprende que lo hayamos podido hacer
con las nuevas unidades Vpak 500 y Vpak
3000 en nuestro laboratorio.
“El historial de Goss International en la
introducción de nuevas tecnologías de
impresión, realización de instalaciones
integradas de gran escala y dándoles
asistencia a largo plazo con una sólida
infraestructura ha de suponer confianza
en las rotativas Sunday Vpak para las
empresas de envase y embalaje” concluye.

Debut mundial en envases para
Precision Press
Precision Press, un innovador fabricante de etiquetas y de envases de los
Estados Unidos para los mercados de alimentación, bebidas y productos
de consumo, será la primera del mundo en instalar el nuevo sistema de
impresión de offset de bobina Goss ® Sunday Vpak .
El presidente de Precision Press, Lee Timmerman (izquierda) y el vicepresidente de tecnología, Lane Gravley (derecha)
confirman el pedido con el director de ventas de Goss International, Tim Van Driessche (centro)
Esta nueva máquina se configurará para aplicaciones de
envases flexibles, con unidades de impresión en offset
de bobina Sunday Vpak 500 así como una unidad flexo
en línea de Goss y una unidad de barnizado. La máquina
irá equipada también para secado acelerado UV y EB. El
sistema entrará en funcionamiento en el centro de 19.800
m 2 (213.000 pies cuadrados) que tiene la empresa en North
Mankato, Minnesota, a finales del 2012.
La alta calidad de impresión offset, la tecnología de cambio
rápido de camisa y la perspectiva de costos de producción
más bajos fueron los factores clave en la decisión de
esta inversión, junto con los recursos de servicio de Goss
International en los Estados Unidos, según Lee Timmerman,
presidente de Precision Press. Timmerman dice que la
rotativa Sunday Vpak 500 aceptará una amplia variedad de
soportes en película, formatos de productos y exigencias
litográficas de alta calidad, complementando las extensas
funcionalidades de offset de bobina de la empresa.
“Hemos tomado una deliberada decisión de hacer algo
diferente,” explica Timmerman. “Existe un alto potencial por
descubrir en el offset de bobina en el campo de envase y
embalaje, y estamos entusiasmados con las nuevas ventajas
de calidad de impresión, de productividad y de eficiencia
que la tecnología de rotativa de Goss aportará a nuestros
clientes.”
Con una velocidad de hasta 6,1 m/s (1.200 pies por minuto),
Goss International equipará la línea de Precision Press con
un sistema de inspección, registro y color en ciclo cerrado.
“Precision Press es un líder bien establecido en la entrega
de etiquetas y envases diferenciadores a sus clientes,”
según Jochen Meissner, presidente y Director Ejecutivo de
Goss International. “Nos satisface esta oportunidad de
ayudar al continuado compromiso de la empresa frente a la
tecnología offset de vanguardia.”
Timmerman indica que Precision Press ha trabajado de
cerca con Goss International durante el último año en el
desarrollo de la configuración de la rotativa. “Tuvimos la
oportunidad de trabajar con el equipo de ingenieros de alto
nivel de Goss a medida que la rotativa se iba desarrollando
y probando en su sede de los Estados Unidos,” explica.
“Como resultado, nuestra experiencia y nuestros retos en la
impresión sobre película, así como también nuestra visión
sobre las actividades futuras de nuestros clientes se han
tenido en cuenta en la tecnología de la nueva rotativa.”
Precision Press produce una amplia gama de envases
flexibles, así como etiquetas “in-mold”, “shrink sleeve”,
en bobina y cortadas para ayudar a que los clientes de
todos los Estados Unidos puedan diferenciar sus productos
de alimentación, bebidas y consumo. Esta empresa es
parte de Taylor Corporation, uno de los cinco grupos más
importantes de impresión comercial y de comunicaciones de
Norteamérica.
NúMERO 69
11

12
¿Misión Imposible?
Para muchos impresores, “desperdicio cero” es el Santo Grial. El objetivo definitivo.
La forma obvia de ayudar a conseguir la filosofía “simple, definitivo y verde” que
necesitan adoptar para continuar siendo competitivos.
La consecución de desperdicio cero es,
desde luego, la intención en muchas
de las innovaciones en preimpresión e
impresión que se da por segura actualmente,
especialmente en el campo de la impresión
digital en la que “el tiraje de uno” fue el
lema que impulsó a Benny Landa hacia su
desarrollo revolucionario del offset digital.
En Goss International, los equipos de
desarrollo han ido marchando al paso de un
tambor diferente. “En el sector del offset de
bobina, nuestro impulso hacia desperdicio
cero ha aportado un substancial progreso
y ventajas para nuestros clientes durante
los últimos años,” según Jeff Upchurch,
vicepresidente senior de Investigación &
Desarrollo y Servicio. “Lo digital dispone de
aplicaciones potentes y está forjando varias
nuevas posibilidades para la impresión, pero
el offset de bobina también. La velocidad,
la calidad y la economía de una rotativa
continúan siendo preferibles para una gama
cada vez más amplia de aplicaciones que
son una parte esencial de la vida diaria:
periódicos, revistas, encartes publicitarios,
catálogos, marketing directo, y envase y
embalaje. Y lo que es más importante, para
el futuro del impreso, muchos de nuestros
clientes están utilizando las innovaciones
de Goss para potenciar el offset de bobina
de muchas nuevas maneras. Por tanto, nos
centramos en ayudarles con continuos y
El sistema Goss ® Omnicon ayuda a reducir desperdicios al ajustar las variables químicas y
de comportamiento a las específicas de cada tiraje de producción.
progresivos pasos hacia el objetivo definitivo
de eliminar cualquier desperdicio en
materiales, mano de obra, tiempo o gasto.”
Este lema de “Misión Cero” es una parte
fundamental de cualquier solución de
impresión que Goss International diseña.
Todos los esfuerzos se centran en desarrollar
productos y sistemas con proceso optimizado,
junto con controles para crear integración
completa en toda la cadena de la producción
impresa, del portabobinas al producto
terminado.
Un buen ejemplo de esa perspectiva holística
sobre desperdicios puede verse en la nueva
rotativa de torre compacta lanzada el otoño
del 2011 [ver página 6]. Al volverse más
compactas las rotativas de torre compacta,
el calor generado en los cuerpos impresores
se está convirtiendo en un tema crítico en
algunos modelos, debido a la proximidad
entre pares impresores que impide la efectiva
disipación natural de calor emitido por los
cilindros. Esto puede afectar negativamente a
la calidad del impreso y a la fiabilidad general
de la rotativa. Las rotativas competitivas
precisan sistemas de extracción complejos,
costosos y consumidores de energía para
eliminar el calor. La Goss Colorliner ® CPS, por
el contrario, tiene una configuración especial
de cilindros y rodillos que crea un flujo y
circulación natural de aire en la unidad de
impresión para disponer de una disipación
óptima del calor. Esto elimina la necesidad
de costosos sistemas adicionales y evita
innecesarios costos de potencia y energía.
En otras zonas de la rotativa, el software
secuencial del proceso da una substancial
diferencia en los niveles de desperdicios. El
sistema Omnicon, marca de Goss, es una
solución de arquitectura abierta de flujo
de trabajos en base CIP4/JDF que ayuda a
obtener objetivos de nivel de desperdicios
disponiendo de variables de químicos y
de comportamiento, específicas para cada
tiraje de producción. “Aparte de dar a los
operarios un control definitivo sobre todas
las funcionalidades de la rotativa, Omnicon
eleva a un nivel más inteligente el control
de la tinta y del color, centrándose en las
características generales de los sistemas
entintador y humectador para pasar de un
trabajo al siguiente en la forma más rápida y
eficiente posible,” explica Upchurch.
La obtención de las densidades de tinta
deseadas, para hacer coincidir el trabajo con
la prueba, es un proceso difícil que Goss ha
mejorado con el sistema de control Omnicon.
El sistema Omnicon, optimizado para ser
utilizado con el control de color en ciclo
cerrado, actúa conjuntamente con el interfaz
de preimpresión de Goss para preajustar un
trabajo utilizando valores de cobertura de

La tecnología avanzada de los portabobinas de Goss aporta una exactitud de empalme de
más del 99 por ciento.
área procedentes del fichero digital. Unos
algoritmos de automejora progresiva basados
en número predeterminado de tirajes
anteriores mejoran automáticamente con el
tiempo la exactitud de los preajustes.
El hecho de poner las primeras pocas vueltas
de cilindro bajo microscopio ha aportado
otro paso de avance hacia el Santo Grial de
desperdicios cero. Incluso cuando las llaves
del tintero se han ajustado correctamente
para el siguiente trabajo en base a los
datos de preimpresión, la batería de tinta
aún lleva volúmenes de cobertura que
corresponden al trabajo anterior. El Omnicon
viene de nuevo al rescate. Utilizando datos
de cobertura de tinta del nuevo trabajo,
se elimina parcialmente la tinta durante la
fase de desaceleración del trabajo actual.
El sistema entintador se pre-carga entonces
en base a la diferencia entre la cantidad de
tinta que queda y la cantidad que se precisa
para el siguiente trabajo. Con esta singular
funcionalidad de Goss, los impresores pueden
acortar el tiempo y el papel necesario para
obtener copias buenas y estabilidad en el
tiraje, incluso cuando los trabajos posteriores
tienen una substancial variación en los
niveles de entintado.
Otras varias funcionalidades y opciones de
Goss International para ahorrar desperdicios
tienen un impacto inmediato en cualquier
plan de reducción de desperdicios del
impresor. Los cilindros de la mantilla
tubular – además de facilitar la impresión
de alta calidad y alta velocidad en bandas
más anchas – aportan una importante
reducción de desperdicios de papel al existir
necesidades mínimas de corte y desarrollos
de cilindro más cortos. Los avances en
tecnología de desbobinado de Goss dan una
exactitud de empalme de más del 99 por cien
y prácticamente no dejan papel en el núcleo
al cambiar de bobina.
El desarrollo de rotativas comerciales con
la posición de mando a la izquierda o a la
derecha, para plantas con varias rotativas,
ha generado reducciones en el número
de operarios que se precisan en máquina.
“Igualmente, tecnologías tales como nuestra
opción Autoplate, preajustes de plegadoras,
software avanzado de imposición y los
controles Omnicon, que ya hemos comentado,
han liberado tiempo de los operarios que se
pueden concentrar en aspectos cualitativos
de la producción, reduciendo con ello copias
desperdiciadas,” según Upchurch.
Y, lógicamente, los ahorros en electricidad
para el funcionamiento de una rotativa y la
reducción de emisiones se han vuelto más
importantes al subir el precio de la energía
y aumentar la preocupación por el medio
ambiente en todo el mundo. En este aspecto,
la eficiencia energética de los hornos de Goss
y los sistemas servomotrices de bajo consumo
ayudan a conservar recursos y a reducir
emisiones.
Para impresores que desean tener integrados
los últimos avances en una rotativa para
acercarse más a desperdicios cero que en
cualquier otra rotativa convencional, existe
la tecnología Automatic Transfer . Con ella
se deja de imprimir automáticamente en
unas unidades de impresión y se empieza a
imprimir instantáneamente en otras unidades,
permitiendo, conjuntamente con el cambio
automático de planchas, cambios de trabajo
sobre la marcha y trabajar sin paros. Menos
desperdicios supone más producción…
Muchos impresores de todo el mundo
trabajan con rotativas Automatic Transfer,
pero quizás nadie lo hace con más efectividad
que Valpak en los Estados Unidos, que
imprime 25 billones de cupones de correo
directo al año para su programa nacional
de marketing directo. Con dos rotativas
Goss Sunday 4000 AT trabajando las
24 horas sin parar para las puestas a
punto, se completan cambios de trabajos
en cuatricromía cada 12 minutos. Las
rotativas, integradas en un flujo de trabajo
completamente automatizados, contribuyen
a la producción se sobres cerrados con los
cupones sin intervención humana y con un
Continua en la página siguiente
NúMERO 69
13
Arriba: Goss
DigiRail es
una de las
herramientas
en la búsqueda
de desperdicios
cero.
Izquierda: los
hornos de
Goss, energéticamente
efectivos, conservan
recursos
y reducen
emisiones.

14
desperdicio absolutamente mínimo. Han
reducido, también, el tiempo de llegar al
mercado de cuatro días a cuatro horas y han
reducido la mano de obra en más del 50% a
la vez que, al mismo tiempo, han doblado la
capacidad.
“Los recientes avances de Goss en diseño
de rotativas, flujos de trabajo digitales y
sistemas de control han hecho del objetivo
de desperdicio cero una posibilidad real para
el futuro,” explica Upchurch. “Por ejemplo,
nuestra rotativa M-600 , que es un estándar
del sector de 16 páginas desde 1992, ha
sido mejorada continuamente con muchas
de las funcionalidades que hemos descrito
aquí. Con el tiempo, hemos visto decrecer
constantemente sus desperdicios en los
cambios de trabajo.
“Nuestra misión de conseguir desperdicio
cero en la práctica en la producción de
offset de bobina puede ser inalcanzable
actualmente, pero nos impulsa a una
innovación sin descanso que aporta ya
ventajas competitivas en el mundo real para
nuestros clientes. Desde luego, no excluimos
la posibilidad de que esa innovación se
convierta en una verdadera revolución
algún día, ya que también continuamos
investigando tecnologías futuras.”
Cinco nuevos sistemas de acabado en los Estados Unidos
Los grandes avances en productividad y eficiencia que solamente son posibles
con nueva tecnología han propiciado cinco inversiones en sistemas de acabado
de Goss ® en los Estados Unidos esta primavera. En cada caso, la probada
recuperación de la inversión ha sido el aspecto clave de los proyectos.
El Tribune Direct y el Newsday LLC de la The
Chicago Tribune Company en Long Island en
el área de New York City añadirán, cada uno,
un sistema de 42 estaciones Magnapak ®
para reforzar sus actividades de encarte de
grandes periódicos metropolitanos. Brown
Printing y Publishers Printing, empresas que
utilizan docenas de sistemas de acabado de
Goss, instalarán líneas de alto rendimiento
de Goss para cosido a caballete y para
encuadernación encolada respectivamente.
Un nuevo sistema de cosido a caballete
Pacesetter 1600 de 16.000 copias por hora
será el primer sistema de acabado para
un editor privado más pequeño que quedó
impresionado por las ventajas de facilidad
de uso así como por cómo los operarios
en otras instalaciones iban consiguiendo
niveles de productividad muy cercanos a los
de la velocidad máxima del sistema.
Joe Sweeney, jefe de encuadernación en
Publishers Printing de Kentucky se adhiere
a esas opiniones. Indica que el rendimiento
de las dos cosedoras a caballete Pacesetter
2200, recientemente instaladas, provocó la
inversión en una tercera. “Esas cosedoras
tienen una productividad de más del doble
de la de nuestras cosedoras más antiguas,”
confirma.
En Brown Printing, una nueva encuadernadora
de adhesivo Universalbinder se
unirá a una gran flota de Pacesetter,
Universalbinder y sistemas de rotativa
Sunday de Goss utilizados por uno de
los impresores líderes en la impresión
de catálogos y publicaciones de Estados
Unidos.
Para Newsday y Tribune Direct, las
inversiones en Magnapak están basadas
en volúmenes estables o crecientes
de publicidad preimpresa y en las
oportunidades de actividad creadas cuando
esos encartes se pueden procesar con
más eficiencia y con más precisión en los
destinos. Ambos sistemas irán equipados
para disponer de encarte selectivo por
dirección y personalización por inkjet.
El nuevo sistema Magnapak de Newsday
sustituirá dos encartadoras antiguas para
cumplir con los requisitos de alto volumen
y de distribución por zonas del periódico
Sunday y las necesidades de alta velocidad
en la colocación de encartes en el periódico
diario.
The Chicago Tribune instalará el nuevo
sistema Magnapak – su número siete
desde 2007 – en su actividad Tribune
Direct Marketing para su producto de
total cobertura de mercado (total market
coverage, TMC) que entrega a nosuscriptores.
La empresa está también
mejorando dos sistemas Magnapak
existentes para aumentar aún más las
velocidades de encartado y distribución por
Las mantillas tubulares aportan una notable
reducción en desperdicios de papel.
Chicago Tribune Company ha pasado pedido
de su séptimo sistema de encarte Goss
Magnapak desde 2007.
zonas para el The Chicago Tribune y otras
publicaciones diarias.
“Nuestros sistemas Magnapak aportan
calidad y productividad excepcionales,
por lo que la decisión de añadir otro para
hacer frente a nuestra creciente actividad
de inclusión de productos preimpresos
fue fácil,” afirma Craig Sipich, director de
tecnología e ingeniería.
“Esas cosedoras tienen una
productividad de más del doble
de la de nuestras cosedoras más
antiguas.”

Ver las Cosas en Forma Diferente
con Tecnologías “Debut Mundial”
La presencia de Goss en drupa 2012 demuestra cómo los últimos avances en
automatización, formatos, configuraciones y tecnologías de servicio disponen
del poder de producir productos impresos más impactantes, inmediatos y
económicamente efectivos.
El stand de Goss, de 1820 metros cuadrados,
está organizado en zonas específicas de
Offset Comercial, Periódicos y Envase y
Embalaje. Con un enfoque hacia mejoras,
servicio y apoyo técnico, una cuarta zona
Lifetime Support demuestra también el
singular compromiso de Goss hacia una
mayor extensión de la vida útil y de la
competitividad de los sistemas de impresión
y de acabados existentes.
La Zona de Envase y Embalaje
• Las rotativas Sunday Vpak 3000
y Sunday Vpak 500 destacan en drupa
en un Packaging Theater específico, con
una presentación completa abarcando la
tecnología, las aplicaciones en el mercado y
las ventajas en la producción...
Lea más en la página 8.
La Zona Comercial
• La aparición de la “primicia mundial” de
una unidad de impresión de 96 páginas
Sunday 5000 con mantilla tubular es lo
más destacable de la zona comercial. Con
características que incluyen el cambio
automático de planchas Autoplate y
el entintado digital DigiRail , la Sunday
5000 es la rotativa de gran formato más
productiva que jamás se haya desarrollado.
Aprovecha sus rápidos cambios de trabajo,
su inteligente utilización de energía y su
flexibilidad en banda ancha para disponer
de una producción económicamente efectiva
de formatos completos de tabloide y revista
hasta “slim-jim” y “digest”...
• Con cerca de 2.500 unidades instaladas
a nivel mundial,– una nueva generación
de unidades de impresión M-600 de 16
páginas en el stand de Goss International,
destacan las últimas funcionalidades para
una eficiencia aún más alta. (ver también
página 28).
• Completando la gama de productos de
offset de bobina de Goss International,
el sistema de flujos de trabajo Goss Web
Center de última generación aporta
funcionalidades avanzadas para automatizar
los procesos y optimizar la eficiencia y la
utilización de la rotativa.
• Después de la reciente adquisición de
Vits Print, Goss International destaca su
gama ampliada de productos avanzados
Goss ® Contiweb y desbobinadores,
empalmadoras, hornos, plegadoras,
cortadoras a hojas y soluciones de
conversión en línea.
La Zona de Periódicos
• La rotativa Colorliner ® CPS (Compact
Printing System) se une a la rotativa Goss
FPS (Flexible Printing System ) en la
familia Goss de soluciones de rotativas para
periódicos ‘compactas de verdad’. Derivada
del modelo de rotativa de última generación
Colorliner, incorpora funcionalidades de
la tecnología FPS modificada hacia una
configuración de torre de cuatro niveles más
convencional ‘sin separación’. (ver más en la
página 6)
• drupa marca la primera presentación
mundial de una nueva rotativa de alta
velocidad Goss Magnum HPS de ancho
simple y una plancha en desarrollo (ver
página 19). Diseñada para heatset, coldset
o producción combinada, esta rotativa
ofrece mayores funcionalidades en la
producción de una mezcla de trabajos de
periódicos y de revistas con más flexibilidad
y productividad.
“Tenemos todo un historial de
introducciones de tecnologías innovadoras
Goss en drupa y continuamos con esta
tradición en el 2012. Pero, más allá de la
introducción de tecnologías específicas,
nuestra presencia en drupa comportará
nuestra perspectiva a largo plazo y nuestro
esfuerzo en explorar activamente nuevos
conceptos conjuntamente con nuestros
clientes,” comenta el presidente y director
ejecutivo de Goss International Jochen
La Colorliner CPS expande la familia de
soluciones de rotativas compactas de
periódico de Goss.
Meissner. “Incluso en estas condiciones
altamente competitivas del sector, Goss ha
continuado invirtiendo en sus mercados
característicos y extendiendo las ventajas
de sus tecnologías emblemáticas. Los
impresores saben que están colaborando
con un suministrador fuerte y visionario
que puede trabajar con ellos para sustituir
equipos antiguos por soluciones avanzadas
en offset de bobina que les van a ayudar a
ver las cosas en forma diferente.”
Ver en la página siguiente una
descripción del stand.
NúMERO 69
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1
2
16
Goss International
en drupa 2012
Lifetime Support …
El Centro de Relación con el Cliente dispone
de un entorno tranquilo para hablar de los
paquetes Lifetime Support así como sobre las
necesidades de formación y de servicio. Esta
área especial refleja la filosofía de toda la
empresa Goss en cuanto a ofrecer asistencia
de los productos desde el pedido al final de
su vida productiva. Una exposición de piezas
y mejoras demuestra las posibilidades de
optimizar el rendimiento y la vida competitiva
de cada sistema en cada momento.
Bandas más anchas...
La primera rotativa del mundo con un
ancho de banda de 2860 mm, la Sunday
5000, está ya funcionando en tres plantas
de Europa, con Stark Druck en Alemania
planificando trabajar con dos rotativas en
paralelo utilizando la unidad que se presenta
en drupa. Los resultados, tanto en calidad
como en productividad, han excedido a las
expectativas – con la tecnología de mantilla
tubular minimizando las vibraciones de los
cilindros incluso a altas velocidades de la
rotativa. La demostración en drupa lleva a
cabo un cambio de mantilla y un cambio de
planchas totalmente automáticos.
3
1
La rotativa comercial más
popular del mundo…
La última generación de rotativa M-600 , que
Goss International presentará en drupa 2012,
introduce nuevas mejoras a la impecable
herencia de este modelo de 16 páginas. Los
avances en automatización, operabilidad e
integración están aportando al sector los más
eficientes tirajes cortos que cumplen con los
actuales requisitos del mercado.
2
3

Kazakh
4
6
4
7
5
Soluciones automatizadas de
flujos de trabajos…
Goss International continúa liderando la
transformación hacia una producción impresa
automatizada. Las innovaciones de Goss ®
en tecnología y software, incluyendo el Goss
Web Center para aplicaciones de periódicos
y de impresión comercial, estás reduciendo
desperdicios, tiempo y tirajes.
5
6
7
Se presentan nuevas rotativas
envase y embalaje…
Las rotativas Goss Vpak presentadas por
primera vez en una feria, constituyen una
alternativa al huecograbado y a la flexo en la
impresión de productos de envase y embalaje,
desde cajas de cartón a envases flexibles.
Estas rotativas utilizan tecnología probada
de camisas, pioneras en las rotativas Sunday,
para disponer de cambio en la longitud de
desarrollo y también de cambio de tamaño
del cilindro de impresión. Como resultado se
tiene una tecnología altamente productiva y
versátil que ofrece también unos costos de
producción más bajos.
Producción de periódicos en
ancho simple...
La gama de rotativas Community ® /Magnum ,
de tanto éxito, se encuentra actualmente
disponible en una plataforma totalmente nueva
con una impresión a mayores velocidades y a
costos unitarios más bajos. La nueva rotativa
Magnum HPS tiene un formato de dos páginas
a lo ancho, una en desarrollo, y se encuentra
disponible con velocidades de hasta 70.000
copias por hora. La productividad y la calidad
se obtienen a través de una configuración de
estructura en H diseñada ergonómicamente
y equipada con los más modernos cilindros
de impresión y controles para mejorar
substancialmente el acceso a las planchas y
reducir en consecuencia los tiempos de cambio
de trabajo.
Calidad compacta para
periódicos de volumen...
En una feria por primera vez, la nueva
rotativa compacta Colorliner ® CPS, lleva lo
último en tecnología de cambio automático
de planchas, ventajas ergonómicas y
alta productividad para una producción
rápida y eficiente de periódicos y trabajos
semicomerciales. La nueva y singular
plataforma de rotativa de ancho doble o
triple aporta calidad de impresión, eficiencia,
operabilidad y versatilidad de producción a
largo plazo, adecuadas para un panorama
editorial con cambio continuo.
NúMERO 69
17

18
China invierte en
tecnología productiva
Once rotativas Goss para C&C
El crecimiento de los requisitos para una mejor calidad de
impresión y una mayor productividad están disparando los
pedidos de tecnología Goss ® en los sectores de periódicos y
de impresión comercial en China. Dos recientes inversiones
en el área de Beijing han sido motivadas por el deseo de
asegurar un servicio diferenciado.
Uno de los líderes en impresión comercial y de revistas de
alta calidad en China y adelantado en cumplir con estándares
de impresión, C&C Joint Printing Co., ha pasado pedido de
su novena rotativa de 16 páginas Goss M-600 y su onceava
nueva rotativa Goss desde 1998.
El ultimo pedido se debió principalmente a la creciente
demanda en el área de Beijing de eficiencias y calidad de
producción que diferencien la oferta de servicio de C&C
ganadora de múltiples premios. Además, el claro enfoque de
la empresa hacia los temas ‘ecológicos’ fue un factor clave
en las especificaciones de las funcionalidades diseñadas para
obtener un nivel bajo de desperdicios y un bajo consumo
de energía, según Jackson Leung, Director General de C&C.
“Nos sentimos altamente comprometidos con la oferta
de una solución sostenible que asegure que los impresos
mantienen su perfil en el conjunto de la gama de medios
durante muchos años. El paquete actual de tecnologías de
Goss M-600 cumple con estos objetivos con eficiencias que
mejoran la productividad y reducen los desperdicios.”
La nueva rotativa de 16 páginas, con una velocidad de hasta
61.000 impresiones por hora, con una longitud de desarrollo
de 598,5 mm y un ancho de banda de 965 mm, dispondrá del
cambio automático de planchas Goss Autoplate . Para una
mayor versatilidad, la empresa ha escogido una plegadora
JF55 Plus con funcionalidades de pliegue en cuarto y un
módulo de cuatro y ocho páginas. Irá equipada también
con una desbobinadora Goss Contiweb SH y un horno
Ecocool ® con incinerador integrado, controles en ciclo cerrado
y tecnología Goss Web Center para disponer de puestas a
punto automatizadas, con preajuste y control.
Además de satisfacer las necesidades de impresión comercial
de alto nivel para los clientes nacionales e internacionales,
C&C Joint Printing Co. Da servicio también como ‘Base
Nacional de investigación de estándares en offset de
bobina comercial’, designada en China. En esta actividad, la
empresa emplea sus rotativas Goss para imprimir los ensayos
destinados a desarrollar los estándares óptimos para el sector
de impresión offset comercial en bobina en China.
Interés universal en el Guangming Daily
El editor de periódicos con base en Beijing, Guangming Daily,
ha pasado pedido de una nueva rotativa Goss Universal ®
para aumentar su capacidad en color y conseguir más
impresión subcontratada en el mercado chino. La nueva
rotativa de ancho simple y doble circunferencia (2x2) se
utilizará principalmente para imprimir 150.000 copias diarias
del Guangming Daily y 250.000 copias diarias del tabloide
Xin Jin Bao.
El Sr. Zhao Ping, secretario general en funciones y director
de fábrica en el Guangming Daily, comenta: “Nos hemos
establecido como un periódico influyente en China en
los campos de ciencia, tecnología, educación y cultura
con alta reputación entre las instituciones académicas y
agencias estatales. Por tanto, es imperativo cumplir con las
demandas de nuestros lectores utilizando tecnología de la
más alta calidad de impresión que esté a la altura de nuestro
impactante periodismo.”
La nueva rotativa Goss incluirá tres torres de impresión
de cuatro niveles, tres portabobinas y dos plegadoras de
mordazas 2:3:3. El sistema llevará también controles de
registro de color en ciclo cerrado, un sistema de nivel de
tinta, limpiadores de mantillas, dos apiladores y una cosedora
de grapas en línea. Con una velocidad máxima de 80.000
cph, esta rotativa generará una mayor productividad y
más páginas en color para el periódico diario nacional del
gobierno central.
(de izquierda a derecha) Wen Hong Wu, presidente, y Jackson
Leung, director ejecutivo de C&C Joint Printing firman el
contrato de la novena nueva rotativa Goss M-600 de la
empresa con Tim Mercy, vicepresidente de ventas de rotativas
comerciales de Goss en Asia, mientras lo observan otros
directivos de las dos compañías.

Kazakh
Magnum alcanza las 70
Como que el mercado de rotativas de ancho simple mantiene el ritmo y va
evolucionando, particularmente en Asia, Oriente Medio y África, Goss International
ha ampliado su gama de rotativas Community ® /Magnum de tanto éxito con una
plataforma completamente nueva que ofrece velocidades más altas e impresión con
costo más bajo por página.
Se han entregado ya las primeras dos
rotativas Magnum HPS en Asia.
“El nuevo modelo Magnum HPS se basa
en las funcionalidades de la Community/
Magnum existente, la serie de rotativas de
periódico Goss ® que más se haya vendido
nunca, así como líder en el mercado
mundial actual en el sector de rotativas
de ancho simple,” dice Jacques Navarre,
vicepresidente senior de Goss International
en ventas y marketing. “Nuestro objetivo
de desarrollo para la nueva versión HPS fue
aprovechar la experiencia obtenida de las
más de 40.000 unidades instaladas para
conseguir el mayor impacto positivo en el
resultado económico para impresores que
buscan versatilidad en el ancho simple junto
con velocidades más altas.”
La nueva rotativa Magnum HPS tiene
un formato de dos páginas a lo ancho,
una página en desarrollo y se encuentra
disponible con velocidades de hasta 70.000
copias por hora.
“Siempre luchamos para ofrecer alto
valor en nuestros productos. A menudo,
las mejoras son complementarias, pero
esta nueva plataforma Magnum tiene el
potencial para conseguir una diferencia
fundamental en cómo nuestros clientes
llevan a cabo sus operaciones de impresión
semicomercial y de periódicos,” confirma
Navarre.
Para conseguir una alta relación costo/
rendimiento con la rotativa Magnum HPS, el
equipo de desarrollo de Goss International
aprovechó los aspectos positivos de toda
la gama de rotativas semicomerciales y de
periódicos de Goss. Las modificaciones de la
plataforma estándar de Magnum incluyeron
mejoras tales como una configuración de la
estructura en H diseñada ergonómicamente
para mejorar substancialmente el acceso
para el cambio de planchas y, con ello, el
cambio de trabajos, y el diseño más reciente
de los cilindros de impresión con cojinetes
de triple sección, anillos laterales y sistemas
de fijación con varilla y hueco estrecho.
Otras características técnicas para la
mejora del rendimiento incluyen un control
óptimo de la tensión de banda con sistemas
motrices sin ejes sincronizados en la entrada
y la salida así como también en las torres de
impresión y control centralizado de todas las
operaciones esenciales de la rotativa tales
como los ajustes de las llaves del tintero,
barras rociadoras y registro.
“La automatización es la clave de la
utilización de la rotativa lo cual, a su vez,
optimiza el rendimiento del capital del
impresor,” afirma Navarre. “Por esta razón,
en paralelo con las mejoras de ingeniería,
hemos incluido una nueva versión de los
controles de rotativa de Goss en la Magnum
HPS, lo cual reduce la preparación de los
trabajos y su recuperación, además de
ofrecer el control de calidad a nivel de
página.”
La nueva rotativa Magnum HPS estará
disponible inicialmente con desarrollos de
546 mm, 560 mm y 578 mm y dos opciones
de plegadora de mordazas, la J1:3:3
adecuada para velocidades de producción
de hasta 50.000 copias por hora y la J2:3:3
para la mayor alta velocidad de producción.
Ambas plegadoras tienen la configuración
usual de funcionalidades avanzadas y las
opciones de pliegue en cuarto y doble
paralelo.
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20
Mitos ecologistas –
Separando hechos y ficción
Como que actualmente el mensaje medioambiental se está convirtiendo en una sofisticada
herramienta de marketing, proliferan conceptos erróneos y la diferenciación entre mito y
realidad puede ser una tarea complicada para los no iniciados. Con la intención de ayudar
a los impresores a entender mejor estos temas, los siguientes extractos de un artículo
preparado por el proyecto Verdigris* (www.verdigrisproject.com) revisan algunos de los
mitos que afectan actualmente a la actividad de la impresión offset de bobina.
1. Reciclar es bueno.
El reciclado de substratos, plata y aluminio
es considerado en general como algo
bueno. Pero hay algunos estudios que han
demostrado que el impacto medioambiental
de los procesos de reciclado del papel
puede no ser positivo en su conjunto.
Considérese, por ejemplo, la colección de
desperdicios polucionantes que se han de
eliminar entonces. El reciclado es realmente
algo bueno, pero se ha de gestionar con
efectividad.
2. Reciclar es malo
Esto no tiene sentido, lógicamente, en
el caso de materiales que pueden ser
reutilizados como el aluminio de las
planchas. La reutilización de aluminio
significa una reducción en la cantidad de
bauxita que se ha de extraer y convertir en
aluminio. El reciclado del aluminio usado
precisa sólo un 5% de la energía que se
precisa para producir aluminio nuevo. El
aluminio es uno de los pocos materiales
reciclables infinitamente porque su calidad
no se degrada con la reutilización.
Cuando se trata de papeles, no obstante,
puede que no sea así, dependiendo de
los procesos que participen. El papel y su
producción forman parte de los procesos
que secuestran carbono en el planeta, por
lo que algunos pueden argumentar que los
papeles reciclados no secuestran carbono
nuevo, lo cual hace que la fibra virgen sea
una opción preferible. Ciertamente, vale
la pena considerarlo especialmente en
regiones en las que se capta metano de los
vertederos y se reusa como combustible. En
Malmö, Suecia, por ejemplo, los autobuses
de la ciudad se mueven con gas natural
obtenido del metano captado en vertederos.
3. La impresión en papel es
más prejudicial para el medio
ambiente que los medios
digitales.
Este es el mito más comúnmente
argumentado como razón para no utilizar
impresos en papel. El argumento de que
los medios digitales tienen menos impacto
que los impresos no es fácil de refutar,
pero hay una serie de estudios específicos
que han comparado los impactos de los
medios electrónicos con los impresos. Hay
dificultades en demostrar las dos posiciones.
Por ejemplo, ¿Cómo se asignan las
emisiones en una cadena se suministro de
medios o durante cuánto tiempo se conserva
ese medio? Los libros se mantienen en las
estanterías durante décadas, almacenando
carbono silenciosamente pero con
efectividad y sin tener impacto negativo
medioambiental a menos que se lean
usando luz artificial. Un libro electrónico,
por otra parte, requiere una infraestructura
digital para guardarlo y localizarlo, además
de las actualizaciones tecnológicas que se
precisan para obtenerlo y utilizarlo.

Pero, ¿Cómo podemos comparar los
escenarios de producción de las dos
alternativas? Este es uno de los objetivos de
ISO 16759 (Cálculo de la huella de carbono
de los productos impresos) que se está
preparando actualmente. La realización de
un estudio de huella de carbono es compleja
y precisa un marco estándar para poder
conclusiones que puedan ser comparadas
razonablemente. Este marco es lo que
intenta ofrecer ISO 16759. No obstante, con
marcos comparables debería ser posible
utilizar calculadoras de carbono que cumplan
con ISO 16759 para comparar la huella
de carbono de diferentes medios a través
de geografías y sectores de mercado. Esto
incluye medios electrónicos y medios con
soporte de papel.
4. El papel y los impresos
destruyen árboles.
Por cada árbol talado para obtener papel en
Europa, se plantan tres. El papel se obtiene
de un cultivo sostenible y comercialmente
viable. Los bosques y las plantaciones captan
carbono y aportan factores que benefician a
la fauna y a los ciudadanos locales.
En lo que se refiere a las reducciones del
impacto medioambiental en la fabricación,,
las industrias de la pasta de papel y del
propio papel se han adelantado al resto de
industrias porque su materia prima es una
cosecha que también se puede reciclar. Se
han hecho tremendas mejoras durante las
dos últimas décadas. Los desperdicios se han
reducido considerablemente y el reciclado es
lo habitual. El sector se ha consolidado y es
mucho más eficiente energéticamente.
5. El impreso no es tan efectivo
como los medios digitales.
Este es el tipo de generalización que se usa
a menudo para criticar el impreso y justificar
tendencias hacia gastos más bajos de
marketing y publicidad. Es un mito porque
es, a la vez, verdad y falsedad. Para mensajes
cortos o triviales los medios electrónicos
pueden ser mucho más eficientes que el
impreso porque la distribución y la recepción
de esos mensajes son casi inmediatas. No
obstante, para información que quizás es
más compleja o difícil de asimilar, el impreso
puede ser más eficiente: los detalles y las
sofisticaciones de la tipografía en alta
resolución, composición, color, efectos
especiales y atractivos acabados todavía no
están disponibles en los medios digitales.
Todas estas características contribuyen a
un eficiente entendimiento y asimilación
de ideas y conceptos complejos. Como que
la efectividad de los medios depende del
medio, del mensaje y de la naturaleza de la
respuesta que se espera, su efectividad es
muy subjetiva.
6. La producción del papel
desperdicia energía.
Ya han pasado los días en los que cualquier
proceso de producción podía desperdiciar
energía. Desde la crisis del petróleo en los
1970s hasta la conciencia actual del impacto
antropogénico del carbono en los climas del
mundo, la eficiencia energética ha estado
en el corazón de todos los procesos de
producción.
La industria papelera, como usuario
tradicional de mucha energía, ha hecho
un progreso enorme en reducción del uso
de la energía y, por tanto, de su factura
energética. Las empresas papeleras han
encontrado también formas altamente
imaginativas para reutilizar calor generado
por el uso de la energía. Por ejemplo, M-real
en Husum, Suecia, calienta la escuela de la
población y el campo de fútbol con calor
generado en sus procesos de producción de
pasta de papel.
7. El dióxido de carbono es
maléfico.
El dióxido de carbono es un subproducto
del metabolismo humano y una material
prima para los procesos metabólicos de las
plantas. Si no se encontrara disponible, las
plantas no podrían crecer ni aportar oxígeno
a la atmósfera. El dióxido de carbono es un
compuesto necesario para la vida en este
planeta de manera que, al menos, su gestión
debe ser una consideración central en el
plan de cualquier industria gráfica.
8. El impreso es malo para el
medio ambiente.
La palabra impresa ha movido el progreso
humano desde que los primeros caracteres
fueron esculpidos en una superficie. La
mecanización de la producción impresa en el
siglo quince generó un florecimiento masivo
e imparable de conocimientos, crecimiento
económico, expresión creativa y desarrollo
social.
La impresión ha hecho un enorme
progreso en la reducción de su impacto
medioambiental y continúa haciéndolo. Las
malas interpretaciones sobre el impacto
medioambiental de los medios impresos
pueden desanimar a los impresores ante
inversiones hacia un futuro más verde para
sus empresas y esto es extremadamente
perjudicial para el sector. Y quizás es
aún más grave, puede influenciar sobre
la percepción que pueden tener los
compradores de impresos y los usuarios
finales de los productos gráficos, reforzando
opiniones falsas con hechos artificiales.
Los compradores y los consumidores
necesitan asegurarse y entender que, de
todos los medios de comunicación, el
impreso es el único que es verdaderamente
sostenible.
Este artículo es parte de la serie de
escritos Verdigris sobre el conocimiento
correcto del impacto medioambiental
del impreso. El proyecto Verdigris está
patrocinado por Agfa Graphics, Canon
Europe, Digital Dots, drupa, HP, Océ,
Ricoh, Xerox y Unity Publishing y por
los miembros asociados EFI, Xeikon y
Strålfors.
NúMERO 69
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22
El reto Inkjet
Siendo seguro que el inkjet de alta velocidad será un tema relevante de impresión
en esta drupa, Web Offset decidió preguntar al consultor líder del sector Andy Tribute
¿hasta qué punto los impresores de offset de bobina han de poner atención al inkjet?
Por el momento, las rotativas inkjet en
continuo a alta velocidad se han dirigido
principalmente hacia el mercado de offset
de hojas, especialmente en el campo de la
impresión de libros, pero se esperan una serie
de desarrollos en drupa que también serán
para otras aplicaciones de impresión. Serán
máquinas específicamente más rápidas y más
anchas.
La situación actual de la impresión inkjet de
alta velocidad es su excelencia para trabajos
de calidad media sobre soportes de acabado
mate sin estucar o con tratamiento especial.
Hasta este momento, estos sistemas no han
trabajado sobre soportes estucados brillantes,
pero todos los indicios sugieren que se
presentarán progresos en esta área en drupa.
Las unidades de impresión digital de etiquetas complementan las tecnologías de impresión
existentes, aportando una producción rápida de versiones.
Las instalaciones actuales de máquinas
inkjet se encuentran principalmente en
tres áreas de mercado: en la de impresión
transaccional, en la de libros y en la de
publicidad por correo directo. Hay también
un mercado pequeño en la impresión de
ediciones internacionales de periódicos
impresas por empresas de servicios gráficos
en otros países. Por el momento, los
impresores de periódicos, si bien muestran
interés en esta tecnología, no se han
decidido a implementarla. Lo mismo puede
decirse de los impresores de revistas.
Existe una serie de razones por las que no
ha habido un mayor nivel de aceptación
de la tecnología inkjet en esos mercados
de impresión. La principal es el costo de
las máquinas y los costos de utilización.
Realmente, son mucho más altos que los
de las máquinas offset una vez que ya
se encuentran imprimiendo. La ventaja
principal de la impresión inkjet es la rápida
iniciación de la producción con un tiempo
mínimo de preparación y de bajo costo
si se compara con el offset. En el caso de
la impresión de libros se considera que
resulta económica actualmente frente al
offset en tirajes de hasta 5.000 copias
de un libro. Tiene también la ventaja de
que, como en cualquier otra forma de
impresión digital, cada página puede
llevar un contenido diferente. Es por esto
que resulta atractiva para los impresores
de documentos transaccionales y de
publicidad por correo directo.

En cuanto a los costos del tiraje, los dos
elementos clave son el alto costo de las
tintas y la necesidad de utilizar papeles
especiales o tratamientos de los papeles.
Excepto en el caso de la máquina Xerox
CiPress 500, la tinta inkjet es de tipo
acuoso y, a menos que el papel esté
especialmente tratado, la tinta tiende a
penetrar entre las fibras. Esto tiene la
desventaja del traspaso hacia el dorso
del papel, a la vez que una disminución
de la gama de colores. La solución actual
consiste en utilizar papeles especialmente
tratados, de mayor precio (de los cuales
hay algunos disponibles) o precalentar el
papel. Esto puede resolverse imprimiendo
un agente de enlace especial allí donde se
ha de imprimir la tinta, como en el caso de
las máquinas inkjet de HP, o usando una
unidad de recubrimiento previo, como la
que presenta Kodak en drupa.
Siempre he considerado que no es correcto
por parte de los suministradores de
máquinas inkjet esperar que los fabricantes
de papel adapten sus papeles para esas
máquinas, cuando es posible trabajar con
muchos de los papeles existentes para
offset cambiando la estructura de los
pigmentos de las tintas. Creo que veremos
cambios en esta área en drupa.
En cuanto a soportes, espero ver una
serie de máquinas trabajando con papeles
estucados brillantes, pero solamente con
papeles optimizados para las tintas inkjet.
La posibilidad de usar soportes estucados
es una exigencia clave para muchos
impresores de publicidad por correo directo
que esperan esta funcionalidad antes de
adoptar la tecnología. Veremos también
una serie de suministradores de estas
máquinas ofreciendo soluciones para el
recubrimiento de papeles no estucados o
papeles estucados mates para obtener el
efecto de una capa brillante y, también,
proteger la imagen impresa frente al
proceso de acabado.
Para los impresores de offset de bobina,
una de las áreas principales de interés en la
tecnología inkjet serán los sistemas inkjet
de sobreimpresión más que las máquinas
inkjet. En este caso, se puede montar una
batería de cabezales inkjet ya sea en una
máquina de offset de bobina o en una
línea de acabados, para sobreimprimir
datos variables sobre páginas impresas
previamente en offset. Kodak es líder
en esta aplicación en muchas áreas
con sus cabezales Prosper S5, S10 y
S20. Otros suministradores, incluyendo
HP, están ofreciendo esos sistemas de
sobreimpresión. El problema está en
obtener cabezales que puedan trabajar a
las velocidades de las máquinas de offset
de bobina y con la calidad del offset. Se
esperan más desarrollos en esta área que
permitirán optimizar la utilización de los
equipos de inkjet existentes.
La oportunidad más inmediata para los
impresores de offset de bobina en las
áreas de periódicos, revistas y publicidad
por correo directo es estudiar cómo
preparar modelos de negocio en los que la
impresión inkjet pueda combinarse con sus
actuales tecnologías de impresión. ¿Habrá
un mercado en las áreas de periódicos y
revistas que se dará cuenta de las ventajas
de la utilización de datos variables? Quizás
la división en microzonas en el caso de los
periódicos permitirá imprimir contenidos
editoriales y publicitarios particulares en
suplementos especiales para incorporarlos
después en el periódico en el área de cierre.
En los mercados de revistas B2B, en los que
se conocen los detalles de los suscriptores,
¿se podrán publicar revistas con circulación
mucho menor o secciones especializadas a
elegir por los receptores?
Creo que el hecho de enlazar la impresión
inkjet con el entorno del offset de bobina
abre nuevas oportunidades para Ios
impresores. Pasará algún tiempo hasta que
la impresión inkjet de alta velocidad sea
competitiva con el offset de bobina para
trabajos con tiraje largo, pero si se usan
ambos procesos combinados se pueden
tener nuevas oportunidades de negocio.
Creo que las oportunidades se basan
más en la adición de la sobreimpresión
digital, ya sea en la máquina de offset
Andrew Tribute es un experto
internacionalmente conocido en
aplicaciones de digitalización de las
industrias de los medios, de la edición y
de la impresión. Es también un profesor
visitante sobre medios digitales de la
University of the Arts, Londres. Obtuvo la
graduación en Printing Management en
1964 en el London College of Printing, y
se ha especializado en la aplicación de
computadoras en la industria gráfica y
de edición desde 1968. En 1984 fundó
Attributes, una empresa de consultoría
especializada en esa área de negocio.
de bobina o en las líneas de acabado. No
obstante, existen buenas oportunidades
para los periódicos en la utilización del
inkjet para microzonas y personalización y
para combinar su producción con la de la
impresión offset en el área de cierre. Los
impresores se han de dar cuenta de que
la impresión inkjet de alta velocidad se
encuentra todavía en su infancia pero que
cada vez será más competitiva en costos
de producción y calidad y que competirá
directamente con la impresión offset en
algunos tipos de trabajos.
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Inversiones esenciales
para Costo y Calidad
(De un artículo de Luca Michelli, revista TecnoMedia)
El nuevo centro de impresión del Financial Times del Colasanto Group en Italia ha
estado en plena producción desde Agosto del pasado año. Construido en un tiempo
récord, fue parte de una gran inversión dirigida a ofrecer servicios de calidad
al sector editorial, nacional y extranjero, así como también a las empresas de
impresión semicomercial del mercado.
El proyecto se remonta a Febrero 2011:
la nueva rotativa de offset Goss ®
Universal ® XL llegó a la nueva planta de
Villasanta di Monza, justo a las afueras
de Milán en Mayo; y, a finales de Julio
se produjeron ya las primeras copias
del Financial Times. En Agosto toda la
planta ya era totalmente operativa y,
desde entonces, cada noche han ido
saliendo las copias del diario financiero
en inglés en dos secciones, con una media
Michele Colasanto, Director Ejecutivo del
Colasanto Group.
de 36 páginas cada una, además de los
suplementos correspondientes. Estos
últimos acostumbran a ser dos o tres
encartes por semana impresos en papel
de periódico y dedicados a una serie de
temas incluyendo Home&House, FT FM y
suplementos sobre temas específicos de
empresa. Con paginaciones que van de
cuatro a 30 páginas a todo color, pueden
ser producidas tanto en formato sábana
como tabloide.
Los viernes se imprime la edición del fin
de semana la cual, como es típico de los
títulos británicos, incluye un contenido
con menos temas de actualidad así como
una revista en color. Esta edición tiene una
circulación claramente superior.
La nueva planta del Colasanto Group fue
pensada para abarcar todas las actividades
de impresión del Grupo en el área de
Milán, incluyendo la distribución. El
objetivo era poder ofrecer alta calidad a un
costo rigurosamente competitivo, gracias
a una política industrial, que el Director
Ejecutivo del Grupo, Michele Colasanto,
define como “esencial”.
Inversiones esenciales
“¿Porqué invertir en estos tiempos tan
difíciles? Porque nuestros clientes nos
lo piden” explica Michele Colasanto. Él
comparte responsabilidades de dirección
del Colasanto Group con su padre Luca,
presidente y fundador del Grupo. El nuevo
centro de impresión no fue una decisión
fácil. Un proyecto dividido en varias fases,
la primera de las cuales – la preimpresión
y la impresión – supuso 17 millones de
euros; y aún falta más para completarlo.
“Nuestra relación con el English Financial
Times Group viene de la segunda mitad
de los 1980, cuando resolvimos un
problema de distribución para ellos en el
sur de Europa,” dice Colasanto. Desde ese
momento, el Colasanto Group ha sido el
punto de referencia para la impresión de
la publicación emblemática en esta área
estratégica. Fue producida previamente
en la planta Paderno Dugnano, una de las
primeras plantas de impresión en obtener
la certificación ISO 9001 en Italia, según
Colasanto. También se producen copias de
este diario inglés en la planta que tiene el
Grupo en Nivelles, Bélgica.
“Estamos trabajando con editores que
nos piden invertir y que creen en los
periódicos diarios que producen,” dice
Michele Colasanto y esta decisión de crear
una nueva planta – no fácil en el clima
actual – es consecuencia de esto. La nueva
rotativa Goss Universal XL produce hasta
56 páginas sábana, 32 a todo color, con
una longitud en desarrollo de 56 cm.
“Nuestra configuración industrial es
crucial,” insiste Michele Colasanto. Lo
que necesitan los editores es calidad y un
precio competitivo, no necesariamente
todas las sofisticaciones técnicas, dice,
y estos objetivos son compartidos por el
impresor. ¿Porqué cambiar los equipos
de producción si están funcionando aun
perfectamente bien? Según Colasanto, las
inversiones esenciales son aquellas que
pueden aportar a los editores la garantía
de los costos de producción cuando están
confiando sus trabajos a impresores
independientes.
Calidad Editorial y Comercial
Audi, BMW, Rolex y Rover son tan sólo
algunas de las empresas que insertan
publicidad en el Financial Times –
empresas del sector de marcas de lujo. No

aceptan concesiones cuando se trata de la
“calidad” de sus imágenes promocionales,
de la misma manera que el editor tampoco
las hace con respecto al centro de
impresión. Para producir el Financial Times
y otros diarios internacionales que salen
de las rotativas del Colasanto Group, tales
como el International Herald Tribune, la
calidad del producto impreso es de crucial
importancia en lo que respecta al pedido.
“La nueva máquina de offset de bobina
instalada en Villasanta di Monza, como
la propia configuración industrial, fue
especificada teniendo en cuenta los
requisitos específicos de los clientes,”
clarifica Tullio Giovannini, director del
Grupo. El modelo de ocho páginas Goss
Universal XL tiene una configuración muy
compacta, desarrollada para productos
semicomerciales de alta calidad, con o sin
un horno. En particular, la distancia más
corta entre cuerpos impresores elimina
prácticamente el efecto abanico, según
Giovannini.
Producción en una de las líneas de rotativas Goss
Universal XL en Nivelles, Bélgica.
Fundado en 1888 por James Sheridan y Horatio Bottomley, The Financial Times es
el único periódico del Reino Unido que publica un informe diario sobre la Bolsa de
Londres y de todos los mercados del mundo. Desde 1957, ha sido parte del Pearson
Group. La versión impresa del periódico y la versión digital tienen una distribución
combinada de algo más de 592.000 (Octubre 2011), de la cual unas 344.000 son
copias impresas y 247,000 se dirigen a quienes se han suscrito a la versión digital
pagada. En conjunto, los lectores de las versiones impresas y digitales son alrededor
de 2,1 millones de personas al día (Mayo 2011). FT.com también tiene otros 4 millones
de usuarios registrados.
El 1 de Enero de 1979, la primera copia del periódico producida fuera del Reino Unido
se imprimió en Frankfurt (Alemania). Hoy día, el FT se imprime en unas veinte plantas
diferentes por todo el mundo. En Italia, el Colasanto Group ha sido el suministrador
preferido de impresión en el sur de Europa desde mitades de los 1980, inicialmente
desde la sede de Paderno Dugnano (Milán) y actualmente desde el nuevo centro de
impresión de Villasanta di Monza.
La rotativa dispone de entintado
automático controlado por los datos de
preimpresión suministrados directamente
desde la sede central del FT en Londres.
La plegadora dispone también de
funcionalidad de preajuste automático
operado directamente desde el pupitre
de control central. No se consideraron
necesarios los controles de registro
para las necesidades en Colasanto. En
conjunto, el Grupo ha adquirido tres
rotativas Universal XL de este tipo, con
dos adicionales instaladas en su planta
de Nivelles en Bélgica. Todas estas
unidades son para cumplir con los planes
de expansión del Grupo, dedicados a la
impresión de periódicos y de trabajos
semicomerciales.
El Grupo tiene una serie de instalaciones
adicionales de producción en Italia – en
Medicina (Bologna), Carsoli (l’Aquila) y
en Benevento – todas ellas dedicadas a
periódicos diarios. En el área de Milán,
“la competencia es particularmente
dura,” concluye Michele Colasanto,
tanto en lo que se ofrece como en la
calidad disponible. No obstante, con esta
nueva inversión el Colasanto Group está
decidido a consolidar su propia posición y
expansionarse centrándose en calidad y en
una oferta económica y competitiva.
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Preparando las noticias en la India
Los rápidos cambios económicos y el potencial de continuo crecimiento de los países
BRIC es un tema recurrente en las páginas de empresa de los actuales periódicos del
mundo y una dinámica pivotante en la recuperación económica global.
La portada de un diario formato sábana de Tamil, Dina Thanthi, impreso en una rotativa
coldset 4 x1 siendo comparada con una prueba inkjet con gestión previa del color.
India ha estado en el centro de las
predicciones de crecimiento de las
economías BRIC y su sector de periódicos
ha destacado por una explosión en color
y capacidad durante los últimos años. Por
ello, Web Offset decidió investigar si el
panorama actual en la industria editorial de
la India coincide con la percepción general
en el mundo. Preguntamos a Naresh
Khanna, editor de la publicación líder
Indian Printer and Publisher….
¿Cómo describiría las
condiciones de mercado
actuales en el sector de la
edición de periódicos?
Naresh Khanna:
Si bien la publicación de periódicos
y la industria gráfica ha superado
continuamente el crecimiento de más del
siete por cien del PIB de la India durante
la última década, parece que hay una
cierta calma en ese “boom”. Es verdad
que los periódicos en ingles continúan
lanzando nuevas ediciones y aumentan el
número de páginas en color y que grupos
establecidos añaden incluso nuevos
diarios en otros idiomas. No obstante, a
pesar de una continuada inversión en la
modernización de plantas y en la adición
de nuevas máquinas, muchos periódicos
están reconsiderando sus estrategias para
el crecimiento.
Si bien los periódicos en la India se están
enfrentando a numerosos retos, continúan
creciendo en número de ediciones, número
de páginas y páginas en color. Pero no son,
ni de cerca, tan rentables como eran hace
cinco años y han de ir imaginando nuevas
formas para continuar siendo viables.
¿Cuáles son los mayores retos
de la rentabilidad?
Para un sector que importa más de la
mitad del papel de periódico que utiliza, la
volatilidad del precio actual de esta materia
prima esencial se ha visto influenciada por
una devaluación del 10% de la rupia india
frente al dólar americano. Las fábricas de
papel nacionales no son capaces de producir
viablemente el papel de periódico ya que
sólo se recupera para ser reciclado el 20%
del papel de periódico consumido.
Los diarios de la India recurren a
estrategias económicas como la reducción
La rotativa Goss M-600 en las instalaciones
de Navi Mumbai de Thomson Press.
de la longitud del desarrollo y del ancho
de página. Si bien el formato Berliner no
se ha impuesto realmente, un periódico
está instalando rotativas de cinco torres
con una longitud de desarrollo de 533 mm
y mientras está utilizando actualmente
un ancho de 685 mm, está considerando
pasar a anchos de banda de 635 mm. Con
cilindros de hueco estrecho, la longitud
de desarrollo más corta, de 533 mm, no
ha reducido el área de impresión ni la
legibilidad si se compara con la longitud
anterior de 546 mm que es el estándar
actual en el país.
Además, el crecimiento continuo de dos
dígitos en publicidad previstos por parte
de algunos medios y futurólogos no se está
materializando para los periódicos.

¿Cuál es la principal
competencia de ese gasto en
publicidad?
La convergencia “cross media” está
avanzando más rápidamente de lo que
esperaban muchos expertos y el paso a
televisión, publicidad exterior, Internet e,
incluso, teléfonos móviles es notable. No
obstante, esto no ha provocado aún ningún
cambio real o adición en facturación
para los editores. A pesar de un enorme
aumento en tráfico local de Internet en las
páginas web de diarios regionales multiedición
en idiomas, los planificadores de
medios no están asignando presupuestos
para esas páginas web de periódicos
regionales con idiomas.
Los precios de la publicidad se encuentran
bajo tal presión que se aplican grandes
descuentos en páginas en posición óptima
por parte de diarios líderes de metro y
los periódicos están intentando conseguir
los niveles de ingresos del 2011. Incluso
los periódicos más gruesos de 68 páginas
sábana contienen una gran cantidad
de publicidad del gobierno y del sector
público, a pesar de la fuerte crítica de sus
benefactores.
¿Con qué medidas están
reaccionando los editores de la
India?
El sector periodístico de la India se está
preparando para cambios estructurales
y consolidación al tiempo que algunos
de los diarios más pequeños cierran o se
convierten en objetivos de adquisición.
Existe una enorme presión para aumentar
páginas en color para ser competitivo y,
mientras algunos no pueden simplemente
mantenerse, otros diarios buscan poder
compartir plantas de producción y
establecer contratos con impresores. Incluso
los diarios más grandes ya no pueden
avanzar solos añadiendo plantas y nuevas
máquinas. Cada vez más se asocian con
competidores en ciudades en las que no
quieren invertir en nuevas rotativas para
hacer frente a la mayor paginación en color
que se considera esencial.
Hace unos 10 años, todos
predecían que el futuro de la
edición de periódicos en la India
sería 4x1 – ¿Se han convertido
esas predicciones en realidad?
Correcto. Hace una década, los expertos
del sector consideraban que había una
incipiente demanda para tanto como 200
torres 4x1 en la India. El diseño de ancho
doble con circunferencia simple funciona
bien para los frecuentes cambios de
plancha simple que los periódicos hacen
cada noche para imprimir tanto como 20
ediciones en cada rotativa. La mayoría
de diarios en idioma ingles compraron
rotativas 4x1 y, después, algunos de los
diarios regionales siguieron la tendencia,
al menos en sus centros principales. Cada
uno de los fabricantes Europeos, Asiáticos
y Japoneses que producen estas máquinas
tiene instalaciones en la India e incluso un
fabricante líder en la India se ha atrevido a
entrar en esa actividad.
No obstante, si bien el sistema de torres
4x1 se acerca a ese nivel de 200 y
posiblemente exceda de ese número en
los próximos años, otra tendencia debida
a la pobre infraestructura de transporte
parece forzar a los propietarios de a pensar
en disponer de plantas más pequeñas.
Para diferenciarse de los competidores ya
establecidos, algunos editores regionales
consideran que es esencial lanzar diarios
tamaño sábana de 20 páginas a todo color.
No obstante, con circulaciones empezando
a los 20.000 o 30.000 y posiblemente
elevándose a 100.000 o, incluso, 200.000,
tiene sentido para los editores volver a las
Revistas en Malayo e Inglés siendo vendidas al borde de la carretera en
Thiruvanthapuram en el estado de Kerala al sur de la India.
rotativas de ancho simple. La calidad de
las carreteras de la India y los bajos niveles
de la publicidad en los diarios con idiomas
regionales no pueden hacer frente al costo
de una rotativa nueva importada con una
velocidad de 80.000 copias por hora.
¿Existen otras oportunidades
de crecimiento que generen
inversiones por parte de los
impresores en este campo?
Si bien las circulaciones de periódicos y
revistas en la India están decreciendo, las
revistas especializadas y las revistas B2B
están creciendo en número. Mientras que
algunos periódicos dejaron de imprimir
sus propios suplementos y revistas en
rotativas heatset, otros periódicos han
instalado unidades de impresión comercial
con las que imprimen no sólo sus propios
suplementos y revistas sino los de otros
editores.
Muchos títulos internacionales tales como
Vogue, Marie Claire, Geo y Time Out
tienen sólidas ediciones locales. El sector
de la enseñanza y de los libros de texto
en la India también está teniendo un gran
crecimiento.
Aún así, la gran mayoría de trabajos
heatset en la India se producen en una
flota envejecida de rotativas. Durante la
última década solamente se han instalado
unas 15 rotativas heatset nuevas – todas
ellas con formato de 16 páginas. Cuando
se considera la población, esa cifra es
muy baja si se compara con las rotativas
nuevas que se han instalado en los otros
países. Además, no hemos visto aún una
inversión en rotativas más anchas y de
mayor capacidad como ocurre en países de
occidente y que ahora se están instalando
en otros países con gran desarrollo – Brasil,
Rusia y China.
En resumen, diría que existe crecimiento
pero con su diversidad y estilo local. Es una
típica mezcla de tendencias.
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Nueva generación de rotativas
Goss M-600: probada y progresiva
La última generación de rotativa M-600 introduce nuevas mejoras a la impecable
herencia de este modelo de 16 páginas. Los avances en automatización, operativa
e integración están aportando al sector eficiencias destacadas en tirajes cortos
que cumplen con los modernos requisitos del mercado.
“Habiendo vendido cerca de 2500 unidades
de impresión desde 1992, podría ser fácil
considerar la M-600 como de tecnología
antigua pero eso sería un error importante”,
según el director de producto de Goss
International Jean-Pierre Moioli. “Escogimos
presentar una nueva unidad en drupa para
demostrar las características extremadamente
progresivas de automatización, integración
y facilidad de uso que hemos añadido a esta
plataforma de rotativa, así como también
las razones por las cuales los impresores
continúan volviendo al modelo M-600
para disponer de la calidad de impresión,
la flexibilidad y la puesta a punto más
avanzadas en una rotativa de 16 páginas”.
El mercado necesita rotativas de
16 páginas
Los formatos más anchos, empezando por
la primera rotativa Sunday de 24 páginas de
Goss y hasta el más reciente modelo de 96
páginas, han modificado substancialmente la
demanda del mercado en el sector de offset
de bobina. Cuando el primer sistema M-600
se entregó desde la fábrica de Montataire,
Francia, que fabrica el actual modelo de
Goss, las rotativas de 16 páginas constituían
el 60% del mercado comercial de bobina.
Durante los últimos 3 años, las rotativas de
16 páginas han supuesto solamente una
participación del 35% de ese mercado.
Aún así, el mercado de 4 páginas por 2
páginas en desarrollo, que había sido un
estándar, continúa siendo la mejor opción
para muchas aplicaciones, mercados y
actividades, según Moioli. “No hay duda de
que las rotativas más anchas y más rápidas
han mejorado radicalmente la proposición
de valor del offset de bobina, incluso en
aplicaciones de tirajes cortos, pero esas
máquinas son específicas para un segmento
de volumen medio a alto”, comenta.
“El mercado precisa una amplia gama
de productos, empezando con múltiples
posibilidades de plegado, productos impresos
de alta calidad en 5 a 8 colores, con barniz
y con perforaciones en línea y plegado de
reja. Las posibilidades en productos así
como la compatibilidad con rotativas e
infraestructuras existentes son factores que
El entintado digital Goss ® DigiRail es una nueva opción para las rotativas M-600.
continúan manteniendo impresores en el
formato de 16 páginas. La experiencia de
los operarios, los aspectos de inversión de
capital y el panorama competitivo en algunas
regiones son también consideraciones
importantes”.
Estas demandas del mercado han impulsado
a Goss International hacia una inversión
continua en la plataforma M-600 junto
con el desarrollo de rotativas Sunday con
cilindros de mantilla tubulares y potenciando
tecnologías tales como Autoplate , DigiRail ,
Automatic Transfer y plegadoras de alta
velocidad.
Lo importante es disponer de
agilidad
El primer sistema de cambio completamente
automático de planchas Autoplate del mundo
se introdujo en una rotativa M-600 en 1996.
Esa funcionalidad visionaria continúa siendo
una ventaja clave de Goss, así como también
la facilidad en el cambio rápido de trabajos
con un nivel absolutamente mínimo de

Las más recientes desbobinadoras y hornos Goss Contiweb completan el sistema de
rotativa M-600.
desperdicios, aspecto que se convierte en una
prioridad más crítica para los impresores que
valoran las rotativas de 16 páginas.
Moioli indica que la experiencia acumulada
en el cambio automático de planchas desde
ese inicio por delante de los competidores se
ha incorporando en la versión más reciente.
“Seguimos llamándola Autoplate pero hemos
ido mejorando continuamente la tecnología
en base a la información del mundo real
para poder obtener los más altos niveles de
fiabilidad y repetibilidad en una gama cada
vez más amplia de necesidades operativas
y niveles profesionales de los maquinistas”,
explica.
El entintado digital Goss DigiRail es una
nueva opción para las rotativas M-600 y las
tecnologías avanzadas de flujos de trabajo,
de preajuste y de entintado “inteligente” se
han ido mejorando en el último modelo. Estas
características complementan la tecnología
Autoplate y dan a la rotativa ventajas
adicionales en la carrera hacia puestas a
punto más rápidas y menores desperdicios.
El software Omni Makeready , disponible en
todas las rotativas comerciales incluyendo
el sistema de entintado “inteligente” de la
M-600 utiliza algoritmos de preajuste para
poder pasar más rápidamente de un trabajo
al siguiente con un desperdicio mínimo de
copias y un esfuerzo mínimo de los operarios.
Cuando un nuevo trabajo está a punto de
empezar, el software evalúa los preajustes y
acentúa temporalmente la entrega de tinta
hacia la batería, reduciendo el tiempo y las
copias que se precisan para alcanzar una
buena calidad de color. Del mismo modo,
se hacen automáticamente los ajustes para
preparar de antemano el sistema entintador
para la nueva forma, justo antes de completar
el trabajo que se está llevando a cabo.
La M-600 ofrece también una opción
automatizada de secuencia de cambio de
trabajo que permite completar cambios de
edición o de trabajo sin parar la rotativa.
Con esta funcionalidad, algunos usuarios de
rotativas M-600 están imprimiendo varios
trabajos al día con una media de 35 - 45
formas a todo color, producción comparable
a la que se puede obtener con las rotativas
Sunday 4000 y Sunday 5000.
“Una serie de variables no relacionadas
directamente con la rotativa pueden influir en
las copias desperdiciadas entre trabajos, pero
los clientes consideran que se puede obtener
habitualmente la primera copia buena en
menos de 1000 impresiones”, indica Moioli.
“Este tipo de bajo nivel de desperdicios, junto
con la posibilidad de una actividad continua
gracias al proceso de puesta a punto, puede
realmente cambiar totalmente la manera
con que se utiliza la rotativa M-600 en
aplicaciones de tiraje corto”.
Ventajas que van más allá de las
unidades de impresión
La eficiencia de impresión de la Goss M-600
es un factor clave pero la automatización y
los fáciles ajustes son también algo crucial.
La plegadora de la Goss M-600 dispone de un
preajuste completo, de hasta 18 formatos de
producto y cambio automático de plegadora.
Se obtiene alta producción con la plegadora
JF-70 de cuchilla o con la JF-65 de una sola
cuchilla y alta velocidad. Ambas plegadoras
disponen de cambio automático de pliegue,
ajustes automáticos de rodillo de arrastre y
de cuchilla que combinan alta producción,
uso más simple y menos intervención del
operario para obtener cambios rápidos
y eficientes del trabajo. En combinación
con estas plegadoras, el módulo Goss PFF
produce secciones de 4 a 8 páginas con papel
de hasta 150 gramos por metro cuadrado.
Las cortadoras a hojas, como la de modelo
Vits Rotocut, son también adiciones normales
que aumentan la versatilidad y la adquisición
de Vits Print por parte de Goss International
a finales del 2011 aporta aún más ventajas
de integración para los usuarios de la rotativa
M-600. La integración a este nivel significa
que, desde cualquier consola del entorno de
la rotativa, se puede seleccionar y ajustar
cualquier componente asegurando una
máxima operatividad en la obtención de la
calidad y la eficiencia del impreso.
Los desbobinadores y los hornos Goss
Contiweb más recientes completan el sistema
de rotativa M-600. La eficiente integración
de estos componentes auxiliares optimiza
la dinámica de la banda de papel en todo el
proceso de producción. Los hornos Ecocool ® ,
Ecotherm ® o Ecoweb de Goss minimizan
también el consumo y las emisiones de gas.
La generación más reciente de horno, Goss
Ecoset, ha reducido el consumo medio de gas
a un nivel extremadamente bajo.
Los servomotores de alta eficiencia existentes
en todos los componentes de la M-600
ayudan a minimizar aún más el impacto
medioambiental de la rotativa.
“Para los impresores es esencial disponer
de confianza total en un sistema eficiente
de rotativa que permanezca estable y fiable
durante muchos años futuros”, concluye
Moioli. “La M-600 ha sido probada a nivel
mundial en todos los entornos diferentes
e imaginables de actividad. La nueva
generación de M-600 demuestra nuestro
continuado compromiso con la herencia de
una rotativa sin rival en el mercado de bobina
de 16 páginas, el cual continúa invirtiendo en
tecnología de vanguardia”.
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Goss es local en Europa
Las raíces profundas y los recursos en toda la región
aportan ventajas completas a los clientes de Goss.
Trabajando en colaboración, a nivel local y mundial (de izquierda a derecha): Frank
Einzweiler, Ralf Engelhorn y Antoine Chevalier.
Todas las miradas se dirigen de nuevo a
Europa este año ya que la industria gráfica
vuelve a tener su fecha de cada cuatro años
en Düsseldorf. Los visitantes vienen a drupa
desde cualquier punto del planeta para
ver todo lo último en tecnología gráfica,
pero la mayoría de asistentes proceden
de Europa. Goss International conoce
de primera mano la importancia de ese
encuentro para atraer interés y mantener
relaciones a largo plazo. Disponiendo
de cuatro centros Goss de fabricación y
servicio en Europa, la región es un entorno
vital de desarrollo de productos, fabricación
a gran escala y servicio para una empresa
con una estrategia realmente global.
Goss International, que asegura con
puntualidad apoyo técnico, servicio, piezas
y ingeniería experta en su gama completa
de rotativas Goss ® y productos auxiliares,
dispone de cerca de 800 empleados en
Europa. En Montataire, France, se encuentra
un centro importante de fabricación para
varios modelos de rotativas Goss, mientras
que las desbobinadoras y los hornos se
fabrican en Boxmeer, Países Bajos. La
ingeniería y el servicio técnico que se
encuentran en Preston, Inglaterra y Nantes,
Francia completan la red estratégica.
Junto con estos centros clave, se tiene todo
un conjunto de experimentado personal,
tanto nuevo como de larga estadía en la
empresa, así como el apoyo de una red
de representantes y distribuidores con
experiencia en el sector y relaciones desde
hace décadas.
Goss International fortificó recientemente
esta sólida base aún más con la adquisición
de Vits Print, un suministrador líder en
conversión de bobina a hoja y componentes
de acabados en línea. Este paso, como
parte de un enfoque a largo plazo hacia
sistemas más completos, expande la gama de
productos que tiene la empresa que incluye
desbobinadoras, empalmadoras, hornos,
cortadoras a hojas y soluciones de conversión
en línea. Con su normal experiencia en el
suministro de equipos auxiliares, el centro
de Goss en Boxmeer, Países Bajos, – justo a
120 km de la sede de la antigua Vits Print
– absorbe la producción de las líneas de
productos Vits.
Esta última acción tipifica la estrategia de
Goss, según Antoine Chevalier, director de
servicio al cliente de Goss International en
Europa. “Lo que hace a Goss tan especial es
el hecho de que es un suministrador local
con recursos globales y una visión global,”
explica. El hecho de ofrecer una gama
amplia y completa de productos, todos de
un mismo suministrador con tecnologías
innovadoras como las rotativas con cilindros
de mantilla tubular, Autoplate , Automatic
Transfer y entintado digital DigiRail , le
lleva a Chevalier a afirmar que Goss ofrece
unos de los sistemas de rotativa más fiables y
altamente eficientes en el mundo. “Y muchos
se fabrican y se les da servicio desde nuestros
centros de producción aquí, en Europa,”
añade.
“Después de más de 20 años en la industria
gráfica aún voy descubriendo nuevas
aplicaciones y nuevas ideas,” explica
Chevalier. “La velocidad, la sofisticación y la
flexibilidad del proceso de impresión offset
en bobina hacen que nuestro trabajo sea
extremadamente interesante y lo que me
atrajo hacia este sector a finales de la década
de los 1980. Todavía me sorprenden la
logística, la economía de escala y la continua
genialidad que los clientes aplican para hacer
las cosas mejor, más rápidas y en forma más
competitiva.”
Con base en la fábrica que tiene Goss
International en Montataire, justo a las
afueras de Paris durante dos décadas,
Chevalier estuvo en una variedad de
posiciones comerciales y de gestión de
productos. En su posición actual, se da cuenta

Según Eddie Smelten (izquierda), la parte más satisfactoria del proceso es hacer realidad las
aspiraciones de producción de los clientes.
diariamente de la importancia de un enfoque
local, “Es una tarea exigente pero el hecho
de tratar con nuestros clientes y ayudarles
a nivel diario aporta una satisfacción
continua,” Explica. “Los impresores y
los editores dan valor a que somos lo
suficientemente grandes para cumplir con
sus necesidades y, también, suficientemente
locales para apreciar realmente aquellas
necesidades que son específicas de su
actividad y corresponder inmediatamente.”
Esta opinión del sector del offset de bobina
y de la posición de Goss en ese entorno
es compartida por Eddie Smelten, jefe de
instalaciones de rotativas. “La industria gráfica
siempre se está desarrollando; es innovadora
e interesante y se puede garantizar siempre
que Goss se encuentra a la vanguardia del
desarrollo de productos, trabajando con
clientes para conseguir soluciones singulares.
El alto nivel de tecnología que vemos
actualmente en las rotativas es indicativo de
nuestro carácter innovador y del hecho de que
conocemos a nuestros clientes y colaboramos
con ellos,” afirma.
Smelten se responsabiliza de la instalación de
una rotativa, desde el momento de la firma
del contrato hasta la entrega de la máquina
funcionando. Con formación de ingeniero y
técnico, considera que, en su más reciente
papel, hace lo que le gusta más: “Estar en
casa de los clientes es lo que realmente
disfruto. Después de todas las horas, los
días y las semanas de preparación para que
no aparezcan problemas en la instalación,
la visita en el lugar es el momento cumbre
de todos esos esfuerzos. La parte más
satisfactoria del proceso es hacer realidad los
planes de nuestros clientes y sus aspiraciones
de producción.”
Trabajando en colaboración
Un ejemplo de los resultados obtenibles al
trabajar estrechamente con el cliente para
optimizar una solución innovadora es el de
Stark Druck en Pforzheim, Alemania [ver
página 3]. Decidida a instalar su segunda
rotativa Goss Sunday 5000 en tan sólo un
año, la empresa es un ejemplo de estudio
y visión para darse cuenta de las ventajas
competitivas de la innovadora tecnología
de 96 páginas. Al estar trabajando
también con dos rotativas Goss Sunday
4000, este pionero alemán es un claro
abogado de la tecnología de banda ancha
que ha transformado su actividad. “Goss
International comparte nuestra visión de
crear nuevas oportunidades a través de
rotativas innovadoras y de alta paginación
y ha apoyado esa visión con su habilidad
de ejecutar y apoyar esas instalaciones,”
comentó la empresa en el momento de
pasar el pedido de la segunda rotativa
Sunday 5000.
“El hecho de trabajar en colaboración con
el equipo de Stark Druck nos ha permitido
obtener ambos sistemas de rotativa, a fibra
y a contrafibra, que están entre los más
productivos y eficientes del mundo,” afirma
Frank Einzweiler, director comercial de
área de Goss International. “No obstante,
este tipo de trabajo en equipo para el
desarrollo de soluciones singulares no es
nada nuevo.”
Según Einzweiler, la adaptación
de rotativas a nuevos requisitos y
oportunidades continuará siendo una
realidad durante los próximos años y,
con la tendencia a la continuación de
la consolidación de la industria gráfica,
las empresas que se reestructuran y
se posicionan para ser más sólidas,
crecerán por encima de las que sean
capaces de adaptarse menos. “Las
empresas que invierten en maquinaria
flexible, con mayores niveles de eficiencia
y automatización, se situarán en la
mejor posición para continuar siendo
competitivas, rentables y capaces de
aprovechar las oportunidades futuras y las
crecientes demandas de sus clientes.”
El hecho de tener la fabricación y los
servicios de los productos de Goss en
Europa central es una ventaja según Ralf
Engelhorn, jefe de relaciones con el cliente
para Alemania. Engelhorn fue nombrado
a finales del año pasado para coordinar el
equipo de servicio de Goss International de
habla alemana dando servicio normal y de
emergencia para los sistemas de rotativa
en Alemania y países vecinos. “Nuestra
situación central nos permite ofrecer
un servicio muy bueno a todos nuestros
clientes con comunicación inmediata
y excelentes enlaces de transporte
asegurando un apoyo rápido y eficiente,”
comenta.
Se está estableciendo un depósito de
recambios de Goss en Alemania para
el envío rápido de piezas solicitadas
frecuentemente. Esto viene reforzado aún
más por el almacén central en Francia que
dispone más de 27.000 piezas de recambio
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www.gossinternational.com
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diferentes para cumplir con los pedidos a
cualquier hora.
“Estos recientes desarrollos y otros muchos
más nos han permitido disponer de una
posición competitiva en toda Europa:
podemos aportar una dimensión, unos
recursos y una experiencia globales en
combinación con contactos locales que
aseguran que las ventajas de nuestras
singulares tecnologías pueden sostenerse
a cualquier hora,” concluye Einzweiler.
“Nuestra cobertura total, con una red de
personal de servicio en Europa cercana
a nuestros clientes, significa que Goss
nunca está muy lejos. Al ofrecer soluciones
a medida que optimizan los procesos
de producción y las soluciones Lifetime
Support para la mejora continua,
podemos asegurar las herramientas de
producción de nuestros clientes, no sólo en
la actualidad sino también a largo plazo.”
“Trabajando
conjuntamente con
el equipo de Stark
Druck nos ha permitido
obtener sistemas que
se encuentran entre las
rotativas de impresión
más productivas y
eficientes del mundo.”
Frank Einzweiler,
Director de ventas de área de Goss
Publicada por Goss International Corporation, © Goss International Corporation Primavera 2012.
Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation
o de sus afiliadas o de sus respectivos dueños. Todos los derechos reservados.
El almacén central de piezas de recambio en Francia dispone de más de
27.000 piezas diferentes.