DAPc.002.001 Gres porcelánico medio - Vives Azulejos y Gres

DAPc Gres porcelánico medio
VIVES
DECLARACIÓN AMBIENTAL DE PRODUCTO
DAPc.002.001
DE ACUERDO CON LAS NORMAS
ISO 14.025 e ISO 21.930
PRODUCTO
Gres porcelánico
medio
EMPRESA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Gres Porcelánico medio incluye
diferentes series de Gres Porcelánico.
RCP DE REFERENCIA
RCP002 - Productos de revestimiento
cerámico – V.1 (2010)
PLANTA PRODUCCIÓN
VIVES AZULEJOS Y GRES, S.A.
Ctra. Castellón km. 23
Alcora, 12110. Castellón
VALIDEZ
Desde: 28.10.2010
Hasta: 28.10.2015
La validez de DAPc 002.001 está sujeta a las
condiciones del reglamento DAPc. La edición
vigente de esta DAPc es la que figura en el
registro que mantiene CAATEEB; a título
informativo, se incorpora en la página web del
Sistema http://es.csostenible.net/dapc
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DAPc Gres porcelánico medio
VIVES
Declaración Ambiental de Producto Gres porcelánico medio
Resumen ejecutivo
SISTEMA DAPc
Declaraciones Ambientales de Producto en el sector de la Construcción
http://es.csostenible.net
ADMINISTRADOR DEL SISTEMA
Col·legi d’Aparelladors, Arquitectes Tècnics i Enginyers d’Edificació (CAATEEB)
C. Bon Pastor, 5, 08021 Barcelona
www.apabcn.cat
TITULAR DE LA DECLARACIÓN
VIVES AZULEJOS Y GRES, S.A., Ctra. Castellón Km 23
Alcora, 12110. Castellón.
DECLARACIÓN REALIZADA POR:
GiGa-(Escola Superior de Comerç Internacional-Universitat Pompeu Fabra)
Calle Pujades 1, 08003, Barcelona - España
NÚMERO DE DECLARACIÓN DAPc 002.001
PRODUCTO DECLARADO Gres porcelánico medio
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Gres Porcelánico medio que incluye diferentes series de Gres Porcelánico cuya variabilidad no difiere en
más de un 10 % entre las entradas y salidas.
FECHA DE REGISTRO 28.10.2010 (actualización series 5.09.2012)
VALIDEZ
Esta declaración verificada autoriza a su titular a llevar el logo del sistema de ecoetiquetado DAPc. La
declaración es aplicable exclusivamente al producto mencionado y durante cinco años a partir de la
fecha de registro. La información contenida en esta declaración ha sido subministrada bajo
responsabilidad de Vives Azulejos y Gres, S.A.
FIRMA CAATEEB
Sra. Rosa Remolà, presidenta del CAATEEB
FIRMA VERIFICADOR ACREDITADO
Sr. Ferran Pérez, auditor acreditado del ITEC
Esta declaración ambiental de producto cumple las normas ISO 14025 e ISO 21930 y describe
información de carácter ambiental relativa al ciclo de vida del producto Gres Porcelánico medio
fabricado por VIVES AZULEJOS Y GRES, S.A en su planta de Alcora (Castellón). Esta declaración se
basa en el documento RCP 002 Productos de revestimiento cerámico – Versión 1 – 2010.06.11.
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Declaración Ambiental de Producto Gres Porcelánico medio
1. Descripción del producto y de su uso
El producto incluido es un Gres Porcelánico medio que incluye diferentes series de
Gres Porcelanico cuya variabilidad no difiere en más de un 10 % entre las entradas
y salidas.
Se incluyen las siguientes series:
Tabla 1. Series incluidas
Series
ALARCON CUZCO MARMOLES POTRO
AMARRE EPSILON MATERIA QUORUM
ANANTA EXEDRA MENPHIS RURH
ANCILES FACTORY METROPOLIS SALONGA
ARQUINIA FARO MONTESA SKANDIA
AVESTA FLAVIA MURO SUISEKI
BAIONA GRECIA NADIR TAJ
BENGALA GREISEN NARPES TAJIM
BETA HIDRA NAZCA TAMESIS
BOREAL HOLIDAY NUEVO CUARCITA URBANO
BOSFORO IKAT NUT URBINO
BUNKER KENION ONELI VENDÔME
CARONTE LEGEND OREGON VEZERE
CERCO LIPARI OZIERI WOOD LINE
CIVIC LOIRE PARAMO ZAO
CONDOR LUCCA POLINESIA ZOSER
CUARCITA MARMARA PORTICO
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El principal uso recomendado para este producto es como pavimentación de suelos
y/o revestimientos de paredes y fachadas, tanto interior como de exterior.
2. Descripción de las etapas de ciclo de vida
2.1. Fabricación (A1, A2 y A3)
Materias primas (A1 y A2)
El producto Gres Porcelánico medio está compuesto básicamente por arcilla, arena,
feldespato con una capa de esmalte compuesto principalmente por feldespato,
silicatos, ácido bórico y cuarzo entre otros.
Las materias primas utilizadas tienen orígenes diferentes (provincial, nacional,
Turquía, Marruecos, Italia, Ucrania o Reino Unido). Esta variación es debida a la
imposibilidad de obtener dichas materias primas de un mismo origen. Las materias
primas procedentes de fuera de España son trasportadas con carguero hasta el
puerto de Castellón, y de ahí en camión hasta las plantas. Para los transportes por
mar, se ha escogido un tipo de carguero transoceánico, cuya distancia de
transporte difiere en cada caso dependiendo el origen (Turquía-Reino Unido, Italia-
Marruecos o Ucrania). Todas las materias primas se transportan a granel, es decir,
que no requieren material de embalaje.
Fabricación (A3)
Una vez llegadas al proveedor del atomizado, las materias primas se mezclan y se
someten a los procesos de molturación (o molienda) y posteriormente, atomización.
Esta etapa del proceso productivo consiste en obtener una mezcla homogénea de
los distintos componentes con un tamaño de partícula determinado y acondicionarla
para el adecuado moldeo de la pieza. En la atomización la barbotina obtenida se
seca, en un proceso continuo y automático. El producto obtenido se denomina
polvo atomizado.
La empresa proveedora del atomizador emplea un sistema de cogeneración de calor
y energía eléctrica. El proceso de cogeneración, genera electricidad utilizando el
calor residual producido por la combustión, a través de un sistema de turbinas de
vapor y alternadores. El sistema de cogeneración se ha estudiado teniendo en
cuenta la generación de energía eléctrica como carga evitada. Esta electricidad
producida es vendida a la Red Eléctrica y la carga evitada corresponderá a la
energía eléctrica que vaya a sustituir con mayor probabilidad (energía marginal) en
el sistema español.
Una vez fabricado el atomizado, éste es enviado hasta la fábrica de Ferraes
Cerámica. Llegado a fábrica el polvo atomizado se transporta de los silos de
almacenamiento hasta las prensas mediante un sistema de cintas automáticas,
pasando previamente por el sistema de coloreado si es necesario. Las piezas
conformadas son extraídas de forma automática de las prensas y conducidas
mediante una línea transportadora a los secaderos horizontales, donde mediante un
ciclo de secado se les elimina la humedad residual. Tras el ciclo de secado, las
piezas pasan mediante línea transportadora directamente a la sección de
esmaltado.
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Las piezas recién salidas del secadero se recubren de una o varias capas de esmalte
en la línea de esmaltado. Los esmaltes se formulan eligiendo, a partir de una
composición en óxidos determinada, las materias primas adecuadas, cuya
composición química y estructura mineralógica van a influir significativamente en
las propiedades finales de aquellos. Estas materias primas son mezcladas y
molturadas por vía húmeda, obteniéndose una barbotina similar a la preparada
para el soporte, pero con un menor tamaño de partícula y un mayor porcentaje de
agua. Las fritas (esmalte) se fabrican en otra fábrica exterior a Ferraes Cerámica.
Una vez se ha embalado se transporta por carretera hasta la fábrica de producción
de la baldosa.
Tras la etapa de secado las piezas pasan directamente a la sección de esmaltado.
En la sección de esmaltado, mediante línea de transporte automática, las piezas
van pasando, a lo largo de la línea de esmaltado, por las diferentes aplicaciones de
esmaltado y decoración.
Tras la etapa de esmaltado/decoración, las baldosas dejan la línea de transporte y
mediante máquinas automáticas son cargadas en carros-box, donde se
almacenarán hasta el momento de la cocción.
Las baldosas se cuecen por monococción en hornos monoestrato de rodillos Sacmi
FMS 2950/115. Los carros-box cargados con las baldosas “crudas” son
transportados por vehículos automáticos LGV desde la zona pulmón a la sección de
hornos y descargadas y alimentadas a los hornos por máquinas automáticas.
Tras la cocción, las baldosas son recogidas y cargadas en carros-box por máquinas
automáticas y llevadas por vehículos automáticos LGV a la sección de clasificación.
Algunos modelos, tras su fabricación y primera clasificación, requieren de un
mecanizado posterior que les confiere las propiedades estéticas y/o dimensionales
finales, tales como los bordes rectificados, brillo, semi-brillo, dimensiones finales,
etc.
Los vehículos automáticos LGV transportan los carros-box con las baldosas cocidas
de la sección de hornos a la sección de clasificación. En la sección de clasificación
las baldosas son descargadas de los carros-box por máquinas automáticas y
alimentadas a las líneas de clasificación. En las líneas de clasificación, las baldosas
pasan primeramente por el grupo de clasificación para posteriormente, pasar a un
apilador donde son agrupadas por calibres y calidades.
2.2. Construcción
Transporte del producto (A4)
El mercado principal de los productos cerámicos de Vives Azulejos Vives, S.A. se
sitúa en España (60 % del total) mientras que el resto se exporta a otros países
(25 % para resto de Europa y 15 % para el resto del mundo). Dentro del mercado
nacional el 28 % se sitúa en la comunidad Valenciana y el 72 % para el resto de
Comunidades Autónomas.
En lo que respecta a las ventas de exportación por continentes se divide en:
- Europa = 62,2 %
� Países CEE = 45 %
� Resto países Europa = 17,2 %
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- Asia = 22,5 %
- América = 8 %
- África = 6,5 %
- Oceanía = 0,8 %
Distribución de las ventas en los países de la CEE:
- Francia = 31,3%
- Reino Unido = 10,41 %
- Suecia = 9,41%
- Grecia = 7,37%
- Alemania = 6,6%
- Resto países CCE = 34,91%
El camión utilizado cumple la normativa EURO III, consume 1,83 E-05 kg de
diesel/kg de carga transportada y km recorrido y tiene una tasa de retorno en vacío
del 30 %.
Para el transporte marítimo se ha utilizado un carguero, cuyo consumo es de 6,87
E-07 kg de gasóleo/kg de carga y km recorrido.
De este modo los porcentajes incluidos se muestran en la tabla 2.
Tabla 1. Escenarios aplicados para el transporte del producto hasta el lugar de
instalación.
Destino Tipo de transporte Porcentaje (%)
España Camión 27 t 60
Europa Camión 27 t 25
Resto del mundo Carguero transoceánico 15
Total 100
Para el transporte transcontinental se ha estimado un carguero transoceánico
medio. Todos los modelos utilizados están incluidos en la base de datos [GaBi 4.3].
Las distancias estimadas entre las fábricas de baldosas y el lugar de instalación
son:
- 500 km y 2000 km para productos instalados en España y Europa
respectivamente.
- 5000 km para productos transportados e instalados por el resto del mundo.
Proceso de instalación del producto y construcción (A5)
Una vez el producto es desembalado se procede a su instalación. Al tratarse de
baldosas con muy baja capacidad de absorción de agua, es imprescindible la
utilización de materiales de agarre compatibles con esa baja porosidad. La técnica
de colocación adecuada es la de capa fina, con adhesivos adecuados a la porosidad
abierta de la baldosa y compatibles con el soporte de colocación. En aplicaciones no
residenciales es recomendable la utilización de adhesivos cementosos de alto
contenido en resinas poliméricas, adhesivos en dispersión o adhesivos de reacción,
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según los requerimientos del soporte y las condiciones ambientales. En cualquier
caso, altos niveles de adherencia, flexibilidad y buen comportamiento frente al agua
pueden ser exigencias comunes, a las que habrá que agregar en aplicaciones
industriales una elevada resistencia química. Este planteamiento se hace extensible
a los materiales de rejuntado, para los que se exigirá habitualmente elasticidad y
altas resistencias mecánicas y químicas. Dada la baja absorción de agua del gres
porcelánico esmaltado, que retrasa el secado del material de agarre utilizado, se
recomienda esperar 48-72 horas antes de hacer uso normal del pavimento. No se
recomienda, en el caso de los productos pulidos, el uso de materiales de rejuntado
que contengan negro de humo (carbón micronizado) ni marcar la superficie de la
baldosa con lápiz, ya que su empleo podría dificultar la limpieza de la superficie
revestida.
De acuerdo con los datos obtenidos y con el fin de aplicar un escenario real, se ha
establecido que para la instalación se requiere la aplicación de mortero rápido
(CaSO 4 ). Los morteros cola son adhesivos cementosos formados por una mezcla
de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que sólo
tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Están
formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de naturaleza
silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua, polímeros
redispersables en agua, modificadores reológicos, fibras, etc.
2.3. Uso del producto
La etapa de uso se divide en los siguientes módulos:
� Uso (B1)
� Mantenimiento (B2)
� Reparación (B3)
� Substitución (B4)
� Rehabilitación (B5)
� Uso de la energía operacional (B6)
� Uso del agua operacional (B7)
Una vez instalado, el producto gres porcelánico no requiere ningún aporte
energético para su utilización ni necesitan mantenimiento después de su puesta en
obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Por este motivo, de todos los
módulos anteriormente citados, tan solo se contemplan las cargas ambientales
atribuibles al mantenimiento del producto (módulo B2).
De acuerdo con Ferraes Cerámica, la vida útil de referencia del producto será la
misma que la del edificio donde se encuentre instalado.
- Mantenimiento (B2)
La limpieza se realiza con un paño húmedo y, si la superficie presenta suciedad o
grasa, se pueden añadir agentes de limpieza como detergentes o lejías. En el
presente estudio se ha considerado el consumo de agua y desinfectante para un
escenario de uso residencial
� Escenario 1: uso residencial - se utilizan 0,03 kg de detergente y 5 l de
agua para lavar 50 m 2 de baldosas, frecuencia 1 vez/semana.
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Tabla 2. Escenarios para el mantenimiento de 1 m 2 de producto gres
porcelánico medio.
Productos de limpieza Escenario 1
Agua (kg/lavado) 0,1
Detergente (kg/lavado) 0,0006
Frecuencia de lavado (nº de veces/semana) 1
2.4. Fin de vida
La etapa de fin de vida incluye los siguientes módulos:
- Deconstrucción y derribo (C1)
Una vez finalizada su vida útil, el producto será retirado, ya sea en el marco
de una rehabilitación del edificio o bien durante su demolición. En el marco
del derribo de un edificio, los impactos atribuibles a la desinstalación del
producto son despreciables.
� Transporte (C2)
Los residuos del producto se transportan en camión que cumple la
normativa Euro III, a una distancia de 50 km hasta su destino. Para estimar
los 50 km entre el edificio demolido y el vertedero controlado más próximo,
se ha tenido en consideración únicamente el mercado Español extrapolando
los resultados al total de mercado de las cerámicas. Actualmente en España
existen más de 80 depósitos autorizados de RCD. Aunque estos vertederos
controlados se encuentran más concentrados en determinadas áreas como
Cataluña (55%), Galicia (12%) o Andalucía (11%), se considera que las
principales ciudades españolas tienen una instalación de este tipo situada
cerca.
� Gestión de residuos para reutilización, recuperación y reciclaje (C3)
Actualmente en España no existe una legislación básica específica sobre la
producción y gestión de residuos derivados de la construcción y demolición
(RCD) sino que se incluyen en la Ley básica 10/1998 sobre residuos. El tipo
de tratamiento más habitual de los RCD en España es el depósito en
vertedero controlado (82,84% según los últimos datos disponibles de 2005),
mientras que el resto son reciclados. Es este escenario el que se aplica en el
presente informe; un 17 % del producto se recicla.
� Eliminación final
El 83 % del producto se envía a vertedero controlado.
2.5. Módulo D: beneficios y cargas ambientales potenciales derivados
de actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
En este módulo se han evaluado las cargas evitadas debidas a la reutilización,
recuperación o reciclaje durante la fabricación (los residuos como el cartón, film y
madera), la instalación (residuos del embalaje como el cartón, plástico y madera) y
en el fin de vida del producto.
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3. Análisis de Ciclo de Vida
El análisis del ciclo de vida en el que se basa esta declaración se ha realizado
siguiendo las normas ISO 14040 e ISO 14044 y el documento RCP 002 Productos
de revestimiento cerámico – V.1.
Este ACV es del tipo “de la cuna a la tumba”, es decir, que abarca las etapas de
fabricación del producto, construcción, uso y fin de vida.
Se han utilizado datos específicos de la planta de Alcora (Castellón)
correspondientes al año 2008 y 2009 para inventariar la etapa de fabricación. Para
el resto de etapas se han utilizado datos genéricos procedentes en su mayoría de la
base de datos oficial del sistema DAPc y la base de datos ELCD.
3.1. Unidad funcional
La unidad funcional es “revestimiento de 1 m 2 de una superficie de una vivienda
con gres porcelánico durante 50 años considerando un uso residencial”
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3.2. Límites del sistema
Figura 1. Límites del sistema
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3.3. Indicadores de la evaluación de impactos
Tabla 4. Indicadores de la evaluación de impacto
Etapa del ciclo de vida
Fin de vida
Uso
Construcción
Fabricación
Unidad por
m² de panel
Parámetro evaluado
C4.
C3.
C2.
C1.
B7.
B6.
B5.
B4.
B3.
B2.
B1.
A5.
A4.
A1. – A3.
4,03E-01
0,00E+00
1,72E-01
-
-
-
-
-
-
2,25E+00
-
5,01E-01
1,30E+00
1,33E+01
kg de CO2 eq.
Potencial de
Calentamiento Global
3,46E-09
0,00E+00
3,30E-10
-
-
-
-
-
-
1,56E-06
-
3,37E-10
2,46E-09
3,16E-07
Kg de CFC11 eq.
Potencial de
Agotamiento de Ozono
Estratosférico
1,72E-03
0,00E+00
1,12E-03
-
-
-
-
-
-
1,92E-02
-
7,02E-05
9,28E-03
4,97E-02
Kg de SO2 eq.
Potencial de
Acidificación
2,27E-04
0,00E+00
1,78E-04
-
-
-
-
-
-
3,78E-03
-
1,00E-04
1,48E-03
4,25E-03
Kg de PO4�- eq.
Potencial de
Eutrofización
1,54E-03
0,00E+00
1,16E-03
-
-
-
-
-
-
6,36E-03
-
1,41E-04
8,77E-03
9,34E-02
Kg de Sb eq.
Potencial de
Agotamiento de
Recursos Abióticos
11
2,74E-04
0,00E+00
9,78E-05
-
-
-
-
-
-
7,22E-03
-
1,88E-05
7,13E-04
4,63E-03
kg de etano eq.
Potencial de Formación
de Ozono Fotoquímico
-: las RCP no prevén el cálculo de este impacto al no ser relevante
para este tipo de producto.
C1. Deconstrucción y derribo
C2. Transporte
C3. Gestión de residuos para reutilización,
recuperación y reciclaje.
C4. Eliminación final
B1. Uso
B2. Mantenimiento y transporte
B3. Reparación
B4. Substitución
B5. Rehabilitación
B6. Uso de la energía operacional
B7. Uso del agua operacional
A1. Suministro de materias primas
A2. Transporte
A3 Fabricación (según figura 1)
A4. Transporte
A5. Procesos de instalación y construcción
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3.4. Datos de inventario de ciclo de vida (ICV)
Tabla 5. Datos de inventario de ciclo de vida
Etapa del ciclo de vida
Fin de vida
Uso
Construcción
Fabricación
Unidad por
m² de panel
Parámetro evaluado
C4.
C3.
C2.
C1.
B7.
B6.
B5.
B4.
B3.
B2.
B1.
A5.
A4.
A1. – A3.
2,24E-01
0,00E+00
4,50E-03
-
-
-
-
-
-
6,12E+01
-
2,95E-03
2,44E-02
7,61E+00
MJ (valor
calorífico neto)
Consumo de energía
primaria renovable
3,34E+00
0,00E+00
2,42E+00
-
-
-
-
-
-
1,51E+01
-
1,26E-01
1,83E+01
2,04E+02
MJ (valor
calorífico neto)
Consumo de energía
primaria no renovable
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
MJ (valor
calorífico neto)
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
MJ (valor
calorífico neto)
Utilización de
combustibles
secundarios no
renovables
Utilización de
combustibles
secundarios renovables
5,53E-03
0,00E+00
7,12E-05
-
-
-
-
-
-
2,98E-01
-
4,16E-04
1,35E-04
5,59E-02
m�
Consumo de agua dulce
2,12E+01
0,00E+00
7,83E-03
-
-
-
-
-
-
7,45E-01
-
8,07E-02
4,61E-05
6,90E+00
kg
Producción de residuos
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
5,57E-04
-
6,59E-04
0,00E+00
1,15E-02
kg
Peligrosos
12
2,12E+01
0,00E+00
7,82E-03
-
-
-
-
-
-
7,44E-01
-
8,01E-02
4,60E-05
6,89E+00
kg
No peligrosos
0,00E+00
0,00E+00
4,39E-06
-
-
-
-
-
-
1,16E-04
-
3,74E-06
3,28E-08
3,45E-03
kg
Radioactivos
0,00E+00
4,27E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
1,40E-01
0,00E+00
2,98E+00
kg
Material de salida para
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
kg
Reutilización
0,00E+00
4,27E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
1,40E-01
0,00E+00
2,98E+00
kg
Reciclaje
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
-
-
-
-
-
-
0,00E+00
-
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
kg
Valoración energética
-: las RCP no prevén el cálculo de este impacto al no ser relevante
para este tipo de producto.
C1. Deconstrucción y derribo
C2. Transporte
C3. Gestión de residuos para reutilización,
recuperación y reciclaje.
C4. Eliminación final
B1. Uso
B2. Mantenimiento y transporte
B3. Reparación
B4. Substitución
B5. Rehabilitación
B6. Uso de la energía operacional
B7. Uso del agua operacional
A1. Suministro de materias primas
A2. Transporte
A3 Fabricación (según figura 1)
A4. Transporte
A5. Procesos de instalación y construcción
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3.5. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de
actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
Anexo 1 - Tabla 4. Indicadores
de la evaluación de impacto
Reutilización, recuperación y reciclaje
Parámetro evaluado
Unidad por
m² de panel
Potencial de
Calentamiento Glob
kg de CO2 eq. -6,48E-01
Potencial de
Agotamiento de Ozono
Estratosférico
Kg de CFC11 eq -1,10E-08
Potencial de
Acidificación
Kg de SO2 eq. -2,04E-03
Potencial de
Eutrofización Kg de PO4�- eq. -1,36E-04
Potencial de
Agotamiento de
Recursos Abióticos
Potencial de Formación
de Ozono Fotoquímico
D.
Kg de Sb eq. -4,39E-03
kg de etano eq. -2,04E-04
D. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de
actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
3.6. Recomendaciones sobre esta DAP
13
Anexo 1 - Tabla 5. Datos de
inventario de ciclo de vida
Reutilización, recuperación y reciclaje
Parámetro evaluado
Consumo de energía
primaria renovable
Consumo de energía
primaria no renovable
Utilización de
combustibles
secundarios no
renovables
Utilización de
combustibles
secundarios renovables
Unidad por
m² de panel
MJ (valor
calorífico neto)
MJ (valor
calorífico neto)
MJ (valor
calorífico neto)
MJ (valor
calorífico neto)
D.
-1,54E+00
-9,49E+00
0,00E+00
0,00E+00
Consumo de agua dulce m� 4,05E-03
Producción de residuos kg -1,62E-04
Peligrosos kg -2,19E-07
No peligrosos kg -1,61E-04
Radioactivos kg -2,31E-09
Material de salida para kg 0,00E+00
Reutilización kg 0,00E+00
Reciclaje kg 0,00E+00
Valoración energética kg 0,00E+00
D. Beneficios y cargas ambientales potenciales derivados de
actividades de reutilización, recuperación y reciclaje
La comparación de productos de la construcción se debe hacer aplicando la misma
unidad funcional y a nivel de edificio, es decir, incluyendo el comportamiento del
producto a lo largo de todo su ciclo de vida.
Las declaraciones ambientales de producto de diferentes sistemas de ecoetiquetado
tipo III no son directamente comparables, puesto que las reglas de cálculo pueden
ser diferentes.
La presente declaración representa el comportamiento medio del producto Gres
Porcelánico medio fabricado por Vives Azulejos y Gres, S.A.
3.7. Reglas de corte
Se ha incluido más del 95% de todas las entradas y salidas de masa y energía del
sistema, quedando fuera únicamente las emisiones difusas en fábrica y aquellas
entradas y salidas que representan menos del 1% en peso sobre el peso de la
unidad funcional.
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VIVES
3.8. Otros datos
Los residuos de la industria cerámica están incluidos como “residuos no peligrosos”
en la lista europea de residuos con código CER 101200: “Residuos de la fabricación
de productos cerámicos” y CER 101299 “Residuos no especificados en otra
categoría” (Decisión 2000/532/CE).
4. Información técnica y escenarios
A) Transporte
Parámetro
Consumo de combustible o
vehículo de transporte utilizado
Capacidad de utilización
(incluyendo la vuelta llenas)
Densidad de carga del producto
transportado
Factor de cálculo de la capacidad
del volumen utilizado.
Parámetro expresado por unidad
funcional
Transporte España: 3,16E-04 l/km
Transporte Europa: 1,32E-04 l/km
Transporte mundo: 2,48E-06 l/km
85 % para transporte por carretera y 100 %
para carguero.
2469 kg/m 3
7,01 (camión)
40,5 (carguero)
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VIVES
B) Procesos de instalación
Parámetro
Materiales auxiliares para la
instalación
Parámetro expresado por unidad
funcional
Mortero:1,3 kg
Consumo de otros recursos Agua: 0,325 kg
Descripción cuantitativa del tipo
de energía y el consumo durante
el proceso de instalación del
producto
Residuos en el lugar de
construcción, generados por la
instalación del producto
Salidas materiales como
resultado de los procesos de
gestión de los residuos en el
lugar de la instalación. Por
ejemplo: de recopilación para el
reciclaje, para la recuperación
energética, y la eliminación final
No se detectan
Emisiones al aire, suelo y agua No se detectan
España:
Cartón a incinerar:
6,02E-03 kg
Cartón a reciclar:
6,32E-02 kg
Cartón a vertedero controlado: 3,11E-02 kg
Palé a incinerar:
2,61E-02 kg
Palé a reciclar:
2,45E-02 kg
Palé a vertedero controlado: 5,00E-03 kg
Plástico a incinerar:
1,32E-03 kg
Plástico a reciclar:
1,88E-03 kg
Plástico a vertedero controlado: 6,22E-03 kg
Europa:
Cartón a incinerar:
8,37E-04 kg
Cartón a reciclar:
3,10E-02 kg
Cartón a vertedero controlado: 1,00E-02 kg
Palé a incinerar:
4,63E-03 kg
Palé a reciclar:
8,80E-03 kg
Palé a vertedero controlado: 9,73E-03 kg
Plástico a incinerar:
1,02E-03 kg
Plástico a reciclar:
1,06E-03 kg
Plástico a vertedero controlado: 1,84E-03 kg
Mundo:
Cartón a incinerar:
5,02E-03 kg
Cartón a reciclar:
2,51E-03 kg
Cartón a vertedero controlado: 1,76E-02 kg
Palé a incinerar:
2,78E-03 kg
Palé a reciclar:
6,95E-03 kg
palé a vertedero controlado: 4,17E-03 kg
Plástico a incinerar:
4,71E-04 kg
Plástico a reciclar:
2,36E-04 kg
Plástico a vertedero controlado: 1,65E-03 kg
Véase punto anterior “Residuos en el lugar de
construcción, generados por la instalación del
producto”
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VIVES
C) Uso operacional de energía y agua
Parámetro
Tipo de energía, por ejemplo: electricidad,
gas natural, aprovechamiento de calor
para un distrito
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Parámetro expresado por unidad
funcional
No se detecta
Salidas No se detecta
Consumo neto de agua fresca No se detecta
Representación característica (eficiencia
energética, emisiones, etc)
No se detecta
Vida de servicio de referencia 50 años
D) Mantenimiento y reparación
Parámetro
Mantenimiento, por ejemplo; agente de
limpieza, tipo de surfactante
Ciclo de mantenimiento
Entradas energéticas para el proceso de
mantenimiento
Consumo neto de agua dulce durante el
mantenimiento o la reparación
Inspección, mantenimiento o proceso de
reparación
Inspección, mantenimiento o ciclo de
reparación
Parámetro expresado por unidad
funcional
Cantidades para una limpieza de
1m 2 (una vez)=
- Detergente 0,00006 kg
- Agua 0,1 kg
Limpieza para uso residencial=
1 vez/semana* 52 semanas/año* 50
años =2600 lavados
No se detecta
0,260 m 3
No se detecta
No se detecta
Materiales auxiliares, ejemplo lubricante No se detecta
Intercambio de partes durante el ciclo de
vida del producto
Entradas de energía durante el
mantenimiento, tipo de energía, ejemplo:
electricidad, y cantidad
Entrada de energía durante el proceso de
reparación, renovación, recambio si es
aplicable y relevante
Pérdida de material durante el
mantenimiento o reparación
Vida de servicio de referencia del producto
para ser incluida como base para el
cálculo del numero de recambios en el
edificio
No se detecta
No se detecta
No se detecta
No se detecta
50 años
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E) Fin de vida
DAPc Gres porcelánico medio
VIVES
Proceso
Procesos de recopilación
Sistemas de reciclaje 4,27 kg
Eliminación final
5. Información adicional
Características técnicas
del producto
Transporte y construcción
Uso y mantenimiento
Fin de vida
Parámetro expresado por unidad funcional de
componentes, productos o materiales
25,11 kg recogidos conjuntamente con residuos de la
construcción
20,84 kg de material para la eliminación final
incluyendo pérdidas de material.
- Marcado CE (UNE-EN 14411):
o Baldosa prensada en seco para suelos
y paredes interiores y exteriores.
- Euroclase de reacción al fuego (96/603/CE
modif.):
o Clase A1-A1fL - Resistencia mecánica (UNE EN ISO 10545):
o Resistencia a la flexión (N/mm 2 ) > 35
o Fuerza de rotura (N) > 1300
- Absorción al agua (UNE EN ISO 10545)
o E

DAPc Gres porcelánico medio
VIVES
6. RCP y verificación
Esta declaración se basa en el Documento RCP 002 Productos de revestimiento
cerámico V.1.
La revisión de la RCP 002- Productos de revestimiento cerámico V.1. fue
realizada por el Consejo asesor del sistema DAPc, presidido por la Sra. Núria
Pedrals (Direcció General de Qualitat de l’Edificació i Rehabilitació de
l’Habitatge- Departament de Medi Ambient i Habitatge- Generalitat de
Catalunya)
Verificación independiente de la declaración y de los datos, de acuerdo con la
norma ISO 14025:2006
interna externa
Verificador de tercera parte:
- Ferran Pérez Ibáñez
Fecha de la verificación : 28 de octubre de 2010
Referencias
Análisis de Ciclo de Vida del Productos Gres Porcelánico medio. GiGa (ESCI-UPF)
con la colaboración del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) para Vives
2010 (no publicado).
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VIVES
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DAPc Gres porcelánico medio
VIVES
ADMINISTRADOR DEL SISTEMA
Col·legi d’Aparelladors, Arquitectes Tècnics i Enginyers de l’Edificació de Barcelona
(CAATEEB)
Bon Pastor 5, 08021 Barcelona.
www.apabcn.cat
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