28.10.2014 Views

1tgD67B

1tgD67B

1tgD67B

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

tottelee 3D-tulostimien tapaan g-koodia.<br />

Tulostusta varten on kehitetty avoin LinuxCNC-jakelu,<br />

jota esimerkiksi Tampereen<br />

leikkuri käyttää. G-koodin generointiin<br />

käytetään Inkscapen lisäosaa, jolla<br />

luotu tiedosto avataan LinuxCNC:ssä<br />

leikkausta varten.<br />

Laserleikkuria hankkiessa kannattaa<br />

varmistaa etukäteen, että sen käyttäminen<br />

on ylipäätään mahdollista halutuilla<br />

ohjelmistoilla. Leikkurin on tuettava haluttuja<br />

tiedostomuotoja tai ohjelmistoja,<br />

sillä laitteiden mukana toimitettavat kiinalaiset<br />

ohjelmat ovat yleensä toimivuudeltaan<br />

ala-arvoisia.<br />

Valmiita laserleikattavia malleja löytyy<br />

esimerkiksi Thingiversestä (www.<br />

thingiverse.com). Halutunkokoisten sormiliitoksin<br />

kasattavien laatikoiden generointiin<br />

löytyy helppokäyttöisiä wwwpohjaisia<br />

palveluja. Kannattaa kuitenkin<br />

muistaa, että materiaalin paksuus vaikuttaa<br />

kolmiulotteisten esineiden muotoon,<br />

mikä rajoittaa jonkin verran valmiiden<br />

mallien käytettävyyttä.<br />

Kenelle laserleikkuri sopii?<br />

Laserleikkuri vaatii vesijäähyineen ja ilmanvaihtoineen<br />

omistajaltaan selvästi<br />

enemmän vaivaa kuin 3D-tulostin, jota<br />

voi käyttää vaikka työpöydällä. Laserin<br />

ja 3D-tulostimen käyttökohteet ovat osittain<br />

samat, mutta laser voittaa selvästi<br />

materiaalivalikoimassa ja nopeudessa.<br />

Lisäksi 3D-tulostimella ei pysty kaivertamaan.<br />

Laserleikkuri sopii parhaimmin hacklabeille<br />

ja tosiharrastajille, joilla on lait-<br />

Kitupiikin laserleikkuu<br />

Risto Mäki-Petäys<br />

teelle käyttöä ja jotka voivat sijoittaa sen<br />

järkevästi. Jos omaa laseria ei pysty hankkimaan,<br />

kannattaa kysellä lähimmästä<br />

Muiden hackerspacejen tavoin myös Helsinki<br />

Hacklabilla ilmeni kiinnostusta laserleikkaukseen.<br />

Jäsenet päättivät kokeilla<br />

edullisempaa ja ennakkoluulottomampaa<br />

ratkaisua ja tilasivat kiinalais-mongolialaisen<br />

laitteen.<br />

Toivottavasti laitteen ohjelmisto ei<br />

edusta mongolialaisen ohjelmistosuunnittelun<br />

kärkeä. Käyttöliittymä on kokeneellekin<br />

käyttäjälle aika vaikeaselkoinen: täynnä<br />

pieniä nappeja, joissa on valmistusmaan<br />

kielellä olevaa tekstiä ja epäselviä pikkukuvia.<br />

Oli tuuria, jos sisältö näkyi edes suurimmassa<br />

osassa painikkeista. Kun kerran<br />

ohjelmistoa kokeillessani jokainen painike<br />

sattui näkymään oikein, se hetki ikuistettiin<br />

henkeä pidätellen kameralla ja kuvakaappauksella<br />

dokumentaatioon.<br />

Kyseinen leikkuri on suunniteltu lähinnä<br />

erinäisten kumileimasinten tuotantoon, ja<br />

sen vuoksi laitteen mukana tuleva ohjelmisto<br />

suostuu käsittelemään vain yksibittisiä,<br />

mustavalkoisia, bmp-formaatin bittikarttakuvia.<br />

Tätä varten vektoroidun materiaalin<br />

siirto vaati useamman manuaalisen työvaiheen<br />

Inkscapesta Gimpin kautta leikkurin<br />

ohjelmistoon. Myöhemmin prosessia nopeutettiin<br />

skriptin avulla.<br />

Laitteen turvallisuus on hieman kyseenalainen.<br />

Kannen ollessa kiinni siihen jää vielä<br />

suurehko oranssilla pleksillä peitetty aukko,<br />

jonka suojaavuudesta ei oltu aivan vakuuttuneita.<br />

Lisäksi heijastavasta materiaalista<br />

koostuvat palaset saattavat peilata sädettä<br />

rungon ulkopuolelle, kun ne tippuvat irti leikattavasta<br />

kappaleesta. Kaiken lisäksi valmistaja<br />

ei ollut nähnyt tarpeelliseksi lisätä<br />

interlock-kytkintä, joka estää laserin käynnistymisen<br />

kannen ollessa auki.<br />

Pleksi päätettiin pinnoittaa kultakalvolla,<br />

joka suodattaa infrapunaa ja ultraviolettia.<br />

Laitteen läheisyydessä työskenteleviä<br />

ohjeistettiin käyttämään suojalaseja. Myös<br />

laitteen muita rakoja hieman tilkittiin ja<br />

mainittu suojakytkin lisättiin laitteeseen.<br />

Suojakalvo ei tainnut olla täysin turha panostus,<br />

sillä se oli jo vähäisen käytön jälkeen<br />

hunnuttunut siksakkikuviolla.<br />

Näiden haasteiden jälkeen leikkuri toimi<br />

jonkin aikaa ilmeisesti kutakuinkin moitteetta,<br />

kunnes ohjelmisto päätti lopullisesti<br />

lakata toimimasta. Tämän johdosta hacklabin<br />

väki totesi, että leikkurin ohjaus lienee<br />

parempi korvata jollain järkevämmällä ratkaisulla.<br />

hacklabista tai turvautua internetistä<br />

löytyvien leikkauspalveluiden apuun.<br />

Hyviä käytännön neuvoja laserleikattavista materiaaleista ja osista löytää Pololu-yhtiön<br />

ohjeesta osoitteesta http://www.pololu.com/docs/pdf/0J24/custom_laser_cutting.pdf.<br />

Kilpailu: Laserleikkuri vs. 3D-tulostin<br />

Teimme vertailun vuoksi samanlaiset esineet<br />

sekä 3D-tulostimella että laserleikkurilla. Samalla<br />

mittasimme eri työvaiheisiin kuluvan<br />

ajan. Tulostimena käytimme noin tuhannen<br />

euron hintaista, yleisesti käytettyä Ultimaker<br />

Originalia ja leikkurina Tampereen isoa<br />

laseria.<br />

Stl-tiedoston lataus Cura-ohjelmaan, asetusten säätö,<br />

tulostimen lämmittäminen ja tulostuksen alun tarkkailu<br />

Tulostus<br />

Kappaleen irrotus tulostusalustasta ja siistiminen<br />

Asetusten säätö ja SVG-mallin muunto g-koodiksi<br />

Inkscapella<br />

G-koodin lataus LinuxCNC:hen ja leikkauksen valmistelu<br />

Tehtävä esine on noin 100×100×6 millimetrin<br />

kokoinen skrollitrolli, jota voi käyttää<br />

vaikkapa joulukuusen koristeena tai<br />

avaimenperänä. Vertailun lähtökohtana oli<br />

valmis svg- ja stl-tiedosto. Laitteet olivat<br />

valmiiksi päällä ja odottivat vain aloituskomentoa.<br />

Testiä ei voi pitää mitenkään tieteellisenä<br />

tai reiluna, mutta se antaa jonkinlaisen<br />

käsityksen laitteiden nopeuseroista yhdessä<br />

esimerkkitapauksessa. Laserleikattu trolli<br />

tehtiin akryylistä ja tulostettava PLA-muovista.<br />

Tulostuksessa käytettiin tavanomaista<br />

30 prosentin täyttöastetta ja 0,1 millimetrin<br />

kerrospaksuutta.<br />

Tulokset eivät yllättäneet. Laserleikattu<br />

esine oli valmiina kädessä vain vähän myöhemmin<br />

kuin 3D-tulostin oli alkanut tekemään<br />

ensimmäistä kerrosta. Kaksi ja puoli<br />

tuntia kestäneen tulostuksen aikana olisi<br />

ehtinyt tekemään laseroimalla yli 30 trollia.<br />

Leikkaus<br />

Skrollitrolli 3D-tulostettuna, akryylisenä ja<br />

vanerisena.<br />

3D-tulostin<br />

Laserleikkuri<br />

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155<br />

Aika minuuteissa<br />

6 2014.2

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!