Knauf kipsilaastit.pdf
Knauf kipsilaastit.pdf
Knauf kipsilaastit.pdf
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Knauf</strong> laastit<br />
<strong>Knauf</strong> Kipsirappaustekniikka<br />
Painos 06/03
Kipsi on ihanteellinen, helppokäyttöinen<br />
sisärappauslaasti, joka soveltuu miltei kaikille<br />
alustoille. Se on osoittautunut erinomaiseksi<br />
materiaaliksi jo vuosikymmeniä kestävässä<br />
käytössä.<br />
Käyttäjän opas<br />
<strong>Knauf</strong> kipsirappauksen<br />
tieto–taito<br />
Kipsin käyttö ja tunnettuus Suomessa on<br />
rajoittunut pitkälti kipsilevyyn. Kipsi on kuitenkin<br />
monipuolinen rakennusmateriaali, joka tarjoaa<br />
vaihtoehtoja moniin eri käyttötarkoituksiin. Tässä<br />
oppaassa pyrimme kertomaan, mitä muuta kipsi<br />
on, mitkä ovat sen ominaisuudet, mihin sitä<br />
voidaan käyttää ja miksi kipsi laastina on<br />
erinomainen vaihtoehto verrattuna perinteisiin<br />
sementtipohjaisiin laasteihin.<br />
Toisinaan tekee mieli tarkistaa jokin asia<br />
opaskirjasta vaikka vain varmistaakseen oman<br />
näkemyksensä tai laajentaakseen tietämystään.<br />
Tämän esitteen tarkoituksena on toimia<br />
sellaisena hakuoppaana. Tarjoamme käyttöönne<br />
kaikkia kipsirappaustöitä koskevan tieteellisteknisen<br />
ja käytännöllisen osaamisemme.<br />
Olemme laatineet tämän esitteen erittäin<br />
tarkasti ja huolellisesti tekniikan uusinta<br />
tietoutta soveltaen.<br />
Mikäli tarvitsette lisätietoja tai haluatte<br />
esittää meille vinkkejä, pyydämme ottamaan<br />
yhteyttä meihin oppaassa mainittuihin<br />
yhteystietoihin.<br />
2
<strong>Knauf</strong> kipsirappaustekniikka<br />
Sisältö<br />
Kipsi - hyväksi havaittu, monipuolinen<br />
rakennusaine 4<br />
Tuotteet, yleiskuvaus<br />
Kone<strong>kipsilaastit</strong> 6<br />
Rotband–tuoteperhe 7<br />
Ohutlaastit ja kipsitasoitteet 8<br />
Erikoistuotteet 9<br />
Pohjustus/pintakäsittely 10<br />
Alusta<br />
Rakennustekniset edellytykset 11<br />
Betonialustan tarkistus 12<br />
Erilaisten alustojen rappaus 15<br />
Esikäsittelyaineet 16<br />
Rapattavien alustojen esivalmistelu 18<br />
Työohjeita<br />
Kone<strong>kipsilaastit</strong> 20<br />
Käsi<strong>kipsilaastit</strong> 21<br />
Ohutlaasti 22<br />
Kipsitasoitteet 23<br />
<strong>Knauf</strong> Legito 24<br />
<strong>Knauf</strong> PutzPin ja <strong>Knauf</strong> MP 75 L 26<br />
<strong>Knauf</strong> Readygips 27<br />
Säteilysuojauslaasti 28<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkarappauslaasti 30<br />
Värikkäät seinä– ja kattopinnat<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaastilla 32<br />
<strong>Knauf</strong> mallikipsi 33<br />
<strong>Knauf</strong> Innenputze – zeitlose,<br />
Oberflächengestaltung für jedes Interieur<br />
Koneet ja logistiikka<br />
Säiliöt ja logistiikka 34<br />
Siilojen pystytys ja käyttö rakennuspaikalla 35<br />
Koneet ja työkalut 37<br />
Koneet 38<br />
Vanhojen pintojen korjaus ja kunnostus 42<br />
Muotoillut pinnat 44<br />
Pinta eläväksi kipsirappauksella ja väreillä 46<br />
Laattojen alustat 48<br />
Kipsirapattujen pintojen jatkokäsittely 49<br />
Ammattimainen työ 50<br />
Ammattimainen työ ja kipsijätteiden poisto 52<br />
Ohutlaastit, erityisohjeita 54<br />
Palosuojaus kipsillä 56<br />
Teknisiä ja rakennusfysikaalisia tietoja 58<br />
Normeja 62<br />
Ohjelehtiä 63<br />
3
Ensimmäiset kipsikerrostumat syntyivät jo<br />
100 - 200 miljoonaa vuotta sitten meriveden<br />
höyrystyessä maanpinnan laakeissa<br />
painanteissa. Kemialliselta koostumukseltaan<br />
kipsi on kalsiumsulfaatti, joka kristallisoituu<br />
Kipsi - luonnon tarjoama vaihtoehto<br />
Hyväksi havaittu,<br />
monipuolinen rakennusaine<br />
veden kanssa yhdistyessään.<br />
Jo 7000 vuotta ennen ajanlaskumme alkua<br />
kipsi oli suosittu rakennusaine. Jo Jerikon<br />
torneissa käytettiin rakennusaineena kipsiä.<br />
Tämän tärkeän asemansa kipsi on säilyttänyt<br />
nykypäiviin saakka. Sitä käytetään nykyisin<br />
korkeatasoisissa sisätilojen rappaus- ja<br />
tasoitustöissä. Mutta myös keraaminen teollisuus<br />
ja lääketiede käyttävät kipsiä päivittäin.<br />
Kipsirappauslaastia voidaan käyttää hyvin<br />
laajalti: kellarista katolle saakka ja keittiössä<br />
yhtä hyvin kuin kylpyhuoneessakin. Rakentaja<br />
itse tietää, miksi hän valitsee kipsirappauksen!<br />
Kipsin rakennusbiologiset ominaisuudet ovat<br />
erinomaiset, ja sen ansiosta huoneilman laatu<br />
pysyy hyvänä, sillä kipsi pystyy imemään<br />
huoneilmasta nopeasti paljon kosteutta ja<br />
luovuttamaan sitä jälleen takaisin. Sen lisäksi<br />
sen vesihöyrydiffuusiovastus on erittäin<br />
vähäinen. Siis erinomaiset ominaisuudet<br />
tasapainoisen sisäilman luomiseen ja<br />
säilyttämiseen.<br />
Pinnan muotoiluun kipsi tarjoaa kaikki<br />
mahdollisuudet: hillityistä sileistä pinnoista<br />
näyttäviin koristerappauskuviointeihin. Myös<br />
maalattaville, tapetoitaville ja laatoitettaville<br />
pinnoille tämä moderni rakennusaine tarjoaa<br />
erinomaisen pohjan.<br />
Kipsilaastilla tasoitettu seinä tuntuu<br />
koskettaessa lämpimältä, koska<br />
kipsilaasti vähentää lämmönhukkaa<br />
vähäisen lämmönjohtokykynsä ansiosta.<br />
Kipsin kristallirakenteeseen on<br />
varastoitunut kaksi vesimolekyyliä,<br />
jotka palon sattuessa vapautuvat<br />
sammutusvedeksi. Lämmön kohotessa<br />
vapautuva vesihöyry muodostaa tulen<br />
leviämistä hillitsevän höyryverhon.<br />
4
Materiaali ekologiseen rakentamiseen<br />
<strong>Knauf</strong> kipsilaasteja suositellaan ekologiseen<br />
rakentamiseen. Rosenheimin ekologisen<br />
rakentamisen instituutti (Das Institut für<br />
Baubiologie) on tutkinut <strong>Knauf</strong> kipsilaastien<br />
terveydellisiä ja ekologisia ominaisuuksia ja<br />
vakuuttanut, että <strong>Knauf</strong> laasteja voidaan<br />
rajoituksetta suositella.<br />
Ympäristönäkökohdat- <strong>Knauf</strong> kantaa<br />
Kipsin polttaminen on fysikaalinen prosessi, joka suoritetaan suhteellisen<br />
alhaisissa lämpötiloissa jopa jo noin 200°C:ssa. Palokaasut ohjataan<br />
lopuksi takaisin polttoprosessiin, joten kipsilaastien ja tasoitteiden<br />
valmistus tapahtuu energiaa säästäen.<br />
vastuuta ympäristöstä monin eri tavoin<br />
Ensiksikin se huolehtii lopetetuista<br />
luonnonkipsilouhimoista. Nämä palautetaan<br />
murskaaja<br />
Lajittelija<br />
siilo ja<br />
sekoituslaite<br />
kone- ja<br />
syöttösiilot<br />
käsikipsilaastia<br />
raakakivikerros poltinvaippa varten<br />
yhteistyössä luonnonsuojeluviranomaisten kanssa<br />
arvokkaiksi biotoopeiksi, jotka soveltuvat<br />
elinympäristöiksi harvinaisille kasvi- ja eläinlajeille.<br />
Toisaalta <strong>Knauf</strong> käyttää nykyisin<br />
luonnonkipsivaroja säästääkseen luonnonkipsin<br />
ohella myös REA-kipsiä. REA-kipsi syntyy<br />
eräänlaisella pikamenetelmällä hiilivoimaloiden<br />
pakokaasukanava paluukaasukanava raappakuljetin<br />
savukaasujen rikinpoiston yhteydessä. Luonto on<br />
tarvinnut kipsin valmistukseen miljoonia vuosia.<br />
REA-kipsin keinotekoinen valmistusprosessi sen<br />
sijaan kestää vain muutaman tunnin. REA-kipsin<br />
kemiallinen kaava on sama kuin luonnonkipsinkin,<br />
nimittäin CaSO4 x 2H2O. Sen vuoksi REA-kipsi on<br />
luonnonkipsin tavoin ekologisen rakentamisen<br />
kannalta ja terveysnäkökohdat huomioon ottaen<br />
täysin vaaraton rakennusaine, jonka puhtausaste on<br />
erittäin korkea.<br />
Myös valmistuksessa käytetty energiansäästö on<br />
yksi esimerkki <strong>Knauf</strong>in vastuusta yhteisestä<br />
ympäristöstämme.<br />
EN ISO 9001 laatusertifikaatti<br />
<strong>Knauf</strong>in tuotteet ovat jatkuvan laadunvalvonnan<br />
alaisia. Kaikki liiketoimintaan liittyvät toiminnot,<br />
kuten tutkimus ja tuotekehittely, myynti ja tuotanto<br />
ovat tarkastuslaitoksen tarkastamia ja niille on<br />
myönnetty EN ISO 9001 sertifikaatti.<br />
5
Tuotteet, yleiskuvaus<br />
<strong>Knauf</strong> kone<strong>kipsilaastit</strong><br />
Klassikko<br />
Kevyt<br />
Tasoitus tai hierretty pinta<br />
Hierretty pinta<br />
Hierretty pinta, kevyt<br />
6<br />
MP 75 Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin<br />
ja kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille sekä karkeille<br />
kattopinnoille, myös valubetonille<br />
Kipsilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin ja<br />
kylpyhuoneisiin, helppokäyttöinen,<br />
erityisen riittoisa<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
pohjatyypeille, varsinkin<br />
sekamuuripinnoille ja tiilipinnoille<br />
sekä karkeille kattopinnoille,<br />
myös valubetonille<br />
Kipsi-kalkkilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin<br />
ja kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille sekä karkeille<br />
kattopinnoille, myös<br />
valubetonille<br />
Konekipsilaasti<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 – 90 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
Konekipsilaasti<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 – 90 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
MP 75 F Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Konekipsilaasti<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 – 90 min.<br />
Pinta:<br />
hierretty, kuvioitavissa<br />
DIN 1168 mukainen<br />
laastiryhmä P IV a<br />
DIN 18550 mukainen<br />
MP 75 L Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
DIN 1168 mukainen<br />
laastiryhmä P IV b<br />
DIN 18550 mukainen<br />
MP 75 G/F-Top Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsi-kalkkilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin<br />
ja kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille sekä karkeille<br />
kattopinnoille, myös valubetonille<br />
Konekipsilaasti<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 – 90 min.<br />
Pinta:<br />
hierretty, kuvioitavissa<br />
laastiryhmä P IV c<br />
DIN 18550 mukainen<br />
laastiryhmä P IV c<br />
DIN 18550 mukainen<br />
MP 75 L-F Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsi–kalkkilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin ja<br />
kylpyhuoneisiin, helppokäyttöinen,<br />
erityisen riittoisa<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille sekä karkeille<br />
kattopinnoille, myös valubetonille<br />
Konekipsilaasti<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 – 90 min.<br />
Pinta:<br />
hierretty, kuvioitavissa<br />
laastiryhmä P IV c<br />
DIN 18550 mukainen<br />
1,0 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 10 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 5133<br />
irtotavara/siilo 5134<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
0,8 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 8 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 5131<br />
irtotavara/siilo 5132<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
1,0 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 10 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 5135<br />
irtotavara/siilo 5136<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
1,2 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 12 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 5138<br />
irtotavara/siilo 5139<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
toimitus: paikallisesti<br />
1,0 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 10 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 7439<br />
irtotavara/siilo 5137<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
toimitus: paikallisesti
Tuotteet, yleiskuvaus<br />
Rotband-tuoteperhe<br />
Rotband käsikipsilaasti Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
tartunta-aineita sisältävä<br />
kipsilaasti, parannettu tartunta<br />
betonille ja kaikille alustoille,<br />
myös asuinhuoneistojen<br />
keittiöihin ja kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena karkeille<br />
valubetonipinnoille/tiilivuoraukselle,<br />
seiniin ja kattoihin<br />
Käsikipsilaasti*<br />
Keskimääräinen<br />
rappauspaksuus betonille: 8 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 100 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
DIN 1168 mukainen<br />
laastiryhmä P IV b<br />
DIN 18550 mukainen<br />
0,8 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 8 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 2862<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Yleislaasti<br />
Haftputz HP 100 Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsilaasti kaikille<br />
rappauspohjille sisätiloihin,<br />
myös asuinhuoneistojen<br />
keittiöihin ja kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena seinille ja<br />
kattoihin<br />
Käsikipsilaasti*<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 8 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
DIN 1168 mukainen<br />
laastiryhmä P IV b<br />
DIN 18550 mukainen<br />
0,8 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 8,0 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 2863<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
toimitus: vain paikallisesti<br />
Pikalaasti<br />
Haftputz HP Filz Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsi-kalkkilaasti seinille ja<br />
kattoihin, tiloihin, joissa<br />
normaali ilmankosteus, myös<br />
asuinhuoneistojen keittiöihin ja<br />
kylpyhuoneisiin<br />
yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille sekä karkeille<br />
kattopinnoille, myös valubetonille<br />
Käsikipsilaasti*<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 100 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
laastiryhmä P IV c<br />
DIN 18550 mukainen<br />
0,95 kg/mm ja m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki x<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
toimitus: vain paikallisesti<br />
Rustiikki<br />
Goldband Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kipsilaasti seinille ja tiloihin,<br />
joissa normaali ilmankosteus,<br />
myös asuinhuoneistojen<br />
keittiöihin ja kylpyhuoneisiin<br />
Yhtenä kerroksena kaikille<br />
muurityypeille<br />
Käsikipsilaasti*<br />
keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 100 min.<br />
Pinta:<br />
tasoitettu, kuvioitavissa<br />
DIN 1168 mukainen<br />
laastiryhmä P IV b<br />
DIN 18550 mukainen<br />
0,85 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 8,5 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 2864<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Seinälaasti<br />
Stukkokipsi/rakennuskipsi Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
nopeasti kuivuva<br />
rakennuskipsi<br />
sisätilojen korjaustöihin,<br />
nurkkalistojen, rappaustukien<br />
ja sähkörasioiden<br />
asennukseen<br />
Käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 10 min.<br />
DIN 1168 mukainen<br />
kohteesta riippuvainen<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 2850<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
*Koneellinen levitys vain erikseen sovittuna<br />
7
<strong>Knauf</strong> ohutlaastit ja kipsitasoitteet<br />
Multi-finish Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
muovilla modifioitu<br />
kipsipohjainen tasoite<br />
Pinta:<br />
sileä<br />
sisätiloissa, epätasaisten ja<br />
karkeiden pintojen tasoitus,<br />
elementtisaumojen, reikien<br />
ja rakojen tasoitus<br />
Täyttökerros:<br />
Nollasta 20 mm<br />
koneellisesti/käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 60 min.<br />
1,0 kg/mm ja m 2<br />
Materiaali nro<br />
25 kg säkki 2868<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Universal-finish Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
kipsipohjainen ohutlaasti<br />
hiertämiseen ja silottamiseen<br />
Pinta:<br />
hierretty, silotettu,<br />
koristerapattu<br />
sisätiloissa, betonin, liimatun<br />
tiilivuorauksen kuten esim.<br />
kevytbetonin ja kalkkikiven<br />
rappaus, korjaustöissä vanhan<br />
rappauspinnan tasoitus<br />
rappauspaksuus 2 - 5 mm, myös<br />
paksumpi rappaus mahdollinen<br />
koneellisesti/käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 180 Min.<br />
1,0 kg/mm ja m 2 , jos rappauspaksuus<br />
n. 4 mm, n. 4 kg<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 7910<br />
irtotavara/siilo 7911<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Siporex tasoite Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
kipsipohjainen ohuttasoite<br />
Pinta:<br />
sileä<br />
sisätiloissa, vahvasti imeville<br />
alustoille, liimatulle tiilivuoraukselle<br />
kuten esim.<br />
kevytbetonille ja<br />
kalkkihiekkakivelle<br />
rappauspaksuus 2 - 5 mm<br />
käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 120 Min.<br />
1,0 kg/mm ja m 2<br />
jos rappauspaksuus<br />
n. 2 mm, n. 2 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
25 kg säkki 2866<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Board-finish Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
kipsipohjainen ohutlaasti<br />
Pinta:<br />
erittäin sileä<br />
sisätiloissa, kaikille alustoille,<br />
kun tarvitaan erittäin sileä,<br />
korkeatasoinen pinta<br />
rappauspaksuus 2 - 5 mm<br />
käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 120 Min.<br />
1,0 kg/mm ja m 2<br />
jos rappauspaksuus<br />
n. 2 mm, n. 2 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
25 kg säkki 3121<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Kipsisiloite Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Kipsitasoite<br />
Pinta:<br />
erittäin sileä<br />
sisätiloissa,<br />
tasoittamiseen<br />
rappauspaksuus 2 - 5 mm<br />
käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 120 Min.<br />
alustasta riippuen<br />
n. 0,5 - 1 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
20 kg säkki 2859<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Väritiiviste Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
nestemäinen vähän sideaineita<br />
ja laadukkaita etupäässä<br />
mineraalisia pigmenttiaineita<br />
sisältävä väritiiviste.<br />
10 keskenään sekoitettavissa<br />
olevaa värisävyä<br />
kipsi- ja kalkkisideaineita<br />
sisältävien laastien ja<br />
tasoitteiden värjäämiseen;<br />
sisätiloihin<br />
Varastointiaika n.12 kuukautta<br />
valmistuksesta lähtien<br />
sekoitetaan sekoitusveteen<br />
Materiaali nro<br />
oksidinpunainen 21453<br />
punainen 21454<br />
sitruunankelt. 21455<br />
okra 21456<br />
auringonkelt. 21457<br />
riippuu värisävystä,<br />
ks. värisävykartta<br />
mintunvihreä 21458<br />
oksidinvihreä 21459<br />
sininen 21460<br />
ruskea terra 21461<br />
musta 21462<br />
Edel-finish Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
8<br />
valonkestävä vaha<br />
koristerapatuille, tasaisille<br />
kipsirappauspinnoille kiillon<br />
ja syvyysvaikutuksen<br />
vahvistamiseen<br />
levitetään lastalla tai<br />
kangasrievulla<br />
n. 80 g/m 2<br />
Materiaali nro<br />
750 ml tölkki 21169<br />
Varastointiaika n.12 kuukautta<br />
valmistuksesta lähtien
Erikoistuotteet<br />
Legito Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Savi-kipsilaasti, uudenlainen,<br />
savi-ja kipsipohjainen yhtenä<br />
kerroksena levitettävä<br />
sisäseinä- ja kattolaasti.<br />
Täyttää korkeimmat ekologiset<br />
ja terveysseikat huomioivan<br />
rakentamisen vaatimukset.<br />
Sisätiloissa, ”kellarista<br />
vintille saakka”<br />
koneella/käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 180 min.<br />
1,0 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus on 10 mm<br />
n. 10 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
25 kg säkki 35231<br />
irtotavara/siilo 41155<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
MP 75 GP Työohje<br />
Materiaalitiedot Kulutus<br />
Kalkki-kipsilaasti<br />
pohjarappaukseen seinille ja<br />
kattoihin<br />
koneella<br />
Keskimääräinen<br />
rappauspaksuus: 10 mm<br />
laastiryhmä P IV<br />
DIN 18550 mukainen<br />
1,2 kg/mm ja m 2 , jos<br />
rappauspaksuus 10 mm,<br />
n. 12 kg/m 2<br />
Pinta:<br />
ruiskutasoituspinta<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 200 Min.<br />
Materiaali nro<br />
irtotavara/siilo 5460<br />
Pinta:<br />
vedetty Putzglätte<br />
silotusaineella silotusta varten<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
toimitus: paikallisesti<br />
Akustiikkarappaus laasti Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
mineraalisia kevytlisäaineita<br />
sisältävä ruiskulla levitettävä<br />
kipsilaasti, värjättävissä<br />
rakennuspaikalla<br />
Pinta:<br />
ruiskutasoituspinta<br />
sisätiloissa, varsinkin<br />
katoille, erityisesti<br />
äänenvaimennukseksi<br />
koneella<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 20 Min.<br />
1 l/mm ja m 2<br />
n. 15 - 18 l/m 2<br />
Materiaali nro<br />
50 l säkki 2849<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
Säteilysuojalaasti Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
johtavia lisäaineita sisältävä<br />
ohutlaasti erityiskohteisiin,<br />
jauhemainen koostumus<br />
sähköisten ja sähkömagneettisten<br />
kenttien<br />
suojaukseen, esim.<br />
sähköjohdoille, sulakekoteloille,<br />
radio- ja matkaviestintaajuudet<br />
käsin<br />
Työskentelyaika:<br />
n. 120 Min.<br />
1,2 kg/mm ja m 2<br />
n. 10 m2/säkki<br />
Materiaali nro<br />
25 kg säkki 3245<br />
peittävänä pintana n. 2-3 mm<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Rocaso mallikipsi (Modellgips) Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
erittäin korkealaatuinen<br />
kipsisideaine valikoidusta<br />
raaka-aineesta; koska<br />
DIN 1168 ei tee laadulle<br />
oikeutta, määritellään tälle<br />
QS-järjestelmän korkeammat<br />
vaatimukset<br />
Veto- ja valutöihin<br />
stukkolistojen valmistuksessa;<br />
taide- ja muistomerkkityöt,<br />
myös vapaa-ajan askartelutyöt,<br />
mallien ja muottien valmistus<br />
saniteettituotteiden ja porsliinin<br />
valmistuksessa ornamenttien<br />
valmistus, keraaminen ja<br />
hienokeraaminen teollisuus<br />
käsin<br />
Kovettuminen alkaa:<br />
11 ± 3 min. kuluttua<br />
kohteesta riippuvainen<br />
Materiaali nro<br />
40 kg säkki 5347<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
Rocaso mallikipsi (Formengips) Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
erittäin korkealaatuinen,<br />
hienorakeinen, valkoinen<br />
stukkokipsi,<br />
DIN 1168 mukainen<br />
valkoisuusaste ≥ 80°<br />
Stukkolistojen, ornamenttien<br />
valmistus, vapaa muotoilu<br />
käsin<br />
Kovettuminen alkaa:<br />
11 ± 3 min. kuluttua<br />
Kohteesta riippuvainen<br />
Materiaali nro<br />
30 kg säkki 12676<br />
varastointiaika n. 3 kuukautta<br />
9
Tuotteet<br />
Pohjustus/pintakäsittely<br />
Betokontakt Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
puhdasta kvartsihiekkaa<br />
sisältävä synteettinen<br />
dispersio; hyvä alkalien kesto<br />
sisätiloissa tiiviille<br />
imemättömille alustoille<br />
tartunta-aineena<br />
DIN 18550 mukaan<br />
rullatelalla tai koneellisesti<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
n. 250 - 350 g/m 2<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 20 kg 5454<br />
Väri: vaalean punainen<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Pohjuste valkoinen Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Kvartsihiekkapitoinen<br />
keinohartsidispersio;<br />
valkoinen pigmentointi,<br />
alkalinkestävä<br />
alustan esikäsittely ennen<br />
akustiikkalaastikerrosta;<br />
ennen kipsilevyjen rappausta<br />
rullatelalla tai koneellisesti<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
300 g/m 2<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 20 kg 5206<br />
Väri: valkoinen<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Stuckprimer Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Keinohartsidispersio; hyvä<br />
alkalien kesto,<br />
tiiviste ohennettava vedellä<br />
(suhteessa 1:1 – 1:3)<br />
alustasta riippuen)<br />
Sisätiloissa, vahvasti imeville<br />
alustoille, vähentää<br />
imukykyä ja rappauksen<br />
aukipalamisriskiä<br />
rullatelalla, harjalla tai<br />
koneellisesti<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
n. 100 g tiivistettä/m 2 ;<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 15 kg 5463<br />
Väri: keltainen<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Peruspohjuste Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Keinohartsidispersio; hyvä<br />
alkalien kesto,<br />
tiiviste ohennettava vedellä<br />
(suhteessa 1:2 – 1:5)<br />
alustasta riippuen)<br />
Sisätiloissa, vahvasti imeville<br />
alustoille, vähentää<br />
imukykyä ja pinnan<br />
aukipalamisriskiä<br />
rullatelalla, harjalla tai<br />
koneellisesti<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
n. 100 g tiivistettä/m 2 ;<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 15 kg 5587<br />
Väri: keltainen<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Kosteussulku Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Liuotinaineeton erittäin<br />
hienojakoinen<br />
keinohartsidispersio<br />
sisä- ja ulkotiloissa<br />
rappauksen pohjusteena<br />
ennen laatoitusta,<br />
maalausta ja tasoitusta;<br />
vanhojen rappauspintojen<br />
vahvistus<br />
harjalla<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
n. 100 ml/m 2<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 1 l 5829<br />
sanko, 2,5 l 5832<br />
sanko, 5 l 6396<br />
sanko, 15 l 21672<br />
Väri: läpikuultava<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta<br />
Vesieriste Käyttökohde<br />
Työohje Kulutus<br />
Liuotinaineeton<br />
keinohartsidispersio,<br />
levitettävä useita kerroksia<br />
tiivistykseen<br />
roiskevesialueille ennen<br />
laatoitusta<br />
harjalla tai muovirullalla<br />
varastointiaika n. 12 kuukautta<br />
riippuu pohjan karkeudesta<br />
n. 1 -1,5 kg/m 2<br />
Materiaali nro<br />
sanko, 5 kg 7366<br />
Väri: sininen<br />
10<br />
varastointiaika n. 6 kuukautta
Työohjeita<br />
Rakennustekniset<br />
edellytykset<br />
Rakenneosat on suojattava alhaalta<br />
ja ulkopuolelta tulevaa kosteutta vastaan<br />
DIN 18195 mukaisesti<br />
Tiivistys bitumikerroksilla<br />
esim. rakennuksen ulkopuolelta<br />
tulevaa vettä vastaan<br />
Kipsilaasteja voidaan levittää kaikille<br />
tavanomaisille alustoille. Tartunnan suhteen on<br />
tehtävä ero helposti rapattavien alustojen kuten<br />
esim. tiili, Leca, kalkkihiekkakivi, reikätiilimuuri,<br />
imukykyinen betoni sekä hankalien alustojen<br />
kuten heikosti imevä, sileä betoni, välillä. Nämä<br />
seikat on otettava huomioon kipsituotteen ja<br />
työskentelytavan, kuten esim. rapattavan alustan<br />
esikäsittelyn valinnassa.<br />
Rapattavan alustan kunto on laastin tartunnan<br />
kannalta olennaisen tärkeä. Sen vuoksi se on<br />
ehdottomasti aina ensin tarkastettava.<br />
Alustan on oltava riittävän kuiva ja<br />
imukykyinen. Mahdollinen lika ja pöly on<br />
puhdistettava pinnalta ja kaikki irtoava aines on<br />
poistettava. Pohjustuksella voidaan varmentaa<br />
alustan toimivuus rappausalustana.<br />
Alusta ei saa olla jäässä. Lisätietoja kappaleessa<br />
"Rappaus talvella".<br />
Alustan tarkastuksessa on sovellettava normia<br />
VOB osa C, DIN 18350, kappale 3.1 tai VOB osa B,<br />
DIN 1961 §4, kohta 3.<br />
Työn suorittavan urakoitsijan on ilmoitettava,<br />
mikäli hänellä on epäilyksiä varsinkin seuraavien<br />
seikkojen suhteen:<br />
• Alustan soveltumattomuus, esim. pahasti<br />
likaantunut, irtoavia aineksia, liian sileitä<br />
pintoja, öljyisiä pintoja, epätasaisesti imeviä<br />
pintoja, jäätyneitä pintoja, alustassa eri<br />
materiaaleja<br />
• Rakennus on liian kostea<br />
• Riittämättömät tukien kiinnitysmahdollisuudet<br />
Epäilyksistä on ilmoitettava kirjallisesti<br />
rakennuttajalle tai arkkitehdille.<br />
Mikäli on odotettavissa rakenneosien<br />
rakenteesta johtuvaa liikkumista, esimerkiksi<br />
liikuntasaumoja, on aina asennettava tukiverkko<br />
tai tehtävä liikuntasaumoja myös rappaukseen.<br />
Mikäli yhdessä pinnassa on eri materiaaleja,<br />
esim. betonia tiilipinnalla tai erilaisia kivilajeja,<br />
on siirtymäkohtaan asennettava tukiverkko.<br />
Periaatteessa on rappaustyön aloittaminen<br />
aina riippuvainen rakennuksen kuivuusasteesta,<br />
jolloin vuodenajasta riippuvat sääolosuhteet on<br />
otettava huomioon.<br />
11
Ennen rappaustöiden aloittamista on betonin<br />
kosteudenhaihdutuksen oltava päättynyt, jolloin<br />
alusta on imukykyinen. Tämä tilanne<br />
saavutetaan erityisen suotuisissa olosuhteissa<br />
(esim. jatkuva aurinkoinen kesäsää) aikaisintaan<br />
Alusta<br />
Betonialustan<br />
tarkistus<br />
4 viikon kuluttua, epäsuotuisissa olosuhteissa<br />
(esim. korkea ilmankosteus, pakkanen)<br />
aikaisintaan 8 viikon kuluttua (pakkasettomia<br />
päiviä) laudoituksen purkamisesta.<br />
Mikäli betoni ei ole riittävän kuiva, on<br />
olemassa vaara, että laastin tarttuvuus<br />
heikkenee huomattavasti, koska<br />
• betoni vielä kutistuu, mikä johtaa betonin ja<br />
rappauksen välisiin jännitteisiin,<br />
• kuivumisen jatkuessa betonin ja<br />
rappauskerroksen väliin pääsee suoloja, jotka<br />
haittaavat tarttuvuutta. Suolan<br />
muodostuminen johtaa tilavuuden kasvuun,<br />
mikä aiheuttaa painetta ja irrottaa<br />
rappauksen.<br />
• Kipsin rakenne muuttuu toistokiteytyksen<br />
vuoksi.<br />
Silmämääräinen tarkastus<br />
Usein voidaan jo silmämääräisesti<br />
tarkastamalla todeta, vaikuttavatko seuraavat<br />
seikat haitallisesti rappauksen kestävyyteen:<br />
• epäpuhtaudet, kuten lika, muurauslaastin<br />
roiskeet, betoniroiskeet, betonilaudoituksen<br />
jätteet ja noki;<br />
• betonipinnasta irronneet ja haurastuneet osat;<br />
• pinnalle kiinnittyneet kalkkikerrostumat<br />
• erityisen sileät ja tiiviit betonipinnat.<br />
Toimenpiteet: Puhdista pinnan epäpuhtaudet,<br />
poista betonista irtoavat osat, harjaa<br />
kalkkikerrostumat teräsharjalla tai raapalla,<br />
esikäsittele sileät ja tiiviit betonipinnat<br />
Betokontaktilla.<br />
12 *ks. myös ohjelehtinen ”Kipsi- ja kipsipitoiset laastit betonille”
Tarkastus pyyhkimällä<br />
Optinen tarkastus<br />
Tarkastus pyyhkimällä<br />
Tarkastus raaputtamalla<br />
Kostutuskoe<br />
CM-laite<br />
Tarkastus käsin pyyhkimällä on ehdottoman<br />
tärkeä, jotta voitaisiin todeta, onko pinnassa<br />
pölyä tai likaa. Pyyhkiminen on suoritettava<br />
ehdottomasti useasta eri kohdasta.<br />
Toimenpiteet: Poista lika ja pöly harjalla tai<br />
pese pinta ja odota, kunnes se on kuivunut.<br />
Tarkastus raaputtamalla<br />
Seuraavaksi pinta on tarkastettava<br />
raaputtamalla. Se suoritetaan kovalla ja terävällä<br />
esineellä (lastalla, rappauskauhalla tms.). Mikäli<br />
siinä todetaan pinnasta irtoavia osia tai hiekkaa,<br />
tarvitaan erityistoimenpiteitä ennen rappausta.<br />
Toimenpiteet: Harjaa betonipinta<br />
voimakkaasti teräsharjalla tai raapalla. Levitä<br />
pinnalle tarttumista edistävää Betokontaktia.<br />
Erityistapauksissa saattaa hiekkapuhallus olla<br />
tarpeen.<br />
Kostutuskoe<br />
Koska rapattavan betonialustan tilan<br />
arvioiminen pelkästään silmämääräisesti sekä<br />
pyyhkimällä ja raaputtamalla ei yleensä yksin<br />
riitä, on aina suoritettava kostutuskoe monesta<br />
eri kohdasta.<br />
Levitä puhdasta vettä hyvin kostutetun harjan<br />
avulla. Mikäli vesi muutaman minuutin kuluttua<br />
vielä helmeilee ulos betonista ja jos betoni ei<br />
heti muutu vaaleasta tummaksi, voidaan<br />
päätellä, että:<br />
• betonissa on betonimuotin erotusainejäämiä,<br />
• betoni on vielä kostea,<br />
• betonissa on tiivis rapautunut pinta,<br />
• betonissa on viimeistelyaineita.<br />
huuhtele lopuksi puhtaalla vedellä. Pinnan voi<br />
myös puhdistaa höyrypesurilla. Ennen <strong>Knauf</strong><br />
Betokontaktin levittämistä on pohjan oltava<br />
riittävän kuiva.<br />
Mikäli betoni on vielä märkää, on rappaustyö<br />
siirrettävä myöhempään ajankohtaan.<br />
Tiivis rapautunut kerros poistetaan<br />
raaputtamalla teräsharjalla tai tarvittaessa<br />
hiekkapuhaltamalla. Lopuksi pinnat on<br />
esikäsiteltävä Betokontaktilla.<br />
CM-laite<br />
Mikäli kostutuskokeen jälkeen jää vielä<br />
epäselväksi, onko betoni riittävän kuiva,<br />
kosteustaso voidaan mitata CM-laitteella.<br />
Betonin kosteustaso ei saisi ylittää 2-3<br />
painoprosenttia.<br />
Lämpötilan mittaus<br />
Erityisesti kylmänä vuodenaikana on<br />
huomioitava, että sisätilojen ja alustan lämpötila<br />
ei saa olla alle +5°C. Lämpötilan voi mitata<br />
tavallisella lämpömittarilla tai pintaa<br />
koskettamatta infrapuna- tai laserlämpömittarilla.<br />
Mikäli lämpötila laskee alle +5°C,<br />
tasoitustyöt on lopetettava. Sisätiloja<br />
lämmitettäessä, on huomioitava, että ei<br />
ainoastaan huoneilman, vaan myös pohjan<br />
lämpötilan on oltava yli +5°C. Lisäksi on<br />
olemassa vaara, että kylmimmille<br />
rakenteille/kosteille pinnoille muodostuu<br />
kondenssivettä – erityisesti käytettäessä avointa<br />
kaasulämmitintä, jonka palamisprosessissa<br />
syntyy vesihöyryä!<br />
Lämpötilan mittaus<br />
Toimenpiteet: Pese pinta, jossa on<br />
erotusainejäämiä harjaamalla se vedellä, johon<br />
on lisätty sopivaa betoninpuhdistusainetta ja<br />
13
Tiilivuoraus<br />
Tiilivuorauksen on oltava DIN 1053 mukainen.<br />
Jos tiilivuoraus on tehty puskuliitostekniikalla,<br />
muuraamattomat puskusaumat eivät saa olla<br />
leveämpiä kuin 5 mm. Kalkkihiekkakivi,<br />
kevytbetoni, tiilet ja rei’itetyt tiilet eroavat<br />
toisistaan imukykynsä suhteen.<br />
Yleisesti ottaen kiven ja sauman imukyvyn<br />
olisi oltava samanlainen tai lähes samanlainen.<br />
Laastin irtoamisen estämiseksi on suoritettava<br />
pohjan esikäsittely imukyvystä riippuen.<br />
Puukuiturakennuslevyt<br />
Toisin kuin ulkorappauksessa<br />
lastuvillarakennuslevyissä ei tarvita<br />
kosteussuojaksi eikä tarttumisen parantamiseksi<br />
ruiskutasoitusta. Levyissä, joita ei ole kiinnitetty<br />
suoraan tukevalle alustalle, kuten esim.<br />
puukehikkorakennuksissa, viistokatoissa,<br />
rimarakenteissa jne., on kuitenkin rakenteen<br />
vahvistamiseksi tarpeen suorittaa kokonaan<br />
kattava ruiskutasoitus.<br />
Keskimääräinen rappauspaksuus on 15 mm,<br />
jolloin rappauksen ylimpään kolmannekseen on<br />
asetettava kangasvahviste, esim. PFT Gitex<br />
lasikuitukangas. Ks. myös ohjelehtisestä<br />
"Sisärappaukset lastuvillarakennuslevyille".<br />
Kovat vaahtomuovilevyt/muototiilet<br />
Paisutetut tai ruiskutetut polystyreenilevyt<br />
(esim. styropori, styroduri tai betonivaahtomuoviverhoustiilet)<br />
on esikäsiteltävä<br />
Betokontaktilla. Rappauspaksuus on vähintään<br />
15 mm; ylimpään kolmannekseen on asetettava<br />
kangasvahviste, esim. PFT Gitex lasikuitukangas.<br />
Laastipinnat on eristettävä viereisistä<br />
rakennusosista erotussaumalla.<br />
Vaahtolasi<br />
Levyt kiinnitetään alustaan valmistajan<br />
ohjeiden mukaan järjestelmään kuuluvilla<br />
tarroilla. Riippuen iskunkestävyysvaatimuksista<br />
ne voidaan pinnoittaa joko tavallisilla laasteilla<br />
tai ohutlaasteilla. Pintojen on oltava pölyttömiä.<br />
Alustan esikäsittely ei ole tarpeen. Vaahtolasin<br />
kanssa suosittelemme käytettäväksi<br />
kangasvahvistetta.<br />
Metalliset tukiverkot<br />
Tukiverkkoja käytetään esim. liikkuvissa<br />
rakenteissa, aukkojen ja tukipalkkien välien<br />
täyttämisessä, alas lasketuissa kattorakenteissa,<br />
paksummissa laastikerroksissa jne.<br />
Metallisina tukiverkkoina käytetään<br />
tavallisesti aaltoverkkometallisia tai Stucanetverkkoja.<br />
Näiden tukiverkkojen työstäminen ja<br />
kiinnitys suoritetaan DIN 4121 mukaan. Laastin<br />
paksuus tukiverkkojen päällä on 15 mm. Mikäli<br />
tukiverkkoja käytetään alas lasketuissa<br />
kattorakenteissa, pinnat on erotettava niitä<br />
ympäröivistä seinämistä (esim. leikkaamalla).<br />
Yli 5 mm leveät saumat on<br />
vahvistettava sementillä<br />
Ziegelrabitz<br />
Stucanet<br />
14<br />
Aaltoverkkometalli
Alusta<br />
Erilaisten alustojen<br />
rappaus<br />
Sekatiilivuoraus ja vanha rappaus<br />
Yleisohjetta näiden suhteen ei voida antaa,<br />
koska kutakin kohdetta koskevat ominaisuudet<br />
kuten tasaisuus, imukyky, alustan lujuus,<br />
erottavat kerrokset (vanha maalaus) jne. on<br />
otettava huomioon. Rapattaessa<br />
sekatiilivuorausta on käytettävä PFT Gitex -<br />
lasikuitukangasvahvistetta. Mikäli on epäilyjä<br />
alustan kantokyvyn tai alustan eheyden suhteen,<br />
on käytettävä tukiverkkoa.<br />
Teräsosat<br />
Teräsosat eivät sovellu rappauksen pohjaksi.<br />
Mikäli rapattavassa osassa on teräsosia, esim.<br />
tukipalkkeja tai laippoja, on huolehdittava siitä,<br />
että niissä on korroosiosuoja. Teräsosien päälle<br />
on aina asennettava tukiverkko.<br />
15
Alusta<br />
Esikäsittelyaineet<br />
Työskentelyn helpottamiseksi ja tartunnan<br />
parantamiseksi on alustan esikäsittely<br />
toisinaan tarpeen. Alustan esikäsittelyaineissa<br />
on tehtävä periaatteellinen ero tartuntaaineiden<br />
ja pohjusteiden välillä.<br />
Tartunta-aineet*<br />
Betokontakt ja Putzgrund -tartunta-aineet ovat<br />
tavallisesti dispersioaineita, joihin on lisätty<br />
karkeita ainesosia. Niitä käytetään laastin<br />
pysyvyyden parantamiseen imukyvyttömillä tai<br />
heikosti imevillä, sileillä alustoilla kuten esim.<br />
betonilla. DIN 18550 mukaan ne korvaavat<br />
sementin esirappauksen. Ne eivät sulje huokosia<br />
eivätkä täten vaikuta mainittavasti alustan<br />
diffuusiokykyyn. Betokontaktia ja Putzgrundia<br />
voidaan levittää ruiskulla tai rullatelalla.<br />
Pohjusteet<br />
Pohjusteet vähentävät ja tasoittavat alustan<br />
Sileille betonipinnoille<br />
levitetään Betokontaktia<br />
imukykyä ja parantavat täten laastin<br />
tarttuvuutta. Esikäsittely näillä pohjusteilla on<br />
tarpeen silloin, kun rapattava alusta sisältää<br />
imukyvyltään hyvin erilaisia osia (esim. kiveä ja<br />
saumoja), jotta saataisiin tasainen laastipinta,<br />
jossa saumakohdat eivät jää näkyviin. Niitä<br />
käytetään myös, jos on syytä epäillä pohjan liian<br />
suurta imukykyä (esim. Siporex)<br />
Pohjusteet eivät sulje huokosia, joten ne eivät<br />
vaikuta mainittavasti alustan diffuusiokykyyn.<br />
Pohjusteen levittäminen<br />
kalkkihiekkatiilipinnalle<br />
16 *Ks. myös ohjelehtinen ”Tartunta-aineet kipsi- ja kipsipitoisille rappauksille”
Kosteussulku<br />
Ennen tapettien liimausta, laattojen kiinnitystä<br />
sekä ohut- ja koristelaastien levitystä kipsilaasti<br />
pohjustetaan Tiefengrund kosteussulkuaineella.<br />
Tämä alentaa imukykyä, mutta ei sulje huokosia,<br />
jolloin kipsitasoitteen huoneilman laatua<br />
säätelevä vaikutus säilyy.<br />
Yleistä<br />
Aineiden levityksen jälkeen on pinnan<br />
annettava kuivua. 20°C:een lämpötilassa ilman<br />
kosteuden ollessa normaali voidaan pinta<br />
jatkokäsitellä 12 tunnin kuluttua. Alhainen<br />
lämpötila ja korkea ilmankosteus pidentävät<br />
kuivumisaikaa.<br />
Alle 5°C:een lämpötiloissa (seinän tai<br />
ympäristön lämpötila) kosteussulkuaineita ei voi<br />
enää käyttää, koska dispersiokalvon muodostus<br />
ei alhaisessa lämpötilassa enää tapahdu<br />
asiaankuuluvalla tavalla.<br />
Suurissa rakennuskohteissa on<br />
materiaalien levitykseen syytä käyttää koneita<br />
17
Työohjeita<br />
Rapattavien alustojen esikäsittely<br />
Alusta Huomioitava MP 75 MP 75 L MP 75 G/F MP 75 F<br />
MP 75 GP<br />
Valun jäljiltä karkea,kuiva<br />
ja imukykyinen valubetoni<br />
( ) ( ) ( ) ( )<br />
Betonielementit,<br />
sileä ja tiivis betoni<br />
sekä pintabetoni<br />
Betonipintojen on oltava riittävän kuivia<br />
ja niissä ei saa olla betonimuotin erotusaineita.<br />
Rapautunut kerros poistettava.<br />
Imukyvytön betoni,<br />
Kosteita ja märkiä pintoja ei saa<br />
liian kostea betoni,<br />
rapata - betonin annettava kuivua, odotettava,<br />
uusi (vihreä) betoni kunnes kosteus on korkeintaan 2-3%.<br />
(CM-laite)<br />
Likainen betonipinta,<br />
betonimuotin erotusaineita,<br />
nokea ym.<br />
Pakkasen vaurioittamat tai<br />
rapautuneet betonipinnat<br />
Kevytbetoni<br />
Tiilet,<br />
rei’itetyt tiilet<br />
Hohkakivet<br />
Kalkkihiekkakivet<br />
Pestävä vettä sisältävällä P3-liuoksella<br />
valmistajan ohjeiden mukaan ja huuhdottava.<br />
Hätätilassa käytettävä kuumaa höyryä.<br />
Odotettava, kunnes pinta on kuivunut.<br />
Irtoaines poistettava mekaanisesti<br />
raapalla tai teräsharjalla.<br />
Muuraus, jossa laastisaumat<br />
Sileä muuraus, sileät elementit<br />
Muuraus, jossa laastisaumat<br />
Ohutsaumamuuraus<br />
( )<br />
( ) ( ) ( )<br />
( ) ( ) ( ) ( )<br />
Lastuvillarakennuslevyt Huomioitava DIN 1101/1102 + 1104,<br />
monikerroslevyt<br />
keskimääräinen laastin paksuus 15 mm,<br />
kangasvahviste.<br />
Kiinteä alusta ei tarvitse<br />
roiskerappausta.<br />
Polystyreeni<br />
Metalliset tukiverkot<br />
Kangasvahviste valmistajan ohjeiden mukaan<br />
Asennus valmistajan ohjeiden mukaan. Huomioitava<br />
DIN 4121, rappaus notkealla aineella.<br />
Kalkkisementtilaasti<br />
Kipsi-, kipsikalkkilaasti<br />
Kipsilevy DIN 18180 mukaan<br />
Kipsikuitu<br />
( / )<br />
( / ) ( / ) ( / )<br />
Yleensä huomioitava: Alustan on oltava kantava, tiivis, puhdas ja kuiva<br />
( ) = Alustan koostumuksesta riippuen tarpeellinen<br />
= pääasiallinen käyttökohde<br />
= käyttö mahdollinen<br />
18<br />
= <strong>Knauf</strong> Stuckprimer,<br />
<strong>Knauf</strong> Aufbrennsperre pohjuste<br />
1)<br />
Ohjelehti kevytbetonin rappauksesta on työn alla.<br />
Pyydämme tarvittaessa ottamaan yhteyttä.<br />
= <strong>Knauf</strong> Betokontakt
Legito Rotband HP 100 Goldband Multi-Finish Universal- Porenbeton- Board-<br />
Finish Finish Finish<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
*<br />
*<br />
*<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
( )<br />
*<br />
*( )<br />
*<br />
( / )<br />
( / )<br />
( / )<br />
( / )<br />
= <strong>Knauf</strong> Tiefengrund kosteussulku = <strong>Knauf</strong> Putzgrund pohjuste = Gitex<br />
* Epätasaisuudet, murtumat ja raot tasoitettava.<br />
19
Konekipsilaasti on edullinen ratkaisu<br />
suurille pinnoille. Työ sujuu helpommin ja<br />
nopeammin kuin käsityö. Konekipsilaasti<br />
täytetään säkkitavarana tasoitekoneeseen tai<br />
puhalletaan ilmanpaineella automaattisesti<br />
suoraan säiliöstä.<br />
Laastin sekoitus koneella:<br />
Laastin sekoitus ja ruiskuttaminen käy<br />
helpoimmin PFT G5 tasoitekoneella. G5 kone on<br />
suunniteltu nimenomaan kipsin sekoittamiseen,<br />
ja sitä käyttämällä työskentely onnistuu nopeasti<br />
ja vaivattomasti.<br />
Kipsi voidaan sekoittaa myös vispilällä ja<br />
ruiskuttaa perinteisillä avopumpuilla, mutta<br />
suosittelemme G5 koneen käyttöä, koska laasti<br />
on silloin ominaisuuksiltaan optimaalinen eikä<br />
riskiä mm. letkujen tukkeutumiseen ole.<br />
Vettä lisätään niin paljon, että alustan ja<br />
rappauskerroksen paksuuden huomioon ottaen<br />
saavutetaan ohuin mahdollinen moitteettoman<br />
lopputuloksen takaava seos. Notkea kipsiseos<br />
kulkeutuu helposti suuttimeen, jonka avulla<br />
saadaan tasainen, helposti levitettävä ja hyvin<br />
"istuva" laastipinta.<br />
Laastin levittäminen<br />
Konekipsilaastia ruiskutetaan suuttimeen<br />
johdetun paineilman avulla tasaisesti ja halutun<br />
paksuisena rapattavalle alustalle. Ruiskutuspaineen<br />
avulla tarttuvuus paranee, koska laasti<br />
tunkeutuu kunnolla saumoihin ja koloihin.<br />
Laastin levitys seinälle tulisi, mikäli<br />
mahdollista, suorittaa ylhäältä alas päin.<br />
Ruiskutuksen jälkeen laasti levitetään pysty- ja<br />
poikittaisvedoin tasaiseksi teräslastalla tai<br />
linjarilla. Kun se alkaa kovettua, laastipinnasta<br />
poistetaan tarvittaessa lastalla tai teräsliipalla<br />
koholleen jääneet kohdat. Kun laasti on<br />
jäykistynyt riittävästi, sitä kostutetaan vähän,<br />
hierretään vaahtokumihiertimellä tai koneellisesti<br />
ja silotetaan lopuksi (pinnan muututtua<br />
himmeäksi) teräslastalla.<br />
Nurkkien tasoitukseen kannattaa käyttää<br />
nurkkalastaa tai -höylää.<br />
Mikäli halutaan karkea pinta, suoritetaan<br />
hiertäminen tietyn kuivumisajan kuluttua<br />
uudelleen vaahtokumihiertimellä.<br />
Mikäli laastikerroksen päälle on tarkoitus<br />
kiinnittää keraamisia laattoja tai karhea rappaus,<br />
pintaa ei saa hiertää eikä silottaa, vaan laasti<br />
levitetään lastan selkämyksellä, jolloin saadaan<br />
kiinteämpi ja karkeampi pintarakenne.<br />
Työskentelyaika<br />
Konekipsilaasti kovettuu tasaisesti ja<br />
ennustettavasti, jonka johdosta sitä voidaan<br />
työstää kätevästi ja suunnitelmallisesti.<br />
Työskentelyaika sallii riittävän suurten pintojen<br />
käsittelyn kerrallaan, jolloin työ on taloudellista.<br />
Koska konekipsiaine pysyy kauan notkeana,<br />
työ voidaan keskeyttää jopa 15 minuutiksi.<br />
Ruiskutuksen päätyttyä kone, letkut ja suutin on<br />
puhdistettava huolellisesti.<br />
Työohjeita<br />
Kone<strong>kipsilaastit</strong><br />
MP 75-<br />
tuoteperhe<br />
Kätevä ja taloudellinen<br />
kipsin levitys tasoitekoneella<br />
20
Työohjeita<br />
Käsi<strong>kipsilaastit</strong><br />
Rotband-tuoteperhe<br />
<strong>Knauf</strong>in käsi<strong>kipsilaastit</strong> soveltuvat<br />
erinomaisesti korjaustöihin tai pienille<br />
pinnoille. Tässä on tehtävä ero tartuntaaineita<br />
sisältävien kipsien (Haftputzgips) ja<br />
tiilivuoraukseen tarkoitettujen valmislaastien<br />
(Fertigputzgips) välillä. Molemmat aineet<br />
toimitetaan säkkitavarana, sekoitetaan<br />
sekoittimella ja levitetään käsin.<br />
Laastin levittäminen<br />
Sekoittamisen jälkeen laasti heitetään seinälle<br />
muurauskauhalla tai levitetään puulastalla<br />
voimakkaasti painaen, jotta laasti kiinnittyisi<br />
tasaisesti. Lopuksi laasti levitetään tasaiseksi<br />
kerrokseksi puu- tai metallilastalla pysty- ja<br />
vaakavedoin.<br />
Kun laasti alkaa kovettua, pinnasta poistetaan<br />
tarvittaessa lastalla koholleen jääneet kohdat.<br />
Kun laasti on jäykistynyt riittävästi, sitä<br />
kostutetaan vähän, hierretään vaahtokumihiertimellä<br />
ja silotetaan lopuksi teräslaatalla.<br />
Nurkkien tasoitukseen kannattaa käyttää<br />
nurkkalastaa tai -tasoitinta.<br />
Mikäli halutaan karkea pinta, suoritetaan<br />
hiertäminen tietyn kuivumisajan kuluttua<br />
uudelleen vaahtokumihiertimellä.<br />
Mikäli laastikerroksen päälle on tarkoitus<br />
kiinnittää keraamisia laattoja tai karhea rappaus,<br />
pintaa ei saa hiertää eikä silottaa, vaan laasti<br />
levitetään lastan selkämyksellä , jolloin saadaan<br />
kiinteämpi ja karkeampi pintarakenne.<br />
Työskentelyaika<br />
Rotband käsikipsilaastin<br />
levitys kattoon<br />
Käsikipsiaineiden työskentelyaika on<br />
suunniteltu käytännön tarpeita silmälläpitäen<br />
sopivan pituiseksi.<br />
21
Rakenteiden muutokset, tarkkaan<br />
mitoitetut, tasapintaiset, ohutlaastilla<br />
muuratut tiiliseinät tai tasaiset betonielementit<br />
eivät enää tarvitse paksuja,<br />
epätasaisuuksia korjaavia laastikerroksia.<br />
Laastikerroksen tarkoituksena on pinnan<br />
viimeistely täysin tasaiseksi. Näitä ohuena<br />
kerroksena levitettäviä laasteja (minimi<br />
rappauspaksuus 2 mm) nimitetään ohutlaasteiksi.<br />
Ohutlaasteja on saatavissa käsin levitettävinä<br />
valmislaasteina (<strong>Knauf</strong> Board-Finish, <strong>Knauf</strong><br />
Siporex-tasoite) ja koneellisesti tavallisilla<br />
tasoitekoneilla levitettävinä valmislaasteina<br />
(<strong>Knauf</strong> Universal-Finish).<br />
Alusta<br />
Ohutlaasteja levitetään yhtenä kerroksena<br />
tasaisille alustoille, kuten liimattujen verhousten<br />
(esim. kalkkikivi, kevytbetoni, tiili) tai<br />
betonielementtipintojen päälle. Pohjusteen tai<br />
tartunta-aineen tarve riippuu alustasta (ks.<br />
taulukko s. 18/19).<br />
Sekoitus koneella<br />
Konekipsilaasti täytetään säkkitavarana<br />
tasoitekoneeseen tai puhalletaan ilmanpaineella<br />
automaattisesti suoraan säiliöstä.<br />
Vettä lisätään niin paljon, että alustan ja<br />
rappauskerroksen paksuuden huomioon ottaen<br />
saavutetaan ohuin mahdollinen moitteettoman<br />
lopputuloksen takaava seos. Notkea kipsiseos<br />
kulkeutuu helposti suuttimeen, jonka avulla<br />
saadaan tasainen laastipinta.<br />
Laastin levittäminen<br />
Laastin levittäminen tapahtuu samalla tavalla<br />
kuin kone- tai käsikipsiaineissa.<br />
Kevytbetoni- tai sileillä tiilipinnoilla<br />
suoritetaan hiertäminen pinnan kuivuttua<br />
himmeäksi pieninä kokonaisuuksina. Silotus on<br />
suoritettava välittömästi. Yleistasoitteilla<br />
(Universal-Finish) työskentely tapahtuu samalla<br />
tavoin kuin konekipsiaineilla.<br />
Erityisohjeet, ks. s. 46/47.<br />
Työohjeita<br />
Ohutlaastit<br />
Universal-<br />
Porenbeton-<br />
Board-Finish<br />
Sekoitus<br />
Käsin työskenneltäessä työvaiheet ovat samat<br />
kuin käsikipsiaineissa.<br />
Konetyöskentelyssä on käytettävä pienitehoisia<br />
pumppuja ja suoritettava muita vähäisiä<br />
muutoksia (esim. suuttimen suhteen) verrattuna<br />
konekipsiaineella työskentelyyn (ks. s. 36/37).<br />
22
Työohjeita<br />
Kipsitasoitteet<br />
Multi-Finish<br />
Suurissa ohutrappaustöissä Multi-Finishiä voidaan<br />
levittää myös koneellisesti PFT Foxilla. Ilman<br />
telineitä voidaan varrellisilla tasoittimilla rapata ja<br />
tasoittaa jopa 3,20 m korkeita kattopintoja<br />
tehokkaasti ja nopeasti yhtenä ainoana<br />
työvaiheena, varsinkin, jos tasoitettavat alustat<br />
eivät ole dispersiotasoitteille tarpeeksi tasaisia.<br />
Hankala ja epämiellyttävä hiontatyövaihe jää<br />
kokonaan pois.<br />
Mikäli materiaalia voidaan levittää jopa 0:n<br />
paksuinen kerros, puhutaan ohut- tai<br />
kipsitasoittamisesta. <strong>Knauf</strong> Multi-Finish on tämän<br />
ryhmän tyypillisin edustaja. Se on<br />
monikäyttöinen ja soveltuu karkeiden ja<br />
epätasaisten alustojen tasoitukseen,<br />
betonielementtisaumojen, rakojen ja reikien<br />
tasoittamiseen, tasaisten alustojen kuten<br />
betonipintojen, kipsilevyjen ja rappausten<br />
ohutkerroksiseen ylitasoitukseen. Näiden<br />
perusominaisuuksien lisäksi Multi-Finish soveltuu<br />
erinomaisesti korkeatasoisiin, myös värjättyihin<br />
sisätilojen koristepintoihin, toisin sanoen <strong>Knauf</strong><br />
Multi–Finishiä voidaan erinomaisten<br />
ominaisuuksiensa ansiosta tasoittaa ohutlaastina<br />
(2–3 mm) himmeästi kiiltäviksi pinnoiksi<br />
saakka, jotka Wachs <strong>Knauf</strong> Edel-Finishillä<br />
suojattuina soveltuvat lopullisiksi pinnoiksi.<br />
Työohje<br />
Betonielementtien saumojen tasoittamiseksi<br />
levitetään Beto-Finishiä poikittain sauman<br />
molemmin puolin, niin että sitä tarttuu kunnolla<br />
sauman molempiin reunoihin. Lopuksi sauma<br />
tasoitetaan pituussuunnassa niin että siihen jää<br />
paksunnos. Kun tasoite alkaa kuivua, kohollaan<br />
oleva materiaali poistetaan ja samalla pinta<br />
silotetaan.<br />
Mikäli on suoritettava pintojen<br />
korkeudentasaus, Beto-Finishiä levitetään toinen<br />
kerros ja tasoitetaan se. Kuplat tasoitetaan<br />
samalla tavalla.<br />
Valmiselementeille tyypillistä taipumusta<br />
aiheuttaa repeytymiä voidaan vähentää käyttämällä<br />
saumanauhaa, mutta repeytymismahdollisuutta ei<br />
siinäkään tapauksessa voida kokonaan estää.<br />
Betonipinnan ylitasoitukseen, kipsilevyille ja<br />
rappaukselle levitetään <strong>Knauf</strong> Multi-Finishiä<br />
ohuttasoitteena yhtenä, vähintään 2 mm<br />
paksuna kerroksena. Mikäli on tarpeen levittää<br />
toinen kerros, on huolehdittava siitä, että<br />
edellinen kerros on kovettunut ja kuivunut.<br />
23
Ihanteellinen kahden klassisen materiaalin<br />
yhdistelmä, josta on tehty yksi ainutlaatuinen<br />
laasti <strong>Knauf</strong> Legito, helppokäyttöinen<br />
ekologinen yhdistelmä, jolla saadaan aikaan<br />
paras mahdollinen huoneilma. Tavallisiin<br />
laasteihin verrattuna Legitolla on noin<br />
kolminkertainen ilman kosteuden imu- ja<br />
luovutuskyky. Se on yhtä korkeatasoinen kuin<br />
normaalit savilaastit – ja samalla sitä voidaan<br />
levittää kätevästi nykyaikaisella tavalla yhtenä<br />
kerroksena (kuten kipsitasoitetta).<br />
Aineyhdistelmä on saatu sellaiseksi, että se<br />
täyttää korkeimmat ekologisen ja terveysseikat<br />
huomioivan rakentamisen vaatimukset.<br />
Rappauspaksuus<br />
Seiniin yhtenä 5 – 40 mm, kattoihin 5 –15 mm<br />
paksuna kerroksena. Mikäli seiniin on<br />
poikkeustapauksessa levitettävä kaksi kerrosta,<br />
ensimmäinen laastikerros kammataan vielä<br />
pehmeänä pääskysenpyrstön muotoon ja seuraava<br />
kerros levitetään vasta ensimmäisen kovettumisen<br />
jälkeen.<br />
Rappaus käsin<br />
Kaada säkillinen <strong>Knauf</strong> Legitoa (25 kg)<br />
12 – 13 litraan puhdasta vettä. Kun se on lionnut<br />
noin 5 minuuttia, sekoita sekoittajalla lisäämättä<br />
muita aineita, anna vetäytyä 3 – 4 minuuttia,<br />
lisää vähän vettä ja sekoita lyhyesti.<br />
Rappaus koneella<br />
Lisää vettä tasoituskoneeseen tarpeen mukaan<br />
(laastin paine n. 1 bari/1 letkumetri). Ruiskuta<br />
Legitoa seinälle ylhäältä alas. Ruiskutuksen saa<br />
keskeyttää korkeintaan 10 – 15 minuutiksi;<br />
muussa tapauksessa on tyhjennettävä sekoitin,<br />
pumppu ja letkut.<br />
Levitys, veto<br />
Levitä rappauslastalla ja tasoita noin 70<br />
minuutin kuluttua (alustasta riippuen) (jätä pinta<br />
24<br />
hiukan karheaksi), tasoita kulmat.<br />
Hiertäminen<br />
Kostuta pinta sienilastalla (tai PFT Putzilla) niin,<br />
että siihen tulee on riittävästi hienoainesta ja<br />
tasoita pienet epätasaisuudet.<br />
Tasoitus, valmiiksi hiertäminen tai<br />
vapaa kuviointi yhdellä ainoalla<br />
tuotteella<br />
Kun laastipinta on hiukan sitoutunut, tasoita<br />
tasoituslastalla, tarvittaessa kaksi kertaa. Mikäli<br />
pinta hierretään, hierrä se valmiiksi käsihiertimellä<br />
tai tarkoitukseen sopivalla koneella (esim. PFT<br />
”Putzi”). Kuvioitu pinta antaa huoneelle<br />
kolmiulotteisen, avaran ilmeen. Maun ja<br />
mielikuvituksen mukaan voit painella pintaan<br />
erilaisilla työkaluilla (muurauskauha, lasta,<br />
sivellin) haluamasi kuvioinnin, jonka jälkeen seinä<br />
on valmis.<br />
Jotta rappaus kuivuisi nopeammin, huolehdi<br />
hyvästä tuuletuksesta. Legiton kuivuminen kestää<br />
kauemmin kuin tavallisten kipsilaastien. Pinta on<br />
kosketuksenkestävä vasta kuivuttuaan.<br />
Työskentelyaika<br />
Alustasta riippuen noin 180 minuuttia.<br />
Erityisesti huomioitava:<br />
Esikäsittely maalausta ja tapetointia<br />
varten, erilaisia vaihtoehtoja<br />
Laastin on oltava kuiva (kosteus
huokoinen paperitapetti tai mineraalipohjainen<br />
koristepäällyste (Dekorputz) <strong>Knauf</strong>-Royal<br />
soveltuvat erinomaisesti. Huomioi valmistajan<br />
ohjeet koskien mahdollisesti tarvittavaa<br />
esikäsittelyä.<br />
Lisäksi on otettava huomioon normit VOB osa C,<br />
DIN 18363 ja DIN 18366.<br />
180<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
g/m 2<br />
0<br />
Zeit<br />
0h<br />
Kosteuden imukyky (g/m 2 ) / aika<br />
2h<br />
4h<br />
Kalkputz Lehmputz Legito<br />
<strong>Knauf</strong> Legitolla on savilaastien tavoin paljon suurempi kosteuden imukyky kuin esim. kalkkilaasteilla –<br />
ja sen lisäksi huomattavat työ– ja materiaalitekniset sekä ekologiset edut<br />
24h<br />
28h<br />
46h<br />
52h<br />
Legiton edut<br />
- Legitossa yhdistyvät klassisten sideaineiden<br />
saven ja kipsin edut<br />
-Tavallisiin laasteihin verrattuna Legitolla on noin<br />
kolminkertainen ilman kosteuden imu- ja<br />
luovutuskyky. Se on yhtä korkeatasoinen kuin<br />
”normaali” savilaasti<br />
- Legito on ”savilaasti”, jolla on kipsilaastin<br />
varmuus (laastin pysyvyys, lujuudet,<br />
naulankestävä pinta)<br />
-Sillä on Rosenheimin ekologisen rakentamisen<br />
instituutin todistus<br />
-Tuoteseloste kaikkine ainesosineen (pyynnöstä)<br />
-Käytännössä samat työohjeet kuin kipsilaasteilla<br />
- Aikaa säästävän yksikerroksisen levitystavan<br />
ansiosta huokeampi vaihtoehto savilaasteihin<br />
verrattuna (huomattavasti vähemmän aikaa<br />
vievä)<br />
- Rappauspaksuus erittäin laajasti valittavissa<br />
(5 – 40 mm)<br />
- Levitys käsin tai koneella<br />
- Säiliölogistiikka mahdollinen<br />
- Soveltuu kaikille kantaville alustoille:<br />
uudisrakennuksissa kalkkihiekka-, tiili-,<br />
kevyttiilimuureille tms., tavallisesti ilman<br />
pohjustusta; vanhoissa rakennuksissa kaikille<br />
kantaville alustoille. Soveltuu myöskin<br />
historiallisten savirappausten korjauksiin.<br />
- Ei paisu eikä kutistu<br />
- Yksilöllinen pintakäsittely mahdollinen:<br />
hiertäminen, siloitus tai vapaa kuviointi vain<br />
yhdellä tuotteella<br />
-Arvokkuutta korostamalla voidaan saavuttaa<br />
suurempi voittoprosentti<br />
- Markkinoilla ei ole tähän verrattavaa kilpailevaa<br />
tuotetta (”Eksklusiivinen tuote”, patenttihakemus<br />
vireillä)<br />
- Soveltuu seinälämmitykseen<br />
25
<strong>Knauf</strong> PutzPin kannattimia käytetään mekaanisesti<br />
kiinnitettyinä laastin kiinnittiminä <strong>Knauf</strong> MP 75<br />
konekipsilaastin kanssa betonisilla kattopinnoilla,<br />
joille ei voi levittää laastia ohjelehtisen ”Kipsi- ja<br />
kipsipitoiset laastit betonille” 1) mukaan.<br />
Yllä mainitun ohjelehtisen mukaan alusta<br />
voidaan rapata, kun betonin jäljellä oleva kosteus<br />
on ≤ 3 painoprosenttia (CM–menetelmä), alustan<br />
lämpötila ≥ 5°C ja betonipinta on puhdas eikä<br />
sisällä betonilaudoituksen jätteitä tai kuonaa.<br />
Mikäli jokin näistä ehdoista jää täyttymättä, on<br />
epäilyistä ilmoitettava ja suoritettava sopivat<br />
toimenpiteet.<br />
Kiinnitysjärjestelmä<br />
<strong>Knauf</strong> PutzPin ja<br />
<strong>Knauf</strong> MP 75 L<br />
≤ 25 cm<br />
50 cm<br />
≤ 25 cm<br />
50 cm<br />
Varsinkin, jos betonin jäljellä oleva kosteus on<br />
liian suuri ja alustan lämpötila liian alhainen, on<br />
ohjelehtisen ”Tartunta-aineet kipsi- ja kipsipitoisille<br />
laasteille” 2) mukaan käytettävä sopivaa tartuntaainetta.<br />
<strong>Knauf</strong> PutzPin kiinnittimien avulla voidaan<br />
rapata muutoin ohjeidenmukaisesti esikäsiteltyjä<br />
betonialustoja, joiden jäljellä oleva kosteus on<br />
jopa 6 painoprosenttia ja alustan lämpötila ≥ 2°C.<br />
Työn suorittajan on tarkistettava ohjelehtisen<br />
”Kipsi- ja kipsipitoiset laastit betonille” mukaan,<br />
että nämä ehdot on täytetty ja kirjattava ne<br />
pöytäkirjaan.<br />
Rasteroinnista saadaan laskettua, että<br />
tarvitaan 4 PutzPin kiinnitintä m 2 :lle<br />
PutzPin kiinnittimet kiinnitetään<br />
pulttivääntimellä ja teräsnauloilla<br />
betonialustaan<br />
Kiinnitys<br />
PutzPin kiinnittimet kiinnitetään alustaan<br />
mekaanisesti HILTI pulttivääntimellä (DX 351,<br />
DX A40) käyttäen Hilti teräsnauloja (X–DNI 27 P8).<br />
50 cm:n rasterietäisyydellä toisistaan olevat PutzPin kiinnittimet<br />
takaavat uudessa <strong>Knauf</strong> MP 75 L kipsilaastin kanssa käytettävässä<br />
järjestelmässä varman tartunnan myös syys- ja talvirakennuksilla<br />
26<br />
5 mm:n etäisyys alustasta ja<br />
lautasmainen muoto takaavat sen, että<br />
laasti levittyy kunnolla kiinnittimen<br />
alle. PutzPin jää kokonaan peittoon.<br />
Ks. lisätietoja teknisestä<br />
ohjelehtisestä P 631.<br />
1) 2)<br />
Industriegruppe Baugipse im Bundesverband der Gips- und<br />
Gipsbauplattenindustrie e.V., Birkenweg 13, 64295<br />
Darmstadt und Deutscher Stuckgewerbebund im<br />
Zentralverband Deutsches Baugewerbe, Kronenstraße 55-58,<br />
10117 Berlin-Mitte
Aina valmiina<br />
<strong>Knauf</strong> Readygips –<br />
suoraan astiasta<br />
<strong>Knauf</strong> on kehittänyt kipsipohjaisen tasoitteen,<br />
koko pinnan peittävään tasoittamiseen, joka on<br />
aina käyttövalmis ja erittäin helppokäyttöinen.<br />
Valmiina koko pinnalle<br />
Vähän vaurioituneet seinä ja kattopinnat<br />
(kipsirappaukset) tai betoni- ja kevytbetonipinnat<br />
saadaan Readygipsilla tasoittamallla nopeasti<br />
tapetointi– ja pinnoitevalmiiksi. Koneellisesti (esim.<br />
PFT–Swingillä) saadaan paitsi sileitä pintoja<br />
vaivattomasti myös mitä hienoimpia kuvioituja pintoja<br />
(ks. s. 39).<br />
Readygipsiä voidaan ruiskuttaa mäntäpumpulla myös<br />
ilman paineilmaa.<br />
<strong>Knauf</strong> Readygips on ihanteellinen apu korjaustöissä,<br />
esim. tapettien poiston jälkeen tai tiukasti<br />
kiinnittyneiden lasikuitukangastapettien ylitasoituksessa.<br />
Avaa, sekoita, levitä – siinä kaikki<br />
■ Käytetään suoraan astiasta<br />
■ Sisätilojen seiniin ja kattoihin<br />
■ Vanhoihin ja uusiin rakennuksiin<br />
Saneerauksissa ylitasoitukseen.<br />
Nopeasti valmista, sileää pintaa<br />
■ Erittäin notkea ja helppokäyttöinen<br />
■ Voidaan levittää koneellisesti, esim. PFT Swingillä<br />
■ Täyttää hyvin<br />
■ Erityisen notkea<br />
■ Helppo hioa<br />
■ Voidaan levittää Ames–laitteella<br />
Valmiina seuraavalle työmaalle<br />
Jäikö astiaan vain vähän jäljelle Yksinkertaisesti astia<br />
kiinni ja mukaan seuraavalle työmaalle. Ei hankalaa<br />
Vähän kolhiintuneiden<br />
pintojen tasoittamiseen esim.<br />
tapetin poiston jälkeen<br />
puhdistusta eikä hukkamateriaalia.<br />
Ohueen tasoittamiseen vanhan tasoitteen,<br />
betonin tai siporexin päälle<br />
Etusi yhdellä silmäyksellä:<br />
■ Erittäin luotettava<br />
■ Säästää aikaa ja rahaa<br />
■ Vähemmän työvaiheita<br />
■ Nopeampi käyttää<br />
■ Vähemmän voimankäyttöä
Säteily-suojauslaasti on yhdistelmä<br />
perinteistä kipsimateriaalia ja tehokasta<br />
carbonia. Sitä käytetään kaikkialla siellä,<br />
missä vaaditaan antistaattista sekä sähköisten<br />
ja sähkömagneettisten kenttien suojausta.<br />
Alusta<br />
Säteily-suojauslaastia voidaan levittää kaikille<br />
tasaisille, kantaville alustoille - uudisrakennuksilla<br />
samoin kuin vanhojen rakennusten<br />
korjausrakentamisessa - esim. <strong>Knauf</strong> sisälaastin,<br />
kipsilevyjen, kalkkisementtilaastin tai betonin<br />
päälle.<br />
Kipsilevyt tasoitetaan Uniflott tasoitusaineella.<br />
Viistotut saumat vahvistetaan saumanauhalla.<br />
Kovettumisen ja kuivumisen jälkeen pohjustetaan<br />
koko pinta ohentamattomalla <strong>Knauf</strong> Putzgrund<br />
pohjusteella.<br />
tarkoitukseen soveltuva maadoitusjohto<br />
ruuvattava tai niitattava kaapelikengän avulla<br />
<strong>Knauf</strong> johdatinnauhan kuparilevyyn ja juotettava<br />
se kiinni. Suurtaajuussuojauksia varten on<br />
käytettävä ohutjohtimista johdatinnauhaa.<br />
Lopuksi <strong>Knauf</strong> johdatinnauha vaarnataan<br />
kuparilevyn toisen reiän lävitse alustaansa -<br />
mikäli mahdollista maadoitusmahdollisuuden<br />
läheisyyteen.<br />
Kuparilevy kiinnittimineen on upotettava niin<br />
syvälle alustaansa, että kun sen päälle levitetään<br />
2 mm paksuinen Säteily-suojauslaastikerros,<br />
syntyy jälleen tasainen pinta (ks. piirrokset).<br />
Maadoituskaapeli liitetään tämän jälkeen<br />
maan potentiaaliin. Johdatus on suoritettava<br />
sähköteknisten määräysten mukaisesti.<br />
Erityisesti on otettava huomioon seuraavat<br />
DIN/VDE-normit sekä paikallisen sähköyhtiön<br />
vaatimukset:<br />
Työohjeita<br />
Säteilysuojauslaasti<br />
Betonipinnoissa elementtisaumat tasoitetaan<br />
Rotband tai Beto-Finish tasoitteella ja annetaan<br />
tasoitteen kovettua ja kuivua. Lopuksi pinnat<br />
esikäsitellään Betokontakt tai Putzgrund<br />
pohjusteella ja annetaan kuivua.<br />
Kipsi- ja kalkkisementtilaastit pohjustetaan<br />
laimentamattomalla <strong>Knauf</strong> Tiefengrund -<br />
kosteussulkuaineella.<br />
• Suojatoimenpiteet vaarallisia<br />
sähkövirtoja vastaan,<br />
DIN 57100/VDE 0100,<br />
osa 410 + osa 540<br />
• Maadoitukset, DIN/VDE 0100<br />
osa 410 + osa 540.<br />
Silmämääräinen ja kokeellinen tarkastus,<br />
DIN/VDE 0100, osa 610, kappale 4 + 5<br />
• EMV, VDE 0100<br />
<strong>Knauf</strong> johdatinnauhan asennus<br />
Sähkökentän maadoittamista varten on<br />
sähköalan ammattilaisen ennen <strong>Knauf</strong> Säteily -<br />
suojauslaastin levittämistä liitettävä <strong>Knauf</strong><br />
johdatinnauha maan potentiaaliin. Tätä varten on<br />
Mikäli <strong>Knauf</strong> Säteily-suojauslaastilla rapataan<br />
useampia seiniä ja kattoja, pinnat tulisi<br />
maadoittaa erikseen. Suuremmat kuin 20 m 2<br />
pinnat tulisi vastaavasti maadoittaa useista<br />
kohdin.<br />
28
Sekoitus<br />
<strong>Knauf</strong> Säteily-suojalaastijauhe kaadetaan<br />
Liitäntä uuteen laastikerrokseen<br />
puhtaaseen veteen, annetaan vetäytyä hetken ja<br />
sekoitetaan hitaasti pyörivällä konekäyttöisellä<br />
Kipsirappaus koverretaan (maadoituksen<br />
kohdalla) noin 10 mm:n syvyyteen<br />
Metallipunos asetetaan Säteily-suojauslaastiin<br />
Loveus alustaan<br />
Sopiva kiinnitin kuparilevyn<br />
kiinnitystä varten<br />
Maadoitusjohto<br />
2-3 mm Säteily-suojauslaastikerros,<br />
koverrettu alue täytetään Säteilysuojauslaastilla<br />
laastivispilällä tasaiseksi kermamaiseksi<br />
massaksi.<br />
Laastin levitys<br />
Laastin levitys tapahtuu samalla tavalla kuin<br />
käsirappauslaasteillakin.<br />
Liitäntä vanhaan laastikerrokseen<br />
• <strong>Knauf</strong> Säteily-suojauslaastia levitetään<br />
tasainen 2-3 mm:n paksuinen kerros<br />
Vanha rappauskerros<br />
Metallipunos asetetaan Säteily-suojalaastiin<br />
2-3 mm Säteily-suojauslaastikerros, koverrettu<br />
alue täytetään Säteily-suojauslaastilla<br />
Sopiva kiinnitin kuparilevyn<br />
kiinnitystä varten<br />
Laasti poistetaan maadoituksen kohdalta<br />
Maadoitusjohto<br />
(vähintään 2 mm).<br />
• <strong>Knauf</strong> johdatinnauhapunos asetetaan<br />
tuoreeseen Säteily-suojauslaastiin ja<br />
peitetään kokonaan laastikerroksella.<br />
• Pinta tasoitetaan teräslastalla.<br />
• Kun laasti alkaa kovettua, se silotetaan noin<br />
kaksi kertaa. Tarvittaessa kostutetaan<br />
Liitäntä <strong>Knauf</strong> levyihin<br />
hiukan.<br />
Kipsilevy<br />
Metallipunos asetetaan Säteily-suojauslaastiin<br />
Sopiva kiinnitin kuparilevyn<br />
kiinnitystä varten<br />
Kipsilevyä lovetaan auki kuparilevyn<br />
kohdalta tai johdatinnauha laitetaan<br />
kipsilevyihin sokkelin kohdalle<br />
Maadoitusjohto<br />
2-3 mm Säteily-suojauslaastikerros,<br />
koverrettu alue täytetään Säteilysuojauslaastilla<br />
Johdatinnauha Säteily-suojalaastin maadoitusta varten<br />
1 johdatinnauha toimitetaan kutakin 25 kg:n Säteily-suojauslaastisäkkiä kohden.<br />
n. 20 cm pitkä metallipunos<br />
Reikä alustaan kiinnitystä varten<br />
Reikä kaapelikengän kiinnitystä varten<br />
50x40 mm:n kuparilevy<br />
Kaapelikenkä ruuvataan kuparilevyyn<br />
ja juotetaan ympäriinsä kiinni<br />
Maadoitusjohto<br />
29
Melu on haitallista!<br />
Nykyaikaiseen arkkitehtuuriin kuuluvat<br />
ylisuuret, sileät, heijastavat pinnat, joissa<br />
kaikuefektin poistaminen ja melusuojaus on<br />
tarpeen. Kattopinnat soveltuvat hyvin tähän<br />
Työohjeita<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkarappauslaasti<br />
Yksityiskohtaisia työohjeita<br />
tarkoitukseen.<br />
Jotta vältyttäisiin mekaanisilta vaurioilta,<br />
seinille tulisi levittää akustiikkalaastia vasta noin<br />
2,5 m:n korkeudesta lähtien. Akustiikkalaasti,<br />
kipsi- ja Mineral Perlite -seos, ei ainoastaan saa<br />
aikaan saumattomia, yhtenäisiä, absorboivia<br />
pintoja, vaan soveltuu myös mitä parhaiten<br />
tilojen sisustusmateriaaliksi. Akustiikkalaastin<br />
yksilöllisiin tarpeisiin soveltuva värjäys<br />
rakennuspaikalla tarjoaa tähän hyvät<br />
mahdollisuudet.<br />
Alusta<br />
Akustiikkalaastia voidaan levittää kuiville ja<br />
kantaville alustoille kuten esim. kipsilevyjen,<br />
Seinäliitos<br />
Varjosaumaliitos<br />
Katon verhous, esim. D 113<br />
Kipsilevy<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
Seinän kohta päällystetään<br />
pinnaltaan valmiiksi, roiskesuojaksi<br />
kiinnitetään maalarinteippiä noin<br />
10 mm:n päähän laudoituksesta<br />
(poistetaan rappauksen jälkeen)<br />
Alas laskettu katto,<br />
esim. D 112<br />
Kipsilevy<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
Reunalista, n. 12 mm,<br />
esim. Protektor 2182<br />
Varjosauma<br />
betonin, kipsi- ja kalkkisementtirappauksen<br />
päälle. Yli 1 mm:n epätasaisuudet on ennen<br />
ruiskutusta poistettava tai tasoitettava.<br />
• Betonikatot ja kipsilevyt (saumat vahvistetaan<br />
saumanauhoin ja tasoitetaan) esikäsitellään<br />
Varjosaumaliitos<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaasti<br />
Reunalista, n. 12 mm,<br />
esim. Protektor 2182,<br />
tasoitus saumausaineella<br />
Seinäliitos<br />
Seinän kohta<br />
päällystetään<br />
pinnaltaan valmiiksi,<br />
roiskesuojaksi kiinnitetään<br />
maalarinteippiä noin<br />
10 mm:n päähän<br />
raakakatosta (poistetaan<br />
rappauksen jälkeen)<br />
<strong>Knauf</strong> Putzgrund pohjusteella.<br />
• Suoristamiseen käytettyä kipsirappauslaastia<br />
ei siloteta eikä hierretä, vaan se vedetään vain<br />
sileäksi. Kuivumisen jälkeen levitetään<br />
Asennusaukot, esim. ilmastointiaukot/valaisimet<br />
pinnalle <strong>Knauf</strong> Putzgrund pohjustetta.<br />
• Kipsilevykatoissa on huomioitava noin<br />
3 kg/m 2 :n suuruinen lisäpaino, kun<br />
laastikerroksen paksuus on 15 mm.<br />
12,5 mm:n kipsilevykaistaleet<br />
käsitellään kevyesti saumausaineella<br />
ja ruuvataan paikalleent<br />
Asennuskehikko<br />
Pintaa myötäilevä asennuskehikko<br />
(voidaan asentaa myös päälle)<br />
12,5 mm:n kipsilevykaistaleet<br />
käsitellään kevyesti saumausaineella<br />
ja ruuvataan paikalleen<br />
Kattovalaisin<br />
Leveys = vähintään<br />
valaisimen mittainen<br />
30
Ruiskut<br />
Akustiikkalaastia voidaan levittää<br />
yläsuppiloruiskulla (suutin 6 mm), PFT G5<br />
Liitokset massiivisten<br />
porrassyöksyjen alla<br />
sekoituspumpulla, PFT Swing tai N2V<br />
tasoiteruiskulla, joissa on hienotasoitusmahdollisuus.<br />
Tasoitusruiskuja käytettäessä<br />
laastiletku on esikostutettava liisterillä.<br />
Paineilmakompressorin tehon tulisi olla<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaasti<br />
Reunalista, n. 12 mm,<br />
esim. Protektor 2182<br />
vähintään 400 l minuutissa 2,5 barin paineella.<br />
Koneen varustus G5 tai N2V ruiskuissa:<br />
Liitos reunalistoin<br />
ruuvipumppu 8D - 1,5, varustesetti hienotasoitetta<br />
varten, suutin 8 mm (mieluiten metallia).<br />
Työohje<br />
Akustiikkalaasti kaadetaan veteen ja sekoitetaan<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaasti<br />
GKP, koko pinnalle levitetään<br />
kevyesti saumausainetta<br />
Alux reunalista<br />
Liitos koriste- ja reunalistoin<br />
hitaasti pyörivällä konekäyttöisellä laastivispilällä<br />
tai tarkoitukseen soveltuvalla pakkosekoittimella.<br />
Seos on tehtävä koko säkillisestä, koska<br />
eripainoiset ainesosat ovat säkissä epätasaisesti<br />
sekoittuneina. Materiaalia ruiskutetaan useissa<br />
peräkkäisissä työvaiheissa ja kasvatetaan siten<br />
kerroksen paksuutta vähitellen. Tarttumisen<br />
Liitos koriste- ja reunalistoin<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaasti<br />
GKP, koko pinnalle<br />
levitetään kevyesti<br />
saumausainetta<br />
31/31 tai Alux reunalista<br />
edistymisestä riippuen materiaalia voidaan<br />
ruiskuttaa keskeytymättä niin paljon, että saadaan<br />
15 mm paksu kerros.<br />
Pienemmissä tiloissa suositellaan ruiskutuksen<br />
keskeyttämistä aina 3 mm:n kerrospaksuuden<br />
jälkeen, jonka annetaan kuivua noin 2 tuntia.<br />
Koristelistan asennus<br />
Samantasoinen/<br />
kohotettu<br />
koristelista<br />
Pohjuste (Putzgrund)<br />
<strong>Knauf</strong> akustiikkalaasti<br />
GKP, koko pinnalle<br />
levitetään kevyesti<br />
saumausainetta<br />
9,5 mm:n<br />
kipsilevykaistaleita<br />
samantasoisia koristelistoja,<br />
tai 2 x 12,5 GKP kohotettuja<br />
koristelistoja varten<br />
Piirrokset edustavat ainoastaan<br />
yksityiskohtien ratkaisuesimerkkejä,<br />
jotka on sovellettava<br />
paikallisten olosuhteiden<br />
mukaan tai tarvitsevat<br />
jatkokehittelyä.<br />
Laastin ruiskutuksen aikana ja sen jälkeen on<br />
erityisesti huolehdittava hyvästä ilmanvaihdosta.<br />
Materiaalin on oltava levitetty 20 minuutin<br />
kuluessa. Mikäli ruiskutus keskeytetään yli 10<br />
minuutiksi, kone on puhdistettava.<br />
Menekki on tasoiteruiskusta riippuen 15 - 18 l m 2 ,<br />
kun kerroksen paksuus on 15 mm. Rakenteiden ja<br />
reunojen muodon vaihteluiden aiheuttama hävikki<br />
on lisäksi otettava huomioon.<br />
31
Värjäys<br />
Värjäys käy kätevästi rakennuspaikalla.<br />
Värjäämiseen soveltuvat perusväriset dispersiovärit.<br />
Tarvittava määrä on noin 10 - 50 ml<br />
värijauhetta säkilliseen akustiikkalaastia. Jotta<br />
eri värjäyserät värjäytyisivät samanlaisiksi, on<br />
parasta sekoittaa perusvärijauhe 100 - 200 litran<br />
Työohjeita<br />
Värikkäät seinä- ja<br />
kattopinnat <strong>Knauf</strong><br />
akustiikkalaastilla<br />
saavissa sekoitusveteen. Värjätty sekoitusvesi<br />
(sekoitettava huolellisesti!) käytetään tarkoin<br />
mitattuna määränä akustiikkalaastin<br />
sekoittamiseen. Tätä varten suositellaan<br />
käytettäväksi mittamerkinnöin varustettua<br />
sankoa, jotta vesi saataisiin tarkoin mitattua.<br />
Erityisohjeita<br />
Yksityiskohdista (sisustuselementit, lamppujen<br />
sijoitus) on sovittava hyvissä ajoin suunnittelijan<br />
kanssa.<br />
Akustiikkalaastin rappaus on yksi rakennuksen<br />
viimeisistä vaiheista. Tarvittaessa töistä on<br />
sovittava maalarin kanssa, jonka olisi ennen<br />
akustiikkalaastin rappausta suoritettava seinän<br />
pinnoitus rappauksen liitoskohdassa (ks. kuva).<br />
Seinä ja lattiat kannattaa peittää kokonaan.<br />
Akustiikkalaasti voidaan värjätä rakennuspaikalla. Tarjolla<br />
on monipuolinen väriskaala, jonka lopullinen valinta<br />
voidaan suorittaa vasta aivan viime hetkellä<br />
32
Työohjeita<br />
<strong>Knauf</strong> mallikipsi<br />
(Formengips)<br />
Vanhojen rakennusten korjauksissa ja<br />
erityisesti veistosten ja muistomerkkien hoidossa<br />
tarvitaan usein erittäin valkoista ja hienorakeista<br />
stukkokipsiä. <strong>Knauf</strong> mallikipsi soveltuu<br />
erinomaisesti stukkolistojen ja ornamenttien<br />
valmistukseen, mutta myös keraamisen<br />
teollisuuden muottien valmistukseen.<br />
Työohje/työskentelyaika<br />
Mallikipsi Rocaso:<br />
Säkillinen (40 kg) mallikipsiä kaadetaan n.<br />
30 litraan puhdasta vettä, annetaan vetäytyä<br />
hiukan<br />
ja sekoitetaan sähkökäyttöisellä<br />
laastivispilällä tasaiseksi puuromaiseksi<br />
massaksi. Pienemmät määrät sekoitetaan<br />
samassa vesi/kipsi–suhteessa (0,75) ja<br />
sekoitetaan (mahd. myös muurauskauhalla tai<br />
kipsilastalla).<br />
Kovettuminen alkaa noin 13 +/-- 3 minuutin<br />
kuluttua ja päättyy noin 20 – 30 minuutin<br />
kuluttua.<br />
Muotoilukipsi Rocaso:<br />
Säkillinen (30 kg) mallikipsiä kaadetaan n.<br />
21 litraan puhdasta vettä, annetaan vetäytyä<br />
hiukan ja sekoitetaan konekäyttöisellä<br />
laastivispilällä tasaiseksi puuromaiseksi<br />
massaksi. Pienemmät määrät sekoitetaan<br />
samassa vesi/kipsi–suhteessa (0,70) ja<br />
sekoitetaan (mahd. myös muurauskauhalla tai<br />
kipsilastalla).<br />
Kovettuminen alkaa noin 11 +/-- 3 minuutin<br />
kuluttua ja päättyy noin 30 minuutin kuluttua.<br />
33
Tehtaalla sekoitetut kipsikuivalaastit<br />
toimitetaan nykyisin rakennuspaikalle säkki- tai<br />
siilo-/säiliötavarana. Erityisen edullisia ja<br />
Säiliöt ja logistiikka<br />
käytännöllisiä ovat irtomateriaalit, jotka<br />
toimitetaan rakennuspaikalle paineettomissa<br />
kaatamalla tyhjennettävissä siiloissa.<br />
Näiden pyöreiden tai kulmikkaiden<br />
terässäiliöiden hyötytilavuus on jopa 22 m3.<br />
Maksimitäyttöpaino riippuu viime kädessä<br />
tuotteesta ja kuljetusauton maksimipainosta.<br />
Jotta siilo saataisiin kunnolla tyhjennettyä,<br />
tarvitaan täryttimiä. Aineen syöttämiseen siilosta<br />
tarvitaan autoklaavilaitteistoja.<br />
Kuljetusauton kuljettajan (rakennuspaikalla<br />
täytettäessä), siilon pystyttäjän ja/tai<br />
rakennuspaikalla olevan säiliön käyttäjän on<br />
noudatettava muurausalan pystytysmääräyksiä.<br />
Nämä ehdot on esitetty yhteenvetona<br />
Työmaiden siilojen pystytys ja käyttöohjeiden<br />
sivulla 33.<br />
Säiliölogistiikka<br />
<strong>Knauf</strong>in säiliölogistiikan ytimenä ovat<br />
paikalliset jakelukeskukset, jotka ATK:n avulla<br />
hoitavat koko organisaation Euroopan alueen<br />
toiminnot, tilauksen vastaanotosta toimitukseen<br />
saakka.<br />
Jotta työnne sujuisi joustavasti ja<br />
taloudellisesti, teille toimitetaan tuotteeseen ja<br />
tarvitsemaanne määrään sopiva säiliö.<br />
Tyyppi C 8000 C 13000 12,5 pyöreä 22,5 pyöreä<br />
MP 75 8 t 13 t 13 t 22 t<br />
MP 75 L 6,5 t 10 t 10 t 19 t<br />
MP 75 G/F-Top 8 t 13 t 13 t 22 t<br />
MP 75 F 9 t 15 t 15 t 24 t<br />
Universal-Finish 13 t 22 t<br />
Legito<br />
Muutamia tuotteita on saatavissa ainoastaan paikallisesti<br />
34
Siilojen pystytys ja käyttö<br />
rakennuspaikalla<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
1. Pystytettäessä/kuormaa purettaessa ei vaaraalueella<br />
saa olla asiattomia henkilöitä.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
2. Säiliöitä saa kuljettaa ja siirtää ainoastaan<br />
kuljetuskehikoissa ja vain niille soveltuvissa<br />
ajoneuvoissa ja niitä saa kuljettaa ja siirtää<br />
ainoastaan luvan saanut henkilö. Nosturissa<br />
kuljettaminen on kielletty!<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
3. Säiliön pystytyspaikka on valittava ja<br />
valmisteltava niin, että kuljetusauto pystyy<br />
ajamaan turvallisesti paikalle ja paikalta pois.<br />
Turvallinen välimatka sähköjohtoihin on otettava<br />
huomioon. Mikäli sitä ei voida noudattaa, on<br />
neuvoteltava sähköntuottajan kanssa. Paikallisen<br />
rakennusjohdon valitsema pystytyspaikka on<br />
henkilökohtaisesti näytettävä ajajalle tai<br />
merkittävä selvästi.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
4. Pystytyspaikan on oltava tasainen ja vähintään<br />
3 m x 3 m:n suuruinen. On varmistettava, että<br />
pohja ei petä eikä kuljetusauto pääse liukumaan<br />
sivusuunnassa.<br />
Pystytettäessä säiliö louhittuihin rakennuskuoppiin<br />
tai kaivantoihin on louhoksen staattinen kestävyys<br />
osoitettava DIN 4124 mukaan.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
Säiliön on seisottava pystyasennossa. Erityistä<br />
huolellisuutta on noudatettava rakennuskuoppien,<br />
putkikaivantojen, luiskien tms., kaivettujen<br />
pohjien, säiliön pitempien seisonta-aikojen sekä<br />
epäedullisten sääolosuhteiden (esim. jäätynyt<br />
maa) suhteen.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
Säiliön seisonta-aikana ja varsinkin säiliötä<br />
täytettäessä on alustan pitävyyttä jatkuvasti<br />
tarkkailtava ja painumien uhatessa ryhdyttävä<br />
ajoissa vahvistustoimen.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
5. Mikäli säiliöt pystytetään julkisen liikenteen<br />
alueelle, siihen on saatava asiaankuuluvien<br />
10. Ilmausletkut on pidettävä aina auki; säiliöön ei<br />
saa muodostua painetta!<br />
viranomaisten [Saksassa StVO:n määräysten<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
mukaan] lupa. Säiliö on varustettava heijastavin<br />
11. Kaikista rakennuspaikan säiliöiden vaurioista<br />
tarranauhoin; värit punainen ja valkoinen.<br />
ja luvattomasta käsittelystä on ilmoitettava<br />
Viranomaisten lupa [Saksassa StVO:n määräysten<br />
välittömästi säiliön omistajalle.<br />
mukaan] on esitettävä pystyttäjälle.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
12. Säiliön käytöstä aiheutuvista vaaroista ja<br />
6. Alustaan kohdistuva täyden säiliön paino on<br />
vahingoista vastaa tilaaja/vuokraaja/käyttäjä.<br />
korkeintaan 0,3N/mm 2 . Pystytyspaikan kantokyky<br />
on mitoitettava sen mukaisesti.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
13. Mikäli materiaalin tyhjentämisen<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
helpottamiseksi käytetään sähköistä tärytintä,<br />
7. Mikäli maapohjan kestävyys ei riitä, on tehtävä<br />
sillä on oltava korkeintaan 3 kN:in (300 kp)<br />
alusta. Normaalisti tähän tarkoitukseen on<br />
suuruinen keskipakoisvoima. Täryttimen jalustaksi<br />
valittava teräsbetonialusta. Laatta ja/tai liuskaalusta<br />
on parempi kuin yhtenäinen alusta.<br />
soveltuu ainoastaan hitsaamalla kiinnitetty<br />
tärytintaso. Tärytin saa olla käytössä ainoastaan<br />
Betonialustan sijasta voidaan käyttää myös<br />
samanaikaisesti syöttölaitteen tai sekoituskoneen<br />
kynnystukea, mikäli pohjan sallittu kuormitus on<br />
kanssa. Säiliön tyhjentyessä tärytin on heti<br />
yli 0,2 N/mm2. Kynnystukeen käytettyjen<br />
kytkettävä pois päältä!<br />
lankkujen on oltava 3 - 3,5 m pitkiä, 30 cm<br />
leveitä ja 8 cm paksuisia. Rakennuspohjan<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
sallitussa kuormituksessa sovelletaan DIN 1054<br />
normia.<br />
14. Lastattaessa säiliötä kuljetusajoneuvoon<br />
kaikki lisälaitteet ja -koneet on poistettava<br />
kääntöalueelta.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
Ennen kuljetusta on säiliön katto- ja<br />
8. Tyhjät säiliöt on tarvittaessa ankkuroitava<br />
seisontatukirakenteet puhdistettava. Säiliön<br />
tuulen voimaa vastaan.<br />
täyttöaukko ja vuotoläppä on suljettava.<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
Kuljettaja Pystyttäjä Käyttäjä<br />
9. Ennen täyttöä on tarkastettava, että täyttö- ja<br />
15. On noudatettava seuraavia turva- ja<br />
ilmausletkut eivät ole tukossa ja että kaikki<br />
tapaturmantorjuntamääräyksiä:<br />
turvavarusteet ovat toimintakuntoisia; pölysäkki<br />
• ZH 1/589 Vaihdettavia kippi- ja siirtosäiliöitä<br />
on asennettava paikalleen. Säiliöt on täytettävä<br />
koskevat määräykset<br />
iskuvapaasti. Säiliössä syntyvä täyttöpaine saa<br />
• VBG 1 Yleisohjeita<br />
olla korkeintaan 0,1 baria. Loppuilman paineen<br />
• VBG 74 Tikkaat ja askelmat<br />
lasku säiliössä on kielletty.<br />
• VBG 112 Siilot<br />
• Yleiset tapaturmantorjuntamääräykset.<br />
36
Koneet ja työkalut<br />
Rappaustöihin on olemassa erilaisia<br />
koneita, jotka helpottavat työtä ja lisäävät<br />
sen taloudellisuutta.<br />
Syöttölaite<br />
Syöttölaite syöttää paineilmalla kuivan<br />
rappauslaastin (esim. MP 75) täysin<br />
automaattisesti ja pölyttömästi jopa 140 metrin<br />
päähän tai 80 metrin korkeuteen. Säiliön<br />
optimaaliseen täyttämiseen käytetään<br />
tavallisesti lisäksi vielä täytön aikana toimivaa<br />
säiliön ulkopuolelle asennettua tärytintä.<br />
Virtalähde<br />
SILOMAT syöttölaite käyttää 400 voltin<br />
vaihtovirtaa; sulakekoko 3 x 25 A.<br />
Sulakekaapissa on oltava FI-suojakytkin.<br />
Muutamia yleisohjeita: Säiliö kannattaa<br />
tyhjentää kerran päivässä (ennen töiden<br />
aloittamista) SILOMAT syöttölaitteen avulla (ks.<br />
Silomatin käyttöohje). Mikäli aineen kulku on<br />
vaikeutunut, tarkista Silomatin säädöt. Mikäli<br />
syöttöhäiriöitä esiintyy, ei tärytintä saa käyttää,<br />
koska aine tällöin tiivistyy säiliöön.<br />
Jotta vältyttäisiin seoksen purkautumiselta, on<br />
tasoituskoneeseen liitetty letku asennettava<br />
oikein. Jos välimatka on pitkä, ei letkua saa<br />
asettaa pelkästään vaaka-asentoon.<br />
Suosittelemme sen vuoksi korotusten<br />
järjestämistä esim. letkuliitoksen kohdalle<br />
vaikkapa kahden pystyyn asetetun kuljetuslavan<br />
avulla. Tärkeää on sitoa letku heti syöttösäiliön<br />
jälkeen letkunkiinnittimen avulla säiliön<br />
poikkipalkkiin.<br />
37
Sekoituspumppu<br />
Sekoituspumppu, toiselta nimeltään<br />
tasoitekone, sekoittaa kuivalaastin jatkuvasti<br />
tarvittavan vesimäärän kanssa ja syöttää laastin<br />
ruuvipumpun avulla käyttöpaikalle. Seuraavat<br />
tiedot liittyvät koneisiin PFT G5 tai PFT G4, jotka<br />
lienevät yleisimmin käytettyjä tasoitekoneita,<br />
sillä niitä on myyty jo 50.000 kappaletta.<br />
Ohjeita voi kuitenkin yleisesti ottaen soveltaa<br />
muihinkin koneisiin.<br />
Virtalähde ja vedenotto<br />
Useimmat tasoitekoneet toimivat 400 voltilla.<br />
Sulakekoon tulisi olla 3 x 25 ampeeria.<br />
Häiriöttömän vedenoton varmistamiseksi tulisi<br />
vesiletkun halkaisijan olla vähintään 3/4".<br />
Veden paineen tulopainemittarin kohdalla on<br />
oltava vähintään 2,5 baria. Mikäli veden paine ei<br />
ole riittävä, on vedenottopaikalle asennettava<br />
paineenkorotuspumppu.<br />
Paineilmaliitäntä<br />
Paineilmaliitäntä tapahtuu tasoitekoneeseen<br />
kuuluvan kompressorin kautta. Kompressorin<br />
teho on noin 250 l/min. Laastin ruiskutus<br />
suuttimesta tapahtuu paineilman vaikutuksesta.<br />
Ilmasuuttimen ja ruiskun pään välisen etäisyyden<br />
tulisi olla suuttimen halkaisijan suuruinen. Kipsitai<br />
kipsi-kalkkilaasteissa on noin 12 mm<br />
kokoinen suuttimen halkaisija osoittautunut<br />
sopivaksi.<br />
Kuivalaasti<br />
Kuivalaastia käytetään joko suoraan säkistä<br />
tai syöttölaitteen avulla säiliöstä. Säkkitavaran<br />
täytössä on huomioitava, että tasoitekoneen<br />
säiliön päällä oleva suojaverkko on kiinni.<br />
Säiliötavaraa käytettäessä on tasoitekoneeseen<br />
asennettava pölysuoja. Täyttömäärän ilmaisin<br />
ohjaa Silomat-syöttölaitteen toimintaa.<br />
Veden annostus<br />
Veden tarve riippuu tuotteesta ja koneen<br />
syöttökapasiteetista. Vesimäärä säädetään<br />
neulaventtiilin avulla. Käsikäyttöisen veden<br />
säätimen kiertäminen myötäpäivään lisää veden<br />
virtausta ja kierto vastapäivään vähentää sitä.<br />
Kokemus on osoittanut, että aluksi kannattaa<br />
säätä veden virtaus vähän runsaammaksi<br />
(noin 10%). Laasti tulisi ruiskuttaa notkeana ja<br />
säätää vesimäärä mahdollisimman suureksi.<br />
Vispilä<br />
Kuiva-aine sekoittuu veteen vispilän avulla.<br />
Vispilöitä on kahta lajia: standardina koneen<br />
mukana toimitettu vispilä ja kevytlaastivispilä.<br />
Kevytlaastivispilää on käytettävä kipsirappauslaasteissa,<br />
joissa on kevytlisäaineita<br />
kuten esim. perliittejä.<br />
Koneet ja työkalut<br />
Koneet<br />
Kipsi-/kipsikevytlaasti<br />
Ohutlaasti<br />
Akustiikkalaasti<br />
38
Ruuvipumppu<br />
D 6-3, D 6-3 wf<br />
D 4-3<br />
D 8 - 1,5<br />
Teho<br />
n. 20l<br />
n. 12l<br />
n. 30l<br />
Ruuvipumppu<br />
Ruuvipumppu koostuu staattorista ja<br />
roottorista. Staattoreita on kahta lajia, joista<br />
toisessa on kiristyspanta, toisessa ei. Uusin osin<br />
varustettujen pumppujen tulisi ennen<br />
ensimmäistä ruiskutuskertaa ja sen jälkeen<br />
tuottaa noin 30 barin syöttöpaine ja säilyttää<br />
noin 12 barin vastapaine syöttöletkun pituuden<br />
ollessa 10 m. Kiristettävissä pumpuissa<br />
(kiristyspannalla varustettu staattori) voidaan<br />
painetta sen laskiessa säätää kiristysruuvia<br />
Vispilä<br />
säätämällä. Mikäli haluttua painetta ei enää<br />
saavuteta, on pumpun osa kulunut ja vaihdettava<br />
uuteen.<br />
Laastiletku<br />
Korkeintaan 25 metrin pituiselle syöttövälille<br />
käytetään laastiletkuja, joiden halkaisija on<br />
25 mm. Letkun on oltava mahdollisimman lyhyt,<br />
Kevytlaastivispilä<br />
jotta hankaushävikki ja staattorin kuluminen olisi<br />
niin vähäistä kuin mahdollista. Laastiletkun paine<br />
on kipsirappausaineita käytettäessä<br />
1 bari/letkumetri. Mikäli käyttöpaine ylittää<br />
30 baria, on syytä käyttää paksumpia letkuja.<br />
Hienorappauslaite<br />
Hienorappauslaitteessa laastin syöttö tapahtuu<br />
Huoltovapaa staattori<br />
paineilman avulla. Kone käynnistetään ja<br />
sammutetaan avaamalla ja sulkemalla<br />
hienorappauslaitteen ilmahana.<br />
Hienorappauslaite<br />
Säädettävä staattori<br />
jossa kiristyspinne<br />
Työn keskeytys/lopetus<br />
Ruiskutustyötä ei saisi keskeyttää pitemmäksi<br />
kuin 20 minuutin ajaksi. Muussa tapauksessa on<br />
sekoitin, pumppu ja letkut ajettava tyhjiksi ja<br />
puhdistettava.<br />
39
Niksejä ja vinkkejä<br />
Paakkuuntuminen saattaa johtua kuluneesta<br />
sekoittimesta tai kipsin liian vähäisestä<br />
vesimäärästä. Tällöin on syytä vaihtaa vispilä tai<br />
ottaa käyttöön kevytlaastivispilä. Mikäli<br />
seoksessa esiintyy liian vähäisen vesimäärän<br />
johdosta jatkuvasti häiritseviä paakkuja voi<br />
jälkisekoittimesta olla apua (esim. PFT Rotoquirl<br />
tai Rotomix).<br />
Syöttöpumput<br />
Pumpattavien laastien, massojen ja nesteiden<br />
kuljetukseen tai ruiskutukseen käytetään<br />
syöttöpumppuja, kuten esim. PFT syöttöpumppua<br />
N2V tai Swing. Tällä sähkökäyttöisellä<br />
ruuvipumpulla, jonka teho on portaattomasti<br />
säädettävissä, voidaan ruiskuttaa valmiiksi<br />
sekoitettua <strong>Knauf</strong> akustiikkalaastia tai myöskin<br />
Betokontaktia. Akustiikkalaastin ruiskuttaminen<br />
N2V:llä kannattaa, jos kyseessä on suuret,<br />
Koostumuksen vaihteluille voi olla monta<br />
syytä:<br />
• kulunut ruuvipumppu (roottori/staattori)<br />
• kiristysvanne epätasaisesti kiristetty/rikki<br />
(soikea)<br />
• vispilä kulunut tai rikki<br />
• paineenalennusventtiili väärin säädetty, rikki<br />
tai likaantunut<br />
• riittämätön veden paine tai määrä (käytettävä<br />
3/4" liitintä)<br />
• sähköjohto liian pitkä tai liian heikko<br />
(jännitehäviötä)<br />
• huoltovapaissa staattoreissa liian pitkä<br />
laastiletku<br />
• materiaali kulkee huonosti sekoitusosaan<br />
• kuljetuskorkeus tai -pituus liian suuri<br />
Lyhyt sitoutumisaika voi liittyä myös<br />
koneongelmiin, esim.:<br />
• likaantuneet letkut tai koneet<br />
• vesiletku on auringonpaisteessa<br />
• liian paksu aine<br />
• likainen vesi (esim. tynnyristä)<br />
yhtenäiset pinnat (suuremmat kuin 100 m 2 ).<br />
Pakkosekoittimet<br />
Berön tai PFT:n (MS2) valmistamilla<br />
pakkosekoittimilla akustiikkalaastia voidaan<br />
sekoittaa säkeittäin ja sen jälkeen ruiskuttaa<br />
suoraan ilman täyttöä toiseen paikkaan. Nämä<br />
koneet soveltuvat valmistuserän sekoituspumppuina<br />
myös Rotband ja Goldband<br />
käsirappauslaastien sekoittamiseen ja<br />
ruiskutukseen.<br />
Yläsuppiloruisku<br />
Yläsuppiloruiskulla voidaan ruiskuttaa valmiiksi<br />
sekoitettuja hieno- tai karkearakeisia dispersiotai<br />
mineraalilaasteja. <strong>Knauf</strong> akustiikkalaastin<br />
levittäminen pienille pinnoille ei ole ainoastaan<br />
taloudellista, vaan myöskin sen avulla<br />
saavutettavan hyvän ruiskutustuloksen vuoksi<br />
erityisen suositeltavaa.<br />
Syöttöpumppu N2V<br />
Swing<br />
Swing suutinsarja<br />
40<br />
Pakkosekoitin
Koneet ja työkalut<br />
Hierrinkone<br />
Hierrinkoneella, esim. PF PUTZI, kaikkien<br />
hierrettävien sisä– ja ulkopintojen hiertäminen<br />
käy kätevästi ja aikaa säästäen. Siinä on<br />
vesiliitäntä suoraan laitteeseen, laikkojen (hieno-,<br />
keskikarhea- ja karhea) vaihto käy kätevästi<br />
tarrakiinnittimen avulla, ja laitteen mukana<br />
toimitetaan raaputuslaikka. Laikan kierrosnopeus<br />
voidaan säätää välillä 70 – 120 r/min.<br />
Laastityökaluja<br />
Kuva Nimitys<br />
Materiaali nro Toimittaja<br />
Yläsuppiloruisku<br />
Putzi<br />
1 Ulkokulmalasta 00 00 46 98 <strong>Knauf</strong><br />
2 Sisäkulmalasta 00 00 46 95 <strong>Knauf</strong><br />
1<br />
13<br />
15<br />
3 Venetsianlasta 00 02 11 98 <strong>Knauf</strong><br />
4 Laastikauha 20 22 27 00 PFT<br />
14<br />
5 Kipsilaastilasta 20 22 25 00 PFT<br />
6 Kulmalasta 20 22 12 00 PFT<br />
7 Sienilasta erilaisia PFT<br />
2<br />
8<br />
8 Tasoituslasta 20 22 11 00 PFT<br />
9 Sveitsinlasta 20 22 10 00 PFT<br />
3<br />
16<br />
10 Kulmatyökalu 20 22 23 00 PFT<br />
11 Laastikampa 00 00 46 19 <strong>Knauf</strong><br />
9<br />
17<br />
12 Stukkosaha 00 00 46 20 <strong>Knauf</strong><br />
4<br />
10<br />
13 Laastisekoitin erilaisia PFT<br />
14 Tasoitelasta 20 22 30 00 PFT<br />
5<br />
15 Kulmahöylä 20 22 14 00 PFT<br />
16 Profiililasta erilaisia PFT<br />
11<br />
18<br />
17 Trapetsilasta erilaisia PFT<br />
6<br />
19<br />
18 Kipsivasara 20 22 20 00 PFT<br />
19 Muovisaavi 90 l 20 22 73 00 PFT<br />
7<br />
12<br />
41
Vaurioituneet ja rumannäköiset pinnat voidaan<br />
korjata kipsipitoisilla mineraalilaasteilla jälleen<br />
arvoonsa. Vanhat alustat, kuten korjauksen<br />
tarpeessa olevat vanhat rapatut ja maalatut<br />
pinnat, betonipinnat, muuratut ja jopa<br />
Erityisohjeita<br />
Vanhojen pintojen korjaus<br />
ja kunnostus<br />
laattapinnat voidaan korjata hienoiksi<br />
laastipinnoiksi. Laastien tarjoama etu on siinä,<br />
että uudistettavat pinnat ja kulmat voidaan<br />
korjata joustavasti sekä täysin suoriksi<br />
(”moderneiksi”, uudelta vaikuttaviksi) että myös<br />
seuraten historiallisessa rakentamisessa<br />
vaadittavia epätasaisia muotoja.<br />
Riippuen alustan laadusta ja tasaisuudesta<br />
sekä myös siitä, minkälainen korjatun pinnan<br />
tulisi olla, käytetään vaihtoehtoina seuraavia<br />
laasteja:<br />
Rappauspaksuus (mm)<br />
Laasti<br />
0 – 3 Multi-Finish<br />
2 – 10 UniversalFinish<br />
5 – 45 Rotband, HP100,<br />
HP Filz, Goldband<br />
8 – 45 MP75, MP75 Leicht,<br />
MP75 G/F, MP75 F,<br />
Legito<br />
Universal-Finish soveltuu vanhojen kantokykyisten<br />
laastipintojen ohutkerroksiseen ylitasoitukseen<br />
42
Kipsipitoiset laastit ovat pinnaltaan lämpimiä,<br />
diffuusioavoimia ja ilmankosteutta sääteleviä.<br />
Kipsilaasteilla ”kylmät” betonipinnat saavat<br />
huoneilma parantavia ominaisuuksia.<br />
Pintojen ja huoneen lämmön ollessa sama,<br />
18 – 20°C kipsirappauspinnat tuntuvat<br />
lämpimämmiltä – näin voidaan samalla säästää<br />
energiaa.<br />
Tartunta–aineita sisältävä Rotband käsikipsilaastien<br />
edustajana on suorastaan luotu<br />
sellaiseen parannustyöhön, mutta toki voidaan<br />
käyttää kaikkia muitakin MP 75-tuotteita tai<br />
Legitoa. Myös ohutlaastilla, esim. Universal- tai<br />
Multi-Finishillä voidaan saada yhtenäinen pinta.<br />
Multi-Finish voidaan vetää ”0”:aan saakka ja<br />
saumoja ja koloja sillä voidaan tasoittaa jopa<br />
40 mm paksuna kerroksena. Se on samalla<br />
ohutlaasti ja pintatasoite.<br />
Jos laastiin lisätään väriaineita, voidaan<br />
pintaa muotoilla esimerkiksi marmoroimalla,<br />
Stucco- tai Lustro-tekniikalla. Multi-Finishillä<br />
voidaan toteuttaa myös muita luovia ratkaisuja.<br />
Kipsilaasti on paloturvallinen tuote. Se sisältää<br />
kidevettä, joka palotilanteessa vapautuu ja estää<br />
palon leviämisen. (Kts. S. 56/57)<br />
Savi-kipsilaastien käyttö saneerauksissa<br />
Saven edut tunnetaan ammattipiireissä<br />
ristipalkkitaloista, joissa ristikkorakenteiden<br />
täyttämiseen käytettiin usein savikiviä ja<br />
savilaastia. Historiallisten rakennusten<br />
saneeraukseen moderni ja ominaisuuksiltaan<br />
erinomainen savi-kipsilaasti on todella omiaan.<br />
Siinä yhdistyvät saven ja kipsin edulliset<br />
ominaisuudet varsinkin asumismukavuudelle<br />
asetettavien kasvaneiden vaatimusten suhteen.<br />
Legito on erityisen suositeltava<br />
saneerausrakennusaine silloin, kun huoneilman<br />
hygienialle ja ilman laadulle asetetaan korkeat<br />
vaatimukset.<br />
43
Kipsi- ja kipsikalkkirappauspintoja ei käytetä<br />
ainoastaan laattojen, tapettien tms. alustoina,<br />
vaan niiden oma pinta tarjoaa mahdollisuuden<br />
erityyppisiin kauniisiin pintaratkaisuihin.<br />
Erityisohjeita<br />
Muotoillut pinnat<br />
Silotettu tai hierretty pinta voidaan maalata<br />
sellaisenaan tai siihen voidaan tehdä erilaisia<br />
koristerappauskuvioita. Valmis pinta syntyy<br />
seuraavasti:<br />
Sileä pinta<br />
Hiertämällä pintaan saadaan riittävästi<br />
hienoainesta. Kun pinta on tullut himmeäksi, se<br />
silotetaan lastalla tai laatalla.<br />
Hierretty pinta<br />
MP 75 G/F, MP 75 F, HP Filz tai Universal-<br />
Finish soveltuvat hyvin hierrettyjen pintojen<br />
valmistukseen. Pinta esihierretään ensin<br />
(punaisella sienellä). Kun pinta on tullut<br />
himmeäksi, se hiotaan haluttuun karheuteen<br />
pehmeällä sienellä.<br />
Koristerappauspinta<br />
Koristerappauspintaa varten laasti vedetään<br />
ensin tasaiseksi – ei muurauskauhalla<br />
heittämällä. Kuvioinnista riippuen on ratkaistava,<br />
koska on oikea hetki kuvioinnin tekoon.<br />
Koristerappaus-pinnan tekoa kannattaa kokeilla<br />
ensin jollakin mallipinnalla.<br />
44
<strong>Knauf</strong> valmislaastien koneellinen levitys<br />
tarjoaa lukemattomia mahdollisuuksia kauniiden,<br />
enemmän tai vähemmän karheiden<br />
pintakuviointien luomiseen. Näin saadaan<br />
edullisesti aivan omien toiveitten mukaisia<br />
omaperäisiä seinäpintoja.<br />
Pintojen muotoilu <strong>Knauf</strong> Readygipsillä<br />
Levitä <strong>Knauf</strong> Readygipsiä koneella (esim. PFT<br />
Swing) 4 – 6 mm:n suuttimilla ja sopivaa<br />
syöttötehoa ja ilmanpainetta käyttäen pyörivin<br />
liikkein.<br />
Hieno ruiskupinta:<br />
Pieni suutin, vähäinen syöttöteho, vähän<br />
suurempi ilmanpaine.<br />
Karkeampi – karkea ruiskupinta:<br />
Suurempi suutin, vähän suurempi syöttöteho,<br />
vähän pienempi ilmanpaine.<br />
Ruiskupintaa voi jälkikäsitellä halutulla tavalla<br />
tasoittamalla sitä varovasti pinnalta.<br />
Karhean pinnan kuivuttua pintaa voidaan<br />
käsitellä maalilla (esim. dispersiomaalilla) joko<br />
telalla tai ruiskulla.<br />
45
Vuosien suoraviivaisten ja yksiväristen sisustusten<br />
jälkeen avautuvat nyt uudet näköalat. Elämä saa<br />
väriä, tasainen pinta rupeaa elämään. Osoita<br />
ammattitaitosi keksimällä uusia ideoita ja antamalla<br />
uusia virikkeitä.<br />
Erityisohjeita<br />
Pinta eläväksi kipsirappauksella<br />
ja väreillä<br />
Yhtenäiset ratkaisut kipsimateriaaleilla<br />
Vieressä esitetyt ratkaisut perustuvat <strong>Knauf</strong>in<br />
kipsilaasteille ja -tasoitteille – näin voidaan<br />
<strong>Knauf</strong>in väritiivisteitä ja vastaavia työmenetelmiä<br />
käyttämällä luoda hyväksi havaittujen tuotteiden<br />
Multi-Finish, <strong>Knauf</strong> Unversal-Finish tai <strong>Knauf</strong><br />
MP 75 G/F avulla korkeatasoisia, yksilöllisiä<br />
pintaratkaisuja. Jatkokäsittelemällä vielä <strong>Knauf</strong><br />
Edel-Finishillä saadaan haluttaessa aikaan<br />
sametinhohtoisia, kestäviä pintoja.<br />
Vakuuttava hinta-laatusuhde<br />
Käyttämällä standardimateriaaleja ja<br />
optimaalisesti niihin soveltuvia väritiivisteitä<br />
kuten Edel-Finishiä, saat vapaat kädet muotoilla<br />
pintoja edullisesti ja haluamallasi tavalla.<br />
<strong>Knauf</strong>in väritiivisteet<br />
10 peruspastaa voidaan sekoittaa keskenään<br />
missä suhteessa tahansa ja ne soveltuvat<br />
optimaalisesti <strong>Knauf</strong>in kipsirappaus- ja<br />
kipsitasoitepinnoille. Jo vähäinen määrä<br />
väritiivistettä antaa kipsirappaus- ja<br />
kipsitasoitepinnoille intensiivisen värisävyn.<br />
Jäljelle jäävät värit voi käyttää myöhemmin.<br />
<strong>Knauf</strong> Edel-Finish<br />
Sileiden pintojen viimeistelyyn, kestävyyden<br />
parantamiseen. <strong>Knauf</strong> Edel-Finishillä käsitellyt<br />
pinnat herättävät huomiota syvyysvaikutelmallaan<br />
ja värien kirkkaudellaan.<br />
“Pyyhkäisytekniikka”<br />
■ Levitä kerros Multi–Finishiä ja<br />
siloita erittäin tasaiseksi<br />
■ Levitä kuivumisen jälkeen ohut<br />
kerros värjättyä Multi-Finishiä<br />
■ Poista kovettumisen jälkeen osa<br />
pintaa sienellä tai liinalla<br />
■ Pintakäsittele vielä lopuksi<br />
<strong>Knauf</strong>-Edel-Finishillä<br />
Häivähdys väriä<br />
46
Värien magiaa<br />
Väri luo huoneeseen tunnelmaa. Väriä<br />
käyttämällä saat tilan näyttämään suuremmalta<br />
tai pienemmältä ja väri tasoittaa epätasaisuudet.<br />
Kipsilaasteja voidaan paikan päällä värjätä miltei<br />
minkä sävyiseksi tahansa. Työmenetelmien<br />
hallinta ja oma luovuutesi avaavat lukemattomia<br />
mahdollisuuksia leikkiä väreillä ja erilaisilla<br />
pintakuvioinneilla.<br />
”Terracotta” talonpoikaistyyliä<br />
■ Värjää, levitä ja tasoita<br />
<strong>Knauf</strong> MP 75/F laasti<br />
■ Levitä tuoreeseen laastipintaan kevyesti<br />
pensselillä <strong>Knauf</strong>in väritiivistettä<br />
■ Kun pinta alkaa kovettua, tasoita<br />
pintalastalla raaputtaen pintaa kevyesti<br />
auki<br />
Kodikas talonpoikaistyyli<br />
Peruslaasti ”siloitustekniikalla”<br />
■ Levitä <strong>Knauf</strong> MP 75 G/F tai Universal-<br />
Finish laasti ja tasoita se huokoiseksi<br />
■ Kun se on sitoutunut, vedä pohjalaastin<br />
päälle värjättyä Multi-Finishiä 1–2 ohutta<br />
kerrosta<br />
■ Pintakäsittele <strong>Knauf</strong> Edel-Finishillä<br />
Lennokasta värileikkiä<br />
”Marmoriefekti”<br />
■ Levitä Multi-Finishiä ja siloita erittäin<br />
tasaiseksi<br />
■ Maalaa tuoreeseen laastipintaan <strong>Knauf</strong>in<br />
väritiivisteellä kuvioita kevyesti painelemalla<br />
■ Siloita pinta useita kertoja<br />
■ Pintakäsittele <strong>Knauf</strong> Edel-Finishillä<br />
Viileää eleganssia – kuin kivestä<br />
leikattuna<br />
Kolme muotoilutekijää lukemattomin<br />
variaatioin<br />
Pinnan ulkonäön määrää valittu pinnan muoto<br />
(silotettu, hierretty, vapaasti kuvioitu), väri<br />
(10 vapaasti yhdisteltävissä olevaa perusväriä)<br />
ja käytetty tekniikka.<br />
Viereisissä kuvissa on esitetty pieni otos<br />
rajattomista kipsilaasteilla ja -tasoiteaineilla<br />
aikaansaatavista mahdollisuuksista.<br />
<strong>Knauf</strong> Kipsilaastien- ja kipsitasoiteaineiden<br />
tärkeimmät edut:<br />
• Pohjalaastin levitys koneella<br />
• <strong>Knauf</strong> Multi-Finishin optimaaliset<br />
käsittely- ja silotusominaisuudet<br />
• Kaunis ulkonäkö<br />
ja muotoilun vapaus loppuun saakka<br />
• Erittäin taloudellinen<br />
”Stukko-kiiltoefekti”<br />
■ Levitä Multi-Finishiä ja siloita erittäin<br />
tasaiseksi<br />
■ Kun se on kuivunut, levitä kolme kerrosta<br />
värjättyä Beto-Finishiä tasoitustekniikalla<br />
■ Kun viimeinen kerros on sitoutunut, siloita<br />
pinta terävästi useita kertoja<br />
■ Pintakäsittele <strong>Knauf</strong> Edel-Finishillä<br />
47
Kipsi laatoituksen alustana: Jos esimerkiksi<br />
huoneilman ilmankosteus vähäisessä määrin ja<br />
lyhytaikaisesti nousee, kipsipinta kykenee<br />
imemään nopeasti kosteutta ja ilmankosteuden<br />
taas laskiessa luovuttamaan sitä takaisin<br />
huoneilmaan. Vähäinen roiskevesikään ei esim.<br />
tiskipöydän läheisyydessä ei haittaa.<br />
Periaatteessa jaotellaan käyttökohteet<br />
kolmeen eri luokkaan:<br />
1. Kuivatilat,<br />
2. Kosteat tilat kuten asuinhuoneistojen<br />
kylpyhuoneet, vastaavat tilat hotelleissa ja<br />
sairaaloissa, asuinhuoneistojen keittiöt ja WC:t.<br />
Tähän ryhmään kuuluvat myöskin näiden tilojen<br />
märkäalueet, kuten kylpyamme ja suihkutilat,<br />
3. Märkätilat, kuten yleiset uimalat,<br />
yhteissuihkut, panimot, teurastamot jne.<br />
GKipsirappausta voidaan käyttää kohdissa 1 ja<br />
2 kuvatuissa tiloissa DIN 18550, osa 1, kohta<br />
4.2.3.3. mukaan. Märkätiloissa kipsialustat<br />
eivät ole tarkoituksenmukaisia.<br />
Työohjeita<br />
Kipsirappauslaastia levitetään yhtenä<br />
kerroksena vähintään 10 mm paksu kerros. Koska<br />
suoruudelle (sekä vaaka- että pystysuunnassa)<br />
asetetaan tavallista suuremmat vaatimukset,<br />
suosittelemme linjarin käyttöä. Pinta vain<br />
suoristetaan ja vedetään vetolaudalla, jolloin<br />
saadaan tiukka ja tarttuva pinta. Pintaa ei saa<br />
hiertää eikä silottaa.<br />
Asennusaukot on erotettava rappauksesta.<br />
Alustan tarkistus ennen laatoitusta<br />
Laattojen alustan on oltava kuiva ja pölytön.<br />
Tarkista esim. CM-laitteella, onko<br />
kosteuspitoisuus alle 1 painoprosentin. Sen<br />
lisäksi alusta on tarkastettava VOB, osa C, DIN<br />
18352, kohta 3.2 mukaan.<br />
Laattojen kiinnitys<br />
Ennen laattojen liimausta ohutkerrosmenetelmällä<br />
laattojen alusta pohjustetaan <strong>Knauf</strong><br />
Tiefengrund –kosteussulkuaineella ( HUOM.<br />
Märkätiloissa on aina käytettävä sertifioitua<br />
vesieristettä valmistajan ohjeen mukaisesti.)<br />
Laattojen liimaus suoritetaan käyttövalmiilla<br />
dispersioliimoilla tai sementtisidosliimoilla.<br />
Roiskevesialueilla tulisi käyttää sementtisidosliimaa,<br />
esim. <strong>Knauf</strong> Rakennus- ja<br />
laattaliimaa (Bau- und Fliesenkleber).<br />
Sekoitusnesteenä käytetty konsentroitu <strong>Knauf</strong><br />
Liima-Elasti keinohartsidispersio tekee Rakennus<br />
ja laattaliiman notkeaksi.<br />
Ylimmän laattakerroksen kohdalle vedetään<br />
vaakasuora liimakerros. Laattojen saumaus<br />
suoritetaan esim. <strong>Knauf</strong> saumalaastilla. Kaikki<br />
sisäkulmat ja ovien liitoskohdat, seinän ja lattian<br />
väliset saumat, asennusaukot jne. on<br />
tiivistettävä vesitiiviillä, kestoelastisella<br />
tiivisteaineella kuten esim. <strong>Knauf</strong><br />
Saniteettisilikoonilla.<br />
Erityisohjeita<br />
Laattojen<br />
alustat<br />
48
Erityisohjeita<br />
Kipsirapattujen<br />
pintojen jatkokäsittely<br />
Esikäsittely päällysteitä ja maalausta<br />
varten<br />
Kipsipinnat soveltuvat jatkokäsiteltäviksi<br />
tapettien alustaksi, koristerappaukseen sekä<br />
myös maalattaviksi dispersio- tai<br />
mineraalipohjaisilla maaleilla. Pohjuste on<br />
päällysteen olennainen osa ja se on valittava<br />
aiotun päällysteen mukaan. Tässä on otettava<br />
huomioon seuraavat normit ja ohjelehdet: VOB,<br />
osa C, DIN 18363, maalaus- ja lakkaustyöt, ja<br />
DIN 18366, tapetointityöt, ohjelehti 10<br />
(Päällysteet, tapetointi ja liimaustyöt<br />
sisärappauksen päälle) ja ohjelehti 16 (Tekniset<br />
tapetointi- ja liimaustyödirektiivit).<br />
Maalivalmis pinta<br />
Kipsilaastilla saadaan aikaan sileä,<br />
maalivalmis pinta. Kipsipinta siloitetaan lastalla<br />
2 – 3 kertaa, jolloin pinnasta saadaan<br />
maalauskelpoinen. Pohjamaalauksen jälkeen<br />
voidaan hienotasoitteella käydä läpi ne kohdat,<br />
jotka vaativat korjausta. Näin tehden voidaan<br />
yhdellä ja samalla materiaalilla täyttää<br />
paksujakin täyttökerroksia ja tasoittaa pinta<br />
maalauskelpoiseksi.<br />
49
Tasaisuustoleranssit<br />
Perinteisessä rakentamisessa eivät<br />
mittapoikkeamat tiilivuorauksessa ja<br />
rappauksessa käytännössä ole kokonaan<br />
Erityisohjeita<br />
Ammattimainen työ<br />
vältettävissä. On tarpeen määritellä<br />
mittapoikkeamille siedettävät rajat, joiden<br />
pohjalta rakennusurakka pääsee etenemään.<br />
Poikkeamat on määritelty DIN 18201 normissa<br />
"Rakennusalan mittapoikkeamat, peruskäsitteet,<br />
periaatteet, sovellutus, tarkastus" sekä DIN<br />
18202 normissa "Toleranssit maanpäällisessä<br />
rakentamisessa". Toleranssien tarkastaminen on<br />
suoritettava vain, jos se tekniseltä kannalta on<br />
tarpeen.<br />
Mikäli tasaisuudelle asetetaan<br />
erityisvaatimuksia, niistä on sovittava erikseen.<br />
Näiden vaatimusten täyttäminen vaatii<br />
Rapattujen pintojen toleranssit DIN 18202, taulukon 3 mukaan<br />
Palsta 1 2 3 4 5 6<br />
Luvalliset pistomitat mm:ssä mittapisteiden<br />
Rivi Rakenneosa/tarkoitus etäisyyksien m:ssä ollessa korkeintaan<br />
0,1 1 4 10 15<br />
5 Pinnaltaan keskeneräiset seinät ja kattojen alaosat 5 10 15 25 30<br />
6 Pintavalmiit seinät ja kattojen alaosat, 3 5 10 20 25<br />
esim. rapatut seinät, pintabetoni, pintabetonimuuri,<br />
seinien päällysteet, alas lasketut katot,<br />
kevyet väliseinät, suojaverhoukset<br />
7 Kuten rivi 6, kuitenkin korotetut vaatimukset 2 3 8 15 20<br />
huomattavasti enemmän työtä ja edellyttää niin<br />
ollen vastaavaa hinnankorotusta.<br />
Mikäli rappauslaastia käytetään laattojen<br />
alustana, on yleensä aina otettava huomioon<br />
suuremmat tasaisuusvaatimukset.<br />
Vaikka tasaisuudelle asetetaan<br />
erityisvaatimukset, poikkeamat rajoitetussa<br />
määrin ovat sallittuja. Kohdevalossa näkyviä<br />
pinnan epätasaisuuksia ei tule moittia, mikäli<br />
toleranssit pysyvät normin DIN 18202, taulukko<br />
3, rivi 7 määrittelemissä rajoissa.<br />
50
Rappauspaksuus<br />
Keskimääräinen rappauspaksuus on DIN<br />
18550, osa 2, mukaan sisätiloissa 15 mm<br />
(sallittu minimipaksuus 10 mm).<br />
Yksikerroksisissa sisätilojen kuivalaastirappauksissa<br />
10 mm on riittävä paksuus (sallittu<br />
minimipaksuus 5 mm), mikäli tuotteen<br />
tuoteselostuksessa ei ole muuta ohjetta. Sallittua<br />
minimipaksuutta on noudatettava kaikissa<br />
kohdissa eikä sitä saa alittaa sisäjohtojenkaan<br />
kohdalla. Metallitukiverkkojen ja kangasvahvisteen<br />
sekä lastuvillarakennus-levyjen päällä<br />
minimipaksuus on 15 mm (ks. näitä koskeva<br />
kappale).<br />
Kuivuminen<br />
Kuivumisaika riippuu alustan kosteudesta,<br />
rappauspaksuudesta, huoneilman kosteudesta ja<br />
lämpötilasta. Jotta laasti kuivuisi kunnolla, on<br />
huolehdittava sisätilojen kunnollisesta<br />
ilmanvaihdosta. Keskimääräinen kuivumisaika<br />
yllämainitut seikat huomioon ottaen ja<br />
rappauspaksuuden ollessa n. 10 mm on noin 7 -<br />
14 päivää.<br />
Mikäli laastipinta esim. tuuletuksen<br />
puuttuessa ei pääse kuivumaan, saattaa siihen<br />
muodostua kiinteä imukyvytön pintakerros. Tämä<br />
kerros estää myöhemmin tuuletettaessakin<br />
laastin kuivumisen, minkä vuoksi se on<br />
poistettava. Se poistetaan tavallisesti<br />
Mikäli rappauspaksuus vaatii kaksinkertaisen<br />
pintahionnalla.<br />
rappauksen, ensimmäinen kerros kammataan<br />
laastikammalla sen vielä märkänä ollessa<br />
Rappaus talvella<br />
pääskysenpyrstökuvioiseksi.<br />
Kovettumisen<br />
Rakennustöitä koskevia yleisohjeita voidaan<br />
jälkeen voidaan levittää toinen laastikerros.<br />
HUOM! Kipsillä aina ”märkää märälle” -periaate,<br />
kuivunut kipsi vaatii aina pohjustuksen,<br />
Stuckprimer.<br />
Kattopinnoissa ei tulisi ylittää 15 mm:n<br />
kerrospaksuutta. Niissä on ehdottomasti<br />
käytettävä yksikerroksista rappausta.<br />
vain tietyin ehdoin soveltaa talvella tapahtuviin<br />
rappaustöihin. Työvaiheiden aikana pohjusteet ja<br />
laastit ovat vesipitoisia aineita, jotka saattavat<br />
pakkasen vaikutuksesta vahingoittua.<br />
Sisätilojen rappaustyöt saa aloittaa vasta, kun<br />
on varmistettu, että sisätilojen ja rappausalustan<br />
lämpötila työtä aloitettaessa on vähintään 5°C<br />
eikä työn kestäessä laske sen alapuolelle.<br />
Ohut- ja tasoituslaasteja (Dünn- und<br />
Spachtelputze) ei vielä ole otettu normistoon.<br />
Niiden kohdalla rappauspaksuus ilmenee<br />
tuoteselosteesta.<br />
Jotta voitaisiin varmistaa rakenneosienkin<br />
pintojen oikea lämpötila, on huoneita<br />
talvikuukausien aikana lämmitettävä ja<br />
tuuletettava perusteellisesti vähintään 3 – 4<br />
viikkoa ennen rappaustöiden aloittamista<br />
Korjaukset<br />
.<br />
Mikäli laastipinta vaatii korjauksia, on<br />
huomioitava, että pinta on kovettunut ja<br />
kuivunut ennen korjauskerroksen (esim. <strong>Knauf</strong><br />
Beto-Finish) levittämistä. Pinta on esikäsiteltävä<br />
Tiefengrund pohjusteella.<br />
51
Rakojen paikkaus<br />
Seinissä ilmenevät raot voidaan paikata<br />
kipsirappausaineilla, mikäli on varmistettu, että<br />
putkijohdot on riittävän hyvin eristetty ja mikäli<br />
tartuntapintaa on riittävästi. Paikkaukseen<br />
Erityisohjeita<br />
Ammattimainen työ<br />
ja kipsijätteiden poisto<br />
käytetään kangasvahvistetta, esim. PFT Gitex<br />
lasikuitukangasta. Tarvittaessa raot peitetään<br />
esim. aaltoverkkometallisella tukiverkolla, jonka<br />
asennuksessa on huomioitava verkon kantavien<br />
Ullakkokerrosten ilmatiiviys<br />
osien suunta. Avoin harja on asetettava<br />
rappaukseen päin. Mikäli rako paikataan<br />
kalkkisementtilaastilla, on huomioitava, että<br />
kalkkisementtilaastin on oltava kuivunut ennen<br />
rappaustyön aloittamista.<br />
Ullakkokerrosten ilmatiiviys<br />
Ullakkokerrosten ilmatiiviyden varmistaminen<br />
asettaa rappaustöille omat vaatimuksensa. Muovi<br />
voidaan asettaa suoraan sisärappaukseen (kuva<br />
vasemmalla) tai kiinnittää se jälkeenpäin<br />
rappauksen päälle kokoon puristetun tiivistysnauhan<br />
avulla (kuva oikealla). On huomioitava, että<br />
rappaus vedetään riittävän pitkälle ylös, jotta<br />
huoneenpuoleisen verhouksen yläpuolella on<br />
riittävästi laastipintaa. Joka tapauksessa rappaus<br />
kannattaa suorittaa ennen kuivarakennustöitä.<br />
Kipsilevy<br />
Kattoparru<br />
Ilmatiivis eriste<br />
Lämpöeriste<br />
Rimoitus<br />
Aaltoverkkometalli-tukiverkko<br />
Sisärappaus<br />
Kipsilevy<br />
Kattoparru<br />
Rimoitus<br />
Ilmatiivis eriste<br />
Lämpöeriste<br />
Kokoon puristettu<br />
tiivistysnauha<br />
Sisärappaus<br />
Bitumityöt<br />
Mikäli rappauksen jälkeen levitetään<br />
kuumabitumia, on lämpöjännitteiden välttämiseksi<br />
huolehdittava riittävästä sivusuuntaisesta<br />
tuuletuksesta (käytettävä puhallinta).<br />
Kulmasuojat<br />
Kulmasuojia käytetään kulmien suojaamiseen<br />
mekaanisilta vaurioilta. Nykytekniikan mukaan<br />
kulmasuojat asetetaan koko seinän pituisiksi.<br />
Kulmasuojien asentaminen helpottaa myös<br />
rappaustyön tekoa.<br />
52
Seinärappauksen irroittaminen katosta<br />
Eri materiaalien liitoskohdat<br />
Eri materiaalien liitoskohtiin on aina laitettava<br />
kangasvahviste, jolla tasataan mahdollisesti<br />
syntyvät materiaalien erilaisesta venymiskäyttäytymisestä<br />
(lämpötila ja kosteus) johtuvat<br />
jännitteet (ks. myös kappale "Kangasvahviste").<br />
Kangasvahviste<br />
Kangasvahvisteen tehtävänä on tasata alustan<br />
aiheuttamia jännitteitä. Tähän soveltuu esim. PFT<br />
Gitex lasikuitukangas, jonka silmäkoko on noin 5<br />
mm. Jotta kangas saataisiin kunnolla laastin<br />
sisälle, se on asetettava repeämälle alttiille<br />
alueelle eli tavallisesti laastin ylimpään<br />
kolmannekseen. Laastia levitetään 10 mm:n<br />
paksuinen kerros, sille asetetaan lasikuitukangas<br />
ja lopuksi levitetään vielä 5 mm:n paksuinen<br />
laastikerros. Molempien kerrosten laastin<br />
koostumuksen on oltava sama. Uusi laastikerros<br />
levitetään tuoreen laastikerroksen päälle.<br />
Repeämiä ei kokonaan voida välttää<br />
kangasvahvisteillakaan, vaan niillä voidaan<br />
ainoastaan minimoida repeämän leveys. On<br />
huomioitava, että lasikuitukangas on vain<br />
rappausvahviste; sitä ei saa käyttää<br />
tukiverkkona. Vuotien limitys, kun niitä<br />
käytetään koko leveydeltään, on 10 cm.<br />
Materiaalien liitoskohdassa kangas asetetaan<br />
10 cm toisen materiaalin päälle.<br />
Rakennussaumat<br />
Kantavien rakenteiden rakennussaumat on<br />
vahvistettava rappauksen vastaavassa kohdassa<br />
koko leveydeltään sopivilla vahvisteraudoilla.<br />
Leikkaukset<br />
Rakenneosissa, jotka eivät liity kiinteästi<br />
toisiinsa, on käytettävä leikkauksia. Katon ja<br />
seinän liitoskohtaan on ehdottomasti tehtävä<br />
leikkaus ylimmän betonikerroksen kohdalle.<br />
Tämä leikkaus voidaan tehdä katkaisusahalla<br />
pysty- tai vaakasuoraan (mikäli suoritetaan vain<br />
seinän rappaus). Parempi on kuitenkin liimata<br />
itsekiinnittyvä vaahtomuovinauha (leveys =<br />
laastikerroksen paksuus) betonikattoon ja rapata<br />
tätä vasten.<br />
Yleisohjeita<br />
Kuivalaasteja ei saa sekoittaa muiden aineiden<br />
kanssa, koska niiden ominaisuudet saattavat<br />
tällöin muuttua huomattavasti. Kovettuvaa<br />
materiaalia ei saa enää käyttää eikä yrittää<br />
saattaa sitä uudelleen käyttökelpoiseksi<br />
lisäämällä siihen vettä tai sekoittamalla sitä<br />
uudelleen, jolloin sen käyttökelpoisuus on vain<br />
näennäistä. Astiat ja työkalut on puhdistettava<br />
heti työn päätyttyä. Niihin tarttuneet jäämät<br />
saattavat lyhentää huomattavasti seuraavan erän<br />
työskentelyaikaa ja siten haitata työskentelyä.<br />
Kipsijätteiden poisto<br />
Kipsipitoisilla jätteillä on koostumuksesta<br />
riippuen eri jätenumerot. Niissä tehdään ero<br />
paljon ja vähän kipsiä sisältävien jätteiden<br />
välillä. Kipsijäte toimitetaan paikallisten<br />
jätemääräysten mukaisesti kaatopaikalle, joka<br />
vastaa teknisten ohjeiden ([Saksassa] TA)<br />
kiinteistöjäteluokkaa I tai II. Tarkempia tietoja<br />
voi pyytää Kipsi ja kipsilevyteollisuuden<br />
edustajilta.<br />
53
Ohutlaasteja käytettäessä on muutamia<br />
seikkoja otettava huomioon jo suunnitteluvaiheessa.<br />
Erityisohjeita<br />
<strong>Knauf</strong> ohutlaastit<br />
Liitäntä ikkunanpuitteisiin<br />
Mikäli välimatka ikkunansyvennyksen ja<br />
ikkunankarmin välillä on pieni (eli pienempi kuin<br />
10 mm), ohutlaasti levitetään joko normaalin<br />
paksuisena kerroksena ja liitoskohta peitetään<br />
puulistalla (ks. kuva) tai laastia levitetään<br />
tarvittavan paksu kerros (korkeintaan 10 mm).<br />
Jos toleranssit ovat suuremmat (a < 25 mm) on<br />
toimittava viereisten piirustusten mukaan.<br />
Ikkunasyvennykset<br />
<strong>Knauf</strong> ohutlaasti<br />
Kulmasuoja<br />
Kokoonpuristettu<br />
tiivistysnauha<br />
Erityinen puulista<br />
Lämpöeriste<br />
<strong>Knauf</strong> ohutlaasti<br />
Kulmasuoja<br />
Kipsilevy<br />
Kokoonpuristettu<br />
tiivistysnauha<br />
Lämpöeriste<br />
Tasaisuustoleranssit<br />
Seinäpintojen tasaisuusvaatimukset on<br />
määritelty DIN 18202 normissa. Pintavalmiiden<br />
ja keskeneräisten pintojen mittatoleranssien ero<br />
on 5 mm. Ohutlaasteilla voidaan kuitenkin<br />
tasoittaa ainoastaan 2 - 3 mm:n toleransseja.<br />
Mikäli todetaan mittatoleransseja, jotka tosin<br />
ovat DIN 18202 mukaan sallittuja, mutta joita ei<br />
pystytä ohutlaasteilla tasoittamaan, on asiasta<br />
ilmoitettava rakennuttajalle ja arkkitehdille. (Ks.<br />
myös s. 46)<br />
Suoraan päällystetty ikkunasyvennys<br />
Liimattu <strong>Knauf</strong> levy<br />
Avoimet puskusaumat<br />
Normaalit saumat (3 mm) voidaan rapata<br />
ilman erityistä esikäsittelyä. Suuremmat saumat,<br />
aukot ja läpiviennit on ennen rappausta<br />
peitettävä ohutlaastilla tai jollakin ko.<br />
tiilivalmistajan korjauslaastilla.<br />
54
Rullakaihdinkotelot<br />
Lastuvillarakennuslevystä<br />
valmistetut<br />
Kulmasuojat<br />
Kulmasuojat on valittava rappauksen<br />
rullakaihdinkotelot rapataan suoraan,<br />
imukyvyttömät alustat kuten esim. muovi<br />
esikäsitellään Betokontaktilla. Kulmasuojan kyljen<br />
paksuuden mukaan. Parhaita tähän<br />
tarkoitukseen ovat kulmasuojat, joissa on<br />
uritetut kyljet.<br />
Pystyreikä<br />
pituus saa olla vain 3 tai 5 mm. Mikäli kulmasuoja<br />
puuttuu, sellainen on laitettava 3 tai 5 mm:n<br />
paksuista rappausta varten; tehtaalla valmiiksi<br />
asennetut 10 mm:n kulmasuojat on vaihdettava.<br />
Rappauksessa käytetään samalla tavoin kuin<br />
konerappauslaastissakin kangasvahvistetta, esim.<br />
PFT Gitex lasikuitukangasta.<br />
Laatoitukset<br />
Laatat liimataan tavallisesti suoraan tasaiselle<br />
alustalle.<br />
Mikäli ohutlaastipinta on laatoitettava, sen<br />
tulisi rajoittua ainoastaan pieniin esim.<br />
keittiöissä oleviin pintoihin, jotka on ensin<br />
pohjustettava (ks. myös sivu 40).<br />
Läpiviennit<br />
LVI-putkistot asennetaan mieluiten kuiluihin<br />
tai niitä varten on suunniteltava pinnalle<br />
asennettavat kotelot. Sähköjohdot asennetaan<br />
jyrsittyihin koloihin tai elementeissä valmiina<br />
oleviin aukkoihin. Raot on suljettava ennen<br />
varsinaisen rappaustyön aloittamista.<br />
Ovenkarmit<br />
Ovenkarmien aukon leveys on mitoitettava<br />
rappauksen paksuuden mukaan. Alumiini- tai<br />
puukarmien aukon leveyttä voidaan yleensä<br />
säädellä, teräskarmit sen sijaan on tilattava<br />
oikean levyisinä.<br />
Ovenkehys<br />
Valumassa<br />
Ohutlaasti, n.3 mm<br />
Teräskehys<br />
55
Betonisten rakenneosien palosuojapäällyste on<br />
yksinkertaisinta tehdä kipsirappauksen avulla.<br />
Kipsirappauksen tärkeimpänä tehtävänä on<br />
toisaalta yhdessä betonin päällysteen kanssa<br />
estää liian suuri lämmönnousu raudoituksessa ja<br />
toisaalta korottaa varsinkin tukien ja palkkien<br />
minimihalkaisijan mittaa. Laastiryhmän P IV a-c<br />
kipsirappauslaastit voidaan levittää joko<br />
tukiverkkojen kanssa tai ilman niitä. DIN 4102,<br />
osa 4 sisältää tarkempia ohjeita.<br />
Käytettäessä laastiryhmän P IV a ja b, DIN<br />
18550 mukaisia kipsirappauslaasteja ilman<br />
tukiverkkoja voidaan 10 mm:n laastikerrosta<br />
pitää samanarvoisena kuin 10 mm:n paksuista<br />
normaalia betonikerrosta.<br />
Kipsirappaus betonille<br />
palamattomien tukiverkkojen päälle<br />
Kipsirappausta voi käyttää palamattomien<br />
tukiverkkojen päällä, mikäli seuraavat<br />
edellytykset on täytetty:<br />
Erityisohjeita<br />
Palosuojaus<br />
kipsillä<br />
Kipsirappaus betonille ilman tukiverkkoja<br />
Mikäli kipsirappaus suoritetaan ilman<br />
tukiverkkoja, on alustan oltava sopiva tai sen<br />
tarttuvuutta on parannettava lisäkäsittelyn<br />
avulla. Alusta on sopiva, mikäli se<br />
a) täyttää DIN 18550, osa 2 normin mukaiset<br />
vaatimukset,<br />
b) siihen ruiskutetaan DIN 18550, osa 2 normin<br />
mukainen 5 mm paksu kokonaan peittävä<br />
päällyste<br />
c) on valmistettu seuraavanlaisista betoni- ja/tai<br />
väliosista:<br />
- DIN 1045 mukainen betoni, jonka<br />
päällysteenä on tavallisesti käytetty verhous,<br />
kuten esim. puu- tai metalliverhous tai<br />
muovipintaiset verhouslevyt.<br />
- DIN 1045 mukainen betoni yhdistettynä<br />
DIN 4158, DIN 159 ja DIN 278 mukaisiin<br />
väliosiin.<br />
- huokoinen kevytbetoni, kuten esim. Leca<br />
betoni.<br />
- solubetoni<br />
a) Tukiverkko on kiinnitettävä riittävän hyvin<br />
rakenneosaan, esim. ruuvaamalla tai<br />
nitomalla - myös käyttäen apuna kannattavia<br />
teräskiskoja.<br />
b) Tukiverkkojen jännevälin on oltava ≤ 500 mm.<br />
c) Tukiverkot on asetettava niin, että ne<br />
liitoskohdissa tulevat 10 cm toinen toisensa<br />
päälle; tukiverkkovuodat on kiinnitettävä<br />
teräslangalla kiertämällä.<br />
d) Rappauksen on läpäistävä tukiverkko ≥ 10<br />
mm:n verran.<br />
Käytettäessä laastiryhmän P IV a, P IV b ja PIV c<br />
DIN 18550, osan 2 mukaisia kipsirappauslaasteja<br />
palamattomien tukiverkkojen päällä voidaan<br />
8 mm:n laastikerrosta pitää samanarvoisena kuin<br />
10 mm:n paksuista normaalia betonikerrosta.<br />
Palamattomiksi tukiverkoiksi soveltuvat esim.<br />
teräslankakudos, tiiliteräslankakudos (Ziegeldrahtgewebe)<br />
tai aaltoverkkometalli<br />
(Rippenstreckmetall).<br />
Tukiverkkoja ja kannattimia koskevia<br />
erityisohjeita käsitellään normissa DIN 4102, osa<br />
4, kappaleet 3.13 ja 3.14<br />
56
Rappauksella päällystetyt teräspalkit<br />
Kipsirappaus teräspalkkien ja -<br />
kannattimien päällä<br />
Kipsirappausta voidaan käyttää palamattomien<br />
suojaverkkojen tai, mikäli siihen on lupa, jopa<br />
suoraan teräksen päälle, jolloin saavutetaan<br />
korkea palonkestoluokka. Teräsosissa on oltava<br />
Tukiverkko<br />
aaltoverkkometallia<br />
(Rippenstreckmetall)<br />
Kannatin<br />
Välike<br />
Pikakiinnitys<br />
Ruuvikiinnitys<br />
Verkkometalli (Streckmetall)<br />
tukiverkko/metallilankakudos<br />
U/A Laastikerroksen minimipaksuus d tukiverkon päällä mm:ssä<br />
käytettäessä laastiryhmän PIV a (MP75)<br />
tai PIV b (MP75 Leicht, Rotband, Goldband, HP100) laasteja<br />
Palonkestoluokka<br />
m -1 F 30 A F 60 A F 90 A F 120 A F 180 A<br />
Teknisiä ja rakennusfysikaalisia tietoja<br />
Kone– ja käsi<strong>kipsilaastit</strong><br />
MP 75 MP 75 L MP 75 G/F MP 75 F<br />
Laatu Konekipsilaasti Konekipsilaasti Konekipsilaasti Konekipsilaasti<br />
DIN 1168 DIN 1168 DIN 1168<br />
Laastiryhmä (DIN18550): Kipsilaasti P IV a Kipsilaasti P IV b Kipsi-kalkkilaasti P IV c Kipsi-kalkkilaasti P IV c<br />
Keskim. kerroksen paksuus: 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm<br />
(minimipaksuus 8 mm) (minimipaksuus 8 mm) (minimipaksuus 8 mm) (minimipaksuus 8 mm)<br />
Tärypaino: n. 1000 kg/m 3 n. 800 kg/m 3 n. 1200 kg/m 3 n. 1300 kg/m 3<br />
Raekoko: maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm<br />
Tuottoisuus: 100 kg = n.100 l laastia 100 kg = n. 125 l laastia 100 kg = n. 105 l laastia 100 kg = n. 85 l laastia<br />
Kulutus: 1,0 kg/mm ja m 2 0,8 kg/mm ja m 2 1,0 kg/mm ja m 2 1,20 kg/mm ja m 2<br />
Kuivumisaika: keskim. n. 14 päivää keskim. n. 14 päivää keskim. n. 14 päivää keskim. n. 14 päivää<br />
(Riippuu kerroksen paksuudesta, huoneilman<br />
kosteudesta, lämpötilasta ja tuuletuksesta)<br />
Kuulapuristuskovuus: 12,0 N/mm 2 8,0 N/mm 2 5,0 N/mm 2 5,0 N/mm 2<br />
Taivutuslujuus: 1,8 N/mm 2 1,3 N/mm 2 1,3 N/mm 2 1,2 N/mm 2<br />
Puristuslujuus: 3,5 N/mm 2 3,0 N/mm 2 2,5 N/mm 2 > 2,0 N/mm 2<br />
Tilavuuspaino: n. 1.100 kg/m 3 n. 1000 kg/m 3 n. 1.100 kg/m 3 n. 1.200 kg/m 3<br />
Vesihöyrydiffuusi<br />
ovastusluku µ: n. 8 n. 5 n. 8 n. 8<br />
Lämmönjohtokyky Ï: 0,35 W/mK 0,28 W/mK 0,35 W/mK 0,58 W/mK<br />
Palosuoja<br />
Käytettäessä raudoituksen betonipäällysteessä pätee laastiryhmiin P IV a+b:<br />
10 mm:n rappauspaksuus korvaa 10 mm:n normaalibetonipaksuuden.<br />
Pinnan rakenne silotettu silotettu silotettu /hierretty hierretty<br />
kuvioitu kuvioitu kuvioitu kuvioitu<br />
58
MP 75 FL MP 75 GP ROTBAND HP 100 HP FILZ GOLDBAND<br />
Konekipsilaasti Konekipsilaasti Kipsilaasti Kipsilaasti Kipsilaasti Valmislaasti<br />
DIN 1168 DIN 1168 DIN 1168 DIN 1168<br />
Kipsi-kalkkilaasti P IV c Kipsi-kalkkilaasti P IV Kipsilaasti P IV b Kipsilaasti P IV b Kipsilaasti P IV c Kipsilaasti P IV b<br />
10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm<br />
(minimipaksuus 8 mm) (minimipaksuus 8 mm (minimipaksuus 5 mm) (minimipaksuus 5 mm) (minimipaksuus 5 mm) (minimipaksuus 8 mm)<br />
n. 1000 kg/m 3 n. 1300 kg/m 3 n. 730 kg/m 3 n. 730 kg/m 3 n. 950 kg/m 3 n. 780 kg/m 3<br />
maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm maks. 1,2 mm<br />
100 kg = n.100 l laastia 100 kg = n. 85 l laastia 100 kg = n. 125 l laastia 100 kg = n. 125 l laastia 100 kg = n. 95 l laastia 100 kg = n. 120 l laastia<br />
1,0 kg/mm ja m 2 1,20 kg/mm ja m 2 0,8 kg/mm ja m 2 0,8 kg/mm ja m 2 1,1 kg/mm ja m 2 0,85 kg/mm ja m 2<br />
keskim. n. 14 päivää keskim. n. 14 päivää yli 7 päivää yli 7 päivää yli 7 päivää keskim. n. 14 päivää<br />
5,0 N/mm 2 5,0 N/mm 2 9,0 N/mm 2 9,0 N/mm 2 9,0 N/mm 2 9,0 N/mm 2<br />
1,2 N/mm 2 1,0 N/mm 2 1,5 N/mm 2 1,5 N/mm 2 1,5 N/mm 2 1,5 N/mm 2<br />
> 2,0 N/mm 2 > 2,0 N/mm 2 > 3,0 N/mm 2 > 3,0 N/mm 2 > 3,0 N/mm 2 > 3,0 N/mm 2<br />
n. 1.100 kg/m 3 n. 1.200 kg/m 3 n. 950 kg/m 3 n. 950 kg/m 3 n. 1200 kg/m 3 n. 1000 kg/m 3<br />
n. 6 n. 8 n. 5 n. 5 n. 6 n. 5<br />
0,40 W/mK 0,70 W/mK 0,25 W/mK 0,25 W/mK 0,40 W/mK 0,25 W/mK<br />
Käytettäessä raudoituksen betonipäällysteessä pätee laastiryhmiin P IV a+b:<br />
10 mm:n rappauspaksuus korvaa 10 mm:n normaalibetonipaksuuden.<br />
hierretty vedetty silotettu silotettu hierretty silotettu<br />
kuvioitu kuvioitu kuvioitu kuvioitu kuvioitu<br />
59
Teknisiä ja rakennusfysikaalisia tietoja<br />
Ohutlaastit kipsitasoitteet ja erikoistuotteet<br />
Universal- Multi- Porenbeton- Board-<br />
Finish Finish Finish Finish<br />
Laastiryhmä: Kipsikalkkilaasti Kipsilaasti Kipsilaasti Kipsilaasti<br />
Keskim. kerroksen paksuus: 4 mm (minimipaksuus 2 mm) 2 mm (minimipaksuus ≥ 0 mm) 3 mm (minimipaksuus 2 mm) 2 mm (minimipaksuus 2 mm)<br />
Tärypaino: 1050 kg/m 3 1000 kg/m 3 1000 kg/m 3 1000 kg/m 3<br />
Raekoko: maks. 0,6 mm maks. 0,2 mm maks. 0,2 mm maks. 0,2 mm<br />
Tuottoisuus: 100 kg = n. 110 l laastia 100 kg = n. 125 l laastia 100 kg = n. 120 l laastia 100 kg = n. 120 l laastia<br />
Kulutus/m 2 : ~1,0 kg pro mm ~1,0 kg pro mm ~1,0 kg pro mm ~1,0 kg pro mm<br />
Kuivumisaika: keskim. n. 4 päivää n. 1-2 päivää n. 2 päivää keskim. n. 2 päivää<br />
(Riippuu kerroksen paksuudesta, huoneilman<br />
kosteudesta, lämpötilasta ja tuuletuksesta)<br />
Kuulapuristuskovuus: >6 N/mm 2 >6 N/mm 2 >6 N/mm 2 >6 N/mm 2<br />
Taivutuslujuus: >1,0 N/mm 2 >1,0 N/mm 2 >1,0 N/mm 2 >1,0 N/mm 2<br />
Puristuslujuus: >2,5 N/mm 2 >2,5 N/mm 2 >2,5 N/mm 2 >2,5 N/mm 2<br />
Tilavuuspaino: 870 kg/m 3 920 kg/m 3 960 kg/m 3 920 kg/m 3<br />
Vesihöyrydiffuusi<br />
ovastusluku µ: n. 8 n. 8 n. 8 n. 8<br />
Lämmönjohtokyky Ï: 0,35 W/mK 0,35 W/mK 0,35 W/mK 0,35 W/mK<br />
Pinnan rakenne silotettu/hierretty/kuvioitu silotettu silotettu erittäin sileä<br />
Lisätietoja<br />
60
Legito Akustiikkalaasti Abschirm- Stukkokipsi/ Mallikpisi<br />
suojauslaasti<br />
Asennuskipsi<br />
Savikipsilaasti Kipsilaasti Kipsilaasti<br />
10 mm 15 mm 2 mm (minimipaksuus 2 mm)<br />
900 kg/m 3 160 kg/m 3 1000 kg/m 3 850 kg/m 3 1000 kg/m 3<br />
maks. 1,2 mm maks. 5 mm maks. 0,2 mm maks. 1,25 mm maks. 0,2 mm<br />
100 kg = n. 110 l laastia 1 säkki = 50 l laastia 100 kg = n. 120 l laastia<br />
~0,9 kg pro mm ~15-18 l (15 mm:n kerros) ~1,0 kg pro mm ~1,0 kg pro mm<br />
n. 14 - 20 päivää n. 14 päivää keskim. n. 2 päivää<br />
>4 N/mm 2 >6 N/mm 2 16,0 N/mm 2 15 N/mm 2<br />
>1,0 N/mm 2 >1,0 N/mm 2 3,8 N/mm 2 4,0 N/mm 2<br />
>2,5 N/mm 2 >2,5 N/mm 2 11,7 N/mm 2 5 N/mm 2<br />
~1000 kg/m 3 920 kg/m 3 1090 kg/m 3 1200 kg/m 3<br />
n. 4 n. 2 n. 8<br />
0,30 W/mK 0,1 W/mK 0,35 W/mK<br />
silotettu/hierretty/kuvioitu Ruiskulaastipinta sileä<br />
ei iskunkestävä Valkoisuusaste >80°<br />
61
DIN-normeja<br />
VOB osa A - DIN 1960<br />
VOB osa B - DIN 1961<br />
VOBosa C - DIN 18299<br />
VOB osa C - DIN 18350<br />
DIN 1101<br />
DIN 1102<br />
DIN 1168 osa 1<br />
DIN 1168 osa 2<br />
DIN 4102 osa 4<br />
DIN 4108<br />
DIN 4109<br />
DIN 4181<br />
DIN 18156<br />
DIN 18157<br />
DIN 18164 osa 1<br />
DIN 18195<br />
DIN 18201<br />
DIN 18202<br />
DIN 18352<br />
DIN 18363<br />
DIN 18366<br />
DIN 18550 osa 1<br />
DIN 18550 osa 2<br />
DIN 18555<br />
DIN 18557<br />
Rakennusurakkatilauksia koskevia yleisohjeita<br />
Rakennusurakoita koskevia yleisiä sopimusehtoja<br />
Rakennusurakoita koskevia yleisiä teknisiä sopimusehtoja (ATV) yleisohjeita - kaikenlaiset rakennustyöt<br />
Rakennusurakoita koskevia yleisiä teknisiä sopimusehtoja (ATV) yleisohjeita - rappaus- ja stukkotyöt<br />
Lastuvilla- ja monikerrosrakennuslevyt rakennusalan eristemateriaaleina - vaatimukset, tarkastukset<br />
Lastuvilla- ja monikerrosrakennuslevyt DIN 1101 mukaan, työohjeita<br />
Rakennuskipsit - käsite, laadut ja käyttö, toimitus ja merkintä<br />
Rakennuskipsit - vaatimukset, tarkastus, valvonta<br />
Rakennusmateriaalien ja rakenneosien palokäyttäytyminen<br />
Lämmöneristys maanpäällisessä rakentamisessa<br />
Äänieristys maanpäällisessä rakentamisessa<br />
Riippuvat metallilankarappauskatot<br />
Aineet keraamisia laattoja varten ohutkerrosmenetelmällä<br />
Keraamisten laattojen laatoitus ohutkerrosmenetelmällä - työohjeita<br />
Vaahtomuovit rakennusalan eristeaineina<br />
Rakenneosien tiivistykset<br />
Rakennusalan toleranssit - käsitteitä, periaatteita, sovellus, tarkastus<br />
Toleranssit maanpäällisessä rakentamisessa<br />
Laatoitus- ja levyverhoustyöt<br />
Maalaus- ja lakkaustyöt<br />
Tapetointityöt<br />
Rappaukset - käsitteitä ja vaatimuksia<br />
Rappaukset mineraalisia sideaineita sisältävillä laasteilla; työohjeet<br />
Rappaukset mineraalisia sideaineita sisältävillä laasteilla (osa 6: tarttuvuus)<br />
Tehdasvalmisteiset laastit - valmistus, valvonta, toimitus<br />
62
Ohjelehtiä<br />
Tartunta–aineet kipsilaasteille ja kipsipitoisille laasteille. 1)<br />
Kipsilaastit ja kipsipitoiset laastit betonille. 1)<br />
Sisärappaukset lastuvillarakennuslevyille DIN 1101 mukaan ja monikerrosrakennuslevyille DIN 1104 mukaan. 2)<br />
Ohjelehti nro 10<br />
Pinnoitteet, tapetointi- ja liimaustyöt sisärappauksille. 3)<br />
Ohjelehti nro 16<br />
Tapetointitöiden tekniset ohjeet. 3)<br />
Ohjelehti B - BSF-urakkaselostus maalaus ja tapetointitöiden tarjouskilpailuissa. 3)<br />
Ohjelehti nro 201<br />
Rappausalustan arviointi, toimenpiteet vaurioiden korjaamiseksi. 3)<br />
Ohjelehti nro 191<br />
Repeämät rapatussa ja rappaamattomassa tiilivuorauksessa, kipsikartonkilevyissä ja vastaavissa alustarakennemateriaaleissa. Syyt ja käsittelymahdollisuudet. 3)<br />
Rappaus kevytbetonivuoraukselle. Valtakunnallinen kevytbetoniteollisuusliitto, Wiesbaden. 4)<br />
Ohutkerrosrappaus sisätiloissa. 2)<br />
Konekipsilaastien käyttäytyminen suoristus- ja esirappauksena kosteissa tiloissa ohutkerrosmenetelmällä valmistettujen laatoitusten alla.<br />
Lausunto, Säure-Fliesner -yhdistys, Grossburgwedel. 6)<br />
Tutkimus seinän verhouksena käytettyjen keraamisten laattojen tartuntaominaisuuksista <strong>Knauf</strong> MP 75 konekipsilaastille erilaiselle kulutukselle altistuvissa olosuhteissa.<br />
Lausunto, Laattaneuvontapiste, Grossburgwedel. 6)<br />
Kipsijätteen käsittely. 2)<br />
Paineettomien rakennuksilla käytettävien säiliöiden pystytysehdot. 2)<br />
Maata koskettavien rakenneosien tiivistys muovilla modifioitujen paksujen bitumipäällysteiden avulla - suunnittelua ja toteutusta koskevia määräyksiä. 5)<br />
Tilausosoitteet:<br />
1) Industriegruppe Baugipse im Bundesverband der Gips- und Gipsplattenindustrie e.V., Birkenweg 13, 64295 Darmstadt,<br />
Deutscher Stuckgewerbebund im Zentralverband Deutsches Baugewerbe, Kronenstraße 55-58, 10117 Berlin-Mitte<br />
2) Bundesverband der Gips- und Gipsbauplattenindustrie, Darmstadt, Birkenweg 13, 64295 Darmstadt<br />
3) Bundesausschuss Farbe und Sachwertschutz, Vilbeler Lanstraße 255, 60388 Frankfurt<br />
4) Bundesverband der Porenbeton-Industrie e.V., Wiesbaden. Dostojewski Str. 10, 65187 Wiesbaden<br />
5) Deutsche Bauchemie e.V. , Katlstr. 21, 60329 Frankfurt<br />
6) Gebr. <strong>Knauf</strong> Westdeutsche Gipswerke, Postfach 10, 97343 Iphofen<br />
Ohjelehti Kipsi betonille<br />
63
<strong>Knauf</strong> Oy<br />
Höyläämötie 8 / PL 48<br />
00381 Helsinki<br />
Puh. 09-476 40 0<br />
Fax 09-476 40 300<br />
Internet: http://www.knauf.fi<br />
E-mail: info@knauf.fi<br />
K736 Pro/dtsch./D/06.02/FB/D<br />
P10/finn./FIN/06.03/FB/D
Change language