Monitor - Siemens Schweiz AG

Monitor
Journal des sociétés Siemens en Suisse 3|2012
Centre de test et de validation
L’Europe entière sur 6 kilomètres
Holcim à Eclépens (VD)
Chantier en deux étapes
Compagnie industrielle de Monthey (Cimo)
Nouveau système de détection incendie
ECOLOFT à Spreitenbach
Nouvelle arène de
l'environnement

Monitor 3/2012
2
Table des matières
Monitor 3/2012
Secteur Infrastructure & Cities
6
6
8
Au centre de test et de validation
(PCW) de Siemens, des trains destinés
au trafic suburbain, régional et à
grande distance peuvent être testés
dans des conditions proches de la
réalité sur ce réseau ferroviaire
d’environ 28 kilomètres de longueur.
Cimo a souhaité moderniser et
rationaliser son système de détection
incendie destiné aux quelque cent
bâtiments qui constituent l’un des
plus grands sites industriels de
Suisse. Siemens a remporté l’appel
d’offre d’un des plus imposants
chantiers de détection incendie de
Suisse.
Siemens News
14
9
14
Brèves
Siemens au Salon Sécurité Romandie
Jeune ingénieur récompensé
Siemens Suisse bien classé
Fin août, Bosch et Siemens appareils
ménagers (BSH) inauguraient leur
nouvelle exposition consacrée à l’électroménager
de pointe. BSH souligne
ainsi son rôle de pionnier en matière
de durabilité dans la nouvelle arène
de l’environnement à Spreitenbach.

Secteur Energy Secteur Industry Secteur Healthcare
11 12
10
11
La cinquième édition de la foire pour
la branche de l’électricité a eu lieu
mi­juin dans le cadre de la Foire de
Zurich. Au fil des ans, les Powertage
se sont imposées comme LE rendezvous
majeur de l’industrie électrique
suisse. Siemens était bien
évidemment de la partie.
Holcim Suisse SA est une entreprise
centenaire qui produit du ciment,
du béton prêt à l’emploi, du sable
et des granulats. La production se
répartit sur trois sites en Suisse,
dont celui d’Eclépens, adossé à la
colline du Mormont, au cœur du
Pays de Vaud.
12
Pour la première fois en Suisse,
la nouvelle plate­forme d’ingénierie
TIA Portal de Siemens a été utilisée
pour la commande d’une installation,
dans la gravière d’Untervaz(GR).
L’installation assure le lavage du
ballast avant son transbordement
sur les wagons.
13
13
À l’avenir, un chirurgien pourra,
lors d’une opération, consulter les
radiographies de son patient par
de simples mouvements de la main
et du bras. Pour y parvenir, des
techniciens de Siemens ont adapté
la technologie Kinect de la console
Xbox de Microsoft.
Monitor 3/2012
3

Impressum
«Monitor» est le journal d’entreprise des
sociétés Siemens en Suisse.
Editeur:
Siemens Suisse SA
Freilagerstrasse 40
8047 Zurich
Rédaction:
Siemens Suisse SA
Eray Müller, direction
Benno Estermann
Jörg Meyer
Daniel Gilly
Nadine Paterlini
François Huguenet
BSH Hausgeräte AG
Heidi Geiler
Ont collaboré à ce numéro:
Niklaus Baer
Charles Breitenfellner
Hildegard Koch
René Minnig
Lysander Jessenberger
Collaborateurs des sociétés
Siemens en Suisse
Photos:
Archives de photos de Siemens,
BSH Hausgeräte, Sécurité Romandie,
Universum, Felix Wey,
z.V.g. Umwelt Arena Spreitenbach,
auteurs
Adresse de la rédaction:
Siemens Suisse SA
Corporate Communications PR
Freilagerstrasse 40
8047 Zurich
Tél. 0585 585 844
E-Mail: eray.mueller@siemens.com
Traduction:
PConsulting, Jean-Claude Pouly
Graphisme et composition:
Fernando Roso, Demian Vogler
Siemens Suisse SA
Impression:
Stämpfli, Berne
Tirage total: 2000
Distribution: 4 fois par an
Imprimé sur papier sans chlore
Monitor est aussi disponible sur Internet:
www.siemens.ch Presse & Actualité
4 Monitor 3/2012

Editorial
Attirer les jeunes talents
Chère lectrice, cher lecteur,
Fidèle aux trois valeurs essentielles de Siemens, «innovation, excellence et
responsabilité», notre objectif est d’inculquer une culture qui incite nos collaborateurs
à offrir un très haut niveau de service. Cet état d’esprit, il nous appartient
de le faire rayonner à l’extérieur de l’entreprise afin de renforcer notre attractivité
envers les jeunes talents. Car aujourd’hui plus que jamais, la concurrence est
rude pour s’attirer les meilleures compétences.
Le fait d’être distingué cette année parmi les meilleurs employeurs de Suisse,
notamment grâce aux appréciations très positives des jeunes ingénieurs,
est source de légitime fierté. Des collaborateurs et collaboratrices qualifiés
constituent le capital le plus précieux de toute entreprise.
Le succès engendre certaines responsabilités. Dans le cadre de notre programme
de sponsoring «Generation21», nous soutenons concrètement la formation dans
les professions techniques. Cela commence au jardin d’enfants avec la distribution
d’une boîte à découvertes proposant des expériences sur les thèmes de l’énergie,
de l’environnement et de la santé. Cet engagement se poursuit par la mise en
place de programmes éducatifs et de soutien à la formation professionnelle puis,
au niveau supérieur, par le sponsoring d’une chaire en technique de bâtiment
efficace à l’ETH.
Un autre volet important de notre action est le Siemens Excellence Award, attribué
pour la cinquième fois en 2012. D’une valeur totale de 14 000 francs, ce prix
récompense chaque année un élève d’une haute école professionnelle pour un
travail de diplôme se distinguant par son application pratique. Cette année et
à l’unanimité du jury, le Siemens Excellence Award a récompensé un jeune ingénieur
de la Haute école spécialisée de la Suisse du Nord­Ouest pour le développement
d’une nouvelle commande électrique pour l’industrie textile. Toutes nos
félicitations à ce jeune talent!
Frédéric Riva
Directeur Siemens Suisse romande
Monitor 3/2012
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Parcourir l’Europe
entière sur un tracé
de six kilomètres
Le centre de test et de validation (PCW) a
été inauguré en janvier 1997 sur le terrain de
35 hectares d’un ancien aérodrome de la
Royal Air Force britannique. Des trains destinés
au trafic suburbain, régional et à grande
distance peuvent être ainsi testés dans des
conditions réalistes sur ce réseau ferroviaire
d’environ 28 kilomètres de longueur.
Cette infrastructure de test, la plus moderne
d’Europe, fête ses 15 ans d’existence cette
année.
6 Texte Eray Müller C Photos Siemens
Le centre PCW est installé sur le terrain
d’environ 35 hectares d’un ancien aérodrome
de la Royal Air Force britannique.
Les opérateurs de réseaux ferroviaires doivent
pouvoir compter sur des innovations entièrement
fonctionnelles, ceci dès le premier jour
d’exploitation. Les tests et mises à l’épreuve
deviennent toutefois de plus en plus difficiles
à réaliser en raison des cadences d’exploitation
des réseaux publics en augmentation
croissante. Le centre de test et de validation
accrédité et certifié de Wegberg­Wildenrath
répond à cette évolution, avec des possibilités
de test adaptées aux systèmes ferroviaires.
Les entreprises de transport sur rail peuvent
tester leurs systèmes sur le site PCW, même
s’ils ne proviennent pas de Siemens. Elles
peuvent ainsi évaluer les modifications et extensions
éventuelles dans des conditions
grandeur nature, bien avant leur mise en service.
Le centre PCW permet également de
reproduire des conditions de test extrêmes,
avec des cadences de trafic élevées qui ne
seraient pas possibles dans la réalité. Les dysfonctionnements
ou défauts constatés peuvent
être corrigés directement dans les ateliers
sur le site. L’existence de ce centre a l’avantage
de réduire sensiblement les délais de développement.
Grâce à des formations intensives
en exploitation pratique, le centre PCW offre
à ses clients la possibilité de mettre en service
leurs nouveaux véhicules ou systèmes avec
les meilleures chances de succès.
Des conditions réalistes
L’installation ferroviaire procure une infrastructure
de test à la pointe de la technique
pour pratiquement tous les systèmes ferroviaires
européens. L’infrastructure du centre
PCW comprend deux anneaux de test autorisant
des vitesses jusqu’à 100, respectivement
160 km/h, ainsi que trois autres voies de test
avec écartement normal et métrique, qui sont
également dotés de tronçons spéciaux avec
des rayons de courbures serrés et des pentes
ascendantes et descendantes. Le réseau ferroviaire
du centre PCW présente une longueur

globale d’environ 28 kilomètres. Pour tester
l’infrastructure, l’alimentation électrique à
Wegberg­Wildenrath couvre tous les systèmes
courants, y compris un troisième rail pour
les métros ainsi que les wagons destinés aux
marchés allemand et britannique. Dans le
domaine de la sécurité et de la technique
signalétique, le centre PCW offre un poste
d’aiguillage électronique ainsi qu’un équipement
pour tous les systèmes de gestion et
de communication ferroviaires courants, tels
Les trains destinés au trafic suburbain, régional
et à grande distance peuvent être ainsi testés
dans des conditions réalistes sur ce réseau
ferroviaire d’environ 28 kilomètres de longueur.
Le TÜV Rheinland utilise également ces
équipements de test très complets.
La nouvelle génération de locomotives Vectron
de Siemens sur le parcours de test du centre PCW.
Le grand anneau de test
permet de simuler un
franchissement de frontière
toutes les trois
minutes.
que GSM­R, ETCS, PZB et FTGS. Le centre de
test évalue des systèmes et des produits provenant
aussi bien de Siemens que de clients
externes, et il n’y a pratiquement rien qui ne
puisse pas être testé sur le site dans des
conditions réalistes. Le centre PCW englobe
également des halles de formation de trains
et des ateliers avec des bancs d’essai ultramodernes.
Des références mondiales
À côté de la locomotive électrique de la série
152 destinée aux chemins de fer allemands,
de nombreux autres modèles ont été testés
au centre PCW. Des automotrices telles que
l’ICE 3 ou l’ICE T ont parcouru leurs premiers
kilomètres ici, tout comme le Heathrow
Express ou les nombreux trains Desiro UK.
Les métros de Munich, Bangkok et Athènes
ainsi que le tramway de Stuttgart ou lechemin
de fer métropolitain pour Bursa figurent
également parmi les principales références.
Le trafic ferroviaire international
Le grand anneau de test T1 permet de simuler
un franchissement de frontière toutes les
trois minutes. Le tracé de six kilomètres
du T1 est subdivisé en deux sections d’alimentation
et simule un trafic ferroviaire réaliste
à travers l’Europe entière. Les équipements
pour ETCS Level 1 et 2 y sont installés à
demeure. Avec cette infrastructure, les conditions
sont ainsi fournies pour reproduire
un trafic transfrontalier. Temporairement,
le grand anneau de test peut être également
équipé avec d’autres composants de signalisation
afin que des tests puissent s’effectuer
sans ralentissement.
Le projet railGATE dès 2013
Le dernier projet testé le terrain du centre
PCW (l’un des quatre sites retenus) s’intitule
«railGATE» et concerne le nouveau système
de navigation par satellites «Galileo».
Mis en concurrence avec son prédécesseur,
le «GPS», d’origine militaire, ce système sera
probablement mis en exploitation en 2013,
et s’annonce sensiblement plus précis. Composés
de huit bloc dénommés Pseudolites,
perchés sur des mâts d’émission à 30 mètres
de hauteur, les signaux Galileo seront simulés
dans le centre PCW et de futures applications
novatrices du trafic ferroviaire pourront
être ainsi testées. Parmi celles­ci,
la manœuvre automatique, la détermination
de position des trains au mètre près,
les mesurages continus de distances et de
vitesses ou encore l’exploitation des véhicules
assistés par satellite avec des intervalles
raccourcis entre les trains. Des applications
entièrement nouvelles, telles que la surveillance
et la gestion des trains par satellites
roulant sur des tronçons de ligne peu encombrés,
pour lesquels l’élaboration d’une
infrastructure ETCS ne serait pas rentable,
pourront être ainsi testées et fiabilisées.
Siemens étend son
centre de test
Le centre de test et de validation PCW à Wegberg-
Wildenrath va encore s’étendre. Siemens a déjà commencé
la construction d’une halle à fonctions multiples
budgétisée à près de douze millions d’euros.
Ce nouveau bâtiment de douze mètres de hauteur
abritant 7500 mètres carrés devrait être terminé d’ici
fin 2012. Cette nouvelle halle devrait offrir à Siemens
les meilleures conditions possibles pour la réparation,
la maintenance et le service, répondant aux dernières
exigences pour les différents trains. La nouvelle
construction, située sur un terrain jusqu’à présent
inoccupé, sera directement reliée aux halles déjà disponibles
actuellement. Siemens a déjà investi plus de
127 millions d’euro sur le site de Wegberg-Wildenrath
depuis l’inauguration du centre PCW il y a 15 ans,
et l’extension actuelle est une preuve supplémentaire
de son engagement pour le site.
ETCS en Suisse
Siemens va équiper la majeure partie des 3000 kilomètres
du réseau ferroviaire des CFF (Chemins de Fer
Fédéraux) avec le système européen de contrôle des
trains ETCS (European Train Control System) de type
Trainguard 100. Le montant de cette commande
s’élève à près de 125 millions d’euros. Le contrat
englobe l’adaptation de la sécurité ferroviaire existante
au niveau ETCS Level 1 Limited Supervision, ainsi
que la maintenance durant 25 ans des techniques de
sécurité installées. Eléments de base du système
ETCS, pas moins de 5300 unités de commutation des
signaux de type MiniLEU S11 transmettront les informations
des signaux d’itinéraire aux véhicules
ferroviaires. Equipées de panneaux photovoltaïques,
les unités MiniLEU S11 consomment environ 90 %
d’électricité en moins que des unités câblées conventionnelles.
La livraison du système s’effectuera
entre 2012 et 2017, en neuf étapes successives et
par région.
Monitor 3/2012
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Détection à haute portée
Cimo (Compagnie industrielle de Monthey SA) a souhaité moderniser et rationaliser
son système de détection incendie destiné aux quelque 100 bâtiments de ce
qui constitue l’un des plus grands sites industriels de Suisse. Siemens a remporté
l’appel d'offres de cet imposant chantier de détection incendie.
Le site de production chimique de Monthey
impressionne d’emblée par sa dimension. Une
centaine de bâtiments répartis sur 120 hectares
(l’équivalent de 165 terrains de football!)
bordent une poignée de grandes avenues
parcourues par un réseau extrêmement dense
de voies ferrées au sol et de passerelles de
toutes sortes dans les airs. Trois fabricants de
produits chimiques se partagent le site créé
il y a plus de 100 ans: BASF (pigments et azurants
optiques), Huntsman (polymères) et
Syngenta (produits de protection des plantes).
Une quatrième société offre une grande
palette de prestations, à forte valeur ajoutée,
afin de rendre la production chimique possible
sur le site de Monthey: Cimo (Compagnie
industrielle de Monthey SA). Propriété commune
de Syngenta et BASF, Cimo emploie
quelque 380 personnes. Elle offre des prestations
allant de l’approvisionnement (électricité,
vapeur, air comprimé, azote, oxygène,
gaz naturel et eau déminéralisée) au recyclage
ou à l’élimination des résidus (eaux usées,
déchets spéciaux, incinération), en passant
par la maintenance technique, l’ingénierie et
l’automation. Sans oublier encore des services
comme la médecine du travail, la formation
continue ou le service du feu. Les installations
8 Texte Lysander Jessenberger C Photos Siemens Suisse
de détection incendie (ancienne version CZ10)
devant être remplacées, Cimo a mis à profit
ce projet d’envergure pour revoir la stratégie
d’implémentation des nouveaux équipements.
Simplification indispensable
«Dans son appel d’offre Cimo a établi un
cahier des charges très précis» explique
Marc­Antoine Gaspoz, de Siemens Building
Technologies. En effet, le bureau technique de
Cimo souhaitait regrouper 42 installations
(anciennes centrales type CZ10) en 6 centres
îlots pour la surveillance de la centaine de
bâtiments de ce site. Cette démarche avait
pour objectif non seulement de simplifier
le schéma de détection en regroupant les
centrales, mais également de réunir toutes
les centrales au sein des bâtiments occupés
par Cimo de manière à être indépendant
des bâtiments de production des entreprises
tierces.
Un chantier au pas de course
En raison de l’importance du chantier, le travail
a dû suivre le calendrier très précis
dessiné par le bureau technique. «Sur un tel
nombre de bâtiments, le moindre retard se
répercuterait sur toute la suite des opérations»
insiste M. Gaspoz. Après environ 5600 heures
de travail des collaborateurs Siemens, les
quelque 2700 détecteurs d’incendie ont été
dûment reliés à leurs centrales Algorex CC1140.
Chaque zone dispose ainsi d’une unité centrale
reliée à un système de supervision globale
du site qui envoie des informations en direct
aux pompiers présents sur place.
Le tout est conçu de manière évolutive, de
manière à pouvoir s’adapter à la construction
de nouveaux bâtiments, la pose de nouveaux
détecteurs ou la réaffectation de locaux.
«Je tiens à souligner l’excellente collaboration
avec le bureau technique Cimo, conclut
M. Gaspoz. Celle­ci a prévalu tant dans le
développement que dans la mise en œuvre
du projet.»
La centrale d’alarme usine
Le superviseur Siseco de Siemens assure
l’affichage des zones de détection (détecteurs,
alarmes, défauts) à la centrale d’alarme usine.
Tous les plans de bâtiments avec les objets
interactifs raccordés aux centrales sont représentés;
avec le soutien de Siemens, ce sont
les pompiers du site qui ont réalisé les synoptiques.
Parallèlement, Cimo a mis en place une infrastructure
d’automates et de PC, basée sur
leur propre système de conduite de procédé,
offrant aux opérateurs de la centrale d’alarme
usine un outil spécifique d’alarme et de
mobilisation des pompiers et des secours.
Ce système réalise aussi d’autres tâches
d’alarmes pour les clients du site.
Un détecteur d’incendie Sintéso.

Siemens au Salon Sécurité Romandie
Du 14 au 16 novembre 2012,
se tiendra le Salon Sécurité
Romandie et Siemens sera
sur place pour montrer aux
visiteurs comment l’association
intelligente de diverses
disciplines permet d’offrir
une solution globale optimale
et personnalisée.
Jeune ingénieur récompensé
Siemens Suisse a attribué pour
la cinquième fois le prix national
Siemens Excellence Award
doté de 10 000 francs.
Le lauréat, âgé de 25 ans,
s’appelle Severin Ramseyer et
habite Reinach près de Bâle.
Avec l’Excellence Award, Siemens Suisse désire
inciter les jeunes gens à entreprendre une
réflexion scientifique qui débouche sur des
solutions pratiques. En plus de la prestation
scientifique, le degré d’innovation, la pertinence
sociale ainsi que le potentiel de concrétisation
du travail réalisé sont avant tout
évalués. Etudiant en construction de machines
à la HES (Haute école spécialisée) de la Suisse
du Nord­Ouest à Windisch, Severin Ramseyer
a convaincu le jury avec son projet ciblé sur
Siemens Suisse bien classé dans le sondage
Universum Student Survey
Avec près d’un demi-million
de participants, l’Universum
Student Survey est le plus
important sondage d’opinion
international sur la satisfaction
universitaire, les perspectives
et les plans de carrière des
étudiants.
Organisation commune avec le salon Sicherheit
de Zurich, Sécurité Romandie propose
à la branche suisse de la sécurité, ainsi qu’à
tous les intéressés, une importante plateforme
en Suisse romande. Sous le slogan «Un seul
fournisseur – dix solutions sur mesure»,
Siemens place au centre de la thématique la
tendance générale à l’intégration croissante
des systèmes. Aujourd’hui, les diverses disciplines
ne fonctionnent souvent plus de façon
individuelle, mais en réseau, au sein d’un
système global complexe.
Planification, mise en service et maintenance,
prévention, détection, réaction et intervention:
à chaque étape, Siemens s’efforce de poser
En Suisse également, Universum est le plus
important sondage en son genre effectué
auprès des étudiants, et a battu un nouveau
record en 2012, avec un total de 9291 participants
universitaires. Entre novembre 2011 et
mars 2012, les chercheurs d’Universum étaient
à nouveau sur le terrain pour interroger des
étudiants en Suisse dans le cadre d’un sondage
indépendant sur le thème des perspectives
de carrière et de l’attractivité de l’employeur.
Siemens Suisse obtient à nouveau d’excellents
résultats dans le classement Universum
TOP 100 2012: sciences économiques (56), ingénierie
(2), sciences naturelles (35) et IT (17).
Au niveau mondial, Siemens fait également
partie des World's most attractive employers
2011.
les bonnes questions nécessaires à l’élaboration
d’une solution personnalisée – au service
de la sécurité la plus élevée!
Halle 36, Stand 29A/B
l’entraînement du fil de trame dans le domaine
du textile. Il a en effet développé un entraînement
direct permettant d’actionner individuellement
le transport du fil de trame d’un
métier à tisser. Afin d’accroître la productivité
du métier à tisser, les autres composants de
transport du fil de trame doivent être simultanément
déchargés activement par une dynamique
accrue. Les coûts de production ne
devraient pas dépasser ceux du type d’entraînement
actuel. Malgré sa fabrication en Suisse,
ce nouveau développement bénéficie d’un
prix plus avantageux comparé aux alternatives
disponibles sur le marché. Ce nouvel entraînement
améliore les solutions traditionnelles
en termes d’accélération maximale et augmente
ainsi les possibilités dans le domaine
des entraînements directs à dynamique élevée.
Texte Niklaus Baer / Eray Müller C Photos Sécurité Romandie / Siemens Suisse / Universum Monitor 3/2012
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La branche de l’électricité avait
rendez-vous aux Powertage
La cinquième édition de la foire pour la branche de l’électricité a eu lieu du 12 au 14 juin dernier,
dans le cadre de la Foire de Zurich. Au fil des ans, les Powertage se sont imposées comme le
rendez-vous majeur de l’industrie électrique suisse. Siemens était bien évidemment de la partie.
Durant trois jours, la foire de Zurich a rassemblé
tous les acteurs du secteur l’électricité.
Quelque 150 exposants ont occupé les halles
5 et 6 jusqu’à dans leurs moindres recoins.
À côté des stands d’exposition, des buffets de
étaient dressés dans chaque halle, avec des
espaces d’accueil permettant aux exposants
d’y rencontrer leurs clients.
Plus actuel que jamais
Le thème de la sécurité d’approvisionnement
en électricité est plus actuel que jamais. Bien
que l’abandon de la filière nucléaire ait été
demandé à partir de 2035, les limitations des
rejets de CO2 n’autorisent pas un simple remplacement
par des centrales électriques à
gaz­vapeur. Directeur de l’association des centrales
électriques suisses, Michael Frank a
déclaré dans une interview que l’abandon du
nucléaire ne pourra pas être compensé à 100 %
par des énergies renouvelables. «Le développement
des énergies renouvelables implique
une extension des réseaux et nécessite des investissements
de plusieurs milliards de francs»,
explique Michael Frank. Le modèle réduit de
la turbine à gaz Siemens SGT800 a incité de
nombreux visiteurs à engager la discussion sur
le thème des futures centrales à gaz­vapeur.
Un train supplémentaire en provenance de
Romandie
La première journée était dédiée aux visiteurs
francophones, avec des exposés en langue
française traduits simultanément en allemand.
10 Texte Hildegard Koch C Photo Siemens Suisse
Conjointement avec une autre entreprise,
Siemens avait organisé un train supplémentaire
en provenance de Suisse romande. Aussi
bien à l’aller qu’au retour, les visiteurs de la
foire ont ainsi profité de l’occasion pour
échanger leurs points de vue et établir de nouveaux
contacts professionnels. Un exposé
visionnaire a été intégré dans le programme
du mercredi soir intitulé «Desertec – énergie
et sécurité climatique pour une planète de
10 milliards de personnes». Le projet Desertec,
auquel Siemens participe également, est ciblé
sur un concept d’approvisionnement énergétique
durable en provenance des régions
désertiques.
Première suisse
Durant ces journées, Siemens a présenté l’ensemble
de son assortiment, depuis la production
d’énergie jusqu’à la distribution électrique.
Siemens Energy Automation a marqué
les esprits avec une première suisse: la série
de disjoncteur Siprotec 5. Celle­ci couvre un
champ d’application global dans les techniques
de transport de l’électricité à haute tension
avec disjoncteur à distance, disjoncteur différentiel
de ligne, disjoncteur de surintensité et
autres équipements télématiques de terrain.
Comme il y a deux ans déjà, l’exposition AMIS
a attiré de nombreux visiteurs. Les entreprises
de distribution d’électricité ont également
montré un intérêt soutenu pour le Smart Meter
destiné à remplacer le compteur électrique
ordinaire.
Une palette d’offre largement diversifiée
Le transformateur réglable de Siemens pour
réseaux régionaux constituait un autre point
fort de l’exposition. Celui­ci peut en effet
modifier le rapport de transformation sous
charge, permettant ainsi au fournisseur d’électricité
de stabiliser la tension dans une fourchette
admissible. Les tensions de production,
en particulier celles provenant des énergies
renouvelables, fluctuent fortement et ce
transformateur permet ainsi de les stabiliser
rapidement. Les portefeuilles «basse tension»
(IC, LMV, LV), et «Rail Electrification» (IC, SG, RE)
font partie de l’assortiment Siemens Energy
depuis la création, l’an dernier, du secteur
Infrastructure and Cities. Egalement présentées
durant les Powertage, les installations
compactes de commutation à courant continu
avec redresseur intégré ont éveillé un intérêt
soutenu de la part des représentants du secteur
ferroviaire.
Des visiteurs satisfaits
Le public intéressé a pu découvrir un assortiment
exhaustif largement diversifié et les
visiteurs ont obtenu tous les renseignements
désirés de la part des spécialistes présents
sur le stand. La prochaine édition des journées
Powertage est fixée du 3 au 5 juin 2014.
La stand Siemens aux Powertage 2012.

Chantier en deux étapes
chez Holcim à Eclépens
Holcim Suisse SA est une
entreprise centenaire dont
l’activité principale est la
production de ciment, mais
qui fournit également du
béton prêt à l’emploi,
du sable et des granulats.
La production est répartie
sur trois sites en Suisse,
dont celui d’Eclépens
adossé à la colline du
Mormont, dans le canton
de Vaud.
Ce site produit principalement du ciment avec
une capacité annuelle de 950 000 tonnes.
Pour la production de ce matériau, il est nécessaire
de traiter une matière semi­finie que
l’on appelle le clinker. Celui­ci passe dans un
four cylindrique qui tourne sur lui­même,
chauffé en permanence à une température de
400 degrés Celsius. Cette machine est la partie
maîtresse de l’usine et nécessite un apport
énergétique permanent. Un arrêt du four
représente une perte de production considérable.
Pour cette raison, Holcim tient particulièrement
à prévenir tout risque d’arrêt du
four. Un arrêt complet d’une durée de quatre
semaines, planifié au printemps, est toutefois
nécessaire pour assurer la maintenance
de l’installation.
Changement en deux étapes
L’énergie nécessaire pour alimenter le site
de production est tirée du réseau de Romande
Energie par le biais d’une ligne directe alimentant
le site en 40 kV. Une installation de
haute tension reprend cette ligne et transmet
l’énergie à une installation de moyenne
tension via deux transformateurs d’une
puissance de 6.3 MVA qui réduisent la tension
de 40 kV à 6 kV. Holcim Suisse a décidé
de changer ce matériel arrivant en fin de
vie, à l’exception des deux transformateurs.
Les travaux sont réalisés en deux étapes,
en profitant des périodes de maintenance,
vu l’ampleur des travaux à effectuer. La durée
de cet arrêt de production étant toutefois
trop courte pour effectuer le remplacement
Texte René Minnig C Photos Siemens Suisse
Un projet complexe maîtrisé Siemens.
Siemens avait seulement six mois et demi
pour clarifier les détails techniques et lancer
le processus de fabrication.
des deux équipements en même temps, il a
été décidé de répartir l’intervention sur deux
années.
Un projet complexe
Ce projet complexe a été confié à Siemens,
qui est en mesure de relever ce type de défi.
Dès lors l’équipe de vente et de projet IC LMV,
basée à Renens, a proposé une installation
blindée isolée au SF6 de type 8DN8­5 pour la
haute tension. Ce matériel de conception
robuste et bénéficiant d’un nouveau design a
rapidement convaincu le client. Du côté de
l’équipement de la moyenne tension, Siemens
a pu proposer une installation isolée également
au SF6 de type NXPLUS C. Grâce aux nombreuses
références en Suisse Romande avec
ce type de matériel très performant, l’excellence
du produit de haute tension et la proximité
d’une équipe de projet compétente,
le choix du client s’est porté sur la solution
proposée par Siemens.
Un client satisfait
La fenêtre pour la livraison du matériel de
haute tension était fixée à la fin du mois de
mars 2012. Siemens a eu seulement six mois
et demi pour clarifier les détails techniques,
engager les équipes d’ingénierie en Suisse et
en Allemagne, valider les documents pour la
production et finalement lancer le processus
de fabrication qui, à lui seul, a duré six mois.
Siemens a engagé un camion grue capable
de monter chaque élément, de l’introduire
dans le bâtiment sans toucher le sol et de le
poser à six mètres à l’intérieur du bâtiment
sur des plaques de vingt centimètres de large.
Il ne restait alors que trois semaines pour
effectuer le montage, le câblage, les essais
haute tension et finalement la mise en service.
L’installation a pu être rendue dans les temps
à la satisfaction du client. La seconde étape
prévue pour la fin de l’année peut donc débuter
avec un bilan très positif qui ne peut amener
qu’à une réussite totale de ce projet de
rénovation de sous­station transformatrice.
Monitor 3/2012
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Une douche pour le ballast
Pour la première fois en
Suisse, la nouvelle
plate-forme d’ingénierie
TIA Portal de Siemens
a été utilisée pour la
commande d’une installation,
dans la gravière
d’Untervaz (GR). L’installation
assure le lavage
du ballast, avant son
transbordement sur les
wagons.
Les voies de chemin de fer reposent sur un lit
de gravier amortissant les vibrations et appelé
ballast. Au fil du temps, les cavités creuses
au sein du ballast deviennent plus petites
et celui­ci perd en efficacité, raison pour
laquelle les Chemins de fer fédéraux (CFF) ou
les services du Chemin de fer rhétique (RhB)
procèdent au renouvellement du ballast à intervalles
réguliers. Cette opération dégage beaucoup
de poussière, ce qui a incité les CFF et
les RhB à exiger de la gravière que le ballast
soit lavé. Généralement, le ballast est stocké
dans le silo. À partir du silo, on procède au
remplissage direct des wagons dédiés au transport
du ballast. À ce moment, les pierres se
frottent les unes contre les autres dans le silo,
ce qui génère de petits éclats. Daniel Bürkli,
de la gravière d’Untervaz, a donc eu l’idée de
laver le ballast juste avant son transbordement.
Développement avec le TIA Portal
Pour la commande de la nouvelle installation,
Daniel Bürkli a pris contact avec Andreas
Rentsch de la société Sisag. Ce dernier trouvait
que c’était le moment idéal pour réaliser le
premier projet avec le nouveau TIA Portal de
Siemens. Avant le lancement du projet, il a
suivi un cours de trois jours sur le nouveau
portail de développement: «Cela s’est avéré
payant!» La philosophie de conduite a changé,
explique­t­il. De surcroît, on peut désormais
travailler avec un seul outil et ne plus avoir
quatre outils différents ouverts. Andreas
Rentsch a pu migrer le code issu d’anciens
projets existants. Même les bibliothèques ont
pu être reprises sans aucun problème avec le
nouveau portail.
Mise en service sur site
Après quelques ajustements, tout s’est déroulé
sans problème. Andreas Rentsch est très satis­
12
Texte Nadine Paterlini C Photos Felix Wey
Étant donné que les pierres ne sont lavées
qu’à ce stade, elles peuvent être simplement
entreposées sur le terrain avant leur traitement.
Le ballast lavé est transbordé.
fait de son projet­pilote TIA Portal. Il qualifie
de «très précieux» le fait que les modules
industrie standard Sisag existants ont pu
être simplement migrés. Daniel Bürkli de la
gravière attend également beaucoup de la
nouvelle installation. L’utilisation est, comme
exigée, simple: quelques pressions de touches
suffisent, aucune formation du personnel
n’est demandée. À ses yeux, il est également
très important que les wagons de chemin
de fer soient chargés rapidement. Un compartiment
de wagon est rempli en 150 secondes!
De surcroît, Daniel Bürkli exploite l’unique
gravière de Suisse pouvant proposer du
ballast venant d’être lavé juste avant son
transbordement.
Sisag
La société Sisag d’Altdorf est connue pour les commandes
de téléphériques. En Suisse, elle a équipé plus
de 600 téléphériques avec une commande. Sisag
conçoit également des installations de commande pour
des projets industriels comme la gravière d’Untervaz
ainsi que dans le domaine des transports.
L’entreprise est certifiée Siemens Solution Partner.
www.sisag.ch
TIA Portal
Le TIA (Totally Integrated Automation) Portal réunit
l’ensemble des outils logiciels d’automation dans un
environnement de développement exclusif et constitue
ainsi un véritable fer de lance en matière de développement
logiciel. Avec ses points forts novateurs, cette
nouvelle plate-forme logicielle permet de réaliser
des économies et de réduire les temps d’ingénierie,
augmentant ainsi considérablement l’efficacité de la
production et la productivité de l’installation.
www.siemens.ch/tia-portal

Une console de jeu dans
la salle d’opération
À l’avenir, un chirurgien
pourra, lors d’une
opération, consulter
les radiographies de
son patient par de
simples mouvements
de la main et du
bras. Pour y parvenir,
des techniciens de
Siemens ont adapté la
technologie Kinect
de la console Xbox de
Microsoft.
Thomas Friese, responsableTechnology and
Innovation du Secteur Healthcare, décrit des
cercles dans l’air, éloigne puis rapproche ses
mains, fait mine de feuilleter un livre. À deux
mètres devant lui, l’écran affiche un cliché
radiologique qui pivote, s’agrandit, se réduit
ou passe à l’image suivante au gré des
mouvements de ses mains. On se croirait dans
un jeu vidéo et pourtant la technologie de
reconnaissance gestuelle testée ici pourrait
bientôt rendre de précieux services aux
chirurgiens. Elle s’adresse principalement aux
interventions mini­invasives au cours desquelles
les incisions cutanées sont réduites
au maximum afin de limiter les suites postopératoires
pour le patient. Dans ce type
d’intervention, le médecin n’a généralement
qu’une vision réduite de l’intérieur du corps
et toute information complémentaire est la
bienvenue.
Les risques d’infection
Jusqu’à présent, il était malaisé pour un
chirurgien de commander des moniteurs, du
fait que pour éviter tout risque d’infection,
seuls les instruments opératoires pouvaient
être touchés et aucun autre objet. Le nouveau
système permet d’afficher sur les moniteurs
Texte Eray Müller C Photo Siemens
Un chirurgien peut faire défiler les radiographies par de simples mouvements de la main et du bras.
dans la salle d’opération les radiographies
de la coupe transversale du corps du patient
ou des radiographies en trois dimensions.
Le chirurgien peut alors passer d’une radio à
l’autre au moyen de mouvements de la main
et du bras. Le médecin peut consulter ces
clichés sans toucher l’écran, sans avoir à
s’éloigner de la table d’opération ni compromettre
en aucune manière la stérilité de la
salle d’opération, lui permettant ainsi de
disposer d’informations pertinentes à toutes
les étapes de l’intervention.
Le concept Kinect
Le logiciel de la console de jeu Xbox de
Microsoft est en effet conçu pour détecter, en
interaction avec un émetteur infrarouge, un
capteur et une caméra vidéo, des mouvements
rapides de personnes et les reproduire sur
un écran. Cette technique, baptisée Kinect,
est au cœur de la technologie PrimeSensor
développée par la société PrimeSense. Celle­ci
consiste à projeter devant un écran une
matrice invisible de points infrarouges qui
est déformée par les personnes et les objets
présents. Les déformations sont détectées
par un capteur. Ces données permettent au
logiciel de calculer un nuage de points tridi­
mensionnel reflétant la structure de la zone
surveillée. Grâce aux variations de ce nuage
et au recours à des modèles probabilistes,
le système est capable de reconnaître des
personnes et leurs mouvements et de les différencier
entre elles.
Avec l’aide de Microsoft
Ce système original n’est cependant pas destiné
à convertir des mouvements manuels
précis et lents en commandes exactes. Avec
l’aide du fabricant de la Xbox, Microsoft,
qui a mis sa technologie à disposition, les
développeurs de Siemens ont ainsi pu avoir
recours aux connaissances les plus récentes
en matière de détection de personnes.
Voilà en partie pourquoi les techniciens de
Corporate Technology ont mis au point des
algorithmes qui détectent d’abord les mains
du chirurgien dans le nuage de points.
Une fois les mains détectées, le système enregistre
alors leurs mouvements sans être
dérangé par la présence d’autres personnes
dans le même espace. Actuellement, la technologie
est expérimentée dans deux hôpitaux
en Espagne et aux Pays­Bas, mais pas encore
sur des patients.
Monitor 3/2012
13

ECOLOFT, nouvelle arèn
Le 24 août 2012, Bosch et Siemens appareils ménagers (BSH) inauguraient
leur nouvelle exposition consacrée l’électroménager de
pointe. BSH souligne ainsi son rôle de pionnier dans le domaine de la
durabilité en exposant sur plus de 300 m 2 situés dans la nouvelle
arène de l’environnement, à Spreitenbach, dans le canton d’Argovie.
Depuis longtemps déjà, Bosch et Siemens s’engagent
dans la préservation et le respect de
l’environnement et ce travail de pionnier porte
ses fruits. Aujourd’hui, plus de 450 millions
d’euros ont déjà été investis dans la recherche
et le développement d’appareils ménageant
les ressources. Avec ECOLOFT, la nouvelle
arène de l’environnement, l’entreprise propose
désormais un aperçu exhaustif du développement
de nouveaux produits responsables, et
renforce ainsi la prise de conscience des visiteurs
en matière de durabilité.
Promouvoir la durabilité et l’efficacité énergétique
Une moitié de l’ECOLOFT est occupée par
Siemens qui présente ses derniers lave­vais­
14 Texte Eray Müller C Photos BSH Electroménager
selle leaders face à la concurrence, ainsi que
des fours et des cuisinières qui donnent
véritablement l’envie de faire la cuisine. Dans
l’autre moitié, Bosch expose ses machines à
laver et sèche­linge économes, ainsi que des
réfrigérateurs et congélateurs dotés du label
A+++ en termes d’efficacité énergétique.
L’exposition comprend également une partie
ludique permettant d’expliquer aux visiteurs
le potentiel d’économie d’énergie dans leur
propre habitation. Quarante­cinq minutes
suffisent pour faire le tour d’ECOLOFT dont
l’objectif est de sensibiliser la population
suisse de tous âges sur le thème de «l’efficacité
énergétique des appareils ménagers».
Les appareils ménagers de BSH efficients en
énergie sont exposés sur plus de 300 mètres
carrés.
Un portefeuille de produits super efficaces
Afin de rendre les progrès d’efficience encore
plus visibles, Bosch et Siemens ont réuni
leurs appareils ménagers les plus écologiques
dans un portefeuille de super efficacité.
Chez Siemens, ces produits portent la dénomination
«eco+», respectivement «Green Technology
inside» chez Bosch. La demande pour
ces appareils ménagers a fortement progressé,
en raison notamment de l’augmentation continue
des prix de l’électricité. Ce qui ne surprend
pas lorsque l’on sait que les appareils

e de l’environnement
ménagers consomment la majeure partie du
courant électrique dans les habitations. Avec
3,5 millions d’unités vendues en 2011 sur le
marché européen, le nombre de ce type
d’appareils a ainsi augmenté d’environ 12 %
par rapport à l’année précédente.
Des technologies novatrices sans concurrence
La majorité des produits exposés à ECOLOFT
font partie des meilleurs dans leur catégorie
respective et occupent une place de leader
en matière d’économie énergétique, défiant
ainsi la concurrence dans la branche. Les lavevaisselle
Siemens utilisant le système de
séchage à base de zéolite en sont un parfait
exemple. Cette technologie novatrice a été
nominée pour le prix suisse de l’environnement
en 2012 dans la catégorie «innovation».
Autre exemple, les séchoirs de Bosch Home­
Professional, supérieurs de 60 % à la meilleure
classe d’efficacité énergétique pour les
séchoirs. Equipés d’une pompe de chaleur,
ils sont si performants qu’aucun autre appareil
sur le marché ne parvient à les égaler.
L’objectif de l’ECOLOFT est
de sensibiliser la population
suisse sur le thème de
l’efficacité énergétique
des appareils ménagers.
Un comportement écologique est synonyme
de meilleure qualité de vie
La Suisse demeure à la pointe dans la recherche
et le développement de nouvelles techniques
environnementales. Des concepts et des projets
pour une exploitation plus efficace des
énergies renouvelables existent depuis longtemps
déjà avec nombres d’applications développées
avec succès. Il existe de nombreux
produits novateurs dotés de systèmes encore
plus efficients en énergie qui pourraient être
utilisés dans la vie quotidienne. La connaissance,
la compréhension et le simple accès à
ces produits ou aux informations appropriées
manquent cependant à l’heure actuelle. À l’avenir,
le citoyen devrait être mieux informé sur
les techniques et les questions environnementales,
ainsi que sur la qualité des produits
qui présente la meilleure efficacité énergétique
possible. Opter pour l’achat d’un produit
ménageant l’environnement devrait être davantage
encouragé, car un comportement
écologique n'équivaut pas à devoir renoncer
à tout, mais à améliorer la qualité de vie. Les
fournisseurs de produits écologiques novateurs
et les prestataires de services dans le
domaine des techniques de l’environnement et
d’une exploitation durable collaborent déjà
étroitement et partagent leurs expériences.
En tant que centre de compétence centralisé
pour les technologies environnementales,
l’arène de l’environnement offre une plateforme
aux fournisseurs de produits, systèmes
et prestations de service qui leur permet de
présenter leurs innovations écologiques auprès
des clients et des intéressés. Des informations
neutres et complémentaires sur les
thèmes de l’environnement procurent en
outre des informations supplémentaires couvrant
un large éventail de thèmes relatifs à
l’écologie. L’arène de l’environnement est
l’expression même de la force créatrice de
l’entreprise. Celle­ci repose sur les dizaines
d’années d’expérience du pionnier environnemental
Walter Schmid, et réalise la symbiose
entre l’esprit d’innovation et la compétence
en matière de développement durable.
www.umweltarena.ch
www.bosch­home.ch
www.siemens­home.ch
Les lave-vaisselle de Siemens sont à la pointe
en comparaison avec la concurrence (en haut).
Le label d’efficacité énergétique A+++ des
machines à laver et sèche-linge est particulièrement
recherché (en bas).
Monitor 3/2012
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www.siemens.ch