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Sommaire 

Sommaire ______________________________________________________________________________ 2 

Préambule par Michel FABER - PFBMAC - FIBRA __________________________________________ 3 

Introduction - PFBMAC : son rôle et ses actions Par René BEAUDONNAT - Président de PFBMAC 

_______________________________________________________________________________________ 5 

Contexte réglementaire européen de la construction Marquage CE et Eurocodes par Laurent 

BLERON Maître de Conférences, ENSAM Cluny ___________________________________________ 7 

Machine de classement des bois pour la résistance Présentation des différentes techniques 

de mesures physiques Par Jean-Denis LANVIN du FCBA _________________________________ 14 

Homologation des machines de classement des bois pour la résistance par Didier REULING 

du FCBA ______________________________________________________________________________ 24 

Approche économique : investissement et temps de retour selon les hypothèses de 

rendement qualité sur les machines et des prix de ventes et Etude de cas : retour 

d’expérience d’entreprises équipées de machine Par Julien Lamoulie de Néopolis et Jean 

Luc Sandoz du CBS CBT ________________________________________________________________ 40 

Présentation des machines par les producteurs présents _________________________________ 57 

MTG de l’entreprise AB Brookhuis présentée par Ludwig SCHONBERGER ________________ 57 

Precigrader de l’entreprise Dynalyse Présentée par Daniel Sandin ______________________ 61 

ViSCAN et Goldeneye, de l’entreprise Microtec présentée par M.Henry ANDRE _________ 63 

Xyloclass de l’entreprise Xylomeca présenté par Jean-François DUMAIL _______________ 70 

Triomatic de l’entreprise CBS-CBT, par Jean-Luc SANDOZ _____________________________ 72 

Noesys, par Benjamin ROUX de la CCI de la Lozère ___________________________________ 74 

E-Scan de l’entreprise LuxScan par Guillaume Roblot __________________________________ 76 

Conclusion par René BEAUDONNAT, Président de PFBMAC _______________________________ 80 

Annexe : fiches techniques des machines de classement présentées lors du colloque _____ 81 

XYLOCLASS ___________________________________________________________________________ 82 

PRECIGRADER _________________________________________________________________________ 83 

VISCAN _______________________________________________________________________________ 84 

GOLDENEYE 702 _______________________________________________________________________ 85 

GOLDENEYE 706 _______________________________________________________________________ 86 

NOESYS _______________________________________________________________________________ 87 

MTG (Mobile Timber Grader) ___________________________________________________________ 88 

E –Scan _______________________________________________________________________________ 89 

TRIOMATIC ____________________________________________________________________________ 90 

Pôle Forêt Bois du Massif Central - Classement structure des sciages par machine - Page 2 sur 90

Programme : matinée 

Début des échanges 11h00 

• 1. Introduction : PFBMAC, organisateur de ce colloque : son rôle 

et ses actions - René Beaudonnat 

• 2. Classement structure des bois : rappel du contexte 

réglementaire européen de la construction - DPC, marquage CE et 

Eurocodes - Laurent Bléron, ENSAM Cluny 

• 3. Présentation des différentes techniques de mesures 

physiques et des machines existantes associées 

- Jean-Denis Lanvin et Didier Reuling, FCBA 

• 4. Par essence, par région d’origine et par machine : 

présentation des résultats des tests d’homologation effectués 

- Jean-Denis Lanvin et Didier Reuling, FCBA 

Colloque sur le classe ment structure des sciage s par machine 

Dompierre les Ormes, 4 décembre 2008 

Préambule 

par Michel FABER - PFBMAC - FIBRA 

Ce colloque est un événement que beaucoup d’entre 

vous attendaient. L’initiative en revient à PFBMAC dont le 

président, René Beaudonnat, va nous dire trois mots dans 

quelques instants. Je voulais vous dire pour ma part un 

certain nombre de choses sur la démarche elle-même qu’il 

faut considérer comme une démarche de progrès pour 

nos produits, tout simplement parce que grâce à ce 

classement mécanique, on va pouvoir maintenant dans 

notre filière aller contrer nos concurrents. Nos concurrents, 

ce n’est pas vous, ce n’est pas votre voisin. Nos 

concurrents sont évidemment les filières acier et béton. Or 

vous savez qu’ils se gargarisent assez largement aujourd’hui de l’avancée du bois partout. Donc le 

classement mécanique va vous permettre d’aller beaucoup plus facilement vers les marchés qui 

attendent des bois caractérisés mécaniquement, qui seront séchés bien entendu, puisque le 

séchage, comme vous le savez, s’impose dans un certain nombre de cas de figure, pour les usages 

en bâtiment en particulier, charpente et structure. Vous allez voir, au fur et à mesure que les 

intervenants vont s’exprimer, qu’il y a une juste relation entre ce qu’on appelle maintenant le 

marquage CE, mais qui sous-tend ce classement pour l’usage en structure et l’utilisation qu’en font 

les professionnels du bâtiment. Donc c’est un point extrêmement important. 

Je ne me suis pas présenté. Je m’appelle Michel Faber. J’ai actuellement en charge l’interprofession 

régionale FIBRA, la Fédération Forêt Bois Rhône-Alpes, qui adhère à la PFBMAC que René 

Beaudonnat va vous présenter. Deux ou trois petites choses sur le déroulé de notre programme. Ce 

matin, voilà ce qui va se passer. On va essayer de faire condensé, efficace, de manière à ce que le 

programme puisse évidemment se faire. René Beaudonnat va nous présenter PFBMAC. Dans un 

second temps, on va aborder l’aspect classement des bois de structure, avec un rappel du 

contexte réglementaire européen, la Directive produits construction et les Eurocodes. Et sur les points 

3 et 4, nous allons rentrer dans le sujet, si je puis dire, en regardant ce que sont aujourd’hui les 

différentes techniques de mesure physique, c'est-à-dire quelles caractéristiques physiques de la 

matière et du bois on va exploiter, pour que les machines qui sont en aval puissent interpréter un 

certain nombre de résultats. Nous aurons les machines en face pour chacune des techniques, et 

puis nous aurons un résultat extrêmement intéressant et attendu de la part de beaucoup d’entre 

vous, qui est un petit peu l’état des lieux qu’on pourrait faire sur la situation des machines qui sont 

homologuées par rapport aux essences que vous sciez. Ça c’est aussi un point bien-sûr extrêmement 

important. 

Pôle Forêt Bois du Massif Central - Classement mécanique des sciages par machine - Page 3 sur 90

Programme : après-midi 

Buffet repas : 13h00 

• 5. Approche économique : investissement et temps de retour 

selon les hypothèses de rendement qualité sur les machines 

et des prix de vente - Julien Lamoulie, NEOPOLIS 

Etudes de cas : retour d’expérience de l’entreprise Ecolam 

- Jean-Luc Sandoz, CBS-CBT 

• 6. Présentation des machines par les producteurs présents 

• 7. Conclusion du colloque par le président de PFBMAC et 

invitation à rencontrer les producteurs de machines présents 

Fin des échanges : 17h00 

Après le repas qui aura lieu vers 13 heures, nous centrerons 

notre après-midi sur une approche plutôt technicoéconomique, 

avec à la fois une intervention de Julien 

Lamoulie de NEOPOLIS, qui nous parlera des 

investissements et des temps de retour escomptés de ces 

investissements en fonction des rendements qualité 

attendus sur les différentes machines qu’on vous proposera 

et puis bien entendu des hypothèses de prix de vente des 

sciages. 

Colloque sur le classe ment stru cture d es sciage s par machine 

Dompierre les Ormes, 4 décembre 2008 Nous aurons également un autre niveau d’information. Ce 

sera un retour d’expérience de l’entreprise ECOLAM, une entreprise belge, que Jean-Luc Sandoz 

s’efforcera de nous exprimer sachant que le dirigeant de l’entreprise n’a malheureusement pas pu 

se déplacer aujourd’hui. 

Nous aurons à peu près terminé l’essentiel de l’approche didactique et nous passerons au sixième 

point avec les producteurs qui sont présents ici qui viendront vous expliquer en salle ce que sont leurs 

équipements, comment ils s’adaptent, quelles en sont les performances. Ensuite, vous pourrez tous et 

toutes aller les voir en bas. Ils ont préparé quelques stands, quelques démonstrations, qui vous 

permettront d’en savoir encore plus. 

Merci de votre attention. Je propose à René Beaudonnat, président de PFBMAC, de me rejoindre en 

tribune et de nous présenter cette association et ses activités 


Introduction - PFBMAC : son rôle et ses actions 

PFBMAC : Présentation 

• Créé en 2007, il est constitué des 6 interprofessions 

bois des régions constituant le Massif Central et de 

France Douglas 

Par René BEAUDONNAT - Président de PFBMAC 

Colloque s ur le classe ment s tructure des sciage s par machine 

• Objectifs: 

– Participer à la 3 ème orientation du schéma stratégique du 

Massif Central: « favoriser la coordination et une mise en 

réseau des actions menées dans chaque région » 

– Développer l’animation interrégionale 

– Monter des actions collectives au niveau du Massif lorsque 

l’échelon régional est insuffisant 

Colloque sur le classement structure des sciages par machine 

PFBMAC : des actions 


• Un espace commun au Carrefour du Bois de Nantes 

(13 entreprises – Mai 2008) 

• Programme de valorisation du sapin du Massif 

Central (en cours : fin prévue janvier 2009) 

• Organisation d’un colloque sur les machines de 

classement des bois en vue du marquage CE 

(c’est aujourd’hui !) 

• Exposition Parcours Bois Massif Central (mars 2009) 


Dompie rre le s Ormes, 4 dé ce mbre 2008 

LE POLE FORET BOIS 

du MASSIF CENTRAL 

(PFBMAC) 

Présentation, actions et avenir 


Bonjour à tous. Je vais vous présenter en quelques mots 

PFBMAC. PFBMAC a été créée en 2007 et est constituée des 

6 interprofessions régionales (ARFOBOIS en Languedoc 

Roussillon, Midi-Pyrénées Bois en Midi-Pyrénées, 

APROVALBOIS en Bourgogne, APIB en Limousin, Auvergne 

Promobois en Auvergne et FIBRA en Rhône-Alpes) et de 

France Douglas. L’objectif est de participer à la troisième 

orientation du Schéma Stratégique du Massif Central, 

favoriser la coordination et la mise en réseau des actions 

menées dans chaque région, développer l’animation 

interrégionale, monter des actions collectives au niveau du 

Massif lorsque l’échelon régional est insuffisant. 

Je précise que si tous les dossiers portés par PFBMAC 

avancent, c’est grâce au travail fourni par toutes les 

interprofessions. Toutes s’investissent. Je voudrais remercier 

ici les délégués généraux qui ont bien perçu que le travail 

en réseau est très important et fructueux. 

Actions en cours : D’abord, nous avons eu un espace 

commun au Carrefour du bois de Nantes en mai 2008. 13 

entreprises étaient présentes. Cela n’aurait pas pu se faire 

sans PFBMAC. Ensuite, le programme de valorisation du 

Sapin du Massif Central. La fin de l’étude est prévue en 

janvier 2009. Et bien sûr aujourd’hui, l’organisation du 

colloque sur les machines de classement des bois en vue du 

marquage CE et l’exposition Parcours Bois Massif Central qui 

est prévue en mars 2009. 


PFBMAC : l’avenir 

1) Structurer l’offre de construction bois basse 

consommation d’énergie…. 

– Développer l’offre de formation à la construction bois 

basse consommation d’énergie destinée aux 

professionnels du « Massif Central » 

2) ….en valorisant les bois du Massif Central : 

– Développer l’offre produit à partir des bois locaux 

• Adapter les sciages aux exigences de la construction bois 

• Favoriser le réseau des entreprises du Massif Central : 

– Organisation d’une convention d’affaires interrégionale dans la filière 

bois (juin 2009) 

– Participation collective à un salon chaque année 

• Améliorer la compétitivité de la filière par l’innovation et la formation 


Dompierre le s Ormes, 4 déce mbre 2008 

Pour l’avenir : c’est structurer l’offre de construction bois 

basse consommation en énergie, développer l’offre de 

formation à la construction bois basse consommation 

d’énergie destinée aux professionnels du Massif Central. 

Deuxième point : en valorisant les bois du Massif Central, 

développer l’offre produits à partir des bois locaux, c'est-àdire 

adapter les sciages aux exigences de la construction 

bois, favoriser le réseau des entreprises du Massif Central. 

Organisation d’une convention d’affaires interrégionale 

dans la filière bois qui est prévue en juin 2009. Participation 

collective à un salon chaque année. Et améliorer la 

compétitivité de la filière par l’innovation et la formation. 

Ce colloque est relatif à ce point : valorisation des bois du 

Massif Central. Il nous a été possible de le monter grâce 

aux financements de la Convention Massif et de la CVO, 

par le biais de France Bois Forêt, et ici je remercie notre ami 

Bernard Rey de son implication. Je voudrais aussi remercier 

Monsieur Boniau, le Directeur de la Galerie Européenne, 

pour son accueil. Je vous souhaite à tous un très bon 

colloque. Bonne journée. 


Michel FABER 

Contexte réglementaire européen de la construction 

Marquage CE et Eurocodes 

par Laurent BLERON Maître de Conférences, ENSAM Cluny 

Merci beaucoup pour cette présentation synthétique de PFBMAC. Pour en venir rapidement au fait, 

j’invite Laurent Bléron à me rejoindre pour aborder le premier point et entrer dans le vif du sujet à propos 

du contexte réglementaire qui entoure toute la question du marquage CE et du classement mécanique 

des bois. 

Contexte réglementaire européen 

de la construction 

Marquage CE et Eurocodes 

Laurent Bléron 

Colloqu e sur le classe ment stru cture d es sciage s par machin e 

Pourquoi le marquage CE ? 

Dompie rre le s Ormes, 4 dé ce mbre 200 8 

• Le marquage CE s’inscrit dans la logique initialisée par le Traité de Rome. 

Il s’agit de réaliser le marché unique de 490 millions d’habitants sur 

lequel circulent librement les produits et les services. 

• Comment réaliser un marché unique ? En mettant fin aux entraves 

techniques qui empêchent la libre mise sur le marché. A cet effet a été 

créé le marquage CE. 

• Il atteste que les produits revêtus du sigle CE répondent aux exigences 

essentielles de la Directive Produits de Construction (DPC) et qu’ils 

peuventdoncêtremissurlemarchésansautreformalité.Lesexigences 

de la DPC sont traduites en termes de caractéristiques de produits et de 

méthodes de contrôle dans des spécifications dites « normes 

harmonisées EN » ou « agréments techniques européens (ATE) » qui 

permettront aux États membres de s’exprimer dans un langage commun. 



Monsieur Laurent Bléron, Maître de conférences à l’ENSAM 

de Cluny intervient dans un premier temps pour rappeler le 

contexte réglementaire européen de la construction : la 

Directive Produits de la Construction (DCP), le Marquage CE 

et les Eurocodes. 

L’objectif du marquage CE est de favoriser l’échange au 

niveau européen des produits, de réaliser un marché unique 

et de ne permettre aucune entrave au commerce de ces 

produits. Pour cela, il faut qu’ils aient les mêmes exigences, 

c'est-à-dire qu’ils répondent à la Directive Produits de 

Construction, donc qu’ils respectent certaines normes : les 

normes EN. Ainsi, grâce au marquage CE apposé sur les 

produits ceux-ci peuvent être librement vendus dans tout 

l'espace européen. 


Le cas des sciages de structure 

• Au 1er septembre 2009, le marquage CE sera obligatoire sur tous 

les sciages à usage structurel destinés au marché européen. Pour 

les bois massifs de section rectangulaire, la norme de référence 

est la norme EN 14081, qui comprend 4 parties. La partie 1 (EN 

14081-1) concerne les exigences générales et les exigences avec 

un classement visuel de structure. Les autres parties concernent 

les exigences sur un classement des bois par machine. 

Le marquage CE donne accès à une 

information utile pour les choix : 

- description du bois de structure, 

- essence, résistance mécanique, 

- bois séché ou pas, réaction au feu, 

- traitement pour la durabilité, 

- organisme certificateur, 

- identité du scieur. 


Pourquoi les Eurocodes ? 


• Les Eurocodes sont les normes européennes relatives à la 

conception et au calcul des bâtiments et des ouvrages de génie 

civil. 

• Les Eurocodes servent de documents de référence reconnus par 

les autorités des Etats membres de l’Union européenne, 

permettant de s’assurer de la stabilité des ouvrages, prescrite par 

la directive européenne 89/106/CEE "produits de construction" et 

de prendre en compte notamment les aspects de résistance aux 

incendies et aux séismes. 

• Les Eurocodes sont publiés sous forme de normes européennes 

EN établies par le CEN TC250 à partir des normes provisoires 

ENV rédigées entre 1990 et 2000. Ils sont au nombre de 10. 


HARMONISATION : 

TRAVAUX , INGENIERIE 

et ….. PRODUITS 

1/11/93 

Directive 

97/52/CE 


NOUVELLE REGLEMENTATION 

( Eurocodes, Normes EN) 

Respect des exigences avec un 

degré de fiabilité approprié 

98 

DAN-ENV 

2000 

EN 1990 


2005 

Fin de 

conversion EN 

2010 

Application 

Eurocode 5 


Pour les sciages de structure, ce marquage sera obligatoire 

à compter du 1 er septembre 2009. Le classement de ces 

produits peut se faire visuellement ou par machine. 

Le classement visuel est défini dans la partie 1 de la norme 

EN-14081. Quant au classement mécanique, il est traité 

dans les parties 1 à 3 de la même Norme EN-14081. 

L’application des normes CE pour une pièce de bois se 

concrétise par l'apposition sur la pièce des informations 

suivantes : description du bois, essence, résistance 

mécanique, taux d'humidité, réaction au feu, traitement, 

classe de durabilité, organisme certificateur. Les pièces 

étant toutes ainsi marquées, les échanges commerciaux 

pourront alors se faire plus facilement. 

Toutefois, reste à définir une méthode de calcul de la 

résistance mécanique unique au niveau européen. En effet, 

alors que jusqu'à présent, pour les critères liés à la 

construction, les Allemands utilisaient la DIN et les Suisses la 

SIA, nous Français utilisions le ST. Il a donc été décidé de 

mettre en place des codes de calculs communs au niveau 

européen : ce sont les Eurocodes. Ils sont identiques pour 

tout l'espace européen mais également quelque soit le 

matériau de structure (bois, béton, acier, bois-béton, acierbéton...) 

Cela facilitera ainsi l’intervention d’un bureau 

d’études sur tout le territoire européen. 

La définition des Eurocodes a commencé par la mise en 

place de normes provisoires (ENV) dans les années 90 qui 

sont devenues entre 1998 et 2005 des normes définitives 

(EN). L'application de ces normes sera effective à compter 

du 1 er janvier 2010 (quelque doit le matériau). C'est à dire 

que dès 2010, seuls des classements utilisant les références 

européennes seront acceptés sur les marchés européens. 

D'ici là, il y a donc une période de coexistence entre les 

règles françaises et les règles européennes. Afin de prendre 

en compte tous les problèmes survenus dans la mise en 

application de ces normes il est d'ores et déjà prévu de les 

redéfinir en 2013 en intégrant les remarques et problèmes 

survenus lors de l'utilisation des Eurocodes d'ici là. 


EN 1990 Eurocode : Bases des actions sur les structures 

EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures 

EN 1992 Eurocode 2 : Structures en béton 

EN 1993 Eurocode 3 : Structures en acier 

EN 1994 Eurocode 4 : Structures composites acier-béton 

EN 1995 Eurocode 5 : Structures en bois 

EN 1996 Eurocode 6 : Structures en maçonnerie 

EN 1997 Eurocode 7 : Géotechnique 

EN 1998 Eurocode 8 : Séisme 

EN 1999 Eurocode 9 : Structures en aluminium 



2 CALCULS 

Les Eurocodes 

Quelles vérifications ? 



DTU 31.2 22 % 

Comme nt ne 

pas se mouil ler 

les pieds ? 


Etats limites ULTIMES (ELU) stabilité et résistance 

Etats limites de SERVICE (ELS) aptitude à l'exploitation 

A / Classes de résistance BOIS MASSIF : C18 – C24 – C30 

C = Résineux ou peuplier 

D = Feuillu 


C24 


Pour les classes supérieures à C30, le classement par machine est 

obligatoire. 

B / Classes de résistance BOIS LAMELLE-COLLE : GL24 – GL36 

GL = Lamellé-collé GL 24 h 

Résistance : 

caractéristique en 

flexion (seules 5% des 

pièces cassent en 

dessous) = 24 Mpa 

h = homogène, c = panaché 


Il existe 10 Eurocodes. Certains sont communs à tous les 

matériaux de structure. L'Eurocode 0 par exemple définit 

l’impact des éléments naturels (vent, neige) par rapport au 

bâtiment. D'autres sont liés à un matériau (béton, acier, 

bois, maçonnerie, aluminium, etc.) 

A noter, si ces codes sont, pour la plupart, communs pour 

tous les pays européens, il existe encore des annexes 

nationales qui définissent des particularités par pays. 

Cependant, tous les Eurocodes seront harmonisés en 2013. 

Prenons un exemple. Que vérifie-t-on lors de la construction 

d'un bâtiment? Qu'il tienne debout bien sûr, mais aussi qu'il 

soit durable. On vérifie ainsi que les bois employés en 

structure ont un taux d'humidité inférieur à 22%, comme 

préconisé dans le DTU 31-2 (construction de maisons à 

ossature en bois) et le DTU 31-1 (charpentes en bois) 

Dans la définition de règles européennes, il faut bien 

considérer que ce qui change ce n'est pas le système de 

contrôle (de vérification) mais le système de calcul pour la 

définition des classes. Ainsi, on ne parle plus de contraintes 

admissibles mais d’états limites ultimes et d’états limites de 

service. Les états limites ultimes définissent les limites de 

résistance et de stabilité des matériaux et ouvrages. Les 

états limites de service définissent les seuils de déformation, 

de fissuration des matériaux et des ouvrages, il s’agit donc 

plus d’un critère de nuisance (par exemple, un plancher ne 

doit par être trop souple pour que les joints de carrelage ne 

cèdent pas) 

Le calcul du dimensionnement d’une pièce de bois en 

fonction d’une utilisation dépend de la résistance 

mécanique du bois. Or, le marquage CE identifie cette 

résistance. 

Les Eurocodes ont l’avantage d’homogénéiser la 

codification de la résistance mécanique pour tous les 

matériaux afin d’en favoriser la mixité. Ainsi, l’affichage des 

classes de résistances est constitué d’une lettre qui identifie 

le matériau, (pour le bois : C pour les résineux et le peuplier 

et D pour les feuillus ; pour l’acier : S) et d’un chiffre 

représentant la résistance en flexion en MPa de la pièce. 

Par exemple une pièce classée en C24, c’est un résineux 

qui devrait tenir 24 méga-pascals en flexion. 


Colloque sur le classe ment structure d es sciage s par machine 


Norme EN338 



Exigences minimales de classement 

• Résistance à la rupture en flexion 

•Masse volumique 

• Module de Young 

Colloque sur le classe ment structure d es sciage s par machine 


Classement des bois 

Correspondance des classements 



A noter, le classement visuel permet d’aller jusqu’à la classe 

C30, seul un classement par machine pourra identifier des 

classes de résistances supérieures. 

Le graphique ci-joint nous montre que, pour le bois, plus la 

masse volumique est haute, plus le matériau est résistant, 

quelque soit le type de contrainte exercée (contrainte 

parallèle, perpendiculaire, contrainte à la rupture). 

Dans l’Eurocode, on arrive à estimer toutes les résistances 

mécaniques dans n’importe quel sens, que ce soit en 

compression, en traction, en cisaillement, uniquement à 

partir de 3 valeurs (entourées en rouge sur la diapositive) : la 

valeur de flexion, la masse volumique et la rigidité. Il suffit 

donc de mesurer ces trois paramètres pour pouvoir classer 

un bois. 

Ainsi, dans la norme EN 338 qui définit les classes de 

résistance des bois, un bois classé C24 doit avoir au 

minimum une résistance de 24 MPa en flexion, de 11 000 

MPa en élasticité et une masse volumique de 350 kg/m 3. 

En toute logique, pour estimer au mieux la contrainte à la 

rupture des pièces de bois, les machines de classement 

calculent donc ces trois variables : masse volumique, rigidité 

(ou module de Young) et la résistance à la rupture. 

Il existe naturellement des équivalences entre le classement 

visuel et le classement par machine. Le C18 est un ST3, le 

C24 un ST2, le C30 un ST1, avec quelques petites exceptions 

selon les essences. 





Illustration des classes de service 

G k = 30 Kg/m 2 

Qk = 150 Kg/m2 Entraxe des solives = 60 cm 

Solive 63 x 175 


Le 

Le bois 

bois ne 

peut 

dépasse 

être amené 

que 

à des 

rarement 

humidités 

20% 

Le d’humidité 

supérieures bois ne dépasse à 20% pour que 

rarement des durées 12% non 

d’humidité négligeables 



Une condition particulière à prendre en compte pour définir 

la résistance mécanique du bois est son taux d’humidité. Le 

graphique à droite de la diapositive montre que plus le bois 

est humide, moins il est résistant et plus l’élasticité est faible. 

Au delà de 30% d’humidité (point de saturation des fibres) 

les variations sont minimes. Cette particularité du bois sera 

prise en compte dans l’Eurocode de la manière suivante : 

Trois classes de service seront définies selon les conditions 

finales d’utilisation du bois : 

Classe 1, pour les bois avec un taux d’humidité inférieur à 

12 %, dans un intérieur chauffé par exemple, 

Classe 2, pour les bois avec un taux d’humidité compris 

entre 12 et 20%, pour les combles d’un bâtiment non 

chauffé, hangar et toute construction abritée, 

Classe 3, pour les bois avec un taux d’humidité supérieur à 

20%, pour les utilisations en extérieur. 

L’Eurocode va intégrer la définition de ces trois classes de 

service pour faire correspondre les résistances mécaniques 

exigées à la structure de l’ouvrage. De même il va intégrer 

la durée de vie de l’ouvrage, car le bois perd un peu de sa 

résistance avec le temps. 

Les Bureaux d’études auront ainsi toutes les clés possibles 

pour choisir le dimensionnement des pièces ainsi que leur 

résistance exigée en fonction des conditions de mise en 

œuvre du matériau. 

Prenons un exemple concret avec un plancher avec 30 

kg/m 2 en poids propre. La charge limite d’exploitation est 

de 150 kg/m 2 (poids limite supporté par le plancher). Si on 

choisit des solives espacées de 60 cm et de section 63x175, 

l’Eurocode va me permettre de déterminer la portée 

maximale des solives (et leur longueur). 


Portée de la 

poutre (cm) 

440 

420 

400 

380 

360 

340 

320 

Classe 1 Classe 2 Classe 3 


OUVRAGE 

ASSEMBLAGES 


C18 

C24 

C30 

Classe de service 


Les vérifications 

Analyse globale 

- Efforts ultimes 

- Déformations 

Analyse locale 

-Résistance 

Calcul des Structures bois 

2000 assemblages 3D 


Raideur de l’assemblage 



Organe d’assemblage Module de glissement instantané (Kser ) 

Boulons sans jeu 

1.5 

k .(d/23) 

Broches, vis, pointes avec pré-perçage 1.5 

k .(d/23) 

Pointes sans pré-perçage 1.5 0.8 

k .(d /30) 



Sur le graphique de cette diapositive, on se rend compte 

que deux paramètres jouent pour définir la portée 

(longueur) d’une poutre. 

La classe de service : plus les conditions sont humides, plus 

la portée (la longueur) de la poutre sera faible. 

La classe mécanique du bois : plus la résistance mécanique 

est élevée, plus la portée est importante. 

Une fois réalisée l’analyse au niveau des poutres, il faut 

penser au transfert des charges d’un élément à l’autre de la 

structure via les assemblages et jusqu’aux fondations. Pour 

la construction bois, cette analyse du comportement de 

l’assemblage dimensionne souvent la structure. 

La diapositive montre une analyse locale, on va regarder 

deux paramètres qui vont être la résistance, puisqu’il faut 

que les efforts puissent transiter et la rigidité de l’assemblage 

qui est un nouveau paramètre. 

L’exemple de cette diapositive montre un bâtiment 

commercial qui a été dimensionné par rapport au poids 

propre et au vent. En général, ce sont plutôt les critères de 

déformation qui dimensionnent un bâtiment. 

Pour cet exemple, les assemblages ont été modélisés 

comme des ressorts, qui ont une certaine rigidité. 

Naturellement, plus le ressort est raide et moins il y a de 

déformations sur le bâtiment. On peut traduire cette rigidité 

grâce à des formules. La rigidité du ressort, c'est-à-dire de 

l’assemblage, dépend de la masse volumique du bois : plus 

le bois est dense, plus il va être rigide et plus l’assemblage 

sera rigide. Plus l’assemblage est rigide, moins le bâtiment 

va se déformer. L’assemblage est donc un point important 

dans les calculs. 



Echanges avec la salle 

Michel FABER 

Les calculs doivent être faits de la même façon pour la 

résistance sur les assemblages. 

En conclusion, l’Eurocode va permettre d’unifier les 

méthodes de calcul de conception du bâti quelque soit le 

matériau utilisé. Certes, ces règles sont plus compliquées 

que les règles existantes parce qu’elles prennent réellement 

en compte les caractéristiques de chaque matériau. Ceuxci 

peuvent donc être beaucoup mieux valorisés. En rendant 

ainsi plus lisibles les performances du bois en comparaison 

aux autres matériaux, le marquage CE permettra 

certainement d’orienter plus facilement le choix des 

Bureaux d’études vers le bois. 

Rappelons que pour les professionnels du bois, il ne s'agit pas de rentrer dans le détail des Eurocodes mais 

de bien comprendre que le classement mécanique du bois selon la réglementation européenne sera 

certainement un atout pour faciliter sa mise en œuvre par les Bureaux d’études. 

Laurent BLERON 

Capacité résistante ACIER et BOIS 

t/2 

t d=20mm 

t/2 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

(KN) 

C18 

C24 

C30 

5 

t (cm) 

0 

0 50 10 0 150 200 2 50 30 0 


Si le bois veut être un concurrent d’un matériau comme l’acier, il faut qu'il soit défini avec les mêmes 

règles pour pouvoir être comparé et avoir les mêmes garanties pour sa résistance. Aujourd’hui, avec 

l’Eurocode, le bois a un coefficient de sécurité de 1,3 tandis que le coefficient de l’acier est de 1,1. Du fait 

de la variabilité de notre matériau, nous avons donc un écart de 20% en termes de sécurité en faveur de 

l’acier. Demain, quand tous nos bois seront classés, ce coefficient de sécurité pourra certainement être 

révisé. 


Machine de classement des bois pour la résistance 

Présentation des différentes techniques de mesures physiques 

Par Jean-Denis LANVIN du FCBA 

Machines de classement 

des bois pour la résistance : 

Présentation des différentes 

techniques de mesures 


Machine de classement des bois 

présentation des différentes techniques 

1. Terminologie 

2. Présentation des machines 

3. Contraintes industrielles 

4. Prospectives 


ASPECT 

esthetique 

METHODES 

VISUELLE MACHINE 


1) Terminologie 

OBJECTIFS 


RESISTANCE 

Performance 

METHODES 

VISUELLE MACHINE 


LANVIN Jean-Denis 

REULING Didier 

ROUGER Fréderic 

Dompierre le s Ormes, 4 décembre 2008 

Bonjour à tous. Je vais vous faire un petit topo sur le principe 

des machines de classement. Dans un premier temps, on va 

faire un petit peu de terminologie. On va présenter pour les 

différentes machines les tailles, pour que vous puissiez poser 

les questions qu’il faut aux différents constructeurs qui sont là 

et qui vous attendent. Il y a des contraintes qu’il faut mettre 

en évidence lorsque l’on veut s’équiper. Des solutions sont 

là. Et en même temps, aller éclairer un peu plus les 

machines vers un concept un peu plus large que le 

classement. 

Je reviens un peu sur les documents qu’a faits Laurent. 

L’objectif du classement, c’est de quoi ai-je besoin et 

comment le faire ? Aujourd’hui, on va se focaliser sur la 

performance mécanique des produits. 




• Classement des bois pour la résistance : 

– Méthode visuelle (taille des singularités) 

• EN 14-081 partie 1 (méthodologie) et 

• NF B 52-001 (les outils par essence pour la France) 

–Méthode par machine : 




• Classement des bois pour la résistance : 

–Méthode visuelle 

–Méthode par machine : 

• EN 14-081 partie 1 (méthodologie) 

• EN 14-081 partie 2 (réglage initial de la machine) 

• EN 14-081 partie 3 (contrôle de la machine sur site) 

• EN 14-081 partie 4 (liste des machine homologuées) 


Contrainte à la rupture (MPa) 

12 0 

10 0 

80 

60 

40 



• Classement des bois par machine pour la 

résistance : 

– EN 14081-1 : 

Contrainte 

à la rupture 

Méthode par laquelle une pièce de bois peut être triée 

par une machine détectant, de façon non destructive, un 

ou plusieurs propriétés du bois en classes auxquelles 

peuvent être affectées des valeurs caractéristiques de 

résistance. 

R²=0.17 

20 

0 

40 0 

500 

60 0 

700 

800 

Ma sse volumi que (kg/m3 ) 



120 

100 R²=0.58 

80 

60 

40 

20 

0 

0 5000 10000 15000 20000 25000 

Mo du le d'e last ic ité (MP a ) 

contriante à la rupture (Mpa) 

Masse volumique 

Module d'elasticité (MPa) 


25000 

20000 

15000 

10000 

Module 

d’élasticité 

5000 

R²= 0.30 

0 

400 

500 

600 

700 

800 

M as se Vo lu mi qu e (k g/ m3 ) 


A ce jour, il y a une méthode visuelle et une méthode par 

machine. Pour la méthode visuelle, la norme européenne 

définit le cadre normatif et la norme NF B-52001 vous donne 

les outils pour pouvoir le faire. 

Sur la machine proprement dite, le classement pour définir 

la résistance des bois est traité dans la partie 1 de la norme 

européenne. La partie 2, s’adresse aux fabricants de 

machines pour le réglage initial de la machine. La partie 3 

concerne l’utilisation de la machine au quotidien. Et la 

partie 4 est en fait un open book qui vous permet de trouver 

toutes les machines disponibles, toutes les machines 

homologuées, avec les réglages correspondants. 

Toujours dans la terminologie, c’est bien le classement des 

bois par machine pour la résistance. C’est une méthode par 

laquelle une pièce de bois peut être traitée par une 

machine, détectant de façon non destructive une ou 

plusieurs propriétés du bois en fonction de leurs 

caractéristiques et résistance. 

Laurent nous a expliqué qu’il fallait atteindre les fameux C 

ou D pour les feuillus ou les résineux. La valeur 

caractéristique, c’est la contrainte à la rupture, le module 

d’élasticité et la masse volumique. 




• Pour identifier une classe mécanique, il faut : 

– Approcher la contrainte MOR au moyen de : 

• Contrainte fm (mais c’est destructif !) 

•Module d’élasticité E, 

• Masse Volumique MV, 

•E, MV, 

Rôles des machines 

•… 

– Régler la machine (cf. présentation suivante) 


2) Classement des bois 

pour la résistance 


• Mesure de la contrainte 

•Mesure du MOE 

1 machine 

– flexion dynamique 3 machines 

–vibration 6 machines 

– onde ultrasonore 

•Mesure de la MV 

1 machine 

–Rayon X 1 machine 





• Test par l’épreuve évaluer le MOR : 

– Une seule classe mécanique possible 

• par exemple C24 

– Test non normalisé 

– 2–4 minutes par pièce 

Buffon 1775 





• Test par l’épreuve évaluer le MOR : 

– Machine Metriguard 


Ce slide est important puisqu’il nous permet de mieux 

comprendre à quoi servent les machines. Pour approcher la 

contrainte, la meilleure façon c’est de casser la planche, 

mais ce n’est pas l’objectif industriel. La mesure des 

paramètres module d’élasticité et/ou masse volumique et 

en les combinant selon plusieurs déclinaisons permet 

d’approcher le résultat précédent. C’est le rôle des 

machines et c’est ce qu’on va vous présenter maintenant. 

Pour régler la machine, c’est Didier REULING qui vous 

expliquera tout à l’heure comment on fait. 

Donc, pour la mesure de la contrainte, il existe une 

machine. Module d’élasticité, il y a plusieurs orientations : 

soit on fait une flexion dynamique ; soit on fait vibrer les 

planches ; soit on fait passer une onde ultrasonore à travers 

le produit. 

Pour évaluer la contrainte, on va solliciter la pièce de bois 

en déformation. C’est une technique qui est relativement 

ancienne qui marche, mais c’est un test qui n’est pas 

normalisé aujourd’hui. Nos amis américains ont déjà 

développé ce concept, parce qu’il est beaucoup plus 

adapté à leur type de production. 

Pour le module d’élasticité, c’est la première génération de 

machines de classement. On va faire passer le sciage entre 

deux rouleaux, le sciage est convoyé au travers de la 

machine. On va faire une flexion sur 3 points, on va imposer 

une flèche et on va mesurer en retour la force nécessaire 

pour déformer cette planche. Cette machine est toujours 

utilisée et avait été dupliquée en 300 exemplaires au travers 

le monde. C’est une machine qui a des avantages mais qui 

a aussi des inconvénients, parce que pour faire la flexion en 

3 points, on ne peut pas prendre en compte les extrémités 

des planches. Il y avait aussi des problèmes de vibration. 





• Mesurer le MOE en flexion dynamique 

– machines robustes 

• Exemple de la Cook Bolinder (flèche constante) 



• Mesurer le MOE par flexion dynamique: 

– Ne voit pas les extrémités 

• expertise visuelle ou machine (vision ou Rx) 

• Pb de vibration 


– Marche en duo pour minimiser l’influence des 

déformations des poutres 






• Mesurer le MOE par flexion dynamique: 

– Apport de machine complémentaire : 

• Mesure en continu du taux d’humidité : 

– Meilleure estimation du MOE 

• Mesure de la position des noeuds 

– Contrôle des extrémités 

CRP 360 L 



• Mesurer le MOE par : 

–vibration (percussion) 

• Calcul de la fréquence de résonance 

– propagation d’onde (ultrasons) 

• calcul du temps de propagation 

Colloqu e sur le clas se ment s tru cture d es sciage s par machin e 



Aujourd’hui ces problèmes sont vraiment minimisés, c’est 

pour cela qu’elle reste encore d’actualité. Simplement, il 

faut voir que si on fléchit en trois points une pièce qui est 

déjà déformée, soit on contre-fléchit, soit on accentue la 

déformation. Il faut donc faire une flexion du bois dans les 

deux sens, ce qui double le prix des machines. 

Maintenant, sur ce concept-là, on arrive à avoir une chaîne 

de contrôle qui utilise deux machines de flexion mécanique, 

une mesure de l’humidité en continu et une machine de 

vision qui permet de répondre à la problématique : je peux 

voir mon module d’élasticité ; je peux le corriger en fonction 

du taux d’humidité ; je vois les extrémités qui peuvent être 

traitées (diapo suivante). 

Passons à une approche un peu différente du module 

d’élasticité. On a tous en tête : si je tape sur un bout de bois, 

le son que j’entends ne va pas être le même. La réponse de 

cette sonorité va me donner une indication quant à la 

qualité intrinsèque des produits. Deux approches : soit je 

sollicite par l’impact une planche et on va déterminer une 

fréquence de résonance qui, par des équations de 

physique des matériaux, me permet d’obtenir un module 

d’élasticité ; soit je vais faire passer une onde ultrasonore qui 

avec la mesure de la masse volumique va nous permettre 

de déterminer un module d’élasticité. 





• Mesurer le MOE par vibration : PRINCIPE 




• Mesurer le MOE par vibration 

• Technologie déclinée en 6 produits 

–Dynagrade -Precigrader DYNALYSE 

–Viscan MICROTEC 

–E-Scan LUXSCAN 

–MTG (portable) BROOKHUIS 

–Noesys SARL ESTEVES 

–Xyloclass XYLOMECA 







PRECIGRADER 

(< 180 pl / minutes) 

VISCAN 

(< 180 pl/minutes) 






XYLO-CLASS 


E-SCAN (< 120 pl/ minutes) 


Par vibration, comment ça marche ? Dans un premier 

temps, on va prendre les dimensions nominales. Celles-ci 

peuvent éventuellement être données par la machine. On 

va poser cette planche sur une balance, pour avoir la 

masse. Trois techniques existent pour enregistrer la mise en 

vibration du bois : soit un microphone ; soit un 

accéléromètre ; soit un vibromètre laser. Chaque 

technologie a un coût différent et va nous permettre, au 

travers du traitement du signal, de mesurer le spectre des 

vibrations et le module d’élasticité. Clairement, ces 

techniques de mesure du module sont le fruit du 

développement de l’informatique et de la miniaturisation 

des composants. 

C’est aujourd’hui ce qui est le plus dupliqué dans le 

domaine du bois. On a la chance d’avoir de nombreux 

fabricants qui proposent des machines sur ces technologies. 

Grosso modo, pour vous donner le principe de mesure, ce 

sont des planches qui passent en convoyage transversal et 

la machine va impacter les planches. L’enregistrement va 

nous permettre de mesurer le module d’élasticité. Il est 

possible de passer un nombre assez important de produits 

par minute. 

D’autres machines font exactement la même chose avec 

d’autres technologies et designs. On arrive aussi à des 

machines plus compactes mais qui permettent de faire la 

lecture des informations qui nous intéressent. 






NOESYS 


MTG (portable) 





• Mesurer le MOE par ultrasons TRIOMATIC : 

– 30-40 pièces / min 

– 2*2 têtes de mesure 





•TRIOMATIC Meilleure estimation du MOE 

– Apport de machine complémentaire : 

• Mesure en continu du taux d’humidité : 

• Mesure de la masse volumique 




•Mesurer la MV par 

• Gamma 

•Rayon X GoldenEye 702 

– 450 m / min 



Revenons sur le dernier moyen de mesurer le module 

d’élasticité : par ultrason. On va utiliser un concept avec 

deux sondes aux extrémités du bois en transversal et qui 

vont faire propager l’onde ultrasonore. 

On va également mesurer le taux d’humidité et la masse 

volumique de manière à connaître avec le plus d’efficacité 

le module d’élasticité. 

Troisième grande technologie, c’est la mesure de la masse 

volumique directement. Dans un premier temps, c’étaient 

des rayons gammas. Il fallait une source radioactive, ce qui 

n’était pas très sympathique, mais ça marchait. Néanmoins, 

les cadences n’étaient pas suffisamment importantes, 

d’autant que la quantité de photons qui se dégageaient 

de la source n’était pas suffisante pour pouvoir faire un 

enregistrement complet. Sont ensuite apparus les rayons X. 

La machine Goldeneye de Microtec permet justement de 

faire une reconnaissance et, entre autres, d’estimer la 

masse volumique. Toutes ces machines sont homologuées, 

ce ne sont pas des machines de laboratoire, mais bien des 

machines industrielles qui sont opérationnelles aujourd’hui 

en Europe et dans le monde. 


Colloqu e sur le classe ment s tructure des sciage s par machine 



• Liste des exposants 

–Mesure du MOE 

•vibration 6 machines 

•onde ultrasonore 1 machine 

–Mesure de la MV 

•Rayon X 1 machine 

3) Contraintes industrielles 

• Intégration de la machine sur site : 

– Passage des produits bois 

• Longitudinal / Transversal 

– Longueur des produits L 

– Grosses sections T 



•Prix 

–Voir les constructeurs 

100% 

50 

% 

Performance 

(rendement du classement) 

1 2 3 

Colloque s ur le clas se ment stru cture d es s ciage s par machin e 


Dompie rre les Ormes, 4 déce mbre 2008 

Coût : nombre de paramètres pris en 

comptedans la propriété indicatrice 


Pour synthétiser, on a là les fabricants des différentes 

technologies. 

En ce qui concerne l’intégration d’une machine sur site, la 

question qu’on peut se poser est : est-ce que je fais passer 

mes produits dans le sens long ou dans le sens travers. C’est 

en fonction de la place disponible et éventuellement de la 

section des produits. Avec des produits longs, j’aurais 

tendance à utiliser des machines qui font passer le produit 

en mode longitudinal. Si par contre j’ai des produits 

relativement lourds, plus conséquents, donc de grosses 

sections, je vais plutôt favoriser l’autre sens. Le prix : vous 

allez rencontrer les constructeurs. Ce que je voudrais vous 

faire comprendre, c’est qu’une machine, c’est une 

information. Si vous avez deux machines, c’est deux 

informations, et éventuellement, on mesure un troisième 

paramètre en combinant les deux. On va en fait aller vers 

un maximum de pièces triées dans les différentes catégories 

mécaniques. Une machine, c’est donc un concept de base 

plus des options. 



•Cadence 

– Fonction de la chaine de production et du 

volume annuel 

• 6h/200jr/an 

Epaisseur 

(mm) 

dimensions 

La rgeur 

(mm) 

Longueur 

(mm) 

espace 

entre 

planches 


volume 

par 

Planche 

(m 3 ) 

vitesse de passage (m/min) 

150 450 

33 90 1800 1800 0.005 8 019 24 057 

33 190 38 00 3 800 0. 024 16 929 50 787 

45 140 2800 2800 0.018 17 010 51 030 

45 220 4400 4400 0.044 26 730 80 190 

60 170 34 00 3 400 0. 035 27 540 82 620 

60 190 38 00 3 800 0. 043 30 780 92 340 

70 220 4400 4400 0.068 41 580 124 740 

70 240 4800 4800 0.081 45 360 136 080 

70 290 5800 5800 0.118 54 810 164 430 

268 758 806 274 m3/an 


4) Classement des bois pour la 

résistance : Perspectives et R&D 

• Trois axes de développement de machines 

– Mesure de la planche 

– Mesure du billon 

–Mesure de l’arbre 

• Les traitements statistiques ad-hoc 


4 ) Perspectives 

mesure de la planche 

•Machine de vision 

– Luxscan, Microtec, WoodEye 

• Traitement image 

– Camera Couleur 

–Scattering effect 

–… 

• Reconnaissance des défauts 

–Classement aspect 

– Classement pour la résistance 




4) Perspectives 

mesure de la planche 

• Machine de vision 

– Identification de nouvelles propriétés indicatrices 



Sur les cadences de travail, on a vu qu’il y avait des 

machines qui passaient un certain nombre de produits par 

minute. La cadence est fonction de la chaîne de 

production que vous gérez et du volume annuel que vous 

produisez. On a fait un petit calcul. En fonction d’un certain 

nombre de sections et de longueurs, sur une machine qui 

passerait à 150 m/mn, on arrive à trier, en fonction des 

sections en largeur, environ 270 000 m 3 par an, sur la base 

de 6 heures de travail et de 200 jours par an. C’est pour 

vous éclairer un petit peu sur le volume que je peux trier. 

Après je vous laisse libre de faire vos propres calculs en 

fonction de vos sections. 

On a vu les machines de classement qui permettent de 

mettre en circulation des produits avec des performances 

mécaniques identifiées. Mais il existe également d’autres 

approches, on se permet de vous transmettre un peu cette 

partie là, pour travailler sur les structures. On pourrait 

considérer qu’il y a trois offres de développement de 

machine. 

On est à même de développer des éléments statistiques qui 

nous permettent de maximiser le nombre de pièces 

qualifiées grâce aux machines de vision. Vous connaissez 

tous l’existence de machines dotées de caméras. C’est ni 

plus ni moins qu’une reconnaissance des défauts en surface 

du sciage. Ça peut également faire un reclassement 

d’aspect. C’est utiliser cette planche pour ses qualités 

esthétiques, mais ça peut faire aussi un classement pour la 

résistance, ou utiliser cette planche pour son aspect 

mécanique. 

Ni plus ni moins, c’est un travail de signal pour voir comment 

les nœuds se sont succédés le long du sciage, et mesurer 

ainsi de nouvelles propriétés indicatrices. 



Mesure du billon 

• Tomographe - CT scanner 

–Rema Control 

–Microtec 

–… 

Colloque sur le classe ment stru cture d es sciage s par machin e 


les traitements statistiques 

• Par simulateurs 

–WOODSIM 

–WINEPIFN 

–INNOSIM 

–SAW2003 

–… 



Merci aux fabricants 

CBS-CBT 

Engineering 

Technology 

Timber construction 



Dynalyse AB 

Dynamic analysis experti se 


Il existe aussi des technologies qui permettent d’ausculter 

directement le billon. Elles vous prédisent la qualité 

mécanique des produits sciés. C’est une approche un peu 

plus amont qu’une machine de classement des produits 

sciés, mais ça commence un peu à voir le jour. C’est un 

concept un peu révolutionnaire, mais ça existe. 

On va mettre en place des simulateurs qui permettent 

d’intégrer directement les données, en fonction des 

mesures individuelles ou automatisées, du temps de sciage, 

etc. Les bases de données permettent de prédire le 

comportement mécanique. Aujourd’hui, c’est un concept. 

Ces logiciels permettraient de prédire, en fonction du 

carnet de commandes des industriels, quelle quantité de 

pièces mettre sur le marché. 

Je vous remercie de votre attention et je voudrais aussi 

remercier les industriels qui se tiennent à votre disposition 

pour discuter avec vous des différentes technologies et des 

différents outils qu’ils peuvent mettre à votre disposition. Je 

vous remercie. 



Michel FABER 

Merci Jean-Denis. 

Par rapport à cette intervention, est-ce qu’il y a des questions ? L’important dans cette journée est que 

vous avez une chance historique : celle d’avoir tous les producteurs de machines homologuées 

aujourd’hui sur le marché français. 

Bernard MOUGENOT, Scierie Germain 

Bonjour. Une petite question au niveau du classement entre le bois vert et le bois sec. Qu’est-ce qu’on 

peut apporter comme information ? 

Jean-Denis LANVIN 

Nous l’aborderons en deuxième partie. Je ne botte pas en touche, nous avons certains éléments de 

réponses. Nous allons l’évoquer tout à l’heure. 

Michel FABER 

Y a-t-il d’autres questions ? 

Raymond PIERRE, enseignant en lycée forestier 

Je voulais simplement savoir où en était l’état d’avancement de l’utilisation de ces machines 

actuellement en France. 


Egalement rendez-vous dans la partie de Didier REULING. Merci d’introduire son propos ! C’est aussi une 

bonne question. 

Michel FABER 

S’il n’y a pas plus de questions pour le moment, je vais demander à Didier REULING de nous rejoindre pour 

nous parler de cette question séchage / pas séchage, et bien-sûr de toute la question de l’homologation 

de ces machines. 


Homologation des machines de classement des bois pour la 

résistance 

Homologation des machines de 

classement des bois pour la résistance 

1. Terminologie 

2. Machines de classement homologuées 

3. Perspectives et développements 




par Didier REULING du FCBA 

Homologation des machines 

de classement des bois 




• Classement de la résistance par machine : 

– EN 14-081 partie 1 (exigences générales, marquage CE) 

– EN 14-081 partie 2 (réglage initial de la machine) 

– EN 14-081 partie 3 (contrôle de la machine sur site) 

– EN 14-081 partie 4 (liste des machines homologuées) 

• Deux approches possibles 

– Contrôle de la production : 

• utilisé en Amérique du Nord 

– Contrôle de la machine : 

• utilisé en Europe 


REULING Didier 

LANVIN Jean-Denis 

ROUGER Frédéric 


Merci. Je me présente. Didier REULING, responsable 

technique au laboratoire mécanique de FCBA à Bordeaux. 

Je m’occupe plus particulièrement des aspects 

modélisation des machines pour classer les bois français 

dans les différentes essences de nos forêts, dans les 

différents territoires et dans les différentes combinaisons 

possibles. 

L’objet de cette intervention est de vous présenter le 

réglage de ces machines. Comme vous l’avez compris, on 

essaie de prédire la résistance mécanique à partir d’un 

certain nombre de techniques utilisées par ces machines de 

classement. Ces machines nécessitent un réglage qui est 

défini dans la norme EN-14081 dont on vous a déjà parlé. Je 

vais vous exposer un peu le principe de ce réglage. Ce sera 

dans la partie 1 la terminologie. Dans la deuxième partie, je 

vous ferai le point sur les machines de classement 

homologuées à l’heure actuelle pour les essences 

françaises. Je ferai une petite transition sur les implications 

au niveau de la ressource : par rapport à ces machines de 

classement, quelles sont leurs performances au niveau 

rendement pour les classes de résistance qu’on veut obtenir 

et les implications aussi par rapport à la ressource que vous 

utilisez. Dans un troisième temps, nous verrons les 

perspectives et les développements de ce genre de 


Colloque sur le classe ment structure des sciages par machine 



– Contrôle production (utilisé en Amérique) 

• Scieries qui trient un nombre limité de sections, 

d’essences et de classes mécaniques 

• Evaluation de la machine à chaque poste de travail 

– 5 planches sur 30 testées en épreuves 

• Procédures statistiques de surveillance des réglages 

–Carte CUSUM 

– Contrôle machine 

Colloque sur le classe ment structure des sciages par machine 




– Contrôle production 

– Contrôle machine (utilisé en Europe) 

• Scieries délivrant un grand nombre de dimensions, 

d’essences et de classes mécaniques 

• Evaluation initiale de la machine par le constructeur: 

– par essence sur un territoire donné et 

– par combinaison de classes mécaniques 


machines et leur utilisation en France. 

Un petit peu de terminologie. Je vous rappelle brièvement 

les aspects normatifs, avec la norme EN-14081 qui régit le 

classement de la résistance par machine et les principes de 

réglage. La partie 1, ce sont les exigences générales et le 

marquage CE, je n’y reviendrai pas. La partie 2 explique 

comment établir un réglage de la machine pour classer les 

bois en fonction de leur résistance. La partie 3, c’est le 

contrôle de la machine sur site, donc comment établir le 

bon fonctionnement de la machine au cours de son 

utilisation et au cours du temps. La partie 4 recense 

l’ensemble des machines homologuées pour l’Europe, dans 

les différentes essences et sur les différents territoires 

possibles. 

Deux approches possibles pour le réglage initial de cette 

machine. C’est ce qu’on appelle le contrôle de production, 

qui est principalement utilisé en Amérique du Nord, mais 

dont les Européens se posent la question au niveau 

utilisation. C’est en train d’évoluer. Pour l’instant, ce n’est 

pas utilisé en Europe, mais un certain nombre de réflexions 

autour de cette approche sont en train d’émerger au sein 

des instances européennes. La deuxième approche, c’est 

la méthode de contrôle utilisée en Europe. 

Le classement de la résistance par la machine et le contrôle 

de production, en quoi ça consiste ? On ne s’occupe pas 

tellement du réglage de la machine, on s’occupe du 

produit que la machine évalue et on regarde si le produit 

évalué correspond à la résistance mécanique qu’on 

souhaite obtenir. C’est adapté pour les scieries qui 

produisent un nombre limité de sections, puisqu’elle impose 

un contrôle journalier de la production. L’évaluation de la 

machine est à faire à chaque poste de travail : en 

établissant les caractéristiques mécaniques de 30 planches, 

vous êtes obligés d’en prendre 5 et d’évaluer leur résistance 

pour savoir si votre réglage est bon. Et vous avez une 

procédure statistique de surveillance de ces réglages avec 

une carte qui vous donne la déviation par rapport à la 

moyenne de la propriété indicatrice de votre machine, 

pour surveiller qu’il n’y ait pas de dérive de votre machine 

par rapport aux classes de résistance estimées. 




•Contrôle machine (1/3) : 

– Réglage initial de la machine : 

• Préparer un lot de bois représentatif de la ressource, 

– 4 sous échantillons minimum 

» 100 planches minimum par classe et par sous-échantillon 

• Passer le lot de bois dans la machine + test de répetabilité (5*100 

planches) 

• Test en flexion (ou en traction) sur au moins 900 planches 

• Identification des réglages 

– Rédaction d’un rapport 

• Présentation des résultats au TG1 (CEN TC 124) 3 réunions /an 

• Publication rapide des réglages dans EN 14081-4 



• Contrôle machine (2/3) : 

– Réglage complémentaire de la machine pour une 

nouvelle essence : 

• Préparer un lot de bois représentatif de la ressource, 

• Test en flexion (ou en traction) sur au moins 450 

planches 

• Identification des réglages 

–Rédaction d’un rapport 

• Présentation des résultats au TG1 (CEN TC 124) 

• Publication des réglages complémentaires dans la norme 

EN 14081-4 



Deuxième approche, c’est le contrôle machine. Pour 

l’instant c’est ce qui est le plus utilisé en Europe. Donc là on 

ne s’occupe pas de la production. On établit un réglage 

initial de la machine, ce qui permet de fournir une machine 

réglée pour un grand nombre de dimensions, d’essences et 

de classes mécaniques que l’intervenant souhaite mettre 

sur le marché. L’évaluation initiale de la machine est à 

effectuer par le constructeur de la machine. Trois choses : 

ce réglage doit être établi pour une essence, sur un territoire 

donné, donc ça peut être un pays ou un ensemble de pays 

et pour une combinaison de classes mécaniques à définir. 

Cette combinaison de classes mécaniques est bien-sûr 

conditionnée aux performances de la machine. Plus la 

machine est performante, plus elle peut monter dans des 

classes élevées de résistance. 

Comment fait-on un réglage initial pour une machine de 

classement ? Toute la procédure est décrite dans la norme 

EN-14081 partie 2. Le principe c’est de préparer un lot de 

bois représentatif de la ressource. Qu’est-ce que ça veut 

dire représentatif de la ressource ? C’est toujours une 

question qu’on se pose au niveau européen. La France 

considère le lot de bois représentatif comme une évaluation 

potentielle de la variabilité du massif forestier qui pourrait 

être utilisé pour des constructions. Une fois que vous avez 

défini votre lot représentatif de la ressource, il faut qu’il 

provienne au minimum de 4 sous-échantillons. En général 

ce peut être une région de provenance ou ça peut être de 

différentes scieries sur un territoire. Ces 4 sous-échantillons 

doivent contenir 100 planches minimum, par classe et par 

échantillon. On passe ce lot de bois dans la machine, on 

récupère les propriétés indicatrices, puis ces planches sont 

cassées en test de flexion ou en test de traction sur au moins 

900 planches et on établit une corrélation entre la propriété 

indicatrice donnée par la machine et les propriétés 

mécaniques définies par le test de rupture. 

L’identification des réglages étant faite, on doit rédiger un 

rapport. Ce rapport est présenté à une instance 

européenne, le TG1, qui se réunit trois fois par an, qui lit les 

rapports présentés par les différents constructeurs. Ce ne 

sont pas les constructeurs qui présentent leur rapport, ce 

sont des experts désignés par ce TG1 au niveau des 

différents pays représentés. Ces experts évaluent par la 

pertinence de ce rapport et évaluent si tout a été fait dans 

les règles pour homologuer la machine. 

Le temps de réaction est plus ou moins rapide. Plutôt rapide, 

puisqu’il y a trois réunions par an, mais les rapports présentés 

peuvent agréer une machine en moins d’un mois. S’il y a 

des remarques particulières par le groupe de travail, vous 




• Contrôle machine (3/3) : 

– Contrôle sur site de la machine 

• A la mise en place 

– Passage de bois dans la machine 

» Sélectionner 1 planche sur 3 de la classe la plus élevée 

pour les tests 40 planches 

– Test des 40 planches en flexion (ou en traction selon la valeur 

du seuil de la classe EN 338) 

– Vérification des réglages 

– Contrôler les paramètres de la machine au 

moyen d’un étalon selon les préconisations 

constructeurs 


2) Machine de classement des bois pour 

la résistance homologuées EN 14081-4 

• Comment créer le réglage 

•Combinaisons de classes 

• Liste des machines homologuées 



avez un laps de temps pour représenter votre rapport. Il a 

un mois pour réagir. S’il ne réagit, au bout d’un mois, votre 

machine est homologuée. Juste un petit oubli : on s’occupe 

du réglage initial de la machine, mais on doit vérifier aussi la 

pertinence de la répétabilité de la machine. C'est-à-dire 

que si vous passez 5 fois la même planche sur la machine, 

elle doit donner sensiblement cinq fois le même résultat. Ça 

aussi, c’est contrôlé dans le rapport. 

Le réglage complémentaire de la machine pour une 

nouvelle essence : une fois qu’une machine a été 

homologuée pour une essence donnée sur un territoire 

donné, pour une autre essence sur un autre territoire ou sur 

le même territoire, on doit représenter un rapport, mais un 

petit peu plus allégé, puisque la contrainte n’est plus sur 900 

planches, mais sur 450. On doit prouver dans ce rapport 

que la machine est capable de reclasser cette nouvelle 

essence pour ce territoire donné. Toujours le même 

principe : les 450 planches sont passées dans cette 

machine, on classe les planches, on établit la relation entre 

la propriété indicatrice de la machine et les propriétés 

destructives qu’on a obtenues. Présentation des résultats au 

TG1, et publication des réglages complémentaires dans la 

norme EN-14081. 

Dernière opération, pour le contrôle de la machine, vous 

voyez que ça s’effectue en plusieurs étapes et que c’est 

très contrôlé. C’est important puisqu’on essaie d’établir une 

propriété indicatrice qui visuellement est difficile à contrôler. 

Donc il faut être sûr que la machine soit bien réglée pour 

qu’elle distingue bien les lots dans les différentes classes 

mécaniques que l’on veut obtenir. Le contrôle de la 

machine est effectué lorsque la machine est mise en place 

dans nos industries. On vérifie, en sélectionnant 1 planche 

sur 3 sur la classe la plus élevée que vous demandez à la 

machine, qu’elle respecte bien les seuils mécaniques de la 

classe exigée. Cela pour 40 planches. Donc on vérifie à 

nouveau, une fois que la machine a été mise en place au 

niveau industrie, que les réglages qu’on a présentés en 

réglages initiaux correspondent bien à la réalité une fois 

qu’elle est montée en industrie. 

Le dernier contrôle se fait au cours du temps au niveau de 

l’entreprise. C’est le contrôle des paramètres de la machine 

au moyen d’un étalon ou d’une planche étalon qui permet 

de voir s’il n’y a pas de dérive du signal au cours du temps 

sur cette machine. 




• Comment créer le réglage (1/3) 

–C18 

Densité 

0.030 

0.025 

0.020 

0.015 

0.010 

0.005 

0.000 




Diagramme de répartition 

Moyenne = 41.5 MPa ; CV =34% 

0.05 

18 

41.5 






– Identification du seuil de L’IP à 29.4 


Nuage de points de MOR et IP C24; IP 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

10 20 30 40 50 60 70 

IP 

Va riab le 

IP C 24 

IP 





– Vérification des valeurs caractéristiques 

•C 24 

Densité 

0.030 

0.025 

0.020 

0.015 

0.010 

0.005 

0.000 

Diagramme de répartition 

Moyenne= 43.6 ; CV = 31% 

0.05 

24 

43.6 

Contrain te à la rupture (MPa) 




• Les combinaisons de classe : 

– dépend de la technologie (machine) 

– Dépend de l’échantillonnage 

•C40 

•C40; C30 

• C40; C30; C24 

•Etc, … 



Une petite description sur le réglage. Je vais vous parler 

aussi des combinaisons de deux classes (un réglage 

correspond à une combinaison de classes données) et de 

la liste des machines homologuées sur le territoire français. 

Comment effectuer le réglage ? On a une population de 

valeurs mécaniques une fois qu’on a cassé les planches. 

Donc on a une population de contraintes à la rupture et, sur 

la base de ces données, on va vérifier que la machine 

donne un seuil de propriétés indicatrices correspondant à la 

classe qu’on veut obtenir au niveau des planches. 

Par exemple ici, vous avez sur une machine donnée, une 

propriété indicatrice mesurée. On la met en relation avec la 

contrainte en rupture qu’on a obtenue sur les tests 

destructifs et on établit une limite de la propriété indicatrice 

qui donnera une classe C24. Donc vous voyez ici, la 

propriété indicatrice, qui peut être une donnée vibratoire, 

qui peut être une donnée de masse volumique, c'est-à-dire 

ce qu’on veut suivant la technologie employée par ces 

différentes machines, avec une valeur de 29,4 pour obtenir 

une classe C24. On établit ces seuils de propriétés 

indicatrices dans les différentes classes que l’on veut obtenir 

sur les produits destinés à être utilisés pour leur résistance. 

Une fois qu’on a fait ces seuils mécaniques, on vérifie, dans 

la classe voulue, c'est-à-dire ici C24, que les propriétés 

destructives sont bien respectées, c'est-à-dire le seuil de la 

contrainte à la rupture, le module d’élasticité et la densité 

des planches. C’est le principe de réglage. C’est le principe 

fondamental. Après il y a d’autres vérifications à faire, c'està-dire 

que dans votre classe vous n’avez pas trop de pièces 

qui, prises individuellement, seraient rejetées et ne 

correspondraient pas à la classe voulue. Il y a toute une 

méthodologie employée décrite dans cette norme EN- 

14081. 




• Les machines /essences françaises : 

combinaisons de class es DOUGLAS - PIN MARITIME 

ma chines 


C40-C30-C18 

C40-C24-C18 

C40-C18 

C35-C24-C18 

C35-C18 

C30-C24-C18 

C30-C24-C16 

C30-C18 

C24-C18 

C24 

C18 

Microtec 706 

Microtec 702 

Viscan 

Precigrader 

Escan 

Triomati c 

Noesys 

 

Xylo CLASS 

MTG 

douglas 

 

pin maritime (homologation février 2009) 

Douglas (homologation février 2009) 





• Les machines /essences françaises : 

combinaisons de c lass es SAPIN - EPICEA 

machines 

C40-C30-C18 

C40-C24-C18 

C40-C18 

C35-C24-C18 

C35-C18 

C30-C24-C18 

C30-C24-C16 

C30-C18 

C24-C18 

C24 

C18 

Micro tec 706 

Micro tec 702 

Viscan 

Pre ci grader 

Escan 

Trio matic 

Noesys 

Xylo CLASS 

MTG 

Sapin/Epicéa 

Sapin/Epicéa (homologation février 2009) 




•Constat 

Classes Optimal Machine Visuel 

STI - C 30 70% 44% 11% 

STIII - C 18 20% 36% 50% 

Déclassée 10% 20% 39% 



Donc les combinaisons de classes dépendent de la 

technologie de la machine et elles dépendent de 

l’échantillonnage. Suivant les bois que vous passez à 

l’intérieur de cette machine, si l’échantillonnage 

correspond à une essence qui a un fort potentiel, vous allez 

pouvoir discriminer les classes de résistance très élevées. Par 

contre, si vous avez une population pour une essence 

donnée avec une grande variabilité de contraintes à la 

rupture, vous n’allez pas pouvoir discriminer des classes de 

résistance élevées. Donc il faut définir, en fonction de la 

machine, les différentes combinaisons de classes que l’on 

veut utiliser. C’est un compromis entre le rendement par 

classe que l’on veut et le désir de l’industriel sur sa machine, 

s’il veut obtenir du C40 parce qu’il a un marché pour du 

C40 ou du C24 s’il a un marché pour du C24. 

Les machines homologuées sur les essences françaises, sur 

notre territoire. Premier tableau, qui vous présente en rouge 

le Douglas. Il y a plusieurs machines homologuées capables 

de classer du Douglas en France et dans les différentes 

combinaisons de classes qu’on a définies avec les 

constructeurs et avec les industriels, qui nous ont permis, 

grâce au projet de classement pour la résistance, d’obtenir 

cet échantillon et d’obtenir l’homologation pour toutes ces 

machines pour le Douglas français. On est très avancés. On 

a un potentiel assez important de machines qui peuvent 

être utilisées. On est un petit peu moins avancés pour le Pin 

maritime. Vous voyez qu’il n’y a qu’une seule machine qui, 

si tout va bien, sera homologuée en février 2009. Vous avez 

aussi les rajouts sur d’autres machines, avec notamment des 

classes supplémentaires demandées par certains fabricants 

pour améliorer leur offre. 

Sur le Sapin et l’Epicéa au niveau français, on est un peu 

moins avancés. Il y a 5 machines capables de classer 

mécaniquement du Sapin et de l’Epicéa en France. En vert, 

vous avez les machines qui seront homologuées en février 

2009, puisqu’on a présenté les rapports en novembre. Un 

certain nombre de modifications ont été formulées sur ces 

rapports. Ils ont été renvoyés et on attend le mois fatidique 

pour que les experts européens se prononcent pour savoir 

s’il y a d’autres modifications à faire ou si les machines sont 

agréées telles qu’elles ont été présentées. 

Une comparaison entre les rendements obtenus par le 

classement optimal, le classement par machine et le 

classement visuel sur un échantillon de Douglas 

représentatif de nos ressources françaises. Avec l’optimal, 

on a 70 % des pièces potentiellement qui pourraient être du 

C30, 20 % du C18 ; et 10% de déclassé. Le classement 

machine, identifie 44 % de C30. Quant au classement visuel, 




• Influence de l’approvisionnement sur le classement machine 

100% 

90% 

80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

0% 

< 5 m 5 à 10 m > 10 m < 5 m 5 à 10 m > 10 m 


< 40 ans > 40 ans 

C24 

C18 

Rejet 


il en reconnaît 11 %. Pour le C18, l’optimal en voit 20 %. La 

machine en voit 36 %, avec les pièces qu’elle n’a pas vues 

en C30 et qu’elle estime en C18. Le visuel en voit 50 %, il n’y 

en pas beaucoup plus puisque la méthode visuelle n’est 

pas capable de discriminer les pièces en C30. Et les 

déclassés, potentiellement, sur les 10 % de pièces de 

Douglas qui peuvent être déclassées, la machine en 

déclasse 20 % et la méthode visuelle en déclasse 35 %. 

Une autre notion importante est l’influence de 

l’approvisionnement sur le classement machine. Ici, c’est 

une machine, réglée avec une certaine propriété 

indicatrice et pouvant classer du Douglas. On a fait varier le 

type d’approvisionnement pour voir l’influence de 

l’approvisionnement sur les différentes classes mécaniques 

que l’on peut obtenir des planches. On voit que pour des 

planches issues d’arbre de moins de 40 ans, on a un fort 

rejet, que ce soit sur des planches à moins de 5 mètres de 

hauteur par rapport à la base de l’arbre, ou à plus de 10 

mètres. Vous voyez qu’il y a aussi une évolution en fonction 

de la hauteur, c'est-à-dire que plus on monte dans l’arbre, 

plus on a des chances d’avoir des pièces rejetées. Pour les 

bois issus d’âge mature, supérieur à 40 ans, on a un taux de 

rejet minimum. Pour l’obtention de la classe C24, c'est-à-dire 

la classe la plus élevée donnée par cette combinaison 

(sachant qu’elle évolue aussi en fonction de la hauteur : sur 

les planches issues des arbres qui proviennent d’une 

hauteur de plus de 10 mètres) on a plus de rejets et moins 

de C24. Tout ça pour vous dire que l’approvisionnement 

que vous allez utiliser, a une importance sur les classes que 

vous allez obtenir et sur le taux de rejet du bois. 




• Influence de l’approvisionnement sur le classement visuel 

100% 

90% 

80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

0% 


< 5 m 5 à 10 m > 10 m < 5 m 5 à 10 m > 10 m 

< 40 ans > 40 ans 

ST II 

ST III 

Rejet 


3) Perspectives et développements 

• Travail à faire 

– Pin sylvestre (entre autre) 

• Pas de machines homologuées 



3) Prospectives et développements 

• Etude Gradewood (2008-2010) 

– Regarder les réglages non pas à partir de la 

ressource nationale mais à partir d’un massif 

(ou d’une sylviculture commune) 

•Sapin épicéa 

– Passer de 3 réglages (France, Allemagne, Suisse) à 1 seul 

•Douglas 

– Identifier les pays de même sylviculture 





Bien sûr, en comparaison, on a regardé aussi l’influence de 

l’approvisionnement sur le classement visuel. Il y a 

beaucoup moins de variations. On voit qu’au niveau taux 

de rejet, on est assez similaire. Pourquoi ? Parce qu’on utilise 

des critères visuels. On a une homogénéisation de ce taux 

de rejet et bien-sûr, dans les classes qui restent pour 

l’utilisation selon la résistance, il ne reste plus grand-chose 

pour trouver du C24 ou du C18. 

C’était important de vous le présenter pour voir que la 

machine ne fait pas tout et que l’approvisionnement est 

aussi important pour minimiser ce taux de rejet et maximiser 

vos rendements dans les classes que vous recherchez. 

Au final, les perspectives et les développements sur lesquels 

on espère travailler : ce que je vous ai présenté, ce sont les 

seules essences homologuées au niveau français, il y a 

donc un gros vide au niveau du Pin sylvestre. On n’a 

aucune machine qui peut classer du Pin sylvestre en France, 

qui est pourtant une ressource assez importante. On espère 

pouvoir travailler sur cette essence en mobilisant les 

différents professionnels intéressés pour faire du classement 

mécanique sur cette essence. Pour l’instant, il y a un vide et 

on ne peut utiliser que le classement visuel avec les 

rendements que vous avez vus. 

Ensuite, au niveau européen, il y a une étude dont la 

thématique est le classement machine, le classement 

mécanique des bois, qui s’est mise en place depuis 2008 et 

qui a pour objectif de regarder comment on pourrait établir 

des réglages de machines non plus par pays, mais d’un 

point de vue européen et quelle est la conséquence 

d’utiliser un réglage standard dans les différents pays et 

quelles sont les implications bien-sûr au niveau des 

rendements, c'est-à-dire le potentiel de pièces qu’on va 

pouvoir tirer dans les différentes catégories. C’est un travail 

commencé en 2008 et effectué sur le Sapin, l’Epicéa et le 

Douglas. 

Une dernière diapositive pour vous présenter un petit peu 

l’ensemble de la chaîne de la filière bois. On voit qu’on 

capitalise de plus en plus les informations d’un bout à l’autre 

de la chaîne de transformation, de l’arbre jusqu’au sciage, 

et il me semble que la combinaison de l’ensemble de ces 

informations servira à l’ensemble de la filière. Plus on connaît 

son matériau, et mieux on le valorise. 

Merci de votre attention. 


3) Perspectives et développements 

• Classement des bois verts 

– Classement de produits humides 

– Pré tri des poutres 

• Le déclassé ne sera pas séché 

Pourcentage 

100 

80 

60 

40 

20 



Michel FABER 

Voir réponse D. REULING à la salle 

Merci. Je propose que les intervenants, Jean-Denis, Laurent, vous puissiez rejoindre la tribune 

et vous prêter aux questions qui commencent à se formuler dans la salle. Si je les prends par 

ordre, Bernard Mougenot nous a posé il y a quelques minutes de cela une question sur la 

pertinence du classement vert et du classement sec. Qui s’y colle ? Il faut répondre à cette 

question. 

Didier REULING 

Effectivement, je n’en ai pas parlé alors que mon collègue avait dit que j’en parlerai. Pour 

l’instant, les machines qui ont été homologuées sont sur des bases de propriétés indicatives 

sur du bois sec. L’ensemble des constructeurs de machine a souhaité que nous travaillions sur 

le classement de bois vert, parce que les industriels l’ont demandé. Les prochaines machines 

homologuées, les prochains rapports qui seront présentés en février 2009 comprennent des 

réglages sur des bois verts. Quelle est l’implication par rapport au bois sec ? C’est la prise en 

compte de l’humidité. Certaines machines prennent en compte l’humidité, d’autres pas. Les 

réglages sont un peu plus complexes, puisque dans ce qu’on appelle bois vert, on peut 

osciller entre une humidité proche du point de saturation à 30 %, mais être aussi à 80 ou à 

plus de 100 %. Donc il faut prendre en compte cette variation pour avoir un réglage de ce 

type de machines et donc les classes que l’on espère obtenir seront des classes de résistance 

moindres que sur les bois secs, c'est-à-dire qu’on ne peut pas espérer, en passant des 

planches humides, des plages de résistance identiques. On présentera des rapports avec 

des combinaisons de classes qui seront au minimum C18 et au maximum C30. Pour les 

résistances, on prend la propriété indicatrice mesurée sur le bois humide, mais on le 

raccroche toujours à des contrôles destructifs qui sont faits sur des sciages secs. 

De la salle 

Distribution des contraintes à la rupture 

bois v ert et bois sec 

Etat 

sec 

vert 

Moyenne EcTyp N 

40,85 11,81 104 

31,39 8,387 112 

0 

10 20 30 40 50 60 70 

Contrainte à la rupture (en MPa) 


Votre dernier transparent m’inspire une réflexion. J’aurais bien vu un petit logo PEFC en plus, 

avec l’association bourguignonne de certification forestière. Evidemment, ça ne garantit pas 

les caractéristiques mécaniques, mais elle garantit une démarche de développement 

durable. Je pense à la limite qu’avoir de bons classements mécaniques fait aussi partie du 

développement durable. 


Michel FABER 

D’autant plus qu’il s’agit de votre pays. Je crois qu’il y a une autre question. 

De la salle 

On a vu qu’on a des outils extrêmement performants pour analyser des caractéristiques 

mécaniques du bois. On a parlé de l’âge comme facteur déterminant. J’aurais aimé savoir si 

on avait pu mettre en lumière d’autres facteurs déterminants de la qualité, comme le type 

de sylviculture, la génétique, la climatologie, etc. 

De la salle 

Si je peux compléter la question, vous avez comparé les trois modes de classement : optimal, 

visuel et machine. Quelle est la section que vous avez prise en compte et quelle est 

l’influence de la section sur l’efficacité des trois méthodes ? C’est un peu dans le même sens 

que dans la première section. 


Je vais répondre sur les types de sections, c’est la question la plus facile… Les tableaux que je 

vous ai présentés, c’est tous types de sections confondus. Lorsqu’on présente les 

homologations de machines, on doit le faire sur 3 sections différentes. Donc en général on 

prend une petite section, une section moyenne et une grosse section. Après, la machine est 

homologuée pour une plage de dimensions au niveau épaisseurs et largeurs suffisamment 

importante pour qu’elle puisse être utilisée par tout le monde. 

De la salle 

Est-ce que l’efficacité du classement machine augmente quand la section diminue ? 


Je vous réponds non. Non. De toute façon, les classes mécaniques qui vous sont présentées 

sont ramenées à une section standard. Tout est comparable, que ce soit la résistance 

mécanique des grosses sections ou des petites sections, elle est ramenée à une largeur de 

150 millimètres, donc les résistances sont comparables. 

Je vais également répondre à l’autre question. Sur les autres critères, effectivement, lorsque 

nous prenons nos échantillons représentatifs, on les prend sur différents types de sols, sur 

différents peuplements, qui tiennent compte des différentes qualités et des différents types 

de croissances que l’on a en France. Sur les éléments que j’ai présentés, c’est principalement 

ceux-là qui ressortent, qui ont le plus d’influence sur les caractéristiques mécaniques, par 

rapport aux aspects stationnels ou autres, amélioration génétique… L’amélioration 

génétique je l’ai mise à part, parce que je pense qu’elle concerne principalement deux 

essences, le pin maritime et les peupliers, où là on a des projets en cours et où on étudie plus 

cet aspect génétique et l’impact qu’il a sur les propriétés mécaniques. Pour l’instant, on n’a 

pas encore de retour. 


Cyril DUBOT 

Vous avez pris un exemple en comparant les bois de moins de 40 ans et de plus de 40 ans. Je 

pense qu’il serait intéressant de prendre sur des bois un peu plus âgés, parce que la 

différence est je crois très importante. Il serait intéressant d’avoir des classements pour des 

bois de 60 ans, voire plus. 

Michel FABER 

Il s’agissait de résultats sur le Douglas, n'est-ce pas ? 


Tout à fait, sur le Douglas. Je vais apporter une petite précision. Effectivement, on aurait pu 

faire trois classes, puisqu’on avait pris les bois de 30 ans jusqu’à 70 ans. On n’a pas voulu trop 

compliquer, mais effectivement, il y a une troisième classe. Mais celle-là on n’en parle pas 

trop, parce que ça fâche Jean-Louis Ferron, puisque les bois supérieurs à 60 ans à terme sont 

condamnés. Il n’y a pas assez de ressources pour en parler. 

Michel FABER 

Je ne voudrais pas laisser de côté nos amis d’en bas. Est-ce qu’il y a des questions qui sont à 

formuler par rapport à cette première partie de l’exposé, très technique comme vous l’avez 

bien compris ? On n’a pas de questions en bas. Alors, profitons-en, une autre question. 

Fabrice CHAUVIN, Scierie Chauvin 

J’aurais voulu savoir, en ce qui concerne l’homologation des machines, est-ce que ce sont 

des homologations qui sont faites en laboratoire ou sur site de production ? Quand par 

exemple une machine, je prends l’exemple du Viscan de Microtec qui est homologuée de 

C18 à C24, il n’y a pas C30, est-ce que c’est la capacité de la machine qui ne peut pas 

monter à C30, ou est-ce c’est la demande qui n’a pas été faite pour homologuer cette 

machine en C30 ? J’aurais voulu savoir aussi : on voit qu’il y a beaucoup d’avance dans le 

Douglas par rapport au Sapin Epicéa. Est-ce que c’est une volonté ? 

Michel FABER 

C’est une bonne question. On vous a présenté le travail de Jean-Denis, ce n’est pas arrivé 

tout seul, il y a des travaux, des gros efforts et des dossiers qui ont été présentés, c’était 

l’année dernière, on les retrouve également là, c’est un point essentiel. Que devons-nous 

faire, que pensez-vous qu’il faille faire sur le Sapin Epicéa ? 


Pour tout ce qui est homologation de machine, la norme exige que ce soit une machine de 

type industriel. Donc elle est faite effectivement sur le site de production, ce qui veut dire que 

pour le Douglas par exemple, comme il n’y avait aucune machine de classement disponible 

en France, on a promené nos Douglas tout au long de l’Europe pour trouver des sites 

industriels capables de passer nos Douglas et nous donner les propriétés indicatrices sur les 

différentes machines homologuées. Sur la partie contrôle destructif, les contrôles destructifs 

sont faits dans les laboratoires. 


Sur les combinaisons et plus particulièrement sur la Viscan, comme je l’ai expliqué dans 

l’exposé, c’est pour une combinaison de deux facteurs, c'est-à-dire qu’on essaie d’avoir un 

rendement optimisé dans les classes qui correspondent à la combinaison choisie. Il est 

évident que si on veut faire du C30 avec un C18, si c’est pour faire 5 % de C30, ce n’est pas 

intéressant, donc on ne fera pas cette combinaison. Par contre, si la demande industrielle 

dit : « si, mois j’ai une niche, je veux ces 5 % », on fera cette combinaison-là. C’est donc un 

compromis entre les rendements, ce que veut obtenir l’industriel et la capacité de la 

machine. Il est sûr que la Viscan, sur son réglage, qui est un réglage sans balance, c'est-à-dire 

qu’on a juste le signal vibratoire, on n’a pas la pesée du sciage, elle a du mal à monter dans 

les classes supérieures sans l’information de pesée. 

Michel FABER 

Une question a été posée tout à l’heure et n’a pas forcément été reprise à l’instant. C’était 

en fait : quelle connaissance avons-nous du parc de machines à classer des bois en France 

actuellement ? Combien avons-nous de machines réellement installées ? 


L’assistance pourrait répondre je pense… Il va y en avoir.… 

Jean-Claude GAUTIER, Propriétaire forestier 

Excusez-moi d’être un peu incisif, mais votre mot tout à l’heure de « condamner » au-delà de 

60 m’a choqué bien-sûr mais, comment expliquez-vous à ce moment-là si c’est condamné, 

puisque nous nous essayons justement de faire du bois de gros diamètre autant que possible, 

qu’un scieur, et un des plus importants en Normandie, ait bien débité des chênes, 

spécialement au-delà de 60 de diamètre, et en particulier pour du Douglas dans l’Eure. Je 

ne me rappelle pas s’il s’agissait de 60 de diamètre ou de 60 ans d’ailleurs… 


Si ça vous a choqué, je n’ai pas voulu choquer. Simplement, je me suis référé à l’inventaire 

forestier national qui définit les différentes classes d’âge et les volumes dans ces différentes 

classes d’âge. On voit bien qu’au-delà de 60 ans, on a beaucoup moins de ressources 

qu’entre 60 et 40 ans. 

Un intervenant 

Sur ce sujet, je crois que nous avons ici d’ailleurs des arbres qui ont 100 ans ou plus d’âge, qui 

font 60 mètres de haut. C’est superbe. Simplement, il est sûr, je pense, qu’il y a un marché de 

niche, c'est-à-dire qu’on trouvera des scieurs, peut-être à l’étranger, peut-être en France, qui 

peuvent scier ces arbres et qui leur trouveront une utilité. Simplement, je pense que si on 

amène tous nos Douglas à 100 ans, il y a un problème avec tous les investissements industriels 

qui se font maintenant et qui ne sont pas faits pour scier des Douglas de 100 ans. Il y a un 

marché de niche et rémunérateur pour ces arbres qui sont superbes, mais un marché de 

masse, je ne suis pas sûr. Est-ce qu’il y aura des acheteurs si on a des millions de mètres cubes 

à 100 ans… 


De la salle : Bernard REY 

Je vais m’exprimer en tant qu’ancien Directeur technique et commercial de l’ONF. 

L’essentiel de la plantation de Douglas s’est fait autour des années 70. Qu’aujourd’hui on se 

trouve avec une classe dominante d’âge autour de 40 ans, ça me paraît assez logique. La 

question qu’on est tous en train de poser dans la salle, c’est, parmi ces arbres qui continuent 

de croître, ceux dans 20 ans qui n’auront pas été récoltés auront 20 ans de plus. Ils seront 

donc autour de 60 ans. Je crois que la question qu’il faut que l’on se pose collectivement, 

c’est comment on va valoriser les productions demain, notamment toute cette production 

de la classe dominante. Je crois que c’était un peu ça la question qui se posait tout à 

l’heure. 

Michel FABER 

Je peux me permettre de la reformuler autrement. Il est remarquable que le débat que nous 

avons aujourd’hui, finalement, nous fasse tous revenir sur des questions fondamentales qui 

sont celles de la sylviculture pour le Douglas. On pourrait poser la question de la même 

manière aux planteurs ou aux gestionnaires des forêts de Sapins ou d’Epicéa. Dans cette 

problématique, qui est la bonne adéquation de la gestion et de la production de bois, par 

rapport aux performances qu’on en attend, ou en tous cas qu’on attend du marché bien 

entendu. Alors je crois que cette question est actuellement très ouverte. On a tous à y 

travailler. Une autre question ? 

Gilles BROUILLET, CRPF Bourgogne 

Simplement pour préciser que sur ce sujet-là, nous allons engager une réflexion avec 

l’ensemble des partenaires de la forêt privée et il faudrait l’élargir à la forêt publique, avec le 

soutien de la région pour savoir effectivement quels sont les divers scénarios de sylviculture 

du Douglas, avec les diamètres, avec les avantages et inconvénients de chaque stratégie. 

Ce sera une contribution au débat qui devrait avoir lieu dans le premier semestre de l’année 

prochaine. 

De la salle 

De manière très pragmatique, j’ai cru comprendre que vous avez pris les mesures de 40 à 70. 

Il serait bien que vous précisiez les éléments pour voir de 40 à 70, parce que la classe 40-70 

dissimule beaucoup de choses. Donc est-ce que vous pourriez donner des éléments pour 

une classe séparée 40 à 60, ou 60-70 ? Merci. 

Michel FABER 

Une réponse très courte là-dessus Didier ? 


Oui, je vous ai dit, la séparation en deux classes, c’était pour simplifier la chose. 

Effectivement, comme on a pris l’âge de chaque arbre qui a fait partie de nos échantillons 

pour pouvoir obtenir le réglage des machines, on a parfaitement les données et on peut 

présenter des choses beaucoup plus segmentées et voir la marge de progrès qu’on a sur les 

classes les plus âgées. 


De la salle 

Vous savez qu’aujourd’hui, les charpentiers, les petits surtout, ont l’habitude de faire du débit 

sur liste. Comment va-t-on classer ces bois ? Comment peut-on les classer avec les 

machines ? 


On a, à travers le réglage, idéalement, fait 3 sections, donc on a une plage d’utilisation de la 

machine, plus ou moins 10 % des sections sélectionnées. Le débit sur liste est un débit comme 

un autre, donc on peut passer du débit sur liste à travers la machine, à condition que le débit 

soit dans la plage. 

De la salle 

C’est quoi le maximum ? 


De mémoire, on peut passer : en épaisseur, c’est 30 millimètres. Au maximum, en épaisseur, 

on est montés sur des planches à 100, ou 110. En largeur, on est de 90 à 220. 290, c’est 

marqué dans le papier. 


Sur le Douglas, on avait fait un petit calcul pour orienter un petit peu la quantité de volumes 

qu’on trouvait classée par an. Il y a les sections dans le tableau, il y a les sections qui ont été 

utilisées pour le réglage Douglas. Vous avez à la fois les épaisseurs et les hauteurs. 

De la salle 

Dans le dossier qu’on a reçu, on voit qu’il y a un appareil portable. Je voulais savoir si dans 

vos tests, dans vos manipulations, vous aviez aussi utilisé ces appareils portables. 


Donc là on va revenir un tout petit peu sur le tableau, sur le Douglas. La technique portable, 

on a pu faire des tests sur les échantillonnages du Douglas et le rapport est prêt. Il n’a pas pu 

être expertisé en novembre, il sera expertisé en février. Ce sont les petites flèches vertes sur la 

dernière ligne. Donc on aura une machine portable permettant de classer du Douglas. 


C’est clair que pour faire le réglage d’une machine, il faut du bois, il faut également des 

machines et après il faut les classer. Ce n’est pas toujours facile en tant qu’organisme, 

d’avoir à la fois les trois ou la possibilité de faire les trois. On essaie de le faire. On l’a fait sur le 

Douglas pour l’Apib et France Douglas. On va essayer de le faire sur le Pin sylvestre, mais il 

faut nous laisser du temps, ou éventuellement travailler ensemble. Montons un projet et 

allons-y. Là on a vu qu’il y a une proposition de tableau pour les Sapin Epicéa. On peut faire 

ensemble ces réglages. 


Michel FABER 

Très bien, alors comme on approche gentiment de l’heure, on va prendre deux dernières 

questions pour ce matin. On aura encore l’occasion cet après-midi de revenir là-dessus, 

notamment avec des fabricants de machine qui viendront vous parler très précisément de 

leur équipement. On va prendre donc deux autres questions. 

De la salle 

Parmi tous les éléments que vous avez pu tester, est-ce que vous avez découvert des 

singularités qui seraient quasi-invisibles à l’œil nu ? 


Clairement, la roulure par exemple, n’est pas détectable. Des singularités peuvent exister, et 

on ne peut pas les voir. 

De la salle 

Est-ce qu’à terme ça ne risque pas de condamner totalement le classement visuel ? 


Si. Clairement, déjà, quand vous regardez la comparaison entre le classement machine et le 

classement visuel, vous voyez bien qu’il y a une grosse différence. Si on veut obtenir une 

performance importante d’un point de vue mécanique, sur les classes les plus élevées, le 

classement visuel n’est pas intéressant. 

Michel FABER 

Merci. Dernière question ou remarque ? 

De la salle : Bernard Kientz 

Pour une machine donnée, on a une homologation donnée, pour une nationalité de bois. 

Lorsqu’on habite près de la frontière et qu’on a un domaine frontalier, voire très frontalier, estce 

qu’en un clic on peut changer de réglage sa machine ? 

Michel FABER 

Question qui vient de la région grand Est ! 


Il y a deux possibilités. Comme il existe des réglages pays par pays, on peut évidemment sur 

une machine donnée switcher pour changer de pays, mais il y a aussi, et c’est un peu le but 

du projet Gradewood, c’est d’essayer de faire des réglages qui seront transfrontaliers et 

donc d’avoir un réglage standard aussi bien pour les bois allemands, français ou belges. 

C’est ce qu’on est en train de regarder. Mais il est clair que comme les bois sont assez 

différents d’un pays à un autre, l’exploitation est différente, ça implique un réglage 

minimaliste. 


Michel FABER 

Merci beaucoup aux intervenants de ce matin, Laurent Bléron Jean-Didier Lanvin et Didier 

Reuling. Merci tout particulièrement pour avoir réussi à faire vos présentations dans les temps 

et merci à vous dans la salle pour la qualité de vos questions. Je vous souhaite à tous un bon 

appétit. Nous essaierons d’être là à 14h30 maximum pour poursuivre cette journée. Merci. 


Approche économique : investissement et temps de retour selon 

les hypothèses de rendement qualité sur les machines et des prix 

de ventes 

et Etude de cas : retour d’expérience d’entreprises équipées de 

machine 

Par Julien Lamoulie de Néopolis et Jean Luc Sandoz du CBS CBT 

L’après midi est consacrée à l’approche économique du classement mécanique CE des 

bois de structures. Quelles conséquences cela peut avoir au sein des entreprises et quels 

gains peuvent-elles espérer en investissant dans une machine de classement ? Enfin l’après 

midi se terminera par la présentation des machines de classement par leur constructeur. 

Julien Lamoulie du bureau d'études Néopolis intervient pour présenter le résultat d'une étude menée 

en 2006 et commandée par Fibois Ardèche Drôme et avec, comme partenaires techniques et 

financiers, Fibra, le Conseil Général de la Drôme et le Conseil Général de l'Ardèche. 


Contexte de l’étude 

• Première étude de Néopolis en 2004 sur le Pin noir : 

>>mise en avant des bonnes performances mécaniques 

de cette essence 

• Décision des professionnels de la Commission Bois dans la 

Construction de FIBOIS 07/26 de mener une expérimentation 

sur le classement mécanique par machine sur des essences locales 

• Fourniture des bois : • ASYBE : Pin sylvestre de l’Ardèche (30 m3 ) 

• Transformation des bois et 

séchage : 

• ONF : Pin noir du Diois (70 m 3) et sapin 

pectiné du plateau ardéchois (30 m 3 ) 

• Scierie Fayard, Scierie Blanc (26) 

• Scierie Sovignet (07) 

• Scierie Richard pour le séchage (38) 

• Partenaires techniques et 

financiers : FIBRA, Conseil Général Drôme, Conseil Général Ardèche 


Cette étude a fait suite aux résultats d'un premier rapport 

réalisé en 2004. Celui-ci s'était concentré sur l'étude des 

propriétés mécaniques de lots de Pin noir de la Drôme et du 

Diois et mettait en évidence les très bonnes propriétés de 

ce bois puisque la quasi-totalité des lots pouvaient être 

classés en C24 et plus de la moitié au delà du C30. 

Suite à cela, les professionnels de la Commission pour la 

Construction de Fibois Ardèche / Drôme ont décidé de 

mener une expérimentation mécanique sur d’autres 

essences locales. 30 m 3 de Pin sylvestre, fourni par l’ASYBE 

(Association Sylvicole du Bassin de L’Eyrieux), ont été 

étudiés. L’ONF a fourni un autre lot de Pin noir et du Sapin 

de Drôme / Ardèche. Les bois ont été séchés et transformés 

localement. 


L’étude technique 2006 

• Retour sur l’objectif de l’étude 

• Echantillonnage 

Essence Longueur Section Nombre de 

pièces 

120 x 240 30 

Pin sylvestre 3,10 m +/- 10 cm 45 x 120 344 

63 x 75 132 

Pin noir 6,00 m +/- 10 cm 

120 x 240 

63 x 75 

26 

186 

120 x 240 40 

Sapin pectiné 5,20 m +/- 10 cm 45 x 120 35 

63 x 75 60 



Les méthodes de classement 

• Le classement visuel 

– Prestataire : CIRAD Forêt – UR Bois 

– Selon la norme NF B 52-001 

Nœuds, cernes, poches de 

résine, fentes, entre-écorce, 

pente de fil, flâches, flèche, 

flâches gauchissement, 

altérations biologiques,… 

• Le classement par machine 

– Prestataires : ECOLAM et CBS-CBT 

– Selon la norme EN 14081 

– Machine TRIOMATIC *(ultrasons) 


* Machine réglée selon les normes 

belges en vigueur en 2006 


Résultats : Pin sylvestre (1) 

• Comparaison classements visuel / machine 

Déclassé C18 / STIII C24 / STII C30 / STI 



Résultats : Pin sylvestre (2) 

• Classement machine des sciages déclassés 

visuellement à cause des noeuds 




Les objectifs de l’étude étaient de comparer le classement 

visuel et le classement machine de ces bois. Tous les essais 

ont été non-destructifs. Les professionnels souhaitaient, en 

effet, pouvoir mettre en œuvre les bois et obtenir ainsi le 

ressenti des charpentiers et menuisiers sur l’utilisation de ces 

bois. 

Le tableau montre l’échantillonnage des bois retenus pour 

l’étude. Les sections choisies étaient des sections courantes 

utilisées en charpente et en structure bois : chevrons, 

pannes et bois de structure. Cet échantillonnage assez 

important a permis d'obtenir des résultats intéressants. 

Dans un premier temps, les bois ont été classés visuellement 

selon la norme NF B 52-001, avec l’aide de Michel Vernay 

du Cirad. Dans un second temps, le classement machine a 

été réalisé avec la Triomatic par l’Entreprise Ecolam et CBS- 

CBT selon la norme EN 14081. L’entreprise Ecolam étant 

basée en Belgique, les bois y ont été envoyés pour pouvoir 

les tester et les classer en configuration industrielle. Pourquoi 

la Belgique? Tout simplement parce qu'au moment de 

l'étude aucune entreprise française n'était équipée de 

machine de classement. 

Cette diapositive présente les résultats pour le Pin sylvestre. 

En bleu figurent les résultats du classement par machine et 

en rose ceux du classement visuel. Le Pin sylvestre issu des 

massifs forestiers de la Drôme et de l’Ardèche n’est pas très 

bien valorisé par le classement visuel. Alors qu'avec la 

méthode visuelle, 45 % des pièces sont déclassées et 

seulement 20% ont un classement supérieur à C24, le 

classement par machine permet d'affecter une classe C30 

à plus de 70% des pièces et 58% du total atteignent la 

classe C24. 

Un autre test a consisté à passer sur la machine tous les 

sciages déclassés par la méthode visuelle à cause des 

nœuds. 70 % des sciages concernés se sont révélés 

classables avec 38 % en C24 et 20 % en C30. Cela montre 

que les nœuds ne sont pas un facteur rédhibitoire pour une 

utilisation en structure. 


Résultats : Sapin 

Sapin - Comparaison classement 

• Comparaison visuel / machine 

TRIOMATIC/VISUEL 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

0% 

18% 

47% 48% 

31% 

27% 


21% 

19% 

32% 

4% 

Déclassé C18 C18 / STIII C24 C24 / STII C30 et / plus STI 

Résultats : Pin noir (1) 

• Comparaison visuel / machine 

60% 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

0% 

Comparaison Classement TRIOMATIC / VISUEL 

24% 

55% 

16% 

26% 


45% 

40% 

35% 

30% 

25% 

20% 

15% 

10% 

5% 

0% 

17% 18% 

43% 

TRIOMATIC 

VISUEL 


1% 

Déclassé C18 C18 / STIII C24 C24 / STII C30 et / plus STI 

Sciages comportant des noeuds : classement par 

TRIOMATIC de sciages déclassés visuellement 

32% 


15% 

14% 

TRIOMA TIC 

VISUEL 


Résultats : Pin noir (1) 

• Classement machine des sciages 

déclassés visuellement à cause des noeuds 

39% 

Déclassé C18 C24 C30 et plus 


Aspects économiques 

• Prix de référence des bois (€ HT/m 3 ) 

Prix et indices 

nationaux des sciages 

résineux du 1er au 5 

juillet 2008 

(Bois International n 29 

– septembre 2008) 

Hypothèse : correspondance 

entre les classes 

(Norme NF B 52-001 / 

Annexe A) 



Pin sylvestre Sapin Pin noir 

C30 348 303 331 

C24 302 237 228 

C18 243 194 183 

déclassé 162 126 127 

Prix bois vert, départ, par camion 

Classe de résistance Choix d’aspect 

C30 – ST I X choix 0A 

C24 –ST II G4 –0 choix 0B 

C18 – ST III 

G4 – 1 

G4 – 2 

choix 1 

choix 2 

Exclus G4 – 3 choix 3 et 4 


La même campagne d’essais a ensuite été menée pour le 

Sapin. Les résultats sont comparables à ceux du Pin 

sylvestre. 52 % des sciages seulement sont classés en visuel, 

contre 82 % pour le classement par machine. Le test sur le 

classement machine des pièces déclassées en visuel à 

cause des nœuds n’a pas été réalisé pour cette essence. 

Cette diapositive montre les résultats pour le Pin noir. Ils sont 

significatifs pour la classe C30 : de 1% du lot classé en C30 

en visuel on passe à 43% avec la machine. Si le Pin noir 

présente de très gros nœuds, il peut tout de même être 

valorisé. 

Comme pour le Pin sylvestre, le graphique de cette 

diapositive démontre que la présence de nœuds n'est pas 

rédhibitoire à une utilisation en structure des bois. 

Après une approche purement technique de la 

comparaison des deux méthodes de classement, l'étude 

s'est intéressée à une dimension plus économique de cette 

comparaison. Pour cela, les hypothèses suivantes ont été 

prises : 

les prix de référence des bois sont fournis par le CEEB, 

la correspondance entre les choix d’aspect et les classes de 

résistance qui sont données par la norme de classement 

visuel NF B 52-001 est présentée dans le tableau encadré en 

noir de la diapositive. 

Ces hypothèses ont permis d'établir des prix théoriques pour 

les classes de résistance C18, C24 et C30. Ces prix figurent 

dans le tableau du haut de la diapositive. Ils ont été utilisés 

pour le reste de l’étude. Ces prix théoriques sont les prix des 


Prix du lot calculé sur le prix des 

sections (€) 

Comparaison de prix (1) 

• Par lots 

3000,0 

2500,0 

2000,0 

1500,0 

1000,0 

500,0 

Comparaison des prix des lots de l'étude selon le mode de tri 

0,0 

2201,9 

2717,4 


• Au m 3 

80,0 

70,0 

60,0 

50,0 

40,0 

30,0 

20,0 

10,0 

0,0 

Colloqu e sur le classe ment structure des sciage s par machine 

2032,9 

1807,8 

1757,2 

2517,8 


Gain financier du classement mécanique au m3 (€) 

pour le lot de bois de l'étude 

49,1 

Manque à 

gagner en € 

• Ventes 

« optimisées » 

Comparaison de prix (2) 

22,5 

VISUEL 

TRIOMATIC 


70,6 


Volume annuel 

de sciages 

(m3) 

Pin 

sylvestre 


Sapin Pin noir 

50 2 45 5 1 126 3 532 

1 00 4 91 0 2 251 7 063 

2 00 9 82 0 4 503 1 4 126 

3 00 14 73 0 6 754 2 1 189 

4 00 19 63 9 9 006 2 8 252 

5 00 24 54 9 11 257 3 5 315 

1 000 49 09 8 22 514 7 0 630 

2 000 98 19 7 45 029 14 1 261 

3 000 147 29 5 67 543 21 1 891 

4 000 196 39 4 90 058 28 2 521 

5 000 245 49 2 112 572 35 3 152 

6 000 294 59 1 135 087 42 3 782 

7 000 343 68 9 157 601 49 4 412 

8 000 392 78 7 180 115 56 5 043 

9 000 441 88 6 202 630 63 5 673 

10 00 0 490 98 4 225 144 70 6 303 

11 00 0 540 08 3 247 659 77 6 933 

12 00 0 589 18 1 270 173 84 7 564 

13 00 0 638 28 0 292 687 91 8 194 

14 00 0 687 37 8 315 202 98 8 824 

Colloqu e sur le classe ment structure des sciage s par machine 15 00 0 736 47Dompierre 6 les 337 Ormes, 716 4 décembre 1 05 9 2008 455 

bois verts départ scierie et par camion complet. Ils restent 

bien entendu discutables mais reflètent tout de même une 

certaine réalité. 

Cette diapositive montre une comparaison des prix de 

vente des lots entre les deux techniques de classement. On 

constate une nette différence, quelle que soit l'essence, en 

faveur du classement machine. 

Cette différence est d'autant plus flagrante lorsque l'on 

ramène les prix au m 3 . Pour le Pin sylvestre elle est de 49 

€/m 3 , 22 € pour le Sapin et elle atteint 70 € pour le Pin noir. A 

noter toutefois que ces calculs considèrent que les bois sont 

vendus dans la classe qui leur a été affectée et donc qu'il 

existe les marchés correspondants à ces différentes classes. 

Le tableau de cette diapositive représente le manque à 

gagner des ventes de bois classés selon la méthode visuelle 

par rapport au même lot de bois classés par machine. Il fait 

cette comparaison pour des volumes annuels de 

production variables (première colonne). 

Par exemple, pour une production de 10 000 m 3 de sciages 

de Pin sylvestre par an, l’étude met en évidence un 

manque à gagner de 490 000 €. Pour le Sapin, les chiffres 

sont moins importants : pour 10 000 m 3 il faut compter un 

manque à gagner de 217 000 €. 

Ce premier tableau fait une comparaison sur des ventes 

optimisées. C'est à dire que les bois sont tous vendus selon la 

classe qui leur a été affectée. Cela suppose donc qu'il 

existe des marchés pour du C30 et du C24. 


Manque à 

gagner en € 

• Ventes 

«Classé /Déclassé» 



Volume annuel 

de sciages 

(m3) 

Pin 

sylvestre 

Sapin Pin noir 

50 1 013 1 020 8 68 

100 2 025 2 040 1 7 36 

200 4 050 4 080 3 4 72 

300 6 075 6 120 5 2 08 

400 8 100 8 160 6 9 44 

500 10 125 1 0 200 8 6 80 

1 000 20 250 20 400 17 360 

2 000 40 500 40 800 34 720 

3 000 60 750 61 200 52 080 

4 000 81 000 81 600 69 440 

5 000 101 250 102 000 86 800 

6 000 121 500 12 2 400 104 1 60 

7 000 141 750 14 2 800 121 5 20 

8 000 162 000 16 3 200 138 8 80 

9 000 182 250 18 3 600 156 2 40 

10 000 202 500 20 4 000 173 6 00 

11 000 222 750 22 4 400 190 9 60 

12 000 243 000 24 4 800 208 3 20 

13 000 263 250 26 5 200 225 6 80 

14 000 283 500 28 5 600 243 0 40 

15 000 303 Dompierre 750 les 30 Ormes, 6 0004 décembre 260 2008 4 00 

Le coût du classement visuel 

• 1 personne, 179 €/jour, 40 m 3 classés par jour et 

par personne 

Coût main d'oeuvre (€) 

100000 

90000 

80000 

70000 

60000 

50000 

40000 

30000 

20000 

10000 

0 

2 personnes 

50 

100 

200 

300 

400 

500 

1000 

2000 

3000 

4000 

5000 

6000 


7000 

8000 

Volume des sciages classés (m3) 

9000 

10000 

11000 

12000 

13000 

14000 

15000 


Une machine, à partir de quel volume ? 

• Hypothèses : 

– Coût machine (achat + intégration) = 200 000 € 

– Amortissement linéaire de la machine sur 8 ans 

soit 25 000 € /an 

– Un opérateur (179 €/j) passe 10% de son temps 

sur la machine 

>> Définition d’un prix « réel » de vente 




• Sur le prix de vente du Pin sylvestre 

Prix "réel" de vente (€) 

260 000 

240 000 

220 000 

200 000 

180 000 

160 000 

140 000 

120 000 

100 000 

80 000 

60 000 

40 000 

20 000 

0 

50 

1 000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

Volume de sciages annuel (m3) 

Pin sylvestre 

machine 

Pin sylvestre 

vis uel 


Le tableau suivant montre, quant à lui, le manque à gagner 

si l'on considère la seule distinction entre bois classés 

(vendus en C18, la classe la plus basse) et bois déclassés. 

Avec cette hypothèse, le manque à gagner est divisé par 

deux mais reste tout de même assez élevé. Pour 10 000 m 3 

de vente annuelle de Sapin, le manque à gagner est estimé 

à 200 000 €. 

Par ailleurs, il ne faut pas oublier le coût du classement visuel 

en lui même. Le graphique représente ainsi le coût de ce 

dispositif (en fonction du volume annuel de production). 

Pour un classement visuel, on considère qu'un opérateur 

peut traiter 40 m 3 par jour. Pour 9 000 m 3 de production 

annuelle, il faut donc deux personnes. Pour estimer le 

salaire, l'étude a considéré les chiffres de l'Agence 

Européenne du Travail soit 179 € par jour. Le prix réel de 

vente des bois classés visuellement tient donc compte de 

ces éléments. 

De même, il faut intégrer le coût d’acquisition et de 

fonctionnement d’une machine. On a considéré que le prix 

moyen d’une machine est de 200 000 €. Cette somme 

comprend l’achat de la machine et son intégration à la 

chaîne de production et, éventuellement selon le 

constructeur, les frais de maintenance. Si on imagine amortir 

cette machine sur 8 ans, il faut donc compter 25 000 € 

d’amortissement annuel. Il faut ajouter à cela un opérateur. 

On peut considérer que l’opérateur va passer 10 % de son 

temps sur la machine, pour des opérations de contrôle, de 

réglage, etc. Le prix réel de vente de bois classés par 

machine tient donc compte de ces éléments. 

Ce graphique compare donc, pour le Pin sylvestre, les prix 

de vente réels de bois classés visuellement (en rose) ou par 

machine (en bleu) en fonction des volumes annuels de 

production. D’après ce graphique, on constate que le 

classement machine est plus « rentable » dès 500 m 3 de 

production annuelle (le prix de vente réel des bois classés 

par machine devient supérieur au prix de vente réel des 

bois classés visuellement). Rappelons ici que les hypothèses 

tiennent compte de la qualité des bois utilisés pour l’étude 

provenant de la Drôme et de l’Ardèche. 



• Sur le prix de vente du Pin sylvestre 


4 500 000 

4 000 000 

3 500 000 

3 000 000 

2 500 000 

2 000 000 

1 500 000 

1 000 000 

500 000 

0 

15 000 

14 000 

13 000 

12 000 

11 000 

10 000 

9 000 

8 000 

7 000 

6 000 

5 000 

4 000 

3 000 

2 000 

1 000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

50 




• Sur le prix de vente du Sapin 

Prix "réel" de vente (€ 

220 000 

200 000 

180 000 

160 000 

140 000 

120 000 

100 000 

80 000 

60 000 

40 000 

20 000 

0 

1 000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

50 


Pin sylvestre 

machine 

Pin sylvestre 

visu el 



• Sur le prix de vente du Sapin 


4 000 000 

3 500 000 

3 000 000 

2 500 000 

2 000 000 

1 500 000 

1 000 000 

500 000 

0 

15 000 

14 000 

13 000 

12 000 

11 000 

10 000 

9 000 

8 000 

7 000 

6 000 

5 000 

4 000 

3 000 

2 000 

1 000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

50 



Sapin 

machine 

Sapin visuel 



• Scierie A 

Production 

annuell e de 

sciages (m3) 

Exemples 

vente 

optimisée 

Manque à gagner (€) 

vente 

C1 8/déclass é 

Sapin 

machine 

Sapin visuel 


Coût cl. Visuel 

(€) 

Pin sylvestre 500 24 549 10 125 2 237,5 

Sapin 2 000 45 029 40 800 8 950 

Pin noir 300 21 189 5 208 1 342,5 

Total 2 800 90 767 56 133 12 530 

• Scierie B 

Production 

annuell e de 

sciages (m3) 


vente 

vente 

optimisée C1 8/déclass é 


(€) 

Pin sylvestre 7000 343 689 141 750 31 325 

Sapin 2000 98 197 40 800 8 950 

Pin noir 100 4 910 1 736 447,5 

Total 9 100 446 796 184 286 40 723 

• Scierie C 

Production 

annuell e de 

sciages (m3) 


vente 

vente 

optimisée C1 8/déclass é 


(€) 

Pin sylvestre 2 000 98 197 40 500 8 950 

Sapin 15 000 337 716 306 000 67 125 

Pin noir 500 35 315 8 680 2 237,5 

Total 17 500 


471 228 355 180 78 313 


Cette diapositive présente la même comparaison des prix 

réels de vente des sciages classés visuellement ou par 

machine mais pour des volumes annuels de production plus 

importants. A 15 000 m 3 de sciages vendus par an, le 

manque à gagner dont on parlait tout à l’heure est 

quasiment de l’ordre d’un million € et l’écart se creuse entre 

les deux méthodes de classement. 

En ce qui concerne le Sapin, le volume annuel de 

production à partir duquel le classement par machine 

devient plus rentable que le classement visuel est un peu 

plus élevé : 550 m 3 . 

De la même façon que précédemment, cette diapositive 

montre que plus le volume annuel de production 

augmente, plus l’acquisition d’une machine devient 

intéressante. 

Voici 3 exemples de scieries. Les tableaux représentent les 

manques à gagner pour l’entreprise, fonction du volume 

annuel de sciages vendu. Cette étude n’a pas permis de 

travailler sur le Douglas, mais on est tenté de penser que les 

résultats seraient équivalents. Le manque à gagner 

augmente nettement avec le volume de production 

annuelle. De même, quelle que soit l’essence, le classement 

visuel est défavorable. 


Conclusion et perspectives 

• Écarts de classement très importants 

• Valorisation des essences 

métropolitaines ? 

• Investir dans une machine ? 

• Prix d’achat 

• Coût d’installation 

• Problématique du séchage 

• Retour sur investissement 


Jean Luc Sandoz 

TrioMatic ® 

et 

EcoLam 

J.L. Sandoz 2008 

Colloque sur le le classement structure des sciages par machine 



En conclusion, les écarts entre le classement visuel et le 

classement machine sont très élevés. Pour le Sapin de 

Drôme et Ardèche, la moitié des lots classés visuellement ne 

peuvent pas être vendus en structure. Par contre, classés 

par machine, 70 à 80 % de ces mêmes lots peuvent être 

vendus comme bois de structure. 

Au niveau des essences françaises, la norme de classement 

visuel peut être vue comme défavorable notamment pour 

les essences noueuses pour lesquelles l’étude a montré 

qu’elles sont très résistantes mécaniquement. Le classement 

par machine peut ainsi permettre une meilleure valorisation 

de ces essences. 

La question de l’investissement ou non dans une machine 

reste bien entendu en suspend. L’étude a été menée avec 

une moyenne de 200 000 € pour l’acquisition et l’installation 

d’une machine. Ce prix est bien-sûr à ajuster en fonction du 

choix de la machine. Au vu des écarts entre le classement 

visuel et le classement machine, l’amortissement peut être 

rapide. Reste, la problématique du séchage, où il y a 

encore du travail. Par ailleurs, en ce qui concerne le retour 

sur investissement, il faut envisager que le classement par 

machine permettra de vendre du bois classé C24 ou C30 et 

de trouver ainsi de nouveaux marchés. Cela n’étant pas 

forcément possible avec les outils de classement visuel 

existants. Avec le passage aux Eurocodes de la seconde 

transformation des bois, ces marchés sont amenés à se 

développer. 

Mesdames, Messieurs, bonjour. Je vais continuer sur les 

aspects économique et industriel, pour vous parler d’un 

exemple concret de Triomatic en Europe, dans un schéma 

industriel belge. Depuis 2002, vous allez voir qu’en fait, par 

rapport à tout ce qu’on a vu ce matin et par rapport à la 

normalisation européenne (notamment la norme EN-14 081 

qui date de 2006 et qui fait qu’on est seulement les tous 

premiers homologués avec cette norme), en Belgique, on 

était déjà homologué, pour faire la même chose, mais à un 

niveau national. 


Ecolam Vision Industrielle 

1. Elargissement Gamme de produits 

2. EN 1194 

GL 24 GL28 GL32 GL36 

3. Anticipation Marquage CE du produit 

4. Capacité : 15 000 m3/an en planches de 45x150 mm fini : 

2 500 kms/an 

1 500 planches/jours (2 x 8) 

36 secondes/planche process 

3 s/p TC (100 m/mn) 

5. Valorisation des essences (Epicéa, Douglas, Mélèze) 


Qualité 

Tri omatic ? Homologation Avis Technique 2002 

1. Poutre panachée (hétérogène) 

Par exemple : C24 + C40 

2. Boxes de Qualité (3 boxes) 

Gestion du flux Qualité 

3. Contrôle H% dans le même temps 








J’essaie de transcrire ce que le patron d’Ecolam, en 

Belgique, vous dirait par rapport à nos différents échanges 

et par rapport à son point de vue depuis le début de 

l’histoire. Ecolam est une société de production de lamellé 

collé qui est sortie de terre en 2001. 

2001 : construction de l’usine. 2002 : lancement de la 

chaîne. En 1999 à Batimat, j’ai rencontré le patron 

d’Ecolam. On a discuté sur l’arrivée future des Eurocodes et 

des nouvelles grilles de classement des bois. Je lui ai 

expliqué ce qu’était la technologie Triomatic et ce qu’on 

pouvait faire avec les structures en bois, au-delà des 

basiques. Et très rapidement, il s’est rendu compte, en 

venant de l’industrie du panneau, qu’il y avait des gammes 

de produits extrêmement diversifiées et extrêmement 

spécifiques, notamment sur les critères de densité, mais aussi 

sur différents autres critères techniques. 

Il faut vous imaginer que, cette fois-ci, on va se projeter à la 

fin de la chaîne. 

Ici c’est du massif et un peu de lamellé collé… 

Le lamelliste vend 100 % de sa production. Ces 100 % sont 

des produits calculés. Il vous vend des modules d’élasticité, 

des contraintes, des assemblages. Il vous vend de la 

structure qui a été dimensionnée, pour tenir les efforts. Le 

plus important sur la chaîne est donc de s’impliquer dans le 

domaine de la classification mécanique, parce que le 

lamelliste est engagé au titre des EPERS (Eléments Pouvant 

Entraîner une Responsabilité Solidaire). Si un de ces 

éléments casse, on va bien voir, avec l’expertise, si le 

lamellé correspondait au GL24 ou au GL28 ou pas. 

Evidemment, quand on est lamelliste, on se soucie de ces 

questions et on se dit : « Bon, avec les nouvelles normes, je 

vais être amené à devoir vendre des poutres sur lesquelles 

je dois très vite vérifier qu’elles ne vont pas casser et qu’elles 


Fournisseurs 

1. Analyse Qualité du fournisseur 

2. Bois russe ? THP (C45 + C50) 3. Bois belge (Ardennes) 

Purge < C24 HP C30 + C40 4. Essences : Epicéa, Douglas, Mélèze 



ne vont pas trop se déformer ». Il y a les contraintes de 

dimensionnement, il va également ajouter la notion de 

densité. 

112 Comme vous le voyez ici, vous avez une 



structure sous-tendue : des tendeurs métalliques sont 

en traction en bas et du bois en compression en haut 

forme une voûte. Mais, le tendeur est engagé dans la 

poutre et il transmet l’effort : celui qui tire transmet à 

l’autre qui va pousser. La transmission, ici, est faite par 

la pièce métallique : c’est la surface de bois engagée 

qui va transmettre l’effort. Quelle surface de bois à 

quelle densité va transmettre l’effort ? Dans du C24 en 

basse densité, on va transmettre 1. Dans du C28 on va 

transmettre 1,3. Dans du C40 on va transmettre 2 : le 

double. Donc il est très important de valider les trois critères évoqués ce matin : la résistance 

pour ne pas que ça casse, le module pour ne pas que ça se déforme et la densité pour que 

les assemblages travaillent de manière optimale. Et s’ils travaillent deux fois plus, on met deux 

fois moins de bois. 

Les qualités. Les Belges, depuis 2002, sont homologués C45. C’est encore un domaine qu’on 

n’a pas touché en Europe pour l’instant. Pourquoi pas un C50 en expertise ? Là, vous avez 

aussi la simulation sur les connecteurs : une vis, un clou va transmettre un effort 

proportionnellement à la densité du produit. 

Donc pour cet objectif, autant prendre des outils qui permettent d’aller chercher le plus haut 

possible en qualité parce que ça aura des conséquences directes sur le poste économique. 

Je vous rappelle la plage qu’on a. Sur du Sapin / Epicéa franco-suisse : les modules 

d’élasticité vont de 1 à 3, et les résistances en flexion vont de 10 à 90. Donc il y a facteur 9 

entre une planche déclassée et une C50. On arrive à sélectionner des bois qui vont être deux 

ou trois fois meilleurs en termes de coûts. On va voir l’incidence en termes économiques. Pour 

une poutre en C40 : vous consommez à peu près deux fois moins de bois que la même en 

C18. Donc en termes de prix, c’est facteur 2. Tout ça compte à la fin de la journée dans le 

bilan d’un projet, spécialement si on veut généraliser les marchés de bois en structure et 

donc être compétitif contre l’acier. Le vrai concurrent, le grand concurrent, c’est l’acier. Cet 

assemblage n’est pas surdimensionné, ça se voit tout de suite. Donc vous voyez c’est très 

important quand on veut se développer : un lamelliste, qui veut vendre 10 000, 15 000, 20 000 

m 3 alors que les Autrichiens et les Allemands investissent, doit évidemment développer son 


marché. Pour développer le marché, il faut gagner des parts de marchés et donc connaître 

les points forts des concurrents et de l’acier. 

Pour faire du lamellé collé, les choses sont très simples. Il y a cinq qualités de lamellé collé : 

- ça commence à GL20 qui est très peu utilisé. 

- On va dire que le GL24 est du lamellé collé en qualité visible. Il n’y a pas encore de 

technologie : c’est le basique. 

- Si vous allez à GL28, ça commence déjà à être un petit peu soigné. Vous devez 

approvisionner en planches C27 ou, si vous faites du panaché, vous devez 

approvisionner du C30 et du C22. 

- Si vous voulez aller au-dessus, en GL32 ou en GL36, il faut approvisionner des planches 

en C40, voire C45. Avec Ecolam, on est dans le C40, le GL40. 

Tout ça est bien entendu lié. Et vous voyez la filière qui doit se développer : ressources 

forestières, sciage, transformation, classement, fabrication des poutres lamellées collées avec 

la gamme et derrière, produit fini optimum. 

Le principe d’ultrason, j’en parlerai tout à l’heure avec la Triomatic. On émet l’ultrason puis 

on regarde sa vitesse de propagation. Plus ça va vite, plus le bois est de bonne qualité. 

Parce que la fibre est bien droite et dense, au niveau de la microstructure on a plus de 

chance d’avoir du C40 en matière de densité. Le Pin noir est à 550 kg/m3 de moyenne. 

Donc ça, c’était ma thèse, il y a 20 ans, que certains ont connue. Depuis, vous avez la 

troisième génération de machine. A l’époque, on mesurait l’humidité et d’autres paramètres 

indépendamment. Maintenant, on les a intégrés aux machines. En 2002, Ecolam avait la 

version Cibamatic qui ne faisait que la mesure de la vitesse ultrason. Aujourd’hui, il y a la 

Triomatic : on va faire de la vitesse ultrason plus une mesure de densité, plus une mesure 

d’humidité sur le même passage. Donc Trio pour trois paramètres : vitesse de l’ultrason, 

densité et humidité. 

La mesure de densité a été rajoutée entre 2002 et 2006 pour satisfaire aux exigences de la 

norme européenne avec les mesures du critère de densité. Qu’est-ce qu’on a inventé pour 

les mesures de la densité ? On avait développé précédemment, pour un autre appareil, une 

mesure de densité qui consistait à planter deux aiguilles dans le bois, deux par-dessous, deux 

par-dessus et décalées. Cette double opération permet de mesurer la force nécessaire à la 

pénétration de l’aiguille. On regarde quelle force il faut pour faire rentrer l’aiguille de 30 mm. 

On va tout de suite trouver une différence entre un bois très léger et un bois très dense. En 

réalisant une double-mesure, on va pouvoir filtrer… Vous imaginez bien que, de temps en 

temps, on tape un nœud, on a une valeur qui explose. Donc cette valeur est filtrée car elle 

doit rester dans une fourchette plausible. En jouant sur les algorithmes, on va trouver une 

corrélation de la densité à 60 ou 70 %, donc quelque chose de plus précis, intéressant, simple 

avec cette double-piqûre qui permet, dans la même opération, avec des aiguilles isolées, de 

mesurer l’humidité à l’intérieur du sciage et donc de prendre l’humidité du bois. C’est le 

troisième critère. On va donc prendre, sur une station, la vitesse ou le temps de propagation 

recalculés par l’ordinateur. Sur le poste densité, on va prendre la force et l’humidité. Avec les 

trois critères, on va faire l’homologation. 

La formule magique pour l’homologation met donc un peu de vitesse ultrason, un peu de 

densité, un peu d’humidité. On homologue en Europe pour respecter les critères de la 


norme. C’est ce qu’a expliqué tout à l’heure Didier Reuling : je le remercie au passage pour 

la sympathique collaboration et pour tout le travail développé ensemble. 

La R&D et l’innovation permettent de perfectionner les rendements. Ecolam a obtenu en 

2002 avec la Cibamatic une corrélation de mesure physique à 70 %. Quand on a ajouté la 

densité, on est monté à 85 ou 90 % de précision. Les sciages qui ne passaient pas avant dans 

le C40 peuvent maintenant passer parce qu’on est plus précis. Et bien sûr, en travaillant avec 

trois capteurs, on est meilleur qu’en travaillant avec un seul. De même on est plus précis pour 

les mesures de la résistance et du module. 

Pour être très concret : faisons comme si on était dans l’usine. Je vais vous décrire le 

fonctionnement de la Triomatic au sein d’Ecolam : 

1. Une ventouse prend des planches et les dépose au fond de la machine sur le transfert 

transversal. Elles sont prises en charge par le transfert. 

2. La mesure de densité / humidité s’effectue : piqûre par le haut et piqûre par le bas. 

3. Puis les planches sont avancées sur le poste double-tête pour mesure à ultrasons. 

4. Le logiciel analyse ces mesures, prend la décision immédiate : C40 ou C45 et envoie le 

sciage dans le bon box pour être utilisé par la ligne industrielle dans la bonne position qualité. 

Par exemple : qualité C35, box B ; qualité C40, box A. Il y a un stock tampon qui va être utilisé 

à terme. Il n’y a pas d’opérateur supplémentaire jusqu’à présent. 

5. Un opérateur contrôle les extrémités du sciage : s’il y a un nœud, il doit l’enlever pour que 

l’assemblage puisse être fait dans une zone sans nœud. Pour tout ce qui se passe avant, 

c’est sans opérateur et c’est sans ralentissement de la chaîne. 

En 2000 le dirigeant d’Ecolam disait : « Je vais élargir 

ma gamme de produits : parce que s’il y a un 

marché de GL36, je veux pouvoir le faire. Je vais 

anticiper le marquage CE,». Il a anticipé une 

production de 15 000 m3 Retour d’expérience 

1. Haute performance peu utilisée en BET 

2. Appel d’offre figé 

3. Développement du Service BET, incluant H.P. 

4. Amortissement du BET 

/an de lamellé collé Ca 

• 

• 

• 

Optimisation Haute Performance 

Optimisation pour chantier 

Optimisation équipe pose 

nous amène quand même à 1500 planches par jour 

soit 2500 kilomètres de sciages par an. Le temps de 

5. Besoins de formation professionnelle 

transformation du sciage dans tout le circuit est de 

36 secondes au global (y compris collage, pressage, 


Dompierre les Ormes, 4 décembre 2008 rabotage, calage) : il faut qu’il reste moins de 3 

secondes dans la machine de classement, ce qui est aujourd’hui réalisable. 

Par ailleurs, il va valoriser les essences. Il faisait avant des poutres en lamellé collé en Mélèze, 

en GL24 il fallait du Mélèze à 600 de densité. Sans rien faire, il est déjà à GL45. Il peut valoriser 

les essences qui ont plus de performance pour arriver à des structures plus économiques. 



Retour économique 

1. Investissement 150 000 € (2002) 

2. Production 12 000 m 3 en 2007 

3. - 5 % H. P. en 2006 (Export) 

- 10 % H. P. en 2007 

- 30 % H. P. en 2008-2010 


4. Amortissement sur six ans : 30 000 €, soit 6 €/m 3 

A comparer au coût transport de 10 à 50 €/m 3 



Sur la qualité, il n’y avait pas encore la norme 

européenne : on a fait une homologation « maison » 

de la machine en 2002. En mars 2009, on passera 

l’homologation au Comité Européen pour être dans 

les règles et mettre à jour la Triomatic. Mais ça tourne 

depuis 2002. 

Ecolam va pouvoir faire des poutres panachées en 

mettant à l’intérieur de la mauvaise qualité et, à 

l’extérieur, de la bonne qualité. Ca peut marcher pour 

tout ce qui est flexion : flexion, on a besoin des 

planches extérieures performantes. Donc il a un 

contrôle d’humidité, obligatoire. L’entreprise a pu 

mettre en place une réflexion pour optimiser les 

assemblages. Et qu’est-ce qui s’est passé ? Très 

rapidement, il a appris à connaître ses fournisseurs. Il a 

fait des analyses qualité de ces derniers et deux 

choses l’intéressaient particulièrement : 

- celui qui vendait de la qualité, ça l’intéressait pour augmenter ses rendements ; 

- celui qui vendait de la régularité. Parce qu’avec un jour bon ou un jour mauvais, les 

boxes tampons peuvent être pleins ou vides. Il veut avoir une maîtrise du standard de 

qualité. 

Il y a eu un autre phénomène : son business-plan était basé sur l’utilisation du bois russe, 

parce que les Belges sciaient beaucoup de bois russe dans les années 90, des bois très haute 

performance, sans problèmes. Sauf que depuis 2005 le bois russe ne vient plus se scier en 

Belgique. Donc il a dû se retourner vers le bois belge : il a fallu sélectionner ses fournisseurs. Et 

il est arrivé à démontrer, notamment pour l’Epicéa, qu’il y avait aussi du C30 et du C40 avec 

un peu de purge. Et il est arrivé à domestiquer ce bois local qui n’était pas prévu au départ, 

sur ses besoins industriels. Aujourd’hui, il est capable d’optimiser sa production sur ces 

différentes essences. 



Le retour d’expérience qu’il en a fait est très 

intéressant. La haute performance, aujourd’hui, est 

encore peu utilisée dans les bureaux d’études. Il était 

vraiment visionnaire : en 2002, il n’y en avait pas 

beaucoup d’autres. L’étude qu’on a vue tout à 

l’heure est super si on a le marché. On est dans cette 

période tampon où il faut que tout le monde 

s’adapte. Certains bureaux d’étude aujourd’hui, pour 

ne pas avoir de souci d’appel d’offre, travaillent en 

GL24 et GL28 et se disent : « Comme ça, tout le 

monde est bon. S’il venait du GL36, on n’aurait pas de 

réponse commerciale ». 


Ca l’a amené à intégrer son ingénierie pour vendre sa qualité et optimiser ce qu’on lui 

demandait. Il s’est rendu compte qu’au bout d’un moment, les autres font exactement 

comme lui cinq ans après… il ne fallait pas vendre le sciage ou la poutre mais plutôt un 

produit adapté au chantier. Donc il a commencé à intégrer des optimisations pour aller sur le 

chantier et vers les équipes de pose. Et d’une vision purement industrielle il y a 10 ans, il est 

venu à une vision purement produit fini, aujourd’hui. Et ça, c’est la grande question : faut-il 

ne faire que ça dans la chaîne ou faut-il généraliser ? Je n’ai pas la réponse. Lui et nous 

avons fait la même chose : on a intégré pour être des concepteurs, calculateurs, réalisateurs 

et constructeurs de solutions produits. 

Besoins de formation professionnelle : c’est, bien entendu, le plus important pour le 

développement. 

Sur l’aspect économique : en 2006, il a fait 5 %. C’était 

anecdotique. En 2008-2010 : il arrive aujourd’hui déjà 

à un tiers de haute performance sur son volume. Et là, 

on peut commencer à parler finance. Il savait que, les 

premières années, il n’allait pas pouvoir amortir, il 

fallait le temps de se faire connaître. Tout à l’heure, 

on a vu un exemple d’amortissement. La machine 

coûtait 150 000 € en 2002. Disons qu’elle coûte 180 

000 ou 200 000 € aujourd’hui : on est toujours sur la 

même base d’amortissement annuel de 30 000 €. S’il 

passe un tiers de ses bois dans la chaîne (5 000 m3 ), il y 

a 6 €/m3 Colloque sur le classement structure des sciages par machine 


de plus-value pour l’amortissement. 

Comme il va beaucoup en Espagne ou au Portugal, le camion complet vaut 50 €/m 3 pour le 

transport. Quand il fait de la haute performance, il arrive à mettre, selon les cas, de 20 à 30 % 

de bois en moins sur ses produits. Ca veut dire que, sur le camion, il va mettre 30 % de bois en 

plus. Il gagne 30 % de 50 €/m 3 , soit 15 €/m 3 . Tout ça rentre dans l’analyse d’un industriel. Ainsi, 

chaque jour, nous avançons pour tirer le meilleur parti de cette ressource et de ce métier des 

structures. 

Voilà des pièces qui partent. Vous les voyez ici : vous avez la notion du coût de transport, 

parfois même en exceptionnel. 



Voilà, en gros, le message que je voulais faire passer. Je 

vous remercie 


A retenir 

Il est économiquement très intéressant d’optimiser le dimensionnement des assemblages en 

bois afin de réaliser des économies financières et de matière et d’être ainsi compétitif face à 

l’acier. Pour optimiser ce dimensionnement, on doit prendre en compte trois facteurs : 

- la résistance (point de rupture) 

- le module d’élasticité (comportement en flexion) 

- la densité du bois (tenu aux assemblages) 

Ecolam, entreprise de lamellé-collé a investi depuis 2002 dans la Triomatic, machine 

développée par CBS CBT. En intégrant la classe de résistance des sciages, l’entreprise peut 

produire des pièces de lamellé collé à très haute performance. Suite à cette expérience, 

Ecolam a relevé les points suivants : 

- il a mieux valorisé les essences y compris des essences locales 

- il sélectionne ses fournisseurs sur des critères de qualité mais aussi de régularité de la 

qualité 

- il a intégré à son activité l’ingénierie sur le calcul du dimensionnement des structures 

pour pouvoir mieux valoriser ses produits à haute performance. Les BET commencent 

à intégrer cette compétence mais le besoin en formation persiste. 

- D’un point de vu économique, 

o il réussi a valoriser 30% de sa production en haute performance 

o soit un amortissement de son investissement sur 6 ans de 6 €/m 3 valorisé 

o il réalise un gain sur le transport lié à un gain matière (cf. optimisation des 

dimensionnement) de l’ordre de 15 €/m 3 (exemple du Portugal) 

o soit un gain net d’environ de 9 €/m 3 (pour 4 000m 3 /an donc 36 000€/an) 

Retour sur le principe de la Triomatic (homologation prévue en mars 2009). Elle mesure : la 

densité, l’humidité et la vitesse de propagation d’un ultrason. 

En fonction de l’analyse de ces données, les pièces sont triées par classe dans des box. 

Depuis 2002, la machine a évolué grâce à la R&D. Elle s’insère maintenant efficacement 

dans des chaînes de production des lamellistes avec une mesure et un traitement des 

informations en 3 secondes à la pièce. 



Caroline BERWICK 

Je vais demander à Julien Lamoulie de venir à la tribune pour pouvoir répondre à quelques questions. 

De la salle 

Bonjour. Dans le premier exposé : Monsieur Lamoulie, vous avez assimilé, tout ce qui est classement de 

structure, en particulier dans le C30, au choix et au classement d’aspect. C’est vraiment la grande théorie, 

puisqu’il n’y a pas de relation entre les classements de structure et les classements d’aspect. En fait les prix 

m’apparaissent un tout petit peu erronés, parce qu’ils sont même très extrapolés. Quelle différence meton 

entre les différentes classes ? 

Julien LAMOULIE 

En ce qui concerne la correspondance entre le classement d’aspect et le classement de structure : j’ai 

pris ce qui était donné par la norme de classement visuel, NFB-52001. Le tableau qui vous a été présenté 

vient de l’annexe A de la norme de classement visuel. C’est la seule référence qui existe. Mais vous avez 

raison : tous ces chiffres sont soumis aux hypothèses qu’on a faites. 

De la salle 

On voit toujours des écarts relativement importants entre les classements machine et les classements 

visuels. Une question que l’on doit se poser : est-ce que les critères de classement visuel ne sont pas trop 

restrictifs ? 

Jean-Luc SANDOZ 

Le FCBA, présent ici, annonce, théoriquement, 70 % de C30 et plus en classement visuel. Mais il ne s’agit 

que d’un maximum théorique. C’est sûr que le classement visuel, aujourd’hui, est pénalisant. Une pièce de 

Pin noir à 600 de densité avec un nœud comme ça sera classée en C40. Une pièce de Sapin ou d’Epicéa 

à 360 de densité, avec le même nœud sera classée en C18. Seulement si on regarde ce qu’il y a à côté 

du nœud, celui-ci n’a plus la même importance. Le problème du classement visuel aujourd’hui, c’est que 

c’est un nivellement par le bas du graphique que je vous ai montré. Entre 10 et 90, on se met à 10 et on 

oublie le reste. La marge d’amélioration est donc grande. Ca fait rêver sur l’aspect économique. 

Concrètement, Ecolam va dire : entre le GF24 et le GF28, il met 5 % de différence de prix. Puis quand il 

arrive en 32, il met 10 %. Et 10 % sur des bois à 450 €, ça fait 40 ou 50 € en plus sans rien changé à sa 

chaîne. 

Par ailleurs, si on lui commande une pièce de 10 par 90, quelle que soit la qualité, si tout est prêt pour 

qu’elle fasse 10 par 90, vous ne pouvez plus rien changer. Vous la fabriquez en 10 / 90, vous la livrez en 10 / 

90. Elle est posée. Mais il aurait suffi du 8 / 70, sauf que l’ingénieur ne l’a pas vu. On a donc raté la porte. Il 

y a nécessité d’intégrer pour pouvoir optimiser le produit fini. Et c’est toute la complexité de notre filière : 

entre un arbre qui pousse en forêt, un scieur qui doit scier le plus vite possible avec des rendements 

matière et un constructeur qui doit essayer, au moins, de fabriquer le basique, et demain, peut-être une 

poutre qui tient mieux. Tout ça c’est l’optimisation, le savoir-faire, le perfectionnement industriel, la gestion 

du produit fini avec toutes les étapes intermédiaires. Ce n’est pas si simple. 


De la salle 

Je suis vraiment interpellé par le décalage entre le classement visuel et le classement machine et les 

pénalités qu’on met au classement visuel. Je veux bien recevoir les arguments que nous présente 

Monsieur Lamoulie : la taille du nœud, plus une faible densité, plus, plus … Si on est en classement visuel et 

qu’on intègre simplement, par exemple, des mesures de densité, est-ce qu’on va voir l’avenir 

différemment ? Pourra-t-on dire : ce nœud de 5 centimètres, compte tenu qu’il est sur une pièce qui est à 

550 de densité, on est quand même à C24 ? Est-ce qu’il y a un avenir dans cette voie ou pas ? 


C’est le début du contrôle non destructif. C’est la première information. Le Pin noir est valorisé par sa 

densité moyenne. Il n’y a pas de Pin noir à 360. Simplement, ça commence à 420 ou 430 et ça finit à 600. 

Donc ça change beaucoup de choses. 

Le critère densité est donc très important. Et je crois que les différents fabricants que vous allez voir 

aujourd’hui l’ont tous en tête. Parce qu’il est fondamental. Et je voudrais rajouter une chose : très souvent, 

si le sciage ne passe pas en C45 et qu’il reste en 40 ou s’il ne passe pas en 30 et qu’il reste en 24, ce n’est 

pas à cause du nœud, de la résistance ou du volume : c’est à cause de la densité. Pour les bois français. 

Le critère densité est le plus sélectif de tous. Et ça, ça donne à réfléchir en amont. 

De la salle 

Juste une précision. La NFB-52001, en 1992, a introduit la notion de densité. Donc effectivement, c’est un 

critère très important. A la demande des industriels, il a été demandé de retirer ce critère trop difficile à 

contrôler au niveau industriel. Et alors, en enlevant ce critère, on a certainement facilité le classement 

mais on a sûrement beaucoup perdu au niveau rendement dans les différentes classes visuelles 

proposées. 

Un petit rappel : vous avez vu le graphique de Jean-Luc Sandoz sur la corrélation entre le module 

d’élasticité mesurée par machine et la contrainte à rupture qu’on cherche à obtenir : elle est de 0,7. Entre 

le nœud et la contrainte à rupture, il est de 0,3. 

De la salle 

Une petite question que je me pose au niveau des responsabilités. Quid du transfert des responsabilités ? 

De la salle 

C’est un sujet très sensible. Les scieurs vont pouvoir répondre sur la responsabilité des scieurs. En principe, 

quand vous vendez une planche même marquée CE classée C24, vous ne savez pas ce qu’elle va faire 

après, vous n’avez pas les plans, vous ne connaissez pas le bâtiment : vous ne savez rien de son histoire. 

Donc vous êtes relativement loin de la chaîne. Mes assureurs m’ont dit qu’il était exclu qu’on recherche un 

de nos fournisseurs pour délivrer un C24, C30 en cas de problème… 

Par contre, le lamelliste qui donne un chiffrage en recevant le plan de ce bâtiment, avec les sections et 

un appel d’offres qui dit « cette poutre-là, elle fait 100x900 en GL24 ou en GL28 », il est déjà beaucoup plus 

proche du problème si ça tombe. Mais quand même, à la fin, celui qui l’a mis en œuvre est responsable 

et doit connaître la qualité de son produit. Le deuxième, c’est éventuellement celui qui a calculé si ce 

n’est pas le même. Et seulement après, le troisième, c’est le fournisseur. 

Et je crois que pour le marquage CE, qu’on va généraliser en 2009, il me semble que le scieur ne peut pas 

être tenu responsable si une poutre classée C24 tombe mais que les experts disent qu’elle n’est peut-être 


pas tout à fait C24. Comme toujours, les tribunaux vont peut-être nous faire payer 5 %. Mais le transfert de 

responsabilité met un seuil dans la chaîne. 

Julien LAMOULIE 

Pour compléter : c’est vrai qu’en théorie, le marquage CE c’est la responsabilité du fabricant. La directive 

dit que le marquage CE, pour tout produit de construction, est de la responsabilité du fabricant. Pour le 

bois massif de structure, le fabricant, c’est le scieur. Donc la chaîne de responsabilité peut effectivement 

déboucher peut-être sur vous : c’est l’expert d’un sinistre qui tranchera. Mais avant que la responsabilité 

du scieur soit établie, il y a celle du constructeur, celle du bureau d’études. Mais officiellement, le 

fabricant est responsable de la pièce qu’il met sur le marché. 

De la salle 

Je suis un propriétaire forestier. On parle beaucoup de rapidité de production. Quelle est l’influence de la 

rapidité de production sur la densité ? Quid de l’impact de l’accroissement des volumes annuels sur la 

densité ? 


Il semble qu’on soit d’accord pour dire qu’entre un Epicéa qui pousse lentement et un autre qui pousse 

vite, il y en aura un plus dense que l’autre. Sur l’Epicéa, il y a une corrélation de 0,3. Sur un Sapin, c’est 

déjà beaucoup moins. Et sur un Douglas, là, il ne reste pas grand-chose. Par contre, si on mélange le Pinus 

popula du Chili qui a poussé de 2,5 cm chaque année (et 300 kg de densité) avec notre Epicéa, le Sapin 

moyen d’ici, c’est le grand écart. 

Mais pour trier entre 18, 24, 30, 40, du Douglas local juste sur nos « cernes », on retombe dans ce qu’on 

évoquait avant. Critères visuels : on va le refuser, probablement parce qu’il a 8 ou 9 mm alors qu’il est 

quand même C30. 


Présentation des machines par les producteurs présents 

Caroline Berwick 

On va passer à la suite des interventions. Je vais passer la parole aux différents constructeurs 

de machines qui sont venus ici. Ils vont vous présenter rapidement, en cinq minutes, leurs 

machines. Vous pourrez les rencontrer ensuite, sur leurs stands en bas. Vous pourrez leur poser 

toutes les questions que vous souhaitez, directement. Je vais commencer par AB Brookhuis, 

avec Monsieur Ludwig Schönberger, qui va vous présenter sa machine. 

Strength Grading for SME’s 

MTG de l’entreprise AB Brookhuis 

présentée par Ludwig SCHÖNBERGER 

Institutenweg 15, 7521 PH Enschede 

Postbus 11, 7500 AA Enschede 

Tel: +31 53 480 3636 Fax: +31 53 430 3646 

www.brookhuis.com 

Ing. Pieter Rozema (B. sc.) 

4 December 2008 

Timber Grader MTG 

Mesdames, Messieurs, bonjour. Je suis Ludwig Schönberger. 

La société travaille depuis 25 ans dans le domaine des 

mesures, des appareils de mesure sur le bois. Au début, 

c’était plutôt des mesures d’humidité. Aujourd’hui, c’est 

aussi la mesure de la résistance mécanique. Nous avons 

cherché une solution pour faire un classement mécanique. 

Vous l’avez entendu ce matin. L’objectif est d’avoir une 

idée de la résonance du bois : on tape sur le bois. On peut 

vous proposer une machine avec laquelle vous avez un 

rendement de machine et, en même temps, vous avez la 

possibilité de travailler directement sur votre bois. Il y a 

quelques exemples d’essais. 

Un petit film vous montre comment on peut envisager 

l’utilisation de notre appareil. 

le classement mécanique pour les petites entreprises 


Research at TNO 

Static Modulus of 

Elasticity 

Research at TNO 

Dynamic Modulus of 

Elasticity 

Hit the wood… 

Timber Grader MTG by Brookhuis 

Grading softwood in Europa 

Labo de recherche : mesure des modules d’élasticité en 

flexions statique et dynamique. 

La résonance 

La machine de classement du bois MTG selon Brookhuis 

Classement de résineux en Europe 


Grading softwood in New Zealand 

Grading Hardwood in Australia 

Grading Hardwood in Asia 

Advantages of the Timber Grader MTG 

• Fast and easy strength grading 

• 30 measurements per minute 

• Every one can do it, no special education 

• Better yield compare to visual grading 

• More wood in higher strength classes 

• Operator independent, objective measurements 

• Comparable with machine grading 

• Same concept, only cheaper 

• All measurements stored in database 

• Checking by third party or notified body 

• Instant batch report 

• Label printer for immediate marking 

Classement de résineux en Nouvelle Zélande 

Classement de feuillus en Australie 

Classement de feuillus en Asie 

Les avantages de la MTG : 

- Le classement mécanique rapide et facile : 30 

mesures/min et pas de formation spécifique 

- Meilleur rendement que le classement visuel : 

opérateur indépendant et mesures objectivées 

- Comparable aux autres machines de 

classement, mais moins chère 

- Les mesures sont stockées dans une base de 

données et vérifiées par l’organisme notifié 

- Information immédiatement disponible et 

imprimante pour marquage immédiat 


Ready for CE Marking (EN14081) 

Approved as machine stress grading (listed in EN 14081-4) for: 

•SME’s 

• Grading of small productions 

• Quality control 

• Sawmills, production companies with high volume etc. 

• Checking other grading equipment 

• Parallel grading, small packages 

• Quality check 

•Graders 

• Trading companies, importers & exporters 

• Specialists 

• Certificating or Notified bodies 

• Research institutes 

Homologuée pour le marquage CE selon la norme EN 14081 

pour : 

- Machine homologuée (cf. EN 14081-4) pour les 

petites entreprises : classement sur petites 

productions, qualification des contrôles. 

- Pour les entreprises de grosse production : vérification 

d’autres équipements de classement, 

classement de petites quantités, contrôle de 

qualités de classement. 

- Les classeurs 

- Sociétés de négoce et import export 

- Tous spécialistes 

- Organismes notifiés et certificateurs 

- Organismes de recherche 

En principe, je n’ai pas beaucoup plus de choses à dire. 

Parce que la seule différence avec ce que vous avez vu 

juste avant, c’est l’utilisation très facile et un investissement 

inférieur à ce que vous avez connu jusqu’alors. 


Dynalyse AB, Sweden 

DANIEL SANDIN Ph. d. 

Partner, sales manager 

Precigrader 

Efficient on-line grading 

of timber in 

sorting lines, 

planer mills and 

glulam plants. 

Fulfills 

EN14081 in Europe (CE) 

for French Douglas Fir 

Strength graded timber 

Machine grading with 

Precigrader 

Precigrader is: 

- Based on Dynagrade (#100 + ) 

- Installed in 5 + mills (DE, NO, SE) 

- Approved in Europe and 

North America 

-Offering grade, E-modulus and 

density; up to 180 pcs/min. 



Precigrader 

Precigrader de l’entreprise Dynalyse 

Présentée par Daniel Sandin 



Precigrader 

Moelven Våler (NO), 2008 

Dynalyse AB, 2008-12 


HTH Hochscheid (DE), 2008 

Dynalyse AB, 2008‐12 

La Precigrader est une machine à monter sur des lignes de 

classement en scierie, unités de rabotage et de lamellé 

collé. Elle est homologuée pour le Douglas français 

- basée sur le principe de la Dynagrade, 

- en service dans plus de 5 unités en Europe, 

- homologuée en Europe et Amérique du Nord, 

- mesures du module d’élasticité et de la densité 

jusqu’à 180 pièces/min 


Often integrated 

in existing transfer 

lines. 

Requires max. 

1850 mm of the 

line. 

Continous flow. 

Drivers (lugs). 

Clear cut. 



Precigrader 

Advantage: 

No active 

components 

-> less need for 

service 

Robust, Easy-to-use 

Compact installation 

Grade, E-modulus 

and density 



Precigrader 

18 50 

600 57 5 

Contact (sales and service) of 

Precigrader : 

Dynalyse AB (see leaflet) or 

Limab GmbH 

www.limab.de 

michael.karlsson@limab.de 



Precigrader 

Thank you! 

Merci! 



Precigrader 

900 

R e ct a ng u la r ho llo w b ea m 

150x250x8 Maximum timber length 

l 

Length 

A 

Non- interference zone 

meas. 

Le n g th 

unit 

meas. 

A 

Main unit 

M a in u nit 

unit 

Position control unit Guide and sliding units 

Density evaluation unit Driver/lug 

Po sit ion c o nt ro u n it Driver/lug 

Density evaluation unit G u ide a n d slid in g un its 

Re c ta n gu la r h oll ow 

section 150x150x8 

Position control unit 

Alternative position of beam 

Rectangular hollow 

Non- interference zone 

Cm 

1330 

170 

F ou n d at io n fo r le ng th 

m easurement unit 

Density evaluation unit 

Steel channel section 

for transfer line chains 

1220 

950 

86 0 


HTH Hochscheid, 2008 


Harry Nilssons Sågverk (SE), 2008 


Some references for 

Dynagrade & 

Precigrader: 

Begna Bruk (NO) 

Bergene Holm (NO) 

Bergs Timber (SE) 

Brinks Trä (SE) 

Domtar (CAN) 

H arry Nilssons (SE) 

H avesa Timber (FI) 

H TH Hochsheid (DE) 

Kurekss (LV) 

Lilleheden (DK) 

Moelven (NO) 

SCA (SE) 

Sodra Timber (SE) 

Stora Enso (SE) 

UPM (FI) 

Vida (SE) 


- positionnée en ligne de production, 

- encombrement maxi sur la ligne 1,85 m, 

- flux continu par entraineurs 

Avantages : 

- pas de composant actif d’où une maintenance 

allégée, 

- machine robuste et facile d’utilisation, 

- compacte, 

- classe sur module d’élasticité et densité 

Contact Précigrader vente et SAV chez Dynalise AB 


MiCROTEC : 

Date de création : 1980 

Sites : 

Brixen (IT) 

Linz (AT) 

Mestre (IT) 

Salmon Arm (CA) 

Chiffre d‘affaires 07/08: 

25.0M€ 

Salariés 120 

De la résistance au tri 

Scanner rayon X pour la détermination de la 

qualité et de la résistance mécanique des 

bois 

Détermination de la résistance par la densité, 

répartition de la densité et nodosité. 

Combinaison de scanner laser et couleur. 

Certifications selon normes DIN 4074, JAS, 

EN 14081, ALSC, AS/NZS 1748 

& 

ViSCAN et Goldeneye, de l’entreprise Microtec 

présentée par M.Henry ANDRE 

Systèmes de détermination de la 

résistance mécanique des bois 

Système de mesure optique des 

vibrations pour la détermination de la 

rési stance à la flexi on 

Détermination de la résistance par la 

mesure vibratoire sans contact. 

Certifications selon normes DIN 4074, 

JAS, EN 14081, ALSC, AS/NZS 1748 

Système de mesure transversal sans contact pour la détermination de la 

fréquence propre du bois par laser. 

Aucune influence du milieu ambiant (bruit…) 

Grande capacité jusqu‘à 180 pièces/minute 

Monsieur Henry André présente, pour l'entreprise Microtec, 

la ViSCAN et la Goldeneye. Monsieur André fait partie de 

l'entreprise André Technologies, agent en France de 

l'entreprise Microtec dont le directeur commercial est 

Monsieur Armin Von Grebmer, présent lors du colloque. 

La société Microtec a été créée en 1980 et possède 

aujourd’hui 4 sites. Le site principal est à Brixen, en Italie. Elle 

dispose aussi d’une succursale à Linz en Autriche, d’une 

implantation à Mestre, à coté de Venise et, dernièrement, à 

Salmaurin au Canada. Le chiffre d'affaires 2007/2008 est de 

25 millions d’€. Microtec emploie 120 personnes. 

Il existe deux lignes principales de produits chez Microtec : 

la ligne ViSCAN et la ligne Goldeneye. Le système ViSCAN 

permet de déterminer le module d'élasticité grâce à une 

mesure optique de vibrations. Cette méthode a initialement 

été certifiée selon la norme allemande DIN4074 et a été 

reconnue par les normes CE. 

La ligne Goldeneye fonctionne avec des rayons X. Elle 

permet de déterminer la résistance d'une pièce de bois à 

partir d'une mesure de la répartition de la densité au sein de 

la pièce de bois. Des combinaisons sont possibles avec des 

lasers couleurs 

ViSCAN est un système de mesure transversale de la 

fréquence propre du bois. Il n'y a pas de contact avec la 

pièce de bois. L'avantage de ce produit est qu'il ne subit 

pas l'influence de paramètres du milieu ambiant tel que 

bruit, saleté etc. Il a l'avantage d'être très rapide et de 

pouvoir fonctionner jusqu'à une capacité de 180 pièces par 

minute. 


Concept de construction 

Exemple 

Exemple 

Mesure transversalle de la densité par rayon X 

Mesure par plusieurs sources rayon X 

Pas de refroidissement externe 

Pas d‘habillage en plomb nécessaire 

Cette diapositive présente un exemple de montage et 

montre comment le système fonctionne en transversal. Les 

bois sont captés sur un transfert et il y a un ensemble de 

bancs d’accélération permettant d’éviter qu'ils ne touchent 

les taquets de transfert au moment où il y a l’impact par le 

marteau. 

Les photographies des 3 diapositives suivantes donnent des 

exemples d’installation et montrent la simplicité avec 

laquelle un appareil ViSCAN peut être monté ainsi que sa 

facilité d'adaptation aux chaînes de production. 

Exemple 

Nous avons développé le système ViSCAN simple en y 

ajoutant une mesure transversale de la densité par rayon 

X (système DeNSCAN). 


Scanner rayon X 

Radiographie 

+ = plus! 

GOLDENEYE un système modulaire 

Scanner rayon X 

Scanner couleur 

Scanner laser 

Scanner rayon X GOLDENEYE 702: 

Insensible à l‘encrassement 

Pas d‘influence de l‘état de surface du bois 

Détermination du profil de densité de la pièce de bois 

Reconnaissance des noeuds 

Grande fiabilité quant à la répétitivité des mesures 

Haute résolution jusqu‘à 450m/min 

Détermination du profil de densité 

Cette combinaison a été baptisée ViSCAN plus. Sur le dessin 

de la diapositive on voit ce système de double mesure dont 

une montée en transversale sur un portique. Microtec se 

concentre sur le développement de systèmes de mesure 

par rayons X. L'avantage de ces systèmes est qu'ils de ne 

nécessitent pas de capotage en plomb ni même de 

refroidissement externe, ce qui est sécurisant. Ce système 

ViSCAN plus n'a pas encore été homologué mais ça ne 

saurait tarder. 

Il existe aujourd'hui 27 ViSCAN installées dans le monde et 

114 Goldeneye. 

Le système Goldeneye fonctionne dans le sens longitudinal, 

contrairement à ViSCAN. Il existe plusieurs types de 

Goldeneye. La Goldeneye 701 prend uniquement la partie 

optique. La version 702 dispose d’un scanner à rayons X. 

Quand on tente de déterminer de façon optimum le 

module d’élasticité, le contrôle de la densité est très 

important. A cela peut s’ajouter un scanner laser pour faire 

un contrôle visuel du produit par la prise de mesures de la 

diffraction du rayon laser, qui permet la reconnaissance des 

nœuds, des fentes et d’autres défauts. Et enfin, on peut 

également joindre un scanner couleur, qui permet de faire 

une reconnaissance de certaines couleurs assez 

différenciées, comme le bleu ou le brun. Il s’agit ensuite 

d’interpréter ces mesures. Dans une Goldeneye, un système 

de mesure en 3D du produit est également inclus. La 

mesure de flashs permet d’avoir un contrôle de la qualité 

du produit. 

La Goldeneye 702 utilise le rayon X pour la détermination de 

la résistance mécanique. L’avantage est que c’est 

insensible à l’encrassement. Il n’y a pas d’influence de l’état 

de surface du bois. Il permet la détermination du profil de 

densité de la pièce de bois, à raison de 4 000 mesures par 

seconde. Ca permet également une reconnaissance des 

nœuds : le graphique de la diapositive montre comment 

cette mesure ce traduit. 

Il y a une grande fiabilité quant à la répétitivité des 

mesures : pour une même pièce passée 10 fois sur la 

machine, on obtiendra toujours le même résultat. La vitesse 

de traitement peut atteindre 450 mètres par minute. 


Scanner laser 

Scanner couleur 

Exemple de mise en 

place immédiate à 

l‘arrière d‘une 

raboteuse 

Détails du 

scanner 

Diffraction du rayon laser & Mesurage 3D 

Pour la détection des nœuds, il peut également être adjoint 

une visualisation par la diffraction des rayons lasers 

(mesurage 3D). A gauche de la diapositive, la projection 

d’un rayon laser sur le nœud permet de voir la diffraction du 

rayon laser lors de son retour après passage sur la pièce de 

bois. Cette mesure de diffraction permet de reconnaître les 

nœuds sains, des nœuds noirs, des nœuds avec écorce et, 

lorsque le bois est raboté, de pouvoir reconnaître des 

nœuds tombants. 

Pour compléter l’ensemble, on peut donc adjoindre un 

scanner couleur pour une reconnaissance des couleurs. 

Exemple de mise en place d’une Goldeneye directement 

vers une raboteuse. Il s’agit d’un ensemble compact, avec 

un système d’entrée et de sortie, la machine, entre les deux, 

est conçue avec un habillage pour pouvoir être utilisée en 

toute sécurité. 

La diapositive montre le détail du dispositif. Sur la partie 

droite, une caméra de mesure en 3D et les projections laser. 

L’ensemble de la machine est montée comme un tiroir, ce 

qui permet, du point de vue de l’entretien, de pouvoir y 

accéder très facilement. 


Détails du 

scanner 

Le système pour le 

meilleur rendement 

dans la meilleure classe 

de résistance 

structurelle du bois 

+ = 

706 

Process d’optimisation 

La plupart des machines de classement se basent sur des paramètres de 

classement de la pièce complète et ne sont pas capables de déterminer un 

point bas ( Viscan et Viscan-Plus : résistance moyenne et densité 

moyenne). 

GoldenEye-702 et GoldenEye-706 sont quant à eux en mesure de calculer 

les profils de résistance, de rigidité et de densité sur toute la longueur de la 

planche. En appliquant aussi les limites à chaque position, un profil de 

classement est ainsi généré. 

En fonction de l’application, la qualité minimum définit le classement final 

ou bien la planche peut être sur-classée grâce a un tronçonnage optimisé. 

(comme toujours a été le cas par le classement visuel) La procédure 

d’optimisation peut augmenter énormément les rendements et est de ce 

fait le premier choix pour les lignes d’aboutage. 

Les photographies de la diapositive détaillent l’intérieur, 

avec la projection. Il y a des traits lasers continus pour les 

mesures et des points pour la dispersion. Il y a également 

des points d’entrée, des caméras. 

La Goldeneye 706 est la combinaison d’une ViSCAN 

(mesure du module d’élasticité par une méthode vibratoire) 

et d’une Goldeneye 702 (méthode des rayons X). Cela 

permet d’optimiser au mieux la détermination de la 

meilleure classe de résistance structurelle du bois. 

La plupart des machines de classement se basent sur des 

paramètres de classement de la pièce complète et ne sont 

pas capables de déterminer un point bas (par exemple, 

ViSCAN et ViSCAN-Plus : résistance moyenne et densité 

moyenne). 

GoldenEye-702 et GoldenEye-706 sont quant à eux en 

mesure de calculer les profils de résistance, de rigidité et de 

densité sur toute la longueur de la planche. En appliquant 

aussi les limites à chaque position, un profil de classement 

est ainsi généré. 

En fonction de l’application, la qualité minimum définit le 

classement final ou bien la planche peut être surclassée 

grâce à un tronçonnage optimisé. Il est évident que si une 

partie de la planche a une classe C18 et une autre partie a 

une classe C24 ou C30, elle va être classée en C18. Pour 

optimiser les caractéristiques du bois, on ne peut faire 

autrement que de la tronçonner. La procédure 

d’optimisation peut augmenter énormément les 

rendements et est, de ce fait, le premier choix pour les 

lignes d’aboutage. 


Optimisation des coupes 

Optimisation des coupes 

Classement structurel 

Norme européenne harmonisée EN 14081 parties 1 à 4 

CPD – Directive pour les produits de construction: 

- Obligatoire au plus tard le 1er septembre 2009 

- System 2+: certification du contrôle de production en usine et 

surveillance par un organisme agréé 

- Marquage CE (ou dans quelques pays européens un marquage qualité 

équivalent) est obligatoire 

- Le producteur fait une déclaration de conformité(dans la langue de 

l’utilisateur final) 

=> L’utilisateur final peut faire confiance aux propriétés structurelles 

du marquage CE 

Marquage CE 

• EN14081: Classement structurel par machine 

• EN 338: classes de résistance (classement type 

C- des bois de structure) 

Sur la diapositive, on voit bien qu’il y a une zone de nœud. 

L’intérêt est de pouvoir la couper pour obtenir un produit 

qui pourrait être abouté. 

Le premier exemple de cette diapositive montre en haut 

une planche qui est rejetée à cause d’un gros défaut : le 

gros nœud au milieu. Au milieu, on voit que si cette même 

planche est purgée de ce nœud, on arrivera à valoriser les 

deux parties autour du nœud en C24. En bas, un deuxième 

exemple : sans purger le nœud central, la planche est 

rejetée, après la purge, on peut valoriser une planche en 

C24 et l’autre en C35. On peut donc optimiser nettement la 

classification des bois 

Le classement structurel va être obligatoire selon la Directive 

pour les Produits de Construction, au plus tard le 1 er 

septembre 2009. En ce qui concerne les marquages : les 

producteurs font une déclaration de conformité afin que 

l’utilisateur final puisse faire confiance au marquage CE. 

Pour rappeler l’exposé précédent, l’étiquetage du 

marquage CE affiche : le produit, les codes du scieur, la 

classification du produit et le nom de l’organisme 

certificateur. 


Classements disponibles pour les bois de 

structure français. 

Epicea-Sapin GE706 GE702 ViS CAN Douglas GE 706 GE702 ViSCAN 

C4 0 x C40 x x x 

C3 5 x C35 x x x 

C3 0 x x C30 x x x 

TR26 x x x TR26 

C24 x x x C24 x x x 

C18 x x x C18 x x x 

C1 6 x x x C16 

Epaisseur : 36 – 88 mm 

Largeur : 90 – 231 mm 

Homologation par le 

Epaisseur : 30 – 77 mm 

Largeur : 80 – 319 mm 

Ces tableaux reprennent les classements disponibles des 

machines de Microtec pour les bois de structure français. A 

gauche le Sapin/Epicéa : La Goldeneye 706 peut classer 

du C16 jusqu’au C40, la 702 du C16 jusqu’au C30 et le 

ViSCAN jusqu’à C24. A droite, les possibilités pour le Douglas 

sont nettement supérieures : du C18 jusqu'au C40 quelle 

que soit la machine. En ce qui concerne les dimensions, 

pour l’Epicéa l’épaisseur peut être comprise entre 36 et 88 

mm, la largeur ente 90 et 231 mm. Pour le Douglas, 

l’épaisseur peut être comprise de 30 à 77 mm, la largeur 

entre 80 et 319 mm. 


• Classement du bois vert et du bois sec 

• Convoyage transversal 

• Sections de 72 x 24 à 220 x 110 mm2 • Classes C30-C18 et C24 

• Maîtrise des coûts d’achat et d’utilisation 

Xyloclass de l’entreprise Xylomeca 

présenté par Jean-François DUMAIL 

Monsieur Jean-François Dumail, gérant de cette société 

Xylomeca présente la machine Xyloclass. C’est une 

machine, mais également un projet développé en 

Aquitaine, avec les scieurs de la région Aquitaine, pour être 

au plus près de leurs besoins. 

Une première exploitation est prévue début janvier dans 

une scierie. Cette diapositive présente un résumé du cahier 

des charges défini pour la machine par les scieurs aquitains. 

Ils souhaitaient un classement sur bois sec et bois vert. Un 

convoyage transversal semblait être la meilleure solution 

pour faciliter l’adaptation sur les chaînes de convoyage 

existantes au sein des scieries. Les sections choisies sont 

72x24 jusqu’à 220x110, afin de pouvoir faire des produits 

reconstitués à partir de ces petits produits et du bois massif 

en grande dimension. 

Les classes présentées ne sont pas celles qui avaient été 

initialement choisies. En partant avec le Pin maritime qui n’a 

pas bonne réputation sur le massif aquitain, les groupes de 

classes envisagés au départ étaient C18/C24 et C18. 

Cependant, avec la constitution d’un échantillon au niveau 

national, la qualité des bois s’est révélée supérieure et les 

réglages de la machine permettent donc de définir des 

groupes de classe C24 et C30/C18 avec dans ce dernier 

cas 80% des pièces en C30 et 10% en C18. 

Un travail a également été réalisé sur l’analyse des coûts 

d’achat et d’utilisation afin de les limiter. 

L’homologation de la Xyloclass pour le Pin maritime devrait 

être effective en début d’année 2009. 


MOE TRACTION SEC (MPa) 

MOR SEC (MPa) 

FRE QUE NCE S CUMULEES 

25000 

20000 

15000 

10000 

5000 

0 

y = 1.146x 

R 2 = 0.9561 

0 5000 10000 15000 20000 

MOE TRACTION V ERT (MPa ) 

y = 0.0048x - 5.4877 

R 2 100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

= 0.5049 

0 5000 10000 15000 20000 

MOE TRACTION VERT (MPa) 

1 

0.9 

0.8 

0.7 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.2 

0.1 

0 

0 20 40 60 80 100 

MOR SEC (MPa) 

Le principe de fonctionnement se rapproche de la 

méthode vibratoire qui a déjà été présentée. L’efficacité 

est à peu près équivalente. La première implantation se fera 

dans le courant du mois de janvier. Cette diapositive 

montre comment les convoyeurs viennent s’insérer dans la 

ligne de convoyage à taquets existante. Ils soulèvent la 

pièce, la pèsent. Il y a ensuite une partie qui permet de faire 

une mesure des tensions par laser. Ensuite un marteau (non 

visible sur la photographie) vient frapper la pièce pour créer 

les vibrations et réaliser la mesure vibratoire. 

Le projet principal est orienté autour du bois vert. Il y a une 

très bonne relation entre l’élasticité état vert / état sec. 

Notre principe fonctionne donc bien. 

Ici, vous avez les résultats qui ont été obtenus sur la base des 

pièces qui ont été testées. Donc soyons clairs : c’est une 

machine qui est à bas coûts. C’est une machine qui n’offre 

pas un résultat fantastique. Ca veut dire qu’on a une 

espèce de « patatoïde » qui est très dispersée. Ici, c’est ce 

qu’on mesure et ici c’est ce qu’on récupère. (en abscisse 

c’est ce qu’on mesure avec la Xyloclass et en ordonnée la 

mesure d’élasticité réelle obtenue par des tests destructifs) 

Cette diapositive montre que moins de 5% des pièces de 

l’échantillon de Pin maritime ont un module d’élasticité 

inférieur à 23 MPa. La tolérance d’erreur pour le classement 

des pièces étant de 5%, la totalité (100%) du lot peut être 

classée en C24. La machine a donc été homologuée pour 

un classement en C24. 

Merci de votre attention 


TrioMatic ® 

CBS 

J.L. Sandoz 2008 


TRIOMATIC 

Triomatic de l’entreprise CBS-CBT, 

par Jean-Luc SANDOZ 


Homologations existantes (EN 14081-4): 

Sapin-Epicéa: France (C18 C30), Russie (C18 C35) Finlande (C18 C35) 

Pin: Russie (C18 C35), Finlande (C18 C35) 

Douglas: France (C18 C30) 

Février 2009: 

Sapin-Epicéa: Belgique 

Juin 2009: 

Sapin-Epicéa: Norvège, Suède 

Douglas: Oregon 

Mélèze: Russie 

Sur 2009: 

Sapin-Epicéa: Suisse, Europe Centrale 

TRIOMATIC 

Axes d’homologations: 

• Bois vert (pour juin 2009) 

• Billons: juin 2009, 1ère machine au monde 

• Bois multi-collé: KVH, Duo (en collaboration avec le FCBA) 

Versions industrielles : 

• Machine industrielle de classement mécanique des sciages: TRIOMATIC 

• Machine industrielle de classement mécanique des billons: LOGAMATIC 

• Machine ½ industrielle et/ou mobile: ALPHAMATIC 

En ce qui concerne les homologations existantes de la 

Triomatic, elles sont assez complètes pour le Sapin/Epicéa. 

En ce qui concerne le Douglas, nous avons bénéficié, 

comme les autres constructeurs, du projet national. 

Les projets à venir sont, d’une part, d’étendre les 

homologations à trois classes puisque chaque groupe de 

classes doit faire l’objet une homologation spécifique et 

d’autre part, d’étendre les homologations à d’autres pays 

d’origine des bois et à une nouvelle essence : le Mélèze. 

En ce qui concerne le développement de la machine, nous 

travaillons sur le classement des bois verts. Comme les bois 

de structure mis en œuvre sont forcément des bois séchés, 

le classement sur bois verts suppose de définir une 

corrélation entre la mesure effectuée sur bois vert et la 

classe de résistance du bois séché. C’est un travail qui est 

en cours avec le FCBA. 

Par ailleurs, je suis convaincu que la mesure sur billon 

permettrait d’optimiser les débits sur liste. Sur un billon dans 

lequel on aura identifié un potentiel en C24 et en C40, il 

faudra privilégier le débit de pièces demandées dans ces 

qualités. Reste cependant à régler le problème de 

l’homologation : une mesure ne peut être homologuée que 

si elle est effectuée sur un produit fini. Quoiqu’il en soit nous 

développons un système de mesure sur billon, c’est la 

Logamatic (log voulant dire billon en anglais). Nous 

réfléchissons également à un système mobile pour répondre 

aux besoins exprimés par le marché. 


TRIOMATIC 

Sylvamatic applications 

Logs and poles grading 

TRIOMATIC 

TRIOMATIC 

For sawing 

For l ogs 

Local density 

measurem ent from 

Triomatic 

La photographie montre un exemple de Triomatic. 

La Sylvamatic, par un système de deux sondes piquées 

transversalement (perpendiculairement aux cernes) sur un 

billon écorcé va permettre de mesurer le taux d’humidité 

du bois pour compléter les informations recueillies. 

La diapositive montre un schéma de la Triomatic 

pneumatique. La première machine française sera 

implantée dans une entreprise de Savoie en fin d’année 

2008. Cette machine aura un rail de 16 m pour les grandes 

portées. 

Nous réfléchissons également à l’homologation pour des 

produits lamellés collés par exemple. 


Noesys, 

par Benjamin ROUX de la CCI de la Lozère 

Benjamin Roux rappelle que fin 2006, la Chambre de Commerce et d’Industrie de la Lozère, en 

partenariat avec Arfobois, l’interprofession du Languedoc Roussillon, le CIRAD et en collaboration 

avec la SARL Estève, a décidé de créer une machine de classement pour permettre aux petites et 

moyennes unités de sciage, très présentes sur le territoire de la Lozère mais aussi à l’échelle 

nationale, de répondre au marquage CE. 

Un film de présentation de la machine de classement est projeté dont le contenu est repris cidessous. 

« La mise en place du marquage CE dans les entreprises induit l'obligation de classer les sciages 

destinés à la construction selon leurs caractéristiques mécaniques. Deux méthodes de classement 

peuvent être mises en place par le chef d'entreprise : 

- le classement visuel souvent coûteux en termes de main d’œuvre et peu satisfaisant en 

termes de résultat, 

- le classement machine qui représente souvent un investissement lourd et dont les cadences 

de traitement sont actuellement très supérieures à celles des machines de production 

équipant les petites unités de sciages. 

Afin de répondre à l'arrivée du marquage CE pour les bois de structure dans les entreprises et d'aider 

les petites unités à classer mécaniquement leurs produits, la chambre de commerce et d'industrie 

de la Lozère avec Arfobois en partenariat avec la SARL Estève et le CIRAD, se sont associés pour 

proposer une machine de classement capable de répondre aux besoins et aux spécificités des 

petites unités de sciages. 

Noesys est une machine de classement des bois utilisant la mesure des dimensions longueur, 

épaisseur, hauteur et le poids couplés à l'analyse des fréquences de vibration acoustique de la 

pièce. Les paramètres mesurés par la machine Noesys sont donc la densité et le module d'élasticité. 

Fonctionnement : 

La longueur de la pièce est mesurée grâce à un codeur monté sur un rouleau indépendant 

caoutchouté. Un capteur infrarouge déclenche et arrête le système de mesure. Un bras presseur 

vient exercer une pression sur la planche de bois pour éviter les phénomènes de glissement et ainsi 

fiabiliser la mesure. 

Un bras motorisé par un vérin pneumatique vient plaquer les planches contre le châssis et permettre 

le bon fonctionnement du cycle par la suite. 

Lors du passage de la pièce de bois devant l'imprimante celles-ci va apposer les premiers 

renseignements sur le champ de la pièce : identification du scieur, numéro d'identification délivrée 

par l'organisme certificateur, origine des pièces de bois etc. 

Les mesures de la hauteur et de largeur de la pièce se font grâce à deux capteurs laser. 

Un vérin vient plaquer la pièce contre la butée pour permettre une bonne mesure des 

caractéristiques mécaniques. Ce système permet de placer la pièce dans des conditions idéales en 

particulier pour des pièces gauchies. 


Lorsque la pièce passe en position haute pour effectuer le test dynamique, cette dernière est pesée 

grâce au châssis porteur qui est lui même relié à des capteurs de pesée 

La machine de classement Noesys s'appuie notamment sur l'analyse des fréquences de vibration 

acoustique. Les vibrations sont créées par l'impact d'une pièce métallique portée par un vérin qui va 

venir frapper la pièce de bois sur le champ. La pièce repose sur un support caoutchouté pour éviter 

les vibrations parasites. Un capteur de vibration va permettre de retranscrire le spectre des 

vibrations. Le traitement de ces vibrations, couplé aux dimensions de la pièce, va permettre de 

déduire le classement de cette pièce. 

Après le test de mesure dynamique qui prend 5 secondes, le classement de la pièce est imprimé. 

L'éjection de la pièce se fait latéralement grâce à des chaînes sur lesquelles sont montées des 

taquets en plastique dur. 

Adaptabilité 

Une des priorités lors de la conception de cette machine était de créer une machine simple, fiable, 

robuste et flexible. Pour ce faire la SARL Estève s'est appuyée sur son expérience dans le domaine de 

la scierie notamment pour créer une partie mécanique qui se décompose en un train de rouleau 

motorisé par un moto réducteur et entraîné par chaînes. Tous ces éléments sont couramment 

éprouvés dans le domaine de la scierie. En ce qui concerne la flexibilité de la machine, la SARL 

Estève a créé une machine capable de s'introduire dans toutes chaînes de production ou dans la 

chaîne qui sera créée pour elle. Ce qui peut être modifié c'est l'éjection à droite ou à gauche, en 

ligne, on peut rajouter des éjecteurs à la fin. La SARL Estève pourra répondre à toute demande 

particulière et adapter la machine en termes de largeur, hauteur, vitesse d'entrée et tout autre 

paramètre qui peut être modifié. Une machine à la carte donc. » 

En ce qui concerne l’homologation de la machine, Benjamin Roux précise qu’un dossier 

d’homologation pour les essences Sapin/Epicéa été déposé mi-novembre 2008 avec l’appui du 

FCBA. Si des pièces complémentaires ont été demandées, l’homologation définitive peut facilement 

être envisagée pour le début de l’année 2009. Pour le Douglas, un travail est en cours pour obtenir 

l’homologation. De même pour le bois vert Sapin/Epicéa. Enfin, le prix de la machine, telle que 

présentée lors du colloque s’élève à 60 000 €. 


E-Scan de l’entreprise LuxScan 

par Guillaume Roblot 

La société Luxscan est une entreprise créée en 1998. C’est 

une entreprise luxembourgeoise. En 2000, le premier scanner 

optique pour la détection de défauts a été installé. C’était, 

et c’est encore, l’activité principale de Luxscan. En 2007, 

l’entreprise a développé la première machine de 

classement mécanique, dans un but de diversification de 

l’activité. Aujourd’hui, Luxscan, c’est plus de 100, même 130, 

scanners vendus partout dans le monde. Et la machine de 

classement mécanique a été certifiée cette année. 

Rappelons brièvement les principes : 

• une mesure de densité en dynamique grâce à une 

pesée et à une mesure de dimension ; 

• une mesure du module d’élasticité par analyse 

vibratoire. 

• Notre machine fonctionne à une cadence de 220 

pièces par minute, sans nécessiter l’arrêt du 

convoyage pour faire les mesures. La certification, 

pour les couplages français couvre des couplages 

de classes C30 / C18 et C24 / C18. 


Ici, une vue de l’implantation générale de la machine 

entrée à l’ENSAM. Luxscan a prêté une machine à l’ENSAM 

pour réaliser des essais. 

Les pièces sont passées sur un couloir transversal. Elles sont, 

dans un premier temps, pesées sur une balance. Ensuite, on 

réalise un impact pour créer des vibrations. 

Pour les mesures vibratoires, la pièce est soulevée de la 

chaîne et passe à un support élastique. On réalise un 

impact grâce à la pièce métallique et la mesure de la 

vibration est faite par un micro qui est à l’intérieur. 

Le principe : Mesures de vibration, mesure de poids et de 

densité pour obtenir une classe mécanique. 

Il est possible de récupérer, en temps réel, pour chaque 

pièce, les différentes caractéristiques : les dimensions et les 

caractéristiques mécaniques, ainsi que les statistiques, en 

termes de quantité de pièces par classe, en volume etc. 


L’activité principale de Luxscan, c’est la production de 

scanners optiques pour la détection de défauts. 

Le principe : on fait l’acquisition d’une image des différentes 

faces d’une pièce. Et grâce à un traitement d’image, on 

obtient une détection de défaut (fentes, etc.) La vitesse 

maximum de convoyage est de l’ordre de 300 m/mn, avec 

des applications sur les lignes de tronçonnage, de lignage 

ou de tri. 

Pourquoi je vous présente ça aujourd’hui, alors qu’on parle 

de classement mécanique ? C’est parce qu’on a une 

activité de recherche en collaboration avec l’ENSAM et 

l’INSERM, pour essayer d’apporter, en plus des résultats 

fournis par le scan, des améliorations en utilisant des 

machines de détection optique des défauts – les scanners 

que je viens de vous présenter - en ajoutant d’autres 

paramètres que la densité et le module d’élasticité. Cela a 

souvent été montré dans la bibliographie : la densité et le 

module d’élasticité renvoient à une mesure globale sur une 

planche. Ajouter des paramètres locaux qui caractérisent, 

par exemple, l’implantation des nœuds dans une pièce 

permettrait d’améliorer encore les rendements de 

classement. Pour cela, il y a un paramètre qui est bien 

connu de la littérature, qui s’appelle le « notorial ratio », Kar 

en Français. Il décrit l’implantation des nœuds dans une 

planche. Je peux vous expliquer rapidement comment ça 

fonctionne. On prend une pièce qui contient les nœuds. On 

fait la projection de ce volume de nœuds sur l’extrémité. Et 

le rapport entre la surface de nœud sur la section nous 

donne un ratio : le Green Kar. Il permet d’interpréter la 

contrainte de rupture dans de nombreux travaux de 

recherche. Malheureusement, aujourd’hui il n’y a pas 

vraiment de possibilité d’automatiser. 

Ma première année de thèse a permis de réussir à 

automatiser ce process. Aujourd’hui, on arrive à calculer 


l’écart à partir de détection de défauts sur les quatre faces 

d’une pièce. On va faire des essais cette année sur 450 

pièces dans un premier temps. 

Luxscan fait également partie du projet Gudwin, qui a été 

présenté avant et qui permettra, encore une fois de tester 

ces paramètres sur plus de pièces. A l’image de la mesure 

de densité locale qui peut être fournie par une image aux 

rayons X, le Kar peut être fourni avec une image au rayon X. 

Le Kar fournit également la mesure de densité locale par 

rayons X. Ici, on a une information qui est uniquement en 

donnée. Mais la notion d’épaisseur est complètement 

gommée. Avec le modèle réalisé ici, pour calculer l’écart, 

on a une information qui est complètement volumique. On 

a toute la connaissance des nœuds. A partir des 

informations extérieures, on a une connaissance bien 

meilleure dans le volume par rapport à une simple image 

de pré-dimension. 

Voilà pour l’enjeu. On a vu, au cours de la journée, qu’entre 

le classement visuel et le classement machine : l’écart est 

énorme. Maintenant, par rapport au classement optimal qui 

a été présenté par le FCBA ce matin, il y a 70 % de pièces 

en C30 dans le classement optimal. Et on arrive seulement à 

en sortir la moitié. L’idéal, ce serait, en rajoutant encore des 

paramètres, d’arriver à tirer un peu plus ces rendements 

vers le haut. Et ça, c’est notre objectif. 


Conclusion 

par René BEAUDONNAT, Président de PFBMAC 

Cette journée a été très riche, tout d’abord de la part les intervenants qui ont été très 

professionnels dans leurs exposés et ensuite par la présentation des machines de classement 

sur leurs marchés. Je suis convaincu que, demain, il faudra travailler différemment et en 

premier lieu dans les entreprises de première transformation. D’après ce que j’ai pu entendre 

aujourd’hui, les scieurs ont tout à gagner à investir dans ce genre de matériel. Je sais qu’en 

ce moment la conjoncture n’est pas très favorable. Mais il nous faut quand même 

développer nos entreprises pour être très performants demain, lorsque la crise actuelle sera 

finie. 

Je voudrais vous rappeler, qu’aujourd’hui, nos principaux concurrents sont l’acier et le béton, 

et qu’ils sont de plus en plus agressifs du fait de l’évolution du marché. Faisons en sorte que 

cette journée nous aide à afficher une voie beaucoup plus professionnelle et caractérisée. 

Enfin, je voudrais remercier toute l’équipe de PFBMAC et les interprofessions qui la composent 

pour l’organisation de cette journée. 


Annexe : fiches techniques des machines de classement 

présentées lors du colloque 

Face à la prochaine mise en place du marquage CE des bois de structure, il devient 

nécessaire de classer les bois en fonction de leur qualité mécanique intrinsèque, plus 

particulièrement au moyen de machines de classement. 

Le document suivant rassemble de façon générique toutes les machines industrielles 

homologuées (ou en cours d’homologation) disponibles qui permettent de classer les bois 

français dans des classes mécaniques. 

Soit par machine et par essences, la liste suivante : 

XYLOCLASS ........................................................................................................................................ 82 

XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009) ......................................................................................... 82 

XYLOCLASS T Pin maritime (fév. 2009) ......................................................................................... 82 

PRECIGRADER .................................................................................................................................... 83 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 83 

VISCAN .............................................................................................................................................. 84 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 84 

Sapin / Epicéa (fév. 2009) ............................................................................................................. 84 

GOLDENEYE 702 ................................................................................................................................ 85 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 85 


GOLDENEYE 706 ................................................................................................................................ 86 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 86 


NOESYS .............................................................................................................................................. 87 


MTG (Mobile Timber Grader) ........................................................................................................... 88 

Douglas (fév. 2009) ......................................................................................................................... 88 

E –Scan .............................................................................................................................................. 89 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 89 

TRIOMATIC ......................................................................................................................................... 90 

Douglas (2008) ................................................................................................................................ 90 

Sapin / Epicéa (2008) ..................................................................................................................... 90 


XYLOCLASS 

Xyloclass est une machine de classement 

utilisant les techniques de vibration pour 

mesurer le module d’élasticité de manière à 

prédire la contrainte à la rupture 

XYLOMECA 

41, rue Michel de Montaigne 

24700 MOULIN NEUF 

Tel/fax : 05 53 8135 96 

dumail.xylomeca@free.fr 

http://www.xylomeca.fr 

Défilement des produits Transversal 

Vitesse < 50 produits / minute 

Couplage possible avec autre 

machine 

NON 

Longueur maxi des produits < 10 m 

Épaisseur des produits • 24 à 110 mm 

Largeur des produits • 72 à 220 mm 

Plage de température -10 à 40°C 

Longueur +/- 20mm 

Mesure de la dimension des produits Épaisseur +/- 1.5 mm 

Largeur +/- 1.5 mm 

Mesure de la vibration par 

• 

• 

Laser ou 

Accéléromètre 

XYLOCLASS T 

XYLOCLASS F 

Masse Oui 

XYLOCLASS T Pin XYLOCLASS T Pin 

Essences françaises accréditées et 

combinaison de classes homologuées 

maritime (fév. 2009) 

Bois sec 

C30-C18 

maritime (fév. 2009) 

Bois vert 

C30-C18 

C24 C24 

• Douglas 

Homologation en cours 

• Pin maritime vert XYLOCLASS F 

• Pin maritime sec XYLOCLASS F 


Dynalyse AB 

Dynamic analysis expertise 

PRECIGRADER 

PRECIGRADER utilise le module 

d’élasticité dynamique (estimé à partir 

des fréquences de résonance, la 

densité et la longueur des poutres 

testées) comme paramètre principal de 

classement. 

Installée dans plusieurs usines depuis 

2008, PRECIGRADER remplace la 

machine DYNAGRADE qui est encore 

utilisée dans plus de 100 scieries depuis 

1997. 

Dynalyse AB 

Brodalsvägen 7 

SE – 433 38 PARTILLE 

Sweden 

Tel : +46 31 44 86 32 

Fax : +46 31 44 86 05 

daniel.sandin@dynalyse.se 

www.precigrader.com 




• Humidimètre en ligne 

machine 

• Scanner visuel par caméra (Wood Eye, 

Finscan) 

Longueur maxi des produits 1,2 à 7,2 m 



Plage de température +5 à 35°C 

Longueur par Laser +-/ 5 mm 

Mesure de la dimension des produits Épaisseur En option 

Largeur En option 

Mesure de la vibration • microphone 

Masse Oui 

Essences françaises accréditées* et 


Douglas (2008) 

C40 C30 C18 

C40 C24 C18 

C40 C18 

C30 C18 

C24 C18 

C18 

Homologation en cours • Sapin / Epicéa 

*le système de mesure est aussi homologué pour d’autres essences provenant d’autres pays 

(cf. EN 14081-4). 


VISCAN 

VISCAN est une machine de classement 


mesurer le module d’élasticité de manière à 

prédire la contrainte à la rupture 

MiCROTEC srl – GmbH 

Julius Durst Straße 98 

I – 39042 BRIXEN 

Tel : +39 0472 273 611 

Fax : +39 0472 273 711 

info@microtec.eu 

www.microtec.eu 




Couplage possible avec d’autres 

• Mesure de la longueur en externe 

machines 

• Scanner visuel par caméra 

• Mesure de la densité par rayons X (Viscan-plus) 

Longueur maxi des produits 1,8 à 6.5 m 

Épaisseur des produits 

• 

• 

30 à 77mm 

36 à 88 mm 

• 

• 

Douglas 

Sapin / Epicéa 

Largeur des produits 

• 

• 

81 à 319 mm 

90 à 231 mm 

• 

• 

Douglas 



Longueur Oui 


Largeur Oui 

Mesure de la vibration • Laser 

Masse Non 

Douglas (2008) Sapin / Epicéa (fév. 2009) 

C40 C30 C18 TR26 C16 

Essences françaises accréditées * et 


C35 C24 C18 

C35 C18 

C30 C18 

C24 C18 

C18 

C24 C18 

C24 

C18 


(cf. EN 14081-4). 


GOLDENEYE 702 

GOLDENEYE 702 est une machine de 

classement mesurant la masse 

volumique de la planche et la 

distribution des nœuds le long de la 

planche par rayon X de manière à 

prédire la contrainte à la rupture. 

MiCROTEC srl – 

GmbH 



Tel : +39 0472 273 611 

Fax : +39 0472 273 711 



Défilement des produits Longitudinal 

Vitesse < 450 m / minute 



machine 



Épaisseur des produits • 30 à 77mm • Douglas 

• 36 à 88 mm • Sapin / Epicéa 

Largeur des produits • 81 à 319 mm • Douglas 

• 90 à 231 mm • Sapin / Epicéa 


Longueur Oui 


Largeur Oui 

Masse Oui 


C40 C30 C18 C30 C18 

Essences françaises accréditées * et 


C35 C24 C18 

C35 C18 

C30 C18 

TR26 C16 

C24 C18 

C24 

C24 C18 

C18 

C18 


(cf. EN 14081-4). 


GOLDENEYE 706 

GOLDENEYE 706 est une machine de 

classement qui couple la GOLDENEYE 

702 et le VISCAN 

MiCROTEC srl – 

GmbH 



Tel : +39 0472 273 611 

Fax : +39 0472 273 711 



Défilement des produits Goldeneye 702 : Longitudinal Viscan : Transversal 

Vitesse < 450 m / minute < 180 planches / minute 



machine 




• 

• 

30 à 77mm 

36 à 88 mm 

• 

• 

Douglas 



• 

• 

81 à 319 mm 

90 à 231 mm 

• 

• 

Douglas 



Longueur Oui 


Largeur Oui 


Masse Oui 


C40 C30 C18 C40 C30 C18 

C35 C24 C18 C35 C27 C18 

Essences françaises accréditées * et C35 C18 C35 C18 

combinaison de classes 

C30 C18 C30 C18 

homologuées 

C24 C18 TR26 C16 

C18 C24 C18 

C24 

C18 


(cf. EN 14081-4). 


NOESYS 

NOESYS est une machine de classement 


mesurer le module élasticité de manière à 

prédire la contrainte à la rupture. La masse 

volumique est également mesurée. 

Un dispositif de marquage des bois est inclus 

dans la machine. 

SARL ESTEVES 

Zone Artisanale 

Route du Malzieu 

48200 SAINT CHELY D’APCHER 

Tel : 04 66 31 05 35 

Fax : 04 66 31 23 11 

esteves5@wanadoo.fr 

accueil@lozere-cci.fr 




machine 

NON 

Longueur maxi des produits < 5 m 



Plage de température -10 à 40°C 

Longueur + / - 30 mm 

Mesure de la dimension des produits Épaisseur + / - 1 mm 

Largeur + / - 1 mm 


Mesure de la masse Oui 


+ / - 50gr 

Essences françaises accréditées et (Fév. 2009) 

combinaison de classes homologuées C30-C18 

C24 

Homologation en cours • Douglas 


MTG (Mobile Timber Grader) 

MTG est une machine de classement 

portable utilisant les techniques de 

vibration pour mesurer le module élasticité 

de manière à prédire la contrainte à la 

rupture 

MTG peut être utilisé avec ou sans 

balance pour la prédiction. 

Brookhuis Micro‐ 

Electronics BV 


Vitesse 0,5 secondes par produit 


• Balance 

machine 

• Humidité 

Longueur maxi des produits 1 à 10 m 

Épaisseur des produits 34 à 108 mm 

Largeur des produits 59 à 218 mm 

Plage de température 0 à 50°C 

Longueur + / - 1% mm 

Mesure de la dimension des produits Épaisseur + / - 1 mm 

Largeur + / - 1 mm 

Mesure de la vibration • acoustique 

Mesure de la masse Oui + / - 50gr 

P.O. Box 11 

NL-7500 AA ENSCHEDE 

The Netherlands 

Tel: +31 53 4803636 

Fax: +31 53 4303646 

info@brookhuis.com 

www.brookhuis.com 

Essences françaises accréditées* et 


Douglas (fév. 2009) 

C40-C30-C18 

C35-C24-C18 

C30-C24-C18 

Homologation en cours • Chêne 


(cf. EN 14081-4). 


E –Scan 

E Scan utilise le module élasticité dynamique 

(estimé à partir des fréquences de 

résonance, la densité et la longueur des 

poutres testées) comme paramètre principal 

de classement. 


Vitesse 2 planches / 

seconde 


machine 

• CombiScan (vision) 

Longueur maxi des produits 2.4 à 6 m 

Épaisseur des produits 33 à 77 mm 

Largeur des produits 81 à 280 mm 


Mesure de la dimension des produits Longueur Laser 

Épaisseur En option 


Mesure de la vibration • laser 


Essences françaises accréditées et 

Douglas (2008) 

C30 C18 

combinaison de classes homologuées C24 C18 

C18 

Homologation en cours • Sapin / 

Epicéa 

LuxScan Weinig 

Z.A.R.E Ouest 

L-4384 EHLERANGE 

Luxembourg 

Tel : 352 540 416 

Fax : 352 540 417 

info@luxscan.com 

http://www.luxscan.com 


TRIOMATIC 

TRIOMATIC utilise le module élasticité 

dynamique (estimé à partir du temps 

de propagation d’ondes 

ultrasonores), la masse volumique 

densité et l’humidité des planches 

comme paramètre principal de 

classement. 

CONCEPTS BOIS STRUCTURE 

4 rue Longs Champs 

25140 LES ECORCES 

France 

Tel : 03 81 44 03 10 

Fax : 03 81 44 02 42 

info@cbs-cbt.com 

www.cbs-cbt.com 


Vitesse 30 à 50 planches / minute 


machine 

• Mesure de la longueur en externe 

Longueur maxi des produits < 20m 


• 

• 

41 à 77 mm 

38 à 63 mm 

• 

• 

Douglas 

Sapin / épicéa 


• 

• 

127 à 319 mm 

100 à 200 mm 

• 

• 

Douglas 

Sapin / épicéa 

Plage de température 0 à 40°C 

Longueur En option 



Ultrasons • SYLVATEST 


Mesure de l’humidité Oui 

Douglas (2008) Sapin/Epicéa (2008) 

C30 C24 C18 C30 C24 C18 

Essences françaises accréditées* et C30 C24 C16 C30 C18 

combinaison de classes homologuées C30 C18 

C24 C18 

C18 

C24 C18 

Homologation en cours • Pin sylvestre 

• Sapin / Epicéa (vert et sec) 


(cf. EN 14081-4). 


Contacts PFBMAC (Pôle Forêt Bois Massif Central) 

ARFOBOIS 

Déléguée : Caroline BERWICK 

C/O Cirad TA 210/15 

73, rue Jean-François Breton 

34398 MONTPELLIER cedex 5 

Tél / Fax : 04 67 61 71 09 

c.berwick@arfobois.com 

www.arfobois.com 

MIDI-PYRENEES BOIS 

Délégué : Olivier CHAILLOT 

Maison de la coopération 

Avenue de l'Agrobiopole 

31320 AUZEVILLE-TOLOSANE 

Tel. 05 61 73 77 81 / Fax : 05 61 73 77 82 

www.mpbois.net 

APIB 

Déléguée : Aline PICARONY 

Maison du pôle Bois 

Le Puy Pinçon 

BP 30 

19001 TULLE Cedex 

Tel. 05 55 29 22 70 / Fax : 05 55 29 22 69 

apib.sl@voila.fr 

www.apib-limousin.com 

AUVERGNE PROMOBOIS 

Déléguée : Marie-Paule CHAZAL 

Maison de la Forêt et du Bois 

BP 104 - Site Marmilhat 

63370 LEMPDES 

Tel. 04 73 98 71 10 / Fax : 04 73 98 71 05 

auvergne.promobois@wanadoo.fr 

www.auvergne-promobois.com 

Contact FNB (Fédération Nationale du Bois) 

FNB 

Délégué : Yves Costrel 

6, rue François 1 er 

75008 Paris 

Tel. 01 56 69 52 00 / Fax : 01 56 69 52 09 

yves.costrel@fnbois.com 

www.fnbois.com 

APROVALBOIS 

Délégué : Arnaud ROCHOT 

17, bld de la Trémouille 

BP 1602 

21035 DIJON Cedex 

Tel. 03 80 44 33 78 / Fax : 03 80 44 36 45 

a.rochot@aprovalbois.com 

www.aprovalbois.com 

FIBRA 

Délégué : Michel FABER 

23, rue Jean Baldassini 

69364 Lyon cedex 07 

Tel. 04 78 37 09 66 / Fax : 04 72 56 36 56 

info@fibra.net 

www.fibra.net 

FRANCE DOUGLAS 

Délégué : Jean-Louis FERRON 

Safran 

2, avenue Georges Guingouin 

CS 89912 

Panazol 

87017 Limoges Cedex 1 

Tel. 05 87 50 42 02 / Fax : 05 55 10 07 49 

jean-louis.ferron@crpf.fr 

www.france-douglas.com

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