guide de choix et de mise en oeuvre des éléments d'étanchéité - MIP2

PSA 

PEUGEOT 

CITROËN 

Normalisation des biens d’équipement 

GUIDE DE CHOIX 

ET DE MISE EN ŒUVRE 

DES ÉLÉMENTS D’ÉTANCHÉITÉ 

GE10-003G 

Décembre 1998 

ICS : 21.140 ; 83.140.50 

Reproduction interdite

Décembre 1998 2/55 GE10-003G 

Avant-propos 

Ce guide traite des éléments d’étanchéité les plus couramment utilisés en mécanique générale dans le groupe 

PSA Peugeot Citroën. 

Il a été élaboré à partir de : 

⎯ normes internationales ou françaises, 

⎯ documents établis par les fournisseurs, 

⎯ l’expérience des utilisateurs. 

________________________________________ 

Objet et domaine d’application 

Ce guide a pour objet de proposer un ensemble d’informations permettant le choix et la mise en œuvre des 

éléments d’étanchéité. Il est destiné aux techniciens de bureau d’étude et de maintenance. 

Étanchéité, joint, bague, arbre, bush, sealing, seal, shaft. 

________________________________________ 

Descripteurs 

________________________________________ 

Modifications 

HOMOLOGATION 

ÉTABLI PAR LA FILIERE : 10A DTAT/MPG/RTC/CNE M. NOGARET

Décembre 1998 3 GE10-003G 

Sommaire 

1 

Page 

Utilisation des différents types de joints .............................................................................. 5 

1.1 Utilisation dynamique ................................................................................................................ 5 

1.1.1 Mouvements circulaires............................................................................................................. 5 

1.1.2 Mouvements rectilignes............................................................................................................. 5 

1.2 Utilisation statique ..................................................................................................................... 5 

2 Matières .................................................................................................................................... 6 

2.1 Caractéristiques physiques et résistance chimique .................................................................. 6 

2.2 Equivalence des différentes appellations.................................................................................. 7 

2.3 Conditions et durée de stockage............................................................................................... 8 

2.3.1 Conditions de stockage (suivant AFNOR T 46-022) ................................................................. 8 

2.3.2 Durée de stockage .................................................................................................................... 8 

3 Eléments d’étanchéité............................................................................................................. 9 

3.1 Joints toriques ........................................................................................................................... 9 

3.1.1 Utilisation ................................................................................................................................... 9 

3.1.2 Choix du joint............................................................................................................................. 9 

3.1.3 Ajustements recommandés (piston – cylindre) ........................................................................ 11 

3.1.4 Etats de surface........................................................................................................................ 11 

3.1.5 Exécution des gorges............................................................................................................... 12 

3.1.6 Chanfreins et gorges ................................................................................................................ 13 

3.1.7 Etanchéité d’arbre en rotation .................................................................................................. 13 

3.1.8 Utilisation statique .................................................................................................................... 14 

3.1.9 Mise en place ........................................................................................................................... 15 

3.2 Joint quatre lobes (QUAD RING) ............................................................................................. 16 

3.2.1 Utilisation .................................................................................................................................. 16 

3.2.2 Choix du joint............................................................................................................................ 16 

3.2.3 Ajustements recommandés (piston – cylindre) ........................................................................ 16 



3.2.6 Chanfreins ................................................................................................................................ 18 

3.2.7 Etanchéité d’arbre en rotation .................................................................................................. 18 

3.3 Bagues anti-extrusion............................................................................................................... 19 

3.3.1 Généralités ............................................................................................................................... 19 

3.3.2 Choix du type de bague............................................................................................................ 20 

3.3.3 Matière...................................................................................................................................... 21 



3.3.6 Instructions de montage ........................................................................................................... 21 

3.4 Bagues une ou deux lèvres...................................................................................................... 22 

3.4.1 Utilisation .................................................................................................................................. 22


3.4.2 Types de bague à utiliser ......................................................................................................... 22 

3.4.3 Matière préconisée................................................................................................................... 22 

3.4.4 Conditions d’utilisation.............................................................................................................. 23 

3.4.5 Structure du joint suivant sa forme........................................................................................... 25 

3.4.6 Montage et tolérances.............................................................................................................. 27 

3.4.7 Puissance absorbée................................................................................................................. 28 

3.4.8 Montage.................................................................................................................................... 29 

3.5 Joints V-RING........................................................................................................................... 31 

3.5.1 Utilisation .................................................................................................................................. 31 

3.5.2 Types de joint ........................................................................................................................... 31 

3.5.3 Matière du joint ......................................................................................................................... 31 

3.5.4 Dimensions............................................................................................................................... 32 

3.5.5 Conditions de montage............................................................................................................. 33 

3.5.6 Puissance absorbée................................................................................................................. 37 

3.6 Joints labyrinthes (Type GMN)................................................................................................. 38 

3.6.1 Utilisation .................................................................................................................................. 38 

3.6.2 Différents types......................................................................................................................... 38 


3.6.4 Montage.................................................................................................................................... 40 

3.7 Joints de roulement NILOS ...................................................................................................... 44 

3.7.1 Utilisation .................................................................................................................................. 44 

3.7.2 Généralités ............................................................................................................................... 44 

3.7.3 Matière...................................................................................................................................... 46 


3.7.5 Montage.................................................................................................................................... 48 

3.7.6 Référence ................................................................................................................................. 50 

3.8 Joints à deux lèvres égales ...................................................................................................... 51 

3.8.1 Utilisation .................................................................................................................................. 51 


3.8.3 Tolérances................................................................................................................................ 51 


3.8.5 Montage.................................................................................................................................... 52 

3.9 Joints racleurs .......................................................................................................................... 53 

3.9.1 Utilisation .................................................................................................................................. 53 

3.9.2 Matière recommandée.............................................................................................................. 53 


3.10 Bagues « BS ».......................................................................................................................... 54 

3.10.1 Utilisation .................................................................................................................................. 54 


3.10.3 Dimensions............................................................................................................................... 54 

4 Liste des documents de référence ....................................................................................... 55


1 Utilisation des différents types de joints 

1.1 Utilisation dynamique 

1.1.1 Mouvements circulaires 

Étanchéité sur arbres par frottement : 

⎯ 

⎯ 

⎯ 

Bague 

Joint quatre lobes 

Joint torique 

 

 

 

 

 

admis pour vitesses circonférentielles inférieures à 6 m/min 

Étanchéité sur arbres par chicanes 

⎯ Joint labyrinthes 

Étanchéité par frottement sur face perpendiculaire à l’arbre 

⎯ Joints V-RING (uniquement Forscheda) 

⎯ Joints NILOS (pour roulement) 

1.1.2 Mouvements rectilignes 

Applications hydrauliques 

Étanchéité sur pistons 

⎯ Joints composés (Ringtef ou Busak)* 

⎯ Joints à deux lèvres pour vitesses linéaires inférieures à 40 m/min 

⎯ Joints à quatre lobes 

 

 

 

⎯ 

⎯ 

courses inférieures à 50 mm 

vitesses linéaires à 15 m/min 

⎯ Segments en fonte à utiliser uniquement en rechange 

Étanchéité sur tige 

⎯ Joints composés* 

⎯ Joints à deux lèvres pour vitesses linéaires inférieures à 40 m/min 

⎯ Joints à quatre lobes pour vitesses linéaires inférieures à 15 m/min 

⎯ Garnitures « chevron »* 

Ces joints sont à protéger par un racleur 

Étanchéité sur appareils divers 

⎯ Joints toriques pour vitesses linéaires inférieures à 12 m/min et fréquence maximum 60 cycles minute 

NOTE : * Les joints composés et les garnitures « chevron » ne sont pas traités dans ce guide. 

Applications pneumatiques 

Étanchéité sur pistons et tiges 

⎯ Joints quatre lobes pour vitesses linéaires inférieures à 15 m/min 

⎯ Joints à deux lèvres 

Étanchéité sur appareils divers 

⎯ Joints toriques pour vitesses linéaires inférieures à 12 m/min 

1.2 Utilisation statique 

⎯ Joints toriques. 

⎯ Joints circulaires plats (non traités dans ce guide). 

⎯ Bagues BS.


2 Matières 

2.1 Caractéristiques physiques et résistance chimique 

Nitrile-N 

Styrène 

butadiène 

EthylènePropylène 

Néoprène 

Viton Silicone Butyl 

Fluorosilicone 

Polyacrylate 

Dureté (shore A) 40-95 40-90 40-80 40-90 60-90 10-90 20-80 40-90 50-90 50-90 

Polyuréthane 

Code ASTM NBR SBR EPDM CR FKM VMQ IT R FVMQ ACM AU/EU 

Résistance à la traction 

(kp/cm 2 ) 

Coefficient de friction 

dynamique à sec 

180 210 180 210 140 100 140 60 140 350 

0,7–1,2 1,7 0,8 0,9 0,5 0,5-1,1 0,9 0,5-0,8 – 0,5 

Résistance à l’usure xxx xxxx xx xx xx – xx xxx xx xxx xxx 

Huile hydraulique point 

d’inflammabilité élevé 

Huile hydraulique + eau 

glycol et huile de graissage 

– – xxx x 

x à 

xxxx 

PTFE 

xx x à xxx xxx – – xxx 

xxxx – – xx xxxx xxx – xxxx xxxx xxx xxx 

Mazout xx – – x xxxx x – xxxx xx xxx xxx 

Huile et graisse animale et 

végétale 

xxxx x x xx xxxx xxx x xxxx xxxx xxx xxx 

Huile de freinage – xxxx xxxx xx – xx xx – – – xx 

Huile de graisse diluée xx xx xx xxx xxxx xx – xxxx xx xx xxx 

Essence xxx – – x xxxx x – xxxx xxx xxx xxx 

Essence super xx – – – xxxx – – xxxx xx xxx xxx 

Kérozène xxx – – x xxxx x – xxxx xxx xxx xxx 

Produits aromatiques 

pétrolier 

x – – – xxxx – – xxxx x xx xxx 

Produits aliphatiques pétrolier xxx – – xx xxxx x – xxxx xxx xxx xxx 

Eau au-dessous 80 °C xxx xxx xxxx xx xxxx xxxx xxxx xxxx – x xxx 

Eau au-dessus 80 °C x x xxxx – xx xxx xx xxx – – xxx 

Alcool xx xx xxxx xxx 

x à 

xxxx 

xxxx xxxx xxxx – x xxx 

Kétones – – xx – – xx xxx – – – xxx 

Acide concentré – – x – xxx x xx 

x à 

xxxx 

– – xxx 

Acide dilué x x xx xx xxxx xx xxxx xxx – – xxx 

Base x xx xxx xx xx xx xxxx x – – xxx 

Produits pétrolier chloriques x – – – xxxx – – xxxx x x xxx 

Liquides de coupe x xxx – xxx 

Ozone et lumière solaire x x xxxx xxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx xxx 

Gamme de température 

°C 

- 35 

+ 105 

- 50 

+ 120 

- 50 

+ 150 

- 45 

+ 100 

- 50 

+ 200 

- 60 

+ 230 

- 55 

+ 120 

- 60 

+ 200 

- 20 

+ 175 

Caractéristique d’isolation – xxx xxxx xxx xxxx xxxx xxxx xxxx – xx 

Compression set xxx xxx xx xxx x xxxx xx xxx xx – 

Ininflammabilité non non non oui oui non non non non non 

Légende : xxxx excellente 

xxx très bonne 

xx bonne 

x passable 

– mauvaise 

- 30 

+ 100 

- 150 

+ 260


2.2 Équivalence des différentes appellations 

Désignation 

ISO 

Code ASTM 

Dénomination 

courante 

Dénomination 

SICIM 

Désignation 

chimique 

NBR NBR NITRILE NITRILE CAOUTCHOUC, 

BUTADIÈNE 

NITRILE 

ACRYLIQUE 

SBR SBR STYRÈNE STYRÈNE COPOLYMÈRE DE 

BUTADIÈNE, 

STYRÈNE 

EPDM EPDM ETHYLÈNE- 

PROPYLÈNE 

ETHYLÈNE- 

PROPYLÈNE 

TERPOLYMÈRE 

D’ÉTHYLÈNE- 

PROPYLÈNE 

CR NÉOPRÈNE POLYCHLOROPRÈ 

NE 

FPM FKM VITON VITON, 

FLUCARBONE 

ELASTOMÈRE 

FLUORÉ 

Noms commerciaux 

PERBUNAN, HYCAR, 

CHEMINGUM, BUNA-N, 

BRÉON, BUTAKON, 

EUROPRÈNE N, PARACRIL, 

ELAPRIM, BUTACRIL, 

KRYNAC, ISR-N, GACO 

SOLPRENE 

VISTALON 

VITON, FLUOREL, 

TECNOFLON, EURAVIT 

MVQ VMQ SILICONE SILICONE SILICONE EURASIL, BLENSIL 

ITR BUTYL COPOLYMÈRE DE 

ISOBUTYLÈNE, 

ISOPRÈNE 

FVMQ FLUORO- 

SILICONE 

ACM ACM POLYACRYLATE 

AU et EU AU POLYURÉTHANE POLYURÉTHANE, 

HYDROFIT, 

VULKOLAN 

PTFE PTFE, 

PLASTOMÈRE 

NYLON NYLON, 

PLASTOMÈRE 

POLYSAR BUTYL 

POLYURÉTHANE VULKOLAN, UREPAN, 

DESMOPAN, HYDROFIT, 

ADIPRENE, ESTANE- 

ELASTOTHANE, ACLATHAN, 

ACLAN, COURBANE 

POLYTÉTRAFLUO- 

RÉTHYLÈNE 

FFKM ELASTOMÈRE 

PERFLUORÉ 

FEP 

ALGOFLON, FLUON, HALON, 

EURAFLON, HOSTAFLON, 

TEFLON RULON, 

POLYTHERM, TURCITE 

POLYAMIDE NYLON, RILSAN 

KALREZ, SIMRIZ, CHEMRAZ


2.3 Conditions et durée de stockage 

2.3.1 Conditions de stockage (suivant AFNOR T 46-022) 

⎯ La température doit être comprise entre 5 °C et 25 °C. 

⎯ L’humidité optimale de conservation est d’environ 65 %. 

⎯ Les produits à base d’élastomères doivent être placés à l’abri de la lumière, en particulier de la lumière 

directe du soleil et de la lumière artificielle ayant une teneur élevée en ultraviolet. 

⎯ Les produits doivent être stockés sans subir ni tension, ni compression ou autre déformation. 

2.3.2 Durée de stockage 

Si les conditions du paragraphe 2.4.1 sont respectées les durées possibles de stockage sont les suivantes : 

* Suivant AFNOR E 48-043. 

Nitrile 

Styrène-butadiène 

Ethylène-propylène 

Néoprène 

Viton 

Silicone 

Butyl 

Fluoro-silicone 

Polyacrylate 

Polyuréthane 

PTFE 

(PolyTétraFluorEthylène) 

Matière Durée possible de stockage 

2 à 5 ans * 

2 à 5 ans 

5 à 10 ans * 

2 à 5 ans 

+ 20 ans * 

+ 20 ans * 

5 à 10 ans 

+ 20 ans 

5 à 10 ans 

5 à 10 ans * 

+ 20 ans


3 Éléments d’étanchéité 

3.1 Joints toriques 

3.1.1 Utilisation 

Étanchéité d’organes hydrauliques et pneumatiques statiques ou exceptionnellement pour ceux animés d’un 

mouvement de rotation ou de translation de faible course. 

Vitesse maximum 

 

 

 

Translation - 12 m/min 

Rotation - 6 m/min 

Fréquence de mouvement maximum 60 cycles/min 

3.1.2 Choix du joint 

3.1.2.1 Matière préconisée 

Dans la mesure où le fluide en contact avec le joint le permet, utiliser du Nitrile 80 Shore. 

3.1.2.2 Choix du diamètre 

Montage en segment : 

⎯ Choisir le joint dont le diamètre extérieur est le plus approchant du diamètre de l’alésage. 

Montage en presse étoupe : 

⎯ Choisir le joint dont le diamètre intérieur est le plus approchant du diamètre de tige. 

On accepte une compression du diamètre intérieur de 3 % et une extension de 6 %. Dès que l’on atteint une 

extension de 3 % il faut, pour déterminer la profondeur de la gorge, tenir compte de la modification du diamètre du 

tore. La formule suivante peut être utilisée. 

Tm = Ti . 

di 

dm 

Tm = ∅ du tore joint monté 

Ti = ∅ du tore du joint 

di = ∅ intérieur du joint 

dm = ∅ intérieur du joint monté


Dimensions et tolérances des joints (suivant norme ISO 3601/1) 

d 2 

d 1 

d1 d2 d1 d2 d1 d2 

Tol.* ± 

1,80 ±± 0,08 

2,65 ± 0,09 

3,55 ±± 0,10 

Tol.* ± 

2,65 ± 0,09 

3,55 ± 0,10 

5,30 ± 0,13 

Tol.* ± 

1,80 0,13 x 36,5 0,35 x x 165 1,31 x x 

2,00 0,13 x 37,5 0,36 x x 170 1,34 x x 

2,24 0,13 x 38,7 0,37 x x 175 1,38 x x 

2,50 0,13 x 40,0 0,38 x x 180 1,41 x x 

2,80 0,14 x 41,2 0,39 x x 185 1,44 x x 

3,15 0,14 x 42,5 0,40 x x 190 1,48 x x 

3,55 0,14 x 43,7 0,41 x x 195 1,51 x x 

3,75 0,14 x 45,0 0,42 x x 200 1,55 x x 

4,00 0,14 x 46,2 0,43 x x 206 1,59 x x 

4,50 0,14 x 47,5 0,44 x x 212 1,63 x x 

4,87 0,15 x 48,7 0,45 x x 218 1,67 x x 

5,00 0,15 x 50,0 0,46 x x 224 1,71 x x 

5,15 0,15 x 51,5 0,47 x x 230 1,75 x x 

5,30 0,15 x 53,0 0,48 x x 236 1,79 x x 

5,60 0,15 x 54,5 0,50 x x 243 1,83 x x 

6,00 0,15 x 56,0 0,51 x x 250 1,88 x x 

6,30 0,15 x 58,0 0,52 x x 258 1,93 x x 

6,70 0,16 x 60,0 0,54 x x 265 1,98 x x 

6,90 0,16 x 61,5 0,55 x x 272 2,02 x x 

7,10 0,16 x 63,0 0,56 x x 280 2,08 x x 

7,50 0,16 x 65,0 0,58 x x 290 2,14 x x 

8,00 0,16 x 67,0 0,59 x x 300 2,21 x x 

8,50 0,16 x 69,0 0,61 x x 307 2,25 x x 

8,76 0,17 x 71,0 0,63 x x 315 2,30 x x 

9,00 0,17 x 73,0 0,64 x x 325 2,37 x x 

9,50 0,17 x 75,0 0,66 x x 335 2,43 x x 

10,0 0,17 x 77,5 0,67 x x 345 2,49 x x 

10,6 0,18 x 80,0 0,69 x x 355 2,56 x x 

11,2 0,18 x 82,5 0,71 x x 365 2,62 x x 

11,8 0,19 x 85,0 0,73 x x 375 2,68 x x 

12,5 0,19 x 87,5 0,75 x x 387 2,76 x x 

13,2 0,19 x 90,0 0,77 x x 400 2,84 x x 

14,0 0,19 x x 92,5 0,79 x x 412 2,91 x 

15,0 0,20 x x 95,0 0,81 x x 425 2,99 x 

16,0 0,20 x x 97,5 0,83 x x 437 3,07 x 

17,0 0,21 x x 100 0,84 x x 450 3,15 x 

18,0 0,21 x x 103 0,87 x x 462 3,22 x 

19,0 0,22 x x 106 0,89 x x 475 3,30 x 

20,0 0,22 x x 109 0,91 x x 487 3,37 x 

21,2 0,23 x x 112 0,93 x x 500 3,45 x 

22,4 0,24 x x 115 0,95 x x 515 3,54 x 

23,6 0,24 x x 118 0,97 x x 530 3,63 x 

25,0 0,25 x x 122 1,00 x x 545 3,72 x 

25,8 0,26 x x 125 1,03 x x 560 3,81 x 

26,5 0,26 x x 128 1,05 x x 580 3,93 x 

28,0 0,28 x x 132 1,08 x x 600 4,05 x 

30,0 0,29 x x 136 1,10 x x 615 4,13 x 

31,5 0,31 x x 140 1,13 x x 630 4,22 x 

32,5 0,32 x x 145 1,17 x x 650 4,34 x 

33,5 0,32 x x 150 1,20 x x 670 4,46 x 

34,5 0,33 x x 155 1,24 x x 

35,5 0,34 x x 160 1,27 x x 

3,55 ± 0,10 

5,30 ±± 0,13 

7,00 ± 0,15


3.1.3 Ajustements recommandés (piston – cylindre) 

L’ajustement mécanique entre deux pièces à étancher par un joint torique est un facteur important pour éviter 

l’extrusion du joint. Le tableau ci-dessous donne les ajustements recommandés en fonction de la pression du fluide 

à étancher. 

Pressions en bar 0 à 20 21 à 250 251 à 500 

Ajustements H7 – f7 H7 – g6 H7 – h6 

Lorsque ces conditions d’ajustement ne sont pas respectées, il est judicieux de prévoir la mise en place de bagues 

anti-extrusion (voir 3.3). 

Le graphique ci-dessous délimite en première approximation, pour la plupart des élastomères, la zone d’apparition 

de l’extrusion pour différentes duretés de l’élastomère en fonction du jeu et des pressions (Suivant NF E 48-043). 

3.1.4 États de surface 

500 

400 

300 

200 

100 

80 

Rugosité en utilisation dynamique : 

Pression en bar 

60 

40 

30 

20 

10 

0 

⎯ Piston/cylindre Ra 0,2 à 0,8 µm 

R 0,8 à 3,2 µm 

⎯ Surface gorge Ra 0,6 à 1,6 µm 

R 3,2 à 6,3 µm 

Rugosité en utilisation statique : 

Sans 

extrusion 

Dureté 

SHORE A 

⎯ Surface en contact et gorge Ra 0,6 à 1,6 µm 

R 3,2 à 6,3 µm 

Extrusion 

70 75 80 85 90 95 

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1


3.1.5 Exécution des gorges 

Dimensions et tolérances 

G 

1 

Section du 

tore Tolérances 

1, 

80 

2, 

65 

3, 

55 

5, 

30 

7, 

00 

+ 0, 

08 

0 

+ 0, 

09 

0 

+ 0, 

10 

0 

+ 0, 

13 

0 

+ 0, 

15 

0 

C 

MONTAGE SEGMENT 

+ 0,02 

Valeur de G en fonction de la pression 

G 

2 

Pression en bar 

C 

MONTAGE PRESSE ETOUPE 

0 à 20 21 à 150 151 à 250 251 à 500 

Largeur 

de la 

gorge 

+ 0,1 

C 0 

1,40 1,45 1,50 1,60 2,5 

2,30 2,35 2,40 2,45 3,5 

3,20 3,25 3,30 3,35 5 

4,75 4,80 4,85 4,95 7 

6,15 6,20 6,25 6,40 9,5 

Concentricité du fond de gorge par rapport au piston ou à l’alésage ± 0,01. 

R 0,10 à 0,15 

α 5° max. α 5° max. 

R = 0,2 

Forme de la gorge


3.1.6 Chanfreins et gorges 

Pour éviter de blesser le joint lors du montage, il faut prévoir des chanfreins à l’extrémité des tiges, des pistons et à 

l’entrée des cylindres. 

L 

15 à 30° 

Trou à travers la paroi d'un cylindre 

3.1.7 Étanchéité d’arbre en rotation 

α ne doit pas, si possible, dépasser 20° 

f 

α 

L 

15 à 30° 

∅ du 

tore 

≤ 2,65 

3,55 

et 

5,30 

7 

Diamètre 

du tore 

Cote L 

Dans 

cylindre 

1,8 

2,65 

3,55 

5,30 

7 

1,5 

2,5 

3 

Sur 

piston 

2,5 

4 

5 

Cote 

f min. 

Les joints toriques ont la propriété de se contracter sous l’effet de la chaleur, si l’on monte un joint sur l’arbre selon 

la méthode habituelle la chaleur dégagée par la rotation augmente le serrage, le film d’huile est interrompu et le 

joint tourne dans son logement. Pour éviter ce phénomène on choisit un joint de diamètre intérieur supérieur de 

2 à 6 % au diamètre de l’arbre. 

0,6 

0,7 

0,8 

0,9 

1


3.1.8 Utilisation statique 

⎯ Les dimensions du joint sont fonction de l’emplacement disponible. 

⎯ États de surface (voir 3.1.4). 

⎯ Forme des gorges (voir 3.1.5). 

+ 0,1 

G 0 

Dimensions des gorges 

+ 0,1 

G 0 

+ 0,1 

C 0 

G = Ø du tore (S) x 1,35 C = Ø du tore (S) x 1,20 

G = Ø du tore (S) x 0,80 

+ 0,1 

C 0 

C = Ø du tore (S) x 1,20 


G 

± 0,05 

C 

+ 0,1 

0 

G 

± 0,05 

C = Ø du tore (S) x 1,20 


± 0,05 

G


3.1.9 Mise en place 

⎯ Pour faciliter le montage, enduire le joint et les pièces métalliques avec un lubrifiant compatible avec la 

matière composant le joint. 

⎯ Utiliser des outils, non tranchants, ne comportant par d’angles saillants. 

⎯ Ne jamais forcer un joint au-dessus d’arêtes vives tels que filetages, rainures, angles d’épaulement etc. 

Si la conception de la pièce ne permet pas d’éviter de tels usinages, utiliser des protecteurs lors du 

montage du joint. 

Exemple 1 Exemple 2 

Bague cylindrique de montage 

PROTECTION CONTRE 

UN FILETAGE INTERIEUR 

Bague conique de montage 

PROTECTION CONTRE 

UN FILETAGE EXTERIEUR


3.2 Joint quatre lobes (QUAD RING) 


Étanchéité des pistons et des tiges d’organes hydrauliques et pneumatiques animés d’un mouvement alternatif. 

⎯ Vitesse linéaire max. : 15 m/min 

Étanchéité d’organes hydrauliques et pneumatiques animés d’un mouvement rotatif. 

⎯ Vitesse circonférentielle max. : 6 m/min 

NOTE : En statique ce joint n’apporte aucun avantage supplémentaire par rapport aux joints toriques. 

En raison de sa forme ce joint nécessite une compression initiale inférieure au joint torique ce qui 

réduit de 50 % environ les efforts de frottement. 

3.2.2 Choix du joint 

Matière 

Dans la mesure où le fluide en contact avec le joint le permet, utiliser du NBR 80 Shore. 

Dimensions 

Utiliser de préférence les joints déjà codifiés MABEC 

⎯ Étanchéité sur piston : 

Choisir le joint dont le diamètre extérieur est le plus approchant du diamètre du cylindre ou au maximum 

2 % plus petit que le fond de la gorge. Il est préférable de choisir un joint légèrement sous tension sur le 

piston afin d’empêcher celui-ci de rouler. 

⎯ Étanchéité sur tige : 

Choisir le joint dont le diamètre intérieur est le plus approchant du diamètre de la tige (au maximum 0,2 à 

0,3 m/m plus petit en diamètre). 

3.2.3 Ajustements recommandés (piston – cylindre) 

L’ajustement mécanique entre deux pièces à étancher par un joint à quatre lèvres est un facteur important pour 

éviter l’extrusion du joint. Il est recommandé d’utiliser un ajustement maximum H8 f7. Lorsque ces conditions 

d’ajustement ne sont pas respectées et lorsque la pression est supérieure à 150 bar, il faut prévoir la mise en place 

de bagues anti-extrusion (voir 3.3). 

3.2.4 Etats de surface 

Rugosité : 

⎯ Piston/cylindre : Ra 0,2 à 0,8 µm 

R 0,8 à 3,2 µm 

⎯ Gorge : Ra 0,6 à 1,6 µm 

R 3,2 à 6,3 µm




A E 

G 

1 

C C 

Q R Valeur de G en fonction de la pression 

Étanchéité 

sur piston 

Étanchéité 

sur tige 

Alésage A ∅ Tige B 

Section du 

tore S 

6 à 13 2,5 à 9 1,78 + 0,08 

14 à 24 10 à 18 2,62 + 0,08 

25 à 46 19 à 37 3,53 + 0,10 

47 à 125 38 à 113 5,33 + 0,13 

126 à 410 114 à 390 6,99 + 0,15 

Diamètres à fond de gorge : 

E = A max. – 2 G 

E1 = B min. + 2 G 

R 0,12 max. 

Tolérances 

0 

– 0,05 

0 

– 0,05 

0 

– 0,06 

0 

– 0,07 

0 

– 0,10 

Forme de la gorge 

2 

Pression en bar (P) 

P < 100 bar 100 bar 

1,57 1,43 

2,41 2,27 

3,28 3,08 

5 4,74 

6,54 6,22 

α 5° max. α 5° max. 

R = 0,5 

Concentricité du fond de gorge par rapport au piston ou à l’alésage + 0,01 

B 

G 

E 1 

Largeur de 

la gorge C 

+ 0,13 

2 0 

+ 0,13 

2,9 0 

+ 0,15 

3,9 0 

+ 0,18 

6,1 0 

+ 0,20 

7,9 0


3.2.6 Chanfreins 

Pour éviter la détérioration du joint lors du montage, il est indispensable de prévoir des chanfreins d’entrée à 30° 

avec raccord par rayon (selon tableau ci-après). 

Chanfreins d’entrée 

R2 

R1 

h1 

h2 

3.2.7 Étanchéité d’arbre en rotation 

30° 

30° 

Section 

1,78 

2,62 

3,53 

Chanfrein 

sur piston 

Chanfrein 

dans cylindre 

h1 R1 h2 R2 

1,50 3,00 2,50 5,00 

5,33 2,50 5,00 3,00 6,00 

6,99 3,00 6,00 4,00 8,00 

Les joints quatre lobes ont la propriété de se contracter sous l’effet de la chaleur, si l’on monte un joint sur l’arbre 

selon la méthode habituelle la chaleur dégagée par la rotation augmente le serrage, le film d’huile est interrompu et 

le joint tourne dans son logement. Pour éviter ce phénomène on choisit un joint de diamètre intérieur supérieur de 

3 à 8 % au diamètre de l’arbre.


3.3 Bagues anti-extrusion 

3.3.1 Généralités 

⎯ En dynamique et en statique les joints toriques et à quatre lobes (QUAD RING) soumis à de fortes 

pressions risquent de s’extruder dans le jeu existant entre les parties mécaniques. 

Pression 

⎯ L’utilisation des bagues anti-extrusion est conseillée dans les cas suivants : 

⎯ Pression > à 150 bar. 

⎯ Tolérance d’ajustement > H8 F7. 

⎯ Pulsations de pressions élevées. 

⎯ Dans les cas ci-dessus les bagues anti-extrusion permettent d’utiliser des joints toriques de dureté 

70 shore qui possèdent de meilleures propriétés mécaniques que des joints de dureté supérieure. 

⎯ Les bagues anti-extrusion peuvent être utilisées pour étanchéité intérieure ou extérieure (tiges ou 

pistons). 

⎯ Pour éviter toute erreur au montage, il est conseillé de monter automatiquement deux bagues antiextrusion. 

Pression Pression


3.3.2 Choix du type de bague 

3.3.2.1 Forme spiralée 

Cette bague répond aux problèmes courants en hydraulique et pneumatique. Elle se met en place dans les gorges 

fermées et elle peut être ajustée (par simple recoupe). 

Pression 

Bague anti-extrusion spiralée - non montée Bague anti-extrusion spiralée - montée 

3.3.2.2 Forme fendue 

Plus massive que la bague spiralée, elle est destinée à être utilisée pour des pressions supérieures à 250 bar. Elle 

se met en place dans des gorges fermées. 

Il est déconseillé de procéder à une mise à dimension au montage. 

Pression 

Bague anti-extrusion fendue - non montée Bague anti-extrusion fendue - montée 

3.3.2.3 Forme non fendue 

L’utilisation de la bague non fendue est la meilleure solution technique néanmoins tenant compte de son caractère 

homogène elle ne peut être mise en place que dans des gorges ouvertes. 

Pression 

Bague anti-extrusion non fendue - non montée Bague anti-extrusion non fendue - montée


3.3.3 Matière 

La matière la plus couramment utilisée est le PTFE. 

3.3.4 États de surface 

Les rugosités de surface des gorges et des surfaces frottantes sont identiques à celles requises pour le joint 

torique. 

⎯ Piston/cylindre : Ra 0,2 à 0,8 µm 

R 0,8 à 3,2 µm 

⎯ Surface de la gorge : Ra 0,6 à 1,6 µm 

R 3,2 à 6,3 µm 



W 

T 

Section joint 

torique suivant 

norme 

TSO 3601/1 

1,80 

2,65 

3,55 

5,30 

7,00 

W 

T 

W 

Z 

T 

Dimensions de la 

bague antiextrusion 

Largeur 

de la 

bague* 

W 

1,45 

2,25 

3,05 

4,7 

6,05 

Épaisseur 

T 

1,4 

1,4 

1,4 

1,7 

2,5 

Ø A 

S 

2 

Ø B 

R 1 

R max. 0,2 

Diamètre de fond de 

gorge 

Étanchéité 

extérieure 

∅ B – 0,1 

A – 2,9 

A – 4,5 

A – 6,2 

A – 9,4 

A – 12,2 

R max. 0,2 

R 1 

F 2 +0,2 F 1 +0,2 

Dimensions de gorge 

Étanchéité 

intérieure 

∅ D + 0,1 

C + 2,9 

C + 4,5 

C + 6,2 

C + 9,4 

C + 12,2 

Largeur de gorge** 

1 bague 

anti-extr. 

F1 + 0,2 

3,8 

5,0 

6,2 

8,8 

12,0 

2 bagues 

anti-extr. 

F2 + 0,2 

* Ces dimensions sont en conformité avec les normes MS 28774, MS 28782 et MS 28783 

3.3.6 Instructions de montage 

Elles sont identiques à celles des joints toriques et quatre lobes (QUAD-RING). 

5,2 

6,4 

7,6 

10,5 

14,5 

Rayon 

R1 

0,2 

0,3 

0,4 

0,6 

0,6 

S 

2 

Ø C Ø D 

Jeu 

diamétral 

S max 

0,12 

0,12 

0,15 

0,15 

0,20


3.4 Bagues une ou deux lèvres 


Elles sont prévues pour l’étanchéité des arbres tournants. Ces bagues ne peuvent supporter que de faibles 

pressions et doivent être correctement lubrifiées. Si l’on craint un apport insuffisant de lubrifiant monter une 

deuxième bague pour constituer une chambre de lubrification. 

⎯ Lubrification à la graisse 

La lèvre de l’une des bagues est montée vers l’extérieur de la chambre afin d’éviter une surpression 

interne lors du graissage. 

⎯ Lubrification à l’huile 

Les lèvres des deux bagues formant cette chambre sont orientées vers l’intérieur de la partie à étancher 

pour éviter les pertes dues aux surpressions internes possibles ou vers l’extérieur contre les surpressions 

externes. 

La lèvre de la bague est orientée vers la pression la plus forte ou le liquide à étancher. 

Les arbres verticaux doivent être montés, en principe, avec deux bagues à la partie inférieure, lèvres 

orientées vers le haut. 

Si deux liquides différents doivent être maintenus séparés, monter deux bagues dont les lèvres sont 

opposées l’une à l’autre. 

⎯ Étanchéité à l’eau 

Pour étancher de l’eau ou des liquides corrodant l’acier, prévoir des armatures et ressorts noyés ou en 

acier inoxydable. 

3.4.2 Types de bague à utiliser 

Forme A Forme AS 

avec lèvre anti-poussière 

Lèvre anti-poussière


3.4.3 Matière préconisée 

Utiliser, dans la mesure du possible, des joints en nitrile acrilique (NBR) de 80 Shore. 

Le graphique ci-dessous indique en fonction de la matière les vitesses de rotation maximum admises. 

Vitesses circonférentielles 

m/s Vitesse de rotation en tr/min 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

30 000 15 000 10 000 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 500 4 000 

Silicone + Viton 

Polyacrylate 

Nitrile 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 

Diamètre de l'arbre 

jusqu'à 500 mm


3.4.4 Conditions d’utilisation 

3.4.4.1 Tolérances 

⎯ Diamètre de l’arbre : h11. 

⎯ Diamètre du logement : H8. 

⎯ Profondeur du logement : 

+ 0, 

4 

(≥ épaisseur du joint) 

0 

3.4.4.2 Nature de l’arbre 

⎯ Les métaux cuivreux sont déconseillés. 

⎯ Les alliages légers et les métaux non ferreux ne peuvent admettre que des vitesses < 300 m/min. 

⎯ Les surfaces de frottement doivent avoir une dureté de surface comprise entre 45 et 60 HRC. 

3.4.4.3 Etats de surface 

⎯ De l’arbre 

Ra 0,2 à 0,8 µm 

R 0,8 à 1,6 µm 

⎯ Du logement. 

⎯ La rugosité doit être inférieure à 

⎯ Ra 0,6 µm 

R 3,2 µm 

⎯ Ra 1,6 µm 

R 6,3 µm 

3.4.4.4 Pression d’utilisation 

Vitesse < 480 m/min : 1 bar max. 

Vitesse < 240 m/min : 4 bar max. avec adjonction d’une bague d’appui. 

3.4.4.5 Montage 

⎯ Coaxialité statique 

Pour éviter les contraintes et les usures sur un seul côté, la coaxialité de l’axe du logement par rapport à 

l’axe de l’arbre doit être inférieure aux valeurs données par le tableau ci-après. 

Coaxialité 

Alésage 

Centre 

de l'alésage 

si la bague est à ceinture métallique. 

si la bague est à ceinture enrobée de caoutchouc. 

Centre 

de l'arbre 

Arbre 

Coaxialité 

mm 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 0 40 80 120 160 200 240 280 mm 

Diamètre de l'arbre


⎯ Battement radial 

Le battement radial doit être d’autant plus faible que la vitesse est élevée. De même, il varie en fonction 

de la matière. Il y a avantage à monter la bague le plus près possible du palier. 

Sur la figure ci-dessous, la valeur de la tolérance de battement radial est donnée : 

⎯ par la courbe supérieure pour des bagues en silicone, 

⎯ par la courbe inférieure pour des bagues en nitrile, polyacrylate ou viton. 

Battement radial 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 

0 1000 5000 

Vitesse de l'arbre 

tr/min 

⎯ Surface d’appui 

Quand il y a différence de pression entre les milieux à étancher, la surface nécessaire à l’appui de la 

bague détermine un diamètre de passage de l’arbre D2 maximal (voir § 3.4.5) qui doit être compris entre : 

d1 + 5 mm et D – 6 mm


3.4.5 Structure du joint suivant sa forme 

3.4.5.1 Forme A (Boîtier ouvert – Armature métallique intérieure) 

Ressort 

Lèvre de 

contact 

Forme A 

3.4.5.2 Forme C (Boîtier fermé) 

Couvercle 

de l'enveloppe 

Ressort 

Lèvre de 

contact 

Forme C 

Armature 

métallique 

Enveloppe 

extérieure en 

élastomère 

Manchette ou 

membrane 

Enveloppe 

extérieure 

métallique 

Membrane 

Manchette 

3.4.5.3 Forme A.S. (Boîtier ouvert – Armature métallique noyée) 

Ressort 

Fluide à 

étancher 

Enveloppe extérieure en élastomère 

Lèvre de contact 

ou arête d'étanchéité 

3.4.5.4 Forme CS 

Forme A.S. 

Forme CS 

Armature métallique 

Lèvre antipoussière 

Espace pour réserve 

de graisse 

Manchette ou 

membrane 

⎯ Ce joint à enrobage élastomère et à armature 

métallique noyée, offre une bonne étanchéité dans 

le logement, il permet l’usinage des logements à 

des tolérances moins serrées. 

⎯ Cette forme est disponible chez les principaux 

fabricants dans une gamme de dimensions allant 

de ∅ 6 à 500 mm. 

REMARQUE : Son application tend à se généraliser 

au détriment des formes B et C. 

⎯ Ce joint offre une bonne rigidité et une meilleure 

stabilité à l’emmanchement, permet une protection 

de la manchette et du ressort. 

Par contre, son encombrement est plus grand, il 

nécessite des tolérances d’usinage du logement 

plus serrées. 

⎯ Son utilisation est réservée pour des joints de 

grandes dimensions et dont la rigidité du boîtier est 

indispensable. 

⎯ Ce joint comporte en plus de la forme A, une lèvre 

anti-poussière qui assure une protection contre les 

impuretés extérieures. 

⎯ Sa forme permet le remplissage de graisse, en cas 

de fonctionnement temporaire à sec, cependant, il 

ne faut pas qu’il y ait incompatibilité entre la 

graisse, la matière élastomère et le fluide à 

étancher. 

⎯ Ne permet pas l’emploi d’une bague d’appui en 

cas de surpression supérieure à 0,5 bar. 

⎯ Ce joint est semblable à la forme – C, mais il 

comporte en plus une lèvre anti-poussière. 

NOTE : Cette forme n’accepte pas de surpression 

égale ou supérieure à 0,5 bar.


3.4.5.5 Cas de surpression 

Figure 1 

Figure 2 

3.4.6 Montage et tolérances 

Bague d'appui 

⎯ Dans le cas d’utilisation de joints de forme A en 

surpression allant de 1 à 10 bars, ainsi que des 

vitesses de rotation élevées, il est recommandé de 

monter des bagues d’appui (Figure 1) ou des joints 

dont l’armature intérieure forme un cône d’appui 

de la lèvre (Figure 2), certaines dimensions 

existent chez les fabricants. 

NOTE : Dans le cas de montage avec bague 

d’appui, prévoir la profondeur du logement 

en conséquence. 

REMARQUE : Dans certains cas d’utilisations 

particulières, il est recommandé de 

consulter les fabricants. 

Les différentes prescriptions sont représentées sur la figure ci-dessous (suivant norme NFE 48-371). 

15° à 25° 

Ø d1 h11 

0,5 < R < 1 

∅ D : Diamètre du logement extérieur du joint. 

∅ d1 : Diamètre de l’arbre. 

15° à 25° 

Ø D H8 

∅ D2 : Diamètre de l’alésage du passage d’arbre dans le logement du joint. 

0,5 < R < 1 

R ≤ 0,9 

Ø D2


3.4.7 Puissance absorbée 

Puissance absorbée en Watt 

Watt 

400 

300 

200 

100 

0 

250 

400 360 320 280 

500 

1000 

2000 

200 

160 

140 

120 

0 5 10 15 20 25 

3000 

4000 

Vitesse circonférence en m/s 

Puissance absorbée pour l’étanchéité d’huile HM46 à 100 °C. 

EXEMPLES : 

⎯ Arbre ∅ 80 vitesse 3000 tr/min = 12,56 m/s : 

⎯ puissance absorbée environ 150 Watt. 

⎯ Arbre ∅ 100 vitesse 4000 tr/min = 20,9 m/s : 

⎯ puissance absorbée environ 315 Watt. 

6000 

8000 

10000 

15000 

20000 

100 

80 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

tr/min 

vitesse


3.4.8 Montage 

3.4.8.1 Précautions de montage 

La mise en place de la bague d’étanchéité dans le logement est à effectuer de préférence à l’aide d’une presse 

avec l’interposition d’un mandrin. L’effort d’emmanchement doit s’exercer le plus près possible du diamètre 

extérieur de la bague. 

3.4.8.2 Exemples de montage 

D 

D 1 = D - 0,5 

D 

D 1 = D - 0,5 

D 3 

D 2 = D 3 - 0,5 

D 3 

D 2 = D 3 - 0,5


Graisse 

Joint 

torique 

P 

Bague d'appui 

Lubrification 

à l'huile 

Lubrification 

à la graisse


3.5 Joints V-RING 


⎯ Étanchéité de mouvements circulaires. Le joint V-RING se monte sur arbre fixe ou en rotation. 

⎯ Le joint V-RING n’est pas conçu pour assurer une étanchéité de fluide sous pression, il peut néanmoins 

accepter une pression maximum de 0,5 bar. 

⎯ Vitesse circonférentielle maximum 12 m/s. 

⎯ Le joint V-RING accepte une excentration importante (voir 3.5.5). 

3.5.2 Types de joint 

Il existe deux types principaux de joints V-RING S et A. 

Le type S est à utiliser de préférence. Le type A diffère par une face arrière plane et une largeur réduite. 

3.5.3 Matière du joint 

Les joints V-RING sont fabriqués en NITRILE ou en VITON. Dans la mesure où le fluide et la température le 

permettent, utiliser de préférence les joints en NITRILE. 

Température d’utilisation : 

NITRILE : - 20 °C à + 80 °C 

VITON : montage dynamique - 28 °C à + 150 °C 

montage statique - 45 °C à + 230 °C 

NOTE : Les joints V-RING de marque «Forscheda » ont servi de référence pour l’établissement des 

tableaux de cotes et performances indiqués dans ce document.


3.5.4 Dimensions 

V-RING S V-RING A 

B C 

d 2 

Désignation 

B 1 

Pour ∅ 

d’arbre 

d 1 d 3 

A 

d 

d 2 

B 1 

d 1 d 3 

Désignation V - - S Désignation V - - A 

Alésage 

du joint 

Section 

max. 

admis. 

Alésage V-RING S V-RING A 

min. 

admis. 

Section 

avant 

montage 

Largeur Largeur 

après 

montage 

Section avant 

montage 

B 

A 

C 

après 

montage 

N° d1 d C d2 d3 A B B1 A B B1 t 

V- 5 

V- 6 

V- 7 

V- 8 

V- 10 

V- 12 

V- 14 

V- 16 

V- 18 

V- 20 

V- 22 

V- 25 

V- 28 

V- 30 

V- 32 

V- 35 

V- 38 

V- 40 

V- 45 

V- 50 

V- 55 

V- 60 

V- 65 

V- 70 

V- 75 

V- 80 

V- 85 

V- 90 

V- 95 

V- 100 

V- 110 

V- 120 

V- 130 

V- 140 

V- 150 

V- 160 

V- 170 

V- 180 

V- 190 

- mm mm mm mm 

4,5 - 5,5 

5,5 - 6,5 

6,5 - 8 

8 - 9,5 

9,5 - 11,5 

11,5 - 13,5 

13,5 - 15,5 

15,5 - 17,5 

17,5 - 19,5 

19 - 21 

21 - 24 

24 - 27 

27 - 29 

29 - 31 

31 - 33 

33 - 36 

36 - 38 

38 - 43 

43 - 48 

48 - 53 

53 - 58 

58 - 63 

63 - 68 

68 - 73 

73 - 78 

78 - 83 

83 - 88 

88 - 93 

93 - 98 

98 -105 

105 -115 

115 -125 

125 -135 

135 -145 

145 -155 

155 -165 

165 -175 

175 -185 

185 -195 

4 

5 

6 

7 

9 

10,5 

12,5 

14 

16 

18 

20 

22 

25 

27 

29 

31 

34 

36 

40 

45 

49 

54 

58 

63 

67 

72 

76 

81 

85 

90 

99 

108 

117 

126 

135 

144 

153 

162 

171 

2 d1 + 1 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

3 d1 + 2 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

4 ‘’ 

‘’ 

d1 + 2 

d1 + 3 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

5 d1 + 3 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

6 d1 + 4 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7 d1 + 4 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

8 d1 + 5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 6 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 9 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + d12 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 15 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 18 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 21 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d1 + 24 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

3,9 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

5,6 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7,7 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

9,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

11,3 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

13,1 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

15,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

5,2 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7,7 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

10,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

13,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

15,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

18,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

20,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

4,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

6,7 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

9,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

11,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

13,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

15,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

18,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

2,4 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

3,4 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

4,7 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

5,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

6,8 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7,9 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

9,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

3,7 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

5,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

9,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

11,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

12,8 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

14,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

3 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

4,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

6,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

7,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

9,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘ 

‘’’ 

10,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

12,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

d 

Variation 

admissible 

sur B1 

± 0,4 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 0,6 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 0,8 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 1,0 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 1,2 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 1,5 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

‘’ 

± 1,8 

‘’ 

‘’ 

‘’


3.5.5 Conditions de montage 

Respecter impérativement les valeurs du tableau précédent (3.5.4) avant montage (B) après montage (B1). 

3.5.5.1 Conditions géométriques 

⎯ Concentricité 

Le joint V-RING accepte une excentration importante. Les valeurs maximales sont données dans le 

tableau ci-dessous. 

e 

V-RING 

V-5 à V-8 

V-10 à V-18 

V-20 à V-35 

V-40 à V-65 

V-70 à V-100 

V-110 à V-150 

V-160 à V-180 

V-200 à V-600 

Excentricité e 

mm 

⎯ Perpendicularité de l’arbre 

Le joint V-RING admet un défaut de perpendicularité de l’arbre par rapport à la face d’appui de la lèvre. 

Si l’on veut exploiter cette propriété il faut que le joint soit en appui sur un épaulement. Si le joint n’est 

maintenu sur l’arbre que par son élasticité la valeur maximale de l’angle indiquée sur le tableau cidessous 

doit être réduite à : 

α = α max. – 0,0005 m 

où α est l’angle admissible pour une vitesse de rotation n (en tr/min). 

α 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0 

Valeur α max 

0 50 100 150 

Diamètre de l'arbre 

0,4 

0,6 

0,9 

1,1 

1,4 

1,6 

1,9 

3,6


3.5.5.2 Matière 

⎯ Nature de l’arbre 

Indifférente. 

⎯ Nature de la surface de frottement 

Les matières utilisées pour les surfaces d’appui sont les suivantes par ordre de préférence : 

Joints lubrifiés 

⎯ Acier. 

⎯ Acier inoxydable. 

⎯ Bronze, laiton. 

⎯ Fontes. 

⎯ Alliages légers. 

⎯ Matières plastiques dures (lubrification abondante, température faible). 

Joints non lubrifiés 

⎯ Acier traité ≥ 120 daN mm 2 

3.5.5.3 État de surface de la face de frottement 

Joint non lubrifié 

⎯ Rugosité : Ra 1,6 µm 

R 6,3 µm 

Joint lubrifié à la graisse 

⎯ Surface ne présentant pas de saillies coupantes 


R 12,5 µm 

⎯ Atmosphère avec particules abrasives 


R 6,3 µm 

Joint lubrifié à l’huile 


R 12,5 µm 

Joint lubrifié à l’eau 


R 0,8 µm


3.5.5.4 Emplacement et fixation du joint 

Emplacement 

Si les roulements sont lubrifiés à la graisse, il faut retenir cette dernière et la protéger contre les poussières etc.., le 

joint est monté à l’extérieur du palier (a). 

Si les roulements sont lubrifiés à l’huile, il faut retenir cette dernière, le joint est monté à l’intérieur du palier (b). 

a b 

Maintien axial contre le glissement 

⎯ Cas où le maintien axial est nécessaire : 

Défaut de perpendicularité maximum. 

Action mécanique de corps épais (sable, pâte, etc.…). 

Emploi comme soupape à graisse. 

Dans les emplois où après montage, on ne peut contrôler la position du joint. 

Démontages fréquents. 

Exemples de fixation axiale


Maintien radial contre le décollement 

⎯ Vitesse maximum sans fixation : 

N 

1000 

tr/mn 

13 

11 

9 

7 

5 

3 

1 

Joint mobile 

N 

1000 

tr/mn 

13 

9 

7 

5 

3 

1 

Joint fixe 

Maintien radial nécessaire 11 Maintien radial nécessaire 

20 40 60 80 100 120 140 160 

⎯ Exemples de fixation radiale : 

D1 = da + 2C 

20 40 60 80 100 120 140 160 

Diamètre de l'arbre da Diamètre de l'arbre da 

D1 da 

d1 D1 da 

d1 

2 d − da 

d 

D1 = Diamètre du corps de joint après montage 

da = Diamètre de l’arbre 

C = Hauteur de section du joint libre 

d = Alésage du joint 

∅ intérieur d1 de la bague ou du logement 

Cotes en mm 

V-RING d1 V-RING D1 

V 6 – V 8 

V10 – V18 

V20 – V38 

V40 – V65 

D1 – 0,2 

D1 – 0,3 

D1 – 0,4 

D1 – 0,5 

V 70 – V100 

V110 – V150 

V160 – V180 

V200 – V600 

D1 – 0,6 

D1 – 0,7 

D1 – 0,8 

D1 – 1,5


3.5.5.5 Instructions de montage 

⎯ Le joint V-RING étant maintenu sur l’arbre par son élasticité, il faut éliminer de celui-ci et de l’alésage du 

joint toute graisse ou lubrifiant avant montage. 

⎯ Le joint V-RING tolère un allongement momentané de 200 % ce qui permet lors du montage de passer le 

joint au-dessus d’épaulement, pignon etc. 

3.5.6 Puissance absorbée 

La puissance absorbée par le joint V-RING en nitrile est faible. En effet, la pression de sa lèvre et, par suite, le 

frottement diminuent au fur et à mesure que la vitesse de rotation augmente. Le graphique donne en fonction de la 

vitesse de rotation et du diamètre de l’arbre la perte de puissance entraînée par l’utilisation d’un joint V-RING garni 

de graisse dans de bonnes conditions de fonctionnement. La courbe coupant le réseau des courbes de puissance 

absorbée correspond à une vitesse circonférentielle de 12 m/s du joint V-RING en nitrile. 

Watt 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

150 

Diamètre de l'arbre (mm) 

140 

130 

120 

110 

100 

90 

80 

75 

7065 

60 

55 

50 45 

1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 9 000 10 000 

tr/mn 

40 

35 

30


3.6 Joints labyrinthes (Type GMN) 


Étanchéité des arbres tournants. 

Avantages par rapport aux bagues à lèvres : 

⎯ Pas de frottement. 

⎯ Pas d’échauffement. 

⎯ Pas d’usure. 

⎯ Pas de perte de puissance. 

⎯ Pas de limite de vitesse. 

Inconvénient : 

⎯ Étanchéité à l’huile, le niveau doit se trouver au-dessous des chicanes. 

3.6.2 Différents types 

Type S 

Forte pollution par des impuretés et 

poussières, faibles projections de 

liquides. 

Arbre et/ou logement tournants. 

Matière : PTFE. 

Type Sa 

Fortes projections de liquides. 

Arbre tournant 

Rainure de drainage dans la bague 

extérieure. 

Type Si 

Fortes projections de liquides. 

Logement tournant 

Rainure de drainage dans la bague 

intérieure.



Température : 

⎯ - 40 °C à + 100 °C 

⎯ au delà utiliser des joints labyrinthes en acier. 

Conditions mécaniques : 

⎯ État de surface 

⎯ Rugosité : R 0,8 µm 

Ra 0,2 µm 

⎯ Nature de l’arbre 

⎯ Indifférent 

⎯ Excentration 

⎯ 0,05 max. 

⎯ Déplacement axial 

⎯ 0,25 max. 

Conditions de montage : 

⎯ Tolérances et chanfrein. 

⎯ Logement H8. 

⎯ Arbre h11 jusqu’à 80, h10 au delà. 

NOTE : On peut aussi choisir les ajustements couramment utilisés pour le montage des roulements. 

Rainure de drainage 

b 

5° à 10 ° 

0,1 x b 

0,1 x b 

15° 

Ø d h11 Ø D H8


3.6.4 Montage 

Un fonctionnement sans contact et sans voilage latéral du joint est obtenu en emmanchant ensemble les bagues 

intérieures et extérieures sur l’arbre et dans le logement à l’aide d’une douille de montage. 

Exemples de montage 

x 

Entretoise 

Figure 1 

Douille de montage 

Chanfrein d'entrée dans le logement 

Figures 2 et 3 

Palier d’une broche porte-pièce 

Montage : 

Le joint labyrinthe GMN type « S » garni de graisse Montage préliminaire du joint sur l’arbre jusqu’à l’arrêt 

protège le palier d’une broche porte-pièce contre les à l’aide d’une douille de montage. 

projections de particules de copeaux et d’impuretés. 

⎯ Introduction de l’arbre dans le logement du 

roulement. 

⎯ La bague extérieure du joint labyrinthe est 

alignée par rapport à l'épaulement d’arbre à 

l’aide d’une entretoise en deux parties de cote 

« X ». Cette entretoise est retirée après 

montage.


Figure 4 

Figure 5 

Palier de broche d’une machine de production Palier d’une broche tournant à vitesse élevée 

Le palier de broche d’une machine de production est Les roulements de cette broche tournant à vitesse 

protégé par un joint labyrinthe « Sa » contre de fortes élevée sont lubrifiés par brouillard d’huile. Une 

projections de liquide de refroidissement. Le déflecteur combinaison d’un joint labyrinthe GMN type « S » 

qui est disposé à l’avant du joint empêche pendant avec un déflecteur fixe permet d’obtenir la même 

l’arrêt de la broche la projection directe du liquide sur le fonction d’étanchéité que celle représentée dans la 

joint. 

figure 4. 

Déflecteur 

Figure 6 

Figure 7 

Roulement lubrifié par brouillard d’huile 

Roulement lubrifié à la graisse 

Contrairement au fonctionnement décrit ci-dessus, pour Les deux joints labyrinthes GMN sont du type « S ». 

un palier lubrifié par brouillard d’huile, l’huile Le joint supérieur avec le grand diamètre du labyrinthe 

excédentaire est évacuée vers l’extérieur à travers le du côté du roulement empêche la fuite de graisse. Le 

labyrinthe. L’huile qui se trouve dans le labyrinthe joint inférieur protège contre les poussières, les 

exerce en même temps une fonction d’étanchéité impuretés à gros grains et de faibles projections de 

renforçant l’efficacité du joint contre le fluide venant de 

l’extérieur. Dans les cas de fortes projections de liquides 

sur le joint, nous recommandons le montage d’un 

déflecteur, analogue à la figure 5. 

liquides.


Rainure 

circulaire 

Trou de 

drainage 

Entretoise 

Douille de montage 

Figure 8 

Figure 9 

Roulement lubrifié par brouillard d’huile 

Réducteur avec niveau d’huile jusqu’au milieu de 

Le joint GMN supérieur du type « S » projette l’huile 

l’arbre 

excédentaire dans la rainure circulaire ménagée dans le Les réducteurs dont le niveau d’huile arrive au niveau 

logement. L’entretoise qui est constituée en forme de des étanchéités doivent être protégés par un joint à 

coupelle recueille l’huile ayant pénétré par le joint lèvres. 

lorsque la broche d’usinage est en position verticale et à 

l’arrêt. 

Le joint GMN type » S » est destiné à protéger le joint 

à lèvres des impuretés extérieures. 

Au démarrage de la broche d’usinage, l’huile qui se 

trouve dans la coupelle est projetée dans la rainure 

Montage : 

circulaire inférieure. Les deux rainures circulaires sont Il n’existe pas d’appui axial pour le montage, le joint 

reliées à des trous de drainage disposés à droite et à est aligné avec la face latérale de l’alésage. 

gauche de l’angle d’oscillation. Si l’entretoise est 

correctement dimensionnée les fuites d’huile à la broche 

d’usinage sont exclues. 

Le joint labyrinthe inférieur à la même fonction que celle 

décrite dans la figure 7. 

Dans ce cas, la face latérale doit être usinée 

perpendiculaire à l’axe.


Figure 10 

Palier d’une broche de machine-outil 

Dans le cas présent il faut protéger le palier d’une 

broche de machine-outil tournant à environ 4000 tours 

contre la pénétration de liquide de refroidissement et les 

poussières. D’autre part, il faut s’assurer que la graisse 

destinée à la lubrification du panier ne puisse sortir du 

palier à travers le joint. L’effet souhaité a été obtenu en 

utilisant deux joints labyrinthes montés en sens opposé. 

Ce montage exige l’insertion entre les bagues 

intérieures des joints d’une entretoise d’une largeur 

minimale de 2 mm.


3.7 Joints de roulement NILOS 


Les joints NILOS sont utilisés pour assurer l’étanchéité des roulements lubrifiés à la graisse et au brouillard d’huile. 

3.7.2 Généralités 

Principaux types de joints NILOS. 

3.7.2.1 Pour roulement à billes 

ZAV 

ZJV 

AV JV 

Les deux types de base sont les versions ZAV et ZJV. Ce sont 

les formes les plus communément retenues. Dans la version 

ZAV, le joint frottera sur la bague extérieure du roulement, dans 

la version ZJV sur la bague intérieure. 

Ces joints peuvent être utilisés dans la version standard jusqu’à 

une vitesse linéaire de 5 m/s. Il conviendra donc dans la mesure 

du possible de préférer la version frottant sur bague intérieure. 

Les joints ZAV et ZJV sont conçus pour être utilisés sur des 

roulements protégés type Z ou RS, c’est-à-dire les roulements 

offrant une surface d’appui relativement étroite en raison des 

logements d’étanchéité Z ou RS. Il existe également des versions 

AV et JV, conçues pour les roulements sans étanchéité. 

Toutefois, l’évolution de la fabrication amenant à livrer 

fréquemment des roulements sans étanchéité mais possédant 

les logements, nous considérons les versions ZAV et ZJV 

comme les pièces de base. Ces deux versions sont à utiliser sauf 

contre indications. 

La conception de base ZAV et ZJV vaut également pour tous les 

roulements à bagues intérieures et extérieures alignées 

(roulements à contact oblique, à rouleaux cylindriques, etc.).


AKS 

JKS 

Dans le cas de vitesses linéaires supérieures à 5 m/s, nous 

préconisons l’utilisation de joints AKS ou JKS, version non 

frottante. 

L’étanchéité est assurée par une réserve de graisses. Ces 

versions permettent d’éviter des déformations éventuelles, des 

bruits trop élevés ou un échauffement pouvant survenir lors de 

vitesses de rotation relativement élevées (entre 5 et 10 m/s). 

La version LSTO est le joint « hautes performances » de la 

gamme. Ce joint est constitué de plusieurs lamelles fixées soit 

sur la bague intérieure soit sur la bague extérieure. 

Le frottement étant éliminé, le joint LSTO peut admettre une 

vitesse de l’ordre de 20 m/s. Il admet également les poussées 

axiales et un jeu axial supérieur à celui des roulements 

LSTO 

standards. 

Il est surtout recommandé dans les cas assez difficiles : vitesses 

élevées, hautes températures, etc. 

Le LSTO est une chicane monobloc pouvant être utilisée en lieu et place des systèmes à chicanes traditionnels. Il 

est évident que sur le plan coût d’ensemble il offre un réel avantage. 

L’encombrement est de 4 mm quelle que soit la taille. Les ajustements recommandés habituellement pour un 

LSTO sont les suivants : 

⎯ logement ......................................... k7 

⎯ arbre................................................ k6 

La version LSTO existe pour les roulements à billes les plus courants.


3.7.2.2 Pour roulements à rouleaux coniques 

Étant donné la conception de cette famille de roulements, les 

joints NILOS correspondants respectent rigoureusement les 

écarts entre bagues intérieure et extérieure. Le principe général 

reste le même, ces anneaux existent sous les versions AV, JV et 

AK. 

3.7.3 Matière 

AV 

JV 

AK 

L’étanchéité pour roulements à rouleaux coniques du type AK 

consiste en deux joints NILOS soudés par points. Les deux 

lèvres sont frottantes, la partie centrale joue le rôle de réserve de 

graisse. 

Les deux tétons répartis à 180° permettent une fixation optimale 

contre l’élément de blocage et empêchent toute rotation. (Ne pas 

oublier de préparer les empreintes lors du montage : diamètre 

4 mm hauteur 2,5 mm). 

Les joints NILOS sont livrés zingués en version standard, il est possible d’obtenir sur demande une version 

inoxydable. 


3.7.4.1 Concentricité 

La position du joint doit être parfaitement concentrique, ceci étant indispensable à la formation correcte d’une 

rainure. 

3.7.4.2 Jeu axial 

Le joint NILOS accepte un jeu axial faible seule la version LSTO admet un jeu de 0,2 mm dans les deux sens. 

3.7.4.3 Température de fonctionnement 

Les joints NILOS peuvent être utilisés jusqu’à 400 °C.


3.7.4.4 Vitesse de rotation 

Les versions standard AV et JV peuvent être utilisées jusqu’à 5 m/s. Les types AKS et JKS jusqu’à environ 10 m/s. 

Le joint LSTO admet des vitesses maximales de l’ordre de 20 m/s. 

Afin de déterminer rapidement l’aptitude d’un joint, se reporter au diagramme ci-dessous : 

V = Tr/mn 

50 000 

45 000 

40 000 

35 000 

30 000 

25 000 

20 000 

18 000 

16 000 

14 000 

12 000 

10 000 

9 000 

8 000 

7 000 

6 000 

5 000 

4 000 

3 000 

2 500 

2 000 

1 500 

V = 5 m/s 

V = 20 m/s 

1 000 

900 

800 

700 

600 

500 

10 20 30 40 50 100 140 200 250 300 350 

Diamètre (en mm)


3.7.4.5 Encombrement 

La matière utilisée pour les joints NILOS est d’épaisseur 0,3 mm ± 0,03 ou 0,5 mm ± 0,04. La version LSTO 

présente qu’elle que soit la taille, une épaisseur de 4 mm ± 0,2. 

La cote h correspond à la largeur totale d’un joint NILOS. 

Il suffit de prévoir un encombrement total « h1 » comme suit : 

3.7.4.6 Blocage 

Hauteur de construction "h" 

D 

c 

h s 

i 

Encombrement total "h 1" 

h 1 = h + 1mm 

Cet encombrement 

doit être garanti pour 

ne pas gêner le joint 

En général, les épaulements ou les divers éléments usuels de fixation mécanique suffisent à bloquer le joint. Il 

conviendra toutefois de vérifier la hauteur d’épaulement. Dans le cas d’un blocage par segment d’arrêt, le montage 

optimal sera assuré par l’utilisation d’une entretoise NILOS type A ou J tenue par un segment d’arrêt SEEGER à 

rattrapage de jeu. Cette solution permet d’éviter les jeux axiaux résiduels et confère à l’ensemble une excellente 

élasticité. 

3.7.5 Montage 

Type A Type J 

3.7.5.1 Exemples de montage 

FAUX CORRECT 

h 1


FAUX 

FAUX 

FAUX 

FAUX 

Réserve de graissse 

CORRECT 

CORRECT 

CORRECT 

CORRECT 

Réserve de graissse


3.7.5.2 Conseils de montage 

⎯ Cas de roulements à billes 

Il est indispensable lors du montage d’être en appui sur les deux bagues du roulement simultanément. Le 

non respect de cette précaution pouvant entraîner des déformations du joint au montage. 

Montage correct 

Montage correct 

Outil de montage 

Outil de 

montage 

A proscrire 

A proscrire 

⎯ Cas de roulements à rouleaux coniques 

Quel que soit le système adopté pour le blocage du roulement : serrage avec ou sans réglage de jeu 

axial, le joint NILOS peut être utilisé sans problème, l’élasticité du NILOS permettant de compenser le jeu 

axial possible d’un tel roulement. 

⎯ Graissage 

Afin d’éviter un grippage de la lèvre du joint NILOS lors des premières rotations il est conseillé de 

graisser le bord interne de la lèvre. Il n’y a pas d’autre exigence particulière. Cette précaution concerne 

toutes les versions à lèvre frottante. 

3.7.6 Référence 

Elle est composée de la référence du roulement suivi de celle du joint NILOS. 

EXEMPLE : Roulement 6204 

Joint NILOS type ZAV 

Référence du joint 6204 ZAV 

NOTE : Les joints NILOS de référence différente sont identiques si : 

⎯ la forme est la même, 

⎯ le joint est destiné au même type de roulement, 

⎯ les dimensions sont identiques.


3.8 Joints à deux lèvres égales 


Étanchéité de tiges et pistons d’organes hydrauliques et pneumatiques animés d’un mouvement rectiligne. 


⎯ Pression d’utilisation 

⎯ Nitrile 150 bar max. 

⎯ Polyuréthane 150 bar 

⎯ Température d’utilisation 

⎯ Huiles - 30 °C à + 80 °C 

⎯ Eau - 30 °C à + 40 °C 

⎯ Vitesse linéaire 

⎯ Nitrile 30 m/min max. 

⎯ Polyuréthane 18 m/min max. 

3.8.3 Tolérances 

Ø H8 

⎯ ∅ du cylindre H8 au minimum. 

⎯ ∅ de la tige e9 au minimum. 

⎯ Fond de la gorge h11 ou H11 au minimum. 

+ 0,3 

1 0 

Ø deg 

Ø D H11 

D 1 = Ø ≤ 140 = D - 1 mm 

Ø > 140 = D - 2 mm 

Ø D H8 

Ø D 1 

+ 0,3 

1 0 7 min. 

Ø D h11 

Ø deg


3.8.4 Etats de surface 

⎯ Surface frottante (arbre ou alésage) : 

Jeux 

⎯ R ≤ 1,6 µm 

Ra ≤ 0,4 µm 

⎯ Gorge fond 

⎯ R ≤ 6,4 µm 

Ra ≤ 1,6 µm 

⎯ Flanc 

eF 

⎯ R ≤ 12 µm 

Ra ≤ 3 µm 

eF = jeu de guidage 

e ext. = jeux d'extrusion 

Pour eF = 0 e ext = 

Pour eF > 0 e ext = 

3.8.5 Montage 

D − dn 

2 

D − dn 

+ 

2 

e ext. 

Ø dN 

Ø D 

Jeux (e max.) 

mm 

0,8 

0,7 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

0,1 

0 

doit être inférieur à e maximum. 

eF 

2 

doit être inférieur à e maximum. 

Nitrile 

63 160 210 400 

Pression 

Polyuréthane 

⎯ Les lèvres doivent être orientés vers le fluide à étancher. 

⎯ Certains joints ne peuvent être montés par déformation (se reporter au catalogue du fournisseur). 

⎯ En étanchéité de tige, il est indispensable de protéger le joint à lèvre par un racleur. 

⎯ Chanfrein. Afin d’éviter une détérioration de l’élément d’étanchéité lors de la mise en place, les embouts 

de tiges et de cylindres doivent être chanfreinés et les arêtes arrondies soigneusement. 

a 

a 

15° 

B 

15° 

B a 

4 3,0 

5 3,5 

7,5 4,5 

10 5,5 

12,5 6,5 

15 7,5 

bar


3.9 Joints racleurs 


Protection des tiges de piston en hydraulique et pneumatique. 

Principaux types 

3.9.2 Matière recommandée 

NBR. 


1 

⎯ Fluides : huiles minérales, eau, air, émulsions, huile/eau. 

⎯ Température : - 30 °C à + 100 °C. 

⎯ Vitesse axiale : 1 m/s max. 

⎯ Etats de surface : 

⎯ Tige : R ≤ 2 µm 

Ra ≤ 0,5 µm 

⎯ Gorge : R ≤ 10 µm 

Ra ≤ 2,5 µm 

⎯ Dimensions et tolérances pour types 1 et 2 

L 

+ 0,2 

1,5 

2 

30° 

Ø d 

Ø D H8 

3


3.10 Bagues « BS » 


Étanchéité sous tête de vis, brides, raccords etc. 


Nature des fluides à étancher : 

⎯ air, eau, gaz, huiles minérales. 

Température maximum d’utilisation : 

⎯ 80 °C. 

Pression maximum d’utilisation : 

⎯ 700 bar. 

Matière : 

⎯ rondelle acier A37 traitée contre l’oxydation, 

⎯ joint nitrile acrylique dureté 80 shore. 

Etats de surface : 

⎯ faces lisses et parallèles. 

3.10.3 Dimensions 

A 

J 

Emplois possibles 

Métrique Sellers Gaz 

M5 

M6 

M8 

M10 

M12 

M14 

M16 

M18 

M20 

M22 

M24 

M27 

M30 

3/16 

5/16 

3/8 

5/8 

11/16 

3/4 

7/8 

d 

G 1/8 

G 1/4 

G 1/2 

G 5/8 

G 3/4 

G 7/8 

B 

C = Ø extérieure du joint + 1 mm 

dans le cas d'un jeu radial important 

A min. B min. C d J 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,7 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5 

0,5 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

0,6 

10,5 

11,5 

13,5 

17,5 

19,5 

21,5 

23,5 

27,5 

29,5 

31,5 

33,5 

36,5 

39,5 

5,6 

6,6 

8,6 

10,7 

12,7 

14,7 

16,7 

18,7 

20,7 

22,7 

24,7 

27,7 

30,7 

0,3 

0,3 

0,3 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35 

0,35


4 Liste des documents de référence 

NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s’applique. 

Documents cités 

Normes internationales : 

ISO 1629 : Caoutchouc et latex de caoutchouc – Nomenclature. 

ISO 3601/1 : Systèmes de fluides ; joints d’étanchéité ; joints toriques ; partie 1 : diamètres intérieurs, 

sections, tolérances et code d’identification dimensionnelle. 

Normes militaires américaines : 

MS 28744 : Bagues anti-extrusion – Simples. 

MS 28782 : Bagues anti-extrusion – Spiralées fendues. 

MS 28783 : Bagues anti-extrusion – Spiralées fendues. 

Normes françaises : 

AFNOR E 48-043 : Transmissions hydrauliques – Joints toriques en caoutchouc – Guide pour le choix et le 

contrôle des fournitures. 

NF E 48-371 : Transmissions hydrauliques Étanchéité par bagues à lèvres pour arbres tournants. 

Dimensions et caractéristiques du logement et de l’arbre. 

NF T 46-022 : Caoutchouc et élastomères analogues – Conditions de stockage des produits à base 

d’élastomères vulcanisés. 

NF T 47-501 : Joints toriques en caoutchouc. Désignation, dimensions et tolérances.

guide de choix et de mise en oeuvre des éléments d'étanchéité - MIP2

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