Nota : Document examiné par SOCOTEC dans le cadre

Nota : Document examiné par SOCOTEC dans le cadre de l’enquête Technique N° EX 7214 en
vue de ses missions de contrôle technique
CERA
Cahier des charges
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La griffe façade
CERA
CAHIER DES CHARGES
DE MISE EN OEUVRE DU
PROCEDE DE BARDAGE RAPPORTE
VETISOL CERA
Edition n°2 bis Juin 2001
La griffe façade
890 rue des frères Lumière
ZI Sud
71000 MACON
Tél : 03 85 20 51 30
Fax : 03 85 29 27 67

1 - PRINCIPE
2 - DOMAINE D’EMPLOI
3 - ELEMENTS CONSTITUTIFS
3.1 - PLAQUES VETISOL CERA
3.1.1 Caractéristiques générales
3.1.2 Fabrication
3.1.3 Contrôles de fabrication
3.1.4 Identification
SOMMAIRE
3.2 - LISSES SUPPORTS DES PLAQUES
3.2.1 Lisses courantes
3.2.2 Lisses de départ ou d’arrêt haut ou d’arrêt latéral
3.3 - ACCESSOIRES ET PROFILS D’HABILLAGE ET DE RACCORDEMENT POUR LE
TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS
4 - FOURNITURE
3.4 - PROFILES METALLIQUES D’OSSATURE VERTICALE
3.4.1 Profilés d’ossature verticale en acier
3.4.2 Profilés d’ossature verticale en aluminium
3.5 - PATTES-EQUERRES DE FIXATIONS DES PROFILES
3.6.1 Nature
3.6.2 Géométrie des pattes-équerres
3.6.3 Rigidité des pattes-équerres
3.6.4 Trous prépercés en ailes des pattes
3.6 - ORGANES DE FIXATION
3.7.1 Organes de fixation des pattes-équerres à la structure porteuse
3.7.2 Organes de fixation des profilés métalliques sur les pattes-équerres
3.7.3 Organes de fixation de l’isolant sur la structure porteuse
3.7.4 Fixation des lisses sur les profilés
3.7 - ISOLATION THERMIQUE
5 - MISE EN OEUVRE
5.1 - ASSISTANCE TECHNIQUE
5.2 - ETUDES PREALABLES
5.3 - PRINCIPES GENERAUX DE MISE EN OEUVRE
5.4 - OPERATION DE POSE
5.4.1 Pose des pattes-équerres
5.4.2 Pose de l’isolation thermique
5.4.3 Pose des profilés
5.4.4 Aménagement de la lame d’air
5.4.5 Pose des lisses
5.4.6 Pose des plaques VETISOL CERA
5.4.7 Points singuliers
5.4.8 Pose spéciale à rez de chaussée
6 - ENTRETIEN - REPARATIONS
6.1 - NETTOYAGE
6.2 - REMPLACEMENT D’UNE PLAQUE ACCIDENTÉE
7 - OSSATURE BOIS ET ISOLATION THERMIQUE DESTINEES A LA REFECTION DE BARDAGE
EXISTANT
8 - RESULTATS EXPERIMENTAUX
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Cahier des charges
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1. PRINCIPE
Le système VETISOL CERA est un bardage rapporté à base de plaques en grès cérame. Il
est mis en oeuvre sur un réseau horizontal de lisses en aluminium vissé sur une ossature
verticale solidarisée à la structure porteuse par pattes-équerres réglables (fig. 1).
Fig 1
Principe
L’isolation thermique associée est disposée sur la structure porteuse derrière et/ou entre
l’ossature; une lame d’air ventilée est ménagée entre l’isolant et la face arrière des plaques.
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de
contreventement, de résistance aux chocs de sécurité : ces fonctions incombent à l’ouvrage
de gros oeuvre qui supporte le bardage.
Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires applicables en
matière de sécurité au feu. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle du C+D, y
compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques
des
différents éléments constitutifs : parement (classement de réaction au feu M0), ossature,
isolant.
Le système permet de satisfaire à la réglementation applicable en matière d’isolation
thermique : il permet de limiter de façon importante les déperditions thermiques par les
jonctions entre façades et refends ou planchers.
CERA
Cahier des charges
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La réalisation du bardage VETISOL CERA se fait conformément aux prescriptions des
documents généraux suivants :
- Instruction Technique nº249
- Détermination sur chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation
mécanique de bardage rapporté (Cahier du CSTB n°1661 livraison 211 Juillet -
Août 1980)
- Règles NV65
- Règles générales de conception et de mise en oeuvre de l’ossature métallique et de
l’isolation thermique des bardages rapportés (cahier du CSTB n°3194 Janvier /
Février 2000)
- Règles générales de conception et de mise en oeuvre de l’ossature bois et de
l’isolation thermique des bardages rapportés (cahier du CSTB n°3316 Janvier /
Février 2001)
Le procédé de bardage rapporté VETISOL CERA permet de réaliser des murs de type XIII
au sens des “Conditions générales d’emploi des systèmes d’isolation thermiques par
l’extérieur (Cahier du CSTB n°1833 - livraison 237, mars 1983) ; l’étanchéité à l’air incombe à
la paroi support qui doit satisfaire aux prescriptions des chapitres II et IV de ce document.
Le présent Cahier des Charges définit l’ensemble du procédé, ses possibilités d’emploi et ses
particularités, en adaptation des prescriptions générales pré-citées.
La réalisation de bardage rapporté VETISOL CERA est faite suivant la technique d’ossature
métallique “BRIDEE” telle que définie dans le cahier du CSTB n°3194.
2. DOMAINE D’EMPLOI
Le procédé VETISOL CERA est applicable sur des parois planes, verticales ou inclinées
(angle positif maximum de 15° par rapport à la verticale) en béton plein de granulats courants
ou en maçonnerie d’éléments, neuves ou en service, aveugles ou comportant des baies,
situées en étage compte tenu des performances de résistance aux chocs des plaques
VETISOL CERA correspondant aux classes d’exposition Q1 définies dans la
norme P08.302 : “Murs extérieurs des bâtiments - Résistance aux chocs”.
La charge admissible d’exposition au vent tant en pression qu’en dépression sous
vent normal est :
Pression ou dépression
admissible
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1500 Pa ou 150 daN /
m2
1400 Pa ou 140 daN /
m2
Entraxe nominal des
profilés verticaux de
l'ossature
Référence lisse
associée
Format Plaques
VETISOL CERA
0.6 m n °12 400 x 400 (mm)
0.9 m n °22 400 x 400 (mm)

3. ELEMENTS CONSTITUTIFS
Le système VETISOL CERA est un système complet de bardage comprenant :
- les plaques de parement VETISOL CERA, à chants horizontaux rainurés,
- les lisses horizontales supportant les plaques de parement
- les accessoires et profilés d’habillage et de raccordement pour le traitement des points
singuliers,
- les profilés d’ossature verticale,
- les pattes équerres de fixation de ces profilés
- l’isolation thermique associée,
- les différents organes de fixations
3.1 PLAQUES VETISOL CERA
Il s’agit de plaques fabriquées en continu par pressage et cuisson, classées dans le groupe de
grès cérame selon la norme NF P 61.405 (EN 176), concernant les produits céramiques
pressés à sec (groupe B1) dont l’absorption d’eau E (% en masse) mesurée selon la Norme
NF P 61.502 (EN 99) est inférieure à 3 %.
3.1.1 Caractéristiques générales
Les caractéristiques dimensionnelles des plaques sont les suivantes, avec précision des
tolérances de fabrication :
* valeur nominale en fond de relief
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CARACTERISTIQUES FORMAT HORIZONTAL.
Largeur L (mm) 398 ± 1,5
Hauteur H (mm) 398 ± 1,5
Epaisseur E (mm) 14* +1
- 0,5
Poids (kg/m2) 33
Planéité (mm mesurée suivant
diagonales)
Δ maxi ± 1 mm
Equerrage ± 1 mm

Les chants des rives verticales sont toujours droits (non rainurés) et les chants des rives
horizontales sont rainurés (fig.2)
CERA
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Les caractéristiques des rainures sur chants horizontaux sont les suivantes
avec précision des tolérances de fabrication :
*L’épaisseur minimale prend en compte la tolérance de planéité. Pour la languette arrière, le
plan de référence pour la mesure est sur le relief du quadrillage.
Les aspects et coloris standards sont les suivants :
Nota : D’autres aspects et coloris peuvent être réalisés à la demande après étude avec
quantités minimales.
Les principales caractéristiques physiques et mécaniques des plaques sont les
suivantes :
CERA
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CARACTERISTIQUES FORMAT
Epaisseur languette avant minimale* 4,75 mm*
6,2 mm
Profondeur rainure p (mm) 9,5 -0,5
Largeur rainure r (mm) 2 ± 0.3
Epaisseur languette arrière minimale* 4.75 mm*
6.2 mm
COULEURS Blanc B
Noir
Gris perle
ASPECTS : MAT OU POLI
Jaune
Vert
Rose antique
Bleu
CARACTERISTIQUES VALEURS NORMES D’ESSAIS
Absorption d’eau (moyenne) égale ou inférieure à 0.10
%
Masse volumique (kg/dm3) 2
Coefficient linéaire de
dilatation
Dureté superficielle
(échelle Mohs)
Résistance aux chocs
thermiques
EN 99
6.2 X 10-6 (moyenne) EN103
6 EN101
Aucune altération EN104
Résistance au gel Aucune altération EN202
Résistance en flexion 50-60N/mm2 EN100
Classement au feu MO suivant classement
conventionnel annexe 21 de
l’arrêté du 30 juin 1983
modifié

3.1.2 Fabrication
Les plaques VETISOL CERA sont fabriquées par la Société CASALGRANDE PADANA
dans son usine de Casalgrande (Italie).
Il s’agit de plaques, fabriquées en continu par pressage et cuisson de grès cérame.
Les différentes phases de la fabrication sont les suivantes :
- malaxage et humidification des produits de base pulvérulents,
- transfert et coulée dans un moule,
- pressage,
- séchage,
- cuisson,
- calibrage,
- palettisation, stockage, marquage.
*Le rainurage des chants horizontaux est effectué par la société VETISOL dans son usine de
Mâcon (71).
3.1.3 Contrôles de fabrication
En cours de fabrication des plaques VETISOL CERA, les contrôles systématiques sont les
suivants :
- opération de pressage : Pression, épaisseur et aspect
- opération de séchage : Température et humidité
- contrôle d’aspect après fabrication
- contrôle des chocs thermiques (essais de chocs mécaniques)
- contrôle dimensionnel : Conformité aux tolérances
Contrôle lors de l'opération d'usinage (Usine VETISOL Mâcon) suivant les procédures internes
de contrôle et de production conformément au système d’assurance qualité.
- contrôle à réception, contrôle dimensionnel par échantillonnage
- contrôle mécanique en flexion sur plaques prélevées périodiquement
- contrôle dimensionnel sur les chants rainurés
3.1.4 Identification
Les plaques VETISOL CERA comportent en face arrière le marquage “gravé” Granitogrés
Ceramica CASALGRANDE PADANA.
Sur l’étiquette agrafée sur chaque palette, sont indiqués :
- le format,
- la couleur,
- les quantités,
- les références de fabrication
CERA
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3.2 LISSES SUPPORTS DES PLAQUES
3.2.1 Lisses courantes
Il s’agit de lisses filées en alliage d’aluminium AGS, fournies en longueur de 3 m (lisse n°12)
ou de 3,60 m (lisse nº12 et 22).
CERA
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FORMAT PLAQUES ESPACEMENTS DES
MONTANTS
REFERENCE LISSE SECTION HORS TOUT
l x h
400 x 400 0.6 m n° 12 31.6 x 34.6 mm
400 x 400 0.9 m n° 22 31.6 x 63 mm
16.1
6 1.2
25
trous Ø 6mm (entraxe 60cm)
à réaliser sur chantier
Figure 3
Lisse courante n° 12
(cotes en mm)
10
2.5
28.5
34.6

Ces lisses comportent en particulier :
- en sous face de l’âme horizontale, un joint en mousse de P.V.C de section
8 mm x 2 mm ; celui-ci, servant de butée à la pose, permet sans gabarit, de ménager un joint
horizontal qui assure l’indépendance des plaques vis à vis des variations dimensionnelles,
évite toute mise en compression et apporte une fonction antivibratile,
- deux ailes verticales (haute et basse) destinées à s’insérer dans les rainures des
chants horizontaux des plaques pour assurer leur maintien,
- une rainure sur l’aile verticale d’appui servant de guide de perçage lors de la fixation
sur l'ossature support,
- des trous d’évacuation Ø 6 sont réalisés lors de la pose sur chantier avec un
positionnement en milieu de portée 0.6 m pour les lisses n°12 (entraxe des trous 0.60 m), et
au 1/3 et 2/3 de la portée 0.90 m pour les lisses n°22 (entraxe des trous 0.45m).
CERA
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Lisse courante 22
Figure 3 bis
n°
(cotes en mm)
16.1
5 1.2
trous Ø 6mm (entraxe 45cm)
à réaliser sur chantier
25
23
2.2
63

3.2.2 Lisses de départ ou d’arrêt haut ou d’arrêt latéral
Il s’agit de lisses spécifiques filées en alliage d’aluminium AGS fournie en longueur de 3 m ou de
3.60 m en association avec la lisse courante n°12 ou 22.
CERA
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Figure 4
Lisse de départ ou d'arrêt n° 13
(cotes en mm)
Figure 4 bis
Lisse de départ ou d'arrêt n° 15
(cotes en mm)
trous Ø6mm (entraxe 60cm)
à réaliser sur chantier
11.5
15
1
2.5
2
1.2
15
25
10
40
34.5
2.5
1.6
12.5
10
13.4
2.5
2.5
90
50
trous Ø6mm (entraxe 60cm)
à réaliser sur chantier

3.3 ACCESSOIRES ET PROFILES D'HABILLAGE POUR TRAITEMENT DES
POINTS SINGULIERS
Il s’agit de profilés à vocations diverses, usuellement utilisés dans la mise en oeuvre des
bardages rapportés traditionnels, à savoir :
- profilés perforés en tôle d’aluminium ou en PVC, constituant la grille de ventilation en partie
basse du bardage,
- profilés d’habillage et de raccordement :
. d’angle rentrant,
. d’angle sortant,
. d’arrêt haut,
. de bavette d’appui sur fenêtre,
. d’habillage des tableaux et linteaux,
. de couronnement d’acrotères,
. d’arrêt latéral.
en tôle d’aluminium généralement d’épaisseur 10 /10 mm prélaquée, pliée conforme aux
normes NF P 34.601, NF P 34.402 et NF P 34.631.
CERA
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Page 12
FORMAT DE LA
PLAQUE
Fig. 5-a
400 x 400
Profilés usuels
Arrêt latéral
REFERENCE LISSE SECTION HORS TOUT
l x h (mm)
n°13
n°15
34.5 x 50
31.6 x 90
DESTINATION
départ, arrêt haut
départ, arrêt haut

CERA
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Page 13
Fig. 5-b
Profilé usuel
Départ - Grille de ventilation
Fig. 5-d
Profilés usuels
Encadrement de baie , Tableau
Fig. 5-e
Profilés usuels
Arrêt haut
Fig. 5-c
Profilés usuels
Angle sortant

CERA
Cahier des charges
Page 14
Fig. 5-g
Profilé usuel
Appui de baie
Fig. 5-h
Profilés usuels
Linteau
Trous pour ventilation et évacuation des
Fig. 5-f
Profilé usuel
Joint de dilatation
retombées d'eau de condensation et d'infiltration

3.4 PROFILÉS MÉTALLIQUES D’OSSATURE VERTICALE
PROFILE
GUIDE DE CHOIX DES MATERIAUX EN FONCTION DE L’AMBIANCE EXTERIEURE
3.4.1 Profilés d’ossature verticale en acier
Les profilés sont obtenus par pliage en acier E 24-2 selon la norme NFA 35 501, galvanisés à
chaud selon la norme NF EN 10 147 ou 10 142 ou NFP 34 310.
La section des profilés est de type omega, d’une épaisseur minimale de 15/10 mm pour le
profil PAC 5040 et de 20/10 mm pour le profil PAC 7050. La longueur maximale standard de
fabrication est de 6 ml (voir figures page 16).
L’entraxe des pattes-équerres de fixations des profilés est déterminé de façon que la flèche
prise tant en pression qu’en dépression, sous vent normal, soit inférieure au 1/200 de la
portée.
La protection doit être adaptée et choisie en fonction de la nature du métal et de la sévérité
de l’exposition, conformément au guide de choix ci-avant.
CERA
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Page 15
RURALE
Acier galvanisé Z 275 selon norme
NF EN 10 147 ou 10 142 ou
ATMOSPHERE EXTERIEURE
URBAINE ET INDUSTRIELLE
MARINE
Bord de mer
NORMALE SEVERE 10 > d > 3 km d < 3 km
Acier galvanisé Z 350 selon norme
NF EN 10 147 ou 10 142 ou
Aluminium extrudé AGS 6060 T5

25
PAC 7050
épaisseur minimale 20/10
25
100
90
50
40
PAC 5040
CERA
Cahier des charges
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25
25
épaisseur minimale 15/10
50
70
PROFILES OMEGA ACIER D’OSSATURE VERTICALE
6m
6m
NOTA : Côtes sur coupe en mm.

3.4.2 Profilés d’ossature verticale en aluminium
Les profilés sont réalisés en alliage d’aluminium AGS 6060 T5 conforme à la norme
NFA 50 471 avec des tolérances sur dimensions conformes à la norme NF A 50 710.
La section des profilés est du type oméga (deux profils PL2 5638, et PL2 5671) dont la
longueur maximale prévue est de 4 ml (longueur conseillée 3 ml).
L’entraxe des pattes-équerres de fixation des profilés est déterminé de façon que la flèche
prise tant en pression qu’en dépression, sous vent normal, soit inférieure au 1/200 de la
portée.
CERA
Cahier des charges
Page 17
105.5
25 55.5
Profil PL2 5638
105.5
40
25 55.5
40 3
Profil PL2 5671
25
25
3
37.5
71
4m.
4m.
NOTA : Côtes sur coupes en mm.

3.5 PATTES-ÉQUERRES DE FIXATIONS DES PROFILÉS
Les pattes de fixation ont un double rôle :
- d’une part recréer un nouveau plan de façade, recevant la peau du bardage et ce
indépendamment des éventuels défauts du gros oeuvre support (planéité, verticalité, saillies
locales, défoncés en alléges...)
- d’autre part de permettre la création d’un espace suffisant entre le gros oeuvre support et
l’arrière-face du parement pour disposer une isolation thermique et ménager une lame d’air
ventilée.
D’autre part, les pattes-équerres doivent assurer la reprise des charges de poids propre du
bardage ainsi que les efforts dus au vent.
3.5.1 Nature
Elles sont usuellement, soit en acier inoxydable, soit en acier galvanisé de classe Z275 ou
Z 350, selon la norme NF EN 10 147 ou en acier galvanisé par trempage 450 gr/m² suivant
norme NFP 24 351.
En bordure de mer, (distance inférieure à 3 km), l’emploi des pattes en acier inoxydable de
nuance Z.8. C17 selon la norme NF A 35 572 est préférable à celui des pattes en acier protégé
par traitement.
3.5.2 Géométrie des pattes-équerres
Les pattes-équerres sont généralement du type cornière en L, obtenues par pliage et
renforcées par estampage d’une ou deux nervures en angle, ou par un gousset rapporté.
La petite branche du L constitue l’aile d’appui sur la structure porteuse et la grande branche,
l’aile d’appui pour le flanc du profilé. Cette aile peut-être fixe ou réglable, auquel cas elle est
alors en deux parties coulissant l’une sur l’autre selon une course guidée, et associées par
boulonnage avec dispositif anti-déserrement.
Les pattes-équerres réglables permettent la possibilité d’adaptation aisée aux tolérances du
gros oeuvre. Les pattes réglables sont généralement constituées par une patte fixe complétée
par une rallonge coulissante. Le guidage de la rallonge sur l’aile d’appui est assuré par le retour
des rives longitudinales de cette rallonge.
CERA
Cahier des charges
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L’association de la rallonge sur la patte s’effectue par boulonnage au travers :
Remarque :
- du trou oblong (généralement Ø 8 x 50) disposé longitudinalement
- d’un trou rond (généralement Ø 8) disposé en extrémité de la rallonge
Le boulonnage d’association de la partie mobile sur la partie fixe de l’aile d’appui côté profilé
s’effectue par boulon et écrou avec rondelle “indesserable” (éventail- Grower, etc...).
Les boulons employés, généralement H8 x 20, ou plus pratiques type Japy J8 x 20, selon la
norme NF E 27 351, sont en acier de nuance E 24 2 minimum et de préférence de nuance
E 50.2, afin de permettre un serrage énergique sans dépassement de leur limite élastique.
L’écrou et sa rondelle seront toujours disposés du côté perçage circulaire.
3.5.3 Rigidité des pattes-équerres
La convenance des pattes-équerres du point de vue rigidité et résistance devra être justifiée
en fonction de la résistance admissible qu’elle oppose :
- à la charge verticale due au poids propre du bardage rapporté
- à la charge horizontale de dépression due aux actions du vent
Les performances de résistance des pattes-équerres doivent être précisées par leur fabricant
(fiches techniques) et justifiées conformément aux prescriptions du cahier CSTB nº3316
(critère de flèche de 1 mm)
3.5.4 Trous pré-percés en ailes des pattes-équerres
En aile d’appui côté structure porteuse :
L’aile d’appui sur la structure porteuse est pré-percée d’un (ou deux) trou oblong horizontal,
destiné au passage de la fixation de la patte, à la structure porteuse. Les diamètres les plus
usuels des vis des chevilles métalliques de fixation sont de 8 ou 10 mm suivant les charges à
supporter.
En aile d’appui côté profilé :
L’aile d’appui sur le profilé est pré-percée d’un trou oblong d’un diamètre usuel de 8 mm pour
le passage d’un boulon Ø 8 de fixation. Ce trou est encadré de trous (4 à 6) d’un diamètre
supérieur ou égal à 3.5 mm pour le passage des fixations de blocage.
3.6 ORGANES DE FIXATION
Les organes de fixation considérés sont ceux permettant la fixation :
- des pattes-équerres sur la structure porteuse,
- des profilés sur les pattes-équerres,
- de l’isolant sur la structure poreuse,
- des lisses sur les profilés d’ossature verticale.
Tous ces organes de fixations doivent être conformes aux prescriptions des Règles Bardages
“citées au chapitre 1”.
CERA
Cahier des charges
Page 19

3.6.1 Organes de fixation des pattes-équerres à la structure porteuse
La fixation s’effectue par des chevilles métalliques à expansion adaptées à la nature de la
structure porteuse (béton plein) et bénéficiant d’un avis technique ou d’un cahier des charges
validé par un bureau de contrôle.
Si le mur est en éléments de maçonnerie, les fixations se feront obligatoirement au droit
des rives des planchers en béton armé ; les montants devront être prévus en conséquence
pour la portée entre rives de planchers.
La vis doit être protégée ; la protection correspondante doit au moins répondre à la classe 10-
20 de la norme NF E 27 016.
Dans le cas de supports de béton plein de granulats courants, la charge admissible des
chevilles sera celle certifiée ou figurant au Cahier des Charges d’emploi les concernant,
accepté par le Contrôleur Technique.
Dans le cas de supports anciens, la charge admissible des chevilles sera déterminée par une
reconnaissance préalable, conformément au document “Détermination sur chantier de la
charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de bardage rapporté” (Cahier
CSTB nº1661).
Remarque importante :
En raison de l’excentrement créé par la patte-équerre, la cheville de fixation
dans le gros oeuvre devra pouvoir transmettre une charge égale au double de
celle reprise par la patte.
3.6.2 Organes de fixation des profilés métalliques sur les pattes-équerres
La fixation principale s’effectue par au moins deux fixations pour assurer un assemblage
rigide (ossature bridée) d’encastrement des pattes-équerres sur les profilés. Ces fixations de
blocage sont déterminées en fonction des efforts sollicitants ; ce sont des vis autoperçeuses
autoraudeuses (AP/AT) en acier protégé ou en acier inoxydable de dimensions minimales
Ø 5.5 x 28.
Tableau récapitulatif des résistances caractéristiques à l’arrachement de vis autoperçeuses
autoraudeuses (AP/AT) réf : DRILLNOX 5.5 x 28 à titre d’exemple.
CERA
Cahier des charges
Page 20
Fixation sur montants Pk Résistance caractéristique
sur le profil PAC 5040 (15/10 257 daN
DRILLNOX 5.5 x 28 sur le profil PAC 7050 (20/10 314 daN
sur les profils PL2 5638 ou PL2 387 daN

3.6.3 Organes de fixation de l'isolant sur la structure porteuse
La fixation de l’isolant sur la structure porteuse doit s’effectuer conformément aux
prescriptions du fabricant d’isolant.
Equerres-à-dents :
Il s’agit d’une équerre, obtenue par pliage, dont l’angle intérieur est très légèrement supérieur
à l’angle droit afin d’assurer une certaine pression sur l’isolant.
La petite aile qui est l’aile d’appui sur le chevron est pré-perçée de trous Ø 3 à 4 mm prévus
pour la fixation sur le profilé et présente parfois de petites pointes obtenues par emboutissage
de l’aile et pliage côté face d’appui, pour faciliter le positionnement lors de la mise en oeuvre.
La grande aile qui est l’aile d’appui sur l’isolant présente des dents destinées à s'enfoncer
dans l’isolant.
Ces équerres-à-dents sont généralement en tôle d’acier, d’épaisseur égale ou supérieure à
5/10 mm, galvanisée de classe au moins égale à Z 275 selon norme NF A 36321.
CERA
Cahier des charges
Page 21
Les organes de fixation sont
spécifiques à la nature de l’isolant à fixer.
Les plus couramment utilisés sont les
chevilles-étoiles et les équerres-à-dents
(fig 9a et 9b).
Chevilles-étoiles :
Il s’agit de fixations moulées en matière
plastique (superpolyamide ou
polypropylène) présentant une large
collerette étoilée dont le diamètre est égal
ou supérieur à 50 mm pour les panneaux
rigides (mousse alvéolaire ou laine
minérale).
Ces fixations se présentent avec ou sans
clou.
fig. 9-a
Organes de fixation de l’isolant

Ces équerres-à-dents sont généralement en tôle d'acier, d’épaisseur égale ou supérieure à
5/10 mm, galvanisée de classe au moins égale à Z 275 selon norme NF A 36.321.
3.6.4 Fixation des lisses sur les profilés
Il s’agit généralement de vis autoperçeuses/autoraudeuses (AP/AT) en acier protégé ou en
acier inoxydable de dimensions minimales Ø 5.5 x 28 avec tête de diamètre minimum 14 mm
(dito article 3.7.2 pour les résistances caractéristiques à l’arrachement).
Les vis autoperçeuses entièrement en acier inoxydable ne conviennent que pour fixer les
lisses sur les profilés d’ossature verticale an alliage d’aluminium.
Dans le cas de profilés en acier galvanisé, les vis autoperçeuses sont bimétal (corps en acier
inoxydable et pointe foret en acier cémenté).
Le diamètre de la tête de vis doit être adapté au diamètre du perçage pour éviter le
déboutonnage.
La plupart des vis à têtes hexagonales comportent une embase de diamètre suffisant
(supérieur ou égale à 14 mm). Dans le cas contraire une rondelle de répartition sera placée
sous la tête de vis.
Les vis sont proposées, soit avec tête hexagonales (H) soit avec tête cylindrique à empreintes
creuses diverses.
Le choix de la forme de tête hexagonale ou cylindrique à empreinte creuse peut être pour
partie conditionné par les dimensions de pièces à assembler au regard du passage nécessaire
à l’outil de vissage et de l'obligation d’engager les vis parfaitement perpendiculaires au plan
d’assemblage des profilés.
Nota :
Les vis utilisées devront faire l’objet de PV d’essais justifiant leur emploi (résistance à
l’arrachement, cisaillement, protection contre la corrosion...)
3.7 ISOLATION THERMIQUE
L’isolation thermique est réalisée à partir de matériaux bénéficiant d’une certification ACERMI
dont le classement minimal ISOLE est :
CERA
Cahier des charges
Page 22
Pointes trianguliares
Fig 9-b
Organes de fixation de l’isolant
I = 1 S = 1 O = 2 L = 2 E = 1
0 = 2 : isolant non hydrophile
L = 2 : isolant semi-rigide
Dents
Pointes trianguliares

Ces matériaux doivent satisfaire aux dispositions de la réglementation incendie (Instruction
Technique Façade 249 notamment).
Les produits les plus couramment utilisés sont des panneaux feutres, ou rouleaux de laine
minérale (sans pare-vapeur), de classement de réaction au feu MO et des isolants en plaques
rigides classés M1, tels que :
- panneaux de polystyrène expansé moulé,
- panneaux de polystyrène extrudé,
- panneaux de polyuréthanne.
Les panneaux rigides peuvent être employés à condition que :
- la planéité du support soit bonne et que les éventuelles lames d’air parasites ne
communiquent pas avec l’extérieur,
- la conception de l’ossature et des fixations le permette (ces isolants étant rigides).
4. FOURNITURE
Les éléments fournis par la société VETISOL comprennent les plaques VETISOL CERA,
les lisses et les profilés de l’ossature, les divers profilés complémentaires d’habillage ou de
raccordement.
Les autres éléments constitutifs de l’ouvrage de bardage, à savoir : pattes-équerres, isolant et
organes de fixations sont directement dimensionnés et approvisionnés par le poseur, en
conformité avec les prescriptions données dans le présent Cahier des Charges.
5. MISE EN OEUVRE
5.1 ASSISTANCE TECHNIQUE
La société VETISOL ne pose pas elle-même. La mise en oeuvre est effectuée par des
Entreprises de pose qualifiées auxquelles la société VETISOL apporte, à leur demande,
son
assistance technique.
L’avis de la société VETISOL devra être sollicité pour toute disposition particulière
envisagée ne respectant pas strictement les prescriptions du présent Cahier des Charges, afin
d’apprécier la possibilité d’adaptation éventuelle.
CERA
Cahier des charges
Page 23

5.2 ETUDES PREALABLES
La mise en oeuvre du bardage rapporté VETISOL CERA nécessite l’établissement d’un
“plan de calepinage” préalable, qui devra être établi notamment afin qu’il n’y ait pas de
plaques recoupées en largeur inférieure au tiers de la largeur standard avec un minimum de
15 cm.
Le plan de calepinage devra faire apparaître les différents types de joints de fractionnement en
application des :
- joints de fractionnement du seul revêtement (joints d’aspect),
- joints de fractionnement intéressant à la fois le revêtement et l’ossature et dont
l’espacement ne doit pas excéder 6m pour les profilés acier et 4m pour les profilés aluminium,
- joints de fractionnement intéressant à la fois le revêtement et l’ossature et qui coïncide
avec les joints de compartimentage de la lame d’air ventilée, avec un espacement maximum
de 18.00 m sauf en cas de conditions plus restrictives imposées par l’Instruction Technique
nº249 concernant les prescriptions de sécurité au feu.
Remarque importante : En aucun cas, les plaques emboîtées sur les lisses par
leurs chants horizontaux ne doivent se trouver “à cheval” sur un joint de
l’ossature susceptible de variations. L’ouvrage de bardage doit être réalisé par
modules indépendants entre joints de fractionnement de l’ossature (6 m pour
des profilés en acier et 4m pour des profilés en aluminium)
Pour chaque opération, l'entraxe des profilés de l’ossature, les pattes-équerres et les organes
de fixations doivent être dimensionnés préalablement à l’exécution en fonction des efforts
sollicitants, charges permanentes et actions du vent définies par les Règles NV 65 y compris
les actions locales majorées en angles.
L’étude d’exécution doit comporter des plans précisant notamment :
- la réalisation de l’ossature support avec le positionnement des profilés sous forme de
calepinage, avec la localisation et la distribution des pattes-équerres et des différents joints de
fractionnement de l’ossature et du revêtement , tant pour la partie courante, que pour les
points singuliers de la façade (allèges, linteaux, décrochements, ...),
- la réalisation des assemblages de liaison des éléments constitutifs de l’ossature : patteséquerres,
profilés métalliques, lisses, en précisant les caractéristiques des organes de fixations
et leur positionnement,
- la réalisation complète des différents types de joints de fractionnement, intéressant le
revêtement et l’ossature, avec le cas particulier de compartimentage de la lame d’air,
- le traitement des différents points singuliers avec détails complets des ouvrages en
raccordements : arrêts haut sous appui d’allège et acrotère, départ bas sur linteau de baie,
arrêts latéraux (baies, angles, décrochements),...
Le présent Cahier des Charges définit ci-après différentes solutions possibles pour les
détails d’exécution et le traitement des points singuliers.
CERA
Cahier des charges
Page 24

Conception de la réalisation de l’ossature
- La longueur maximale des profilés entre joints de fractionnement de l'ossature est fixée à 6
m pour les profilés en acier et à 4 m pour les profilés en aluminium.
- Les assemblages des pattes-équerres sur les profilés réalisent des encastrements par
l’intermédiaire de deux vis de blocage au moins (système d’ossature bridée).
- La distribution des pattes-équerres, obligatoirement ancrées dans un support en béton armé,
est ainsi réalisée :
* deux pattes-équerres symétriques en opposition en parties haute et basse des montants,
avec possibilité de porte à faux adapté en extrémité des montants (voir page 37 et 38).
* pattes intermédiaires réparties en quinconce.
L’espacement des pattes-équerres le long des profilés est, compte tenu des charges dues au
vent, de l’entraxe des profilés, fonction de la résistance admissible à l’arrachement des
fixations des pattes-équerres dans la structure porteuse considérée, ce qui peut aussi
conditionner le choix de l’espacement des pattes-équerres.
Remarque :
Concernant l’espacement des pattes-équerres disposées généralement en alternance de
chaque côté des profilés l’espacement est défini dans le tableau suivant en fonction du type de
profilé utilisé.
Cependant, en cas d’espacement entre pattes-équerres supérieur à 2.5 m (fixation en nez de
plancher seule possible, par exemple) les profilés devront être fixés systématiquement à
chaque appui par deux pattes-équerres.
CERA
Cahier des charges
Page 25
Joint de fractionnement de l'ossature et du revêtement

Les tableaux suivants ont été établis selon les éléments suivants :
- Charges verticales : répartition moyenne sur l’ensemble des pattes-équerres de fixation d’un
profilé (2 fois 2 pattes-équerres doubles en extrémité des profilés + n pattes-équerres
intermédiaires simples)
Poids propre du bardage : 35 kg par m 2 (plaques + lisses + montants).
- Charges horizontales : sur pattes-équerres simples intermédiaires en tenant compte de la
continuité sur appuis (coefficient 1.25)
- actions sollicitantes sous vent normal
- Chevilles :
- prise en compte du coefficient d’excentrement de 2 pour les pattes-équerres
intermédiaires (pour les sollicitations sous l’effet du vent).
- résistance minimale à l’arrachement égale à la charge limite de service du cahier des
charges de la fixation.
Remarques :
Les efforts sollicitants sont déterminés pour la pression/dépression maximale de 150 et 140
daN/m 2 compatible avec les plaques VETISOL CERA, les lisses nº12 et 22 et les montants
avec les entraxes de pattes-équerres admissibles. En cas de sollicitations inférieures par
exemple 80 daN/m 2 les efforts correspondants sont obtenus par une simple règle de 3.
Entraxe maximum des
pattes-équerres
CERA
Cahier des charges
Page 26
PROFIL en acier galvanisé 15/10 - PAC 5040
Longueur maxi : 6 m Exemple
1 m 10
Entraxe moyen des profilés (m) 0.6 0.9 0.6 0.9
Nbe de pattes-équerres/m 2 2.22 1.48 1.94 1.29
Domaine d’emploi visé (daN/m 2 ) 150 140 150 140
Résistance admissible minimale aux
charges verticales par patte-équerre
(daN)
Résistance admissible minimale aux
charges horizontales par
patte-équerre (daN)
Résistance minimale à l’arrachement
des chevilles métalliques (daN/chev)
15.7 23.6 18.1 27.1
124 173 151 212
248 346 302 424
1 m 35 1 m 35
0.9
1.29
80
27.1
121
242

CERA
Cahier des charges
Page 27
PROFIL en acier galvanisé 20/10 - PAC 7050
Entraxe maximum des
pattes-équerres
Longueur maxi : 6 m
1 m 35
Entraxe moyen des profilés (m) 0.9 0.6 0.9
Nbe de pattes-équerres/m 2 1.29 1.66 1.11
Domaine d’emploi visé (daN/m 2 ) 140 150 140
Résistance admissible minimale
aux charges verticales par
patte-équerre (daN)
Résistance admissible minimale
aux charges horizontales par
patte-équerre (daN)
Résistance minimale à
l’arrachement des chevilles
métalliques (daN/chev)
2 m 70
27.1 21 31.5
212 303.5 425
425 607 850

CERA
Cahier des charges
Page 28
PL2 5638 - PROFIL en aluminium extrudé AGS 6060 T5
Longueur conseillée : 3 m
Entraxe maximum des pattes-équerres 0 m 75
Entraxe des profilés (m) 0.6 0.9 0.6 0.9
Nbe moyen de pattes-équerres 2.9 1.94 2.5 1.66
Domaine d’emploi visé (daN/m 2 ) 150 140 150 140
Résistance admissible minimale aux
charges verticales par patte-équerre
(daN)
Résistance admissible minimale aux
charges horizontales par patte-équerre
(daN)
Résistance minimale à l’arrachement
des chevilles métalliques (daN/chev)
1 m
12 18 14 21
84.5 118 112.5 157.5
169 236 225 315

CERA
Cahier des charges
Page 29
PL2 5671 - PROFIL en aluminium extrudé AGS 6060 T5
Entraxe maximum des
pattes-équerres
Longueur conseillée : 3 m
1 m 2 m 70 2 m 70
Entraxe moyen des profilés (m) 0.9 0.6 0.9
Nbe de pattes-équerres/m 2 1.66 2.47 1.64
Domaine d’emploi visé (daN/m 2 ) 140 150 140
Résistance admissible minimale aux
charges verticales par patte-équerre
(daN)
Résistance admissible minimale aux
charges horizontales par
patte-équerre (daN)
Résistance minimale à l’arrachement
des chevilles métalliques (daN/chev)
21 14.1 21.3
157.5 303.5 425
315 607 850

5.3 PRINCIPES GENERAUX DE MISE EN OEUVRE
La réalisation de l’ossature et de l’isolation thermique doit être conforme aux prescriptions du
présent Cahier des Charges.
La pose du revêtement est une pose façon “pierre” avec joints verticaux entre plaques, filants
ou discontinus. La pose avec joints verticaux décalés permet une adaptation plus aisée pour le
respect de la largeur minimale des plaques devant être recoupées.
La pose de la première lisse (dite lisse de départ) nécessite un soin particulier pour le réglage
de son horizontalité, laquelle conditionne celle des rangées supérieures (fig 10).
CERA
Cahier des charges
Page 30
Fig. 10
Départ de bardage
2
vis AP/AT
Coupe horizontale A-A
(schématique)

La pose s’effectue à l’avancement de bas en haut, par rangées horizontales successives. A
chaque joint horizontal entre les rangées de plaques correspond une lisse cachée (fig 11).
Les plaques d’une même rangée sont maintenues entre deux lisses horizontales venant
s’insérer par leurs ailes hautes et basses dans les rainures prévues en chants horizontaux et
verticaux des plaques (fig 12).
CERA
Cahier des charges
Page 31
Coupe horizontale B-B
(schématique)
2vis
AP/AT
2
Fig. 11
Joint horizontal entre plaques et
pattes-équerres intermédiaires
Fig. 12
Accrochage de la plaque
Format 400 x 400

La pose des lisses s'effectue sans nécessité de gabarit : la nouvelle lisse à fixer vient coiffer
la rangée de plaques inférieures en appui sur le joint mousse.
La mise en place de la lisse doit se faire sans effort afin de ne pas comprimer le joint mousse.
L'emboîtement nominal entre lisse et chant rainuré est de 4 mm après tolérances de
fabrication.
Le joint horizontal entre plaques superposées ne doit en aucun cas dépasser une ouverture
maximale de : 7.5 mm entre plaques superposées de format 400 x 400, en tenant compte des
tolérances de fabrication des plaques et de mise en oeuvre (fig 13).
CERA
Cahier des charges
Page 32
L'emboîtement minimal en oeuvre de l’aile inférieure de la lisse dans la rainure
haute des plaques doit être supérieur ou égal à 2.5 mm, compte tenu des
tolérances de fabrication et de mise en oeuvre, étant précisé que la mise en oeuvre
doit être faite de façon à éviter toute déformation différée des fixations.
Fig. 13
Joint horizontal entre plaques
(cotes en mm)
Le strict respect de cet emboîtement doit être vérifié par auto contrôle de la part de
l’entreprise, au moyen d’un jeu de cales en mesurant la dimension du joint
horizontal ou d’un calibre spécifique (fig 14).

- Les joints verticaux des plaques adjacentes d’une même rangée horizontale sont ouverts ou
fermés. L’ouverture est réglée par cale posée sur la lisse d’appui (pose la plus courante avec
un joint de 3 mm). Le joint de type “fermé” doit obligatoirement présenter une ouverture
minimale de 1 mm, afin d’assurer l’indépendance latérale des plaques et permettre leur libre
dilatation.
- Des joints horizontaux de fractionnement du bardage (ossature et revêtement) doivent être
ménagés à chaque aboutement de profil par éclissage dilatant qui facilite par ailleurs
l'alignement des profilés lors de la mise en oeuvre. L’ouverture de ces joints est au moins de
5 mm (fig 15).
CERA
Cahier des charges
Page 33
Epaisseur 10/10
1 mm
(Contrôle ouverture
du joint vertical)
Cale de
vérification
Plaque VETISOL
2.5 mm
>2.5 mm
Cale de vérification
des emboîtements
1.6 mm
plaque dépassant le calibre : plaque ne dépassant pas le calibre :
Cale de
vérification
fig. 14
Contrôle des emboîtements des plaques sur lisse courante
2.5 mm
Plaque VETISOL

NOTA :
Eclissage coulissant pour la dilatation du côté non fixé (éclisses en acier
galvanisé dito les profilés - longueur 300 mm)
CERA
Cahier des charges
Page 34
Pattes équerres doubles
en extrémité de profil
Pattes-équerres doubles
en extrémité de profil
Profilé 1
Eclisse alu en “U”
(Lg. = 300mm)
Profilé 2
Eclissage PAC 7050
5 mm mini
200 mm Maxi
200 mm Maxi
ECLISSAGE SUR PROFILES EN ACIER
Eclissage PAC 5040
2 vis AP/AT
5 mm mini
400 mm Maxi
400 mm Maxi

Pattes-équerres doubles en
extrémité de profil
Profil PL2 5638
Eclisse alu en “U”
(Lg. = 300mm)
Pattes-équerres doubles
en extrémité de profil
Pattes-équerres doubles en
extrémité de profil
Profil PL2 5671
Eclisse alu en “U”
Eclisse (Lg. = alu 300mm) en “U”
Pattes-équerres doubles
en extrémité de profil
CERA
Cahier des charges
Page 35
5 mm mini
ECLISSAGE SUR PROFILES EN
5 mm mini
200 mm Maxi
200 mm Maxi
400 mm Maxi
400 mm Maxi
Eclissage PL2 5638
Eclissage PL2 5671

La rectification des plaques sur chantier est possible uniquement par découpe de chants
droits, qui s’effectue de préférence par machine à tronçonner avec table, munie d’un disque
diamanté avec arrosage à l’eau.
La largeur des plaques recoupées verticalement ne doit pas être inférieure à 15 cm.
L’opération de rainurage sur chantier est proscrite.
Des plaques de dimensions hors standard peuvent être réalisées à la demande après étude.
5.4 OPERATION DE POSE
La pose comprend les opérations suivantes :
- pose des pattes-équerres,
- pose de l’isolant,
- pose des profilés,
- aménagement de la lame d’air,
- pose des lisses,
- pose des plaques VETISOL CERA
5.4.1 Pose des pattes-équerres
Disposition et répartition des pattes :
Les pattes sont mises en position selon un alignement vertical parallèle au trait bleu
correspondant à l’axe du profilé à poser, et décaler de celui-ci d’une distance correspondant à
la demi-largeur du profilé.
En général, les pattes sont doubles, en extrémités haute et basse des profilés, sauf
justification particulière. Pour les parties intermédiaires, il est préférable chaque fois que c’est
possible de disposer les pattes en alternance de part et d'autre du profilé, et d’en augmenter
le nombre lorsque cette disposition n’est pas possible (cas des profilés en rive de bâtiment).
L’espacement des pattes-équerres est fonction des résultats de l’étude préalablement
réalisée pour sa détermination.
CERA
Cahier des charges
Page 36

CERA
Cahier des charges
Page 37
Profilé OMEGA (PA 5638)
Profilé OMEGA (PA 7050)
Profilé OMEGA (PA 7050)
Pour cas des fixations sur les rives de plancher

CERA
Cahier des charges
Page 38
Profil aluminium PL2 5638
La patte “I” n’éxiste pas pour le cas
de fixation en rives de plancher
Profil aluminium PL2 5671

Fixation des pattes sur la structure porteuse :
Le logement de la cheville métallique est normalement foré au milieu du trou ovalisé de l’aide
d’appui de la patte.
Il est rappelé que, pour tenir compte de l’effet de levier introduit par la forme de la patte,
chaque cheville sera supposée devoir transmettre une charge double de celle appliquée à la
fixation correspondante et résultant de l’action en dépression du vent extrême pour la pose
alternée...
L’assemblage des pattes-équerres réglables est réalisé à l’aide de fixations métalliques avec
un dispositif pour assurer l’antidesserabilité (écrous spéciaux type Simmonds, rondelles
élastiques type Grower, éventail, etc...).
5.4.2 Pose de l’isolation thermique
Disposition de l’isolant :
Il est mis en oeuvre conformément aux prescriptions du cahier CSTB nº 3194.
L’isolant est généralement posé sur la structure porteuse derrière les profilés (fig 17).
L’isolant peut être également posé :
- entre les profilés lorsque ceux ci sont fixés contre la structure porteuse,
- en deux lits successifs croisés l’un derrière les profilés, l’autre entre les profilés
CERA
Cahier des charges
Page 39
fig. 17
Disposition des isolants

Fixation de l’isolant sur la structure porteuse :
L’isolant est fixé par embrochage sur les pattes de fixation des profilés, quand cela se peut, et
par ses fixations propres.
D’une façon générale et quel que soit l’isolant, les panneaux doivent être bien jointifs et en
cas de deux couches superposées, les joints respectifs doivent être décalés. En aucun cas, il
ne doit être laissé d’espace d’air entre l’isolant et la structure porteuse, pour que l’isolation
thermique soit efficace.
La mise en oeuvre de l’isolation doit être réalisée conformément aux prescriptions de son
Fabricant.
5.4.3 Pose des profilés
L’entraxe normal (et maximal) des profilés est défini en fonction du domaine d’emploi
considéré, il peut être diminué pour des raisons de :
- résistance accrue au vent : en angles de façade et en acrotère
- résistance accrue aux chocs.
Fixation des profilés sur les pattes :
Les profilés sont fixés en extrémités haute et basse par deux pattes-équerres en opposition et
en intermédiaire par des pattes simples et disposées de part et d’autre des profilés, la fixation
est réalisée par deux vis autoperceuses en acier protégé ou en acier inoxydable de dimensions
minimum Ø 5.5 x 28.
Aboutement des profils par éclissage coulissant :
L’aboutement des profilés limité en général à 18 m est réalisé par l’emploi d’éclisses (voir
paragraphe 5.4.4). Cet aboutement par éclissage dilatant doit s’effectuer avant mise en charge
de l’ossature sous poids propre des plaques.
Remarques : On veillera, par un calepinage préalable, à déterminer la longueur des profilés
en concordance avec les joints horizontaux entre plaques.
Concernant les joints de fractionnement de la lame d’air, des dispositions devront être prises
pour limiter les entrées d’eau de pluie (bavette, ...) en fonction de la largeur du joint et de
l’exposition de la façade.
CERA
Cahier des charges
Page 40
Remarque importante : la planéité d’ensemble de l’ossature devra respecter une
tolérance maximale de 2 mm sur une longueur correspondant à 4 profilés.
Remarque importante : il est nécessaire d’effectuer la pose sur une ossature
homogène et continue entre joints de fractionnement de l’ossature, de telle sorte
qu’une rangée de plaques ou même une seule plaque ne puisse pas se trouver

5.4.4 Aménagement de la lame d’air
Dispositions générales :
Une lame d’air est toujours ménagée entre nu externe de l’isolant et face arrière du parement;
elle doit être ventilée à partir d’ouvertures en rives basse et haute d’ouvrage ; elle a pour
mission d’évacuer l’humidité provenant :
- des infiltrations éventuelles d’eau de pluie derrière le parement,
- des condensations de la vapeur d’eau provenant de l’air extérieur ou ayant migré de
l’intérieur vers l’extérieur au travers de la structure porteuse.
Pour que cette lame d’air soit efficacement ventilée, il convient de respecter les prescriptions
des règles de bardages (cahier du CSTB nº3194 janvier/février 2000).
La largeur de la lame d’air en partie courante doit être de 20 mm minimum au niveau des
parties les plus étranglées.
Compartimentage vertical de la lame d’air :
Lorsque la façade traitée présente une hauteur supérieure à 18 m, celle-ci est partagée en
modules de hauteur maximale 18 m séparés par un compartimentage de la lame d’air avec
reprise sur nouvelle entrée d’air. Au niveau de ce joint horizontal de fractionnement, un
habillage par profilé bavette doit être prévu, les lames d’air inférieure et supérieure
débouchant avec les sections minimales d’ouvertures requises (cahier du CSTB nº3194).
La présence d’un joint de fractionnement de l’ouvrage de bardage peut être mise à profit pour
réaliser le compartimentage de la lame d’air nécessité tant par la ventilation que par les
prescriptions de sécurité incendie (cf. Instruction Technique nº249 relative aux façades).
Compartimentage vertical de la lame d’air :
Il doit être également prévu un compartimentage vertical en angle de façade pour éviter la
circulation de l’air dans la lame d’air horizontalement et des appels d’air latéraux entre façade
au vent et façade sous le vent.
Il convient de prévoir en angles tant rentrant que sortant, et sur toute la hauteur de façade, un
cloisonnement réalisé en matériau durable (tôle d'aluminium ou acier galvanisé Z 275 par
exemple).
5.4.5 Pose des lisses
Fixation des lisses :
Les lisses sont fixées aux profilés à chaque intersection. Le raccordement des lisses se fait
toujours au droit d’un profilé. Pour le traitement de certains points singuliers, le porte-à-faux
en extrémité de lisse est limité à 15 cm.
La fixation s'effectue à l’aide d’une vis AP/AT (telle que définie au paragraphe 3.7.4) sur
chaque montant.
La rainure venue du filage sur l’aile d'appui de la lisse, constitue le guide de perçage.
La vis disposée au centre de l’une des ailes d’appui des profilés Oméga. La fixation de chaque
lisse superposée est réalisée alternativement sur l’aile droite et gauche des profilés.
CERA
Cahier des charges
Page 41

Raccordement des lisses :
Sur la largeur de la façade, le raccordement des lisses s’effectue par alignement horizontal
des extrémités :
- toujours prévu au droit d’un profilé, chaque extrémité en regard des lisses, ayant sa propre
fixation sur une aile d’appui.
- avec un joint ouvert de 3 mm environ.
Les trous Ø 6 espacés tous les 60 cm (lisse nº12) ou tous les 45 cm (lisse nº22) percés lors de
la pose sont destinés à l’égouttement des eaux d’infiltrations éventuelles.
5.4.6 Pose des plaques VETISOL CERA
Les plaques VETISOL CERA se mettent en oeuvre par insertion dans les rives horizontales
rainurées, les ailes des lisses formant clé continue.
La lisse, maintenue appliquée sur le haut des plaques sans serrage du joint en mousse PVC,
est alors fixée sur les différents profilés.
CERA
Cahier des charges
Page 42
Schéma 1
Fixation des Lisses
Profilé
Schéma 2
Raccordement des isolants
X
Y
Y
X X X
X = 3mm. mini
Lisse de pose

5.4.7 Points singuliers
Les figures 21 à 35 constituent un catalogue d’exemples de solutions (pages 47 à 54)
Les angles rentrants sont réalisés :
- soit par juxtaposition avec jeu d’une plaque sur l’autre,
- soit avec l’interposition d’une lisse d’arrêt vertical.
Les angles sortant sont réalisés :
- soit avec interposition de façonné métallique adapté d’angle
- soit avec interposition de deux lisses d’arrêt vertical.
En angle de bâtiment, il doit y avoir également compartimentage d’angle de la lame d’air
obtenu par interposition d’un façonné métallique adapté.
Les encadrements de baies sont traités en utilisant des façonnés métalliques adaptés.
En cas d’éventuelles bouches d’aération à conserver, celles-ci doivent rester en
communication avec l’extérieur par un conduit en tôle galvanisée pliée.
Les éléments de plaque, recoupés en longueur sur chantier ne doivent pas présenter une
largeur inférieure au tiers de la plaque avec un minimum de 15 cm.
Ceci peut être obtenu avec un calepinage adapté ou plus facilement avec la pose à joints
“pierre” décalés. La hauteur des plaques hors standard nécessaire pour certains départs ou
arrêts (départ sur linteau par exemple) est déerminés lors de l’établissement du calepinage
pour commande spécial, car les plaques recoupées en hauteur doivent être rainurées en usine
et non sur chantier.
Le calepinage devra également éviter dans la mesure du possible les découpes d’angle. Dans
le cas contraire, un maintien de la plaque sera assuré au droit des découpes. Un appui continu
avec interposition d’un joint mastic au droit des coupes horizontales et verticales est prescrit.
Le maintien en arrêt haut se fait :
- en utilisant une lisse de départ inversée, avec fixations adaptées (fig 31,34).
En cas de découpe horizontale cachée des plaques (arrivée sous appui de baie ou sous
acrotère), la rive recoupée peut aussi être fixée par fixations traversantes, la tête des fixations
étant cachée par des profilés d’habillage correspondants (pièce d’appui de baie, couvertine
d’acrotère...)
Le maintien des plaques par collage ou par utilisation de mastic sur les lisses est proscrit.
La réalisation au droit des linteaux se fait comme le départ en partie basse de bardage. IL est
impératif que les extrémités des profilés soient strictement réglées pour permettre l’appui
total de la lisse sur les profilés-montants.
5.4.8 Pose spéciale à rez-de-chaussée
La mise en oeuvre en rez de chaussée en pose directe collée sur le support est la solution la
plus recommandée pour les dalles VETISOL CERA. Ce type de pose nécessite l’emploi d’un
mortier colle visé par un Avis Technique. Le domaine d’emploi du système retenu devra
permettre la mise en oeuvre en extérieur déléments céramiques de poids surfacique de 40 kg/
m 2 au plus et d’une surface de 1600 cm 2 maximum.
CERA
Cahier des charges
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6. ENTRETIEN - REPARATIONS
6.1 NETTOYAGE
Le seul entretien prévu se limite à un nettoyage périodique à l’éponge imbibée d’eau
savonneuse.
Les graffitis peuvent facilement être nettoyés au moyen d’un solvant approprié (à base
d’acétone par exemple) sans incidence sur les plaques VETISOL CERA.
6.2 REMPLACEMENT D’UNE DALLE ACCIDENTEE
a. Fixation par vis traversantes
Utilisation d’une plaque spéciale de
remplacement. Cette plaque est une
plaque standard dont le bord arrière de la
rainure en rive haute a été éliminé.
Pour la mise en place, un trou pré-perçé
permet le passage d’une vis venant se
loger dans une lisse intermédiaire de
section minimale, elle-même fixée entre
les deux profilés encadrant la plaque a
remplacer. La fixation de la lisse s’opère
en faisant glisser les plaques adjacentes
de la distance nécessitée pour permettre
la fixation par vis.
Le maintien de la plaque doit être assuré
au moyen de 2 vis traversantes en partie
haute. (vis à tête fraisée + mastic de
calfeutrement).
CERA
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fig. 20a
Plaque de remplacement

. Maintien par clips
fig. 20b
Plaque remplacement avec clips
en acier inoxydable d’épaisseur
6/10ème (2 clips par plaques
positionnés à 70 mm du bord)
7. OSSATURE BOIS ET ISOLATION THERMIQUE
DESTINE A LA REFECTION DE BARDAGE EXISTANT
L’ossature bois existante pour pouvoir être conservée devra être conforme aux Règles
Générales de conception et de mise en oeuvre selon le cahier du CSTB nº3316 janvier / février
2001).
Les principaux points à vérifier sont les suivants :
* Chevrons d’ossature verticale :
•La section des chevrons doit être de section rectangulaire (avec une largeur vue minimale
de 50 mm) et être telle que la flèche prise tant en pression qu’en dépression sous vent normal
soit inférieure au 1/200 de la portée entre fixations.
•L’entraxe normal (et maximal) des chevrons doit être égal à 0.60 m, il peut être ramené à
0.40 m pour des raisons de résistance accrue au vent (angles de façade et acrotères).
•La planéité de l’ossature devra respecter une tolérance maximale de 2 mm sur une
longueur de 1.80 m correspondant à 4 chevrons espacés de 0.60 m.
* Pattes-équerres de fixation des chevrons :
L’entraxe entre équerres fixées le long d’un même chevron doit être de 1 m 35 maximum.
Ces pattes-équerres en intermédiaire simple doivent, si possible, être disposées en alternance
de part et d’autre du chevron. Dans le cas contraire, l’espacement entre pattes-équerres est
réduit pour assurer la stabilité du chevron.
CERA
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* Organes de fixation :
La fixation des pattes-équerres sur le support doit être effectuée par des chevilles métalliques
à expansion adaptées à la nature de la structure porteuse. La fixation des chevrons sur les
pattes-équerres doit être réalisée par un tire fond dont les dimensions sont au moins égales à
Ø 7 x 50 mm. Cette fixation est complétée par au moins deux fixations dites de blocage.
Nota :
Tous les différents éléments constitutifs du bardage devront être justifiés en résistance /
déformation par rapport aux efforts sollicitants.
8. RESULTATS EXPERIMENTAUX
- Compte-rendu d’essais de résistance réalisés sur maquette de bardage rapporté et plaques
VETISOL CERA de dimensions 400 x 400 x 14 de fabrication CERAMICA
CASALGRANDE PADANA :
Compte rendu d’essais de SOCOTEC en date du 20 avril 1999
- Essais sur carreaux en grès cérame non émaillés 40 x 40 x 14 réalisé par le CENTRO
CERAMICO - BOLOGNA
. Rapport d’essai nº 1399/01 Détermination de la résistance à la flexion
. Rapport d’essai nº 1397/01 Détermination de la résistance au choc thermique
. Rapport d’essai nº 1395/01 Détermination de coefficient de la dilatation thermique linéique
. Rapport d’essai nº 1394/01 Détermination de l’absorption d’eau
. Rapport d’essai nº 1398/01 Détermination de la résistance au gel
. Rapport d’essai nº 1392/01 Détermination de la dureté superficielle suivant l’échelle
de Mohs
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EXEMPLES DE SOLUTIONS
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fig. 22
Arrêt latéral sur plaque
coupée
fig. 21
Arrêt latéral

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fig. 24
Arrêt latéral en butée
fig. 23
Arrêt latéral en butée

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Platine d’angle pour la fixation des pattes équerres
fig. 25
Angle sortant
fig. 26
Angle sortant

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fig. 28
Angle sortant
fig. 27
Angle sortant

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Page 51
fig. 30
Angle rentrant
sans habillage
fig. 29
Angle rentrant
avec habillage

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fig. 31
Arrêt haut avec couvertine d’acrotère

fig. 33
Encadrement de baie
Coupe verticale sur Appui
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fig. 32
Joint de dilatation

CERA
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fig. 35
Encadrement de baie
Coupe horizontale sur Tableau
FIN
fig. 34
Encadrement de baie
Coupe verticale sur linteau