Manuel SpeedMarker FL - Trotec Laser

Speedmarker FL
Mode d'emploi
F180

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4.4 2012-03-05
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1 Sommaire
1 Sommaire............................................................................................. 3
2 Introduction .......................................................................................... 5
3 Informations générales......................................................................... 5
3.1 Informations générales concerrnant l’utilisation du mode d‘emploi.... 6
3.2 Utilisation conforme à la destination.................................................. 7
3.3 Symboles d’avertissement sur l‘appareil ........................................... 8
3.4 Plaque signalétique........................................................................... 9
4 Consignes de sécurité........................................................................ 10
4.1 Classification du laser ......................................................................10
4.2 Gaz, vapeurs et poussières..............................................................11
4.3 Ordonnances et directives concernant la sécurité............................12
4.4 Consignes générales de sécurité .....................................................13
5 Avant la mise en service .................................................................... 15
5.1 Lieferumfang (Standardkonfiguration)..............................................16
5.2 Entladung, Kontrolle und Schadensmeldung....................................17
6 Fiche technique.................................................................................. 18
6.1 Descriptif générale ...........................................................................18
6.2 Dimensions du plateau d’insertion du laser......................................18
6.3 Dimensions de la tête de marquage.................................................19
6.4 Fiche technique................................................................................20
7 Installation.......................................................................................... 21
7.1 Lieu de mise en place ......................................................................21
7.2 Installation mécanique .....................................................................21
7.2.1 Installation de la tête de marquage.........................................21
7.3 Installation électrique .......................................................................24
7.3.1 Récapitulatif des interfaces de la tête de marquage (arrière)..24
7.3.2 Récapitulatif des interfaces du PC (arrière) ............................25
7.3.3 Raccordement au réseau .......................................................25
7.3.4 Récapitulatif des interfaces du plateau d‘insertion (arrière) ....26
7.3.5 Affectation des broches des interfaces...................................28
8 Mise en marche.................................................................................. 29
8.1 Contrôle de l‘installation ...................................................................29
8.2 Logiciel de marquage.......................................................................29
8.3 Eléments de manoeuvre ..................................................................30
8.4 Mise en marche/arrêt .......................................................................31
8.5 Indicateur d‘émission .......................................................................32
8.6 Focalisation......................................................................................33
9 Intégration / Liaison............................................................................ 34
9.1 Séquences de commutation.............................................................34
10 Maintenance .................................................................................... 37
10.1 Maintenance générale....................................................................37
10.2 Nettoyage des optiques .................................................................37
10.3 Changement du mat filtrant............................................................39
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11 Transport et stockage ...................................................................... 40
11.1 Conditions de transport..................................................................40
11.2 Conditions de stockage..................................................................40
11.3 Lieu de stockage............................................................................40
12 Dépannage ...................................................................................... 41
12.1 Résolution des problèmes..............................................................41
12.2 Messages d’erreurs possibles........................................................42
13 Déclaration de conformité CE ....................................................................43
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2 Introduction
3 Informations générales
Le Speedmarker FL est un laser de galvo-marquage sophistiqué de
deuxième génération. L'utilisation d'une source de laser à fibre Yb lui
assure une longévité extrême avec un minimum d'entretien. A
l'exception des mats filtrants et de l'optique d'usinage, ce système est
sans entretien.
La combinaison d'un galvo-scanner de qualité supérieure et d'un laser
à fibre permet des temps de gravure réduits avec une précision de
marquage maximale.
En liaison avec le logiciel de marquage et les interfaces disponibles,
on obtient une solution de marquage souple et productive qui répond
aux exigences de qualité les plus sévères.
Le strict respect des procédures de sécurité décrites dans ce manuel
et une prudence extrême lors de l'usage de cet équipement sont des
conditions essentielles pour éviter et réduire le risque de blessures ou
de détérioration de l'équipement.
Le Speedmarker FL est un laser de marquage de classe 4 conforme à
la DIN EN 60825-1 „Sécurité des dispositifs de laser“.
Dans le cas d'une intégration du Speedmarker FL en tant que
composant de sous-traitance dans une installation, l'exploitant assume
seul la responsabilité du respect des normes et consignes de sécurité
en vigueur.
L'exploitant de l'appareil de marquage laser est tenu au respect des
consignes de sécurité telles que décrites dans la norme DIN EN
60825-1.
Les informations, illustrations, tableaux, spécifications et diagrammes
contenus dans ce manuel ont été établis soigneusement suivant l'état
actuel de la technique. Nous déclinons toute responsabilité pour les
erreurs, indications manquantes et les dommages corrélatifs et
consécutifs.
La société Trotec Produktions und Vertriebs Ges.m.b.H., allant dans le
sens du progrès technique, se réserve le droit d'actualiser à tout
moment et sans préavis les informations, illustrations, tableaux,
spécifications et diagrammes contenus dans ce manuel.
Tout programme informatique faisant partie de cet équipement ne peut
être utilisé qu'aux fins pour lesquelles il a été fourni par Trotec
Produktions und Vertriebs Ges.m.b.H. Aucune modification,
transformation, traduction dans un autre langage informatique ou
copie (sauf la copie de sécurité nécessaire) ne peut être faite
d'aucune manière par l'utilisateur.
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La société Trotec Produktions und Vertriebs Ges.m.b.H. n'est pas
responsable des dommages personnels ou matériels directs, indirects
ou spécifiques, des dommages consécutifs, de la perte de bénéfice
d'exploitation, des interruptions d'activité ou de la perte d'informations
commerciales résultant de l'utilisation de l'équipement décrit dans ce
manuel.
3.1 Consignes générales d'utilisation du mode d'emploi
Ce mode d'emploi vous informe de l'utilisation correcte et sûre de cet
appareil et vous indique pas à pas les manœuvres nécessaires à sa
première mise en marche. Ce mode d'emploi contient en outre des
informations importantes sur la maintenance du système.
Avant la mise en service et l'exploitation de l'installation, il faut avoir lu
et assimilé précisément ce mode d'emploi. Le non-respect de certains
points précis du mode d'emploi peut être source de blessures et/ou de
dégâts matériels !
L'utilisation de cette installation n'est autorisée qu'avec des appareils
et pièces de rechange compris dans la fourniture ou dans la liste de
pièces de rechange et d'usure.
Les appareils complémentaires doivent être adaptés à la machine de
base - La sécurité et la manœuvrabilité doivent rester garanties
(consultation du revendeur ou de l'usine indispensable).
Pour faciliter la compréhension de ce mode d'emploi, les symboles
suivants seront utilisés :
Attention : En cas de non-respect de ce mode d'emploi,
ce domaine fait courir un risque particulier aux
opérateurs ou au personnel de maintenance.
Attention : Cette pièce est sous tension. Dans ces zones,
se conformer précisément aux consignes de sécurité
électriques, en particulier en cas d'opérations de
maintenance et de réparations.
Attention : Dans ces zones, faire particulièrement
attention aux dangers éventuels du rayon laser.
Il s'agit de consignes ou d'informations concernant des
pièces particulières de l'appareil.
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3.2 Utilisation conforme à la destination
Le Speedmarker FL est un laser de marquage de classe 4 conforme à
la DIN EN 60825-1 „Sécurité des dispositifs de laser“. Il est conçu
pour être intégré dans des installations et des chaînes.
Le Speedmarker FL est prévu exclusivement pour le marquage au
laser en utilisant le logiciel de marquage fourni avec l'appareil.
Dans le cadre d'une utilisation conforme, il faut également respecter
les points suivants :
- Marquage uniquement sur des matériaux autorisés en utilisant
des paramètres appropriés.
- Maintenance et entretien suivant les préconisations de ce
mode d'emploi.
- Utilisation d'un système d'aspiration adapté pour éliminer les
vapeurs, poussières ou autres produits réactionnels.
- Manœuvre seulement par du personnel formé en
conséquence.
- Respect des consignes de sécurité en vigueur et des
procédures décrites dans ce mode d'emploi.
Si vous avez l'intention d'utiliser ce système pour d'autres
applications, il faut en informer la société Trotec Produktions und
Vertriebs Ges.m.b.H. au préalable.
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3.3 Symboles d'avertissement sur l'appareil
3
4
Les symboles d'avertissement apposés sur l'appareil signalent les
dangers éventuels et donnent des informations sur les données de
puissance de l'appareil laser.
7
1 6
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3.4 Plaque signalétique
La plaque signalétique comporte des informations sur le numéro de
série, le fabricant, la date de fabrication, les paramètres de
raccordement et données de consommation.
La plaque signalétique se trouve à l'arrière du plateau d'insertion du
laser
Inscrivez ici le numéro de série, le modèle et l'année de construction de
la machine.
Ces données sont importantes en cas de problèmes de l'appareil et
pour les commandes de pièces de rechange.
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4 Consignes de sécurité
4.1 Classification du laser
La classe de protection du laser caractérise le potentiel de danger
émanant du rayon laser accessible.
Le Speedmarker FL est un produit de classe 4 répondant à la DIN EN
60825-1 et marqué en tant que tel.
Classe 4
Dans les lasers de classe 4, le rayonnement direct aussi bien
qu'indirect est dangereux et peut blesser la peau et les yeux.
Le laser de classe 4 recèle par ailleurs un risque d'incendie et
d'explosion en cas d'usage incorrect si le rayon touche des matériaux
inflammables.
Il est de la responsabilité de l'utilisateur de prendre les mesures de
prudence nécessaires évitant d'une manière sûre l'inflammation ou
l'explosion de matières sous l'effet du rayon laser.
Pour utiliser les lasers de classe, 4 il faut entre autres appliquer les
mesures de prudence suivantes :
• L'exploitant est tenu de désigner un responsable formé de
la protection laser pour le respect des consignes
concernées.
• Le périmètre dangereux doit être signalé en tant que tel par
la pose de voyants et de panneaux d'avertissement tournés
vers l'extérieur.
• Le périmètre dangereux doit être bouclé pour éviter l'accès
de personnes non autorisées.
• Tout utilisateur d'un système de laser de classe 4 doit
toujours porter des lunettes de protection contre le laser
adaptées à la longueur d'onde et à la puissance du laser
dans le périmètre dangereux.
• Il faut installer en plus un voyant d'émission visible par
l'utilisateur pour avertir ce dernier qu'un rayon laser est
émis.
Le respect des points ci-dessus n'exempte pas l'exploitant de
répondre aux normes et directives en vigueur pour l'utilisation de
systèmes de laser de classe 4.
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4.2 Gaz, vapeurs et poussières
Classe 1
Dans les systèmes de laser de classe 1, le rayon laser accessible est
sans danger pour la peau et les yeux.
Pour obtenir un système classé 1 quand on utilise un Speedmarker
FL, il faut entre autres se conformer aux points suivants :
• L'ensemble du parcours optique doit être équipé d'un
système d'isolation hermétique au laser.
• Tous les capots permettant un accès à des parties du laser
et pouvant être retirés sans outil doivent être pourvus de
verrous de sécurité appropriés.
• Les fenêtres d'inspection de l'enceinte doivent être munies
de vitres de sécurité adaptées à la puissance du laser et sa
longueur d'onde (DIN EN 207). Des filtres couvrant une
plage de longueur d’onde de 855 à 1070 nanomètres et
d’une densité optique de type L6 seront préconisés.
Classe 2
Dans les systèmes de laser de classe 2, le rayon laser accessible est
sans danger pour la peau. Une brève irradiation des yeux est
également sans danger en raison de sa faible puissance. En cas
d'irradiation plus intense et plus longue, l'œil est protégé par le réflexe
naturel de clignotement.
Dans le Speedmarker FL, un laser pilote de classe 2 est utilisé. Pour
éviter des irritations des yeux en cours de fonctionnement, il faut éviter
de regarder directement la source de laser.
Les réflexions diffuses du laser pilote sont absolument sans danger.
En fonction des matériaux marqués et des paramètres choisis, des
gaz, vapeurs, aérosols ou poussières peuvent se former pendant la
gravure au laser.
Ces produits secondaires peuvent être toxiques suivant le matériau.
L'exploitant doit veiller à installer un système d'aspiration adapté et à
respecter les directives correspondantes afin d'éviter de mettre le
personnel et l'environnement en danger.
L'exploitant doit en outre s'assurer que les gaz, vapeurs ou poussières
ne se déposent pas sur l'optique d'usinage. Un encrassement de
l'optique d'usinage peut entraîner des pertes de puissance, de
mauvais résultats de gravure et la détérioration de l'appareil.
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4.3 Ordonnances et décrets concernant la sécurité
Les directives et ordonnances suivantes doivent être respectées pour
éviter les dangers lors du fonctionnement des systèmes de laser
TROTEC.
EN 60825-1 Sécurité des systèmes de laser partie 1:
Classification des installations, prescriptions et
consignes aux utilisateurs
EN 60950 Sécurité des installations de technique
d'information
EN 61010-1 Consignes de sécurité pour les appareils
électriques de mesure, commande, réglage et
laboratoire ; prescriptions générales
UL 60950 Standard for Safety for Information Technology
Equipment (consignes standards pour
équipements de technologie de l'information)
UL 31011-1 Electrical Equipment for Laboratory Use Part 1:
General (équipement électrique destiné à un
usage en laboratoire, partie 1 : généralités)
21 CFR 1040.10 Performance Standard for Light Emitting
Products - Specific Laser Products (normes de
performance pour produits luminescents -
produits laser spécifiques)
21 CFR 1040.11 Performance Standard for Light Emitting
Products - Specific Laser Products (normes de
performance pour produits luminescents -
produits laser d'usage spécifique)
Les ordonnances et décrets généraux précités peuvent varier au
niveau local, régional et international. Tenez par conséquent
également compte des directives qui vous concernent.
Le client est dans tous les cas responsable du respect de toutes les
consignes de sécurité car la société TROTEC Produktions und
Vertriebs Ges.m.b.H. n'a pas de pouvoir sur l'utilisation conforme de
l'appareil.
En cas d'intégration de nos systèmes de laser, l'intégrateur du
système est responsable du respect des directives précitées.
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4.4 Consignes générales de sécurité
Danger lié au mauvais comportement de personnes non formées !
Toute opération incorrecte sur la machine peut entraîner des
blessures et/ou des dégâts sur la machine.
• Informer le personnel des fonctions de la machine et des
risques résiduels en les consignant dans le protocole de
formation.
• Se conformer aux préconisations officielles d'utilisation des
machines et de prévention des accidents.
Danger dû à l'absence, à la défectuosité ou au contournement des
équipements de sécurité et de pièces de la machine !
Les équipements de sécurité et pièces de la machine ne fonctionnant
pas ou manquants peuvent provoquer la mort, des blessures et/ou un
endommagement de la machine.
• Vérifier soigneusement le fonctionnement irréprochable et
conforme des équipements de sécurité et des pièces de la
machine.
• En cas de dysfonctionnement ou de défaut, prendre
immédiatement les mesures préconisées pour y remédier.
Danger dû aux mauvaises manœuvres (en particulier au réglage !)
Le réglage et la commande de la machine en l'absence de
connaissance de son fonctionnement peut provoquer des blessures
et/ou un endommagement de la machine.
• Lire et appliquer le mode d'emploi avant sa mise en
service.
Danger dû à une fausse manœuvre par des personnes non autorisées
!
Le réglage et la commande de la machine en l'absence de
connaissance de son fonctionnement peut provoquer des blessures
et/ou un endommagement de la machine.
• Ne jamais laisser la machine sans surveillance en cours de
fonctionnement.
• Arrêtez la machine avec l'interrupteur principal quand vous
ne vous en servez pas.
Danger dû à la disparition des panneaux apposés sur la machine
Il y a un risque de fausse manœuvre de la machine si on ignore son
fonctionnement.
• Remplacer les panneaux qui ont disparu.
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Danger dû à un dysfonctionnement impossible à résoudre
Un dysfonctionnement qu'on ne parvient pas à résoudre peut
entraîner des dégâts sur la machine.
• Arrêter la machine et appeler le S.A.V. !
Danger dû à des pièces de rechange de moindre qualité ou à des
pièces d'origine extérieure
L'usage de pièces de rechange de moindre qualité ou à des pièces
d'origine extérieure nuit à la sécurité de la machine et annule la
validité de la déclaration de conformité (CE) qui l'accompagne.
• Changer les pièces usées ou les composantes électriques
et de sécurité et autres de la machine contre des pièces de
rechange d'origine.
Danger dû à l'absence d'équipements de protection !
• Porter des vêtements de travail adaptés.
• Porter des lunettes de protection spéciales laser (classe de
laser 4).
• Utiliser un système d'aspiration adéquat. Celui-ci peut
atteindre un niveau sonore supérieur à 70dB en fonction de
la puissance demandée, utiliser donc des protections
auditives.
Danger dû à des produits réactionnels pendant la gravure au laser !
Au cours du marquage au laser, il faut veiller à avoir une aspiration
adaptée car des gaz, vapeurs et autres produits secondaires parfois
toxiques peuvent se dégager.
Dans certains cas, ces produits réactionnels peuvent être des
poussières conductrices d'électricité. Si elles s'infiltrent dans les
installations électriques, il peut y avoir des courts-circuits avec des
dommages aux personnes et au matériel.
Danger dû à des matériaux inflammables ou explosifs
Le rayonnement laser de classe 4 tel qu'émis par le Speedmarker FL
peut enflammer ou faire exploser des matériaux. Il faut veiller entre
autres à ce que :
- les paramètres soient choisis de manière à ce qu'il n'y ait
pas de surchauffe excessive du matériau,
- l'installation soit surveillée en cas de besoin,
- les poussières soient bien aspirées,
- il ne puisse pas s'accumuler de résidus ou déchets
inflammables dans l'espace de travail.
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5 Avant la mise en marche
• Lire le mode d'emploi et le conserver à un endroit où il est toujours
accessible.
• La température ambiante doit être comprise entre +15° C et +35°
C et l'hygrométrie relative ne doit pas dépasser 90 % (sans
condensation).
• Un système de laser est composé de pièces électriques et
optiques de valeur. Il faut dans tous les cas éviter les contraintes,
secousses et chocs.
• Si le système a été exposé à de grosses variations de
température, il faut d'abord le ramener à température ambiante
avant de le mettre en marche.
• Dans le cas de systèmes refroidis à l'air, veiller à un apport d'air
suffisant au niveau des deux plateaux d'insertion de 19". Une
accumulation de chaleur due à la fermeture des fentes d'aération
ou aux mats filtrants a pour effet de détériorer le système.
• Fixez l'appareil suivant les consignes sur son lieu d'intégration;
• Les opérateurs doivent avoir lu et assimilé le mode d'emploi et en
particulier le chapitre "Consignes de sécurité". Il est conseillé à
l'exploitant d'établir des instructions internes à l'entreprise pour la
sécurité et le fonctionnement et de faire confirmer par écrit la
remise de ce mode d'emploi/ces instructions ou la participation à
une initiation/une formation.
• Lors de la gravure au laser, des gaz, vapeurs et autres produits
réactionnels peuvent se former à la surface du matériau. C'est
pourquoi il est demandé à l'exploitant d'installer une aspiration
efficace.
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5.1 Articles livrés (configuration standard)
• Tête galvo
• Tête de
• Unité à lentille
• Baguettes de
• Plateau • PC y compris carte Galvo-
• Jeu de câbles (1 câble long (W203) + 1 câble court (W503))
• Connecteur de pontage (vert) pour arrêt d'urgence ext. (X11)
• Connecteur de pontage (noir) pour panneau ext. (X31)
• 2 clés pour PC + pour plateau d'insertion
• CD avec programme de marquage (y compris Dongle pour SamLight)
• CD avec sauvegarde du système
• Kit de nettoyage de lentille
• Kit de clés mâles 6 pans
• Fiche avec terre pour PC et plateau d'insertion
Le moniteur, le clavier et la souris ne sont pas fournis en standard.
Renvoi :
Les renvois et le transport du système doivent être effectués dans
l'emballage d'origine
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5.2 Déchargement, contrôle et signalement des avaries
En cas d'avaries de transport et de livraison incomplète :
• Consigner tout de suite les détails par écrit.
• Indiquer la mention de réclamation sur les papiers d'expédition.
• Faire une photo des dégâts.
• Envoyer un rapport à TROTEC.
Après déchargement
• Vérifier l'absence d'avaries de transport sur la machine et les
pièces.
• Vérifier que la livraison est complète.
• Retirer l'emballage de transport.
A la livraison, la tête de marquage est raccordée fixement au plateau
d'insertion par la fibre optique. Pour la protéger, la fibre optique est
placée dans un tuyau noir avec les câbles de raccordement.
Eviter de tirer excessivement sur la fibre optique ou de la plier. Vous
pourriez l'abîmer.
Le capot de l'unité à lentille ne doit être posé qu'après l'installation.
Les optiques sont des pièces très élaborées qui doivent être en parfait
état pour un résultat de gravure optimal.
Ne les toucher en aucun cas à main nue.
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6 Fiche technique
6.1 Descriptif général
6.2 Dimensions du plateau d'insertion
Tous les composants électroniques sont intégrés dans la machine.
Tous les raccordements nécessaires se trouvent au dos du plateau
d'insertion et sur le PC.
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6.3 Dimensions de la tête de marquage
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6.4 Fiche technique
Laser
Laser Laser à fibre pulsé Yb sans entretien
Puissance du laser 10, 20, 30 et 50 watts
Longueur d'onde 1064 nm ± 8
Durée d'impulsion 110 ns
Refroidissement Refroidi à l'air
Galvo-scanner
Secteurs d'utilisation
F-100
Standard :
F-160
F-254 F-420
70 x 70mm 120 x 120mm 190 x 190mm 310 x 310mm
Diamètre du foyer ~ 27 µm ~ 45 µm ~ 68 µm ~ 112 µm
Vitesse de positionnement 10 m/s pour F=160 mm
Vitesse de marquage 640 cps pour 1 mm d'un seul coup
Distance de travail 134,6 mm 211,6mm 361,6mm 562,6mm
Commande
Ordinateur PC industriel de catégorie 19" avec 3H
Intel ® chipset, CPU Celeron M440, 1 GB RAM
HDD 250GB SATA, DVD R/W, système d'exploitation Windows
XP
Interfaces USB, Ethernet, RS232, entrées/sorties numériques (24 V CC)
Logiciel d'application SpeedMark ou SamLight
Dimensions
Dimensions Tête de marquage : 120 x 138 x 528 (lxHXP)
Plateau d'insertion : 482,6 x 140 x 686 (lxHXP)
(correspond à 3HE, compatible 19'")
PC : Plateau d'insertion de 19“ avec 3HE
Poids Tête de marquage : environ 8 kg
Mise en place
Conditions ambiantes Température ambiante +15 à +35° C.
Hygrométrie relative maxi 90 %
Pas de condensation.
Alimentation électrique 1/N/PE AC 100 - 240 V 50/60 Hz
Puissance absorbée < 500 W
Options
Scanner de codes barres
Prolongation de garantie
Différents postes de travail pour classe de laser 2
Détecteur de foyer
Sécurité du laser
Classe de laser Sécurité du laser CDRH
Classe de laser 4
Testé CE
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7 Installation
7.1 Lieu de mise en place
7.2 Installation mécanique
Le lieu d'installation doit :
• disposer d'une alimentation électrique sans fluctuations,
• être hors vibrations,
7.2.1 Installation de la tête de marquage
• disposer d'un apport d'air suffisant pour le plateau d'insertion et
le PC;
Une orientation correcte, stable et reproductible de la tête de laser par
rapport à la pièce à graver est la condition préalable à des résultats de
marquage impeccables. Il faut apporter un soin conséquent à
l'installation de la tête de marquage.
Fixation
La tête de marquage peut être fixée à l'aide des plinthes fournies soit
par le haut, soit par le bas dans les perforations de la plaque de base.
Les plinthes peuvent être montées à différentes positions sur la
plaque de base de la tête de marquage. Si vous n'avez pas besoin
des plinthes, vous pouvez les démonter.
Il faut veiller à la bonne tenue de la tête de marquage. Il faut éviter les
vibrations dans le système pendant le fonctionnement. Pour éviter de
détériorer l'optique, il faut laisser le capuchon protecteur sur la lentille
pendant le montage.
L'illustration suivante montre les perforations des plinthes. La tête de
marquage se fixe à l'aide des deux trous traversants extérieurs d'un
diamètre de 6,6 mm (conçus pour des vis M6).
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L'illustration suivante montre les perforations de la tête de marquage
pouvant être utilisées pour une fixation directe sans plinthes.
Orientation
Le plan du foyer du Speedmarker FL est parallèle à la plaque de base
de la tête de marquage. Lors de l'installation de la tête de marquage,
veiller par conséquent à ce que la plaque de base soit autant que
possible parallèle au plan d'usinage prévu. Sinon, les résultats
obtenus seront irréguliers du fait du changement de place du foyer.
Pour pouvoir régler la position du foyer, il faut pouvoir modifier la
distance entre l'objet à marquer et la tête de marquage.
En plus des trous filetés M6, la plaque de base de la tête de marquage
comporte des trous d'ajustement d'un diamètre de 6 mm permettant
un alignement exact de la tête de marquage.
Fibre optique
La tête de marquage est rattachée par une fibre optique d'environ 1,20
m de long à la source de laser proprement dite dans la plaque
d'insertion. Pour la protéger de toute détérioration, la fibre optique est
placée avec les câbles de raccordement dans un tuyau protecteur
noir. Pour éviter de détériorer la fibre, ne pas dépasser un rayon de
courbure de 66 mm. Le tuyau ne doit pas non plus être exposé à des
charges mécaniques.
En cas de besoin, les câbles et la fibre optique peuvent être
débranchés de la tête de marquage. Ceci ne doit être fait que par du
personnel d'assistance formé car les surfaces optiques sensibles
deviennent alors accessibles.
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Plateau d'insertion et PC
Le plateau d'insertion et le PC doivent autant que possible être
juxtaposés ou superposés car les plateaux d'insertion peuvent être
déjà raccordés aux câbles fournis.
En cas d'incorporation dans une armoire de commande ou un rack,
veiller à une aération adéquate. Le plateau d'insertion aussi bien que
le PC ont besoin d'une alimentation en air suffisante. L'air est aspiré à
l'avant et soufflé vers l'arrière.
Lors du montage du plateau d'insertion, il faut en outre veiller à
respecter le rayon de courbure minimal de la fibre optique (tuyau noir)
à l'arrière.
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7.3 Installation électrique
Après le montage mécanique de la tête de marquage, du plateau
d'insertion et du PC, il faut procéder au raccordement électrique des
pièces
(dans leur état à la livraison, le plateau d'insertion et la tête de
marquage sont déjà raccordés).
Il faut ensuite établir les liaisons avec la périphérie (raccordement au
réseau, signaux de commande et de sécurité externes,...) externe via
les interfaces du plateau d'insertion et du PC.
Pour faciliter l'installation électrique, toutes les fiches sont clairement
identifiées. La fiche mâle marquée X43 correspond à la fiche femelle
portant le même marquage.
Les désignations des fiches sont en plus codées. Le dernier caractère
de la désignation de la fiche identifie le composant matériel concerné.
On a :
X …1 Plateau d'insertion
X …2 Tête de marquage
X …3 PC
7.3.1 Récapitulatif des interfaces de la tête de marquage (à l'arrière)
Dans leur état à la livraison, les câbles sont déjà branchés à la tête de
marquage.
Le débranchement de la fibre pour séparer la tête de marquage doit
être fait exclusivement par du personnel S.A.V. qualifié.
Débrancher la fiche de secteur avant de faire des travaux sur le
système :
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7.3.2 Récapitulatif des interfaces du PC
X83
X93
TLC2
Carte
Platine
Slot
Combiner
X103
X53
Les fiches X93 et X103 sont raccordées directement entre elles par un
câble court.
La fiche X53 est raccordée par le câble fourni à X51 sur le plateau
d'insertion.
La fiche X83 est raccordée au câble venant du plateau d'insertion. Le
câble va du plateau d'insertion à X82 sur la tête de marquage via le
tuyau noir.
Le moniteur, la souris et le clavier doivent également être raccordés
au PC (le moniteur, la souris et le clavier ne sont normalement pas
inclus dans la fourniture).
Remarque : L'interface COM4 du PC n'est pas branchée en usine !
7.3.3 Bloc d'alimentation
Le plateau d'insertion et le PC comportent à l'arrière une prise de terre
pour les câbles à la terre livrés.
Avant la mise en service, vérifier obligatoirement si le plateau
d'insertion est configuré pour la tension et la fréquence de secteur
existantes.
La configuration du plateau d'insertion figure sur la plaque signalétique
ou la plaque d'avertissement au-dessus des prises de terre.
Suivant la tension de secteur configurée, le plateau d'insertion est
équipé de différents fusibles principaux :
115V CA - 1 X 6,3 A inerte
230 V CA - 2 X 4 A inerte
Les fusibles principaux se trouvent derrière le capot directement sur la
prise de terre.
Le même fusible principal est utilisé pour toutes les tensions de
secteur sur le PC.
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7.3.4 Récapitulatif des interfaces du plateau d'insertion (à l'arrière)
Avant de pouvoir mettre le laser de marquage en marche, il faut
raccorder les circuits de sécurité externes ou raccorder les signaux
externes de démarrage et d'arrêt.
Lors de la jonction, l'exploitant doit veiller à ce que tous les circuits de
sécurité soient conformes aux normes et directives nationales
applicables pour l'utilisation des appareils lasers. Sinon, il y a danger
pour les personnes et les biens.
Les raccordements suivants sont disponibles sur la plaque d'insertion :
• X11 – Arrêt d'urgence / Verrouillage de sécurité / ext.
Messages
Le raccord X11 permet de raccorder les circuits de sécurité
externes, des circuits d'arrêts d'urgence supplémentaires et des
voyants d'avertissement externes.
Si on ne branche pas de circuit d'arrêt d'urgence externe, il faut
utiliser la fiche fournie avec les pontages. Dans ce cas, seul la
touche d'arrêt d'urgence de l'avant du plateau d'insertion est
active. L'affectation exacte des broches de la fiche se trouve sous
7.3.5
Les sorties numériques 24 V de l'interface X11 peuvent être
chargées chacune au maximum à 100 mA. Il faut éviter dans tous
les cas un court-circuitage des sorties qui entraînerait une
destruction des entrées correspondantes.
Les entrées numériques 24 V (broches 14 et 15) doivent être
commandées par des contacts sans potentiel exclusivement à la
tension de 24 V appliquée à la broche 13. En cas d'enregistrement
de signaux ayant d'autres potentiels de référence, il y a un risque
de destruction des entrées concernées.
La certification de cette carte X11 est en PL – D.
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• X31 – Panneau externe
Le raccord X31 permet de brancher un panneau de manœuvre
externe tel que celui qui se trouve sur la face avant du plateau
d'insertion.
Si on ne branche pas de panneau externe, il faut utiliser la fiche
fournie avec les pontages.
• X51
Commande du laser. Est branchée à X53 sur le PC.
On ne doit brancher ici que le câble d'origine fourni.
• X61 – Aspiration
Ce raccord est utilisé pour commander, démarrer et stopper un
système d'aspiration Trotec.
On ne doit brancher ici que le câble d'origine fourni.
• X71 – Start / Stop
Le raccord X71 peut être utilisé pour recevoir un signal de
démarrage ou d'arrêt via une commande externe ou un signal du
laser. L'affectation des broches se trouve dans 7.3.5 .
„Busy“ est une sortie du laser qui peut être mise à volonté par un
script.
„Stop“ est une entrée externe qui permet d'interrompre
immédiatement tout programme laser en cours. Il est
indispensable de surveiller cette entrée dans le script.
„Start“ est une entrée externe qui peut être surveillée dans le
logiciel pour déclencher un processus de marquage. Si la
surveillance du signal n'est pas active dans un script, l'entrée n'a
pas non plus d'effets sur le déroulement du programme.
Pour le signal „Start“ et „Stop“, il faut appliquer du CC 24 V
externe.
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7.3.5 Affectation des broches des interfaces
X11 – Arrêt d'urgence / Verrouillage de sécurité / ext. Messages
X31 – Panneau externe
24V
0V
24V
0V
X71 – Start /Stop (démarrage/arrêt)
1
2
3
4
5
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7
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8
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10
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13
14
intern
intern
Emergency Stop Kreis 1
Emergency Stop Kreis 2
Interlock Cover Lid Kreis 1
Interlock Cover Lid Kreis 2
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extern
extern
1
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7
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9
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11
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15 15
6 6
5
4
3
2
1
intern
5
4
3
2
1
extern
potfreier Kont. Emergency Stop
(geschl. wenn Emergency offen)
Eingang externer Abort (24V)
Eingang externer Reset (24V)
Ausgang Lampe System On (24V)
Ausgang Lampe Laser Busy (24V)
Ausgang Lampe System Ready (24V)
Ausgang Lampe Sum Alarm (24V)
Ausgang Lampe Shutter (24V)
Emergency Stop Kreis 1
Schlüsselschalter
Abort
Reserve_Input_0
Reserve_Input_1
Ausgang Lampe System On (24V)
Ausgang Lampe Laser Busy (24V)
Ausgang Lampe System Ready (24V)
Ausgang Lampe Sum Alarm (24V)
Ausgang Lampe Shutter (24V)
Busy (max. 24V, 100mA)
GND Stop
Stop
GND Start
Start
Emergency Stop Kreis 2
Optional

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8 Mise en service
8.1 Contrôle de l'installation
8.2 Logiciel de marquage
Pour garantir une installation correcte, il faut vérifier les
points suivants :
• Assurez-vous que l'alimentation électrique correspond aux
valeurs de raccordement correctes et que les fusibles
correspondants sont en place.
• L'installation mécanique et électrique a-t-elle été
complètement et correctement réalisée ?
• Vérifiez que l'installation mécanique et électrique est
complète et que les tensions d'entrée sont bonnes.
• Assurez-vous que les composants optiques sont exempts
de poussière et propres.
• Avez-vous enlevé le capot protecteur de l'objectif de
focalisation ?
• Contrôlez les conditions ambiantes en vous basant sur la
spécification technique.
• Etes-vous familiarisé avec la sécurité du laser ?
• Toutes les précautions de sécurité du laser ont-elles été
prises ? L'installation ne doit être mise en marche que si
toutes les précautions de sécurité du laser ont été
contrôlées par une personne autorisée et jugées
conformes aux normes.
Le logiciel de marquage est déjà installé sur le PC et le CD de
sauvegarde fournis. Il se trouve aussi sous forme de configuration sur
le CD de programme joint.
Pour toute information concernant l'utilisation du programme, veuillez
consulter le manuel de logiciel joint.
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8.3 Eléments de manœuvre
1
2
3
4
5
6
7
Interrupteur principal
System Ready (système prêt) – Voyant de contrôle
Shutter (volet) – Voyant de contrôle
Laser Busy (laser occupé) – Voyant de contrôle
ARRET D'URGENCE – Touche
Error reset (réinitialisation erreur) – Touche
Interrupteur à clé
2 3 4 1
5 6 7
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8.4 Mise en marche/arrêt
1. Actionnement de l'interrupteur principal 1 sur le plateau d'insertion
2. L'interrupteur est allumé en vert et les deux voyants d'état de la
tête de marquage s'allument en vert (volet fermé).
3. Rentrer la clé dans l'interrupteur à clé 7 (position verticale) et la
tourner de 90° vers la droite.
4. Pour remettre le système en 6 état normal, appuyer sur la touche
„Error Reset“
5. puis sur System 2 Ready, Shutter 3 et les deux voyants d'état de a
tête de marquage s'allument (en rouge). Le laser est alors prêt à
graver.
6. Démarrez le PC (le commutateur principal se trouve devant
derrière le capot droit. A la première mise en marche, il peut être
nécessaire de contrôler également l'interrupteur principal situé à
l'arrière du PC. Cet interrupteur peut rester sur la position "marche"
en état normal).
7. Lancez maintenant le programme de marquage sur le PC.
S'il y a une erreur, la touche "Error Reset" 6 s'allume. L'erreur peut être
acquittée en appuyant sur cette touche et le système est alors de
nouveau prêt à fonctionner.
Pour faire une pause sur le laser, il est conseillé de n'utiliser que
l'interrupteur à clé.
Pour couper complètement le laser, il faut
mettre l'interrupteur 1
principal sur 0.
7
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8.5 Indicateur d'émission
Le système de laser est équipé d'un indicateur d'émission. Si le
système est actionné ou si le volet de sécurité est ouvert, il y a
globalement une possibilité de sortie de rayons laser. Ceci est signalé
par un indicateur séparé et/ou par un interrupteur "Shutter (volet)"
allumé.
Le voyant d'émission et/ou l'indicateur de volet allumé signale 3
:
Indicateur d'émission désactivé - appareil hors tension
Indicateur d'émission orange - volet fermé, pas de rayons laser émis
Indicateur d'émission rouge – volet ouvert, sortie de rayons laser
possible.
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8.6 Focalisation
Le respect de la distance de focalisation correcte est une
condition préalable à tout marquage laser. C'est seulement dans
le foyer que le rayon laser atteint le niveau de puissance
indispensable à un marquage durable et bien lisible.
Avant tout marquage, il faut donc régler la distance de focalisation
correcte entre la tête de laser et la pièce. Une mauvaise distance de
focalisation est la cause la plus fréquente d'un marquage mauvais ou
même non visible.
On mesure la distance focale (A) entre le bord inférieur de la tête de
galvo (B) et la surface de la pièce (C). La bonne distance focale
dépend de l'optique utilisée.
B
A
C
Lentille Distance focale (A)
F-100 ~134,6 mm
F-160 ~211,6 mm
F-254 ~361,6 mm
F-420 ~562,6 mm
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9 Intégration / Liaison
9.1 Fréquences de commutation
Secteur Netz Ein
sur
Arrêt Not- Aus 1
d'urgence 1
Arrêt Not- Aus 2
d'urgence 2
Reset
ICL1
ICL2
PC PC
Interrupteur Schlüsselsch. à
clé
Error
System ON ON
System Ready
Shutter
Vous trouverez ici pour diverses opérations standards des
diagrammes de fréquence de commutation qui montrent l'interaction
des différents niveaux.
Einschaltvorgang standard
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Erreur ! Style non défini.
Secteur Netz Ein
sur
Arrêt Not- Aus 1
d'urgence 1
Arrêt Not- Aus 2
d'urgence 2
Reset
ICL1
ICL2
PC PC
Interrupteur Schlüsselsch. à
clé
Error
System ON ON
System Ready
Shutter
Not- Aus
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Erreur ! Style non défini.
Mains Netz Ein on
Emg Not- stop Aus 1
Emg Not- stop Aus 2
Reset
ICL1
ICL2
Emission
PC
Schlüsselsch. Key switch
Error Errror
System ON
System Ready
Shutter
ICL (Interlock Cover Lid)
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Erreur ! Style non défini.
10 Maintenance
10.1 Maintenance générale
10.2 Nettoyage des optiques
Avant toute opération de maintenance, il faut s'assurer que
l'alimentation électrique est coupée et que le système est hors
tension.
Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées en
respectant les consignes de sécurité.
Pour garantir une disponibilité et longévité maximales au système,
nous recommandons un contrôle régulier des systèmes de filtration,
des ventilateurs et de conserver un environnement de travail sans
impuretés. Un contrôle visuel des optiques est également de conseillé
avant de mettre l'appareil en marche.
Ce système est équipé de composants optiques sophistiqués qui sont
exempts d'entretien pendant toute leur durée de vie dans des
conditions de fonctionnement normales. Il peut malgré tout être
nécessaire de nettoyer les optiques de sortie, comme par exemple la
lentille à champ plat du scanner (objectif f-thêta) si elle est
poussiéreuse ou enfumée.
Ne touchez jamais des composants optiques à main nue ! Des
mains grasses ou sales peuvent abîmer les surfaces des lentilles.
N'utilisez pas d'outils ou d'objets durs pour nettoyer la surface.
Les rayures ne sont pas réparables.
Les optiques laser sont hypersensibles et leur surface n'est pas
aussi dure que celle du verre ordinaire. On peut aussi facilement
les abîmer en les nettoyant. Il faut donc s'efforcer d'éviter leur
encrassement en utilisant des appareils d'aspiration adaptés et
en nettoyant régulièrement l'environnement.
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Erreur ! Style non défini.
Utiliser un petit soufflet pour enlever la poussière.
L'air comprimé ne convient pas car il contient de faibles
quantités d'huile et d'eau.
Pour enlever les grosses salissures, utilisez exclusivement des
lingettes de nettoyage de lentilles et de l'alcool fortement titré (au
moins 98 %).
Ne trempez pas les chiffons dans la solution nettoyante. Vous
contamineriez ainsi la solution en la rendant inutilisable. Mettez
plutôt des gouttes de solution sur le chiffon.
Utilisez la solution nettoyante avec précaution pour éviter les
rayures sur la surface de la lentille.
N'essuyez pas la lentille avec un chiffon sec. Ne touchez pas
l'arrière du chiffon. Les impuretés et le gras de la peau des doigts
peuvent traverser le chiffon jusqu'à la lentille et l'abîmer.
Etalez le liquide nettoyant avec précaution par de légers mouvements
circulaires. Commencez par le centre de la lentille en allant vers le
bord. Gardez le chiffon en mouvement jusqu'à ce que vous ayez
nettoyé toute la surface.
N'exercez pas de pression sur la surface de la lentille.
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10.3 Changement du mat filtrant
Mat filtrant sur le plateau d'insertion
Mat filtrant sur le PC
Le système de laser est équipé d'un refroidisseur à air. Un mat filtrant
est utilisé pour protéger les composants électroniques de la poussière
et des impuretés charriées par l'air ambiant.
Ce mat filtrant doit être contrôlé et changé à intervalles réguliers pour
garantir un refroidissement optimal.
Le mat filtrant se trouve derrière les fentes d'aération de la face avant
du plateau d'insertion du laser ou du PC.
• Recouvrement du mat filtrant
• Recouvrement du mat filtrant
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11 Transport et stockage
11.1 Conditions de transport
11.2 Conditions de stockage
11.3 Lieu de stockage
• Ne transporter à l'air libre que dans des véhicules de transport à
toit ou suffisamment protégés des intempéries.
• Protéger la machine des avaries de transport à l'aide de sangles,
d'éléments intercalaires et respecter une distance suffisante par
rapport aux autres marchandises transportées.
• Température ambiante pour le transport
Température minimale 10° C
Température maximale 40° C
• Manipuler la machine et les pièces de la machine avec soin.
• Ne pas déposer de charges lourdes sur la machine et les pièces
de la machine.
• Eviter les chocs violents.
• Faire particulièrement attention pour le transport des composants
électroniques.
• Stocker la machine et les pièces de la machine au sec.
• Protéger la machine et les pièces de la machine des rayures.
• Stocker les composants électroniques très soigneusement dans
leur emballage.
• Traiter les pièces métalliques nues pour leur conservation en cas
de stockage prolongé (en les huilant par exemple).
• Température ambiante de stockage :
Température minimale 10° C
Température maximale 40° C
Local de stockage ou sous emballage avec une protection suffisante
contre les intempéries. Le lieu de stockage doit être dépourvu de
produits corrosifs, vapeurs et substances inflammables.
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12 Dépannage
Ce chapitre a pour but de permettre au personnel de maintenance
d'identifier et de corriger les dysfonctionnements dus à des messages
d'erreurs et les symptômes.
Les opérations de maintenance et de réparation doivent être
effectuées exclusivement par la société Trotec Produktions und
Vertriebs Ges.m.b.H. ou son personnel autorisé en respectant les
consignes de sécurité.
12.1 Résolution des problèmes
Problème Cause possible Solution
Message d'erreur au
chargement du programme
Le laser ne se met
pas en marche
Les voyants d'état de la tête
de marquage restent verts
Fiche ou câble non correctement
installé
Vérifier la bonne
installation des fiches et câbles
Alimentation laser coupée Actionner l'interrupteur principal
Logiciel non installé correctement Réinstaller le programme
Fermeture incontrôlée du programme Redémarrer le PC
Fiche ou câble non correctement
installé
Vérifier la bonne
installation des fiches et câbles
Alimentation laser coupée Actionner l'interrupteur principal
Fusible de raccordement du laser au
réseau défectueux
Circuit de verrouillage de sécurité
fermé
Changer le fusible
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Contrôler le circuit de verrouillage de
sécurité.
Si aucun circuit de verrouillage de
sécurité n'est branché, utiliser le
connecteur de pontage X11.
Pas de rayon laser Le laser n'est pas dans le foyer Vérifier la distance de travail
Puissance du laser
non suffisante
Le volet est fermé
Paramètres du laser faux
Ouvrir le volet - si impossible, contrôler
le circuit de verrouillage de sécurité
Vérifier les paramètres dans le
programme Utiliser des
paramètres adaptés au matériau et
à l'application
Le laser n'est pas dans le foyer Vérifier la distance de travail
Paramètres du laser faux
Vérifier les paramètres dans le
programme Utiliser des
paramètres adaptés au matériau et
à l'application
Caractères manquants Lentille de focalisation encrassée Nettoyer la lentille de focalisation
La surface du matériau est sale Nettoyer la surface du matériau
Autres erreurs Contacter l'assistance TROTEC

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12.2 Messages d'erreurs possibles
Ci-après les messages possibles d'erreurs détectées par le système.
Ils apparaissent dans le programme sous forme de messages à
l'écran.
Le signal Reset (X11) ou la touche Reset du plateau d'insertion
permet de supprimer une erreur. Ceci à condition que le système
puisse être réinitialisé, c'est-à-dire que l'erreur ou le signal
d'entrée correspondant ait été corrigé.
Les erreurs du système impossibles à réinitialiser et provenant
de problèmes de matériel ne peuvent être corrigées que par le
personnel d'assistance compétent de la société Trotec
Produktions und Vertriebs Ges.m.b.H.
Message d'erreur Cause
La carte est hors ligne.
Le logiciel a perdu la liaison avec le contrôleur
TLC2.
Scanner non raccordé. Pas de liaison avec le galvo
Erreur scanner X L'axe X du galvo a détecté une erreur
Erreur scanner Y L'axe Y du galvo a détecté une erreur
Câble de signaux non raccordé. Pas de liaison avec la tête de marquage
Coupure externe Signal de coupure externe détecté sur X11
Stop externe Signal stop externe détecté sur X11
Erreur de tension (15 V)
Bloc d'alimentation +/- 15V ne fonctionnant
pas correctement
Erreur de tension (24 V)
Bloc d'alimentation +/- 24V ne fonctionnant
pas correctement
Erreur d'alimentation en tension du laser
Bloc d'alimentation de la source de laser
défectueux
Erreur volet Le volet n'atteint pas la position théorique
Le contact du capot a été ouvert pendant le marquage
ICL1 et ICL2 ont été ouverts pendant un
marquage
Alarme globale externe Signal d'erreur externe reconnu sur X11
Système bloqué par interrupteur à clé
L'interrupteur à clé du plateau d'insertion est
bloqué
Température du laser Source de rayons surchauffée
Puissance du laser
Alimentation en tension de 24 V en dehors
de la plage de tolérance admise
Laser non prêt à émettre Par ex. : Interrupteur à clé non actionné
Rétroréflexion du laser Rétroréflexion du rayon laser
Erreur du système de laser
Tension du bloc d'alimentation du laser trop
élevée ou
trop faible
Arrêt d'urgence Touche arrêt d'urgence actionnée
Error Contrôle +/-15 V
Contrôle laser 24 V
Contrôle 24 V
Température volet
Position théorique volet
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13 Déclaration de conformité CE
Le fabricant
Trotec Produktions u. Vertriebs GmbH.
Linzer Straße 156,
A-4600 Wels, OÖ.,
AUTRICHE
déclare par la présente, concernant le produit ci-après
TROTEC 8019 Speedmarker FL
modèle N° 8019 Speedmarker FL 10/20/30/50,
sa conformité aux directives suivantes :
directive sur les machines 2006/42/CE
directive sur la basse tension 2006/95/CE
directive CEM 2004/108/CE
Normes harmonisées appliquées pour la conception et la construction de ce
produit :
- EN 60335-1/2007 Sécurité des appareils électriques
- EN 55014-1/2006 Compatibilité électromagnétique
- EN 55014-2/1997
- EN 60204-1/2007 Sécurité des machines - équipements électriques
- EN 60825-1/2007 Sécurité des équipements laser
- EN 60950/2006 Sécurité des équipements électriques de technique d'information,
y compris les machines électriques de bureau
- EN 55022/2008 et EN 55024/2003 Compatibilité électromagnétique
Wels, le 3 novembre 2009 Trotec Produktions u. Vertriebs Ges.m.b.H
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