Prises de notes (Di Pascoli Thomas) - Master VRV : Valorisation ...
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-‐ Essais réalisés sur les poudres et granulés<br />
Formes et distribution granulométrique<br />
Forme : microscopie (sphérique ? polygonale ? autres …)<br />
Taille et distribution granulométrique à estimation <strong>de</strong> la distribution granulométrique par<br />
tamisage analytique (difractomètre laser plus précis).<br />
Généralement : poudres (granulés) ont une <strong>de</strong>nsité entre 1 et 2, en <strong>de</strong>ssous <strong>de</strong><br />
100micrometre <strong>de</strong> diamètre moyen, les poudres ne s’écoulent pas ou mal mais il est plus juste<br />
<strong>de</strong> considérer l’ensemble <strong>de</strong> la distribution granulométrique et en particulier le pourcentage<br />
<strong>de</strong> « fines »<br />
Quantité <strong>de</strong> fines (>100 micromètre) reste inférieure ou égale à la quantité permettant <strong>de</strong><br />
remplir les espaces interparticulaires<br />
à loi <strong>de</strong> comportement rhéologique est celle <strong>de</strong>s grosses (>100micromètres)<br />
à la poudre s’écoule<br />
La quantité <strong>de</strong> fine est supérieure et on observe plus une dispersion <strong>de</strong> fines dans un lit<br />
continu <strong>de</strong> grosses, mais une « phase » continue <strong>de</strong> fines dans laquelle sont dispersées les<br />
grosses.<br />
à dans ce cas la loi d’écoulement est celle <strong>de</strong> la phase continue.<br />
L’inversion <strong>de</strong> « phase » correspond à une quantité juste supérieure à celle qui permet<br />
d’établir autour <strong>de</strong>s grosses un réseau continu <strong>de</strong> fines.<br />
Une faible différence dans le pourcentage <strong>de</strong>s fines d’un lot à l’autre d’une matière première<br />
est donc susceptible <strong>de</strong> changer radicalement le comportement d’un mélange qui était limite<br />
vis à vis <strong>de</strong> l’écoulement.<br />
Aptitu<strong>de</strong> à l’écoulement : l’intérêt est le remplissage <strong>de</strong>s matrices (sachets) à très bien si<br />
l’écoulement est en <strong>de</strong>ssous <strong>de</strong> 10sec. On peut obtenir un tracé <strong>de</strong> la masse (en gramme) qui<br />
s’écoule en fonction du temps (secon<strong>de</strong>s) pour voir la vitesse et la régularité.<br />
Aptitu<strong>de</strong> au tassement : masse volumique vrai et masse volumique après tassement/volume<br />
apparent. On mesure le volume apparent avant tassement (volume vrai V0(mL)), le volume<br />
apparent après 10tassements (V10), après 500 tassement (V500). L’aptitu<strong>de</strong> au tassement est<br />
égale à V10 -‐ V500 (mL). Cette valeur rend compte <strong>de</strong> l’air présent dans le système, cela doit<br />
être inférieur à 20 mL.<br />
Masse volumique apparent avant tassement = m(gramme)/V0 (mL)<br />
Masse volumique apparent après tassement = m (g)/ V1250 (mL)<br />
Teneur en eau (humidité résiduelle, %) avec une balance thermogravimétrique, lampe IR.<br />
Surface spécifique (m^2/g) = surface totale/masse<br />
à adsorption <strong>de</strong> gaz<br />
Porosité : porosimétrie à mercure = volume <strong>de</strong>s pores X 100 /volume apparent<br />
On utilise un liqui<strong>de</strong> conducteur et non un solvant (mercure) pour qu’il entre dans les pores<br />
à % d’espace libres entre les pores.<br />
Suivi <strong>de</strong> l’aptitu<strong>de</strong> à la compression = comprimabilité<br />
à appréciée à l’ai<strong>de</strong> <strong>de</strong> jauges <strong>de</strong> contraintes<br />
R = ρx l/s (loi d’Ohm : U = RI)<br />
ρ = constante liée à la nature <strong>de</strong> l’alliage<br />
s = section du conducteur = constante<br />
l = longueur du conducteur