TOPTIG Ed2_W0000260355_FR - Air Liquide Welding

2005-895
TOPTIG
Un nouveau procédé de soudage robotisé
pour l’industrie
www.airliquidewelding.com
Qualité Qualité TIG TIG
Absence Absence de de
projections projections garantie garantie
2007-101

2005-894
2
L’innovation du procédé TOPTIG
Principe du procédé TOPTIG innovant
Le métal d’apport est amené à travers la buse de soudage
directement dans l’arc avec un angle de 20° jusqu’à
l’électrode, précisément là où les températures sont les plus
élevées. Ce concept garantit un taux de dépôt important et
un transfert de métal efficace.
Le réglage des paramètres permet de choisir entre un mode
de transfert par pont liquide ou de transfert sous forme de
gouttelettes. De plus, la vitesse de fil peut être cadencée et
synchronisée avec le courant, pour donner un aspect de
cordon ondulé. Quels que soient les paramètres choisis, le
procédé TOPTIG garantit un résultat de qualité TIG, grâce à
un contrôle précis de l’énergie, avec une absence totale de
projections et en évitant les déformations sur les tôles fines.
Métal
d’apport
Transfert par
pont liquide
Sens de déplacement
Torche TOPTIG : une conception unique
En plus d’assurer de bonnes performances de soudage, la
compacité de la torche TOPTIG simplifie le réglage des
paramètres et la programmation des trajectoires robot.
En fait, la torche TOPTIG est pratiquement aussi compacte
qu’une torche MIG, et elle garantit une bonne accessibilité
en angle. Par ailleurs, la torche permet un déplacement
multidirectionnel qui est plus rapide, plus facile à
programmer, et qui dégage le 6e axe du robot.
Le procédé TOPTIG est une innovation majeure dans le monde du
soudage robotisé. Développé dans le centre de recherche d’Air Liquide
Welding, TOPTIG est un nouveau procédé de soudage à l’arc. Ce nouveau
procédé peut être utilisé efficacement sur des tôles d’acier au carbone ou
d’acier inoxydable jusqu’à 3 mm, sur des alliages de titane ou de nickel,
ou sur des tôles galvanisées en soudobrasage.
Electrode
Arc
BREVETÉ
Le changement d’électrode est simple et rapide, et il peut se
faire manuellement ou automatiquement, ce qui améliore la
productivité de l’installation.
La solution haute performance TOPTIG
La torche TOPTIG est associée à un dévidoir de fil poussé
haute qualité qui assure la précision d’alimentation requise.
Selon l’application et la puissance nécessaire, le TOPTIG
peut être équipé avec deux générateurs spécifiques, le
TOPTIG 220 A ou le NERTAMATIC 450 A, avec une torche
180 A refroidie par air ou une torche 350 A refroidie par eau.
Métal
d’apport
amené
à travers
la buse
Electrode
2005-895
CONCEPT
TOPTIG
Buse
BREVETÉ

Avantages du procédé TOPTIG
Les raisons amenant à investir dans des robots ou des machines sont d’augmenter la
productivité, d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, de rester compétitif sur le marché
mondial et de transférer des tâches laborieuses de l’homme à la machine. TOPTIG est un
procédé robotisé productif et compétitif qui, grâce à sa qualité de soudage et à ses performances,
peut aussi remplacer certaines applications TIG robotisées et manuelles.
Un soudage TIG haute qualité
garanti sans projections
L’absence de projections est garantie par la grande
innovation TOPTIG : le métal d’apport est amené à travers la
buse jusque dans l’arc avec un angle optimal, aidant à
absorber l’énergie et à empêcher un échauffement excessif
et des projections. De plus, le niveau de qualité évite les
étapes de parachèvement et de nettoyage après le
soudage, ce qui contribue à augmenter la productivité
globale de l’installation robotisée.
0 D I X S A
S 2 5 0 0
D I X S A
Torche TIG classique
Torche TOPTIG
Bonne productivité globale
Le procédé TOPTIG permet une vitesse de déplacement
élevée qui varie en fonction du métal de base, de l’épaisseur
et de la position de soudage. L’option changeur d’électrode
automatique rend l’installation TOPTIG entièrement
automatisée et augmente encore la productivité.
S 2 5 0
2147-008
Un excellent aspect des cordons de soudure
Contrairement au procédé MIG, avec le procédé TOPTIG, le
courant de soudage n’est pas transféré à travers le fil, le
courant de soudage et la vitesse du fil sont contrôlés
indépendamment. Ce contrôle précis de l’énergie garantit un
bel aspect des cordons, tout en réduisant la Z.A.T.
et en évitant la déformation sur les tôles minces. De plus, la
fonction fil cadencé synchronisé peut donner un aspect
ondulé au cordon comparable au soudage TIG manuel.
Accessibilité de la torche
et trajectoires simplifiées du robot
La compacité de la torche TOPTIG offre une bonne
accessibilité en angle. Le soudage est multidirectionnel, et
les trajectoires du robot sont simplifiées, les possibilités de
robotisation s'en trouvent élargies.
Sur les torches TIG robotisées
classiques, le métal d’apport
est amené par une crosse
externe et le fil est orienté
avec un angle proche de
90° par rapport à
l’électrode. De plus, le
raccord peut seulement
être positionné devant la
torche et ces
caractéristiques posent des
problèmes en termes d’accès, de
positionnement et de fiabilité.
Qualité TIG
Absence de
projections
garantie
Une solution flexible à un coût raisonnable
Le TOPTIG est un procédé flexible qui peut être installé sur
un robot ou sur une machine automatique. Grâce à ses
performances de soudage, le procédé TOPTIG répond aux
exigences industrielles les plus sévères pour un coût
d’investissement raisonnable.
3

4
Applications industrielles TOPTIG
2004-287R
2008-134
Industrie automobile
2008-130
Le procédé TOPTIG est une solution innovante qui répond aux applications de
soudage industrielles les plus exigeantes. Sa performance est reconnue dans
l’industrie automobile où les fabricants de composants utilisent le procédé
TOPTIG pour le soudage de tôles fines. L’industrie de la chaudronnerie comprend
diverses applications sur de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable qui exigent
un procédé de soudage de grande qualité. TOPTIG, associé à un robot ou à une
machine automatique, est parfaitement adapté aux industries modernes d’aujourd’hui.
2386-003
Colonnes de direction
Sur les colonnes de direction
en acier au carbone, le procédé
TOPTIG garantit de bonnes
caractéristiques mécaniques qui
sont essentielles pour la sécurité
des composants automobiles.
De plus, aucune projection
ne peut être tolérée à l’intérieur
des composants mécaniques,
ce qui exige le procédé TOPTIG
sans projections.
Systèmes d’échappement
Le procédé TOPTIG est adapté
pour le soudage des collecteurs
d'échappement, des tuyaux
d’échappement ou des
silencieux en acier au carbone
ou acier inoxydable.
Ces applications ne tolèrent
aucunes projections qui
pourraient entraîner une
détérioration de surface et
endommager le moteur.
Armatures
et mécanismes de siège
Le siège automobile est un
produit en évolution constante
répondant à de nombreuses
contraintes comme la sécurité
et l’allégement. Le procédé
TOPTIG évite les déformations
sur les rails de guidage de
siège qui doivent être à la fois
minces et robustes.
Industrie de la chaudronnerie
2008-131
1311-024
2386-002
Chauffe-eau
Comparé à une solution TIG
robotisée classique, le procédé
TOPTIG permet d’accroître la
productivité. Grâce au
déplacement multidirectionnel,
les trajectoires du robot sont
simplifiées et le soudage des
piquages est facilité.
Fûts
Le procédé TOPTIG associé à
une machine automatique est
particulièrement bien adapté
pour la fabrication de fûts
alimentaires en acier
inoxydable. La forme du
cordon de soudure est
constante et présente un bel
aspect.
Composants en acier
inoxydable pour l’industrie
nucléaire
La compacité de la torche permet
un bon accès, notamment pour
une pleine pénétration en racine.
Ces applications doivent être
exemptes de fissures ou de
porosités, conformément à la
qualité du procédé TOPTIG.

2147-007
Les industries de la menuiserie métallique et de l’ameublement robotisent leurs procédés de
soudage avec un niveau de qualité supérieur. Le procédé TOPTIG permet de réduire les travaux de
parachèvement après soudage, afin d’augmenter la productivité. L’aéronautique et l’aérospatial
sont des domaines d’activité où les cahiers des charges et les contraintes sont très stricts.
Les performances TOPTIG sur les alliages au titane et au nickel sont parfaitement compatibles
avec des critères tels que les contraintes mécaniques, la résistance à la fatigue et la corrosion.
Industries de la menuiserie métallique
et de l’ameublement
2003-266
2008-132
2147-001
2147-006
Armoires électriques
TOPTIG démontre toutes ses
performances sur ces
applications d’acier au carbone
de faible épaisseur. L’absence
garantie de projections permet
de peindre l’armoire
directement à la suite du
soudage.
Eviers en acier inoxydable
L’aspect et la couleur du cordon
de soudure et la déformation
sont des critères de qualité
fondamentaux pour ce type de
production.
Le procédé TOPTIG apporte
à la fois la qualité TIG
et l’esthétique demandée.
Ameublement
Le procédé TOPTIG répond
bien aux tolérances
d’assemblage qui constituent
une contrainte pour les articles
produits en masse.
Pour autant, cela ne
compromet ni le niveau de
qualité ni l’aspect des cordons.
Industries aéronautique
et aérospatiale
2008-133
2007-530
2001-328
Aubes de compresseur
ou tuyère d’éjection
de turboréacteur
Un turboréacteur moderne est
composé de 40 % d’alliages au
titane et de 40 % d’alliages au
nickel, sur lesquels le TOPTIG
donne d’excellents résultats. Dans
la fabrication et la réparation, le
soudage est une opération délicate
pour éliminer les microfissures, les
fissurations au niveau de l’axe
central ou lors de la solidification.
Train d’atterrissage ou
pièces de châssis d’avion
L’allégement est un défi majeur
sur les avions modernes. Le
titane est reconnu pour son
rapport résistance/poids et sa
résistance à la corrosion
élevés, mais il exige un
procédé de soudage de haute
qualité TOPTIG.
Torche TOPTIG
installée sur un
robot via un
dispositif
anti-collision.
2386-042
5

6
La performance TOPTIG
Reconnu pour sa qualité de soudage et sa flexibilité, le procédé TOPTIG répond à une large gamme
d’applications industrielles. Les tableaux de performances donnent des vitesses de déplacement
indicatives avec le procédé TOPTIG en fonction du matériau, de l’épaisseur, de la configuration du
joint et de l’écartement, et recommandent le gaz le mieux adapté. L’utilisation de fil
cadencé-synchronisé ou de trajectoires du robot avec balayage permet d’augmenter de façon
notable l’écartement sur les tôles minces.
Configuration
du joint
Ecart.
(mm)
Performances du soudage TOPTIG sur acier au carbone
Plage d'application**
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Joint à clin 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
0,5 1,0 m/min. 0,9 m/min. 0,6 m/min.
Joint en T 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
Joint d’angle 0 0,8 m/min. 1,5 m/min. 1,2 m/min. 0,5 m/min.
Joint
bord à bord
Configuration
du joint
Joint à clin
0,5 1.3 m/min. 0,9 m/min. 0,5 m/min.
0 0,8 m/min. 0,8 m/min. 0,6 m/min. 0,5 m/min.
0,5 0,6 m/min. 0,5 m/min. 0,4 m/min.
Ecart.
(mm)
Performances du soudage TOPTIG sur acier inoxydable
Plage d'application**
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
0 1,2 m/min. 1,5 m/min. 1,5 m/min. 0,9 m/min.
0,5 0,6 m/min. 1,2 m/min. 1,3 m/min. 0,8 m/min.
1 1,0 m/min. 1,2 m/min.
Joint en T 0 1,0 m/min. 1,0 m/min. 0,7 m/min. 0,5 m/min.
0,5 0,8 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
Joint d’angle 0 1,0 m/min. 1,2 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min.
Joint
bord à bord
Bonne plage d'application
0,5 1,0 m/min. 0,5 m/min. 0,5 m/min.
0 1,4 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,5 m/min.
0,5 1,2 m/min. 1,0 m/min. 0,6 m/min.
Plage d'application restreinte, à confirmer
par un essai avec des pièces du client
Gaz recommandé suivant EN 439
Pour acier au carbone* :
• ARCAL 1 (Ar) / I1
• ARCAL 32 (Ar + He) / I3
• ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Pour acier au carbone* :
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
* Selon la sensibilité à la fissuration.
- oui : Ar ou Ar + He
- non : Ar ou Ar + H2
Gaz recommandé suivant EN 439
Pour acier inoxydable
austénitique :
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
• ARCAL 11 (Ar + He + H2) / R1
• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1
Pour acier inoxydable ferritique :
• ARCAL 1 (Ar) / I1
• ARCAL 32 (Ar + He) / I3
• ARCAL 37 (Ar + He) / I3
Hors conditions
d’exploitation industrielles

Air Liquide Welding apporte à ses clients le bénéfice de son expertise, aussi bien en matière de
robots ou de machines de soudage, que pour les consommables ou le gaz. Son expérience dans
le domaine des procédés de soudage peut vous aider à choisir la meilleure solution permettant une
production de grande qualité et une productivité élevée.
Configuration
du joint
Joint
bord à bord
Ecart.
(mm)
Performances du soudage TOPTIG sur alliages au titane (TA6V)
Plage d'application**
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
0 1,0 m/min. 0,6 m/min. 0,4 m/min. -
0,5 0,5 m/min. 0,4 m/min. -
Joint à clin 0 1,0 m/min. 0,8 m/min. 0,5 m/min. -
Configuration
du joint
Joint
bord à bord
0,5 0,4 m/min. -
Ecart.
(mm)
Performances du soudage TOPTIG sur Inconel (718)
Plage d'application**
0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm
0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,2 m/min.
0,5 0,4 m/min. 0,8 m/min. 0,9 m/min.
Joint à clin 0 - 0,9 m/min. 1.1 m/min. 1,0 m/min.
Configuration
du joint
0,5 0,8 m/min. 0,7 m/min.
Ecart.
(mm)
Performances du soudobrasage TOPTIG sur tôles électrozinguées
Plage d'application**
0,8 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm
Joint à clin 0 1,5 m/min. 1.7 m/min. 1,5 m/min. -
0,5 1,0 m/min. 1,2 m/min. 1,0 m/min. -
Joint en T 0 - 1,0 m/min. 1,2 m/min. -
0,5 - 0,8 m/min. 1,0 m/min. -
Gaz recommandé suivant EN 439
• ARCAL 1 (Ar) / I1
Gaz recommandé suivant EN 439
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
• ARCAL 11 (Ar + He +H2) / R1
• ARCAL 15 (Ar + H2) / R1
• ARCAL 1 (Ar) / R1
(tôle fine)
Gaz recommandé suivant EN 439
• ARCAL 10 (Ar + H2) / R1
• ARCAL 10 Cu (Ar+H2+CO2) / M11
• ARCAL 32 (Ar + He) / I3
• ARCAL 1(Ar) / I1
(tôle fine)
** Les données concernant la vitesse de déplacement indiquées dans les plages d'application sont uniquement indiquées pour information.
L’utilisation de trajectoires robot avec balayage permet d’augmenter de façon notable l’écartement sur des tôles minces.
Bonne plage d'application
Consommables de soudage
Plage d'application restreinte, à confirmer
par un essai avec des pièces du client
Air Liquide Welding propose une large gamme de fils conditionnés en bobines
ou en fûts pour une plus grande autonomie de la machine. Il est possible de
répondre à toutes les applications industrielles avec les diverses nuances de
fils disponibles en acier, acier inoxydable et alliages.
0704-072
Hors conditions
d’exploitation industrielles
1237-071
7

8
Solutions TOPTIG
Air Liquide Welding possède une expertise reconnue dans le domaine du soudage à l’arc robotisé
avec plus de 100 installations réalisées chaque année. Le procédé TOPTIG fait partie intégrante de
la gamme de solutions proposées, avec des cellules standard clés en main DUAL, SENIOR ou
MAJOR ; ou des configurations sur mesures adaptées à un besoin spécifique. Des solutions
bi-procédé TOPTIG et MIG/MAG permettront également aux entreprises de sous-traitance
d’acquérir un moyen de production flexible et très compétitif.
2007-096
2007-103
Le dévidoir de fil MIG est monté sur
le robot et le dévidoir de fil poussé
TOPTIG est installé sur un support
dans la cellule.
2008-145R
2007-095
Spécial
sous-traitance
Plate-forme DUAL TOPTIG
Cette cellule DUAL comporte
2 postes de travail
(700 x 1000 mm – 100 kg) et elle
est spécialement dédiée aux petites
pièces devant être soudées en
position fixe. Cette plate-forme clés
en main compacte présente un faible
encombrement (2300 x 3200 mm)
et elle est conçue pour être déplacée
avec un chariot élévateur.
Elle inclut un générateur TOPTIG et un
dévidoir de fil, un changeur d’électrode
automatique et un système de filtration
des fumées. Une version automobile
est également disponible avec
automate intégré et portes à ouverture
/ fermeture automatiques.
Plate-forme bi-procédé MAJOR
TOPTIG / MIG avec changeur
d’électrode automatique
Cette cellule MAJOR comporte
2 postes de travail pivotants
(1000 x 1600 mm – 250 kg) et elle est
spécialement dédiée aux pièces devant
être soudées en position avec 2 axes
robot externes. De par sa conception
(5600 x 3600 mm), la plate-forme peut
être déplacée avec un chariot élévateur.
Cette plate-forme bi-procédé inclut un
équipement TOPTIG avec changeur
d’électrode automatique, un générateur
MIG/MAG DIGI@WAVE ou CITOWAVE,
et elle est équipée d’un système de
filtration des fumées. Le changeur
d’électrode automatique TOPTIG
permet d’augmenter la productivité de
manière significative.

Air Liquide Welding possède un réel savoir-faire en soudage automatique notamment en soudage
AS, MIG-MAG, TIG et Plasma. Ces procédés peuvent être mis en œuvre sur des machines automatisées,
sur des configurations avec potence ou sur des solutions avec bancs de soudage. Grâce à sa
flexibilité et de sa simplicité, le procédé TOPTIG peut être associé à diverses machines et répond
à de nombreuses applications exigeant un soudage de qualité et une grande productivité.
Solution bi-procédé pour
volume de travail important
Cette configuration robot suspendu
face à une table tournante grand
volume permet de recevoir des
outillages de largeur 3000 mm,
diamètre 1300 mm, poids 500 kg.
Le robot suspendu assure une
large zone de couverture et est
équipé d’un système de
changement de torche
automatique.
Cette solution bi-procédé inclut un
équipement TOPTIG et un
générateur MIG/MAG DIGI@WAVE
ou CITOWAVE. Les torches
TOPTIG et MIG sont changées
automatiquement et cette
configuration polyvalente apporte
une flexibilité et une productivité
élevées.
Machine automatique TOPTIG
avec 2 postes de travail
TOPTIG peut être associé à une
machine automatique et il est
particulièrement efficace pour les
cordons de soudure circulaires. Le
générateur TOPTIG et la machine
de soudage sont synchronisés afin
de garantir la qualité, la forme et
l’aspect du cordon de soudure.
Le robot suspendu change automatiquement la torche TOPTIG ou MIG.
2008-138
????-??? 2008-135
9

10
Équipement TOPTIG
B
C
D
E
F
2008-139
Installation TOPTIG
Torche TOPTIG
Support de torche
Dispositif anti-collision
Faisceau L 5 m
Dévidoir de fil avec
support de bobine
Robot de soudage
Afin d’optimiser le procédé TOPTIG, la torche est associée à un dévidoir de fil
push push haute qualité qui garantit la précision du dévidage. Pour empêcher tout
dommage en cas de collision, la torche est montée sur un système anti-collision
qui déclenche un arrêt d’urgence en cas de choc. En fonction de l’application et
du courant de soudage, il est possible de choisir une buse de torche refroidie par
air ou refroidie par eau, la taille de l’électrode et les pièces d’usure appropriées.
A G Générateur
Dévidoir de fil poussé TOPTIG
Le système complet de dévidage
de fil push push inclut le support
de bobine avec équipement
auxiliaire d’amenée de fil, le pilote
de carte électronique, le faisceau
de 5 m, le dispositif anti-collision,
le support de torche et le
micromoteur de tête maître.
Torche TOPTIG Pour commander
Torche TOPTIG W 000 236 883
Porte-électrode W 000 236 884
Capuchon isolant W 000 237 307
Outil électrode W 000 236 882
Outils guide-fil W 000 237 326
Rallonge gaine 2,2 int. L 10 m W 000 266 066
Buse standard refroidie par air Pour commander
Buse refroidie par air W 000 263 430
Buse intensive refroidie par eau Pour commander
Buse refroidie par eau W 000 263 431
Tuyau PVC 4 x 8 08000279
Tuyau embout mâle D4 Z00366502
Dispositif Autolink refroidi par eau
Générateur TOPTIG 220 uniquement
W 000 260 761
Système de dévidage de fil Pour commander
Dévidoir de fil avec faisceau de 5 m W 000 050 037
2005-889
E
180 A à 100%
avec torche
refroidie par air.
F
350 A à 100%
avec torche
refroidie par eau.
D
H
12
11
10
1 2 3
G
C
B
A
9
I
J
8
7
K
6
5
4
H
I
J
K
TOPTIG 220 DC
Commande à distance
Baie robot
Boîtier de
programmation robot
Outillage
Accessoires
de torche TOPTIG
Petite buse refroidie
par eau
Buse refroidie par eau
Buse standard
refroidie par air
Vis électrode
Pince électrode
Porte-électode
Electrode
Corps de torche
Pièce isolante
Gaine
Guide-fil
Coller gaine
Pince et électrodes Pour commander
Électrodes de soudage tungstène D 2,4 92579190
Pince électrode 2,4 mm W 000 236 885
Électrodes de soudage tungstène D 3.2 92579191
Pince électrode 3,2 mm W 000 236 886
Électrodes de soudage tungstène D 4 92579192
Pince électrode 4,0 mm W 000 236 887
Dévidoir de fil Pour commander
Guide-fil 0,8 mm L 30 mm W 000 267 694
Galet DV-04 acier 0,8 mm W 000 260 942
Galet MEP acier 0,8 mm W 000 260 944
Guide-fil 1.0 mm L 30 mm W 000 267 695
Galet DV-04 acier 1,0 mm W 000 263 425
Galet MEP acier 1,0 mm W 000 263 426
Guide-fil 1.2 mm L 30 mm W 000 267 696
Galet DV-04 acier 1,2 mm W 000 260 943
Galet MEP acier 1,2 mm W 000 260 945
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Le procédé TOPTIG est associé en standard à un générateur TOPTIG 220, et le NERTAMATIC 450
est la solution pour utilisation interfacée intensive délivrant un courant plus élevé. Le changeur
d’électrode à commande automatique évite toute intervention manuelle lors du remplacement de
l’électrode, ce qui améliore la productivité de l’installation. En cours de soudage, la distance entre
la torche et la pièce est automatiquement régulée par la fonction AVC (Auto Voltage Control) du
robot.
TOPTIG 220 DC NERTAMATIC 450
2005-892
2147-009
2005-695
Le TOPTIG 220 DC délivre
220 A pour un facteur de
marche de 100 % avec un
courant lisse ou pulsé. Il peut
gérer un apport de fil
constant ou cadencé qui est
synchronisé avec le courant
de soudage.
Le RC-JOB permet la
programmation d’un cycle
de soudage complet. La
sélection et l’enchaînement
des programmes se font par
des signaux analogiques.
Sélection des programmes
En soudage robotisé, il est recommandé d’attribuer un
programme de soudage à chaque cordon. Cela permet
un réglage indépendant des paramètres, garantissant
une meilleure qualité de soudage. Le TOPTIG 220DC
et le NERTAMATIC 450 peuvent mémoriser 100
programmes de soudage et peuvent aussi chaîner
plusieurs programmes pour le même cordon.
Changeur d’électrode
Spécialement conçu pour TOPTIG, le changeur
d’électrode permet d’améliorer la productivité globale
de l’installation. Le cycle de changement d’électrode
dure 20 s, et ce système évite toute intervention
manuelle pendant la production et permet un affûtage
des électrodes en temps masqué.
BREVETÉ
2008-144
Cylindre à 6 électrodes
pour changeur
d’électrode
2147-302
Générateur TOPTIG 220 DC Pour commander
Générateur TOPTIG 220 W 000 237 633
RC-JOB TOPTIG 220 W 000 055 077
Faisceau TOPTIG L 5 m W 000 257 596
Option synchro fil pulsé W 000 267 812
Générateur N450 robot DC Pour commander
Pack robot N450 DC W 000 270 262
REFRISAF GR5 mono 230 V/50 Hz 93577300
FREEZCOOL W 000 010 168
Changeur d’électrode TOPTIG Pour commander
Changeur d’électrode TOPTIG W 000 260 742
Porte-électrode TOPTIG (5 pcs) W 000 236 884
Pince électrode 3,2 mm (5 pcs) W 000 236 886
Pince électrode 4,0 mm (5 pcs) W 000 236 887
Gabarit de réglage torche Pour commander
Gabarit de réglage torche W 000 263 139
Dispositif d’affûtage électrodes tungstène Pour commander
Affûtage électrodes TIG tungstène W 000 011 035
Option affûtage pour affûtage électrodes
TIG 4,0, 4,8 tête rouge
W 000 011 037
2002-469R
Le NERTAMATIC 450 délivre
450 A pour un facteur de
marche de 100 % avec un
courant lisse ou pulsé. Il peut
gérer un apport de fil constant
ou cadencé qui est
synchronisé avec le courant
de soudage. La console
permet la programmation
d’un cycle de soudage
complet. La sélection des
programmes se fait par code
binaire, et chaînage des
programmes par impulsions.
Synchronisation
entre vitesse
de fil et courant
en configuration
cadencé
11

Contacts
BELGIUM
AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA
Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5 - 3300 TIENEN
Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22
CANADA
AIR LIQUIDE CANADA Inc.
1250, Boulevard René Levesque West
Suite 1700 - Montreal Québec H3B 5E6 - Canada
Tél. : 1/514 933 0303 - Fax : 1/514 846 7700
CHINA
SAF SHANGHAI REP. OFF.
Rm. 722. Pine City Hotel
777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032
Tel. : +86 21 64 43 89 69 - Fax : +86 21 64 43 58 97
CZECH REPUBLIC
AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O.
Podnikatelská 565 - Areál SVUM
190 11 PRAHA 9 - Bûchovice
Tel. : +420 274 023 163 - Fax : +420 274 023 233
FRANCE
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE
13, rue d’Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l'Aumône
95315 CERGY PONTOISE Cedex
Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30
GERMANY
OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH
Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ
Tel. : +49 6351 4760 - Fax : +49 6351 476 335
HUNGARY
AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY KFT
Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest
Tel. : +36 1 339 8650 - Fax : +36 1 339 8649
ITALY
AIR LIQUIDE WELDING ITALY
Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA
Tel. : +39 045 82 91 511 - Fax : +39 045 82 91 536
JAPAN
AIR LIQUIDE WELDING JAPAN Ltd.
2-18-6, Hamanakacho Hyogoku
Kobe 652
Tél. : 81/78 682 87 01
Fax : 81/78 682 87 08
LUXEMBOURG
AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A.
5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG
Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57
MALAYSIA
SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD
No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong
47100 PUCHONG, SELANGOR
Tel. : +603 8060 8638 - Fax : +603 8061 620
NETHERLANDS
AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS
Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA
Tel. : +31 76 541 00 80 - Fax : +31 76 541 58 96
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UL. Porcelanowa 10 - 40-246 KATOWICE
Tel. : +48 32 609 04 50 - Fax : +48 32 609 04 60
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Via Torricelli15/A
37135 Verona - Italy
Tel : +39 045 82 91 511
Fax : +39 045 82 91 536
E mail : export.alwitaly@airliquide.com
PORTUGAL
AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA
Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2° Arquiparque
Miraflores - 1495-131 ALGÉS
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Km-15,500 - 50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA
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SWITZERLAND
OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG
Mandachstrasse 54 - CH 8155 Niederhasli
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THAILAND
AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd
40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5
KHANNAYAO, BANGKOK 10230
Tel. : +66 2 9432250 - Fax : +66 2 9432256
U.A.E.
AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE
Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05
P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI
Tel. : +971(0)48861606 - Fax : +971(0)48861608
U. K.
AIR LIQUIDE WELDING Ltd
Low March / London Road - DAVENTRY
Northants NN11 4SD
Tel. : +44 1 327 70 55 11 - Fax : +44 1 327 70 13 10
UKRAINE
AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc.
1 rue Proskura - bureau 106A - 61070 KHARKOV
Tel. : +380 577 546 867 - Fax : +380 577 546 867
E-mail : igor.libman@airliquide.com
Contact pour tout autre pays
ALW Export Department France
13, rue d'Epluches
BP 70024 Saint Ouen l'Aumône
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Tel : +33 1 34 21 33 33
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E mail : export.alwfrance@airliquide.com
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Crée en 1902, leader mondial des gaz industriels et médicaux et des services associés, Air Liquide est présent dans 75 pays et compte 40 000 collaborateurs.
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W 000 260 355 - 11 2008 - S 01 Ed. 2
QB : 2399
Photos : ALW (JSR + Shuterstock) - VIDEIRA - FAURECIA (page 4)