Altuglas® EI Altuglas® EI - Altuglas International

ACRYLIC SHEET
Altuglas ® Altuglas EI ® EI
Plaques
extrudées choc

Altuglas EI est la gamme de plaques acryliques extrudées (PMMA) développée par Altuglas
International pour répondre à des applications exigeant une importante résistante aux chocs.
La structure polymère de ce matériau à été modifiée par un additif exclusif qui permet aux
plaques de résister à des impacts jusqu’à six fois supérieurs à ce que peut supporter une
plaque acryliques standard.
Cette modification affecte peu les autres propriétés de l’Altuglas qui conserve ainsi les
performances optiques et de durabilité uniques aux plaques acryliques.
La gamme Altuglas EI
La gamme Altuglas ® EI est principalement
composée de quatre matériaux offrant une
résilience et des propriétés de résistance à la
rupture croissantes.
Altuglas EI 19
Plaque PMMA légèrement renforcée choc pour
des applications nécessitant une résistance à la
rupture am éliorée par rapport au PMMA standard.
Altuglas EI 25
Exemple d’application : Petite PLV, pare-brise.
Convient à toutes applications nécessitant une
résistance au choc renforcée tout en conservant
les propriétés intrins èques du PMMA comme sa
résistance aux intempéries (résistance UV) ou sa
transmission lumineuse (92%).
Exemple d’application : PLV, pare -brise, petites enseignes
lumineuses, vitrages.
Altuglas EI 50
Convient à des applications plus exigeantes en
terme de résistance à la rupture – soit à l’usage,
soit lors de leur mise en œuvre, soit lors du
transport des produits fabriqués.
Les propriétés spécifiques au PMMA (résistance
UV, transmission, rigidité) sont peu affectées et
restent bien supérieures à des matériaux comme
le PC ou le PETG.
Exemple d’application : publicités lumineuses, présentoirs,
pare -brise, mobilier urbain.
Altuglas EI 60
Produit haut de gamme. Réunit les plus hautes
performances de résistance aux chocs et aux
agents chimiques qu’une plaque acrylique peut
offrir.
Assure une extraction parfaite des pièces après
thermoformage et réduit les risques de pièces
endommagées en atelier ou lors du transport.
Exemple d’application : Grandes enseignes lumineuses,
capotage, pièces manufacturées, le vitrage de protection.
Formats disponibles
Altuglas ® EI est disponible dans les épaisseurs
suivantes : 2, 3, 4, 5, 6, 8 et 10 mm.
Format standard : 3050 mm x 2050 mm.
Longueurs jusqu’à 6 m ètres.
Couleurs spécifiques (hors gamme standard) à
la demande et par quantités minimums de 20
tonnes.
Des sous -formats sont disponibles chez nos
distributeurs. Merci de les contacter à votre
convenance.
Les plaques Altuglas ® EI sont livrées revêtues par deux
films de protection en polyéthylène :
• Incolore en face supérieure,
• Vert en face inférieure.

Altuglas ® EI
Performances choc
Pour rappel, deux tests caractérisent le comportement choc d’un matériau pour des applications en plaques.
KJ / m²
100
80
60
40
20
0
Choc Charpy non entaillé (ISO 179/1 fU)
15
50
Le choc Charpy non entaillé ISO 179/1 fU
65
permet d’évaluer la résistance intrinsèque d’un
matériau en cas d’impact direct. Les valeurs
données (en KJ/m 2 ) représentent l’énergie
nécessaire à la rupture du matériau. Plus cette
valeur sera élevée, plus le matériau sera
résistant.
85
100 100
EX EI 19 EI25 EI50 EI60 PETG
KJ/m²
6
5
4
3
2
1
0
Choc Charpy entaillé (ISO 179/1 eA)
1,4
3,2
EX EI 19 EI 25 EI 50 EI 60
Le choc Charpy entaillé ISO 179/1eA
permet d’évaluer la propagation à la rupture du
matériau. Il prend en compte la capacité du
matériau à limiter la propagation après amorce
de rupture (fendillement) accidentelle dans la
plaque.
4
5
6

Altuglas ® EI
Caractéristiques techniques (*)
EI 19 EI 25 EI 50 EI 60
EX
(standard)
Densité ISO 1183 g/cm 3 Caractéristiques Test méthode Unités
Altuglas
1,18 1,17 1,16 1,15 1,19
®
Absorption d'eau ISO 62 % 0,32 0,33 0,36 0,38 0,3
Transmission lumineuse : 3 mm ASTM D 1003 % 92 92 91,5 91 92
Haze ASTM D 1003 % 0,5 0,6 0,9 1,2 0,4
Résistance à la traction ISO 527 MPa 60 56 50 45 74
Allongement à la rupture ISO 527 % 23 32 45 55 5
Module d'élasticité en flexion ISO 178 1 mm/mn MPa 2650 2400 2100 1900 3300
Choc Charpy non entaillé ISO 179/1fU KJ/m 2 50 63 85 100 16
Choc Charpy entaillé ISO 179/1eA KJ/m 2 3,2 4 5 6 1,4
Vicat 50 N ISO 306 °C 103 102 100 97 105
Coefficient de dilatation
linéaire
ASTM D 696 mm/m/°C 0,072 0,075 0,082 0,1 0,065
Température maximum
d'utilisation en continue
°C 77 75 73 70 80
Résistance au feu (France) NF P92501 classe M4 M4 M4 M4 M4
Résistance au feu (Allemagne) DIN 4102 classe B2 B2 B2 B2 B2
Résistance au feu (U.K.) BS 476/7 classe 4 4 4 4 4
Résistance au feu (Italie) CSE classe 5 5 5 5 5
(*) Les valeurs Mise indiquées en oeuvre sont des moyennes obtenues en laboratoire sur des éprouvettes Collage incolores de 3 mm d'épaisseur.
Usinage mécanique des plaques Altuglas EI
Les recommandations concernant l’usinage des
plaques acryliques choc Altuglas ® EI sont très
similaires à celles indiquées dans notre brochure
technique générale concernant l’usinage des
plaques Altuglas ® EX.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec des
outils correctement affûtés et avec des angles de
dépouille (α) légèrement plus grands que pour
l’acrylique standard (De 2 à 5° supérieurs) .
Les plaques Altuglas ® 12
EI se prêtent parfaitement
à la découpe laser.
Les 8 bords des plaques peuvent cependant se
EI50
montrer très légèrement ‘taquant’ (collant) du fait
6
EI60
d’une sur-concentration de l’additif choc en PETG bord
4
de plaque.
PC
Cette particularité présente l’avantage
0
d’augmenter la résistance à la rupture au niveau
0 1000 2000 3000 4000
de la découpe et de renforcer les collages
Temps d'exposition en heures
ultérieurs si il y a lieu.
L’additif anti-choc utilisé dans la gamme
Altuglas ® EI présente également l’avantage
d’améliorer notablement la résistance de
l’Altuglas ® aux solvants.
Il existe donc une relation directe entre résistance
chimique et résistance au choc de la gamme
Altuglas ® EI.
L’Altuglas ® EI60 présente par exemple une
meilleure résistance aux solvants que les plaques
Altuglas ® EI25 et même que des plaques
Par rapport aux réglages utilisés pour les plaques
acryliques standard (Altuglas ® Altuglas
EX), il est
recommandé de diminuer la vitesse périphérique
des outils utilisés et d’augmenter la vitesse
d’avancement.
® CN (coulées).
D’excellentes performances sont obtenues avec
la colle Altuglas ® Evolution des propriétés optiques en utilisation extérieure
(Vieillissement accéléré Xénotest 1200 – ISO 4892)
Adhesive SPC qui permet un
Evolution du Yellow Index en fonction du temps
d'exposition au Xenotest1200. ISO 4892
collage à
résistant.
la fois rapide, esthétique et tr
Yellow Index (Yi) IS0 7724
10
2
EI25
Il est recommandé de relaxer les contraintes que
pourrait provoquer un collage important par un
recuit de la pièce.
Temps (t) de recuit recommandé :
A 70°C : t=(0,225 x ep) + 2
(où e=épaisseur en mm et t=temps en heures)

Mise en oeuvre
Usinage mécanique des plaques Altuglas EI
Les recommandations concernant l’usinage des
plaques acryliques choc Altuglas ® EI sont très
similaires à celles indiquées dans notre brochure
technique générale concernant l’usinage des
plaques Altuglas ® EX.
Les meilleurs résultats sont obtenus avec des
outils correctement affûtés et avec des angles de
dépouille (α) légèrement plus grands que pour
l’acrylique standard (de 2 à 5° supérieurs) .
Par rapport aux réglages utilisés pour les plaques
acryliques standard (Altuglas ® EX), il est
recommandé de diminuer la vitesse périphérique
des outils utilisés et d’augmenter la vitesse
d’avancement.
Les plaques Altuglas ® EI se prêtent parfaitement
à la découpe laser.
Les bords des plaques peuvent cependant se
montrer très légèrement ‘taquant’ (collant) du fait
d’une sur-concentration de l’additif choc en bord
de plaque.
Cette particularité présente l’avantage
d’augmenter la résistance à la rupture au niveau
de la découpe et de renforcer les collages
ultérieurs si il y a lieu.
Thermoformage
Les plaques Altuglas ® EI présentent des
caractéristiques de mise en œuvre très fortement
améliorées par rapport aux plaques acryliques
standard.
Elimination des ruptures lors du démoulage.
(Le matériau est plus élastique et flexible. Il
suit mieux la forme du moule et supporte
mieux les contraintes liées au retrait lors de la
phase de refroidissement et de l’expulsion du
moule).
Collage
L’additif utilisé dans la gamme Altuglas ® EI
présente également l’avantage d’améliorer
notablement la résistance de l’Altuglas ® aux
solvants.
Il existe donc une relation directe entre résistance
chimique et résistance au choc de la gamme
Altuglas ® EI.
L’Altuglas ® EI 60 présente par exemple une
meilleure résistance aux solvants que les plaques
Altuglas ® EI 25 et même que des plaques
Altuglas ® CN (coulées).
D’excellentes performances sont obtenues avec
la colle Altuglas ® Adhesive SPC qui permet un
collage à la fois rapide, esthétique et très
résistant.
Il est recommandé de relaxer les contraintes que
pourrait provoquer un collage important par un
recuit de la pièce.
Temps (t) de recuit recommandé :
A 70°C : t = (0,225 x ep) + 2
(où ep = épaisseur en mm et t = temps en heures)
Possibilité de réaliser des moules avec des
angles de dépouille réduit (angle de 1 à 2°).
Meilleure reproduction de la définition du
moule.
Moins de tensions internes dans la matière.
Meilleurs coûts de production (diminution des
pièces rebutées, cycles et T°C de
thermoformage).

Thermoformage
Conditions de chauffage des plaques
Garantie
Température de chauffage
Les plaques Altuglas ® EI incolores sont garanties
dix ans contre toute altération anormale de leurs
propriétés (cf. notre fiche de garantie décennale
pour plus de détail.)
Altuglas ® EI Altuglas ® EX
Température minimum (°C) 135 140
Température maximum (°C) 180 190
Température conseillée (°C) 155 - 170 165 - 175
Altuglas ® EI Altuglas ® EX
Temps de chauffage (indicatif)
Etuve (Min/mm ép.) 2,5 - 3 2,2 - 2,7
Panneaux à rayons infrarouges
- 1 panneau de 2,2 Watt.cm 2 (sec/mm x ép.) 38 - 45 32 - 37
- 2 panneaux de 3,5 Watt/cm 2 (sec/mm x ép.) 22 - 27 20 - 25
NB : Ne jamais dépasser la température de
175°C en utilisant des étuves verticales (les
plaques s'allongent).
Si le chauffage des plaques doit être
effectué par rayonnement infra-rouge, il
est recommandé d'effectuer un
préchauffage de la plaque dans un four
ventilé à une température d'environ 65 à
70°C pendant un temps de 1 heure / mm
d'épaisseur de la plaque à chauffer.
Cette précaution n'est pas nécessaire si le
chauffage de la plaque s'effectue
directement dans un four à circulation
d'air.
Agréments internationaux et
homologations
Altuglas EI 19 – 3 mm
TÜV selon DIN 52306 et DIN 52307
Altuglas EI 25 – 3 mm
TÜV selon DIN 52306 et DIN 52307
Altuglas EI 50 – 3 mm
TÜV selon DIN 52306 et DIN 52307
ANSI Z26.1 – DOT 626
D’autres agréments sont obtenus régulièrement
pour nos produits en fonction de leurs
applications. Merci de contacter nos services
techniques ou votre distributeur le plus proche
pour toute demande spécifique.

Clause de Réserve
Les renseignements contenus dans la présente brochure
sont données d'après les résultats de nos tests en
laboratoire. Ils ne peuvent engager la responsabilité
d'Altuglas International.
Altuglas International
6, cours Michelet – Cedex 52
F 92064 Paris La Défense 10
Tél : +33 (0)1 49 00 80 80
Fax: +33 (0)1 49 00 89 59
Altuglas ® est une marque déposée du groupe Arkema.
www. altuglasint.com
Altuglas International Mars 2006.