Papier Franz - institut des arts graphiques d'Alger

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10 Familles de papiers Classification européenne des différents types de papiers: MF Fini machine (papier journal) SC Super calandré ULWC Couché ultra léger MFC Couché fini machine WFP Pigmenté sans bois WFC Couché sans bois WFU Non couché sans bois FCO Couché d’un film pour offset LWC Couché léger MWC Couché moyen HWC Couché lourd Caractéristiques papetières Propriétés optiques: Réflectance: blancheur du papier Opacité : degré de non-translucidité du papier, exprimé en pourcentage de lumière réfléchie Brillant: réflexion spéculaire de la lumière à la surface du papier Propriétés physiques: Grammage: masse du papier au mètre carré (g/m 2 ) Épaisseur: s’exprime en µm Main: volume massique (cm 3 /g) Propriétés mécaniques: Résistance à la traction: force de rupture d’une éprouvette de papier de largeur donnée soumise à une traction of standard width submitted to parallel extension. Rigidité: résistance à la flexion. Imprimabilité: Brillance de l’impression: réflexion spéculaire de la lumière sur le papier imprimé Résistance au frottement: capacité d’un papier imprimé de résister à l’abrasion Résistance à l’arrachage: capacité de la couche et des fibres à résister: transversalement pendant l’impression Fixation de l’encre: pénétration sélective des composants de l’encre dans le papier, conduisant à son immobilisation sur celui-ci Séchage de l’encre: durcissement du film d’encre déposé sur le papier
V Encres d’impression offset Les encres pour machines feuilles comme les encres pour rotatives avec sécheurs ont une consistance pâteuse et contiennent généralement du vernis, un pigment et des charges, une huile minérale et/ou végétale et des adjuvants. Composition de l’encre Verni Le vernis est un liant composé de résines dures, (résine de bois chimiquement modifiée et résine synthétique d’hydrocarbure) et d’alkydes dans un mélange d’huiles végétale et minérale. Le mélange est cuit pour dissoudre et disperser la résine dure, formant ainsi un vernis homogène. Pigments Les pigments des encres sont des matières organiques synthétiques, à ne pas confondre avec les pigments naturels ou les colorants. Pour l’encre noire, on utilise comme pigment du noir de carbone. La quantité de pigment et de charges (craie, kaolin) dépend de la couleur souhaitée et de la structure de l’encre. Huile minérale et huile végétale Pour les rotatives avec sécheurs (procédé «heatset»), il est nécéssaire d’utiliser un diluant qui puisse s’évaporer dans un sécheur à air chaud. Pour cette raison, on utilise un extrait ou un distillat d’huile minérale ayant un point de fusion compris entre 240 et 290 °C. La fonction de ce diluant est d’agir comme un catalyseur pour les résines et les pigments et permettre la formation finale d’un film d’encre d’environ 1 micron d’épaisseur sur le papier. Les encres pour machines feuilles sont formulées de façon à sécher par oxydation (formation d’une peau). Certaines huiles végétales durcissent sous l’influence de l’air ambiant. Le type le plus communément utilisé est l’huile de lin. Le processus de séchage est accéléré par l’emploi de siccatifs. Adjuvants Certains additifs sont utilisés pour le broyage des pigments ou pour apporter à l’encre des propriétés particulières relatives à son comportement sur presse. On utilise des cires pour améliorer la résistance au frottement et les propriétés de glissement du film d’encre sec. Dans les encres offset feuilles, on incorpore des agents pour un équilibre approprié entre les propriétés de séchage du film d’encre imprimé et la tendance de l’encre à former des peaux à la surface d’une boîte ouverte ou d’un encrier. Interaction encre – solution de mouillage Une émulsion est un mélange d’encre et de solution de mouillage dispersée en fines gouttelettes uniformément réparties dans l’encre (émulsifiée). Sur presse, cette émulsion ne doit faire perdre à l’encre aucune de ses performances de sorte que son poisseux, sa viscosité et un transfert approprié soient assurés. Pourcentage d’eau dans l’encre L’une des grandes questions dans le procédé lithographique est de connaître la quantité d’eau réellement présente dans l’émulsion pendant l’impression. Dans le test d’émulsification du laboratoire Duke (force de cisaillement faible), la prise d’eau est généralement de 35 à 50%, voire plus, mais on ne trouve pas de corrélation avec le comportement de l’émulsion sur la plaque. Dans le test pratique (American Ink Maker), des prélèvements sont effectués directement sur la plaque en cours de roulage. La solution de mouillage et l’encre sont alors au contact l’une de l’autre pendant une micro-seconde dans des conditions de cisaillement élevé, et la teneur en eau est de 5 à 15% (Karl-Fischer). Un autre test (Fogra) donne des valeurs similaires. Les conclusions les plus importantes du test américain sont: la prise d’eau dans les tests de laboratoire est beaucoup plus élevée que sur presse les différences de prise d’eau dépendent de la couleur de l’encre, de sa fabrication et du pourcentage d’additif de mouillage. Interaction between ink and paper Adhérence L’adhérence de l’encre au papier n’est pas un processus uniforme. Une partie de l’encre se fixe sur le papier. C’est-àdire qu’une partie de l’encre est absorbée dans le papier (la couche), comme l’eau dans une éponge, l’autre partie adhérant au papier. 11
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