La Nanotechnologie - La gamme Building Systems - Basf

La Nanotechnologie pour des
réparations de béton simples et réussies
Guide de prescription

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Les causes de détérioration du béton
Réparation et rénovation : vue d’ensemble
On estime à 50% du budget annuel de la construction
Européenne, la dépense en matière de réparation et
rénovation de structures, de bâtiments et d’équipement
existants. Les infrastructures vieillissant, et les restrictions
concernant les budgets et ressources des nouvelles
constructions devenant de plus en plus importantes, ce
chiffre ne peut qu’augmenter. La réparation de structures
détériorées en béton armé deviendra la partie essentielle
des chantiers de construction dans les années à venir.
Corrosion de l’armature due à la
carbonatation
(perte d’alcalinité autour de l’acier renforcé)
Causes classiques :
• Pluie acide
• Dioxyde de carbone, dioxyde de soufre et autres
polluants atmosphériques
Autres facteurs :
• Mauvaise qualité ou épaisseur d’enrobage insuffisante
• Traitement insuffisant ou absent
• Age de la structure et situation géographique
• Conditions climatiques
Les chlorures provoquent la corrosion de
l’acier du béton armé
NB : Les chlorures peuvent causer des dommages
sévères, et entrainer un affaiblissement structurel, même
s’il n’y a pas encore de carbonatation sur le béton armé,
et que les aciers sont encore en situation de passivation.
Causes classiques :
• Environnements marins, contact direct avec l’eau de mer
ou des vents salés
• Sels de déverglaçage
• Bétons coulés avec de l’eau de gâchage contenant déjà
des chlorures, des agrégats ou des adjuvants non
adaptés
Autres facteurs :
• Forte porosité, béton de qualité médiocre
• Etat du béton, par ex. présence de fissures
• Situation et durée d’exposition aux vents dominants

Dégradation physique du béton
Causes classiques :
• Délamination de surface, décollement et fissures dus aux
cycles gel/dégel et aux variations thermiques
• Retrait lors du séchage
• Abrasion ou érosion due au vent et à l’eau salée
• Effet mécanique
• Impact
• Dommages sismiques
Autres facteurs :
• Situation et environnement
• Résistance à la compression et densité du béton mis en
oeuvre
Autres causes de la dégradation du béton
Causes classiques :
• Réaction aux alcalis
• Cure insuffisante
• Vibration excessive ou inadéquate lors de la mise en
place du béton provoquant ségrégation, suintements ou
nids de graviers
• Déformation du coffrage, déplacement des armatures
lors du coulage du béton
• Étude insuffisante
• Attaque chimique par des agents agressifs tels que les
acides, les sucres, ou même l’eau douce
• Attaque biologique dans les égouts et canalisations
• Courants parasites ou corrosion bimétallique
Autres facteurs :
• Agrégats de qualité médiocre et réactifs aux alcalis
• Situation et environnement
• Température, concentration des agents chimiques en
contact avec le béton
• Modification dans l’utilisation ou dans les conditions
d’exposition par rapport aux besoins initiaux lors de la
conception
• Qualité du béton et des revêtements de protection
utilisés
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Stratégies de réparation du béton :
la situation actuelle
Stratégies de réparation du béton
Il existe de multiples causes de dégradation d’une
structure en béton. La réparation du béton est une activité
spécifique nécessitant un personnel complètement formé
et compétant à toutes les étapes du processus.
Jusqu’à aujourd’hui, il n’existait pas de standards
européens dans ce domaine. Des stratégies de
« colmatage et de mise en peinture » étaient souvent
employées, comme par exemple des réparations
superficielles à court terme qui ne s’attaquaient pas à la
cause initiale du problème. Cela a conduit au
mécontentement des propriétaires des bâtiments et à la
création d’une nouvelle norme Européenne.
Les besoins d’une norme Européenne
La nouvelle norme EN 1504 va standardiser les activités de
réparation et fournira un cadre amélioré pour la réalisation
de réparations réussies, durables et une clientèle satisfaite.
Point important, cette norme (date prévue d’exécution le :
31.12.2008) traitera TOUS les aspects du processus de
réparation comprenant :
• Définitions et principes de réparation
• Besoin de diagnostic des causes avant toute
spécification sur la méthode de réparation
• Compréhension détaillée des besoins du client,
• Exigences de performance du produit, méthodes de test,
contrôle de production et évaluation de la conformité
• Méthodes d’application sur site et contrôle qualité des
travaux
Un diagnostic précis et des solutions intégrées pour mieux
répondre aux besoins des clients – une recette simple pour
le succès !

ENV 1504, partie 9 : principes généraux des
systèmes de réparation des bétons
La partie 9 de l’EN 1504 aide les prescripteurs en établissant les principes généraux des systèmes de
réparation des bétons
Principe 1 (PI) Protection contre les agressions
Principe 2 (MC) Contrôle de l'humidité
Principe 3 (CR) Restauration du béton
Principe 4 (SS) Résistance structurelle
Principe 5 (PR) Résistance mécanique
Principe 6 (RC) Résistance aux agents chimiques
Principe 7 (RP) Préservation ou restauration de
la passivation
Principe 8 (IR) Augmentation de la résistivité
Principe 9 (CC) Contrôle cathodique
Principe 10 (CP) Protection cathodique
Principe 11 (CA) Contrôle des zones anodiques
Les 11 principes fondamentaux des systèmes de réparation des bétons
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Emaco ® Nanocrete : une nouvelle génération
de mortiers de réparation pour le béton
Réparation du béton : EN 1504 partie 3
L’un des principes les plus importants dans la partie 9 de
l’EN 1504 est le principe 3 : la restauration du béton
endommagé avec des mortiers de réparation formulés.
La marque Emaco ® des mortiers de réparation en sac a été
systématiquement de’die’e á la recherche d’une solution
rentable à long terme.
En fait, les premiers produits Emaco ® ont été lancés en
Italie dans les années 70 : c’était le premier concept de
mortier de réparation formulé à base ciment. Au cours de
ces 30 dernières années, non seulement la compréhension
de la dégradation du béton armé a été améliorée, mais les
besoins en matière de matériaux de réparation et de
procédures d’application ont également évolués.
La gamme Emaco ® Nanocrete représente la nouvelle
génération de mortiers de réparation base ciment avec des
propriétés exceptionnelles :
• Meilleure adhérence
• Amélioration de la densité et de l’imperméabilité
• Retrait compensé
• Meilleure résistance à la traction et réduction des
fissures
• Meilleure compatibilité avec le béton
• Amélioration de la thixotropie
• Application et finition plus aisées et plus rapides
• Diminution des problèmes liés à l’application
• Gain de temps et d’argent
Le concept de Nanotechnologie est utilisé pour la première
fois dans une gamme de mortiers de réparation formulés :
les Emaco ® Nanocrete, par conséquent notre devise est …

Introduction à la
Nanotechnologie
Qu’est ce que la
Nanotechnologie ?
Nano = Très petit.
Un nanomètre représente seulement
1/1000,000,000 mètre (10-9 m). Pour
mettre cela en perspective, un
cheveu humain représente env. 5,000
Nanomètres de diamètre.
Ou encore on peut également
imaginer que 1 mètre = le diamètre de
la Terre, 1 Nanomètre = le diamètre
d’un ballon de football !!
La Nanotechnologie est une
compréhension technique à très très petite
échelle.
La Nanotechnologie dans la nature
Ne vous êtes-vous jamais demandé comment les
Geckos (cousin du lézard) pouvaient courir sur les murs,
les plafonds et même les vitres ? C’est grâce à la
Nanotechnologie appliquée à la nature !
Lorsque l’on observe leurs pattes à une échelle
nanométrique, on remarque la présence de petits poils très
fins appelés « setae » qui permettent à ces créatures non
seulement d’agripper mécaniquement les imperfections
présentes sur la surface, invisibles à l’oeil humain mais
également d’adhérer à la surface par des liaisons
électriques !
Ce mécanisme de double adhérence est la raison pour
laquelle nous avons adoptés le Gecko sur notre nouvelle
gamme de mortiers de réparation Emaco ® Nanocrete.
1m
Des nanostructures sur les pattes des Geckos: Photo du Gecko par Mme Ira Richling, Kronshagen,
photo fournie par M. G. Alberti, Greifswald
1nm
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Diminution des tendances à la
fissuration
Lorsque les produits en ciment durcissent, ils rétrécissent.
Si ces retraits deviennent plus importants que la résistance
à la traction du mortier, ils fissurent.
La nanotechnologie appliquée maintiendra la balance entre
ces forces en concurrence pour prévenir les fissurations.
RESISTANCE A LA
TRACTION
MODULUE
D’ELASTICITE
TENDANCE A
LA
FISSURATION
RETRAIT
Les mortiers de réparation Emaco ® Nanocrete sont
renforcés à l’aide de fibres, pour contrôler les
tendances à la fissuration.
De très nombreuses sortes et tailles de fibres ont
été testées avant le choix final.
La surface en forme de coeur améliore
l’adhérence mécanique alors que
l’adhérence chimique peut être vue à travers
les microscopes les plus puissants.
DEFORMATION
SOUS CONTRAINTE
Cette combinaison unique permet aux fibres choisies
d’empêcher d’une manière sûre, la fissuration des mortiers
de réparation.
La nouvelle gamme de produits Emaco ® Nanocrete intègre
les dernières technologies anti-retrait et contribue ainsi à
diminuer de manière très significative les possibilités de
fissuration sur chantier.
Emaco Nanocrete R2 : Moule elliptique pour test accéléré de la tendance à
la fissuration – aucune fissuration après 120 jours. La plupart des autres
mortiers fissurent en 1 semaine !
Pendant plus de 50 ans, notre département de R&D a travaillé pour développer des
1950
Les premiers mortiers de
scellement et calage
fabriqués aux USA sous le
nom Embeco ® . Entraineurs
d’air synthétiques pour
mortiers.
1960
SKW Melment ® - le premier
superplastifiant organique
au monde pour béton.
1970
Mortiers de réparation
formulés Emaco ® .
Le premier concept de
réparation : « réparer le
béton avec un matériau
compatible ».
1980
PCI-Flexmoertel, la
première colle à carrelage
flexible répartissant les
contraintes. A fixer les
standards en Allemagne et
ailleurs.

Amélioration des mortiers de
réparation avec la Nanotechnologie
La Nanotechnologie ne signifie
PAS la présence de particules de
taille nanométriques dans les
mortiers secs : nous n’utilisons
pas de nano particules dans nos
formulations béton.
Notre meilleure compréhension de
l’hydratation du ciment depuis plus
de 50 ans, nous a permis d’améliorer
la qualité et la densité des
nanostructures dans la pâte
cimentaire. (cf. photo)
Cela réduit les micro-défauts du
système, améliore l’adhérence entre
la matrice cimentaire et les agrégats,
et entre le mortier et le support.
Les propriétés physiques comme la
résistance à la traction sont
améliorées et permettent de réduire
les risques de fissuration.
Les meilleurs sables, ciments, additifs
spéciaux inorganiques, et les
conditionnements les plus
hermétiques sont utilisés dans tous
les produits de la gamme Emaco ®
Nanocrete pour obtenir la meilleure
qualité.
Cela améliore les performances
techniques comme par ex. la densité,
la résistance à la traction et à la
compression, et la résistance au
gel/dégel.
Certaines propriétés d’application
pratiques comme la thixotropie, le
fluage et les qualités de finition sont
également améliorées.
produits sans cesse innovants dans le domaine de la chimie de la construction.
1990
La technologie
polycarboxylate des Glenium ®
révolutionne la production de
béton prêt à l’emploi et en
préfabrication. Mortier
Emaco ® Formula à 2
composants lancé en Italie.
2003 2006 et aprés
PCI-Nanolight ® première utilisation de la
nanotechnologie appliquée dans un système
ciment produisant une nouvelle colle à
carrelage leader sur le marché mondial, avec
des performances extraordinaires, offrant une
colle universelle pour tout type de carrelage et
tout type de support.
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Mortier universel de réparation et de reprofilage
monocomposant, à prise rapide et renforcé de
polymères
L’Emaco ® Nanocrete R2 est idéal pour les applications suivantes :
• Rénovation de bâtiments et de structures béton spécialement lorsqu’un
reprofilage manuel est nécessaire par ex . réparation de nez de balcon
• Reprofilage d’éléments préfabriqués
• Réparations lorsqu’une prise rapide est demandée
• Reprofilage en grande surface pour obtenir une surface plane et lisse par
exemple avant mise en peinture
Mortier multi-usages avec une formidable
qualité d’application
• Une extraordinaire qualité d’application et de sensation
sous la truelle
• Un mortier allégé en sac de 20 kg pour une manipulation
aisée
• Une consistance souple, onctueuse mais sans aucun
fluage
• Peut être appliqué en horizontal, vertical et en sous face
• Une excellente capacité à être mis en épaisseur :
- 80 à 100 mm en une couche en vertical
- 70 à 80 mm en sous face
- N.B : pour augmenter l’épaisseur maximale et
faciliter l’application sur de grandes surfaces,
appliquer une première couche d’accrochage de
mortier ou d’Emaco ® Nanocrete AP à l’aide d’une
brosse Emaco ® Nanocrete
- épaisseur minimale d’application de 3 mm
• Parfait pour le reprofilage des angles sans coffrage
• Mortier multi-usages pour une plus grande simplicité sur
les chantiers :
- peut également être appliqué en grande surface
pour égaliser le support
- idéal pour une remise en peinture rapide
• Cure rapide : peut être recouvert après seulement
4 heures
• Gagnez du temps et de l’efficacité sur vos chantiers
Informations pratiques
• Conditionnement : sac de 20 kg
• Eau de gâchage : 3.5 à 4.0 litres/sac selon l’utilisation
• Consommation : 1 sac de 20 kg couvre une surface de
1,3 m2 en 10 mm d’épaisseur
• Durée pratique d’utilisation : 30 à 45 minutes (à + 21 °C)
• Finition : avec une éponge ou similaire après env.
60 à 90 minutes
• Température minimum d’application : > + 5 °C
• Durée de stockage : 12 mois dans son emballage
d’origine
• Cure : en conditions chaudes, sèches, ou venteuses ,
assurer une cure correcte
Données techniques
• Nouveau système de compensation de retrait, renforcé
de polymères, de fibres et intégrant la nanotechnologie
pour minimiser le retrait et les risques de fissuration.
• Résistance en compression > 25 MPa à 28 jours
• Faible module d’élasticité pour réduire les contraintes sur
les supports à faible résistance

Mortier de réparation structurel monocomposant, allégé,
renforcé de polymères et de fibres synthétiques
L’Emaco ® Nanocrete R3 est idéal pour les applications suivantes :
• Lorsqu’une réparation manuelle est nécessaire, par exemple nez de marches
et de balcons, angles de pièces prefabriquées, poutres et poteaux
• En grande surface où une forte épaisseur est nécessaire, par exemple
façades de bâtiments
• Pour des réparations Ponetuelles en horizontal
Allégé, facile d’emploi et très résistant
• Application manuelle ou par projection très aisée et
légère
• La formulation allégée permet l’application de fortes
épaisseurs en une seule couche
- jusqu’à 75 mm en horizontal et vertical, et 50 mm
en sous face
- pour augmenter l’épaisseur maximale et faciliter
l’application sur de grandes surfaces, appliquer une
première couche d’accrochage de mortier ou
d’Emaco ® Nanocrete AP à l’aide d’une brosse
Emaco ® Nanocrete
- épaisseur minimale d’application : 5 mm
• Grande facilité pour modeler le mortier sans coffrage
• Finition lisse et parfaite à l’aide d’une truelle
• Conditionnement en sac de 20 kg pour une manipulation
aisée
Informations pratiques
• Conditionnement : sac de 20 kg
• Eau de gâchage : 4.2 à 4.6 litre / sac selon la
consistance désirée
• Consommation : un sac de 20 kg couvre une surface de
1.4 m 2 en 10 mm d’épaisseur
• Durée pratique d’utilisation : 45 à 60 minutes (à + 21 °C)
• Finition : avec une éponge ou similaire après env.
90 minutes
• Température minimale d’application : > + 5 °C
• Durée de stockage : 12 mois dans son emballage
d’origine
• Cure : en conditions chaudes, sèches et venteuses
assurer une cure correcte
Données techniques
• Mortier de réparation structurel (dépasse les exigences
de la classe R3 selon EN 1504 part 3)
> 35 MPa à 28 jours
• Module d’élasticité moyen > 15 GPa à 28 jours (classe
R3 selon EN 1504 part 3)
• La formulation intègre la nanotechnologie, un nouveau
système de compensation de retrait, des fibres
synthétiques pour minimiser le retrait
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Mortier de réparation structurel monocomposant, à très
haute résistance, haut module d’élasticité, renforcé de
fibres, et à retrait compensé
L’Emaco ® Nanocrete R4 est idéal pour les applications suivantes :
• Colonnes, culées et poutres de ponts
• Structures marines
• Tunnels, canalisations, barrages, structures souterraines dans des sols
agressifs
• Tours de réfrigération, cheminées, environnements industriels
• Traitement d’eau et stations d’épuration
Excellente application et haute résistance
• Formulé pour une application projetée ou manuelle
• L’excellente thixotropie permet des réparations verticales
et en sous face en couche jusqu’à 50 mm sans nécessité
d’un treillis de renfort
- peut être appliqué en épaisseur plus importante en
réparation ponctuelle ou en présence d’un treillis
de renfort
• Pas de primaire d’accrochage requis ni de traitement des
aciers, permettant de gagner du temps et de l’argent !
- N.B : Toujours pré-humidifier le béton et appliquer
une fine couche d’accrochage avant d’appliquer
l’épaisseur désirée.
• Formule riche en ciment permettant d’obtenir facilement
une finition parfaite
• Seule une préparation normale de surface est demandée
Informations pratiques
• Conditionnement : 25 kg
• Eau de gâchage : 3.8 à 4.2 litres/sac selon la
consistance désirée
• Consommation : un sac de 25 kg couvre une surface de
1.25 m2 en 10 mm d’épaisseur
• Durée pratique d’utilisation : 45 à 60 minutes (à + 21 °C)
• Finition : avec une éponge ou similaire après env.
90 minutes
• Température minimum d’application : > + 5 °C
• Durée de stockage : 12 mois en emballage d’origine
• Cure : en conditions chaudes, sèches et venteuses,
assurer une cure correcte
Données techniques
• Très haute résistance mécanique (classe R4 selon la
nouvelle norme EN1504 pt 3) > 60 MPa à 28 jours
• Montée en résistance très rapide à jeune âge > 18 MPa
à 24 heures
• Haut module d’élasticité (EN 1504 Pt 3 classe R4)
> 25 GPa à 28 jours
• Excellente résistance à la carbonatation
• Haute résistance aux sulfates
• Faible perméabilité et excellente résistance au gel/dégel
> 2 MPa d’adhérence après 50 cycles selon l’EN 1504
• La formulation intègre la nanotechnologie, un nouveau
système de compensation de retrait des fibres
synthétiques pour minimiser les risques de fissuration

Mortier de réparation structurel fluide, monocomposant,
haute résistance, haut module d’élasticité, renforcé de
fibres.
L’Emaco ® Nanocrete R4 Fluid est idéal pour les applications suivantes :
• Colonnes, culées et poutres de ponts
• Structures marines et autres structures civiles
• Traitement d’eau et stations d’épuration
• Réparations structurelles en grande surface par coffrage et moulage
• Zones à forte densité d’armatures lorsqu’une application manuelle ou projetée
n’est pas possible
Mortier de réparation fluide mais avec une haute
résistance
• Pour une application jusqu’à 200 mm d’épaisseur en une
couche
• Très longue durée pratique d’utilisation
• Pas de ségrégation ni de ressuage
• Pour une application par coulage ou pompage
• Très faible retrait pour une plus grande durabilité
• Seule une préparation normale de surface est demandée
• Grande fluidité pour un remplissage parfait même dans
des zones à forte densité d’armatures
Informations pratiques
• Conditionnement : 25 kg
• Eau de gâchage : 3.5 à 4.0 litres/sac selon la
consistance désirée
• Consommation : un sac de 25 kg couvre une surface de
1.25 m2 en 10 mm d’épaisseur
• Temps de prise : de 300 min. (initial) à 380 min. (final)
(à + 21 °C)
• Température minimum d’application: > + 5 °C
• Durée de stockage : 12 mois dans son emballage
d’origine
• Cure : en conditions chaudes, sèches et venteuses,
assurer une cure correcte avec un agent de cure de type
MASTERKURE ®
Données techniques
• Très haute résistance mécanique (classe R4 selon la
nouvelle norme EN1504 pt 3) > 55 MPa à 28 jours
• Montée en résistance très rapide à jeune âge > 20 MPa
à 24 heures
• Haut module d’élasticité (EN 1504 pt 3 classe R4)
> 25 GPa à 28 jours
• Temps ouvert élevé ce qui assure la consistance fluide
du mélange
• La formulation intègre la nanotechnologie, un nouveau
système de compensation de retrait et des fibres
synthétiques pour minimiser les risques de fissuration
• Haute résistance aux sulfates
• Granulométrie : max. 4 mm
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Mortier de resurfaçage monocomposant à prise rapide,
renforcé de fibres.
L’Emaco ® Nanocrete FC est idéal pour les applications suivantes :
• Pour des réparations en fine couche, pour une finition parfaite et pour le
resurfaçage d’éléments en béton comme par exemple : réparation de nez de
balcons, façades d’immeubles, reprofilage d’éléments préfabriqués
• Pour des réparations sur de grandes surfaces en verticale et en sous-face
lorsqu’une prise rapide ou des délais de recouvrement courts sont
nécessaires
• Pour le resurfaçage et le remplissage des nids de graviers
• Pour le rebouchage des bulles en parement dans les industries de
préfabrication ou dans toute structure béton, là ou des défauts mineurs
doivent être réparés
• En intérieur et extérieur, en vertical et en sous-face, dans des
environnements secs ou humides
Prêt à l’emploi et à prise rapide
• Excellentes propriétés d’application et de sensation sous
la truelle
• Une consistance souple, onctueuse mais sans aucun
fluage
• Excellentes propriétés de lissage
• Peut être fini à zéro
• Cure rapide : peut être recouvert après seulement
4 heures
• Peut être facilement appliqué manuellement en épaisseur
allant de 0.5 (comblement du bullage) à 5 mm
Informations pratiques
• Conditionnement : 20 kg
• Eau de gâchage : 3.8 à 4.5 litres/sac
• Couleur gris clair après séchage
• Consommation : un sac de 20 kg couvre une surface de
13 m2 avec 1 mm d’épaisseur
• Durée pratique d’utilisation : 30 à 45 minutes (à + 21 °C)
• Finition : avec une éponge ou similaire après env. 30 à
60 minutes (selon l’épaisseur de la couche et la
température)
• Température minimum d’application: > + 5 °C
• Durée de stockage : 12 mois dans son emballage
d’origine
• Cure : en conditions chaudes, sèches et venteuses
assurer une cure correcte
Données techniques
• Développe de bonnes résistances mécaniques
(classe R2 selon la nouvelle norme EN1504 part 3
> 25 MPa à 28 jours)
• Montée en résistance très rapide à jeune âge > 15 MPa
à 24 heures
• Faible module d’élasticité
• Faible teneur en chromate (Cr[VI] < 2 ppm )
• Sans chlorure
• Faible absorption capillaire selon la norme EN 13057
(< 0.5 kg/m2 /h0.5 )
• La formulation intègre la nanotechnologie, un nouveau
système de compensation de retrait et des fibres
synthétiques pour minimiser les risques de fissuration

Primaire d’accrochage et de protection actif des aciers,
monocomposant, à base de ciment
L’Emaco ® Nanocrete AP est idéal pour les applications suivantes :
• Lorsque les aciers sont visibles et qu‘ils ont moins de 10 mm d‘enrobage
• Pour faciliter et améliorer l‘application manuelle en cas de très fortes
épaisseurs*
• En environnements critiques ou si spécifié par le maître doeuvre
• Avec l‘Emaco ® Nanocrete R2 lorsque les aciers sont visibles
*NB : Il n‘est pas nécessaire d‘utiliser l‘Emaco ® Nanocrete AP avec l‘Emaco ®
Nanocrete R4
Facile et simple à utiliser
• Seau réutilisable ou pouvant servir pour le mélange
- mélanger en consistance ferme à semi –fluide
- appliquer à l’aide de la brosse Emaco ® Nanocrete
• Temps de prise rapide réduisant le temps d’attente
sur le chantier
- la seconde couche (uniquement pour les aciers)
peut être appliquée après seulement 30 à
90 minutes
- les réparations manuelles peuvent être réalisées
directement sur la seconde couche encore fraîche
- NB : en cas de projection, laisser sécher pendant
la nuit avant l’application
• Multi-usages, peut également être utilisé comme
couche d’accrochage pour améliorer l’adhérence et
faciliter l’application du mortier de réparation
- mélanger en consistance ferme à semi fluide et
appliquer sur la surface pré-humidifiée
- NB : pour gagner du temps, vous pouvez
appliquer la seconde couche de protection des
aciers et la couche d’accrochage en même temps
Informations pratiques
• Conditionnement : en seau plastique de 4 kg et 15 kg
• Eau de gâchage : mélanger 0.22 à 0.26 litre / kg
de poudre
• Durée pratique d’utilisation : env. 60 minutes (à + 21 °C)
• Temps de recouvrement : 30 - 90 minutes
• Consommation : 2 - 3 kg/m2 • Durée de Stockage : 12 mois dans son emballage
d’origine
Données techniques
• Passive les aciers et contient des inhibiteurs de
corrosion actifs pour une protection efficace
• Ne réduit pas l’effort de traction applicable sur
les aciers
• Assure toutes les exigences des primaires actifs
imposées par le norme EN 1504 pt 7
• Renforcé de polymères
• Assure les adhésions imposées par la norme
EN 1504 pt 3
• Couleur claire pour un contrôle visuel simple sur
chantier
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Norme EN 1504 – vue d’ensemble
Introduction
La norme Européenne EN 1504 porte sur
les produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures
en béton et vise à fournir des
informations à tous ceux qui interviennent
dans la réparation des bétons.
La norme EN 1504 garantit la bonne
qualité des travaux de réparation et de
protection sur le chantier, et contribue à
accroître le niveau de satisfaction du
maître d’ouvrage, non seulement en
spécifiant les exigences du produit, mais
aussi en définissant des stratégies,
méthodes et définitions de réparation des
bétons ainsi que le contrôle qualité et
l’évaluation de la conformité.
Les 10 parties de la norme EN 1504
constituent un document complet qui
aide les ingénieurs, maîtres d’oeuvre et
fabricants des produits à élaborer leurs
cahiers des charges.
Chaque partie de cette norme se
présente sous une forme similaire, avec
les parties portant sur le produit et la
fabrication complétées par des points
spécifiques comme les exigences du
produit, les caractéristiques de
performance, l’échantillonnage,
l’évaluation de conformité et le marquage
et l’étiquetage CE.
Page de garde de la EN 1504 part 1.
La norme EN 1504 se compose des 10 documents suivants :
EN 1504, partie 1 définitions des termes employés dans la norme
EN 1504, partie 2 spécifications des systèmes de protection de surface pour béton (principes 1, 2, 5, 6 et 8)
EN 1504, partie 3 caractéristiques de performance pour les réparations structurelles et non structurelles (principes 3, 4 et 7)
EN 1504, partie 4 spécifications pour le renfort structurel (principe 4)
EN 1504, partie 5 spécifications pour l’injection du béton (principes 1 et 4)
EN 1504, partie 6 Caractéristiques sur l’ancrage de barres d’acier d’armature (principe 4)
EN 1504, partie 7 spécifications pour la protection contre la corrosion des armatures avec revêtements actifs ou
protecteurs (principes 7 et 11)
EN 1504, partie 8 maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité pour les fabricants.
ENV 1504, partie 9 principes généraux pour l’utilisation de produits et systèmes pour la réparation et la protection du béton
EN 1504, partie 10 informations sur l’application sur site des produits et le contrôle qualité des travaux

Réparation et protection du béton –
remarques de base
La norme ENV 1504, partie 9, fournit des remarques de
base à l’attention des spécificateurs de la protection et
réparation de structures de béton renforcées ou non
renforcées. Cette norme identifie les étapes essentielles du
processus de réparation :
• évaluation de l’état de la structure
• identification de la cause de la détérioration
• décisions sur les objectifs de protection et de réparation
CONJOINTEMENT avec le maître d’ouvrage
• sélection du ou des principes de protection et réparation
appropriés
• sélection des méthodes
• définition des propriétés des produits et systèmes
• spécification des exigences d’entretien après protection
et réparation
ENV 1504, partie 9 - causes courantes de défauts
Les détériorations du béton peuvent se classer dans les
catégories suivantes :
• Causes mécaniques :
- impact
- surcharge
- affaissement
- explosion
- vibration
• Causes chimiques :
- réaction aux alkali
- agents agressifs
par ex. sulfates, eau douce, sels
- dégradation biologique
• Causes physiques :
- gel/dégel
- thermiques
- cristallisation du sel
- retrait
- érosion
- usure
Les armatures des structures en béton renforcées peuvent
également être touchées par la corrosion provoquée par :
• la carbonatation
• l’attaque des chlorures
• les courants vagabonds
ENV 1504, partie 9 –
champs d’application de la norme
Cette partie de la norme Européenne EN 1504 définit les
principes de base à utiliser, séparément ou conjointement,
pour protéger ou réparer des structures de béton dans l’air,
le sol ou l’eau.
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Défauts du béton et…
Les principes 1 à 6, tels que spécifiés dans la norme Européenne ENV 1504, partie 9, apportent des
solutions indicatives pour la réparation et la protection de défauts d’origine chimique ou physique,
spécifiques au béton.
Principe 1, méthode 1.2
Revêtements de protection Masterseal,
disponibles sous forme rigide, souple, en
acrylique, EP ou PU, protègent contre tous
types de pénétrations.
Principe 2, méthode 2.2
L’humidité dans le béton peut être
maîtrisée grâce aux revêtements de
protection Masterseal acrylique, EP, PU,
sous forme rigide, souple
Principe 3, méthode 3.1
Mortiers de réparation Emaco : Emaco
Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC application
manuelle
Principe 5, méthode 5.1
Revêtements Mastertop : résistants à
l’abrasion, et beaucoup plus.
Principe Nº
Définition du principe
Principe 1 [PI] Protection contre la pénétration
Réduction ou prévention de la pénétration
d'agents indésirables, par exemple
eau, autres liquides, vapeur, gaz, produits
chimiques et agents biologiques
Principe 2 [MC] Contrôle de l'humidité
Réglage et maintien de la teneur en humidité
du béton selon une gamme de valeurs
spécifiée
Principe 3 [CR] Restauration du béton
- Restauration de la forme et de la fonction
spécifiées à l'origine, du béton d'originie
d'un élément de la structure.
- Restauration de la structure en béton par
remplacement partiel.
Principe 4 [SS] Renforcement structurelle
Principe 5 [PR] Résistance physique
Augmentation ou restauration de la portance
d'un élément de la structure en béton.
Augmentation de la résistance aux attaques
physiques ou mécaniques
Principe 6 [RC] Résistance aux produits chimiques
Augmentation de la résistance de la surface
du béton aux détériorations par attaque chimique.
Remarque : pour des informations plus détaillées, veuillez consulter le document officiel de la
norme ENV 1504-9

Gamme de produits de réparation et
protection du béton de BASF
Méthodes basées sur le principe Produits recommandés*
1.1 Imprégnation Masterseal ® 501
1.2 Revêtement de surface avec et sans Masterseal ® F1120 / F1131
capacité de pontage des fissures
136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588
1.3 Fissures colmatées localement Masterflex ® 3000
1.4 Remplissage des fissures Matériaux d'injection
Concresive ®
1.5 Transfert des fissures en joints Masterflex ® 462TF / 468
472 / 474 / 700
1.6 Montage de panneaux extérieurs sans objet
1.7 Application de membranes Membranes
Conipur ® / Conideck ®
2.1 Imprégnation hydrophobe Masterseal ® 303
2.2 Revêtement de surface Masterseal ® F1120 / F1131
136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588
2.3 Protection ou sur-revêtement sans objet
2.4 Traitement électrochimique sans objet
3.1 Application du mortier à la main Emaco ® Nanocrete
R4 / R3 / R2 / FC
3.2 Nouveau coulage de béton Emaco ® Nanocrete
R4 Fluid
3.3 Projection de béton ou de mortier Emaco ® Nanocrete
R4 / R3
3.4 Remplacement de certains éléments sans objet
4.1 Ajout ou remplacement d'armatures en acier Coulis Masterflow ®
encastrées ou externes
4.2 Installation de barres liées entre elles dans des Masterflow ® trous préformés ou forés dans le béton
920SF
4.3 Collage de plaques Systèmes MBrace ® et
adhésifs Concresive ®
4.4 Ajout de mortier ou béton Emaco ® Nanocrete
4.5 Injections dans les fissures, vides et interstices Matériaux d'injection
4.6 Remplissage des fissures, vides et interstices Concresive ®
4.7 Précontrainte - (postcontrainte) sans objet
5.1 Recouvrements ou revêtements Revêtements de sol
Mastertop ®
mortiers de resurfaçage
Emaco ®
5.2 Imprégnation sans objet
Conipur ® / Conideck ®
6.1 Recouvrements ou revêtements Revêtements
Revêtement de sol Ucrete ®
Masterseal ®
136 / 138 / 185 / 190 / (588)
6.2 Imprégnation sans objet
* Produits nommés disponibles dans tous les pays européens. Pour des informations sur les méthodes sans les
produits répertoriés, ou sur d’autres produits locaux, contactez notre service technique.
Principe 1, méthode 1.4
Gel d’injection pour fissures Concresive :
sous forme rigide, souple, mousse EP ou
PU,
Principe 2, méthode 2.1
Traitement hydrophobe Masterseal 303,
émulsion à base de silane, peut
s’appliquer dans de nombreuses situations
ou cas différents
Principe 3, Méthode 3.1
Mortiers de réparation Emaco : Emaco
Nanocrete R4 Fluid reprofilage d’éléments
Principe 6, méthode 6.1
Systèmes Masterseal : 138, 190 - epoxy /
136 - polyuréthane / 185 - ciment époxydique
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Défauts liés à la corrosion des armatures…
Les principes 7 à 11 fournissent des indications pour la réparation et la prévention des défauts causés
par la corrosion des armatures du béton.
En plus de ces principes, le béton devra lui-même être réparé si nécessaire, conformément aux principes 1 à 6.
Principe 7, méthode 7.1
Renforcement de la couverture de l’armature
avec Emaco Nanocrete R4 appliqué par
projection
Principe 8, méthode 8.1
Traitement hydrophobe avec Masterseal 303
Principe 10, méthode 10.1
Le revêtement conducteur Emaco CP 30 protège
cathodiquement le béton armé sans poids mort
important supplémentaire
Principe 7, méthode 7.2
Emaco Nanocrete R4 / R3 utilisés pour
remplacer le béton contaminé par des chlorures
Principe Nº
Définition du principe
Principe 7 [RP] Préservation ou restauration de la
passivité
Création de conditions chimiques dans
lesquelles la surface de l'armature est
maintenue ou retourne à l'état passif.
Principe 8 [IR] Augmentation de la résistivité
Augmentation de la résistivité électrique
du béton.
Principe 9 [CC] Contrôle cathodique
Création des conditions dans lesquelles les
zones de l’armature potentiellement cathodiques
ne peuvent entraîner une réaction anodique.
Principe 10 [CP] Protection cathodique
Principe 11 [CA] Contrôle des zones anodiques
Protection et réparation du béton et des armatures par des
méthodes non couvertes par la norme
NB : La norme reconnaît que toutes les méthodes de réparation et de
protection et que toutes les situations ne peuvent pas être décrites.
Cela ne signifie pas que les autres méthodes, ou que l’utilisation de
méthodes dans d’autres situations, sont nécessairement inadaptées.
Création des conditions dans lesquelles les zones
de l'armature potentiellement anodiques ne
peuvent participer à la réaction de corrosion.
Remarque : pour des informations plus détaillées, veuillez consulter le document officiel de la
norme ENV 1504-9

Produits BASF recommandés
Méthodes basées sur le principe Produits recommandés*
7.1 Augmentation de la couverture de l'armature avec Emaco ® Nanocrete
mortier ou béton hydraulique supplémentaire R4 / R3 / R4 Fluid
7.2 Remplacement du béton contaminé
Emaco ® Nanocrete
ou carbonaté R4 / R3 / R4 Fluid
7.3 Réalcalinisation électrochimique sans objet
7.4 Réalcalinisation du béton carbonaté Masterseal ®
550 / 588
7.5 Extraction électrochimique du chlorure sans objet
8.1 Limitation de la teneur en humidité par Masterseal ®
des traitements de surface, des 136 / 138 / 190 / 303 / 550
membranes
Conipur ® / Conideck ®
9.1 Limitation de la teneur en oxygène Masterseal ®
du béton carbonaté
par diffusion
revêtements ou recouvrement
(au niveau de la cathode)
par saturation ou revêtement de
la surface
136 / 138 / 190
Protectosil CIT
10.1 Application d'un potentiel électrique Emaco ® CP 10
Emaco ® CP 30
Emaco ® CP 60
Coulis Emaco ® CP 15
11.1 Badigeonnage de l'armature avec des Emaco
revêtements contenant des pigments actifs
® Nanocrete AP
11.2 Badigeonnage de l'armature avec des Emaco ® Epoxiprimer BP
revêtements de protection
11.3 Application d'inhibiteurs sur le béton Protectosil CIT
* Produits nommés disponibles dans tous les pays européens. Pour des informations sur les méthodes sans les
produits répertoriés, ou sur d’autres produits locaux, contactez notre service technique.
Principe 10, méthode 10.1
Les anodes en titane activé sont encastrées dans
l’Emaco CP10, spécifiquement conçues pour une
compatibilité optimale avec l’anode CP
Principe 9, méthode 9.1
Revêtements Masterseal appliqués directement
sur le béton pour protéger l’armature sousjacente
Principe 9, méthode 9.1
Les revêtements Masterseal 136/138/190 limitent
le transport d’oxygène à travers le béton
Principe 9, méthode 9.1
La corrosion de la région cathodique de
l’armature est inhibée grâce à l’utilisation de
Protectosil CIT
Principe 11, méthode 11.1
Protection anti-corrosion active avec
Emaco Nanocrete AP
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Emaco ® Nanocrete Références
Rénovation d’un immeuble de bureaux à Bruxelles (B) :
Resurfaçage de l’ancienne structure en béton et réparation
des poutrelles en béton des balcons
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete AP, Emaco ®
Nanocrete R4 et revêtement en élastomère Masterseal ®
Rénovation de la structure d’un pont à Castellòn (E) :
Réparation des piliers, piles et traverses
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete AP et
Emaco ® Nanocrete R4
Station d’épuration des eaux usées à Marseille (F) :
Rénovation des panneaux préfabriqués, imperméabilisation et
rétablissement de l’étanchéité des joints
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete AP, Emaco ® Nanocrete
R3 et Emaco Nanocrete R4, rétablissement de l’étanchéité avec
les joints Masterflex ® et solutions d’imperméabilisation Masterseal ®

Emaco ® Nanocrete Project References
Tour de refroidissement (SK) :
Réparation structurale du béton et resurfaçage
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete AP et
Emaco ® Nanocrete R4
Rénovation de l’escalier d’entrée d’un immeuble
privé (CH) :
Réparation, rénovation du parement, imperméabilisation et
pose de carrelage sur les marches d’escalier
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete R2, produits
d’imperméabilisation et mortiers-colle de BASF
Rénovation d’un immeuble d’habitation à Londres (GB) :
Réparation de la structure en béton et nivellement des soffites
des balcons
Produits appliqués : Emaco ® Nanocrete R2 et
Emaco ® Nanocrete R3
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BASF Construction Chemicals
Quelles que soient vos attentes en matière de construction, quel que soit le
type d’ouvrage, BASF Construction Chemicals a des solutions performantes
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performantes, à même de vous aider à construire un monde meilleur.
Emaco ® - Systèmes de réparation du béton
MBrace ® - Systèmes de renfort de carbone
Masterflow ® - Scellements et calages de précision
Masterflex ® - Joints et mastics d’étanchéité
Masterseal ® - Revêtement de protection et d’étanchéité
Concresive ® - Collages structurels et résines d’injection
Conica ® - Sols sportifs
Conideck ® - Membrane d’étanchéité polyuréthane
Coniroof ® - Membrane PU d’étanchéité de toiture
Conibridge ® - Membrane PU d’étanchéité des tabliers de ponts
Mastertop ® - Revêtements industriels et décoratifs
Ucrete ® - Revêtements de sols P.U haute performance
PCI ® - Produits et systèmes pour la pose du carrelage
BASF est le leader de la chimie dans le monde : The Chemical Company. Son portfolio
va des produits chimiques en passant par les plastiques, les produits de performance,
les produits phytosanitaires, la chimie fine du pétrole et du gaz naturel. En tant que
partenaire privilégié pour toutes les industries, les solutions et systèmes innovants de
BASF aident ses clients dans la réussite de leurs projets. BASF développe de nouvelles
technologies dans le but d’ouvrir de nouveaux marchés et de créer de nouvelles
opportunités. BASF a pour volonté de coupler ses succès économiques avec une
protection de l’environnement et un fort aspect social, contribuant ainsi à un meilleur
avenir.
Des informations complémentaires sont disponibles sur le site internet www.basf.com.
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Lisses – 91017 Evry
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