Int”rieur HTA - Glynwed Pipe Systems Ibérica

EDITION 

JANVIER 2002 

SYSTEME 

HTA ® 

TUBES, RACCORDS 

ET ROBINETTERIE 

POUR FLUIDES CHAUDS 

ET FROIDS 

la sécurité de vos réseaux 

DOCUMENTATION 

TECHNIQUE

UBAtc 

Belgique 

Espagne 

Allemagne 

LES AUTRES CERTIFICATIONS DU HTA ® 

ATEC 

France 

Tchéquie 

France 

Véritas Marine 

France 

Laboratorio National de Engenharia Civil 

Angleterre 

Portugal

2002 

SYSTÈME HTA ® 

DOCUMENTATION TECHNIQUE 

SOMMAIRE 

Fiche Technique 

0.0 

Titres n° Fiches Techniques 

• Sommaire 0.0 

Propriétés générales : 

• Applications 1.1 

• Avantages 1.2 et 1.3 

• Caractéristiques 1.4 à 1.5 

• Conditions d’utilisation 1.6 et 1.7 

Gamme : 2.1 et 2.3 

Mise en œuvre du système : 

• Outillage 3.1 

• Méthode d’assemblage 3.2 et 3.3 

• Recommandations 3.4 

• Détermination des quantités de polymère de soudure 3.4 

• Contrôle, essais et mise en service 3.5 

Dilatation - Contraction : 

• Phénomène - Calculs 4.1 et 4.2 

• Conséquences - Solutions 4.3 et 4.4 

• Détermination du bras B 4.5 

• Utilisation des flexibles 4.6 et 4.7 

• Compensateurs 4.8 

Environnement : 

• Colliers monoklip 5.1 à 5.3 

• Chemins autoportants pour tubes calorifugés 5.4 à 5.5 

• Calorifugeage 5.6 à 5.7 

• Poses particulières 5.8 

Pertes de charge : 

• Base de calcul 6.1 

• Nomogrammes 6.2 à 6.6 

Fiches techniques : 

• Tube 7.1 

• Raccord 7.2 à 7.13 

• Colliers monoklip 7.14 et 7.15 

• Vannes 16 à 63 7.16 et 7.17 

• Vannes 75 à 110 7.18 et 7.19 

• Vannes motorisées 7.20 et 7.21 

• Clapet 7.22 et 7.23 

Compatibilité chimique : 

• Tableau des résistances chimiques 8.1 à 8.7 

• Fluides caloporteurs et autres 8.8 

Cahier des charges 

NOTE IMPORTANTE : La date portée sur chaque page de cette documentation n'est pas une date d'édition, 

mais la date de la mise à jour de la fiche.


PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES 

APPLICATIONS 

GIRPI, spécialiste des réseaux techniques en matériaux de synthèse, fait 

partie d’un groupe international présent dans de nombreux pays. 

GIRPI a mis en œuvre tout son savoir faire pour concevoir et développer 

le système HTA ® , afin d’apporter une réponse à de nombreuses 

applications de 5° à 100°C suivant pression (voir fiche 1.7) : 

Lutte contre la LEGIONNELLOSE 

Un exemple d’application : 

• Distribution d’eau chaude et froide sanitaire 

• Climatisation réversible, 2 tubes 

• Evacuation de cuisines industrielles 

• Piscines 

• Chauffage basse température 

• Chauffage par radiateurs 

• Chauffage de serres 

• Géothermie 

• Constructions navales 

• Stations thermales 

De nombreux professionnels ont choisi 

le système complet HTA ® 

pour toutes ces applications. 


1.1 

Le système HTA est régulièrement utilisé pour réaliser les circuits d’eau chaude sanitaire dans 

les établissements de santé. Dans le cadre de la législation sur la maîtrise des risques de 

prolifération des légionnelles, le HTA accepte comme solutions préventives ou curatives, l’élévation 

permanente ou ponctuelle de la température du fluide à plus de 70°C dans le réseau avec 

bouclage, ainsi que la chloration en continu (ou les chocs chlorés). 

Se rapprocher du service technique GIRPI pour de plus amples informations. 

2002

2002 



AVANTAGES 


«La garantie contre la corrosion» 

Pour résoudre le problème de la corrosion, GIRPI propose HTA ® , un 

système complet de tubes, raccords et robinetterie en CPVC adaptés 

aux chantiers d’eau chaude et froide sanitaire dans le bâtiment. 

Par sa nature de matériau de synthèse, HTA ® est insensible à la 

corrosion rencontrée dans les réseaux d’alimentation du bâtiment. 

A ces qualités de pérennité s’ajoutent des atouts pour l’entreprise : 

facilité de pose, légèreté, absence de flamme, qui font de la solution 

HTA ® une solution économique, particulièrement adaptée aux chantiers 

de plomberie et de tuyauterie. L’inertie chimique du produit dégage 

les décideurs des problèmes onéreux d’après-vente liés à la corrosion. 

Le système HTA ® bénéficie d’un avis technique du CSTB et 

d’homologations dans la plupart des pays européens. 

Classé ininflammable M1 par le CSTB, il est aussi habilité à véhiculer 

des fluides destinés à la consommation humaine (Attestation de 

conformité sanitaire délivrée par le CRECEP). 


“Un système performant” 


1.2



AVANTAGES 


1.3 

Le système HTA ® présente un grand nombre d’avantages sur les matériaux traditionnels : 

❏ Résistance à la corrosion : HTA ® n’est pas attaqué par les agents 

atmosphériques (air humide et air marin), ni par les 

eaux agressives (eaux très pures ou très acides). 

De par sa nature non corrodable, HTA ® d’éviter les traitements filmogènes. 

permet 

❏ Résistance au tartre : De part la nature du matériau, HTA ® est moins, sensible 

à l’entartrage que les matériaux métalliques. 

❏ ACS : HTA ® peut être en contact de l’eau destinée à la 

consommation humaine. Il dispose d’une attestation 

de conformité sanitaire délivrée par le CRECEP. 

❏ Réaction au feu : HTA ® est classé M1 : ininflammable + classement 

❏ Imperméabilité : 

Feu marine (Véritas classe 1). 

HTA ® est non perméable à l’oxygène, ce qui évite la 

formation des boues. 

❏ Hyraulicité : L’état de surface interne lisse des éléments HTA ® 

réduit les pertes de charge, limite les incrustations 

et l’entartrage. 

❏ Coefficient conductibilité Economies d’énergie. 

thermique : Diminution des déperditions thermiques. 

❏ Condensation : Risque inférieur aux canalisations métalliques. 

❏ Résistance chimique : HTA ® est compatible avec la plupart des fluides 

❏ Mise en œuvre : 

rencontrés dans le bâtiment (voir tableaux des 

résistances chimiques 10.0 à 10.6). 

Système facile et rapide à poser : 

- Tube léger. 

- Outillage limité. 

- Pas de flamme. 

HTA ® peut être encastré, noyé ou enterré. 

(Hors assemblage mécanique). 

Les tubes et raccords HTA ® sont titulaires de l’ATEC n°14+15/98-516 Système de 

canalisations CPVC HTA ® . 

PN 25 du diamètre 16 au diamètre 63. 

PN 16 du diamètre 32 au diamètre 160. 

Domaine d’emploi accepté par cet avis technique : 

- application chauffage - classe 2, incluant la climatisation réversible, 

- application distribution d’eau chaude et froide sanitaire classe ECFS. 

L’avis technique couvre également l’utilisation du polymère de soudure RERFIX (sans 

dépolissage et sans primaire). 

2002

2002 

1 MPa = 10 bars 



CARACTÉRISTIQUES 

1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES 

2. CARACTERISTIQUES MECANIQUES 


1.4 

Caractéristiques Normes Unités Valeurs 

Aspect physique NF T 54-029/54-003 - ISO 7686 — — 

Classement Feu — M1 

Masse volumique NF T 54-022 - ISO 1183/3514 g/cm3 1,45 à 1,65 

Coefficient de dilatation linéaire ASTM D 696-70 mm/m.°C 0,065 

Capacité thermique massive Cal./g°C 0,29 

Conductibilité thermique λ ASTM C 177-76 W/m.°K 0,16 

Absorption d’eau (24 h à 100°C) (tubes) NF T 54.023 - ISO 8361 g/m2 ≤ 40 

(raccords) NF T 54.033/54.029 - ISO 2508/8361 g/m2 ≤ 40 

Retrait à 150°C NF T 54.021 - ISO 2505 % ≤ 4% 


Température de fléchissement (tube) NF T 51-005/méth. A - ISO 877 °C ≥ 97 

sous charge (raccords) ≥ 90 

Température de ramollissement (tube) NF T 51-021/méth. B - ISO R 306 °C ≥ 110 

VICAT (charge 5 daN) NF T 54-024 - ISO 2507 

(raccords) NF T 54-034 - ISO 2056/2507 °C ≥103 

Module d’élasticité en traction 

Résistance 

(tube) NF T 51-034/54-026 - ISO R 257/3504 MPa 3400 

à la traction à la limite élastique 

Résistance 

(tube) NF T 54-026 - ISO 3504 MPa ≥ 60 

à la traction de rupture (tube) NF T 54-026 MPa ≥ 50 

Allongement à la rupture NF T 54-026 % ≥ 40 

Dureté : à la bille 1400 

Shore D NF T 51-109 85 

Résistance à la pression statique 

• Tube à 20°C durée ≥1 h MPa σ = 46 

• Tube à 80°C durée ≥170h NF T 54-025-ISO 1167 MPa σ = 13 

• Tube à 80°C durée ≥1000 h ATEC 14 + 15/87-222 MPa σ = 10 

• Raccords à 20°C durée ≥1 h NF T 54-042/54-035 - ISO 2035 Bar 4,2 x PN 

• Raccords à 80°C durée ≥1000 h 

Résistance à la pression alternée 

ATEC 14 + 15/98-516 MPa 2,5 

(Sur raccords et assemblages collés) 

Pression : mini 20 bars/maxi 60 bars 

T 54-094 

Diamètres 16 à 90 = Fréquence 1 Hz ATEC 14+15/98-516 ø 12 à 63 Cycles ≥ 5000 

Diamètres 110 et 160 = Fréquence 0,42 Hz Cycles ≥ 2500



CARACTÉRISTIQUES 

3. CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES 

4. RESISTANCES CHIMIQUES 


1.5 


Résistivité transversale (sous 1000 V) ASTM/D 257/76 Ohm.cm 1015 Constante diélectrique (103 Hz) ASTM/D 150/74 3 

Tangente de l’angle de perte (103 Hz) ASTM/D 150/74 10-2 Rigidité diélectrique ASTM/ 149/75 KV/mm 25 

Tout fluide ou toute eau contenant en suspension ou en solution des agents chimiques autres (ou en 

quantités différentes) que ceux admis par les normes et règlements concernant l’eau potable sont considérés 

comme des produits chimiques. Il y a donc lieu de vérifier leur compatibilité avec le système HTA ® GIRPI. 

Voir tableau indiquant le comportement du CPVC vis-à-vis d’agents chimiques sur fiches techniques 10.0 à 

10.6. 

En cas de doute, il est conseillé de consulter, à la fois, le fournisseur du produit et les services techniques 

GIRPI. 

5. CONTROLE DE LA QUALITE 

Pour assurer un niveau normal à la qualité de ses fabrications et garantir à leurs utilisateurs le respect des 

performances annoncées, la Société GIRPI met en oeuvre les règles de contrôle imposées par les 

différentes Normes Françaises et Internationales. 

Ces contrôles concernent les caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords. 

Cependant, en plus des vérifications ci-dessus, pour garantir le niveau maximal de fiabilité dans les 

conditions réelles d’utilisation, la Société GIRPI a mis au point et pratique des tests complémentaires suivant 

la norme NF T 54-094. 

Ainsi, une opération d’écrasement des raccords associée à une épreuve de pression alternée (sur raccords 

et sur assemblages) est effectuée régulièrement. Les raccords sont soumis à des cycles de coups de bélier 

(20/60 bars) à raison de 3600 cycles/heure pour les diamètres 16 à 90 et 1500 cycles/heure pour les diamètres 

110 et 160. 

De plus, des tests fonctionnels sur herse d'essai sont effectués. Nous pouvons ainsi mieux garantir l'aptitude 

des composants d'un réseau à remplir la fonction à laquelle ils sont destinés. 

L’ensemble des procédures, modes opératoires et contrôlés sous norme ISO 9002 garantit la qualité de 

l’ensemble des productions de la société GIRPI. 

2002

2002 

■ DURÉE D’UTILISATION : 

Les pressions et les températures indiquées dans les tableaux suivants sont déterminées pour une durée 

d’utilisation de 50 ans en service continu. 

La pression en fonction de la température est obtenue par la méthode des courbes de régression suivant la 

norme NF T 54-091. 

■ PRESSION D’ÉPREUVE 

4,2 PN 

2,5 PN 



CONDITIONS D’UTILISATION 

PN Pression d’Epreuve 

1 heure 

16 67,2 bars 

25 105 bars 

1 heure 100 h 1000 h 10 000 h 50 ans 


1.6 

Un produit qualifié de PN 16 ou de PN 25 (avec un coefficient de sécurité de 2,5 à 50 ans) peut supporter 

pendant 1 heure une pression égale à 4,2 fois cette PN. 

Les pressions de rupture du HTA ® évoluent selon une droite en coordonnées logarithmiques. 

Compte tenu des coefficients de sécurité, le rapport des pressions entre 50 ans et 1 heure est de 4,2 à 2,5. 

Cette courbe de régression est tracée grâce à des essais à 1h, 100 h, 1000 h, 10 000 h puis extrapolée 

à 50 ans.

■ PRESSION DE SERVICE : 

Les pressions de service (indiquées en fonction des températures) tiennent compte d’un coefficient de 

sécurité de 2,5 à 50 ans. 

Température 

°C 

■ DOMAINES D’EMPLOI DU BÂTIMENT : 

Visés par l’avis technique délivré par le CSTB, en PN 25 et PN 16 

• Classe ECFS : Eau chaude et froide sanitaire. 

Installations parcourues par l’eau dont la température est ≤ 80°C, mais pouvant subir des pointes acciden 

telles à 100°C. 

Rappel : l’arrêté du 23 Juin 1978 limite la température à 60°C au point de puisage. 

• Classe 2 : Chauffage basse température (incluant la climatisation réversible). 

Installations (à l’exception de planchers chauffants) dont la température est normalement ≤ 50°C et pouvant 

subir des pointes accidentelles à 65°C. 

■ GARANTIES : 

Ø 16 au Ø 63 - PN 25 Série 4 Ø 32 au Ø 160 - PN 16 Série 6.3 

Pression service 

bars 



CONDITIONS D’UTILISATION 

Pression service 

bars 

5 25 16 

20 25 16 

40 20 12 

60 13 8 

80 6 4 

90 4 2 

100 Ecoulement sans pression Ecoulement sans pression 


1.7 

• Pour toute application spécifiée dans la documentation technique, quel que soit le diamètre, sous couvert 

de ses assurances, la société GIRPI garantit ces produits sur les installations réalisées conformément aux 

prescriptions générales en tenant compte des conditions d’utilisation (température, pressions, type de fluides) 

indiquées ci-avant. 

2002

2002 

TUBE HTA ® 

MANCHON 

COUDE 90° 

COUDE 45° 

FLEXIBLE 

Mâle/Ecrou fou 

FLEXIBLE 

embout laiton 

FLEXIBLE 

embout PVC-C 

TE REDUIT 

TE EGAL 

BOUCHON 

Désignation Réf. 

Diamètres en mm Fiche à 

consulter 

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 

COURBE 90° FF 

REDUCTION 

SIMPLE 

REDUCTION 

DOUBLE 

UNION 3 PIECES 

DOUILLE 

CANNELEE 

DOUILLE DE 

RACCORD 


MIXTE Laiton Femelle 


MIXTE Laiton Mâle 

MANCHON MIXTE 

insert laiton 

MANCHON MIXTE 

TUBHT 

& THT 

HMA 

H4M 

H8M 

HCD/G 

HCD/L 

HCD/P 

HTR 

HTE 

H4C 

HRS 

HRD 

HBO 

H3P 

HDC 

HDR 

H3G/L 

H3F/L 

HMML 

HMM 


GAMME 

PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 

PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 

1/2" 3/4" 1" 

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 

16 16 16 20 20 20 20 32 40 

20 20 25 25 25 25 40 50 

25 32 32 32 32 50 63 

40 40 40 63 75 

50 50 75 90 

63 

16 20 25 32 40 50 63 75 90 

12 12 16 16 20 20 20 25 50 75 

16 20 20 25 25 25 32 63 90 

25 32 32 32 40 75 110 

40 40 50 

50 63 

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 

3/8“ 1/2" 3/4" 1" 

1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 


2.1 

7.1 

7.2 

7.2 

7.2 

7.3 

7.3 

7.3 

7.4 

7.5 

7.5 

7.5 

7.6 

7.7 

7.7 

7.7 

7.8 

7.8 

7.8 

7.9 

7.9

Désignation 

MAMELON 

Mâle/Mâle 

CHAPEAU DE 

GENDARME 

FOURRURE 

TARAUDÉE 

COLLET STRIE 

COUDE 90° TARAUDE 

COUDE 90° TARAUDE 

insert laiton 

APPLIQUE MURALE 

insert laiton 

TE TARAUDE 

TE TARAUDE 

REDUIT 

EMBOUT FILETE 

EMBOUT FILETE 

insert laiton 


TE 45° FF 

COLLIER POUR 

INSTRUMENTATION 

Réf. 


GAMME 

Diamètres en mm 

HINS 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 


2.2 

Fiche à 

consulter 

7.9 

7.9 

7.9 

7.11 

7.11 

7.11 

7.11 

7.12 

7.12 

7.12 

7.13 

7.13 

7.13 

7.3 

2002

2002 

Désignation 

JOINT PLAT 

BRIDE POLYESTER 

BRIDE POLYAMIDE 

COLLIER 

MONOKLIP 

COLLIER 

MONOKLIP 

CALE POUR MONOKLIP 

12 à 25 

CALE POUR MONOKLIP 

32 à 63 

COLLIER 

POLYETHYLENE 

APPLIQUE 

LAITON 

VANNE À BILLE 

VANNE A BILLE 

VANNES 

MOTORISÉES 

CLAPET 

ANTI-RETOUR 

CLAPET 

ANTI-RETOUR 

CULOTTE 45°FF 

utilisation sans pression 

POLYMERE 

DE SOUDURE 

CHEMIN AUTOPORTANT 

pour canalisations 

calorifugées 

ACCESSOIRES 

POUR CHEMIN 

AUTOPORTANT 

- Attache universelle 

- Kit changt direction 

- Support multiposition 

HCKC 

Réf. 

CALE 1225 

CALE 3263 

RERFIX P 

RERFIX B 

GIRFIL 200 

GIRFIL 300 

FATT 

FILKIT 

FSUP 


GAMME 

Avec insert métallique 

M6, M8 ou 7 x 150 

Percée Ø 5,5 

Diamètres en mm 

250 ml avec pinceau 

1 l avec pinceau 

Percée Ø 8,5 

avec étrier 


2.3 

Fiche à 

consulter 

7.10 

7.10 

7.10 

7.14 

& 7.15 

7.14 

7.15 

7.15 

7.15 

7.13 

7.16 

& 7.17 

7.18 

& 7.19 

7.20 

& 7.21 

7.22 

7.23 

7.15

■ COUPE 


MISE EN ŒUVRE DU SYSTEME 

LES OUTILS 

• Le coupe-tube à molette pour plastique Réf. GIRPI CT1240 Ø 16 à 40 mm 

Réf. GIRPI CT1263 Ø 16 à 63 mm 

Réf. GIRPI CT50110 Ø 50 à 110 mm 


3.1 

• Le coupe-tube chanfreineur 

Cet outil permet de couper et de chanfreiner le tube en fin de coupe. 

Il est prévu pour couper sans accessoire du tube Ø 63, 110 ou 160. 

L’utilisation d’adaptateurs qui se clipsent dans les mâchoires de l’outil permet la coupe 

de tubes Ø 32 à 160 mm. 

■ EBARBAGE - CHANFREINAGE 

Réf. GIRPI CTC63 Ø 32 à 63 mm 

Réf. GIRPI CTC110 Ø 75 à 110 mm 

On doit, après la coupe, ébarber le tube à l’intérieur et exécuter impérativement 

un chanfrein à l’extérieur. 

Ces opérations peuvent être effectuées à l’aide des outils suivants : 

• Cône à ébarber et à chanfreiner : Cet outil est utilisable, des 2 côtés. D’un côté il permet l’ébarbage intérieur 

du tube, de l’autre le chanfreinage extérieur. Réf. GIRPI CONE 50 U pour tubes Ø 16 à 50 mm 

Coupe-tube chanfreineur (voir rubrique coupe). 

Ebarbeuse 

Elle permet d’ébarber intérieurement les tubes 

de tout diamètre. - Réf. GIRPI EBAV1 Ø 16 à 160 mm 

■ OUTILLAGE DE MAINTIEN 

Etau à chaîne * 

Des appuis-tube en polyuréthane permettent 

de maintenir le tube sans aucune éraflure. 

appuie-tube 

Etau établi * 

à chaîne 

IMPORTANT 

Chanfreineur 

Cet outil chanfreine extérieurement les 

tubes du Ø 32 au Ø 160. 

Réf. GIRPI CHANF160 

Clé à sangle * 

Puissance d’agrippage maximum, sans risque de déformation 

des tubes ou raccords (sangle en nylon tressé). 

Réf. GIRPI CLE 160 

Etau (traditionnel) Dans ce cas, il est impératif de prendre toutes les précautions nécessaires afin que le tube ne soit 

ni écrasé ni éraflé par les mors. On peut à cet effet confectionner à peu de frais un “Outil en bois dur”. Le tube sera placé 

dans I’encoche correspondante ; en serrant l’étau, l’outil serre le tube. 

* Les outils comportant un astérisque sont distribués entre autres par les Ets AGI - 75, rue St-Denis - 93300 Aubervilliers - Tél. 01 48 34 91 99. 

2002

2002 


MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME 

METHODE D’ASSEMBLAGE 

COUPE CHANFREINAGE VERIFICATION 

■ VERIFICATIONS AVANT ASSEMBLAGE 


3.2 

Les opérations de dépolissage et de dégraissage sont supprimées. 

Il est impératif que les tubes et les raccords soient propres et exempt de toutes traces d’humidité. 

Dans le cas contraire, il faut nettoyer les zones à assembler à l’aide d’un chiffon propre ou avec le primaire D171P. 

Avant l’assemblage, il est important de procéder à certaines vérifications : 

a) des tubes et des raccords : vérifier que ces derniers ne comportent pas de trace de choc, de rayure profonde, etc... 

b) du polymère de soudure : il doit être visqueux, homogène, sans croûte ni corps étranger. 

IMPORTANT 

- L’eau détériore le polymère de soudure et par suite la qualité de l’assemblage. On n’exécutera donc aucun 

assemblage si les pièces sont humides (séchage préalable). 

- Avec le polymère de soudure, les assemblages peuvent être effectués lorsque la température est supérieure à 

+5°C et inférieure à + 35°C. Possibilité de faire des assemblages à 0°C si le stockage du polymère de soudure est 

à 20°C. 

- Les conditions atmosphériques (température, humidité) influent sensiblement sur le temps de prise 

(séchage, évaporation des solvants) du polymère de soudure. 

- A basse température, les pièces une fois assemblées devront être maintenues durant 20 à 30 secondes. 

- Par temps chaud, le polymère de soudure devra être appliqué rapidement et l’emboîtement des pièces exécuté 

aussitôt. 

- Afin d’éviter l’évaporation, il est impératif de refermer le pot de polymère de soudure après chaque assemblage. 

■ REPERAGE DE LA LONGUEUR D’EMBOITEMENT 

APPLICATION 

du polymère de soudure EMBOITAGE 

- Il est utile dans le cas du tube de tracer sur ce dernier (à l’aide d’un crayon gras ou d’un marqueur 

feutre) un repère à une distance égale à la profondeur d’emboîture correspondante. 

Ce repère permet : 

1) d’appliquer le polymère de soudure sur la longueur nécessaire ; 

2) de vérifier si la longueur de pénétration de l’embout mâle dans l’emboîture est correcte.


MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME 

MÉTHODE D’ASSEMBLAGE 

■ APPLICATION DU POLYMÈRE DE SOUDURE 

RERFIX 

Polymère de soudure 


3.3 

- Les vérifications et repérages ayant été effectués, on procède à l’application 

du polymère de soudure, 

- On emploiera obligatoirement le polymère de soudure RERFIX, en pot de 

250 ml ou bidon de 1 litre. 

- Pour appliquer le polymère de soudure, on utilisera un pinceau adapté. Il est interdit d’utiliser : les doigts, un morceau 

de bois ou tout autre ustensile; il est également proscrit de tremper le tube ou les raccords dans le polymère 

de soudure (cette façon de faire crée un bourrelet de polymère de soudure en fond d’emboîture et, dans les 

petits diamètres, un voile obstruant la section de passage). 

- Appliquer le polymère de soudure sans excès (en couche mince) sur toute la profondeur d’emboîture (femelle) 

et sur toute la longueur de l’embout mâle (repère sur tube). Cette application du RERFIX doit se faire, en deux 

couches minces croisées, la deuxième couche étant réalisée dans le sens longitudinal. 

Voir norme NF T 54-035. 

Du fait des plages de tolérance normalisées des bouts mâles et des emboîtures il peut apparaître un jeu. Dans ce cas, 

il y a lieu de réaliser une double application du polymère de soudure. Celui-ci consiste à appliquer le polymère une première 

fois sur l’embout mâle, puis l’emboîture et une seconde fois l’embout mâle, on procède ensuite à l’emboîtage. 

Rem : Tout changement de composition par dilution ou tout autre procédé est interdit. 

■ EMBOÎTAGE 

- Immédiatement après l’application du polymère de soudure, emboîter les 2 éléments à fond (jusqu’aux repères 

préalablement tracés) en poussant longitudinalement et surtout sans torsion. 

- Maintenir environ 5 secondes sans mouvement. 

Nota : Dans certains cas, il est nécessaire de repérer la position d’un élément par rapport à l’autre (voir croquis 

ci-dessus). 

■ TEMPS DE SECHAGE 

Polymère 

de soudure 

Sens 

d'application du RERFIX 

- Avec le polymère de soudure RERFIX, le temps de séchage est de 24 heures pour utilisation en eau potable. 

2002

2002 

■ RINÇAGE DE L’INSTALLATION 



RECOMMANDATIONS PARTICULIÈRES 

Pour une utilisation en eau potable, avant la mise en service, il est indispensable de suivre les principes 

applicables à tout nouveau réseau d’eau potable, à savoir, de remplir les canalisations avec de l’eau, de 

les rincer et de les purger conformément aux règles de l’art. 

■ MANUTENTION ET STOCKAGE 

Al’instar de tous les matériaux de construction, la qualité finale de l’installation dépend des conditions dans 

lesquelles ils ont été transportés, manutentionnés et entreposés. 

Les tubes et raccords seront stockés séparément sur une aire plane, hors poussière et à l’abri du soleil. 

Dans tous les cas on veillera à éviter les manutentions brutales, les chocs, notamment avec des éléments 

saillants, tranchants ou pesants, particulièrement par temps froid. 

■ THERMOFORMAGE 

Le thermoformage des tubes HTA ® est strictement prohibé sur chantier et entraîne la cessation de la 

garantie GIRPI. Pour tout changement de direction, il sera fait appel aux raccords standard HTA ® 

exclusivement. Pour tous problèmes particuliers, contacter les services techniques GIRPI. 

■ RACCORDEMENTS DU SYSTÈME HTA ® 

SUR DES ELEMENTS METALLIQUES FILETES OU TARAUDES 

Les raccords équipés d’inserts laiton taraudé ou fileté surmoulés : HMML, HEAL, HEBL, H4GL, H4GP sont 

à utiliser dans le cas de couple de serrage important sur des raccords métalliques. L’étanchéité peut 

être alors réalisée par des moyens traditionnels, hors résines anaérobies. 

Al’exclusion de liaison sur les appliques (Référence GAAP) qui est réalisée au moyen des douilles à collet 

à joint plat (référence HDR), les raccordements du HTA ® sur les canalisations, raccords et équipements 

métalliques, taraudés ou filetés (coniques ou cylindriques), sont à réaliser à l’aide de raccords 

CPVC/METAL prévus à cet effet. 

En aucun cas les tubes et raccords en HTA ® GIRPI ne devront être filetés ou taraudés par usinage. 

Dans le cas de raccords plastiques (filetés ou taraudés HEA, HEB,HMM) la liaison peut être réalisée sur 

des pièces métalliques avec filetage cylindrique. 

S’il est fait usage de manchons, coudes, tés ou autres raccords en HTA ® avec taraudage ou filetage dans 

la matière elle-même, leur vissage sera effectué à la main, seul le dernier 1/4 de tour, si nécessaire, sera 

fait à la clé à sangle de préférence. Dans ce cas, pour réaliser l'étanchéité, l'emploi de filasse ou matériau 

similaire ou de résines anaérobies est interdit, un serrage excessif pouvant provoquer une rupture. 

Pour ce faire on utilisera des matériaux d’étanchéité : 

- type ruban PTFE de préférence haute densité de chez GEB. Sur le filetage mâle, à partir du 

premier filet, enrouler environ 5 couches de ruban, dans le sens du filet 

- pâte silicone souple. Temps de séchage : 24h. Pour les diamètres 1/2" et 3/4", le temps peut être 

réduit à 3h. 

Pour les références qui ne sont pas reprises dans la présente liste, il est nécessaire de consulter la direction 

tecnhnique GIRPI. 

PATES SILICONES 

MARQUE REFERENCE 

LOCTITE SILICOMET JS 533 

GEB FILETPLAST 

■ QUANTITES APPROXIMATIVES DE POLYMÈRE DE SOUDURE POUR 100 EMBOITEMENTS 

EN FONCTION DU DIAMETRE DE LA CANALISATION : 

Ø du tube 16-20 25-32 40-50 63-75 90-110 160 

Quantité de polymère 

de soudure 

La résistance et l'étanchéité sous pression 

des pâtes d'étanchéité doit être 

confirmée par les fabricants de pâtes. 

60 ml 200 ml 0,5 L 1,5 L 3,5 L 6,5 L 


3.4



CONTROLE, ESSAIS ET MISE EN SERVICE 


3.5 

GENERALITES : 

Les tubes et raccords du système HTA ® sont contrôlés au fur et à mesure de leur fabrication et sont garantis pour une 

utilisation conforme à leur conception dans les limites indiquées. 

Pendant l’installation et avant la mise en service des réseaux en système HTA ® , il est recommandé de procéder, comme pour 

tous les autres matériaux, à un certain nombre de vérifications. 

Consulter les DTU 60-31, DTU 60-1. 

INSPECTION : 

a) Inspection visuelle 

Lors de leur assemblage, les tubes et raccords doivent être inspectés afin d’éliminer les éléments douteux, présentant des 

anomalies telles que chocs ou rayures profondes provoqués par des manutentions inadaptées. Avant essais, I’ensemble du 

réseau sera contrôlé visuellement afin d’éliminer toute partie présentant des coupures ou entailles profondes, des 

déformations importantes dues à des chocs intempestifs, des traces de brûlures par chalumeau, etc... 

Toute partie endommagée sera remplacée avant la mise en service. L’inspection visuelle a aussi pour but de s’assurer de la 

conformité de l’installation avec le plan et donc de la bonne mise en œuvre de tous les éléments constitutifs (raccordements, 

supportage, organes de contrôle et de sécurité, etc...). 

b) Essais d’étanchéité 

Après achèvement du réseau, un essai d’étanchéité sera réalisé (toutes les parties du réseau devront être visibles et 

accessibles pendant la durée de l’essai). 

c) Epreuve de pression à froid 

Le réseau est rempli d’eau (chasser l’air de tous les points hauts) puis maintenu sous pression pendant toute la durée 

nécessaire au contrôle visuel de toutes les jonctions avec un minimum de 30 minutes (pour les installations importantes, 

procéder par tronçons). Consulter DTU 60-1. 

L’épreuve de pression sera effectuée à froid à 1,5 fois la Pression Maximale de Service avec un minimum de : 

- 6 bars pour le transport de chaleur et de froid, 

- 10 bars pour le transport d’eau chaude sanitaire, 

- sauf cas des réseaux d’évacuation à 100° des cuisines collectives et centralisées, (voir DTU en vigueur). 

• en cas de fuite à un collage, procéder au remplacement du tronçon défectueux et recommencer l’essai, 

• en cas de fuite au niveau d’un joint : resserrer le raccord ou procéder au remplacement du joint. 

d) Montée en température 

Lors de la première montée en température du réseau, l’absence de fuite doit être vérifiée au niveau des vannes et des joints. 

MISE EN SERVICE 

Une fois les essais d’étanchéité réalisés, il est recommandé pour évacuer tout corps étranger, de procéder à un nettoyage 

interne du réseau. Avant la mise en service il y aura lieu de procéder à tous les essais, épreuves et contrôles en conformité 

aux règles de l’art et à la réglementation en vigueur applicable à l’installation tout en tenant compte des caractéristiques du 

matériau. 

CONDITIONS D’EXPLOITATION : 

Quel que soit le cas d’utilisation, les organes de sécurité nécessaires à la protection traditionnelle des réseaux (organes de 

régulation, d’anti-bélier, de réduction et limitation de pression, de régulation de température, de sectionnement, etc …) 

doivent être prévus, installés et maintenus en état de fonctionnement durant l’exploitation. 

a) Vibrations 

Les vibrations pouvant être une source de désordres tant sur les canalisations que sur les 

supports, il est vivement recommandé de mettre en place un système adapté évitant leur propagation lorsque 

cela est nécessaire. 

b) Sources chaudes et U.V. 

Comme pour tous les matériaux thermoplastiques, il faudra veiller à ne pas installer le système HTA ® à proximité d’une 

source chaude provoquant une élévation de température supérieure à ses limites d’utilisation, ni dans les lieux exposés aux 

rayons ultra-violets. 

Si une telle installation s’avère inévitable, il faudra prendre un minimum de précautions telles que I’interposition d’un écran 

protecteur imperméable aux rayonnements ultra-violets ou calorifiques . 

c) Prévention des chocs 

Comme tous les réseaux véhiculant des fluides sous pression, les canalisations du système HTA ® devront être 

protégées contre les chocs qui pourraient survenir dans les lieux de passages fréquentés par des engins de 

manutention ou des charges suspendues en mouvement (utilisation de glissières de sécurité, garde fous, etc …). 

2002

2002 

LE PHÉNOMÈNE 


DILATATION - CONTRACTION 

PHÉNOMÈNE - CALCULS 

Tous les matériaux non contraints spécialement, sous l’effet des variations thermiques par rapport 

à une température de référence (température à la pose) : 

- se dilatent lorsque la température s’élève 

- se contractent lorsque la température s’abaisse. 

PARAMETRES DE CALCUL POUR LE HTA ® 

Le coefficient de dilatation linéaire du HTA ® est de : 


4.1 

La mise en oeuvre du système tiendra compte de I’allongement 

ou de la contraction du tube qui se calcule par la relation : ∆L = α x L x ∆T 

avec : α = coefficient de dilatation - contraction (linéaire) 

L = longueur de la canalisation à la pose en mètres 

∆T = écart de température en degré Celsius (°C) 

(différence entre la température maximale ou minimale en service et la température de pose). 

∆L = écart de longueur en millimètres (mm) 

(différence entre L à la pose et L en fonctionnement, soit longueur d’allongement ou de rétrécissement). 

Ex 1 : température à la pose + 10°C 

longueur à la pose 10 m 

température en service (fluide ou ambiance) + 60°C 

∆T = 60 - 10 = 50°C 

∆L = 0,065 x 10 x 50 = 33 mm 

Ex 1 : température à la pose + 15°C 

longueur à la pose 30 m 

température en service (fluide ou ambiance) + 5°C 

∆T = 15 - 5 = 10°C 

∆L = 0,065 x 30 x 10 = 19 mm 

α = 0,065 millimètre par mètre par degré C (mm/m/°C) 

L à + 10°C 

L à + 60°C 

L à + 15°C 

L à + 5°C 

ABAQUE pour la détermination rapide de ∆L découlant de la formule de calcul ∆L (voir fiche technique 4.2) 

Exemple ➀ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 10 m de longueur pour un ∆T = 50°C 

Réponse : 33 mm 

Exemple ➁ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 30 m de longueur pour un ∆T = 10°C 

Réponse : 19 mm pour trouver ce résultat prendre 3,0 m sur Ox et lire 1,9 sur Oy en passant par 

∆T 30°C et multiplier le résultat par 10 = 1,9 mm x 10. 

∆L 

∆L

33 

1,9 


DILATATION CONTRACTION 

PHÉNOMÈNES - CALCULS 


4.2 

2002

2002 



CONSÉQUENCES 

CONSEQUENCES DE LA DILATATION/CONTRACTION ET SOLUTIONS 

Dans certaines conditions, les allongements dûs à la dilatation provoquent une mise en compression du 

tube avec flambage de ce dernier, par contre les raccourcissements dûs à la contraction du tube sont à 

l’origine d’une mise en tension de celui-ci. 

Les DTU, ATEC, GUIDES cahier Sindotec, concernant la mise en oeuvre des canalisations quelle que 

soit leur nature, indiquent en général que “lors de la mise en oeuvre il est nécessaire, afin de pouvoir 

éviter les désordres pouvant être provoqués par les variations de longueur, de connaître ces dernières 

et d’y remédier.” 

a) Dilatation (compression entre points fixes). 

■ flambage du tube entre points fixes 

(P.F.) 

(G.L.) (G.L.) (G.L.) 

■ poussée sur les ouvrages, obstacles, liaisons ou les appareils constituant un point fixe 

(P.F.) (G.L.) (G.L.) 

risque de déformation ou de décollement 

b) Contraction (tension entre points fixes) 

■ mise en tension des tubes, des raccords mécaniques, des collages entre points fixes 

■ mise en tension entre ouvrages, obstacles, liaisons ou appareils constituant un point fixe 

(P.F.) 

(P.F.) (G.L.) (G.L.) (G.L.) 

(P.F.) 

(P.F.) (G.L.) (G.L.) 

(P.F.) (G.L.) 

(P.F.) (G.L.) 

risque de déformation ou de décollement 

: Point Fixe (P.F.) (1) 

: Guide Longitudinal (G.L.) (2) 

: Action sur butées et raccords 

: Support coulissant libre 

(1) PF: C'est un support qui bloque la canalisation en un point, en vue de"diriger" les mouvements dûs 

à la dilatation et à la contraction. 

(2) GL: Ils ont pour but de soutenir les canalisations tout en permettant les mouvements d'allongement 

et de rétraction des tubes (dilatation et contraction). 

• 

(G.L.) 

(P.F.) 

(G.L.) 

(P.F.) 


4.3



SOLUTIONS 

c) Les solutions 

Afin d’éviter les désordres consécutifs aux mouvements du tube, il est nécessaire de laisser ce 

dernier se dilater et se contracter librement. 

Il convient donc: 

-d’utiliser des supports qui permettent de guider les mouvements longitudinaux du tube. 

- de faire en sorte de ne jamais avoir une longueur droite de tube comprise entre 2 points fixes, soit 

en utilisant un changement de direction, soit une Iyre, soit un flexible soit un compensateur 

(voir illustrations ci-dessous). 

1° Changement de direction de dérivation, ce qui est suffisant dans la majorité des cas 

CHANGEMENT DE DIRECTION DÉRIVATION 

2° Lyre confectionnée à partir de tubes 

et raccords généralement mise en œuvre 

sur de grandes longueurs droites 

3° Flexibles (HCD/L - HCD/G) 

(P.F.) (G.L.) 

(G.L.) (P.F.) 

4° Compensateur 

LYRE 

L 

L1 

L2 

∆L 

B 

: Longueur de la canalisation à la pose 

: Longueur à température Maxi 

: Longueur à température Mini (fluide ou ambiance) 

: Différence de longueur entre L1 (ou L2) et L 

: Longueur du bras de lyre 

Les compensateurs et flexibles sont des éléments sans entretien mais 

doivent être rangés dans la catégorie des pièces d’usure. A ce titre, ils 

sont contrôlés à intervalles réguliers. (voir DTU et NF correspondant). 

Ils doivent être visitables, démontables et remplaçables sans 

démontage des ouvrages contigus. 


4.4 

2002

2002 

EXEMPLE ➀ : 

Soit à déterminer B 

pour un tube Ø 40 mm 

et ∆L de 53 mm 

Résultat : B = 1,55 m. 

Formule de calcul de la longueur du bras 

de lyre : 

B = 34 √ Ø x ∆L 

avec 34 : constante matériau 

Ø :diamètre extérieur 

∆L : variation de longueur 

EXEMPLE ➁ : 

Soit à déterminer B 

pour un tube Ø 110 mm 

et ∆L de 28 mm 

Résultat : B = 1,85 m 



LYRE : DÉTERMINATION DU BRAS B 

➁ 

➀ 


4.5



FLEXIBLES 

Coude H4M 

Suivant le type de 

flexible. Manchon 

taraudé : HMM (L) 

embout fileté : HEA (L) 

union mixte : H3G/L 

Flexible HDC/L ou 

HCD/G 


4.6 

: Sens de la dilatation 

Distance à la pose 

Supportage des flexibles 

1) Le premier collier coulissant sera à une distance ➀ ≈ 75 mm (position écart maxi), le suivant d'alignement 

à une distance ➁ ≈ 120 mm du premier. 

2) L'état de surface du support coulissant libre soutenant le flexible sera tel que la tresse du flexible ne soit 

pas détériorée par les frottements. 

■ FLEXIBLE A VISSER 

Ø tube 

HTA 

16 

20 

25 

Référence 

flexible 

HCD/L 16 

HCD/G(L) 20 

HCD/G(L) 25 

D d E 

180 

220 

280 

100 

100 

100 

Colliers coulissants Colliers coulissants 

230 

282 

338 

Ø tube 


32 

40 

50 

Support coulissant libre 

(cas de flexible posé horizontalement) 

Référence 

flexible 

HCD/G(L) 32 

HCD/L 40 

HCD/L 50 

Collier de maintien 

(point fixe) 

D d E 

350 

420 

500 

100 

100 

100 

407 

442 

591 

D : 

d : 

E : 

Longueur de dilatation 

(∆L) absorbée 

Encombrement Maxi 

Colliers coulissants 

2002

2002 

PRINCIPES DE MISE EN ŒUVRE DES FLEXIBLES : 

Afin de garantir un bon fonctionnement, il y a lieu de respecter impérativement les règles suivantes lors de la 

conception de l'installation et du montage des flexibles : 

a) respecter les débattements définis sur la fiche 4.6 

b) veiller à ne pas créer d'effet de torsion sur le flexible, ni au montage, ni en fonctionnement 

c) prévoir un supportage adapté dans le cas où celui-ci est en porte-à-faux. 

EXEMPLES DE MONTAGE : 

en ligne 

en changement de direction 

dans le plan 



FLEXIBLES 

: Point Fixe 

: Guide Longitudinal 

: Action sur butées et raccords 

en dérivation 

en changement de direction 

plans superposés 


4.7

ou BPA 

POSE VERTICALE 

Absorption de la dilatation/contraction 

POSE HORIZONTALE 

Pour le calcul de la dilatation ou de la contraction, 

appliquez les règles de calcul de la fiche 4.1. 

REF. Contraction Dilatation Longueur E REF. REF. Dim. 

DILAPLAST 

BRIDES COLLET des vis 

mm + mm - mm mm 

COMP 40 20 30 100 62 BVR 32 B HCS 40 M 16x50 

COMP 50 20 30 100 62 BPA 40 HCS 50 M 16x50 

COMP 63 20 30 100 62 BPA 50 HCS 63 M 16x50 

COMP 75 20 30 100 62 BPA 65 HCS 75 M 16x55 

COMP 90 20 30 100 58 BPA 80 HCS 90 M 16x60 

COMP 110 20 30 100 58 BPA 100 HCS 110 M 16x60 

COMP 160 20 30 100 54 BPA 150 HCS 160 M 20x70 

MONTAGE 

Vis ou BTR 



COMPENSATEURS 

Ne pas travailler avec des outils tranchants risquant d’endommager le soufflet en caoutchouc. 

Les vis de la bride ne doivent pas dépasser en direction du soufflet du compensateur. Dans les conditions 

d’exploitation, le soufflet sphérique roule sur les disques lisses de la bride. Toutes les pièces doivent être 

ébarbées et nettoyées soigneusement (risque de dommage mécanique sur le soufflet). 

Les pièces de caoutchouc ne doivent pas être peintes (les solvants et les produits chimiques ont une 

action négative). 

Il est conseillé de mettre des cales de réglage lors de la mise en place du compensateur DILAPLAST pour 

conserver l’écartement défini à température de pose. 

ou BPA 

Couple de serrage : se reporter à la fiche sur les brides 7-10. 

Pour plus de renseignements, consulter notre notice technique sur les compensateurs Dilaplast. 

Vis 

L 


4.8 

2002

2002 

■ GÉNÉRALITÉS 

La gamme de colliers MONOKLIP a été spécialement conçue pour le supportage des canalisations HTA. 

Ils permettent la libre dilatation et contraction du tube par coulissement. Ils sont proposés avec inserts M6-M8 

et 7x150. Les choix concernant le matériau constitutif des autres supports, leur forme, leur système de 

fermeture et de fixation, sont de la responsabilité de l’installateur. 

Dans tous les cas les supports : 

- doivent continuer à soutenir la charge qu’ils ont à supporter, et ce, même sous les effets de la 

température, 

- doivent assurer la libre dilatation des canalisations, 

- doivent maintenir les canalisations qu’ils supportent suffisamment éloignées de toute paroi ou 

obstacle, de manière à permettre les mouvements de dilatation ainsi que le montage et démontage 

des raccords mécaniques et des accessoires (unions, brides, vannes, limiteurs de pression, etc…), 

- ne doivent ni blesser, ni endommager les canalisations. 

Important : Compte-tenu du poinçonnement possible des tubes par les colliers autres que MONOKLIP ou les 

supports métalliques, il est impératif d’interposer un “fourreau” entre le tube et le support. 

La réalisation d’un point fixe par serrage du tube dans un collier métallique est interdite. 

L’effort de poussée exercé longitudinalement peut déformer ou arracher les points fixes et en même temps, si 

les supports intermédiaires ne sont pas disposés à une distance étudiée, entraîner le serpentage du tube et 

créer des efforts de désaxement sur les raccords mécaniques. Ces efforts sont néanmoins inférieurs à ceux 

des métaux, et ce d’autant que la température s’élevant le module d’élasticité du CPVC diminue. 

■ ESPACEMENT ENTRE SUPPORTS : 

NOTA : 

Pour les canalisations verticales, ces distances peuvent être multipliées par 1,3 jusqu’à 60°C et 1,2 pour 

les températures supérieures à 60°C. Lorsque des robinets ou des accessoires lourds sont montés sur 

une canalisation, ceux-ci seront supportés de manière indépendante. 

■ CALE 


COLLIERS MONOKLIP 

GÉNÉRALITÉS - ESPACEMENTS 

Ø 

ECARTEMENT EN MÈTRES DES SUPPORTS 

(CANALISATIONS HORIZONTALES) 

Température en °C (Fluide ou ambiance) 

tube ≤ 20° 40° 60° 80° 90° 100° 

16 0,75 0,70 0,65 0,60 0,50 0,35 

20 0,85 0,80 0,70 0,65 0,55 0,40 

25 0,90 0,85 0,75 0,70 0,60 0,45 

32 1,00 0,95 0,85 0,75 0,65 0,50 

40 1,10 1,05 0,95 0,80 0,75 0,55 

50 1,25 1,15 1,05 0,90 0,80 0,60 

63 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00 0,70 

75 1,52 1,40 1,25 1,12 1,02 0,73 

90 1,75 1,60 1,35 1,15 1,05 0,80 

110 1,85 1,75 1,60 1,35 1,10 0,90 

160 2,00 1,90 1,75 1,40 1,20 1,00 

Les monoklips de Ø 16 à 25 peuvent être surélevés à l’aide des cales (réf. CALE 1225) de hauteur 20 mm 

conçues à cet effet. Pour les monoklips de Ø 32 à 63 utiliser la cale (réf. CALE 3263) d’une hauteur de 20 mm 

pouvant être empilée. 


5.1

■ QUELQUES EXEMPLES DE SUPPORTS : 

Collier MONOKLIP 

■ POINT FIXE 

Les coquilles sont constituées par des demi-manchons en 

HTA coupés transversalement et longitudinalement dont on 

aura enlevé la butée. Les bouts de manchons sont ensuite 

décapés, enduits de colle et collés sur les tubes de même 

diamètre, dégraissés, encollés. 

• point fixe sur un tube 

Coquille 



EXEMPLES 

EFS 

Soutien en pied de 

colonne montante 

Bouclage 

ECS 

• point fixe au niveau d’un té 


5.2 

ECS 

2002

2002 

Divers accessoires ou points singuliers nécessitent un supportage particulier : ce supportage doit être étudié 

dans chaque cas de figure afin d’éviter que les tubes aient à supporter des efforts mécaniques. 

CAS TYPES DE SUPPORT RAISONS 

➀ • Raccords HTA De part et d’autre libre Eviter tensions sur les 

filetés, taraudés ou fixe (double supportage) filetages par 

douilles de raccordement désaxement 

➁ • Vannes Robinetterie De part et d’autre et Poids, nécessité de 

souvent en point fixe manoeuvre sans torsion 

(double supportage) sur tube et filetages 

➂ • Flexibles (Voir fiche technique 4.6) Permettre le mouvement 

sans rotation sans désaxement 

et sans frottement 

➃ • Les pieds colonnes Libre ou fixe suivant le cas Supporter le poids de la colonne 

➄ • Les changements de direction En équerre Permettre la translation du bras de 

Iyre & éviter l’affaissement et l’usure 

IMPORTANT : 

Les supports coulissants doivent être disposés de telle façon que les raccords ou accessoires n’y butent pas lors 

des mouvements des canalisations en dilatation mais aussi en contraction. 

P.F. 

➀ 

G.L. 

➄ 

poids 

P.F. 

non ➀ 

flexible 

G.L. 

➂ 

vanne 

vanne 

P.F. 

G.L. 

P.F. 

P.F. 

G.L. 

flexible 

➂ 

support 

P.F. 



ACCESSOIRES - POINTS SINGULIERS 

G.L. 

oui 

➁ 

non 

robinetterie 

oui 

P.F. 

➄ 

Pour les colonnes montantes, il 

est recommandé de mettre en 

place un élément compensateur 

de dilatation (lyre, flexible) tous 

les cinq niveaux. 

P.F. P.F. 

soutien 

➃ 

P.F. 

➁ 

P.F. 

G.L. 

P.F. 

G.L. 

➁ 

poids 

soutien en pied 


5.3 

P.F. 

P.F. 

6 e niveau 

P.F. 

5 e niveau 

P.F. 

1 e niveau

■ GÉNÉRALITÉS 


CHEMIN AUTOPORTANT GIRFIL 

Dans certaines conditions : 

-réseaux HTA ® calorifugés 

-nécessité d’avoir des entraxes importants 

l’utilisation de chemins autoportants GIRFIL est une solution optimale. 


5.4 

Les caractéristiques géométriques ont été choisies en fonction des contraintes (charge, dilatation, contraction, 

piquages...) rencontrées sur les réseaux HTA ® . 

La version standard permet un espacement entre supports de 2,50 mètres, tout en respectant une flèche minimale. Girpi 

est en mesure de proposer des solutions pour les entraxes exceptionnels de 5 ; 7,5 et 10 mètres. 

Le traitement standard par électrozingage (EZ) des chemins autoportants GIRFIL permet une utilisation intérieure dans 

la plupart des environnements. 

Les GIRFIL, de longueur de 3 mètres, sont autoéclissables pour faciliter les opérations d’assemblage. 

■ DÉTERMINATION DE LA LARGEUR DU GIRFIL 

• la charge totale supportée doit être centrée sur le chemin autoportant 

• prévoir un jeu (pour la contraction et la dilatation) au niveau des changements de direction 

• réaliser des découpes propres (pas d’arrêtes coupantes) pour éviter la détérioration de l’isolant et de la canalisation. 

Si le jeu entre le tube et le GIRFIL, au niveau des changements de direction, ne compense pas la contraction ou la dilatation, 

il faut utiliser une des solutions classiques présentées dans la fiche 4.4 : 

• lyre de dilatation, • flexible, • compensateur. 

■ PIQUAGES 

Largeur du GIRFIL 

Ø après isolation des tubes 

E : espace entre aller/retour, 

en général 10 mm, suivant 

l’encombrement des pièces 

L ∆L : contraction/dilatation 

Largeur du GIRFIL ≥ ( 2ø + E ) + 2∆L maxi 

Les piquages sont à réaliser par le haut ou par le bas. Dans ce dernier cas, il faut réaliser des découpes dans le chemin 

autoportant en évitant les arrêtes vives et coupantes et en laissant un jeu suffisant pour permettre le libre mouvement 

de la canalisation lors des phénomènes de contraction et de dilatation. 

2002

2002 


CHEMIN AUTOPORTANT GIRFIL 

EXEMPLES - GAMME 

■ VIDANGE ■ PURGE 

La découpe du GIRFIL doit permettre la libre 

contraction et dilatation des tubes sans détérioration 

de l’isolant. 

■ CHANGEMENT DE DIRECTION (FILKIT) ■ CHEMIN AUTOPORTANT + MONOKLIP 

Le changement de direction est réalisé à l’aide du “Kit 

changement de direction” conditionné en sachet. 

■ ATTACHE UNIVERSELLE (FATT) ■ SUPPORT MULTIPOSITION (FSUP) 

L’attache universelle permet l’accrochage du GIRFIL 

avec des chainettes ou des tiges filetées M8. Leurs 

formes facilitent le décrochage pour la mise en place 

des tubes. 

Tés 90° 

égaux 

HTE 63 

Tube ø 90 

Calorifuge 

ep = 25 mm 

100 mm 

Purge automatique 

Manchon mixte taraudé 

HMML20 (1/2“Femelle) 

Réduction double HRD 63/25 

CIRCUIT CLIMATISATION REVERSIBLE 2 TUBES 

GIRFIL 400 

Tube 


ø 63 


5.5 

Support 

GIRFIL 

Le support multiposition permet de se fixer contre un 

mur ou directement du plafond dans un plénum (versions 

200 et 300). 

CIRCUIT 

COMPLEMENTAIRE


CALORIFUGEAGE 

CANALISATIONS CALORIFUGÉES 


5.6 

CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS : 

Grâce au faible cœfficient de conductivité thermique (λ = 0.16 W/mK) du CPVC, la résistance thermique du HTA 

permet de limiter les déperditions thermiques et de retarder les phénomènes de condensation. Comme tous les 

autres matériaux il doit être calorifugé pour être protégé du gel, pour limiter les pertes thermiques et éviter la 

condensation quand la température de surface est inférieure au point de rosée. 

La plupart des types de calorifuges peuvent être utilisés, à l’exception de ceux dont les conditions de mise en 

œuvre (colle) ou la composition chimique sont incompatibles avec les caractéristiques du HTA. 

En cas de doute, l’utilisateur doit se renseigner auprès du fabricant du calorifuge ou de GIRPI. 

Les phénomènes de condensation liés à la circulation d’un fluide plus froid que l’ambiance sont sans action physico-chimique 

sur le HTA. 

Il n’est donc pas obligatoire de calorifuger systématiquement des canalisations. La décision sera prise 

en fonction des conditions spécifiques de l’installation et des conséquences de la condensation sur 

l’environnement. 

Par rapport aux réseaux métalliques traditionnels, avec le HTA l’effet de condensation est retardé. 

■ Le calcul de la température de surface, en différents points permet de mettre en évidence la plage de sécurité 

au niveau du risque de condensation due à la résistance intrinsèque pour les cas où l’isolant est sousdimensionné 

au niveau des points singuliers, mauvais jointage, déchirures accidentelles... 

Exemple : à titre indicatif 

Température de surface (non isolée) 

Tube métallique Tube HTA Manchon HTA 

T fluide = 7° φ25 7°C 9°C 12°C 

Tambiante de référence : 23°C φ50 7°C 11°C 14°C 

he = 8 W/m2K Trosée = 16,1°C 

φ110 7°C 12°C 15°C 

■ Le tableau suivant donne les déperditions thermiques en W/m des canalisations HTA avec ou sans isolant : 

Tfluide = 50°C Isolant Isolant Isolant Isolant 

Tambiante = 20°C Pas d’isolant (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) 

he = 10/Wm2K ép = 9mm ép = 13mm ép = 19mm ép = 32mm 

φ25 19,5 9,3 7,9 6,6 5,2 

φ50 37,3 15,9 13,1 10,6 7,9 

φ110 66,4 29,1 23,8 18,9 13,5 

■ APPLICATIONS : Bâtiment (ERP, IGH), tertiaire, habitation. 

Applications Température du fluide 

Type d’isolant 

préconisé 

Epaisseur préconisée 

en intérieur 

(mm)* 

Eau Chaude Sanitaire 

et Chauffage classe 2 

+ 60 °C 

Laine de verre 

ou de roche 

25 - 30 

Système rafraîchissant (plafond, 

plancher,…) 

• + 15°C l’été 

• + 35°C l’hiver 

Mousse caoutchouc 0 - 9 

Climatisation centralisée réversible • + 7°C pour l’eau glacée Mousse caoutchouc 13 - 19 

2 tubes • + 50°C pour l’eau chaude µ > 5000 

* Les épaisseurs sont données à titre indicatif, elles peuvent varier suivant le lieu du chantier (point de rosée, 

hygrométrie, température) et suivant la configuration du réseau (longueur, bouclage, vitesse du fluide). Il appartient 

à l’utilisateur de les vérifier auprès d’un bureau d’étude spécialisé. 

Se rapprocher des services GIRPI pour obtenir des fiches techniques plus détaillées sur chaque application et 

une étude thermique personnalisée. 

Rem : µ : permabilité du matériau. 

he : coefficient d’échange superficiel externe. 

2002

2002 


CALORIFUGEAGE 

RÈGLE ÉLÉMENTAIRES 

DE MISE EN ŒUVRE DU CALORIFUGE 


5.7 

La pose du calorifuge doit se faire conformément au DTU 67.1 (isolation thermique des circuits frigorifiques) et au 

DTU 65.20. 

Le système HTA ® ne nécessite pas de traitement anticorrosion avant isolation. 

Le classement feu des isolants doit être conforme à la réglementation de sécurité contre les risques d’incendie 

dans les établissements recevant du public. 

Il est préférable de ne pas encoller directement les isolants sur les tubes et raccords HTA ® . 

Afin d’éviter l’écrasement de l’isolant au niveau des supportages, il est nécessaire d’utiliser des colliers froids. 

■ MISE EN ŒUVRE : MOUSSE CAOUTCHOUC 

La mise en œuvre de ce type d’isolant doit se 

faire conformément à la documentation du 

fabricant. 

Dans le cas où les manchons en mousse 

caoutchouc non fendus sont enfilés 

directement sur les tubes HTA ® juste avant 

assemblage des raccords, il est impératif 

d’isoler les raccords après l’épreuve sous 

pression de l’installation. Pendant l’épreuve, 

toutes les soudures chimiques à froid doivent 

pouvoir être contrôlées visuellement, afin de 

détecter la moindre fuite. 

• Ne pas étirer la mousse, mais la travailler 

en compression, lors des jointages. 

• Bien respecter les temps de séchage, entre 

les tronçons, préconisés par le fabricant 

avant remise en marche de l’installation. 

• Ce type d’isolant doit être protégé des UV et 

des intempéries dans le cas d’une utilisation 

en extérieur. 

■ MISE EN ŒUVRE : POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ DÉCOUPÉ 

Son utilisation est particulièrement bien 

adaptée en extérieur ou pour une isolation 

haut de gamme. 

• Les barres rectilignes d’isolant sont livrées 

fendues et avec pare-vapeur adhésif. 

• Les coquilles au niveau des raccords sont 

découpées à dimension et nécessitent l’application 

d’un enduit pare-vapeur combiné à 

l’enroulement d’un tissu de verre. 

• Le jointage longitudinal et transversal se fait 

à l’aide d’un mastic adapté. 

• La rigidité de ce type d’isolant doit être pris 

en compte au niveau de la contraction et de 

la dilatation du réseau HTA ® . 

Exemple de montage pour : 

Té réduit 

Coude à 90° 

petit diamètre 

Exemple de montage pour 1/2 coquille : 

Coude à 90° 

grand diamètre 

Té réduit Coude à 90°

■ Pose en encastré ou noyé 

Les tubes et raccords HTA peuvent être encastrés ou noyés dans la maçonnerie à condition de ne pas 

présenter de raccords démontables sur cette partie de circuit. Les précautions décrites ci-dessous seront 

respectées. 

• La canalisation doit être rendue solidaire de la maçonnerie soit à l’aide des raccords constituant le 

réseau, soit à l’aide de 1/2 coquilles collées sur la paroi du tube. 

• A chaque pénétration, un fourreau saillant de la surface finie de maçonnerie protégera la canalisation 

contre le cisaillement. 

• Le remplissage de la saignée sera fait avec un matériau homogène sans gravillons coupants ou risquant 

de blesser la canalisation. 

• Les essais avant la mise en service devront obligatoirement se faire avant le remplissage de la saignée 

ou la coulée du béton. 

■ Pose en enterré : canalisations sous pression ou évacuation des cuisines centralisées 

Les canalisations HTA peuvent être posées enterrées à condition de respecter les 

précautions d’usage suivantes : 

• Le fond de la fouille devra être bien dressé et débarrassé des matériaux de grosse 

granulométrie et des affleurements de points durs. 

Un lit de pose soigneusement compacté de 10 cm minimum sera réalisé en sable 

propre 0/10 contenant moins de 10 % de fines. 

• Le remblai directement en contact avec la canalisation (composé de sable contenant moins de 12 % de 

fines et exempt de gravier de diamètre supérieur à 30 mm) recouvrira celle-ci de 15 cm minimum et sera 

compacté. 

• Le remblai de couverture sera compacté par couches successives composées des matériaux issus de la 

fouille et contenant moins de 30 % d’éléments supérieurs à 20 mm. 

• La hauteur totale minimale de remblais au-dessus de la canalisation sera de : 

• cas général : 60 cm • passage roulant : 80 cm • sous dalle béton : 40 cm • cordon chauffant 

■ Cordon chauffant 


POSES PARTICULIERES 

Raccordement mécanique manchon té coude 1/2 coquilles 


5.8 

Lors d’un maintien en température de l’eau chaude sanitaire ou de la protection contre le gel des tubes 

exposés au froid, le cordon chauffant doit être autorégulant avec une température limitée à 65°C. Se reporter 

aux préconisations du fabricant pour la mise en œuvre. 

2002

2002 

■ POUR L’ÉVACUATION DES EAUX USÉES 100°C 

- Non inflammable (M1), 

- Pas de corrosion interne et externe, 

- Mise en œuvre facile, 

- Température de surface faible limitant le risque de brûlure, 

- ATEC en cours. 

■ PRINICIPALES APPLICATIONS 

- Cuisines centralisées 

- Maisons de retraite, 

- Hôpitaux, 

- Complexes sportifs, 

- Etablissements scolaire. 

- Laverie 

- Evacuation des condensats (chaufferie...). 

Toutes les pièces HTA sont compatibles 

avec cette application. 



EVACUATION 100°C 


5.9

■ BASES DE CALCUL 

La qualité de l'état de surface interne des tubes et raccords HTA ® permet de garantir un débit supérieur 

(pour une section équivalente) à celui autorisé par les conduites métalliques. 

Pour le calcul des pertes de charge dans les tubes en CPVC, compte tenu d'un parfait état de surface 

interne – donc d'un coefficient de frottement faible qui leur est propre –, GIRPI a fait établir et réaliser 

par le CATED des Nomogrammes de pertes de charge à 7°C, 20°C, 45°C, 60°C, 80°C (Fiches techniques 

6.2 à 6.6). 

Ces nomogrammes sont établis en utilisant la formule : 

avec le λ de Colebrook qui est calculé par la formule suivante : 

J = pertes de charge (mCE/m) 

U = vitesse du fluide (m/s) 

D = diamètre intérieur du tube (m) 

g = accélération de la pesanteur (9,81 m/s 2) 

λ = coefficient de Colebrook (nombre sans unité) 

Re = nombre de Reynold (nombre sans unité) = 

ε = rugosité absolue= 0,001 mm 

V = viscosité cinématique (m 2 /s) 


PERTES DE CHARGE 

BASES DE CALCUL 

UD 

V 

U 2 

J = λ 2gD 

1 ε 2,51 

= - 2 log ( + ) 

√λ 3,7 D Re√λ 

Si utilisation de fluides caloporteurs, il y a lieu de tenir compte de la viscosité de la solution pour le calcul 

des pertes de charge. 


6.1 

2002

2002 


PERTES DE CHARGE DES TUBES 

NOMOGRAMME A 7°C 

U 

Vitesse 

(en m/s) 

Conçu et réalisé par le CATED (mai 1994) 

J 

Perte de charge 

(en mCE/m) 

Ø Extérieur 

(en mm) 

160 

110 

90 

75 

63 PN16 

63 PN25 

50 PN16 

50 PN25 

40 PN16 

40 PN25 

32 PN16 

32 PN25 

25 

20 

16 

12 

Ø Intérieur 

(en mm) 

150 


6.2 

Q 

Débit 

(en l/s)

U 

Vitesse 

(en m/s) 

Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987) 




J 


(en mCE/m) 

Ø Extérieur 

(en mm) 

63 PN16 

63 PN25 

50 PN16 

50 PN25 

40 PN16 

40 PN25 

32 PN16 

32 PN25 

Ø Intérieur 

(en mm) 


6.3 

Q 

Débit 

(en l/s) 

2002

2002 

U 

Vitesse 

(en m/s) 





J 


(en mCE/m) 

Ø Extérieur 

(en mm) 

63 PN16 

63 PN25 

50 PN16 

50 PN25 

40 PN16 

40 PN25 

32 PN16 

32 PN25 

Ø Intérieur 

(en mm) 


6.4 

Q 

Débit 

(en l/s)

U 

Vitesse 

(en m/s) 





J 


(en mCE/m) 

Ø Extérieur 

(en mm) 

63 PN16 

63 PN25 

50 PN16 

50 PN25 

40 PN16 

40 PN25 

32 PN16 

32 PN25 

Ø Intérieur 

(en mm) 


6.5 

Q 

Débit 

(en l/s) 

2002

2002 

U 

Vitesse 

(en m/s) 





J 


(en mCE/m) 

Ø Extérieur 

(en mm) 

63 PN16 

63 PN25 

50 PN16 

50 PN25 

40 PN16 

40 PN25 

32 PN16 

32 PN25 

Ø Intérieur 

(en mm) 


6.6 

Q 

Débit 

(en l/s)

TUBES HTA ® 

HTA ® PIPES 

HTA ® ROHR 

HTA ® TUBI 

Longueurs de 3 m Ø ≤ 50 chanfreinés 

Longueurs de 4 m Ø ≥ 63 chanfreinés 


FICHES DE COTES 

(*) Nombre de tubes par botte 

ATTENTION : 

• Dans tous les tableaux des fiches de cotes, toutes les cotes dont l’unité n’est pas précisée sont en millimètres. 

• Tous les raccords à visser sont au pas du gaz : 

- Sur le HTA ® , les filetages sont coniques et les taraudages sont cylindriques. 

- Sur le LAITON, les filetages et les taraudages sont cylindriques. 

NOTE IMPORTANTE : 

Avec le souci constant d’améliorer la gamme et la qualité de ses produits dans le cadre des normes existantes 

utilisées, la Société GIRPI se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques dimensionnelles de 

ses tubes et raccords, ainsi que l’étendue de ses gammes. 


7.1 

PN 25 

D Dn Référence 

Cond. 

(*) 

PN e mini 

Poids 

kg/ml 

Ø 

int. 

Cont. 

l/m 

16 10 TUBHT 163 10 25 1,8 0,140 12,4 0,12 

20 15 TUBHT 203 10 25 2,3 0,220 15,4 0,19 

25 20 TUBHT 253 10 25 2,8 0,330 19,4 0,29 

32 25 TUBHT 323 10 25 3,6 0,540 24,8 0,48 

40 32 TUBHT 403 10 25 4,5 0,840 31,0 0,75 

50 40 TUBHT 503 5 25 5,6 1,307 38,8 1,18 

63 50 THT 6325 5 25 7,1 1,945 48,8 1,87 

PN 16 

Cond. Poids Ø Cont. 

D Dn Référence PN e mini 

(*) kg/ml int. l/m 

32 25 THT 3216 10 16 2,4 0,360 27,2 0,58 

40 32 THT 4016 10 16 3,0 0,559 34,0 0,91 

50 40 THT 5016 5 16 3,7 0,908 42,6 1,42 

63 50 TUBHT 63 5 16 4,7 1,440 53,6 2,25 

75 65 TUBHT 75 1 16 5,5 1,960 64,0 3,21 

90 80 TUBHT 90 1 16 6,6 2,760 76,8 4,58 

110 100 TUBHT 110 1 16 8,1 4,310 93,8 6,91 

160 150 TUBHT 160 1 16 11,8 9,200 136,4 14,6 

2002

2002 

MANCHONS 

Sockets 

Muffen 

Manicotti 

COUDES 90° 

Elbows 90° 

Winkel 90° 

Gomiti 90° 

COUDES 45° 

Elbows 45° 

Winkel 45° 

Gomiti 45° 



D Dn Référence Z E L A 

16 10 HMA 16 3,5 14,8 33 21,8 

20 15 HMA 20 3,3 16,9 37 26,8 

25 20 HMA 25 3,3 19,4 42,1 33,3 

32 25 HMA 32 3,4 22,8 49 42,4 

40 32 HMA 40 3 27 57,5 53,5 

50 40 HMA 50 3,5 31 68,7 64,8 

63 50 HMA 63 3 38 80,7 78,2 

75 65 HMA 75 4,5 45 94 90 

90 80 HMA 90 5 51,5 108 106,5 

110 100 HMA 110 4 61,5 127 132 

160 150 HMA 160 10 86 185 185 

D Dn Référence Z E A 

16 10 H4M 16 8,8 15 24,5 

20 15 H4M 20 11 16,5 30,5 

25 20 H4M 25 14 19,5 37 

32 25 H4M 32 16,7 23,5 44,5 

40 32 H4M 40 21,5 27 54 

50 40 H4M 50 27 32 64,8 

63 50 H4M 63 31 38 80 

75 65 H4M 75 38 44 92,5 

90 80 H4M 90 46 52,5 112 

110 100 H4M 110 57,1 62,7 136 

160 150 H4M 160 81 86,5 190 

D Dn Référence Z E A 

16 10 H8M 16 4,5 14,5 24,1 

20 15 H8M 20 5 17 30 

25 20 H8M 25 6 19 36,7 

32 25 H8M 32 7,5 24 45 

40 32 H8M 40 9,5 28 54 

50 40 H8M 50 11 32 65 

63 50 H8M 63 12,5 39 80 

75 65 H8M 75 18 44 92 

90 80 H8M 90 19,5 52 115 

110 100 H8M 110 23,5 61,5 135,5 

160 150 H8M 160 34,5 86,5 190 


7.2

FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON 

(Fileté mâle - taraudé : écrou fou) 

FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON (Fileté mâle) 

Expansion joint - Brass threaded end 

Ausgleichdenung bogen - Messing gewinde 

Compensatori di dilatazione - Ottone filettati 



D-G Dn Référence LF LU Ø 

HCD/G16 330 380 18 

20-1/2” 15 HCD/G20 410 457 22 

25-3/4” 20 HCD/G25 520 592 28 

32-1” 25 HCD/G32 640 720 35 

40-1”1/4 32 HCD/G40 760 825 42 

50-1”1/2 40 HCD/G50 980 1067 50 

D-G Dn Référence LF LU LT Ø di 

16-1/2” 10 HCD/L 16 330 380 415 18 9,8 

20-3/4” 15 HCD/L 20 410 457 489 22 12,8 

25-1” 20 HCD/L 25 520 592 627 28 17,3 

32-1”1/4 25 HCD/L 32 640 720 760 35 22 

40-1”1/2 32 HCD/L 40 760 825 860 42 28 

50-2” 40 HCD/L 50 980 1067 1147 50 34 

di : diamètre intérieur du flexible 


7.3 

2002

2002 

TES 90° REDUITS 

Tees 90° - reducing 

T. 90° - reduziert 

Ti 90° - ridotti 




7.4 

D-d Dn Référence Z Z1 E E1 L A a 

20-16 15-10 HTR 20/16 10 11 17 14 56,1 30 24 

25-16 20-10 HTR 25/16 14 14 18,5 14 66 36,7 24 

25-20 20-15 HTR 25/20 12,5 13,5 18,5 16,5 66 36,7 30 

32-16 25-10 HTR 32/16 17 18 23 14 82,5 44,7 24 

32-20 25-15 HTR 32/20 17 18 23 16 82,5 44,7 30 

32-25 25-20 HTR 32/25 17 19 23 18,5 82,5 44,7 37 

40-20 32-15 HTR 40/20 22 23 26,5 16 99,2 54 30 

40-25 32-20 HTR 40/25 22 23 26,5 19 99,2 54 36,8 

40-32 32-25 HTR 40/32 22 21 26,5 23 99,2 53,6 45 

50-20 40-15 HTR 50/20 27,2 29,2 31,8 17 119 61,7 33,2 

50-25 40-20 HTR 50/25 26 26 31,5 19 119,3 64,8 37 

50-32 40-25 HTR 50/32 26 26 31,5 22,5 119,3 64,8 44,8 

50-40 40-32 HTR 50/40 26 26 31,5 26,5 119 64,7 53,6 

63-20 50-15 HTR 63/20 32 31,5 37,5 17,5 143 79,9 30,5 

63-25 50-20 HTR 63/25 32 31,5 37,5 20 143 79,8 37 

63-32 50-25 HTR 63/32 32 32 37,5 23 143,1 79,9 45,5 

63-40 50-25 HTR 63/40 32 32 37,5 26 143 79,9 54 

63-50 50-40 HTR 63/50 32 32 37,5 31 143 79,9 65 

75-20 65-15 HTR 75/20 38,5 38 44,5 16 166 79,9 35 

75-25 65-20 HTR 75/25 38,5 38 44,5 19 166 92,6 35 

75-32 65-25 HTR 75/32 38,5 38 44,5 22,5 166 92,6 45 

75-40 65-32 HTR 75/40 38,5 38 44,5 26,8 166 92,6 53,9 

75-50 65-40 HTR 75/50 38,5 38,5 44,5 32 166 93 65 

75-63 65-50 HTR 75/63 38,5 38,5 44,5 38 166 93 80 

90-32 80-25 HTR 90/32 46 46 52 23,4 197 114 45 

90-40 80-32 HTR 90/40 46 46 52 26 197 114 54 

90-50 80-40 HTR 90/50 46 46 52 32,5 197 114 65 

90-63 80-50 HTR 90/63 46 46,5 52 38 197 114 80 

90-75 80-63 HTR 90/75 46 46 52 44 197 114 93 

110-40 100-32 HTR 11/40 56 56 62 26 237 135 54 

110-50 100-40 HTR 11/50 56 56 62 31 237 135 65 

110-63 100-50 HTR 11/63 55,5 56,5 62 38 237,5 135,4 80,2 

110-75 100-63 HTR 11/75 56 56 62 45,5 237 135 92,8 

110-90 100-80 HTR 11/90 56 56 62 51 237 135 108

TES 90° EGAUX 

Tees 90° - equal 

T. 90° - egal 

Ti 90° - uguali 

COURBES 90° FF 

Bends 90° 

Bogen 90° 

Curve 90° 

REDUCTIONS SIMPLES (D male, d femelle) 

Reducing bushes M.F. 

Reduktionen kurz S.M. 

Bussole di riduzione M.F. 



D Dn Référence Z E L A K 

16 10 HTE 16 9 14 48 23,9 24 

20 15 HTE 20 11 16 56,2 29,9 27,8 

25 20 HTE 25 13,5 18,5 66 37 33 

32 25 HTE 32 17 22 82,5 44,7 41 

40 32 HTE 40 21,5 26,5 99,6 53,8 49 

50 40 HTE 50 26,5 31,5 118,5 65,4 58,7 

63 50 HTE 63 33,5 38 143 86 71,5 

75 65 HTE 75 39 44,5 167 92 83,5 

90 80 HTE 90 46 52 196,5 112,5 98 

110 100 HTE 110 55,7 62 235 132,9 118 

160 150 HTE 160 84 86 342 191 170 

D Dn Référence Z E A R 

20 15 H4C 20 40 16 28 40 

25 20 H4C 25 50 19 32,5 50 

32 25 H4C 32 64 22 40 64 

40 32 H4C 40 80 26 52 80 

50 40 H4C 50 100 31 64,5 100 

63 50 H4C 63 126 37,5 79,5 126 

D-d Dn Référence Z E L 

20-16 15-10 HRS 20 2,5 15 17,5 

25-20 20-15 HRS 25 3 17 20 

32-25 25-20 HRS 32 4,5 19 24,3 

40-32 32-25 HRS 40 5,5 23 28,5 

50-40 40-32 HRS 50 6,5 26 32,5 

63-50 50-40 HRS 63 8 31 39 

75-63 65-50 HRS 75 7 37,5 44,5 

90-75 80-65 HRS 90 7,5 44 51,5 

110-90 100-80 HRS 110 10 52 62 


7.5 

2002

2002 

REDUCTIONS DOUBLES (D male, d femelle) 

Reducers M.F. 

Reduktionsstücke S.M. 

Riduzione M.F. 



D-d Dn Référence Z E e L d1 

25-16 20-10 HRD 25/16 25,5 19 14,5 40 

32-16 25-10 HRD 32/16 30,5 23 15 45,7 

32-20 25-15 HRD 32/20 31 22,5 16,5 48 

40-16 32-10 HRD 40/16 36 27 14 51 

40-20 32-15 HRD 40/20 36 27 16 53 

40-25 32-20 HRD 40/25 36 27 19 55,6 

50-20 40-15 HRD 50/20 44 32 17 61 

50-25 40-20 HRD 50/25 44 32 19,5 63,5 

50-32 40-25 HRD 50/32 44 32 23 66,5 

63-20 50-15 HRD 63/20 55 39 17 72 

63-25 50-20 HRD 63/25 55 39 19 74,5 

63-32 50-25 HRD 63/32 55 39 23 78 

63-40 50-32 HRD 63/40 55 39 27 82 

75-20 65-15 HRD 75/20 63 45,5 17 80 

75-25 65-20 HRD 75/25 63 45,5 18,5 83 

75-32 65-25 HRD 75/32 63 45,5 23 85 

75-40 65-32 HRD 75/40 63 45,5 26,3 89 

75-50 65-40 HRD 75/50 61 45 32 93 

90-25 80-20 HRD 90/25 75 52,7 19,5 95 

90-32 80-25 HRD 90/32 75 52,7 23 98 

90-40 80-32 HRD 90/40 75 52,7 26,7 101,5 

90-50 80-40 HRD 90/50 75 52,7 32 107 

90-63 80-50 HRD 90/63 74 52 39 112 

110-50 100-40 HRD 11/50 91,3 61,7 31,1 122,4 

110-63 100-50 HRD 11/63 90 62 38 128 

110-75 100-65 HRD 11/75 90,5 61,7 44,3 134,8 

160-75 150-65 HRD 16/75 127 87,3 43,5 171 

160-90 150-80 HRD 16/90 126 87 51 177 

160-110 150-100 HRD 16/11 128 86,5 62 190 


7.6

BOUCHONS (Femelle) 

Caps (Socket) 

Kappen (Mutfen) 

Calotta (Femmina) 

UNIONS 3 PIECES (avec joint EPDM) 

Socket unions 

Verschraubungen 

Bocchettone 

DOUILLES CANNELEES (Femelle a coller) 

Hose nozzle - Socket 

Druckschlauchtüllen - Muffen 

Portagomma - Femmina 



D Dn Référence E L A 

16 10 HBO 16 16 21 24,2 

20 15 HBO 20 16 23,4 30 

25 20 HBO 25 20 28 36,8 

32 25 HBO 32 24 32,9 45 

40 32 HBO 40 28 37,8 54,1 

50 40 HBO 50 33 44 65,2 

63 50 HBO 63 39 54 79,7 

75 65 HBO 75 44,5 60 90 

90 80 HBO 90 54 72 111 

110 100 HBO 110 62 88,5 140 

160 150 HBO 160 87 144,5 187 

D Dn Référence Z E A K L 

16 10 H3P 16 14 15 22 34,5 44 

20 15 H3P 20 14 16,5 27,5 42,7 47 

25 20 H3P 25 13,5 19 35,8 54,5 51,5 

32 25 H3P 32 14,5 22,5 41,4 62,5 60 

40 32 H3P 40 15 27 52,8 75,3 69 

50 40 H3P 50 19 31,5 58,8 82,8 82 

63 50 H3P 63 22 38,5 74 100,5 99 

D Dn Référence D1 E E1 L A 

16 10 HDC 16 16,3 16 27 48 24 

20 15 HDC 20 20,9 18 35 59 30 

25 20 HDC 25 27,5 20 35 62 36,7 

32 25 HDC 32 33,1 23 36 67,5 45 

40 32 HDC 40 42 26 45 80,5 53,6 

50 40 HDC 50 52,9 31 50 91,5 64,5 


7.7 

2002

2002 



DOUILLE DE RACCORDEMENT - Laiton (avec joint EPDM) 

Tap connectors - Brass nut 

Anschlussverschraubungen - Messing 

Raccordi - dado ottone 

D-G Dn Référence Z E D1 E1 A1 

16-1/2” 10 HDR 16 20 15 12 14 24 

20-3/4” 15 HDR 20 22 17 16 15 29,5 

25-1” 20 HDR 25 23 20 20 17 36 

32-1”1/4 25 HDR 32 26 23 25 19,5 45 

40-1”1/2 32 HDR 40 29 27 32 23 52 

50-2” 40 HDR 50 31 32 40 26,5 65,7 

Raccordement : voir Fiche 3.4 

Rem : Le joint doit être en contact sur une surface plane 

UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Taraudage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM) 

Female composite unions - Brass, BSP parallel female thread 

Übergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-lnnengewinde 

Bochettoni - Ottone Filettatura Femmina BSP cilindriche 

D-G Dn Référence Z E E1 G1 A1 A2 L 

16-3/8” 10 H3G/L 16 10 15 11,5 3/4” 29 27 36,5 

20-1/2” 15 H3G/L 20 8 18 14 1” 36 27 40 

25-3/4” 20 H3G/L 25 9 19 15 1“1/4 45 32 43 

32-1” 25 H3G/L 32 11 23,5 16 1”1/2 52 38 50,5 

40-1”1/4 32 H3G/L 40 12 27 20 2” 66 47 59 

50-1”1/2 40 H3G/L 50 13 32 18 2”1/4 72 53 63 

63-2” 50 H3G/L 63 12 38 22 2”1/2 89 65 72 


UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Filetage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM) 

Male composite unions - Brass, BSP parallel male thread 

Übergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-Aussengewinde 

Bochettoni - Ottone Filettatura maschia BSP cilindriche 

D-G Dn Référence Z E L G1 A1 A2 

16-3/8” 10 H3F/L 16 34 15 49 3/4” 29 18 

20-1/2” 15 H3F/L 20 33 18 51 1” 36 21 

25-3/4” 20 H3F/L 25 51 19 70 1”1/4 45 28 

32-1” 25 H3F/L 32 56 23 79 1”1/2 52 33 

40-1”1/4 32 H3F/L 40 58 27 85 2” 66 42 

50-1”1/2 40 H3F/L 50 63 32 95 2”1/4 72 48 

63-2” 50 H3F/L 63 70 38 108 2”3/4 89 60 



7.8



MANCHONS MIXTES TARAUDÉS (F à coller / F à visser - avec taraudage laiton) 

Threaded adaptors ( Soc. x female brass thread) 

MAMELONS A COLLER (Mâle-Mâle) 

Pipe nipple 

Rohr nippel 

Tubi nipplo 

CHAPEAU DE GENDARME (Mâle-Mâle) 

Step over pipes 

Übergehenderohre 

Tubo curvato 

D Dn Référence L d 

20 15 HMC 20 29 15,4 

25 20 HMC 25 34 19,4 

32 25 HMC 32 40 24,8 

40 32 HMC 40 48 31 

50 40 HMC 50 58 38,8 

63 50 HMC 63 70 48,8 

75 65 HMC 75 85 64 

FOURRURE TARAUDÉE (D mâle à coller, G taraudage pas du gaz cylindrique) 

Threaded bush Kurz gewinde 

Reduzione filettata femmina D-G Dn Code E 

25-1/2” 20 HFT 25 19 

32-3/4” 25 HFT 32 23 


D-G Dn Code Z E L D1 A Nb pans 

16-3/8” 10 HMML 16 9 17 38,5 20 32,2 8 

20-1/2” 15 HMML 20 9 16,5 44 25 36 8 

25-3/4” 20 HMML 25 9,5 19,5 49 32 41,4 8 

32-1” 25 HMML 32 9,8 23 56,4 40 49,6 8 

Spécialement adapté pour couple de serrage important 

MANCHONS MIXTES FEMELLES (avec bague métallique de renfort) 

Female threaded adaptors Übergangsstücke Manicotti di passaggio, F./filet. 

D-G Dn Référence Z E L D1 A Nb pans 

20-1/2” 15 HMM 20 5,5 16 38,5 25 34 6 

25-3/4” 20 HMM 25 5,5 19 42,5 32 40 6 

32-1” 25 HMM 32 5 22 48 40 50 6 

40-1”1/4 32 HMM 40 6,7 27,6 58,5 50 55 6 

50-1”1/2 40 HMM 50 8,3 31,5 63,5 63 64,9 6 

63-2” 50 HMM 63 8,9 41,5 78,3 75 76,7 6 


D Dn Code L h 

20 15 HCG 20 250 32 

25 20 HCG 25 265 36 

32 25 HCG 32 340 52 


7.9 

Les HFT permettent de transformer une emboiture à coller en emboîture taraudée pour 

fixation d’accessoires (tels que thermomètres, manomètres, etc...) à l’exclusion de tout 

organe de manœuvre (robinets, vannes etc...) ou autre organe mobile (flexibles par 

exemple). 

2002

2002 

JOINTS PLATS EN VITON 

Flats gaskets 

Flachdichtungen 

Junti piane 

Référence Dn D I E 

JPVCS 20 15 32 20 2 

JPVCS 25 20 39 25 2 

JPVCS 32 25 48 32 3 

JPVCS 40 32 59 40 3 

JPVCS 50 40 71 50 3 

JPVCS 63 50 88 63 3 

JPVCS 75 65 104 75 3 

JPVCS 90 80 123 90 3 

JPVCS 110 100 148 110 4 

JPVCS 160 150 211 160 5 




7.10 

JOINTS PLATS EN EPDM 

Flats gaskets 

Flachdichtungen 

Junti piane 

Référence Dn D I E 

JPNCS 20 15 32 20 2 

JPNCS 25 20 39 25 2 

JPNCS 32 25 48 32 3 

JPNCS 40 32 59 40 3 

JPNCS 50 40 71 50 3 

JPNCS 63 50 88 63 3 

JPNCS 75 65 104 75 3 

JPNCS 90 80 123 90 3 

JPNCS 110 100 148 110 4 

JPNCS160 150 211 160 5 

BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyester fibre de verre) - Couleur : blanche 

Lapped flanges 

Losflansche 

Flange libere 

Perçage GN 10/16 

Tube Bride Nbre Couple de 

Référence A B C D E R 

Ø Dn de trous serrage 

20 15 BVR 15 28 14 65 95 14 1,5 4 0,5 à 1 mkg 

25 20 BVR 20 34 14 75 105 18 1,5 4 0,5 à 1 mkg 

32 25 BVR 25 42 14 85 115 20 1,5 4 0,5 à 1 mkg 

40 32 BVR 32 B 52 18 100 140 20 2 4 2 à 4 mkg 

40 40 BVR 40 A 54 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg 

50 40 BVR 40 B 63 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg 

50 50 BVR 50 A 65 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg 

63 50 BVR 50 B 78 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg 

63 60 BVR 60 A 78 18 135 175 22 2,5 4 2 à 4 mkg 

63 65 BVR 65 A 81 18 145 185 22 2,5 4 2 à 4 mkg 

75 80 BVR 80 A 94 18 160 200 24 3 8 2 à 4 mkg 

90 80 BVR 80 B 110 18 160 200 24 3 8 3 à 4 mkg 

110 100 BVR 100 133 18 180 220 26 3 8 3 à 4 mkg 

110 110 BVR 110 A 133 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg 

125 110 BVR 110 B 150 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg 

125 125 BVR 125 A 150 18 210 250 28 4 8 3 à 4 mkg 

160 150 BVR 150 190 22 240 285 30 4 8 3 à 4 mkg 

BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyamide fibre de verre) - Couleur : noire 

Lapped flanges 

Losflansche 

Flange libere 

Tube Bride 

Ø Dn 

Référence A B C D E R 

Nbre 

de trous 

Couple de 

serrage 

50 40 BPA 40 62,5 18 110 150 18 2,5 4 3 mkg 

63 50 BPA 50 78,5 18 125 165 19 2,5 4 3 mkg 

63 60 BPA 60 78,5 18 135 175 19 2,5 4 3 mkg 

75 65/60 BPA 65 92 18 145 185 22 2,5 4 4 mkg 

90 80 BPA 80 110 18 160 200 22 2,5 8 4 mkg 

110 100 BPA 100 133 18 180 218 24 3 8 5 mkg 

125 125 BPA 125 150 18 210 250 26 3 8 5 mkg

COLLETS STRIÉS (sans joint) 

Stub flanges serrated face 

Bundbuchsen gerillt 

Collare per flange rigato 



D Dn Référence Z E D2 M A 

20 15 HCS 20 3 17 34 6 27 

25 20 HCS 25 3 20 41 7 33 

32 25 HCS 32 3 23 50 7 41 

40 32 HCS 40 3 27 61 8 50 

50 40 HCS 50 3 32 73 8 61 

63 50 HCS 63 3 39 90 9 76 

75 65 HCS 75 3 44 106 10 90 

90 80 HCS 90 5 51,5 125 11 108 

110 100 HCS 110 5 62 150 12 131 

125 125 HCS 125 5,5 69 170 13 147 

160 150 HCS 160 6 86 212 16 187 

COUDES 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort) 

Elbows 90° - Female thread 

Winkel 90°- Mit Gewinde 

Gomiti 90° - Di passagio 

D-G Dn Référence Z E A A1 L 

16-1/2” 10 H4G 16/12 9 16 25 30 28 

20-1/2” 15 H4G 20 12 16 30 27 29 

25-3/4” 20 H4G 25 14 19,5 36 40 34,5 


COUDES 90° TARAUDÉS (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton) 

Threaded elbows 90° - Soc x Female brass thread 

Winkel 90° 

Gomiti 90° 

D-G Dn Référence Z E A A1 L 

16-1/2” 10 H4GL 16 12 15 24 36 32 

20-1/2” 15 H4GL 20 16 16,5 29 36 32 

25-3/4” 20 H4GL 25 17 19,5 35 41 37,5 

Spécialement adapté pour couple de serrage important 


COUDES 90° TARAUDÉS AVEC PLATINE (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton) 

Threaded elbows 90° with backplate - Soc x Female brass thread 

Winkel 90° 

Gomiti 90° 

D-G Dn Référence Z E A A1 L B 

16-1/2” 10 H4GP 16 12 15 24 36 32 17 

20-1/2” 15 H4GP 20 16 16,5 29 36 32 21 

25-3/4” 20 H4GP 25 17 19,5 35 41 37,5 20,5 


Espace entre les perforations de la platine : 

50 mm 


7.11 

Taille des perforations de la platine : 

8 mm 

2002

2002 

EMBOUTS FILETÉS (avec insert inox de renfort) 

Adaptor bushes 

Ubergangs - Muffennippel 

Nipplo di Dassagio 




TÉS 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort) 

Tees 90° - Female threaded branch 

T. 90° - Mit Gewinde 

Ti 90° - Di passaggio 

TES 90° FF 

à dérivation taraudée réduite 

Tees 90° - Female thread 

T. 90° - Mit 1 Innengewinde 

Ti 90° - Di passaggio 

avec bague métallique de renfort 

(en acier cadmié) / with outside ring 

D-G Dn Référence Z E L A Z1 E1 A1 

16-1/2” 10 HTG 16 9 15 48 24 13 16 30 

20-1/2” 15 HTG 20 13,5 17 61 30 12 18 30 

25-3/4” 20 HTG 25 13,5 19,5 66 40 18 17 36 


D-F Dn Référence D1 Z E1 A L 

20-1/2” 15 HEA 20 27,3 28 16,9 29,8 45 

25-3/4” 20 HEA 25 32 34 23 36 53 

32-1” 25 HEA 32 40 42 22,5 47 65 

40-1”1/4 32 HEA 40 49,8 44 26,9 55,3 71 

50-1”1/2 40 HEA 50 62,8 45,5 31,7 68 77,2 

63-2” 50 HEA 63 75 49,5 38,3 78,3 87,7 

D-F Dn Référence D1 Z E1 A L 

16-1/2” 10 HEB 16 23 27,5 16 24 43 

25-1” 20 HEB 25 32 35,5 23,5 36,5 55,5 

32-1”1/4 25 HEB 32 39,8 39,7 23,5 47,1 63,1 

40-1”1/2 32 HEB 40 50,0 43,5 26 54,5 69,5 

50-2” 40 HEB 50 63,0 49,5 32 68 82 


7.12 

D G Référence Dn Z E A A1 L Z1 L1 

32 3/4” HTGR 3234 25 18,5 22,5 45,1 40,1 81 17,5 37,5 

40 3/4” HTGR 4034 32 21,7 26,5 54,1 40 96,4 24 42,3 

50 3/4” HTGR 5034 40 26,2 33 64,8 40 118,4 28,7 46,9 

63 3/4” HTGR 6334 50 33,0 38,3 79,7 40 142,7 34,8 53,5 

- Les tés taraudés HTGR peuvent être raccordés à des pièces en HTA ® et métalliques 

(laiton, fonte, inox, acier). 

- Pour le montage des HTGR, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filasses 

ou produits similaires. 

On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le HTA ® . 

- Le taraudage est cylindrique.

EMBOUTS FILETÉS 

(avec insert laiton) 

D1 

D 

E 

E1 

L1 

F 

A 

UNIONS 3 PIECES 

(avec joint EPDM) 

F à coller - M à visser 

Unions with EPDM ring 

Verschraubungen M. 

Bocchettoni di passaggio 

E 

L 

A A1 D 

F 

TES 45° EGAUX FF 

Tees 45° - equal 

T. 45° - egal 

Ti 45° - uguale 

Z 

Z 

L 

K 

Z1 F1 

APPLIQUE MURALE EN LAITON 

Wall brackets (Brass) 

Wandscheiben (Messing) 

Gomito a plafano (Ottone) 



Spécialement adapté pour couple de serrage important. 


7.13 

D-F Référence D1 Z E E1 A L L1 Nombre de pans 

16-3/8” HEAL 16 20 32,5 17 15 32,2 49,5 11 8 

20-1/2” HEAL 20 25 41 19 17 36 60 15 8 

25-3/4” HEAL 25 32 43 22,5 19,5 41 65 16 8 

32-1” HEAL 32 40 49 27 23 49,5 76 19,5 8 

16-1/2” HEBL 16 20 36,5 16,5 14,5 32,2 53,5 13,5 8 

20-3/4” HEBL 20 25 43 19,5 17 41 62,5 16 8 

25-1” HEBL 25 32 45,5 23 19 49,5 68,5 19,5 8 

- Les unions 3 pièces H3F/P sont Femelle à coller et Mâle à visser. 

- Les H3F/P peuvent être raccordées à des pièces en CPVC et métalliques (laiton, fonte, 

inox, acier). 

- Pour le montage des H3F/P, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filasses 

ou produits similaires. 

On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le CPVC . 

- Le filetage est conique. 

D F Référence Z Z1 F1 L A A1 K E 

16 1/2” H3F/PB 16 19 15 15 58,5 36 3/4” 13 15,5 

20 1/2” H3F/P 20 22 13 15 60,5 44 1” 43 17,5 

20 3/4” H3F/PB 20 22 17 16,5 66,5 44 1” 49 17,5 

25 3/4” H3F/P 25 25 18,5 16,5 71,5 56 1”1/4 52 19,5 

25 1” H3F/PB 25 25 20 19 75,5 56 1”1/4 56 19,5 

D Dn Référence Z E A L Z1 

32 25 HYT 32 7 22 41 91 39 

40 32 HYT 40 8,5 26 51 110,5 48 

50 40 HYT 50 11 31 63 134 60 

63 50 HYT 63 14 37,5 77,5 166 76,5 

Tube Dn Référence d1 d2 A B Z1 Z2 C D E F H 

16 10 GAAP 16 1/2” 3/8” 19 5 37 8 5 17,5 16,5 36 4,8 

20 15 GAAP 20 3/4” 1/2” 21 5 40,5 11 6 20 19 43 5,3 

25 20 GAAP 25 1” 3/4” 25 5 41,5 14 6 25 23,5 53,5 6 

2002

2002 


Diamètre 12 à 25 




7.14 

Spécialement conçus pour le supportage des canalisations. Ils sont incorrodables, résistants, de mise en œuvre 

instantanée et permettent la libre dilatation du tube. 

Ecartement maxi des supports : voir fiche technique n°5.1 

Les colliers Monoklip avec embase percée permettent l’utilisation de vis à tête fraisée Ø 4 et 5 mm. 

COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noir 

Avec embase percée Ø 5,5 

Monoklip brackets 

Monoklip rohrschellen 

Collari Monoklip 

Remarque : 

à utiliser avec la cale référence 

CALE 1225 hauteur 20 mm. 


Avec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150 




Remarque : 


CALE 1225 hauteur 20 mm. 

D Dn Référence H A B C Ø E 

16 10 HCKP 16/5 18 12 27 20 16 1 

20 15 HCKP 20/5 22 14 32 22 16 1 

25 20 HCKP 25/5 22 16 39 25 16 1 

D Dn Référence H A B C Ø E 

avec INSERT M6 

16 10 HCK 16/6 18 12 27 20 16 1 

20 15 HCK 20/6 22 14 32 22 16 1 

25 20 HCK 25/6 22 16 39 25 16 1 


16 10 HCK 16/8 18 12 27 20 16 1 

20 15 HCK 20/8 22 14 32 22 16 1 

25 20 HCK 25/8 22 16 39 25 16 1 

avec INSERT 7 x 150 

12 8 HCK 12/7 18 9 21 15 16 1 

16 10 HCK 16/7 18 12 27 20 16 1 

20 15 HCK 20/7 22 14 32 22 16 1 

25 20 HCK 25/7 22 16 39 25 16 1




Avec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150 




Diamètre 32 à 63 

Remarque : 


CALE 3263 hauteur 20 mm 

empillable. 

CLIPS EN PEHD noir 

Pipe clips (PEHD) 

Rohr Halter (PEHD) 

Collari per tubi (PEHD) 

CULOTTES 45° FF - HTA 

Matière CPVC 

Utilisation uniquement sans pression 

Application : cuisine industrielle 

évacuation à 100°C 

D Dn Référence H A B C L 


32 25 HCKC 32/6 28 20 45 25 30 

40 32 HCKC 40/6 32 24 55 25 30 

50 40 HCKC 50/6 36 30 68 25 52 

63 50 HCKC 63/6 40 37 82 25 52 


32 25 HCKC 32/8 28 20 45 25 30 

40 32 HCKC 40/8 32 24 55 25 30 

50 40 HCKC 50/8 36 30 68 25 52 

63 50 HCKC 63/8 40 37 82 25 52 

avec INSERT 7 x 150 

32 25 HCKC 32/7 28 20 45 25 30 

40 32 HCKC 40/7 32 24 55 25 30 

50 40 HCKC 50/7 36 30 68 25 52 

63 50 HCKC 63/7 40 37 82 25 52 

Référence D1 D2 D3 Z1 Z2 Z3 L1 L2 L3 

HCS 110 FF 110 110 110 37 136 136 61 61 61 

Prendre contact avec le Service Commercial GIRPI pour de plus 

amples informations. 

D Dn Référence H A B C G I J 

75 65 A9C 75 63 87 125 30 8,5 108 9 

90 80 A9C 90 72 100 142 30 8,5 124 9 

110 100 A9C 110 84 117 162 30 8,5 144 9 

160 150 A9C 160 149 192 218 40 8,5 183 10 


7.15 

2002

2002 

➆ bis 

➉ 

➄ 

➁ 

➇ 

➂ 


VANNES A BILLE EN CPVC 

➃ 

➈ 

ø 16 à 63 

➀ 

➆ 

➅ 

Poignée avec ergots 

Corps 

Bille 

Axe 

Porte-siège 

Embouts femelle 

Ecrous 

Supportage 

Sièges de bille 

Joints toriques 

D Dn Réf. FPM Réf. EPDM E Z L D H A a J Poids 

16 10 VHCC 16 VHCEP 16 14,5 69 98 52 53 77 14 29 0,216 

20 15 VHCC 20 VHCEP 20 17 67 101 52 53 77 14 29 0,220 

25 20 VHCC 25 VHCEP 25 19,5 83 122 81 58 85 14 33 0,329 

32 25 VHCC 32 VHCEP 32 22,5 86 131 71 70 94 18 38 0,467 

40 32 VHCC 40 VHCEP 40 26,5 96 149 85 80 110 19 45 0,752 

50 40 VHCC 50 VHCEP 50 31,5 101 164 101 90 121 20 53 1,128 

63 50 VHCC 63 VHCEP 63 38 119 195 121 105 141 23 63 1,816 

➀ 

➁ 

➂ 

➃ 

➄ 

➅ 

➆ 

➇ 

➈ 

➉ 

SYSTÈME DE SUPPORTAGE 

Toutes nos vannes disposent d'un système de 

supportage intégré dans le corps de vanne. 

Le dessous de la vanne présente 2 trous équipés 

d'inserts taraudés en laiton (utiliser des vis 

suivant le tableau ci-contre). 

Ø 

de la 

vanne 

16 

20 

25 

32 

40 

50 

63 

LEGENDE 

Ø de vis 

pour 

insert 

laiton 

M 4 

M 4 

M 5 

M 5 

M 6 

M 6 

M 6 


7.16 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

inserts Laiton 

PTFE 

EPDM / FPM

Pression de service (bar) 

DN 10 à 50 

COURBE 

Température de 

service (°C) 


Domaine d'utilisation : 

• identique à celui des raccords HTA ® en CPVC (eau 

potable, liquides alimentaires, fluides divers, suivant 

norme NFT 54-014). 

• température maximale d'utilisation : 80 °C 

• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale, 

c'est-à-dire pour de l'eau à 20°C maxi, est de : 

- 16 bar pour Ø 20 à 63 mm. 


Perte de charge (kg/cm 2 ) 

ø 16 à 63 

PERTE DE CHARGE EN FONCTION DES DÉBITS 

COEFFICIENT DE DEBIT A PLEINE OUVERTURE 

d-G 16-3/8” 20-1/2” 25-3/4” 32-1” 40-1”1/4 50-1”1/2 63-2” 

Dn-G 10-3/8” 15-1/2” 20-3/4” 25-1” 32-1”1/4 40-1”1/2 50-2” 

KV 70 190 350 700 1000 1650 3100 

COUPLE DE MANŒUVRE 

( À PRESSION 16 BAR) 

Assemblage : emboîtures femelles Ø 16 à 63 mm conformes aux normes NF T 54-028, 

DIN 8063, ISO 727. 

• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis) et les glisser sur les tubes 

• Assembler les embouts (6) aux extrémités des tubes à l’aide du polymère de soudure 

• placer le corps (2) entre les embouts (6) et, si nécessaire, le fixer à l'aide du système de supportage (8) 

• visser à fond l'écrou (7) situé du côté opposé au marquage “ADJUST” puis serrer progressivement 

l'écrou (7bis) côté “ADJUST” jusqu'à obtention de l'étanchéité totale. 

Procédure de démontage : 

• mettre la vanne en position fermée 

• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis) 

• déclipser la poignée (1) en la tirant vers le haut 

• insérer les clips placés sous la poignée dans les encoches du porte siège (5) prévues à cet effet, et 

dévisser le porte siège (5) en tournant la poignée dans le sens contraire des aiguilles d’une montre 

• extraire la bille (3) 

• enfoncer l'axe (4) et l'extraire par l'intérieur du corps (2) 

• retirer les sièges PTFE (9) du porte-siège (5) et du corps (2) 

• remplacer, si nécessaire, les joints toriques EPDM (10) 

• le remontage s'effectue en réalisant les mêmes opérations en sens inverse. 


7.17 

Débit (l/mn) 

Ø 16 20 25 32 40 50 63 

Couple 2.0 3.0 3.0 5.0 6.0 9.0 9.0 

Nm 

2002

2002 



ø 75 à 110 

Ø vanne 

75 

90 

110 

Le poids de la vanne et sa bonne utilisation nécessitent son montage 

sur un support adapté. 

Le corps de la vanne présente à sa base deux lumières permettant la 

fixation par boulons sur le support adapté. 

Le tableau ci-dessus donne la largeur des lumières et leur entraxe. 

avec embouts à coller Masse 

d Dn Ref. EPDM l z h e b c a i (kg) 

75 65 VHFEP 75 44 135 223 211 180 209 25 105 5,8 

90 80 VHFEP 90 52 137,5 241,5 211 180 209 25 105 5,8 

110 100 VHFEP 110 63 159 285 248 220 258 31 124 9 

A 

11 

11 

11 

➀ 

➁ 

➂ 

➃ 

➄ 

➅ 

➆ 

➇ 

➈ 

SYSTÈME DE SUPPORTAGE 

LEGENDE 

Poignée 

Corps 

Bille 

Axe 

Porte-siège 

Embout femelle 

Boulons 

Siège de bille 

Joints toriques 

X (mm) 

110 

110 

135 


7.18 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

CPVC 

inox 

PTFE 

EPDM



ø 75 à 110 

Domaine d'utilisation : 

• identique à celui des raccords HTA ® en CPVC (eau potable, liquides alimentaires, 

fluides divers, suivant norme NFT 54-014). 

• température maximale d'utilisation : 80 °C 

• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale, c'est-à-dire pour de l'eau à 

20°C maxi, est de : 

- 16 bar pour Ø 75 à 110 mm. 

Assemblage : 

Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement 

(la pointe de la flèche est placée du côté du porte-siège fixe). 

• insérer le joint torique (9) et le siège en PTFE (8) dans l’intérieur du corps 

• insérer, par l’intérieur du corps, l’axe (4) comportant un joint torique dans une 

rainure, deux garnitures en PTFE et un joint torique situé à la base de l’axe. 

• le tenon de l’axe étant positionné dans l’alignement de la vanne, introduire la 

bille (3) 

• équiper le porte-siège mobile (5) du joint torique (9) et du siège en PTFE (8) 

• placer le porte-siège mobile ainsi équipé dans le corps (2) 

• placer le joint torique d’embout dans la rainure frontale située entre le corps et le 

porte-siège mobile 

• monter la bride embout avec les 8 boulons en acier inoxydable (chaque boulon 

est constitué d’une vis tête H rondelle et écrou) 

Attention : le perçage du collet bride a une position de montage matérialisée par 

un repère sur le corps et un repère sur la bride embout 

• monter la poignée (1), en prenant soin de la positionner correctement par 

rapport à la bille (sur le dessus de l’axe (4), un sillon matérialise la direction de la 

canalisation). 

Procédure de démontage : 

Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement (le 

porte-siège mobile est du côté arrière de la flèche). 

• mettre la poignée (1) en position de fermeture de la vanne 

• dévisser les vis (7) 

• retirer l’embout bride (6) 

• extraire le porte-siège (5) en le tirant ou en poussant la bille par le côté opposé 

avec un outil ne risquant pas de l’endommager (attention à ne pas perdre le joint 

torique d’embout) 

• extraire la bille (3) 

• extraire l’axe (4) après avoir retiré la poignée (1), en la poussant vers l’intérieur 

du corps (2). 


7.19 

2002

2002 

DESCRIPTION 


VANNES MOTORISÉES 

AVEC ACTIONNEUR PNEUMATIQUE 

Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande pneumatique simple ou double effet. 

• Température du fluide : 5°C à + 60°C 

• Pression max. de service : 10 bar à 20°C 

• Raccordement : à coller. 

MATIÈRES 

• Vanne : CPVC 

• Etanchéité :EPDM 

• Sièges : PTFE 

• Actionneur : polyamide FV. 

ACCESSOIRES 

• Boîtier fin de course 

• Electrodistributeur à commande directe. 

Ø 16 à 63 Ø 75 à 110 

DIMENSIONS 

Vannes à bille avec actionneur pneumatique 

Double effet (DE) Simple effet (SE) 

D DN L B(DE) K H Réf. HTA B(SE) K H Réf. HTA 

16 10 101 107 68 144 VAPHDE16 141 68 144 VAPHSE16 

20 15 101 107 68 144 VAPHDE20 141 68 144 VAPHSE20 

25 20 122 107 68 159 VAPHDE25 141 68 159 VAPHSE25 

32 25 131 107 68 154 VAPHDE32 149 80 179 VAPHSE32 

40 32 149 125 80 186 VAPHDE40 149 80 186 VAPHSE40 

50 40 164 125 80 194 VAPHDE50 222 97 211 VAPHSE50 

63 50 195 125 80 204 VAPHDE63 222 97 221 VAPHSE63 

75 65 223 178 97 302,5 VAPHDE75 292 125 336,5 VAPHSE75 

90 80 241,5 178 97 302,5 VAPHDE90 292 125 336,5 VAPHSE90 

110 100 285 178 97 321 VAPHDE11 292 125 355 VAPHSE11 


7.20

d 

DESCRIPTION 

Ø 16 à 63 


VANNES MOTORISÉES 

AVEC ACTIONNEUR ÉLECTRIQUE 

Dn 

DIMENSIONS 

Ø 75 à 110 

Vannes à bille avec actionneur électrique 

D DN K H L B Réf. HTA 

16 10 90 205 101 135 VAEH16 

20 15 90 205 101 135 VAEH20 

25 20 90 220 122 135 VAEH25 

32 25 90 215 131 135 VAEH32 

40 32 90 222 149 135 VAEH40 

50 40 90 230 164 135 VAEH50 

63 50 90 240 195 135 VAEH63 

75 65 127 321,5 223 150 VAEH75 

90 80 127 321,5 241,5 150 VAEH90 

110 100 127 340 285 150 VAEH110 


7.21 

Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande électrique 230V 50Hz avec commande manuelle de 

secours par axe sortant + indicateur de position. 

• Température du fluide : 5°C à + 60°C 

• Pression max. de service : 10 bar à 20°C 

• Raccordement : à coller 

• Température actionneur : -10°C à +55°C 

• Tensions : 230V 50/60Hz 

• Protection : IP65 / 2PG11 IP67. 

MATIÈRES 

• Vanne : CPVC 

• Etanchéité : EPDM 

• Sièges : PTFE 

• Actionneur : carter = nylon FV 

capot = ABS 

2002

2002 

➀ 

➇ 

➆ 


CLAPETS ANTI-RETOUR HTA 

A BATTANT 

➃ 

CARACTERISTIQUES GÉNÉRALES 

Matériaux : 

• Les différents composants des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) sont injectés en CPVC, 

qualité alimentaire, de couleur brune. 

• Le battant ➂ est en PPG de couleur noire. 

• Les joints (➁ et ➅) sont en EPDM. 

• Les vis de maintien du battant sont en inox 18-6. 

Dimensions : 

• Voir tableau ci-dessous. 

Assemblages par polymère de soudure : 

• Emboîture femelle Ø 20 à 40 mm, conforme aux normes NF T 54-048, DIN 8063 et 

ISO 727. 

Domaine d’utilisation : 

• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système HTA ® en CPVC 

(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines). 

Limites d’emploi : 

• Température maximum d’utilisation : 90°C. 

• PN16 à 20°C. 

Installation : 

• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement. 

E 

➅ 

➄ 

➁ 

➀ 

➀ Réduction au D ext. du tube 

➁ Joint torique du battant 

➂ Battant 

➃ Vis de maintien du battant 

➄ Pièce folle 

➅ Joint plat 

➆ Ecrou 

➇ Corps fileté 

D Référence A B C E 


7.22 

20 HCB 3P 20 123,5 17 76,5 89,5 

25 HCB 3P 25 129 17 76,5 90 

32 HCB 3P 32 155 21 84 109 

40 HCB 3P 40 189 32 102 135

➀ 

➁ 

➀ Joint torique de battant 

➁ Vis de maintien de battant 

➂ Anneau de montage 

➃ Corps du clapet 

➄ Battant 

➅ Joint plat (ep. 3 mm) 

CARACTERISTIQUES GENERALES 


CLAPETS ANTI-RETOUR HTA 

POUR MONTAGE ENTRE BRIDES 

➂ 

➃ 

➄ 

D Référence A B C E F 

50 HCBS 50 73 21 18 15 81 

63 HCBS 63 90 32 18 15 81 


7.23 

Matériaux : 

• Le corps ➃ des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) est injecté en CPVC, qualité alimentaire, de 

couleur brune. 

• Le battant ➄ est en PPG de couleur noire. 

• Les joints (➀ et ➅) sont en EPDM. 

• Les vis de maintien de battant sont en Inox 18-6. 

• L’anneau de montage ➂ est en acier zingué. 

Dimensions : 

• Voir tableau ci-dessus. 

Assemblages : 

• Par bride : Les deux joints plats ➅ sont fournis avec le clapet anti-retour. 

Utiliser les collets striés GIRPI (réf. HCS), les brides polyester (réf. BVR) et les brides 

polyamide fibre de verre (réf. BPA). 

Domaine d’utilisation : 

• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système HTA ® en CPVC 

(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines). 

Limites d’emploi : 

• Température maximum d’utilisation : 90°C. 

• PN16 à 20°C. 

Installation : 

• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement. 

➅ 

2002

2002 


TABLEAUX DES RÉSISTANCES 

CHIMIQUES 


8.1 

Les indications données dans les tableaux ci-après, sont extraites de documents français et étrangers ou 

sont le résultat de nos propres expériences. 

Elles ne peuvent être considérées comme absolues et garanties, car elles ne sont pas valables dans 

toutes les conditions particulières de service. Il faut aussi noter que la nature des agents chimiques et 

leurs mélanges, la présence d’impuretés, le degré de vulcanisation des élastomères, peuvent entraîner 

des variations importantes de ces indications ; seuls des essais pratiques permettent, dans ces cas-là, 

d’obtenir des résultats valables. 

Ces indications ne sauraient en aucun cas engager notre responsabilité. 

Les agents chimiques sont classés par ordre alphabétique. 

Signification des symboles : 

2 : Bonne résistance, 

0 : Non résistant (emploi déconseillé), 

- : Essai non réalisé 

REACTIF 

CPVC - HTA ® Joint EPDM Joint “Viton” 

FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Acétaldéhyde 0 0 0 - - - - 

Acétate d’amyle 0 0 0 - - - - 

Acétate de butyle 0 0 0 - - - - 

Acétate d’éthyle 0 0 0 - - - - 

Acétate de plomb 2 2 2 2 2 - - 

Acétate de sodium 2 2 2 - - - - 

Acétate de vinyle 0 0 0 - - - - 

Acétone 0 0 0 - - - - 

Acétylène 2 2 - 2 - 2 - 

Acide acétique 0 - 20 % 2 2 2 2 - 2 - 

Acide acétique 20 - 30 % 2 - 0 - - 2 - 

Acide acétique 30 - 60 % 2 - 0 - - - - 

Acide acétique 80 - 100 % 2 - 0 - - 0 0 

Acide acétique glacial 2 0 0 - - 0 0 

Acide adipique 2 2 2 2 2 2 2 

Acide arsenique 80 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide benzoïque 2 0 0 2 2 2 2 

Acide borique 2 2 2 2 2 2 2 

Acide bromhydrique 10 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide carbonique 2 2 2 2 2 2 2 

Acide chloracétique 2 - - - - - 0 

Acide chlorhydrique 20 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide chlorhydrique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide chlorhydrique 25 - 40 % 2 2 2 - - 2 - 

Acide chlorosulfonique 100 % 2 - - - - 0 0 

Acide chromique 10 % 2 2 2 - - 2 2 

Acide chromique 30 % 2 - - - - 2 2 



Acide citrique 20 % 2 2 0 2 2 2 2 

Acide cyanhydrique 2 2 2 - - 2 2 

Acide diglycolique 30 % 2 2 2 2 - 2 2 

Acide fluorhydrique 40 % 2 2 2 - 0 2 2

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.2 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Acide fluorhydrique 60 % 2 0 0 - 0 2 - 

Acide fluoborique 2 2 2 - - - - 

Acide fluosilicique 2 2 2 - - - 0 

Acide formique 2 0 0 2 2 2 0 

Acide gallique 2 2 2 - - 2 2 

Acide glycolique 2 2 2 2 - 2 2 

Acides gras 2 2 2 - - 2 2 

Acide hydrofluosilicique 2 2 - - - 2 0 

Acide hypochloreux 2 2 2 - - 2 2 

Acide lactique 28 % 2 2 - - - 2 2 

Acide laurique 2 2 2 - - - - 

Acide linoléique 2 2 2 - - 2 2 

Acide maléique 35 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide malique 2 2 2 2 - 2 2 

Acide de nicotine 2 2 2 - - - - 

Acide nitrique anhydre 0 0 0 - - - - 

Acide nitrique 30 - 50 % 2 - - - - 2 - 

Acide nitrique 50 - 60 % 2 0 0 0 0 - 0 

Acide nitrique 60 % 2 0 0 0 0 0 0 

Acide nitrique 68 % 2 0 0 0 0 0 0 

Acide oléique 2 2 2 - 0 2 2 

Acide oxalique 2 2 - 2 2 2 2 

Acide palmitique 100 % 2 2 2 - - 2 2 

Acide péracétique 40 % 2 0 0 - - - - 

Acide perchlorique 10 % 2 - - 2 2 2 2 

Acide perchlorique 70 % 2 0 0 2 2 2 2 

Acide phosphorique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide phosphorique 25 - 50 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide phosphorique 50 - 85 % 2 2 2 2 - 2 2 

Acide picrique 1 % 0 0 0 2 - 2 2 

Acide sélénique 2 - - - - - - 

Acide silicique 2 2 - 2 2 2 2 

Acide stéarique 2 2 2 2 2 2 2 

Acide sulfurique 0 - 40 % 2 2 2 2 2 2 2 

Acide sulfurique 40 - 80 % 2 2 0 2 - 2 2 

Acide sulfurique 80 - 90 % 2 0 0 0 0 2 2 

Acide sulfurique 95 % 2 0 0 0 0 - 0 

Acide sulfureux 2 0 0 - - 2 2 

Acide tannique 2 2 2 - - 2 2 

Acide tartrique 2 2 2 2 - 2 2 

Acrylate d’éthyle 0 0 0 - - - - 

Alcool allylique 96 % 2 - - - - - 0 

Alcool amylique 2 - - 2 2 - - 

Alcool butylique 2 - - 2 2 2 2 

Alcool éthylique 5 % 2 2 2 2 2 2 0 

Alcool méthylique 10 % 2 2 2 2 2 2 0 

Alcool propargylique 2 2 2 2 2 - - 

Alcool propylique 1 % 2 2 2 2 2 2 2 

Alun 2 2 2 2 2 2 2 

Alun de chrome 2 2 2 2 2 2 2 

Ammonique (liquide) - 0 0 2 - 0 - 

Anhydride acétique 0 0 0 - - - - 

2002

2002 

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.3 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Anhydride sulfureux 2 2 2 - - 0 - 

Anhydride sulfurique 2 0 0 - - 0 - 

Aniline 0 0 0 - - - - 

Anthraquinone 2 - - - - 2 2 

Arsénite de sodium 2 2 2 - - 2 2 

Asphalte 2 2 2 0 - - - 

Bain de coagulation de rayonne 2 2 2 - - - - 

Bains photographiques 2 2 2 2 2 2 2 

Bensaldéhyde 0 0 0 - - - - 

Benzène 0 0 0 - - - - 

Benzoate de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Benzol 0 0 0 - - - - 

Betterave (liqueur sucrée) 2 2 2 - - 2 2 

Bicarbonate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Bicarbonate de sodium 36 % 2 2 2 2 2 2 2 

Bichromate de potassium 2 2 2 2 - 2 - 

Bière 2 2 2 2 - 2 2 

Bifluorure d’ammonium 2 2 2 - - 2 0 

Bisulfate de sodium 2 2 2 - - - - 

Bisulfite de calcium 2 2 2 - - 2 2 

Bisulfite de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Borate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Borax 2 2 2 2 2 2 2 

Bromate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Brome liquide 0 0 0 - - - - 

Bromure d’éthylène 0 0 0 - - - - 

Bromure de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Bromure de sodium 2 2 2 - - 2 2 

Butadiene 2 2 2 0 0 2 2 

Butanol primaire 2 - - 2 2 2 2 

Butanol secondaire 2 0 0 2 2 2 2 

Butylène 2 - - 2 - - - 

Butylphénol 100 % 2 0 0 - 0 - - 

Butynediol (érithriol) 2 0 0 2 - 2 - 

Carbonate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2 

Carbonate de baryum 2 2 2 - - 2 2 

Carbonate de bismuth 2 2 2 - - 2 2 

Carbonate de calcium 2 2 2 - - 2 2 

Carbonate de magnésium 2 2 2 - - 2 2 

Carbonate de potassium 2 2 2 2 - 2 2 

Carbonate de sodium (cendre de soude) 2 2 2 2 2 2 2 

Cellosolve 2 - - - - 0 0 

Chlorate de calcium 2 2 2 - - 2 - 

Chlorate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorate de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorate d’aniline 2 0 0 - - - - 

Chlorhydrate de phénylhydrazine 2 0 0 2 - - - 

Chlorhydrine d’éthylène 0 0 0 - - - - 

Chlorobenzène 0 0 0 - - - - 

Chloroforme 0 0 0 - - - -

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.4 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Chlorure d’allyle 0 0 0 - - - - 

Chlorure d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure d’amyle 0 0 0 - - 2 - 

Chlorure de baryum 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de calcium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de cuivre 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure d’éthyle 0 0 0 - - - - 

Chlorure ferreux 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure ferrique 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de lauryle 2 2 2 - - - - 

Chlorure de magnésium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure mercurique 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de méthyle 0 0 0 - - - - 

Chlorure de méthylène 0 0 0 - - - - 

Chlorure de nickel 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure stanneux 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure stannique 2 2 2 2 2 2 2 

Chlorure de thionyle 0 0 0 - - - - 

Chlorure de zinc 2 2 2 2 2 2 2 

Chromate de potassium 2 2 2 2 - 2 - 

Chromate de zinc 2 2 2 2 - 2 - 

Crésol 90 % 2 0 0 - - 2 - 

Cyanure d’argent 2 2 2 2 - 2 2 

Cyanure de cuivre 2 2 2 2 - 2 2 

Cyanure mercurique 2 2 2 2 - 2 2 

Cyanure de potassium 2 2 2 2 - 2 2 

Cyanure de sodium 2 2 2 2 - 2 2 

Cyanure de zinc 2 2 2 2 - 2 2 

Cyclohexanol 0 0 0 - - - - 

Cyclohexanone 0 0 0 - - - - 

Dextrine 18 % 2 2 2 2 2 2 2 

Dextrose 2 2 2 - - 2 2 

Diméthylamine 0 0 0 - - - - 

Dichloréthylène 0 0 0 - - - - 

Dichlorure de propylène 0 0 0 - - - - 

Dichromate de potassium 2 2 2 - - 2 - 

Dichromate de sodium 2 2 2 - - 2 - 

Eau acide de lavage de minerai 2 2 2 - - 2 - 

Eau de brome 2 2 2 - - - - 

Eau de chlore 5 % 2 2 2 2 - - - 

Eau déminéralisée 2 2 2 2 2 2 2 

Eau distillée 2 2 2 2 2 2 2 

Eau douce 2 2 2 2 2 2 2 

Eau oxygénée 30 % 2 2 2 - - 2 2 

Eau oxygénée 50 % 2 2 2 - - 2 - 

Eau oxygénée 90 % 2 2 2 - - - - 

Eau régale 2 2 2 0 - - - 

2002

2002 

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.5 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Eau salée 2 2 2 2 2 2 2 

Esters acétiques bruts 0 0 0 - - - - 

Esters acétiques purs 0 0 0 - - - - 

Ethers 0 0 0 - - - - 

Ether éthylique 0 0 0 - - - - 

Ethoxyle 0 0 0 - - - - 

Ferricyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Ferricyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Ferrocyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Ferrocyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Fluorure d’aluminium 2 2 2 2 - 2 - 

Fluorure d’ammonium 2 - - 2 2 2 - 

Fluorure de cuivre 2 2 2 2 - 2 - 

Fluorure de potassium 2 2 2 2 - 2 - 

Fluorure de sodium 2 2 2 2 - 2 - 

Formaldéhyde 0 0 0 2 2 - - 

Fructose 2 2 2 - - 2 2 

Furfurol 0 0 0 - - - - 

Gaz carbonique en solution aqueuse 2 2 2 2 - 2 - 

Gélatine 2 2 2 2 - 2 2 

Glucose 2 2 2 2 2 2 2 

Glycérine 2 2 2 2 2 2 2 

Hexane 2 - - - - 2 2 

Hexanol tertiaire 2 2 2 2 - - - 

Huiles et graisses 2 2 2 - - 2 2 

Huile brute acide 2 2 2 - - - - 

Huile brute douce 2 2 2 - - - - 

Huile de graine de coton 2 2 2 - - 2 - 

Huile de graissage 2 2 2 - - 2 - 

Huile de lin 2 2 2 - - 2 2 

Huile minérale 2 2 2 - - 2 2 

Huile à noyaux de fonderie 2 2 2 - - - - 

Huile de ricin 2 2 2 - - 2 2 

Hydrate de chloral 2 2 2 - - 0 - 

Hydrochlorure d’aniline 0 0 0 - - - 0 

Hydroquinone 2 2 2 - - 2 - 

Hydroxyde d’aluminium 2 2 2 - - - - 

Hydroxyde d’ammonium 0 0 0 - - - - 

Hydroxyde de baryum 2 2 2 2 2 - - 

Hydroxyde de calcium 2 2 2 - - - - 

Hydroxyde de magnésium 2 2 2 - - - - 

Hydroxyde de potassium 2 2 2 - - - - 

Hydroxyde de sodium 2 2 2 2 2 - 0 

Hypochlorite de calcium 2 2 2 2 2 2 2 

Hypochlorite de sodium 2 2 2 2 - 2 2 

Kérosène 2 2 2 - 0 2 2 

Lait 2 2 2 2 - 2 2

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.6 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Mélasses 2 2 2 2 2 2 2 

Mélasses de sucre de canne 2 2 2 - - - - 

Mercure 2 2 2 2 2 2 2 

Méthaphosphate d’ammonium 2 2 2 - - 2 

Méthyléthylcétone 0 0 0 - - - - 

Mercahenzothiazolate 0 0 0 - - - - 

Naphtalène 0 0 0 - - - - 

Naphte 2 2 2 - - 2 2 

Nicotine 2 2 2 2 - 2 2 

Nitrate d’aluminium 2 2 2 - - 2 2 

Nitrate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate d’argent 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de calcium 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate ferrique 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de magnésium 2 2 2 2 2 - - 

Nitrate mercureux 2 2 2 2 2 - - 

Nitrate de nickel 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrate de zinc 2 2 2 2 2 2 2 

Nitrite de sodium 2 2 2 2 2 2 - 

Nitrobenzène 0 0 0 - - - - 

Océnol (Alcool non saturé) 2 2 2 - - - - 

Oléum 0 0 0 - - - - 

Oxychlorure d’aluminium 2 2 2 - - - - 

Pentoxyde de phosphore 2 - - 2 2 2 2 

Perborate de potassium 2 2 2 - - - - 

Perchlorate de potassium 1 % 2 2 2 2 2 2 2 

Permanganate de potassium 10 % 2 2 2 2 2 2 2 

Persulfate d’ammonium 2 2 2 - - 2 2 

Persulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Phénol 2 - - 0 0 - - 

Phénylhydrazine 0 0 0 - - - - 

Phosgène liquide 0 0 0 - - - - 

Phosgène gaz 100 % 2 - - 2 2 - - 

Phosphate acide de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Phosphate d’ammonium 

(ammoniacal et neutre) 2 2 2 2 2 2 2 

Phosphate de tributyle 0 0 0 - - - - 

Phosphate trisodique 2 2 2 - - 2 2 

Phosphate disodique 2 2 2 - - 2 2 

Phosphure d’hydrogène 2 2 2 - - - - 

Phtalate de dioctyle 0 0 0 - - - - 

Plomb tétraéthyle 2 2 2 - - - - 

Potasse caustique 2 2 2 2 2 - 0 

Pulpe et jus de fruits 2 2 2 - - 2 2 

Saindoux 2 2 2 - - - - 

Saumure 2 2 2 2 2 2 2 

2002

2002 

REACTIF 



CHIMIQUES 


8.7 


FPM 

20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C 

Savons 2 2 2 2 2 - - 

Sels de diazotation 2 2 2 - - - - 

Silicate de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Solutions d’argenture 2 2 2 - - - - 

Solvant de Stoddard 2 2 2 - - - - 

Soude caustique 2 2 2 2 2 - 0 

Soufre 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de baryum 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de calcium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate ferreux 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate ferrique 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate d’hydroxylamine 12 % 2 2 2 2 2 2 - 

Sulfate de lauryle 2 2 2 - - - - 

Sulfate de magnésium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de méthyle 2 2 2 - - - - 

Sulfate de nickel 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de sodium 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfate de zinc 2 2 2 2 2 2 2 

Sulfite d’ammonium 2 2 2 - - 2 2 

Sulfite de baryum 2 2 2 - - 2 2 

Sulfite de sodium 2 2 2 - - 2 2 

Sulfure de chaux 2 2 2 2 - - - 

Sulfure de sodium 2 2 2 2 2 0 0 

Tétrachlorure de titane 2 0 0 0 0 - - 

Tétrahydrofurane 0 0 0 - - - - 

Thiocyanate d’ammonium 2 2 2 - - - - 

Thiosulfate de sodium (ou hypo) 2 2 2 2 2 2 2 

Toluol ou toluène 0 0 0 - - - - 

Trichloréthylène 0 0 0 - - 2 - 

Trichlorure d’antimoine 2 2 2 2 2 2 2 

Trichlorure de phosphore 0 0 0 - - - - 

Tricrésylphosphate 0 0 0 - - - - 

Triéthanolamine 0 0 0 - - - - 

Triéthylamine 2 2 - - - 2 2 

Trifluorure de bore 2 2 2 - - - - 

Triméthylolpropane 10 % 2 2 2 2 2 2 2 

Urée 30 % 2 0 0 2 2 2 2 

Urine 2 2 2 2 2 2 2 

Vins 2 2 2 2 - 2 2 

Vinaigre 2 2 2 2 2 - - 

Whisky 2 2 2 2 - 2 2 

Xylène ou Xylol 0 0 0 - - - -


FLUIDES CALOPORTEURS ET AUTRES 


8.8 

En règle générales, le fonctionnement d’un réseau de climatisation réversible 2 tubes (8° C - 50° C) ne 

nécessite pas l’emploi d’un antigel, car celui-ci entraîne un surdimensionnement d’un certain nombre d’organes 

de l’installation. 

Si le réseau nécessite l’utilisation d’un antigel ou d’un inhibiteur de corrosion ou de bactéricides, il convient 

de vérifier la compatibilité de ces produits avec le HTA ® auprès du Fabricant ou des services techniques 

de Girpi. 

ANTIGELS COMPATIBLES 

MARQUE REFERENCE 

DEHON-SOTRAGAL NEUTRAGEL (M.E.G.) 

ALPHACAN HELIOGEL C580 RETIFLUIDE 

BRITISH PETROLEUM BP ANTIGEL 

FINA FINA ANTIGEL SE 

FINA ANTIGEL CC 

TOTAL INIGEL 

Le Monopropylèneglycol (M.P.G.) est incompatible avec le matériau CPVC. 

Pour toutes applications fluides froids ou fluides glacés, le système KRYOCLIM ® de Girpi est parfaitement 

adapté à cette utilisation. 

Les éléments de diffusion d’air froid (tels que cassettes ou portes froides) sont susceptibles de contenir 

des résidus d’huile d’usinage (provenant des serpentins, à l’intérieur (des appareils). Ces huiles sont 

incompatibles avec le CPVC et peuvent engendrer des désordres sur les réseaux. 

Il vous incombe de vérifier auprès de votre fournisseur, la garantie sur la propreté des serpentins avant 

mise en œuvre. 

2002

Spécifications techniques : 

Les tubes et raccords doivent bénéficier d’un ATEC du CSTB et de la garantie écrite du fabricant. Ils seront 

conformes aux prescriptions des normes françaises en vigueur. Les produits proviendront d’une entreprise 

certifiée ISO 9002. 

Les tubes et raccords seront en HTA ® de type GIRPI ou équivalent. Ils seront obligatoirement M1 et 

avec attestation de conformité sanitaire. 

Le fabricant mettra à disposition un stage de formation professionnelle si nécessaire pour l’entreprise 

adjudicatrice. 

Conditions de service : 

Eau froide, chaude sanitaire et chauffage aux températures et pression suivantes : 

- eau chaude : 60°C / 6 bars. 

- chauffage : 80°C / 4 bars. 

- climatisation réversible (7-55°C)/4 bars 

Assemblage des tubes et raccords : 

Se reporter au DTU 60.31 et 60.33 et à la documentation technique du fabricant. 

Les tubes et raccords seront assemblés exclusivement par soudure chimique à froid : 

- coupe à l’aide d’un coupe tube à molette pour plastique, 

- ébarbage, chanfreinage en utilisant un outil à chanfreiner, 

- nettoyage avec un chiffon propre, 

- assemblage par polymère de soudure appliqué avec un pinceau adapté. 

Mise en œuvre - dilatation - contraction : 

- Coefficient de dilatation : 0,065 mm / m / °C. 

Les variations linéaires entre points fixes seront absorbées par : 

Essais : 

SPECIFICATIONS TECHNIQUES ET MISE EN ŒUVRE 

- les changements de direction, 

- les lyres confectionnées à partir de tubes et de raccords, 

- des flexibles, 

- des compensateurs de dilatation linéaire adaptés au HTA ® . 

- Conformes au DTU N° 60.1.

Les PLUS 

du service GIRPI 

Centre de formation, écoute et analyse des besoins, 

prescription de mise en œuvre, adaptation et développement 

de produits spécifiques façonnés sont les 

prestations assurées au quotidien pour faciliter la 

vente et l’installation des produits. 

➊ - RÉALISATION DE PLANS 

Un service assistance technique et bureau d’études 

permet une aide à la réalisation des plans et des interventions 

sur chantier pour informer les équipes de la 

mise en œuvre des produits. 

❷ - ASSISTANCE TÉLÉPHONIQUE 

02 32 79 60 10 

Une assistance téléphonique pour vous apporter 

toutes les réponses et vous permettre de réaliser vos 

chantiers dans les meilleures conditions ainsi qu’un 

appui normatif et réglementaire pour la préconisation. 

❸ - CENTRE DE FORMATION 

Un centre de formation (entrant dans le cadre de la formation 

professionnelle continue) forme les prescripteurs 

et les installateurs aux différentes techniques de 

pose avec plusieurs modules de stage. 

❹ - PIÈCES SUR MESURE 

Un atelier pouvant réaliser vos pièces spéciales suivant 

votre demande et possibilité également de préfabrication. 

Consultez-nous pour prix et délai. 

LA FORMATION 

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la sécurité de vos réseaux 

Siège social : 

GIRPI 

B.P. 36 - Rue Robert Ancel 

76700 Harfleur - France 

Tél : 02 32 79 60 00 

Fax : 02 32 79 60 27 

www.girpi.fr 

Votre délégué régional GIRPI Votre distributeur 

Réf. DTHTA - RCS Le Havre B 719 803 249 01/02 - 5000 ex

Int”rieur HTA - Glynwed Pipe Systems Ibérica

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