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7.2. ÉTANCHÉITÉ<br />
Pour garantir l'étanchéité totale de l'enceinte, nous vous recommandons d'utiliser du mastic silicone neutre prévu pour<br />
adhérer sur les revêtements.<br />
8. FABRICATION ET CONTRÔLES<br />
8.1. FABRICATION DES PANNEAUX G.I.<br />
Préparation des différents composants, déroulement des bobines, pose d'un film de protection en polyéthylène<br />
et découpe dans la longueur et la largeur.<br />
Préparation du panneau, mise en place d'un joint en polyéthylène et introduction de la tôle dans des moules.<br />
Injection de polyuréthane. Les composants chimiques nécessaires sont stockés dans des réservoirs à une<br />
température de 20º C +/- 2º C. Le mélange est directement injecté dans le moule en vue de son expansion.<br />
Stabilisation et sortie du panneau. Après stabilisation dans les presses (durée variable selon l'épaisseur), les<br />
panneaux sont extraits du moule et placés sur une palette pour être stockés en tant que produits finis.<br />
Chacun de ces panneaux est identifié par un marquage (dimensions – type de mousse – épaisseur). Ils sont<br />
ensuite emballés dans un film de protection en polyéthylène en vue d'être livrés.<br />
8.2. FABRICATION DES PANNEAUX G.I.C.<br />
Les panneaux GIC sont fabriqués par l'entreprise PAP (Paneles Aislantes Peninsulares) dans son usine de Montalbo, ville<br />
située dans la province de Cuenca (Espagne).<br />
Le processus de fabrication est continu et est composé des phases suivantes :<br />
Chargement automatique des bobines de tôle.<br />
Déroulement d'une bande de tôle (2 dérouleuses en haut et 2 en bas).<br />
Application d'un film protecteur en polyéthylène (50µm) à faible densité, avec un film adhésif sur la tôle<br />
inférieure et supérieure.<br />
Formage de la tôle pour obtenir les différentes finitions de surface des panneaux.<br />
Profilage des bords de la tôle intérieure et extérieure pour obtenir les profils d’assemblages.<br />
Avant la phase d'application du polyuréthane, les tôles sont chauffées pour garantir une bonne adhérence.<br />
Cette opération est accompagnée d'un traitement «corona» destiné à créer des micro sites d’accrochage<br />
mécanique pour les formulations critiques telles que les PIR (polyisocyanurate).<br />
Répartition du polyuréthane ou polyisocyanurate par dépôt d'une tête de coulée.<br />
Entrée dans un conformateur, où s'effectue l'expansion et la polymérisation du polyuréthane/polyisocyanurate.<br />
Découpe des panneaux conformément au programme de fabrication.<br />
Stabilisation sur un convoyeur de refroidissement.<br />
Système exclusif: Fraisage à froid des parties mâle et femelle, garantissant un parfait emboitement.<br />
Conditionnement sur palettes, conformément à la commande.<br />
Emballage automatisé.<br />
8.3. CONTRÔLES QUALITÉ<br />
Tôle lors de la réception des bobines.<br />
Épaisseur totale<br />
Épaisseur de la peinture<br />
Couleur et brillance de la peinture<br />
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