Document Technique d'Application 5/11-2229 Efipan - Soprema

Document Technique d’Application
5/11-2229
Système isolant support de
couverture
System insulation roofing
support
Verbunddämmstoff als
Unterdeckung für
Dachdeckung
Panneau sandwich contrelatté
Efipan
Relevant de l’ATE ETA-11/0349
Titulaire : Société Efisol
14 à 24 rue des agglomérés
FR-92024 Nanterre Cedex
Tél. : 01 41 37 57 00
Fax : 01 41 37 57 50
Internet : www.efisol.fr
Usine : Société Efisol
FR-St Julien du Sault (89)
Distributeur : Société Efisol
14 à 24 rue des agglomérés
FR-92024 Nanterre Cedex
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 5
Couverture, toitures et étanchéité
Vu pour enregistrement le 26 janvier 2012
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2012

Le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture, toitures et étanchéité » de la Commission
chargée de formuler les Avis Technique a examiné, le 3 octobre 2011, la demande
relative au procédé isolant support de couverture de type panneau sandwich
« EFIPAN», de la Société EFISOL, titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-
11/0349. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par
le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture,
toitures et étanchéité » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour
l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la
France Européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte du procédé
Système isolant support de couverture sur lame d'air ventilée, constitué
d'une âme isolante en polyuréthane expansé et d'un panneau de
sous-face faisant office de parement plafond (voir § 2 du Dossier
Technique pour la description détaillée des différents éléments).
1.2 Mise sur le marché
Les panneaux sandwiches contrelattés EFIPAN faisant l’objet d’un
Agrément Technique Européen selon le Guide EOTA n° 16 sont soumis
pour leur mise sur le marché aux dispositions des Arrêté et Avis du 24
décembre 2004.
Les Arrêté et Avis précités portent application aux panneaux porteurs à
base de bois du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant
l’aptitude à l’emploi des produits de construction.
1.3 Identification des constituants
Tous les éléments EFIPAN sont marqués en continu. Ce marquage
comprend le nom du produit et un repère de fabrication.
Le conditionnement est effectué sur cales, cerclage et housses.
Chaque colis comporte une étiquette qui indique :
Le nom du produit
L’épaisseur de l’isolant
La longueur de l’élément
La quantité d’éléments
La résistance thermique de l’isolant
Le marquage CE et le n° d’ATE
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Les éléments EFIPAN sont des éléments de toiture, porteurs et isolants
destinés à être utilisés comme supports de couverture ventilée de
locaux à faible et moyenne hygrométrie en :
bâtiments d’habitation
bâtiments régis par le code du travail
établissements recevant du public (désignation « ERP » uniquement)
L'emploi de ce système en climat de montagne (altitude > 900 m)
n'est pas visé.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l'emploi
Stabilité
Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions
d'emplois préconisées par le Dossier Technique et complétées par
le Cahier des Prescriptions Techniques.
Sécurité au feu
Vis-à-vis du feu provenant de l'extérieur
Les couvertures associées relèvent d'un classement de réaction au
feu A2 dans le cas des tuiles, des ardoises naturelles, des ardoises
et des plaques en fibres-ciment et des couvertures en feuilles et
longues feuilles métalliques. Elles relèvent du classement propre à
chaque produit dans le cas des bardeaux bitumés.
Vis-à-vis du feu provenant de l'intérieur
La sécurité en cas d’incendie provenant de l’intérieur doit être examinée
au cas par cas en fonction de la destination des locaux :
- Les épaisseurs de parement intérieur du panneau EFIPAN proposées
dans le Dossier Technique sont conformes aux exemples de
solution prévus par le chapitre 5 du "Guide de l'isolation par l'intérieur
des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en
cas d'incendie"(Cahiers du CSTB 3231). Elles répondent également
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du
travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à moins de
8 m.
- Les panneaux EFIPAN avec sous face LAMBRIS d’épaisseur 18 mm
ont fait l'objet d'une décision du CECMI (Comité d'Etude et de
Classification des Matériaux et éléments de construction par rapport
au danger d'Incendie), le 16 décembre 2003, qui autorise
leur mise en œuvre en bâtiments d'habitation. Ceci permet de
considérer que ces éléments présentent une protection équivalente
à celle des exemples du chapitre 5.22 du guide précité.
- Les Panneaux EFIPAN VOLIGE permettent de respecter les dispositions
décrites précédemment.
- Le parement de sous-face en plaque de plâtre de 18 mm, classe
de réaction au feu A2-s1,d0 répond à un des exemples de solutions
du « Guide d’emploi » (Annexe II, partie I-1 à I-3 et partie
II-1.2, tableau 2) de l’Arrêté du 6 octobre 2004 relatif à l’article
AM 8 du règlement de sécurité dans les ERP (l’article AM4 de ce
même règlement est également respecté). Il répond également
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du travail
dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m.
L’ajout d’une finition sur le parement intérieur ne doit pas dégrader
le classement de réaction au feu du parement brut.
Sécurité en cas de séisme
Selon la nouvelle règlementation définie par :
Le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique,
Le décret n° 2010-1255 portant sur la délimitation des zones de
sismicité du territoire français,
L’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de
construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe
dite « à risque normal »,
Le procédé peut être mis en œuvre en respectant les prescriptions du
dossier technique sur des bâtiments de catégorie d’importance I, II, III
et IV, situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée),
4 (moyenne), voire 5 (forte) pour les procédés visant les DOM,
sur des sols de classes A, B, C, D et E.
Isolation thermique
Les bâtiments équipés de ce procédé doivent faire l’objet d’études
énergétiques pour vérifier le respect des règlementations thermiques
en vigueur, pour les bâtiments neufs et existants selon le cas.
Ces études doivent tenir compte des caractéristiques de ces procédés
listées ci-après :
Le coefficient de transmission surfacique global de la paroi Up (en
W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte,
La résistance thermique totale de la paroi R (en (m 2 .K)/W), ponts
thermiques intégrés pris en compte,
La conductivité thermique de la mousse polyuréthanne constituant
les panneaux est de 0.023 W/(m.K)selon certificat ACERMI n°
03/006/095 et n° 03/006/101.
Le calcul du coefficient de transmission surfacique global d’une paroi
Up (en W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait
de la façon suivante :
1 N
2
U p U c
E
E
1 E 2
3
Avec
UC coefficient de transmission thermique en partie courante du
panneau, en W/(m².K), calculé selon la formule suivante :
UC
1
0,
2
R R
2 5/11-2229
p
i

Rp résistance thermique du parement intérieur, en m 2 .K/W,
Ri résistance thermique de l’isolant, en m 2 .K/W,
N le nombre de fixations par panneau
1 coefficient de transmission linéique dû à la jonction entre
deux panneaux, en W/(m.K), K/W donné au tableau 1,
2 coefficient de transmission linéique dû aux renforts latéraux
et uniquement pour les sous-faces lambris, en W/(m.K), K/W donné
au tableau 1,
coefficient de transmission ponctuel dû à la tige de la fixation
métallique, en W/K, donné au tableau 1,
E1 largeur des panneaux mis en œuvre avec joints, en m,
E2 entraxe des pannes, en m,
E3 entraxe des renforts, en m,
Le calcul de la résistance thermique totale d’une paroi R (en
(m 2 .K)/W), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait de la
façon suivante :
1
R 0 , 2
U
p
Le tableau 1bis ci-après présente des valeurs précalculées de Up et de
R en tenant compte de la conductivité thermique la moins performante
des sous faces proposées, des valeurs de (en W/K), de 1 (en
W/(m.K)).
Pour les constructions neuves qui entrent dans le champ d'application
de la Réglementation Thermique 2005, le procédé EFISOL « EFIPAN et
EFIPAN PLÂTRE » devra satisfaire aux exigences des Règles
d’application Th-Bât (Th-U 1/5) § 3.2.1 « parois », qui précise que le
coefficient de transmission thermique Up maximal admissible prévu
dans le cas des rampants de combles aménagés est de 0,28 W/(m².K).
Quelques soient les parements utilisés (cf. § 2.11 du Dossier Technique),
les éléments EFIPAN et EFIPAN PLÂTRE d’épaisseur supérieur
ou égale à 80 mm permettent de répondre à eux seuls à l’exigence
précitée (cf. tableau 1bis de l’avis précisant les coefficients de transmission
thermique Up).
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou
de l'entretien
La mise en œuvre de cette toiture impose les dispositions relatives à la
sécurité des personnes contre les chutes de hauteur.
Complexité de couverture
Sous réserve du respect des dispositions de mise en œuvre prévues
par le Dossier Technique et du recours éventuel à l'assistance technique
du fabricant, la réalisation de couvertures de forme complexe
(rives biaises, noues, arêtiers) peut être considérée favorablement.
Finitions en plafond
Sous-face en panneau de particules :
Vu les raisons possibles de désaffleurement des panneaux contigus, les
finitions du type papier collé, calicot, sont à déconseiller vivement.
Suivant les types de sous-face, les finitions par toile tendue, par peinture
ou vernis avec joints marqués, peuvent convenir.
La compatibilité des finitions avec les parements de plafond est à
vérifier auprès de la Société EFISOL.
Sous-face en plaque de plâtre :
L'aspect régulier du plafond est tributaire du nivellement des appuis
supports et du soin apporté à la pose des panneaux.
Les joints entre plaques de plâtre sont exécutés conformément au DTU
25.41 avec un produit titulaire d'un Avis Technique.
Dans ce cas, le plafond est apte à recevoir les finitions habituelles aux
plaques de plâtre.
Sous-faces en lambris et volige :
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.
Isolation phonique
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation aux
bruits d'impact (pluie, grêle) ou à l'affaiblissement acoustique aux
bruits aériens extérieurs.
Le respect des exigences d'isolation phonique entre logements contigus
conduit à proscrire le franchissement des murs de mitoyenneté par
Données Environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de déclarations environnementales de type III au sens
de la norme EN/ISO 14025 pour ce produit (procédé). Il est rappelé
que ces déclarations n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude
à l’emploi du produit (procédé).
2.22 Durabilité - Entretien
Durabilité
La durabilité des supports isolants EFIPAN est assurée si, comme
prévu, ces éléments sont réservés à la couverture de locaux à faible ou
moyenne hygrométrie et si ces supports sont protégés de l'humidification
lors de la pose (cf. Cahier des Prescriptions Techniques).
Dans les conditions de pose prévues par le Dossier Technique, et
complétées par le Cahier des Prescriptions Techniques pour l'emploi de
couverture associant les panneaux EFIPAN et les plaques TRADIFLEX,
supports de tuiles canal, la durabilité des couvertures associées est
comparable à celle des mêmes couvertures posées sur support traditionnel.
Entretien
Les dispositions des DTU de couvertures ou des Avis Techniques particuliers
s'appliquent aux couvertures associées à ce procédé.
2.23 Fabrication
La société EFISOL possède une expérience de plusieurs dizaines
d’années dans le domaine de la fabrication des composites isolants
supports de couverture.
Les éléments précisés au Dossier Technique sont de nature à assurer
une régularité satisfaisante des fabrications.
2.24 Contrôles
Les contrôles mis en place par la société EFISOL sont de nature à
assurer la constance de production.
2.25 Mise en œuvre
La mise en œuvre de ce support relève de la compétence d'entreprises
qualifiées, notamment des entreprises de charpente et de couverture.
Elle ne présente pas de difficulté particulière. Elle peut nécessiter le
recours à des moyens de levage appropriés dans le cas de panneaux
de grande longueur. La commande à dimension, après étude de calepinage,
peut faciliter la pose.
La charpente support peut être :
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de
la NF EN 1995-1-1/NA.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
Mise hors d'eau
La mise hors d'eau des panneaux sera systématiquement exécutée
sans délai.
Dans les conditions normales du chantier, la couverture sera exécutée
à l'avancement. Si une exposition aux intempéries devrait être envisagée,
un bâchage efficace devra être assuré par l'entreprise ayant posé
ces supports.
Ventilation des couvertures en feuilles ou longues
feuilles et en bardeaux bitumés
Les éléments EFIPAN supports de couvertures en feuilles et longues
feuilles métalliques, et en bardeaux bitumés, posés sur supports continus
ventilés en sous face, nécessitent une étude particulière dans
chaque cas d'application pour laquelle l'assistance technique du fabricant
doit être requise, afin de réaliser :
un contrelitonnage supplémentaire sur chantier afin de respecter les
espaces de ventilation prévus par les DTU relatifs à ces couvertures.
une justification spécifique de la résistance aux efforts de soulèvement
dus au vent des supports continus de couverture et de leur
liaison aux panneaux EFIPAN.
Limitations d'emploi dans le cas de couverture en
plaques supports de tuiles TRADIFLEX
Le système de couverture associant les panneaux EFIPAN et les
plaques TRADIFLEX, supports de tuiles canal (cf. § 4.12-b du Dossier
Technique) est limité aux rampants dont la longueur de projection
horizontale est au plus égale à 6,50 m. Le traitement des ces panneaux
isolants.égouts doit recourir aux techniques autres que celles
scellées au mortier. Une justification spécifique de la résistance aux
5/11-2229 3

efforts de soulèvement dus au vent des plaques TRADIFLEX de leur
liaison aux composites EFIPAN, devra être réalisée.
Butée en bas de pente
Pour les pentes de couverture supérieures à 100%, il convient de
réaliser un dispositif de butée en bas de pente. Le recours à
l’assistance technique du fabricant peut être requis à cet égard.
Traitement des rives en débord
Les saillies sur l'extérieur des éléments EFIPAN à sous-face en plaque
de plâtre seront protégées par un habillage rapporté conçu de façon à
ce que l'espace entre la sous-face plâtre et cet habillage soit convenablement
ventilé.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé EFIPAN dans le domaine d'emploi accepté
(cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions
Techniques, est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 29 juillet 2016.
Pour le Groupe Spécialisé n° 5
Le Président
C. DUCHESNE
3. Remarques complémentaires du groupe
spécialisé
Comme tous les procédés de cette famille, il est rappelé que les panneaux
EFIPAN ne remplissent pas la fonction d’écran de sous-toiture
dont la présence ou non est stipulée dans les AT ou DTU couvertures
associées aux panneaux.
Pour les ERP, la longueur du rampant est limitée à 30 m, en l’absence
de recoupement horizontal.
La longueur projetée doit rester inférieure à la longueur projetée
admise dans les DTU de la série 40.
Le procédé ne prévoit pas l’association avec une isolation par
l’intérieur.
Les intégrations électriques et la fixation d’objet ne sont pas visées par
le présent avis technique.
Le dimensionnement des panneaux vis-à-vis des charges climatiques a
été réalisé selon le principe des contraintes admissibles.
Il tient compte :
D’un coefficient de sécurité de 5,0 par rapport à la ruine (essai
unique par configuration portée-épaisseur de panneau),
D’une flèche sous charge normale inférieure au 1/400 ème de la portée.
Les tableaux de charges n’ont pas été modifiés vis-à-vis des Avis
Techniques précédents sur le procédé. Les valeurs données dans le
tableau de charge de l’ATE sont les valeurs brutes de rupture non
exploitées.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5,
S. GILLIOT
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Tableau 1 – Caractéristiques thermiques des panneaux EFIPAN
Efipan Agglo
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Efipan Plâtre
Uc (W/(m².K)) 0,341 0,263 0,214 0,181 0,156 0,137
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Efipan ERP
Uc (W/(m².K)) 0,343 0,264 0,215 0,181 0,156 0,138
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Efipan Volige
Uc (W/(m².K)) 0,341 0,263 0,214 0,180 0,156 0,137
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Efipan Lambris
Uc (W/(m².K)) 0,334 0,259 0,211 0,179 0,155 0,136
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,352 0,270 0,218 0,184 0,158 0,139
1 (W/(m.K)) 0,002 0,001 0,001 0,001 0,000 0,000
2 (W/(m.K)) 0,006 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004
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Tableau 1bis – Valeurs précalculées de Up et de R en fonction de l’entraxe des pannes, en partie courante de couverture, pour des
panneaux EFIPAN de largeur 600 mm
Efipan Agglo
Entraxe des pannes
(m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,25
R (m².K/W) 2,59 3,39 4,16 4,98 5,79 6,55
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,5
R (m².K/W) 2,61 3,42 4,20 5,03 5,86 6,63
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,23 0,19 0,16 0,14
1,8
R (m².K/W) 2,62 3,45 4,24 5,07 5,91 6,70
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2
R (m².K/W) 2,63 3,46 4,26 5,09 5,94 6,74
Efipan Plâtre
Entraxe des pannes
(m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,25
R (m².K/W) 2,58 3,38 4,15 4,97 5,78 6,54
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,5
R (m².K/W) 2,60 3,41 4,19 5,02 5,85 6,62
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15
1,8
R (m².K/W) 2,61 3,43 4,23 5,06 5,90 6,69
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2
R (m².K/W) 2,64 3,48 4,30 5,14 6,02 6,84
Efipan ERP
Entraxe des pannes
(m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15
1,25
R (m².K/W) 2,62 3,43 4,21 5,04 5,87 6,64
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
1,5
R (m².K/W) 2,64 3,47 4,27 5,10 5,95 6,75
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
1,8
R (m².K/W) 2,65 3,49 4,30 5,14 6,00 6,81
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2
R (m².K/W) 2,66 3,50 4,32 5,16 6,04 6,86
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Efipan Volige
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,15
1,25
R (m².K/W) 2,67 3,48 4,26 5,09 5,92 6,69
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
1,5
R (m².K/W) 2,69 3,52 4,32 5,15 6,00 6,80
Up (W/(m².K))
0,34 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
1,8
R (m².K/W) 2,71 3,54 4,35 5,19 6,06 6,86
Up (W/(m².K))
0,34 0,27 0,22 0,18 0,16 0,14
2
R (m².K/W) 2,72 3,56 4,38 5,22 6,09 6,91
Efipan Lambris
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,38 0,29 0,23 0,20 0,17 0,15
1,25
R (m².K/W) 2,46 3,29 4,07 4,88 5,73 6,49
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,5
R (m².K/W) 2,48 3,32 4,12 4,93 5,81 6,59
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,8
R (m².K/W) 2,50 3,34 4,15 4,97 5,86 6,65
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15
2
R (m².K/W) 2,50 3,36 4,17 4,99 5,89 6,69
5/11-2229 7

A. Description
1. Généralités
1.1 Destination
Les éléments EFIPAN sont des éléments isolants du type panneau
sandwich utilisés comme supports de couverture dans les constructions
des types suivants :
Bâtiments d'habitation : à comble aménageable ou habitable, à
plafond rampant, en construction neuve et en réhabilitation ;
Bâtiments relevant du code du travail,
Etablissements Recevant du Public : les équipements éducatifs et
sociaux, les locaux industriels et commerciaux et les constructions
hôtelières ou de loisirs uniquement dans le cas des panneaux
EFIPAN ERP dont la sous-face est en plaque de parement de plâtre
de 18 mm d’épaisseur.
La pose des éléments EFIPAN peut se faire soit sur pannes soit sur
chevrons.
Ne sont visés que les locaux à faible ou moyenne hygrométrie, pour
des altitudes inférieures à 900 m.
Locaux à faible hygrométrie : W/n 2,5 g/m 3
Locaux à hygrométrie moyenne : 2,5 g/m 3 W/n 5 g/m 3
A l'exclusion des locaux à forte et très forte hygrométrie : W/n > 5
g/m 3
Avec :
W = quantité de vapeur d'eau produite à l'intérieur du local par heure,
n = taux horaire de renouvellement d'air.
1.2 Types de couvertures associées
Ces panneaux sandwich peuvent être associés :
aux différents types de couvertures discontinues, sur liteaux ou
chevrons :
- ardoises naturelles,
- tuiles de terre cuite à emboîtement et à glissement,
- tuiles canal de terre cuite,
- tuiles plates de terre cuite,
- tuiles planes en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,
- tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,
- tuiles plates en béton,
- ardoises en fibres-ciment,
- plaques profilées en fibres-ciment.
aux différents types de couvertures discontinues ou continues sur
voligeage jointif ou sur panneaux supports conformes aux DTU en
vigueur :
- bardeaux bitumés,
- tuiles canal de terre cuite,
- grands éléments en feuilles et longues feuilles de zinc, d’acier
inoxydable étamé, de cuivre ou de plomb.
Couvertures discontinues sous Avis Techniques
- tuiles métalliques.
2. Description
2.1 Description générale (cf. fig. 1.1 à 1.4)
Les éléments EFIPAN sont constitués d’un parement supérieur (côté
couverture) en panneau de particules ligno-cellulosique (certifié CTB-
H) muni ou non de deux contrelattes, d’une âme isolante en polyuréthanne
et d’un parement inférieur (côté plafond) qui peut être de
différentes natures : panneau de particules ligno-cellulosique (EFIPAN
AGGLO), lames de lambris (EFIPAN LAMBRIS), panneau 3 plis imitation
volige (EFIPAN VOLIGE), plaques de plâtre (EFIPAN PLATRE et EFIPAN
ERP).
Dossier Technique
établi par le demandeur
2.11 Parement supérieur et contrelatte
Panneau de particules ligno-cellulosique type P5, de classe de formaldéhyde
E1 conforme à l’EN 13986 (certifié CTB-H) d’épaisseur 10 mm.
Les contrelattes sont en bois de qualité courante de charpente, de
densité minimale 400 kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII
selon la norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24
selon la norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon l’EN 335-2,
séchées, rabotées deux faces minimum, en un seul élément ou aboutées
par entures multiples et de section 32 x 22 mm.
Ces contrelattes sont fixées sur le parement supérieur à l’aide
d’agrafes galvanisées espacées de 30 cm, de dimensions 76 x 35 mm.
2.12 Ame isolante
Mousse de polyuréthanne référencée TMS (de 60 à 160 mm) ou
EFIGREEN PE (de 60 à 140 mm) expansée au pentane sans CFC ni
HCFC de masse volumique 32,5 ± 2,5 kg/m 3 , parementée sur ces deux
faces par un complexe multicouches, titulaire d’une certification
ACERMI (n° 03/006/095 et n° 03/006/101).
La couche isolante peut être en un ou deux lits contrecollés pour les
épaisseurs de mousse de 140 et 160mm (cf. tableaux 2 et 3, en fin de
dossier). Dans les cas de la sous-face lambris, l’isolant sera toujours
en doubles lits contrecollés avec 1 er lit d’épaisseur 20 mm composé
d’un EFIGREEN PE d’une conductivité thermique de 0,028 W/(m.K) et
un 2 ème lit d’épaisseur minimale 40 mm de conductivité thermique
0,023 W/(m.K).
2.13 Parement inférieur
Leur nature et leurs caractéristiques sont fonction de la destination du
bâtiment et répondent à des critères esthétiques et de sécurité en cas
d’incendie.
2.131 Pour les Bâtiments d’habitation et les
bâtiments relevant du Code du Travail dont le
plancher bas du dernier niveau est situé à
moins de 8 m du sol.
Panneaux de particules de bois d'épaisseur 12 mm marqués CE en
conformité avec la norme NF EN 13986, classés P5, de classe de
formaldéhyde E1, et conforme aux exigences de la norme EN 312,
certifiés CTB-H avec classement feu B - s2, d0. (Dénomination
commerciale EFIPAN AGGLO). Longueur standard de 3,0 m à 4,80
m par pas de 0,60 m.
Lames de lambris en sapin de classe de résistance mécanique C24
d'épaisseur 18 mm et de 100 mm de largeur conformes à la norme
NF EN 14915 agrafées à des lattes transversales (cf. fig. 1.4) (Dénomination
commerciale EFIPAN LAMBRIS). Longueur standard de
3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m. Les lattes ont une section de 22
x 32 mm, elles sont de qualité courante de charpente, de densité
minimale 400kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII selon la
norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 selon la
norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon EN 335-2 et séchées.
Panneau de bois panneauté SWP d’épaisseur 19 mm dont la face
apparente est usiné pour donner un aspect « planche » de largeur
15 cm (cf. fig. 1.3). Panneaux de catégorie SWP/2 conformément à
la norme EN 13986 avec un classement feu D-s2, d0, classée structurel,
niveau 2+. (Dénomination commerciale EFIPAN VOLIGE).
Longueur standard de 2,50 m à 5 m par pas de 0,60 m.
Plaque de plâtre cartonnée H1 à bords amincis marquée CE selon la
norme NF EN 520, conformes aux spécifications complémentaires
définies dans les Règles de certification de la marque NF – Plaques
de plâtre (NF 081), d'épaisseur 12,5 mm ou 15 mm et de classement
feu A2 - s1, d0, (Dénomination commerciale EFIPAN
PLATRE). Longueur standard de 3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m.
2.132 Pour les Etablissements Recevant du Public
(ERP) ou les locaux régis par le Code du Travail
dont la hauteur du plancher bas du dernier
niveau est situé à plus de 8 m du sol extérieur.
Plaque de plâtre cartonnée H1 à bords amincis marquée CE en
conformité à la norme NF EN 520, conformes aux spécifications
complémentaires définies dans les Règles de certification de la
marque NF – Plaques de plâtre (NF 081), d'épaisseur 18 mm et de
classement feu A2 - s1, d0, (Dénomination commerciale EFIPAN
ERP). Longueur standard de 3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m.
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2.14 Usinage des rives des éléments
2.141 Usinage de l’âme isolante (cf. fig. 2)
Les assemblages entre éléments sont assurés par rainure usinée dans
la mousse isolante et fausse languette en panneau de particules ou en
PVC pour les sous-faces en plaques de plâtre.
2.142 Usinage de la sous-face (cf. fig. 2)
Rives latérales
EFIPAN AGGLO : La sous-face en panneau de particules s’assemble
sur ses rives latérales grâce à un chanfrein en V (mâle et femelle).
EFIPAN LAMBRIS et EFIPAN VOLIGE : La sous-face en lambris ou
volige s’assemble sur leurs rives latérales grâce à un emboîtement à
mi-bois qui assure la continuité du décor.
EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP : La sous-face en plaque de plâtre
est à bords amincis pour permettre un traitement du joint par système
“ bande + enduit ”.
Rives transversales
Elles sont à bords droits quelle que soit la nature de la sous-face.
2.15 Caractéristiques dimensionnelles des éléments
Elles sont indiquées dans le tableau 1, en fin de dossier.
2.16 Caractéristiques physiques
des éléments EFIPAN
Elles sont indiquées dans le tableau 2, en fin de dossier.
2.17 Caractéristiques de l’isolant constituants de
EFIPAN
Elles sont indiquées dans le tableau 3, en fin de dossier.
2.18 Colle d'assemblage
des différents constituants
Colle polyuréthanne déposée par cordon :
Densité à 20 °C de 1,40 à 1,53 et extrait sec de 88 à 95 %, durée
de stockage 6 mois en emballage d’origine
Colle thermo-fusible déposée par cordon :
Densité à 20 °C égale à 1 et point de ramollissement ≥ à 150 °C
2.2 Accessoires
2.21 Accessoires de fixation
Suivant la nature des pannes supports, on utilise les fixations suivantes
:
sur pannes ou semelles bois :
- soit des pointes torsadées de diamètre de fil 5,3 mm minimum à
tête large de diamètre 15 mm électrozinguées après fabrication
ou galvanisées à chaud (grammage minimum 150g/m² (fournies
par EFISOL)). Leur résistance caractéristique à l’arrachement
dans le support (PK selon la norme NF P 30-310) sera au moins
égale à 200 daN. La longueur des pointes est égale à l’épaisseur
de la mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm (parement
supérieur) + 60 mm d’ancrage minimum dans le support.
- soit des pointes cannelées électrozinguées ou galvanisées à chaud
(type GUNNEBO) (grammage minimum 150g/m² (fournies par
EFISOL)) d’une section 5 x 5 mm. Leur résistance caractéristique
à l’arrachement dans le support (PK selon la norme NF P 30-310)
sera au moins égale à 250 daN. La longueur des pointes est égale
à l’épaisseur de la mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm
(parement supérieur) + 60 mm d’ancrage minimum dans le support.
sur pannes métalliques (ép. mini 3 mm) :
- vis autoperceuses autotaraudeuses en acier inoxydable A2 de
diamètre de filetage 6,3 mm, diamètre de tête 10 mm (non fournies
par EFISOL). Leur résistance caractéristique à l’arrachement
dans le support (PK selon la norme NF P 30-310) sera au moins
égale à 250 daN. La longueur des vis est égale à l’épaisseur de la
mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm (parement supérieur)
+ l’épaisseur du support métallique + au moins 13mm.
2.22 Autres accessoires
Languettes d’assemblage (fournies par EFISOL) en panneau de
particules (720 kg/m 3 ) certifié CTB-H ou clavette PVC recyclé résistant
à l’eau, d’épaisseur 10 mm (DHC ≥ 80 min selon NF EN ISO
182-2 Coefficient de dilatation thermique linéique : 5.10 -5 m / °C /
m). Longueur : 1,80 m - section 30 mm x 10 mm.
Ruban adhésif aluminium de type « Supertape » de largeur 100 mm
(fournis par EFISOL) pour étanchéité des raccordements d'éléments
longitudinaux ou transversaux.
Mousse de polyuréthanne en bombe à cellules fermées de type
« Sika Boom E » (non fournie par EFISOL) pour le rétablissement de
la continuité de l'isolation aux points singuliers de couverture.
Bandes de mousse polyuréthanne imprégnée de type « Compriband
» (non fournies par EFISOL) pour le raccordement aux interfaces
panneau/support.
Mastic bitumineux de type « Sika BlackSeal » (non fourni par
EFISOL) pour assurer l’étanchéité entre le panneau et le mur dans le
cas de rives encastrées.
2.3 Fabrication et contrôles
2.31 Fabrication
Elle est effectuée dans l'usine EFISOL de St Julien du Sault (89), dans
un atelier chauffé et comporte les opérations suivantes :
Préparation des constituants
Encollage des faces à assembler
Affichage positionné des faces à assembler
Calandrage
Mise à dimension des panneaux et usinage sur les deux rives
longues
Marquage
Agrafage des contre-liteaux après la mise à dimension
Conditionnement
2.32 Contrôle
2.321 Contrôles des constituants
Traction perpendiculaire sur l’isolant (EN 1607) (min > 72 kPa,
moyenne > 80 kPa) (à chaque lot de fabrication).
Plaques d’isolant : longueur, largeur, épaisseur, masse volumique.
Parements : contrôles à réception suivant cahier des charges fournisseur.
Les parements font l’objet d’un cahier des charges
2.322 Contrôles en cours de fabrication
Vérification du positionnement des constituants
Contrôle du débit de colle :
- Colle Polyuréthanne (collage mousse et bois) : 11 buses dont le
débit par cordon est de 200 g/min minimum (deux fois par mois).
- Colle Hot-melt (collage mousse et bois) : 6 buses (suivant le
nombre de contre-latte) dont le débit par cordon est de 80 g/min
minimum (deux fois par mois).
Dimensions et usinage des panneaux (à chaque lot de fabrication)
2.323 Contrôles sur produits finis
Flexion à rupture sur composite (tous les six mois, selon la NF P 34-
503) (la spécification varie avec la longueur du panneau testée)
2.33 Marquage des éléments
Chaque panneau comporte un marquage qui comprend :
Un repère de fabrication
La référence commerciale
2.34 Conditionnement sur palette houssée
Chaque colis comporte une étiquette conforme à la règlementation
européenne décrite dans le Guide d’agrément technique européen
ETAG 016 – panneaux composites légers autoportants qui indique :
La référence commerciale
L’épaisseur de l’isolant
La longueur et la quantité des panneaux
La résistance thermique certifiée
Les colis sont conditionnés sur palette houssée ou filmée.
3. Mise en œuvre
3.1 Organisation de la mise en œuvre
La pose est effectuée par des entreprises de charpente ou de couverture
qualifiées.
EFIPAN est un élément dont la sous-face est destinée à rester apparente,
en conséquence les opérations de manutention et de mise en
œuvre doivent être effectuées avec soin.
3.2 Stockage sur chantier
Les éléments EFIPAN doivent être stockés impérativement à plat, sur
des cales à l’abri des intempéries et protégés des chocs aussi bien
chez les revendeurs que sur les chantiers.
5/11-2229 9

3.3 Pose des éléments
Appliqués sur charpente en bois ou métallique, les éléments doivent
reposer sur au moins 3 appuis transversaux.
La mise en œuvre des panneaux EFIPAN est prévue pour être exécutée
sur des structures porteuses :
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de
la NF EN 1995-1-1/NA.
Les grands côtés sont perpendiculaires aux appuis ; les rives des petits
côtés, à bords droits, reposent sur un appui continu.
Pour des compléments de rampant, et lorsque la portée est inférieure
de 20 % aux portées maximales, on peut admettre une rangée de
panneaux reposant uniquement sur deux appuis.
Assemblage des éléments
Dans le cas des sous-faces en plaques de plâtre, une fausse languette
est insérée dans la rainure usinée dans l’âme isolante sur la rive longitudinale
sur toute la longueur du panneau.
Prescriptions complémentaires relatives à la pose sur
chevrons
Dans le cas d’une pose sur chevrons, les éléments EFIPAN seront
fournis sans contrelattes.
Les éléments se posent à l’avancement à joints décalés (pose dite à
coupe de pierre). Les joints transversaux doivent être obligatoirement
supportés.
Afin de respecter les largeurs d’appui minimales, les chevrons supports
de l’EFIPAN auront une largeur d’au moins 80 mm.
3.4 Portées et charges
3.41 Charges descendantes admissibles
Les éléments EFIPAN doivent être posés sur 3 appuis. L’entraxe des
appuis est donné au tableau 4, en fin de dossier en fonction des
charges descendantes admissibles. Ce tableau a été établi sur la base
des résultats d'essais en vérifiant que :
Les panneaux reposent sur 3 appuis au moins.
La flèche sous charge descendante instantanée est inférieure au
1/400 ème de la portée.
Le coefficient de sécurité à la ruine est au moins égal à 5.
NOTA 1 : Les charges permanentes comprennent :
Le poids des panneaux
Le poids des contre-liteaux ou voliges
Le poids de la couverture (kg/m²) :
- Ardoises : 30 à 40 kg/m²
- Tuiles grand moule : 40 à 50 kg/m²
- Tuiles plates : 60 à 80 kg/m²
- Tuiles canal : 50 à 100 kg/m²
NOTA 2 : L’utilisateur doit cumuler les charges climatiques, le poids
propre des panneaux et le poids propre de la couverture. La charge
climatique de neige qui doit être prise en compte est la charge normale,
au sens des règles NV 65 modifiées. La notion de charge de
neige accidentelle est implicitement vérifiée.
3.42 Charges ascendantes admissibles
Le tableau 6, en fin de dossier, indique les charges ascendantes
normales admissibles en fonction des entraxes des supports, sans tenir
compte du poids propre de la couverture.
Ce tableau a été établi à partir des résultats d'essais avec les données
suivantes :
Coefficient de sécurité de 3 par rapport à la valeur de poinçonnement
du parement extérieur et d’arrachement des pointes.
Coefficient de sécurité de 2,35 par rapport à la valeur caractéristique
d’arrachement des fixations dans le support.
Les valeurs sont limitées à celles des charges descendantes, en
respectant le principe de symétrie de résistances de ces éléments.
3.5 Fixation des éléments (cf. fig. 3.1)
Les pointes et vis, placées près de la rive en attente ne doivent être
enfoncées ou serrées qu’après positionnement du panneau adjacent.
En rives et égouts, elles seront distantes de 15 cm et placées à 7,5 cm
des bords longitudinaux (soit quatre fixations par appuis).
3.51 Sur charpente bois (cf. fig. 3.2)
La largeur minimale de repos sur appui sera de 40 mm en extrémité et
de 65 mm sur les appuis intermédiaires.
Les panneaux sont fixés par pointes torsadées ou cannelées, les fixations
seront distantes :
de 20 cm et placées à 10 cm des bords longitudinaux (soit trois
fixations par appuis)
de 15 cm et placées à 7,5 cm des bords longitudinaux (soit quatre
fixations par appuis).
La longueur des pointes égale à l’épaisseur de la mousse + épaisseur
sous-face + 10 mm (parement supérieur) + 60 mm d’ancrage dans le
support minimum (fournies par EFISOL jusque 275 mm) (voir tableau
5).
3.52 Sur charpente métallique (cf. fig. 3.3)
La largeur minimale de repos sur appui sera de 40 mm tant en extrémité
qu’en appui intermédiaire.
Les vis autotaraudeuses de 6,3 mm seront distantes de 20 cm et
placées à 10 cm des bords longitudinaux (soit trois fixations par appuis).
Leur longueur sera telle qu’elles dépasseront de la charpente
d’au moins 13 mm. (cf. tableau 5)
3.6 Joints entre panneaux
Les jonctions transversales et longitudinales entre panneaux seront
recouvertes en partie supérieure à l’aide d’une bande aluminium autoadhésive
(cf. § 2.22).
Cette bande sera marouflée sur un panneau dépoussiéré.
3.7 Traitement des points singuliers de toiture
3.71 Généralités
La tranche d’isolant ne doit pas rester apparente. Ella sera protégée
contre toute intrusion éventuelle (oiseaux, rongeurs, insectes…).
Les rives des panneaux EFIPAN seront rigidifiées, pour permettre la
fixation des planches de rive. Pour cela, il sera nécessaire de délarder
la mousse isolante et de combler le vide ainsi créé, par un tasseau de
bois fixé entre les parements EFIPAN.
3.72 Egouts (cf. fig. 1 à 4.5)
Le calfeutrement entre sablière et panneau est assuré par une bande
de mousse imprégnée.
3.721 Egout sans débord de toiture
Les panneaux EFIPAN peuvent venir en butée sur un tasseau fixé à la
maçonnerie ou être arasés au nu extérieur du mur et recevoir une
planche de rive.
3.722 Egout avec débord de toiture
Le porte à faux est limité à 40 cm pour les éléments EFIPAN jusqu’à 80
mm d’épaisseur et à 50 cm pour les éléments EFIPAN d’épaisseurs
d’isolant supérieures. Lorsque le débord de toiture est supérieur, il
sera charpenté de façon indépendante.
3.73 Rives (cf. fig. 5.1 à 5.3)
Le calfeutrement est assuré par une bande de mousse imprégnée
placée entre la maçonnerie et le panneau.
3.731 Rives latérales avec mur
L’élément EFIPAN est supporté en rives et le jeu entre le panneau et le
mur est garni soit par bourrage compressible (isolant souple ou fibreux),
soit par mortier (cf. fig. 5.1). L’étanchéité est ensuite assurée
par l’intermédiaire d’un mastic bitumineux ou par une bande aluminium
autoadhésive.
3.732 Rives latérales avec franchissement de mur
ou en dépassement
Les éléments EFIPAN sont supportés en rive et protégés des remontées
d’eau.
Rive latérale sans débordement (cf. fig. 5.2)
Rive latérale avec débordement du panneau ou des pannes (cf fig.
5.3).
3.74 Faîtages
Les éléments EFIPAN seront façonnés en about, par coupe biaise. Les
panneaux doivent reposer en appui continu sur la longueur du faîtage.
On prendra soin de préserver une ventilation en sous-face de la couverture.
Le faîtage sera traité en pose scellée ou avec closoir.
La solution de faîtage avec recouvrement des panneaux n’est pas
proposée.
Faîtage double pente (cf. fig. 6.1 et 6.2)
Faîtage mono-pente (cf. fig. 6.3)
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3.75 Noues et Arêtier
Les panneaux doivent reposer et être fixés sur appui continu sur la
longueur des noues et arêtiers. Une latte sera positionnée sur l’arêtier
afin de permettre la fixation des supports de couverture. Pour ces
points singuliers de toiture, on veillera à conserver, la ventilation en
sous face des éléments de couverture.
Noue (cf. fig. 7)
Arêtier (cf. fig. 8)
3.76 Pénétrations discontinues
(Châssis d'éclairage ou de ventilation - pénétration des conduits de
fumée et souches de cheminée - conduits de ventilation).
Un chevêtre doit être constitué (cf. fig. 10.1). Celui-ci repose sur les
pannes et est fixé à ces dernières. Des éléments de support seront
posés sur celui-ci et l'étanchéité aux raccords doit être réalisée de
façon identique à une couverture traditionnelle.
La distance de sécurité pour le passage des conduits de fumée doit
être remplie d'un matériau incombustible afin de protéger la charpente
conformément au DTU 24.1. On peut utiliser un plâtre ou un mortier
de Vermex.
Conduits de fumée et souches (cf. fig. 9.1 et 9.2)
Fenêtre de toit : (cf. fig. 9.3).
3.77 Joint de dilatation
En présence d’un joint de dilatation de gros œuvre, les deux parties
d’ouvrage sont traitées de manière distincte (interdiction de pontage
par les panneaux et par la couverture).
3.8 Mise hors d'eau
La mise hors d’eau des éléments EFIPAN devra être exécutée sans
délai. Dans les conditions normales de chantier, la couverture sera
réalisée à l’avancement, dans le cas contraire, un bâchage provisoire
efficace est impérativement demandé.
4. Couvertures
Dans tous les cas, la pose de la couverture sera conforme au DTU et
Avis Technique en vigueur.
4.1 Eléments de couverture
4.11 Petits éléments de couverture de type tuiles ou
ardoises
Se conformer aux prescriptions des DTU ou des Avis Techniques :
40.11 Ardoises naturelles,
40.13 Ardoises en fibres-ciment,
40.21 et 40.211 Tuiles à emboîtement ou à glissement,
40.22 Tuiles canal,
40.23 Tuiles plates,
40.24 et 40.241 Tuiles béton à glissement et emboîtement longitudinal,
40.25 Tuiles plates en béton.
Pour ce qui est de l’utilisation éventuelle d’un écran de sous-toiture (cf
fig 11.3), se référer aux prescriptions du fabricant de la couverture
ainsi qu’aux DTU en vigueur. Celui-ci sera homologué selon le cahier
3651-1 et posé conformément au cahier du CSTB 3651-2.
Cas particulier des tuiles canal
a) Pose des tuiles sur liteaux disposés parallèles à la pente, conformément
au DTU 40.22 :
A la demande du client, EFIPAN est livré sans contrelatte.
Les dimensions des liteaux sont choisies de façon à ce que, compte
tenu de la géométrie des tuiles, il existe un espace mini de 2 cm
entre la sous-face des tuiles et EFIPAN.
Les liteaux sont fixés sur EFIPAN à l’aide de vis à tête moulée VTM
hexagonale, en acier galvanisé à chaud (masse de zinc de 450
g/m²). La longueur du corps de vis sera au minimum égale à la
somme de l’épaisseur du liteau et de l’épaisseur du parement supérieur
de EFIPAN.
Pour assurer une ventilation effective de la sous-face des tuiles, il
faut veiller à ne pas obstruer l’entrée d’air en égout entre panneau
et tuile, et assurer une sortie par faîtage, par chatière ou faîtage
ventilé.
b) Pose des tuiles sur plaques ondulées cellulosiques TRADIFLEX :
A la demande du client, EFIPAN est livré sans contrelatte.
Les plaques TRADIFLEX feront l’objet d’un Avis Technique en vigueur.
La fixation des plaques TRADIFLEX sur les éléments EFIPAN
s’effectue à l’aide des vis spécifiques à tête plate préconisées dans
l’Avis Technique TRADIFLEX, au sommet d’onde et dans le parement
supérieur de EFIPAN, avec une visseuse à limiteur micrométrique.
Le vissage s’effectue à raison de 3 rangées de 5 vis (recouvrements
longitudinaux inclus) : 2 situés dans l’axe des recouvrements et 1
rangée intermédiaire de 5 vis située dans l’axe de la plaque.
Ventilation de la toiture
La ventilation de la toiture est réalisée par l’espace entre la plaque
TRADIFLEX et l’élément EFIPAN. En faîtage, les plaques TRADIFLEX
seront disposées pour permettre une bonne circulation de l’air par
les creux d’onde. Il est nécessaire de laisser un jeu de 2 à 3 cm
entre les plaques. Des tuileaux seront mis en place à sec dans le
creux des tuiles de courant afin de ménager le passage de l’air.
La pente de la couverture est celle prévue par le DTU 40.22.
4.12 Bardeaux bitumés (cf. fig. 11.2)
Se conformer aux prescriptions du DTU 40.14.
4.121 Réhausses pour ventilation
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il est
nécessaire de prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de
la réhausse sera telle qu’elle permettra d’atteindre la hauteur de ventilation
définie au paragraphe 4.3 ci-après.
De plus, la hauteur totale du contrelattage devra permettre un ancrage
des fixations du support continu des bardeaux au moins égal à deux
fois l’épaisseur de celui-ci.
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué
dont la longueur sera égale à la l’épaisseur de la réhausse + 30 mm à
raison de 2 fixations par mètre.
4.122 Support
La pose de ces éléments de couverture s’effectue :
soit sur un support continu en bois massif du type voliges, frises et
planches avec pose dite « jointive » ou en plancher rainé-bouveté
soit sur un support continu en panneaux de bois (CTB-H, CTB-X ou
OSB) en pose sur trois appuis et plus.
4.123 Fixation du support
Support continu en bois massif
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté
se fait par clouage sur chaque appui au moyen de 2 pointes pour
les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.
La longueur des pointes est au moins égale à deux fois l'épaisseur
de l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.
Support continu en panneaux de bois
La fixation se fait par pointes ou vis disposées tous les 15 cm environ
sur les bords des panneaux et tous les 30 cm environ sur les
appuis intermédiaires.
Les pointes torsadées auront une longueur de 2,5 fois l'épaisseur
de l'élément à fixer et les vis à bois avoir une longueur de 2 à 2,5
fois l'épaisseur du panneau à fixer. Les têtes de fixation ne doivent
pas désaffleurer.
Les fixations doivent être éloignées d'au moins 1 cm des bords
portés des panneaux et de 3 cm des bords non portés des panneaux.
4.124 Mise en œuvre des bardeaux
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions du DTU 40.14
et aux prescriptions du fabricant.
4.13 Eléments métalliques en feuilles
ou longues feuilles (cf. fig. 11.1)
Se conformer aux prescriptions des DTU :
40.41 Zinc
40.44 Acier inoxydable
40.45 Cuivre
40.46 Plomb
4.131 Réhausses pour ventilation
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il est
nécessaire de prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de
la réhausse sera telle que définie au paragraphe 4.3 ci-après.
De plus, la hauteur totale du contrelattage devra permettre un ancrage
des fixations du support continu au moins égal à deux fois l’épaisseur
de celui-ci.
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué
5/11-2229 11

dont la longueur sera égale à la l’épaisseur de la réhausse + 30 mm à
raison de 2 fixations par mètre.
4.132 Support
La pose de ces éléments de couverture s’effectue sur un support continu
en bois massif du type voliges, frises et planches avec pose dite «
jointive » ou en plancher rainé-bouveté
La pose sur support continu en panneaux de bois n’est possible que
suivant les prescriptions du fabricant de ce dernier.
4.133 Fixation du support
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté se
fait par clouage ou vissage sur chaque appui au moyen de 2 pointes
pour les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.
La longueur des fixations est au moins égale à deux fois l'épaisseur de
l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.
4.134 Mise en œuvre des Eléments métalliques en
feuilles ou longues feuilles
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions des DTU 40.41,
40.44, 40.45 et 40.46 et aux prescriptions du fabricant.
4.14 Plaques profilées en fibres-ciment
(éventuellement supports de tuiles canal)
La mise en œuvre des plaques est faite conformément aux Avis Techniques
relatifs à ces procédés et au DTU 40.37.
4.141 Mise en œuvre des lambourdes supports
La section de ces supports sera de 65 mm de largeur et d’au moins 50
mm de hauteur.
Ceux-ci sont fixés perpendiculairement aux contrelattes et au droit de
chaque panne support par l’intermédiaire de vis à bois en acier zingué
bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué. Les fixations auront
une longueur égale à la hauteur de la lambourde + la hauteur horstout
du caisson + 50 mm d’ancrage dans la panne support. La densité
de fixation sera conforme aux prescriptions des Avis Techniques de ces
procédés.
4.142 Plaques profilées en fibres-ciment
Celle-ci sera effectuée conformément aux Avis Techniques relatifs à
ces procédés et au DTU 40.37.
4.15 Tuiles métalliques
La pose se fera conformément aux prescriptions des Avis Techniques
particuliers.
Il est nécessaire de poser un écran de sous-toiture, les panneaux
EFIPAN ne pouvant contribuer à cette fonction.
4.2 Pose des liteaux
Pose des liteaux sur les contrelattes d’EFIPAN :
La pose des liteaux est réalisée selon la prescription des DTU des
couvertures concernées ou selon les DTA des couvertures non traditionnelles
utilisées.
4.3 Ventilation de la sous face
des éléments de couverture
Les contreliteaux de 22 mm assurent une partie de la ventilation des
éléments de couverture demandée par les DTU.
Afin de respecter les espaces de ventilation prévus par les DTU pour
un espace de ventilation supérieur à 22 mm, un contrelitonnage supplémentaire
est nécessaire.
La ventilation sera effectuée selon les prescriptions des DTU de la série
40. Les contre-liteaux permettent la réalisation d'une lame d'air continue
et uniforme et assurent une bonne ventilation de la sous-face de
la couverture.
L’épaisseur de la lame d'air nécessaire à la ventilation de la sous-face
de la couverture est la suivante :
Hauteur : 20 mm minimum dans les cas de couverture par petits
éléments (tuiles, ardoises...).
Hauteur pour l'espace de ventilation en sous face des supports
continus de couvertures métalliques et en bardeaux bitumés :
- 40 mm pour les longueurs de rampant jusqu'à 12 m,
- 60 mm pour les longueurs de rampant supérieures à 12 m.
La section d’entrée d’air en égout et de sortie en faîtage seront conformes
aux DTU ou Avis Techniques.
4.4 Dispositions relatives à la sécurité
incendie dans les ERP et les bâtiments
soumis au seul code du travail relevant de
l’article R 4216-24, dont le plancher bas du
dernier niveau est à plus de 8m du sol
extérieur (voir Fig.22)
Dans le cas de toiture légère et à lame d’air ventilée, la réglementation
incendie réclame un recoupement par l’interposition d’une barrière
étanche au flux thermique, aux effluents gazeux et matières fondues,
au droit des écrans de cantonnement et au droit des parois verticales
intérieures résistantes au feu s'arrêtant en sous-face de toiture lorsque
leur degré de résistance au feu est supérieur à 1/2h. Cette barrière de
recoupement est réalisée sur chantier par une pièce de bois massif de
largeur de 7 cm minimum sur toute l’épaisseur de l’isolant (cf. figure
12).
Cette disposition est seulement applicable dans le cas d’ERP et de la
mise en œuvre d’EFIPAN ERP (plaque de plâtre de 18 mm
d’épaisseur). Il s’agit en fait de déligner la mousse sur toute la hauteur
du panneau et le parement supérieur pour y introduire une pièce de
bois répondant aux spécifications de la règlementation en vigueur.
Cette pièce de bois sera fixée aux pannes supports.
5. Finitions en plafond
EFIPAN AGGLO
Du fait de l’emboîtement en V mâle et femelle, la face plafond présente
un chanfrein sur les deux rives.
Les joints sont destinés à rester apparents.
Les finitions possibles sont :
- peinture sur joints apparents,
- toiles tendues,
- dalles décoratives, acoustiques ou ignifugée collées,
- les finitions par peintures sont à effectuer selon le DTU 59.1 «
Peinturage ».
EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP
Les finitions sont réalisées après avoir rejointoyées les plaques. Les
joints se traitent avec un système “ enduit + bande ” bénéficiant d’un
Avis Technique.
Les finitions par peintures sont à effectuer selon le DTU 59.1 "Peinturage".
EFIPAN LAMBRIS et EFIPAN VOLIGE
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.
6. Assistance technique
La Société EFISOL assure, à la demande, une assistance technique sur
chantier auprès de l'entreprise de pose et auprès des prescripteurs.
B. Résultats expérimentaux
Essais de flexion et ruine sous charge descendante répartie sur
panneaux avec âme en polyuréthanne
- Essais CSTB : rapport d’essais EM99 071 et n° EEM 10
26024175/B [*]
- Origine laboratoire du fabricant
Certificat ACERMI N° 03/006/101 et 03/006/095
Essais de traction perpendiculaire : origine laboratoire du fabricant
Essais d’arrachement des fixations des panneaux EFIPAN : origine
laboratoire du fabricant.
Essais de fluage : Origine CSTB N° EEM 10 26024175/B [*]
Rapport d’évaluation de l’ATE.
Etude Thermique – Origine CSTB n° DER/HTO 2010-297-AD/LS
[*] essais réalisés dans le cadre de l’ATE.
12 5/11-2229

C. Références
C1. Données environnementales et
sanitaires
Le produit (ou procédé EFIPAN) ne fait pas l’objet de déclaration environnementale
de type III au sens de la norme EN/ISO 14025 : Fiches
de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la
norme NF P 01-010 ou autres.
Les données issues des déclarations environnementales ont pour objet
de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans
lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être
intégrés.
C2. Autres références
Les premiers emplois des panneaux EFIPAN remontent à 1999 et ont
fait l’objet de plus de 45000 m².
5/11-2229 13

Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Caractéristiques dimensionnelles de EFIPAN
Nature de la sous-face
Longueur (mm)
Largeur utile
(mm)
CTB-H
590
3000 - 3600
Plâtre BA 13, BA 15 ou BA 18
4200 - 4800
600
Lambris ou Volige
(1) En 1 ou 2 couches contrecollées
600
Tolérances dimensionnelles :
sur la longueur :-3/+10 mm
sur la largeur : +/-4 mm
sur l'épaisseur : 3 mm
sur les rainures :
- hauteur : 1 mm
- largeur : 1 mm
Tableau 1 bis – Caractéristiques dimensionnelles de EFIPAN
Epaisseur totale
(mm)
Epaisseur isolant PU
(mm)
60, 80,
100,120, 140 ( 1 ) et 160 ( 1 )
Contrelattes
Hauteur largeur
22 32
Epaisseur de l’isolant (mm) 60 70 80 100 120 140 160
EFIPAN AGGLO CTBH 16 mm 108 118 128 148 168 188 208
EFIPAN LAMBRIS Lambris 18 mm 110 120 130 150 170 210 230
EFIPAN VOLIGE Volige 19 mm 111 121 131 151 171 211 231
EFIPAN Plâtre BA 12,5 mm 104,5 114,5 124,5 144,5 164,5 184,5 204,5
Tableau 2 – Caractéristiques des éléments EFIPAN
EFIPAN ERP BA 18 mm 110 120 130 150 170 210 230
Caractéristiques EFIPAN
Epaisseur isolant (mm) 60 80 100 120 140 ( 1 ) 160 ( 1 )
Poids moyen des éléments (kg/m²)
avec les sous-faces Plâtre, Lambris/Volige ou Agglo
Poids moyen des éléments (kg/m²)
avec la sous-face Plâtre 18 mm
18,5 19 19,5 20 20,5 21
23,5 24 24,5 25 25,5 26
Contrainte initiale de rupture en traction (daN/cm²) 0,72 daN / cm²
(1) En 1 ou 2 couches
Tableau 3 – Caractéristiques de l’isolant
Panneaux isolants en polyuréthanne TMS ou EFIGREEN PE
Masse volumique (kg/m 3 ) 32,5 ± 2,5
Perméabilité à la vapeur d'eau (g/mh.mmHg) 10.10 -4
Contrainte de rupture en traction perpendiculaire
(EN 1607)
> 0,80 daN / cm²
Contrainte en compression (daN/cm²) 1,5 pour 10% d'écrasement
Coefficient de conductivité Thermique utile (W/m.K) 0,023
Marque de qualité ACERMI 03/006/101 et 03/006/095
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Tableau 4 – Entraxe maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges descendantes selon les règles NV 65 modifiées.
Entraxe des support (m)
pour EFIPAN
1,25
1,50
1,80
2,15
2,40
Epaisseur d'isolant (mm)
Charges descendantes normales admissibles
(daN/m²)
60 240
80 265
100 295
120, 140 et 160 320
60 190
80 220
100 250
120, 140 et 160 280
60 160
80 200
100 240
120, 140 et 160 280
60 160
80 180
100 230
120, 140 et 160 280
60, 80, et 100, 120
120 235
140 et 160 260
5/11-2229 15

Tableau 5 – Entraxe maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges ascendantes selon les règles NV 65 modifiées.
Entraxe des supports
(mm)
1,25
1,50
1,80
2,15
2,40
Epaisseur d’isolant
(mm)
60
Charges ascendantes normales admissibles (daN/m²)
Support bois Support métallique
3 fixations 4 fixations 3 fixations
80 265
175 230
100 295
120, 140 et 160 320
60
80 220
145 190
100 250
120, 140 et 160 280
60
80 200
120 160
100 240
120, 140 et 160 280
60
80 180
100 130
100 230
120, 140 et 160 250
60
80
100
120, 140 et 160
16 5/11-2229
240
190
160
130
90 90 120

Sommaire des figures
Figure 1.1 - EFIPAN AGGLO ................................................................................................................ 18
Figure 1.2 – EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP .......................................................................................... 18
Figure 1.3 – EFIPAN VOLIGE ............................................................................................................... 19
Figure 1.4 – EFIPAN LAMBRIS ............................................................................................................. 19
Figure 2 - Assemblage des éléments EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP ......................................................... 20
Figure 3.1 – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 3 fixations par appuis ............................................. 20
Figure 3.1bis – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 4 fixations par appuis ......................................... 21
Figure 3.2 – Fixation des éléments EFIPAN sur support bois .................................................................... 21
Figure 3.3 – Fixation des éléments EFIPAN sur support métallique ............................................................ 21
Figure 4.1 – Finition en rive d’égout avec planche de rive ........................................................................ 22
Figure 4.2 – Finition en rive d’égout butée sur chanlatte ......................................................................... 22
Figure 4.3 – Finition en rive d’égout avec débord maxi 40 cm .................................................................. 23
Figure 4.4 – Finition en rive d’égout avec débord charpenté .................................................................... 23
Figure 4.5 – Finition en rive d’égout butée sur génoise ........................................................................... 24
Figure 5.1 – Finition rive encastrée ...................................................................................................... 24
Figure 5.2 – Finition en rive sans débord .............................................................................................. 25
Figure 5.3 – Finition en rive avec débord .............................................................................................. 25
Figure 6.1 - Faîtage maçonné et ventilation par chatières ........................................................................ 26
Figure 6.2 - Faîtage ventilé à sec ........................................................................................................ 26
Figure 6.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente ................................................. 27
Figure 7 – Noue ................................................................................................................................ 27
Figure 8 – Arêtier .............................................................................................................................. 28
Figure 9.1 – Détail de réalisation d’un chevêtre ..................................................................................... 28
Figure 9.2 – Finition autour d’une cheminée .......................................................................................... 29
Figure 9.3 – Fenêtre de toit ................................................................................................................ 29
Figure 10.1 – Mise en œuvre des plaques TRADIFLEX ............................................................................. 30
Figure 10.2 – Fixation des plaques TRADIFLEX ...................................................................................... 30
Figure 11.1 – Couverture métallique en feuilles ou en longues feuilles ...................................................... 31
Figure 11.2 – Couverture en bardeaux bitumés ..................................................................................... 31
Figure 11.3 - Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture .......................................................................... 31
Figure 12 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas de la mise en œuvre d’EFIPAN ERP dans les
Etablissement Recevant du Public et les bâtiments soumis au seul code du travail dont le plancher bas du
dernier niveau est à plus de 8m du sol extérieur. ................................................................................... 32
5/11-2229 17

Figure 1.1 - EFIPAN AGGLO
La sous-face plafond peut aussi être réalisée avec une plaque de plâtre 13, 15 ou 18 mm
Figure 1.2 – EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP
18 5/11-2229

Figure 1.3 – EFIPAN VOLIGE
Figure 1.4 – EFIPAN LAMBRIS
5/11-2229 19

40 mm mini
e : 1 mm/m
Figure 2 - Assemblage des éléments EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP
contrelattes
3 fixations
mini
10 20 20 10
CTB-H 30 x 10 mm ou languette PVC
largeur support
cf 3.5.1 et 3.5.2
support bois ou métal
Figure 3.1 – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 3 fixations par appuis
20 5/11-2229

Figure 3.1bis – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 4 fixations par appuis
Figure 3.2 – Fixation des éléments EFIPAN sur support bois
Figure 3.3 – Fixation des éléments EFIPAN sur support métallique
60 mm
5/11-2229 21

Figure 4.1 – Finition en rive d’égout avec planche de rive
Figure 4.2 – Finition en rive d’égout butée sur chanlatte
22 5/11-2229

Figure 4.3 – Finition en rive d’égout avec débord maxi 40 cm
Figure 4.4 – Finition en rive d’égout avec débord charpenté
5/11-2229 23

Figure 4.5 – Finition en rive d’égout butée sur génoise
Figure 5.1 – Finition rive encastrée
24 5/11-2229

Efipan
doublage thermique
posé conformément au
DTU 25.42
Efipan
doublage thermique
posé conformément au
DTU 25.42
Figure 5.2 – Finition en rive sans débord
Figure 5.3 – Finition en rive avec débord
joint imprégné
joint imprégné
5/11-2229 25

Figure 6.1 - Faîtage maçonné et ventilation par chatières
Figure 6.2 - Faîtage ventilé à sec
26 5/11-2229

Efipan
doublage thermique
posé conformément au
DTU 25.42
Figure 6.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente
mousse PU en
bombe recouverte
d’un ruban adhésif
aluminium
fond de noue
Figure 7 – Noue
chanlatte
Efipan
façonné métallique
d’étanchéité posé sur
planche de rive
5/11-2229 27

latte d’arêtier
Figure 8 – Arêtier
Figure 9.1 – Détail de réalisation d’un chevêtre
Efipan
28 5/11-2229

Nota : dans le cas de l’EFIPAN Agglo, de l’EFIPAN Lambris et de l’EFIPAN Volige, la sous-face bois sera arrêtée à 16 cm du conduit
et le complément sera traité par une sous-face incombustible répondant à la règlementation incendie
Figure 9.2 – Finition autour d’une cheminée
chevêtre
Figure 9.3 – Fenêtre de toit
Efipan
5/11-2229 29

Figure 10.1 – Mise en œuvre des plaques TRADIFLEX
Fixation des plaques TRADIFLEX par PTM Fixation des plaques TRADIFLEX par VTM
Figure 10.2 – Fixation des plaques TRADIFLEX
30 5/11-2229

support continu
rehausses pour assurer
une ventilation suffisante
support continu
couverture en bardeaux
bitumés
rehausses pour assurer
une ventilation suffisante
couverture en
feuilles métalliques
Efipan
Efipan
Figure 11.1 – Couverture métallique en feuilles ou en longues feuilles
Figure 11.2 – Couverture en bardeaux bitumés
H : la hauteur des contreliteaux est fonction des DTU de la série 40 ou de l’avis Technique de la couverture
Figure 11.3 - Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture
5/11-2229 31

* : encoche permettant l’insertion du talon de la tuile
32 5/11-2229
*
Pièce de bois massif recoupant
l’isolant et la lame d’air
Figure 12 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas de la mise en œuvre d’EFIPAN ERP dans les Etablissement Recevant
du Public et les bâtiments soumis au seul code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est à plus de 8m du sol extérieur.