cours 1_cloisons

Second oeuvre L3 GCI
L3 GCI

Programme
Cours et TD de technologie de la construction
En TP : exposés par groupe de 2 étudiants
Visites (mars) : compte-rendu de visites
Examen fin mars
Projet de béton armé (2 premières semaines du
semestre)
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Introduction : Qu’est-ce qu’un
corps d’état?
Un corps d’état représente une spécialité du
bâtiment, ainsi que ceux qui la mettent en œuvre
Synonyme : corps de métier
Exemple : menuiserie, plomberie, etc.
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Introduction : division d’un projet
en différents corps d’états
Couverture
Menuiserie
extérieure, vitrerie
Démolition
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Terrassement
Gros-œuvre (béton armé,
construction métallique ou bois,
maçonnerie porteuse)

Introduction : division d’un projet
en différents corps d’états
Electricité, courants
forts, courant faibles
ascenseurs
Chauffage, VMC,
Climatisation
Menuiserie
intérieure
Plomberie Peinture
Sols souples (pvc,
moquette),
Sols durs (carrelages)
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Cloisons, isolation,
faux-plafonds
Etc. etc.

En bâtiment, on distingue :
LE GROS-OEUVRE LE SECOND-OEUVRE
Construction de la
structure de l’ouvrage
BA
Construction
métallique
Construction bois
Maçonnerie porteuse
environ 1/3
du coût
Plomberie
Chauffage
Ventilation
Electricité
Etc.
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Corps d’états
techniques :
environ 2/3
du coût
Corps d’états
architecturaux :
Cloisons
Peinture
Menuiserie
Etc.

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CLOISONS DE DISTRIBUTION NON
PORTEUSES
(REGNANT SUR TOUTE LA HAUTEUR SOUS
PLAFOND).
→ Elles peuvent donc être déposées, démontées
ou remplacées sans que cela nuise à la stabilité
de l'ossature.
Ce sont des éléments verticaux de faible épaisseur, qui participent :
· à la partition des logements ;
· à la séparation entre logements différents ou entre logement et parties communes
· au doublage des murs extérieurs ou séparatifs.
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LES EXIGENCES
Epaisseur
Isolation acoustique
Isolation thermique
.
Protection contre l’incendie
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TROIS CATEGORIES
.
les cloisons pleines (maçonnerie
non porteuse (blocs, briques),
carreaux de plâtre, béton cellulaire,
galandage).
les cloisons sèches, parois en
général à double peau, scellées et
fixes
les cloisons mobiles (amovibles,
repliables, extensibles, etc.).
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EXEMPLES DE CLOISONS
TRADITIONNELLES
Blocs creux ou pleins on terre cuite
on peut citer plus particulièrement les briques
plâtrières, alvéolées horizontalement,
hourdées au plâtre et recevant de part et
d'autre un enduit plâtre. Les carreaux de terre
cuite alvéolés, à faces lisses, sont assemblés
au mortier colle, et reçoivent ensuite un enduit
pelliculaire.
DTU N° 20-1 (AFNOR DTU P 10-202)
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EXEMPLES DE CLOISONS
TRADITIONNELLES
Carreaux en plâtre à parements lisses
(NF P 72-301)
Ils ont une forme parallélépipédique,
présentent sur leurs tranches latérales
des gorges ou rainures et tenons,
destinés à faciliter la mise on œuvre et
améliorer la résistance des joints. Ils sont
assemblés avec une colle spéciale à base
de plâtre (avis technique). Les deux
parements sont lisses et finis.
(AFNOR DTU P 72-202).
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EXEMPLES DE CLOISONS
TRADITIONNELLES
Plaques de parement en plâtre à faces
cartonnées
(DTU P 72-302)
Sur le chantier, elles sont fixées de part et d'autre
d'une ossature on bois ou métallique, délimitant un
vide de construction (permettant éventuellement
l'incorporation d'isolation thermique, de matelas
absorbant, de gaines électriques...).
DTU N° 25-41 (AFNOR DTU P 72-203).
Ce sont les fameuses BA13.
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Principe de mise en œuvre des BA13

LE PLÂTRE
Il est connu depuis l’antiquité sous diverses formes (enduits, staff, carreaux de plâtre..).
Le plâtre est aujourd’hui source d’innovation puisque, associé à d’autres produits, il se
décline aujourd’hui en de nombreux systèmes :
Doublages thermiques et thermo-acoustiques,
Cloisons distributives ou séparatives,
Plafonds sur ossature ou plafonds suspendus
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LE PLÂTRE
QUELQUES CHIFFRES
Plus de 80 % du plâtre produit en France est aujourd'hui utilisé sous forme
d'éléments préfabriqués,
10 millions de mètres carrés de
carreaux
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225 millions de mètres carrés de
plaques

LE PLÂTRE
LA FABRICATION
Le plâtre est fabriqué à partir de gypse broyé que l'on va déshydrater en partie.
C ’est un liant aérien
à 100°C
à 200°C
à 220°C où 350°C
gypse
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β α
surcuit
Applications
industrielles

LE PLÂTRE
il suffit de réhydrater la poudre de plâtre pour obtenir un enduit ou un mortier.
Plâtre à mouler de très haute qualité
Plâtre pour enduits : mélange semi-hydrate β +surcuit
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Plâtre pour préfabrication

Gypse : roche sédimentaire
Extraction en carrière
LE PLÂTRE
MATIERE PREMIERE : LE GYPSE
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Répartition des carrières de gypse en
France
1.Concassage des blocs de gypse.
2.Tamisage, afin de ne conserver que les particules d'un diamètre inférieur à 40 mm.
3.Cuisson
4.Adjuvantation

LE PLÂTRE
MATIERE PREMIERE : LE GYPSE
Le gypse de désulfuration se présente sous la forme d'une
boue qui doit être séchée puis agglomérée en morceaux de
quelques millimètres.
Le désulfogypse peut ensuite être traité comme un gypse
naturel : déshydratation, broyage à la finesse désirée, etc.
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Gypse de synthèse
Gypse de désulfuration des gaz et fumées :
principale source de gypse pour l'industrie platrière

LE PLÂTRE
LE GACHAGE , LA PRISE, LE SECHAGE
Les produits résultant de la déshydratation thermique du gypse dans de
l’eau ont la propriété, lorsqu’ils se trouvent au contact de l’air, de
retrouver leur degré d’hydratation initiale et de reconstituer du gypse. Ce
phénomène s’appelle la prise du plâtre.
CaSO4 H20
Pour la maniabilité, le gâchage du plâtre exige en pratique, une
quantité d’eau très supérieure à celle strictement nécessaire à
l’hydratation.
Le séchage s’effectue soit naturellement en laissant l’eau excédentaire
s’éliminer d’elle-même, soit artificiellement .
LE PLÂTRE EST UN LIANT AÉRIEN
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V1
V2
CaSO4-2H20
V1>V2
POROSITE

Accélérateur de prise
Retardateur de prise
Epaississant (amidon)
LE PLÂTRE
LES ADJUVANTS
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Accélérer le démoulage
Utiliser la pâte dès la fin du
gâchage et d’augmenter la durée
d’emploi.
Faciliter la mise en oeuvre et
avancer le début d’emploi du plâtre
Épaississeurs et retardateurs ont permis le développement des
plâtres modernes à long temps d’emploi et des plâtres projetés.

Régulation de l'hygrométrie
eau
LE PLÂTRE
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PROPRIETES
Revêtement
Plâtre
(poreux)

Résistance au feu
Le plâtre est incombustible.
LE PLÂTRE
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PROPRIETES
Il est mauvais conducteur de la chaleur
il s'oppose au développement du feu.
Consommation d'énergie
(711 kJ par kilogramme de plâtre)
Libération d'eau
Vaporisation
(544 kJ pour 200 g d’eau
contenus dans 1 kg de
plâtre initial)

Résistance au feu
LE PLÂTRE
Enfin, sous l’action du feu, le plâtre ne donne naissance à aucun
gaz ou vapeur de caractère toxique, corrosif ou asphyxiant,
aucune fumée, ni aucun produit de décomposition combustible ou
susceptible d’activer la combustion
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PROPRIETES
Tant que toute l’eau n’est pas libérée et vaporisée, la température du
plâtre reste inférieure à 140 °C, température caractéristique du critère
d'isolation I (anciennement coupe-feu) défini par la réglementation.

LE PLÂTRE
CARREAUX DE PLATRE - CARACTERISTIQUES
Bonnes qualités de
coulabilité
Qualité, précision
géométrique
Afin d'acquérir une bonne fluidité, on peut
jouer sur la
granulométrie (peu d'éléments ultrafins) ou
ajouter des produits
fluidifiants. Cela permet d'obtenir une
bonne aptitude à la coulée
sans augmenter la quantité d'eau de
gâchage
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Temps de prise
court
démoulage plus rapide
manutention plus facile
Accroîssement des vitesses de
fabrication
Ajout d'accélérateurs de prise tels que
du sulfate de potassium ou, plus
souvent, du gypse ou des déchets de
fabrication recyclés broyés finement.
Le cycle de fabrication est d'environ de 7 à 10 min, soit une production
d'environ trente carreaux toutes les 10 min (un carreau toutes les 20 s) pour une batterie
de moules.

.
LE PLÂTRE
CARREAUX DE PLATRE - CARACTERISTIQUES
Dimensions :
Cloisons de distribution : 5,6,7,10 cm d'épaisseur
Doublage : 5 cm d'épaisseur
Le séchoir est un élément essentiel dans la fabrication des
carreaux puisque la dépense en énergie pour sécher un carreau
représente 25 % de son prix de revient.
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LE PLÂTRE
PLAQUES DE PLATRE
Objectif : couvrir en une fois la surface la plus grande possible, tout en étant
néanmoins manipulable à la main
Dimensions les plus fréquentes :
1,20 m pour la largeur
2,50 m et plus pour la longueur,
mais il existe des plaques de largeur 0,90 m et 0,60 m
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FABRICATION
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LE PLÂTRE
FABRICATION - REMARQUE
Deux paramètres sont d'une importance extrême et ont fait l'objet de nombreux
travaux de recherche et développement :
— le temps de prise du plâtre qui, pour une chaîne d'une longueur donnée,
conditionne la vitesse et par conséquent la capacité de production
— le séchage qui conditionne pour l'essentiel la qualité du produit fini.
Exemple : caractéristiques d'une unité classique de fabrication
de
plaques de plâtre
Capacité annuelle de production : 20 millions de mètres.
Consommation annuelle de gypse : 200 000 t.
Consommation annuelle de carton : 10 000 t.
Vitesse de déroulement du tapis : 60 m/min.
Longueur de la chaîne : 350 m.
Certaines usines ont des vitesses allant jusqu'à 160 m/min et
des
longueurs de chaîne allant jusqu'à 500 m.
Température de séchage : 100 à 200 °C.
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Longueur du sécheur : 100 m.

LE PLÂTRE
ENDUITS INTERIEURS
On distingue trois familles de plâtres :
Pour enduits manuels
Pour projection mécanique
Pour enduits spéciaux appliqués soit manuellement, soit par projection
mécanique
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ENDUITS MANUELS
LE PLÂTRE
Ils sont destinés aux enduits intérieurs de murs et plafonds sans addition
d’un autre liant ou d’un granulat.
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ENDUITS MECANIQUES
Gâchage du plâtre en continu
Transport de la pâte par tuyau
Projection pneumatique sur le support
(1 seule couche)
Seule la finition de l’enduit se fait
généralement de façon manuelle.
Le temps d’utilisation du plâtre est
supérieur à 1h30 (temps de début de prise
fixé à 50 min dans la norme EN 13279-1)
LE PLÂTRE
Avantages :
Qualité régulière
Finition parfaite
Temps de séchage est réduit (de l’ordre d’une semaine dans des conditions ambiantes
normales)
Dureté variable selon le type de plâtre choisi
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ENDUITS SPECIAUX
LE PLÂTRE
Ce sont des produits mis au point pour répondre à l’évolution des
techniques de construction et pour permettre la réalisation d’ouvrages
de caractéristiques particulières.
Plâtres pour enduits de très haute dureté (THD)
Ces plâtres donnent par leur nature des enduits de très haute
dureté et peuvent s’appliquer partout où une résistance élevée est
recherchée ou imposée.
Leur grande résistance aux chocs les destine
plus particulièrement à un emploi dans les lieux soumis à des
conditions de service très sévères : locaux publics (écoles, hôpitaux,
cliniques, gares, etc.) ou logements (soubassements de pièces,
halls, cages d’escaliers, etc.).
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