i nstallation - Cascade Corporation

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Installation Instructions 

Instructions de Montage 

Montageanweisungen 

Installatie Instructies 

Istruzioni di Installazione 

Instrucciones de Montaje 

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IT 

ES 

G-SERIE/SERIE-G 

Sideshifting and Non-Sideshifting Clamps/ 

Carton Clamps 

Pinces avec et sans Déplacement Latéral/ 

Pinces à cartons 

Klammern mit und ohne Seitenschub/ 

Großflächenklammern 

Klemmen met en zonder Sideshift/ 

Dozenklemmen 

Pinze Traslanti e Non-Traslanti/ 

Pinze per cartoni 

Pinzas con y sin Desplazamiento Lateral/ 

Pinzas para cajas de cartón 

Nº 6033701 

c 

cascade 

Cascade is a registered Trade Mark of Cascade Corporation 

®

T 

A 

GA0028.ill 

RUCK REQUIREMENTS 

WARNING: Rated capacity of the truck/attachment 

combination is a responsibility of the 

original truck manufacturer and may be less than 

that shown on the attachment nameplate. 

Consult the truck nameplate. 

Truck Relief Setting 

160 bar Recommended 

180 bar Maximum 

Truck Flow Volume 1 

Min. 2 Recommended Max. 3 

20G, 28G, 36G, 19 L/min. 28L/min. 38L/min. 

44G, 52G 

1 Cascade E-Series Clamps are compatible with SAE 10W 

petroleum base hydraulic fluid meeting Mil. Spec. MIL-0-5606 or 

MIL-0-2104B. Use of synthetic or aqueous base hydraulic fluid is 

not recommended. If fire resistant hydraulic fluid is required, 

special seals must be used. Contact Cascade. 

2 Flow less than recommended will result in reduced system 

performance. 

3 Flow greater than maximum can result in excessive heating, 

reduced system performance and reduced hydraulic system life. 

Carriage Mount Dimension (A) ITA (ISO) 

Minimum Maximum 

Class 2 380.0 mm 381.0 mm 

Class 3 474.5 mm 476.0 mm 

Auxiliary Valve Functions 

Check for compliance with ITA (ISO) standards: 

GA0082.ill 

Hoist Down 

Hoist Up 

Tilt Back 

Sideshift 

Right 

GA0080.ill 

Carriage 

Clean carriage bars and inspect for 

damaged notches 

Tilt 

Forward Release 

Sideshift 

Left 

2 6033701 

Clamp

I 

Follow the steps shown to install the Clamp on the truck. 

Read and understand all WARNING and CAUTION 

statements. If you don't understand a procedure, ask your 

supervisor, or call the nearest Cascade Service Department 

for assistance. 

1 

2 

NSTALLATION 

Attach overhead hoist 

A Remove banding, set Clamp upright on 

pallet. Use multiple chains to stabilize 

while lifting. 

B Remove bolt-on lower mounting hooks 

(if equipped). 

B 

A 

CL2610.eps 

Unlock quick-change lower 

mounting hooks 

A Remove pin and drop hooks into unlocked 

position. 

B Re-install pin in lower hole. 

Guide 

Pin 

A 

LH Lower 

Hook 

B 

16 mm offset on 

top provides 

max. hook 

clearance. 

WARNING: Make sure overhead 

hoist has rated capacity of at 

least 1600 kg. 

6033701 3 

A 

NOTE: Guides can be reversed to 

reduce hook-to-carriage clearance 

(See lower hook installation, Step 

6). 

Tighten capscrews to 

225 Nm. 

CL0097.ill

I 

3 

NSTALLATION 

Prepare Hoses 

A Determine hose lengths required for hydraulic 

supply configuration of truck. 

B Cut hoses to length, install end fittings. 

IMPORTANT: Valve options include LH or RH 

CLAMP/OPEN porting which allows hoses to be 

plumbed to match existing truck hydraulic supply 

configurations. 

Sideshift Left Open 

Sideshift Right Clamp 

CL2606.eps 

CL2606.eps 

Non-Sideshifting – Single Hose Reel 

CL2607.eps 

CL2609.eps 

Sideshifting – Double Hose Reels Sideshifting – Double Internal Hose Reeving 

Open 

CL2609.eps 

4 6033701 

Open 

Clamps with Reverse Hydraulics – Clamp LH and Sideshift RH 

Clamp 

Sideshift Left 

Sideshifting – Double Hose Reels 

Sideshift Right 

Clamp 

Sideshifting – Double Internal Hose Reeving

I NSTALLATION 

4 

5 

Flush hydraulic supply hoses 

A Install hoses using union fittings. 

B Operate auxiliary valves for 30 sec. 

C Remove union fittings. 

Mount clamp on truck carriage 

A Center truck behind clamp. 

B Tilt forward and raise carriage into position. 

C Engage upper mounting hooks with top carriage 

bar. Make sure centering tab engages the 

center notch on the carriage bar. 

D Lift the clamp 2 in. (5 cm) off pallet. 

ISO Class 2 – 15-17 mm 




Center 

Notch 

Truck 

Carriage 

Engage Notch 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

6033701 5 

A 

Engage Carriage 

Center Notch 

GA0092.ill 

B

I NSTALLATION 

6 

Slide hook up 

to engage 

bar, install pin 

in upper hole 

(locked.) 

7 

F 

Install and engage lower hooks 

QUICK-CHANGE TYPE 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Lower 

Carriage 

Bar 

Connect hoses prepared in 

Step 3 to attachment 

F 

Inspect hooks for excessive 

clearance. (Reverse 

guides to reduce clearance 

– See Step 2.) 

SD0065.ill 

5 mm 

Max. 

Tap tight into position. 

Tighten capscrews to 

225 Nm. 

BOLT-ON TYPE 

CL2606.eps CL2609.eps 

Double Hose Reels Hydraulic Supply Internal Hose Reeving Hydraulic Supply 

6 6033701 

ADJUST 

Lower 

Carriage 

Bar 

SD0066.ill

A 

I NSTALLATION 

8 

B 

Cycle clamp functions 

With no load, cycle each clamp function 

several times. 

Check for operation in accordance with 

ITA (ISO) standards. 

Clamp and lift a maximum load. Sideshift left 

and right. Check for equal arm movement 

and adequate sideshift speed. If necessary, 

adjust relief valve cartridges (see Step 9). 

Check for leaks at the valve, fittings, hoses 

and cylinders. 

NON-SIDESHIFTING CLAMPS 

A Release Arms 

B Clamp Arms 

C (not used) 

D (not used) 

A 

CL2477.eps 

C 

B A 

D 

AUXILIARY VALVE 

FUNCTIONS 

GA0005.ill 

SIDESHIFTING CLAMPS 

A Sideshift Left 

B Sideshift Right 

C Release Arms 

D Clamp Arms 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

6033701 7 

C 

A 

Hoist Down 

Hoist Up Tilt Back 

WARNING: Make sure all personnel are 

clear of the clamp during testing. 

SIDESHIFTING CLAMPS with 

SOLENOID ADAPITON 

A 

B 

Tilt Forward 

A Sideshift Left 

A Release Arms (press button) 

B Sideshift Right 

B Clamp Arms (press button) 

C 

B D 

A

I NSTALLATION 

9 

D 

Clamp Relief 

Cartridge 

Clamp 

Adjust relief cartridges 

For over-pressure protection, the relief valve 

cartridges for both the CLAMP and SIDESHIFT 

functions should be adjusted to match truck 

hydraulic pressure. 

Clamp Relief Adjustment 

A Confirm that the truck pressure is a maximum of 

180 bar at the carriage hose terminal. 

B Install a 200 bar pressure gauge to the valve 

TEST port (No. 4 O-ring fitting required). 

C Cycle the arms to full open. Slowly close arms 

while clamping a maximum rigid load (or clamp 

force indicator). Hold lever in the CLAMP 

position and accelerate the engine to develop 

full pressure. 

D Adjust the valve CLAMP relief cartridge to show 

a maximum setting of 180 bar on the gauge. 

Turn clockwise to increase pressure, counterclockwise 

to decrease pressure. Tighten the jam 

nut. 

Increase 

Pressure 

(CW) 

NON-SIDESHIFT VALVE 

RH CLAMP 

D 

Decrease 

Pressure 

(CCW) 

Clamp Relief 

Cartridge 

Clamp 

CL2604.eps 

SIDESHIFTING VALVE 

RH CLAMP 

8 6033701 

C 

Forward 

Sideshift Relief Adjustment 

E While clamping a load, sideshift fully to the left or 

right and note the gauge reading at the end of the 

sideshift stroke. 

F Adjust the SIDESHIFT relief cartridge to set the 

pressure at the end of the sideshift stroke to less 

than the clamp relief setting adjusted in step D. 

Adjust the cartridge clockwise to increase pressure 

or counterclockwise to decrease. Tighten the jam 

nut. 

E 

Sideshift Relief 

Cartridge 

Sideshift 

WARNING: Before removing hydraulic lines 

or components, relieve pressure in the 

hydraulic system. Turn the truck off and 

open the truck auxiliary control valves 

several times in both directions. 

E 

B 

Sideshift Relief 

Cartridge 

Sideshift 

E 

SIDESHIFTING VALVE 

LH CLAMP 

CL2592.eps 

D 

C 

Clamp Relief 

Cartridge 

Clamp

C 

USTOM ARM INSTALLATION 

Clamps without arms are supplied with two arm bases. 

Special forks can be welded directly to them or they can be 

used as a base to fabricate custom built arms. 

WARNING: Cascade requires that a 

qualified or certified welder experienced 

in this type of fabrication be used for 

best quality. 

CAUTION: Weld fabricated arms to the arm bases only. 

do not weld or bolt special built arms or forks directly to the 

arm bars. 

The arm base material is St 52-3 DIN 17100 with the 

following specifications: 

TENSILE STRENGTH – 420 mPa. 

YIELD STRENGTH – 300 mPa. 

CARBON CONTENT – 23% max. 

CAUTION: The surface flatness of the arm base must 

remain within 0.25 mm in capscrew area and arm must 

slide manually. 

1 Fasten the arm bases to the arm bars. Tighten the 

capscrews to the torque values indicated below with a 

drive extension tool (Cascade part no. 6040284 

(14 mm) or 6040285 (17 mm). 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

IMPORTANT: Be careful not to damage the arm bar. 

Premature bearing failure will occur. 

Drive extension tool dimensions are provided for you to 

make the tool from an allen wrench. Do not use mild 

steel hex stock. 

2 Place the rod ends on the cylinder rods. Install the split 

rings. 

3 Install the anchor bar through the cylinder rod end and 

fasten to the arm anchor. Tighten the anchor bar 

capscrews to a torque of: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Lubricate the bearing surface of the arm bars with a thin 

film of chassis grease. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

6033701 9 

1 

A 

Hex 

Drive Adapter 

Arm Bar 

Arm Base 

B 

Model A B C D 

20G 

28G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

36G 

44G 17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

52G 

3 

2 

C 

D

L 

OAD TROUBLESHOOTING 

IF FRONT STACK OF LOAD TILTS OUT: 

Re-clamp 

load against 

backrest 

Check for bent 

pads, straighten 

or replace 

IF LOWER TIER OF LOAD BRIDGES 

DOWN OR SLIDES OUT: 



or replace 

3 

CARTON CLAMPS 

4 

4 

1 

Check for worn 

lower surfaces, 

rotate pads 180° 

and exchange 

sides or replace 

CL2503.eps 

CL2504.eps 

Re-clamp load 

so bottom edge 

is even with 

bottom of pads 


stabilizers, 

straighten or 

replace 

Assure center of 

load is between 

pad pivot and 

backrest 

Check 

hydraulics 

for low 

supply 

pressure 

Add or increase positive 

camber (Contact 

Cascade Service) 

10 6033701 

1 

3 

2 

2 

5

L 

OAD TROUBLESHOOTING 

CARTON CLAMPS 

IF LOWER TIER OF LOAD 

IS CREASED: 

4 



or replace 

1 

2 

Re-clamp load 

so bottom edge 

is even with 

bottom of pads 

Re-clamp load 

squarely 

between pads 

CL2505.eps 

Add or increase negative 

camber (Contact 

Cascade Service) 

Check 

hydraulics for 

high supply 

pressure 

6033701 11 

3 

5

P 

ERIODIC MAINTENANCE 

WARNING: After completing any service 

procedure, always test the Clamp through 

five complete cycles. First test the Clamp 

empty, then test with a load to make sure 

the Clamp operates correctly before 

returning it to the job. 

IMPORTANT: Attachment is prelubed at the factory. 

Lubrication is not necessary for initial installation. If 

required, lubricate with silicone spray or light grease. 

100-Hour Maintenance 

Every time the lift truck is serviced or every 100 hours of 

truck operation, whichever comes first, complete the 

following maintenance procedures: 

Check for loose or missing bolts, worn or damaged 

supply hoses and hydraulic leaks. 

Inspect cylinder rod ends and anchor bars for damage. 

The rod end anchors operate with a loose clearance 

and require no lubrication. 

Check for equal movement of arms. 

Check decals and nameplate for legibility. 


After each 500 hours of truck operation, in addition to the 

100-hour maintenance, perform the following procedures: 

Inspect the upper and lower bearing surfaces of each 

arm for wear or damage. If required, lubricate with 

silicon spray or light grease. 

Check the lower mounting hooks engagement with the 

truck carriage bar: 

Quick-Change Hooks – 3/16 in. (5 mm) max. 

Bolt-on Hooks – Tight against lower carriage bar. 

If adjustment is necessary, refer to Installation Step 6. 

Tighten lower hook capscrews to 165 ft.-lbs. (225 Nm). 


After each 1000 hours of truck operation, in addition to the 

100 and 500-hour maintenance, perform the following 

procedures: 

Tighten baseplate capscrews (see Table). Tighten the 

capscrews, loosen 1/2 turn, then retighten (double 

torque). 

Tighten cylinder rod anchor bar capscrews (see Table). 

Tighten contact pad capscrews to 50 ft.-lbs. (65 Nm). 

Torque Values 

Model Baseplate Cyl. Rod Anchor 

20G 270 Nm. 90 Nm. 

28G, 

36G 

44G, 

52G 

270 Nm. 90 Nm. 

435 Nm. 225 Nm. 

Bolt-On Lower 

Mounting Hook 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Cylinder Rod 

End Anchors 

Baseplate 

Capscrews 

Arm 

Bearings 

Cylinder Rod 

End Anchor 

Capscrews 

Arm 

Bearings 

CL2429.eps 

Quick-Change 

Lower Mounting 

Hook 

Contact Pad 

Capscrews 

12 6033701

C 

A 

GA0028.ill 

ARACTERISTIQUES DU CHARIOT 

ATTENTION: Le fabricant du chariot a déterminé 

la capacité nominale de l' ensemble chariot/ 

accessoire. Cette capacité peut être inférieure à 

celle indiquée sur la plaque du constructeur de 

l' accessoire. Veuillez consulter la plaque du 

fabricant du chariot. 

Pression limite du chariot 

160 bar recommandée - 180 bar maximum 

Débit hydraulique du chariot 1 

Min. 2 Recommandé Max. 3 


44G, 52G 

1 Les accessoires Cascade sont compatibles avec l’huile de pétrole 

SAE 10W per Mil. Spec. MIL-0-5606 ou MIL-L-2104B. L’utilisation 

d’huile hydraulique de synthèse ou aqueuse n’est pas recommandée. 

Si vous devez employer une huile hydraulique incombustible, 

contacter Cascade. 

2 Un débit inférieur au minimum aura pour conséquence une 

baisse des performances du système. 

3 Un débit supérieur au maximum peut provoquer un échauffement 

excessif, une baisse des performances tout en réduisant 

la durée de vie du système hydraulique. 

Dimension de tablier (A) ISO 


Classe 2 380.0 mm 381.0 mm 

Classe 3 474.5 mm 476.0 mm 

Fonctions de la valve auxiliaire 

Vérifiez la compatibilité avec les normes ANSI. 

GA0082.ill 

Dépl. lat. 

à droite 

GA0080.ill 

6033701 13 

Lever 

Baisser 

Inclinaison 

arrière 

Tablier 

Nettoyez les barres du tablier et vérifiez 

qu'il n' y a pas de crans endommagés. 

Inclinaison 

avant Relâcher 

Dépl. lat. 

gauche 

Pincer

I 

NSTALLATION 

Suivez les instructions ci-après pour monter la pince Série 

G sur le chariot. Tous les avertissements doivent être lus 

attentivement. Si une procédure vous paraît incompréhensible, 

parlez-en à votre chef, ou appelez le service d' assistance 

technique Cascade le plus proche. 

1 

2 

Fixation du palan 

A Retirez les bandes de transport et 

mettez la pince droite, les crochets 

étendeant de la palette. 

B Déboulonnez les crochets inférieurs de 

montage (s' il y en a). 

B 

A 

CL2610.eps 

Déblocage des crochets 

inférieurs à montage rapide 

A Retirez la goupille et mettez les 

crochets en position déverrouillée. 

B Remettez la goupille dans le trou inférieur. 

Guide 

Goupille 

A 

Crochet 

inferieure a 

gauche 

B 

Un décalage de 

16 mm sur le 

dessus assure 

un jeu 

maximum. 

ATTENTION: Assurez-vous que la 

capacité du palan est de 1600 kg. 

minimum. 

14 6033701 

A 

NOTE: Les guides peuvent être inversés 

pour réduire le jeu entre le 

crochet et le tablier (voir étape 6). 

Serrer les vis à 

225 Nm. 

CL0097.ill

I 

3 

NSTALLATION 

Préparez les flexibles 

A Calculez la longueur de tuyaux nécessaire 

pour la configuration hydraulique du chariot. 

B Coupez les tuyaux à la longueur voulue, 

installez les raccords ou les raccords à 

démontage rapide. 

IMPORTANT: Les blocs valves type LH ou RH. Les 

ports d'alimentation du bloc valve pour l'ouverture/ 

fermeture peuvent être soit à gauche ou à droite du 

bloc selon la configuration hydraulique du chariot. 

Dépl. lat. 

Relâcher 

Dépl. lat. droite gauche 

Pincer 

CL2606.eps 

Avec Déplacement Latéral-Double Enrouleur 

de Flexibles 

CL2606.eps 

Relâcher 

Sans Déplacement Latéral - Enrouleur 

de flexibles 

CL2607.eps 

CL2609.eps 

Pince avec bloc valve d'alimentation inversé – Serrage à gauche et Déplacement latéral à droite 

Relâcher 

Pincer 

Dépl. lat. 

gauche 

Dépl. lat. droite 

Avec Déplacement Latéral-Double Enrouleur 

de Flexibles 

CL2609.eps 

6033701 15 

Pincer 

Avec Déplacement Latéral – Enroulement 

intégré interne Double 

Avec Déplacement Latéral – Enroulement 

intégré interne Double

I NSTALLATION 

4 

5 

Rincez les tuyaux 

hydrauliques 

A Raccorder entre eux les flexibles à 

l'aide d'un mâle/mâle. 

B Actionner les valves auxiliaires 

pendant 30 secondes. 

C Retirer les raccords mâle/mâle. 

Montage de l'accessoire sur le 

tablier du chariot 

A Centrez le chariot derrière l' accessoire. 

B Inclinez le tablier vers l' avant et levez-le en 

position. 

C Engagez les crochets de montage supérieurs 

sur le tablier. Assurez-vous que le doigt de 

centrage s' enclenche dans l’encoche de la 

barre supérieure du tablier. 

D Soulevez l' accessoire de 5 cm de la palette. 

ISO Classe 2 – 15-17 mm 




Doigt de 

centrage 

Tablier du 

chariot 

Engagez doigt 

de centrage 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

16 6033701 

A 

Engagez dans 

l'encoche de la 

barre supérieure 

GA0092.ill 

B

I NSTALLATION 

6 

Faites glisser le crochet 

vers le haut jusqu' à 

enclenchement de la 

barre, insérez la goupille 

dans le trou 

supérieur pour vérouiller 

l'ensemble. 

7 

Montage et enclenchement des crochets inférieurs 

TYPE MONTAGE RAPIDE 

F 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Barre 

inférieure 

du tablier 

F 

SD0065.ill 

Branchez les tuyaux comme 

indiqué à l' étape 3 

Alimentation hydraulique avec Enrouleurs 

de flexibles Double 

Vérifiez le jeu entre les 

crochets et la barre 

inférieure. (Pour réduire 

le jeu, inversez les guides. 

Voir l' étape 2.) 

5 mm 

Max. 

Frappez les crochets 

en position 

Serrez les vis à: 

225 Nm. 

TYPE BOULONNE 


6033701 17 

ADJUST 

Alimentation hydraulique avec Enroulement 

intégré interne 

Barre 

inférieure 

du tablier 

SD0066.ill

A 

I NSTALLATION 

8 

B 

Vérification des fonctions de 

l'accessoire 

Sans charge, testez toutes les fonctions de 

l’ attachement plusiers fois. 

Vérifiez que le fonctionnement est conforme 

aux normes ISO. 

Levez la charge effectuer un déplacement 

latéral gauche et droit. Vérifier que les bras 

sont équidistants lors du déplacement et 

qu'ils soient en adéquation avec la vitesse de 

translation. Si nécessaire ajuster la cartouche 

du limiteur de pression. Voir étape 9. 

Vérifiez l' absence de fuites au niveau des 

raccords, de la valve, des tubulaires d' admission 

et aux extrémités des cylindres. 

SANS DEPLACEMENT LATERAL 

A Ouverture des bras 

B Fermeture des bras 

C - 

D - 

A 

CL2477.eps 

C 

FONCTIONS DE LA 

VALVE AUXILIAIRE 

GA0005.ill 

DEPLACEMENT LATERAL 

B A 

D 

A Dépl. latéral à gauche 

B Dépl. latéral à droite 

C Ouverture des bras 

D Fermeture des bras 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

18 6033701 

C 

Baisser 

A 

Lever Inclinaison 

en arrière 

ATTENTION: Eloignez le personnel à 

proximité de l' attachement pendant 

les essais. 

DEPLACEMENT LATERAL AVEC 

ELECTROVANNE 

A Dépl. latéral à gauche 

A Ouverture des bras 

(en appuyant sur le bouton) 

B Dépl. latéral à droite 

B Fermeture des bras 

(en appuyant sur le bouton) 

A 

B 

Inclinaison 

en avant 

C 

B D 

A

I NSTALLATION 

9 

D 

Limiteur de pression 

du serrage 

Serrage 

Réglage des limiteurs de pression 

Pour éviter toute surpression, les limiteurs de 

pression de SERRAGE et de DEPLACE- 

MENT LATERAL doivent être réglés en 

fonction des caractéristiques hydrauliques 

du chariot. 

Réglage du limiteur de serrage: 

A Contrôlez que la pression hydraulique du 

chariot soit comprise max. 180 bar à la sortie du 

bloc de jonction. 

B Installez un manomètre allant à 200 bar 

sur la prise de TEST principale située 

sur la valve. (Raccord Nº 4 joint torique) 

C Ouvrir les bras en position d’ ouverture 

maximum. Les fermer doucement en 

serrant une charge rigide ou un dynamo-mètre. 

Maintenir le tiroir ouvert et accélérer pour 

obtenir la pression maximum. 

D Réglez le limiteur de pression pour obtenir 

une pression de 180 bar. Tournez à 

droite pour augmenter la pression, à 

gauche pour la diminuer. Reserrez le 

contre-écrou. 

Augmenter 

la pression 

(à droite) 

Valve sans déplacement latéral 

Le bloc valve type RH a les ports 

d'alimentation pour le serrage à 

droite du bloc 

D 

Diminuer la 

pression 

(à gauche) 

Limiteur de 

pression 

du serrage 

Serrage 

Réglage du limiteur de déplacement latéral: 

E Serrez la charge et faites un déplacement lateral à 

gauche ou à droite, lire la pression sur le manomètre 

lorsque le déplacement lateral se trouve en bout de 

course. 

F Ajustez la cartouche du limiteur de pression lorsque le 

déplacement latéral est en fin de course. La pression 

du déplacement latéral doit être inférieure à la pression 

de serrage. Pour diminuer la pression, visser la cartouche 

dans le sens horaire, pour augmenter dans le 

sens inverse. Puis serrer le contre-écrou. 

B 


CL2604.eps 

du déplacement latéral 

6033701 19 

C 

E 

Parte 

avant 

Valve avec déplacement latéral 

Le bloc valve type RH a les ports 


droite du bloc 

Dépl. lat. 

ATTENTION: Avant le démontage des raccords 

et flexibles, éliminez la pression hydraulique 

pouvant se trouver dans le circuit. 

Le chariot étant arrêté, ouvrir les valves 

auxiliaires à plusieurs reprises dans les deux 

sens. 

Dépl. lat. 

E 

E 


du déplacement latéral 

CL2592.eps 

D 

C 


du serrage 

Serrage 

Valve avec déplacement latéral 

Le bloc valve type LH a les ports 


gauche du bloc

M ONTAGE DES BRAS FABRIQUEE A LA DEMANDE DU CLIENT 

Les pinces sans bras sont livrées avec deux bases pour des 

bras. Des fourches spéciales peuvent être soudêes 

directement dessus ou ils peuvent être utilisées comme base 

pour la fabrication des bras à la demande du client. 

ATTENTION: Faire appel a un soudeur 

qualifié et employer des techniques de 

soudage appropriées pour la soudure des 

bras sur leur base. 

ATTENTION: Ne souder des bras fabriqués à la demande 

que sur les bases pour bras. Ne pas souder ou boulonner 

des bras ou des fourches spéciales directement sur les 

barres de bras. 

La nuance du materiau de base des bras est 

AISI C-1020 HR avec les caractéristiques suivantes: 

RESISTENCE A LA TRACTION – 420 mPa 

LIMITE ELASTIQUE – 300 mPa 

TENEUR EN CARBONE – 23% max. 

ATTENTION: La planéité de la surface de la base pour bras 

doit être a 0.25 mm dans la région du boulon, et on doit 

pouvoir faire glisser librement les barres de bras à la main. 

1 Installer les bras. Serrer les vis de fixation des bras aux 

couples indiques ci-dessous en utilisant la rallonge 

(Cascade Réf. 6040284 (14 mm) ou 6040285 (17 mm). 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

IMPORTANT: Faire attention à ne pas endommager la 

coulisse des bras. Une usure prématurée du segment 

d'usure en serait la conséquence. 

Les dimensions de la rallonge sont indiquées de maniere à 

permettre la construction de son propre outil à partir d'une 

clé hexagonale. Ne pas utiliser un matériau hexagonal en 

acier doux. 

2 Introduire la cage dans la tige de vérin, puis mettre en 

place les deux anneaux demi-lune sur la gorge de la tige. 

3 Mettre le bloc de mantien à travers la cage, puis serrer les 

vis de fixation sur le bras avec un couple de: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Graisser la partie d'appui des barres de bras avec une fine 

pellicule de graisse pour châssis. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

20 6033701 

A 

Hex 

Rallonge 

Barre de bras 

Base pour 

le bras 

B 

Modèle A B C D 

20G 

28G 

36G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

44G 

52G 

17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

3 

1 

2 

C 

D

P 

ROBLEMES EVENTUELS ET SOLUTIONS 

PINCES A CARTONS 

SI LE FRONT DE LA CHARGE EST 

DEFORME 

Saisissez à nouveau 

la charge 

contre le dosseret 

Vérifiez que les surfaces 

de contact sont 

planes. Dans le cas 

contraire, redressezles 

ou changez-les. 

SI LA PARTE INFERIEURE DE LA 

CHARGE GLISSE VERS LE BAS OU 

L’ EXTERIEUR 






3 

4 

4 

1 

Vérifiez que la parte inférieure 

des surfaces n’ 

est pas usée. Pour 

changer le revêtement 

opérez une rotation à 

180 ° ou remplacez-les 

CL2504.eps 

CL2503.eps 

Pincez à nouveau la 

charge de manière à 

en faire coïncider le 

bas avec le bord 

inférieur des 

surfaces de contact 

Vérifiez que les stabilisateurs 

ne sont pas 

tordus. Le cas échéant, 

redressez-les ou 

changez-les. (Voir le 

manuel de service) 

Assurez-vous que la 

charge soit également 

répartie sur les 

surfaces de contact 

Vérifiez le système 

hydraulique 

(baisse de la 

pression) - Voir 

manuel de service 

Augmenter ou diminuer 

le cambrage des bras 

(consulter SAV Cascade) 

6033701 21 

1 

3 

2 

2 

5

P 

ROBLEMES EVENTUELS ET SOLUTIONS 

PINCES A CARTONS 

SI LA PARTE INFERIEURE 

DE LA CHARGE EST 

ECRASEE 

4 






1 

2 

Pincez à nouveau la 

charge de manière à 

en faire coïncider le 

bas avec le bord inférieur 

des surfaces de 

contact 

Pincez à nouveau 

la charge en carré 

entre les bras 

CL2505.eps 

Augmenter ou diminuer 

le cambrage des bras 

(consulter SAV Cascade) 

Vérifiez le système 

hydraulique (augmentation 

de la pression)- 

Voir manuel de 

service 

22 6033701 

3 

5

E 

NTRETIEN PERIODIQUE 

ATTENTION: Après avoir terminé une procédure 

d' entretien, faites toujours une série de 5 cycles 

complets afin de tester le fonctionnement de l' accessoire. 

Testez d' abord celui-ci à vide, puis avec 

une charge afin de vous assurer qu' il fonctionne 

correctement avant de le remettre en service. 

IMPORTANT: L'accessoire est préalablement lubrifié en 

sortie d'usine. La lubrification n'est pas obligatoire lors de 

l'installation initiale. Si la lubrification est requise, graisser 

avec de la graisse silicone. 

Révision des 100 heures 

A chaque révision du chariot, ou toutes les 100 heures, le 

premier de ces deux facteurs intervenant, effectuez les 

travaux d' entretien suivants: 

Vérifiez que les boulons ne sont pas desserrés ou manquants,que 

les tuyaux ne sont ni usés ni endommagés 

et qu' il n' y a pas de fuites hydrauliques. 

Vérifiez que les blocs de mantien de la tige de vérin ne 

sont pas endommagés. Ils fonctionnent avec du jeu et 

ne nécessitent pas de lubrification. 

Vérifiez que le mouvement des bras est symétrique. 

Vérifiez que les adhésifs de sécurité et la plaque du 

fabricant sont lisibles. 


Après 500 heures de fonctionnement du chariot, en complément 

de la révision des 100 heures, faites les procédures 

suivantes: 

Inspecter et vérifier l'usure des glissières supérieures et 

inférieures ainsi que les coulisses. Si une lubrification 

est requise, lubrifier avec de la graisse silicone. 

Vérifiez le jeu entre les crochets inférieurs de montage 

et la barre inférieure du tablier du chariot: 

Crochets à démontage rapide – 5 mm max. 

Crochets boulonnés – Serrés contre la barre inférieure 

du tablier. Si un ajustement est nécessaire, réportezvous 

à l' étape 6 du chapitre montage. Serrez les vis 

des crochets inférieurs à 225 Nm. 


Après 1000 heures de fonctionnement du chariot, en complément 

de la révision des 100 heures et 500 heures, faites 

les procédures suivantes: 

Serrer les vis du bâti. (voir tableau). Serrer les vis, 

deserrer de 1/2 tour et les reserrer en effectuant un 

double contrôle de serrage au couple indiqué. 

Serrer les vis des ancrages de vérin (voir tableau). 

Reserrez les boulons des surfaces de patin de contact 

à 65 Nm. 

Couples de serrage 

Modèle Bâti Tige de vérin 

20/28/36G 270 Nm. 90 Nm. 

44G, 

52G 

435 Nm. 225 Nm. 

Crochets inférieurs 

de montageboulonnés 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Blocs de 

mantien de la 

tige de vérin 

Vis du bâti 

Patins 

des bras 

Vis des blocs de 

mantien du tige 

de vérin 

Patins 

des bras 

CL2429.eps 

Crochets inférieurs 

de montage rapide 

Vis des plateaux 

de contact 

6033701 23

S 

GA0028.ill 

TAPLERBEDINGUNGEN 

Einstellung Stapler-Überdruckventil 

160 bar empfohlen 

180 bar maximum 

Stapler-Hydraulikfluß 1 

Min. 2 Empfohlen Max. 3 

20G, 28G, 19L/min. 28L/min. 38L/min. 

36G, 44G, 52G 

1 SAE 10W, MIL-0-5606 oder MIL-L-2104B können für Cascade Geräte 

benutzt werden. Der Gebrauch von auf Wasser oder Synthetik basiertem 

Öl wird nicht empfohlen. Setzen Sie sich mit Ihrem Cascade 

Kundendienst in Verbindung, wenn feuerfestes Öl benutzt werden muß. 

2 Einen geringeren als der angegebene Minimum-Durchfluß kann eine 

reduzierte Leistung zur Folge haben. 

3 Ein größerer Durchfluß als das angegebene Maximum kann übermäßige 

Erhitzung, reduzierte Lebensdauer und -Leistung zur Folge 

haben. 

A 

ACHTUNG: Die Nenntragkraft der Stapler-Anbaugerät 

Kombination wird vom Stapler-Hersteller ermittelt. 

Sie kann niedriger sein als auf dem Typenschild 

des Anbaugerätes angegeben. Beachten 

Sie deshalb das Typenschild des Staplers. 

Gabelträger Maß (A) (ISO) 


Klasse 2 380.0 mm 381.0 mm 

Klasse 3 474.5 mm 476.0 mm 

Stapler-Zusatzventil Funktionen 

DIN Norme überprüfen. 

GA0082.ill 

Seitenschub 

rechts 

Klammern 

GA0080.ill 

24 6033701 

Heben 

Senken 

Ruckwärts 

neigen 

Gabelträger 

Überprüfen Sie daß der Gabelträger sauber 

ist und die Einkerbungen unversehrt. 

Vorwärts 

neigen Lösen 

Seitenschub 

links

M ONTAGE 

Die Installation muß nach folgendem Schema durchgeführt 

werden. Alle mit ACHTUNG versehene Bemerkungen müssen 

unbedingt beachtet werden. Fragen Sie Ihren Vorgesetzten. 

Für Fragen steht Ihnen der Cascade Kundendienst 

zur Verfügung. 

1 

2 

Hebezeug befestigen 

A Klammer lösen und auf der Palette 

senkrecht stellen, untere Haken müssen 

über die Palette hinausreichen. 

B Untere Anbau-Haken entfernen 

(wenn vorhanden). 

B 

A 

CL2610.eps 

Untere Schnellwechselhaken 

entriegeln 

A Bolzen entfernen und Haken nach 

unten schieben 

B Bolzen in unterem Loch einsetzen. 

Führung 

Bolzen 

A 

Linke 

Montagehaken 

unten 

B 

16 mm von 

Oberfläche zur 

Bohrungmitte 

gibt maximum 

Spiel. 

ACHTUNG: Das Hebezeug muß 

eine Kapazität von mindestens 

1600 Kg haben. 

6033701 25 

A 

ANMERKUNG: Führungen können 

umgedreht werden um Spiel zwischen 

Gabelträger und Haken zu verringern 

(Siehe Punkt 6). 

Kopfschrauben anziehen auf: 

225 Nm. 

CL0097.ill

M ONTAGE 

3 

Schläuche vorbereiten 

A Benötigte Schlauchlänge fur Gabelstapler 

festlegen. 

B Schläuche auf passende Länge zuschneiden 

und Verschraubungen anbringen 

WICHTIG: Ventil wahlweise mit Klammerfunktion auf 

rechter oder linker Seite zur optimalen Anpassung an 

die vorhandene Staplerhydraulik. 

Seitenschub links Lösen 

Seitenschub rechts Klammern 

Seitenschub - Linke und rechte 

Schlauchrolle 

CL2606.eps 

CL2606.eps 

Seitenschub - Doppelte innere 

Schlauchführung 

Klammern 

CL2607.eps 

Ohne Seitenschub - Zwillingsschlauchrolle 

Klammerfunktion linke Seite – Klammern links - Seitenschub rechts 

Lösen Klammern 

Seitenschub links Seitenschub rechts 

Seitenschub - Linke und rechte 

Schlauchrolle 

CL2609.eps 

CL2609.eps 

26 6033701 

Lösen 

Seitenschub - Doppelte innere 

Schlauchführung

M ONTAGE 

4 

5 

Hydraulikschläuche 

durchspülen 

A Schläuche wie gezeigt verbinden. 

B Zusatzventile 30 Sekunden betätigen. 

C Schläuche wieder lösen. 

Klammer an Stapler-Gabelträger 

montieren 

A Stapler mittig hinter der Klammer in Position 

bringen. 

B Vorwärts neigen und Gabelträger in Position 

bringen. 

C Obere Haken an Gabelträger befestigen. 

Lasche muß in Nute am oberen Gabelträger 

sitzen. 

D Anbaugerät 5 cm von der Palette abheben. 

ISO Klasse 2 – 15-17 mm 




Nute 

Gabelträger 

Lasche 

einsetzen 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

6033701 27 

A 

Lasche in Nute 

einsetzen 

GA0092.ill 

B

M ONTAGE 

6 

Haken 

hochschieben 

und Bolzen 

einsetzen in 

Position "zu" 

(oberes 

Loch) 

7 

F 

Untere Haken anbringen 

SCHNELLWECHSELHAKEN 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Untere 

Gabelträgerleiste 

F 

SD0065.ill 

Schläuche verbinden wie gezeigt in 

Punkt 3 

Hydraulikanordnung mit zwei 

Schlauchrollen 

Haken prüfen auf zu hohe 

Entfernung. (Führungen 

umdrehen um Spiel zu 

verringern. Siehe Punkt 2) 

5 mm 

Max. 

Haken anbringen, in 

Position festklopfen 

Kopfschrauben anziehen 

auf: 225 Nm. 

ANBAU-HAKEN 


28 6033701 

ADJUST 

Hydraulikanordnung mit innere 

Schlauchführung 

Untere 

Gabelträgerleiste 

SD0066.ill

A 

M ONTAGE 

8 

B 

Klammerfunktionen testen 

Ohne Last alle Funktionen testen. 

Prüfen ob die Funktionen die DIN/ISO 

Normen entsprechen. 

Höchstlast aufnehmen, Armgleichlauf 

prüfen, klammern muß nicht ruckartig 

verlaufen. 

Prüfen ob Leckagen an Verschraubungen, 

Ventile, Verbindungsstücke 

und Zylinder vorhanden sind. 

KLAMMERN OHNE SEITENSCHUB 

A Arme ausfahren 

B Arme einfahren 

C (nicht angewendet) 

D (nicht angewendet) KLAMMERN MIT SEITENSCHUB 

A 

CL2477.eps 

C 

B A 

D 

STAPLER-ZUSATSVENTIL 

FUNKTIONEN 

GA0005.ill 

A Seitenschub links 

B Seitenschub rechts 

C Arme ausfahren 

D Arme einfahren 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

6033701 29 

C 

Senken 

A 

ACHTUNG: Testlauf nicht in der Nähe 

von Personen durchführen 

A 

Heben Rückwärts 

neigen 

SEITENSCHUB MIT MAGNET- 

VENTIL 

A Seitenschub links 

A Arme ausfahren (Knopf drücken) 

B Seitenschub rechts 

B Arme einfahren (Knopf drücken) 

B 

Vorwärts 

neigen 

C 

B D 

A

M ONTAGE 

9 

D 

Überdruck- 

Ventil Klammer 

Klammern 

Einstellen der Überdruckventil- 

Kartuschen 

Zum Schutz gegen Überdruck müssen die 

Kartuschen für die Klammer- und Seitenschubfunktionen 

eingestellt werden, entsprechend 

den Stapler-Hydraulikfluß. 

Klammer Überdruck einstellen: 

A Prüfen ob Staplerdruck am Gabelträger- 

Anschluß 180 bar maximal beträgt. 

B Ein 200 bar Druck-Manometer am TEST 

Anschluß anbringen. 

(Nº 4 O-Ring fitting verwenden). 

C Arme ganz ausfahren. Arme langsam schließen 

während maximale Last (oder Klammerkraftmesser) 

geklammert wird. 

Schalter in Position “Klammern” halten und Motor 

hochfahren um maximum Druck aufzubauen. 

D Klammer Überdruck-Kartusche einstellen auf 160 

bar. Im Uhrzeigersinn drehen um Druck aufzubauen, 

gegen den Uhrzeiger-sinn um Druck zu 

reduzieren. Kontermutter fest anziehen und 

Deckel wieder anbringen. 

Druck 

erhöhen 

(Uhrzeigersinn) 

STANDARD VENTIL 

KLAMMER RECHTS 

Druck reduzieren 

(gegen 

Uhrzeigersinn) 

D 

Überdruck- 


Klammern 

CL2604.eps 

SEITENSCHUB VENTIL 

KLAMMER RECHTS 

Seitenschub Druckeinstellung 

E Mit geklammerter Last den Seitenschub vollständig 

nach links oder rechts bewegen und Druck ablesen 

beim Anschlag. 

F Das Überdruckventil für den Seitenschub so einstellen, 

dass der Druck niedriger als der unter D 

eingestellte Klammerdruck ist. Kartusche im 

Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu erhöhen 

oder im Gegen-Uhrzeigersinn um den Druck zu 

vermindern. Anschließend Kontermutter anziehen. 

B 

30 6033701 

Vorne 

C 

E 

Überdruck-Ventil 

Seitenschub 

Seitenschub 

ACHTUNG: Bevor ein Hydraulikteil gewartet 

werden kann, muß das Hydrauliksystem 

frei von Druck sein. Den Stapler 

ausschalten und die Zusatzventile mehrmals 

in beiden Richtungen betätigen. 

E 

Seitenschub 

E 

Überdruck-Ventil 

Seitenschub 

SEITENSCHUB VENTIL 

KLAMMER LINKS 

CL2592.eps 

D 

C 

Überdruck- 


Klammern

M ONTAGE KUNDENSEITIG HERGESTELLTER ARME 

Klammern ohne Arme werden mit zwei Armträger- 

Grundplatten geliefert. Daran konnen Gabeln oder Spezial- 

Arme direkt angeschweißt werden, oder sie können als 

Grundplatte fur kundenseitig hergestellte Arme dienen. 

ACHTUNG: Arme nur mit richtigem 

Schweißverfahren an Grundplatte 

schweißen lassen. 

ACHTUNG: Angefertigte Arme nur an die Armträger- 

Grundplatten anschweißen. Spezialarme oder 

Spezialgabeln nicht direkt an die Armträger schweißen 

oder schrauben. 

Die Armträger-Grundplatten bestehen aus dem Werkstoff 

AISI C-1020 HR mit folgenden Eigenschaften: 

ZUGFESTIGKEIT – min. 420 mPa 

STRECKGRENZE – min. 300 mPa 

KOHLENSTOFFGEHALT – 23% max. 

ACHTUNG: Die Oberfläche der Armträger muß im Bereich 

der Schrauben innerhalb von 0.25 mm liegen. Die Armträger 

müssen sich von Hand ungehindert verschieben 

lassen. 

1 Armgrundplatten an den Armträgern befestigen. 

Kopfschrauben mit Spezialschlüssel (Cascade Teilnr. 

6040284 (14 mm) oder 6040285 (17 mm) auf 

angegebenen Drehmoment anziehen. 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

WICHTIG: Vorsicht, Armträger nicht beschädigen, 

andernfalls kan das Lager vorzeitig ausfallen. 

Kurze Zwischenstücke sind im Handel erhältlich. Mit 

den bereitgestellten Abmessungen können Sie aus 

einem Innensechskant-Stiftschlüssel Ihr eigenes 

Werkzeug anfertigen Keine Inbusschlüssel aus 

unlegiertem Stahl verwenden. 

2 Die Endstücke auf das Ende der Kolbenstange 

schieben. Geteilten Ring einbauen. 

3 Halteplatte durch das Endstück schieben und 

anschrauben. Drehmomente wie folgt: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Die Tragflächen der Armträger mit dunnem Fettfilm 

versehen. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

6033701 31 

1 

A 

Hex 

Stiftschlüssel 

Armträger 

Grundplatte 

B 

Modell A B C D 

20G 

28G 

36G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

44G 

52G 

17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

3 

2 

C 

D

F 

EHLERSUCHE 

GROßFLÄCHENKLAMMERN 

WENN VORDERE LAGE DER LAST AUSKIPPT: 

Last gegen 

Lastschutz wieder 

klammern 

Kontaktplatten prüfen 

falls verbogen. 

Gerade biegen oder 

ersetzen. (Siehe 

Wartungsanleitung) 

CL2503.eps 

WENN UNTERE LAGE DER LAST HERAUS- 

RUTSCHT ODER DURCHHÄNGT 






3 

4 

4 

1 

Verschleiß am unteren 

Bereich der Kontaktplatte. 

Kontaktplatte 

um 180 ° drehen und 

Seiten umtauschen 

oder ersetzen. 

CL2504.eps 

Last klammern so 

daß Unterkante 

Last mit Unterkante 

Kontaktplatte übereinstimmt. 

Stabilisatoren 

prüfen falls verbogen. 

Gerade biegen 

oder ersetzen. 

(Siehe Wartungsanleitung) 

Lastmitte prüfen: muß 

zwischen Lastschutz 

und Drehgelenk an 

Kontaktplatte sein 

Hydraulikdruck 

überprüfen - 

zu niedrig: 

siehe Wartungsanleitung 

Positiven Sturz 

erhöhen (wenden Sie 

sich an den Cascade- 

Service) 

32 6033701 

1 

3 

2 

2 

5

F EHLERSUCHE 

GROßFLÄCHENKLAMMERN 

WENN UNTERE LAGE DER 

LAST ZERDRÜCKT IST: 

4 






1 

2 

Last klammern so 

daß Unterkante 

Last mit Unterkante 

Kontaktplatte übereinstimmt. 

Last neu mittig 

zwischen Kontaktplatten 

klammern 

CL2505.eps 

Negativen Sturz 

erhöhen (wenden Sie 

sich an den Cascade- 

Service) 

Hydraulikdruck 

überprüfen - 

zu hoch: 

siehe Wartungsanleitung 

6033701 33 

3 

5

R 

EGELMÄSSIGE WARTUNG 

WICHTIG: G-Serie Klammern sind werkseitig vorgeschmiert. 

Einfetten bei Montage ist nicht nötig. Wenn Schmieren nötig 

scheint, empfehlen wir den Gebrauch von Silikonspray oder 

\ein leichtes Öl. 

Wartung nach 100 Betriebsstunden 

Bei jeder Wartung des Staplers oder nach 100 Betriebsstunden 

muß folgende Wartung durchgeführt werden: 

Lose oder fehlende Bolzen nachziehen bzw. ersetzen. 

Schläuche auf Beschädigungen oder Leckagen prüfen. 

Kolbenstange und Halteplatte auf Beschädigungen 

kontrollieren. Die Kolbenstange muß Spiel haben in der 

Halterung und braucht nicht geschmiert zu werden. 

Gleichlauf der Arme kontrollieren. 

Sicherheitsaufkleber und Typenschild auf Lesbarkeit prufen. 


Zusätzlich zu der Wartung nach 100 Betriebsstunden muß 

nach jeweils 500 Betriebsstunden folgende Wartung 

durchgeführt werden: 

Arm-Gleitschienen auf Verschleiß bzw. Beschädigungen 

überprüfen. Wenn Schmieren nötig scheint, empfehlen wir 

den Gebrauch von Silikonspray oder ein leichtes Öl. 

Abstand zwischen untere Montagehaken und Gabelträger 

prüfen: 

Schnellwechselhaken - 5 mm max. 

Anbau-Haken - eng gegen unteren Gabelträger. 

Wenn Einstellung nötig siehe Montage Punkt 5. 

Kopfschrauben an untere Haken auf 220-230 Nm. anziehen. 


Zusätzlich zu der Wartung nach 100 und 500 Betriebs-stunden 

muß nach jeweils 1000 Betriebsstunden folgende Wartung 

durchgeführt werden: 

Schrauben am Rahmen anziehen (s.Tabelle). Schrauben 

anziehen, 1/2 Umdrehung lösen und wieder anziehen 

(Doppel Drehmoment) 

Schrauben der Kolbenstangenhalterung anziehen 

(s.Tabelle). 

Schrauben der Kontaktplatten auf 65 Nm anziehen. 

Drehmoment 

Modell Rahmen Zyl. Halter 

20G 270 Nm. 90 Nm. 

28G, 

36G 

44G, 

52G 

ACHTUNG: Nach jeder Wartung müssen 

die Klammerfunktionen überprüft werden. 

Zuerst ohne Last, dann mit Last überprüfen 

um sichere Inbetriebnahme zu 

gewährleisten. 

270 Nm. 90 Nm. 

435 Nm. 225 Nm. 

Untere 

Montagehaken- 

Anbau 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Kolbenstangenmutter 

und Halter 

Rahmen 

Kopfschrauben 

Arm 

Gleitschienen 

Kolbenstangenhalterung 

Kopschrauben 

Arm 

Gleitschienen 

CL2429.eps 

Untere Schnellwechselhaken 

Kontaktplatte 

Kopfschrauben 

34 6033701

V 

A 

GA0028.ill 

OORZIENINGEN AAN DE HEFTRUCK 

ATTENTIE: De nominale kapaciteit van de truck/ 

voorzetapparaat combinatie is de verantwoordelijkheid 

van de heftruck fabrikant. Deze kan lager zijn 

dan op de naamplaat van het voorzetapparaat is 

aangegeven. Raadpleeg de heftrucknaamplaat. 

Heftruck regelventiel instelling 

160 bar aanbevolen 

180 bar maximum 

Heftruck olieopbrengst 1 

Min. 2 Aanbevolen Max. 3 


44G, 52G 

1 Cascade E-Serie Klemmen kunnen met SAE 10W hydraulische 

olie volgens Mil. Spec. MIL-0-5606 or MIL-0-2104B voorzien 

worden. Gebruik van synthetische of olie op waterbasis wordt 

niet aanbevolen. Bij vuurbestendige hydraulische olie moeten 

speciale pakkingen gebruikt worden. Raadpleeg in Cascade, 

2 Olieopbrengst minder dan aanbevolen resulteert in verminderde 

prestaties van het voorzetapparaat. 

3 Grotere olieopbrengst dan aanbevolen resulteert in oververhitting, 

verminderde prestaties en verkort de levensduur 

van het hydraulische systeem. 

Vorkenbord Maat (A) (ISO) 


Klasse 2 380.0 mm 381.0 mm 

Klasse 3 474.5 mm 476.0 mm 

Heftruck stuurventiel functies 

Controleer op overeenkomst met ISO standaard. 

GA0082.ill 

Naar 

omhoog 

Naar 

onderen 

Naar 

voren 

neigen 

Sideshift 

Rechts 

Naar 

achteren 

neigen 

GA0080.ill 

Vorkenbord 

Maak de vorkdragers schoon en kontroleer 

op beschadigde uitsparingen. 

Sideshift 

Links 

Klem 

openen 

Klem 

sluiten 

6033701 35

I 

NSTALLATIE 

Volg de onderstaande stappen om de Klem op de heftruck 

te installeren. Lees alle WAARSCHUWING en ATTENTIE 

mededelingen. Indien U een procedure niet begrijpt gelieve 

U Uw chef te raadplegen of vraag het dichtstbijzijnde 

Cascade Service Department. (Zie achterzijde) 

1 

2 

Hijsarm bevestigen 

A Bandijzer verwijderen, klem rechtop 

zetten. Gebruik dubbele kettingen voor 

de stabiliteit. 

B Onderste aanbouw-montagehaken 

B 

A 

CL2610.eps 

De onder snelwisselhaken los 

zetten 

A Verwijder de borgpen en schuif de haken 

naar beneden. 

B Borgpen in onderste gat zetten. 

Geleiding 

Borgpen 

A 

Snelwisselhaak 

links onder 

B 

16 mm vanaf 

bovenzijde 

geeft de 

maximale 

speling 

ATTENTIE: Overtuig U dat de 

hijsarm een capaciteit heeft van 

minstens 1600 kg. 

36 6033701 

A 

ATTENTIE: Geleidingen kunnen 

omgekeerd worden om de speling 

tussen haken en vorkdragerbalk 

te verminderen.(Zie punt 6). 

Inbusbouten 

aandraaien op: 

225 Nm. 

CL0097.ill

I NSTALLATIE 

3 

Hydraulische slangen 

voorbereiden 

A Benodigde slanglengte voor hydraulische 

toevoer naar de heftruck vaststellen. 

B Slangen op maat snijden, fittingen of 

snelwisselkoppelingen aanbrengen. 

ATTENTIE: De aansluiting van het ventiel voor 

CLAMP/OPEN kan zich links of rechts bevinden, 

zodat de slangen altijd op de juiste wijze aangesloten 

kunnen worden. 

Sideshift links Openen 

Sideshift rechts Sluiten 

CL2606.eps 

Klemmen met sideshift - Twee slanghaspels 

CL2606.eps 

Openen 

Klemmen zonder sideshift - Enkele 

slanghaspel 

Klemmen met omgekeerde hydrauliek – Klemfunctie links,Sideshift functie rechts 

Openen 

Sluiten 

Sideshift links 

Sideshift rechts 

Klemmen met sideshift - Twee slanghaspels 

CL2607.eps 

CL2609.eps 

CL2609.eps 

6033701 37 

Sluiten 

Klemmen met sideshift - Dubbele interne 

slangdoorvoer 

Klemmen met sideshift - Dubbele interne 

slangdoorvoer

I NSTALLATIE 

4 

5 

Hydraulische slangen 

doorspoelen 

A Slangen met verbindingsfittingen 

aansluiten 

B Hulpventiel 30 seconden bedienen 

C Verbindingsfittingen verwijderen. 

Klem op truckvorkenbord installeren 

A Centreer de heftruck achter het voorzetapparaat. 

B Neig naarvoren en positioneer het vorkenbord. 

C Zet het vorkenbord op de boven montagehaken. Het 

centreerblok moet in de centrale uitsparing van het 

bovenste vorkenbord vallen. 

D Hef de klem 5 cm van de pallet. 





Centrale 

uitsparing 

Truck 

vorkenbord 

Centreerblok 

vastzetten 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

38 6033701 

A 

In centrale 

uitsparing zetten 

GA0092.ill 

B

I NSTALLATIE 

6 

Haken naar 

boven schuiven 

tegen vorkdragerbalk. 

Borgpen in 

bovengat 

schuiven. 

7 

Onder montagehaken installeren 

en monteren 

F 

SNELWISSELHAKEN 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Vorkdragerbalk 

onder 

F 

Kontroleer op te veel 

speling. (Geleidingen 

omkeren om speling te 

verminderen. Zie punt 2.) 

SD0065.ill 

5 mm 

Max. 

Slangen aansluiten als getoond in 

punt 3 

Vast in positie kloppen 

Inbusbouten aandraaien op: 

225 Nm. 

AANSCHROEFHAKEN 


6033701 39 

ADJUST 

Vorkdragerbalk 

onder 

Hydraulische toevoer door dubbele slanghaspels Hydraulische toevoer door interne slangdoorvoer 

SD0066.ill

A 

I NSTALLATIE 

8 

B 

Testen van de klem funkties 

Test alle funkties verschillende malen zonder 

lading. 

Kontroleer of de gebruiksfunkties overeenkomen 

met ISO standaards. 

Klem een maximale lading. Kontroleer op 

soepele werking van de armbeweging en 

sideshifetn. Indien nodig de regelventielen 

instellen (zie punt 9) 

Kontroleer op lekken bij fittingen, ventielen, 

hydraulische aansluiting en cylinderstangen. 

KLEMMEN ZONDER SIDESHIFT 

A Armen openen 

B Armen sluiten 

C (niet in gebruik) 

D (niet in gebruik) 

A 

CL2477.eps 

C 

HEFTRUCK STUURVENTIEL 

FUNCTIES 

GA0005.ill 

KLEMMEN MET SIDESHIFT 

D 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

40 6033701 

C 

WAARSCHUWING: Zorg dat er niemand 

bij de klem staat gedurende het 

testen. 

A Sideshift Links 

B Sideshift Rechts 

C Armen openen 

D Armen sluiten KLEMMEN MET SIDESHIFT EN 

MAGNEETVENTIEL 

B A 

A 

A 

Sideshift Links 

Armen openen (Knop drukken) 

B Sideshift Rechts 

B Armen sluiten (Knop drukken) 

A 

Naar 

onderen 

Naar 

boven 

A 

B 

Naar voren 

neigen 

Naar achteren 

neigen 

C 

B D 

A

I NSTALLATIE 

9 

D 

Overdruk patroon 

KLEM funktie 

Instellen van overdruk ventielen 

Ter bescherming tegen overdruk, dienen de 

overdruk ventielen voor zowel de KLEM als 

de SIDESHIFT funktie ingesteld te worden 

om overeen te komen met de hydraulische 

olie opbrengst van de heftruck. 

Instellen van overdruk KLEM funktie: 

A Bij de slangaansluiting op het vorkenbord 

dient de druk van de heftruck 180 bar max. 

te bedragen. 

B Monteer een 200 bar manometer op de 

hoofdventiel TEST- aansluiting. 

(Nº 4 O-ring fitting vereist voor aansluiting). 

C Armen volledig open zetten. Armen langzaam 

sluiten terwijl er een maximale harde lading 

geklemd wordt. (of een klemkracht indicator). 

Houd de handle op de KLEM positie en geef 

gas om de volle druk te ontwikkelen. 

D Stel de KLEM overdruk patroon in op aangegeven 

180 bar. Naar rechts (CW) draaien om de druk te 

verhogen, naar links (CCW) om de druk te 

verlagen. Borgmoer aandraaien. 

Druk 

verhogen 

(n rechts) 

VENTIEL ZONDER 

SIDESHIFT (RECHTS) 

D 

Druk 

verlagen 

(naar links) 


KLEM funktie 

Klemmen Klemmen 

CL2604.eps 

VENTIEL MET 

SIDESHIFT (RECHTS) 

Instellen van overdruk SIDESHIFT funktie: 

E Met een maximale lading geklemd, volledig naar 

links en naar rechts sideshiften, terwijl de 

manimeter afgelezen moet worden. 

F Stel het SIDESHIFT overdruk patroon in op een 

lagere druk dan de voor de klem ingestelde druk in 

stap D. Naar rechts draaien om de druk te 

verhogen, naar links om de druk te verlagen. 

Borgmoer aandraaien. 

6033701 41 

C 

E 


SIDESHIFT funktie 

Forward 

Sideshiften 

WAARSCHUWING: Vóór het demonteren 

van hydraulische aansluitingen of componenten 

dient de druk in het hydraulische 

systeem af te vloeien. Zet de heftruck uit 

en beweeg de hulpventiel hendels 

verschillende malen in beide richtingen. 

Sideshiften 

E 

B 

E 


SIDESHIFT funktie 

VENTIEL MET 

SIDESHIFT (LINKS) 

CL2592.eps 

D 

C 


KLEM funktie 

Klemmen

I 

NSTALLATIE VAN DOOR DE GEBRUIKER GEFABRICEERDE ARMEN 

Klemmen zonder armen zijn voorzien van twee armdragerplaten 

waarop speciale vorken of armen gelast kunnen 

worden. Eventueel zijn de armdrager-platen met een 

gatenpatroon beschikbaar. 

ATTENTIE: Het oplassen van armen op 

de armdrager-platen moet door een 

ervaren lasser met gebruik van de 

juiste lasprocedures gebeuren. 

ATTENTIE: Las de speciale armen uitsluitend aan de 

armdrager-platen. Las of schroef deze armen of vorken 

NIET aan de armdragers. 

Het materiaal van de armdrager-platen is 

St. 52-3 DIN 17100met de volgende specificaties: 

TREKSTERKTE – min. 420 mPa 

VLOEIGRENS – min. 300 mPa 

KOOLSTOF GEHALTE – 23% max. 

ATTENTIE: De oppervlakte rechtheid van de armdragerplaten 

moet 0.25 mm zijn binnen het gatenpatroon. De 

armdragers moeten makkelijk met de hand te verschuiven 

zijn. 

1 Bevestig de armdrager-platen aan de armdragers. 

Draai de bouten aan met het verlengstuk Cascade part 

no. 6040284 (14 mm) or 6040285 (17 mm) op de 

onderstaande draaimomenten: . 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

BELANGRIJK: Wees voorzichtig en beschadig de 

armdragers niet. Hierdoor ontstaat voortijdige slijtage 

en beschadiging aan de nylon glijlagers. 

Inbusstukken zijn in de handel verkrijgbaar. De maten 

van het verlengstuk worden gegeven zodat eigen 

gereedschap gemaakt kan worden uit zeskant 

materiaal. Gebruik uitsluitend gehard staal. 

2 Zet de cilinderstangblokken op de cilinderstang. 

Monteer de halve ringen. 

3 Installeer de verankering door de cilinderstang. Draai 

de verankeringsbouten aan op een draaimiment van: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Vet de oppervlakte van de armdragers in met een 

dunne film lagervet. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

42 6033701 

1 

A 

Hex 

Verlengstuk 

Armdrager 

Armdragerplaat 

B 

Model A B C D 

20G 

28G 

36G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

44G 

52G 

17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

3 

2 

C 

D

L 

4 

ADINGPROBLEMEN-OPLOSSINGEN 

DOZENKLEMMEN 

ALS DE VOORSTE LAAG VAN DE LADING 

NAAR BUITEN KOMT 

3 

4 

1 

Lading opnieuw 

klemmen tegen 

ladingbeschermrek 

Controleer op 

verbogen kontaktplaten. 

Richten of 

vervangen (zie 

service manual) 

1 

CL2503.eps 

ALS DE ONDERSTE LAAG VAN DE LADING NAAR 

ONDEREN BUIGT OF NAAR BUITEN BREEKT 

Kontroleer op verbogenkontaktplaten. 

Richten of 



Kontroleer op slijtage 

van onderzijde kontaktplaten. 

Draai 

deze 180 o en verwissel 

van zijde of 

vervang volledig 

CL2504.eps 


klemmen zodat 

de onderzijde gelijk 

staat met de 

onderzijde van de 

kontaktplaten 

6033701 43 

3 

Controleer op 

verbogen stabilisateurs. 

Richten of 



2 

Ladingcentrum moet 

tussen kontaktplaat 

scharnierpunt en 

ladingbeschermrek 

zijn. 

2 

Kontroleer het 

hydraulische systeem 

op te lage 

druk (zie service 

manual) 

Positieve camber 

(instelhoek) verhogen 

(neem contact op met 

de Cascade Service) 

5

L ADINGPROBLEMEN-OPLOSSINGEN 

DOZENKLEMMEN 

ALS DE ONDERSTE LAAG 

VAN DE LADING IS 

SAMENGEDRUKT Klem de lading 

2 

opnieuw recht 

tussen de 

kontaktplaten 

4 

Kontroleer op verbogenkontaktplaten. 

Richten of 



1 


klemmen - onderzijde 

gelijk met de 

onderzijde van de 

kontaktplaten 

CL2505.eps 

Negatieve camber 

(instelhoek) verhogen 

(neem contact op met 

de Cascade Service) 

Kontroleer het 

hydraulische systeem 

op te hoge 

druk (zie service 

manual) 

44 6033701 

3 

5

P 

ERIODIEK ONDERHOUD 

ATTENTIE: De G-Serie Klemmen zijn voorgesmeerd in de 

fabriek. Invetten is bij de installatie niet nodig. Indien nodig 

invetten met siliconen spray of licht lagervet. 

100-Uur Onderhoud 

Iedere keer dat de heftruck onderhouden wordt, of iedere 

100 uur werking van de truck, wat het eerst voorkomt, gelieve 

U de volgende onderhoudsprocedure uit te voeren: 

Kontroleer op losse of weggeraakte bouten, versleten of 

beschadigde slangen en hydraulische lekkages. 

Kontroleer de cilinderstang borgingen op beschadiging. 

De borgingen werken met een ruime speling en hebben 

geen smering nodig. 

Kontroleer op gelijke beweging van de armen. 

Controleer stickers en naamplaten op leesbaarheid. 


Na iedere 500 uur werking van de truck gelieve U, in 

aanvulling op het 100 uur onderhoud, de volgende 

procedures uit te voren: 

Kontroleer de glijlager oppervlakten van de armen op 

beschadiging of slijtage. Indien smering nodig is, 

gebruik dan siliconen spray of een lichte olie. 

Kontroleer de speling tussen de onder montagehaken 

en het truckvorkenbord. 

Snelwisselhaken – 5 mm max. 

Aanschroefhaken – Strak tegen het onder-vorkenbord. 

Indien de speling aangepast moet worden, zie punt 6. 

Draai de bouten van de onder montagehaken aan op 

225 Nm. 


Na iedere 1000 uur werking van de truck gelieve U, in 

aanvulling op het 100 en 500 uur onderhoud, de volgende 

procedures uit te voren: 

De frame bouten aandraaien (zie tabel). Bouten 

aandraaien, 1/2 draai losdraaien, dan weer aandraaien 

(dubbel koppel) 

Bouten van cilinderstang borgingsblokken aandraaien 

(zie tabel). 

Kontaktplaat bouten aandraaien op 65 Nm. 

Aandraaimomenten 

Model Frame Cilinderstangborging 

20G 270 Nm. 90 Nm. 

28G, 

36G 

44G, 

52G 

WAARSCHUWING: Test de klem ALTIJD 

vijf maal volledig na het uitvoeren van een 

service procedure. Test de klem eerst zonder 

lading, daarna met lading om zeker te zijn dat 

het voorzetapparaat goed werkt voordat het 

ingezet wordt. 

270 Nm. 90 Nm. 

435 Nm. 225 Nm. 

Aanbouwmontagehaken 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Arm 

glijlagers 

Cylinderstang 

borgingsblokken 

CL2429.eps 

Frame 

Bouten Snelwisselmontagehaken 

Bouten 

cylinderstang 

borging 

Arm 

glijlagers 

Kontaktplaatbouten 

6033701 45

R 

A 

GA0028.ill 

EQUISITI DEL CARRELLO 

ATTENZIONE: La portata residua della combinazione 

carrello/attrezzatura è responsabilità del 

costruttore del carrello e può essere inferiore 

di quella dichiarata sulla attrezzatura. Consultate 

la targhetta posta sul carrello. 

Distributore del carrello tarato a: 

160 bar raccomandato 

180 bar massimo 

Flusso idraulico 1 

Min. 2 Raccomandato Max. 3 


44G, 52G 

1 Le pinze serie E Cascade sono compatibili con i fluidi idraulici a 

base di petrolio SAE 10W che incontrano i requisiti Mil. Soec. 

MIL-0-56056 o MIL 0-2104B. L’uso di fluidi sintetici o a base 

acquosa non è raccomandata. Se è richiesto fluido idraulico 

resistente al fuoco, vanno usate guarnizioni di tenuta speciali. 

Contattare Cascade. 

2 Un flusso inferiore al minimo può ridurre le prestazioni dell’ 

attrezzatura. 

3 Un flusso superiore al massimo può causare surriscaldamento 

e ridurre durata dei componenti idraulici. 

Dimensione della piastra (A) (ISO) 

Minimo Massimo 

Classe 2 380.0 mm 381.0 mm 

Classe 3 474.5 mm 476.0 mm 

Funzioni leve distributori 

Controllare se conforme agli standard ISO 

GA0082.ill 

Solleva 

Scende 

Brandeggio 

avanti 

GA0080.ill 

Piastra 

Pulire la piastra portaforche e verificare 

eventuali danni alle tacche. 

Traslare 

sinistro 

Traslare 

destro 

Brandeggio 

indietro 

46 6033701 

Apre 

Serra

I NSTALLAZIONE 

Seguite le raccomandazioni per installare la pinza, leggere 

le AVVERTENZE. Se non capite una procedura chiedete al 

vostro responsabile oppure consultate il più vicino centro 

assistenza Cascade. 

1 

2 

Agganciate con il paranco 

A Rimuovere i fissaggi e posizionare la pinza 

verticalmente con i ganci sospesi nella 

parte finale. 

B Rimuovere gli agganci imbullonati inferiori 

(se forniti). 

B 

A 

CL2610.eps 

Sbloccate gli agganci rapidi 

inferiori 

A Rimuovere il perno e posizionare gli 

agganci in posizione sbloccata. 

B Installare il perno nei fori inferiori. 

Guida 

Perno 

A 

Aggancio 

sinistro 

B 

Per massimo 

gioco posizionare 

la parte scentrata 

16 mm verso l'alto 

ATTENZIONE: Assicuratevi che il 

paranco abbia una portata di almeno 

1600 kg. 

6033701 47 

A 

NOTA: In caso di gioco eccesivo 

capovolgere la guida. 

(Vedere punto 6). 

Serrare le viti a 

225 Nm. 

CL0097.ill

I 

3 

NSTALLAZIONE 

Preparazione tubi 

A Determinare la lunghezza dei tubi. 

B Tagliare a misura e montare i raccordi o 

kits d’ aggancio rapido. 

ATTENZIONE: Possibilità di scegliere i collegamenti 

idraulici di aperture/chiusura sul lato destro o sinistro 

al fine di incontrare le varie configurazioni idrauliche 

del carrello. 

Traslare 

Apertura 

Traslare destro 

sinistro 

Chiusura 

CL2606.eps 

CL2606.eps 

Apertura 

Non-Traslante - Avvolgitubo 

Chiusura 

CL2607.eps 

Traslante - Due avvolgibili Traslante - Canalizzazione interna doppia 

Collegamento idraulico invertito – Pinza lato sinistro, traslazione lato destro 

Apertura 

Chiusura 

Traslante - Due avvolgibili 

Traslare 

sinistro 

Traslare destro 

CL2609.eps 

CL2609.eps 

Traslante - Canalizzazione interna doppia 

48 6033701


4 

5 

Pulire internamente le tubazioni 

A Collegare come in figura. 

B Azionare la leva per 30 secondi. 

C Rimuovere il raccordo 

di giunzione. 

Montaggio della pinze sul carrello 

A Centrare il carrello dietro la pinza. 

B Brandeggiare avanti e sollevare la piastra. 

C Agganciare gli agganci superiori alla piastra 

ed assicurarsi che il fermo centrale sia inserito 

in una delle tacche della piastra. 

D Sollevare la pinza 5 cm 





Tacca 

centrale 

Piastra del 

carrello 

Inserire nella 

tacca 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

6033701 49 

A 

Inserire il fermo 

centrale 

GA0092.ill 

B


6 

Spingere l' aggancio 

verso l' alto per accoppiare 

la piastre e inserire 

il perno nella 

posizione chiusura 

nel foro superiore. 

7 

F 

Installazione e serraggio 

agganci inferiori 

TIPO RAPIDO 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Barra 

inferiore 

della 

piastra 

Collegare i tubi ai raccordi 

terminali (vedere punto 3) 

F 

SD0065.ill 

In caso di gioco 

eccessivo, 

capovolgere la guida 

(vedere punto 2). 

5 mm 

max. 

Posizionare gli 

agganci e 

battere per 

portare in posizione 

Serrare le viti: 

225 Nm. 

TIPO IMBULLONATO 


Alimentazione con Avvolgibili Alimentazione con Canalizzazione interna 

50 6033701 

ADJUST 

Barra 

inferiore 

della piastra 

SD0066.ill

A 


8 

B 

Prova del serraggio 

Senza carico provare più volte. 

Controllare che le operazioni siano 

conformi agli standards ISO. 

Serrare il carico massimo e controllare 

che sia morbida. 

Controllare eventuali perdite dei raccordi, 

valvola, tubazioni e dei cilindri idraulici. 

NON-TRASLANTE 

A Braccia in apertura 

B Braccia in chiusura 

C - 

D - 

A 

CL2477.eps 

C 

FUNZIONI LEVE 

DISTRIBUTORI 

GA0005.ill 

TRASLAZIONE 

A Traslazione sinistra 

B Traslazione destra 

C Braccia in apertura 

D Braccia in chiusura 

B A 

D 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

6033701 51 

C 

Sollevare 

Scende 

A 

ATTENZIONE: accertarsi che nessuno 

sia nelle vicinanze. 

TRASLAZIONE CON 

ELETTROVALVOLA 

A Traslazione sinistra 

A Braccia in apertura 

(premere il pulsante) 

B Traslazione destra 

B Braccia in chiusura 

(premere il pulsante) 

A 

B 

Brandeggio avanti 

Brandeggio 

indietro 

C 

B D 

A


9 

D 

Serraggio 

Valvola di regolazione 

Per proteggere sia il SERRAGGIO che la 

TRASLAZIONE dalle sovrapressioni. Le due 

funzioni devono essere regolate secondo 

quanto generato del carrello. 

Regolazione del serraggio: 

A Accertarsi che la pressione dal carrello 

sia tra 180 bar al raccordo della valvola. 

B Collegare il manometro (200 bar) alla 

uscita TEST della valvola. 

(Nº 4 raccordi con OR richiesti). 

C Aprire al massimo le braccia. Serrare 

lentamente un carico rigido o il cilindro di 

test, accelerando al massimo per 

raggiungere la massima pressione, 

tenendo la leva tirata. 

Cartuccia di regolazione 

della traslazione 

D Regolare la cartuccia di serraggio 

(CLAMP) fino ad avere una pressione di 

180 bar. Girare in senso orario per 

aumentare ed antiorario per diminuire. 

Serrare il dado di fermo. 

Aumenta la 

pressione 

(orario) 

VALVOLA 

NON TRASLANTE 

PINZA DESTRO 

D 

Diminuisce la 

pressione 

(antiorario) 


del serraggio 

Serraggio 

CL2604.eps 

VALVOLA TRASLANTE 

PINZA DESTRO 

Regolazione della traslazione 

E In fase di presa di un carico, traslare completamente 

a destra o a sinistra e controllare il manometro 

a fine corsa traslazione. 

F Tarare la valvola di traslazione e fissare la pressione 

a fina corsa traslazione al di sotto della soglia 

fissata al punto D.Tarare la cartuccia in senso 

orario per aumentare la pressione ed in senso antiorario 

per diminuirla. Stringere i dadi di sicurezza. 

52 6033701 

C 

E 



Davanti 

Traslazione 

ATTENZIONE: Prima di rimuovere le tubazioni 

o i componenti idraulici, togliete la 

pressione dall’ impianto, spegnete il 

carrello e azionate più volte in entrambe le 

direzioni le leve del distributore. 

E 

B 

E 



Traslazione 

VALVOLA TRASLANTE 

PINZA SINISTRO 

CL2592.eps 

D 

C 



Serraggio

I 

NSTALLAZIONE BRACCIA DEL CLIENTE 

Le pinze senza braccia sono fornite con due piastre. 

Possono essere la base di braccia o forche speciali o 

queste possono esservi saldate. 

ATTENZIONE: In caso di saldatura di 

braccia usate un saldatore diplomato. 

AVVERTENZA: Saldate solo sulla piastra e non sul profilo 

di scorrimento 

La piastra e DIN 17100 St 52-3 con le seguente 

caratteristiche: 

CARICO DI ROTTURA – min. 420 mPa 

CARICO DI SNERVAMENTO – min. 300 mPa 

CONTENUTO DI CARBONIO – 23% max. 

AVVERTENZA: La tolleranza del piano nella zona dei 

bulloni deve essere entro 0.25 mm. Le braccia devono 

scorrere manualmente. 

1 Attaccare le braccia alle piastre e serrare le viti ai valori 

indicati usando la prolunga. (Cascade ref. 6040284 

(14 mm) o 6040285 (17 mm). 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

IMPORTANTE: Attenzione a non danneggiare le aste 

e causare guasti ai pattini di scorrimento. 

La prolunga viene fornita per permettervi di avere la 

chiava adatta usando un utensile normale. Non usare 

prolunghe in acciaio. 

2 Posizionare i terminali dello stelo allo stesso. Installare 

gli anelli sezionati. 

3 Installare le barre di ancoraggio ai terminali dei cilindri e 

avvitarla alla barra di ancoraggio delle braccia. 

Utilizzare le seguenti coppie di serraggio: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Lubrificare la zona di scorrimento con un leggero strato 

di grasso. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

6033701 53 

1 

A 

Hex 

Prolunga 

Porte braccio 

Piastra 

B 

Modelo A B C D 

20G 

28G 

36G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

44G 

52G 

17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

3 

2 

C 

D

E 

LIMINARE I PROBLEMI DEL CARICO 

PINZE PER CARTONI 

SI LA PRIMA FILA DEL CARICO CADE IN AVANTI: 

Riserrare il 

carico contre il 

telaio 

Controllare che i 

bilancieri non siano 

piegati. Raddrizzarli 

o sostituirli (vedi 

manuale di servizio) 

SE LA PARTE INFERIORE 

FUORIESCE: 






3 

4 

4 

1 

Controllare se la 

parte inferiore è 

consumata. Ruotare i 

bilancieri a 180 °, 

cambiare lato o 

sostituirli 

CL2503.eps 

CL2504.eps 

Stringere il carico 

in modo che la 

parte inferiore sia 

in linea con il suolo 

Controllare che gli 



o sostituirli 

(vedi manuale di 

servizio) 

Assicurarsi che il 

centro del carico sia 

tra il perno e il 

reggicarico 


pressione è 

troppo bassa 

(vedi manuale di 

servizio) 

Aggiungere o aumentare 

la curvatura 

(Contattare il servizio 

Cascade) 

54 6033701 

1 

3 

2 

2 

5

E 

LIMINARE I PROBLEMI DEL CARICO 

PINZE PER CARTONI 

SE LA FILA DEL CARICO 

PIÙ BASSA È PIEGATA 

4 






1 

2 

Stringere il carico 

in modo che la 

parte inferiore sia 

in linea con il suolo 

Serrare precisamente 

il carico 

tra le piastre 

CL2505.eps 

Aggiungere o aumentare 

la curvatura 

(Contattare il servizio 



pressione è troppo 

elevata (vedi 


6033701 55 

3 

5

M ANUTENZIONE PERIODICA 

IMPORTANTE: Pinze Serie-G viene prelubricata all'origine. 

Non è necesario lubrificare per l' installazione.Se vi fosse 

necessità di lubrificazione usare silicone spray o olio leggero. 

Manutenzione ogni 100 ore 

Ogni volta che il carrello viene controllato o ogni 100 ore, 

quello che viene per primo, eseguite i seguenti controlli: 

Controllare eventuali mancanze di bulloni, consumi o 

danni dei tubi e perdite dai raccordi. 

Controllare eventuali danni a dadi e rondelle ai terminali 

degli steli. Gli ancoraggi lavorano con leggero gioco e 

non richiedono lubrificazione. 

Controllare che le braccia si muovano allo stesso modo. 

Controllare la leggibilità della targhetta. 


Dopo 500 ore di esercizio, oltre ai controlli delle 100 ore, 

eseguite i seguinti controlli: 

Controllare la superficie dei pattini di scorrimento che devono 

lavorare a secco. Se vi fosse necessità di lubrificazione 

usare silicone spray o olio leggero. 

Controllare il gioco tra gli agganci inferiori e la piastra 

del carrello: 

Agganci Rapidi – 5 mm max. 

Agganci Imbullonati – Serrare a contatto della piastra. 

In caso di aggiustamenti riferirsi al manuale di installazione 

punto 5. Serare i dadi inferiori a 225 Nm. 


Dopo 1000 ore di esercizio, oltre ai controlli delle 100 e 500 

ore, eseguite i seguinti controlli: 

Serrare le viti di serraggio del bilancere e avvitare 

completamente, allentare di 1/2 giro e riavvitare 

completamente (doppio coppia). 

Avvitare le estremità degli steli (come da tabella). 

Avvitare le viti dei bilancieri (65 Nm). 

Coppia di serrare 

Modello Telaio Dadi degli steli 

20G 270 Nm. 90 Nm. 

28G, 

36G 

44G, 

52G 

ATTENZIONE: Dopo aver terminato un 

controllo provare sempre la pinza per 

almeno cinque cicli completi. Prima provare 

a vuoto e poi con il carico per assicurarsi 

che operi correttamente prima di 

rimetteria in servizio. 

270 Nm. 90 Nm. 

435 Nm. 225 Nm. 

Agganci inferiori 

imbullonati 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Rondelle della 

testa degli steli 

Viti dei 

bilancieri 

CL2429.eps 

Viti del telaio Agganci inferiori 

rapidi 

Pattini di 

scorrimento 

Dadi e rondelle 

degli steli 

Pattini di 

scorrimento 

56 6033701

R 

A 

GA0028.ill 

EQUISITOS DE LA CARRETILLA 

ADVERTENCIA: La capacidad nominal de la combinación 

carretilla/accesorio es responsibilidad del 

fabricante de la carretilla original y puede ser inferior 

a la indicada en la placa del accesorio. Consulte 

la placa de características de la carretilla. 

Tarados de presión de la carretilla 

160 bar recomendado 

180 bar máximo 

Caudal hidráulico de la carretilla 1 

Min. 2 Recomendado Max. 3 


44G, 52G 

1 La serie G de pinzas Cascade es compatible con los aceites 

hidráulicos con base petroleo Mil. Spec. MIL-0-5606 o MIL-0- 

2104B. El uso de aceites hidráulicos con base sintetica o acuosa 

no es recomendado. Para aceites hidráulicos de alta temperatura 

son necesarios sellos (empaquetaduras) especiales. 

Consulte a Cascade. 

2 Un caudal inferior al mínimo puede reducir el rendimiento de 

los accesorios. 

3 Un caudal superior al máximo puede provocar calentamiento 

excesivo, reducir el rendimiento y acortar la vida del sistema. 

Dimensión del tablero (A) (ISO) 


Classe 2 380.0 mm 381.0 mm 

Classe 3 474.5 mm 476.0 mm 

Funciones de las válvulas auxiliares 

Comprobar conformidad con las normas DIN 

GA0082.ill 

Inclinación 

hacia 

delante 

Despl. lat. 

izquier- 

Descenso da 

Elevación 

Inclinación 

hacia 

atrás 

GA0080.ill 

Tablero 

Limpiar las barras del tablero y comprobar 

si hay muescas dañadas. 

Despl. 

lat. 

derecha 

Liberación 

Sujeción 

6033701 57

I 

NSTALACION 

Para instalar la pinza en la carretilla, seguir los pasos indicados 

a continuación. Leer todas las ADVERTENCIAS y 

asegurarse de haberlas comprendido. Si no se entiende 

alguno de los procedimientos, consultar al supervisor o solicitar 

ayuda al Departamento de Servicio Cascade. 

1 

2 

Enganchar el dispositivo 

elevador 

A Quitar el fleje y colocar la pinza en posición 

vertical. los anclajes han de sobresalir del 

palet. 

B Quitar los ganchos de montaje inferiores (si 

los lleva). 

B 

A 

CL2610.eps 

Desbloque los ganchos inferiores 

de cambio rápido 

A Remueva los bulones de fijación y deslice 

los ganchos por encima de las guías. 

B Instale los bulones de fijación en los 

orificios inferiores de los ganchos. 

Guía 

Bulón 

A 

Gancho 

inferior 

izquierdo 

B 

16 mm en la 

parte superior 

para holgura 

máxima 

ADVERTENCIA: Asegurarse de que 

el dispositivo elevador tiene una capacidad 

nominal de 1600 kg. 

58 6033701 

A 

NOTA: Invertir las guías para 

reducir la holgura de 

gancho/tablero (Ver paso 6). 

Apretar los tornillos 

225 Nm. 

CL0097.ill

I NSTALACION 

3 

Instalación de las mangueras 

A Determinar las longitudes de manguera para la 

alimentación hidráulica de la carretilla. 

B Cortar las mangueras a la longitud requerida, 

montar los racores o kits de montaje de cambio 

rápido. 

IMPORTANTE: La válvula distribuidora incluye como 

opción la posibilidad de montaje de las mangueras a 

los lados derecho ó izquierdo según la posición que 

proporcione la carretilla 

Despl. lateral izquierdo Liberación 

Despl. lateral derecho 

Sujeción 

CL2606.eps 

Desplazamiento lateral – Dos carretes de 

mangueras 

CL2606.eps 

Liberación 

Sujeción 

CL2607.eps 

Sin desplazamiento lateral – Carrete de 

mangueras 

CL2609.eps 

Desplazamiento lateral – Doble enlace 

hidráulico interno 

Pinzas con Conexiones hidráulicas invertidas – Sujeción Izq. y Despl. lateral Der. 

Liberación 

Sujeción Despl. lateral izquierdo 

Despl. lateral derecho 

Desplazamiento lateral – Dos carretes de 

mangueras 

CL2609.eps 

Desplazamiento lateral – Doble enlace 

hidráulico interno 

6033701 59

I NSTALACION 

4 

5 

Lavado de las mangueras 

hidráulicas 

A Empalmar las mangueras como si indica. 

B Accionar las válvulas auxiliares durante 

30 segundos. 

C Desconectar los 

racores de empalme. 

Montar la pinza en el tablero de 

la carretilla 

A Centrar la carretilla detrás de la pinza. 

B Inclinar hacia delante y elevar el tablero hasta su 

posición. 

C Conectar al tablero los ganchos de montaje superiores. 

Comprobar que la pestaña de centraje encaja en una 

muesca de la barra superior del tablero. 

D Levantar la pinza 5 cm por encima del palet. 

ISO Clase 2 – 15-17 mm 




Muesca 

Tablero 

de la 

carretilla 

Encaje la 

pestaña 

CL0242.ill 

CL0098.ill 

CL2612.eps 

60 6033701 

A 

GA0092.ill 

B 

Encaje la muesca de 

la barra superior

I NSTALACION 

6 

Deslizar el gancho 

hacia arriba 

para que encaje 

en la barra e 

introducir el bulón 

en la posicioón de 

bloqueo 

(orificio superior) 

7 

F 

Montar y conectar los ganchos inferiores 

DE CAMBIO RAPIDO 

cascade ¤ 

C-675514-1 

Barra 

inferior 

del tablero 

F 

SD0065.ill 

Conectar las mangueras como 

se indica en paso 3 

Comprobar si los ganchos 

tienen una holgura excesiva 

(invertir las guías para 

reducir la holgura - ver 

paso 2) 

5 mm 

max. 

Montar los ganchos 

golpéandolos ligeramente 

para que queden 

bien sujetos 

Apretar los tornillos a 

225 Nm. 

ATORNILLADOS 


6033701 61 

ADJUST 

Barra 

inferior del 

tablero 

SD0066.ill 

Alimentación con dos carretes de mangueras Alimentacion con doble enlace hidráulico interno

A 

I NSTALACION 

8 

B 

Comprobar las funciones de la 

pinza 

Activar varias veces las funciones de la pinza 

con ésta en vacío. 

Comprobar que el funcionamiente satisface 

las normas ISO. 

Sujetar la carga máxima; comprobar que los 

brazos y el desplazamiento lateral se mueven 

con suavidad. Si requiere, ajustar las válvulas 

de seguridad como en paso 9. 

Comprobar si hay fugas por los racores, 

válvula, colector (manifold) y los cilindros. 

SIN DESPLAZAMIENTO LATERAL 

A Abrir los brazos 

B Cerrar los brazos 

C - 

D - 

A 

CL2477.eps 

C 

FUNCIONES DE LAS 

VÁLVULAS AUXILIARES 

GA0005.ill 

D 

CL2478.eps 

B A 

CL2479.eps 

62 6033701 

C 

A 

ADVERTENCIA: Asegurarse de que 

todo el personal permanezca alejado 

de la carretilla durante las pruebas. 

DESPLAZAMIENTO LATERAL 

A Desplazamiento lateral hacia la izquierda 

B Desplazamiento lateral hacia la derecha 

C Abrir los brazos 

D Cerrar los brazos DESPLAZAMIENTO LATERAL 

CON SOLENOIDE 

A Desplazamiento lateral izquierda 

B A 

A Abrir los brazos 

(pulsar la botonera) 

B Desplazamiento lateral derecha 

B Cerrar los brazos 

(pulsar la botonera) 

Descenso 

A 

Elevación Inclinación 

hacia 

atrás 

B 

Inclinación 

hacia 

delante 

C 

B D 

A

I NSTALACION 

9 

D 

Cartucho válvula 

seguridad pinza 

Ajuste de los cartuchos de 

seguridad 

Para prevención de una sobre presión, las 

funciones de los cartuchos de válvula de seguridad 

tanto para la PINZA como para el 

DESPLAZADOR LATERAL deberían ser revisadas 

para ajustarse al flujo hidráulico de 

la carretilla. 

Ajuste válvula de seguridad de la 

pinza: 

A Confirmar que la presión de la carretilla está 

max. 180 bar en la terminal de la manguera de 

conducción. 

B Instalar un manómetro de 200 bar en el orificio 

de prueba (TEST) de la válvula principal. (Junta 

tórica Nº 4). 

C Accionar los brazos hasta su completa apertura. 

Cerrar los brazos lentamente mientras se 

pinza una carga rigida máxima (o indicador de 

fuerza de pinza). Mantener la palanca en la 

posición de PINZA y acelerar el motor hasta 

desarrollar una presión completa. 

D Ajustar la válvula de seguridad de la PINZA 

para la 180 bar indicada. Girar en el sentido de 

las agujas del reloj para aumentar la presión, en 

contra del sentido de las agujas del reloj para 

reducir la presión. Apretar la contratuerca. 

Aumento presión 

(sentido 

agujas reloj) 

D 

Pinza Pinza 

VÁLVULA SIN DES- 

PLAZADOR LATERAL 

APRIETE A MANO DERECHA 

Reducción 

presión 


seguridad pinza 

CL2604.eps 

Parte 

frontal 

Ajuste de la válvula de seguridad del 

desplazador lateral: 

E Mientras aprieta una carga, desplace totalmente a 

derecha ó a izquierda anote la lectura en el manómetro 

al final del recorrido del desplazamiento. 

F Ajustar el cartucho del DESPLAZADOR a una 

presión menor de la alcanzada en el ajuste del 

paso D. Ajustar en el sentido de las agujas del 

reloj para incrementar presión y en sentido 

contrario para reducirla. Apretar la contratuerca. 

B 

6033701 63 

C 

VÁLVULA CON DES- 


APRIETE A MANO DERECHA 

E 

Cartucho válvula seguridad 

desplazador lateral 

ATENCION: Antes de desmontar los circuitos 

hidráulicos o componentes, dejar 

sin presión el sistema hidráulico. Parar la 

carretilla y abrir las válvulas de control 

auxiliares de la carretilla varias veces en 

ambas direcciones. 

Despl. lat. 

E 

E 

Cartucho válvula seguridad 

desplazador lateral 

Despl. lat. 

VÁLVULA CON DES- 


APRIETE A MANO 

IZQUIERDA 

CL2592.eps 

D 

Pinza 

C 


seguridad pinza

I 

NSTALACION DE BRAZOS HECHOS POR EL CLIENTE 

Las pinzos sin brazos se suministran con dos bases para 

los brazos. Pueden soldarse directamente encima 

horquillas especiales, o se pueden emplear como base 

para fabricar brazos construidos a demanda del cliente. 

ATENCION: Cascade requiere que un 

soldador homologado en éste tipo de 

trabajos efectue el mismo para asegurar 

la mejor calidad. 

AVISO: Los brazos fabricados sólo deben ir soldados a 

las bases. No deben soldarse o atornillarse directamente 

brazos fabricados o horquillas a las barres del brazo. 

El material de la base de los brazos es DIN 17100 St 52-3 

con las siguientes especificaciones: 

RESISTENCIA A LA TRACCION – min. 420 mPa 

LIMITE ELSTICO – min. 300 mPa 

CONTENIDO DE CARBONO – 23% max. 

AVISO: La planeidad de superficie de la base del brazo 

debe estar 0.25 mm dentro de la zona del tornillo, y las 

barras del brazo deben poder deslizarse libremente con la 

mano. 

1 Fijar las bases del brazo a las barras del mismo. 

Apriete los tornillos de los brazos a los pares indicados, 

usando el util de extension (Cascade ref. 6040284 

(14 mm) y 6040285 (17 mm). 

20G, 28G (14 mm) – 275 Nm. 

36G, 44G, 52G (17 mm) – 535 Nm. 

IMPORTANTE: Cuide de no dañar los brazos para 

evitar fallo prematuro de la superficie de deslizamiento. 

Hay adaptores cortos en el mercado. Se dan las 

medidas de los útiles de extensión para que pueda 

fabricarse su proprio útil partiendo de una llave Allen. 

No use barra exagonal de acero suave. 

2 Situar la cabeza del vástago en el vástago del cilindro. 

Montar las arandelas partidas. 

3 Instalar la barra de anclaje a través de la cabeza del 

vástago del cilindro y atornillar al anclaje del brazo. 

Apretar los tornillos de la barra de anclaje a un par de: 

20G 90 Nm. 

28G, 36G 90 Nm. 

44G, 52G 225 Nm. 

4 Lubricar la superficie de desgaste de las barras de los 

brazos con una fina película de grasa. 

CL2624.eps 

CL2532.ill 

CL0456.ill 

64 6033701 

1 

A 

Hex 

Utíl de 

extensión 

Brazo 

Base del 

brazo 

B 

Modelo A B C D 

20G 

28G 

36G 

14 mm 13 mm 11.3 mm 90 mm 

44G 

52G 

17 mm 13 mm 14.5 mm 90 mm 

3 

2 

C 

D

D 

IAGNOSTICO DE FALLOS DE CARGA 

PINZAS PARA CAJAS DE CARTON 

SI LA PILA DELANTERA DE LA CARGA SE INCLINA HACIA FUERA: 

Sujetar de nuevo 

la carga después 

de aplicarla contra 

el apoyo 

Comprobar si están 

curvadas las placas. 

Enderezarlos 

o sustituirlos (ver 

manuel de servicio). 

CL2503.eps 

SI LA FILA INFERIOR DE LA CARGA SE ARQUEA 

HACIA ABAJO O SE DESLIZA HACIA FUERA: 



Enderezarlos 



3 

4 

4 

1 

Comprobar si las superficies 

inferiores están 

desgastadas. Girar las 

placas 180 o e intercambiarlas 

o sustituirlas. 

CL2504.eps 

Sujetar de nuevo la 

carga de manera que 

el borde inferior coincida 

con la parte 

inferior de las placas. 


doblados los estabilizadores. 

Enderezarlos 


manuel de servicio) 

Comprobar que el 

centro de la carga 

está entre el eje de 

la placa y el apoyo 

de carga. 

Comprobar si la 

presión del sistema 

hidráulico es demasiado 

baja. (ver 


Anada o aumente la 

curvatura positiva 

(contacte el servicio de 


6033701 65 

1 

3 

2 

2 

5

D 

IAGNOSTICO DE FALLOS DE CARGA 

PINZAS PARA CAJAS DE CARTON 

SI LA FILA INFERIOR DE 

LA CARGA ESTA ARRUGADA: 

4 



Enderezarlos 



1 

2 



el borde inferior coincida 

con la parte 

inferior de las placas. 



quede perfectamente 

escuadrada entre las 

placas. 

CL2505.eps 

Anada o aumente la 

curvatura negativa 

(contacte el servicio de 


Comprobar si la 

presión del sistema 

hidráulico es demasiado 

alta. (ver 


66 6033701 

3 

5

M ANTENIMIENTO PERIODICO 

ADVERTENCIA: Después de realizar cualquier 

operación de servicio, probar siempre 

la pinza efectuando cinco ciclos completos. 

Primero probarla en vacío y a continuación 

en carga, para asegurarse de que el accesorio 

funciona correctamente antes de trabajar 

de nuevo con él. 

IMPORTANTE: Las pinzas serie G son prelubricado en 

fábrica. No es necesario lubricarlos en el montaje. Si 

requiere lubricación, se recomienda rociar con silicona o 

utilizar un aceite de baja viscosidad. 

Mantenimiento a las 100 horas 

Cada vez que se efectúe una revisión de servicio o cada 

100 horas de funcionamiento de la carretilla, lo que antes 

se cumpla, realizar las siguientes operaciones de mantenimiento: 

Comprobar si faltan tornillos o hay alguno flojo, si las 

mangueras están desgastadas o dañadas y si hay 

fugas hidráulicas. 

Inspeccionar los bloques de retención y los fiadores 

para del vástago del cilindro ver si presentan daños. 

Los bloques de retención funcionan con tolerancia 

holgada y no requieren lubricación. 

Comprobar la igualdad de movimiento de los brazos. 

Comprobar la legibilidad de las pegatinas y la placa 

identificativa. 


Cada 500 horas de funcionamiento de la carretilla, además 

del mantenimiento de las 100 horas realizar las siguientes 

operaciones: 

Inspeccionar las superficies de los cojinetes de los brazos 

para ver si presentan desgaste o daños. Los cojinetes 

están diseñados para funcionar en seco. Si requiere 

lubricación, se recomienda rociar con silicona o utilizar 

un aceite de baja viscosidad. 

Comprobar la holgura entre los ganchos de montaje 

inferiores y la barra del tablero de la carretilla. 

Ganchos de cambio rápido – 5 mm máx. 

Ganchos atornillados – Firmemente apoyados contra 

la barra inferior del tablero. 

Si es necesario ajustarla, ver paso 5 del procedimiento 

de instalación. Apretar los tornillos de los ganchos 

inferiores a 225 Nm. 


Cada 1000 horas de funcionamiento de la carretilla, además 

del mantenimiento de las 100 y 500 horas realizar las 

siguientes operaciones: 

Apretar los tornillos del bastidor (ver la tabla). Apretar 

los tornillos, aflojar media vuelta y re-apretar (Par 

doble) 

Apretar los tornillos de la barra de anclaje del vástago 

(Ver tabla) 

Apretar los tornillos de las placas de contacto a 65 Nm. 

Ganchos de 

montaje 

atornillados 

CL2533.eps 

CL2629.eps 

Cojinetes 

del brazo 

Bloques de retención y 

fiadores de los vástagos 

de los cilindros 

Tornillos del 

bastidor 

Cojinetes 

del brazo 

Tornillos de 

la barra de 

anclaje del 

vástago 

Tornillos placas 

de contacto 

CL2429.eps 

Ganchos de 

montaje de 

cambio rápido 

Apretara par 

Modelo Bastidor Barra de anclaje 

20-28-36G 270 Nm. 90 Nm. 

44G, 

52G 

435 Nm. 225 Nm. 

6033701 67

c 

European Headquarters and Branches Siège Principal et Représentations en Europe 

Hauptsitz und Niederlassungen in Europa Sede centrale Europea ed Filiale 

Hoofdkantoor en Vestigingen in Europe Sede y Filiales Europeas 

AMERICAS 

Cascade Corporation 

U.S. Headquarters 

2201 NE 201st 

Fairview, OR 97024-9718 

Tel: 800-CASCADE (227-2233) 

Fax: 888-329-8207 

EUROPE-AFRICA 

Cascade Italia S.R.L. 

European Headquarters 

Via Dell’Artigianato 1 

37050 Vago di Lavagno (VR) 

Italy 

Tel: 39-045-8989111 

Fax: 39-045-8989160 

ASIA-PACIFIC 

Cascade Japan Ltd. 

2-23, 2-Chome, 

Kukuchi Nishimachi 

Amagasaki, Hyogo 

Japan, 661-0978 

Tel: 81-6-6420-9771 

Fax: 81-6-6420-9777 

Cascade Australia Pty. Ltd. 

1445 Ipswich Road 

Rocklea, QLD 4107 

Australia 

Tel: 1-800-227-223 

Fax: +61 7 3373-7333 

® Cascade is a registered trade mark of Cascade Corporation. 

09-2007 

Cascade Canada Inc. 

5570 Timberlea Blvd. 

Mississauga, Ontario 

Canada L4W-4M6 

Tel: 905-629-7777 

Fax: 905-629-7785 

Cascade (Africa) Pty. Ltd. 

PO Box 625, Isando 1600 

60A Steel Road 

Sparton, Kempton Park 

South Africa 

Tel: 27-11-975-9240 

Fax: 27-11-394-1147 

Cascade Korea 

121B 9L Namdong Ind. 

Complex, 691-8 Gojan-Dong 

Namdong-Ku 

Inchon, Korea 

Tel: +82-32-821-2051 

Fax: +82-32-821-2055 

Cascade New Zealand 

15 Ra Ora Drive 

East Tamaki, Auckland 

New Zealand 

Tel: +64-9-273-9136 

Fax: +64-9-273-9137 

Cascade do Brasil 

Rua João Guerra, 134 

Macuco, Santos - SP 

Brasil 11015-130 

Tel: 55-13-2105-8800 

Fax: 55-13-2105-8899 

Cascade-Xiamen 

No. 668 Yangguang Rd. 

Xinyang Industrial Zone 

Haicang, Xiamen City 

Fujian Province 

P.R. China 361026 

Tel: 86-592-651-2500 

Fax: 86-592-651-2571 

Sunstream Industries 

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