8065. Solutions d'erreurs. - Fagor Automation
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CNC 8065<br />
(REF: 1107)<br />
·50·<br />
<strong>Solutions</strong> d’erreurs<br />
1399 'L'axe ne peut pas être activé comme Hirth'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE Les possibles causes sont les suivantes:<br />
L’axe hirth est un des axes du plan et la compensation de rayon et/ou la détection<br />
de collisions est active.<br />
L’axe hirth fait partie de la transformation de coordonnées active.<br />
L’axe hirth fait partie de la cinématique active et il y aussi une instruction #RTCP,<br />
#TLC ou #TOOL ORI active.<br />
SOLUTION Réviser la programmation.<br />
1400 'Pas de changement de longueur d'outil admis avec RTCP actif'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La CNC a essayé de faire un changement d’outil avec la fonction RTCP active.<br />
SOLUTION Désactiver la fonction RTCP pour faire le changement d’outil.<br />
1401 '#TLC ON non admise sans désélection préalable'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La CNC a essayé d’activer la fonction TLC et celle-ci est déjà active.<br />
SOLUTION Réviser la programmation.<br />
1402 '#LINK: les axes maître et esclave doivent avoir les mêmes paramètres HIRTH et HPITCH'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La CNC a essayé d'accoupler deux axes hirth mais l’un d’eux n’est pas hirth ou les<br />
deux axes ont un pas différent.<br />
SOLUTION Pour pouvoir inclure un axe hirth dans un couplage, les deux axes doivent être hirth<br />
(paramètre HIRTH) et avoir le même pas (paramètre HPITCH).<br />
1403 '#LINK: il est impossible de définir un couplage avec un axe Hirth désactivé'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La CNC a essayé d'accoupler deux axes hirth mais l’un d’eux est désactivé'<br />
SOLUTION Pour pouvoir accoupler deux axes hirth, les deux axes doivent être actifs (G171).<br />
1404 'La gamme associée à M programmée n'existe pas'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La CNC a essayé de réaliser un changement de gamme de broche, avec une fonction<br />
M41 à M44 et la gamme n’existe pas.<br />
SOLUTION Le nombre de gammes disponibles dans la broche est défini dans les paramètres<br />
machine (paramètre NPARSETS). La CNC n’acceptera que les fonctions M41 à M44<br />
des gammes de broche existantes.<br />
1405 'La valeur de la S dépasse la gamme maximale'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE La broche a un changement de gamme automatique (paramètre AUTOGEAR) et la<br />
vitesse programmée est supérieure à la maximale de n’importe quelle des gammes<br />
existant pour cette broche.<br />
SOLUTION Programmer une vitesse de broche inférieure, qui puisse être atteinte avec une des<br />
gammes existantes pour cette broche. Vérifier que la vitesse maximale définie dans<br />
chaque gamme est correcte.<br />
1406 '#CALL: n'admet pas de programmation de paramètres'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE L'instruction #CALL n’admet pas de programmation de paramètres.<br />
SOLUTION Réviser la programmation.<br />
1407 'Erreur dans la lecture de données de la poche'<br />
DÉTECTION. Au cours de l'exécution.<br />
CAUSE En exécutant une poche 2D ou 3D, la CNC n’a pas pu décoder une des données.<br />
Cela peut se produire lorsque les données de la poche ont été éditées manuellement<br />
et une valeur numérique a été remplacée par une variable ou si le crochet final des<br />
instructions #DATAP2D, #DATAP3D a été supprimé, etc.<br />
SOLUTION Éditer à nouveau la poche avec l'éditeur de cycles.