3 - Fagor Automation

CNC 

8070 

Ciclos fixos (modelo ·T·) 

(Ref: 1305)

Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta 

documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de 

recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento 

expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não 

autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte. 

A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas 

por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar 

o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações. 

Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem 

aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas 

para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários. 

SEGURANÇA DA MÁQUINA 

É de responsabilidade do fabricante da máquina, que as medidas de segurança 

da máquina estejam habilitadas com o objetivo de evitar lesões a pessoas e 

prever danos a CNC como aos equipamentos ligados ao mesmo. Durante o 

arranque e a validação de parâmetros do CNC, se comprova o estado das 

seguintes seguranças. Se alguma delas está desabilitada o CNC mostra uma 

mensagem de advertência. 

Alarme de medição para eixos analógicos. 

Limites de software para eixos lineares analógicos e sercos. 

Monitoração do erro de seguimento para eixos analógicos e sercos (exceto 

o eixo-árvore), tanto no CNC como nos reguladores. 

Teste de tendência nos eixos analógicos. 

FAGOR AUTOMATION não se responsabiliza por lesões a pessoas, danos 

físicos ou materiais que possa sofrer ou provocar o CNC, e que sejam imputáveis 

a uma anulação de alguma das normas de segurança. 

AMPLIAÇÕES DE HARDWARE 



a uma modificação do hardware por pessoal não autorizado por Fagor 

Automation. 

A modificação do hardware do CNC por pessoal não autorizado por Fagor 

Automation faz com que se perda a garantia. 

VIRUS INFORMÁTICOS 

FAGOR AUTOMATION garante que o software instalado não contém nenhum 

vírus informático. É de responsabilidade do usuário manter o equipamento limpo 

de vírus para garantir o seu correto funcionamento. 

A presença de vírus informáticos no CNC pode provocar um mau funcionamento. 

Se o CNC se conecta diretamente a outro PC, está configurado dentro de uma 

rede informática ou se utilizam disquetes ou outro suporte informático para 

transmitir informação, se recomenda instalar um software anti-virus. 



à presença de um virus informático no sistema. 

A presença de vírus informáticos no sistema faz com que se perda a garantia. 

É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na 

documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a 

validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa 

de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada 

na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira, 

Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais 

que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à 

explicada na documentação relacionada. 

Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto 

descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário 

e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira, 

se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a 

realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição. 

Agradecemos as suas sugestões de melhoramento. 

Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor 

aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser 

convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das 

normas de segurança.


INDICE 

A respeito do produto ................................................................................................................... 5 

Declaração de conformidade........................................................................................................ 7 

Histórico de versões ..................................................................................................................... 9 

Condições de Segurança ........................................................................................................... 11 

Condições de garantia................................................................................................................ 15 

Condições para retorno de materiais ......................................................................................... 17 

Manutenção do CNC .................................................................................................................. 19 

Documentação relacionada ........................................................................................................21 

CAPÍTULO 1 CICLOS FIXOS DE USINAGEM (ISO) 

1.1 Conceitos gerais ............................................................................................................ 23 

1.2 G81 Ciclo fixo de torneamento de trechos retos............................................................ 25 

1.3 G82 Ciclo fixo de faceamento de trechos retos ............................................................. 28 

1.4 G83 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho ................................................. 31 

1.5 G84 Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos ......................................................... 34 

1.6 G85 Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos .......................................................... 37 

1.7 G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal ................................................................ 40 

1.8 G87 Ciclo fixo de rosqueamento frontal......................................................................... 44 

1.9 G88 Ciclo fixo de ranhura no eixo X .............................................................................. 48 

1.10 G89 Ciclo fixo de ranhura no eixo Z .............................................................................. 49 

1.11 G66 Ciclo fixo de seguimento de perfil .......................................................................... 50 

1.12 G68 Ciclo fixo de desbaste no eixo X ............................................................................ 55 

1.13 G69 Ciclo fixo de desbaste no eixo Z ............................................................................ 61 

1.14 G160 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face frontal ............................... 68 

1.15 G161 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face cilíndrica ........................... 71 

1.16 G162 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face cilíndrica ................................................. 74 

1.17 G163 Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Faceamento................................... 76 

CAPÍTULO 2 EDITOR DE CICLOS 

2.1 Configurar o editor de ciclos. ........................................................................................ 81 

2.2 Modo teach-in. ..............................................................................................................82 

2.3 Seleção de dados, perfis e ícones................................................................................. 83 

2.4 Simular um ciclo fixo. ..................................................................................................... 84 

CAPÍTULO 3 CICLOS FIXOS DO EDITOR 

3.1 Ciclos fixos disponíveis no editor................................................................................... 87 

3.1.1 Definição das condições do eixo-árvore .................................................................... 88 

3.1.2 Definição das condições de usinagem....................................................................... 89 

3.2 Ciclo de posicionamento................................................................................................ 90 

3.3 Ciclo de posicionamento com funções M. ..................................................................... 91 

3.4 Ciclo de torneamento cilíndrico simples. ....................................................................... 92 

3.4.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 94 

3.5 Ciclo de torneamento cilíndrico com arredondamento de vértices. ............................... 96 

3.5.1 Funcionamento básico. .............................................................................................. 98 

3.6 Ciclo de faceamento simples. ...................................................................................... 100 

3.6.1 Funcionamento básico. ............................................................................................ 102 

3.7 Ciclo de faceamento com arredondamento de vértices............................................... 104 


3.8 Ciclo de chanfrado de vértice. ..................................................................................... 108 


3.9 Ciclo de chanframento entre pontos. ........................................................................... 113 


3.10 Ciclo de chanfrado de vértice 2. .................................................................................. 118 


3.11 Ciclo de arredondamento de vértice. ........................................................................... 123 


3.12 Ciclo de arredondamento entre pontos........................................................................ 128 


3.13 Ciclo de rosqueamento longitudinal............................................................................. 133 


3.14 Ciclo de rosqueamento cônico..................................................................................... 137 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

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CNC 8070 

(REF: 1305) 

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3.15 Ciclo de rosqueamento frontal..................................................................................... 141 

3.15.1 Funcionamento básico............................................................................................. 144 

3.16 Ciclo de repasse de roscas. ........................................................................................ 145 


3.17 Ciclo de rosqueamento de várias entradas. ................................................................ 149 


3.18 Ciclo de ranhuramento simples longitudinal. ............................................................... 153 


3.18.2 Calibração da ferramenta de ranhurar..................................................................... 158 

3.19 Ciclo de ranhuramento simples frontal. ....................................................................... 160 


3.19.2 Calibração da ferramenta de ranhurar..................................................................... 165 

3.20 Ciclo de ranhuramento inclinado longitudinal. ............................................................. 166 


3.21 Ciclo de ranhuramento inclinado frontal. ..................................................................... 171 


3.22 Ciclo de sangramento.................................................................................................. 176 


3.23 Ciclo de furação........................................................................................................... 179 


3.24 Ciclo de rosqueamento com macho. ........................................................................... 182 


3.25 Ciclo de furações múltiplas.......................................................................................... 185 


3.26 Ciclo de rosqueamentos múltiplos com macho. .......................................................... 189 


3.27 Ciclo de rasgos de chaveta múltiplos. ......................................................................... 192 


3.28 Ciclo de torneamento por pontos................................................................................. 196 


3.28.2 Exemplo de programação........................................................................................ 201 

3.29 Ciclo de torneamento de perfil..................................................................................... 202 


3.29.2 Exemplos de programação ...................................................................................... 207 

3.30 Ciclo do perfil no plano ZC. ......................................................................................... 213 

3.30.1 Funcionamento básico. Perfil ZC............................................................................. 215 

3.31 Ciclo de bolsão retangular ZC/YZ................................................................................ 216 

3.32 Ciclo de bolsão circular ZC / YZ. ................................................................................. 218 

3.33 Ciclo de bolsão perfil 2D ZC/YZ. ................................................................................. 220 

3.34 Ciclo do perfil no plano XC. ......................................................................................... 222 

3.34.1 Funcionamento básico. Perfis XC............................................................................ 224 

3.35 Ciclo de bolsão retangular XC/XY. .............................................................................. 225 

3.36 Ciclo de bolsão circular XC/XY.................................................................................... 227 

3.37 Ciclo de bolsão perfil 2D XC/XY. ................................................................................. 229 

CAPÍTULO 4 DISTRIBUIÇÃO DINÂMICA DA USINAGEM ENTRE CANAIS. 

4.1 Ativar e anular a distribuição dinâmica da usinagem. ................................................. 233 

4.1.1 Distribuição de passes entre canais. ....................................................................... 235 

4.1.2 Passes iguais sincronizados.................................................................................... 236 

CAPÍTULO 5 ROSCAS NORMALIZADAS 

5.1 Rosca métrica de passo normal — M (S.I.)................................................................. 238 

5.2 Rosca métrica de passo fino — M (S.I.F.)................................................................... 240 

5.3 Rosca whitworth de passo normal — BSW (W.) ......................................................... 242 

5.4 Rosca whitworth de passo fino — BSF ....................................................................... 244 

5.5 Rosca americana unificada de passo normal — UNC (NC, USS)............................... 245 

5.6 Rosca americana unificada de passo fino — UNF (NF, SAE)..................................... 246 

5.7 Rosca whitworth gás — BSP....................................................................................... 247


A RESPEITO DO PRODUTO 

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS. 

Características básicas. ·BL· ·OL· ·M· / ·T· 

Sistema baseado em PC. Sistema fechado Sistema aberto 

Sistema Operativo. Windows XP 

Número de eixos. 3 a 7 3 a 28 

Número de eixos-árvore. 1 1 a 4 

Número de armazéns. 1 1 a 4 

Número de canais de execução 1 1 a 4 

Número de volantes. 1 a 12 

Tipo de regulação. Analógica / Digital Sercos / Digital Mechatrolink 

Comunicações. RS485 / RS422 / RS232 

Ethernet 

Expansão PCI. Não Opção Não 

PLC integrado. 

Tempo de execução do PLC. 

Entradas digitais/ Saídas digitais. 

Marcas / Registros. 

Temporizadores / Contadores. 

Símbolos. 

< 1ms/K 

1024 / 1024 

8192 / 1024 

512 / 256 

Ilimitados 

Tempo processo de bloco. < 1 ms 

Módulos remotos. RIOW RIO5 RIO70 

Comunicação com os módulos remotos. CANopen CANopen CANfagor 

Entradas digitais pelo módulo. 8 16 ou 32 16 

Saídas digitais pelo módulo. 8 24 ou 48 16 

Entradas analógicas pelo módulo. 4 4 8 

Saídas analógicas pelo módulo. 4 4 4 

Entradas para sondas de temperatura. 2 2 - - - 

Entradas de contagem. - - - - - - 4 

TTL diferencial 

Senoidal 1 Vpp 

Personalização. 

Sistema aberto baseado em PC, totalmente personalizável. 

Arquivos de configuração INI. 

Ferramenta de configuração visual FGUIM. 

Visual Basic®, Visual C++®, etc. 

Bases de dados internas em Microsoft® Access. 

Interface OPC compativel. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

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CNC 8070 

(REF: 1305) 

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OPÇÕES DE SOFTWARE. 


Devemos estar atentos pois algumas das características descritas neste manual dependem das opções 

de software instaladas. A tabela seguinte é informativa; no momento de adquirir as opções de software, 

somente é válida a informação oferecida pelo ordering handbook. 

Sistema aberto. 

Acesso ao modo administrador. 

Modelo -BL- Modelo -OL- Modelo -M- Modelo -T- 

- - - Opção - - - - - - 

Entorno de edição e simulação. - - - Padrão Padrão Padrão 

Número de canais de execução 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4 

Número de eixos 3 a 7 3 a 28 3 a 28 3 a 28 

Número de eixos-árvore 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4 

Número de armazéns 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4 

Número de eixos interpolados (máximo) 4 28 - - - - - - 

Limitação 4 eixos interpolados Opção Opção Opção Opção 

Linguagem IEC 61131 Opção Opção - - - - - - 

Gráficos HD - - - Opção Opção Opção 

IIP conversacional - - - - - - Opção Opção 

Regulação digital no Fagor Opção Opção - - - - - - 

Compensação de raio Opção Opção Padrão Padrão 

Eixo C Opção Opção Padrão Padrão 

RTCP dinâmico Opção Opção - - - Opção 

Sistema de usinagem HSSA Opção Opção Padrão Padrão 

Ciclos fixos de apalpador - - - - - - Opção Padrão 

Editor de perfis - - - - - - Padrão Padrão 

Ciclos ISO de furação para o modelo OL. 

(G80, G81, G82, G83). 

- - - Opção - - - - - - 

Eixos tandem - - - Opção - - - Opção 

Sincronismos e ressaltos. Opção Opção - - - - - - 

Controle tangencial Opção Opção - - - Padrão 

Compensação volumétrica (até 10 m³). Opção Opção Opção Opção 

Compensação volumétrica (mais de 10 m³). Opção Opção Opção Opção


DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE 

O fabricante: 

Fagor Automation, S. Coop. 

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPANHA). 

Declaramos o seguinte: 

O fabricante declara sob o seu exclusiva responsabilidade a conformidade do produto: 

CONTROLE NUMÉRICO 8070 

Composto pelos seguintes módulos e acessórios: 

8070-M-ICU, 8070-T-ICU, 8070-OL-ICU, 8070-BL-ICU 

8070-M-MCU, 8070-T-MCU, 8070-OL-MCU, 8070-BL-MCU, 8070-OL-MCU-PCI 

8070-LCD-10, 8070-LCD-15, LCD-15-SVGA 

JOG PANEL, KEYBOARD PANEL, OP PANEL 

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL 

BATTERY, MOUSE UNIT 

Remote Modules RIOW, RIO5, RIO70 

Nota: Alguns caracteres adicionais podem aparecer a seguir às referências dos modelos acima indicados. 

Todos cumprem com as Diretrizes listadas. Embora, o cumprimento pode verificar-se na etiqueta do próprio 

equipamento. 

Ao que se refere esta declaração, com as seguintes normas. 

Normas de baixa tensão. 

EN 60204-1: 2006 Equipes elétricas em máquinas — Parte 1. Requisitos gerais. 

Normas de compatibilidade eletromagnética. 

EN 61131-2: 2007 Autômatos programáveis — Parte 2. Requisitos e ensaios de equipes. 

De acordo com as disposições das Diretivas Comunitárias 2006/95/EC de Baixa Tensão e 

2004/108/EC de Compatibilidade Eletromagnética e suas atualizações. 

Em Mondragón a 10 de maio de 2013 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·7·


HISTÓRICO DE VERSÕES 

A seguir mostra-se a lista de funções acrescentadas em cada referência do manual. 

Ref. 0509 

Software V03.00 

Primeira versão. Modelo torno. 

Ref. 0710 / 0801 


O CNC permite modificar o over ride do eixo-árvore durante o rosqueamento 

eletrônico (G33) e nos ciclos fixos de rosqueamento do modelo ·T· (G86, G87 

e seus equivalentes do editor de ciclos). 

Ref. 1007 

Ref. 1010 

Ref. 1304 

Parâmetros de máquina: 

THREADOVR, OVRFILTER. 


Editor de ciclos. Configurar os gráficos do editor de ciclos para torno vertical. 

Ciclos do editor. Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para 

a sua execução antes das operações de desbaste, semi-acabamento e 

acabamento. 

Ciclos do editor. Ciclo de perfil por pontos e ciclo de torneamento de perfil. 

Quando o desbaste é para-axial, o ciclo permite finalizar cada um dos passes 

com uma saída com retrocesso a 45º. 

Distribuição dinâmica da usinagem entre canais. Nova instrução #DINDIST. 


Correção dos erros. 


Correção dos erros. 


Novos ciclos do editor. 

Ciclo de bolsão perfil 2D XC/XY. 

Ciclo de bolsão circular XC/XY. 

Ciclo de bolsão retangular XC/XY. 

Ciclo de bolsão perfil 2D ZC/YZ. 

Ciclo de bolsão circular ZC / YZ. 

Ciclo de bolsão retangular ZC/YZ. 

Ciclos do editor. Ciclo de ranhura. Aprofundamento em zigue-zague com 

remoção de cavaco. 


Ciclos do editor. A tecla [DEL] apaga um perfil da lista. 

Ciclos do editor. Ao selecionar em um ciclo velocidade de corte constante, este sempre 

permite selecionar o intervalo, ainda que a troca de intervalo seja 

automática. 

Ciclos do editor. Os ciclos realizam a aproximação do ponto inicial em ambos os eixos do 

plano simultaneamente. 

Ciclos do editor. Ciclo de torneamento por pontos. A tabela para definir os pontos do perfil admite 25 pontos. 

Ciclos do editor. Ciclo de torneamento por pontos. Novo ícone para apagar todos os pontos da tabela. 

CNC 8070 

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CNC 8070 

(REF: 1305) 

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Ref. 1305 



Ciclos do editor. Ciclo de rosqueamentos múltiplos com O ciclo permite programar a temporização no fundo. 

macho. 

Ciclos do editor. Ciclo de rasgos de chaveta múltiplos. O ciclo permite definir várias passadas de aprofundamento. 

Ciclos do editor. 

Por padrão, os ciclos assumem para Xf o valor definido para Xi. 

Ciclo de torneamento cilíndrico simples. 

Ciclo de torneamento cilíndrico com arredondamento 

de vértices. 

Ciclo de faceamento simples. 

Ciclo de faceamento com arredondamento de 

vértices. 

Ciclo de chanframento entre pontos. 

Ciclo de arredondamento entre pontos. 

Ciclo de rosqueamento cônico. 

Ciclo de rosqueamento frontal. 

Ciclo de repasse de roscas. 

Ciclo de rosqueamento de várias entradas. 

Ciclo de ranhuramento simples longitudinal. 

Ciclo de ranhuramento simples frontal. 

Ciclo de ranhuramento inclinado longitudinal. 

Ciclo de ranhuramento inclinado frontal. 


Distribuição dinâmica da usinagem. Programar o período de retardo entre 

duas passadas consecutivas através de uma distância (parâmetro D). 


Atualizaçao. 

Sentença #DINDIST. 

Variáveis: 

(V.)A.ACCUDIST.xn 


Ciclos do editor. Ciclo de rosqueamento cônico. Novo ícone para selecionar como é definido o ponto final; coordenadas 

(Xf, Zf), ângulo e comprimento (α, ΔZ) ou ângulo e cota final (α, Zf).


CONDIÇÕES DE SEGURANÇA 

Leia as seguintes medidas de segurança com o objetivo de evitar lesões a pessoas e prever danos a este 

equipamento bem como aos equipamentos ligados ao mesmo. Fagor Automation não se responsabiliza 

por qualquer dano físico ou material que seja ocasionado pelo não cumprimento destas normas básicas 

de segurança. 

Antes de a colocação em funcionamento, verificar que a máquina onde se incorpora o CNC cumpre a 

especificação da directiva 89/392/CEE. 

PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO. 

Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão. 

Não manipular o interior do aparelho. Somente técnicos autorizados por Fagor Automation podem 

manipular o interior do aparelho. 

Não manipular os conectores com o 

aparelho conectado à rede elétrica. 

Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.) 

assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede 

elétrica. 

PRECAUÇÕES DURANTE AS REPARAÇÕES 

Em caso de mau funcionamento ou falha do aparelho, desligá-lo e chamar o serviço de assistência técnica. 



Não manipular os conectores com o 

aparelho conectado à rede elétrica. 

Antes de manipular os conectores (entradas/saídas, medição, etc.) 

assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado à rede 

elétrica. 

PRECAUÇÕES CONTRA DANOS A PESSOAS 

Ligação de módulos. Utilizar os cabos de união proporcionados com o aparelho. 

Utilizar cabos apropriados. Para evitar riscos, utilizar somente cabos de rede, Sercos e bus CAN 

recomendados para este aparelho. 

Para prevenir riscos de choque elétrico na unidade central, utilizar o 

conector de rede apropriado. Usar cabos de potência de 3 

condutores (um deles de terra). 

Evitar sobrecargas elétricas Para evitar descargas elétricas e riscos de incêndio não aplicar 

tensão elétrica fora da faixa selecionada na parte posterior da 

unidade central do aparelho. 

Conexões à terra Com o objetivo de evitar descargas elétricas conectar os terminais 

de terra de todos os módulos ao ponto central de terras. Também, 

antes de efetuar as ligações das entradas e saídas deste produto 

assegurar-se que foi efetuada a conexão à terra. 

Para evitar choques elétricos assegurar-se, antes de ligar o aparelho, 

que foi feita a ligação dos terras. 

Não trabalhar em ambientes úmidos. Para evitar descargas elétricas trabalhar sempre em ambientes com 

umidade relativa inferior ao 90% sem condensação a 45 ºC (113 ºF). 

Não trabalhar em ambientes explosivos Com o objetivo de evitar possíveis perigos , lesões ou danos, não 

trabalhar em ambientes explosivos. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

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CNC 8070 

(REF: 1305) 

·12· 

PRECAUÇÕES CONTRA DANOS AO PRODUTO 

PROTEÇÕES DO PRÓPRIO APARELHO 


Ambiente de trabalho. Este aparelho está preparado para ser utilizado em Ambientes 

Industriais obedecendo às diretrizes e normas em vigor na União 

Européia. 

Fagor Automation não se responsabiliza pelos danos que possam 

sofrer ou provocar o CNC quando se monta em outro tipo de 

condições (ambientes residenciais ou domésticos). 

Instalar o aparelho no lugar apropriado. Se recomenda que, sempre que seja possível, que a instalação do 

controle numérico se realize afastada dos líquidos refrigerantes, 

produtos químicos, golpes, etc. que possam danificá-lo. 

O aparelho cumpre as diretrizes européias de compatibilidade 

eletromagnética. Entretanto, é aconselhável mantê-lo afastado de 

fontes de perturbação eletromagnética, como podem ser: 

Cargas potentes ligadas à mesma rede que o equipamento. 

Transmissores portáteis próximos (Radiotelefones, emissoras 

de rádio amadores). 

Proximidade de Transmissores de rádio/TV. 

Proximidade de Máquinas de solda por arco. 

Proximidade de Linhas de alta tensão. 

Envolventes. O fabricante é responsável de garantir que o gabinete em que se 

montou o equipamento, cumpra todas as diretrizes de uso na 

Comunidade Econômica Européia. 

Evitar interferencias provenientes da 

máquina-ferramenta. 

A máquina-ferramenta deve ter desacoplados todos os elementos 

que geram interferências (bobinas dos relés, contatores, motores, 

etc.). 

Utilizar a fonte de alimentação apropriada. Utilizar, para a alimentação do teclado e os módulos remotos, uma 

fonte de alimentação exterior estabilizada de 24 V DC. 

Conexões à terra da fonte de alimentação. O ponto de zero volts da fonte de alimentação externa deverá ser 

ligado ao ponto principal de terra da máquina. 

Conexões das entradas e saídas analógicas. Realizar a ligação mediante cabos blindados, conectando todas as 

malhas ao terminal correspondente. 

Condições do meio ambiente. A temperatura ambiente que deve existir em regime de 

funcionamento deve estar compreendida entre +5 ºC e +45 ºC (41 ºF 

e 113 ºF). 

A temperatura ambiente que deve existir em regime de 

funcionamento deve estar compreendida entre –25 ºC e 70 ºC (-13 

ºF e 158 ºF). 

Configuração da unidade central. Garantir entre unidade central e cada uma das paredes do habitáculo 

as distâncias requeridas. 

Utilizar um ventilador de corrente contínua para melhorar a 

arejamento do habitáculo. 

Dispositivo de secionamento da 

alimentação. 

O dispositivo de secionamento da alimentação tem que estar situado 

em lugar facilmente acessível e a uma distância do chão 

compreendida entre 0,7 e 1,7 metros (2,3 e 5,6 pies). 

Módulos remotos. Todas as entradas-saídas digitais possuem isolamento galvânico 

mediante optoacopladores entre os circuitos internos e o exterior.


Símbolos que podem aparecer no manual 

i 

SÍMBOLOS DE SEGURANÇA 

Símbolo de perigo ou proibição. 

Indica ações ou operações que podem provocar danos a pessoas ou aparelhos. 

Símbolo de advertência ou precaução. 

Indica situações que podem causar certas operações e as ações que se devem levar a efeito para evitá-las. 

Símbolos de obrigação. 

Indica ações e operações que se tem que realizar obrigatoriamente. 

Símbolos de informação. 

Indica notas, avisos e conselhos. 

Símbolos que podem constar no produto. 

Símbolo de proteção de terras. 

Indica que o referido ponto assinalado pode estar sob tensão elétrica. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

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CONDIÇÕES DE GARANTIA 

GARANTIA INICIAL 

Todo o produto fabricado ou comercializado por FAGOR tem uma garantia de 12 meses para o usuário 

final, que poderão ser controlados pela rede de serviço mediante o sistema de controle de garantia 

estabelecido por FAGOR para esta finalidade. 

Para que o tempo que transcorre entre a saída de um produto desde os nossos armazéns até à chegada 

ao usuário final não intervenha contra estes 12 meses de garantia, FAGOR estabeleceu um sistema de 

controle de garantia baseado na comunicação por parte do fabricante ou intermediário a FAGOR do 

destino, a identificação e a data de instalação na máquina, no documento que acompanha cada produto 

no envelope de garantia. Este sistema nos permite, além de garantir o ano de garantia ao usuário, manter 

informados os centros de serviço da rede sobre os equipamentos FAGOR que entram na área de 

responsabilidade procedentes de outros países. 

A data de inicio da garantia será a que figura como data de instalação no citado documento, FAGOR dá 

um prazo de 12 meses ao fabricante ou intermediário para a instalação e para a venda do produto, de 

maneira que a data de inicio da garantia pode ser até um ano posterior à da saída do produto dos nossos 

armazéns, sempre e quando nos tenha sido remetido a folha de controle da garantia. Isto, significa na 

prática a extensão da garantia a dois anos desde a saída do produto dos armazéns de Fagor. No caso 

de que não se tenha enviado a citada folha, o período de garantia finalizará em 15 meses desde a saída 

do produto dos nossos armazéns. 

A referida garantia cobre todas as despesas de materiais e mão-de-obra de reparação, nas dependências 

da FAGOR, utilizadas para reparar anomalias de funcionamento nos equipamentos. FAGOR se 

compromete a reparar ou substituir os seus produtos, no período compreendido desde o início de 

fabricação até 8 anos, a partir da data de desaparição do produto de catálogo. 

Compete exclusivamente a FAGOR determinar se a reparação está dentro dos limites definidos como 

garantia. 

CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO 

A reparação realizar-se-á em nossas dependências, portanto ficam fora da referida garantia todos os 

gastos ocasionados no deslocamento de seu pessoal técnico para realizar a reparação de um 

equipamento, mesmo estando este dentro do período de garantia, antes mencionado. 

A referida garantia aplicar-se-á sempre que os equipamentos tenham sido instalados conforme as 

instruções, não tenham sido maltratados, nem tenham sofrido danos por acidentes ou negligência e não 

tenham sido manipulados por pessoal não autorizado por FAGOR. Se depois de realizada a assistência 

ou reparação, a causa da avaria não é imputável aos referidos elementos, o cliente está obrigado a cobrir 

todas as despesas ocasionadas, atendo-se às tarifas vigentes. 

Não estão cobertas outras garantias implícitas ou explícitas e FAGOR AUTOMATION não é responsável 

sob nenhuma circunstância de outros danos ou prejuízos que possam ocasionar. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·15·

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·16· 

GARANTIA DE REPARAÇÕES 


Analogamente à garantia inicial, FAGOR oferece uma garantia sobre as reparações padrão nos seguintes 

termos: 

PERÍODO 12 meses. 

CONCEITO Cobre peças e mão-de-obra sobre os elementos reparados (ou 

substituídos) nos locais da rede própria. 

CLÁUSULAS DE EXCLUSÃO As mesmas que se aplicam sobre o capítulo de garantia inicial. 

Se a reparação se efetua no período de garantia, não tem efeito 

a ampliação de Garantia 

Nos casos em que a reparação tenha sido com cotação baixa, isto é, se tenha atuado somente sobre a 

parte avariada, a garantia será sobre as peças substituídas e terá um período de duração de 12 meses. 

As peças sobressalentes fornecidas soltas têm uma garantia de 12 meses. 

CONTRATOS DE MANUTENÇÃO 

A disposição do distribuidor ou do fabricante que compre e instale os nossos sistemas CNC, existe o 

CONTRATO DE SERVIÇO.


CONDIÇÕES PARA RETORNO DE 

MATERIAIS 

Se vai enviar a unidade central ou os módulos remotos, faça a embalagem com o mesmo papelão e o 

material utilizado na embalagem original. Se não está disponível, seguindo as seguintes instruções: 

1 Consiga uma caixa de papelão cujas 3 dimensões internas sejam pelo menos 15 cm (6 polegadas) 

maiores que o aparelho. O papelão empregado para a caixa deve ser de uma resistência de 170 Kg 

(375 libras). 

2 Inclua uma etiqueta no aparelho indicando o dono do aparelho, o endereço, o nome da pessoa a 

contatar, o tipo do aparelho e o número de série. Em caso de avaria indique também o sintoma e uma 

rápida descrição da mesma. 

3 Envolva o aparelho com um rolo de polietileno ou sistema similar para protegê-lo. Se vai enviar uma 

unidade central com monitor, proteja especialmente a tela. 

4 Acolchoe o aparelho na caixa de papelão enchendo- a com espuma de poliuretano por todos os lados. 

5 Feche a caixa de papelão com fita de embalagem ou grampos industriais. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·17·


MANUTENÇÃO DO CNC 

LIMPEZA 

A acumulação de sujidade no aparelho pode atuar como blindagem que impeça a correta dissipação do 

calor gerado pelos circuitos eletrônicos internos, e também haverá a possibilidade de risco de 

superaquecimento e avaria do aparelho. Também, a sujeira acumulada pode, em alguns casos, 

proporcionar um caminho condutor à eletricidade que pode por isso, provocar falhas nos circuitos internos 

do aparelho, principalmente sob condições de alta umidade. 

Para a limpeza do painel de comandos e do monitor se recomenda o emprego de um pano suave empapado 

com a água desionizada e/ou detergentes lavalouças caseiros não abrasivos (líquidos, nunca em pós), 

ou então com álcool a 75%. Não utilizar ar comprimido a altas pressões para a limpeza do aparelho, pois 

isso, pode causar acumulação de cargas que por sua vez dão lugar a descargas eletrostáticas. 

Os plásticos utilizados na parte frontal dos aparelhos são resistentes a graxas e óleos minerais, bases 

e lixívia, detergentes dissolvidos e álcool. Evitar a ação de dissolvente como clorohidrocarboretos, benzina, 

ésteres e éteres fortes porque podem danificar os plásticos que constituem a frente do aparelho. 

PRECAUÇÕES ANTES DE LIMPAR O APARELHO. 

Fagor Automation não se responsabilizará por qualquer dano material ou físico que pudera derivar-se de 

um incumprimento destas exigências básicas de segurança. 

Não manipular os conectores com o aparelho conectado à rede elétrica. Antes de manipular os 

conectores (entradas/saídas, medição, etc.) assegurar-se que o aparelho não se encontra conectado 

à rede elétrica. 



Se o CNC não acende ao acionar o interruptor de colocação em serviço, comprovar a conexão. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·19·


DOCUMENTAÇÃO RELACIONADA 

A continuação se mostra o listado de manuais disponíveis para seu CNC assim como os idiomas nos quais 

está disponível. Todos os manuais estão disponíveis em nossa página web e alguns deles os pode 

encontrar no CD-Rom que acompanha o produto. Alguns destes manuais também estão disponíveis, 

mediante pedido, em formato impresso. 

Nome e descrição. 

Configuração de hardware (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual detalha a configuração de hardware e os dados técnicos 

de cada elemento. 

Manual de instalação (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual detalha a forma de efetuar a instalação e a colocação em 

funcionamento do CNC. 

Manual de operação (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual detalha a forma de operar com o CNC. 

Manual de programação (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual detalha a forma de programar o CNC. 

Trabalho com apalpador (modelo ·M·) 

Este manual detalha a forma de programar os deslocamentos e os ciclos 

fixos do apalpador. Modelo fresadora. 

Trabalho com apalpador (modelo ·T·) 

Este manual detalha a forma de programar os deslocamentos e os ciclos 

fixos do apalpador. Modelo torno. 

ciclos fixos de usinagem (modelo ·M· / ·OL·) 

Este manual detalha a forma de programar os ciclos fixos de 

mecanizado. Modelo fresadora. 

Ciclos fixos de usinagem (modelo ·T·) 

Este manual detalha a forma de programar os ciclos fixos de 

mecanizado. Modelo torno. 

Guia rápida (modelo ·M· / ·T·) 

Guia com o resumo da linguagem de programação do CNC. 

Exemplos de programação (modelo ·M·) 

Manual com exemplos de programação do modelo fresadora. 

Exemplos de programação (modelo ·T·) 

Manual com exemplos de programação do modelo torno. 

Solução de erros (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual oferece uma descrição de algumas mensagens de erro que 

pode mostrar o CNC, indicando as possíveis causas que os originam e 

como solucioná-los. 

Canais de execução (modelo ·M· / ·T· / ·OL·) 

Este manual detalha a forma de configurar e trabalhar um sistema 

multicanal. 

Temas técnicos (modelo ·M· / ·T· / ·BL· / ·OL·) 

Este manual oferece uma descrição detalhada de como configurar e 

trabalhar com algumas funções do CNC. 

WEB 

castelhano / inglês - - - 

castelhano / inglês 


italiano / francês 

Alemão / Brasileiro 









alemão 





italiano / francês / alemão 



alemão 

- - - 

- - - 

- - - 









alemão 

- - - 

- - - 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·21·

CICLOS FIXOS DE USINAGEM (ISO) 

1.1 Conceitos gerais 

1 

Existem ciclos fixos que se editam em código ISO (os detalhados neste capítulo) e os que 

são gerados a partir do editor. Ver capítulo "3 Ciclos fixos do editor". 

Os ciclos fixos editados em código ISO se definem por meio de uma função preparatória 

"G" e os parâmetros correspondentes. 

G81 Ciclo fixo de torneamento de trechos retos. 

G82 Ciclo fixo de faceamento de trechos retos. 

G83 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho. 

G84 Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos. 

G85 Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos. 

G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal. 

G87 Ciclo fixo de rosqueamento frontal. 

G88 Ciclo fixo de ranhura no eixo X. 

G89 Ciclo fixo de ranhura no eixo Z. 

G66 Ciclo fixo de seguimento de perfil. 

G68 Ciclo fixo de desbaste no eixo X. 

G69 Ciclo fixo de desbaste no eixo Z. 

Ciclos fixos de usinagem com ferramenta motorizada: 

G160 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho na face frontal. 

G161 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho na face cilíndrica. 

G162 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face cilíndrica. 

G163 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face frontal. 

Um ciclo fixo pode ser definido em qualquer parte do programa, isto é, se pode definir tanto 

no programa principal como numa sub-rotina. 

Quando se trabalha com plano de trabalho diferente ao ZX, o CNC interpreta os parâmetros 

do ciclo fixo da seguinte forma. 

Parâmetro Plano Z-X Plano W-X Plano A-B 

O parâmetro Z e todos os relacionados com ele, 

com o eixo de abcissas. 

O parâmetro X e todos os relacionados com ele, 

com o eixo de ordenadas. 

eixo Z eixo W eixo A 

eixo X eixo X eixo B 

Máquinas combinadas. Disponibilidade de ciclos fixos de torno 

e fresadora no mesmo CNC. 

Em máquinas combinadas, aquelas que permitem efetuar operações de torno e fresadora, 

o CNC oferece a possibilidade de possuir ciclos fixos em ambas as máquinas. Como ambos 

os tipos de ciclos fixos partilham as mesmas funções ·G·, o usuário poderá selecionar que 

ciclos deseja executar. Por default se executam os ciclos do software instalado. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·23·

1. 


Conceitos gerais 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·24· 

Num CNC modelo fresadora (software de fresadora instalado). 


Por default se executam os ciclos fixos de fresadora. Para executar os ciclos fixos de torno, 

utilizar as seguintes instruções: 

#LATHECY ON - Ativa os ciclos fixos de torno. 

#LATHECY OFF - Desativa os ciclos fixos de torno. 

G81 ··· Ciclo fixo de furação. 

#LATHECY ON Ativa os ciclos fixos de torno. 

G81 ··· 

G87 ··· 

#LATHECY OFF Desativa os ciclos fixos de torno. 

Num CNC modelo torno (software de torno instalado). 

Por default se executam os ciclos fixos de torno. Para executar os ciclos fixos de fresadora, 

utilizar as seguintes instruções: 

#MILLCY ON - Ativa os ciclos fixos de fresadora. 

#MILLCY OFF - Desativa os ciclos fixos de fresadora. 

G81 ··· Ciclo fixo de torneamento de trechos retos. 

#MILLCY ON Ativa os ciclos fixos de fresadora. 

G81 ··· 

G86 ··· 

#MILLCY OFF Desativa os ciclos fixos de fresadora.


1.2 G81 Ciclo fixo de torneamento de trechos retos 

Este ciclo realiza o torneamento do trecho programado, mantendo o passo especificado 

entre as sucessivas passadas de torneamento. Este ciclo permite selecionar se se fará ou 

não um passe de acabamento depois de finalizar o torneamento programado. 

Formato de programação em coordenadas cartesianas : 

G81 X Z Q R C D L M F H 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto inicial do perfil. Se programará em 

cotas absolutas e conforme as unidades ativas, raios ou diâmetros. 

Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto inicial do perfil. Se programará em cotas 

absolutas. 

Q±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto final do perfil. Se programará em cotas 

absolutas e conforme as unidades ativas, raios ou diâmetros. 

R±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto final do perfil. 

C5,5 Define o passo de torneamento e se programará mediante um valor positivo 

expresso em raios. Todo o torneamento se realiza com o mesmo passo, sendo 

este igual ou inferior ao programado (C). 

Se se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro correspondente. 

D 5.5 Define a distância de segurança à que se efetua o retrocesso da ferramenta em 

cada passada. 

Quando se programa D com um valor diferente de 0, a ferramenta de corte 

realiza um movimento de retirada a 45º até atingir a distância de segurança 

(figura à esquerda). 

Se se programa D com o valor 0, a trajetória de saída coincide com a trajetória 

de entrada. 

Quando não se programa o parâmetro D a retirada da ferramenta se efetua 

seguindo o perfil até à passada anterior, distância C (figura da direita). Se deve 

levar e consideração quando não se programa o parâmetro D que o tempo de 

execução do ciclo é maior, mas a quantidade de material a comer na passada 

de acabamento é menor. 

1. 


G81 Ciclo fixo de torneamento de trechos retos 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·25·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·26· 


Considerações ao usinagem 


L5,5 Define o desbaste para o acabamento conforme o eixo X e se programará em 

raios. 

Se não se programa se toma o valor 0. 

M5.5 Define o desbaste para o acabamento conforme o eixo Z. 


F5,5 Define a velocidade de avanço na passada final de desbaste. Se não se programa 

ou se programa com valor 0, se entende que não se deseja a passada final de 

desbaste. 

H5.5 Define a velocidade de avanço na passada de acabamento. 

Se não se programa ou se programa com valor 0, se entende que não se deseja 

a passada de acabamento. 

As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação de eixo-árvore, 

etc.), assim como a compensação de raio da ferramenta (G41, G42), devem programarse 

antes da chamada ao ciclo. Depois de finalizado o ciclo fixo o programa continuará 

com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que possuía ao chamar ao ciclo. 

O ciclo fixo analisará o perfil programado realizando, se for necessário, um torneamento 

horizontal até alcançar o perfil definido. 

Todo o torneamento se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior ao 

programado (C). 

Cada passo de torneamento se realiza da seguinte forma: 

O deslocamento "1-2" se realiza em avanço rápido (G00). O deslocamento "2-3" se 

efetua em G01 ao avanço programado (F). 

Quando se tenha programado o parâmetro "D" o deslocamento "3-4" se realiza em 

avanço rápido (G00), mas se não se tiver programado "D" o deslocamento "3-4" se efetua 

seguindo o contorno programado e em G01 ao avanço programado (F). 

O deslocamento de retrocesso "4-5" se realiza em avanço rápido (G00).


Se se selecionou passada final de desbaste, se realizará uma passada paralela ao perfil, 

mantendo os excessos "L" e "M", com o avanço "F" indicado. Esta passada final de 

desbaste elimina as sobras que ficaram depois do desbaste. 

O ciclo depois de efetuar o torneamento (com ou sem passada de acabamento) 

finalizará sempre no ponto de chamada ao ciclo. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·27·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·28· 

G82 Ciclo fixo de faceamento de trechos retos 

1.3 G82 Ciclo fixo de faceamento de trechos retos 


Este ciclo realiza o faceamento do trecho programado, mantendo o passo especificado entre 

as sucessivas passadas de faceamento. Considerações sobre a usinagem Este ciclo 

permite selecionar se se fará ou não um passe de acabamento depois de finalizar o 

faceamento programado. 


G82 X Z Q R C D L M F H 




absolutas. 









cada passada. 





de entrada. 





de acabamento é menor.


L5,5 Define o desbaste para o acabamento conforme o eixo X e se programará 

em raios. 




F5,5 Define a velocidade de avanço na passada final de desbaste. Se não se 

programa ou se programa com valor 0, se entende que não se deseja a 

passada final de desbaste. 


Se não se programa ou se programa com valor 0, se entende que não se 

deseja a passada de acabamento. 






O ciclo fixo analisará o perfil programado realizando, se for necessário, um faceamento 

vertical até alcançar o perfil definido. 

Todo o faceamento se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior ao 


Cada passo de faceamento se realiza da seguinte forma: 






O deslocamento de retrocesso "4-5" se realiza em avanço rápido (G00). 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·29·

1. 


CNC 8070 

·30· 


(REF: 1305) 





O ciclo depois de efetuar o faceamento (com ou sem passada de acabamento) finalizará 

sempre no ponto de chamada ao ciclo.


1.4 G83 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho 

Este ciclo permite efetuar uma perfuração axial ou um roscado com macho axial. A execução 

de uma ou outra operação depende do formato de programação utilizado. 

Se se define o parâmetro "B=0" efetua um roscado com macho axial e se se define "B>0" 

efetua uma perfuração axial. 


Furação axial G83 X Z I B D K H C R 

Rosqueamento com macho axialG83 X Z I B0 D K R 




absolutas. 

I±5.5 Define a profundidade. Fará referência ao ponto de começo (X, Z), por isso terá 

valor positivo se se perfura ou faz rosca em sentido negativo em relação ao eixo 

Z e valor negativo se se perfura ou se faz rosca em sentido contrário. 


B5,5 Define o tipo de operação que se deseja executar. 

Se se programa B=0 efetuará um roscado com macho axial. 

Se se programa B>0 efetuará uma perfuração axial e o valor de B indica o 

passo da perfuração. 

D 5.5 Define a distância de segurança e indica a que distância do ponto inicial (Z, X) 

se posiciona a ferramenta no movimento de aproximação. Se não se programa 

se toma o valor 0. 

K5 Define o tempo de espera, em centésimos de segundo, no fundo do furo, até 

começar o retrocesso. Se não se programa se toma o valor 0. 

H5.5 Define a distância que retrocederá de maneira rápida (G00) depois de cada 

perfuração. Se não se programa ou se programa com valor 0, retrocederá até o 

ponto de aproximação. 

C5,5 Define até que distância, do passo de perfuração anterior, se deslocará com 

rapidez (G00) o eixo Z na sua aproximação à peça para realizar um novo passo 

de perfuração. Se não se programa se toma o valor 1 milímetro. 

1. 


G83 Ciclo fixo de furação / rosqueamento com macho 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·31·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·32· 


Furação. Funcionamento básico. 


R5,5 No ciclo de perfuração indica o fator que reduz o passo de perfuração "B". Se 

não se programa ou se programa com valor 0, se tomará o valor 1. 

Com R=1, os passos de furação são iguais e do valor programado "B". Se R não 

é igual a 1, o primeiro passo de furação será "B", o segundo "R B", o terceiro "R 

(RB)", e assim sucessivamente, isto é, a partir do segundo passo o novo passo 

será o produto do fator R pelo passo anterior. 

No ciclo de rosqueamento com macho se define o tipo de rosqueamento que se 

deseja efetuar, com "R0" se efetuará um rosqueamento com compensador e com 

"R1" se efetuará um rosqueamento rígido. Se não for programado toma-se o valor 

0, rosqueamento com compensador. 

Para poder efetuar um rosqueamento rígido é necessário que o cabeçote esteja 

preparado para trabalhar em laço fechado, isto é, que disponha de um sistema 

motor-regulador e um codificador de cabeçote. 

1 Deslocamento em modo rápido até ao ponto de aproximação, situado a uma distância 

de segurança "D" do ponto de furo. 

2 Primeiro aprofundamento de furação. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo 

longitudinal até a profundidade Incremental programada em "B + D". 

3 Volta de furação. Os passos seguintes se repetirão até atingir a cota de profundidade 

programada em „I“. 

Retrocede de maneira rápida (G00) a quantidade indicada (H) ou até o ponto de 

aproximação. Aproximação com rapidez (G00), até uma distância "C" do passo de 

perfuração anterior. Deslocamento no avanço de furação (G01), até o seguinte 

aprofundamento incremental conforme "B e R". 

4 Tempo de espera K em centésimas de segundo no fundo de perfuração, se foi 

programado. 

5 Retrocesso com rapidez (G00) até o ponto de aproximação. 

Rosqueamento com compensador. Funcionamento básico. 


de segurança "D" do ponto de rosqueamento. 

2 Rosqueamento com macho. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo longitudinal 

até a profundidade Incremental programada em "B + D". 

3 Inversão do sentido de rotação do eixo-árvore. 

Se se programou K se pára o eixo-árvore, e depois de transcorrer o tempo programado 

parte o eixo-árvore em sentido contrário. 

4 Retrocesso no avanço de trabalho até o ponto de aproximação. 

Rosqueamento rígido. Funcionamento básico. 

1 O rosqueamento se efetua no centro da peça (X0). Deslocamento em modo rápido até 

ao ponto de aproximação, situado a uma distância de segurança "D" do ponto de 

rosqueamento. 

2 Rosqueamento com macho. Deslocamento até à profundidade incremental programada 

em "D+B". 

Se realiza interpolando o cabeçote principal (que está girando) com o eixo Z. 

Não se pode deter o roscado rígido nem modificar as condições de usinagem. Se efetua 

em 100% da S e F programadas. 


Se se programou K se pára o eixo-árvore, e depois de transcorrer o tempo programado 

parte o eixo-árvore em sentido contrário. 


Ao finalizar o ciclo, o árvore (M5) se para.



As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação do eixo-árvore, 

etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo. Depois de finalizado o ciclo fixo o 

programa continuará com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que possuía ao 

chamar ao ciclo. Unicamente se anulará a compensação de raio da ferramenta se se 

encontrava ativa, continuando a execução do programa com a função G40. 

Quando se trata de um rosqueamento (rígido ou com macho) a saída lógica geral "TAPPING" 

(M5517) se mantém ativa durante a execução deste ciclo. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·33·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·34· 

G84 Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos 

1.5 G84 Ciclo fixo de torneamento de trechos curvos 


Este ciclo realiza o torneamento do trecho programado, mantendo o passo especificado 

entre as sucessivas passadas de torneamento. Permite selecionar se o ciclo fixo realizará 

ou não um passe de acabamento depois de finalizar o torneamento programado. 


G84 X Z Q R C D L M F H I K 




absolutas. 









cada passada. 





de entrada. 





de acabamento é menor.



raios. 






desbaste. 




I±5.5 Define em raios a distância desde o ponto inicial (X, Z) até ao centro do arco, 

conforme o eixo X. Se programa em cotas incrementais com respeito ao ponto 

inicial, como a I em interpolações circulares (G02, G03). 

K±5.5 Define a distância desde o ponto inicial (X, Z) ao centro do arco, conforme o eixo 

Z. Se programa em cotas incrementais com respeito ao ponto inicial, como o K 

em interpolações circulares (G02, G03). 






O ciclo fixo analisará o perfil programado realizando, se for necessário, um torneamento 

horizontal até alcançar o perfil definido. 

Todo o torneamento se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior ao 


Cada passo de torneamento se realiza da seguinte forma: 



1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·35·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·36· 










O ciclo depois de efetuar o torneamento (com ou sem passada de acabamento) 

finalizará sempre no ponto de chamada ao ciclo.


1.6 G85 Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos 

Este ciclo realiza o faceamento do trecho programado, mantendo o passo especificado entre 

as sucessivas passadas de faceamento. Permite selecionar se o ciclo fixo realizará ou não 

um passe de acabamento depois de finalizar o faceamento programado. 


G85 X Z Q R C D L M F H I K 




absolutas. 




C5,5 Define o passo de faceamento. Todo o faceamento se realiza com o mesmo 

passo, sendo este igual ou inferior ao programado (C). 



cada passada. 





de entrada. 






1. 


G85 Ciclo fixo de faceamento de trechos curvos 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·37·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·38· 


Funcionamento básico. 



raios. 






desbaste. 




I±5.5 Define em raios a distância desde o ponto inicial (X, Z) até ao centro do arco, 

conforme o eixo X. Se programa em cotas incrementais com respeito ao ponto 

inicial, como a I em interpolações circulares (G02, G03). 

K±5.5 Define a distância desde o ponto inicial (X, Z) ao centro do arco, conforme o eixo 

Z. Se programa em cotas incrementais com respeito ao ponto inicial, como o K 

em interpolações circulares (G02, G03). 





O ciclo fixo analisará o perfil programado realizando, se for necessário, um faceamento 

vertical até alcançar o perfil definido. 

Todo o faceamento se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior ao 


Cada passo de faceamento se realiza da seguinte forma:











O ciclo depois de efetuar o faceamento (com ou sem passada de acabamento) finalizará 

sempre no ponto de chamada ao ciclo. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·39·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·40· 

G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal 

1.7 G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal 


Este ciclo permite talhar roscas exteriores ou interiores com passo constante em corpos 

cônicos ou cilíndricos. 


G86 X Z Q R K I B E D L C J A W 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto inicial da rosca. Se programará em 


Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto inicial da rosca. Se programará em 

cotas absolutas. 

Q±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto final da rosca. Se programará em cotas 


R±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto final da rosca. 

K±5.5 Opcional. Se utiliza, junto com o parâmetro "W", para o repasso de roscas. 

Define a cota conforme o eixo Z, do ponto no qual se efetua a medição da rosca. 

Normalmente é um ponto intermediário da rosca. 

I±5.5 Define a profundidade da rosca e se programará em raios. Terá valor positivo nas 

roscas exteriores e negativo nas interiores. 


B±5.5 Define a profundidade das passadas de rosqueamento e se programará em 

raios. 

B 

B 2 

B 3 

B 4 

B5 

2B 

3B 4B 

5B


B±5.5 Se se programa com valor positivo, a profundidade de cada passada estará em 

função do número da passada correspondente. Desta maneira os 

aprofundamentos, segundo o eixo X, são os seguintes: 

Se se programa com valor negativo, o incremento do aprofundamento se mantém 

constante entre passadas, com um valor igual ao programado (B). Desta maneira 

os aprofundamentos, segundo o eixo X, são os seguintes: 

B, 2B, 3B, 4B, ··· nB 


Independentemente do sinal atribuído a "B", quando a última passada de 

desbaste (antes do acabamento) é inferior à quantidade programada, o ciclo fixo 

realizará uma passada igual às sobras do material. 

E±5.5 Está relacionado com o parâmetro B. 

Indica o valor mínimo que pode atingir o passo de aprofundamento quando se 

programou o parâmetro B com valor positivo. 


D±5.5 Define a distância de segurança e indica a que distância, no eixo X, do ponto 

inicial da rosca se posiciona a ferramenta no movimento de aproximação. Se 

programará em raios. 

A volta ao ponto inicial depois de cada passada de roscado se realiza mantendo 

esta mesma distância (D) do trecho programado. 

Se o valor programado é positivo, este movimento de retrocesso se realiza em 

arredondamento de aresta (G05) e se o valor é negativo em aresta viva (G07). 


L±5.5 Define o desbaste para o acabamento e se programará em raios. 

Se se programa com valor positivo, a passada de acabamento se realiza 

mantendo o mesmo ângulo de entrada "A" que o resto das passadas. 

Quando se programa com valor negativo a passada de acabamento se realiza 

com entrada radial. 

Se se programa com valor 0 se repete a passada anterior. 

C5,5 Define o passo de rosca. 

BB , 2B , 3B , 4…B , n 

L>0 

A 

L

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·42· 



J5.5 Saída de rosca. Define a que distância, conforme o eixo Z, do ponto final da rosca 

(R, Q) começa a saída da mesma. 


A±5.5 Ângulo de penetração da ferramenta, respeito ao eixo X; se não se programa, 

se utilizará o valor 30º. Se se programa A=0, a rosca se realizará com penetração 

radial. Se se programa A com valor negativo, a penetração se realizará em 

ziguezague, alternando em cada passada o flanco da rosca. 

Recomenda-se que o ângulo de penetração seja menor que a metade do ângulo 

da ferramenta e nunca superior. Se o ângulo de penetração é maior do que a 

metade do ângulo da ferramenta, não é possível usinar a rosca. Se o ângulo de 

penetração é igual que a metade do ângulo da ferramenta, esta roça o flanco da 

rosca em cada passada. 

A A A




de segurança "D" do ponto inicial (X, Z). 

2 Volta de rosqueamento. Os passos seguintes se repetirão até atingir a cota de 

acabamento, profundidade programada em „I“ menos o excesso de acabamento "L". 

Deslocamento em modo rápido (G00) até à cota de profundidade programada mediante 

"B". Este deslocamento se realizará conforme o ângulo de penetração de ferramenta 

(A) selecionado. 

Efetua o roscado do espaço programado e com a saída de rosca (J) selecionada. A 

rosqueamento eletrônico se executa em 100% do avanço calculado, não podendo ser 

modificados estes valores nem desde o painel de comando nem desde o PLC. Se o 

fabricante permitir (parâmetro THREADOVR), o usuário poderá modificar a 

ultrapassagem da velocidade desde o painel de comando, neste caso o CNC adaptará 

o avanço automaticamente respeitando o passo da rosca. Para poder modificar a 

ultrapassagem, o feed forward ativo deverá ser superior ao 90%. 

Retrocesso com rapidez (G00) até o ponto de aproximação. 

3 Acabamento da rosca. Deslocamento em modo rápido (G00) até à cota de profundidade 

programada em "I". 

Este deslocamento se realizará em forma radial ou conforme o ângulo de penetração 

da ferramenta (A), dependendo do sinal aplicado ao parâmetro "L". 

4 Efetua o roscado do espaço programado e com a saída de rosca (J) selecionada. 

No último passe não é possível modificar o override do avanço nem da velocidade; esta 

passada se realizará com o override que estiver definido no passe anterior. 








1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·43·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·44· 

G87 Ciclo fixo de rosqueamento frontal 

1.8 G87 Ciclo fixo de rosqueamento frontal 


Este ciclo permite talhar roscas exteriores ou interiores com passo frontal constante 


G87 X Z Q R K I B E D L C J A W 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto inicial da rosca. Se programará em 


Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto inicial da rosca. Se programará em 


Q±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto final da rosca. Se programará em cotas 


R±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto final da rosca. 

K±5.5 Opcional. Se utiliza, junto com o parâmetro "W", para o repasso de roscas. 

Define a cota conforme o eixo X, do ponto no qual se efetua a medição da rosca. 

Normalmente é um ponto intermediário da rosca. 

I±5.5 Define a profundidade da rosca. Terá valor positivo se se usina em sentido 

negativo conforme o eixo Z e valor negativo se se usina em sentido contrário. 


B±5.5 Define a profundidade das passadas de rosqueamento. 

Se se programa com valor positivo, a profundidade de cada passada estará em 

função do número da passada correspondente. Desta maneira os 

aprofundamentos, segundo o eixo X, são os seguintes: 

BB , 

2B , 3B , 4…B , n 

Se se programa com valor negativo, o incremento do aprofundamento se mantém 

constante entre passadas, com um valor igual ao programado (B). Desta maneira 

os aprofundamentos, segundo o eixo X, são os seguintes: 

B, 2B, 3B, 4B, ··· nB 


Independentemente do sinal atribuído a "B", quando a última passada de 

desbaste (antes do acabamento) é inferior à quantidade programada, o ciclo fixo 

realizará uma passada igual às sobras do material.


E±5.5 Está relacionado com o parâmetro B. 

Indica o valor mínimo que pode atingir o passo de aprofundamento quando se 

programou o parâmetro B com valor positivo. 


D±5.5 Define a distância de segurança e indica a que distância, no eixo Z, do ponto 

inicial da rosca se posiciona a ferramenta no movimento de aproximação. 

A volta ao ponto inicial depois de cada passada de roscado se realiza mantendo 

esta mesma distância (D) do trecho programado. 

Se o valor programado é positivo, este movimento de retrocesso se realiza em 

arredondamento de aresta (G05) e se o valor é negativo em aresta viva (G07). 


L±5.5 ; Define o valor do excesso de acabamento. 

Se se programa com valor positivo, a passada de acabamento se realiza 

mantendo o mesmo ângulo de entrada "A" que o resto das passadas. 

Quando se programa com valor negativo a passada de acabamento se realiza 

com entrada radial. 

Se se programa com valor 0 se repete a passada anterior. 

L>0 

B 5 

B4 

B3 

C5,5 Define o passo de rosca. 

B 2 

B 

A 

L

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·46· 



J5.5 Saída de rosca. Define a que distância, segundo o eixo X, do ponto final da rosca 

(R, Q) começa a saída da mesma. 

Se define em raios e se não se programa se toma o valor 0. 

A±5.5 Ângulo de penetração da ferramenta, respeito ao eixo Z; se não se programa, 

se utilizará o valor 30º. Se se programa A=0, a rosca se realizará com penetração 

axial. Se se programa A com valor negativo, a penetração se realizará em 

ziguezague, alternando em cada passada o flanco da rosca. 

Recomenda-se que o ângulo de penetração seja menor que a metade do ângulo 

da ferramenta e nunca superior. Se o ângulo de penetração é maior do que a 

metade do ângulo da ferramenta, não é possível usinar a rosca. Se o ângulo de 

penetração é igual que a metade do ângulo da ferramenta, esta roça o flanco da 

rosca em cada passada. 

A 

A=0 

W±5.5 Opcional. O seu significado depende do parâmetro "K". 

Se não se definiu o parâmetro "K", indica a posição angular do eixo-árvore 

correspondente ao ponto inicial da rosca. Isto permite realizar roscas de múltiplas 

entradas. 

Quando se tenha definido o parâmetro "K" se trata de um repasso de roscas. 

Indica a posição angular do eixo-árvore correspondente ao ponto no qual se 

efetua a medição da rosca. 

O seguinte exemplo mostra como efetuar uma rosca de 3 entradas. Para isso programarse-ão 

3 ciclos fixos de roscado com os mesmos valores exceto o valor atribuído ao 

parâmetro "W". 

G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0 



A 

A


Para efetuar o repasso de roscas se devem seguir os seguintes passos: 

1 Efetuar a busca de referência de máquina do eixo-árvore. 

2 Efetuar a medição de angular da rosca (vale), parâmetros K W. 

3 Definir o ciclo G87 para o repasso de roscas. 

4 Executar o ciclo fixo. 



de segurança "D" do ponto inicial (X, Z). 

2 Volta de rosqueamento. Os passos seguintes se repetirão até atingir a cota de 

acabamento, profundidade programada em „I“ menos o excesso de acabamento "L". 

Deslocamento em modo rápido (G00) até à cota de profundidade programada mediante 

"B". Este deslocamento se realizará conforme o ângulo de penetração de ferramenta 

(A) selecionado. 

Efetua o roscado do espaço programado e com a saída de rosca (J) selecionada. A 

rosqueamento eletrônico se executa em 100% do avanço calculado, não podendo ser 






Retrocesso com rapidez (G00) até o ponto de aproximação. 

3 Acabamento da rosca. Deslocamento em modo rápido (G00) até à cota de profundidade 

programada em "I". 

Este deslocamento se realizará em forma radial ou conforme o ângulo de penetração 

da ferramenta (A), dependendo do sinal aplicado ao parâmetro "L". 

4 Efetua o roscado do espaço programado e com a saída de rosca (J) selecionada. 










1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·47·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·48· 

G88 Ciclo fixo de ranhura no eixo X 

1.9 G88 Ciclo fixo de ranhura no eixo X 


Este ciclo efetua a ranhura no eixo X mantendo entre as sucessivas passadas o mesmo 

passo, sendo este igual ou inferior ao programado. 


G88 X Z Q R C D K 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto inicial da ranhura. Se programará em 


Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto inicial da ranhura. Se programará em 


Q±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto final da ranhura. Se programará em 


Se a profundidade da ranhura é nula, o CNC visualizará o erro correspondente. 

R±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto final da ranhura. 

Se a largura da ranhura é menor que a largura da ferramenta de corte (NOSEW), 

o CNC visualizará o erro correspondente. 

C5,5 Define o passo de ranhura. 

Se não se programa ou se programa com valor 0, o ciclo tomará o valor da largura 

da ferramenta de corte (NOSEW) da ferramenta ativa. 

D5.5 Define a distância de segurança e se programará mediante um valor positivo 

expresso em raios. 

K5 Define o tempo de espera, em centésimos de segundo, depois cada 

aprofundamento, até começar o retrocesso. 




etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo. Depois de finalizado o ciclo fixo 

o programa continuará com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que possuía 

ao chamar ao ciclo. Unicamente se anulará a compensação de raio da ferramenta se 

se encontrava ativa, continuando a execução do programa com a função G40. 

Toda a ranhura se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior a "C" 

Cada passo de ranhura se realiza da seguinte forma: 

O deslocamento de aprofundamento se efetua ao avanço programado (F). 

O deslocamento de retrocesso e o deslocamento ao próximo ponto de penetração se 

efetuam em avanço rápido (G00) 

O ciclo fixo depois de realizar a ranhura finalizará sempre no ponto de chamada ao ciclo.


1.10 G89 Ciclo fixo de ranhura no eixo Z 

Este ciclo efetua a ranhura no eixo Z mantendo entre as sucessivas passadas o mesmo 

passo, sendo este igual ou inferior ao programado. Formato de programação em 

coordenadas cartesianas : 

G89 X Z Q R C D K 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto inicial da ranhura. Se programará em 


Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto inicial da ranhura. Se programará em 


Q±5.5 Define a cota conforme o eixo X, do ponto final da ranhura. Se programará em 


Se a largura da ranhura é menor que a largura da ferramenta de corte (NOSEW), 

o CNC visualizará o erro correspondente. 

R±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, do ponto final da ranhura. 

Se a profundidade da ranhura é nula, o CNC visualizará o erro correspondente. 

C5,5 Define o passo de ranhura. Se programará em raios. 

Se não se programa ou se programa com valor 0, o ciclo tomará o valor da largura 

da ferramenta de corte (NOSEW) da ferramenta ativa. 

D5.5 Define a distância de segurança. 


K5 Define o tempo de espera, em centésimos de segundo, depois cada 

aprofundamento, até começar o retrocesso. 





o programa continuará com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que possuía 

ao chamar ao ciclo. Unicamente se anulará a compensação de raio da ferramenta se 

se encontrava ativa, continuando a execução do programa com a função G40. 

Toda a ranhura se realiza com o mesmo passo, sendo este igual ou inferior ao "C". 

Cada passo de ranhura se realiza da seguinte forma: 

O deslocamento de aprofundamento se efetua ao avanço programado (F). 

O deslocamento de retrocesso e o deslocamento ao próximo ponto de penetração se 

efetuam em avanço rápido (G00) 

O ciclo fixo depois de realizar a ranhura finalizará sempre no ponto de chamada ao ciclo. 

1. 


G89 Ciclo fixo de ranhura no eixo Z 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·49·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·50· 

G66 Ciclo fixo de seguimento de perfil 

1.11 G66 Ciclo fixo de seguimento de perfil 


Este ciclo usina o perfil programado, mantendo o passo especificado entre as sucessivas 

passadas de usinagem. Permite ferramentas triangulares, redondas e quadradas. 


G66 X Z I C A L M H S E P 




absolutas. 

I5.5 Define as sobras de material, isto é, a quantidade a eliminar da peça original. Se 

define em raios e dependendo do valor atribuído ao parâmetro "A" este valor se 

interpretará como passou em X ou em Z. 

Se o seu valor não é maior que o excesso para o acabamento (L ou M) somente 

se efetua a passada de acabamento, se H é diferente de zero. 

C5,5 Define o passo de usinagem. Se define em raios e dependendo do valor atribuído 

ao parâmetro "A" este valor se interpretará, o mesmo que "I", como passo em 

X ou em Z. 

Todas as passadas de usinagem se efetuam com este passo, exceto a última que 

eliminará o material que sobra. 


A1. Define o eixo principal de usinagem. 

Se se programa A0, o eixo principal será o Z. O valor de "I" se toma como sobras 

de material em X e o valor de "C" como passo em X. 

Se se programa A1, o eixo principal será o X. O valor de "I" se toma como sobras 

de material em Z e o valor de "C" como passo em Z.


L±5.5 Define o valor do excesso que se deixa em X para efetuar o acabamento. Se 

define em raios e se não se programa se toma o valor 0. 

M±5.5 Define o valor do excesso que se deixa em Z para efetuar o acabamento. 

Se não se programa o parâmetro "M", o excesso em X e Z será o indicado no 

parâmetro "L" e as passadas de desbaste serão eqüidistantes, mantendo a 

distância "C" entre 2 passadas consecutivas. 




S4 Define o número de etiqueta do bloco no qual começa a descrição geométrica 

do perfil. 

E4 Define o número de etiqueta do bloco no qual finaliza a descrição geométrica do 

perfil. 

O perfil poderá estar definido no programa atual ou em qualquer outro programa 

(parâmetro "Q"). 

P Nome da sub-rotina local que contém o perfil. A sub-rotina local poderá estar no 

programa atual ou em qualquer outro programa (parâmetro "Q"). 

O ciclo considera que toda a sub-rotina constitui o perfil; se se programa o 

parâmetro "P", o ciclo ignora os parâmetros "E" e "S". 

Q Nome da sub-rotina global, do programa onde está definido o perfil (parâmetros 

"E" e "S") ou do programa onde está definida a sub-rotina local que contém o perfil 

(parâmetro "P"). 

Resumindo, o perfil poderá estar definido de uma das seguintes maneiras. 

Parâmetros. Localização do perfil. 

E + S O perfil está definido entre os blocos "E" e "S" do programa atual. 

P O perfil está definido na sub-rotina local "P" do programa atual. 

Q O perfil está definido na sub-rotina global "Q". 

Q + E +S O perfil está definido entre os blocos "E" e "S" do programa "Q". 

Q + P O perfil está definido na sub-rotina local "P" do programa "Q". 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·51·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·52· 






o avanço ativo será o último avanço programado, o correspondente à operação de 

desbaste (F) ou acabamento (H). Da mesma maneira, o CNC aceitará as funções G00, 

G40 e G96. 

O ponto de chamada ao ciclo estará situado fora da peça a usinar e a uma distância 

superior à definida como sobras de material (I) do perfil exterior da chapa. Se a posição 

da ferramenta não é correta para executar o ciclo, o CNC visualizará o erro 

correspondente. 

Naqueles casos que não se possa usinar o perfil programado (cavidades) com a 

ferramenta selecionada, se mostrará uma mensagem no inicio da execução do ciclo. 

O operador poderá deter a execução e selecionar a 

ferramenta apropriada. 

Se não o faz, se calcula um novo perfil nas zonas que 

não são acessíveis para a ferramenta selecionada e se 

usina tudo o que seja possível. 

Depois de calculado o perfil que se deve executar, se calcularão todas as passadas 

necessárias para eliminar o material que sobra (I) programado. 

A usinagem se executará mantendo o trabalho em aresta viva (G07) ou arredondamento 

de aresta (G05) que se encontra selecionado quando chamar ao ciclo. 

Quando não se programa o parâmetro "M" se efetuam passadas eqüidistantes, 

mantendo a distância "C" entre 2 passadas consecutivas. Além disso, se o último trecho 

do perfil é um trecho curvo ou cônico, o CNC calculará os diferentes passes sem superar 

a cota máxima programada.


Cada uma das passadas se realiza da seguinte forma: 

O movimento de aproximação "1-2" se realiza em avanço rápido (G00). O deslocamento 

"2-3" se efetua ao avanço programado (F). O deslocamento de retrocesso "3-1" se 

realiza em avanço rápido (G00). 

Se existe a possibilidade de choque com a peça, o deslocamento entre os pontos "3- 

1" se realizará mediante dois deslocamentos em G00 ("3-4" e "4-1"), conforme indicado 

na seguinte figura. 

O ciclo fixo finalizará ao mesmo ponto em que se realizou a chamada ao ciclo. 

Otimização da usinagem 

Se se define somente o perfil desejado o CNC supõe que a peça em bruto é cilíndrica e 

efetua a usinagem como se indica na parte esquerda. 

Quando se conhece o perfil da peça em bruto é aconselhável definir ambos os perfis, o da 

peça em bruto e o do perfil final desejado. A usinagem é mais rápida pois somente se elimina 

o material delimitado por ambos os perfis. 

Sintaxe de programação de perfis 

Na definição do perfil não é necessário programar o ponto inicial, já que se encontra 

especificado mediante os parâmetros X, Z de definição do ciclo fixo. 

Se se definem 2 perfis, primeiro tem que definir o perfil final e a seguir o perfil da peça em 

bruto. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·53·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·54· 



O primeiro bloco de definição do perfil e o último (donde finaliza o perfil ou perfis) deverão 

possuir de número de etiqueta de bloco. Estes números de etiqueta serão os que indicarão 

ao ciclo fixo o começo e o final da descrição geométrica do perfil. 

A sintaxes de programação do perfil deve cumprir as seguintes normas: 

Pode programar-se mediante cotas absolutas e incrementais e estar formado por 

elementos geométricos simples como retas, arcos, arredondamentos de cantos e 

chanfrados, seguindo para a programação, as normas de sintaxes definidas para as 

mesmas. 

A função G00 indica que finalizou a definição do perfil final e que no referido bloco 

começa a definição do perfil da peça em bruto. 

Programar G01, G02 ou G03 no bloco seguinte, já que G00 é modal, evitando deste 

modo que o CNC mostre a mensagem de erro correspondente. 

Na descrição do perfil não se permite programar espelhamento, mudanças de escala, 

rotação do sistema de coordenadas, deslocamentos de origem, etc. 

Também não é permitido programar blocos em linguagem de alto nível, como saltos, 

chamadas a sub-rotinas ou programação paramétrica. 

Não podem programar-se outros ciclos fixos. 

Para a definição do perfil pode-se fazer uso das seguintes funções: 

G01 Interpolação linear 

G02 Interpolação circular direita 

G03 Interpolação circular esquerda 

G06 Centro de circunferência em coordenadas absolutas 

G08 Circunferência tangente à trajetória anterior. 

G09 Circunferência por três pontos 

G36 Arredondamento de arestas 

G39 Chanfrado 

G53 Programação com respeito ao zero máquina 

G70 Programação em polegadas 

G71 Programação em milímetros 

G90 Programação absoluta 

G91 Programação incremental 

G30 Pré-seleção da origem polar 

Se permite programar as seguintes funções, mesmo que serão ignoradas pelo ciclo. 

G05 Arredondamento de aresta 

G07 Aresta viva 

G50 Arredondamento de aresta controlada 

Funções F, S, T, D ou M.


1.12 G68 Ciclo fixo de desbaste no eixo X 




G68 X Z C D L M K F H S E P 




absolutas. 

C5,5 Define o passo de usinagem e se programará mediante um valor positivo 

expresso em raios. Se se programa com valor 0, o CNC visualizará o erro 





cada passada. 





de entrada. Esto pode ser de interesse para fazer ranhuras em perfis 

complexos, para utilizar estos ciclos em retificadoras cilíndricas, etc. 






1. 


G68 Ciclo fixo de desbaste no eixo X 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·55·

1. 


CNC 8070 

·56· 


(REF: 1305) 





Se não se programa o parâmetro "M", o excesso terá o valor indicado no 

parâmetro "L" e será constante em todo o perfil. 

K5.5 Define a velocidade de avanço de penetração da ferramenta nos vales. Se não 

se programa ou se programa com valor 0, assume a velocidade de avanço da 

usinagem (o que estava programado antes da chamada ao ciclo). 



desbaste. 

H5.5 Define a velocidade de avanço na passada de acabamento. Se não se programa 

ou se programa com valor 0, se entende que não se deseja a passada de 

acabamento. 


do perfil. 


perfil. 






parâmetro "P", o ciclo ignora os parâmetros "E" e "S".

















G40 e G96. 


superior à definida como desbaste de acabamento (L, M) conforme os dois eixos (X, Z). 

Se a posição da ferramenta não é correta para executar o ciclo, o CNC visualizará o erro 









Se ao executar uma das passadas de desbaste se detecta a existência de um canal, 

o CNC continuará a execução do resto do perfil, sem levar em consideração o referido 

canal. O número de canais que pode dispor um perfil é ilimitado. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·57·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·58· 



Depois de finalizado o perfil que sobra, começará a execução dos canais detectados. 

Para isso se retornará em G00 ao ponto em que se interrompeu a usinagem do perfil 

(1). Desde este ponto se continuará em G01 o contorno programado, mantendo o 

sobremetal de acabamento, até alcançar a profundidade do passe "C" selecionado. 

Trecho 1-2. 

O deslocamento "2-3" se efetua em G01 ao avanço programado (F). 





Se ao executar-se um canal se detectam canais internos, se seguirá o mesmo 

procedimento explicado como anteriormente. 


mantendo os excessos "L", com o avanço "F" indicado. Esta passada final de desbaste 

elimina as sobras que ficaram depois do desbaste.


Si se selecionou passada de acabamento, se realizará uma passada do perfil calculado 

com compensação de raio de ferramenta e com o avanço "H" indicado. 

Este perfil poderá coincidir com o perfil programado ou ser um que esteja próximo a ele, 

se há zonas disponíveis que não são acessíveis para a ferramenta selecionada. 

Depois de finalizada a passada de acabamento, a ferramenta retrocederá ao ponto de 

chamada ao ciclo. 




Quando se conhece o perfil da peça em bruto se aconselha definir ambos os perfis: O perfil 

da peça em bruto e o perfil final desejado. A usinagem é mais rápida pois somente se elimina 






bruto. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·59·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·60· 










mesmas. 


















G39 Chanfrado 



G71 Programação em milímetros 








Funções F, S, T, D ou M.


1.13 G69 Ciclo fixo de desbaste no eixo Z 




G69 X Z C D L M K F H S E P 




absolutas. 

C5,5 Define o passo de usinagem. Se se programa com valor 0, o CNC visualizará o 

erro correspondente. 




cada passada. 





de entrada. Esto pode ser de interesse para fazer ranhuras em perfis 

complexos, para utilizar estos ciclos em retificadoras cilíndricas, etc. 


seguindo o perfil até à passada anterior, distância C (figura da direita). 

Se deve levar e consideração quando não se programa o parâmetro D que o 

tempo de execução do ciclo é maior, mas a quantidade de material a comer na 

passada de acabamento é menor. 

1. 


G69 Ciclo fixo de desbaste no eixo Z 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·61·

1. 


CNC 8070 

·62· 


(REF: 1305) 





Se não se programa o parâmetro "M", o excesso terá o valor indicado no 

parâmetro "L" e será constante em todo o perfil. 

K5.5 Define a velocidade de avanço de penetração da ferramenta nos vales. Se não 

se programa ou se programa com valor 0, assume a velocidade de avanço da 

usinagem (o que estava programado antes da chamada ao ciclo). 



desbaste. 

H5.5 Define a velocidade de avanço na passada de acabamento. Se não se programa 

ou se programa com valor 0, se entende que não se deseja a passada de 

acabamento. 


do perfil. 


perfil. 






parâmetro "P", o ciclo ignora os parâmetros "E" e "S".

















G40 e G96. 


superior à definida como sobremetal para acabamento (L, M) segundo os dois eixos (X, 

Z). Se a posição da ferramenta não é correta para executar o ciclo, o CNC visualizará 

o erro correspondente. 








Se ao executar uma das passadas de desbaste se detecta a existência de um canal, 

o CNC continuará a execução do resto do perfil, sem levar em consideração o referido 

canal. O número de canais que pode dispor um perfil é ilimitado. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·63·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·64· 



Depois de finalizado o perfil que sobra, começará a execução dos canais detectados. 

Para isso se retornará em G00 ao ponto em que se interrompeu a usinagem do perfil 

(1). Desde este ponto se continuará em G01 o contorno programado, mantendo o 

sobremetal de acabamento, até alcançar a profundidade do passe "C" selecionado. 

Trecho 1-2. 

O deslocamento "2-3" se efetua em G01 ao avanço programado (F). 




O deslocamento de retrocesso "4-5" se realiza em avanço rápido (G00).


Se ao executar-se um canal se detectam canais internos, se seguirá o mesmo 

procedimento explicado como anteriormente. 


mantendo os excessos "L", com o avanço "F" indicado. Esta passada final de desbaste 

elimina as sobras que ficaram depois do desbaste. 

Si se selecionou passada de acabamento, se realizará uma passada do perfil calculado 

com compensação de raio de ferramenta e com o avanço "H" indicado. 

Este perfil poderá coincidir com o perfil programado ou ser um que esteja próximo a ele, 

se há zonas disponíveis que não são acessíveis para a ferramenta selecionada. 

Depois de finalizada a passada de acabamento, a ferramenta retrocederá ao ponto de 

chamada ao ciclo. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·65·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·66· 













bruto. 








mesmas. 


















G39 Chanfrado 



G71 Programação em milímetros









Funções F, S, T, D ou M. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·67·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·68· 

G160 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face frontal 


1.14 G160 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face frontal 

Para poder executar este ciclo, a máquina deve ter uma ferramenta motorizada. Durante a 

elaboração do furo ou roscado o eixo-árvore estará parado e a ferramenta estará girando, 

sendo possível efetuar a usinagem em qualquer parte da peça. 

A execução de uma ou outra operação depende do formato de programação utilizado. Se 

se define o parâmetro "B=0" efetua um roscado e se se define "B>0" efetua uma perfuração. 


Furação G160 X Z I B Q A J D K H C S R N 

Rosqueamento com macho G160 X Z I B0 Q A J D S RN 

X±5.5 Define a cota conforme o eixo X, onde se deseja executar o ciclo. Se programará 

em cotas absolutas e conforme as unidades ativas, raios ou diâmetros. 

Z±5.5 Define a cota conforme o eixo Z, onde se deseja executar o ciclo. Se programará 

em cotas absolutas. 

I±5.5 Define a profundidade da usinagem e estará referido ao ponto de começo (X, Z). 

O ciclo escolhe o sentido da usinagem em função da posição inicial da ferramenta 

e o ponto inicial da usinagem. Se ambos coincidem, o parâmetro terá valor 

positivo si se perfura ou rosqueia em sentido negativo segundo o eixo Z e valor 

negativo si se perfura ou rosqueia em sentido contrário. 



Se se programa B=0 efetuará um roscado com macho. 

Se se programa B>0 efetuará uma perfuração e o valor de B indica o passo da 

perfuração. 

Q±5.5 Define a posição angular, em graus, em que se deve situar o eixo-árvore para 

efetuar o ciclo (primeira perfuração ou roscado se existem vários). 

A±5.5 Define o passo angular entre 2 operações consecutivas. Se programa em graus, 

positivo em sentido contrário aos ponteiros do relógio. 

J4 Define o número de perfurações ou roscados com macho, que se desejam 

efetuar, incluído o primeiro deles. 


D5.5 Define a distância de segurança conforme o eixo Z e indica a que distância do 

ponto inicial (Z, X) se posiciona a ferramenta no movimento de aproximação. Se 

não se programa se toma o valor 0.




A operação de roscado com macho não leva em consideração este parâmetro, 

portanto não é necessário programá-lo. Se se programa, o ciclo o ignora. 

H5.5 Define a distância, conforme o eixo Z, que retrocede de maneira rápida (G00) 

depois de cada perfuração. Se não se programa ou se programa com valor 0, 

retrocederá até o ponto de aproximação. 



C5,5 Define até que distância, conforme o eixo Z, do passo de perfuração anterior, se 

deslocará com rapidez (G00) na sua aproximação à peça para realizar um novo 

passo de perfuração. Se não se programa se toma o valor 1 milímetro. 



S±5.5 Velocidade (valor), em rotações por minuto, e sentido (signo) de rotação da 

ferramenta motorizada. 

Se não se programa não começa a funcionar a ferramenta motorizada 














N Número do cabeçote correspondente à ferramenta motorizada. N1 para o 

cabeçote S1, N2 para o cabeçote S2 e assim sucessivamente. 




2 O CNC coloca em funcionamento a ferramenta motorizada à velocidade (rpm) e sentido 

indicados no parâmetro S. 

3 Orienta o eixo-árvore à posição angular "Q" indicada. Se o cabeçote estava em 

funcionamento, o CNC o deterá. 

4 Primeiro aprofundamento de furação. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo 

longitudinal até a profundidade Incremental programada em "B + D". 








programado. 


8 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de furações), o cabeçote se 

desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte os movimentos indicados 

nos pontos 4, 5, 6 e 7. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·69·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·70· 


9 Se pára a ferramenta motorizada. 




de segurança "D" do ponto de rosqueamento com macho. 





4 Rosqueamento com macho. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo longitudinal 

até a profundidade programada em "I". Se desabilitam o FRO, SSO, FEED-HOLD e o 

STOP. 

5 Inversão do sentido de rotação da ferramenta motorizada. 


7 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de rosqueamentos com 

macho), o cabeçote se desloca para a nova posição (incremento angular "A") e repte 

os movimentos indicados nos pontos 4, 5, e 6. 







3 Rosqueamento com macho. Se realiza interpolando o segundo eixo-árvore (ferramenta 

motorizada) com o eixo Z. 

O segundo eixo-árvore debe possuir encóder e o parâmetro de máquina geral AUXTYPE 

deve estar em 1 (do contrário apresenta erro 1042: Valor de parâmetro não válido em 

ciclo fixo). 

O avanço F tem que ser programado antes do ciclo e a velocidade S está implícita na 

definição do ciclo. O ciclo assume as funções G94 e G97. Não se pode deter o roscado 

rígido nem modificar as condições de usinagem. Se efetua em 100% da S e F 

programadas. 







Ao finalizar o ciclo, o segundo árvore principal (M5) se para. 


As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade da ferramenta 

motorizada, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo. Depois de finalizado 

o ciclo fixo o programa continuará com o mesmo avanço F e as mesmas funções G que 

possuía ao chamar ao ciclo. Unicamente se anulará a compensação de raio da 

ferramenta se se encontrava ativa, continuando a execução do programa com a função 

G40. 

Se ao executar o ciclo se está trabalhando em G95 e não se trabalhou anteriormente 

em G94, o CNC mostrará o erro "1039 Não se programou F em G94". 

Quando se trata de um rosqueamento (rígido ou com macho) a saída lógica geral 

"TAPPING" se mantém ativa durante a execução deste ciclo.


1.15 G161 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face 

cilíndrica 


elaboração do furo ou roscado o eixo-árvore estará parado e a ferramenta estará girando, 

sendo possível efetuar a usinagem em qualquer parte da peça. 

A execução de uma ou outra operação depende do formato de programação utilizado. Se 

se define o parâmetro "B=0" efetua um roscado e se se define "B>0" efetua uma perfuração. 


Furação G161 X Z I B Q A J D K H C S R N 

Rosqueamento com macho G161 X Z I B0 Q A J D S RN 





I±5.5 Define a profundidade da usinagem e estará referido ao ponto de começo (X, Z). 

O ciclo escolhe o sentido da usinagem em função da posição inicial da ferramenta 

e o ponto inicial da usinagem. Se ambos coincidem, o parâmetro terá valor 

positivo si se perfura ou rosqueia em sentido negativo segundo o eixo X e valor 

negativo si se perfura ou rosqueia em sentido contrário. 



Se se programa B=0 efetuará um roscado com macho. 

Se se programa B>0 efetuará uma perfuração e o valor de B indica em raios o 

passo da perfuração. 


efetuar o ciclo (primeira perfuração ou roscado se existem vários). 



J4 Define o número de perfurações ou roscados com macho, que se desejam 

efetuar, incluído o primeiro deles. 


1. 


G161 Furação/rosqueamento múltiplo com macho na face cilíndrica 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·71·

1. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·72· 




D5.5 Define em raios a distância de segurança com respeito ao eixo X, e indica a que 

distância do ponto inicial (Z, X) se posiciona a ferramenta no movimento de 

aproximação. Se não se programa se toma o valor 0. 





H5.5 Define em raios a distância, conforme o eixo X, que retrocede em modo rápido 

(G00) depois de cada furo. Se não se programa ou se programa com valor 0, 

retrocederá até o ponto de aproximação. 



C5,5 Define em raios até que distância, conforme o eixo X, do passo de perfuração 

anterior, se deslocará com rapidez (G00) na sua aproximação à peça para 

realizar um novo passo de perfuração. Se não se programa se toma o valor 1 

milímetro. 



























4 Primeiro aprofundamento de furação. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo X 

até a profundidade Incremental programada em "D + B". 








programado.



8 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de furações), o cabeçote se 


nos pontos 4, 5, 6 e 7. 









4 Rosqueamento com macho. Deslocamento, no avanço de trabalho do eixo X até a 

profundidade programada em "I". 












3 Rosqueamento com macho. Se realiza interpolando o segundo eixo-árvore (ferramenta 

motorizada) com o eixo X. 

O segundo eixo-árvore debe possuir encóder e o parâmetro de máquina geral AUXTYPE 

deve estar em 1 (do contrário apresenta erro 1042: Valor de parâmetro não válido em 

ciclo fixo). 

O avanço F tem que ser programado antes do ciclo e a velocidade S está implícita na 

definição do ciclo. O ciclo assume as funções G94 e G97. 

Não se pode deter o roscado rígido nem modificar as condições de usinagem. Se efetua 

em 100% da S e F programadas. 







Ao finalizar o ciclo, o segundo árvore principal (M5) se para. 







G40. 



Quando se trata de um rosqueamento (rígido ou com macho) a saída lógica geral 

"TAPPING" (M5517) se mantém ativa durante a execução deste ciclo. 

1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·73·

1. 


CNC 8070 

·74· 

G162 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face cilíndrica 

(REF: 1305) 

1.16 G162 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face cilíndrica 



elaboração da chaveta o eixo-árvore estará parado e a ferramenta estará girando, sendo 

possível efetuar a usinagem em qualquer parte da peça. 


G162 X Z L I Q A J D F S N 





L±5.5 Define o comprimento da chaveta. Fará referência ao ponto de começo (X, Z), 

por isso terá valor positivo quando se usina em sentido negativo em relação ao 

eixo Z e valor negativo se se usina em sentido contrário. No exemplo da figura 

"L(+)" 


I±5.5 Define em raios a profundidade da chaveta. Estará referido ao ponto de começo 

(X, Z). 



efetuar o ciclo (primeira chaveta se existem várias). 



J 4 Indica o número de chavetas que se desejam realizar. Se se programa com valor 

0, o CNC visualizará o erro correspondente. 

D5.5 Define em raios a distância de segurança com respeito ao eixo X, e indica a que 

distância do ponto inicial (Z, X) se posiciona a ferramenta no movimento de 

aproximação. Se não se programa se toma o valor 0. 

F5,5 Define o avanço de usinagem para a usinagem da chaveta 



Se não se programa não começa a funcionar a ferramenta motorizada






de segurança "D" de rasgo de chavetas. 


indicados no parâmetro "S". 



4 Usinagem da chaveta seguindo os seguintes passos: 

Penetração ao avanço que se encontrava selecionado quando chamar ao ciclo. 

Usinagem da chaveta movendo o eixo Z à velocidade "F" programada. 

Retrocesso de maneira rápida à cota de referência. 

Volta em rápido ao ponto inicial. 

5 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de chavetas), o cabeçote se 


no ponto 4. 








G40. 



1. 


G162 Ciclo fixo de rasgo de chaveta na face cilíndrica 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·75·

1. 


CNC 8070 

·76· 

G163 Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Faceamento 

(REF: 1305) 


1.17 G163 Ciclo fixo de rasgos de chavetas na face de Faceamento 


elaboração da chaveta o eixo-árvore estará parado e a ferramenta estará girando, sendo 

possível efetuar a usinagem em qualquer parte da peça. 


G163 X Z L I Q A J D F S N 





L±5.5 Define em raios o comprimento da chaveta. Fará referência ao ponto de começo 

(X, Z), por isso terá valor positivo quando se usina em sentido negativo em 

relação ao eixo X e valor negativo se se usina em sentido contrário. No exemplo 

da figura "L(+)" 


I±5.5 Define a profundidade da chaveta. Estará referido ao ponto de começo (X, Z). 



efetuar o ciclo (primeira chaveta se existem várias). 



J 4 Indica o número de chavetas que se desejam realizar. Se se programa com valor 

0, o CNC visualizará o erro correspondente. 

D5.5 Define a distância de segurança conforme o eixo Z e indica a que distância do 

ponto inicial (Z, X) se posiciona a ferramenta no movimento de aproximação. Se 

não se programa se toma o valor 0. 

F5,5 Define o avanço de usinagem para a usinagem da chaveta. 





cabeçote S1, N2 para o cabeçote S2 e assim sucessivamente.






indicados no parâmetro "S". 



4 Usinagem da chaveta seguindo os seguintes passos: 

Penetração ao avanço que se encontrava selecionado quando chamar ao ciclo. 

Usinagem da chaveta movendo o eixo X à velocidade "F" programada. 

Retrocesso em modo rápido à cota de referência 

Volta em modo rápido ao ponto inicial 

5 Em função do valor definido para o parâmetro "J" (número de chavetas), o cabeçote se 


no ponto 4. 

6 Se detém a ferramenta motorizada. 







G40. 



1. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·77·

1. 


CNC 8070 

·78· 


(REF: 1305) 

Ciclos fixos (modelo ·T·)

EDITOR DE CICLOS 

2 

A partir do modo EDISIMU se tem acesso ao editor de ciclos, diretamente a partir do menu 

de softkeys ou bem selecionando um ciclo fixo no programa peça e teclando [RECALL]. Ao 

selecionar um ciclo fixo, o editor mostrará a janela de definição do referido ciclo fixo. O editor 

de ciclos permite, além de editar os ciclos, que se faça uma simulação gráfica do ciclo 

mesmo que não esteja incluído no programa peça. 

A 

B 

C 

A Área para editar e simular os ciclos fixos. 

B Modo Teach-in. 

C Menu de softkeys para selecionar os diferentes ciclos, ativar o modo teach-in e configurar 

o editor de ciclos. 

D Menu de softkeys para simular o ciclo selecionado no editor. 

Selecionar os ciclos de usinagem. 

Os ciclos de usinagem integrados no editor agrupam-se do seguinte modo. Ao teclar uma 

destas softkeys, o editor mostra o último ciclo utilizado nesse grupo. Ao teclar a mesma 

softkey pela segunda vez, o menu mostra todos os ciclos do grupo. 

Torneamentos. 

Torneamento cilíndrico simples, torneamento cilíndrico com 

arredondamento de vértices, faceamento simples, faceamento com 

arredondamento de vértices, chanframento de vértice, chanframento 

entre pontos, arredondamento de vértice e arredondamento entre pontos. 

Rosqueamentos. 

Rosqueamento longitudinal, rosqueamento cônico, rosqueamento 

frontal, repasse de roscas e rosqueamento de várias entradas. 

Ranhuramentos. 

Ranhuramento simples longitudinal, ranhuramento simples frontal, 

ranhuramento inclinado longitudinal, ranhuramento inclinado frontal e 

sangramento. 

D 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·79·

2. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·80· 

Perfis. 

Ativar o modo teach-in. 

Configurar o editor de ciclos. 

Ter acesso aos ciclos de apalpador. 


Torneamento por pontos, torneamento por perfil, perfil no plano ZC e perfil 

no plano XC. 

Usinados em Z. 

Furação, rosqueamento com macho, furações múltiplas, rosqueamentos 

múltiplos com macho e rasgos de chaveta. 

Posicionamentos. 

Posicionamento y posicionamento com funções M. 

A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para ativar o modo teach-in, 

o qual permite deslocar manualmente os eixos da máquina e introduzir 

nos dados do ciclo da posição real dos eixos. Ver "2.2 Modo teach-in." 

na página 82. 

A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para configurar algumas 

opções dos ciclos do editor. 

A softkey "+" mostra por sua vez a softkey para acessar os ciclos de 

apalpador ou os ciclos do modelo fresadora (se estiverem disponíveis).


2.1 Configurar o editor de ciclos. 

A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para configurar algumas 

opções dos ciclos do editor. 

Programação das funções M em cada operação. 

Habilitar a programação de funções M nos ciclos fixos, para sua execução antes de cada 

operação de usinagem. Isto permite, por exemplo, executar sub-rotinas associadas a 

funções M antes das diferentes operações. 

Com esta opção ativada, o editor oferecerá em cada operação do ciclo a opção de editar 

até quatro funções M. Para executar só alguma delas, definí-las em primeiro lugar e deixar 

o restante de dados sem programar. 

Nas telas dos ciclos, para ver e definir os dados das funções M deve-se ativar 

sua visualização; caso contrário os dados não estarão visíveis. 

Selecionar os gráficos para torno vertical. 

Habilitar os ciclos para torno vertical. 

Editor de ciclos configurado para torno horizontal. 

Editor de ciclos configurado para torno vertical. 

Selecionar a configuração de eixos. 

Estabelecer uma configuração de eixos para o editor de ciclos. A 

configuração de eixos definida é válida somente para facilitar a edição 

do ciclo, uma vez que mostra os dados associados a cotas de acordo 

com a configuração de eixos selecionada. 

Os ciclos fixos não têm associado nenhum plano de trabalho, se 

executam no plano de trabalho ativo no referido momento. 

2. 


Configurar o editor de ciclos. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·81·

2. 


Modo teach-in. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·82· 

2.2 Modo teach-in. 


A softkey "+" por sua vez apresenta a softkey para ativar o modo teach-in, 

o qual permite deslocar manualmente os eixos da máquina e introduzir 

nos dados do ciclo da posição real dos eixos. Os demais dados do ciclo 

devem ser editados manualmente. 

Com este modo ativado, o editor de ciclos mostra na parte inferior uma janela com a posição 

real dos eixos, bem como as condições de usinagem ativadas. A informação da janela não 

e configurável, não está condicionada pela configuração realizada no modo EDISIMU para 

o modo teach-in. 

Com o modo teach-in ativado, os dados dos eixos poderão ser editados diretamente no 

teclado ou será possível atribuir a posição real dos eixos. Ambas as formas de edição podem 

ser utilizadas indistintamente, inclusive durante a definição de um mesmo ciclo. Para atribuir 

a um dado a posição de seu eixo, executar os seguintes passos. 

1 Selecionar um dos dados mediante o cursor. 

2 Deslocar os eixos para a posição desejada através do teclado de jog, volantes ou o modo 

MDI/MDA. 

3 Pressionar a tecla [RECALL]. O editor introduz no dado selecionado através do cursor, 

a posição real do eixo correspondente.


2.3 Seleção de dados, perfis e ícones. 

Seleção de dados. 

Para introduzir ou modificar um dado é necessário que esteja selecionado, que tenha o foco 

de edição. 

Os parâmetros dos ciclos se poderão selecionar com as teclas [] [] [] [] ou mediante 

as teclas de acesso direto. Também se pode selecionar o primeiro dado de cada grupo 

pressionando as teclas de página acima ou página abaixo. 

As teclas de acesso direto correspondem ao nome dos parâmetros; [F] para os avanços, 

[T] para as ferramentas, etc. Cada vez que se pressione a mesma tecla, se seleciona o 

seguinte dado do mesmo tipo. 

Introdução de dados. 

Situar-se na janela correspondente, teclar o valor desejado e pressionar a tecla [ENTER]. 

Se não se pulsa a tecla [ENTER] não se assume o novo valor. 

Se está selecionado o modo Teach-in, se pode atribuir a posição atual da máquina a uma 

cota. Posicionar-se na janela correspondente e pressionar a tecla [RECALL]. 

Nos parâmetros do eixo X se aplicará a cota do primeiro eixo do canal no qual se encontre 

ativo o modo edição-simulação. Nos parâmetros do eixo Y a cota do segundo eixo e nos 

parâmetros do eixo Z a cota do terceiro. 

Mudar o estado de um ícone. 

Situar-se sobre o ícone desejado e pressionar a barra de espaço. 

Selecionar – definir um perfil. 

Para selecionar ou alterar um perfil, é necessário que o dado correspondente esteja 

selecionado, que possua o foco de edição. 

Para selecionar um perfil existente, pressionar a tecla [] para exibir a lista de perfis 

definidos e selecionar um, ou escrever seu nome. 

Para definir um perfil novo, escrever o nome desejado e teclar a tecla [RECALL] para 

acessar o editor de perfis. 

Para alterar um perfil existente, selecioná-lo da lista ou escrever seu nome e pressionar 

a tecla [RECALL] para acessar o editor de perfis. 

Para apagar um perfil, pressionar a tecla [] para exibir a lista de perfis e selecionar um. 

Pressionar a tecla [DEL] para apagá-lo. 

2. 


Seleção de dados, perfis e ícones. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·83·

2. 


CNC 8070 

·84· 

Simular um ciclo fixo. 

(REF: 1305) 

2.4 Simular um ciclo fixo. 

i 


O editor de ciclos fixos permite simular o ciclo que está sendo editado, sem ter que simular 

todo o programa peça. Durante a simulação, o editor permite ver e editar outro ciclo fixo e 

também voltar ao editor de programas. 

Se o editor de ciclos se encontra incluído no modo de operação automático, não se permitirá realizar 

a simulação dum ciclo. 

Simulação de um ciclo. 

A simulação do ciclo em edição começa depois de pressionar o ícone [START]. A simulação 

poderá ser interrompida por meio do ícone [STOP] ou cancelada por meio do ícone [RESET]. 

START STOP RESET 

Depois de iniciada a simulação, esta se mantém até que finalize o ciclo ou se pressione o 

ícone [RESET]. Mesmo que durante a simulação se mude de ciclo ou se volte ao editor de 

programas, o ciclo anterior continua estando em vigor na simulação. 

Janela de simulação do ciclo. 

A janela gráfica (de simulação) se ativa ao pressionar o ícone [START] e se elimina ao 

pressionar o ícone [RESET]. Esta janela se posiciona sobre o gráfico de ajuda do ciclo; se 

poderá mostrar a tela completa (ou voltar a diminuir) mediante a combinação de teclas 

[CTRL]+[G]. 

Na parte inferior esquerda da janela se indica o nome do ciclo e o canal de simulação, que 

será o canal do editor de programas desde o qual se chamou o editor de ciclos. 

Configuração do entorno gráfico. 

Ao ativar ou selecionar a janela gráfica, no menu horizontal de softkeys mostram-se as 

opções gráficas disponíveis. Para obter mais informação sobre as opções gráficas, consulte 

o manual de operação o capítulo correspondente ao modo edição-simulação. 

Algumas opções gráficas também se podem editar manualmente. A zona edição só se 

mostra com a janela ampliada ([CTRL]+[G]). 

O gráfico simulado se mantém até que se borre; isto é, ao começar a simular um novo ciclo 

não se apaga o gráfico anterior. 

Zona ótima de visualização do gráfico. 

A zona a visualizar pode ser criada desde o menu de softkeys associado à janela gráfica 

de simulação ou então deixar que seja o CNC o que calcule periodicamente qual é a zona 

ótima. 

Com a janela gráfica visível, a combinação de teclas [CTRL]+[D] ativa o cálculo da zona 

ótima. A partir deste momento e até que se abandone o editor de ciclos o CNC calcula 

periodicamente a zona ótima de visualização do gráfico. Quando se abandone o gráfico se 

aceitará como nova zona de visualização a última que se tenha calculado. 

Janela de simulação e edição de dados. 

Estando a janela gráfica selecionada, se pode mudar para a zona de parâmetros do ciclo 

mediante as teclas de acesso direto. Se a simulação do ciclo se realiza na tela completa, 

também se pode acessar ao editor de ciclos pressionando a tecla [ESC]. Para voltar a 

selecionar a janela gráfica, utilizar a combinação de teclas [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou 

[G].


O menu horizontal de softkeys mostrará as opções do gráfico quando o foco esteja na janela 

gráfica e as do editor de ciclos em caso contrário. 

Durante a edição dos dados não se detém a simulação em curso. Se se trocam os dados 

do ciclo durante a simulação, estes se ativam para a próxima simulação do ciclo; isto é, 

depois de efetuar um RESET da simulação em curso, depois que esta tenha terminado ou 

depois de um STOP e RESET para abortá-la. 

Resumo dos atalhos do teclado na simulação de um ciclo. 

[CTRL] + [F2] Na janela de parâmetros, alterna entre os parâmetros do ciclo e os parâmetros de 

posicionamento. 

[CTRL]+[G] Seleciona a janela gráfica. 

Reduz ou aumenta o tamanho da janela gráfica. 

Mostra a área de diálogo para os dados do gráfico. 

[CTRL]+[D] Ativa o cálculo periódico da zona ótima de visualização. 

[SHIFT]+[G] 

[G] 

Mostra a janela gráfica quando há uma simulação em funcionamento e se está na 

janela de edição de parâmetros. 

[ESC] Se se está vendo o gráfico na tela completa, se mostra a tela do editor de ciclos. 

2. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·85·

2. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·86· 


CICLOS FIXOS DO EDITOR 

3.1 Ciclos fixos disponíveis no editor. 

3 

Os ciclos de usinagem integrados no editor agrupam-se do seguinte modo. Ao teclar uma 

destas softkeys, o editor mostra o último ciclo utilizado nesse grupo. Ao teclar a mesma 

softkey pela segunda vez, o menu mostra todos os ciclos do grupo. 

Torneamentos. 

Torneamento cilíndrico simples, torneamento cilíndrico com 

arredondamento de vértices, faceamento simples, faceamento com 

arredondamento de vértices, chanframento de vértice, chanframento 

entre pontos, arredondamento de vértice e arredondamento entre pontos. 

Rosqueamentos. 

Rosqueamento longitudinal, rosqueamento cônico, rosqueamento 

frontal, repasse de roscas e rosqueamento de várias entradas. 

Ranhuramentos. 

Ranhuramento simples longitudinal, ranhuramento simples frontal, 

ranhuramento inclinado longitudinal, ranhuramento inclinado frontal e 

sangramento. 

Perfis. 

Torneamento por pontos, torneamento de perfil, perfil no plano ZC, ciclos 

de carreiras ZC/YZ, perfil no plano XC e ciclos de carreiras XC/XY. 

Usinados em Z. 

Furação, rosqueamento com macho, furações múltiplas, rosqueamentos 

múltiplos com macho e rasgos de chaveta. 

Posicionamentos. 

Posicionamento y posicionamento com funções M. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·87·

3. 


CNC 8070 

·88· 

Ciclos fixos disponíveis no editor. 

(REF: 1305) 

3.1.1 Definição das condições do eixo-árvore 

Tipo de trabalho (RPM) ou (VCC) 

Gama do eixo-árvore 


Situar-se sobre este dado, teclar o valor desejado e pressionar a tecla [ENTER]. 

Velocidade de rotação máxima em rpm do eixo-árvore (S) 


Sentido de rotação do eixo-árvore. 

Refrigerante 

Utilizando as teclas [][][][], posicionar-se sobre o ícone e teclar 

[SPACE] para alterar o tipo de trabalho. 

Utilizando as teclas [][][][], posicionar-se sobre o ícone e teclar 

[SPACE] para alterar o tipo de trabalho. 

O CNC dá partida ao eixo-árvore e assume o referido sentido de rotação 

como dado de rotação do eixo-árvore para o ciclo. 

Utilizando as teclas [][][][], posicionar-se sobre o ícone e teclar [SPACE] para alterar 

o ícone. 

Implica ativação da refrigeração. O CNC envia a função M8 ao PLC. 

Implica desativação da refrigeração. O CNC envia a função M9 ao PLC. 

Depois de finalizada a operação ou ciclo, ou o programa de usinagem ao que pertence, o 

CNC envia a função M9 ao PLC.


3.1.2 Definição das condições de usinagem 

Alguns ciclos mantêm as mesmas condições de usinagem durante toda a execução (ciclo 

de posicionamento, ciclo de furação, etc.). 

Outros ciclos utilizam umas condições de usinagem para o desbaste e outras condições 

para o acabamento (ciclo de torneamento, ciclo de arredondamento, etc.). 

Nesta seção se indica como se tem de definir todos estes dados. 

Avanço dos eixos (F) 


Velocidade de rotação do eixo-árvore (S) 


Ferramenta para a usinagem (T): 


O CNC atualiza o corretor (D) associado e restabelece o ícone adjunto, mostrando a 

representação gráfica correspondente ao fator de forma da nova ferramenta. 

Número de corretor (D): 


Passe de desbaste (Δ). 


Sobremetal de acabamento (δ). 


Sentido da usinagem 

Alguns ciclos permitem selecionar o sentido de usinagem (sentido de torneamento ou 

sentido de faceamento). 

Sentido de torneamento. Sentido de faceamento. 

Para isso, posicionar-se sobre este ícone e pressionar a tecla [SPACE]. O ícone muda e se 

restabelece o gráfico de ajuda. 

Ativar ou desativar a operação de desbaste, semi-acabamento, acabamento ou 

medição de desgaste 

Ativa ou desativa operações das usinagens de desbaste ou acabamento. 

Com a operação de usinagem de acabamento desativada, se não se deseja deixar 

excedentes de material deve-se introduzir nas respectivas casas o valor 0 (zero). 

3. 


Ciclos fixos disponíveis no editor. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·89·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·90· 

Ciclo de posicionamento. 

3.2 Ciclo de posicionamento. 

Definição dos dados 

Tipo de deslocamento: 

Tipo de avanço: 

Giro do cabeçote: 


É possível selecionar o sentido de rotação do cabeçote ou realizar o ciclo com o cabeçote 

parado 

Cotas do ponto de destino (X, Z). 

Selecionar o tipo de deslocamento 

Avanço à F programada. 

Avanço rápido 

Eixo-árvore parado. 

Podem ser representadas de duas formas: 

Introduzir o valor manualmente. 

X, Z Ponto de destino 

Atribuir a posição atual da máquina. 

Ativar o modo Teach-in. Na janela da parte inferior da tela se mostra 

a posição da ferramenta. 

Deslocar o eixo, mediante o volante ou as teclas de JOG, até ao ponto 

desejado. Teclar [RECALL] para adotar o valor apresentado na tela.


3.3 Ciclo de posicionamento com funções M. 

Definição dos dados 

Tipo de deslocamento: 

Tipo de avanço: 

Giro do cabeçote: 

É possível selecionar o sentido de rotação do cabeçote ou realizar o ciclo com o cabeçote 

parado 

Cotas do ponto de destino (X, Z). 

Selecionar o tipo de deslocamento 

Avanço à F programada. 

Avanço rápido 

Eixo-árvore parado. 



X, Z Ponto de destino 





desejado. Teclar [RECALL] para adotar o valor apresentado na tela. 

As funções auxiliares "M" que se executarão antes e depois do deslocamento: 

Se denominam funções auxiliares “M” àquelas funções fixadas pelo fabricante que 

permitem governar os diferentes dispositivos da máquina. 

É possível definir até 12 funções auxiliares, 6 antes de executar o deslocamento e 6 após 

sua execução 

As funções executar-se-ão na mesma ordem na qual se encontram inseridas na lista. 

3. 


Ciclo de posicionamento com funções M. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·91·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·92· 


3.4 Ciclo de torneamento cilíndrico simples. 

Definição da geometria 

Tipo de torneamento: interior ou exterior: 


Cada vez que se muda o tipo de torneamento, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de 

ajuda geométrica correspondente. 

Cotas do ponto teórico (Xi, Zi) e cotas do ponto final (Xf, Zf): 




Diâmetro final (Φ): 

Torneamento exterior, 

Torneamento interior. 

Xi, Zi Cotas do ponto inicial. 

Xf, Zf Coordenadas do ponto final. Por padrão, Xf assume o valor definido para Xi. 

Φ Diâmetro final. 

Distância de segurança: 





Com o objetivo de evitar choques com a peça, o CNC permite fixar um ponto de aproximação 

à peça. A distância de segurança indica a posição do ponto de aproximação respeito ao 

ponto inicial (Xi, Zi). 

DX, DZ Distância de segurança. 

O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios.


Parâmetros de usinagem 

Avanço de usinagem (F): 

F Avanço de usinagem. 

Velocidade de rotação do eixo-árvore (S): 

S Velocidade de rotação do eixo-árvore. 

Passo máximo de usinagem (Δ): 

Δ Passo máximo de desbaste. 

Sobremetais de acabamento (δx,δz): 

δx: Sobremetal de acabamento em X. 

δz Sobremetal de acabamento em Z. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·93·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·94· 


3.4.1 Funcionamento básico. 


Os passos de usinagem deste ciclo são os seguintes: 

1 Se a operação de desbaste se programou com outra ferramenta, o CNC efetuará uma 

troca de ferramenta, deslocando-se ao ponto de troca, se assim a máquina o requer. 

2 O eixo-árvore se coloca em funcionamento com a velocidade selecionada e no sentido 

indicado. 

3 A ferramenta se aproxima em avanço rápido ao ponto inicial (Xi, Zi), mantendo conforme 

os eixos X e Z a distância de segurança selecionada. 

4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de torneamento, até uma distância 

do diâmetro final selecionado igual ao sobremetal do acabamento. Esta operação se 

realiza com as condições fixadas para a operação de desbaste. 

Se Δ é positivo, o CNC calcula o passo real para que todas as passadas de torneamento 

sejam iguais. Este passo será igual ou menor ao definido Δ. 

Se Δ é negativo, se executam os passes com o valor programado, exceto o último no 

qual é usinado o material que falta. 

Cada passo de torneamento se realiza como se indica na figura, começando no ponto 

"1" e depois de passar pelos pontos g2h, g3h e g4h, finaliza no ponto g5h. 

5 Operação de acabamento. 

Se a operação de acabamento se programou com outra ferramenta, o CNC efetuará uma 


O acabamento da peça se realiza com as condições de usinagem definidas para o 

acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade do cabeçote (S) e sentido de rotação.


6 Após finalizada a operação o ciclo, a ferramenta retornará à posição do ponto de 

segurança. 

7 O CNC deterá o cabeçote, mas mantém selecionadas as condições de usinagem 

definidas para o acabamento; ferramenta (T), avanço dos eixos (F) e velocidade do eixoárvore 

(S). 

Considerações 

Se se seleciona T0 como ferramenta de desbaste, o ciclo não executa a operação de 

desbaste. Isto é, depois da aproximação, se efetuará a operação de acabamento. 

Se se seleciona T0 como ferramenta de acabamento, o ciclo não executa a operação de 

acabamento. Isto é, depois da operação de desbaste a ferramenta se deslocará ao ponto 

de aproximação, mantendo a distância de segurança com respeito ao ponto inicial (Xi, Zi). 

Quando a superfície que se deseja usinar não é totalmente cilíndrica, o CNC analisa as cotas 

X dos pontos inicial e final, e toma como ponto de começo em X a cota mais afastada ao 

diâmetro final. 

A operação de desbaste é realizada em G05, sendo o raio de arredondamento das arestas 

modificável através da sentença #ROUNDPAR. Se não for programado, se executa o raio 

de arredondamento por defeito definido nos parâmetros máquina. 

A operação de acabamento é realizada em G07. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·95·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·96· 

Ciclo de torneamento cilíndrico com arredondamento de vértices. 


3.5 Ciclo de torneamento cilíndrico com arredondamento de vértices. 


Tipo de torneamento: interior ou exterior: 

Cada vez que se muda o tipo de torneamento, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de 

ajuda geométrica correspondente. 






Torneamento exterior, 

Torneamento interior. 




Arestas (P1, P2, P3): 






Modificar a forma da aresta com a tecla [SPACE] e introduzir o raio ou a 

distância do chanfro. 

















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·97·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·98· 








indicado. 






Se Δ é positivo, o CNC calcula o passo real para que todas as passadas de torneamento 













segurança. 



(S). 













A operação de acabamento é realizada em G07, menos as trajetórias tangentes, que se 

executam em G05. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·99·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·100· 


3.6 Ciclo de faceamento simples. 















Φ Diâmetro final (admite valores negativos). 

















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·101·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·102· 








indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de faceamento, até uma distância 

da cota Z final (Zf) igual ao sobremetal do acabamento. Esta operação de desbaste se 

executa nas seguintes condições: 

Se Δ é positivo, o CNC calcula o passo real para que todos os passes de faceamento 




Cada passo de faceamento se realiza como se indica na figura, começando no ponto 









segurança. 



(S). 














3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·103·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·104· 

Ciclo de faceamento com arredondamento de vértices. 


3.7 Ciclo de faceamento com arredondamento de vértices. 









Arestas (P1, P2, P3): 






Φ Diâmetro final (admite valores negativos). 

Modificar a forma da aresta com a tecla [SPACE] e introduzir o raio ou a 

distância do chanfro. 

















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·105·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·106· 








indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de faceamento, até uma distância 

da cota Z final (Zf) igual ao sobremetal do acabamento. Esta operação de desbaste se 

executa nas seguintes condições: 





Cada passo de faceamento se realiza como se indica na figura, começando no ponto 









segurança. 



(S). 















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·107·

3. 


CNC 8070 

·108· 

Ciclo de chanfrado de vértice. 

(REF: 1305) 

3.8 Ciclo de chanfrado de vértice. 


Tipo de conicidade: interior ou exterior: 

Conicidade exterior. 

Conicidade interior. 


Sempre que seja alterado o tipo de conicidade, o CNC modifica o ícone e mostra a respectiva 

tela de ajuda geométrica. 

Forma da peça antes e depois do trecho cônico: 

Tipo de trecho anterior ao trecho cônico. 

Tipo de trecho posterior ao trecho cônico. 

Quadrante de trabalho: 

Define o tipo de canto que se deseja realizar:


Cotas do canto teórico (X, Z): 



X, Z Cotas do canto teórico. 




Ângulo (α). 

α Ângulo do cone. 




canto teórico. 


O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios. 












3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·109·

3. 


CNC 8070 

·110· 


(REF: 1305) 

Sentido da usinagem: 

Sobremetais de acabamento (δ ou δx,δz): 



É possível definir um único sobremetal, que se aplica em função do fio da ferramenta de 

corte, ou dois sobremetais diferentes, um para cada eixo (X, Z). Utilizar o ícone da área de 

acabamento para selecionar o tipo de sobremetal. 

δ Sobremetal em função do fio da ferramenta de corte. O excesso se mede 

sobre a linha de corte da ferramenta (fio). 

δx, δz Permite definir dois sobremetais, um para cada eixo, independentemente 

do tipo de ferramenta utilizada.







indicado. 

3 A ferramenta se aproxima em avanço rápido ao canto teórico, mantendo conforme os 

eixos X e Z a distância de segurança selecionada. 














acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade do cabeçote (S) e sentido de rotação. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·111·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·112· 




segurança. Quando se executa uma peça inteira (combinação de operações ou ciclos) 

a ferramenta não volta ao referido ponto após a execução de cada ciclo. 



(S). 











executam em G05.


3.9 Ciclo de chanframento entre pontos. 











Define o tipo de canto que se deseja realizar: 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·113·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·114· 



























Sentido de torneamento. Sentido de faceamento.









do tipo de ferramenta utilizada. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·115·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·116· 








indicado. 























(S). 












3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·117·

3. 


CNC 8070 

·118· 

Ciclo de chanfrado de vértice 2. 

(REF: 1305) 

3.10 Ciclo de chanfrado de vértice 2. 



















Comprimento do cone (C): 

C Comprimento do cone. 

Ângulo (α). 

α Ângulo do cone. 


















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·119·

3. 


CNC 8070 

·120· 


(REF: 1305) 


















indicado. 

















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·121·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·122· 








(S). 











executam em G05.


3.11 Ciclo de arredondamento de vértice. 


Tipo de arredondamento: interior ou exterior: 

Arredondamento exterior. 

Arredondamento interior. 

Cada vez que se muda o tipo de arredondamento, o CNC modifica o ícone e mostra a 

respectiva tela de ajuda geométrica. 

Arredondamento côncavo e convexo: 

Cada vez que se muda um deles o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda geométrica 


Forma da peça antes e depois do trecho arredondado: 


Define o tipo de arredondamento que se deseja realizar. 

Tipo de trecho anterior ao trecho de arredondamento. 

Tipo de trecho posterior ao trecho de arredondamento. 

Define o tipo de canto que se deseja realizar: 

3. 


Ciclo de arredondamento de vértice. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·123·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·124· 







Raio do arredondamento (R): 

R Raio do arredondamento 


















Δ Passo máximo de desbaste.












3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·125·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·126· 








indicado. 























(S). 












3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·127·

3. 


CNC 8070 

·128· 


(REF: 1305) 

3.12 Ciclo de arredondamento entre pontos. 


Tipo de arredondamento: interior ou exterior: 

Arredondamento exterior. 

Arredondamento interior. 


Cada vez que se muda o tipo de arredondamento, o CNC modifica o ícone e mostra a 


Arredondamento côncavo e convexo: 

Cada vez que se muda um deles o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda geométrica 


Forma da peça antes e depois do trecho arredondado: 


Define o tipo de arredondamento que se deseja realizar. 

Tipo de trecho anterior ao trecho de arredondamento. 

Tipo de trecho posterior ao trecho de arredondamento. 









Raio do arredondamento (R): 

R Raio do arredondamento 


















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·129·

3. 


CNC 8070 

·130· 


(REF: 1305) 


















indicado. 

















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·131·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·132· 








(S). 











executam em G05.


3.13 Ciclo de rosqueamento longitudinal. 


Tipo de rosqueamento: interior ou exterior: 

Rosqueamento exterior. 

Rosqueamento interior. 

Cada vez que se mude o tipo de rosqueamento, o CNC modifica o ícone e mostra a 


Cotas do ponto inicial (Xi, Zi) e cota em Z do ponto final (Zf): 




Zf Cota em Z do ponto final. 


Roscas normalizadas: 

Se pode selecionar entre 7 tipos de roscas normalizadas. Ver capítulo "5 Roscas 

normalizadas". 

Ao selecionar uma delas, o passo e a profundidade da rosca são calculados 

automaticamente. Se a opção for P.H (rosca de passo livre), o próprio usuário seleciona 

diretamente o passo e a profundidade da rosca. As roscas normalizadas são roscas 

cilíndricas de uma entrada. 

Unidades de medida: 





M (S.I.) Rosca métrica de passo normal (Sistema Internacional). 

M (S.I.F.) Rosca métrica de passo fino (Sistema Internacional). 

B.S.W. (W) Rosca Whitworth de passo normal. 

B.S.F. Rosca Whitworth de passo fino. 

U.N.C. Rosca americana unificada de passo normal. 

U.N.F. Rosca americana unificada de passo fino. 

B.S.P. Rosca Whitworth gás. 

Permite selecionar as unidades nas quais serão introduzidos os dados 

(milímetros ou polegadas). 

3. 


Ciclo de rosqueamento longitudinal. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·133·

3. 


CNC 8070 

·134· 


(REF: 1305) 

Passo de rosca (P): 


No caso de uma rosca reta, diferentemente das roscas cônicas, não depende do símbolo 

do passo. 

P Passo de rosca. 

Distância até o final da rosca (σ). 

Este parâmetro indica a que distância do final da rosca se começa a abandonar a mesma. 

Neste movimento de saída se continua roscando. 

σ Distância até o final da rosca (s). 

Profundidade total da rosca (H). 

A profundidade total da rosca se deve programar em raios e com valor positivo. 

H Profundidade total da rosca 

Posição angular do cabeçote: 

Indica a posição angular do cabeçote ou ângulo em relação ao qual, se deve começar o 

rosqueamento. Permite realizar roscas de várias entradas, sem necessidade de atrasar o 

ponto de começo. 

Sem programação de ângulo de entrada. 

Com programação do ângulo de entrada. 

Distância de segurança. 










S Velocidade de rotação do eixo-árvore.


Profundidade dos passes de rosqueamento (Δ). 

Δ Fixa o passo máximo de aprofundamento. 

δ Passo mínimo de aprofundamento decrescente 

A profundidade de cada passe está em função do respectivo número de passe. 

Os aprofundamentos são: 

Se o incremento que se deve aprofundar (diferença entre aprofundamentos), calculado pelo 

CNC é menor que o passo mínimo de aprofundamento decrescente, o CNC aceita este 

último valor. 

Repetição do último passe: 

Repete o último passe. 

Nãorepete o último passe. 

Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 

ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4… 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·135·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·136· 





1 Se a operação se programou com outra ferramenta o CNC efetuará uma troca de 

ferramenta, deslocando-se ao ponto de troca, se assim a máquina o requer. 


indicado. Em função do sentido de rotação do eixo-árvore, a rosca será a direita ou a 

esquerda. 

3 A ferramenta se aproxima em avanço rápido ao ponto inicial, mantendo conforme os 


4 Rosqueamento. Efetua-se com penetração radial e mediante passes sucessivos, até 

atingir a profundidade total. A profundidade de cada passada estará em função do 

número de passada correspondente. Cada um dos passos de rosqueamento se efetua 

da seguinte forma: 

Em primeiro lugar, deslocamento rápido até a cota de profundidade correspondente. Em 

seguida, rosqueamento do trecho programado segundo o eixo Z até a distância ao fim 

da rosca (σ) e rosqueamento de saída até a cota final. Para finalizar, recuo rápido até 

o ponto de aproximação. 

A rosqueamento eletrônico se executa em 100% do avanço calculado, não podendo ser 













(S).


3.14 Ciclo de rosqueamento cônico. 





Ponto final: 



O ponto final pode ser definido de diferentes formas. 

Ponto final (Xf, Zf). 

Ângulo e comprimento (α, ΔZ). 

Ângulo e cota final (α, Zf). 


















É possível selecionar uma rosca cônica e selecionar também uma rosca normalizada, neste 

caso deverá ser calculado o passo e a profundidade que corresponderia à rosca 

normalizada cilíndrica e se utilizará nessa rosca cônica. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·137·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·138· 







O passo de rosca pode definir-se conforme a inclinação da rosca ou conforme o eixo 

associado. 

«P» com símbolo positivo Para programar o passo segundo a inclinação da rosca. 

«P» com símbolo negativo Para programar o passo segundo o respectivo eixo. 


























Profundidade dos passes sucessivos de rosqueamento (Δ): 








O incremento do aprofundamento se mantém constante entre passes, com um 

valor menor ou igual ao programado Δ.. 

Tipo de penetração da ferramenta: 

Radial 

Pela lateral. O CNC solicitará o ângulo (α) de penetração da ferramenta de corte. 

Em ziguezague. O CNC solicitará o ângulo (α) de penetração da ferramenta de 

corte. 

Recomenda-se que o ângulo de penetração seja menor que a metade do ângulo da 

ferramenta e nunca superior. Se o ângulo de penetração é maior do que a metade do ângulo 

da ferramenta, não é possível usinar a rosca. Se o ângulo de penetração é igual que a 

metade do ângulo da ferramenta, esta roça o flanco da rosca em cada passada. 




ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4… 

Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 

Δ 

2Δ 

3Δ 4Δ 

5Δ 

α 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·139·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·140· 









esquerda. 



4 Rosqueamento. Efetua-se em passes sucessivos, até atingir a profundidade total. A 

profundidade de cada passe se dará em função do modelo selecionado; em função do 

respectivo número de passe ou mantendo constante o incremento entre os passes. 

Δ só admite valores positivos, o CNC calcula o incremento real para que todas os passes 

de faceamento sejam iguais. Este passo será igual ou menor que o definido. 

Cada um dos passos de rosqueamento se efetua da seguinte forma: 

Em primeiro lugar, deslocamento rápido até a cota de profundidade correspondente. 

Este deslocamento se realizará segundo o ângulo de penetração de ferramenta (α) 

selecionado.. Em seguida, rosqueamento do trecho programado segundo o perfil 

definido até a distância ao fim da rosca (σ) e rosqueamento de saída até a cota final. 

Para finalizar, recuo rápido até o ponto de aproximação. 






ultrapassagem, o feed forward ativo deverá ser superior ao 90%. Não é recomendável 

modificar o override da velocidade nas roscas com penetração pela lateral. 








(S).


3.15 Ciclo de rosqueamento frontal. 










associado. 




















3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·141·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·142· 



















ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4… 




Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 


valor menor ou igual ao programado Δ..



Radial 






Δ 



corte. 


2Δ 


3Δ 4Δ 

5Δ 

α 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·143·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·144· 









esquerda. 







de faceamento sejam iguais. Este passo será igual ou menor que o definido. Cada um 

dos passos de rosqueamento se efetua da seguinte forma: 




















(S).


3.16 Ciclo de repasse de roscas. 
































associado. 



3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·145·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·146· 










Posição angular do cabeçote 



ponto de começo. Existem dois modos. 


K Coordenada em Z de uma parte aprofundada da rosca. 

W Posição angular do cabeçote na cota K 





























Radial 



corte. 








ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4… 

Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 

Δ 

2Δ 

3Δ 4Δ 

5Δ 

α 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·147·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·148· 




Definição do ciclo 

1 Definir as dimensões da rosca como no resto dos níveis e as cotas correspondentes a 

uma das partes aprofundadas. Para definir as cotas da parte aprofundada, o CNC deve 

conhecer a posição do eixo-árvore. 

É suficiente com fazer uma vez só, após ligar a máquina, a operação de orientação do 

cabeçote para que o CNC conheça a posição do mesmo. 

2 Com o eixo-árvore parado levar a ferramenta que se vai utilizar no repasso até uma das 

partes aprofundadas da rosca. Depois de chegar a este ponto, se devem tomar estes 

2 valores: 

Coordenada em Z da parte aprofundada. 

Posição angular do eixo-árvore na parte aprofundada. 

O CNC assume estes 2 dados necessários para realizar o repasso. 

3 O CNC efetuará uma nova rosca sobre a rosca existente, mas mantendo as partes 

aprofundadas e inclinações da rosca atual. Conforme indica a figura. 

Os passos de usinagem deste ciclo são idênticos aos do rosqueamento cônico, 

explicado anteriormente. 

Repasso de roscas 

Para efetuar o repasso de roscas se devem seguir os seguintes passos: 

1 Ter orientado (M19) o eixo-árvore alguma vez desde que se ligou o CNC. 

2 Tomar os valores (Teach-in) da coordenada em Z e da posição angular do cabeçote na 

parte aprofundada, parâmetros K W, tendo a ferramenta posicionada em uma das partes 

aprofundadas da rosca a repassar. 

3 Definir o ciclo para o repasso de roscas. 

4 Executar o ciclo.


3.17 Ciclo de rosqueamento de várias entradas. 
































associado. 



3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·149·

3. 


CNC 8070 

·150· 


(REF: 1305) 









Número de entradas da rosca (N) 

N Número de entradas da rosca 







Distância de segurança 























Radial 



corte. 








ΔΔ , 2, Δ 3, Δ 4… 

Δ Δ 2 Δ 3 Δ 4 Δ 5 

Δ 

2Δ 

3Δ 4Δ 

5Δ 

α 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·151·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·152· 









esquerda. 







de faceamento sejam iguais. Este passo será igual ou menor que o definido. 

Cada um dos passos de rosqueamento se efetua da seguinte forma: 




















(S).


3.18 Ciclo de ranhuramento simples longitudinal. 

Calibragem da ferramenta de ranhura 

Na hora de calibrar a ferramenta de ranhura se deve indicar corretamente o fator de forma 

correspondente ao canto que se calibrou. Para este ciclo, a mesma ferramenta pode ser 

calibrada de seis formas diferentes, tanto para exterior como para interior. Ver 

"3.18.2 Calibração da ferramenta de ranhurar" na página 158. 


Tipo de ranhura: interior ou exterior: 

Ranhura exterior 

Ranhura interior. 

Cada vez que se mude o tipo de ranhura, o CNC modifica o ícone e mostra a respectiva 









Φ Diâmetro final 











3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·153·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·154· 


Repetição de ranhuras: 

N Número de ranhuras. 


Se for definido com valor 0 ou 1, será executada uma operação de ranhura. 

l Distância entre ranhuras. 

Os dados "Número de ranhuras" e "offset" permitem repetir várias vezes uma ranhura ao 

longo do eixo Z nas ranhuras cilíndricas, ou ao longo do eixo X nas ranhuras frontais. Se 

a ranhura inicial é cônica (Xi diferente de Xf) a referida conicidade se mantém para o resto 

das ranhuras. 






Tipo de aprofundamento: 

Existem três formas de realizar a primeira passada de desbaste. 

Aprofundamento sem extração de cavaco. 

Aprofundamento com extração de cavaco. 

Aprofundamento em zigue-zague com remoção de cavaco. 

Quando o primeiro passe se faz com extração de cavaco, devem-se introduzir mais dois 

parâmetros. 

P Passo de aprofundamento. 

t Tempo de espera para a extração de cavaco.




Sobremetal de acabamento (δ): 

δ Excesso de acabamento. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·155·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·156· 








indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de ranhuramento. O primeiro 

passe de aprofundamento pode ser feito de duas formas: 

De forma contínua até uma distância da profundidade final pré-selecionada, igual 

ao sobremetal de acabamento. 

A intervalos, de passo P e tempo de espera t, até uma distância da profundidade final 

selecionada igual ao excesso de acabamento. 

Esta operação se realiza com as condições fixadas para a operação de desbaste. 
















(S). 








dos pontos inicial e final, e toma como ponto de partida a cota mais afastada da profundidade 

final. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·157·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·158· 


3.18.2 Calibração da ferramenta de ranhurar 



correspondente ao canto que se calibrou. 

Para este ciclo, a mesma ferramenta pode ser calibrada de seis formas diferentes, tanto para 

exterior como para interior, conforme se vê na figura. 

Calibra-se o canto esquerdo da ferramenta de corte. Fator de forma F3. 

Calibra-se o canto inferior direito da ferramenta de corte. Fator de forma F1. 

Calibra-se somente segundo o eixo X e o CNC aceita como ponto calibrado o centro 

inferior da ferramenta de corte. Fator de forma F2. 

Calibra-se o canto superior esquerdo da ferramenta de corte. Fator de forma F5.


Calibra-se o canto superior direito da ferramenta de corte. Fator de forma F7. 

Calibra-se somente segundo o eixo X e o CNC aceita como ponto calibrado o centro 

superior da ferramenta de corte. Fator de forma F6. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·159·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·160· 


3.19 Ciclo de ranhuramento simples frontal. 

Calibração da ferramenta de ranhurar 




calibrada de três formas diferentes, tanto para exterior como para interior. Ver 









Cota do fundo da ranhura (R): 

R Cota do fundo da ranhura 



















das ranhuras. 












parâmetros. 


t Tempo de espera para a extração de cavaco. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·161·

3. 


CNC 8070 

·162· 


(REF: 1305) 












indicado. 








selecionada igual ao excesso de acabamento. 











3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·163·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·164· 








(S). 









final.


3.19.2 Calibração da ferramenta de ranhurar 


correspondente ao canto que se calibrou. 

Para este ciclo, a mesma ferramenta pode ser calibrada de três formas diferentes, conforme 

apresentamos a seguir: 

Calibra-se o canto esquerdo da ferramenta de corte. Fator de forma F3. 

Calibra-se somente segundo o eixo Z, e o CNC aceita como ponto calibrado o centro 

esquerdo da ferramenta de corte. Fator de forma F4. 

Calibra-se o canto superior esquerdo da ferramenta de corte. Fator de forma F5. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·165·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·166· 


3.20 Ciclo de ranhuramento inclinado longitudinal. 








Tipo de ranhura: interior ou exterior: 

Ranhura exterior 

Ranhura interior. 

Cada vez que se mude o tipo de ranhura, o CNC modifica o ícone e mostra a respectiva 










Ângulos de inclinação (α, β). 





O seguinte exemplo mostra ranhuras com α=20º e β=0º.


Tipo de usinagem que se deseja efetuar em cada canto. 

Nos quatro cantos da ranhura tem que definir o tipo de usinagem que se deseja efetuar. 

R 

C 

Uma aresta viva. 

Um arredondamento. Deve-se definir o raio de arredondamento (r) 

Um chanfro. Deve-se definir a distância a partir do canto teórico até o ponto em 

que se deseja realizar o chanfro (r). 











R 




das ranhuras. 

C 

C 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·167·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·168· 














parâmetros. 







Tipo de usinagem para a passada de acabamento: 

Acabamento seguindo o perfil. 

Acabamento descendente.







indicado. 








selecionada igual ao excesso de acabamento. Se não se programa excesso de 

acabado, o ciclo aplica o tempo de espera em todas as passadas do desbaste. 











3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·169·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·170· 








(S). 









final. 




A operação de acabamento é realizada em G07.


3.21 Ciclo de ranhuramento inclinado frontal. 




calibrada de três formas diferentes, tanto para exterior como para interior. Ver 









Cota do fundo da ranhura (R): 

R Cota do fundo da ranhura 

Ângulos de inclinação (α, β). 





O seguinte exemplo mostra ranhuras com α=20º e β=0º. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·171·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·172· 




Nos quatro cantos da ranhura tem que definir o tipo de usinagem que se deseja efetuar. 

R 

C 


Um arredondamento. Deve-se definir o raio de arredondamento (r) 


que se deseja realizar o chanfro (r). 











R 




das ranhuras. 

C 

C













parâmetros. 







Tipo de usinagem para a passada de acabamento: 

Acabamento seguindo o perfil. 

Acabamento descendente. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·173·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·174· 








indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de ranhuramento, até uma 

distância da profundidade final selecionada igual ao sobremetal de acabamento. O 

primeiro passe de aprofundamento pode ser feito de duas formas: 




selecionada igual ao excesso de acabamento. Se não se programa excesso de 

acabado, o ciclo aplica o tempo de espera em todas as passadas do desbaste. 

















(S). 









final. 





3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·175·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·176· 

Ciclo de sangramento. 

3.22 Ciclo de sangramento. 








Cotas do ponto inicial (X, Z). 



X, Z Cotas do ponto inicial. 









No canto da ranhura tem que definir o tipo de usinagem que se deseja executar. 

R 

C 


Um arredondamento. Deve-se definir o raio de arredondamento (R) 


que se deseja realizar o chanfro (R), e o ângulo do chanfro α. 

R 

C 

C





ponto de furação. 








Avanço reduzido no final da usinagem (Fr): 

Existe a possibilidade de programar dois avanços da ferramenta diferentes para a mesma 

operação de corte. A partir de certo diâmetro (Φr) o avanço (F) começa a reduzir-se 

progressivamente, terminando com o avanço reduzido (Fr) ao chegar ao diâmetro final. 

Fr Avanço reduzido no final da usinagem. 

Φr Diâmetro para o avanço reduzido. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·177·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·178· 





1 Se a operação de ranhuramento se programou com outra ferramenta, o CNC efetuará 

uma troca de ferramenta, deslocando-se ao ponto de troca, se a máquina o requer assim. 


indicado. 

3 A ferramenta se aproxima em avanço rápido ao ponto inicial (X, Z), mantendo conforme 


4 Em caso de existir um chanfro ou arredondamento, se executa uma pré-usinagem da 

ranhura até igualar a profundidade do chanfro ou arredondamento. Uma segunda 

usinagem realizará o chanfro ou arredondamento e o resto da ranhura até o diâmetro Φ. 

5 Começa a usinagem com um avanço F até chegar ao diâmetro Φr, a partir do qual o 

avanço da ferramenta começa a reduzir-se terminando o arranque de material no 

diâmetro final com um avanço reduzido Fr. 

A usinagem da peça se faz com as condições pré-definidas; avanço dos eixos (F), 

avanço reduzido (Fr), velocidade do cabeçote (S), sentido de rotação. 


segurança. 



(S).


3.23 Ciclo de furação. 







A furação, que normalmente se executa no centro da rotação, o CNC permite definir X com 

um valor diferente de X0 e fazer ranhuras na face frontal da peça. 

Profundidade total (L): 

L Profundidade total 




ponto de furação. 






O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios. O valor da distância 

de segurança em Z é aceita sempre com valores positivos. 

3. 


Ciclo de furação. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·179·

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·180· 


Temporização no fundo (t): 


Define o tempo de espera em segundos, após a furação, até começar o retrocesso. 

t Temporização no fundo. 

Avanço de aprofundamento (F): 

F Avanço de aprofundamento. 

Passo máximo de furação (Δ): 

Δ Passo máximo de furação. 

Fator de redução do passo da furação (KΔ): 

KΔ Fator de redução do passo da furação. 

O primeiro passo da furação será "Δ", o segundo "KΔ Δ", o terceiro "KΔ (KΔ Δ)" e assim 

sucessivamente até chegar ao passo mínimo; ou seja, a partir do segundo passo, o novo 

passo será o produto do fator KΔ pelo passo anterior. 

Passo mínimo de furação (δ): 

δ Passo mínimo de furação. 

Se o passo mínimo de furação é maior que o passo máximo (δ > Δ), o ciclo executa uma 

furação de passo constante e igual ao passo mínimo "δ". Se o passo mínimo de furação é 

menor que o passo máximo (δ < Δ), o ciclo executa uma furação de passo variável. 

Distância de retrocesso (H): 

H Distância de retrocesso. 

Se for programado H=0 o retrocesso será até a coordenada Z do ponto de segurança. 

Distância de aproximação (C): 

C Distância de aproximação em cada aprofundamento. 

Se no parâmetro C não se programa o valor ou se programa 0, toma-se por defeito 1 mm.







indicado. 



4 Deslocamento em avanço rápido até a posição de furação em X (ponto de aproximação). 

5 Volta de furação. Em função do passo mínimo e o passo máximo definido, o ciclo 

realizará uma furação de passo constante ou de passo de variável. 


furação de passo constante e igual ao passo mínimo "δ". Se o passo mínimo de furação 

é menor que o passo máximo (δ < Δ), o ciclo executa uma furação de passo variável. 

Numa furação de passo variável, o parâmetro Δ define o passo de furação e KΔ o fator 

de redução deste passo. O primeiro passo da furação será "Δ", o segundo "KΔ Δ", o 

terceiro "KΔ (KΔ Δ)" e assim sucessivamente até chegar ao passo mínimo; ou seja, a 

partir do segundo passo, o novo passo será o produto do fator KΔ pelo passo anterior. 

Em ambos os casos, o ciclo repete os seguintes passos até chegar à profundidade L. 

Em primeiro lugar, aproximação rápida até a distância do parâmetro C antes do 

aprofundamento anterior. Em seguida, furação até o próximo aprofundamento. Para 

finalizar, recuo rápido até a distância do parãmetro H. Se for programado H=0 o recuo 

será até a coordenada Z do ponto de segurança. 

6 Tempo de espera no fundo de perfuração. 

7 Retrocesso em modo rápido até o ponto de aproximação. 


segurança. 



(S). 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·181·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·182· 

Ciclo de rosqueamento com macho. 

3.24 Ciclo de rosqueamento com macho. 


Cota do ponto inicial (Z): 

Podem ser definidas de duas formas: 


Z Cotas do ponto inicial. 



O rosqueamento com macho deve ser sempre axial, no centro de rotação (X0). 












O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios. O valor da distância 

de segurança em Z é aceita sempre com valores positivos.




Define o tempo de espera em segundos, após o rosqueamento, até começar o retrocesso. 

t Temporização no fundo 

Definição da rosca: 

Definição da rosca com o passo e a velocidade de rotação. 

P Passo de rosca 


Definição da rosca com o avanço e a velocidade de rotação. 

F Avanço de aprofundamento 


Tipo de rosqueamento: 

Rosqueamento com compensador. 

Rosqueamento rígido. O eixo-árvore deve possuir um sistema motor-regulador 

e encoder. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·183·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·184· 








indicado. 



4 Deslocamento em avanço rápido até a posição de rosqueamento em X (ponto de 

aproximação). 

5 Rosqueamento com macho da peça em avanço de trabalho F, até atingir a profundidade 

L. 


Com rosqueamento rígido. O eixo-árvore deve possuir um sistema motorregulador 

e encoder. 


Se estiver pré-definida uma temporização no fundo, o cabeçote se detém, e após 

transcorrer o tempo programado o cabeçote retoma em sentido contrário e retrocede 

em avanço de trabalho até o ponto de aproximação. 


segurança. 

8 Se for rosqueamento rígido o CNC deterá o cabeçote, mas mantém selecionadas as 

condições de usinagem definidas para o acabamento; ferramenta (T), avanço dos eixos 

(F) e velocidade do cabeçote (S). A saída lógica geral "RIGID" se manterá ativa durante 

a execução do rosqueamento rígido. 

Se o rosqueamento for com compensador, o CNC não deterá o cabeçote. 

Para rosqueamento rígido e rosqueamento com compensador, a saída lógica geral 

"TAPPING" se mantém ativa durante a execução do ciclo.


3.25 Ciclo de furações múltiplas. 

Se podem realizar furações múltiplas na face cilíndrica ou na face frontal da peça. 


Usinagem na face frontal ou na face cilíndrica: 

Usinagem na face frontal 

Usinagem na face cilíndrica 

Cada vez que se mude o tipo de furação, o CNC modifica o ícone e mostra a respectiva tela 

de ajuda geométrica. 








Posição angular das usinagens (α, β): 





α Posição angular da primeira usinagem 

β Posição angular entre usinagens 

3. 


Ciclo de furações múltiplas. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·185·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·186· 


Número de operações (N): 

N Número de operações 





ponto de furação ou roscado. 


Usinagem na face frontal: 

O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios. Pode ser negativo 

ou positivo. 

O valor da distância de segurança em Z é aceita sempre com valores positivos. 

Usinagem na face cilíndrica: 

O valor da distância de segurança em X se define sempre em raios. Aceita sempre com 

valores positivos. 

O valor da distância de segurança em Z pode ser negativo ou positivo. 



Define o tempo de espera em segundos, após a furação, até começar o retrocesso. 


Avanço de aprofundamento (F): 

F Avanço de aprofundamento. 

Velocidade de rotação da ferramenta motorizada: 

Dados da ferramenta motorizada não programados. 

Dados da ferramenta motorizada programados. 

Sn Velocidade de rotação da ferramenta motorizada. 

Sentido de rotação da ferramenta: 

Passo máximo de furação (Δ): 

Δ Passo máximo de furação.


Fator de redução do passo da furação (KΔ): 

KΔ Fator de redução do passo da furação. 

O primeiro passo da furação será "Δ", o segundo "KΔ Δ", o terceiro "KΔ (KΔ Δ)" e assim 

sucessivamente até chegar ao passo mínimo; ou seja, a partir do segundo passo, o novo 

passo será o produto do fator KΔ pelo passo anterior. 

Passo mínimo de furação (δ): 

δ Passo mínimo de furação. 


furação de passo constante e igual ao passo mínimo "δ". Se o passo mínimo de furação é 

menor que o passo máximo (δ < Δ), o ciclo executa uma furação de passo variável. 

Distância de retrocesso (H): 

H Distância de retrocesso. 

Se for programado H=0 o retrocesso será até a coordenada Z do ponto de segurança. 

Distância de aproximação (C): 

C Distância de aproximação em cada aprofundamento. 

Se no parâmetro C não se programa o valor ou se programa 0, toma-se por defeito 1 mm. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·187·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·188· 







2 Faz girar a ferramenta motorizada nas rotações indicadas. 

3 Orienta o eixo-árvore à posição angular correspondente ao furação inicial indicado pelo 

α). 



5 Deslocamento em avanço rápido até a posição de furação, em X se detém a face frontal 

e em Z se detém a face torneada (ponto de aproximação). 

6 Volta de furação. Em função do passo mínimo e o passo máximo definido, o ciclo 

realizará uma furação de passo constante ou de passo de variável. 


furação de passo constante e igual ao passo mínimo "δ". Se o passo mínimo de furação 

é menor que o passo máximo (δ < Δ), o ciclo executa uma furação de passo variável. 

Numa furação de passo variável, o parâmetro Δ define o passo de furação e KΔ o fator 

de redução deste passo. O primeiro passo da furação será "Δ", o segundo "KΔ Δ", o 

terceiro "KΔ (KΔ Δ)" e assim sucessivamente até chegar ao passo mínimo; ou seja, a 

partir do segundo passo, o novo passo será o produto do fator KΔ pelo passo anterior. 

Em ambos os casos, o ciclo repete os seguintes passos até chegar à profundidade L. 

Em primeiro lugar, aproximação rápida até a distância do parâmetro C antes do 

aprofundamento anterior. Em seguida, furação até o próximo aprofundamento. Para 

finalizar, recuo rápido até a distância do parãmetro H. Se for programado H=0 o recuo 

será até a coordenada Z do ponto de segurança. 

7 Tempo de espera no fundo de perfuração. 

8 Retrocesso em modo rápido até o ponto de aproximação. 

9 Em função do valor definido para o parâmetro N (número de furos) o cabeçote se desloca 

ao próximo ponto de furação (incremento angular β) e repete os movimentos de furação 

indicados nos pontos 6, 7 e 8. 


segurança. 


definidas para o acabamento; ferramenta (T), avanço dos eixos (F) e velocidade da 

ferramenta.


3.26 Ciclo de rosqueamentos múltiplos com macho. 

Se podem realizar rosqueamentos múltiplos na face cilíndrica ou na face frontal da peça. 














Posição angular das usinagens (α, β): 







3. 


Ciclo de rosqueamentos múltiplos com macho. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·189·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·190· 












ou positivo. 







Tipo de rosqueamento: 


Definição da rosca: 


Rosqueamento rígido. O eixo-árvore deve possuir um sistema motor-regulador 

e encoder. 

Definição da rosca com o passo e a velocidade de rotação. 

Definição da rosca com o avanço e a velocidade de rotação. 

P Passo de rosca 

F Avanço de aprofundamento 






1 Se o eixo-árvore se encontra trabalhando em laço aberto (modalidade RPM ou VCC) 

o CNC pára o eixo-árvore e realiza a busca de referência (Io) do eixo-árvore. 




4 Orienta o cabeçote à posição angular correspondente ao rosqueamento inicial (indicado 

pelo α). 



6 Deslocamento em avanço rápido até a posição de rosqueamento, em X se detém a face 

frontal e em Z se detém a face torneada (ponto de aproximação). 

7 Rosqueamento com macho da peça em avanço de trabalho F, até atingir a profundidade 

L. 


Com rosqueamento rígido. O cabeçote deve possuir um sistema motor-regulador 

e codificador. 




ao próximo ponto de rosqueamento (incremento angular β) e repete os movimentos de 

rosqueamento indicados nos pontos 6, 7 e 8. 

11 Se for rosqueamento rígido o CNC deterá o cabeçote, mas mantém selecionadas as 

condições de usinagem definidas para o acabamento; ferramenta (T), avanço dos eixos 

(F) e velocidade da ferramenta (S1). A saída lógica geral "RIGID" se manterá ativa 

durante a execução do rosqueamento rígido. 

Se o rosqueamento for com compensador, o CNC não deterá o cabeçote. 

Para rosqueamento rígido e rosqueamento com compensador, a saída lógica geral 

"TAPPING" se mantém ativa durante a execução do ciclo. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·191·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·192· 

Ciclo de rasgos de chaveta múltiplos. 

3.27 Ciclo de rasgos de chaveta múltiplos. 


Se podem realizar rasgos de chavetas múltiplos na face cilíndrica ou na face frontal da peça. 





Cada vez que se mude o tipo de usinagem, o CNC modifica o ícone e mostra a respectiva 







Posição angular das usinagens (α, β). 


Dimensões do rasgo de chaveta (L, I): 








L Comprimento do rasgo de chaveta. 

I Profundidade do rasgo de chaveta.









ou positivo. 







Passo de aprofundamento: 

Δ Passo de aprofundamento. 

Avanço: 

Fp Avanço de aprofundamento 

F Avanço de usinagem no desbaste. 





3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·193·

3. 


CNC 8070 

·194· 


(REF: 1305) 







ferramenta, deslocando-se ao ponto de segurança. 


3 Orienta o cabeçote à posição angular correspondente ao rasgo de chaveta inicial 

(indicado pelo α). 



5 Deslocamento em avanço rápido até a posição do rasgo de chaveta, em X para a face 

frontal e em Z para a face torneada (ponto de aproximação). 

6 Usinagem da chaveta da peça seguindo os seguintes passos: 

Em primeiro lugar, aprofundamento na velocidade F programada até o fundo da chaveta 

(trecho 1-2). Em seguida, executa a chaveta movendo o eixo X ou Z (o que for aplicável) 

na velocidade F programada (trecho 2-3). Para finalizar, recuo até o ponto de 

aproximação (trechos 3-4 e 4-1). 


ao próximo ponto (incremento angular β) e executa um novo rasgo de chaveta, conforme 

indicado no ponto 6. 


segurança. 


definidas para o acabamento; ferramenta (T), avanço dos eixos (F) e velocidade da 

ferramenta (S1). 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·195·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·196· 

Ciclo de torneamento por pontos. 

3.28 Ciclo de torneamento por pontos. 

Definindo todos os pontos do perfil. 

Definição do perfil 


Este modo permite definir o perfil mediante a descrição dos seus cantos teóricos. É possível 

utilizar até 25 pontos para definir os referidos cantos. O ponto P1 é o ponto de começo do 

perfil. O resto dos pontos devem ser correlativos. 

Seleciona e sai da janela que contém os pontos de definição do perfil 

Definir os pontos do perfil. 

Apagar todos os pontos do perfil. Selecionar este ícone e pressionar [DEL] 

para apagar todos os pontos da tabela. 

Cada ponto do perfil pode ser definido em cotas absolutas ou incrementais. A seleção do 

tipo de cota é feita na primeira coluna da tabela. As cotas de cada ponto também podem 

definir-se de dois modos: 







Todos os pontos intermediários dispõem de um ícone para indicar o tipo de aresta; viva, 

arredondada ou chanfrada. 

R 

C 


Um arredondamento. Definir o raio de arredondamento (R) 

Um chanfro. Definir o tamanho do chanfro (C)


Quando não se utilizam os 25 pontos da tabela, devem-se cumprir as seguintes condições: 

O CNC não leva em consideração o tipo de usinagem do último ponto do perfil. 

O primeiro ponto não utilizado, é para deixar o espaço em branco ou defini-lo com as 

mesmas coordenadas do último ponto do perfil. No exemplo da figura superior deve-se 

definir P10=P9. 

Definição da geometria. Perfil ZX. 

Perfil interior ou exterior: 

Perfil exterior 

Perfil interior. 

Cada vez que se mude o tipo de perfil, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda 

geométrica correspondente. 


Define o tipo de canto que se deseja realizar: Ao apertar a tecla o CNC mostrará 

outro ícone. 









canto inicial. 






3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·197·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·198· 











Tipo de usinagem: 


Paraxial. Para-axial. Deve ser definido o avanço de penetração (F) da ferramenta 

nas cavidades. O avanço de usinagem será o indicado nas janelas de desbaste 

e acabamento. 

Prosseguimento de perfil. Deve ser definida a quantidade de material a eliminar 

da peça original (ε). O referido valor se define em raios. 

Cada vez que se mude o tipo de usinagem, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda 

geométrica correspondente.


Quantidade de material a desbastar: 

ξ Quantidade de material a eliminar no desbaste por seguimento de perfil. Se não se 

programa, se toma o valor 0. 

Avanço de aprofundamento nas cavidades: 

Fp Avanço de aprofundamento nas cavidades para o desbaste para-axial. 

Saída com retrocesso a 45º. 

Quando o desbaste é para-axial, o ciclo oferece a possibilidade de executar uma saída a 

45º ao finalizar cada passe de desbaste; caso contrário, cada passe de desbaste finaliza 

seguindo o perfil. 

Retirada da ferramenta seguindo o perfil. 

Retirada da ferramenta com uma saída a 45º. 

Ao programar uma saída a 45º devem ser definidos os seguintes parâmetros. 

Ds Distância de saída a 45º após cada passe de usinagem. Se não se programa se 

toma o valor 0. 

Fs Avanço para o passe de desbaste no qual se eliminam os picos deixados pelas 

saídas a 45º. Se não for programado ou se for programado com valor 0, não se 

realizará o referido passe de desbaste. 









3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·199·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·200· 




Os passos de usinagem destes ciclos são os seguintes: 




indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de torneamento cilíndrico, até uma 

distância da cota Z final igual ao sobremetal do acabamento. Esta operação de desbaste 

se executa nas seguintes condições. 









acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade do cabeçote (S) ferramenta (T). 


segurança. 



(S). 






de aproximação, mantendo a distância de segurança com respeito ao ponto inicial (X, Z).


3.28.2 Exemplo de programação 

Definição da geometria: 

Perfil exterior Quadrante de trabalho 

Tipo de usinagem 

Definição do perfil: 

P1 X 12.0000 P6 X 43.0000 R 6.0000 

Z - 0.0000 Z - 37.5000 

P2 X 16.0000 P7 X 43.0000 R 5.0000 

Z - 2.0000 Z - 52.0000 

P3 X 16.0000 P8 X 56.0000 C 3.0000 

Z - 18.0000 Z - 60.5000 

P4 X 23.0000 P9 X 56.0000 

Z - 25.5000 Z - 97.0000 

P5 X 34.0000 R 4.0000 P10 X 56.0000 

Z - 25.5000 Z - 97.0000 

Coordenadas (X, Z) X80.0000 Z10.0000 

Distância de segurança X0.0000 Z0.0000 

Desbaste F1000 S1000 T 3 Δ 2 

Acabamento F800 S1000 T 3 δ 0.25 

Cabeçote RPM 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·201·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·202· 

Ciclo de torneamento de perfil. 

3.29 Ciclo de torneamento de perfil. 

Utilizando um programa peça que contém o perfil. 



Para definir o "Programa do perfil" posicione-se sobre a janela "Programa peça do perfil" 

ou "P". 

Após selecionar esta janela é possível: 

Teclar diretamente o número de "Programa do perfil". 

Se o "Programa do perfil" é conhecido, teclar o número de programa e pressionar a tecla 

[ENTER]. 

Acessar ao diretório de "Programas do perfil" para selecionar um deles. 

O ciclo fixo mostrará uma janela com os programas de perfil, relativos ao nível 

selecionado, que já estão definidos. 

Para se deslocar dentro desta janela, posicionar o cursor sobre o programa 

desejado e pressionar a tecla [ENTER] 

Para sair desta janela, sem selecionar nenhum programa 

Editar um novo "Programa do perfil" 

Para editar um novo "Programa", teclar o número de programa (entre 0 e 999) e pressionar 

a tecla [RECALL]. 

O CNC mostrará a janela que corresponde ao editor de perfis. Depois de editado o perfil, 

o CNC solicita o comentário que se deseja associar ao "Programa do perfil" que se editou. 

Introduzir o comentário desejado e pressionar a tecla [ENTER]. 

Se não se deseja comentário pulsar a tecla [ESC]. 

Modificar um "Programa do perfil" já existente. 

Para modificar um "Programa" teclar o número de programa e pressionar a tecla [RECALL]. 

O CNC mostrará na janela do editor de perfis o perfil que atualmente está definido. A partir 

desta janela é possível realizar as seguintes operações: 

Acrescentar novos elementos ao final do perfil atual. 

Modificar qualquer elemento. 

Modificar ou incluir chanfrados, arredondamentos, etc. 

Apagar elementos do perfil. 

Otimização da usinagem de perfil 


efetua a usinagem como se indica na parte esquerda.





Para definir ambos os perfis, seguir o seguinte ordem: 

1 Acessar o editor de perfis 

2 Editar o perfil final desejado 

3 Pressionar a softkey "Novo perfil". 

4 Editar o perfil da peça em bruto 

5 Abandonar o editor de perfis salvando o perfil. 

Lembrar que se deve definir primeiro o perfil final desejado e a seguir o perfil da peça em 

bruto. 

Definição da geometria. 

Perfil interior ou exterior 

Perfil exterior 

Perfil interior. 

Cada vez que se mude o tipo de perfil, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda 

geométrica correspondente. 

Quadrante de trabalho 

Define o tipo de canto que se deseja realizar: Ao apertar a tecla o CNC mostrará 

outro ícone. 

Cotas do ponto inicial (X, Z) 




3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·203·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·204· 







canto inicial. 








Tipo de usinagem: 








Paraxial. Para-axial. Deve ser definido o avanço de penetração (F) da ferramenta 

nas cavidades. O avanço de usinagem será o indicado nas janelas de desbaste 

e acabamento. 

Prosseguimento de perfil. Deve ser definida a quantidade de material a eliminar 

da peça original (ε). O referido valor se define em raios. 

Cada vez que se mude o tipo de usinagem, o CNC modifica o ícone e mostra a tela de ajuda 

geométrica correspondente.


Quantidade de material a desbastar: 

ξ Quantidade de material a eliminar no desbaste por seguimento de perfil. Se não 

se programa, se toma o valor 0. 

Avanço de aprofundamento nas cavidades: 

Fp Avanço de aprofundamento nas cavidades para o desbaste para-axial. 

Saída com retrocesso a 45º. 

Quando o desbaste é para-axial, o ciclo oferece a possibilidade de executar uma saída a 

45º ao finalizar cada passe de desbaste; caso contrário, cada passe de desbaste finaliza 

seguindo o perfil. 

Retirada da ferramenta seguindo o perfil. 

Retirada da ferramenta com uma saída a 45º. 

Ao programar uma saída a 45º devem ser definidos os seguintes parâmetros. 

Ds Distância de saída a 45º após cada passe de usinagem. Se não se 

programa se toma o valor 0. 

Fs Avanço para o passe de desbaste no qual se eliminam os picos deixados 

pelas saídas a 45º. Se não for programado ou se for programado com 

valor 0, não se realizará o referido passe de desbaste. 









3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·205·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·206· 








indicado. 



4 Operação de desbaste, mediante passes sucessivos de torneamento cilíndrico, até uma 

distância da cota Z final igual ao sobremetal do acabamento. Esta operação de desbaste 

se executa nas seguintes condições. 









acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade do cabeçote (S) ferramenta (T). 


segurança. 



(S). 






de aproximação, mantendo a distância de segurança com respeito ao ponto inicial (X, Z).


3.29.2 Exemplos de programação 





Abcissa e ordenada do ponto inicial Z = 0 X = 0 

Trecho 1 .............. Reta .............. Z = 0 X = 16 

Trecho 2 .............. Reta .............. Z = -18 X = 16 

Trecho 3 .............. Reta .............. Z = -25,5 X = 23 

Trecho 4 .............. Reta .............. Z = -25,5 X = 34 

Trecho 5 .............. Reta .............. Z = -37,5 X = 43 

Trecho 6 .............. Reta .............. Z = -52 X = 43 

Trecho 7 .............. Reta .............. Z = -60,5 X = 56 

Trecho 8 .............. Reta .............. Z = -97 X = 56 

Modificar 

Chanfro Selecionar ponto gAh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 2 

Arredondar Selecionar ponto gBh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 4 

Arredondar Selecionar ponto gCh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 6 

Arredondar Selecionar ponto gDh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 5 

Chanfro Selecionar ponto gEh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 3 



Desbaste F1.000 S1000 T 3 Δ 2 

Acabamento F0,800 S1000 T 3 δ 0.25 

Cabeçote RPM 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·207·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·208· 






Abcissa e ordenada do ponto 

inicial 

Modificar 

Z = 80 X = 0 


Trecho 1 Reta Z = 80 X = 50 


Trecho 3 Arco horário Z = 40 X = 90 Zcentro=60 Xcentro=90 R=20 




Chanfro Selecionar ponto gAh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 10 

Arredondar Selecionar ponto gBh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 5 

Arredondar Selecionar ponto gCh. Pressionar [ENTER] Atribuir-lhe Raio = 5 





Cabeçote RPM







Trecho 1 Arco anti-horário Zc = 140 Xc = 0 Raio = 30 

Trecho 2 Arco anti-horário Raio = 350 Tangente = Sim 

Trecho 3 Arco horário Zc = 50 Xc = 190 Raio = 30 Tangente = Sim 

O CNC mostra as opções possíveis no trecho 2. Selecionar a adequada 

Trecho 4 Reta Z = 20 X = 220 Tangente = Sim 

O CNC mostra as opções possíveis de tangência entre os trechos 3-4. Selecionar a 

adequada 






Cabeçote RPM 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·209·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·210· 





Definição do perfil final desejado: 

Definição do perfil da peça em bruto 


Perfil 



Trecho 2 Arco anti-horário Raio = 350 Tangente = Sim 

Trecho 3 Arco horário Zc = 50 Xc = 190 Raio = 30 Tangente = Sim 


Trecho 4 Reta Z = 20 X = 220 Tangente = Sim 


adequada 


Novo perfil 





Trecho 9 

Terminar 

Reta Z = 30 X = 240 





Cabeçote RPM








Trecho 2 Reta Ângulo = 195 Tangente = Sim 


adequada 

Trecho 3 Arco horário Raio = 20 Tangente = Sim 

Trecho 4 Reta Ângulo = 160 Tangente = Sim 

Trecho 5 Arco horário Z=30 X=80 Zc=45 Xc=80 R=15 Tang=Si 


adequada 








Cabeçote RPM 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·211·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·212· 










Trecho 3 Arco anti-horário Zc=83 Xc=14 R=15 Tang=Si 



Trecho 5 Reta X = 40 Ângulo = 180 Tang = Si 


Trecho 6 Arco horário Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R = 8 Tang = Si 

Trecho 7 Reta Z = 54 Ângulo = 90 Tang = Si 

Trecho 8 Reta Z = 34 X = 78 Ângulo = 160 






Cabeçote RPM


3.30 Ciclo do perfil no plano ZC. 

Perfil ZC. Disponível quando existe eixo C 



ou "P". 




[ENTER]. 







Editar um novo "Programa do perfil". 















3. 


Ciclo do perfil no plano ZC. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·213·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·214· 


Definição da geometria. Perfil ZC 

Raio (R): 

R Indica o raio exterior da peça. 

Profundidade total (P): 


A profundidade total do perfil é programada com valor positivo em raios (perfil ZC). 




ponto inicial. 

Para modificar um destes valores, situar-se sobre o dado correspondente, teclar o valor 

desejado e pressionar a tecla. 


Avanço de aprofundamento (Fp) e de usinagem (F): 

Fp Avanço de aprofundamento. 








Fresagem com ou sem compensação do raio da ferramenta: 

Sem compensação 

Com compensação de raio de ferramenta à esquerda. 

Com compensação de raio de ferramenta à direita. 

Se for selecionado compensação à esquerdas ou à direitas, aparecem dois novos 

parâmetros a programar: 

δl Sobremetal de acabamento na lateral. 

N Número de passes de aprofundamento. 


δ Sobremetal de acabamento em profundidade.


3.30.1 Funcionamento básico. Perfil ZC 






3 Orientação do eixo-árvore até à posição C indicada. 

4 Operação de desbaste, mediante sucessivas passadas de torneamento, até uma 

distância do pefil igual ao excesso do acabamento. 

Esta operação de desbaste se executa nas seguintes condições: 






O acabamento da peça se realiza com as condições de usinagem fixadas para o 

acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade da ferramenta motorizada (St). 

6 Depois de finalizada a operação ou ciclo, a ferramenta voltará à posição que ocupava 

quando se efetuou a chamada ao ciclo; isto é, o ponto onde se pressionou 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·215·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·216· 


3.31 Ciclo de bolsão retangular ZC/YZ. 


Seleção do plano ZC ou YZ: 

Seleção do ponto inicial: 

Cotas do ponto inicial (ZC o YZ): 




Dimensões do bolsão (L, H): 

Posição de bolsão e eixo-árvore (α, W): 


Bolsão retangular ZC Bolsão retangular YZ 

Seleção do plano ZC. 

Seleciona o plano YZ. 

Ponto inicial na esquina. 

Ponto inicial no centro. 

Z, C Cotas do ponto inicial. 

Y, Z Cotas do ponto inicial. 

L Comprimento do bolsão em Z. 

H Comprimento do bolsão em Y. 





α Ângulo de bolsão respeito ao eixo Z. 

W Posição angular do eixo-árvore.


Seleção do tipo de vértice. 

Vértice normal 

r Vértice com arredondamento. Definir o raio de arredondamento (r). 

c Vértice com chanfro. Definir a distância desde a esquina teórica até o ponto no 

que se quer realizar o chanfro (c). 

Raio do cilindro (R) / Cota X do plano (X): 

R Raio exterior da peça. 

X Cota X do plano. 


A profundidade total do bolsão retangular. 

Distância de segurança (Dx): 













S Velocidade de rotação da ferramenta motorizada. 

Parâmetros do desbaste (I, β, Δ): 

I Passo máximo de aprofundamento. 

β Ângulo de aprofundamento lateral. 


Parâmetros de acabamento (θ, δ, δx): 

θ Ângulo de aprofundamento lateral. 

δ Sobremetal de acabamento na lateral. 

δx: Sobremetal de acabamento em profundidade. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·217·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·218· 


3.32 Ciclo de bolsão circular ZC / YZ. 



Cotas do centro: 




Dimensões do bolsão (Rc): 

Posição do eixo-árvore (W): 



A profundidade total do bolsão circular. 


Bolsão circular ZC Bolsão circular YZ 


Seleciona o plano YZ. 

Bolsão circular ZC: 

Zc Cota do centro no eixo Z. 

Cc Cota do centro no eixo C. 

Bolsão circular YZ: 

Zc Cota do centro no eixo Z. 

Yc Cota do centro no eixo Y. 

Rc Raio do bolsão. 





W Posição angular do eixo-árvore. 


X Cota X do plano.
























3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·219·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·220· 


3.33 Ciclo de bolsão perfil 2D ZC/YZ. 



Bolsão com Perfil 2D ZC Bolsão com Perfil 2D YZ 


ou "P". 




[ENTER]. 
























Seleciona o plano YZ.




X Cota X do plano. 


A profundidade total do bolsão. 

























3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·221·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·222· 

Ciclo do perfil no plano XC. 

3.34 Ciclo do perfil no plano XC. 

Perfil XC. Disponível quando existe eixo C 




ou "P". 



Se o "Programa do Perfil" é conhecido, teclar o número de programa e pressionar a tecla 

[ENTER]. 





















Apagar elementos do perfil.


Cota no eixo Z do ponto inicial ( Z ) 



Z Cotas do ponto inicial. 


Profundidade total (P) 

A profundidade total do perfil é programada com valor positivo em raios (perfil XC). 




ponto inicial. Para modificar um destes valores, situar-se sobre o dado correspondente, 

teclar o valor desejado e pressionar a tecla. 


Avanço de aprofundamento (Fp) e de usinagem: 





Fresagem com ou sem compensação do raio da ferramenta: 

Se for selecionado compensação à esquerdas ou à direitas, aparecem dois novos 

parâmetros a programar: 










Sem compensação 

Com compensação de raio de ferramenta à esquerda. 

Com compensação de raio de ferramenta à direita. 

δl Sobremetal de acabamento na lateral. 

N Número de passes de aprofundamento. 

δ Sobremetal de acabamento em profundidade. 

3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·223·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·224· 


3.34.1 Funcionamento básico. Perfis XC 







3 Orientação do eixo-árvore até à posição C indicada. 

4 Operação de desbaste, mediante sucessivas passadas de torneamento, até uma 

distância do pefil igual ao excesso do acabamento. 

Esta operação de desbaste se executa nas seguintes condições: 






O acabamento da peça se realiza com as condições de usinagem fixadas para o 

acabamento; avanço dos eixos (F), velocidade da ferramenta motorizada (St). 

6 Depois de finalizada a operação ou ciclo, a ferramenta voltará à posição que ocupava 

quando se efetuou a chamada ao ciclo; isto é, o ponto onde se pressionou


3.35 Ciclo de bolsão retangular XC/XY. 

Bolsão retangular XC Bolsão retangular XY 


Seleção do plano XC ou XY: 

Seleção do plano XC. 

Seleção do plano XY. 

Seleção do ponto inicial: 

Ponto inicial na esquina. 

Ponto inicial no centro. 

Cotas do ponto inicial (XC o XY): 



X, C Cotas do ponto inicial. 

X, Y Cotas do ponto inicial. 


Dimensões do bolsão (L, H): 

L Comprimento do bolsão em X. 

H Comprimento do bolsão em Y. 





Posição de bolsão e eixo-árvore (α, W): 

α Ângulo do bolsão com respeito ao eixo X. 


3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·225·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·226· 


Seleção do tipo de vértice. 

Vértice normal 

Cota Z do plano (Z): 


A profundidade total do bolsão retangular. 

Distância de segurança (Dz): 


r Vértice com arredondamento. Definir o raio de arredondamento (r). 

c Vértice com chanfro. Definir a distância desde a esquina teórica até o ponto no 

que se quer realizar o chanfro (c). 

Z Cota Z do plano. 





















δz Sobremetal de acabamento em profundidade.


3.36 Ciclo de bolsão circular XC/XY. 



Cotas do centro: 




Dimensões do bolsão (Rc): 




Bolsão circular XC Bolsão circular XY 



Bolsão circular XC: 

Xc Cota do centro no eixo X. 

Cc Cota do centro no eixo C. 

Bolsão circular XY: 

Xc Cota do centro no eixo X. 

Yc Cota do centro no eixo Y. 

Rc Raio do bolsão. 

A profundidade total do bolsão circular. 











3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·227·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·228· 






















3.37 Ciclo de bolsão perfil 2D XC/XY. 

Bolsão com Perfil 2D XC Bolsão com Perfil 2D XY 



ou "P". 




[ENTER]. 

























3. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·229·

3. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·230· 





A profundidade total do bolsão. 


























DISTRIBUIÇÃO DINÂMICA DA 

USINAGEM ENTRE CANAIS. 

4 

Esta apresentação só pode ser utilizada em máquinas cuja configuração o permita, por exemplo tornos 

TT. A máquina deve ter pelo menos dois canais e duas torres. Se esta configuração for utilizada com 

mais canais, cada um deles deve ter acesso a uma torre diferente. 

Esta apresentação permite otimizar a usinagem dos ciclos fixos, minimizando o tempo de 

execução, para distribuir a usinagem de um ciclo fixo entre vários canais. O ciclo fixo se 

programa em um único canal (canal mestre) e o CNC se encarrega de distribuir ou 

sincronizar os passes entre os outros canais (canais escravos), de uma das seguintes 

maneiras. 

O CNC só aplica esta opção ao desbaste dos seguintes ciclos fixos, tanto ISO como do 

editor; não se aplica ao restante dos ciclos fixos nem às trajetórias individuais. 

Ciclos fixos de torneamento e faceamento de trechos retos e curvos. 

Ciclos fixos de ranhuramento e corte (sangramento). 

Ciclos fixos de usinagem de perfil (exceto perfil XC e ZC). 

Ciclos fixos de desbaste para-axial. 

Considerações. 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

CH·1 

CH·1 

CH·2 

CH·2 

Distribuição de passes entre canais. 

O ciclo fixo se executa em um canal e o CNC distribui 

os passes de usinagem entre os canais envolvidos. O 

CNC sincroniza os canais, de modo que quando um 

começa um passe, outro canal começa o próximo 

passe, executando-se assim a usinagem na metade do 

tempo. 

Passes iguais sincronizados. 

O canal que executa o ciclo controla todos os 

deslocamentos. O CNC sincroniza os eixos 

necessários dos outros canais com o canal que 

executa o ciclo, de modo que todos os canais realizam 

o mesmo passe, mas com uma defasagem angular no 

cabeçote. Isto permite aumentar o avanço, pois o CNC 

reparte a seção que se deve usinar entre as 

ferramentas. 

Por exemplo, com duas ferramentas defasadas em 

180º no cabeçote, o avanço poderia ser o dobro, pois 

cada ferramenta usina a metade da seção. 

Na hora de distribuir a usinagem de um ciclo fixo entre diferentes canais, deve-se considerar 

o seguinte. 

Só um canal executa o ciclo fixo (canal mestre) e o CNC se encarrega de distribuir os 

passes entre os outros canais envolvidos (canais escravos). Num torno TT, o canal que 

executa o ciclo será o canal que controla o cabeçote. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·231·

4. 

DISTRIBUIÇÃO DINÂMICA DA USINAGEM ENTRE CANAIS. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·232· 


O CNC pode aplicar a distribuição da usinagem a vários canais escravos ao mesmo 

tempo, sempre que cada canal tenha acesso a uma torre diferente. Os canais escravos 

que serão utilizados se definem na sentença de chamada. 

O canal mestre e os escravos que compartilham a usinagem devem formar parte do 

mesmo grupo de canais. 

Todos os canais envolvidos devem ter ativadas as mesmas unidades (raios/ diâmetros) 

e a mesma pré-seleção ou traslado de origem. 

Comportamento dos canais que formam um grupo. 

Comportamento geral de um grupo de canais. 

Todos os canais estão no mesmo modo de trabalho, manual ou automático. 

Se for produzido um erro em qualquer dos canais do grupo, se detém a execução em 

todos eles. 

Um reset em qualquer dos canais do grupo afeta a todos eles. 

Comportamento específico com a distribuição da usinagem ativa. 

A interrupção e a retomada da execução em qualquer dos canais do grupo afeta todos 

eles. 

A execução bloco por bloco afeta todos os canais do grupo. 

O fabricante deve incluir na manobra do PLC que a interrupção, retomada e execução bloco por bloco 

afete a todos os canais envolvidos. 

Seleção da ferramenta em ambos os canais. 

No canal mestre, a ferramenta é selecionada no bloco de definição do ciclo fixo ou num bloco 

anterior. Para selecionar a ferramenta no canal escravo, o CNC adota o seguinte critério. 

Há uma ferramenta ativa no canal escravo. 

O CNC utiliza a ferramenta ativa se é da mesma família da que foi programada no ciclo; 

se não é da mesma família, o CNC seleciona no mesmo magazine a primeira ferramenta 

da mesma família. Se no magazine não há nenhuma ferramenta da mesma família, o 

CNC utiliza a ferramenta ativa. 

Não há nenhuma ferramenta ativa no canal escravo. 

O CNC procura no magazine a primeira ferramenta da mesma família da que foi 

programada no ciclo. O CNC seleciona o magazine em função do canal escravo; para 

o canal ·1·, o CNC procura a ferramenta no magazine ·1·; para o canal ·2·, no magazine 

·2· e assim sucessivamente. 

Os dados das ferramentas dos eixos escravos devem ser compatíveis com os da ferramenta 

do canal mestre, pois o CNC calcula todas as trajetórias do ciclo para esta última. O CNC 

considera que a ferramenta é compatível se é da mesma família. 

É de responsabilidade do usuário definir corretamente as ferramentas na tabela e verificar 

que as ferramentas da mesma família têm o mesmo fator de forma. O restante dos dados 

depende da usinagem a executar, por isso o usuário deverá comprovar que os ângulos de 

ferramentas de corte, o ângulo de corte, a largura do fio e a longitude de corte sejam 

compatíveis com a ferramenta programada. 

Variáveis associadas à distribuição dinâmica da usinagem. 

(V.)A.ACCUDIST.xn A opção de divisão de passadas entre canais utiliza esta variável. 

Isto significa que não se deve utilizar esta variável no eixo-árvore 

mestre se foi programado o retardo com “N”, ou nos eixos do plano 

se foi programado o retardo com “D”.


4.1 Ativar e anular a distribuição dinâmica da usinagem. 

Ativar a distribuição dinâmica da usinagem. 

A sentença #DINDIST ativa a distribuição dinâmica da usinagem num ou em vários canais, 

até três. 

Formato de programação. 

O formato de programação é o seguinte: Entre colchetes angulares se indicam os 

parâmetros opcionais. Os dois parâmetros D e N são opcionais, porém só é permitido 

programar um deles. 

#DINDIST ON [{tipo},{canais}] 

Parâmetro. Significado. 

{tipo} Tipo de usinagem. 

Valores possíveis; 0/1. Com valor ·0·, distribuição de passes entre canais. Com valor 

·1·, passes iguais sincronizadas. 

{canais} Lista de canais, separados por vírgulas, entre os que deve ser distribuída a usinagem 

(entre 1 e 3 canais). 

{voltas} Opcional; por defeito N1. Mínima quantidade de rotações do cabeçote como retardo 

entre dois passes consecutivos (só para o tipo ·0·). 

{distância} Opcional. Distância de retardo entre duas passadas consecutivas (só para o tipo ·0·). 

#DINDIST ON [0,2,3,4,N25] 

#DINDIST ON [0,2,3,4,D5] 

#DINDIST ON [0,2,N30] 

#DINDIST ON [1,2] 

Tipo de usinagem. 

Este parâmetro indica o tipo de distribuição da usinagem. 

Tipo Significado. 

0 Distribuição de passes entre canais. 

1 Passes iguais sincronizados. 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

CH·1 

CH·1 

CH·2 

CH·2 

4. 


Ativar e anular a distribuição dinâmica da usinagem. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·233·

4. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·234· 


Anular a distribuição dinâmica da usinagem. 


A sentença #DINDIST desativa a distribuição dinâmica da usinagem em todos os canais. 

Formato de programação. 

O formato de programação é o seguinte: 

#DINDIST OFF 

#DINDIST OFF


4.1.1 Distribuição de passes entre canais. 

Neste tipo de usinagem, o canal mestre executa o ciclo fixo e o CNC distribui os passes entre 

os outros canais. O CNC só distribui os passes da operação de desbaste; o passe de 

acabamento se executa no canal mestre. Após finalizar a operação de desbaste, os canais 

escravos recuperam a situação anterior à execução do ciclo. 

A execução do ciclo começa no canal mestre. Em seguida, o CNC vai arrancando 

sucessivamente os canais escravos envolvidos, aqueles programados na sentença 

#DINDIST, segundo a ordem em que foram programados. Se algum canal está ocupado, 

o CNC espera que fique disponível. Entre duas passadas sucessivas, o CNC aguarda que 

o eixo-árvore tenha dado o número de voltas (parâmetro N) ou o eixo mestre tenha 

percorrido a distância (parâmetro D) indicada na sentença #DINDIST. 

#DINDIST ON [0,2,N60] 

G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0 

#DINDIST OFF 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

G84 

60 

CH 2 

4. 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·235·

4. 


CNC 8070 

·236· 


(REF: 1305) 

4.1.2 Passes iguais sincronizados. 


Neste tipo de usinagem, o canal mestre executa o ciclo fixo e o CNC sincroniza os eixos 

do plano dos canais escravos com os eixos do plano do canal mestre, de tal maneira que 

todos os canais executam o mesmo passe. O CNC só sincroniza os passes da operação 

de desbaste; o passe de acabamento se executa no canal mestre. Após finalizar a operação 

de desbaste, o CNC libera os eixos dos canais escravos (sentença #TFOLLOW). 

Quando começa a execução do ciclo, o CNC utiliza a sentença #TFOLLOW para acoplar 

os eixos do plano dos canais escravos, aqueles programados na sentença #DINDIST, para 

o canal mestre. O CNC acopla os eixos mediante uma sincronização na velocidade e relação 

de transmissão de 1. Se os eixos não se encontram disponíveis, o CNC aguardará que 

estejam para iniciar a usinagem. 

Antes de executar a usinagem, o CNC desloca os eixos do plano dos canais escravos à 

mesma posição dos eixos do plano do canal mestre. A partir desse momento, os 

deslocamentos do canal mestre serão repetidos de forma sincronizada pelos canais 

escravos. 

As instruções que não são de movimento, e que devem ser executadas nos canais escravos, 

o CNC executará através da sentença #EXBLK. Se os canais escravos não podem executálas 

nesse momento, o CNC esperará até que seja possível sua execução. 

#DINDIST ON [1,2] 

G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0 

#DINDIST OFF 

1 

2 

3 

4 

4 

3 

2 

1 

G84 

CH 2

ROSCAS NORMALIZADAS 

5 

Se permite, em todos os níveis exceto no rosqueamento frontal, introduzir o diâmetro para 

que o CNC calcule o passo e a profundidade correspondentes. 

Um novo campo (janela) permite selecionar o tipo de rosca normalizada. Se a opção for P.H 

(rosca de passo livre), o próprio usuário seleciona diretamente o passo e a profundidade 

da rosca. As roscas normalizadas são roscas cilíndricas de uma entrada. 




Os tipos de rosca disponíveis são: 

M (S.I.) Rosca métrica de passo normal (Sistema Internacional). 

M (S.I.F.) Rosca métrica de passo fino (Sistema Internacional). 

B.S.W. (W) Rosca Whitworth de passo normal. 

B.S.F. Rosca Whitworth de passo fino. 

U.N.C. Rosca americana unificada de passo normal. 

U.N.F. Rosca americana unificada de passo fino. 

B.S.P. Rosca Whitworth gás. 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·237·

5. 


CNC 8070 

·238· 

Rosca métrica de passo normal — M (S.I.) 

(REF: 1305) 

5.1 Rosca métrica de passo normal — M (S.I.) 


Diâmetro Passo Profundidade (mm) 

(mm) (Polegadas) (mm) (Polegadas) Interiores Exteriores 

0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460 

0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613 

0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767 

0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920 

0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 

1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 

1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 

1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840 

1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454 

2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 

2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454 

2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 

2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 

3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 

3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680 

4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294 

4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 

5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907 

5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521 

6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 

7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 

8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 

9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 

10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735 

14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 

20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 

22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 

24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469 

33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469 

36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603 

45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603




48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670 

52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670 

56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737 

60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737 

64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 

68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 

72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 

76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 

80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 

5. 


Rosca métrica de passo normal — M (S.I.) 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·239·

5. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·240· 

Rosca métrica de passo fino — M (S.I.F.) 

5.2 Rosca métrica de passo fino — M (S.I.F.) 

O CNC calcula a profundidade de acordo com estas fórmulas: 

Profundidade em roscas interiores = 0,5413 x Passo 

Profundidade em roscas exteriores = 0.6134 x Passo 




1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 

1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 

1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 

1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 

2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 

2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 

2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 

4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 

4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 

5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 

6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 

7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 

8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 

9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 

10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 

12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 

13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 

24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 

36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 

56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536




72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 

5. 


Rosca métrica de passo fino — M (S.I.F.) 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·241·

5. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·242· 

Rosca whitworth de passo normal — BSW (W.) 

5.3 Rosca whitworth de passo normal — BSW (W.) 


As roscas têm que ser definidas em milímetros ou em polegadas. Por exemplo, para definir 

uma rosca Whitworth de passo de 1/16 deve-se introduzir o valor 1,5875 mm ou 0,0625 

polegadas. 

O CNC calcula o passo e a profundidade de acordo com estas fórmulas: 

Passo em milímetros = 25,4 / número de fios 

Passo em polegadas = 1 / número de fios 


Profundidade em roscas exteriores = 0,6403 x Passo 

Rosca Passo Profundidade (mm) 

(mm) (Polegadas) Fios (mm) (Polegadas) Interiores Exteriores 

1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710 

3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388 

1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066 

5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083 

3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 

7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 

1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132 

5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 

3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 

1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 

5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785 

3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264 

7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 

1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 

1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 

1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 

1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 

1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527 

1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527 

1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 

2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 

2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 

2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 

2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 

2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 

2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 

2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 

3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 

3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042 

3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042 

3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212




4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212 

4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569 

4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569 

4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141 

5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141 

5. 


Rosca whitworth de passo normal — BSW (W.) 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·243·

5. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·244· 

Rosca whitworth de passo fino — BSF 

5.4 Rosca whitworth de passo fino — BSF 



uma rosca Whitworth de passo de 3/16 se deve introduzir o valor 4,7625 mm ou 0,1875 

polegadas. 








3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082 

7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808 

1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255 

9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255 

5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392 

3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132 

7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 

1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 

9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 

5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 

11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 

3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 

13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 

7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785 

1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264 

1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 

1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 

1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 

1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 

1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 

1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 

2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 

2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 

2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 

2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 

3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527


5.5 Rosca americana unificada de passo normal — UNC (NC, USS) 


uma rosca americana de passo de 1/4 se deve introduzir o valor 6,3500 mm ou 0,2500 

polegadas. 








0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435 

0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782 

0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246 

0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 

0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 

0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869 

0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869 

0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 

0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 

1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 

5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 

3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738 

7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129 

1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985 

9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 

5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164 

3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580 

7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311 

1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475 

1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258 

1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258 

1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967 

1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967 

1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161 

1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161 

2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623 

2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623 

2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 

2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 

3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 

5. 


Rosca americana unificada de passo normal — UNC (NC, USS) 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·245·

5. 


CNC 8070 

(REF: 1305) 

·246· 

Rosca americana unificada de passo fino — UNF (NF, SAE) 


5.6 Rosca americana unificada de passo fino — UNF (NF, SAE) 


uma rosca americana de passo de 1/4 se deve introduzir o valor 6,3500 mm ou 0,2500 

polegadas. 








0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948 

0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164 

0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435 

0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782 

0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246 

0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541 

0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 

0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328 

0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869 

19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564 

1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564 

5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 

3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 

7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 

1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 

9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 

5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 

3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738 

7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129 

1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 

1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 

1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 

1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984


5.7 Rosca whitworth gás — BSP 


uma rosca Whitworth de passo de 1/8 se deve introduzir o valor 3,175 mm ou 0,125 

polegadas. 








1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082 

1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595 

3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595 

1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 

5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 

3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 

7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 

1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 

7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 

8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 

9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 

10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 

11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295 

12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295 

5. 


Rosca whitworth gás — BSP 

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·247·

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·248· 



CNC 8070 

(REF: 1305) 

·249·

CNC 8070 

(REF: 1305) 

·250·

3 - Fagor Automation

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