RVM Betriebsanleitung

Betriebsanleitung 

0124 

Vakuumversorgung für Krankenhäuser 

RVM 

Inhalt: 

Seite: 

1. Allgemeines über die zentrale Vakuumversorgung 

für Krankenhäuser 2 

1.1 Ausführungen 2 

1.2 Beschreibung 2 

1.2.1 Vakuumpumpen 2 

1.2.2 Vakuumkessel 2 

1.2.3 Steuerschrank 2 

1.2.4 Bakteorologischer Filter (Zubehör) 2 

1.3 Anwendung 2 

1.4 Handhabung und Aufstellung 3 

1.5 Installation 3 

1.6 Inbetriebnahme 4 

2. Betriebsanleitung 

Vakuumpumpen VCE 25 ➝ B 150 

Vakuumpumpen VC 50 - 150 ➝ B 231 

Vakuumpumpen VC 202 / 303 ➝ B 232/20 

3. Betriebsanleitung 

➝ Steuerung 5 

3.1 Funktionsbeschreibung des 

Steuergerätes 5 

3.2 Beschreibung des Dialoggeräts 5 


Inhalt: 

Seite: 

3.2.1 Tastatur 6 

3.2.2 LED-Anzeige 6 

3.2.3 LCD-Anzeige 6 

3.3 Bedienung der Vakuumpumpen 6 

3.3.1 Beschreibung LCD-Anzeige 6 

3.3.2 Anzeigenwechsel und Änderung des 

Betriebsmodus 7 

3.4 Defekte und Verfahren für die Wiederinbetriebnahme 

7 

3.4.1 Beispiel ➝ Ölmangel Pumpe 1 7 

3.4.2 Beispiel ➝ Motorschutzschalter 

ausgelöst 7 

3.4.3 Beispiel für Vakuumdefekt – Zentraldefekt - 

Batteriedefekt 8 

3.4.4 Beschreibung der Störungsmeldungen 8 

3.5 Anzeige Wartungsintervalle 8 

3.5.1 Wartungsanzeige 8 

3.6 Frei programmierbare Parameter 8 

3.7 Wartung Steuergerät 8 

4. Wartungsintervalle 9 

5. Störungen und Abhilfe 10 

6. Anhang 10 

7. EMV-Vertäglichkeit 11 

RVM 25.3.000 







B 60/4b 

1.12.2009 

Gardner Denver 

Schopfheim GmbH 

Postfach 1260 

79642 SCHOPFHEIM 

GERMANY 

Fon +49 7622 / 392-0 

Fax +49 7622 / 392-300 

e-mail: er.de@ 

gardnerdenver.com 

www.gd-elmorietschle.com

1. Allgemeines über die zentrale Vakuumversorgung für Krankenhäuser 

1.1 Ausführungen 

Diese Betriebsanleitung gilt für Krankenhauskompaktanlagen des Typs RVM. 

«ZENTRALE VAKUUM-VERSORGUNG FÜR KRANKENHÄUSER» 

Das Saugvermögen bei freier Ansaugung beträgt 3 x 25, 3 x 50, 3 x 70, 3 x 100, 3 x 150, 3 x 200 und 3 x 300 m 3 /h bei 50 Hz. 

Der Enddruck der Pumpen ist 10 mbar (abs.). Die Abhängigkeit des Saugvermögens vom Ansaugdruck zeigen die Datenblätter 

D154 (VCE), D 231 (VC 50 - 150) und D 232/20 (VC 202 + 303). 

1.2 Beschreibung 

Die Vakuumanlage für Krankenhäuser Typ RVM besteht aus drei Vakuumpumpen des Typs VCE oder VC, aufgebaut auf einem 

stehenden Rahmen, einem Vakuumkessel, einem Steuerschrank mit frei programmierbarer Steuerung sowie ein Kondensatabscheider 

auf der Druckseite. Als Zubehör ist ein saugseitiger Bakterienfilter mit By-pass erhältlich. 

Ein saugseitig eingebautes Rückschlagventil vor jeder Pumpe verhindert ein Belüften des evakuierten Systems nachdem 

Ausschalten der Pumpen. Das Rückschlagventil dient darüber hinaus als Sicherheitsfunktion und verhindert, dass sich der 

Förderraum der Pumpe nach dem Ausschalten mit Öl füllt, was bei einem Neustart zu Ölschlägen führen würde. Zu Wartungszwecken 

ist vor jeder Pumpe ein Kugelhahn eingebaut, um diese während der Betriebszeit vom System trennen zu können. 

Für eine konstante Druckregelung kann die Anlage optional mit einem Magnetventl für jede Pumpe ausgerüstet werden. 

1.2.1 Vakuumpumpen 

Die eingesetzten Vakuumpumpen arbeiten nach dem Drehschieberprinzip, sind ölumlaufgeschmiert mit integriertem 

Ölnebelabscheider und Rückführung des Öls in den Ölkreislauf. Saugseitig ist die Pumpe durch einen Siebfilter vor 

Verschmutzungen geschützt. 

1.2.2 Vakuumkessel 

Der Vakuumkessel ist in stehender (alternativ liegender) Ausführung mit einem Volumen von 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 

3000 oder 5000 l lieferbar. Materialspezifikation Stahl St 37-2, außen lackiert, alternativ verzinkt. 

Alle Vakuumkessel sind mit einem Kugelhahn für den Kondensat-Ablass ausgerüstet und dürfen nur für Vakuum 

benutzt werden. 

1.2.3 Steuerschrank 

Die Anlage ist mit einer frei programmierbaren Steuerung ausgerüstet. 

Die Bedienung erfolgt über ein Bedientableau mit visualisierter Anzeige. Die Ausführung entspricht den neuesten europäischen 

Normen (siehe Bedienungsanleitung für Steuergerät). 

1.2.4 Bakteorologischer Filter (Zubehör) 

Der bakteriologischer Filter ist als Zubehör für alle Anlagengrößen erhältlich. Er wird saugseitig vor dem Kessel montiert und 

verhindert, dass Keime über das Vakuumsystem ins Freie gelangen. 

Es müssen Minimum zwei Filter im Bypass montiert werden. Im Austritt der Zentrale befindet sich ein Abscheiderbehälter, um 

den Austritt von Öldämpfen zu reduzieren. 

1.3 Anwendung 

Als zentrale Vakuumversorgung in Krankenhäuser z.B. für Sekretabsaugung. 

Der Arbeitsdruck liegt normalerweise bei 200 - 400 mbar (abs.) oder im konstanten Vakuum zwischen 10 - 500 mbar (abs.). 

Die abgesaugte Luft darf kein Wasser und keine anderen Flüssigkeiten enthalten. Aggressive oder brennbare Gase 

und Dämpfe dürfen nicht abgesaugt werden. 

Die Umgebungstemperatur und die Ansaugtemperatur muss zwischen 5 und 40°C liegen. Bei Temperaturen außerhalb 

dieses Bereiches bitten wir um Rücksprache. 

- 2 -

1.4 Handhabung und Aufstellung 

Im Normalbetrieb können Oberflächentemperaturen von über 70°C auftreten, die Berührung dieser Teile ist zu vermeiden. 

Die RVM Zentralanlagen können nur in horizontaler Einbaulage fehlerfrei betrieben werden. 

Das Öffnen des Schaltschranks darf nur außerhalb des Betriebs von einem qualifizierten Fachmann gemäß der 

Norm EN 60204 durchgeführt werden. 

Das Bedienpult und der Schaltschrank müssen zugänglich bleiben. 

Die bakteriologische Filtereinheit muss für die Wartung zugänglich sein. 

Bei Aufstellung höher als 1000 m über dem Meeresspiegel macht sich eine Leistungsminderung bemerkbar. In diesem 

Fall bitten wir um Rücksprache. 

Die zentrale Vakuumversorgung für Krankenhäuser wird üblicherweise in einem Technikraum aufgestellt. Die Umgebungstemperatur 

darf 40°C nicht überschreiten. 

Bei Aufstellung und Betrieb sind die aktuellen Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. 

1. Der Vakuumanschluss befindet sich an der Stirnseite des Sammelrohrs. 

Bei zu enger und/ oder langer Saugleitung vermindert sich das Saugvermögen der Vakuumpumpe. Die Abluft muss 

gemäß den gültigen Normen ins Freie geführt werden. 

2. Vor dem Betrieb der Vakuumpumpe ist der Ölstand zu überprüfen (siehe oberes Öl-Schauglas (I), gegebenenfalls Öl nachfüllen). 

3. Die elektrische Zuleitung muss im Schaltschrank angeschlossen werden. Die Absicherung ist bauseits vorzusehen. Die elektrischen 

Daten sind mit den Daten des vorhandenen Stromnetzes zu vergleichen (Stromart, Spannung, Netzfrequenz, zulässige 

Stromstärke). 

Im Steuerschrank ist ein mechanischer Sicherheitsschalter (Vacuostat) installiert. Bei einem Steuerungsdefekt schaltet dieser 

automatisch bei einem Druck von 500 mbar (abs) eine oder zwei Vakuumpumpen ein. Ob eine oder zwei Pumpen aktiviert werden, 

ist abhängig von der Schalterposition 2S2 oder 2S3. Wenn 2S2 und 2S3 auf Pos. 1 gestellt ist, werden die Pumpen P1 und P3 

eingeschaltet, wenn 2S2 und 2S3 auf Pos. 2 gestellt ist, wird P2 eingeschaltet. 

Sollte unter diesen Umständen der Druck nicht aufrecht erhalten werden können, erfolgt eine Alarmierung. 

Die elektrische Installation darf nur von einer Elektrofachkraft unter Einhaltung der EN 60204 vorgenommen werden. 

Der Hauptschalter muss durch den Betreiber vorgesehen werden. 

1.5 Installation 

1. Allgemeine Informationen 

- Installation nach den augenblicklich geltenden Normen, darunter auch die Norm DIN EN ISO 7396-1:2007. 

- Der Einbau der Zentrale erfolgt in einem technischen Raum mit einem nivellierten Fussboden, mit einer ausreichenden 

Beleuchtung und einer Steckdose, einer geeigneten Tür, mit einer Ventilation durch einen Abzug (m³/h, siehe 

Tabelle) oder einer Klimaanlage. Vorzusehen ist eine Versorgung mit Drehstrom 400 V (Standard) mit einer bestimmten 

Leistung (kW, siehe Tabelle). 

- Brandschutz-Vorrichtung : die erforderlichen und geeigneten Feuerlöscher (Pulver) sind in der Nähe der Vakummzentrale 

anzuordnen. 

2. Technische Angaben 

Hinweise: 

- Die angegebenen Durchmesser Ø gelten für Verbindungsrohrleitungen zwischen der Vakuumzentrale und dem Benutzer. 

- Die Durchsätze des Ventilators sind für einen Temperaturunterschied von 10° C und für eine im Betrieb laufende 

Pumpe berechnet. 

- Filterung: bakteriologischer Filter (2 Filter, parallel im Bypass). 

Type kW Ø m³/h 

Filter Nr. 

RVM 25.3.000 2,22 25 mm 180 910092 



RVM 100.3.000 6,6 / 9,0 40 mm 530 910095 

RVM 150.3.000 9 / 12 50 mm 720 910096 

RVM 200.3.000 12 / 16,5 50 mm 960 910096 


- 3 -

3. Ausbau des Altgerätes 

- Der Ausbau des alten Geräts beim Einsatz einer neuen medizinischen Vakuumzentrale (Zentrale, Behälter, Rohrleitungen, 

Filterungen usw.) wird entweder durch den Kunden oder durch Elmo Rietschle vorgenommen, wobei 

Vorsichtsmassnahmen, die im Rahmen von durch Bakterien kontaminiertem Material sowie geltenden Bestimmungen 

zu berücksichtigen sind (dichte Handschuhe, Maske usw.). 

- Das Innere der Pumpe muss durch den Kunden dekontaminiert werden. 

- Im Rahmen des Ausbaus nach Ablauf der Lebensdauer einer Anlage sind die gleichen Vorsichtsmassnahmen vorzusehen. 

4. Ausfall der Spannung 

Bei Unterbrechung der Stromversorgung oder bei Ausfall der Spannung ist die Vakuumfunktion nicht mehr gewährleistet. Bei der 

Rückkehr der Stromversorgung wird die Zentrale automatisch wieder in Betrieb gesetzt und die Pumpen können jederzeit wieder 

anlaufen (hierzu sind die erforderlichen Sicherheitsmassnahmen zu treffen). 

5. Alarm (potentialfreie Kontakte geschlossen) 

- Die Alarmsignale müssen vom Klemmenkasten des Steuerschranks mit dem Sicherheitsraum des Krankenhauses verbunden 

werden. 

Alarm-Typ: 

* Vakuumdefekt: - 400 mbar 

* Alarm = Unterbrechung der Stromversorgung, Schutzschalter defekt und Ölniveau (option); Klemmenbelegung siehe Schaltplan 

1.6 Inbetriebnahme 

Vor dem Betrieb sind alle Überwachungs- und Sicherheitseinrichtungen auf Funktion zu prüfen. 

Vor Inbetriebnahme die Schrauben des Steuerpults überprüfen und gegebenenfalls nachziehen. 

Die Verlegung und Prüfung des Kabels obliegt dem Krankenhaus. 

1. Die Pumpen nacheinander einschalten und die Drehrichtung nach Pfeil (O) kontrollieren, indem Sie jede Vakuumpumpe im 

Handbetrieb kurz einschalten. 

2. Nach korrigierter Drehrichtung, kann der gewünschte Betriebsdruck am Bedienpult eingestellt werden. 

Vom Hersteller eingestellter Wert: - 800 mbar 

Konstantes Vakuum: 

± 20 mbar 

Übliches Vakuum: 

- 800 mbar; - 600 mbar 

Die Parameter dürfen ohne Abstimmung mit Elmo Rietschle nicht geändert werden. 

Nach evtl. Korrektur der Drehrichtung Motor erneut starten und nach ca. 2 Minuten wieder abstellen, um fehlendes Öl entsprechend 

Ölstand im Schauglas (I) nachzufüllen. Dieses Nachfüllen an der Einfüllstelle (H) muss wiederholt werden, bis sich der 

Ölkühler vollständig gefüllt hat. Die Einfüllstelle darf nicht bei laufender Pumpe geöffnet werden. 

Den Wahlschalter des Druckschalters auf Stellung 1 schalten, damit ist die Sicherheitsfunktion des Aggregates aktiviert. 

- 6 -

3. Betriebsanleitung ➝ Steuergerät 

Steuergerät für die Vakuumpumpen 

3.1 Funktionsbeschreibung des Steuergeräts 

Das Steuergerät der Vakuumpupen ist ein in sich geschlossenes Gerät, das einen speziell für eine möglichst benutzerfreundliche 

Anwendung entwickelten Steuerteil (SPS) umfasst, sowie einen Leistungsteil, der je nach Pumpe, für deren Bedienung 

er vorgesehen ist, in verschiedenen Versionen erhältlich ist. Es gibt auch mehrere Versionen des Steuergeräts, die für 

die Steuerung von Vakuumpumpen vorgesehen sind. 

3.2 Beschreibung des Dialoggeräts 

Das Dialoggeräts umfasst neben sieben Tasten für die Programmierung und den Dialog mit dem Steuergerät eine LCD 

Anzeige. 

LCD Anzeige mit 

Hintergrundbeleuchtung 

4 x 20 W 

- 5 -

Beschreibung der Elemente des Dialoggeräts 

3.2.1 Tastatur 

Die Tastatur umfasst nur sieben Tasten, und ist damit einfach und schnell zu bedienen. 

• Vier gelbe Pfeiltasten für die Auswahl von Daten, Parametern und Menüs, die folgendermassen bezeichnet werden: 

FG (Pfeil nach links) 

FD (Pfeil nach rechts) 

Die Tasten FG und FD dienen zur Menuauswahl. 

FH (Pfeil nach oben) 

FB (Pfeil nach unten) 

Die Tasten FH und FB dienen zur Auswahl des Betriebsmodus und zur Änderung von Parametern. 

Hinweis: Mit Hilfe dieser Pfeiltasten können auch die programmierten Daten ohne ungewollte Änderung abgefragt werden, da 

jede Änderung durch die Enter-Taste bestätigt werden muss, um von der SPS berücksichtigt zu werden. 

• Eine Entertaste beispielsweise zum Bestätigen des Parameters oder des Betriebsmodus: 

• Eine Wartungstaste, mit der beispielsweise die Betriebsdauer abgefragt werden kann: 

• Eine Alarmquittierungstaste, mit der beispielsweise die Übertragung einer Alarmmeldung verhindert werden kann: 

3.2.2 Anzeige LEDS 

• Eine grüne Leuchtdiode zeigt die Spannungsversorgung des Steuergeräts an. 

• Eine rote Leuchtdiode zeigt einen Alarm an, beispielsweise einen Schutzschalterdefekt. 

• Eine blaue Leuchtdiode zeigt an, dass die Wartung erforderlich ist. 

3.2.3 LCD-Anzeige 

Diese Anzeige ist für den Dialog zwischen dem Bediener und der SPS vorgesehen. Im Normalfall zeigt er die Funktionsweise, 

Vakuum in mbar und den Betriebsmodus der Pumpen an. Seine Funktionen werden im folgenden Teil beschrieben. 

3.3 Bedienung des Steuergeräts für Vakuumpunpen 

3.3.1 Beschreibung LCD-Anzeige 

Auf der LCD Anzeige werden mehrere Parameter angegeben. 

• Istwert als DIfferenzdruck in mbar. 

• Betriebsmodus. 

• Grundlastpumpe. 

Vakuum: -xxxmB 

p1 : M p2 : M p3 : M 

xxxmB : Vakuum in mbar am Vakuumsensor 

P : Entspricht dem Pumpentyp an jedem SPS-Ausgang. Ein Grosses P gibt die Grundlastpumpe, ein kleines p gibt das 

Folgeaggregat an. 

M : Betriebsmodus : 

· S für Stillstand. 

· H für Handbetrieb. 

· A für Automatik außer Betrieb. 

· F für Automatik in Betrieb. 

· D für Defekt. 

Die Alarmmeldungen werden auf Zeile 2 der LCD Anzeige gemeldet, zum Beispiel: 

· Bei Ölstandsproblem ➝ OELSTANDDEFEKT (nur wenn Ölniveauschalter vorhanden) 

· Bei Vakuumproblem ➝ VAKUUMDEFEKT 

· Bei Batterieprobleme ➝ BATTERIEDEFEKT 

- 6 -

3.3.2 Anzeigewechsel und Änderung des Betriedsmodus 

Dafür werden die Richtungstasten sowie die Entertaste 

verwendet. 

Mit den Tasten ← und → kann zwischen Betriebsanzeige, 

Statusanzeige und Pumpenzustandsanzeige hin und hergewechselt 

werden. Je nach angeschlossenen Pumpen 

gelangt man zu folgendem. 

Pumpe x 

« Pumpenzustand » 

x : Pumpennummer (1 bis 4) 

« Pumpenzustand » : AUTOMATIK 

: HANDBETRIEB 

: STILLSTAND 

• Die Auswahl dieser drei Betriebsmodi erfolgt mit den Tasten ↑ und ↓, wobei der Moduswechsel mit der Enter Taste zu 

bestätigen ist. Mit den Tasten ← und → gelangt man wieder zum Hauptmenü zurück. 

• Im Automatikmodus wird die Inbetriebnahme oder die Ausserbetriebnahme von der SPS gemäss der programmierten Parameter 

oder der Betriebsbedingungen gesteuert. Es erscheinen die folgenden Zustandsmeldungen: 

« Pumpenzustand » : AUTOMATIK IN BETRIEB 

: AUTOMATIK AUSSER BETRIEB 

3.4 Defekte und Verfahren für die Wiederinbetriebnahme 

Die Zeile 2 der LCD Anzeige informieret den Bediener über eventuelle Defekte. 

Es muss die Alarmquittierungstaste betätigt werden. In der LCD Anzeige erscheint der Defekt. Wenn nichts angezeigt wird, heißt 

das, dass eine Pumpe defekt ist. Für weitere Informationen müssen Sie in den Status der Pumpe gehen. Andere Defekte werden 

direkt angezeigt: 

3.4.1 Beispiel für einen Ölstandsmangel bei Pumpe 1 (nur wenn Ölniveauschalter vorhanden) 

LCD Anzeige Pumpe 1 

Vakuum: -xxxmb 

Defekt 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pumpe 1 

Stillstand 

Ölstandsdefekt 

Es muss die Alarmquittierungstaste betätigt werden, bevor die Wiederinbetriebnahme gewählt wird: 

• Mit der ACQ – Taste kann auch die Übertragung einer Alarmmeldung verhindert werden, d.h., dass das vom Übertragungsrelais 

gegebene Alarmsignal 15 Minuten lang blockiert wird. 

3.4.2 Beispiel für Motorschutzschalter ausgelöst bei Pumpe 1 


Vakuum: -xxxmB 

Defekt 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pumpe 1 

Stillstand 

Schutzschalterdefekt 


• Mit der Alarmquittierungstaste kann auch die Übertragung einer Alarmmeldung verhindert werden, d.h., dass das vom 

Übertragungsrelais gegebene Alarmsignal 15 Minuten lang blockiert wird. 

- 7 -

3.4.3 Beispiel für Vakuumdefekt oder Batteriedefekt 


Vakuum: -xxxmb 

DEFEKT 

p1 : F p2 : F p3 : H 

DEFEKT 

BATTERIEDEFEKT 

VAKUUMDEFEKT 


• Mit der Alarmquittierungstaste kann auch die Übertragung einer Alarmmeldung verhindert werden, d.h., dass das vom 

Übertragungsrelais gegebene Alarmsignal 15 Minuten lang blockiert wird. 

3.4.4 Beschreibung der Störmeldungen 

- Der Ausgang Vakuumdefekt ist aktiviert ( der Kontakt öffnet sich ), wenn das Vakuum unter – 400 mbar fällt. Der Kontakt 

schließt sich automatisch, wenn die Vakuumhöhe gleich oder höher - 400 mbar beträgt.(Dieser Wert wurde werkseitig eingestellt 

und kann nicht verändert werden). 

- Der Ausgang Defekt ist aktiviert (der Kontakt öffnet sich), sobald ein Ölstanddefekt, Schutzschalterdefekt oder Batteriedefekt 

auftritt. Dieser Ausgang wird deaktiviert (der Kontakt schließt sich), nach dem mit der Alarmquittierungstaste quittiert wurde. 

Falls der Defekt nach 15 Minuten immer noch vorhanden ist, wird der Ausgang erneut aktiviert. 

• Ein Ölstanddefekt wird erst nach 10 s im stabilen Zustand, gemeldet (option). 

• Ein Schutzschalter, Batteriedefekt wird sofort gemeldet. 

3.5 Anzeige Wartungsintervalle 

Durch Betätigen der Wartungstaste wird der Betriebsstundenzähler für die Pumpenwartung im LCD aktiviert. Durch Betätigen 

der → Taste kommt wieder die Standard LCD - Anzeige. 

Von einer Pumpenzustandsanzeige kann durch anhaltendes Drücken der Entertaste, in der vierten Zeile der LCD Anzeige die 

Anzahl der Betriebsstunden der jeweiligen Pumpe angezeigt werden. 

Wartungsintervalle Pumpe 1 

WARTUNG : 

XXXXXX H 

PUMPE 1 

AUTOMATIK IN BETRIEB 

3.5.1 Wartungsanzeige 

Sobald der Betriebsstunden Zähler die bei der Installation programmierte Wartungszeit erreicht hat, leuchtet die blaue Leuchtdiode 

auf. 

3.6 Frei programmierbare Parameter 

Für die Programmierung der Betriebsparameter sind gleichzeitig die Tasten FB, FH und Entertaste 10 Sekunden lang zu betätigen. 

Für die Eingabebestätigung von neuen Daten, muss die Enteraste gedruckt werden. 

Betriebsparameter : ( mit → wählen): 

- VAKUUMREGELUNG : xxxx mB 

- PUMPENROTATION : xxxx H 

- STUNDENREGELUNG : xxxx 

- MINUTENREGULUNG : xxxx 

- STUNDE VORMITTAG : xxxx (Stundenaufgabe für beginn Tagesbetrieb (wenn Tag und Nachtbetrieb unterschiedlich) 

im Tagesbetrieb läuft Pumpe durch. Wenn Standardbetrieb = 0 eingeben) 

- STUNDE NACHT : xxxx (Stundenangabe wann Nachbetrieb beginnt. Nachbetrieb = automatische Pumpeneinschaltung 

zwischen – 600 und – 800 mbar. Wenn Standardbetrieb = 24 eingeben) 

Entertaste drücken für Rückkehr zur LCD – Anzeige 

3.7 Wartung Steuergerät 

Das Steuergerät soll regelmäßig gereinigt werden. 

XXXXXX H 

- 8 -

4. Wartungsintervalle 

Wartung nach Betriebsstunden 

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 

Stunden P1 

Stunden P2 

Stunden P3 

Ölwechsel 

Reinigung Gasballastventil 

Filterwechsel: Patrone (bakteriologisch) 

Kontrolle: Ölleckage 

Kontrolle: Magnetventil (option) 

Kontrolle: Abluftfilter 

Kontrolle: Ansaugfilter 

Austausch: Entölerelement 

Austausch: Dichtung Entölereinsatz 

Reinigung der Zentralanlage 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Datum und Unterschrift 

Bemerkungen: 

Alle Wartungsarbeiten sollen mit dichten Handschuhen ausgeführt werden. 

Für die Wartung der Geräte, verwenden Sie nur Original Elmo Rietschle Ersatzteile und Öle, um einen störungsfreien Betrieb der 

Zentralanlage zu gewährleisten. 

Die Ansaugrohre und Abluftrohre jedes 5 Jahr ersetzen. 

Wir empfehlen eine vollständige Überholung der Zentralanlage nach Ablauf von 15.000 Betriebsstunden durch Elmo Rietschle. 

Alle Wartungsarbeiten (1000 Stunden) sollen wenigstens ein Mal pro Jahr und die zusätzlichen Wartungsarbeiten (2000 Stunden) 

wenigstens jedes 5 Jahr ausgeführt werden. 

Die Verschleißteile, Öle, Patronen sind Sonderabfall und nach den landesüblichen Abfallgesetzen durch das Krankenhaus zu entsorgen. 

Die Puffer Batterie der Steuerung muss nach Ablauf von zwei Jahren getauscht werden. 

Das Magnetventil (option) muss jährlich auf Funktion geprüft werden. 

Folgende vorgehensweise wird vorgeschlagen - prüfen im Handbetrieb: 

- Einschalten der jeweiligen Vakuumpumpe 

- Beobachten des Druckes 

- Bei keiner Änderung des Druckes das Magnetventi austauschen. 

- 9 -

5. Störungen und Abhilfe 

5. Störungen und Abhilfe 

5.1 Vakuumpumpe wird durch Motorschutzschalter 

abgeschaltet(siehe auch Betriebsanleitung Steuergerät): 

5.1.1 Netzspannung/Frequenz stimmt nicht mit den Motordaten 

überein. 

5.1.2 Anschluss am Motorklemmbrett ist nicht korrekt. 

5.1.3 Vakuumpumpe bzw. deren Öl ist zu kalt. 

5.1.4 Das Schmieröl hat eine zu hohe Viskosität. 

5.1.5 Die Luftentölelemente sind verschmutzt. 

5.1.6 Der Gegendruck bei Wegleitung der Vakuum-Abluft ist 

zu hoch. 

5.2 Durch zu niedrigen Ölstand wird die Pumpe aus geschaltet 

(Ölniveauschalter Option). 

5.2.1 Siehe Ölstand im Schauglas und nachfüllen 

5.3 Vakuumdefekt schaltet die Pumpe aus 

5.3.1 Prüfen ob Schlauch zum Vakuumaufnehmer richtig angeschlossen 

ist. 

5.3.2 Prüfen ob elektrische Spannung vorhanden ist. 

5.3.3 Vakuumlevel in Leitungen prüfen. 

5.5 Batteriedefekt 

5.5.1 Batterie auswechseln, Sie befindet sich unter der Abdeckung 

des Steuergerätes. Zum wechseln Hauptschalter 

auf 0, Batterie innerhalb von 5 Minuten wechseln, 

Hauptschalter wieder ein. 

5.6 Saugvermögen ist ungenügend: 

5.6.1 Bakteriologischer Filter ist verschmutzt. 

5.6.2 Programmierte Vakuumwerte prüfen, ebenfalls prüfen ob 

Leck im Vakuumsystem. 

5.7 Vakuumpumpe wird zu heiß: 

5.7.1 Umgebungs- oder Ansaugtemperatur ist zu hoch. 

5.7.2 Kühlluftstrom wird behindert. 

5.7.3 Fehler wie unter 5.1.4, 5.1.5 und 5.1.6. 

5.8 Vakuumpumpe erzeugt abnormales Geräusch: 

Anmerkung: Ein hämmerndes Geräusch der Lamellen 

beim Kaltstart ist normal, wenn es mit zunehmender 

Betriebstemperatur innerhalb von 2 Minuten verschwindet. 

5.8.1 Die Kupplungsgummis sind verschlissen (siehe „Wartung“ 

Vakuumpumpen). 

5.8.2 Das Pumpengehäuse ist verschlissen (Rattermarken). 

Abhilfe: Reparatur durch Hersteller oder Vertragswerkstatt. 

5.8.3 Lamellen sind beschädigt. 

5.8.4 Fehler wie 5.1.3 und 5.1.4. 

5.9 Wasser im Schmieröl: 

5.9.1 Pumpe saugt Wasser an. 

Abhilfe: prüfen ob im Filter und Behälter Wasser vorhanden 

ist. 

5.9.2 Pumpe saugt mehr Wasserdampf an, als ihrer 

Wasserdampfverträglichkeit entspricht. 

Abhilfe: Rücksprache mit dem Hersteller wegen verstärktem 

Gasballast. 

5.9.3 Pumpe arbeitet nur kurzzeitig und erreicht daher ihre normale 

Betriebstemperatur nicht. 

Abhilfe: Pumpe jeweils nach der Absaugung von Wasserdampf 

so lange mit geschlossener Saugseite weiter 

laufen lassen, bis das Wasser aus dem Öl ausgedampft 

ist. 

5.10 Steuerschrank 

5.10.1 Externer Spannungsabfall 

Der externe Spannungsausfall wird gemeldet und die 

Anlage automatisch mit dem Notstrom versorgt. 

5.10.2 Interner Spannungsabfall 

Im Falle eines Spannungsausfalles im Schaltschrank gibt 

es einen Alarm im Steuergerät. Dieser Alarm wird an das 

Krankenhaus weitergeleitet. 

Abhilfe: Hauptschalter auf Stellung 1 sowie Spannung 

zum Steuerschrank überprüfen. 

5.10.3 Ausfall SPS 

Bei Ausfall der SPS überbrückt der mechanische Druckschalter 

die SPS. Die Vakuumpumpen werden weiter 

betrieben, im Steuergerät erfolgt ein Alarm und ein rotes 

Signallicht blinkt. 

Abhilfe: Hauptschalter auf Stellung 0, 10 Sekunden warten, 

Hauptschalter auf Stellung 1. Sollte das Problem 

weiterbestehen, verständigen Sie bitte den Service von 

Elmo Rietschle. 

6. Anhang 

Reparaturarbeiten: Bei Reparaturarbeiten vor Ort muss der Motor 

von einer Elektrofachkraft vom Netz getrennt werden, so dass 

kein unbeabsichtigter Start erfolgen kann. Für Reparaturen muss 

der Hersteller oder Partner von Elmo Rietschle in Anspruch genommen 

werden, insbesondere, wenn es sich evtl. um 

Garantiereparaturen handelt. Die Anschrift der für Sie zuständigen 

Partner von Rietschle kann beim Hersteller erfragt werden 

(siehe Hersteller-Adresse). Nach einer Reparatur bzw. vor 

der Wiederinbetriebnahme sind die unter „Installation“ und „Inbetriebnahme“ 

aufgeführten Maßnahmen wie bei der Erstinbetriebnahme 

durchzuführen. 

Innerbetrieblicher Transport: Zum Anheben und Transportieren 

der Anlage benützen Sie bitte einen Stapler oder Hubwagen. 

Achtung! Zum Anheben der Anlage dürfen auf keinen Fall 

die Transportösen der Vakuumpumpe verwendet werden. 

Lagerhaltung: Die Vakuumpumpe ist in trockener Umgebung 

mit normaler Luftfeuchtigkeit zu lagern. Bei Langzeit-Lagerung 

(länger als 3 Monate) empfehlen wir die Verwendung eines 

Konservierungsöles anstelle des Betriebsöles. 

Wichtig: Für die Wartung der Geräte, verwenden Sie nur Original 

Elmo Rietschle Ersatzteile und Öle, um einen störungsfreien 

Betrieb der Zentralanlage zu gewährleisten. 

Entsorgung: Die Verschleißteile (als solche in der Ersatzteillistegekennzeichnet) 

sind Sonderabfall und nach den landesüblichen 

Abfallgesetzen zu entsorgen. 

Änderungen: Wir informieren Sie, dass jede Änderung dieses 

Materials durch die Direktive 93/42/CEE nicht erlaubt ist. Man muss 

Elmo Rietschle bei jeder Änderung unbedingt zu Rate ziehen. 

Installation: Die Installation der Vakuum Anlage sowie der verwendeten 

Zubehörteile muss der Norm 93/42/CEE entsprechen. 

RVM 25.3.000 50.3.000 75.3.000 100.3.000 150.3.000 200.3.000 300.3.000 

Schalldruckpegel (max.), für 

1 Pumpe im Betrieb 

Gewicht (max.) 

Länge (max.) 

Breite 

Höhe 

dB(A) 

50 Hz 

65 67 68 70 72 76 76 

kg 160 190 220 315 320 482 665 

mm 830 830 830 1100 1100 1100 1100 

mm 650 650 650 850 850 850 850 

mm 1300 1300 1300 2100 2100 2200 2200 

- 10 -

7. EMV- Verträglichkeit 

7.1 Erklärung über EMV- Hinweise 

Bei der RVM handelt es sich um ein medizinisch- elektrisches Gerät. 

Solche Geräte unterliegen besonderen Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der EMV. 

Bei der Installation und Inbetriebnahme sind die Hinweise der Betriebsanweisung zu beachten. 

Grundsätzlich können tragbare und montierte HF-Kommunikationseinrichtungen medizinisch-elektrische Geräte beeinflussen. 

Bitte die empfohlenen Schutzabstände beachten. 

7.2 Auflistung aller Leitungen und deren Längen 

Klemmenkasten X11 Motor 

Motor Vakuum Pumpe 1------------------ 









} 2,8 m 

} 2,1 m 

} 1,4 m 

Klemmenkasten X12 Instrumente 

Vakuum Magnetventil 1-------------------- 






Ölstand Vakuumpumpe 1------------------ 






} 3,0 m 

} 2,3 m 

} 1,6 m 

} 2,5 m 

} 1,8 m 

} 1,1 m 

7.3 Warnhinweise über Verwendung von Zubehör 

Die Verwendung von anderem Zubehör und Leitungen ist strikt untersagt. 

Der Grund hierfür ist: 

Die Veränderung des Gerätes kann zur erhöhten Aussendung oder zu einer reduzierenden Störfestigkeit führen. 

Ersatzteile dürfen nur von Elmo Rietschle erworben werden. 

- 11 -

7.4 Herstellererklärung 

Herstellererklärung - Elektromagnetische Aussendungen 

Die RVM ist für den Betrieb in einer wie unten angegebenen elektromagnetischen Umgebung bestimmt. Der Kunde oder der 

Anwender der RVM sollte sicherstellen, dass es in einer derartigen Umgebung betrieben wird. 

Störaussendungsmessungen Übereinstimmung Elektromagnetische Umgebung 

HF-Aussendungen nach CISPR 11 Gruppe 1 Die RVM verwendet HF-Energie 

ausschließlich zu seiner inneren 

Funktion. Daher ist seine HF- 

Aussendung sehr gering, und es ist 

unwahrscheinlich, dass benachbarte 

elektronische Geräte gestört werden. 

HF-Aussendungen nach CISPR 11 Klasse B Die RVM ist für den Gebrauch in allen 

Einrichtungen einschließlich denen im 

Aussendungen von Obersschwingungen nach 

IEC 61000-3-2 

Aussendungen von 

Spannungsschwankungen/Flickernach IEC 

61000-3-3 

Wohnbereich und solchen geeignet, die 

unmittelbar an das öffentliche 

Versorgungsnetz angeschlossen sind, 

das auch Gebäude versorgt, die zu 

Wohnzwecken genutzt werden. 

- 12 -

Herstellererklärung - Elektromagnetische Störfestigkeit 

Die RVM ist für den Betrieb in der unten angegebenen elektromagnetischen Umgebung bestimmt. Der Kunde oder der 

Anwender der RVM sollte sicherstellen, dass es in einer solchen Umgebung benutzt wird. 

Störfestigkeits-Prüfungen IEC 60601-Prüfpegel Übereinstimmungs-Pegel 

Entladung statischer 

Elektrizität (ESD) nach IEC 

61000-4-2 

Schnelle transiente 

elektrische 

Störgrößen/Burstsnach IEC 

61000-4-4 

Stoßspannungen (Surges) 

nach IEC 61000-4-5 

Spannungseinbrüche, 

Kurzzeitunterbrechungen und 

Schwankungen der 

Versorgungsspannungnach 

IEC 61000-4-11 

Magnetfeld bei der 

Versorgungsfrequenz (50/60 

Hz) nach IEC 61000-4-8 

± 6 kV Kontaktentladung 

± 8 kV Luftentladung 

± 2 kV für Netzleitungen 

± 1 kV für Eingangs- und 

Ausgangsleitungen 

± 1 kV Spannung 

Außenleiter-Außenleiter 

± 2 kV Spannung 

Außenleite-Erde 

< 5 % U T (> 95 % Einbruch 

der U T für ½ Periode) 

40 % U T (60 % Einbruch der 

U T) für 5 Perioden 

70 % U T (30 % Einbruch der 

U T ) für 25 Perioden 

< 5 % U T (> 95 % Einbruch 

der U T ) für 5 s 

2 kV / 4 kV / 6 kV 

2 kV / 4 kV / 8 kV 

Elektromagnetische 

Umgebung-Leitlinien 

Fußboden sollten aus Holz 

oder Beton bestehen oder 

mit Keramikfliesen versehen 

sein. Wenn der Fußboden 

mit synthetischem Material 

versehen ist, muss die 

relative Luftfeuchte 

mindestens 30 % betragen. 

2 kV Die Qualität der 

Versorgungsspannung sollte 

der einer typischen 

Geschäfts- oder 

Krankenhausumgebung 

entsprechen. 

0,5 kV / 1 kV 

0,5 kV/ 1,0 kV / 2,0 kV 

60 % / 100 MS 

30 % / 500 MS 

Die Qualität der 





entsprechen. 

Die Qualität der 





entsprechen. Wenn der 

Anwender der RVM 

fortgesetzte Funktion auch 

beim Auftreten von 

Unterbrechungen der 

Energieversorgung fordert, 

wird empfohlen, die RVM 

aus einer 

unterbrechungsfreien 

Stromversorgung oder einer 

Batterie zu speisen. 

3 A/m 3 A/m Magnetfelder bei der 

Netzfrequenz sollten den 

typischen Werten, wie sie in 

der Geschäfts- und 


vorzufinden sind, 

entsprechen. 

- 13 -

Herstellererklärung – Elektromagnetische Störfestigkeit – für Geräte oder Systeme, die nicht lebenserhaltend sind 

Die RVM ist für den Betrieb in der unten angegebenen elektromagnetischen Umgebung bestimmt. Der Kunde oder der 

Anwender der RVM sollte sicherstellen, dass es einer solchen Umgebung benutzt wird. 

Störfestigkeits-Prüfungen IEC 60601-Prüfpegel Übereinstimmungs-Pegel 

Geleitete HF-Störgrößen nach IEC 61000-4-6 

Gestrahlte HF-Störgrößen nach IEC 61000-4-3 

3 V Effektivwert 

150 kHZ bis 80 MHz 

3 V/M 

80 MHz bis 2,5 GHz 

3 V 

0,15 –80 MHz 

3 V/m 

80 –2500 MHz 

Empfohlene Schutzabstände zwischen tragbaren und mobilen HF-Telekommunikationsgeräten und dem Gerät 

oder System- für Geräte oder Systeme, die nicht lebenserhaltend sind 

Empfohlene Schutzabstände zwischen tragbaren und mobilem HF-Telekommunikationsgeräten und der RVM 

Die RVM ist für den Betrieb in einer elektromagnetischen Umgebung bestimmt, in derdie HF-Störgrößen kontrolliert sind. Der 

Kunde oder der Anwender der RVM kann dadurch helfen, elektromagnetische Störungen zu vermeiden, indem er den 

Mindestabstand zwischen tragbaren und mobilen HF-Telekommunikationsgeräten (Sendern) und der RVM – abhängig von 

der Ausgangsleistung des Kommunikationsgerätes, wie unten angegeben- einhält. 

Nennleistung des Senders 

in W 

Schutzabstand abhängig von der Sendefrequenz 

150 kHz bis 80 MHz 80 MHz bis 800 MHz 800 MHz bis 2,5 GHz 

1 0,18 0,18 0,35 

- 14 - 

12.09 / PM7

Operating Instructions 

0124 

Medical Vacuum 


Contents: 

Page: 

1. General points on the Medical 

Vacuum Station 2 

1.1 Series 2 

1.2 Description 2 

1.2.1 Vacuum pumps 2 

1.2.2 Tanks 2 

1.2.3 Control panel 2 

1.2.4 Bacteriological filtration (optional 

accessories) 2 

1.3 Application 2 

1.4 Handling and setting up 3 


1.5 Setting 4 

2. Operating Instructions 

Vacuum pumps VCE 25 ➝ BE 150 

Vacuum pumps VC 50 - 150 ➝ BE 231 

Vacuum pumps VC 202 / 303➝ BE 232/20 

3. Operating Instructions 

➝ Control panel 5 

3.1 Functional description of 

the box 5 

3.2 Description of the dialog unit 5 


Contents: 

Page: 

3.2.1 Keyboard 6 

3.2.2 Signalling LEDs 6 

3.2.3 LCD display: four lines of twenty 

characters 6 

3.3 How to use the vacuum pump 

control box 6 

3.3.1 Initial screen 6 

3.3.2 How to change the screen 

and modify the operating modes 7 

3.4 Failures and proceedings to restart 7 

3.4.1 Example of oil failure on pump 1 7 

3.4.2 Example of heat failure on pump 1 7 

3.4.3 Example of vacuum failure – 

function failure – battery failure 8 

3.4.4 Various signals and failures 8 

3.5 Maintenance 8 

3.5.1 Maintenance functionalities 8 

3.6 Parameters programmable by the user 8 

3.7 Maintenance control panel 8 

4. Maintenance intervalls 9 

5. Trouble Shooting 10 

6. Appendix 10 

7. EMC-Electromagnetic compatibility 11 








BE 60/4b 

1.12.2009 



Postfach 1260 


GERMANY 

Fon +49 7622 / 392-0 

Fax +49 7622 / 392-300 




1. General points on the Medical Vacuum Station 

1.1 Series 

These instructions for use apply to medical vacuum stations (RVM) “MEDICAL VACUUM”. The nominal capacity of the stations at 

atmospheric pressure is 3 x 25, 3 x 50, 3 x 70, 3 x 100, 3 x 150, 3 x 200 and 3 x 300 m³/h at 50 Hz. The max. vacuum is 10 mbar 

(abs.). The pumping curves showing capacity against. Vacuum can be seen in data sheets D 154 (VCE), D 231 (VC 50 - 150) and 

D 232/20 (VC 202 + 303). 

1.2 Description 

The RVM vacuum stations consist of three vacuum pumps (VCE or VC type built on a standing framework), a skid for the pumps, 

a programmable control panel and a condensate separator on the pressure side. They can also include a bacteriological filter with 

by-pass. 

Each pump is equipped with a non-return valve so that once the pump is stopped air cannot enter the evacuated system or oil 

accumulate in the pressure chamber that would give rise to jerky starting. A manual valve is mounted on every device in order to 

isolate the pump for maintenance. The inlet of each pump can also be fitted with a solid valve for constant vacuum regulation. 

1.2.1 Vacuum pumps 

The vacuum pumps are of the oil lubricated rotary vane type and have built-in oil mist separator. Each pump is equipped with 

an inlet screen filter of stainless steel material. 

1.2.2 Tank 

Capacity: 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 or 5000 litres vertical (or horizontal version) with external paint finish. 

Material steel ST37-2 a galvanised version or vertical tanks can be manufactured upon request. 

Every tank is equipped with a valve of purge and must be used only for vacuum. 

1.2.3 Control Panel 

It controls the whole vacuum station through a programmable controller. Every panel features a display keyboard with a switch 

case comprising the electromechanical operating material. The control panel corresponds to the latest European standards 

(see operating manual control panel). 

1.2.4 Bacteriological filtration (optional accessories) 

Every station can be delivered with double bacteriological filter to prevent bacteria passing through the equipment. It is fitted 

with a drain valve and two filters with bacteriological cartridge. A outlet filter is fitted on the exhaust air pipe. 

Two filters must be minimum installed in the bypass. In the exit of the central a separator tank is located in order to reduce the 

exhaust of oil vapour. 

1.3 Application 

Vacuum stations are suction systems intended for medical use. 

They are designed to work in a pressure range of 200 mbar (abs.) to 400 mbar (abs.). Limitations of the operating pressure range 

are specified in the vacuum pump manual. 

The air must be free of water and other liquids. Aggressive or flammable gases and vapours cannot be drawn. 

The ambient and inlet temperatures must range from 5 to 40°C. For other temperatures please contact us. 

- 2 -

1.4 Handling and setting up 

A normally operated station can present pump surface temperatures for the elements (Q) above 70°C. Any contact 

with these parts must be avoided. 

RVM stations can only be correctly used in a horizontal position. 

The control panel must only be opened and checked when switched off and by a skilled worker, in accordance with 

the EN 60204 standard. 

The panel and electromechanical sub-system must remain free for display, programming and repairing. 

The bacteriological filtration and the collection pot must remain accessible for maintenance purposes. 

Should the station be installed higher than 1000 m over the sea level, a decrease in performance will take place. In this 

case, please contact us. 

The vacuum station must be installed in a ventilated plant room where the temperature should not exceed 40°C. 

Appropriate ventilation has to be provided. The room must be easily accessible. 

For operating and installation follow any relevant national standards that are in operation. 

1. Vacuum connection is found at the collector. 

The station performance will be affected if the inlet pipework is undersized and/or too lang. Discharge has to be 

directed outside in accordance with the current standards. 

2. You have to check whether oil condensate is present in the vacuum pumps (upper warning light (I) and add if necessary). 

3. Connect the control panel to the main supply via a circuit breaker. Check that the supply is compatible (current, voltage, 

frequency). 

An mechanical safe vacuum switch is installed in the control panel. It will started the pumps at –0,5 bar if it is a broke on the PLC 

(like the switch position 2S2 and 2S3: 2S2 and 2S3 on 1 = P1 + P3, 2S2 and 2S3 on 2 = P2). 

If the pressure under these circumstances cannot hold up an alarm takes place. 

The electrical connections and installation can only be performed by a skilled worker according to the EN 60204 

standard. The main switch (circuit breaker) of the room has to be provided by the user. 


1. General information 

- Installation with norm DIN EN ISO 7396-1:2007. 

- The centrale does to be place in a technical local with a floor in level, sufficient light, power socket, an adequate door, 

ventilate with a fan (m³/h, see table) or with air condition. Use current force 3 x 400 V (standard) with an electrical 

power (kW, see table). 

- Disposition to fight against the fire : the extinguisher (powder) does to be place in proximity of the vacuum central. 

2. Technical datas 

Notes: 

- The shown diameter Ø are for connection pipes between the vacuum central and the operator. 

- The capacity of the fan are for an temperature difference of 10° C and for an running pump in operation calculated. 

- Filtring: bacterial filter (2 filter, parallel in the bypass). 


Filter Nr. 








- 3 -

3. Dismounting of the old appliance 

- The dismounting of the old appliance at the use of a new medical vacuum central (central, tanks, pipes, filtrations etc), 

is either carried out through the customer or through the company Elmo Rietschle in which safety measure, that are 

to be taken in material contaminated through bacterias must be considered as well as current regulations (gloves, 

mask etc.). 

- The inside of the pump must be decontaminated by the customer. 

- The dismounting after downspoutof the lifespan of an installation the same safety measure are to use. 

4. Breakdown of the voltage 

In a case of current break or deficiency sector the function vacuum is not in function. In the back of the current the central function 

automatically and the pumps can be function in all moments. (take the security dispositions). 

5. Alarm (potential-free contacts closed) 

- That alarm signals must be connected by the terminal box of the control box with the security-area of the hospital. 

Alarm-Typ: 

* Vacuum-defect: - 400 mbar 

* Alarm = interruption of the power supply, protect switch defect and oil level (option); terminal connexions see wiring scheme 

1.6 Setting 

The vacuum and function alarms must always be connected and all the safety standards met in order to prevent 

exposing the persons to danger. 

The panel screws must be checked and screwed up if necessary before setting. 

The laying and check of the cable is incumbent on the hospital. 

1. The pumps must be run individually and the direction of rotation checked according to the arrow (O): start the devices separately 

in manual mode (see operating instructions of control panel). 

2. Once the direction of rotation is correct, set the desired vacuum rate on the control panel. 

Factory threshold: 

Constant vacuum: 

Current vacuum range: 

- 800 mbar 

± 20 mbar 

- 800 mbar; - 600 mbar 

The parameters may not be modified without agreement of Elmo Rietschle. 

Start the station with each pump in automatic position (see operating instructions of panel). Once every pump has been operating 

for about two minutes, stop the devices again to add oil if the warning light (I) indicates need. The filling opening must remain 

closed while running. 

Oil must be added for the pumps through the filler opening (H) until the cooling radiator is full. The filler opening must not be 

opened while the pump is running. 

The selector switch of the pressure switch connect on position 1, so that the safety-function of the aggregate is activated. 

- 4 -

3. Operating Instructions ➝ Control unit 

Control unit for vacuum pumps 

3.1 Description of control unit functions 

The vacuum pump control unit is a self-contained product consisting of a controller specifically designed for easy use and a 

power section. Several versions of this unit are available, depending on the type of pump in use. 

3.2 Description of the interactive terminal 

The interactive terminal comprises a backlight display consisting of four 20 character lines in addition to seven keys for 

programming and communicating with the unit. 

Backlight display 

consisting of four 

20 character lines 

- 5 -

Description of the dialog unit 

3.2.1 Keyboard 

The keyboard consist of no more than 7 keys for quick and easy use. 

• Four yellow arrow keys for selecting data, parameters and menus: 

FG (left arrow) 

FD (right arrow) 

The PFL and PFR keys are used to select menus (basic screen and pump status screens). 

FH (upward arrow) 

FB (downward arrow) 

The PFO and PFU keys are used to select operating modes an modify parameters. 

Note: These arrow keys are also used to view programmed data without making unwanted changes, as all modifications 

must be enabled by pressing the VAL key in order to be registred by the controller. 

• An Enter key, e.g. for parameters or operating modes: 

• A Maintenance key, e.g. for viewing the number of operating hours: 

• A Warning key, e.g. for inhibiting the warning trigger: 

3.2.2 Led indicators 

• A green led indicates that the unit is switched on. 

• A red led signifies a warning, e.g. a heat deficiency. 

• A blue led indicates that maintenance is required. 

3.2.3 Liquid crystal display consisting of four 20-character lines 

This display enables the user and the controller to communicate with each other. In normal circumstances it indicates the 

operating context, vacuum in mbar and pump operating mode. Its functions will be examined in detail in the next section. 

3.3 Using the vacuum pump control unit 

3.3.1 Initial screen 

The initial screen displays a number of parameters, starting with the vacuum reading followed by the operating mode and pump 

sequence. 

Vacuum: -xxxmB 

p1 : M p2 : M p3 : M 

xxxmB : Vacuum in mbar on the vacuum detector 

P 

: Signifies the type of motor, P for pump on each controller outlet. An upper-case P indicates the master pump, i.e. the 

first pump to start (the same applies for the upper-case C). 

M : Operating mode: 

· S for stop. 

· H for induced operation. 

· A for automatic off. 

· F for automatic on. 

· D for deficiency. 

In some cases, the two bottom lines of the display may give warning messages: 

· If there is an oil level deficiency or heat deficiency -> DEFICIENCY 

· If there is an vacuum deficiency -> VACUUM DEFICIENCY 

· If there is an battery deficiency -> BATTERY DEFICIENCY 

- 6 -

3.3.2 Changing screens and modifying operating modes 

The arrow keys and Enter key are used for this purpose. 

The ← and → keys are used to scroll between the initial 

screen and pump status screens. The following screens 

appear in accordance whith the pumps connected. 

Pump x 

„Pump status“ 

x : Pump number (1 to 4) 

„Pump status“ : AUTOMATIC 

: INDUCED OPERATION 

: STOP 

• These three modes are selected by pressing the ↑ and ↓ keys. A change of mode must be enabled by pressing the key. The 

← and → keys are used to return to the initial screen. 

• In AUTOMATIC mode, the on and off functions are governed by the controller, depending on the programmed parameters and 

on the context. The following status messages are displayed: 

„Pump status“ : AUTOMATIC ON 

: AUTOMATIC OFF 

3.4 Deficiencies and re-start procedures 

One line of the display inform the user of the deficiencies. 

In this case press on the warning key (ACQ). The display will show you the deficiency. If nothing is write on the display, it will 

inform you that one pump is deficiency. For further information, you must go in the status of the pump. Other defects are shown 

directly: 

3.4.1 Example of an oil level deficiency for pump 1 : 

Initial screen 

Pump 1 status screen 

Vacuum: -xxxmb 

Deficiency 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pump 1 

Stop 

Oil level deficiency 

When the oil level deficiency has been rectified, the ACQ key must be pressed before proceeding to re-star. 

Note : The ACQ. Key is also used to inhibit the triggering of an alarm, i.e. the warning given by the trigger relay is inhibited for 

15 minutes. 

3.4.2 Example of a heat deficiency on pump 1 : 

Initial screen 

Vacuum: -xxxmB 

Deficiency 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pump 1 status screen 

Pump 1 

Stop 

Heat deficiency 

When the HEAT deficiency has been rectified, the ACQ key must be pressed before proceeding to re-star. 

Note : The ACQ. Key is also used to inhibit the triggering of an alarm, i.e. the warning given by the trigger relay is inhibited for 

15 minutes. 

- 7 -

3.4.3 Example of a vacuum or battery deficiency 

Initial screen Pump 1 status screen 

Vacuum: -xxxmb 

DEFICIENCY 

p1 : F p2 : F p3 : H 

DEFICIENCIES : 

BATTERY DEFICIENCY 

VACUUM DEFICIENCY 

When the deficiency has been rectified, the ACQ key must be pressed before proceeding to re-star: 

Note: The ACQ. Key is also used to inhibit the triggering of an alarm, i.e. the warning given by the trigger relay is inhibited for 15 

minutes. 

3.4.4 Description of warnings and deficiencies 

- The vacuum deficiency outlet is activated (contact opens) if the vacuum is less than -400 mbar. The contact closes automatically 

when the vacuum is equal to or greater than -400 mbar. 

- The deficiency outlet is activated (contact opens) as soon as there is or oil, heat other battery deficiency. This outlet is deactivated 

(contact closes) after inhibition of the deficiency and pressed on the ACQ key. If the deficiency does not disappear 

after 15 minutes, the outlet is re-activated. 

• An oil deficiency is only registered after 10 sec. of stability (option). 

• An heat, battery deficiency is registered immediately. 

3.5 Maintenance 

From the initial screen, the ENT key can be pressed in order to view the number of operating hours of the central for the pumps 

maintenance. To return to the initial screen the key must be pressed. 

From the pump status screen, the ENT key can be pressed in order to view the number of operating of the pump concerned. 

Maintenance screen 

Status screen 

MAINTENANCE : 

XXXXXX H 

PUMP 1 

AUTOMATIC OFF 

3.5.1 Maintenance functions 

As soon as soon as the maintenance clock reaches the suction maintenance time that was programmed during installation, the 

blue Indicator lights up. Do the maintenance -> see the operating instructions of the vacuum pumps. 

3.6 User-programmable parameters 

The user can programmed parameters by pressing the DA,UA and VAL keys simultaneously for 10 seconds, while the initial 

screen is displayed. 

Programming is carried out by pressing the UA or DA keys. The validation of the new parameter is with the VAL key. 

All the parameters below can be programmed. The → key is used to change the parameters: 

- VACUUM LEVEL : xxxx mB 

- ROTATION OF PUMP : xxxx H 

- SETTING HOUR : xxxx 

- SETTING MINUTE : xxxx 

- A.M. HOUR : xxxx (In constant vacuum: the beginning of constant vacuum ; in current vacuum range on 0) 

- NIGHT HOUR : xxxx (in constant vacuum : beginning of the current vacuum range – 600 et – 800 mB ; other on 24) 

The ENT key must be pressed to return to the initial screen. 

3.7 Control panel maintenance 

The control panel must be cleaned regularly. 

XXXXXX H 

- 8 -

4. Maintenance intervalls 

Maintenance after operating hours 

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 

Hours P1 

Hours P2 

Hours P3 

Oil cahange 

Cleaning gasballast valve 

Filter change: Cartridge (bacterial) 

Check: Oil leak 

Check: Solenoid valve (option) 

Check: Exhaust filter 

Check: Suction filter 

Exchange: Oil separator 

Exchange: Gasket oil separator 

Cleaning of the central system 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Date and sign 

Remarks: 

All maintenance works must be done with tight gloves. 

For maintenance use only Elmo Rietschle oil and spare parts for a disturb free operation. 

Replace every 5 years suction and exhaust pipes. 

We recommend a complete recovery of the central system after 15000 operating hours by Elmo Rietschle. 

All maintenance works (1000 hours) should be made one time per year and the maintenance works (2000 hours) should be done 

one time all five years. 

The wearing parts should be disposed of with due regard to health and safety regulations by the hospital. 

The buffers battery of the control must be changed after two years. 

The solenoid valve (option) must be tested for function annually. 

Following procedure is proposed - check manual: 

- switches on the respective vacuum pump 

- watch the pressure 

- with no alteration of the pressure exchange the solenoid valve. 

- 9 -

5. Trouble Shooting 

5.1 Motor starter cuts out vacuum pump : 

5.1. Check that the incoming voltage and frequency corresponds 

with the motor data plate. 

5.1.2 Check the connections on the motor terminal block. 

5.1.3 The vacuum pump or the lubricating oil is too cold. 

5.1.4 The viscosity of lubricant is too high. 

5.1.5 Oil mist eliminator elements are blocked or contaminated. 

5.1.6 Back pressure in the exhaust pipe work is excessive. 

5.2 Low oil level stop the pump (oil level switch option) : 

5.2.1 Verified the oil level of the pump 

5.3 Vacuum deficiency stop the pump: 

5.3.1 Verified the connection of the vacuum switch on the collector 

or on the tank 

5.3.2 Check the electrical on the control panel 

5.3.3 Check the vacuum level in the pipe 

5.5 Battery deficiency : 

5.5.1 Check and change the battery in the PLC 

To change the battery: cut the current, change the battery 

with connector with a new battery in conforming with 

the PLC (You have 5 minutes to change the battery). Replace 

the current on the panel. 

5.6 Insufficient suction capacity: 

5.6.1 Bacteriological filter is obscured. 

5.6.2 Verified the programmed vacuum level 

5.7 Vacuum pump operates at an abnormally high temperature 

: 

5.7.1 Ambient or suction temperature too high. 

5.7.2 Cooling air flow is restricted. 

5.7.3 Problem as per 5.1.4, 5.1.5 et 5.1.6 

5.8 Unit have an abnormal noise : 

Note : A knocking noise from the rotor blades is normal 

when starting from cold, as long as it disappears within 

two minutes with increasing operating temperature. 

5.8.1 The coupling rubbers are worn (see under „servicing“ in 

operating instructions of pumps) 

5.8.2 The pump cylinder is worn : 

Solution: Send your complete unit off for repair to the supplier 

or approved service agent. 

5.8.3 The vacuum regulating valve (if fitted) is noisy. 

5.8.3 Problem as per 5.1.3 et 5.1.4 

5.9 Water in lubricant i.e Emulsification : 

5.9.1 Pump pulls in water because of the application. 

Solution: check whether water exists in the filter and receptacles. 

5.9.2 Unit handles more water vapor than the gas ballast is 

designed for. 

Solution: Consult supplier for the provision of an increased 

gas ballast capability. 

5.9.3 Pump operates only for a short time and does not reach 

normal operating temperature. 

Solution: Run the pump with closed suction until the oil 

has been cleaned 

5.10 Control panel 

5.10.1 External fall of voltage 

The external fall of voltage is reported and the equipment 

will be automatically powered with emergency current . 

5.10.2 Internal fall of voltage 

In the case of a power failure in the switching cabinet, 

there is an alarm in the control panel. This alarm is referred 

at the hospital. 

Solution: Main switch on position 1 as well as check the 

voltage to the control panel. 

5.10.3 Failures PLC 

If the PLC broke down the mechanical pressure switch 

bypasses the PLC. The vacuum pumps are driven further, 

in the control panel takes place an alarm and a red 

signal-light blinks. 

Solution: Main switch on position 0, wait 10 seconds, main 

switches on position 1. Should the problem continues, 

please inform the service of Elmo Rietschle. 

6. Appendix 

Repair on Site: For all repairs on site an electrician must disconnect 

the motor so that an accidental start of the unit cannot 

happen. All engineers are recommended to consult the original 

manufacturer or one of the subsidiaries, agents or service 

agents. The address of the nearest repair workshop can be 

obtained from the manufacturer on application. 

After a repair or before re-installation, follow the instructions as 

shown under the headings ”Installation and Initial Operation”. 

Lifting and Transport: To lift and transport the central system a 

fork lift or hydraulic hand lift must be used. 

Attention: Do not lift the system by using the eye bolts of 

the vacuum pumps. 

Storage: The vacuum pumps must be stored in dry ambient conditions 

with normal humidity. If a pump needs to be stocked for 

a period longer than 3 months we would recommend using an 

anticorrosion oil rather than the normal lubricant. 

Important: For maintenance of the units use only original Elmo 

Rietschle spare parts and oils to guarantee a trouble-free operating 

of the central system. 

Disposal: The wearing parts (as listed in the spare parts lists) 

should be disposed of with due regard to health and safety 

regulations. 

Modifications : We inform you that any modification of this material 

is not allowed by the directive 93/42/CEE. It is absolute 

necessary to consult Elmo Rietschle for any modification. 

Installations : The installation from the medical vacuum stations 

and the accessories must be done in according with the current 

standards and the European Directive of the 14 June 1993 (93/ 

42/CEE). 


Noise level (max.), at 

1 pump in operating 

Weight (max.) 

Length (max.) 

Width 

Height 

dB(A) 

50 Hz 

65 67 68 70 72 76 76 

kg 160 190 220 315 320 482 665 

mm 830 830 830 1100 1100 1100 1100 

mm 650 650 650 850 850 850 850 

mm 1300 1300 1300 2100 2100 2200 2200 

- 10 -

7. EMC-Electromagnetic compatibility 

7.1 Explanation over EMC - Electromagnetic compatibility 

The RVM is a electrical medical equipment. 

Such devices are subject to special precautionary measures regarding the EMV. 

With the installation and start-up the references of the operating instruction are to be considered. 

In principle portable and installed HF-communication devices can affect medical-electrical instruments. 

Consider please the recommended protection distances. 

7.2 Listing of all lines and their lengths 

Bornier moteur X 11 

Motor vacuum pump 1------------------ 









} 2.8 m 

} 2.1 m 

} 1.4 m 

Bornier X12 Accessoires et options 

Vacuum solenoid valve 1-------------------- 






} 3.0 m 

} 2.3 m 

} 1.6 m 

Oil level vacuum pump 1------------------ 






} 2.5 m 

} 1.8 m 

} 1.1 m 

7.3 Warning references over use of accessories 

The use of other accessories and lines is strictly forbidden. 

The reason for this is: 

The change of the equipment can lead to increased sending or to a reducing noise immunity. 

Spare parts may be acquired only to Elmo Rietschle. 

- 11 -

7.4 Manufacturer explanation 

Manufacturer explanation - Electromagnetic sending 

The RVM is intended for the enterprise in one like electromagnetic environment indicated down. The customer or the user of 

the RVM should guarantee that it is operated in a such environment. 

Breakdown sending measurements Conformity Electromagnetic environment 

HF-sent according to CISPR 11 Group 1 The RVM uses energy in-house HF 

exclusively. This is why its emission HF 

is very weak, and it is not very 

probable that nearby electronic devices 

are disturbed. 

HF-sent according to CISPR 11 Class B The RVM is inclusively those in the 

local range and such suitable for the 

Sending from upper oscillations to 

IEC 61000-3-2 

Sending of voltage fluctuations according to 

IEC 61000-3-3 

use in all mechanisms, which are 

directly attached to the public supply 

network. 

- 12 -

Manufacturer explanation Electromagnetic immunity 

The RVM is intended for the enterprise in one like electromagnetic environment indicated down. The customer or the user of 

the RVM should guarantee that it is operated in a such environment. 

Immunity examinations 

Unloading of static electricity 

(ESD) according to 

IEC61000-4-2 

Snaps transient electrical 

variable disturbances 

according to IEC 6100-4-4 

Impulse voltages according 

to IEC 61000-4-5 

Voltage drops, short time 

interruptions and fluctuations 

of supply voltage according 

to IEC 61000-4-11 

Magnetic field with the 

supply frequency (50/60 

cycles per second) according 

to IEC 61000-4-8 

Test level according to 

IEC 60601 

± 6 kV Contact TLA dung 

± 8 kV Air unloading 

± 2 kV for the cables of 

network 

± 1 kV for initially and outlet 

lines 

± 1 kV Tension outer 

conductor outer conductorr 

± 2 kV Tension external 

direction earth 

< 5% U T (>95% break-down 

of the U T for ½ period) 

40 % U T (60% break-down 

of the U T ) for 5 periods 

70 % U T (30% break-down 

of the U T ) for 25 periods 

< 5% (> 95% break-down of 

the U T ) for 5 s 

Agreement level 

2 kV / 4 kV / 6 kV 

2 kV / 4 kV / 8 kV 

Electromagnetic 

environment guidelines 

Floor should consist of 

wood, concrete or with 

ceramic tiles provide its. If 

the floor is provided with 

synthetic material, the 

relative humidity must 

amount to at least 30%. 

2 kV The quality of supply voltage 

should correspond to the 

one typical business or 

hospital environment.. 

0.5 kV / 1 kV 

0.5 kV/ 1.0 kV / 2.0 kV 

60 % / 100 MS 

30 % / 500 MS 

The quality of supply voltage 

should correspond to the 

one typical business or 

hospital environment. 

The quality of supply voltage 

should-being supposed that 

a typical Business or hospital 

environment corresponds. If 

the user of the RVM 

demands continued function 

also when the occurrence 

interruptions of the power 

supply, is recommended, to 

feed the RVM from an nobreak 

current supply or a 

battery 

3 A/m 3 A/m Magnetic fields with the 

frequency should correspond 

to the typical values, how 

they are to be found in the 

business and hospital 

environment. 

- 13 -

Manufacturer explanation - electromagnetic noise immunity - for devices or systems, which are not life-supporting 

The RVM is intended for the enterprise in the electromagnetic environment indicated down. The customer or the user of the 

RVM should guarantee that it is used such an environment. 

Noise immunity examinations 

Led HF-variable disturbances according to 

IEC 61000-4-6 

Radiated HF-variable disturbances according 

to IEC 61000-4-3 

Test level accoprding to 

IEC 60601 

3 V root-mean-square value 

150 kHZ to 80 MHz 

3 V/M 

80 MHz to 2.5 GHz 

Agreement level 

3 V 

0.15 –80 MHz 

3 V/m 

80 –2500 MHz 

Recommended protection distances between portable and mobile HF Telecommunication and the equipment or system for 

devices or systems, which are not life-supporting 

Recommended protection distances between portable and mobile HF-Telecommunication and the RVM 

The RVM is intended for the enterprise in an electromagnetic environment, into that those HF-variable disturbances is 

controlled. The customer or the user of the RVM can help to avoid electromagnetic disturbances by it the minimum distance 

between portable and mobile HF-Telecommunication (transmitters) and the RVM - dependent of the power output of the 

communications equipment, as down indicating keeps. 

Rated output of the 

transmitter in W 

Protection distance dependently of the transmitter frequency 

150 kHz to 80 MHz 80 MHz to 800 MHz 800 MHz to 2,5 GHz 

1 0.18 0.18 0.35 

- 14 - 

12.09 / PM7

Instruction de service 

0124 

Vide Médical 


Sommaire: 

Page: 

1. Généralités Centrale de Vide Médical 2 

1.1 Séries 2 

1.2 Description 2 

1.2.1 Pompes à vide 2 

1.2.2 Réservoirs 2 

1.2.3 Pupître de commande 2 

1.2.4 Filtration (accessoires en option) 2 

1.3 Application 2 

1.4 Maniement et implantation 3 

1.5 Installation 3 

1.6 Mise en service 4 

2. Instruction de service 

Pompes à vide VCE 25 ➝ BF 150 

Pompes à vide VC 50 - 150 ➝ BF 231 

Pompes à vide VC 202 / 303 ➝ BF 232/20 

3. Instruction de service 

➝ Pupître de commande 5 

3.1 Description fonctionnelle de l’armoire 5 

3.2 Description de l’unité de dialogue 5 

3.2.1 Clavier 6 

3.2.2 Leds de signalisation 6 

3.2.3 Afficheur LCD à quatre lignes de 

vingt caractères 6 


Sommaire: 

Page: 

3.3 Utilisation de l’armoire de 

commande de pompes à vide 6 

3.3.1 Ecran initial 6 

3.3.2 Changement d’écran et modification 

des modes de fonctionnement 7 

3.4 Défauts et procédures de remise en 

fonction 7 

3.4.1 Exemple de défaut niveau d’huile 

pour la pompe 1 7 

3.4.2 Exemple de défaut thermique sur 

pompe 1 7 

3.4.3 Exemple de défaut vide, 

fonctionnement ou batterie 8 

3.4.4 Caractérisation des alarmes et défauts 8 

3.5 Entretien 8 

3.5.1 Fonctionnalités de maintenance 8 

3.6 Paramètres programmables par 

l’utilisateur 8 

3.7 Entretien du pupitre 8 

4. Carnet Entretien 9 

5. Incidents et solutions 10 

6. Appendice 10 

7. CEM-Compatibilité électromagnétique 11 








BF 60/4b 

1.12.2009 



Postfach 1260 


GERMANY 

Fon +49 7622 / 392-0 

Fax +49 7622 / 392-300 




1. Généralités Centrale de Vide Médical 

1.1 Séries 

Cette instruction de service concerne les centrales de vide médical (RVM) «VIDE MEDICAL». 

Le débit nominal des centrales à la pression atmosphérique est de 3 x 25, 3 x 50, 3 x 70, 3 x 100, 3 x 150, 3 x 200 et 3 x 300 m 3 /h 

en 50 Hz. Les courbes de débit en fonction des taux de vide des pompes sont données sur les fiches techniques D 154 (VCE), D 231 

(VC 50 - 150) et D 232/20 (VC 202 + 303). 

1.2 Description 

Les centrales de vide RVM sont constituées de 3 pompes à vide type VCE ou VC, un chassis pour montage en superposées (ou au 

sol), un pupître de régulation par automate programmable. En option une filtration bactériologique avec by-pass et un pot de refoulement. 

Un clapet anti-retour est monté sur chaque pompe et évite après l’arrêt de la pompe, à la fois, une entrée d’air dans le réseau vidé 

ainsi qu’une accumulation d’huile dans la chambre de compression, ce qui pourrait provoquer des à-coups d’huile lors du redémarrage. 

Une vanne manuelle est également montée sur chaque appareil afin de permettre l’isolement de la pompe pour maintenance. 

Le cas échéant une électrovanne de régulation est placée à l’aspiration de chaque pompe pour une régulation à vide constant. 

1.2.1 Pompes à vide 

Les pompes à vide utilisées sont des appareils à palettes lubrifiées par injection volumétrique qui sont équipées à l’aspiration d’un 

filtre crépine et d’un séparateur d’huile et de brouillard d’huile au refoulement pour la réintroduction de l’huile dans le circuit de 

lubrification. 

1.2.2 Réservoirs 

Capacité: 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 ou 5000 litres verticaux (ou horizontaux) en acier peint extérieur. Une version 

galvanisée peut être réalisée selon demande ainsique des réservoirs verticaux. 

Chaque réservoir est équipé d’une vanne de purge et doit être utilisé uniquement pour le vide. 

1.2.3 Pupître de commande 

Le pupître de commande permet la gestion intégrale de la centrale de vide au travers d’un automate programmable. Chaque 

pupître comprend un clavier afficheur et un coffret de commande avec le matériel électromécanique de fonctionnement. Un capot 

vissé avec interrupteur général protège les matériels de tout contact (voir instruction de service du pupître). 

1.2.4 Filtration (accessoires en option) 

Chaque centrale peut être livrée avec une filtration bactériologique double afin d ‘éviter que des bactéries ne pénètrent dans les 

équipements et pour empêcher leur rejet vers l’extérieur. Elle comprend deux filtres avec cartouches bactériologiques (un filtre se 

trouve dans le by-pass). Un pot récupérateur est fixé à la tuyauterie d’échappement pour éviter tout rejet d’huile éventuel. 

1.3 Application 

Ces centrales de vide sont prévues pour les systèmes d’aspiration à usage médical. 

Les centrales sont conçues pour travailler selon la régulation traditionnelle entre 600 mbar et 800 mbar ou pour travailler en vide 

constant dans une plage de vide située entre 10 et 500 mbar (abs.). En cas d’utilisation de ces centrales en continu en dehors de ces 

plages, il y a un risque de perte d’huile par le refoulement. 

L’air aspiré ne doit contenir ni eau ou autre liquide. Des gaz agressifs ou inflammables, ainsi que des vapeurs ne 

peuvent être aspirés. 

Les températures ambiantes et d’aspiration doivent se situer entre 5 et 40°C. En cas de température en dehors de cette 

fourchette, veuillez nous consulter. 

- 2 -

1.4 Maniement et implantation 

Pour une centrale en fonctionnement normal les températures de surface des pompes pour les éléments (Q) peuvent 

dépasser les 70° C, il faut éviter tout contact avec ces parties. 

Les centrales RVM ne peuvent être utilisées correctement que dans une position horizontale. 

L’ouverture et la vérification du coffret ne doit se faire que hors tension par un professionnel qualifié en respectant la 

norme EN 60204. 

Le pupître et le sous ensemble électromécanique doivent rester accessibles pour la visualisation, la programmation et le dépannage. 

La filtration bactériologique et le pot de refoulement doivent rester accessible pour la maintenance. 

En cas d’installation au-delà de 1000 m au-dessus du niveau de la mer, une diminution sensible des performances est à 

signaler. Dans ce cas veuillez nous consulter. 

La centrale de vide doit être implantée dans un local technique ventilé et ayant une température maximum de 40° C. Prévoir 

une ventilation adéquate. Les locaux doivent présenter un accès facile. Pour l’implantation et le fonctionnement de la 

centrale il faut veiller à la conformité de la Directive concernant la protection du travail. 

1. Le raccord vide se trouve sur le collecteur. 

Une tuyauterie d’aspiration sous-dimensionnée et/ou trop longue diminue les performances de la centrale. Le refoulement 

doit être canalisé vers l’extérieur et ceci conformément aux normes en vigueur. 

2. Vérifier la présence d’huile dans les pompes à vide (voyant supérieur (I) et faire l’appoint le cas échéant). 

3. Raccorder le pupître de commande au courant force équipé d’un disjoncteur. Vérifier la compatibilité du réseau (type courant, 

tension, fréquence, intensité). 

Un vacuostat mécanique de secours est prévu dans le pupitre de commande. Ce dernier enclenche une ou deux pompes à vide 

(selon position des interrupteurs 2S2 et 2S3 : 2S2 et 2S3 sur 1 = P1 + P3, 2S2 et 2S3 sur 2 = P2) en cas d’arrêt de l’automatisme et 

au seuil de - 0,5 bar. 

Si le vide continu de baisser, une alarme est activée. 

Les raccordements et installation électriques ne peuvent être réalisés que par un professionnel qualifié en respectant 

la norme EN 60204. L’interrupteur principal du local (disjoncteur) doit être prévu par l’utilisateur. 


1. Informations generals 

- Installation selon les règles de l’art et les normes actuelles en vigueur dont les normes EN 737 - 3 et NFC 15-100. 

- La centrale sera placée dans un local technique avec sol à niveau, éclairage suffisant et prise de courant, fenêtre et 

porte adéquate, ventilé par extracteur (voir tableau indicatif ) ou climatisé, avec hors gel, prévoir arrivée courant force 

triphasé 400 V (en standard) sans neutre et puissance selon tableau ci-après. 

- Disposition pour lutter contre l’incendie : les extincteurs nécessaires et adaptés (à poudre) devront être placés à 

proximité de la centrale de vide. 

2. Indications techniques pour installtion 

Nota: 

- Les diamètres Ø indiqués sont pour les tuyauteries de liaisons entre la centrale de vide et les réseaux. 

- Les débits de ventilateur sont calculés pour un delta T° de 10°C et pour une pompe en fonctionnement. 

- Filtration: un filtre faisant office de pot de purge et de filtration bactériologique (selon la norme NF DIN EN ISO 7396- 

1:2007 il faut placer au minimum 2 filtres en by-pass). 


Filtre Nr. 








- 3 -

3. Despose ancien materiel 

- La dépose de l’ancien matériel lors de la mise en place d’une nouvelle centrale de vide médical (centrale, réservoirs, 

tuyauteries, filtrations, etc…) est réalisée soit par le client, soit par la société Rietschle en tenant compte des précautions 

à prendre dans le cadre de matériel contaminé par des bactéries et selon les règles et normes en vigueur (gants 

étanches, masque, etc … ). 

- La centrale doit être décontaminée par le client. 

- Dans le cadre de l’enlèvement en fin de vie d’une installation les mêmes précautions sont à prévoir. 

4. Manque de tension 

En cas de coupure de courant ou manque de tension la fonction vide n’est plus assurée. Au retour du courant la centrale est 

automatiquement remise en fonction et les pompes peuvent redémarrer à tout moment (prendre les dispositions de sécurité 

nécessaire). 

5. Alarmes ( contacts secs en sécurité positive) 

- Les alarmes sur le bornier du pupitre ou armoire doivent être raccordées sur une GTC ou poste de garde/surveillance. 

Dans tous les cas ce raccordement est à effectué par l’établissement hospitalier. 

Type alarme: 

* défaut vide –400 mbar 

* alarme = coupure secteur + disjonction moteurs + niveau huile (option); Voir le shéma électrique pour les bornes 

1.5 Mise en service 

Les alarmes vide et disjonction doivent être impérativement branchées et toutes les normes de sécurité adéquates 

pour éviter un danger pour les personnes doivent être prises. 

Avant mise en service vérifier et resserrer le cas échéant les vis du pupître. 

La fourniture et raccordemnt du câble est à la charge de l'établissement hospitalier. 

1. Mettre momentanément les pompes en route l’une après l’autre et vérifier le sens de rotation selon la flèche (O). Pour cela mettre 

en route les appareils individuellement en marche forcée (voir IS pupître de commande). 

2. Après une éventuelle correction du sens de rotation, régler le taux de vide désiré sur le boîtier (voir IS pupître de commande). 

Seuil réglé d’usine: - 800 mbar, Vide constant: ± 20 mbar 

Vide traditionnel: - 800 mbar; - 600 mbar 

Les paramètres ne doivent êtres modifiés sans accord du constructeur. 

Mettre en route la centrale en plaçant chaque pompe en position automatique (voir IS pupître). Après environ 2 minutes de fonctionnement 

pour chaque pompe stopper à nouveau les appareils pour rajouter l’huile manquante en fonction des indications du voyant 

d’huile (I). L’orifice ne doit pas être ouvert sur une pompe en fonctionnement. Ce rajout d’huile à l’orifice de remplissage (H) doit 

s’effectuer pour les pompes jusqu’au remplissage total du radiateur de refroidissement. Il ne faut pas ouvrir l’orifice de remplissage 

sur une pompe en fonctionnement. 

Mettre l’interrupteur du vacuostat de secours sur 1, pour activer la fonction secours. 

- 4 -

3. Instruction de service ➝ Pupître de commande 

Pupître de commande de pompes à vide 

3.1 Description fonctionnelle de l’armoire 

L’armoire de commande de pompes à vide est un produit complet qui se compose d’un automate programmable spécialement 

conçue pour permettre un usage le plus convivial possible et d’une partie puissance qui se décline en plusieurs versions selon 

les pompes qu’il est destiné à commander. 

3.2 Description de l’unité de dialogue 

L’unité de dialogue est composée d’un afficheur rétro éclairé comportant quatre lignes de vingt caractères et de sept touches 

sensitives destinées à la programmation et au dialogue avec l’armoire. 

Afficheur retro éclaire 

à quatre lignes de 

vingt caractères 

- 5 -

Description des éléments de l’unité de dialogue 

3.2.1 Clavier 

Le clavier se compose de sept touches afin de permettre un usage simple et rapide. 

• Quatre flèches jaunes pour la sélection des données, paramètres et menus, que nous désignons par: 

FG (flèche gauche) 

FD (flèche droite) 

Les touches FG et FD permettent de sélectionner les menus (écran de base et écrans de statut pompes). 

FH (flèche haut) 

FB (flèche bas) 

Les touches FH et FB permettent la sélection des modes de fonctionnement et la modification des paramètres. 

Note: Ces flèches permettent également de consulter les données programmées sans modifications intempestives étant donné 

que toute modification se doit d’être validée par la touche (VAL) afin d’être prise en compte par l’automate. 

• Un bouton de Validation (VAL), pour valider des paramètres ou des modes de fonctionnement: 

• Un bouton Entretien ( ENT) permettant par exemple de consulter le nombre d’heures de fonctionnement des pompes et des 

heures de maintenance: 

• Un bouton d’Acquittement (ACQ) d’alarme permettant par exemple l’inhibition du report d’une alarme: 

3.2.2 Leds de signalisation 

• Une led verte signale la mise sous tension du pupitre. 

• Une led rouge est destinée à signaler une alarme ( exemple : relais thermique). 

• Une led bleue est destinée à signaler une nécessité de maintenance. 

3.2.3 Afficheur LCD à quatre lignes de vingt caractères 

Cet afficheur est destiné au dialogue de l’utilisateur avec l’automate. En usage courant, il indiquera le contexte de fonctionnement 

: la dépression en mbar et le mode de fonctionnement des pompes. Ses fonctionnalités feront l’objet des paragraphes 

suivants. 

3.3 Utilisation de l’armoire de commande de pompes à vide 

3.3.1 Ecran initial 

L’écran initial va nous indiquer plusieurs paramètres 

• la mesure de la dépression 

• le mode de fonctionnement 

• l’ordonnancement des pompes 

Aspiration: -xxxmB 

p1 : M p2 : M p3 : M 

xxxmB : Dépression en mbar sur le capteur de dépression. 

P : Correspond aux pompes connectées sur le pupitre. Un P (majuscule) indique la pompe maître, c’est à dire celle qui va 

démarrer en premier. 

M : Mode de fonctionnement soit : 

· A pour arrêt. 

· M pour marche forcée. 

· H pour automatique hors fonction. 

· F pour automatique en fonction. 

· D pour défaut. 

Dans certain cas les lignes de l’afficheur peuvent afficher des messages d’alarme: DEFAUT (clignotant), le voyant rouge s’allume 

· Si défaut pompe (disjonction thermique ou niveau d’huile) ➝ DEFAUTS 

· Si défaut vide ➝ DEFAUT VIDE 

· Si défaut Batterie ➝ DEFAUT BATTERIE 

- 4 -

3.3.2 Changement d’écran et modification des 

modes de fonctionnement 

On utilise pour ce faire, les touches de direction ainsi que 

la touche validation. 

Les touches ← et → permettent de défiler entre l’écran 

initial et les écrans de statut de pompes. On obtient les 

écrans suivants correspondants aux pompes connectées. 

Pompe x 

« Etat de la pompe » 

x : Numéro de la pompe ( de 1 à 4) 

« Etat de la pompe » : AUTOMATIQUE 

: MARCHE FORCEE 

: ARRET 

• Le choix des trois modes se fait par les touches ↑ et ↓, le changement de mode doit être validé par la (VAL). Le retour à 

l’écran initial s’opère par les touches ← et →. 

• En AUTOMATIQUE, la mise en fonction ou hors fonction est gérée par l’automate en fonction des paramètres programmés et 

du contexte . On obtient les messages d’états suivants: 

« Etat de la pompe » : AUTO EN FONCTION 

: AUTO HORS FONCTION 

3.4 Défauts et procédures de remise en fonction 

Une ligne de l’afficheur informe l’opérateur de défauts éventuels. Dans ce cas appuyer sur la touche (ACQ). L’écran affiche les 

défauts éventuels. Dans le cas ou rien est affiché, cela signifie que c’est une pompe qui est en défaut. Aller dans l’écran d ‘état 

de la pompe. 

3.4.1 Exemple de défaut niveau d’huile pour la pompe 1 

Sur l’écran initial Sur l’écran d’état de la pompe 1 

Aspiration: -xxxmb 

Défaut 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pompe 1 

Arret 

Défaut niveau huile 

Lorsque le défaut niveau d’huile a été résorbé, il est nécessaire d’appuyer sur la touche (ACQ) avant d’opérer un choix de remise 

en marche: 

Nota : La touche (ACQ) permet également l’inhibition du report d’une alarme. C’est à dire que si cette touche est appuyer sans 

acquittement du défaut, le signal d’alarme donné par le relais de report est inhibé pour une durée de 15 minutes. 

3.4.2 Exemple de défaut thermique sur pompe 1 

Sur l’écran initial Sur l’écran d’état de la pompe 1 

Aspiration: -xxxmB 

Défaut 

p1 : D P2 : F p3 : H 

Pompe 1 

Arret 

Défaut thermique 

Lorsque le défaut thermique a été résorbé, il est nécessaire d’appuyer sur la touche (ACQ) avant d’opérer un choix de remise en 

marche. 



- 7 -

3.4.3 Exemple de défaut vide ou batterie 

Sur l’écran initial 

Aspiration: -xxxmb 

DEFAUTS 

p1 : F p2 : F p3 : H 

Sur l’écran d’état défauts 

DEFAUTS 

DEFAUT BATTERIE 

DEFAUT VIDE 

Lorsque le défaut concerné a été résorbé, il est nécessaire d’appuyer sur la touche (ACQ) afin d’éliminer l’alarme du pupitre. 



3.4.4 Caractérisation des alarmes et défauts 

- La sortie défaut vide est activée (le contact s’ouvre) si le vide est inférieur à -400 mbar . Le contact se ferme automatiquement 

lorsque le vide es supérieur ou égal à -400 mbar. 

- La sortie défaut général est activée ( le contact s’ouvre) dès l’apparition d’un défaut thermique, huile ou batterie. Cette sortie 

est désactivée (le contact se referme) après inhibition du défaut et après appui sur la touche (ACQ). Si le défaut n’a pas 

disparu après 15 minutes (après un premier appui sur ACQ), la sortie est à nouveau activée. 

• Un défaut niveau d’huile n’est pris en compte qu’après 10 secondes d’état stable (option). 

• Un défaut thermique, batterie ou fonctionnement est pris en compte immédiatement. 

3.5 Entretien 

A partir de l’écran initial, un appui sur la touche (ENT) permet d’afficher le compteur d’heures de fonctionnement pour l’entretien 

des pompes. Pour retourner à l’écran initial appuyer sur la touche →. 

A partir d’un écran de statut pompe, un appui maintenu sur la touche (ENT) permet l’affichage du nombre d’heures de fonctionnement 

de la pompe concernée. 

Ecran d’entretien 

Ecran de statut 

MAINTENANCE : 

XXXXXX H 

POMPE 1 

AUTO HORS FONCTION 

XXXXXX H 

3.5.1 Fonctionnalités de maintenance 

Dès que le compteur de temps d’entretien atteint le « crédit d’entretien » programmé à l’installation, le voyant bleu s’allume. 

Procéder à la maintenance selon instruction de service sur les pompes à vide. 

3.6 Paramètres programmables par l’utilisateur 

La programmation des paramètres utilisateur se fait par un appui simultané sur les touches, ↑ et ↓ (VAL) pendant 10 

secondes à partir de l’écran initial. 

La programmation des différents paramètres s’effectue par appui des touches ↑ ou ↓. La validation du nouveau paramètre se fait 

par la touche (VAL). 

Les paramètres ci-après sont programmables. Un appui sur la touche → permet d’avancer dans le menu des paramètres soit : 

- TAUX DE VIDE : xxxx mB 

- ROTATION POMPE : xxxx H 

- REGLAGE HEURE : xxxx 

- REGLAGE MINUTE : xxxx 

- HEURE DEBUT JOUR : xxxx ( cas du vide constant : début de fonctionnement en vide constant ; en vide traditionnel 

sur 0) 

- HEURE DEBUT NUIT : xxxx ( cas du vide constant : début de fonctionnement nuit entre – 600 et – 800 mB ; en vide 

traditionnel sur 24) 

L’appui sur la touche (ENT) permet de retourner à l’écran initial. 

3.7 Entretien du pupitre 

Maintenir le pupitre de commande propre ainsi que la façade avec afficheur. 

- 6 -

4. Carnet Entretien 

Entretien après heures operations 

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 

Heures P1 

Heures P2 

Heures P3 

Vidange 

Nettoyage lest d’air 

Remplacement cartouche bacteriologique 

Verifications: Fuite d'huile 

Verifications: Electrovanne (option) 

Verifications: Pot de refoulement 

Verifications: Filtre d'aspiration 

Remplacement: Deshuileurs 

Remplacement: Joints deshuileurs 

Nettoyage groupe 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Date et visa intervenant 

Nota: 

Toutes les interventions doivent être réalisées avec des gants étanches. 

N'utilisez que l'huile et les pièces d'origine RIETSCHLE pour garantir le bon fonctionnement du groupe. 

Remplacer les tuyaux d'aspiration et refoulement tous les 5 ans. 

Nous préconisons un retour de l'appareil chez le constructeur ou Réparateur Agrée par lui pour une révision complète au bout de 15 

000 heures. 

Toutes les opérations 1000 heures doivent être effectuées au moins une fois par an et les opérations supplémentaires des 2000 

heures au moins tous les 5 ans. 

Les pièces, certouches, huile, constituent des éléments à éliminer suivant la réglementation en vigueur, par l'établissement Hospitalier 

même en cas de contrat de maintenance. 

Les électrovannes seront téstées par la mise en route en manuel des pompes individuellement et la verification de descente en vide. 

La pile de l'automate doit être remplacée au moins une fois tous les deux ans. 

- 9 -

5. Incidents et solutions 

5.1 Arrêt de la pompe à vide par le disjoncteur moteur 

(pour remise en route pompe voir IS pupitre de commande) 

: 

5.1.1 Tension ou fréquence du réseau non conforme aux données 

du moteur 

5.1.2 Disjoncteur moteur mal réglé 

5.1.3 Pompe à vide dont l’huile est trop froide 

5.1.4 L’huile de lubrification à une viscosité trop forte 

5.1.5 Encrassage des éléments déshuileurs 

5.1.6 Contre pression au refoulement trop forte (vérifier le tuyau 

de refoulement) 

5.2 Arrêt de la pompe à vide par le niveau d’huile (option) 

(pour remise en route pompe voir IS pupitre de 

commande) : 

5.2.1 Vérifier le niveau de la pompe concerné. (Remettre de 

l’huile le cas échéant) 

5.2.2 Vérifier une fuite possible sur la pompe 

5.3 Arrêt de la centrale par défaut vide : 

5.3.1 Vérifier la connexion du capteur sur le collecteur, réservoir 

ou tuyauterie 

5.3.2 vérifier la présence de tension sur le pupitre 

5.3.3 vérifier le taux de vide dans la tuyauterie 

5.5 Alarme défaut batterie : 

5.5.1 vérifier et remplacer la batterie dans l’unité centrale de 

l’automate 

Pour remplacer la batterie : couper le courant ,ôter le cache, 

enlever la pile avec connecteur et mettre en place 

une nouvelle pile selon données sur le cache.( Le temps 

de remplacement ne doit pas dépasser 5 minutes). Remettre 

le courant. 

5.6 Débit insuffisant : 

5.6.1 Filtre bactériologique saturé 

5.6.2 vérification du taux de vide programmé 

5.6.3 vérifier les fuites éventuelles sur l’installation 

5.7 La pompe à vide chauffe trop : 

5.7.1 température ambiante ou d’aspiration trop élevée 

5.7.2 mauvaise circulation de l’air de refroidissement 

5.7.3 problème identique à 5.1.4, 5.1.5 et 5.1.6 

5.8 Bruit anormal sur la pompe à vide : 

Remarque : un bruit de cognement des palettes lors d’un 

6. Appendice 

démarrage à froid est normal s’il disparaît dans les deux 

minutes qui suivent avec l’augmentation de la température. 

5.8.1 Les caoutchoucs d’accouplement sont usés (voir maintenance 

pompes à vide) 

5.8.2 Le corps de pompe est usé (facettes) 

Solution: reprise du corps de pompe par le constructeur 

ou réparateur agrée 

5.8.3 Les palettes sont endommagées. 

5.8.4 Problème identique à 5.1.3 et 5.14. 

5.9 Présence d’eau dans l’huile de lubrification : 

5.9.1 la pompe aspire de l’eau. Solution : vérifier le pot de purge 

et réservoir 

5.9.2 la pompe aspire davantage de vapeur d’eau qu’elle ne 

peut en absorber. Nous consulter pour mettre un lest d’air 

plus grand 

5.9.3 la pompe à vide ne travaille que sur un temps court qui 

ne lui permet pas d’atteindre sa température normale de 

fonctionnement. Vérifier les temps de marche et nous 

consulter. Après chaque aspiration de vapeur d’eau, laisser 

tourner la pompe aspiration fermée jusqu’à l’évacuation 

complète de l’eau dans l’huile. 

5.10 Pupitre de commande 

5.10.1 Coupure de courant externe 

Une alarme indique la rupture de courant et il y a passage 

automatique sur le réseau de secours. 

5.10.2 Coupure de courant interne 

Dans le cas d’une panne de courant dans le pupitre, une 

alarme est activée. Cette alarme est connectée à l’ hôpital. 

Solution: vérifier que le sectionneur général est en position 

1 et voir si le courant arrive bien sur le pupitre. 

5.10.3 Arrêt de l’automate 

En cas d’arrêt de l’automate le vacuostat de secours 

prend le relais en by passant l’automate. Les pompes 

fonctionnent ewn continu, une alarme est renvoyée sur 

bornier et une led rouge s’allume. 

Solution: couper le courant général avec l’interrupteur général 

2QS1 pendant environ 10 secondes puis remetre 

le courant. Si le problème persiste contacter le SAV Elmo 

Rietschle. 

Réparations: Pour des travaux effectués sur place, la moteur de la 

pompe à vie doit être débranché du réseau (déclenchement du disjoncteur 

magnétothermique) par un électricien agréé, de sorte 

qu’aucun démarrage non intentionnel ne puisse survenir. Pour les 

réparations et en particulier s’il s’agit de garanties, nous demandons 

de vous adresser au constructeur ou à des partenaires de la 

société Rietschle. Les adresses de ces sociétés peuvent être obtenues 

sur demande. Après une réparation, lors de la remise en fonctionnement, 

les points cités sous « installation » et « mise en service 

» doivent être observés. 

Transport interne: Pour la manutention de la centrale il faut utiliser 

un chariot élévateur ou transpalette, une élingue peut également 

être mise autour du châssis. 

Nota : ne jamais soulever la centrale en se fixant sur une pompe 

à vide. 

Conditions d’entreposage: La centrale doit être stockée dans un 

une atmosphère sèche avec une humidité normale. Dans le cas 

d’un stockage prolongé (au-delà de 3 mois), nous préconisons une 

huile de conservation à la place de l’huile de fonctionnement. 

Important: Pour la maintenance du matériel, n’utiliser que l’huile et 

les pièces d’origine Elmo Rietschle pour garantir le bon fonctionnement 

de la centrale. 

Recyclage: Les pièces d’usure (mentionnées sur l’éclaté) constituent 

des éléments à éliminer suivant les règles en vigueur dans 

chaque pays. 

Modifications: Nous vous informons que toute modification de ce 

matériel n’est pas permis par la directive 93/42/CEE. Il faut impérativement 

nous consulter pour toute modification. 

Installations: L’installation des centrales de vide médical et les accessoires 

utilisés, doivent être conformes aux normes en vigueur 

et la directive 93/42/CEE. 


Niveau sonore (max.), pour 

1 pompe en fonctionnement 

Poids (max.) 

Longueur (max.) 

Largeur 

Hauteur 

dB(A) 

50 Hz 

65 67 68 70 72 76 76 

kg 160 190 220 315 320 482 665 

mm 830 830 830 1100 1100 1100 1100 

mm 650 650 650 850 850 850 850 

mm 1300 1300 1300 2100 2100 2200 2200 

- 10 -

7. CEM-Compatibilité électromagnétique 

7.1 Explications sur la compatibilité électromagnétique 

La centrale de vide RVM est un appareil électromédical. 

De tels appareils sont soumis à des mesures de précaution particulières en ce qui concerne la compatibilité électromagnétique 

Lors de l’installation et la mise en service toutes les indications de l’instruction de service doivent être suivies. 

En principe, des installations de communication HF portatives et installées peuvent influencer des appareils médicaux électriques. 

Veuillez tenir compte des distances de protection recommandées. 

7.2 Énumération de tous les câbles et de leurs longueurs 

Bornier moteur X 11 

Moteur pompe à vide 1------------------ 









} 2,8 m 

} 2,1 m 

} 1,4 m 

Bornier X12 Accessoires et options 

Electrovanne de vide 1-------------------- 






} 3,0 m 

} 2,3 m 

} 1,6 m 

Niveau d’huile pompe à vide 1------------------ 






} 2,5 m 

} 1,8 m 

} 1,1 m 

7.3 Avertissements sur l'utilisation des accessoires 

L'utilisation d'autres accessoires et câbles est strictement interdite. 

La raison est: 

La modification de l'appareil peut conduire à l'envoi accru ou réduisant l’immunité. 

Les pièces de rechange ne peuvent être achetées que chez Elmo Rietschle. 

- 11 -

7.4 Explications du fabricant 

Explication du fabricant - Emissions électromagnétiques 

Le RVM est destiné à travailler dans un environnement électromagnétique indiqué vers ci-dessous. Le client ou l'utilisateur 

des RVM devrait garantir qu'il fonctionne dans un environnement de ce typeird. 

Mesure des emissions Conformité Environnement électromagnétique 

HF-envoyée selon CISPR 11 Groupe 1 Le RVM utilise exclusivement de 

l'énergie HF en interne. C'est pourquoi 

son émission HF est très faible, et il est 

peu probable que des appareils 

électroniques voisins soient dérangésn. 

HF-envoyée selon CISPR 11 Classe B Le RVM est fourni exclusivement pour 

l'utilisation de manière appropriée dans 

Emissions d'oscillations supérieures selon IEC 

61000-3-2 

Envois de variations de tension selon IEC 

61000-3-3 

toutes les installations et locaux qui 

sont directement rattachés au réseau 

d'alimentation électrique public. 

- 12 -

Explication du fabricant - Immunité électromagnétique 

Le RVM est destiné à fonctionner dans l'environnement électromagnétique indiqué ci-dessous. Le client ou l'utilisateur des 

RVM devrait garantir qu'il est utilisé dans des tels conditions. 

Examens d'immunité Valeurs de test selon IEC 60601 Niveau d'essais 

Déchargement d'électricité 

statique (ESD) selon IEC 

61000-4-2 

Grandeurs variables 

électriques transitoires 

rapides selon IEC 6100-4-4 

Impulsion de tension selon 

IEC 61000-4-5 

Chutes de tension, microcoupures 

et fluctuations de 

la tension 

Champ magnétique selon la 

fréquence 

d'approvisionnement (50/60 

Hz) d’après IEC 61000-4-8 

± 6 kV déchargement de contact 

± 8 kV déchargement aérien 

± 2 kV pour les câbles de réseau 

± 1 kV pour les câbles d’entrée 

et sortie 

± 1 kV Tension externe -externe 

± 2 kV Tension externe –terre 

< 5 % U T (> 95 % chute de 

tension pour ½ la période) 

40 % U T (60 % chute de tension 

pour 5 la périoden) 

70 % U T (30 % chute de tension 

pour 25 la période) 

< 5 % U T (> 95 % chute de 

tension pour 5s la période) 

2 kV / 4 kV / 6 kV 

2 kV / 4 kV / 8 kV 

Règles directrices 

d'environs 

électromagnétiques 

Le plancher devrait être 

composé de bois, de béton 

ou équipé de carreaux de 

céramique. Si le plancher est 

équipé d'un matériel 

synthétique, l'humidité relative 

doit s'élever à au moins 30%. 

2 kV La qualité de la tension 

devrait correspondre à l'un 

environnement d'hôpital ou 

d’industrie typique. 

0,5 kV / 1 kV 

0,5 kV/ 1,0 kV / 2,0 kV 

60 % / 100 MS 

30 % / 500 MS 

La qualité de la tension 



d’industrie typique. 

La qualité de la tension 



d’industrie typique. Si 

l'utilisateur des RVM exige 

un fonctionnement continue 

en cas de coupure de 

tension, on recommande de 

raccorder le RVM sur une 

alimentation en courant 

secourue ou muni d'une 

batterie. 

3 A/m 3 A/m Les champs magnétiques 

avec la fréquence du secteur 

devraient correspondre aux 

valeurs typiques, tels qu'il faut 

les trouver dans les 

environnements d'hôpital et 

d’industrie. 

- 13 -

Explication du fabricant - Immunité électromagnétique - des appareils ou des systèmes qui ne sont pas pour le maintient 

de vie 

Le RVM est destiné à fonctionner dans l'environnement électromagnétique indiqué ci-dessous. Le client ou l'utilisateur des 

RVM devrait garantir qu'il est utilisé dans des tels conditions. 

Examens d'immunité Valeur de test selon IEC 60601 Valeur d’essais 

Valeurs variables HF d’ après IEC 61000-4-6 

Valeurs variables HF d’ après IEC 61000-4-3 

3 V Effektivwert 

150 kHZ à 80 MHz 

3 V/M 

80 MHz à 2,5 GHz 

3 V 

0,15 –80 MHz 

3 V/m 

80 –2500 MHz 

Les systèmes entre appareils de télécommunications de télécommunications portatifs et mobiles et l'appareil ou distances 

de protection recommandées pour les appareils ou les systèmes qui ne sont pas pour les appareils de maintien de vie 

Distances de protection recommandées entre appareils portatifs et mobiles de télécommunications et le RVM 

Le RVM est destiné à fonctionner dans un environnement électromagnétique, ou les grandeurs variables HF doivent être 

contrôlés. Le client ou l'utilisateur des RVM peut aider ainsi à éviter des dérangements électromagnétiques, en mettant une 

distance minima entre les appareils de télécommunications de télécommunications portatifs et mobiles (émetteurs) et le RVM 

en fonction de la puissance de sortie de l'appareil de communication, comme indiqué ci-dessous. 

Puissance nominale de 

l'émetteur en W 

Distance de protection en fonction de la fréquence d'émission 

150 kHz à 80 MHz 80 MHz à 800 MHz 800 MHz à 2,5 GHz 

1 0,18 0,18 0,35 

- 14 - 

12.09 / PM7

RVM Betriebsanleitung

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