Application de la colle Il est absolument essentiel de ... - lorenzo

4.14 Etanchéité des zones très exposées aux UV
Description de l'application
Sur tous les bateaux de plaisance modernes,
il est essentiel de rendre étanche
l’ensemble des assemblages sans pour
autant sacrifier l'esthétique de la finition.
Les systèmes polyuréthanne monocomposant
Sikaflex ® représentent une solution
hautes performances pour l’étanchéité
: en raison de leurs excellentes
qualités d'adhérence sur des supports
très variés, ces systèmes offrent souplesse
et étanchéité permanentes, ainsi
qu’une résistance à la corrosion.
Les colles et mastics d'étanchéité polyuréthanne
présentent toutefois une certaine
sensibilité aux rayons UV. Après des
périodes prolongées d'exposition, le joint
peut se dégrader en surface et présenter
de fines craquelures. Ces effets purement
superficiels n'ont aucune incidence
sur les propriétés d’adhérence et
d'étanchéité du mastic. Toutefois,
si le joint doit conserver durablement une
finition soignée, il est préférable d'opter
pour un polyuréthanne spécialement
conçu pour résister aux UV.
Le Sikaflex ® -295 UV, disponible en noir
ou en blanc, offre une excellente résistance
aux rayonnements solaires ainsi
qu'à l'eau de mer. Par ailleurs, le
Sikaflex ® -295 UV blanc possède de
remarquables propriétés anti-jaunissement.
Le Sikaflex ® -295 UV est donc particulièrement
adapté à la réalisation de joints
d’étanchéité sur les éléments d’accastillage
de pont, les panneaux d'écoutille,
les rebords de hublots, etc.
Note : Ces instructions ne concernent
pas les situations où les rayons ultraviolets
sont susceptibles de s'attaquer directement
aux surfaces de collage, c’està-dire
dans le cas de substrats
transparents. Veuillez consulter les
instructions spécifiques à ce type d'application.
Le Sikaflex ® -295 UV ne convient pas non
plus au calfatage des ponts en teck.
Préparation des substrats
Bois
Poncer la surface de contact avec la coque avec un papier de verre 80/100 et aspirer
les poussières.
Appliquer une couche mince et régulière de Sika ® Primaire-290 DC à l'aide d'un
pinceau propre ou d'un tampon applicateur en feutre.
Temps de séchage : minimum 60 minutes - maximum 24 heures.
Aluminium, acier inox, peinture à base acrylique ou polyuréthanne
GRP
Nettoyer le substrat avec le Sika ® Cleaner-205 et un chiffon ou un papier sec,
propre, non-pelucheux et régulièrement renouvelé.
Temps de séchage : minimum 10 minutes - maximum 2 heures.
Poncer légèrement la zone de contact avec un papier de verre très fin. Aspirer les
poussières.
Nettoyer le substrat avec le Sika ® Cleaner-205 et un chiffon ou un papier sec,
propre, non-pelucheux et régulièrement renouvelé.
Temps de séchage : minimum 10 minutes - maximum 2 heures.
Appliquer une couche mince et régulière de Sika ® Primaire-206 G+P ou de Sika ®
Primaire-215 à l'aide d'un pinceau propre ou d'un tampon applicateur en feutre.
Temps de séchage : minimum 30 minutes - maximum 24 heures.
Autres substrats, consultez le tableau
d'utilisation des primaires en fin d’ouvrage.
Application du Sikaflex ® -295 UV ¤
Le Sikaflex ® -295 UV doit être
appliqué en un cordon suffisamment
large tout en prenant soin
d'éviter d'emprisonner des bulles
d'air. Les excès de produit expulsés
au serrage peuvent être retirés
à l'aide d'une spatule en plastique. Le joint d'étanchéité peut être lissé avec le
Sika ® Tooling Agent N. Cette opération doit être réalisée avant que le joint n'ait
formé sa peau.
Les traces de Sikaflex ® non-polymérisé peuvent être enlevées à l'aide du Sika ®
Remover-208. N'utiliser sous aucun prétexte un agent de nettoyage, ni le Sika ®
Cleaner-205 pour cette tâche.
Important : Consultez les notices techniques et les fiches de données de sécurité
Sika qui sont à votre disposition auprès de votre représentant local Sika.