Déclaration environnementale de produit - Pavatex
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<strong>Déclaration</strong> <strong>environnementale</strong> <strong>de</strong> <strong>produit</strong><br />
Panneaux isolants en fibres <strong>de</strong> bois PAVATEX Page 7<br />
Groupe <strong>de</strong> <strong>produit</strong>s Matériaux en bois Fabrication<br />
Titulaire <strong>de</strong> la déclaration: PAVATEX SA 01-12-2010<br />
Numéro <strong>de</strong> la déclaration: EPD-PTX-2010121-FR<br />
PAVATHERM.<br />
• Bois résineux suisses 97,5 %<br />
• Paraffine max. 1,2 %<br />
• Colle blanche (PVAC pour le collage <strong>de</strong>s couches) max. 2,0 %<br />
• Sulfate d'aluminium max. 1 %<br />
Caractéristiques<br />
<strong>de</strong>s matériaux<br />
Matières premières<br />
: approvisionnement<br />
et<br />
origine<br />
Disponibilité générale<br />
et régionale<br />
<strong>de</strong>s<br />
matières premières<br />
Pour la fabrication <strong>de</strong> PAVATHERM-Plus + et <strong>de</strong> Diffutherm, on utilise une construction<br />
sandwich avec différents types et épaisseurs <strong>de</strong> <strong>produit</strong>s semi-finis.<br />
Bois : Pour la fabrication <strong>de</strong>s panneaux en fibres PAVATEX, on utilise <strong>de</strong>s bois résineux.<br />
Les espèces <strong>de</strong> bois privilégiées sont l'épicéa et le sapin. En tant que gammes<br />
<strong>de</strong> matières premières, on utilise surtout les restes <strong>de</strong> bois frais provenant <strong>de</strong>s scieries,<br />
sous la forme <strong>de</strong> dosses, <strong>de</strong> délignures, ainsi que <strong>de</strong> plaquettes. Les dosses et<br />
les délignures sont ensuite transformées en plaquettes à l'usine.<br />
Émulsion <strong>de</strong> latex : Le latex est utilisé afin d'augmenter les caractéristiques <strong>de</strong> résistance<br />
<strong>de</strong>s plaques brutes ISOROOF-Natur KN / ISOLAIR L.<br />
Émulsion <strong>de</strong> paraffine : On ajoute une émulsion <strong>de</strong> paraffine au <strong>produit</strong> en vue d'obtenir<br />
un traitement hydrofuge (amélioration <strong>de</strong> la résistance à l'humidité).<br />
Colle blanche : De la colle blanche (Polyacétate <strong>de</strong> vinyle, abrégée PVAc) est utilisée<br />
en tant que solution aqueuse pour le collage <strong>de</strong>s plaques brutes.<br />
Sulfate d'aluminium : Matière auxiliaire qui est également autorisée dans l'UE en tant<br />
qu'additif alimentaire (E520).<br />
Le bois utilisé provient exclusivement <strong>de</strong> peuplements forestiers indigènes ou proches<br />
<strong>de</strong> la frontière, le bois principalement utilisé provenant <strong>de</strong> restes <strong>de</strong> scierie. Le bois<br />
provenant d'une gestion écologique et équitable est privilégié. L'ensemble du bois<br />
provient d'un site situé à max. 160 km. De par sa provenance régionale, il représente<br />
une contribution essentielle quant à la gestion durable et écologique <strong>de</strong>s forêts. La<br />
distance <strong>de</strong> transport moyenne est <strong>de</strong> 50 km environ. Les additifs comme le latex, la<br />
paraffine et la colle blanche sont achetés et proviennent d'un site situé entre 100 et<br />
1 000 km.<br />
Le bois provient exclusivement <strong>de</strong> forêts exploitées <strong>de</strong> façon durable, et est présent<br />
en quantité suffisante, en tant que matière première renouvelable. Les additifs que<br />
sont le latex, la paraffine et le liant PVAc sont <strong>de</strong>s dérivés du pétrole, dont la disponibilité<br />
est limitée. L'hydroxy<strong>de</strong> d'aluminium et l'aci<strong>de</strong> sulfurique servant <strong>de</strong> matières <strong>de</strong><br />
base pour la fabrication <strong>de</strong> sulfate d'aluminium sont <strong>de</strong>s matières premières finales<br />
pour lesquelles il n'y aucun risque <strong>de</strong> raréfaction <strong>de</strong>s ressources.<br />
3 Fabrication du <strong>produit</strong><br />
Fabrication du<br />
<strong>produit</strong><br />
Le procédé humi<strong>de</strong> utilisé pour la fabrication <strong>de</strong>s panneaux en fibres <strong>de</strong> bois PAVA-<br />
TEX est i<strong>de</strong>ntique sur les <strong>de</strong>ux sites. Le processus se divise en <strong>de</strong>ux étapes :<br />
1. Transformation <strong>de</strong>s dosses et <strong>de</strong>s délignures en plaquettes<br />
2. Cuisson <strong>de</strong>s copeaux et <strong>de</strong>s plaquettes sous pression<br />
3. Défibrage au cours d'un procédé <strong>de</strong> défibration<br />
4. Post-raffinage sur un raffineur (en fonction du <strong>produit</strong>)<br />
5. Mélange <strong>de</strong>s fibres dans l'eau pour obtenir une pâte fibreuse<br />
6. Mise sur la machine à former<br />
7. Formage pour obtenir un gâteau <strong>de</strong> fibres<br />
8. Pressage mécanique <strong>de</strong> l'eau<br />
9. Découpe longitudinale du gâteau <strong>de</strong> fibres<br />
10. Séchage à <strong>de</strong>s températures comprises entre 160 et 220°C<br />
11. Encollage <strong>de</strong>s plaques brutes et découpe selon le <strong>produit</strong><br />
12. Empilage et emmagasinage<br />
13. Finition et emballage