Projet plaquette:Mise en page 1 - Solvay Bresse

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Aménagement paysager de la plate-forme de Marboz Un soin particulier est pris pour intégrer la plate-forme dans le bocage environnant, par la création de haies ou de rideaux d’arbres. Bâtiment technique et tête de puits de la plate-forme Solvay valorise la saumure extraite des puits de Gaz de France implantés à Etrez. Insuffisamment concentrée en sel, cette saumure doit être enrichie jusqu’a 310 g de sel par litre. Cette opération va s’effectuer à partir de Marboz. L’EXPLOITATION ET LA SURVEILLANCE Parcelle aménagée Vers Marboz Le groupe Solvay exploite, dans le monde, des gisements de sel dont plusieurs ont les mêmes caractéristiques en profondeur et épaisseur que le gisement de sel en Bresse. Solvay possède une grande expérience en ce domaine, et maîtrise la méthode d’exploitation du sel par dissolution. Injection de saumure faiblement concentrée Saumure Sel Extraction de saumure enrichie 850 m 1 100 m 700 000 tonnes de sel utilisées par an à l’usine de Tavaux Une dissolution du sel à 1 kilomètre de profondeur L’extraction du sel à partir de Marboz est réalisée par dissolution en injectant de l’eau douce ou de la saumure faiblement concentrée. L’exploitation du sel, situé à 1 000 mètres de profondeur, nécessite de creuser un puits. La première opération consiste à créer une plate-forme pouvant recevoir le matériel de forage et les équipements nécessaires à la dissolution du sel. Cette plate-forme est empierrée et conçue pour drainer et maîtriser tous les ruissellements. Le forage est ensuite réalisé par une entreprise spécialisée dans ce type d’ouvrage à grande profondeur. La saumure provenant de la dissolution du sel est isolée des terrains de couverture par des tubes métalliques mis en place dans le forage. Enfin, la dissolution du sel nécessite l’introduction de deux conduites dans le puits. L’eau douce ou la saumure faiblement concentrée est alors injectée sous pression dans l’une de ces conduites. Au contact du sel présent dans la cavité, le liquide se concentre en sel et est refoulé sous l’effet de la pression vers la surface dans une seconde conduite. Cette technique est bien contrôlée et permet de créer des cavités de forme prédéfinie. Les études réalisées et l’expérience de Solvay dans ce type d’ouvrage permettent de garantir la stabilité de la cavité.
Une surveillance permanente L’exploitation est surveillée 24h/24 grâce à des capteurs installés sur les installations qui transmettent les valeurs à une salle de contrôle. Le personnel de cette salle de contrôle pilote à distance l’exploitation. Ces mesures de surveillance sont renforcées par des tournées d’inspection régulières effectuées par des techniciens qualifiés. Des contrôles périodiques permettent de compléter la maîtrise de l’exploitation : • le développement de la cavité est mesuré à l’aide d’une sonde à ultrasons. Reliée à un ordinateur, celle-ci permet de connaître parfaitement la forme de la cavité, • le tonnage de sel extrait est calculé à partir du volume de saumure exploité et de la concentration de la saumure. L’utilisation d’eau industrielle La production par dissolution de 700 000 t de sel par an nécessite un débit d’eau de l’ordre de 260 m 3 /h. Cette eau pompée dans un réservoir souterrain situé à 400 mètres de profondeur est fortement minéralisée et n’est pas utilisée pour la consommation humaine. Aucun prélèvement est effectué sur les ressources alimentant les circuits d’eau potable. Le réservoir est constitué d’une épaisse couche de matériaux sableux de 80 mètres. D’une capacité de production importante, il se réalimente de façon régulière. Des canalisations sécurisées L’eau douce ou la saumure faiblement concentrée est acheminée jusqu’au puits par une canalisation en acier de 30 centimètres de diamètre, et de plusieurs kilomètres de longueur. D’une épaisseur de 20 millimètres, cette canalisation est conçue pour résister à la pression nécessaire à l’injection de l’eau douce ou de la saumure. A la sortie du puits, une canalisation en polyéthylène, fonctionnant à plus faible pression, assure le retour de la saumure enrichie en sel. Celle-ci est ensuite transportée jusqu’à la saline de l’usine de Tavaux par une autre canalisation en acier d’une longueur de 110 kilomètres. Un dispositif de mesure et de contrôle Différents appareils de régulation et de mesure sont mis en place le long des canalisations. Ils permettent de suivre en continu le débit des liquides et la pression. En cas d’anomalie, chute de pression ou de débit, des vannes ferment automatiquement la canalisation. Une protection contre la corrosion Les canalisations en acier sont protégées de la corrosion externe par un revêtement en polyéthylène très adhérent. Il est appliqué pour créer une barrière étanche et permanente entre le tube et le terrain. La corrosion à l’intérieur de la conduite est mesurée et suivie périodiquement par des relevés d’épaisseur ou par un examen après démontage d’un tronçon. La canalisation en polyéthylène ne connaît aucun risque de corrosion.
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