NI Ophely Duo v1.0_25269.indd - Comptoir-chauffage.com

POMPE à CHALEUR
Aérothermique
Notice d’installation
Version 1.0
Renseignements
www.airpac.eu

Notice d’installation
SOMMAIRE
1. Sécurité, précautions et conseils ................................................................................................................... 5
2. Principe de fonctionnement .......................................................................................................................... 7
3. Composition du système ................................................................................................................................ 7
4. Description ...................................................................................................................................................... 7
4.1 Unité intérieure ................................................................................................................................... 7
4.2 Unité extérieure .................................................................................................................................. 9
4.3 Platine de commande .......................................................................................................................... 9
5. Transport et déballage ................................................................................................................................... 9
5.1 Unité intérieure ................................................................................................................................... 9
5.2 Unité extérieure .................................................................................................................................. 9
6. Installation ...................................................................................................................................................... 9
6.1 Unité intérieure ................................................................................................................................... 9
6.2 Unité extérieure ................................................................................................................................ 10
6.3 Platine de commande ........................................................................................................................ 11
6.4 Thermostat sonde radio standard (THSR) ........................................................................................ 12
6.4.1 Mise en service .................................................................................................................... 12
6.4.2 Installation du thermostat .................................................................................................... 13
6.4.3 Utilisation du thermostat ..................................................................................................... 13
6.4.4 Changement des piles .......................................................................................................... 13
6.5 Thermostat sonde radio programmable (THSRP) ............................................................................ 13
6.5.1 Reconnaissance radio fréquence .......................................................................................... 13
6.5.2 Paramétrage du thermostat programmable .......................................................................... 14
7. Raccordements et vérifications ................................................................................................................... 15
7.1 Connexions hydrauliques .................................................................................................................. 15
7.1.1 Raccordements hydrauliques ............................................................................................... 15
7.1.2 Vérication du circuit hydraulique ...................................................................................... 15
7.2 Connexions frigoriques .................................................................................................................. 15
7.2.1 Raccordements frigoriques ................................................................................................ 16
7.2.2 Vérication du circuit frigorique ....................................................................................... 17
7.2.3 Tirage au vide et complément de charge ............................................................................. 18
7.3 Connexions électriques ..................................................................................................................... 19
7.3.1 Raccordements électriques .................................................................................................. 19
7.3.2 Vérication du circuit électrique ......................................................................................... 21
7.4 Le mode Secours ............................................................................................................................... 22
8. Mise en service ............................................................................................................................................. 22
8.1 Conguration du mode de régulation ............................................................................................... 22
8.2 Procédure de mise en service ............................................................................................................ 23
8.3 Exemple de navigation dans les menus de l’automate ..................................................................... 23
8.4 Organisation de l’automate et paramètres ........................................................................................ 25
8.5 Paramétrage des options ................................................................................................................... 28
9. Procédure de démarrage ............................................................................................................................. 29
10. Contrôle du fonctionnement de la PAC ..................................................................................................... 30
3

Notice d’installation
11. Alarmes de la PAC ....................................................................................................................................... 30
12. Maintenance ................................................................................................................................................. 31
12.1 Paramétrage de la carte électronique ................................................................................................ 31
12.2 Intervention sur le circuit frigorique ............................................................................................... 32
12.2.1 Récupération du uide frigorigène ...................................................................................... 32
12.2.2 Vérication du circuit frigorique ....................................................................................... 35
12.2.3 Tirage au vide et charge ....................................................................................................... 35
13. Annexes ......................................................................................................................................................... 37
Annexe 1 - Description et installation du ltre à tamis ................................................................................. 37
Annexe 2 - Schémas hydrauliques de principe .............................................................................................. 38
Annexe 3 - Schémas frigoriques .................................................................................................................. 45
Annexe 4 - Alarmes de la platine de commande ........................................................................................... 47
Annexe 5 - Alarmes de l'automate ................................................................................................................. 52
GARANTIE ............................................................................................................................................................... 53
Lire attentivement cette notice dans sa totalité avant de mettre en oeuvre le produit.
Données et visuels non contractuels, sous réserve de modifi cations sans préavis dans le cadre de l’amélioration
continue de nos produits.
4

Notice d’installation
Vous venez d'acquérir une PAC Ophely Duo et nous vous remercions de la conance que vous nous témoignez.
Nous attirons votre attention sur le fait que la vérication et l’entretien régulier du système, permettront à votre
installation de continuer à fonctionner en vous donnant toute satisfaction.
1. Sécurité, précautions et conseils
Instructions préalables
• L'installation, la réparation et l'entretien de ce produit doivent impérativement être réalisés par un professionnel
agréé. Il est fortement recommandé de signer un contrat d'entretien avec le professionnel en charge de l'installation
ou avec toute autre société compétente en la matière.
• L'installation, la réparation et la maintenance doivent être effectuées en respectant les normes locales en vigueur,
notamment dans le domaine de la manipulation des réfrigérants, de l'électricité et de la plomberie. Elles doivent être
réalisées par un professionnel habilité dans ces domaines et formé aux produits.
• Prenez note que les défauts provoqués par une mauvaise installation ne sont pas pris en charge par la garantie du
constructeur.
• L'appareil devra être installé dans un endroit accessible, le constructeur ne pouvant être tenu responsable des frais
supplémentaires engagés pour la prise en charge d'équipements spéciaux d'assistance (cas notamment du grutage).
• Prendre soin de noter :
- Le modèle et le numéro de série des unités intérieure et extérieure (ces informations sont présentes sur la che
signalétique appliquée sur chacune des unités).
- Le nom du revendeur et du client nal
- La date d’achat du produit et celle de sa mise en service.
Ces informations seront nécessaires pour tout échange avec le support technique. Elles devront impérativement être
inscrites par l'installateur dans le registre d'intervention du produit.
Exemple de che signalétique (données à prendre sur la machine réceptionnée et à inscrire sur le registre).
Celle-ci vous permet de vérier que le produit que vous avez reçu est conforme à votre commande.
IDENTIFICATION DE L’EXPLOITANT
Nom et prénom de l’exploitant : ……………………………………………….
…………………………………………………………………………………….
Adresse de l’exploitant :
…………………………………………………………………………………….
Code postale : ………………………. Ville : …………………………………
…………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………….
IDENTIFICATION DE LA POMPE A CHALEUR
Type de pompe à chaleur : ……………………………………………………...
Modèle de pompe à chaleur : ……………………………………………………
xxxxxxxxx
xxxxxxxxx
Désignation du module intérieur : ………………………………………………
Désignation du module extérieur : ……………………………………………..
Numéro de série du module intérieur : ………………………………………..
Numéro de série du module extérieur : ………………………………………..
Nature du fluide frigorigène (suivant ISO 817) : ………………………………
Charge de fluide frigorigène dans la pompe à chaleur : …………………….
Charge complémentaire : ……………………………………………………….
Dates de la mise en service : …… /…… /...….
Réf : _ _ _ _ _ _
5

Notice d’installation
Sécurité
Il est impératif de bien respecter les précautions suivantes, sous peine de dommages matériels irréversibles du
produit ou de son environnement, et de dommages corporels graves ou de danger de mort.
Elles ne sont pas exhaustives et ne se substituent donc en aucune manière aux règles élémentaires de sécurité
domestique s’agissant d’un équipement destiné au confort de l’habitat.
Notre entreprise garantit la conformité de ses produits au marquage , ce qui leur assure un niveau élevé de protection
des biens et des personnes. Pour autant, les précautions et mises en garde suivantes doivent être respectées :
• Pour des raisons de sécurité, ne jamais laisser des personnes sans surveillance (enfants, ...) à proximité immédiate
des unités, ou s’assurer qu’elles ne peuvent y avoir accès en votre absence.
• Ni l’unité intérieure, ni aucun élément électrique ou électronique (comme notamment la commande) ne devront être
mis en contact avec de l’eau ou tout autre liquide (risque de court-circuit et de choc électrique).
• Aucune substance liquide ou gazeuse, inammable ou explosive, ne devra se trouver à proximité ou dans l’ambiance
du produit.
• Ne pas toucher à l’unité extérieure en fonctionnement sous peine de dommages corporels et matériels.
• Ne pas insérer d’objet dans la grille de ventilation de l’unité extérieure sous peine de détérioration irréversible.
• Ne pas retirer les panneaux de protection des unités intérieures et extérieures.
• Ne pas mettre en marche ni arrêter le produit par l’intermédiaire du fusible ou du disjoncteur de sécurité (risque
d’échauffement, de détérioration du produit et de feu) ; toujours utiliser la commande marche/arrêt du produit.
• Lorsqu’un fusible sur le tableau électrique d’alimentation du produit est défectueux, le remplacer par un fusible de
caractéristiques identiques.
• Ne pas utiliser les systèmes de commande avec les mains humides (risque de choc électrique).
• Si une odeur anormale se dégage du produit, couper son alimentation électrique et contacter l’entreprise de maintenance.
• A noter : dans certaines phases de fonctionnement en hiver, l’unité extérieure est susceptible de générer un nuage
de vapeur d’eau: ce fonctionnement est normal et correspond à un cycle de dégivrage.
• Pour le nettoyage des unités, il est impératif de couper l’alimentation électrique du produit.
Sélection des matériels
• L’installateur doit sélectionner les matériels en s’appuyant impérativement sur une étude des besoins thermiques
et fonctionnels de l’installation, an de vérier que le produit et les options sélectionnés permettront de garantir le
confort du client nal. Il est notamment de la responsabilité de l’installateur de :
- Réaliser (ou de déléguer à un bureau d’étude) le bilan thermique de l’installation et de s’assurer que la puissance développée
par le produit sélectionné (avec ou sans appoint électrique complémentaire en fonction de l’option choisie) permettra de
garantir le confort sur toute la plage de température extérieure de la période de chauffage du lieu considéré.
- Vérier que les émetteurs seront sufsamment performants dans les mêmes conditions.
- Vérier que les pertes de charges du réseau hydraulique seront compatibles avec la pression hydraulique disponible
du produit.
• AIRPAC met à la disposition de ses partenaires les tableaux de performances de ses produits pour différents régimes
d’eau et différentes températures extérieures, ainsi que son logiciel CONSOPAC, an de les accompagner dans la
sélection des matériels et leur permettre d’estimer le niveau de consommation énergétique et le niveau d’impact
écologique saisonniers de la conguration envisagée.
Fiabilité, confort et économie
• An de pérenniser l’installation et garantir son fonctionnement dans le temps, assurez-vous que les éléments du
produit et de l’installation ne puissent être endommagés ni volontairement (vandalisme) ni involontairement (jeux des
enfants par exemple) en choisissant notamment des emplacements judicieux pour les unités intérieure et extérieure, le
passage des câbles électriques et celui des liaisons frigoriques.
• Si des éléments de l’installation étaient endommagés (câbles d’alimentation, liaisons frigoriques, système de
commande,…), leur réparation devra être effectuée par un professionnel habilité et formé.
• Le taux d’humidité ambiant pour l’unité intérieure, ne devra pas dépasser 80%HR an d’éviter d’éventuels
phénomènes de condensation qui pourraient être dommageables au produit ou à son environnement.
• Ne pas utiliser de solvants, ni d'éponge abrasive pour le nettoyage des unités intérieure/extérieure, au risque
d’altérer l’état de la peinture ou des matériaux plastiques (utiliser un produit avec un PH neutre et un chiffon doux).
6

Notice d’installation
• Pour des raisons d’économie d’énergie, maintenir une température ambiante constante autour de 20°C en hiver et 4°C
à 5°C inférieur à la température extérieure en été en mode rafraîchissement. Dans les périodes d’absence ou d’ouverture
de fenêtre prolongées, s’assurer que le produit est à l’arrêt ou qu’un abaissement de température est programmé.
Fin de vie et recyclage
• En n de vie, le démontage et le recyclage du produit devront impérativement être assurés par une entreprise agréée.
Conformément au décret d’application local de la directive européenne 2002/96/CE portant sur le
recyclage des déchets électriques et électroniques (DEEE), notre entreprise a choisi d’adhérer à
l’éco-organisme « Eco-systemes » auquel elle reverse le montant de « l’éco-participation » perçu
auprès de ses clients installateurs.
• Vous contribuez en payant vous-mêmes cette « éco-participation » forfaitaire à votre installateur ou revendeur,
à la prise en charge anticipée en n de vie de votre produit (collecte, recyclage, valorisation) et participez donc à la
réduction de son empreinte écologique à terme.
• L’engagement de cette directive implique le respect du symbole .
Il signie que ce produit ne doit pas être jeté avec les déchets domestiques courants et qu’il devra faire l’objet d’une
collecte sélective (déchetterie ou reprise par votre installateur). Pour plus de renseignements, consultez le site www.
eco-systemes.com/partenaire.html
2. Principe de fonctionnement
Les pompes à chaleur (PAC) Ophely Duo sont de type AIR/EAU (aérothermie) et sont conçues pour le chauffage et
le rafraîchissement de l’habitat. En option, selon la conguration choisie, une PAC Ophely Duo pourra produire :
- le pré-chauffage de l’eau chaude sanitaire (il est impératif d'équiper l'installation de mitigeurs).
- le chauffage de la piscine
En choisissant l’option « Kit V3V PCBT », vous bénécierez d’une régulation plus souple qui pourra gérer deux
températures d’eau différentes, pour chauffer l’habitat.
3. Composition du système
Unité intérieure
Unités extérieures
256 366 / 486 / 606
Platine de commande
S’installe à l’intérieur d'un
local technique
S’installe à l’extérieur de la maison
S’installe dans l’unité intérieure
ou dans l’ambiance à réguler
4. Description
4.1. Unité intérieure
Il existe 4 modèles d'unités intérieures, toutes semblables d’aspect extérieur et programmées en usine.
Modèles : 256 366 - 486 - 606
Hauteur x Largeur x Profondeur mm 670 x 490 x 260 670 x 490 x 260
Poids kg 27 30
Appoint électrique kW 2/4/6 2/4/6
Alimentation électrique Mono 230V Mono 230V ou tri 400V
7

Notice d’installation
Présentation de l’unité intérieure
Résistances d’appoint
Purgeur d’air
Condenseur haute
pression
Vase d’expansion
Thermostat
de sécurité
Manomètre
Afcheur
de l’automate
Soupape de sécurité
Vanne de remplissage
Plaque signalétique
Joystick pour la
navigation dans les
menus de l’automate
Circulateur 3 vitesses
Raccords are 3/8 et 5/8
Contrôleur débit d’eau
Raccords chauffage 1’’ mâles
Présentation du tableau de bord (face avant) de Ophely Duo
Le manomètre (pression de l’eau du circuit de chauffage).
La led verte est allumée lorsque l’automate est en mode
«marche».
Lorsqu’elle clignote, elle informe l’utilisateur de la
réception ou de l’émission d’une communication radio par
un arrêt d’une demi-seconde.
La led rouge clignote lorsqu’une alarme survient ou
lorsque le mode «secours» est activé.
Pac Air / Eau
Vx.xx
Le joystick permet la navigation dans les menus de
l’automate en le déplaçant dans les 4 directions (gauche,
haut, droite, bas).
L’afcheur de l’automate comporte 2 lignes rétro éclairées.
L’afcheur s’éteint automatiquement après 15 minutes
sans utilisation.
8

Notice d’installation
Fonctionnement du joystick de l’automate
Les èches Haut et Bas permettent de naviguer dans le menu délant.
La èche Droite sert à :
- une fois : sélectionner un paramètre,
- une 2ème fois : visualiser la valeur du paramètre,
- une 3ème fois : la valeur clignote pour être modiée avec ,
- une autre fois : valider la valeur (elle ne clignote plus).
La èche Gauche permet de revenir au menu précédent.
4.2. Unité extérieure
Il existe 4 types d’unités extérieures, correspondant chacun à un modèle de la gamme (avec 1 ventilateur ou 2), la
puissance du compresseur variant selon le modèle :
Modèles : 256 366 486 - 606
Alimentation électrique Mono 230V Mono 230V Tri 400V Mono 230V Tri 400V
Hauteur x Largeur x Profondeur mm 780 x 940 x 340 1330 x 940 x 410 1330 x 940 x 410
Poids kg 54 90 95 95 96
Ventilateurs Nb 1 2 2
4.3. Platine de commande
La platine de commande n’est pas une télécommande radio : elle fait partie de l’électronique de la machine et n’en
est pas dissociable (elle est reliée à l’unité intérieure par un câble).
Elle sert à visualiser les consignes de température, les paramètres techniques et les alarmes et permet aussi le passage
en mode rafraîchissement.
La programmation de certains paramètres est exclusivement réservée à l’installateur professionnel.
5. Transport et déballage :
5.1. Unité intérieure
• Poser le carton au sol face à soi, avec les inscriptions HAUT et BAS sur le dessus.
• Défaire le cerclage autour du carton. Retirer la partie supérieure du carton.
• Une fois la machine déballée, il faut dévisser les vis qui maintiennent le capot en place.
N.B. : Prévoir les xations (vis et chevilles) en fonction du support.
5.2. Unité extérieure
• Ne pas coucher la machine.
• Faire voyager la machine en position verticale, en respectant les inscriptions HAUT et BAS.
• Bien xer la machine dans le véhicule de transport pour en assurer la stabilité et s’assurer qu’elle ne puisse tomber.
6. Installation
6.1. Unité intérieure
• Placer l'unité intérieure dans un local hors gel et non soumis à l’humidité,
• Ne pas placer l’unité intérieure trop loin de l’unité extérieure (voir point 7.2.1),
• Prévoir suffisamment de place autour de l’appareil pour faciliter la maintenance,
• Prévoir une évacuation d’eau à proximité,
• Prévoir une arrivée d’eau à proximité,
• Prévoir une alimentation électrique à proximité.
9

Notice d’installation
Fixer l’unité intérieure au mur à l’aide de 4 vis, à hauteur d’homme et en laissant un espace sufsant de chaque côté
de l’unité intérieure (voir schéma A ci-dessous).
Schéma A
> 50 > 20
Vue du dessus
6.2. Unité extérieure
Il est très important de bien choisir la zone d’installation an que la machine soit protégée des impacts et des chocs.
L’unité extérieure peut être xée sur des équerres pour xation murale ou sur un socle béton avec tampons amortisseurs
(accessoires kit support mural et kit support au sol Rubber foot proposés en option).
ATTENTION : NE PAS OUBLIER
• S’assurer que la zone de fixation choisie (mur ou socle) puisse supporter le poids de l’unité extérieure et permettre
une installation de niveau,
• Toujours installer l’unité extérieure en position verticale,
• Choisir un emplacement ventilé où la température extérieure ne s’élève pas au-dessus de 40°C en été, mais
s'assurer que l'appareil n'est pas exposé à des vents violents de face.
• Prévoir suffisamment de place autour de l’appareil pour éviter le recyclage de l'air par l'appareil et faciliter la
maintenance,
• Prévoir l’évacuation des eaux de dégivrage (mettre un lit de graviers sous l’appareil lors d’une installation sur kit
support mural.)
• Dans le cas d’un environnement fortement salin, prévoir un traitement de l’évaporateur,
• Pour les régions enneigées, la hauteur du support sera supérieure à la hauteur maximum de neige,
• Pour les zones sujettes aux fortes tempêtes de neige, prévoir un dispositif de gainage,
6.2.1 Fixation murale
Il existe un kit de support mural (en option) pour l’ensemble des modèles Ophely Duo.
Avant de commencer l’installation de l’unité extérieure par xation murale, s’assurer que les vis et les chevilles fournies
sont adaptées pour le type de mur sélectionné ; le cas échéant, trouver et utiliser les vis et chevilles appropriées.
Une fois cette précaution observée, suivre les étapes suivantes :
A- Fixer le Kit de support mural sur le mur (respecter les distances indiquées avec le kit livré).
B- Fixer ensuite l’unité extérieure sur le kit support mural, en respectant les distances indiquées ci-contre
(schéma B1) (batterie côté mur, ventilateur du côté opposé au mur).
10

Notice d’installation
Schéma B1
> 15 cm
> 100 cm
> 1 cm
> 15 cm
Vue de côté
Vue du dessus
> 15 cm
6.2.2 Fixation au sol
Il faut xer l’unité extérieure en respectant les dégagements ci-dessous (schéma B2 ):
Schéma B2
>20
Tampons amortisseurs
>15
Aucun obstacle ne doit gêner l'écoulement de l'air dans les autres directions.
Nota : autres cas de gure, nous consulter.
6.3. Platine de commande
La platine de commande laire peut être xée soit dans l’ambiance, soit dans l’unité intérieure en fonction du type
de régulation.
11

Notice d’installation
6.3.1 Installation dans l’unité intérieure
La platine de commande étant pré-montée d’usine sur un rail, il ne vous reste plus qu’à xer ce dernier dans l’unité
intérieure.
Laisser descendre la platine de commande an de dégager les trous
pour la xation.
Placer l’ensemble rail + platine de commande sur la tôle support
(elle se trouve dans votre machine au-dessus des raccords frigo et de
l’appoint). Puis, xer à l’aide de deux vis tête cylindrique fendue M3
(fournies).
Décoller la pellicule plastiée verte de l’adhésif double face sur le
magic-clip.
Remonter l’ensemble équerre + platine an de plaquer le rebord de
l’équerre sur l’adhésif précédemment mis à nu. Presser fort.
Débrancher les câbles du domino 1 et les brancher sur le domino 2.
An de faire descendre la platine de la machine, il suft de pousser
légèrement la platine de commande vers le haut.
Pour la rentrer, il vous sufra de pousser doucement vers le haut jusqu’à
la butée. Le système se retrouve «clipsé ».
1
2
6.3.2 Installation dans l’ambiance
Pour la régulation « Loi d'eau compensée par l'ambiance », tenir compte des indications ci-dessous :
• Ne pas installer la platine de commande près d’une source de chaleur (radiateur, cheminée, gazinière…),
• Ne pas installer la platine de commande près des portes et des fenêtres, afin d'éviter les courants d'air,
• Ne pas installer la platine de commande directement en face des fenêtres, afin d'éviter l'exposition directe
aux rayons du soleil.
6.4. Thermostat sonde radio standard (THSR)
Cet ensemble est constitué d’une sonde de température ambiante qui communique par radio fréquence avec
l’automate. Un deuxième thermostat offre la possibilité de réguler deux zones de chauffage.
6.4.1 Mise en service
Pour que le thermostat pilote l’automate, réaliser les opérations suivantes :
1. Mettre sous tension l’automate.
2. Vérier que le sélecteur du thermostat est sur la position (arrêt), sinon replacer
sur position et attendre plus de 2 secondes.
3. Dans le menu "initialisation" de l’automate, mettre le paramètre zone 1 sur «oui».
Le voyant vert de l’automate doit clignoter très rapidement à ce moment-là.
Mettre le sélecteur du thermostat zone 1 sur • (marche). Le voyant vert de l’automate doit
clignoter plus lentement; faire de même pour la zone 2 s’il y a un deuxième THSR.
12

Notice d’installation
6.4.2 Installation du thermostat
Pour une bonne régulation, le thermostat doit être placé loin de toutes sources de perturbation de chaleur (fenêtre, porte,
rideau), et xé à environ 1,50 m du sol, sur un mur autre que celui supportant un émetteur de chaleur (radiateur).
Pour une bonne liaison radio, le thermostat doit être placé loin d’éléments métalliques, de la télévision (ou tout autre
matériel électrique susceptible de rayonner).
Lorsque l’emplacement du thermostat est choisi, xez-le provisoirement au mur.
Pour vérier que l’emplacement choisi ne présente pas de perturbation radio : mettre l’émetteur sur (arrêt) puis sur
la position • (marche). Le thermostat émet régulièrement un signal pendant environ 4 minutes.
Vérier alors que le voyant vert de l’automate clignote au même rythme.
L’antenne radio simple (livrée de série) doit être vissée à la main sur la partie letée située en partie basse de
l’automate.
Fixation dénitive :
- Pointer les emplacements des vis,
- Percer deux trous diamètre 5 mm selon le plan ci-contre,
- Mettre en place les 2 chevilles,
- Visser les deux vis et laisser une hauteur sous tête de 2 à 2,5 mm,
- Accrocher le thermostat sur les deux vis.
Axe de
perçage
43mm
6.4.3 Utilisation du thermostat
Agir sur le sélecteur du thermostat pour le mettre en marche (position •). Régler la température désirée avec le
bouton. Ensuite, le témoin du thermostat clignote environ :
- toutes les 2 minutes si la température souhaitée n’est pas changée,
- toutes les 25 secondes, si la température souhaitée est changée.
Le voyant de l’automate clignote au même rythme que le témoin du thermostat.
Pour arrêter le chauffage dans la zone concernée : régler la température au minimum.
6.4.4 Changement des piles
Si la zone ne chauffe plus correctement, il est possible que les piles du thermostat
soient usées. Pour les changer :
- Arrêter le thermostat,
- Décrocher le thermostat du mur,
- Insérer une pointe de stylo dans les fentes situées à l’arrière du boîtier,
- Extraire une à une les piles,
- Mettre 2 piles neuves Lithium type CR ou LM 2430 en plaçant le signe + en
regard du signe + du thermostat.
- Replacer le thermostat et le mettre en marche.
6.5. Thermostat sonde radio programmable (THSRP)
6.5.1 Reconnaissance radio fréquence
Pour que le THSRP soit reconnu par l’automate, faire les manipulations suivantes :
1. Mettre sous tension l’automate.
2. Insérer 4 piles type AA / LR6 alcalines dans le THSRP.
3. 0 : 00 apparaît.
4. Réglage de l’heure :
- Appuyer 1 fois sur « + », l’heure se met à clignoter
- Rester appuyé sur « + », jusqu’à atteindre le jour et l’heure actuels (un tiret désigne le
jour en haut de l’écran).
- Appuyer sur « OK » pour mémoriser.
13

Notice d’installation
5. Sur l’automate, aller dans le menu « initialisation zone 1 » et l’activer ; le voyant vert se met à clignoter
rapidement (vous disposez de 1 minute pour réaliser les points 6 à 8 ci-dessous).
6. Sur le THSRP, appuyer sur « Echap » jusqu’à voir à l’écran le chiffre « 1 » encadré par une maison, ainsi que
les programmes horaires ; c’est l’écran de programme de la zone 1.
7. Appuyer sur « Echap » et sans la relâcher, appuyer sur la touche « + ». L’écran afche le message « InIt ».
8. Quand le voyant de l’automate clignote plus lentement, l’initialisation est terminée, appuyer sur « Echap »
pour sortir (si le voyant rouge clignote aussi : patienter 2 min, le temps que les deux appareils communiquent).
Nota : Si la led rouge persiste à clignoter, réaliser un mode "Test" pour forcer la communication radio avec l'automate :
- Appuyer sur « Echap » jusqu'à visualiser sur l'écran du THSRP, l'horloge,
- Appuyer simultanément sur les touches « Echap » et « + ». L'écran afche "Test" et la led rouge de l'automate ne
clignote plus.
- Appuyer sur « Echap » pour sortir.
Pour vérier la valeur indiquée par le THSRP, aller dans le menu de l'automate "Valeur des sondes".
6.5.2. Paramétrage du thermostat programmable
A) Choix du nombre de zones
Deux zones de chauffage sont programmables ;
La zone 1 (prioritaire) est réservée à la PAC, la zone 2 est utilisée pour piloter un deuxième circulateur de chauffage.
- Manipulation :
1. Appuyer sur la touche « Echap » jusqu’à visualiser sur le thermostat programmable l’écran de température
ambiante.
2. Appuyer simultanément pendant 5 secondes sur les touches « OK », « + », et « - » jusqu’à voir apparaître le
message « rSt... »
3. Pour régler le nombre de zones, appuyer sur « + » ou « - ». (ex : 2zones : rSt2)
4. Valider avec la touche « OK ».
B) Réglage de la température de consigne
1. Appuyer sur la touche « Echap » jusqu’à voir à l’écran une température et le chiffre « 1 » encadré par une
maison.
2. Régler la température souhaitée pour cette zone avec les touches « + » et « - » (la valeur clignote), puis
valider avec la touche « OK ».
3. La température de consigne de la zone 2 (si besoin est) sera donnée directement par le THSR de cette zone.
C) Choix du type de programme
Il existe 50 programmes horaires différents pré programmés d’usine qui vous permettront d’afner la régulation par
rapport à vos besoins.
Programmation hebdomadaire :
1. Appuyer sur « Echap » jusqu’à visualiser l’écran de programme de la zone 1.
2. En appuyant sur la touche « + » vous pouvez visualiser les 50 programmes, mais aussi le mode confort
(soleil), le mode réduit (lune), le mode hors gel (ocon), ou le mode arrêt (stop) qui arrête la PAC.
3. Valider votre choix pour ce jour avec la touche « OK ».
4. Un trait en haut de l’écran vous indique quel jour de la semaine vous programmez.
5. Faire la même manipulation pour programmer les autres jours de la semaine.
6. Lorsque vous avez effectué cette opération, vous pouvez sortir du menu avec la touche « Echap ».
7. Faire de même pour les autres zones (s’il y en a).
D) Mode absence
En cas d’absence, ce thermostat a la possibilité de maintenir l’ habitat hors gel. Pour cela :
1. Appuyer sur la touche « Echap » jusqu’à visualiser une valise à l’écran.
2. Vous pouvez régler jusqu’à 99 jours d’absence avec les touches « + » et « - ».
Exemple : Si vous le réglez à 5 jours, le 6 ème jour la PAC redémarrera en suivant sa régulation habituelle.
Pour retirer le programme , remettre à 00.
14

Notice d’installation
7. Raccordements et vérifications
7.1. Connexions hydrauliques
L'application de la garantie sur la PAC est soumise à la qualité d'eau utilisée. La qualité d'eau requise est :
PH = 7,0-9,5 ; Chlorure = max 50mg/l ; Conductivité = 150-350 S/cm ; Carbonate d'hydrogène = 80-100 mg/l
(HCO3) ; Dureté = 5-7 fH° C. Dans certains cas, l'ajout d'un additif inhibiteur de corrosion est indispensable.
7.1.1 Raccordements hydrauliques
La PAC devra être installée en respectant un certain nombre de préconisations sur le plan hydraulique :
• Prévoir des purgeurs d’air à tous les points hauts des circuits d’eau.
• Il est préférable d'équiper l’alimentation en eau d’un disconnecteur.
• Prévoir des fourreaux de dilatation au passage des parois.
• Effectuer de préférence le raccordement de la PAC par des tuyauteries exibles.
• Raccorder le tuyau cristal en sortie de la soupape de sécurité à une évacuation d’eau usée.
• Prévoir d'installer sur le retour d’eau de chaque installation un pot à boues, puis le ltre à tamis fourni (voir
détails en annexe 1).
• Prévoir une bouteille de mélange (BDM) sur toute installation, en fonction des pertes de charge (sauf sur celle
avec plancher chauffant neuf). Pour le modèle 606, la BDM est obligatoire.
• Prévoir un diamètre de raccordement minimum de 28 mm cuivre (1'' acier).
Un vase d'expansion est fourni avec la machine.
Cependant, en fonction du volume de l'installation, il sera nécessaire d'en rajouter un deuxième.
Raccordement chauffage mono-énergie (système base + appoint en option) :
L’installateur devra raccorder le circuit d’eau de chauffage : entrée et sortie vers les collecteurs du plancher chauffant
ou BDM (à calorifuger dans les locaux non chauffés).
Voir les schémas hydrauliques de principe et préconisés en Annexe 2.
7.1.2 Vérication du circuit hydraulique
Tant que l’installation n'est pas remplie d’eau côté circuit de chauffage, aucun essai ne doit être effectué.
Les purges auront été préalablement effectuées.
La pression du circuit de chauffage doit être comprise entre 1 et 1.8 bar.
Le circulateur doit être dégommé avant mise en service. Pour ce faire, dévisser la vis centrale du circulateur et vérier
la rotation de la turbine à l’aide d’un tournevis.
Le mode «Mixage» active uniquement l’alimentation des différents circulateurs de l’installation. Il permet notamment
de purger efcacement l’air des tuyaux avant de faire la mise en route.
7.2. Connexions frigorifiques
La mise en œuvre des connexions frigoriques consiste successivement à :
- Raccorder les liaisons frigoriques,
- Vérier l’étanchéité des liaisons et des raccordements frigoriques sous pression d’azote sec,
- Tirer au vide l’ensemble frigorique comprenant liaisons frigoriques + circuit frigorique de l’unité intérieure,
- Compléter la charge en réfrigérant si la longueur des liaisons frigoriques est supérieure au seuil du complément
de charge,
- Vérier l’étanchéité des liaisons et des raccordements frigoriques sous pression de réfrigérant,
- Libérer le réfrigérant de l’unité extérieure dans l’ensemble du circuit frigorique (ouverture des 2 vannes de
service*).
- Si aucun complément de charge n’est nécessaire, vérier à ce stade l’étanchéité des liaisons frigoriques sous
pression de réfrigérant.
* Les vannes de service doivent rester impérativement fermées jusqu’à ce stade, au risque de devoir réaliser
une recharge complète de l’ensemble de l’installation (récupération + tirage au vide + recharge de la quantité
totale nécessaire au produit)
Nota : certaines étapes de dépannage peuvent nécessiter la récupération de la totalité du réfrigérant de l’installation
pour intervenir sur le circuit frigorique et la recharge complète du produit une fois l’intervention réalisée : ces étapes
sont décrites dans le paragraphe 12.2 « Intervention sur le circuit frigorique ».
15

Notice d’installation
Les unités extérieures sont livrées pré-chargées avec une certaine quantité de réfrigérant correspondant à une longueur
de liaison frigorique déterminée. Le réfrigérant est conné dans l’unité extérieure par l’intermédiaire de 2 vannes
de service, fermées d’usine.
La vanne dite «gaz» (de plus gros diamètre) est pourvue systématiquement d’un raccordement à valve «shrader»,
protégé par un écrou étanche, sur lequel on peut connecter un manifold destiné à assurer le transfert des uides
(charge, tirage au vide, mise sous pression d’azote…), le tirage au vide et le contrôle des pressions du circuit frigorique
pendant les phases de service.
La mise en œuvre des connexions frigoriques nécessite l’outillage suivant :
- Liaisons frigoriques suivant préconisations (liaisons préfabriquées ou matériel nécessaire à la réalisation des
liaisons),
- 1 clé dynamométrique,
- 1 clé à molette (maintien en contre-clé),
Accès connexion shrader manifold
- Burette d’huile compatible réfrigérant R410A,
- Bouteille d’azote sec avec détendeur et manomètres,
- Bouteille de charge R410A,
- Ceinture chauffante pour bouteille de charge,
- Balance de charge,
- Pompe à vide,
- Vacuomètre,
- Manifold et raccords exibles*,
- Clés hexagonales mâles pour l’ouverture des vannes de service,
- Bombe de détection à bulle de savon,
- Détecteur de fuite électronique adapté au réfrigérant utilisé.
* An de limiter les pertes de uide frigorigène pendant les manipulations, il est recommandé d’utiliser des exibles
équipés de vannes ¼ de tour et d’utiliser des raccords rapides pour valve « shrader ».
7.2.1 Raccordements frigoriques
L’unité intérieure et l’unité extérieure doivent être raccordées par une liaison frigorique : un tube liquide (appelé
«ligne liquide») de petit diamètre et un tube gaz (appelé «ligne gaz») de diamètre plus important (1) .
Les caractéristiques des liaisons frigoriques doivent respecter les indications du tableau ci-dessous :
Modèles Ophely Duo :
256 366 - 486 - 606
Mono Mono Tri
Type de réfrigérant - R410A
Type de raccord - Flare
Diamètres liquide-gaz Pouce 3/8"- 5/8''
Charge initiale dans l'unité extérieure g 2200 3400
Complément de charge g/m 40
Seuil du complément de charge m A partir de 30 m
Longueur de liaison (mini/maxi) m 3/50 5/70
Dénivelé maxi (2) m 30/15
(1)
Utiliser impérativement du tube cuivre désoxydé et déshydraté spécial réfrigérant.
(2)
Unité ext. au-dessus/au-dessous (aucun piège à huile n'est nécessaire).
Le façonnage des liaisons et leur raccordement aux unités intérieure et extérieure doivent être réalisés par un
professionnel qualié, dans le respect des réglementations locales en vigueur (électricité, manipulation des uides
frigorigènes, environnement).
Les portées coniques et les letages des raccordements are doivent être préalablement huilés (huile compatible avec
le réfrigérant).
16

Notice d’installation
- L’écrou doit être positionné dans un premier temps en retrait sur le tube et l’extrémité
conique du tube mis en contact avec la portée conique du raccordement frigorique de
l’unité.
- Maintenir le tube dans cette position (tube dans l’axe du raccordement), ramener l’écrou
sur le raccord mâle et le visser tout d'abord à la main jusqu’en butée.
Ne jamais utiliser de produits d’étanchéité (pâte, joint silicone, téflon,…) car ils risqueraient de pénétrer dans
le circuit et d’obturer les orifices de faibles diamètres comme le détendeur électronique.
Un raccordement flare, réalisé dans les règles de l’art, garantit une étanchéité totale du circuit frigorifique.
- Compléter le serrage en utilisant la clé dynamométrique pour ajuster le couple de
serrage (suivant les préconisations du tableau ci-dessous) et en utilisant la clé à molette en
contre-clé pour éviter toute torsion au niveau des vannes de service.
Pour l’unité intérieure, la contre-clé doit être positionnée sur le raccord mâle xe
du tube de l’unité intérieure.
Pour l’unité extérieure, la contre-clé doit être positionnée sur le bouchon de la vanne
de service qui permet l’accès au système d’ouverture et de fermeture de la vanne.
Le couple de serrage devra être conforme aux préconisations du tableau ci-dessous :
Diamètre (pouce)
Couple de serrage (N.m)
3/8" entre 34 et 42
5/8" entre 68 et 82
Un serrage excessif peut entraîner la détérioration du filetage des écrous et des raccords mâles.
Un serrage trop faible peut entraîner des fuites de réfrigérant.
Pour plus de détails, voir les schémas frigorifi ques en Annexe 3.
7.2.2 Vérication du circuit frigorique (test de fuite sous pression d'azote)
Une fois les liaisons frigoriques raccordées, il est nécessaire de vérier leur étanchéité sous pression d’azote sec.
Une fuite, même inme, peut conduire à un dysfonctionnement majeur du produit et avoir un impact sensible sur
l’environnement. Une deuxième vérication de l’étanchéité devra être réalisée une fois le réfrigérant présent dans les
liaisons (voir paragraphe 7.2.3. « Tirage au vide et complément de charge »).
MISE SOUS PRESSION D'AZOTE
Unité extérieure
Fermé
Passant
Transfert d'azote
1. Raccorder le manifold sur la vanne gaz de l’unité
extérieure,
2. Mettre sous pression d’azote sec à 30 bars pendant
½ heure minimum.
3. Vérier la tenue en pression (au niveau du manomètre
du manifold) et l’absence de fuite au niveau des liaisons
frigoriques et de leur raccordement.
4. Evacuer ensuite l’azote du circuit.
Manifold
Vanne gaz
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
Unité intérieure
Bouteille d'azote
17

Notice d’installation
7.2.3 Tirage au vide et complément de charge
Le but du tirage au vide est de retirer du circuit frigorique (liaisons frigoriques et unité intérieure) l’air et l’humidité
qui s’y trouvent. La présence résiduelle d’air et/ou d’humidité dans le circuit frigorique peut avoir des conséquences
graves sur le fonctionnement du produit et sa abilité dans le temps.
Fermé
TIRAGE AU VIDE
1. Raccorder le manifold sur la vanne gaz de
l’unité extérieure,
2. Connecter la pompe à vide et le vacuomètre au
manifold (vanne du manifold côté pompe à vide
fermée).
3. Mettre en marche la pompe à vide.
4. Une fois atteint un niveau de vide sufsant (< à
400Pa), ouvrir la vanne du manifold côté pompe
à vide pour commencer le tirage au vide des
liaisons frigoriques et de l’unité intérieure.
Bouteille de charge
Unité extérieure
Balance de charge
Vanne gaz
Vacuomètre
Passant
Extraction (air+humidité)
Manifold
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
5. Une fois à nouveau atteint un niveau de vide sufsant (< à 400Pa), fermer la vanne du manifold côté pompe à vide
et couper la pompe à vide.
6. Vérier la tenue au vide du circuit (1 minute maxi), et passer rapidement à l’étape du complément de charge si elle
est nécessaire, sinon passer directement à l’étape d’ouverture des vannes de service.
7. Le complément de charge est nécessaire si la longueur des liaisons frigoriques est supérieure à la longueur
correspondant au seuil du complément de charge (voir tableau au paragraphe 7.2.1 «Raccordements frigorifiques»).
Cette quantité est absolument nécessaire an d’éviter une surchauffe du compresseur et obtenir les performances
annoncées du produit.
Exemple : pour un modèle avec une longueur de liaison de 40m (< à Lmax = 50m), le seuil du complément de charge est
30m. Le complément de charge s’applique à une longueur supplémentaire de : (40m-30m) = 10m.
Donc, la quantité de réfrigérant à ajouter pour cette longueur supplémentaire est de : 10m x 40g/m = 400g.
La quantité de réfrigérant complémentaire est introduite dans le circuit frigorique (liaisons frigoriques + unité
intérieure) qui aura été préalablement tiré au vide ; ce complément doit être pesé à l’aide d’une balance de précision
an de respecter scrupuleusement la quantité additionnelle prescrite.
Une fois la quantité requise introduite, le manifold peut-être déconnecté de la vanne de service gaz et le capuchon de
la connexion shrader revissé.
Unité intérieure
Pompe à vide
La quantité de réfrigérant introduite (complément de xxg de R410A) et la date de l’intervention doivent être inscrites
dans le carnet d’entretien du produit, ainsi qu’au feutre indélébile sur une partie visible à l’intérieur du produit.
L’utilisation d’une ceinture chauffante autour de la bouteille de charge afin de faciliter le complément de charge est
préconisée lorsqu’il est rendu difficile par la pression du circuit liée à la température ambiante.
Afin de respecter la proportion des composants du réfrigérant :
- La bouteille de charge doit impérativement être maintenue en position verticale afin de garantir un transfert en phase
liquide (tube plongeur).
- La quantité de réfrigérant résiduel dans la bouteille ne doit pas être inférieure à 10% de la charge initiale de la
bouteille.
18

Notice d’installation
Fermé
COMPLEMENT DE CHARGE
Unité extérieure
Passant
Transfert du réfrigérant
Bouteille de charge
Balance de charge
Vanne gaz
Vacuomètre
Manifold
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
A ce stade, une nouvelle vérication de l’étanchéité des liaisons frigoriques doit être réalisée à l’aide d’un détecteur
de fuite électronique adapté au réfrigérant utilisé.
Ouverture des vannes de service
Une fois vériée l’absence de fuite, notamment au niveau des raccordements are, procéder à l’ouverture des vannes
de service liquide et gaz comme suit:
- Retirer le bouchon de protection de chacune des vannes,
- Utiliser une clé hexagonale mâle pour dévisser (ouvrir) totalement
chacune des vannes jusqu’en butée (sens inverse des aiguilles d’une montre).
- Revisser chacun des écrous jusqu’en butée avec un couple raisonnable
an d’en assurer l’étanchéité.
Unité intérieure
Pompe à vide
Bouchons de protection du
mécanisme d'ouverture/fermeture
7.3. Connexions électriques
7.3.1 Raccordements électriques
PROTECTIONS A PREVOIR :
Le disjoncteur n’est pas fourni avec la machine, vous devez donc installer le disjoncteur normalisé adéquat en
fonction du type et de la puissance de la machine. Les puissances d’appoint électrique éventuelles ne sont pas
prises en compte (disjoncteur indépendant pour appoint).
Selon la puissance utilisée de la résistance d’appoint/secours (accessoire optionnel externe), l’intensité absorbée
sera différente et nécessitera un abonnement électrique adapté, ainsi qu'une protection électrique adaptée et
indépendante (voir documentation fournie avec l’appoint).
DISJONCTEUR
D’ALIMENTATION COURBE D
256
mono
366
mono
366
tri
486
mono
486
tri
606
mono
Puissance appoint 0 kW 14,1 A 19,7 A 7 A 25,2 A 8,7 A 30,2 A 10,4 A
Puissance appoint 2 kW 22,8 A 28,4 A 9,8 A 33,9 A 11,5 A 38,9 A 13,2 A
Puissance appoint 4 kW 31,5 A 37,1 A 12,7 A 42,6 A 14,4 A 47,6 A 16,1 A
Puissance appoint 6 kW 40 A 45,8 A 15,6 A 51,3 A 17,3 A 56,3 A 19 A
606
tri
19

Notice d’installation
L’alimentation électrique de l’unité extérieure et de l’unité intérieure s’effectue en aval du disjoncteur contenu dans
le boîtier électrique.
UNITE
INTERIEURE
Câble blindé type belden 2 x 0.75 mm²
PLATINE DE
COMMANDE
• Câble 3x6 mm² * (en
version monophasée).
• Câble 5x2.5 mm² * (en
version triphasée)
Câble blindé type belden 2 x 0.75 mm²
BOITIER ELECTRIQUE
contenant le DISJONCTEUR
• Câble 3 x 4 mm² en mono 230 v
• Câble 5 x 2.5 mm² en version tri 400 v
UNITE EXTERIEURE
Accès raccordement
* Si utilisation de l'appoint électrique 6kW, produits monophasés : section = 10,0 mm 2 / produits triphasés : section
= 4,0 mm 2 .
Sur les machines tri :
Faire les raccordements électriques comme précisé sur le bornier d’alimentation de l’unité extérieure (voir
schéma ci-dessous) en suivant les noms de chaque borne (L1, L2 ...) et non pas les couleurs des fils.
Bornier d’alimentation de l’unité extérieure
20

Notice d’installation
LE BORNIER DE PUISSANCE :
La borne sur rail facilite l’enchage et donc le raccordement des conducteurs souples à l’aide d’un tournevis.
Il suft d’introduire verticalement le tournevis dans l'ouverture de manipulation an d’ouvrir le ressort de serrage.
Il existe sur ce modèle 3 ouvertures de
manipulation pour introduire le conducteur.
Evitez d’introduire deux câbles dans le même trou.
Cela pourrait nuire aux conditions de serrage du ressort.
AUTRES CABLAGES :
Ci-dessous les emplacements de câblage pour les sondes et la communication avec les autres éléments.
Eléments de câblage obligatoire : Sonde extérieure - Bus Platine de commande - Bus Groupe extérieur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1 : Sonde de température extérieure
2 : Sonde de température extérieure
3 : Sonde de température piscine/ECS
4 : Sonde de température piscine/ECS
5 : Phase 230V pour la V3V
6 : Sortie V3V piscine/ECS
7 : Neutre
8 : Sortie relève chaudière (0,5A)
9 : Sortie circulateur Zone 1
10 : Neutre
11 : Sortie circulateur Zone 2
12 : Tempo / EJP
13 : Tempo / EJP
14 : Tempo / EJP
15 : Platine de commande
16 : Platine de commande
17 : Câble de communication du groupe extérieur
18 : Câble de communication du groupe extérieur
Voir les schémas électriques dans le « Condensé Technologique ».
7.3.2 Vérication du circuit électrique
L’appareil doit être impérativement raccordé à la terre par un électricien professionnel selon la norme NF C15 100.
Les vérications sont à effectuer lorsque le disjoncteur général de l’installation est fermé.
Vérier la tension d’alimentation et notamment la bonne position du neutre.
Vérier le serrage des cosses lors de l'installation et après une semaine de fonctionnement.
La liaison Bus entre les unités intérieure et extérieure doit être réalisée en câble blindé (type Belden), avec la
masse reliée au châssis de l’unité extérieure.
La liaison Bus entre l’unité intérieure et la platine de commande ne doit pas dépasser 30 mètres.
21

Notice d’installation
7.4. Le mode « Secours »
Ce mode active le fonctionnement de l’appoint (résistances ou chaudière) et interdit le fonctionnement de la PAC. Il
est visible dans le menu « mise en marche » lorsqu’un appoint est sélectionné.
Ce mode est utile pour le préchauffage de dalle avant la mise en service. Il permet aussi de chauffer l’habitation en
cas de panne du groupe extérieur (cf p.24 "exemple type de paramétrage").
1
2
Vous devez au préalable arrêter la platine de commande par un appui prolongé sur «MARCHE / ARRET»
Aller dans le menu «Mise en marche» et rentrer
Mise
en marche
dans paramètre MA1
, •
«Arret» clignote, sélectionner "Marche gene-
MA1 Mise
en marche
MA1 Mise
en marche
ral" et valider.
• Etat
: "Arret"
, Etat
: "Marche
gen
eneral"
, •
La valeur ne clignote plus, elle est enregistrée.
Descendre et régler paramètre MA2
«Desactive» clignote, sélectionner "Forcer"
MA2 Mise
en marche
MA2 Mise
en marche
et valider.
• Secours : "desactive"
, Secours : "Forcer"
, •
La valeur ne clignote plus, elle est enregistrée.
MA1 Mise
en marche
Etat
: Marche gene
neral
MA2 Mise
en marche
Secours : desactive
MA2 Mise
en marche
Secours : Forcer
MA1 Mise
en marche
Etat
: Arret
La led rouge clignote pour vous indiquer que le mode «Secours» est activé.
L’appoint va suivre les mêmes consignes de régulation que celles imposées lors du fonctionnement PAC
8. Mise en service
8.1. Configuration du mode de régulation
La platine de commande est paramétrée d’usine pour réguler à partir de l’automate (le choix du type de régulation
est réalisé sur l’automate).
Pour réguler Ophely Duo à partir de la platine Sanyo dans l’ambiance (cf schéma p.38) :
• Mettre sous tension l’unité intérieure.
• Appuyez simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches .
L’écran du régulateur doit afcher au bout de quelques secondes :
• Le code N°10 est afché en haut à droite. Faire déler les codes avec les
èches
pour aller jusqu’au code N°32,
• La valeur afchée en dessous de SET DATA est 0001 pour la sonde
d’ambiance et 0000 pour la sonde de retour d’eau (régulation avec
l’automate).
Les èches , placées sous le bouton programme permettent de
modier le paramétrage,
• Appuyer sur la touche
• Appuyer sur la touche
pour valider la valeur,
puis remettre en service l’appareil.
Pour une régulation avec l’automate (platine de commande dans l’unité intérieure, cf schéma p.39 à 44), la
valeur de la température afchée en consigne doit impérativement être de 20°C et le paramètre 32 doit
impérativement être à 0000. Agir respectivement sur les touches ou .
Pour l'utilisation de la platine, le réglage de l'heure et la programmation, voir notice fournie avec la platine.
22

Notice d’installation
8.2. Procédure de mise en service
La mise en service doit être effectuée par une entreprise formée à cet effet.
Sur la platine de commande (remote controller), appuyer sur le bouton .
Mettre le groupe en mode chauffage en appuyant sur le bouton .
Le compresseur doit démarrer en fonction du type de régulation que vous avez paramétré dans l’automate et après
avoir réalisé la procédure de démarrage (se référer au chapitre 9 «Procédure de démarrage»).
8.3. Exemple de navigation dans les menus de l’automate
* Différents types de régulation :
Ophely Duo Automate
SANS THERMOSTAT
RADIO
Ophely Duo Automate
AVEC THERMOSTAT
RADIO
Une zone
PCBT ou
radiateur
BT
Deux zones
identiques
Deux zones :
Radiateur
BT + PCBT
Une zone
PCBT ou
radiateur
BT
Deux zones
identiques
Deux zones :
Radiateur
BT + PCBT
Régulation avec
la platine de
commande dans
l’ambiance
Régulation
Température
constante sur
retour d’eau
Régulation type
loi d’eau
Régulation type
loi d’eau
compensée par
l’ambiance
Régulation
avec thermostat
radio dans
l’ambiance
Régulation n° 5
(M03=5)
Régulation n° 1
(M03=1)
Régulation n° 2
(M03=2)
Régulation n° 3
(M03=3)
Régulation n° 4
(M03=4)
Vous devez dans un premier temps initialiser le thermostat radio en suivant les informations indiquées au point 6.4.
La navigation dans l’automate se fait à partir du joystick de paramétrage.
Vous trouverez quelques exemples de navigation page suivante.
Les directions HAUT et BAS permettent de naviguer dans les menus.
Elles permettent également de modier les valeurs des paramètres.
Les directions GAUCHE et DROITE permettent d’entrer et sortir dans les menus et de visualiser les valeurs des
paramètres.
La direction DROITE permet de demander une modication de valeur de paramètre et de valider les valeurs.
23

Notice d’installation
* Exemple type de paramétrage :
Mettre sous tension l'installation
1- Régler la date et l’heure (si l’automate le demande)
Descendre avec le joystick jusqu’au menu «Cong
generale» et rentrer dans paramètre GE2 Con
GE
ng generale
, •
Horl
• GE2 Cong generale
,,•.
Avec le joystick, faire clignoter l’heure, la
modier et la valider. Les minutes clignotent, les
modier et les valider.
Plus rien ne clignote, l'heure est enregistrée.
,•.
Horloge : 12 : 24
Descendre au paramètre suivant (GE3), et faire
GE3 Cong generale
clignoter le jour. Date
: 5/01/2010
, •
Modier et valider le jour.
GE3 Cong generale
Le mois clignote, le modier et le valider. ,•. Date
: 5/"01"
1"/2010
, ,•.
L’année clignote, la modier et la valider.
GE3 Cong generale
Plus rien ne clignote, la date est enregistrée. Date
: 5/01/
1/"2010"
0" , ,•.
Revenir au menu «Cong generale» •
Cong generale
2- Saisir le code installateur (an de paramétrer l'automate)
Descendre jusqu’au menu «Saisie des codes» et
rentrer dans paramètre SC1 Saisieie des
codes
, •
Faire clignoter le 4ème zéro, régler le chiffre 3 et
SC1 Saisieie des
codes
le valider. • Installateur
: 000 "0"0 , ,•
Le dernier zéro clignote, régler le chiffre 5 et le
SC1 Saisieie des
codes
valider. Plus rien ne clignote, c'est validé. Installateur
: 0003"0"
, ,•.
3- Régler différents paramètres :
Pac Air/ r/Eau
Vx.xx
Horloge : 12 : 24
GE2 Cong generale
Sortir du menu et remonter jusqu’à «Mise en
service». Rentrer dans paramètre M03 •, Mise
en service . •
Ce paramètre défi nit le type de régulation de la machine : 1, 2, 3, 4 ou 5
Voir la valeur, la faire clignoter, la modier si
nécessaire et la valider.
M03 Cong machine
M03 Cong machine
•,•
,,•
La valeur ne clignote plus, elle est validée.
Type
regul
: "1" Type
regul
: 2
Sortir de ce menu et aller jusqu'au second
M02 Cong machine
paramètre M02
•,
Climatisation
Ce paramètre sert à autoriser la réversibilité de la machine (attention
: si ce menu est activé, l’option ECS ou Piscine n’est
plus possible)
Sur le même principe que précédemment, régler la valeur des paramètres suivants :
M04 Cong machine
Pente loi d'eau
M05 Cong machine
T° ret
eau
deb
pen
ente
M07 Cong machine
T° ext
deb
pen
ente
M06 Cong machine
Piscine/
e/ECS
M08 Cong machine
Priorite
ECS/Chauff
M16 Cong machine
Type
d'appoi
oint
3.1- Dénition des paramètres
Ce paramètre dénit la pente appliquée aux régulations 2 et 3.
GE2 Cong generale
rloge : 12 : 24
GE2 Cong generale
Horloge : 12 : "24"
GE3 Cong generale
Date
: "5" 5"/01/
1/2010
GE3 Cong generale
Date
: 5/01/2010
SC1 Saisieie des
codes
Installateur
: 0000
SC1 Saisieie des
codes
Installateur
: 00035
M03 Cong machine
Type
de regu
gula
lation
Ce paramètre dénit la température de consigne retour d'eau pied de pente appliquée aux
régulations 2 et 3.
Ce paramètre dénit la température extérieure au dessus de laquelle il n'y a pas de chauffe
pour les régulations 2 et 3.
Ce paramètre permet d'activer l'option ECS/piscine, choisir "ECS" ou "Piscine" (attention : si
ce menu est activé, l'option réversibilité n'est plus possible.)
Ce paramètre dénit la priorité soit au chauffage, soit à la production d'ECS (nota : sans
thermostat sonde radio, priorité ECS exclusive.)
Ce paramètre dénit le type d'appoint : résistances électriques, chaudière ou aucun.
24

Notice d’installation
R01 Cong regul
Ce paramètre dénit la consigne de retour d'eau max en fonctionnement PAC
Consigne
max
PAC/hiv
R03 Cong regul
Ce paramètre dénit la consigne de retour d'eau max en fonctionnement rafraîchissement
Consigne
ete
R07 Cong regul
Ce paramètre dénit le différentiel appliqué à la consigne chaudière
Diff
ret
chaudière
R14 Cong regul
Ce paramètre dénit le retour d'eau mini appliqué aux régulations 2 et 3 en été
Min retour
eau
ete
R15 Cong regul
Ce paramètre dénit la consigne de retour d'eau max en fonctionnement chaudière
Max retour
chaudiere
R17 Cong regul
Ce paramètre dénit la consigne de stockage d'ECS/piscine (attention cette valeur ne doit pas
Cons
ECS/Piscine
dépasser 43°C)
HE1 Cong heater
Ce paramètre détermine le point de bivalence, température extérieure en dessous de laquelle
Consigne
app/t
/t° ext l'appoint peut être sollicité
HE4 Cong heater
Ce paramètre sert à sélectionner l'utilisation de la 1 ère résistance (2kW) en cas d'appoint
Puiss Appo
point 1 résistances électriques.
HE5 Cong heater
Ce paramètre sert à sélectionner l'utilisation de la 2 ème résistance étagée (2kW) en cas
Puiss Appo
point 2 d'appoint résistances électriques.
HE6 Cong heater
Ce paramètre sert à sélectionner l'utilisation de la 3 ème résistance étagée (2kW) en cas
Puiss Appo
point 3 d'appoint résistances électriques.
Ex : Si l'installation nécessite 4kW d'appoint : HE4 et HE5 = 2kW ; HE6=0kW. Pour 6kW d'appoint : HE4,HE5 et HE6 =2kW.
GE5 Cong generale
Ce paramètre permet de sélectionner l'option EJP ou TEMPO en cas de relève de chaudière.
Tarif electricite
GE8 Cong generale
Demande mixage
L'activation de ce paramètre permet de mettre en route tous les circulateurs de l'installation,
an de purger efcacement le réseau hydraulique (nota : sans annulation de ce mode, les
circulateurs tournent pendant 24 heures.)
A ce stade, le paramétrage de l'automate est terminé. Revenir au menu
4- Démarrer la machine
Aller dans le menu "Mise en marche", rentrer dans
(avec •)
le menu MA1 Mise
en marche
MA1 Mise
en marche
, •
Etat
:
Arrêt
Faire clignoter "Arrêt" puis sélectionner "Marche
MA1 Mise
en marche
generale" et valider. • Etat
: "Arrêt" , MA1 Mise
en marche
Etat
: Marche generale
,•
Plus rien ne clignote, la machine va démarrer après avoir fait ses vérications (cela peut prendre 5 min).
Nota : s'assurer que la platine de commande est bien allumée.
8.4. Organisation de l’automate et paramètres
Le menu de l’automate est organisé sur le principe de dossiers «sous-menus» ayant leurs propres paramètres.
Voici la liste des sous-menus :
- Mise en marche Permet de faire passer la machine en position Marche ou Arrêt.
- Mise en service Comprend tous les paramètres à vérier lors d’un 1er démarrage.
- Cong générale Paramètres généraux de votre installation.
- Cong V3V PCBT Permet de paramétrer une 2 ème loi d'eau via la vanne 3 voies 0-10V.
- Cong ECS Réglage des heures de fonctionnement du ballon d'ECS.
- Initialisation Permet de référencer les thermostats radio avec l’automate.
- Saisie des codes Permet de passer au niveau installateur.
- Valeur des alarmes Permet de visualiser l’état des alarmes. (cf Annexe 5).
- Journal d’événement Permet de visualiser l’historique du fonctionnement de la PAC.
- Valeur des sorties Permet de visualiser l’état des sorties (le fonctionnement de l’appoint, des circulateurs,
de la vanne 3 voies...).
- Valeur des sondes Permet de visualiser la valeur des différentes sondes de l’installation.
- Valeur des entrées Permet de visualiser l’état des entrées (le fonctionnement du compresseur, du thermostat
radio, du contrôleur de débit...).
- Valeur des compteurs Permet de visualiser le nombre d’heures de fonctionnement de l’appoint et le nombre
de démarrages du compresseur.
25

Notice d’installation
Les tableaux ci-dessous reprennent les paramètres des sous-menus :
• Mise en marche (se référer au point 8) :
Code Désignation Valeur initiale Unité
MA1 Etat Arrêt
Permet de mettre la machine en mode «arrêt», «marche générale», «chauffage seul» ou «ECS/Piscine seul».
MA2 Secours Désactive
Ce mode active l’appoint et interdit le fonctionnement PAC.
MA3
Accès à distance
Permet d’autoriser nos techniciens SAV à intervenir à distance sur le paramétrage de l’automate.
• Mise en service
Code Désignation Valeur initiale Unité
M03 Type de régulation 1
Plusieurs solutions sont possibles en fonction de vos besoins :
• Régulation avec platine de commande dans l’ambiance :
M03 = 5
Param 32 = 1
• Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo :
M03 = 1 ou 2 ou 3 ou 4 selon type de conguration (cf. schémas hydrauliques en annexe)
Param 32 = 0 et la consigne de température de la platine de commande = 20 °C
Dans ces conditions, c’est l’automate qui assure la régulation de la pompe à chaleur.
A partir de là, vous pouvez réguler votre pompe suivant différentes applications.
Selon l’équipement, la régulation peut se faire selon 2 grandeurs différentes :
- la température de retour d’eau, mesurée grâce à la sonde ;
- la température ambiante mesurée dans le logement (transmise par le thermostat ambiant radio).
M03 Grandeur à asservir Saison Consigne
1 Retour d’eau
Hiver T° consigne hiver (R01)
Eté T° consigne été (R03)
2 Loi d’eau sur retour d’eau
Hiver Si T°EXT M07 alors (T°EXT – M07) x M04 + M05
Eté T° consigne été (R03)
3
Loi d’eau sur retour d’eau
et sur l’ambiance
4 T° d’ambiance
5 Marche automatique
Hiver
Eté
Hiver
Eté
Hiver
Eté
Si T°EXT M07 alors (T°EXT – M07) x M04 + M05
Décalage de la température de loi d’eau en fonction de la température
ambiante
T° consigne du thermostat ambiant numérique
T° consigne du thermostat ambiant numérique
T° consigne du thermostat ambiant numérique
Régulation par la platine de commande
Régulation par la platine de commande
Les cas M03=3 ou 4 sont impossibles si aucun thermostat ambiant radio Airpac n’est installé.
Le type de régulation n°3 (M03=3) introduit un décalage de l’offset de la loi d’eau vers le bas si la température
ambiante est proche de la température de consigne. Vous trouverez les schémas correspondants en annexe2.
M02 Climatisation Non
Autorisation à la réversibilité de la machine. Le paramètre M02 n’est pas visible dans le cas où le paramètre M06 est
activé en mode piscine ou ECS.
M04 Pente loi d’eau -0,4
Dénit la loi d’eau, donc la pente de température. Pour un plancher chauffant la pente sera voisine de -0.4. Pour des
radiateurs la pente doit être comprise entre -0.6 et -1.2. Attention au signe : la pente doit être négative.
26

Notice d’installation
Code Désignation Valeur initiale Unité
M05 Temp eau deb pente 20 °C
Dénit la température de retour d’eau de début de pente. Pour un plancher chauffant elle doit être comprise entre 15°C
et 25°C. Pour des radiateurs : elle doit être comprise entre 20°C et 30°C.
M07 Temp ext deb pente 18 °C
Dénit la température extérieure de début de pente.
Exemple :
Loi d'eau
Radiateur M04=-0.7 M05=20 M07=18
50
45
PCBT M04=-0.4 M05=20 M07=18
M05
Température de retour d'eau °C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-16-15-14-13-12-11-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Température extérieure °C
M07
M06 Piscine/ECS Non
Dénit s’il y a une option piscine ou eau chaude sanitaire sur la PAC. Si oui, impossibilité de fonctionnement en
rafraîchissement l’été. Cette option active la sortie de la vanne trois voies.
Régulation en fonction de la sonde de température ECS/Piscine et de la consigne ECS/Piscine (R17).
M08 Priorité ECS/Chauffage Chauffage
Dénit la gestion de la priorité au niveau régulation. Soit priorité au chauffage (dans ce cas thermostat d’ambiance
indispensable) ; soit priorité eau chaude sanitaire.
M16 Type d’appoint Aucun
Permet de choisir le type d’appoint.
Aucun : Pas d’appoint sur la pompe.
Elec
Chaud
: Appoint de type résistance électrique entre 2 et 6 kW (HE4 , HE5, HE6).
: Fonctionnement en relève de chaudière, déclenchement en fonction de HE1.
R01 Consigne Max PAC/hiver 45 °C
- Consigne de température à atteindre pour les types de régulation sur retour d’eau.
- Limiteur de température à atteindre pour les types de régulation sur loi d’eau.
R03 Consigne été 20 °C
Consigne de température à atteindre pour les types de régulation de température constante sur retour d’eau et loi d’eau.
R07
Différentiel retour chaudière
Dénit le différentiel appliqué à la consigne chaudière
R14 Mini retour eau été 18 °C
Quelle que soit la régulation à appliquer, la température de retour d’eau doit rester supérieure au paramètre R14.
En cas de sortie de cette plage, la procédure d’arrêt de la PAC est lancée tant que la température de retour d’eau reste
inférieure à R14 (été).
R15 Max retour chaudière 45 °C
Limite de température lors du fonctionnement chaudière.
R16 Décal eau/amb 4 °C
Valeur de décalage de la loi d’eau dans le type de régulation Loi d’eau sur retour d’eau et sur l’ambiance
R17 Cons ECS/Piscine 26 °C
Consigne de température à atteindre lors du fonctionnement piscine ou ECS.
27

Notice d’installation
Code Désignation Valeur initiale Unité
HE1 Consigne app/t° ext -5 °C
Température extérieure à laquelle on autorise le fonctionnement de l’appoint.
HE4 Puiss Appoint 1 0,0 kW
Puissance de la première résistance d’appoint.
Si = 0 pas de d’activation de résistance
Si = 2 résistance activée si besoin (puissance de calcul 2kW)
HE5 et HE6 identique à HE4 pour les résistances d’appoint 2 et 3
Les trois résistances électriques sont systématiquement branchées d’usine. Toutefois, il revient à l’installateur le
choix d’en utiliser aucune, 1, 2 ou les 3 en renseignant les paramètres HE4, HE5 et HE6.
Par exemple, pour enclencher un appoint de 4kW pour une température de déclenchement de -5°C (HE1), on
programmera les données suivantes : HE1 = -5 ; HE4 = 2; HE5 = 2; HE6 = 0
Tous les appoints électriques ne sont pas enclenchés en même temps.
Une temporisation permet d’échelonner la puissance consommée lors de la mise en route des appoints.
• Configuration générale
Code Désignation Valeur initiale Unité
GE2 Horloge HH:MM 00:00 HH:MM
Modication de l’horloge de la PAC. Cette valeur est utilisée pour le journal des événements de la PAC.
GE3 Date : JJ/MM/AA 01/01/2010 JJ/MM/AA
Modication de la date de la PAC. Cette valeur est utilisée pour le journal des événements de la PAC.
GE5 Tarif électricité Normal
Modication du mode de tarication EDF
Normal : pas de tarication EDF
Tempo : Tarication EDF de type tempo (raccordement électrique)
EJP : Tarication EDF de type EJP (raccordement électrique)
Spéciale : Tarication spécique à l’international
GE7 RAZ compteurs Non
Remise à zéro des compteurs de fonctionnement.
GE8 Demande mixage Non
Mise en route des circulateurs de l’installation.
GE10 Forcer circul Z1 Non
Permet de laisser tourner en permanence le circulateur Zone1, même lorsque la consigne ambiante est atteinte.
GE11 Forcer circul Z2 Non
Permet de laisser tourner en permanence le circulateur Zone2, même lorsque la consigne ambiante est atteinte.
• Config V3V PCBT : voir « Guide Installation V3V PCBT ».
• Config ECS-Piscine : voir « Guide Installation ECS/Piscine ».
8.5. Paramétrage des options
• Choix du type d’appoint :
- Dans le cas d’un appoint électrique :
1) Aller dans le menu « Mise en service » et régler le paramètre : M16 = RES.ELEC
2) Toujours dans le menu « Mise en service », régler les paramètres suivants :
HE1 = Température extérieure à partir de laquelle la régulation autorise le fonctionnement de
l’appoint électrique. (ce paramètre détermine le point de bivalence)
HE4 = 2kw si 1ère résistance d’appoint utilisée
HE5 = 2kw si 2ème résistance d’appoint utilisée
HE6 = 2kw si 3ème résistance d’appoint utilisée.
28

Notice d’installation
- Dans le cas d’un appoint chaudière :
1) Aller dans le menu « Mise en service » et régler le paramètre : M16 = Chaudière
2) Toujours dans le menu « Mise en service », régler le paramètre :
HE1 = T° extérieure à partir de laquelle la régulation autorise le fonctionnement de la chaudière.
3) Régler la limite retour d'eau en fonctionnement chaudière avec R15, en fonction de la température de votre
installation de chauffage (maxi 60°C.)
A noter : pour brancher la relève de chaudière, raccorder la phase (borne 8) et le neutre (borne 7) du bornier.
Protection de cette sortie : 0,5A.
Il est important de relayer cette tension par un contacteur adapté à la puissance absorbée par la chaudière.
• Paramétrage de l’option piscine/ecs :
Voir cong ECS dans « Guide installation ECS/Piscine ».
9. Procédure de démarrage
Démarrage de l’automate :
Le passage à l’arrêt de la PAC permet de revenir à zéro au niveau des défauts. Lors d’un défaut (la led rouge clignote),
un arrêt-marche de l’automate permet de tout réinitialiser.
Comment activer ma PAC :
Avant de faire cette manipulation, il convient de se référer aux Annexes 1 et 2 afin de paramétrer l’automate
ainsi que la platine de commande.
Dans le menu «mise en marche», passer l’état (MA1) d’arrêt à marche.
1. Démarrage de l’unité intérieure :
Aller dans le menu «mise en marche» de l’automate en dirigeant le joystick vers le bas :
Mise
en marche
MA1 Mise
en marche
Etat
: "Arrêt"
MA1 Mise
en marche
Etat
: Marche gene
nerale
Rentrer dans le menu,
« Arret» clignote,
Sélectionner « Marche general »,
valider.
Lorsque «Marche générale» ne clignote plus, l’automate est en mode marche et le circulateur se met en route.
2. Démarrage de la pompe à chaleur :
Laisser 20 secondes s’écouler puis appuyer sur la touche Marche / Arrêt de la
platine de commande pour mettre en route la pompe à chaleur.
3. Vérier le mode de fonctionnement :
mode chauffage,
mode rafraîchissement.
Si vous souhaitez modier le mode, presser cette touche jusqu’à ce que l’un
des 2 modes apparaisse.
4. Réglage de la consigne de température de retour d’eau avec le joystick sur l’automate pour M03 = 1.
ex 1 : R01 Consigne hiver (ou mixte radiateur + plancher) = 45°C max
ex 2 : R01 Consigne hiver sur réseau plancher chauffant seul = 30°C max
Une fois les 4 opérations réalisées, la machine démarre dans le mode de fonctionnement sélectionné (chauffage ou
rafraîchissement*), après une temporisation de 2 à 5 minutes (la machine effectue des contrôles internes).
29

Notice d’installation
* Réglage de consigne été en cas de rafraîchissement :
ex 1 : R03 = 10°C pour ventilo-convecteurs
ex 2 : R03 = 20°C pour plancher(s) rafraîchissant(s)
Remarques :
En mode chauffage, le sigle du mode de fonctionnement chaud
suivants :
- pendant la période de temporisation.
- lorsque la température de consigne réglée est atteinte.
- lors des périodes de dégivrage de l’unité extérieure.
peut apparaître entouré d’un cercle dans les cas
10. Contrôle du fonctionnement de la PAC
La platine de commande permet d’accéder aux valeurs des différents paramètres de fonctionnement de la PAC.
Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons et .
• Le code N°00 est afché en haut à droite,
• Faire déler les codes avec les èches
(à droite de la platine), pour
aller jusqu’à la mesure souhaitée,
• La valeur de la mesure est afchée en dessous de SET DATA,
• Appuyer sur la touche puis revenir en position normale de fonctionnement.
Code
Paramètre mesuré
01 Température de la sonde de la platine de commande
02 Température de retour d’eau / température de commande
03 Température départ liquide condenseur
04 Température de condensation
0A
Température de refoulement compresseur
0D
Température d’aspiration compresseur
0E
Température 1 de paroi évaporateur extérieur
0F
Température 2 de paroi évaporateur extérieur
11 Température extérieure
14 Intensité compresseur (valeur à diviser par 10)
15 Ouverture du détendeur électronique
19 Fréquence de fonctionnement du compresseur
Toutes ces valeurs seront communiquées à la station technique pour qu’elle puisse les analyser en cas de problème.
11. Alarmes de la PAC
La platine de commande permet d’accéder aux alarmes éventuellement produites lors du fonctionnement de la PAC.
Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons et .
Le code 1 de la dernière alarme apparaît à droite du cadran et le code de l’alarme est afché à gauche de celui-ci.
Avec les èches
, faire déler les codes des 3 autres alarmes antérieures éventuelles,
Pour effacer les alarmes appuyer sur la touche .
Appuyer sur la touche
Liste des codes alarmes et signifi cation : cf Annexe 4.
puis revenir en position normale de fonctionnement.
30

Notice d’installation
12. Maintenance
12.1. Paramétrage de la carte électronique Ophely Duo
En cas de changement de carte électronique de l’unité intérieure, refaire les paramétrages suivants :
• Mettre sous tension l’unité intérieure.
• Appuyer simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches (1).
• L’écran du régulateur doit afcher au bout de quelques secondes certains éléments du tableau ci-dessous.
• Faire déler les N° de codes avec les èches (2).
• Chaque valeur SET DATA, pour le code considéré, peut être modiée en agissant
sur les èches (3).
• Après chaque paramètre modié, appuyer sur la touche pour valider la
valeur (4).
(2)
Toute modication sur ces codes devra être effectuée par une station technique agréée.
En cas contraire la garantie sera annulée.
CODE N° Ophely Duo 256 Ophely Duo 366 Ophely Duo 486 Ophely Duo 606 FONCTION
06 0000 0000 0000 0000 Différentiel sonde 2 - sonde 1
07 0001 0001 0001 0001 Appoint = 1
OD 0001 0001 0001 0001 Interdiction change over auto*
10 0005 0005 0005 0005 Type carte gainable
11 0012 0015 0017 0018 Taille PAC
1F 20 20 20 20
20 20 20 20 20
21 20 20 20 20
22 20 20 20 20
28 1 1 1 1
Température maxi consigne rafraîchissement
Température mini consigne rafraîchissement
Température maxi consigne chauffage
Température mini consigne chauffage
Remise en service auto après coupure
de courant
2C 0002 0002 0002 0002 Absence de détendeur intérieur
32 0000 0000 0000 0000
32 0001 0001 0001 0001
(4)
(1)
(3)
Régulation avec l’automate
et platine de commande dans
l’Ophely Duo
Régulation platine de commande
dans l’ambiance
Appuyer sur puis sur .
31

Notice d’installation
12.2. Intervention sur le circuit frigorifique
Certaines étapes de dépannage peuvent nécessiter le retrait de la totalité de la charge du produit an de pouvoir
intervenir sur le circuit frigorique. Une fois la réparation effectuée, une nouvelle charge complète doit être
réalisée.
12.2.1 Récupération du uide frigorigène
La récupération du uide nécessite l’outillage suivant :
- 1 clé à molette pour desserrer les écrous de protection des raccordements shrader.
- Une ceinture ou un pistolet chauffant.
- Une bouteille de récupération adaptée au type de uide.
- Une balance de récupération de charge (matériel identique à la balance de charge).
- Une machine de récupération de charge.
- Un manifold et des raccords exibles*.
- Un voyant liquide à connecter sur les exibles.
* An de limiter les pertes de uide frigorigène pendant les manipulations, il est recommandé d’utiliser des exibles
équipés de vannes ¼ de tour et d’utiliser des raccords rapides pour valve « shrader ».
Précautions :
• La récupération du uide doit être réalisée par un technicien qualié dans le respect des normes locales en
vigueur en termes de sécurité et d’environnement.
• Porter des lunettes et des gants de protection.
• Travailler dans une ambiance ventilée.
• Manipuler les bouteilles avec précaution.
• Ne jamais utiliser comme bouteille de récupération des contenants qui ne seraient pas spéciquement dédiés à
cet usage (comme par exemple une bouteille destinée à la charge) ; n’utiliser que des bouteilles dont la conformité
a été certiée pour cet usage par un organisme de contrôle compétent.
• Respecter impérativement la quantité maximum de uide spéciée sur la bouteille : cette quantité maxi
correspond à un seuil au-delà duquel la bouteille risque d’exploser sous l’effet de l’augmentation de la
température d’ambiance et de la dilatation du uide qui en résulte. Cette quantité est en général xée à 80% du
volume total ; les 20% restants étant destinés à absorber les effets de la dilatation (se renseigner impérativement
auprès du fournisseur de la bouteille pour conrmer cette valeur limite).
Le tableau ci-dessous met en évidence les risques d’explosion liés à la température d’ambiance et à la quantité de
réfrigérant introduite dans la bouteille :
Temp.de la 16 °C 21 °C 38 °C 54 °C 66 °C
Bouteille
Niveau de
Liquide de Base
80 VOL%
Niveau de
Liquide
80 % 81% 83% 90% 94%
Niveau de
Liquide de Base
90 VOL%
Niveau de -
Liquide
90% 92% 96% 100%
32

Notice d’installation
•
•
Déterminer la quantité de uide présent dans le circuit (charge+appoint) an de disposer d’un volume de
récupération sufsant.
Déterminer le type et la qualité du uide présent dans le circuit frigorique :
- Utiliser une bouteille par type de uide (R410A, R407C, R134a,…) lorsqu’ils sont considérés propres.
- S’il s’agit d’une installation sur laquelle le compresseur est en défaut suite à un court-circuit (bobinages grillés),
récupérer le uide du circuit dans une bouteille différente de celle destinée au uide propre.
Etapes de mise en œuvre :
La mise en œuvre de la machine de récupération peut être différente en fonction des modèles : consulter au préalable
la notice du fournisseur de la machine.
Il est préconisé, dans les étapes qui suivent, d’utiliser une ceinture ou un pistolet chauffant an d’évaporer le réfrigérant
liquide résiduel dans certaines parties du circuit.
Au cours des étapes qui suivent, s’assurer en permanence que la quantité de fluide récupérée ne dépasse pas la
valeur maximum admise par la bouteille.
1. Contrôler l’état de la machine de récupération an de s’assurer qu’elle fonctionne correctement.
2. Installer la balance de récupération de charge sur une surface plane et stable, la connecter électriquement et
effectuer une remise à zéro (RAZ).
3. Placer la bouteille de récupération de charge (équipée au préalable du exible et de la vanne ¼ de tour, destinés à sa
connexion sur la machine de récupération) au centre de la balance de récupération : noter le poids de l’ensemble.
4. Vérier que les vannes du manifold et de la machine de récupération sont fermées.
5. Connecter les raccords exibles de la manière suivante :
- Entre la vanne gaz du produit et l’entrée basse pression du manifold,
- Entre la vanne liquide du produit et l’entrée haute pression du manifold,
- Entre la sortie du manifold et la machine de récupération en intercalant un voyant liquide, si le manifold n’en est
pas pourvu, ainsi qu’un ltre si nécessaire.
- Entre la sortie de la machine de récupération et la bouteille de récupération.
6. Une fois les raccords exibles connectés, effectuer une RAZ de la balance de récupération an de pouvoir vérier
par la suite la quantité de charge récupérée.
A ce stade, ne plus déplacer aucun des éléments qui sont connectés à la bouteille de récupération au risque de
modifier le tarage et de fausser la mesure de la quantité récupérée.
7. Ouvrir à fond les vannes liquide et gaz du manifold.
8. Ouvrir la vanne d’entrée de la machine de récupération en position intermédiaire « liquide » et la vanne de sortie
à fond.
9. Ouvrir la vanne ¼ de tour du exible et la vanne de la bouteille de récupération à fond.
10. Vérier que la machine de récupération est en position « récupération ».
11. Placer l’interrupteur de la machine sur ON (le ventilateur se met en marche) et appuyer ensuite sur le bouton de
démarrage (le compresseur se met marche) : il peut être nécessaire de répéter cette dernière étape plusieurs fois pour
lancer le compresseur.
12. Laisser fonctionner jusqu’à disparation du liquide au niveau du voyant, ouvrir alors à fond la vanne d’entrée de
la machine de récupération en s’assurant que le niveau sonore du compresseur reste quasi-identique (sinon, replacer
la vanne d’entrée en position « liquide » et réessayer à nouveau après quelques minutes).
33

Notice d’installation
RECUPERATION DE CHARGE
Unité extérieure
Fermé
Passant
Transfert du réfrigérant
Manifold
Vanne gaz
Tube (ligne) liquide
Machine de
récupération
vanne 1/4 de tour
Tube (ligne) gaz
Unité intérieure
Bouteille de récupération
Balance de récupération
Voyant liquide
13. Une fois la vanne d’entrée de la machine de récupération ouverte à fond :
- Attendre que le niveau de pression mesuré par les manomètres du manifold soit nul et que la valeur afchée sur
la balance soit stable.
- S’assurer ensuite qu’il n’y ait ni présence de givre, ni présence de condensation à la surface de certains composants
du circuit frigorique qui seraient susceptibles de stocker du uide en phase liquide (comme notamment la bouteille
anti-coups de liquide et le compresseur), sinon utiliser un pistolet ou une ceinture chauffante pour évaporer le uide
liquide résiduel.
On peut considérer que la quasi-totalité de la charge contenue dans le produit a été récupérée une fois que les
phénomènes de givre et de condensation liés à l’évaporation du uide liquide dans le circuit ont disparus, que la
valeur de pression du circuit est redevenue nulle et que la charge afchée par la balance est à nouveau stable.
14. Placer la machine de récupération en position purge sans l’arrêter et fermer alors les vannes liquide et gaz du
manifold : cette étape permet de récupérer le réfrigérant contenu dans les exibles de connexion au manifold, ainsi
que le uide présent dans la machine de récupération.
15. Une fois la valeur afchée sur la balance stabilisée, on peut considérer que la totalité de la charge a été récupérée :
- Fermer la vanne de sortie de la machine de charge,
- Fermer la vanne ¼ de tour du exible de la bouteille de récupération,
- Fermer la vanne de la bouteille et stopper la machine de récupération,
- Noter la quantité afchée sur la balance.
16. Vérication de la quantité récupérée :
- Démonter le exible de la bouteille au niveau de la sortie de la machine de récupération.
- Retirer la bouteille (équipée du exible et de sa vanne ¼ de tour) du plateau de la balance et effectuer une RAZ.
- Peser à nouveau la bouteille avec exible et vanne ¼ de tour : calculer la quantité introduite dans la bouteille en
déduisant la pesée initiale réalisée lors de l’étape 3 et la comparer à la valeur mesurée lors de l’étape 15.
La valeur confirmée doit être inscrite sur le document d’intervention du produit et sur la fiche de suivie de la
bouteille de charge.
17. Une fois le matériel de récupération déconnecté du produit, l’intervention sur le circuit frigorique peut avoir
lieu.
Avant toute intervention nécessitant la mise en œuvre d’un poste à braser sur le circuit frigorifique, il est
absolument impératif de s’assurer que le circuit frigorifique est ouvert et à pression atmosphérique (risque
d’éclatement du circuit sous pression). Toute opération de brasage devra être réalisée sous flux d’azote continu afin
de limiter la présence de calamine et ses effets corrosifs sur les parties internes du circuit frigorifique.
34

Notice d’installation
12.2.2 Vérication du circuit frigorique
Une fois l'intervention sur le circuit frigorique réalisée, il est nécessaire de vérier l'étanchéité du circuit sous
pression d’azote sec. Une fuite, même inme, peut conduire à un dysfonctionnement majeur du produit et avoir
un impact sensible sur l’environnement. Une deuxième vérication de l’étanchéité devra être réalisée une fois le
réfrigérant présent dans le circuit (voir paragraphe 12.2.3. « Tirage au vide et charge »).
MISE SOUS PRESSION D'AZOTE
Fermé
Passant
1. Raccorder le manifold sur la vanne gaz de l’unité
extérieure,
2. Mettre sous pression d’azote sec à 30 bars pendant
½ heure minimum.
3. Vérier la tenue en pression et l’absence de
fuite au niveau des liaisons frigoriques, de leur
raccordement et des portions du circuit ayant fait
l'objet de modications.
4. Evacuer ensuite l’azote du circuit.
Unité extérieure
Manifold
Transfert d'azote
Vanne gaz
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
Unité intérieure
Bouteille d'azote
12.2.3 Tirage au vide et charge
Le but du tirage au vide est de retirer du circuit frigorique l’air et l’humidité qui s’y trouvent. La présence résiduelle
d’air et/ou d’humidité dans le circuit frigorique peut avoir des conséquences graves sur le fonctionnement du produit
et sa abilité dans le temps.
1. Raccorder le manifold sur la vanne liquide de l’unité extérieure,
2. Connecter la pompe à vide et le vacuomètre au manifold (vanne du manifold côté pompe à vide fermée).
3. Mettre en marche la pompe à vide.
4. Une fois atteint un niveau de vide sufsant (< à 400Pa), ouvrir la vanne du manifold côté pompe à vide pour
commencer le tirage au vide du circuit frigorique.
5. Une fois à nouveau atteint un niveau de vide sufsant (< à 400Pa), fermer la vanne du manifold côté pompe à vide
et couper la pompe à vide.
6. Vérier la tenue au vide du circuit (1 minute maxi), et passer rapidement à l’étape de la charge
Fermé
Passant
TIRAGE AU VIDE
Unité extérieure
Extraction (air+humidité)
Bouteille de charge
Balance de charge
Vanne liquide
Vacuomètre
Manifold
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
Unité intérieure
Pompe à vide
35

Notice d’installation
7. La charge à introduire dans le circuit correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique de l’unité extérieure, à
laquelle doit être ajouté un complément de charge en fonction de la longueur des liaisons frigoriques (se référer au
tableau du paragraphe 7.2.1 « Raccordements frigorifi ques »). Ce complément de charge est absolument nécessaire
an d’éviter une surchauffe du compresseur et obtenir les performances annoncées du produit.
La charge est introduite par la vanne de service liquide dans l’ensemble du circuit frigorique préalablement tiré au
vide ; elle doit être pesée à l’aide d’une balance de précision an de respecter scrupuleusement la quantité prescrite.
- Ouvrir la vanne de la bouteille de charge et la vanne ¼ de tour de son exible connecté, s’il en est équipé.
- Purger les exibles de l’air résiduel qu’ils pourraient contenir.
- Ouvrir la vanne du manifold côté bouteille de charge, la vanne basse pression du manifold côté produit (et la
vanne ¼ de tour du exible connecté à la vanne liquide s’il en est pourvu) an de transférer le uide de la bouteille
vers le circuit.
- Une fois la quantité requise introduite, fermer les vannes précédentes ; le manifold peut-être déconnecté de la
vanne de service liquide et le capuchon de la connexion shrader revissé.
- A ce stade, une nouvelle vérication de l’étanchéité doit être réalisée à l’aide d’un détecteur de fuite électronique
adapté au réfrigérant utilisé.
- Les tests de fonctionnement peuvent être effectués une fois l’absence de fuite contrôlée (se référer au chapitre 8
« Mise en service »).
Fermé
CHARGE
Passant
Bouteille de charge
Unité extérieure
Balance de charge
Nota : Le principe de la charge par la vanne de service liquide a pour objectif de vaporiser et stocker le uide
liquide dans les échangeurs et la bouteille anti-coups et éviter ainsi l’accumulation de uide liquide au niveau du
compresseur. Si le produit ne dispose d’un raccord shrader que sur la vanne de service gaz, procéder comme suit :
- Charger dans un premier temps le circuit par la vanne de service gaz préalablement fermée (la vanne liquide
restant ouverte à fond).
- Une fois l’équilibre des pressions atteint, fermer la vanne basse pression du manifold et ouvrir ensuite la vanne
de service gaz de l’unité à fond.
- Attendre 10 mn environ et mettre en marche le produit en mode rafraîchissement (ou en mode test en fonction des
modèles) et compléter très progressivement la charge en ouvrant légèrement la vanne basse pression du manifold
tout en s’assurant, par l’intermédiaire du voyant liquide, que le uide est introduit avec une faible proportion de
liquide.
La quantité de réfrigérant introduite (charge de xxg de R410A) et la date de l’intervention doivent être inscrites
dans le carnet d’entretien du produit ainsi qu’au feutre indélébile sur une partie visible à l’intérieur du produit.
L’utilisation d’une ceinture chauffante autour de la bouteille de charge afin de faciliter le complément de charge est
préconisée lorsqu’il est rendu difficile par la pression du circuit liée à la température ambiante.
Afin de respecter la proportion des composants du réfrigérant :
- La bouteille de charge doit impérativement être maintenue en position verticale afin de garantir un transfert en phase
liquide (tube plongeur).
- La quantité de réfrigérant résiduel dans la bouteille ne doit pas être inférieure à 10% de la charge initiale de la
bouteille.
36
Vanne liquide
Vacuomètre
Transfert du réfrigérant
Manifold
Tube (ligne) gaz
Tube (ligne) liquide
Unité intérieure
Pompe à vide

Notice d’installation
13. ANNEXES
ANNEXE 1 : DESCRIPTION ET INSTALLATION FILTRE A TAMIS
Matière : laiton
Diamètre de raccord : 1’’ ou 1’’1/2 suivant type de PAC
Placement sur circuit hydraulique : sur le retour d’eau (voir schéma ci-dessous)
Filtre : 500 ou 800 microns mètre suivant modèle
Entretien : démonter le ltre environ tous les ans pour le nettoyer
Sens de passage d’eau : voir èche sur le ltre
Unité extérieure
Unité
intérieure
Vanne
Vanne
Départ d’eau
Filtre à tamis
Vanne
Retour d’eau
Pot à boues
37

Notice d’installation
ANNEXE 2 : SCHÉMAS HYDRAULIQUES DE PRINCIPE
Les schémas de principe qui suivent ne sont pas exhaustifs ; nous consulter pour d’autres cas de gure.
Régulation avec la platine de commande dans l’ambiance
1 Unité extérieure 7 Platine de commande
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques
3 Pot à boue
4 Filtre à tamis 16 Sonde extérieure
5 Départ circuit chauffage
6 Retour circuit chauffage 12 Collecteurs PCBT Vanne 1/4 tour
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
RAPPEL : Prévoir une bouteille de mélange (BDM) sur toute installation (sauf sur celle avec plancher chauffant
neuf comme ci-dessus. BDM obligatoire sur toutes les versions de 606 (18 kW))
Platine de commande : Param 32 = 1
Il est important de débloquer les valeurs maxi et mini de consigne de la platine de commande.
Utiliser clé set et cancel pour accéder aux paramètres
Modier les paramètres comme indiqué ci-dessous
Param 1F = 40, Param 20 = 10; Param 21 = 26; Param 22 = 10,
Automate :
Régulation n°5 (régulation sur ambiance)
Paramètres Application radiateurs BT Application plancher chauffant
M03 5 5
R01 30 à 45 * 25 à 35 *
* selon installation
A noter : Si vous réalisez cette installation avec des radiateurs, alors vous devez ajouter une BDM.
Paramètres supplémentaires à régler en cas d’utilisation en rafraîchissement (M02 = OUI) :
Régulation n°5 (régulation sur ambiance)
Paramètres Application ventilo-convecteurs Application plancher rafraîchissant
R03 10 minimum 20 minimum
R14 8 18
38

Notice d’installation
Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo sans sonde d’ambiance radio
1 Unité extérieure 7 Platine de commande 13 Emetteurs
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques 14 Vanne à pression différentielle
3 Pot à boue 9 Bouteille de mélange
4 Filtre à tamis 10 Purgeur 16 Sonde extérieure
5 Départ circuit chauffage 11 Vanne de vidange
6 Retour circuit chauffage Vanne 1/4 tour
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
Platine de commande : Param 32 = 0 , température de consigne sur platine de commande = 20°C
Automate :
Régulation n°1 (température cste retour eau)
Régulation n°2 (type loi d’eau)
Paramètres
Application radiateurs Application plancher Application radiateurs Application plancher
BT
chauffant
BT
chauffant
M03 1 1 2 2
M04 -0,6 à -1,2 * -0,4 à -0,6 *
M05 20 * 20 *
M07 18 * 18 *
R01 30 à 45 * 25 à 35 * 45 35
* selon installation
Paramètres supplémentaires à régler en cas d’utilisation en rafraîchissement (M02 = OUI) :
Régulation n°1 (température cste retour eau)
Régulation n°2 (type loi d’eau)
Paramètres
Application ventilo-convecteurs
rafraîchissant
vecteurs
rafraîchissant
Application plancher Application ventilo-con-
Application plancher
R03 10 minimum 20 minimum 10 minimum 20 minimum
R14 8 18 8 18
39

Notice d’installation
Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo et sonde d’ambiance radio
1 Unité extérieure 7 Platine de commande 13 Emetteurs
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques 14 Vanne à pression différentielle
3 Pot à boue 9 Bouteille de mélange
4 Filtre à tamis 10 Purgeur 16 Sonde extérieure
5 Départ circuit chauffage 11 Vanne de vidange 17 Thermostat sonde ambiante radio
6 Retour circuit chauffage Vanne 1/4 tour
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
Platine de commande : Param 32 = 0, température de consigne sur platine de commande = 20°C
Automate :
Régulation n°3
(loi d’eau compensée par l’ambiance)
Régulation n°4
(régulation sur ambiance)
Paramètres Application radiateurs BT
Application plancher
Application plancher
Application radiateurs BT
chauffant
chauffant
M03 3 3 4 4
M04 -0,6 à -1,2 * -0,4 à -0,6 *
M05 20 * 20 *
M07 18 * 18 *
R01 45 40 30 à 45 * 25 à 35 *
R16 5 4
* selon installation
Paramètres supplémentaires à régler en cas d’utilisation en rafraîchissement (M02 = OUI) :
Régulation n°3
Régulation n°4
(loi d’eau compensée par l’ambiance)
(régulation sur ambiance)
Paramètres
Application ventiloconvecteurs
rafraîchissant
convecteurs
rafraîchissant
Application plancher Application ventilo-
Application plancher
R03 10 minimum 20 minimum 10 minimum 20 minimum
R14 10 20 10 20
A noter : Vous avez aussi la possibilité de choisir la régulation 1 ou 2 et de n’utiliser le THSR que pour couper le
circulateur du secondaire.
40

Notice d’installation
Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo, sonde d’ambiance radio et ECS
Priorité Chauffage
1 Unité extérieure 7 Platine de commande
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques 16 Sonde extérieure 24 Clapet anti-retour
3 Pot à boue 9 Bouteille de mélange 17 Thermostat sonde ambiante radio
4 Filtre à tamis 10 Purgeur
5 Départ circuit chauffage 11 Vanne de vidange 19 Ballon ECS (300 l)
6 Retour circuit chauffage Vanne 1/4 tour
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
Platine de commande : Param 32 = 0, température de consigne sur platine de commande = 20°C
Automate :
Régulation n°1 (température cste retour eau)
Régulation n°2 (type loi d’eau)
Paramètres Application radiateurs BT Application plancher chauffant
M03 1 2
M04 -0,4 à -0,6 *
M05 20 *
M07 18 *
R01 30 à 45 * 35
R17 43 43
Priorité Eau Chaude Sanitaire
Régulation n°3
(loi d’eau compensée par l’ambiance)
Régulation n°4
(régulation sur ambiance)
Paramètres Application radiateurs BT
Application plancher
Application plancher
Application radiateurs BT
chauffant
chauffant
M03 3 3 4 4
M04 -0,6 à -1,2 * -0,4 à -0,6 *
M05 20 * 20 *
M07 18 * 18 *
R01 45 40 30 à 45 * 25 à 35 *
R16 5 4
R17 43 43 43 43
* selon installation
41

Notice d’installation
Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo, avec sonde radio et Piscine
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
Platine de commande : Param 32 = 0, température de consigne sur platine de commande = 20°C
Automate :
Uniquement en priorité Chauffage
* selon installation
1 Unité extérieure 7 Platine de commande 23 Vers circuit filtration piscine
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques 16 Sonde extérieure 24 Clapet anti-retour
3 Pot à boue 9 Bouteille de mélange 17 Thermostat sonde ambiante radio
4 Filtre à tamis 10 Purgeur
5 Départ circuit chauffage 11 Vanne de vidange 21 Echangeur piscine
6 Retour circuit chauffage Vanne 1/4 tour
Régulation n°1
(température cste retour eau)
Régulation n°2
(type loi d’eau)
Paramètres Application radiateurs BT Application plancher chauffant
M03 1 2
M04 -0,4 à -0,6 *
M05 20 *
M07 18 *
R01 30 à 45 * 35
R17 28 28
AS2 35 35
Appeler le service technique Airpac pour avoir accès aux paramètres de sécurité (AS2 : T° max du bassin).
Cette installation convient pour une piscine extérieure fonctionnant lors de la période estivale.
Pour une piscine intérieure, veuillez nous consulter.
42

Notice d’installation
Régulation avec la platine de commande dans l’Ophely Duo, en relève de chaudière
1 Unité extérieure 7 Platine de commande
2 Unité intérieure 8 Liaisons frigorifiques 24 Clapet anti-retour
3 Pot à boue 9 Bouteille de mélange 15 Chaudière
4 Filtre à tamis 10 Purgeur 16 Sonde extérieure
5 Départ circuit chauffage 11 Vanne de vidange 17 Thermostat sonde ambiante radio
6 Retour circuit chauffage Vanne 1/4 tour
Nota : Les préconisations de ce schéma ne sauraient se substituer aux règles de l'art.
Platine de commande : Param 32 = 0, température de consigne sur platine de commande = 20°C
Automate :
Régulation n°1
(température cste retour eau)
Régulation n°2
(type loi d’eau)
Paramètres Application radiateurs BT Application plancher chauffant
M03 1 2
M04 -0,4 à -0,6 *
M05 20 *
M07 18 *
R01 30 à 45 * 35
R15 60 maximum 35
* selon installation
43

Notice d’installation
Régulation n°3
(loi d’eau compensée par l’ambiance)
Régulation n°4
(régulation sur ambiance)
Paramètres
Application radiateurs Application plancher Application radiateurs Application plancher
BT
chauffant
BT
chauffant
M03 3 3 4 4
M04 -0,6 à -1,2 * -0,4 à -0,6 *
M05 20 * 20 *
M07 18 * 18 *
R01 45 40 30 à 45 * 25 à 35 *
R15 60 maximum 35 60 maximum 35
R16 5 5 4 4
* selon installation
Paramètres supplémentaires à régler en cas d’utilisation en rafraîchissement (M02 = OUI) :
Régulation n°1
(température cste retour eau)
Régulation n°2
(type loi d’eau)
Paramètres Application ventilo-convecteurs Application plancher rafraîchissant
R03 10 minimum 20 minimum
R14 8 18
Régulation n°3
(loi d’eau compensée par l’ambiance)
Régulation n°4
(régulation sur ambiance)
Paramètres
Application ventiloconvecteurs
rafraîchissant
convecteurs
rafraîchissant
Application plancher Application ventilo-
Application plancher
R03 10 minimum 20 minimum 10 minimum 20 minimum
R14 10 20 10 20
44

Notice d’installation
ANNEXE 3 : SCHEMAS FRIGORIFIQUES
Modèles : 366 et 256
OD-REV-366-256-1
45

Notice d’installation
Modèles : 606 et 486
OD-REV-606-486-1
46

Notice d’installation
ANNEXE 4 : ALARMES DE LA PLATINE DE COMMANDE
UI = unité intérieure
La télécommande détecte
un signal d’erreur
provenant de l’UI
UE = unité extérieure
Causes possibles de dysfonctionnement
Erreur de réception du signal de communication (signal provenant de l’UI
principale), adressage UE, UI ou UI individuelle principale non effectué.
L’adressage automatique n’a pu être mené à terme.
Erreur dans la transmission du signal de communication
L’UI détecte un problème provenant de la platine de commande
Affichage
télécom filaire
E01
E02
E03
L’UI détecte une erreur de
transmission
L’UI détecte un problème
provenant de l’UE
Erreur dans la transmission du signal de communication
Erreur dans la réception du signal de communication
Erreur dans la réception du signal de communication série
Erreur dans la transmission du signal de communication série
E10
E11
E04
E05
L’UE détecte un problème
provenant de l’UI
Erreur dans la réception du signal de communication (incluant l’échec de
vérication du nombre d’UI)
Erreur dans la transmission du signal de communication
E06
E07
Echec de l’adressage
automatique
Une UI détecte un défaut
dans le signal d’une autre
UI
Défaut de communication
entre les unités
Erreur de paramétrage
Taille (puissance) de l’UI trop faible
Taille (puissance) de l’UI trop élevée
Pas d’UI connectée
Erreur dans la transmission du signal de communication série
Erreur dans la réception du signal de communication série
Echec de communication avec le MDC
Incompatibilité de puissance entre intérieur et extérieur
L’adresse UI n’est pas réglée
Puissance UI non paramétrée
Puissance UE non ou mal paramétrée
Erreur de paramétrage du type d’UI (puissance)
E15
E16
E20
E17
E18
E31
L02
L08
L09
L10
L13
Défaut de puissance de shunt sur connecteur CN35
P09
Protection de l’UI Défaut de présence de shunt sur connecteur FS P10
Température de refoulement anormale
P03
Défaut de puissance sur courant alternatif
P05
Manque de gaz
P15
Activation des organes de
protection
Protection de l’UE
Vanne 4 voies bloquée
Protection HP (fonctionnement mode froid)
P19
P20
Défaut de fonctionnement de ventilateur extérieur
P22
Défaut du compresseur Inverter (platine HIC)
P26
Défaut du compresseur Inverter (MDC)
P29
Surintensité compresseur
H01
47

Notice d’installation
Conducteurs sonde
coupés ou en courtcircuit
(UI)
Sonde d’échangeur intérieur (E1)
Sonde d’échangeur intérieur (E2)
Sonde de retour d’eau (TA)
F01
F02
F10
Sonde de température de refoulement (TD)
F04
Défauts sonde
Conducteurs sonde
coupés ou en courtcircuit
(UE)
Sonde d’échangeur extérieur (C1)
Sonde d’échangeur extérieur (C2)
Sonde de température extérieure (T0)
Sonde de température d’aspiration compresseur (TS)
F06
F07
F08
F12
Erreur EEPROM unité intérieure
F29
Erreur EEPROM unité extérieure
F31
Signification des voyants indicateurs
UI = unité intérieure UE = unité extérieure ◦ allumé • éteint
clignotant (0.25/0.75) indique que le voyant est allumé 0.25 seconde, puis éteint 0.75 seconde. Sans autre
indication, le clignotement est (0,5/0,5).
Signification LED 1 LED 2 Remarques
Lors de la mise sous tension :
1. pas de communication avec l’UI du
système.
2. communication établie avec 1 UI ou plus
du système.
3. communication normale OK (puissance et
quantité validées).
Lors du fonctionnement normal :
Erreur EEPROM (F31)
Pre trip (charge insufsante)
Pre trip (P20)
Pre trip (autre)
Alarmes
◦
•
•
◦
(0.25/0.75)
(0.75/0.25)
Indicateur de manque de charge •
Mode de récupération du réfrigérant •
◦
◦
S’il n’est pas possible de passer au
point 3, répéter les points 1 et 2.
•
Au point 3, les voyants s’éteignent.
•
•
•
Afché lors du 1 er adressage
automatique et mise en
communication.
P03
Clignotement alternatif durant l’alarme
LED 1 clignote M fois. Puis LED 2 clignote N fois
Puis le cycle se répète.
M = 2 : Alarme P - M = 3 : Alarme H - M = 4 : Alarme E
M = 5 : Alarme F - M = 6 : Alarme L
N : = nombre d’alarme
(voir tableau d’exemples ci-dessous)
Adressage automatique
Adressage automatique en cours
Alarme d’adressage automatique (E15)
Alarme d’adressage automatique (E20)
Autres alarmes d’adressage automatique
(0.25/0.75)
(0.75/0.25)
(0.25/0.75)
(0.75/0.25)
Clignotement alternatif
Clignotement simultané
Clignotement simultané
Clignotement simultané
48

Notice d’installation
Exemples d’alarmes affichés (d’autres alarmes peuvent exister)
Symptômes et points d’inscription
Alarmes
Signification
affichées
P03
P05
P15
P19
P20
Alarme afchée LED 1 alternativement LED 2
P03 clignote 2 fois clignote 3 fois
P04 clignote 2 fois clignote 4 fois
P05 clignote 2 fois clignote 5 fois
P31 clignote 2 fois clignote 31 fois
H01 clignote 3 fois clignote 1 fois
H02 clignote 3 fois clignote 2 fois
H03 clignote 3 fois clignote 3 fois
E04 clignote 4 fois clignote 4 fois
F07 clignote 5 fois clignote 7 fois
L13 clignote 6 fois clignote 13 fois
Température de
refoulement anormale.
Température de
refoulement > ou = à la
limite.
Détection d’absence
de phase (CT
déconnectée ou défaut
d’alimentation de
puissance).
Détection d’une
insufsance de charge
frigorique.
Vanne 4 voies bloquée.
Cette information
apparaît après un temps
de fonctionnement de 5
min du compresseur.
Protection haute
pression activée via
excès de température
C2 en mode froid.
Conditions
d’apparition
Arrêt de la machine lorsque
la température excède 111°C.
La valeur d’intensité envoyée
par le MDC à la platine
extérieure est basse.
Pas d’alimentation électrique
pendant 3 min ou plus.
1 mn de fonctionnement
continue dans les conditions
suivantes :
- T° de refoulement de 95°C
ou plus.
- Ouverture du détendeur
électronique à 480 Pas.
- Valeur d’intensité du MDC
est 1,7 A (3 phases) ou 1,0 A
(1 phase) ou moins.
La T° dépasse 64°C et ne
descend plus en dessous de
55°C [min (E1, E2)] 10°C
La T° de l’échangeur
intérieur augmente malgré
le fonctionnement en mode
froid [E2 40°C].
La T° dépasse 65°C et ne
descend plus en dessous de
55°C ou moins
> 30 s de fonctionnement
continu : l’alarme apparaît dès
le premier cas.
< 30 s de continu : arrêt de
l’Inverter.
49
Condition
d’acquittement
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Contrôle et connexions
1. Contrôler le cycle frigorique
(fuite éventuelle).
2. Défaut du détendeur.
3. Contrôler la sonde de
refoulement.
1. Contrôler RISIT.
2. Contrôler la platine Inverter.
3. Contrôler la platine extérieure
principale.
Contrôler le cycle frigorique
(fuite éventuelle).
1. Contrôler la vanne 4 voies.
2. Contrôler l’alimentation
électrique de la vanne 4 voies.
3. Contrôler la platine
électronique extérieure.
1. Cycle thermodynamique en
surchauffe.
2. Contrôler la sonde de
température C2.

Notice d’installation
Alarmes
affichées
P22
P26
P29
F04
Signification
Défaut moteur
ventilateur extérieur,
protection du circuit
Inverter activée ou
bloquée sur moteur
ventilateur extérieur.
Circuit de protection
Inverter activé ou GTR
en court circuit (courte
période de 0,8 s ou
moins) dans le contrôle
Inverter.
Défaut de courant
d’alimentation.
Défaut compresseur.
Défaut Inverter du
compresseur.
Défaut MDC.
Le compresseur
ne fonctionne pas
(la protection de
surintensité s’est
activée quelque temps
après le redémarrage du
compresseur).
Panne compresseur.
La fréquence chute peu
après le démarrage puis
s’arrête.
Défaut du contrôle
d’état de la platine
Inverter.
Sonde de refoulement
(TD) déconnectée,
coupée ou en courtcircuit.
Conditions
d’apparition
L’Inverter stoppe après
détection de l’alarme.
Arrêt de l’Inverter après
détection du défaut.
Alarme afchée après 4
arrêts consécutifs.
L’Inverter stoppe après
détection de l’alarme.
L’alarme apparaît après
4 arrêts consécutifs de
l’Inverter.
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme.
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme.
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme.
Arrêt de l’Inverter après
détection de l’alarme.
Défaut de sonde détecté
(90°C ou plus, 15 min après
l’arrêt du compresseur)
(conducteur coupé).
Condition
d’acquittement
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Contrôle et connexions
1. Défaut de positionnement
détecté.
2. Circuit de protection de
surcharge en surintensité du
moteur ventilateur extérieur
activée :
- contrôler la platine électronique
extérieure.
- se référer à la méthode de
contrôle du ventilateur extérieur.
1. Arrêt immédiat ou
redémarrage.
2. Inspecter la platine Inverter :
défaut de câblage.
1. Arrêt immédiat après
redémarrage.
2. Contrôler la platine Inverter :
défaut de câblage
1. Défaut thermodynamique
Fonctionnement en surcharge.
2. Défaut de serrage entre la
platine HIC et le radiateur de
refroidissement.
3. Défaut de refroidissement de
la plaque radiante.
4. Contrôler câblage platine
extérieure.
1. Défaut compresseur (blocage,
etc.) : remplacer le compresseur.
2. Défaut d’alimentation
compresseur (phase manquante).
1. Contrôler la tension
d’alimentation 200V +/- 20V
2. Cycle thermodynamique en
surcharge.
3. Vérier le circuit de contrôle
du CA.
Le contrôleur d’état est activé,
même lorsque le connecteur 3P
est déconnecté
Remplacer la platine de contrôle
Inverter.
1. Contrôler la sonde de
refoulement (TD).
2. Connecter la platine
électronique extérieure.
50

Notice d’installation
Alarmes
affichées
F06
F07
F08
F12
F31
L02
L04
L07
L10
L13
E06
E07
E14
E15
Signification
Sonde d’échangeur
(C1) déconnectée,
coupée ou en courtcircuit.
Sonde d’échangeur
(C2) déconnectée,
coupée ou en court-
circuit.
Sonde de T° extérieure
(TO) déconnectée,
coupée ou en courtcircuit.
Sonde d’aspiration
(TS) déconnectée ou en
court-circuit.
Défaut EEPROM.
Incompatibilité entre
gammes UI et UE.
Défaut de paramétrage.
Défaut de paramétrage.
Défaut de paramétrage.
Incompatibilité entre
gammes UI et UE.
L’UE détecte un signal
anormal provenant de
l’UI.
Echec de
communication de l’UE
vers l’UI.
Défaut de paramétrage.
Défaut lors de
l’adressage
automatique.
Conditions
d’apparition
Coupé ou court circuit.
Coupé ou court circuit.
Coupé ou court circuit.
Coupé ou court circuit.
Echec de lecture et
d’écriture.
Modèle d’UE incompatible
selon UI.
Adresse de l’UE dupliquée
(système d’adressage).
Un câblage de type commande
d’ensemble est présent sur un
module indépendant.
Le paramètre de puissance
est absent dans l’UE.
Modèle d’UI incompatible
selon UE.
Défaut de réception
d’information (échec de
vérication du nombre d’UI).
Défaut de communication à
l’envoi.
Duplication d’unité maître
dans un système multisimultané
(détection de UE).
Puissance de l’UI trop faible.
51
Condition
d’acquittement
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquittement
par coupure
d’alimentation
+
réalimentation
Acquitté au
redémarrage
Acquitté au
redémarrage
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
automatique
Acquittement
automatique
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Contrôle et connexions
1. Contrôler la sonde
d’échangeur extérieure (C1).
2. Connecter la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler la sonde
d’échangeur extérieure (C2).
2. Connecter la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler la sonde de T°
extérieure (TO).
2. Connecter la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler la sonde d’aspiration
(TS).
2. Connecter la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler EEPROM (IC0901).
2. Contrôler la platine
électronique de l’UE.
1. Contrôler EEPROM de l’UI.
2. Contrôler la platine
électronique de l’UI.
1. Contrôler l’adresse de l’UE.
2. Contrôler le câblage bus de
communication.
1. Contrôler l’adresse de l’UI.
2. Contrôler le câblage bus de
communication.
Contrôle EEPROM de l’UE.
1. Contrôler EEPROM de l’UI.
2. Contrôler la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler l’UE.
2. Contrôler le câblage bus de
communication.
1. Contrôler le câblage bus de
communication.
2. Contrôler la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler le câblage bus de
communication.
2. Contrôler la combinaison
d’UI.
1. Contrôler le câblage bus de
communication.
2. Contrôler la platine
électronique extérieure.

Notice d’installation
Alarmes
affichées
E16
E20
Signification
Défaut lors de
l’adressage
automatique.
Adressage automatique
interrompu.
Conditions
d’apparition
Puissance de l’UI trop
élevée.
L’UE ne peut recevoir aucun
signal provenant de l’UI.
Condition
d’acquittement
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Acquittement
par coupure
d’alimentation +
réalimentation
Contrôle et connexions
1. Contrôler le câblage bus de
communication.
2. Contrôler la platine
électronique extérieure.
1. Contrôler le câblage bus de
communication.
2. Contrôler la platine
électronique extérieure.
E31
Défaut de
communication interne
à l’unité.
Communication impossible
avec le MDC pendant 3 min
ou plus.
Acquittement
automatique
Contrôler la platine électronique
extérieure.
H01
Surintensité.
L’Inverter s’arrête lors de la
détection de l’alarme.
Acquitté au
redémarrage
1. Défaut thermodynamique
Fonctionnement en surcharge.
2. Défaut de serrage entre la
platine HIC et le radiateur de
refroidissement.
3. Défaut de refroidissement de
la plaque radiante.
4. Contrôler câblage platine
extérieure.
ANNEXE 5 : ALARMES DE L’AUTOMATE
Valeur des alarmes
VA1 Valeur Alarme
Radio Fréquence : XXX
VA3 Valeur Alarme
Bus de comm : XXX
VA6 Valeur Alarme
Contrôle débit : XXX
VA7 Valeur Alarme
Secu appoint : XXX
VA8 Valeur Alarme
Sonde V3VPCBT : XXX
VA9 Valeur Alarme
Sonde ext : XXX
VA10 Valeur Alarme
Sonde ret eau : XXX
VA11 Valeur Alarme
Sonde ECS/Pisc : XXX
VA12 Valeur Alarme
Mémoire : XXX
VA13 Valeur Alarme
Fil pilote : XXX
VA14 Valeur Alarme
Date/Heure : XXX
52
Désignation du défaut
Vérifications à effectuer
Défaut de communication avec thermostat radio
Faire un RAZ des zones et réinitialiser le(s) thermostat(s)
Défaut de communication du Bus de l’automate
Vérier connectiques
Défaut de débit d’eau
Vérier les ltres et le bon fonctionnement des circulateurs
Défaut de température sécurité d’appoint
La température d’eau a dépassé 70°C dans la batterie de résistances
Défaut de température sonde départ PCBT
Utilisation hors de la plage de fonctionnement
Défaut de température sonde extérieure
Utilisation hors de la plage de fonctionnement
Défaut de température sonde de retour d’eau
Utilisation hors de la plage de fonctionnement
Défaut de température de stockage eau chaude sanitaire
La température de stockage a dépassé 65°C
Perte de mémoire des paramètres de l'EEPROM
RAZ de l'automate : appui long (10 sec) direction gauche
Défaut de branchement l pilote
Vérier connectiques
Perte de mémoire date et heure
Régler date et heure

Notice d’installation
GARANTIE
Pour la garantie de votre pompe à chaleur, se reporter aux conditions générales de vente AIRPAC.
Cette garantie prend effet à compter de la mise en route de la machine ou, au plus tard, 3 mois après sa date
d’expédition par nos soins.
Notre responsabilité en qualité de fabricant ne saurait être engagée au titre d’une mauvaise utilisation des appareils,
d’un défaut ou d’une insufsance d’entretien de ceux-ci ou de leur mauvaise installation. Il vous appartient de
veiller à ce que l’installation, ainsi que toute intervention soient réalisées par un installateur professionnel.
Nous ne saurions être tenus pour responsables des dégâts matériels, pertes immatérielles ou accidents corporels
consécutifs à une installation non-conforme :
- Aux dispositions légales et réglementaires en vigueur
- Aux dispositions particulières régissant l’installation (DTU, accords intersyndicaux…)
- À nos notices et prescriptions
Notre garantie contractuelle est limitée à l’échange ou la réparation des seules pièces reconnues défectueuses par
nos services techniques à l’exclusion des frais de main-d’œuvre, de déplacement et de transport.
Notre garantie ne couvre pas le remplacement ou la réparation de pièces par suite d’une usure normale, d’une
mauvaise utilisation, d’interventions de tiers non qualiés, d’un défaut ou d’insufsance de surveillance ou
d’entretien, d’une alimentation électrique non-conforme et de l’utilisation d’un liquide inapproprié.
Les sous-ensembles, tels que moteurs, pompes, vannes, etc. ne sont garantis que s’ils n’ont jamais été
démontés.
Déclaration de conformité
Ce produit est marqué puisqu’il est conforme aux dispositions des Directives Européennes :
- Directive Basse Tension N° 2006/95/CE (Norme harmonisée associée : EN 60335)
- Directive Compatibilité électromagnétique N° 2004/108/CE
(Normes harmonisées associées : EN 55014 & 55022)
- Directive Machine N° 2006/42/CE
- Directive Equipements sous pression N° 97/23/CE (norme harmonisée associée : EN 378)
- Directive Rohs N° 2002/95/CE
REACH : En l’état de nos connaissances, ce produit ne contient pas de substance candidate à autorisation à plus
de 0,1% de son poids selon la liste du 30 Mars 2010.
Cette déclaration sera nulle en cas d’une utilisation différente de celle déclarée par le Constructeur et/ou de la
non-observation, même partielle, des instructions d’installation et/ou d’utilisation.
53

Connectez-vous sur notre pl@nète!
www.airpac.eu
Votre installateur :
Airpac International
Le Rocher Bidaine
35210 Châtillon en Vendelais
Tel : 02 99 74 42 10 / fax : 02 99 74 43 42
email : contact@airpac.eu
www.airpac.eu
Uniquement sur
les modèles en
monophasé.
Dans le cadre de notre éthique et de notre engagement pour le respect de la planète, toutes nos documentations sont imprimées sur du papier recyclé. Données et photos non contractuelles, sous réserve de modifi cations.
Réf. NIODuo v1.0 - Airpac - 10/2010_25269