Fiche technique Compact Xplo - Smatis

Notice d'installation, 

d'exploitation et de 

maintenance 

Compactcapteur explosimètre / 

catharomètre 

DMCX61 / DMCK61 

Edition 2 du 08.12.04 

+NOSP0013394 

« Base\G.NOTECs »Rév. C

Détecteur explosimètre/catharomètre 

Vous venez d'acquérir un Compactcapteur Explosimètre ou 

Catharomètre SIMRAD OPTRONICS ICARE et nous vous en 

remercions. 

Ce produit a fait l'objet d'études approfondies pour vous 

garantir une sécurité d'exploitation maximale, une grande 

souplesse d'utilisation et de maintenance tout en vous 

assurant d'excellentes performances. 

Cette notice s’adresse à l’installateur, à l’exploitant et au 

service de maintenance. 

Après les chapitres de généralités et de spécifications 

techniques, chaque intervenant trouvera les chapitres 

correspondant aux informations qui lui sont nécessaires. 

La lecture de la présente notice est indispensable à toute 

personne intervenant au niveau de l'installation et avant la 

première utilisation, au niveau de l'exploitation et au niveau de la 

maintenance du matériel. 

NOTICE D'INSTALLATION, D'EXPLOITATION ET DE MAINTENANCE DES DMCX61 / DMCK61 

Page : 2 / 29 Edition 2 du 08.12.04 +NOSP0013394 

UTILISATION, COMMUNICATION, REPRODUCTION RESERVEES 

SIMRAD OPTRONICS ICARE

SOMMAIRE 

1. GENERALITES.............................................................................................................5 

1.1. IDENTIFICATION ET MARQUAGE......................................................................................5 

1.2. ARCHITECTURE ...........................................................................................................7 

1.3. CONSTITUTION ............................................................................................................8 

2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES ................................................................................9 

2.1. CERTIFICATION ET NORMES DE REFERENCE POUR ATMOSPHERES EXPLOSIBLES ET CEM9 

2.2. ENVIRONNEMENT CLIMATIQUE EN FONCTIONNEMENT.......................................................9 

2.3. STOCKAGE................................................................................................................10 

2.4. ALIMENTATION ELECTRIQUE........................................................................................10 

2.5. PERFORMANCES........................................................................................................11 

3. INSTALLATION ..........................................................................................................12 

3.1. FIXATION DU SUPPORT ...............................................................................................12 

3.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE.....................................................................................12 

3.3. MONTAGE DU BOITIER ................................................................................................16 

3.4. ACCESSOIRES ...........................................................................................................16 

4. MISE EN SERVICE .....................................................................................................17 

4.1. VERIFICATION DU MARQUAGE PAR TYPE DE GAZ............................................................17 

4.2. VERIFICATION DU CABLAGE.........................................................................................17 

4.3. VERIFICATION DU MONTAGE MECANIQUE ......................................................................18 

4.4. MISE SOUS TENSION ..................................................................................................18 

4.5. VERIFICATION DES FONCTIONNALITES DU SYSTEME.......................................................18 

5. REGLAGES DES COMPACTCAPTEURS EXPLOSIMETRE/CATHAROMETRE .....19 

5.1. REGLAGE DU ZERO ....................................................................................................19 

5.2. ETALONNAGE ............................................................................................................19 

5.3. CHANGEMENT DE CARTOUCHE ....................................................................................19 

6. MAINTENANCE ..........................................................................................................20 

6.1. MAINTENANCE PREVENTIVE ........................................................................................20 

6.2. MAINTENANCE CORRECTIVE........................................................................................20 

7. DEMONTAGE ET REMONTAGE DU COMPACTCAPTEUR .....................................20 

8. PIECES DE RECHANGE............................................................................................20 

9. AVERTISSEMENTS....................................................................................................21 

9.1. AVANT-PROPOS.........................................................................................................21 

9.2. PROPRIETE, CONFIDENTIALITE ....................................................................................21 

9.3. RESPONSABILITE .......................................................................................................21 

10. LIMITES DE LA GARANTIE.......................................................................................21 


+NOSP0013394 Edition 2 du 08.12.04 Page : 3 / 29 



SOMMAIRE DES FIGURES 

Figure 1 : plan d'ensemble...................................................................................................8 

Figure 2 : vue détaillée du montage presse-étoupe et câble .............................................14 

Figure 3 : localisation de la borne de terre sur support......................................................15 

Figure 4 : schéma de raccordement sur centrale ou API...................................................15 

Figure 5 : éléments installés soumis à vérification.............................................................17 

SOMMAIRE DES ANNEXES 

Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs ........................................................23 

Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques...........................................................27 

Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support.....................................................28 

Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm ...................................................................29 





1. GENERALITES 

L'explosimètre DMCX61 est un capteur ponctuel à oxydation catalytique à basse 

température tandis que le catharomètre DMCK61 mesure les gaz par conductibilité 

thermique. 

L'explosimètre DMCX61 est destiné à la surveillance du risque d'explosion engendré 

par la présence de gaz ou vapeurs inflammables (hydrogène, hydrocarbures, alcool, 

...). 

Pour l'explosimètre, le principe de mesure nécessite une teneur minimale en oxygène 

et les caractéristiques peuvent être altérées par certains poisons (silicones, ...). 

Le catharomètre DMCK61 est principalement orienté vers la détection ou la mesure de 

concentration de gaz en milieu industriel, chimie et nucléaire. 

Centrale de surveillance multipoints MDXi et Automates Programmables 

Industriels 

L'explosimètre DMCX61 et le catharomètre DMCK61 se connectent soit sur une carte 

de voie 1/2mA ou sur une carte de voie 4/20mA d’une centrale de gaz 

multidirectionnelle SIMRAD OPTRONICS ICARE, soit directement sur une entrée 

4/20mA ou 0/22mA d’un automate programmable du marché. 

Installation aisée 

Le boîtier utilisé comporte deux parties, un support mural sur lequel est fixé le presse 

étoupe et un boîtier intégrant l’électronique ainsi que la cartouche de détection. 

Les opérations de montage et de démontage du boîtier ou de la cartouche se font 

sans avoir à démonter le câble du presse étoupe, ceci diminue le temps nécessaire à 

l’installation et à la maintenance et élimine les risques de détérioration du câble et du 

feuillard métallique. 

Cartouche débrochable 

Les cartouches de détection sont débrochables en respectant une procédure de 

sécurité. 

Elles sont communes à toute la gamme des explosimètres et catharomètres SIMRAD 

OPTRONICS ICARE (télécapteur réseau DMRX60, DMRX61, DMRX63, DMRK60, 

DMRK61 et DMRK63, télécapteur DMTX60, DMTX61, DMTX63, DMTK60, DMTK61 et 

DMTK63, compactcapteurs DMCX60, DMCX61, DMCK60 et DMCK61) afin de 

minimiser les pièces de rechange. 

1.1. IDENTIFICATION ET MARQUAGE 

La gamme des détecteurs de gaz SIMRAD OPTRONICS ICARE se décompose 

en plusieurs familles de détecteurs qui possèdent différents types de détection 

pour différents gaz. Aussi, un système original de référence permet de 

déterminer les caractéristiques principales d’un détecteur SIMRAD OPTRONICS 

ICARE. 





Signification de la référence 

DÉNOMINATION COMPLÈTE 

Dénomination générique 

Référence cartouche 

C T 60 A M 01 - A 

Famille 

détecteur 

Type de détection Type de boîtier Type de sortie Type de cellule Caractérisation Type de 

matière 

C : compact T : toxique 60 : BT 606 M : 1 - 2 mA TOX/02 : - A : Boîtier et 

cartouche 

aluminium 

T : 

télécapteur 

O : oxygène 61 : BT606 haut A : 0 - 22 mA M : ICARE Voir annexes C - X : Boîtier et 

cartouche 

INOX 

E : 4 - 20 mA Y : City et D du 

température 

D9606012 

R : réseau X : explosimètre 62 : BT606 basse 

E : écho K : catharomètre 05 : BT05 (alu) L : LON N : Sensoric 

I : infrarouge 07 :BT07 (inox) W : wheatstone G : Figaro 

ponctuel 

V : ultraviolet et 50 : UVIR rect. AUTRES : 

infrarouge 

40 : IREX rect. X : Explosimètre 

63 : BT606 + Cte 

K : catharomètre 

numérique 

64 : BT606 + Cte 

I : IREX ambiance 

numérique + basse 

temp. 

08 : PVC pour écho R : IREX circulation 

V : UV + IR 

W : UV 

D : IR + IR 

S : sonde à 

conversion de 

surface 

C : entrée courant 

Les diverses caractéristiques indispensables à l’identification du détecteur pour 

les différents utilisateurs sont disposées sur une étiquette située sur le dessous 

du corps principal et sont : 

- Le constructeur : SIMRAD OPTRONICS ICARE 

- Le modèle : DM… 

- Le n° de série : S/N : xxxxxxxxx 

- Le type d'agrément : CE 0081 II2G / EEx d IIC T6 

- Le numéro de certification : LCIE 03 ATEX 6263 

- L’avertissement suivant : Ne pas ouvrir sous tension 

- Le degré de protection : IP66 

- La tension d’alimentation : VDC : 28V 

- La puissance consommée : W : 

Comme le tableau des références le montre, il existe plusieurs types de cellules 

correspondant aux différents détecteurs de gaz SIMRAD OPTRONICS ICARE. 





Pour permettre de les identifier plus rapidement un code de couleur a été adopté 

pour la bague équipant la cellule. 

- JAUNE pour les explosimètres 

- MARRON pour les catharomètres 

Sur cette étiquette est également reporté le type de gaz et l’échelle pour lesquels 

elle est prévue. Bien entendu pour le bon fonctionnement de l’ensemble, ces 

indications doivent être identiques à celles portées sur l’étiquette disposée sur le 

détecteur. 

1.2. ARCHITECTURE 

Centrale MDXi ou Automate Programmable 

icare 

MDXic 

0 

5 

1 2 3 

6 

7 

8 

4 

P 

9 T 

I 

V 

A 

Zone sûre 

Zone classée 





1.3. CONSTITUTION 

Les compactcapteurs explosimètre/catharomètre sont composés : 

- D'un support mural fixé par deux vis, comprenant un presse-étoupe et trois 

bouchons pouvant, si nécessaire, être remplacé par des presse-étoupes (voir 

chapitre 3.4 Accessoires page ) 

- D'un corps contenant une carte électronique. 

- D'une cartouche de couleur jaune pour les explosimètres et marron pour les 

catharomètres située dans la partie inférieure du détecteur. Cette cartouche 

est liée au capteur par un écrou évidé qui permet de voir l’étiquette. 

Bouchon 

Vis de fixation 

boîtier/support 

Couvercle support 

Collier de reprise 

de tresse 

Presse étoupe 

Joint torique 

Trous de 

fixation 

167 

Bouchon 

Vis et cosse 

de mise 

à la terre 

Etiquette 

Boîtier 

Plot de 

détrompage 

Cartouche 

Joints torique 

Vis de blocage 

écrou 

Ecrou 

Etiquette 

149 

Figure 1 : plan d'ensemble 





2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES 

2.1. CERTIFICATION ET NORMES DE REFERENCE POUR ATMOSPHERES EXPLOSIBLES ET 

CEM 

Le matériel a été étudié pour répondre aux directives européennes et aux normes 

produits les plus exigeants que nous vous présentons ci-dessous : 

- Directive européenne 94/9/CE pour les produits susceptibles de fonctionner en 

athmosphères explosives (appelé couramment directive ATEX) qui pour les 

appareils certifiés est visualisée sur l’étiquette du détecteur par le symbole , la 

classe de protection demandée et le numéro d’agrément obtenu auprès d’un 

laboratoire certifié. La directive se reporte aux normes Européennes 

harmonisées, auxquelles le détecteur se conforme qui sont les suivantes : 

- EN 50014 (1997) + amendements 1 et 2, 

- EN 50018 (2000) + amendement 1, 

- EN 50054 (1992), 

- EN 50057 (1992). 

- Directive Européenne 89-336/CEE concernant la Compatibilité électromagnétique 

applicable aux détecteurs SIMRAD OPTRONICS ICARE. La 

directive se reporte aux Normes Européennes Harmonisées auxquelles le 

détecteur se conforme dans le cadre d’environnement : 

- industriels : 

- EN 50 081-2 : 1993 

- EN 50 082-2 : 1995 

- résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère : 

- EN 50 081-1 : 1992 

- EN 50 082-1 : 1992 

Le degré de protection apporté par l’enveloppe du détecteur est l’indice IP66 

selon la norme EN 60529 : 1991. 

2.2. ENVIRONNEMENT CLIMATIQUE EN FONCTIONNEMENT 

• Température : 

entre -20°C et +60°C, 

• Pression : 1013 Hpa ± 10%, 

• Hygrométrie : 

• Poussières : 

0 - 95% RH sans condensation, 

pour lui assurer un fonctionnement 

optimum, ne pas positionner le 

compactcapteur dans un environnement 

trop empoussiéré. 

Certaines situations pouvant être critiques au bon fonctionnement et à la 

maintenance de ces appareils, SIMRAD OPTRONICS ICARE vous propose au 

chapitre 3.4 une série d’accessoires répondant à vos attentes. Concernant les 





compactcapteurs explosimètres, catharomètres et leurs cartouches, plus de 

précisions techniques sont fournies dans le tableau de performances au chapitre 

2.5. 

2.3. STOCKAGE 

Le stockage des détecteurs et des cartouches doit s’effectuer dans l'emballage 

d'origine. Pour garantir les caractéristiques métrologiques, il est impératif 

de conserver les cartouches dans leur emballage d’origine tant qu’elles ne 

sont pas mises en service. Respecter les conditions prescrites dans la 

notice les accompagnant. 

• Température : 

entre -30°C et +70°C, 

• Pression : 1013 Hpa ± 10%, 

• Hygrométrie : 

• Durée : 

0 - 95% RH sans condensation, 

lors d’un stockage supérieur à un an 

d’une cartouche, celle-ci doit faire l’objet 

d’une vérification métrologique par 

SIMRAD OPTRONICS ICARE afin de 

garantir le bon fonctionnement du 

détecteur qu’elle équipera. 

2.4. ALIMENTATION ELECTRIQUE 

• Tension nominale : 24 V DC , 

• Plage d’alimentation : 

• Consommation sous 24 V DC : 1W 

• Micro-coupures : 

la tension d’alimentation doit être comprise 

entre 18 Vdc et 28 Vdc avec une variation 

maximale en fonctionnement de 1V/s, 

supporte une coupure inférieure ou égale à 

100 ms, 

• L'installation électrique doit être conforme aux règles de l’art. Une 

attention particulière doit être portée quant à la sécurité des personnes 

et à la compatibilité électromagnétique. Nous vous invitons à vous 

reporter aux normes et aux règlements en vigueur. 





2.5. PERFORMANCES 

CATHAROMETRES 

PERFORMANCES EXPLO H 2 CO 2 HE 

Echelles 100 % LIE 20% vol 

100% vol 

100% vol 20% vol 

100% vol 

(0-90%) (sec) < 15 < 10 < 30 < 10 

Stabilité zéro < 3 < 3 < 3 < 3 

Dérive de la sensibilité < 3 < 3 < 3 < 3 

Gamme de T° (°C) -20 / +60 -20 / +60 -20 / +60 -20 / +60 

Dérive zéro en T° < 3 < 5 < 5 < 5 

Dérive sensibilité en T° < 5 > 20 > 20 > 20 

Linéarité < 5 < 2 < 5 < 2 

Précision < 9 < 22 < 25 < 22 

Répétabilité < 1 < 1 < 1 < 1 

Durée de vie (année) 3 10 10 10 

Humidité relative (% RH) 0 - 95 15 - 95 15 - 95 15 - 95 

Gamme de pression (P atm) ± 10 % ± 10 % ± 10 % ± 10 % 

Interférants 

Poisons 

Tous les 

composés 

inflammabl 

e 

Composés 

siliconnés 

et certains 

composés 

halogénés 

Tous les gaz ayant soit une 

très bonne ou très mauvaise 

conductibilité thermique 

Aucun Aucun Aucun 

Influence des atmosphères enrichies ou 10 % d’O 2 

appauvries en O 2 mini 

aucune aucune aucune 

Temps de chauffe ou de polarisation < 1 min. < 1 

heure 

Temps de réponse au méthane. 

En % de l'échelle. 

Sur la plage : -10°C à +40°C. 

< 1 heure < 1 

heure 





3. INSTALLATION 

Les détecteurs objets de cette notice sont des matériels de sécurité susceptibles 

d’être installés dans des atmosphères explosives et ont été construits dans le respect 

des normes EN50014 : 1997, EN50018 : 2000. Nous insistons sur le soin devant être 

apporté lors du montage de ce matériel sur site. Un non respect des règles de l’art 

dans ce domaine pourrait entraîner un dysfonctionnement du matériel SIMRAD 

OPTRONICS ICARE n’assurant plus ainsi le niveau de sécurité pour lequel il a été 

conçu. 

Rappel à l’installateur : nous rappelons que l’intervention dans certain site peut faire 

l’objet de restriction que nous vous invitons à respecter pour votre sécurité et celle des 

autres. 

3.1. FIXATION DU SUPPORT 

Avant de fixer le couvercle support du compactcapteur, il est nécessaire de 

connaître le gaz à détecter car la hauteur de fixation du compactcapteur dépend 

de la densité de ce gaz. 

Par exemple, un compactcapteur devant détecter l'hydrogène (densité = 0,07) 

sera positionné en partie haute (plafond). Inversement, un gaz lourd comme le 

butane (densité = 2,11) se détecte en position basse. 

Pour déterminer la position de fixation du compactcapteur, il est utile de se 

reporter aux tableaux en Annexe 1 et Annexe 2, pour connaître la densité des 

différents gaz. 

De plus, le compactcapteur doit être positionné le plus près possible des sources 

de fuites éventuelles en tenant compte des déplacements d'air (ventilations 

hautes et basses). 

Pour respecter les entraxes des trous de fixation du couvercle support, un gabarit 

de perçage est disponible en Annexe 3. Monter seulement le support à l’aide de 

deux vis diamètre 6 mm. 

3.2. RACCORDEMENT ELECTRIQUE 

RECOMMANDATIONS D’INSTALLATION 

∗ Ne jamais effectuer de raccordements sous tension. 

∗ Respecter les spécifications de raccordement propres aux différents 

matériels composant l’installation. 

∗ Utiliser les câbles préconisés. 

∗ Faire pénétrer les câbles dans le support en respectant les consignes de 

montage. 

∗ Utiliser des embouts de câbles appropriés. 

∗ Raccorder les blindages des différents câbles selon les spécifications. 





CARACTERISTIQUES DES CABLES 

Le choix du type de câble doit être réalisé en fonction de la réglementation 

en vigueur. 

En France, pour les zones classées à risques d'explosion, nous préconisons 

l'utilisation de câble instrumentation NF M 87 202 blindé armé en conformité 

avec les exigences de la NF C 15 100. 

Le tableau ci-dessous définit, pour les sections de câble les plus courantes, 

les longueurs maximales acceptables en fonction d'une tension minimale 

d'alimentation à l'origine de la ligne de 19 V DC . 

Section conducteur cuivre 

en mm² 0,5 0,9 / 1 1,5 

Longueur de câble maximale 

admissible 

en m 

500 1000 1500 

Tableau 1 : tableau de longueur de câble 





PRESSE-ETOUPE 

Pour respecter la protection ADF, veillez au bon serrage du presse-étoupe. 

CABLE DE RACCORDEMENT : 

ISOLANT 

GAINE DE BLINDAGE 

PRESSE ETOUPE : 

GAINE D'ETANCHEITE 

(6 mm < ∅ < 12mm pour conformité ADF) 

DOUBLE FEUILLARD METALLIQUE 

(protection mécanique) 

GAINE ISOLANTE EXTERIEURE 

(8,5 mm < ∅ < 15,5 mm pour étanchéité IP66) 

CHAPEAU 

GRAIN 

JOINT EXTERNE 

Marquage 

CHAPEAU INTERNE 

BAGUE DE REPRISE D'ARMURE 

FOULOIR 

JOINT INTERNE 

CORPS 

BOITIER DU CAPTEUR 

COLLIER DE REPRISE 

DE BLINDAGE 

5 mm 

15 mm 

20 cm 

15 cm 

15 mm 

Figure 2 : vue détaillée du montage presse-étoupe et câble 





BORNAGE 

L'installateur doit relier chaque compactcapteur à la terre locale par 

l'intermédiaire d'un conducteur vert/jaune équipé d'une cosse et raccordé sur 

la borne de terre du couvercle support. 

Borne de terre 

Figure 3 : localisation de la borne de terre sur support 

Le raccordement du blindage au niveau du câble s'effectue à l'intérieur du 

support mural à l'aide du collier prévu à cet effet (voir Figure 2, page 14). 

RACCORDEMENT : CENTRALE DE GAZ MULTIDIRECTIONNELLE OU API 

B1 

9 

10 

11 

12 

BORNIER 

DEBROCHABLE 

CARTE CENTRALE 

OU API 

A (+24V) 

I (signal boucle de courant) 

M (0V) 

Correspondance 

M V- 

A V+ 

I I out 

I 

A 

M 

J1 

1 

2 

3 

4 

BORNIER 

DEBROCHABLE 

COMPACTCAPTEUR 

Figure 4 : schéma de raccordement sur centrale ou API 

Si le câble utilisé pour ce raccordement est une tierce possédant des fils de 

couleurs bleue, blanche et rouge, il est conseillé d'utiliser : 

- bleu pour M, 

- rouge pour A, 

- blanc pour I. 





3.3. MONTAGE DU BOITIER 

Le support mural fixé, les câblages du bornier débrochable et de la terre 

effectués, le presse-étoupe positionné, l'installateur fixe le boîtier selon la 

méthode suivante : 

- s'assurer de la présence du joint torique, 

- approcher le boîtier près du support de façon à pouvoir enficher la prise 

débrochable sur la carte électronique, 

- connecter la prise sur le bornier J1 de la carte électronique, 

- insérer le boîtier sur le guide du support tout en lovant l'excédent de câble 

dans le creux du support, 

- serrer les deux vis supérieures pour fixer le boîtier. 

La position des deux vis de fixation est précisée sur la Figure 1 : plan 

d'ensemble, page 8. 

3.4. ACCESSOIRES 

ACCESSOIRE DESIGNATION OBSERVATION 

TLU 600/610 Télécommande Nécessaire aux réglages et à la maintenance 

AS006 Plaque d’adaptation Permet d’adapter la fixation des anciens détecteurs à ceux de 

la nouvelle génération 

AS005 Godet d’étalonnage S’adapte à toutes cartouches 

AS215 

AS008 

Drapeau porte 

étiquette 

Capot de protection 

pluie et soleil 

Pour le repérage sur site des capteurs 

Pour les zones très exposées aux intempéries et au soleil 

ACCALEX kit d’étalonnage Le kit comprend : 

- une bouteille d’air et une bouteille sous pression contenant 

un mélange d’air et de gaz de concentration titré, 

- un détendeur régulateur de débit à 30 l/h, 

- un tuyau souple de 3 mètres. 

Le godet à étalonnage n’est pas inclus dans le kit 

d’étalonnage 

AS015 Porte filtre Utilisé dans certain cas pour bloquer des gaz interférents 

AS016 

AS011-2X 

Prise d’étalonnage à 

distance 

Godet à circulation 

inox 

Accessoire permettant le positionnement d’un tube d’arrivé de 

gaz au niveau de la cartouche 

Pour l’utilisation des appareils en circulation 

AS02x Montage sur gaine Série d’accessoire pour le montage des appareils sur 

différents types de gaine 





4. MISE EN SERVICE 

Avant chaque mise en service ou après toute intervention sur le compactcapteur, 

l'installateur se doit de constater la conformité de l'installation. 

4 

3 

8 

5 

1 

6 

2 

7 

9 

Figure 5 : éléments installés soumis à vérification 

4.1. VERIFICATION DU MARQUAGE PAR TYPE DE GAZ 

- L'étiquette sur le compactcapteur renseigne le type de détecteur, le type 

de gaz et l’échelle pour lesquels l’appareil est étalonné, 

- La couleur de la cartouche doit correspondre au type de détecteur. 

4.2. VERIFICATION DU CABLAGE 

- vérifier la conformité du montage du presse-étoupe (voir Figure 2, page 

14), 

- vérifier la reprise de la tresse par le serre-câble , 

- vérifier le raccordement du couvercle support à la terre locale, 

- vérifier le câblage et le brochage du bornier débrochable J1 . 





4.3. VERIFICATION DU MONTAGE MECANIQUE 

- vérifier la présence des joints toriques et , 

- vérifier la lubrification entre le support et le boîtier, 

- vérifier la présence puis le serrage d’une vis HC de blocage dans un des 

trous filetés de la bague. Cette vis peut être montée dans le trou le plus 

accessible et réalise l’arrêt en rotation de la bague. Son montage est 

indispensable car il assure la sécurité de l’ensemble. 

4.4. MISE SOUS TENSION 

La mise sous tension du compactcapteur est effectuée au niveau de la centrale 

de gaz multidirectionnelle ou de l'Automate Programmable Industriel. Se référer 

à la notice d'exploitation de ces appareils pour alimenter le compactcapteur. 

Le contrôle d’une mise sous tension de l’appareil ne peut se faire qu’au niveau 

de la centrale de gaz multidirectionnelle ou de l'Automate Programmable 

Industriel par une information correcte de la concentration de gaz. 

4.5. VERIFICATION DES FONCTIONNALITES DU SYSTEME 

Tous les compactcapteurs explosimètre/catharomètre sont livrés réglés mais 

l'utilisateur doit procéder, pour le bon fonctionnement du système complet à la 

vérification : 

- du zéro : en l'absence de gaz polluant ou, si nécessaire, en 

injectant à 30 l/h de l’air à l’aide du kit d’étalonnage 

équipé d’une bouteille d’air 

- de la sensibilité : et en injectant à 30 l/h à l'aide du kit d'étalonnage, 

équipé d’une bouteille de gaz correspondant au 

réglage désiré, 

- des seuils d'alarme, 

- des asservissements. 

Si des corrections sont à apporter, se reporter au chapitre 5 : réglages des 

compactcapteurs explosimètre/catharomètre, page 19. 





5. REGLAGES DES COMPACTCAPTEURS EXPLOSIMETRE/CATHAROMETRE 

Tous les réglages se font au niveau de la centrale. 

5.1. REGLAGE DU ZERO 

Le compactcapteur étant dans une ambiance correspondant à son zéro (air pur, 

azote,...), l'installateur effectue le réglage du zéro conformément à la procédure 

décrite sur la notice d'exploitation de la centrale. 

5.2. ETALONNAGE 

Pour cette opération, l'utilisateur doit se munir du kit d'étalonnage en accessoire 

et injecter le gaz titré au niveau du compactcapteur. La procédure d'étalonnage 

est donnée sur la notice d'exploitation de la centrale. 

5.3. CHANGEMENT DE CARTOUCHE 

Lors de la mise en place d'une cellule neuve, il faut inhiber les asservissements 

(voir notice d'exploitation de la centrale). 

Le changement de cartouche s'effectue impérativement hors tension. Il faut 

couper l'alimentation du compactcapteur en zone sûre, soit sur la centrale, soit 

sur l'API (tous les conducteurs doivent être déconnectés). 

La dépose de la cartouche se fait selon la procédure suivante : 

- desserrer la vis de l'écrou de fermeture avec une clef 6 pans de 1,5 (voir 

Figure 1, page 8), 

- dévisser l'écrou à la main jusqu'à la fin du premier pas de vis, 

- sortir la cartouche en tirant sur l'écrou, 

- désolidariser écrou et cartouche en dévissant le deuxième pas de vis. 

La pose de la cartouche se fait selon la procédure suivante : 

- enfoncer la nouvelle cartouche, de même couleur que l'ancienne, dans le 

boîtier en respectant le centrage défini par le pion détrompeur, 

- visser l'écrou à la main en s'assurant de la présence du joint torique, 

- serrer la vis de l'écrou de fermeture avec une clef 6 pans de 1,5. Cette 

opération est impérative pour assurer l'indémontabilité de la cartouche. 

Après remise sous tension, le réglage du zéro d'une cellule neuve s'effectue en 

l'absence de gaz polluant ou, si nécessaire, en injectant de l'air à l'aide du kit 

d'étalonnage. 

Pour l'étalonnage d'une cellule neuve, l'utilisateur doit se munir du kit 

d'étalonnage. 





6. MAINTENANCE 

Les opérations d'entretien courant et de maintenance sont réalisées par une personne 

habilitée et autorisée. 

6.1. MAINTENANCE PREVENTIVE 

- Contrôle du zéro : vérification mensuelle préconisée, 

- Contrôle de l'étalonnage : un test gaz suivi éventuellement d'un étalonnage 

est préconisé tous les trimestres. 

6.2. MAINTENANCE CORRECTIVE 

Si la centrale ou l'Automate Programmable Industriel signale un défaut sur un 

compactcapteur, il faut vérifier l'alimentation et le courant de boucle (I out) de 1 

mA en air pur. 

Ces deux vérifications doivent se faire au départ de la centrale. Si ces mesures 

sont correctes, remplacer la cartouche de détection. 

7. DEMONTAGE ET REMONTAGE DU COMPACTCAPTEUR 

Pour toute intervention sur le compactcapteur, l'opérateur fera appel aux règles de l'art 

de la sécurité sur zones classées et aux procédures spécifiques à chaque site. 

Aucune intervention ne se fera sous tension. 

La procédure de démontage du boîtier est la suivante : 

• desserrer les deux vis supérieures en maintenant le boîtier, 

• désolidariser le boîtier du support en prenant garde de ne pas tirer brusquement 

sur le câble fixé sur la carte, 

• déconnecter la prise sur le bornier débrochable J1. 

La procédure de remontage du compactcapteur est précisée au chapitre 3.3 : 

Montage du boîtier, page 16. 

8. PIECES DE RECHANGE 

• Presse-étoupes, 

• Joints toriques, 

• Lubrifiant pour joint ADF, marque MOLYKOTE référence P40, 

• Cartouches explosimètre et catharomètre type X et K. 





9. AVERTISSEMENTS 

9.1. AVANT-PROPOS 

Ce document n'est pas contractuel. Les caractéristiques des produits présentés 

peuvent, pour satisfaire aux normes en vigueur ou améliorations fonctionnelles, 

être modifiées sans préavis. 

9.2. PROPRIETE, CONFIDENTIALITE 

Les informations, études, plans et schémas contenus dans ce document restent 

la propriété de SIMRAD OPTRONICS ICARE et sont confidentiels. 

Ainsi, l'accord préalable de SIMRAD OPTRONICS ICARE devra être demandé 

pour toute utilisation partielle ou totale des informations contenues dans ce 

document, pour toute communication et pour toute reproduction. 

9.3. RESPONSABILITE 

En aucun cas SIMRAD OPTRONICS ICARE ne sera tenu à réparation du 

préjudice indirect, l’obligation de SIMRAD OPTRONICS ICARE ne portant que 

sur le préjudice découlant directement de l’inexécution fautive du contrat. 

De convention expresse entre les parties sont considérés notamment comme 

préjudices indirects tout préjudice, moral ou commercial, perte de bénéfice, de 

chiffre d’affaires, de clientèle ou de commande, ainsi que toute action dirigée 

contre le client par un tiers. 

En outre, les dommages-intérêts dus par SIMRAD OPTRONICS ICARE pour 

quelque cause que ce soit ne pourront jamais excéder le montant hors taxes du 

contrat, sauf le cas de faute dolosive ou intentionnelle de SIMRAD OPTRONICS 

ICARE. 

10. LIMITES DE LA GARANTIE 

L’application de la garantie contractuelle est conditionnée au respect des règles de 

l’art et des prescriptions d’utilisation décrites dans le présent manuel. 

SIMRAD OPTRONICS ICARE n’assume aucune garantie et décline toute 

responsabilité vis à vis de matériels détériorés ou d'accidents corporels provenant de 

négligences, défaut de surveillance et d'utilisation non conforme aux 

recommandations, normes et règlements en vigueur stipulés dans la présente notice. 

SIMRAD OPTRONICS ICARE n’assume aucune garantie en cas de vice provenant, 

soit de matières fournies par l'acheteur, soit d'une conception imposée par celui-ci, 

soit d'un entretien ou d'une maintenance effectués sur ses fournitures par des tiers 

non expressément habilités, soit de conditions de stockage inadaptées. 

Toute installation de matériel supplémentaire ou modification d'installation devront être 

validées par SIMRAD OPTRONICS ICARE afin de conserver les garanties de bon 

fonctionnement du système. 





ANNEXES 

Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs ........................................................23 

Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques...........................................................27 

Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support.....................................................28 

Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm ...................................................................29 





Annexe 1 : codification explosimétrie gaz et vapeurs 

Code Noms Formule L.I.E. % L.S.E. % St. % Densité CX61 

HYDROCARBURES SATURES 

A1 Méthane CH 4 5 15 9,43 0,6 X 

A2 Ethane C 2 H 6 3,1 12,45 5,64 1,0 X 

A3 propane C 3 H 8 2,1 10,1 4,02 1,6 X 

A4 Butane C 4 H 10 1,86 8,41 3,12 2,1 X 

A5 Iso butane 1,80 8,44 ,312 2,1 X 

A6 Pentane C 5 H 12 1,40 7,80 2,55 2,5 

A7 Iso pentane 1,32 2,55 2,5 

A8 Hexane C 6 H 14 1,25 6,90 2,16 3,0 X 

A9 Heptane C 7 H 16 1 6 1,87 3,5 X 

B1 Octane C 8 H 18 0,95 3,2 1,65 3,9 

B2 Nonane C 9 H 20 0,83 2,90 1,97 4,4 

B3 Décane C 10 H 22 0,67 2,60 1,93 4,9 

B4 Dodécane C 12 H 26 0,60 1,12 5,9 

B5 Tétradécane C 14 H 30 0,5 0,96 7,0 

HYDROCARBURES CYCLIQUES 

C1 Cyclopropane C 6 H 6 2,45 10,45 4,44 1,5 

C2 Cyclohexène C 6 H 10 1,22 4,81 2,10 2,8 

C3 Cyclohexane C 6 H 12 1,33 8,35 2,27 2,9 X 

C4 Méthyl hexane C 7 H 14 1,15 1,95 3,3 

HYDROGENE 

D1 Hydrogène H 2 4 74,2 29,50 0,07 X 

ACETYLENES 

D5 Acétylène C 2 H 2 2,5 80 7,72 0,9 X 

D6 Allylène C 4 H 4 1,7 4,97 1,7 X 

D7 1-Hexène C 6 H 12 1,2 6,9 0,67 

OLEFINES 

E1 Ethylène C 2 H 4 2,75 28,6 6,52 1,0 X 

E2 Propylène C 3 H 6 2,0 11,1 4,44 1,5 

E3 Butadiène C 4 H 6 2 11,50 3,67 1,9 

E4 Butylène C 4 H 8 1,98 9,65 3,37 1,9 

E5 Amylène C 5 H 10 1,65 7,7 2,72 2,4 






AROMATIQUES 

F1 Benzène C 6 H 6 1,35 6,75 2,72 2,8 

F2 Toluène C 7 H 8 1,27 6,75 2,27 3,1 X 

F3 Styrène C 8 H 8 1,10 6,10 2,05 3,6 

F4 Xylène C 3 H 10 1,0 6,0 1,95 3,7 

F5 Dipentène C 10 H 16 0,7 2,8 

CETONES 

G1 Acétone C 3 H 6 O 2,55 12,8 4,97 2,0 X 

G2 Méthyl-éthylcétone C 4 H 8 O 1,81 9,5 3,67 2,4 X 

G3 Méthyl-propyl, Cétone C 5 H 10 O 1,55 8,15 2,90 2,9 

G4 Méthyl-butyl C 6 H 12 O 1,22 8 2,40 3,5 

ALDEHYDES 

H1 Acétaldehyde C 2 H 4 O 3,97 57 7,72 1,5 

H2 Butylraldehyde C 4 H 8 O 2,47 3,67 2,4 X 

ACIDES 

H5 Acétique C 2 H 4 O 2 5,4 9,47 2,1 

ALCOOLS 

I1 Méthylique CH 4 O 6,72 36,50 12,24 1,1 

I2 Ethylique C 2 H 6 O 3,28 18,95 6,25 1,6 X 

I3 Allylique C 3 H 6 O 2,52 18 4,97 2,0 

I4 Propylique C 3 H 8 O 2,15 13,50 4,44 2,1 

I5 Propylène glycol C 3 H 8 O 2 2,62 12,5 4,44 2,6 

I6 Isopropylique C 3 H 8 O 2,02 12,55 4,97 2,1 X 

I7 Butylique C 4 H 10 O 1,4 11,25 3,37 2,6 X 

I8 Isobutylique C 4 H 10 O 1,2 10,9 3,66 2,6 

I9 Amylique C 5 H 12 O 1,19 10 2,72 3,0 

J1 Iso-amylique C 5 H 12 O 1,20 9 2,72 3,0 

ESTERS 

K1 Méthylique formiate C 2 H 4 O 2 5,05 22,7 9,47 2,1 

K2 Ethylique formiate C 3 H 6 O 2 2,75 16,40 5,64 2,6 

K3 Méthyl acétate C 3 H 6 O 2 3,15 15,60 5,64 2,6 

K4 Ethyl acétate C 4 H 8 O 2 2,18 11,40 4,02 3,0 X 






K5 Propyl acétate C 5 H 10 O 2 1,77 8 3,12 3,5 

K6 N-Butyl acétate C 6 H 12 O 2 1,4 7,6 4,1 

K7 N-Butyl acrylate C 7 H 12 O 

2 

1,3 9,9 4,4 

ETHERS 

L1 Di-méthyl Ether C 2 H 6 O 3,40 27 1,6 X 

L2 Méthyl éthyl Ether C 3 H 8 O 2 10,10 4,44 2,1 

L3 Di-éthyl Ether C 4 H 10 O 1,85 36,50 3,37 2,6 

L4 Di-vinyl Ether C 4 H 6 O 1,70 27 4,02 2,3 

OXYDES 

M1 de carbone CO 12,50 74,20 29,50 1,0 

M2 d'éthylène C 2 H 4 O 3 80 7,72 1,5 X 

M3 de propylène C 3 H 6 O 2 22 4,97 2,0 

BROMURES 

COMPOSES HALOGENES 

N1 Méthyle CH 2 Br 3,50 14,50 12,24 3,3 

N2 Ethyle C 2 H 5 Br 6,75 11,25 6,52 3,8 

N5 

CHLORURES 

Méthylique 

(chlorométhane) 

CH 3 Cl 7,1 18,50 12,24 1,7 

N6 Vinylique C 2 H 3 Cl 4 21,70 7,72 2,2 

N7 Ethylique (chlore éthane) C 2 H 5 Cl 4 14,8 6,52 2,2 X 

N8 

Propylique 

(chloropropane) 

C 3 H 7 Cl 2,6 11,10 4,44 2,7 

N9 Allylique C 3 H 5 Cl 3,28 11,15 4,97 2,6 

O1 Chlorobutane C 4 H 7 Cl 2,02 9,25 3,67 3,0 

O2 Butylique C 4 H 9 Cl 1,85 10,10 3,37 3,1 

O3 Isobutylique C 4 H 9 Cl 2,05 8,75 3,37 3,1 

O4 Amylique C 5 H 11 Cl 1,60 8,63 2,72 3,5 

O5 Monochlorobenzène C 6 H 5 Cl 1,35 7,05 2,70 3,9 

O6 Benzylique C 7 H 7 Cl 1,10 14 2,40 4,3 

O7 Dichloroéthylène C 2 H 2 Cl 2 9,7 12,80 9,47 3,3 

O8 Dichloroéthane C 2 H 4 Cl 2 6,20 15,90 7,72 3,4 

O9 Dichloropropane C 3 H 6 Cl 2 3,40 14,50 4,97 3,9 






DIVERS 

COMPOSES DIVERS 

P1 Ammoniac NH 3 15,50 26,20 21,82 0,6 X 

P2 Térébenthine C 10 H 16 0,80 1,47 4,7 

P3 Gas oil 6 13,50 X 

P4 Essence 1,40 7,50 3,0 à 4,0 X 

P5 Essences spéciales A, B 1 6,50 

P6 Kérosène 0,7 5 X 

P7 White spirit 1,5 6,5 4,5 

P8 GLP C 3 H 8 / 

C 4 H 10 

2,1 3,2 3,56 1,6/2,1 

P9 Acrylonitrile C 3 H 3 N 3,0 17 1,83 

R1 Chloroprène C 4 H 5 Cl 4,0 20 

La densité est donnée pour une température de 21°C sous une pression de 1013 Hpa (air = 1). 





Annexe 2 : codification catharométrie gaz toxiques 

Code Noms Formule Echelles Densité CK61 

01 Oxyde de carbone CO 100 ppm 0,97 

02 Oxyde de carbone CO 200 ppm 

03 Oxyde de carbone CO 500 ppm 

04 Oxyde de carbone CO 1 000 ppm 

10 Hydrogène sulfuré H 2 S 20 ppm 1,17 

11 Hydrogène sulfuré H 2 S 50 ppm 



20 Dioxyde de soufre SO 2 20 ppm 2,26 

21 Dioxyde de soufre SO 2 100 ppm 

25 Oxyde d'azote NO 100 ppm 1,04 

30 Dioxyde d'azote NO 2 20 ppm 1,58 

35 Hydrogène H 2 1 000 ppm 0,07 

36 Hydrogène H 2 2 000 ppm 

37 Hydrogène H 2 10 000 ppm 

38 Hydrogène H 2 5% 

39 Hydrogène H 2 20% v/v X 

40 Hydrogène H 2 100% v/v X 

41 Hydrogène H 2 

42 Hydrogène H 2 

45 Ammoniac NH 3 50 ppm 0,6 

46 Ammoniac NH 3 100 ppm 

47 Ammoniac NH 3 1 000 ppm 

50 Chlore Cl 2 10 ppm 2,49 

51 Chlore Cl 2 20 ppm 

52 Chlore Cl 2 50 ppm 

53 Chlore Cl 2 1 000 ppm 

55 Dioxyde de carbone CO 2 20% v/v 1,5 

56 Dioxyde de carbone CO 2 100% v/v X 

60 Oxygène O 2 1% v/v 1,1 

61 Oxygène O 2 5% v/v 



65 Hélium He 5% 0,14 

66 Hélium He 20% X 

67 Hélium He 100% X 

70 Acide chlorhydrique HCl 50ppm 1,25 

71 Acide chlorhydrique HCl 100ppm 

74 Acide cyanhydrique HCN 50ppm 0,93 

77 Acide fluorhydrique HF 10ppm 1,3 

80 Ozone O 3 2ppm 1,7 

La densité est donnée pour une température de 21°C sous une pression de 1013 Hpa (air = 1). 





Annexe 3 : gabarit de perçage pour fixation du support 

HAUT 

94 

12 

Entre-axe de fixation 

Echelle 1 

48 

∅ 7 

BAS 





Annexe 4 : Déclaration CE de conformité Dm

Fiche technique Compact Xplo - Smatis

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