HUGA : un fabricant de portes en Westphalie orientale - Kaeser
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<strong>HUGA</strong> : <strong>un</strong> <strong>fabricant</strong> <strong>de</strong> <strong>portes</strong><br />
<strong>en</strong> <strong>Westphalie</strong> ori<strong>en</strong>tale<br />
Le système <strong>de</strong> gestion d’air comprimé Sigma Air Manager <strong>de</strong> la société KAESER a pu<br />
mo<strong>de</strong>rniser l’alim<strong>en</strong>tation <strong>en</strong> air comprimé <strong>de</strong> ce grand constructeur <strong>de</strong> <strong>portes</strong> et <strong>de</strong> dormants à<br />
Av<strong>en</strong>wed<strong>de</strong> dans le district <strong>de</strong> Gütersloh.<br />
Le nom <strong>de</strong> l’<strong>en</strong>treprise comme son<br />
nom commercial <strong>HUGA</strong> vi<strong>en</strong>n<strong>en</strong>t d’<strong>un</strong>e<br />
contraction du nom <strong>de</strong> son fondateur<br />
Hubert Gais<strong>en</strong>drees. La production <strong>de</strong><br />
<strong>portes</strong> et <strong>de</strong> dormants <strong>de</strong> haute qualité<br />
comm<strong>en</strong>ça <strong>en</strong> 1956 et connut aussitôt<br />
<strong>un</strong> grand succès <strong>en</strong> Europe. L’<strong>en</strong>treprise<br />
dirigée actuellem<strong>en</strong>t par les fils<br />
du fondateur Horst et Dieter compte<br />
<strong>en</strong>viron 300 salariés. Elle est l’<strong>un</strong> <strong>de</strong>s<br />
employeurs le plus important <strong>de</strong> la région.<br />
Là sont fabriqués annuellem<strong>en</strong>t<br />
plus <strong>de</strong> 700 000 <strong>portes</strong> et dormants<br />
<strong>de</strong>stinés aux bâtim<strong>en</strong>ts rési<strong>de</strong>ntiels et<br />
industriels. La production est basée sur<br />
<strong>un</strong>e vaste expéri<strong>en</strong>ce artisanale alliée à<br />
<strong>un</strong>e technique <strong>de</strong>s plus mo<strong>de</strong>rnes mais<br />
aussi à <strong>un</strong> s<strong>en</strong>s aiguë pour <strong>un</strong>e conception<br />
<strong>de</strong> haut niveau. Les produits sont<br />
stockés dans <strong>un</strong> vaste hangar d’expédition<br />
pouvant conserver 70 000 <strong>portes</strong><br />
et dormants. L’<strong>en</strong>treprise dispose d’<strong>un</strong>e<br />
flotte <strong>de</strong> 14 semi-remorques.<br />
Les <strong>portes</strong> Huga ont été posées dans le<br />
c<strong>en</strong>tre médical <strong>de</strong> Rostock « Deutsche<br />
Med », <strong>un</strong> groupe <strong>de</strong> bâtim<strong>en</strong>ts futuristes<br />
<strong>de</strong> verre et <strong>de</strong> métal créé par l’architecte<br />
américain Helmut Jahn, mais<br />
aussi dans le Biotec-C<strong>en</strong>ter à Neuß,<br />
autre groupe <strong>de</strong> bâtim<strong>en</strong>ts mo<strong>de</strong>rnes<br />
qui abrite les bureaux d’étu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> nombreuses<br />
<strong>en</strong>treprises <strong>de</strong> la pharmacie et<br />
<strong>de</strong> la biotechnique.<br />
La diversité <strong>de</strong>s produits offerts par ce<br />
spécialiste <strong>de</strong> la porte est appréciée,<br />
d’<strong>un</strong>e part <strong>en</strong> raison <strong>de</strong> la parfaite intégration<br />
du produit au concept architectural,<br />
mais aussi <strong>en</strong> raison <strong>de</strong> leur<br />
fonctionnalité maximale tant <strong>en</strong> matière<br />
d’isolation thermique et acoustique que<br />
<strong>de</strong> protection contre l’inc<strong>en</strong>die.<br />
L’usage <strong>de</strong> l’air comprimé pour cette<br />
production hautem<strong>en</strong>t spécialisée est<br />
omniprés<strong>en</strong>t et la quantité requise doit<br />
être perman<strong>en</strong>te.<br />
Report 2/08 – www.kaeser.com 15
La nouvelle ext<strong>en</strong>sion <strong>de</strong> la division 4<br />
a permis d’adapter la production d’air<br />
comprimé aux exig<strong>en</strong>ces croissantes<br />
<strong>de</strong> la consommation.<br />
Auparavant le réseau d’air comprimé<br />
était exploité à <strong>un</strong>e pression effective <strong>de</strong><br />
8,5 bar afin <strong>de</strong> comp<strong>en</strong>ser les variations<br />
<strong>de</strong> pression <strong>de</strong> + ou - 1 bar. Une analyse<br />
exhaustive <strong>de</strong>s besoins <strong>de</strong> la consommation<br />
d’air a abouti à la conclusion<br />
que la pression pouvait être ram<strong>en</strong>ée<br />
à 6 bar à la condition que celle-ci reste<br />
constante. On projeta alors d’installer<br />
pour la nouvelle station d’air comprimé<br />
<strong>de</strong>s compresseurs avec <strong>un</strong>e pression<br />
maximale <strong>de</strong> 8 bar <strong>en</strong> remplacem<strong>en</strong>t<br />
<strong>de</strong>s compresseurs <strong>de</strong> 10 bar prévus<br />
à l’origine. Un système intellig<strong>en</strong>t <strong>de</strong><br />
gestion <strong>de</strong> l’air comprimé veille <strong>en</strong> perman<strong>en</strong>ce<br />
au mainti<strong>en</strong> <strong>de</strong>s variations <strong>de</strong><br />
pression dans <strong>de</strong>s limites serrées <strong>de</strong><br />
+ ou - 0,3 bar. Par ailleurs la direction<br />
technique <strong>de</strong> <strong>HUGA</strong> <strong>en</strong> étroite collaboration<br />
avec les ingénieurs <strong>de</strong> <strong>Kaeser</strong> a<br />
décidé <strong>de</strong> mettre <strong>en</strong> place <strong>un</strong> système<br />
tourné résolum<strong>en</strong>t vers l’av<strong>en</strong>ir pour<br />
alim<strong>en</strong>ter <strong>en</strong> air comprimé l’usine n°3<br />
située sur l’aire <strong>de</strong> l’<strong>en</strong>treprise.<br />
Le cahier <strong>de</strong>s charges <strong>de</strong> cette nouvelle<br />
alim<strong>en</strong>tation vise à respecter 4 objectifs<br />
ess<strong>en</strong>tiels :<br />
1 – Une économie d’énergie d’au moins<br />
10 %<br />
2 – La mise <strong>en</strong> place <strong>de</strong> la technique la<br />
plus mo<strong>de</strong>rne<br />
3 – Une réduction <strong>de</strong> la pression maximale<br />
4 – Une limitation drastique <strong>de</strong>s obligations<br />
d’<strong>en</strong>treti<strong>en</strong><br />
Les réseaux d’air comprimé <strong>de</strong>s divisions<br />
3 et 4 ont été reliés <strong>en</strong>tre eux<br />
par <strong>un</strong>e tuyauterie souterraine spéciale<br />
La nouvelle alim<strong>en</strong>tation <strong>en</strong> air comprimé<br />
se compose à prés<strong>en</strong>t <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux<br />
stations pour les réseaux respectifs:<br />
Division 3 :<br />
2 compresseurs à vis CS 91 KAESER<br />
(55 kW)<br />
1 compresseur à vis CS 121 KAESER<br />
(75 kW)<br />
Division 4 :<br />
1 compresseur à vis CS 91 KAESER<br />
(55 kW)<br />
1 compresseur à vis CS 121 KAESER<br />
(75 kW)<br />
2 compresseurs à vis ASD 47 KAESER<br />
(25 kW) pour les charges <strong>de</strong> pointe<br />
La production <strong>de</strong> <strong>portes</strong> et <strong>de</strong> dormants par la société westphali<strong>en</strong>ne <strong>HUGA</strong> est <strong>un</strong>e symbiose remarquable <strong>en</strong>tre <strong>un</strong>e <strong>de</strong>xtérité<br />
artisanale et <strong>un</strong> processus <strong>de</strong> production <strong>de</strong> haut niveau technique par l’utilisation <strong>de</strong> l’air comprimé<br />
<strong>en</strong> plastique (DIN 125) avec <strong>un</strong>e vanne<br />
motorisée qui assure leur individualisation.<br />
Pour les <strong>de</strong>ux réseaux, <strong>un</strong>e<br />
seule comman<strong>de</strong> SAM :<br />
Un ordinateur spécial « Sigma Air Manager<br />
8/4 (SAM) » fait fonction <strong>de</strong> comman<strong>de</strong><br />
prioritaire. Ce type <strong>de</strong> système<br />
<strong>de</strong> gestion est greffé sur le PC industriel<br />
et peut contrôler jusqu’à 8 compresseurs<br />
tout <strong>en</strong> assurant leur régulation pour <strong>un</strong><br />
meilleur r<strong>en</strong><strong>de</strong>m<strong>en</strong>t énergétique.<br />
Les ingénieurs R&D KAESER ont réussi<br />
à satisfaire la <strong>de</strong>man<strong>de</strong> d’<strong>HUGA</strong> qui<br />
désirait n’avoir qu’<strong>un</strong>e seule comman<strong>de</strong><br />
pour les <strong>de</strong>ux réseaux (alors qu’à l’origine<br />
le procédé SAM n’était pas prévu<br />
pour cette double fonction). Il a suffi <strong>de</strong><br />
mettre <strong>en</strong> place <strong>un</strong>e simple ext<strong>en</strong>sion<br />
<strong>de</strong> logiciel, ce qui démontre <strong>un</strong>e remarquable<br />
faculté d’adaptation du procédé<br />
SIGMA AIR MANAGER.<br />
La mise <strong>en</strong> service eut lieu à l’été 2007.<br />
La pression réseau fut réduite à 6,6 bar<br />
au lieu <strong>de</strong>s 8,5 bar initiaux et a permis<br />
<strong>un</strong>e économie d’énergie d’<strong>en</strong>viron 13 %.<br />
Chac<strong>un</strong> <strong>de</strong>s réseaux peut être exploité<br />
et piloté individuellem<strong>en</strong>t. Lorsque la<br />
vanne motorisée est ouverte, les <strong>de</strong>ux<br />
réseaux <strong>de</strong>s divisions 3 et 4 sont régulés<br />
par SAM comme <strong>un</strong> seul réseau.<br />
Le SAM est continuellem<strong>en</strong>t relié au<br />
réseau du PC <strong>de</strong> <strong>HUGA</strong> au moy<strong>en</strong><br />
d’interfaces. Avec son serveur web<br />
<strong>en</strong> équipem<strong>en</strong>t standard et le logiciel<br />
<strong>de</strong> visualisation intégré «SIGMA AIR<br />
CONTROL», les données <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux stations<br />
peuv<strong>en</strong>t être visualisées sur chaque<br />
PC à l’ai<strong>de</strong> d’<strong>un</strong> navigateur internet,<br />
sans que soit nécessaire l’adjonction<br />
d’<strong>un</strong> logiciel coûteux. Les données d’exploitation,<br />
telles que les indications sur<br />
les pressions, les indications quant aux<br />
temps <strong>de</strong> marche <strong>en</strong> charge et à vi<strong>de</strong><br />
et les nécessités d’<strong>en</strong>treti<strong>en</strong>, peuv<strong>en</strong>t<br />
être consultées à tout mom<strong>en</strong>t. Ces informations<br />
permett<strong>en</strong>t la mise <strong>en</strong> œuvre<br />
<strong>de</strong> mesures prév<strong>en</strong>tives ainsi qu’<strong>un</strong>e<br />
bonne coordination <strong>de</strong> tous les travaux<br />
d’<strong>en</strong>treti<strong>en</strong> nécessaires.<br />
La baisse <strong>de</strong> la pression maximale qui<br />
génère <strong>un</strong>e économie d’énergie, a été<br />
r<strong>en</strong>due possible grâce à la régulation<br />
<strong>de</strong> la ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> pression du « SIGMA<br />
AIR MANAGER » dont la faible largeur<br />
garantit avec <strong>un</strong>e gran<strong>de</strong> précision, le<br />
mainti<strong>en</strong> <strong>de</strong> la pression <strong>de</strong> service à<br />
6,6 bar.<br />
Rédacteur: Klaus Dieter Bätz<br />
Contact: klaus-dieter.baetz@kaeser.com<br />
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Report 2/08 – www.kaeser.com<br />
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