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BAGUETTES TIG POUR LE SOUDAGE LASER
LaserTech 45273 LA
Classe TÜV: 1.5424 - AWS A 5.28: ER 80S-G - EN 1668: W2Mo
EN 12070: W MoSi
Recommandé pour les matériaux: 1.2311, 1.2312, 1.2162,
1.2738
Description et domaine d’application:
Fil composé d’acier faiblement allié au molybdène pour le
soudage sous Argon (TIG) des aciers faiblement alliés résistant
au fluage. Dépôt de Haute Qualité, tenace, résistant à la
fissuration et au vieillissement. Utilisable de -40°C à +500°C.
Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45301 LA
Classe TÜV: 1.2567 DIN 8555: W/MSG 3-45-T
Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2367 -
1.2606, 1.2764 – 1.2767
Description et domaine d’application:
La microstructure du dépôt reste martensitique tant qu’elle
n’est pas recuite, elle contient aussi des traces d’austénites
et de carbures. La soudure dispose d’une bonne résistance
à l’usure et au recuit. Approprié pour le rechargement et la
réparation d’outils travaillant à chaud pour les aciers faiblement
alliés et non-alliés.
Rechargement d’outils de matriçage, de coupe, de formage,
à chaud ou à froid (matrices, poinçons, cisailles de coupe à
chaud, outils de presses à chaud)
Dureté brut de soudage: 42 à 48 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45303 LA
Classe TÜV: 1.3348 DIN 8555: WSG 4-GZ-60-S
Recommandé pour les matériaux: Aciers de coupe – acier PM
- 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344, 1.3346
Aciers rapides: 85WMoCrV6.5.4.2
Description et domaine d’application:
Utilisé pour le rechargement et la réparation lors de rénovation
d’outils de coupe, tels que les forets, les fraises, les outils
de tournage, et les outils de forage.
Adapté pour le rechargement des zones d’outils les plus
exposées à l’usure et des arêtes de coupe.
Dureté brut de soudage: ~62 HRC.
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
Aciers de coupe – acier PM - 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344,
1.3346 –
LaserTech 45351 LA
Classe TÜV: 1.4718 EN 14700: S Fe6 -
DIN 8555: WSG-6-GZ-60-S - X45CrSi9 3
Recommandé pour les matériaux: 1.2080, 1.2379, 1.2436,
1.2601 et semblables - Z160
Description et domaine d’application:
Rechargement de pièces sollicitées à des impacts modérés, et
subissant une abrasion moyenne.
Les applications de ce métal concernent principalement les
outils de coupe et les outillages dans l’automobile.
Dureté brut de soudage: ~60 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45353 LA
Classe TUV: 1.4115 DIN 8555: W/WSG 5-GZ-400-RZ
Recommandé pour les matériaux: 1.2085 et semblables
Description et domaine d’application
Dépôt de soudure de type martensitique. Il résiste à l’usure et
aux températures dépassant 900°C.
Employé pour le blindage anti usure des pièces travaillant à
chaud et pour des aciers à haut limite d’élasticité.
Aciers pour cadres pour moules sous pression et moules à
injection, outils pour la coulée sous pression, gabarits, …
Dureté brut de soudage: ~40 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45355 LA
Classe TÜV: 1.6356
Recommandé pour les matériaux: X2NiCoMo18-9-5 et
Maraging
Description et domaine d’application:
Le dépôt peut être usinable. Bonne résistance aux changements
de températures
Les principaux secteurs industriels et produits qui font appel
à ces alliages sont: aéronautique, industrie spatiale, armements,
pistons d´extrusion à chaud, ressorts, etc.
Dureté brut de soudage: ~32 à 35 HRC / Après un recuit de
4h à 480°C: ~50 à 54 HB
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45366 LA
Classe TÜV: Alliage spécial - EN 14700: S Fe3 DIN 8555: WSG-
3-GZ-55-T, EN: X37CrMoV5-1
AFNOR: X37CrMoV5-1 (anciennement Z38CDV5)
Recommandé pour les matériaux: 1.2082, 1.2083, 1.2311,
1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-2606, 1.2764/67, 1.2842
Description et domaine d’application:
Rechargement de pièces utilisées à froid et à chaud. Grande
ténacité, bonne résistance à l’oxydation à chaud, faible sensibilité
aux chocs thermiques, grande résistance à l’usure. Très
grande stabilité dimensionnelle, facilité de polissage.
Rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises
à de fortes abrasions, de fortes pressions, et des impacts
modérés à de hautes températures de travail tels que des
outils forgés, les rouleaux de laminage, outils de chanfreinage,
rouleaux de calibrage. Moules d’injection d’alliages
légers.
Matrices et inserts pour estampage et forgeage, moules pour
transformation de matières plastiques. Outillages de filage.
Moules de verrerie, outillages pour filage d’alliages d’aluminium.
Dureté brut de soudage: 53 – 58 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
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