o u d a g e - Castolin Eutectic

Métaux d’apport pour le soudage Laser dans le
domaine des Outillages et Matrices
Castolin LaserTech
La gamme Castolin Laser Tech a été
spécialement conçue pour les procédés laser
appliqués aux :
Métaux de base tels que Fe, Ni, Al et Ti
Métaux d’apport en baguette ou en bobine
Diamètres de fil de 0,15 à 0,8 mm
S o u d a g e
Plus fort... avec Castolin Eutectic

BAGUETTES TIG POUR LE SOUDAGE LASER
LaserTech 45273 LA
Classe TÜV: 1.5424 - AWS A 5.28: ER 80S-G - EN 1668: W2Mo
EN 12070: W MoSi
Recommandé pour les matériaux: 1.2311, 1.2312, 1.2162,
1.2738
Description et domaine d’application:
Fil composé d’acier faiblement allié au molybdène pour le
soudage sous Argon (TIG) des aciers faiblement alliés résistant
au fluage. Dépôt de Haute Qualité, tenace, résistant à la
fissuration et au vieillissement. Utilisable de -40°C à +500°C.
Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45301 LA
Classe TÜV: 1.2567 DIN 8555: W/MSG 3-45-T
Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2367 -
1.2606, 1.2764 – 1.2767
Description et domaine d’application:
La microstructure du dépôt reste martensitique tant qu’elle
n’est pas recuite, elle contient aussi des traces d’austénites
et de carbures. La soudure dispose d’une bonne résistance
à l’usure et au recuit. Approprié pour le rechargement et la
réparation d’outils travaillant à chaud pour les aciers faiblement
alliés et non-alliés.
Rechargement d’outils de matriçage, de coupe, de formage,
à chaud ou à froid (matrices, poinçons, cisailles de coupe à
chaud, outils de presses à chaud)
Dureté brut de soudage: 42 à 48 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45303 LA
Classe TÜV: 1.3348 DIN 8555: WSG 4-GZ-60-S
Recommandé pour les matériaux: Aciers de coupe – acier PM
- 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344, 1.3346
Aciers rapides: 85WMoCrV6.5.4.2
Description et domaine d’application:
Utilisé pour le rechargement et la réparation lors de rénovation
d’outils de coupe, tels que les forets, les fraises, les outils
de tournage, et les outils de forage.
Adapté pour le rechargement des zones d’outils les plus
exposées à l’usure et des arêtes de coupe.
Dureté brut de soudage: ~62 HRC.
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
Aciers de coupe – acier PM - 1.3316, 1.3333, 1.3339, 1.3344,
1.3346 –
LaserTech 45351 LA
Classe TÜV: 1.4718 EN 14700: S Fe6 -
DIN 8555: WSG-6-GZ-60-S - X45CrSi9 3
Recommandé pour les matériaux: 1.2080, 1.2379, 1.2436,
1.2601 et semblables - Z160
Description et domaine d’application:
Rechargement de pièces sollicitées à des impacts modérés, et
subissant une abrasion moyenne.
Les applications de ce métal concernent principalement les
outils de coupe et les outillages dans l’automobile.
Dureté brut de soudage: ~60 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45353 LA
Classe TUV: 1.4115 DIN 8555: W/WSG 5-GZ-400-RZ
Recommandé pour les matériaux: 1.2085 et semblables
Description et domaine d’application
Dépôt de soudure de type martensitique. Il résiste à l’usure et
aux températures dépassant 900°C.
Employé pour le blindage anti usure des pièces travaillant à
chaud et pour des aciers à haut limite d’élasticité.
Aciers pour cadres pour moules sous pression et moules à
injection, outils pour la coulée sous pression, gabarits, …
Dureté brut de soudage: ~40 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45355 LA
Classe TÜV: 1.6356
Recommandé pour les matériaux: X2NiCoMo18-9-5 et
Maraging
Description et domaine d’application:
Le dépôt peut être usinable. Bonne résistance aux changements
de températures
Les principaux secteurs industriels et produits qui font appel
à ces alliages sont: aéronautique, industrie spatiale, armements,
pistons d´extrusion à chaud, ressorts, etc.
Dureté brut de soudage: ~32 à 35 HRC / Après un recuit de
4h à 480°C: ~50 à 54 HB
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45366 LA
Classe TÜV: Alliage spécial - EN 14700: S Fe3 DIN 8555: WSG-
3-GZ-55-T, EN: X37CrMoV5-1
AFNOR: X37CrMoV5-1 (anciennement Z38CDV5)
Recommandé pour les matériaux: 1.2082, 1.2083, 1.2311,
1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367-2606, 1.2764/67, 1.2842
Description et domaine d’application:
Rechargement de pièces utilisées à froid et à chaud. Grande
ténacité, bonne résistance à l’oxydation à chaud, faible sensibilité
aux chocs thermiques, grande résistance à l’usure. Très
grande stabilité dimensionnelle, facilité de polissage.
Rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises
à de fortes abrasions, de fortes pressions, et des impacts
modérés à de hautes températures de travail tels que des
outils forgés, les rouleaux de laminage, outils de chanfreinage,
rouleaux de calibrage. Moules d’injection d’alliages
légers.
Matrices et inserts pour estampage et forgeage, moules pour
transformation de matières plastiques. Outillages de filage.
Moules de verrerie, outillages pour filage d’alliages d’aluminium.
Dureté brut de soudage: 53 – 58 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
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LaserTech 45367 LA
Classe TÜV: alliage spécial DIN 8555: WSG-3-GZ-45-T
Recommandé pour les matériaux: 1.2343, 1.2344, 1.2082,
1.2083, 1.2367, 1.2606
Description et domaine d’application:
Rechargement de pièces utilisées à chaud.
Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé
pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de
hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.
Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.
Dureté brut de soudage: 42 à 46 HRC
LaserTech 45368 LA (45367 LA+)
Classe TÜV: alliage spéciale DIN 8555: - WSG-3-GZ-40-T
Recommandé pour les matériaux: 1.2367.02
Semblable au fil 45367 LA, mais plus résistant à la fissuration.
Employé pour la réparation de fissure telles que cavités de
moules ou dans des canaux de refroidissement. Peut être
usiné.
Description et domaine d’application:
Excellente résistance à l’usure à température élevée. Employé
pour les outils fortement contraints à chaud, soumis à de
hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives.
Moules injection plastique, outils de cisaillement à chaud.
Dureté brut de soudage: 38 à 42 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45369 LA
Classe TUV: 1.4122 - X 39 Cr Mo 17 1 AFNOR Z 38 CD 16-01
Description et domaine d’application:
Acier trempant inoxydable ferrito-martensitique trempable
pour pièces fortement sollicitées, notamment par usure.
Cet acier est une amélioration du type 431 par l’adjonction de
molybdène qui augmente sa résistance à la
corrosion et particulièrement à la corrosion par piqûration.
Son inoxydabilité reste cependant inférieure à celle
des aciers austénitiques de la famille 300 mais il acquiert des
caractéristiques mécaniques élevées après
trempe. Il est également fortement magnétisable.
Dureté brut de soudage: ~48 HRC
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45553 LA
Classe TÜV: 1.4576 -- ISO 14343-A: W 19 12 3 Nb - AWS A5.9:
ER318 (TIG)
Recommandé pour les matériaux: 1.4571, 1.4573, 1.4580,
1.4581, 1.4583
Description et domaine d’application:
Fil très bas carbone, pour le soudage et rechargement des
aciers inoxydables austénitiques stabilisés ou non stabilisés
au niobium type 318 ou au titane type 316Ti.
Dépôt résistant à la corrosion inter-cristalline et à la corrosion
humide jusqu’à -196°C à 400°C.
Résistance à la corrosion comparable à des aciers CrNiMo
similaires stabilisés.
Rm: >600 (MPa) Rp0,2: >400(MPa) A5 (%)>30 Av (ISO-
V)≥100J à +20°C
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45612 LA
Classe TÜV: 2.4806 - AWS A5.14: ER NiCr-3 DIN EN ISO 18274:
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
Recommandé pour les matériaux: 2.4816, 2.4817, 2.4851,
1.4876, 1.6907
Description et domaine d’application:
Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, similaires
ou identiques, de base nickels et résistant à la chaleur.
Utilisé pour le soudage d’aciers austénitiques réfractaires et
austéno-ferritiques réfractaires, et pour le soudage des matériaux
austéno-ferritiques réfractaires.
Spécialement utilisé aussi pour l’assemblage de moules
25/35 CrNi à haute teneur en carbone avec 1.4859 ou
1.4876 pour les installations pétrochimiques dont la température
de service peut atteindre 900°C.
Le métal déposé est résistant à la fissuration à chaud, et n’est
pas soumis à la fragilisation.
Rm: >640 (MPa) Rp0,2: >420(MPa) A5 (%)>35 Av (ISO-
V)≥200J à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°C
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45658 LA
Classe TÜV: 2.4839 DIN 1736: SG-NiCr20 Mo 15 AWS A 5.14:
ERNiCrMo-7
Fil utilisé principalement pour le soudage d’alliages, similaires
ou identiques, de base nickels.
Description et domaine d’application:
Haute résistance à la corrosion en particulier dans des conditions
extrême d’oxydation.
Assemblage de dépôt sur des matériaux homogènes et/ou
similaires de type Hastelloy C.
Rm: 700 (MPa) Rp0,2: >450(MPa) A5 (%): 40 Av (ISO-V)≥200J
à +20°C Av (ISO-V)≥100J à +196°C
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45860 LA
Classe TÜV: ~ 3.7036 DIN 1737 SG Ti 2 WSG Ti 2 - AWS SFA-5.16
ER Ti 2
Soudage ou revêtement laser de titane et d’alliages de titane
Fil TIG pour le soudage du Titane pur et alliages de Titane.
Bon allongement, résistance mécanique moyenne.
Rm: 400-540 (MPa) Rp0,2: 275(MPa) A5 (%)>20
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
LaserTech 45651 LA
W.Nr: 2,4654 - Din: NiCr19Co14Mo4Ti - AISI: 685
Alliage à base de nickel durci par précipitation présentant
une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion,
notamment à l’oxydation.
Description et domaine d’application:
Excellentes caractéristiques mécaniques jusqu’à 950°C.
Outillages de filage, outillages de verrerie, mandrins de
machine à forger, moules de compactage, poinçons de perçage,
empreintes de moulage de métaux lourd, disques de
roue, arbres, joints, …
Rm: 1250 (MPa) Rp0,2: 770(MPa) A5 (%) 25
Gaz de protection suivant EN ISO 14175: I1
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Pourquoi Micro GAP 50 DC
Micro GAP 50 DC est synonyme de soudage à l’arc électrique
transféré (technique PTA). Le procédé GAP est
idéal pour des travaux d’assemblage et de revêtement.
Grâce à la constriction de l’arc électrique à l’aide d’une
anode refroidie, une colonne plasma à très haute densité
d’énergie est créée. L’arc plasma transféré fond la
surface de la pièce de manière très localisée et rapide. Le
bain de fusion est protégé par un gaz inerte, comme en
soudage TIG. Le métal d’apport se présente sous forme
de baguette ou de fil. Il est possible d’agir sur de multiples
paramètres pour jouer sur l’énergie de soudage et
sur la dilution.
Pour toutes les applications manuelles à faible courant de soudage
Micro GAP 50 DC est idéal pour des applications de soudage qui requièrent de la précision, une qualité élevée du dépôt et
une faible dilution; en particulier lorsqu’un soudage entièrement automatique n’est pas possible ou inapplicable du fait
du petit nombre de pièces ou de la diversité des opérations à réaliser. Micro GAP 50 DC dispose de nombreux paramètres
réglables. Les réglages s’effectuent via l’écran tactile de grande taille placé sur la façade avant de l’appareil. Micro GAP
50 DC est conçu pour des tâches de soudage manuelles ou semi-automatiques durant lesquelles de fréquents changements
de paramètres peuvent être requis. Tous les paramètres sont affichés en toutes lettres sur l’écran tactile, et jusqu’à
1000 emplacements sont disponibles pour mémoriser les paramètres de soudage. L’onduleur d’une grande puissance
délivre 33 A pour un facteur de marche de 100% et 50 A au maximum de ses capacités. A l’autre extrémité de l’échelle, il
permet de souder à une intensité de 0,5 A, ce qui lui assure un fonctionnement en micro-plasma.
Micro GAP 50 DC ESC: 693626
Tension d‘alimentation:
3x 400V±15%
Fréquence:
50/60 Hz
Fusible:
max. 16 A
Consommation max.:
3.5 kVA
Valeur RMS du courant principal:
9.6 A
Cos phi: 0.99
Classe de protection: IP 23
Tension à vide arc pilote:
85V DC
Tension à vide:
100V DC
Courant de soudage max. (100% FM): 33 A
Courant de soudage max. (60% FM): 40 A
Courant de soudage max. (35% FM): 50 A
Courant de soudage max. (100% FM): 30 A
Plage de réglage pour soudage plasma/
soudage TIG / soudage par points:
0.5 ÷ 50 A
Plage de réglage du courant pilote:
0.5 ÷ 30 A
Dimensions (L x l x h):
655 x 310 x 605 mm
Poids:
46.5 kg
Votre partenaire pour les solutions de protection, de réparation et d’assemblage
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