tuiles fag, fog - TALEV

Avis Technique 21/11-16Module photovoltaïque verre/polymère mis en œuvre en toitureProcédé photovoltaïquePhotovoltaic panelPhotovoltaikpanel"Tuiles photovoltaïques"modèles FAG, TPPM,FOG10 et FOG13Titulaire :CAPTELIAZAC Chavanne - 3 Impasse de ChavanneFR – 69400 ARNASTél. : 04 74 67 82 88Fax : 04 69 96 26 87E-mail : contact@captelia.frInternet : www.captelia.frDistributeurs : IMERYS T.C.1 rue des VergersBP 22 Parc d’activités de LimonestFR - 69579 LIMONEST CedexTél. : 04 72 52 02 72Fax : 04 72 17 08 54E-mail : contact.solaire@imerys.comInternet : www.imerys-solaire.comEDF ENR Solaire350 chemin de Paisy - Lieu dit le TronchonFR – 69578 LIMONEST CedexTél. : 04 27 19 43 90Fax : 04 27 19 43 99Internet : www.edfenr.comCommission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)Groupe Spécialisé n° 21Procédés photovoltaïquesVu pour enregistrement le 18 juillet 2011Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs-sur-Marne, FR-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.frLes Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)© CSTB 2011

Le Groupe Spécialisé n° 21 "Procédés photovoltaïques" de la Commission chargée deformuler des Avis Techniques a examiné, le 16 mars 2011, le procédé photovoltaïque"Tuiles photovoltaïques" modèles FAG, TPPM, FOG10 et FOG13, présenté par lasociété CAPTELIA. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après. Cet Avis estformulé pour les utilisations en France européenne.1. Définition succincte1.1 Description succincteProcédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle, exclusivementsur charpente en bois avec liteaux, en remplacement de tuilessur des couvertures conformes aux normes NF DTU de la série 40.2.Il est destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricitésolaire.Il intègre :• un(des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance égale à60 Wc, muni(s) d’un châssis monté en usine (permettant la mise enœuvre en toiture), constituant la(les) tuile(s) photovoltaïque(s).• des accessoires de montage supplémentaires (fonction des élémentsde couverture avoisinants) permettant une mise en œuvre en mode"paysage".La mise en œuvre est associée à un écran de sous-toiture.1.2 IdentificationLa marque commerciale et la référence du module photovoltaïque noncadré sont inscrites à l’arrière du module, reprenant les informationssuivantes : le nom du module, son numéro de série, ses principalescaractéristiques électriques ainsi que le nom et l’adresse du fabricant.Les "Tuiles photovoltaïques" et leurs accessoires sont identifiables parleurs géométries particulières et sont référencés, lors de leur livraison,par une étiquette présente sur les cartons les contenant et par unefiche présente dans ces mêmes cartons.2. AVISLe présent Avis ne vise pas la partie courant alternatif de l’installationélectrique, ni l’onduleur permettant la transformation du courant continuen courant alternatif.2.1 Domaine d’emploi acceptéDomaine d’emploi proposé au § 1.2 du Dossier Technique.2.2 Appréciation sur le produit2.21 Conformité normative des modulesLa conformité des modules photovoltaïques à la normeNF EN 61215 permet de déterminer leurs caractéristiques électriqueset thermiques et de s’assurer de leur aptitude à supporter une expositionprolongée aux climats généraux d’air libre, définis dans la CEI60721-2-1.2.22 Aptitude à l’emploi2.221 Fonction génie électriqueSécurité électrique du champ photovoltaïque∗ Conducteurs électriquesLe respect des prescriptions définies dans la norme NF C15-100,pour le dimensionnement et la pose, permet de s’assurer de la sécuritéet du bon fonctionnement des conducteurs électriques.Les câbles électriques utilisés ont une tenue en température ambiantede – 40 °C à 85 °C et peuvent être mis en œuvre jusqu’à unetension de 1 000 V en courant continu, ce qui permet d’assurer unebonne aptitude à l’emploi des câbles électriques de l’installation.• Protection des personnes contre les chocs électriquesLes modules photovoltaïques sont certifiés d’une classe d'ApplicationA selon la norme NF EN 61730, jusqu’à une tension maximum de 1000 V DC et sont ainsi considérés comme répondant aux prescriptionsde la classe de sécurité électrique II jusqu’à 1 000 V DC.Les connecteurs utilisés (entre modules et pour les connexions entreséries de modules et vers l’onduleur) sont des connecteurs débrochables,ayant un indice de protection IP68, permettant un bon contactélectrique entre chacune des polarités et assurant égalementune protection de l’installateur contre les risques de chocs électriques.L’utilisation de rallonges électriques spécifiques, pour permettre dene relier entre eux que des connecteurs mâles et femelles de lamême marque, du même type et du même fabricant, permetd’assurer la fiabilité du contact électrique entre les connecteurs.L’utilisation de cosses Faston simples ou doubles insérées dans despattes réparties sur le châssis des "Tuiles photovoltaïques" pour unraccordement en peigne des masses métalliques de l’installationpermet d’assurer la continuité de la liaison équipotentielle desmasses du champ photovoltaïque lors de la maintenance du procédé.Sécurité par rapport aux ombrages partielsLe phénomène de "point chaud" pouvant conduire à une détériorationdu module est évité grâce à l’implantation de deux diodes bypass ensérie.Puissance crête des modules utilisésLes modules "CAP060D-5/ZDH" sont de puissance crête de 60 Wc.2.222 Fonction CouvertureStabilitéLa stabilité du procédé est convenablement assurée sousréserve :∗ d'un calcul au cas par cas des charges climatiques appliquées sur latoiture, en tenant compte lorsque nécessaire des actions locales,pour vérifier que celles-ci n'excèdent pas :- sous charge de neige normale (selon les règles NV65 modifiées) :2 400 Pa pour tous les modèles,- sous charge de vent normal (selon les règles NV65 modifiées) : 1 836 Pa pour les modèles FAG et TPPM, 1 352 Pa pour les modèles FOG10 et FOG13,∗ d’une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis dela tenue des fixations,∗ de la fixation du champ photovoltaïque uniquement sur des liteauxneufs répondant aux préconisations du Dossier Technique (§ 8.31),∗ que la toiture d'implantation présente les caractéristiques suivantes :- entraxe maximum entre chevrons de 600 mm,- épaisseur minimale de liteaux de 27 mm,∗ de l'adéquation de la "Tuile photovoltaïque" avec les tuiles de lacouverture au regard de l'espacement des liteaux et de la dimensiondu pureau longitudinal.Complexité de toitureL’application du procédé en toiture jusqu’à l’égout paraît pouvoir êtreenvisagée favorablement compte tenu du recours à l’assistance techniquedu fabricant si nécessaire, et du fait que le procédé ne modifiepas la mise en œuvre des gouttières.Étanchéité à l’eauLa conception globale du procédé, ses conditions de pose prévues parle Dossier Technique (avec notamment la limitation de la longueur derampant de la toiture projetée horizontalement à 9 m maximum), laréalisation d’un présiliconage des rivets multiserrage avant montagesur les éléments du châssis, et les retours d’expérience sur ce procédé,permettent de considérer l’étanchéité à l’eau satisfaisante.Risques de condensationLes mises en œuvre, telles que décrites dans le Dossier Technique,permettent de gérer les risques de condensation de façon satisfaisantegrâce notamment à l’utilisation d’un écran de sous toiture sur tout lepan de toiture accueillant le champ photovoltaïque.Ventilation de la toitureLa mise en œuvre des "Tuiles photovoltaïques" telle que décrite dansle Dossier Technique et dans les notices de montage ne vient pasperturber la ventilation naturelle de la toiture.Sécurité au feuLes modules photovoltaïques ne sont pas destinés à constituer la faceplafond de locaux occupés.Les critères de réaction et de résistance au feu, ainsi que le comportementau feu extérieur de toiture, prescrits par la réglementationdoivent être appliqués en fonction du bâtiment concerné.En fonction des exigences, un essai peut s’avérer nécessaire.Dans le cas des Établissements Recevant du Public (ERP), la CommissionCentrale de Sécurité (CCS) préconise par ailleurs la réalisation demesures visant à assurer la sécurité des intervenants et des usagers(voir "Avis de la CCS sur les mesures de sécurité à prendre en casd’installation de panneaux photovoltaïques dans un ERP" – Relevé desAvis de la réunion du 5 novembre 2009 de la sous-commission permanentede la CSS).2 21/11-16

Sécurité des usagersLa sécurité des usagers au bris de glace est assurée grâce à la présencedu châssis métallique continu, support des modules photovoltaïques,et à un domaine d’emploi limité à la mise en œuvre duprocédé sur toiture isolée ou au-dessus de combles perdus.Sécurité des intervenantsLa sécurité des intervenants lors de la pose, de l’entretien et de lamaintenance est normalement assurée grâce à la mise en place :∗ de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appuidirect sur les modules (par exemple l'échelle),∗ de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur : d’unepart pour éviter les chutes sur les modules et d’autre part, pour éviterles chutes depuis la toiture.2.23 Durabilité - EntretienLa durabilité propre des composants, leur compatibilité, la nature descontrôles effectués tout au long de leur fabrication ainsi que le retourd’expérience permettent de préjuger favorablement de la durabilité duprocédé photovoltaïque dans le domaine d’emploi prévu.Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi acceptépar l'Avis, en respectant le guide de choix des matériaux (voir le Tableau1) et moyennant un entretien conforme aux indications portéesdans le Dossier Technique, la durabilité de cette couverture peut êtreestimée comme satisfaisante.2.24 Fabrication et contrôleLes contrôles systématiques, effectués dans les usines de fabricationdu module photovoltaïque et des châssis de montage, et dans lesusines d’assemblage, permettent de préjuger favorablement de laconstance de qualité de la fabrication du procédé photovoltaïque.2.25 Mise en œuvreLa mise en œuvre du procédé photovoltaïque effectuée par des entreprisesaverties des particularités de pose de ce procédé (d'une part,des entreprises qualifiées en couverture, habilitées B0V et titulaires del'appellation QUALI'PV module Bâtiment et d'autre part, des entreprisesayant les compétences requises en génie électrique, habilitéesBR à B2V et titulaires de l'appellation QUALI'PV module Électricité), etsystématiquement accompagnés par la société CAPTELIA lors de leurpremier chantier permet d’assurer une bonne réalisation des installations.Le mode constructif et les dispositions de mise en œuvre relèvent detechniques classiques de mise en œuvre en couverture. Il est toutefoisnécessaire de noter qu'elle requiert les compétences d'un charpentierau regard de la mise en œuvre du lattage en bois, servant de supportau procédé photovoltaïque.2.3 Cahier des Prescriptions Techniques2.31 Prescriptions communesCe procédé ne peut être utilisé que pour le traitement des couvertures,de formes simples, ne présentant aucune pénétration sur la surfaced'implantation du procédé photovoltaïque.Une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de latenue des fixations est à faire à l’instigation du maître d’ouvrage.Les modules photovoltaïques doivent être installés de façon à ne passubir d’ombrages portés afin de limiter les risques d’échauffementpouvant entraîner des pertes de puissance et une détérioration prématuréedes modules.Afin de protéger les biens et les personnes, l’installation photovoltaïquedoit être réalisée conformément à la norme électrique NF C 15-100.La réalisation de l’installation devra être effectuée conformément auguide UTE C 15-712-1 en vigueur et au "Guide pratique à l’usage desbureaux d’étude et installateurs pour l’installation de générateursphotovoltaïques raccordés au réseau" en vigueur édité par l’ADEME etle SER.La continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïquedoit être maintenue, même en cas de maintenance ou deréparation.En présence d’un rayonnement lumineux, les modules photovoltaïquesproduisent du courant continu et ceci sans possibilité d’arrêt. La tensionen sortie d’une chaîne de modules reliés en série peut rapidementdevenir dangereuse, il est donc important de prendre en compte cettespécificité et de porter une attention particulière à la mise en sécuritéélectrique de toute intervention menée sur de tels procédés.2.32 Prescriptions techniques particulières2.321 LivraisonLa notice de montage, comprenant l’annexe de consignes de sécuritéet de préparation chantier, et l’annexe de notice de câblage PV, doitêtre fournie avec le procédé.2.322 Installation électriqueLes spécifications relatives à l’installation électrique décrites au DossierTechnique doivent être respectées.2.323 Mise en œuvreLa pose des "Tuiles photovoltaïques" ne peut se faire que sur descouvertures en tuiles conformes aux NF DTU de la série 40.2 avecprise en compte des dispositions énoncées dans les éventuels DocumentsTechniques d'Application ou Avis Techniques des tuiles considérées.La pente minimale doit être de 20 % pour les modèles FOG etFAG, et de 30 % pour le modèle TPPM.Chaque mise en œuvre requiert une vérification préalable des tuilesavoisinantes pour vérifier leur adéquation avec les "Tuiles photovoltaïques"selon le Tableau 2 du Dossier Technique. De plus, elle requiertune vérification des charges climatiques appliquées sur la toitureconsidérée, en tenant compte le cas échéant des actions locales, auregard des contraintes maximales admissibles du procédé.Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique et lesdispositions mentionnées au § 2.222 "Stabilité" doivent être respectées.Le montage doit impérativement être réalisé au dessus d’un écran desous-toiture : si cet écran n’est pas présent sur la toiture, la mise enœuvre de celui-ci devra être réalisée sur tout le pan de toiture accueillantle champ photovoltaïque. Dans ce cas, cet écran de sous-toituredevra être sous "Homologation Couverture" du CSTB avec un classementE1 ou sous Avis Technique avec un classement W1 selon lanorme EN 13859-1. Il devra être mis en œuvre conformément auxdispositions définies soit, dans le Cahier du CSTB n° 3651, soit, dansl'Avis Technique le concernant.La mise en œuvre des "Tuiles photovoltaïques" ainsi que les interventionsd'entretien et de réparation doivent être assurés par des installateursayant les compétences requises en couverture et en génieélectrique conformément au Dossier Technique.En cas de bris de glace ou d’endommagement d’une "Tuile photovoltaïque",un bâchage efficace doit être assuré et un remplacement decette "Tuile photovoltaïque" défectueuse réalisé dans les plus brefsdélais.2.324 Assistance techniqueLes sociétés CAPTELIA, IMERYS et EDF ENR sont tenues d’apporterleur assistance technique à toute entreprise installant le procédé quien fera la demande.ConclusionsAppréciation globaleL'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté favorablement.ValiditéJusqu'au 30/04/2014.Pour le Groupe Spécialisé n° 21Le PrésidentGeorges CHAMBE21/11-16 3

3. Remarques complémentaires du GroupeSpécialiséLes applications de ce procédé, en climat de montagne(altitude > 900 m), ne sont pas concernées par le domaine d’emploiaccepté par l’Avis.Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine :∗ Il est recommandé d’installer les modules photovoltaïques en partiesupérieure de la couverture, en complément des dispositions constructivesdéjà prises pour assurer l’étanchéité à l’eau entre les élémentsde couverture et les modules photovoltaïques.∗ Chaque mise en œuvre requiert :- une vérification des charges climatiques appliquées sur la toitureconsidérée, en tenant compte le cas échéant des actions locales,au regard des contraintes maximales admissibles du procédé,- une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis dela tenue des fixations,∗ une attention particulière doit être apportée à la mise en œuvre afinde ne pas perturber la ventilation naturelle de la toiture.Le Groupe Spécialisé souhaite également préciser que les préconisationsrelatives à l’installation électrique, conformes aux prescriptionsactuelles du guide UTE C 15-712-1 en vigueur, nécessitent d'évoluerparallèlement aux éventuelles mises à jour de ce guide.Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 21Nadège BLANCHARD4 21/11-16

Dossier Techniqueétabli par le demandeurA. Description1. Description générale1.1 PrésentationProcédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle, exclusivementsur charpente en bois avec liteaux, en remplacement de tuilessur des couvertures conformes aux normes NF DTU de la série 40.2.Il est destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricitésolaire.Il intègre :• un(des) module(s) photovoltaïque(s), de puissance égale à60 Wc, muni(s) d’un châssis monté en usine (permettant la mise enœuvre en toiture), constituant la(les) tuile(s) photovoltaïque(s).• des accessoires de montage supplémentaires (fonction des élémentsde couverture avoisinants) permettant une mise en œuvre en mode"paysage".La mise en œuvre est associée à un écran de sous-toiture.Sa dénomination commerciale est "Tuiles photovoltaïques".Il a été conçu par un fabricant de tuiles de couverture traditionnelles.Le choix du modèle de "Tuiles photovoltaïques" est fonction des élémentsde couverture avoisinants. Il se décline en modèles FAG, TPPM,FOG10 et FOG13 :- Modèle FAG (faiblement galbée) : permet la mise en œuvre avec destuiles de terre cuite ou en béton, à emboîtement, grand moule etfaiblement galbées dont le pureau est compris entre 350 et375 mm ;- Modèle TPPM (tuiles plates, petits moules) : en association avec lemodèle FAG, il permet la mise en œuvre avec des tuiles de terrecuite ou en béton, à emboîtement, petit moule (> 13 tuiles/m 2 ), ouavec des tuiles plates de terre cuite ou en béton ;- Modèle FOG10 (fortement galbée 10 tuiles/m 2 ) : permet la mise enœuvre avec des tuiles de terre cuite ou en béton, à emboîtement,grand moule (environ 10 tuiles/ m 2 ) et fortement galbées, ou avecdes tuiles canal, dont le pureau est compris entre 375 et 410 mm ;- Modèle FOG13 (fortement galbée 13 tuiles/m 2 ) : permet la mise enœuvre avec des tuiles de terre cuite ou en béton, à emboîtement,grand moule (environ 13 tuiles/m 2 ), et fortement galbées, ou avecdes tuiles canal, dont le pureau est compris entre 350 et 375 mm.CAPTELIA est une joint-venture créée en 2008 entre lessociétés IMERYS T.C., filiale du groupe IMERYS, et EDF ENR. Lasociété CAPTELIA conçoit, développe et fabrique le procédé "Tuilesphotovoltaïques". Les sociétés IMERYS T.C. et EDF ENR assurent avecCAPTELIA la formation et l’assistance à l’installation du procédé(voir § 9 et § 10). La commercialisation est assurée exclusivement parIMERYS T.C. et EDF ENR.1.2 Domaine d’emploi• Utilisation en France européenne :- sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supérieureà 900 m,- uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygrométrie,- sur bâtiment neuf ou existant, en toitures isolées ou au-dessus decombles perdus.- Les couvertures d’implantation sont en tuiles et doivent être conformesaux prescriptions des normes NF DTU de la série 40.2(notamment pour la pente et la longueur de rampant).Avant toute mise en œuvre du procédé avec un nouvel élément decouverture, il est indispensable de vérifier auprès de CAPTELIA lacompatibilité du procédé avec les tuiles de couverture avoisinanteset de prendre connaissance des spécificités de mise en œuvre associées: CAPTELIA tient à disposition des installateurs un tableau decompatibilité des tuiles de couverture avoisinantes. Celui-ci est misà jour dès que la compatibilité d’une nouvelle tuile de couvertureest validée. Ce tableau indique, pour chaque modèle de tuile decouverture, les caractéristiques produits et accessoires du fabricant,le(s) modèle(s) de "Tuiles photovoltaïques" compatible(s), ladate de validation, et des observations particulières de mise enœuvre. Le Tableau 2 liste les modèles de tuiles de couverture validéspar CAPTELIA.• La toiture d’implantation doit présenter une charpente bois avecliteaux dont les caractéristiques sont les suivantes :- une épaisseur des liteaux minimale de 27 mm,- un entraxe entre chevrons maximum de 600 mm,- des versants de pente, imposée par la toiture et définie par lesnormes NF DTU de la série 40.2, ou par les Documents Techniquesd'Application et les Avis Techniques des tuiles avoisinantes dans lecas d’une pose à faible pente. Dans tous les cas, la pente minimaledoit être de 20 % pour les modèles FAG, FOG10 et FOG13, et de30 % pour le modèle TPPM. La pente maximale pour tous les modèlesne doit pas excéder 214 %.- aucune pénétration (cheminées, sorties de toiture, fenêtre detoit…) sur la surface d’implantation du procédé.• Le procédé doit obligatoirement être installé:- en mode "paysage",- sur des longueurs de rampants de toiture projetées horizontalementde 9 m maximum.- sur des toitures soumises à des charges climatiques sous ventnormal (selon les règles NV65 modifiées) n’excédant pas : 1 836 Pa pour les modèles FAG et TPPM ; 1 352 Pa pour les modèles FOG10 et FOG13 ;- sur des toitures soumises à des charges climatiques sous neigenormale (selon les règles NV65 modifiées) n’excédant pas2 400 Pa pour tous les modèles ;- sans jamais aller jusqu’aux rives latérales ni au faîtage de la toiture: un rang minimum de tuile de couverture doit être conservéen rive et sous le faîtage pour la jonction avec les "Tuiles photovoltaïques".Il est toutefois possible de descendre le champ photovoltaïquejusqu’à l’égout.• En fonction des matériaux constitutifs du procédé, le Tableau 1précise les atmosphères extérieures permises.2. Éléments constitutifsLe procédé photovoltaïque "Tuiles photovoltaïques" est l’associationd’un module photovoltaïque non cadré (Figure 1), muni d’un châssisspécifique monté en atelier (Figure 2) constituant une tuile photovoltaïque,et d'accessoires de montage supplémentaires.Les dimensions hors tout des tuiles photovoltaïques, leur pureau (pureaulongitudinal dans le sens du rampant) et largeur utile (pureautransversal dans le sens horizontal) sont définis au § 5.Les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison duprocédé assurée par la société CAPTELIA auprès d’IMERYS T.C. etd’EDF ENR.2.1 Module photovoltaïqueLe module photovoltaïque utilisé provient du fournisseur SUNTECH, sadénomination commerciale est CAP060D-5/ZDH et sa puissance de60 Wc.2.11 Film polymère∗ Composition : à base de PET (Polyéthylène téréphtalate) entre deuxcouches de PVF (Polyfluorure de vinyle ou Tedlar)• Épaisseur : (0,35 ± 0,03) mm• Couleur : noir• Tension diélectrique maximale admissible : 1 145 V2.12 Cellules photovoltaïquesLes cellules de silicium polycristallin, de dénomination commercialeSTP156M, sont fabriquées par la société SUNTECH. Elles sont connectéesen une seule série de 16 cellules et réparties en 2 lignes de8 cellules.∗ Dimensions : (156 ± 0,5) mm x (156 ± 0,5) mm∗ Épaisseur : (200 ± 40) µm ou (220 ± 40) µm∗ Distance minimale entre cellules : 2 mm∗ Distance minimale au bord supérieur : (31 ± 2) mm∗ Distance minimale au bord inférieur : (10 ± 1) mm∗ Distance minimale aux bords latéraux : (27,5 ± 1) mm21/11-16 5

2.13 Collecteurs entre cellulesLes collecteurs permettant de connecter en série les cellules et derécupérer le courant photovoltaïque sont en cuivre étamé.2.14 Intercalaire encapsulantRésine à base d’EVA (Ethyl Vinyl Acétate) permettant d’encapsuler lescellules entre le film polymère et le vitrage.∗ Résistance diélectrique : 1 400 V/mil∗ Épaisseur : 0,45 mm2.15 Vitrage∗ Verre mat extra clair trempé selon la norme EN 12150,∗ Épaisseur : (3,2 ± 0,3) mm,∗ Dimensions : (1 317 ± 1,5) mm x (355 ± 1,5) mm,∗ Facteur de transmission lumineuse : 91,6 %.2.16 Constituants électriques2.161 Boîte de connexionUne boîte de connexion du fabricant TYCO est collée en sous face dumodule par une colle silicone TS1527 du fabricant TONSAN. Cette boîtede connexion permet l'implantation des deux diodes by-pass(voir § 2.162) et le raccordement aux câbles qui permettent la connexiondes modules.∗ Dimensions hors tout : (96 x 90 x 22) mm.∗ Indice de protection : IP 65.∗ Intensité assignée : 8,5 A.∗ Tension de système maximum : 1 000 V DC.∗ Plage de température d’usage : - 40 °C à + 85 °C.2.162 Diodes bypassDeux diodes by-pass sont implantées dans la boîte de connexion dechaque module.Les deux diodes sont reliées en série et protègent ensemble la série de16 cellules connectées à l’intérieur du module.Elles permettent de limiter les échauffements dus aux ombrages sur lemodule en basculant le courant sur le module suivant et évitent ainsile phénomène de "point chaud".2.163 Câbles électriquesLes modules sont équipés de deux câbles électriques de1,02 ± 0,02 m chacun dont la section est de 4 mm². La longueur deces câbles permet de réaliser le raccordement des modules. Ces câblesse trouvent à l’arrière du module, en sortie de la boîte de connexion etsont équipés de connecteurs adaptés (voir § 2.164).Chaque câble est équipé en usine d'un passe câble en EPDM (Figure 3)destiné à boucher les perforations du châssis pour le passage descâbles : sur le bossage de 10,5 mm de hauteur en fond de châssis, etsur le retour en partie supérieure du châssis (Figure 4).Des rallonges de câbles électriques 1/3/4/5/8/12 m de section4 mm² prééquipés en usine des connecteurs adaptés(voir § 2.164) permettent de faire les liaisons entre les colonnes.Ces câbles ont notamment les spécifications suivantes :∗ Tension assignée : 1 000 V.∗ Intensité maximum admissible : 44 A.∗ Plage de température ambiante : - 40 °C à + 85 °C.Tous les câbles électriques de l’installation (en sortie des modules etpour les connexions entre séries de modules et vers l’onduleur) sonten accord avec la norme NF C 15-100, le guideUTE C 15-712-1 en vigueur, et les spécifications des onduleurs (longueuret section de câble adaptées au projet).2.164 Connecteurs électriquesLes connecteurs électriques utilisés sont des connecteurs débrochablesde la société AMPHENOL, modèle HELIOS H4. Ils sont préassemblésaux câbles des modules. Ces connecteurs ont les caractéristiquessuivantes :∗ Certificat R 50157783 du TÜV selon la norme EN 50521:2008.∗ Tension assignée : 1 000 V.∗ Intensité assignée : 40 A.∗ Plage de température : - 40 °C à + 90 °C.∗ Résistance de contact : 0,25 mΩ.∗ Indice de protection : IP68.Des deux câbles sortant du module, celui dont la polarité est positiveest muni d’un connecteur femelle tandis que celui dont la polarité estnégative est muni d’un connecteur mâle.Coté coffret DC, la liaison est réalisée au moyen de connecteursSUNCLIX. Il est mécaniquement impossible de connecter des connecteursH4 avec des connecteurs SUNCLIX.Il est obligatoire de ne relier entre eux que des connecteurs du mêmetype, de la même marque et du même fabricant. La liaison entre lescâbles électriques des modules et les câbles électriques supplémentaires(pour les connexions entre série de modules et onduleur) se faitau travers des rallonges (voir § 2.163).2.165 Connecteurs de liaison équipotentielle desmassesLa liaison équipotentielle entre les tuiles photovoltaïques est réaliséeau moyen de câbles de terre (vert/jaune) HO7VK de section 6 mm²minimum et de longueur 0,55 m (interlignes) ou 1,6 m (intercolonnes).Ces câbles sont prééquipés à chaque extrémité de cosses type FASTON(simples et doubles) bimatières préétamés. Ces cosses sont inséréesdans l’une des pattes réparties sur le châssis de chaque tuile photovoltaïqueen partie supérieure au droit de la sortie des câbles électriques(voir § 2.2 et § 8.22). Les cosses doubles permettent de débrancherun châssis sans rompre la continuité des câbles.Le câble principal de liaison du champ photovoltaïque vers l’habitationdoit être raccordé à une barrette de terre côté habitation.2.2 Châssis de montage2.21 Eléments constitutifs du châssisCe châssis est de géométrie différente en fonction des modèles FAG,TPPM, FOG10 et FOG13, pour permettre leur adéquation aux différentstypes de tuiles de couverture concernées (Figure 2). Il est composéde :• cadre support des châssis en aluminium EN AW 1050 d’épaisseur1 mm ;• côtés des châssis FAG et TPPM ; tôles décor des modèles FAG etTPPM ; en aluminium EN AW 5754 d’épaisseur 1 mm ;• pattes de maintien du module (uniquement sur modèles FAG etTPPM) en aluminium A1060 d’épaisseur 4 mm ;• butées sur liteau ; supports de module (uniquement sur modèlesFAG et TPPM) ; longerons pince et longeron simple (uniquement surmodèles FOG10 et FOG13) ; renforts transversaux et traversesdroite et gauche (uniquement sur modèles FOG10 et FOG13) ; tôlesdécor du modèle FOG10 ; en aluminium EN AW 5754 d’épaisseur1,5 mm ;• pattes de liaison interpanneau FOG ; griffes laminé de maintien dumodule ; en aluminium EN AW 5754 d’épaisseur 2 mm ;• pattes de liaison interpanneau FAG en aluminium EN AW 5754d’épaisseur 4 mm.Pour des raisons esthétiques, les parties visibles (côtés de châssis,tôles décor, couloirs) sont prélaquées (référence couleur RAL 7016,gris) à l'aide d'une peinture à base de poudre polyester thermodurcissabled’épaisseur 70 µm certifiée de qualité Qualicoil® (essais réalisésselon les tests de l'European Coil Coating Association).Le cadre support du châssis est équipé en partie supérieure de troisfois trois pattes pour effectuer les liaisons équipotentielles des masses(Figure 4).2.22 Fixations des éléments du châssisLes pattes de liaison interpanneau des modèles FAG et TPPM sontfixées sur les supports de module, et les tôles décor du modèle FOG10sont fixées sur les longerons pinces, par respectivement1 et 2 vis inox A2 M4x16 + insert aluminium M4.Les 4 pattes de maintien du module pour les modèles FAG et TPPMsont fixées sur les supports de modules par 1 rivet standard 6 x 10 àcorps aluminium poli et tige en acier zingué conforme à la normeDIN 7337, de 390 daN de résistance à l’arrachement.Tous les autres éléments des châssis sont maintenus par des rivetsmulti serrages 4 x 8 à corps aluminium poli et tige en acier zingué(galvanisation à chaud de 5 microns d'épaisseur) conformes à lanorme DIN 7337, de 160 daN de résistance à l’arrachement :• griffe laminé de maintien du module (modèles FAG et TPPM) fixé par2 rivets sur le cadre support,• griffe laminé de maintien du module (modèles FOG10 et FOG13) fixépar 1 rivet sur le longeron simple,• butée sur liteau fixée par 1 rivet sur le cadre support,• patte de liaison interpanneau des modèles FOG10 et FOG13 fixée par1 rivet sur le longeron pince,• support de module (uniquement sur modèles FAG et TPPM) fixé par3 rivets sur le cadre support,6 21/11-16

• longeron pince fixé par 8 rivets sur le cadre support,• longeron simple fixé par 6 rivets sur le cadre support,• renfort transversal fixé par 1 rivet sur le longeron pince et 1 rivet surle longeron simple,• traverses droite et gauche fixées par 2 rivets sur le longeron pince et1 agrafe sur le longeron simple,• tôle décor fixée par 1 rivet en FAG sur le côté de châssis droit, et2 rivets en TPPM sur les côtés de châssis,• côtés de châssis FAG et TPPM fixés par 2 rivets sur le cadre support.Afin de renforcer leur étanchéité, même s’ils ne sont pas dans le passaged’eau, les fixations par rivet multiserrage 4 x 8 traversant lechâssis sont présiliconés à l’aide d’un mastic silicone à base de polysiloxanesavant montage pour les rivets se trouvant en dehors de lazone de recouvrement (rangée du haut).2.23 Spécificités des châssisLes modèles FAG et TPPM sont identiques mis à part le côté gauche(Figure 5) et la dimension de la tôle décor.Les modèles FOG10 et FOG13 sont identiques mis à part la présencede tôles décor du modèle FOG10 fixées par des vis M4x16 + inserts M4et la dimension des couloirs associés (Figure 7).2.24 Dispositifs de liaison interpanneauChaque tuile photovoltaïque dispose en partie supérieure de pattes deliaison interpanneau pour permettre la liaison avec la tuile photovoltaïquesupérieure :• pour les modèles FAG et TPPM, il s'agit de deux U (Figure 9) fixés aumoyen de vis M4 x 16 + insert M4 sur les supports module,• pour les modèles FOG10 et FOG13, il s'agit de deux languettes(Figure 10) fixées au moyen de rivets 4 x 8 sur le longeron pince.• les longueurs d’emboîtement minimum et maximum de la tuilesupérieure dans les pattes de liaison interpanneau de la tuile inférieuresont respectivement de 12 et 37 mm pour les modèles FAG etTPPM, et 28,5 et 88,5 mm pour les modèles FOG.L’appui entre la tuile supérieure et la tuile inférieure est recouvertd’une bande en mousse PVC d’épaisseur 3 mm sur une largeur de1 283 mm pour les modèles FAG et TPPM et 1 318 mm pour les modèlesFOG.2.25 Dispositifs de fixation du module sur le châssisPour les modèles FAG et TPPM, le module est maintenu par4 pattes de maintien (Figure 12) en partie supérieure de 17 mm deprise en feuillure et par 4 griffes laminé de maintien en partie inférieure(Figure 11) de 8,5 mm de prise en feuillure. Les griffes sontenrobées par un revêtement PVC de (1,25 ± 0,25) mm d'épaisseur.L'ensemble des appuis est recouvert de carrés en mousse PVC de3 mm d’épaisseur. Les pattes de maintien, fixées par des rivets 6 x 10,ne sont pas démontables.Pour les modèles FOG, le module est maintenu par un longeron pince(Figure 13) qui possède 3 grugeages en partie supérieure de 11,9 mmde prise en feuillure, et par 3 griffes laminé de maintien en partieinférieure de 8,5 mm de prise en feuillure (Figure 11). Les griffes sontenrobées par un revêtement PVC de (1,25 ± 0,25) mm d'épaisseur.L'ensemble des appuis est recouvert de carrés en mousse PVC de 3mm d’épaisseur. Les griffes laminées de maintien, fixées par des rivetsmultiserrage 4 x 8 ne sont pas démontables.L’écoulement de l’eau sur le châssis est assuré par un espace entrefond de châssis et module de 23 mm pour les modèles TPPM et FAG,de 61 mm pour le modèle FOG10 et de 63 mm pour le modèle FOG13.2.3 Accessoires de montage• Bavette d’étanchéité : lorsque le champ photovoltaïque ne va pasjusqu’à l’égout et pour certains éléments de couverture(voir § 8.341), des bavettes d'étanchéité basse sont nécessaires.Elles sont en plomb laqué plissée ou structurée de 0,4 mm d'épaisseur,et de largeur 350 mm. Cette bavette plomb est dans la fournitureCAPTELIA, en option.• Des crochets d’égout en bas de champ photovoltaïque destinés àretenir le nez des tuiles photovoltaïques en bas de champ, en aluminiumAW EN 5754 d’épaisseur 3 mm (Figure 15).• Des vis à bois à tête fraisée bombée Torx 4,5 x 35 en inox A2 derésistance à l’arrachement Pk = 526 daN (sapin avec ancrage50 mm) + rondelles étanches Vulca Inox (acier inoxydableA2 + EPDM rigide vulcanisé) diamètre 20 permettant de fixer lestuiles photovoltaïques sur les liteaux.• De couloirs d’étanchéité, en aluminium EN AW 5754 d’épaisseur0,8 mm peints (revêtement voir § 2.2) :- Les modèles FAG disposent de couloirs d’extension permettant, sinécessaire, de récupérer le pas des tuiles de couverture dans lesens transversal (Figure 6) et ainsi faire la liaison avecl’emboîtement de la tuile de couverture.- Les modèles FOG disposent de couloirs démontables et réglablessur chacun de leur côté qui sont utilisés lors de la mise en œuvre.Ces couloirs sont de coupes différentes selon qu'ils sont utilisés enpériphérie du champ photovoltaïque (droite ou gauche) ou en tantque couloirs intermédiaires entre deux tuiles photovoltaïques(Figure 7). Deux cornières, avant et arrière, en aluminium EN AW5754 d’épaisseur 1 mm, sont rivetées par rivets 4 x 6 (1 pour lacornière avant, 1 pour la cornière arrière à 11 mm du fond du couloir)sur les couloirs latéraux.- Les modèles TPPM disposent de couloirs spécifiques (Figure 8) quisont utilisés lors de la mise en œuvre. Ces couloirs sont de coupesdifférentes selon qu'ils sont utilisés en haut, au milieu ou en basdu champ photovoltaïque (symétrique à droite et à gauche).• Une bavette supérieure (Figure 14) en aluminium peint (revêtementvoir § 2.2) EN AW 1050 d’épaisseur 0,7 mm utilisée pour le modèleTPPM, de (1 410 x 274) mm.• Pour les modèles FOG, un joint adhésif en mousse de polyuréthanede polyester à cellules ouvertes de forme triangulaire (65 mmd’épaisseur, 30 mm de base) pour la pose des tuiles de couvertureau-dessus du champ photovoltaïque.• Des câbles électriques pour connexions entre séries de modules etvers l’onduleur en accord avec la norme NFC 15-100, le guide UTEC15-712-1 en vigueur, et les spécifications des éventuels onduleursde l'installation (longueur et section de câble adaptées au projet).• Des câbles de mise à la terre des structures métalliques du moduleavec cosses type FASTON.3. Autres élémentsLa fourniture peut également comprendre des éléments permettant deconstituer un procédé photovoltaïque : onduleurs, câbles électriquesreliant le champ photovoltaïque au réseau électrique en aval del’onduleur… Ces éléments ne sont pas examinés dans le cadre de l’AvisTechnique qui se limite à la partie électrique en courant continu.Les éléments suivants, non fournis, sont toutefois indispensables à lamise en œuvre et au bon fonctionnement du procédé utilisé :• liteaux et planches en bois de classe d’emploi 2 selon la normeNF EN 335.2, de classement visuel ST II suivant la normeNF B 52 001 avec une humidité inférieure à 20 %. Ils sont destinés àremplacer des liteaux existants et à réaliser l’assise des bavettes enbas de champ. Les essences préconisées sont :- le pin laricio, le pin maritime, et le pin sylvestre, avec ou sans traitement;- l’épicéa, le peuplier, et le sapin, avec traitement.L'utilisation de produit de conservation du bois devra avoir un pHcompris entre 5 et 8, et ne devra pas pouvoir, dans sa formulation,libérer du cuivre.• vis destinées à fixer les liteaux sur les chevrons, de résistance àl'arrachement de Pk de 156 daN minimum pour la profondeur d'ancragede la fixation dans le chevron.• joint mastic-colle polyuréthane Sikaflex Pro 11 FC pour la mise enœuvre des bavettes en plomb.• Dans le cas où l'écran de sous-toiture doit être rajouté, il devra êtresous "Homologation Couverture" du CSTB avec un classement E1 ousous Avis Technique avec un classement W1 selon la normeEN 13859-1.4. Conditionnement, étiquetage, stockage4.1 Modules photovoltaïquesUn étiquetage, effectué par SUNTECH, est présent sur chaque modulephotovoltaïque sous forme de code barre avec numéro de série dumodule photovoltaïque, visible en face avant (encapsulé). Chaquemodule possède un étiquetage en face arrière comprenant les informationssuivantes :- le nom du fabricant,- la marque commerciale du module,- les caractéristiques électriques module.Cet étiquetage permet d'établir la traçabilité du module lors de lafabrication et renvoie à l'ensemble des informations relatives auxcaractéristiques électriques du module.4.2 Tuiles photovoltaïques et accessoiresLe conditionnement s’effectue dans des cartons par lot de 5 tuilesphotovoltaïques pour les modèles FOG et 8 tuiles photovoltaïques pourles modèles FAG et TPPM. Les tuiles photovoltaïques sont protégéespar des intercalaires en carton (Figure 16).21/11-16 7

Les bavettes d’étanchéité conditionnées en rouleau de 5 m et lesautres accessoires (abergements, câbles, vis…) sont conditionnés dansdes cartons de format identiques et protégés par des mousses.• Étiquetage de la tuile photovoltaïque :Lors de l’assemblage du module sur son support, une seconde étiquetteavec le même code barre que celui du module associé, la datede production et le nom de l’opérateur est éditée. Elle permet d’établirla traçabilité de la production et de l’assemblage des tuiles photovoltaïques.• Étiquetage du conditionnement :Ces étiquettes sont collées sur chaque carton (Figure 16) et sontscannées à chaque expédition. On trouve également sur chaque cartonle type de modèle (FAG, TPPM, FOG10, FOG13), et le nombre de modulescontenus dans le lot. De plus, des pictogrammes indiquent qu’ils’agit de produits fragiles et qu’ils doivent être conservés à l’abri del’humidité.Grâce au code barre, la traçabilité est assurée de la fabrication dumodule jusqu’à la livraison au client final.5. Caractéristiques dimensionnellesDimensions du module et de la tuile photovoltaïque :Modèle FAG TPPM FOG10 FOG13Dimensiondu moduleLongueurhors tout de la tuilephotovoltaïque(sans couloir) (mm)1 317 mm x 355 mm x 4,5 mm1 382 1 366 1 318 1 3186. Caractéristiques électriques6.1 Conformité à la norme NF EN 61215Les modules photovoltaïques SUNTECH sont certifiés conformes à lanorme NF EN 61215.6.2 Sécurité électriqueLes modules photovoltaïques SUNTECH sont certifiés conformes à laClasse A de la norme NF EN 61730, et sont ainsi considérés commerépondant aux prescriptions de la classe de sécurité électrique II.6.3 Performances électriquesLes performances électriques suivantes des modules ont étédéterminées par flash test et ramenées ensuite aux conditions STC(Standard Test Conditions : éclairement de 1 000 W/m² et répartitionspectrale solaire de référence selon la CEI 60904-3 avec unetempérature de cellule de 25 °C).Module CAP060D-5/ZDHP mpp (W) 60 (+ 3 % / - 5 %)U co (V) 10,0U mpp (V) 8,0I cc (A) 8,04I mpp (A) 7,51Longueurhors tout des tuilesphotovoltaïquesFOG (avec couloirs)(mm)- -1 435à 1 6501 385à 1 570αT (P mpp ) [%/K] - 0,47αT (U co ) [%/K] - 0,34Largeurhors tout de la tuilephotovoltaïque(mm)Épaisseurhors tout (sans /avec) butée de latuile photovoltaïque(mm)Masse de la tuilephotovoltaïque (kg)Masse spécifique(kg/m²)476 476 512,5 512,532 / 53 32 / 53 70 / 86 66 / 81,2≈ 7 ≈ 7 ≈ 9 ≈ 8,510,6 10,8 12,2 12,0Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire.De ce fait, il permet d’obtenir une infinité de champs photovoltaïques.Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :Largeur du champ(cm)Longueur de champ(cm)Poids au m² del’installation (kg/m²)Caractéristiques dimensionnellesdes champs photovoltaïquesmodèle FAGlargeur utile :pureau :modèle TPPMlargeur utile :pureau :modèle FOG10largeur utile :pureau :modèle FOG13largeur utile :pureau :NbX x KxNbY x Kyentre 13 et 18 kg/m²comprise entre 1 340 et 1 360 mmcompris entre 350 et 375 mmcomprise entre 1 340 et 1 360 mmcompris entre 350 et 375 mmcomprise entre 1 320 et 1 460 mmcompris entre 375 et 410 mmcomprise entre 1 320 et 1 460 mmcompris entre 350 et 375 mmAvec :NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photovoltaïque,Kx : la largeur utile des tuiles photovoltaïques,NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovoltaïque,Ky : le pureau des tuiles photovoltaïques.P mppU ocU mppI ccI mppαT (I cc ) [%/K] 0,055Courant inverse maximum (A) 20Avec :: Puissance au point de Puissance Maximum: Tension en circuit ouvert: Tension nominale au point de Puissance Maximum: Courant de court circuit: Courant nominal au point de Puissance MaximumαT (P mpp ): Coefficient de température pour la Puissance MaximumαT (U mpp ): Coefficient de température pour la tension en circuit ouvertαT (I mpp ): Coefficient de température pour l’intensité de court circuit7. Fabrication et contrôles7.1 Modules photovoltaïquesLa fabrication des modules photovoltaïques s’effectue sur le site deSUNTECH à WUXI (Chine-Shanghai) certifié ISO 9001:2000. La chaînede fabrication commence depuis les cellules photovoltaïques jusqu'àleur assemblage en modules.Les contrôles effectués au cours de la fabrication du module photovoltaïqueportent sur les points suivants :• Contrôle et tri électrique à 100 % des cellules photovoltaïques pourdistribution par classe de puissance.• Tous les autres composants matière sont décrits au travers d'unespécification. Les contrôles à réception sont réalisés en interne oudélégués aux fournisseurs.• Contrôle opérateur lors de l'empilage des différents composants surla base de modèles et d’instructions sur les postes de production.• En sortie du laminage, un contrôle visuel est effectué sur chaquemodule.• Flash test de chaque module pour détermination de sa puissancecrête ramené sous conditions STC : les résultats sont enregistréspour chaque numéro de série. La tolérance sur la puissance maximumde sortie lors de la production des modules est de - 3 %, + 5% pour les modules SUNTECH.• Lors de l'étape du flash test, les soudures à l'intérieur de la boîte deconnexion sont toutes contrôlées visuellement.• Inspection visuelle de chaque module fini lors de la phase de nettoyageet d'emballage.8 21/11-16

Au départ de la livraison, les registres de contrôle de chaque modulesont envoyés à la société CAPTELIA permettant ainsi de retrouvertoutes leurs caractéristiques électriques.7.2 Tuiles photovoltaïquesLa société CAPTELIA a déposé au Secrétariat de la Commission Chargéede Formuler des Avis Techniques, la liste de ses fournisseurs etsous-traitants pour la fabrication des châssis de montage, leur assemblageavec les modules photovoltaïques et le conditionnement duprocédé.Les composants (hors module photovoltaïque) sont fabriqués par unesociété de tôlerie locale. Des contrôles dimensionnels (épaisseur etdimensions des découpes dans la tôle, puis dimensions caractéristiquesdes pièces après leur mise en forme) sont réalisés toutes les100 à 250 pièces selon les composants.L’assemblage des modules sur leur châssis se fait en partie sur le sitede CAPTELIA à Arnas (69) et en partie chez un sous-traitant local.Pendant l'assemblage, des contrôles visuels sont effectués par l'opérateurselon un plan de contrôle. Chaque tuile photovoltaïque fait l’objetd’un contrôle unitaire visuel par un contrôleur qualité avant conditionnement.CAPTELIA assure la traçabilité complète de la chaine de fabricationallant du fournisseur de module au client final.8. Mise en œuvre8.1 GénéralitésLe procédé est livré avec sa notice de montage, un livret de consignesde sécurité et de préparation chantier, et un livret des principes deraccordement et de câblage photovoltaïque.CAPTELIA met à la disposition de ses clients un technicien pour accompagnerà la réalisation au moins du premier chantier par type detuile photovoltaïque.Pour la mise en place d'un champ de "Tuiles photovoltaïques", lesinstallateurs doivent disposer des compétences suivantes :• d'une part, pour la partie couverture :- compétences en couverture pour la mise en œuvre des tuiles photovoltaïques,- habilitation électrique B0V, au sens de la publicationUTE C18-510 ou équivalente, pour le raccordement des modules,- appellation QUALI'PV module Bâtiment.• d'autre part, pour les connexions électriques :- compétences électriques pour la connexion et la mise en marchedu champ photovoltaïque avec les organes de sécurité définis dansle guide UTE C15 712-1 en vigueur,- habilitation BR au sens de la publication UTE C18-510 ou équivalente,- appellation QUALI'PV module Électricité.EDF ENR dispose de ses propres équipes de pose.L’emploi de dispositifs de sécurité (protections collectives harnais,ceintures, équipements, dispositifs d’arrêt…) est obligatoire afin derépondre aux exigences en matière de prévention des accidents. Lorsde la pose, de l’entretien ou de la maintenance, il est notammentnécessaire de mettre en place des dispositifs pour empêcher les chutesdepuis la toiture selon la réglementation en vigueur (par exemple, unharnais de sécurité relié à une ligne de vie fixée à la charpente) ainsique des dispositifs permettant la circulation des personnes sans appuidirect sur les modules (échelle de couvreur, ...).Ces dispositifs de sécurité ne sont pas inclus dans la livraison. Ilspeuvent être identifiés dans le "Guide pratique à l’usage des bureauxd’étude et installateurs pour l’installations de générateurs photovoltaïquesraccordés au réseau" en vigueur édité par l’ADEME et le SER(dénommé dans la suite du texte "guide ADEME-SER").La mise en œuvre du procédé ne peut être réalisée que pour le domained’emploi défini au § 1.2 du présent Dossier technique.Elle doit impérativement être réalisée au dessus d’un écran de soustoitureafin d’évacuer la condensation pouvant se créer sous les modules.Cet écran de sous-toiture doit être mis en œuvre :• dans le cas d’une toiture neuve : conformément aux dispositionsdéfinies, soit dans l'Avis Technique le concernant, soit dans le Cahierdu CSTB n° 3651 dans le cas d’un écran de sous toiture sous "Homologation"du CSTB.• dans le cas d’une toiture existante ne disposant pas d’écran de soustoiture,conformément aux dispositions précisées ci-après (§ 8.33).Les "Tuiles photovoltaïques" peuvent être connectées en série, parallèleou série/parallèle. Elles doivent être incorporées en toiture uniquementen mode "paysage" : leur plus grande dimension étantperpendiculaire à la pente de la toiture. Le procédé doit être installésans aller jusqu’aux rives ni au faîtage (un rang minimal de tuilesavoisinantes doivent entourer le champ photovoltaïque) et peut toutefoisêtre raccordé à l’égout.8.2 Spécifications électriques8.21 GénéralitésL’installation doit être effectuée conformément aux documents envigueur suivants : norme NF C15-10, guide UTE C 15-712-1 et "guideADEME-SER".Le nombre maximum de modules pouvant être raccordés en série estlimité par la tension DC maximum d’entrée de l’onduleur tandis que lenombre maximum de modules ou de séries de modules pouvant êtreraccordés en parallèle est limité par le courant DC maximum d’entréede l’onduleur. La tension maximum du champ photovoltaïque est aussilimitée par une tension de sécurité de 1 000 V (liée à la classe II desécurité électrique).8.22 Connexion des câbles électriquesLe schéma de principe du câblage est décrit en Figure 17.Avant la pose d'une tuile photovoltaïque, il est nécessaire de tester latension de celle-ci à l'aide d'un voltmètre : une tension de circuitouvert doit être mesurée.∗ Liaison intermodules et module/onduleurLes câbles électriques passent au travers du châssis à l'aide depasse-câbles (Figure 3) positionnés lors de l'assemblage en usinepour assurer l'étanchéité de la tuile photovoltaïque. Lors de la miseen œuvre, il convient de vérifier que ceux-ci sont bien placés(Figure 18). Le branchement d’un connecteur mâle et d’un connecteurfemelle ne peut être réalisé qu’avec des connecteurs de mêmetype, de même marque et de même fabricant.∗ Câbles de liaison équipotentielle des massesLes câbles de mise à la terre doivent être mis en œuvre dans lemême temps que la pose des modules. Grâce aux cosses, ils peuventêtre fixés sur les pattes du châssis prévues à cet effet.∗ Passage des câbles à l’intérieur du bâtimentLa connexion et le passage des câbles électriques s’effectuent ensuitesous les tuiles photovoltaïques: ils ne sont donc jamais exposésau rayonnement solaire.Le passage des câbles doit se faire préférentiellement par le faîtagesi l’écran est interrompu avant le faîtage, ou au niveau du premierrecouvrement d’écran se situant juste au-dessus du champ photovoltaïque.Au niveau du passage des câbles sous le recouvrement entreles écrans, l’étanchéité doit être assurée par l’usage d’une bandeadhésive d’étanchéité préconisée par le fabricant de l’écran de soustoiture(Figure 19).Le positionnement et le raccordement des câbles électriques doit sefaire avant la fixation de la tuile photovoltaïque sur la charpente.Les câbles doivent être fixés à la charpente à l’aide de serre-câbles surles liteaux.Les câbles doivent ensuite être acheminés dans des gaines techniquesrepérées et prévues à cet effet ou au travers des combles conformémentaux prescriptions de la norme NF C 15-100, du guideUTE C 15-712-1 et du "guide ADEME-SER" en vigueur (limitation desboucles induites, cheminements spécifiques et distinct…).L’installation photovoltaïque, une fois terminée, doit être vérifiée avantson raccordement à l’onduleur par l'électricien (test de continuité).8.3 Mise en œuvre en toiture8.31 Conditions préalables à la poseLe procédé ne doit jamais aller jusqu’aux rives latérales ni au faîtagede la toiture : un rang minimum de tuiles de couverture doit êtreconservé en rive et sous le faîtage pour la jonction avec les tuilesphotovoltaïques. Il est toutefois possible de descendre le champ photovoltaïquejusqu’à l’égout (Figure 20).Avant toute mise en œuvre, l'adéquation du modèle de "Tuiles photovoltaïques"avec les tuiles de couverture doit être vérifiée en rapportaux caractéristiques de la fiche technique et au tableau de compatibilité(voir § 1.2). L'espacement des liteaux de la charpente (pureaulongitudinal), est particulièrement important pour permettre la fixationdes "Tuiles photovoltaïques". En fonction des tuiles et de l'emplacementdes tenons d'accrochage, il convient d’ajuster la position desbutées sur liteau (choix entre position montée ou position baissée), oude mettre en place des liteaux supplémentaires, pour ajuster le nezdes "Tuiles photovoltaïques" à celui des tuiles de couverture.Une reconnaissance préalable de la charpente vis-à-vis de la tenue desfixations doit être réalisée :• Les chevrons ne doivent pas être espacés de plus de 600 mm.• Les liteaux doivent avoir une épaisseur minimale de 27 mm.• Dans le cas d'une toiture existante, il faut remplacer sous le champphotovoltaïque les liteaux d'origine en utilisant des liteaux de mêmeépaisseur non fournis (voir § 3).• Les fixations des liteaux sur les chevrons sous le champ photovoltaïquedoivent être réalisées à l'aide de vis (non fournis, voir § 3).21/11-16 9

8.32 Préparation de la toiture8.321 Calepinage transversal (Figure 21)Prendre le plan d’implantation du champ photovoltaïque délivré par lebureau d’études et noter le nombre de tuiles photovoltaïques sur lapremière ligne du bas de champ. Multiplier le nombre de tuiles photovoltaïquespar la largeur utile minimum de la tuile photovoltaïque. Lerésultat obtenu est la "Largeur du champ PV". Retirer les éléments decouverture sur une largeur immédiatement supérieure ou égale à la"largeur du champ PV" calculée ci-dessus. Mesurer ensuite la distanceentre les éléments de couverture : "Largeur réelle découverte" (cettelargeur mesurée doit être légèrement supérieure ou égale à la "largeurdu champ PV"). Diviser la "Largeur réelle découverte" mesurée par lenombre de colonnes de tuiles photovoltaïques. Ce résultat correspondà la distance entre chaque colonne : "Largeur Utile de mise en œuvre".Cette valeur doit être comprise entre les largeurs utiles minimum etmaximum de la tuile photovoltaïque.Dans les toitures utilisant le modèle TPPM, découper les liteaux destuiles de couverture à 140 mm du cadre des tuiles photovoltaïques,puis effectuer une fronçure de 140 mm à l’aide d’une volige vissée depart et d’autre sous les liteaux (volige de 200 mm et d’épaisseur18 mm minimum). Cette fronçure sert à supporter les couloirsd’étanchéité des modèles TPPM.8.322 Calepinage longitudinal (Figure 22)Si le pureau des éléments de couverture est compris entre les pureauxminimum et maximum des tuiles photovoltaïques, le calepinage longitudinalest identique au calepinage des éléments de couverture(1 ligne d’élément de couverture = 1 ligne de tuile photovoltaïque).Le calcul du calepinage longitudinal n’est donc à réaliser que pour lesinstallations dont le pureau des tuiles de couverture n’est pas comprisentre la valeur minimale et la valeur maximale du pureau de la tuilephotovoltaïque correspondante, c'est-à-dire pour les solutions tuilesplates et petit moules :• Prendre alors le plan d’implantation du champ photovoltaïque délivrépar le bureau d’étude et noter le nombre de ligne de tuiles photovoltaïquespar colonne. Multiplier ce nombre par le pureau minimum dela tuile photovoltaïque. Le résultat obtenu est la "Hauteur du champPV". Retirer les éléments de couverture sur une hauteur immédiatementsupérieure ou égale à la "Hauteur du champ PV" calculée cidessus.Mesurer ensuite la distance entre les nez des éléments decouverture : "Hauteur réelle découverte" (cette hauteur mesuréedoit être légèrement supérieure ou égale à la "Hauteur duchamp PV"). Diviser la "Hauteur réelle découverte" mesurée par lenombre de lignes de tuiles photovoltaïques. Ce résultat correspond àla distance entre chaque ligne de tuiles photovoltaïques : "Pureau demise en œuvre". Cette valeur doit être comprise entre les pureauxminimum et maximum de la tuile photovoltaïque.• Si le "pureau de mise en œuvre" calculé n’est pas compris entre lespureaux minimum et maximum de la tuile photovoltaïque, décaler lechamp photovoltaïque de 100 mm vers le bas et remesurer la "hauteurréelle découverte". Si ce n’est pas suffisant pour trouver un "pureaude mise en œuvre" compris entre les pureaux minimum etmaximum de la tuile photovoltaïque, il est nécessaire d’ajouter unebavette supérieure en haut de champ. Le "pureau de mise enœuvre" est alors égal au pureau maximum de la tuile photovoltaïque.Ces opérations sont explicitées dans le détail avec des exemples(Figure 23, Figure 24 et Figure 25) dans le livret de préparation dechantier et les notices de montage de chaque modèle, fournis systématiquementlors de la livraison du procédé.8.33 Traitement des risques de condensationEn cas de toiture existante sans écran de sous-toiture, il convient deposer un écran de sous-toiture sur tout le pan de toiture accueillant lechamp photovoltaïque et conformément aux dispositions définies, soitdans l'Avis Technique le concernant, soit dans le Cahier du CSTB n°3651 dans le cas d’un écran de sous toiture sous "Homologation" duCSTB.8.34 Pose du procédé8.341 Pose du bas de champPose à l’égoutDes crochets d’égout permettent de retenir les nez des tuilesphotovoltaïques en bas de champ. Dans le sens longitudinal, ladistance entre la butée sur liteau de la tuile photovoltaïque et le bas ducrochet est de 425 mm en FAG et TPPM, 400 mm en FOG13 et435 mm en FOG10. Dans le sens transversal, 2 crochets sontpositionnés par tuile photovoltaïque avec un entraxe de800 mm en face de chaque colonne de tuiles photovoltaïques(à 230 mm en FAG, 180 mm en TPPM, et 300 mm en FOG des bordsdes tuiles photovoltaïques). Chaque crochet d’égout est fixé au doubleliteau en bas de toiture par 2 vis + rondelles étanches de 4,5 x 35.L’emboîtement d’une tuile photovoltaïque dans ce crochet est de20 mm minimum.Les tuiles photovoltaïques étant dans le même plan longitudinal ettransversal que les éléments de couverture, ils ne modifient en rien lamise en œuvre des gouttières.Pose en plain carré sans étanchéité basseLorsque le champ photovoltaïque ne va pas jusqu’à l’égout et si lazone de recouvrement est plane et si le recouvrement de la tuilephotovoltaïque sur la tuile de couverture est suffisant (selon le DTU dela tuile de couverture, se référer au tableau de compatibilité), deuxliteaux superposés positionnés à 10 mm derrière la tuile de couverturepermettent de positionner les crochets d’égouts. Le positionnement estidentique à celui de la pose à l’égout (Figure 26).Pose en plain carré avec étanchéité basseLorsque le champ photovoltaïque ne va pas jusqu’à l’égout et pour leséléments de couverture dont la zone de recouvrement longitudinalen’est pas plane ou n’est pas suffisante pour garantir l’étanchéité avecles "Tuiles photovoltaïques" (se référer au tableau de compatibilité), ilest nécessaire de mettre en œuvre les bavettes d’étanchéité en bas duchamp photovoltaïque (Figure 27). La bavette doit également êtreposée dans le cas d'une association du modèle TPPM avec des tuiles deterre cuite à pureau plat ou avec des tuiles planes en béton posées àjoint croisé (Figure 38).Pour la mise en œuvre de ces bavettes, il est nécessaire de poser unevolige de (27 x 150) mm pour supporter les tuiles coupées en bas dechamp et une seconde volige de (27 x 150) mm pour supporter les nezdes tuiles photovoltaïques. Couper les tuiles de couverture en bas dechamp au regard des préconisations données dans la Figure 28, à10 mm de la volige et suivant un angle de 30°, et les coller à l’aide dumastic-colle polyuréthane Sikaflex Pro 11 FC. La bavette est ensuitedéroulée en suivant le galbe des éléments de couverture, en assurantun recouvrement sur les tuiles de couverture et sous les tuiles photovoltaïquesde 120 mm. Réaliser un cordon continu de colle polyuréthanesur les éléments de couverture à 15 mm du bord de la bavette.Positionner et visser les crochets d’égout comme indiqué pour la poseà l'égout avec un entraxe de 800 mm en face de chaque colonne detuiles photovoltaïques (à 230 mm en FAG, 180 mm en TPPM et300 mm en FOG, des bords des tuiles photovoltaïques).8.342 Pose des "Tuiles photovoltaïques"Les premières tuiles photovoltaïques du bas du champ photovoltaïqueviennent se glisser dans les crochets d’égout.Les "Tuiles photovoltaïques" se mettent en œuvre de façon identiqueaux éléments de couverture traditionnels. L'assemblage transversaldes tuiles photovoltaïques entre elles ou avec les éléments de couverturese fait par emboîtement, et l’assemblage longitudinal se fait parrecouvrement (Figure 29, Figure 30 et Figure 31). Les distancesd’emboîtements et de recouvrements sont au moins identiques à cellesdes éléments de couverture (Figure 32, Figure 33 et Figure 34).Les butées sur liteau de chaque tuile photovoltaïque prennent appuissur un liteau. Puis, chaque tuile photovoltaïque est fixée sur le liteaugrâce aux 3 vis inox équipées de rondelles étanches définies dans le §2.3, positionnées dans les points de fixation du châssis prévus à ceteffet. Les tuiles photovoltaïques sont maintenues entre elles par lespattes de liaison interpanneau du châssis (Figure 2).Spécificités du modèle FAGSe référer aux Figure 23, Figure 29 et Figure 32.Les pureaux des tuiles photovoltaïques sont compris entre 350 et375 mm.Dans le cas d'une association avec des tuiles de terre cuite à pureauplat ou avec des tuiles planes en béton posées à joint croisé, il fautque les côtés de châssis (couloirs de la tuile photovoltaïque) du bas duchamp photovoltaïque s'écoulent sur l'axe transversal du produit decouverture inférieur (Figure 36).Si des couloirs d’extension sont nécessaires pour récupérer le pas destuiles de couverture dans le sens transversal, ils sont fixés sur latoiture par des agrafes (fournies, de 0,6 mm d’épaisseur en aluminiumAW EN 5754), elles-mêmes fixées par vis inox 4,5 x 35 aux liteaux.Pour la dernière ligne de tuiles photovoltaïques (en partie supérieuredu champ photovoltaïque), il est nécessaire d’enlever les deux pattesde liaison interpanneau pour permettre aux tuiles de couverture dereposer directement sur le châssis et éventuellement de découperl’élément de couverture si celui-ci ne repose pas à plat sur le châssis(Figure 35).Spécificités du modèle TPPMSe référer aux Figure 24, Figure 30 et Figure 33.Un champ photovoltaïque tuiles plates (TP) ou petits moules (PM) estcomposé principalement de "Tuiles photovoltaïques" modèle FAG et de"Tuiles photovoltaïques" modèle TPPM à l’extrémité gauche(Figure 37).10 21/11-16

Le lattage des éléments de couverture ne pouvant être utilisé (pureaudifférent de la tuile photovoltaïque), un lattage spécifique pour la posedes "Tuiles photovoltaïques" est nécessaire (Figure 24).Les pureaux des tuiles photovoltaïques sont compris entre 350 et375 mm.La mise en œuvre des "Tuiles photovoltaïques" modèle TPPM entreelles est identique à celle des "Tuiles photovoltaïques" modèle FAG.La liaison latérale avec les tuiles de couverture est réalisée grâce à descouloirs. Ceux-ci sont posés sur une fronçure et agrafés(1 agrafe fournie de 0,6 mm d’épaisseur en aluminium AW EN 5754sur chaque liteau des tuiles de couverture par vis inox 4,5 x 35) àl’aide des agrafes fournies (voir § 2.3). Ces couloirs, posés de bas enhaut, sont différents selon leur position de chaque coté du champ(Figure 37). Les couloirs de bas de champ remontent sur les élémentsde couverture en bas de champ et, si elle est présente, sur la bavetted'étanchéité (Figure 38).L’assemblage pour la dernière ligne de "Tuiles photovoltaïques"(en partie supérieure du champ) est identique à celui réalisé en FAG àl’exception de l’ajout d’une bavette supérieure :• elle est systématique dans le cas de couverture en tuiles plates,• selon le calepinage (voir § 8.32), elle peut être nécessaire dans lecas d’une couverture petit moule.Cette bavette est insérée entre le module et ses pattes de maintien enpartie inférieure et, en partie supérieure fixée par3 agrafes elles-mêmes vissées aux liteaux, et assurant un recouvrementde la bavette sur la tuile photovoltaïque de 120 mm (Figure 39).Spécificités des modèles FOG10 et FOG13Se référer aux Figure 25, Figure 31 et Figure 34.L'assemblage latéral des "Tuiles photovoltaïques" se fait par recouvrementsoit via des couloirs intermédiaires (pour les liaisons intertuilesphotovoltaïques), soit via des couloirs latéraux (pour les liaisons avecles tuiles de couverture) : Figure 40.Les pureaux des tuiles photovoltaïques FOG10 sont compris entre375 et 410 mm. Les pureaux des tuiles photovoltaïques FOG13 sontcompris entre 350 et 375 mm.Des liteaux supplémentaires de (27 x 40) mm de section (l x h) doiventêtre ajoutés à gauche et à droite du champ photovoltaïque(Figure 25 et Figure 41). Ils sont fixés sur les liteaux existants par vis(au moins 3 fixations par liteau). Ces liteaux permettent de caler lescouloirs latéraux et de fixer les colonnes de tuiles autour du champphotovoltaïque. Ils sont disposés dans le sens de la pente de la toiture,au droit des cornets des tuiles de couverture et doivent courir surtoute la hauteur du champ photovoltaïque.Pour la dernière ligne de tuiles photovoltaïques (en partie supérieuredu champ photovoltaïque), il est nécessaire d’enlever les deux pattesde liaison interpanneau pour permettre aux tuiles de couverture dereposer directement sur le châssis. De plus, il est nécessaire de retirerles deux tôles décor des tuiles FOG10 en dévissant leurs deux fixations(Figure 42).Positionner ensuite le joint triangle adhésif en mousse fourni en partiesupérieure des châssis, y compris sur les couloirs, pour permettre lapose des tuiles de couverture (Figure 42). Les tuiles de couverturerecouvrent le haut des châssis sur une distance au moins identique àcelle indiquée dans la norme NF DTU du produit de couverture substitué.Une demi-tuile est nécessaire à droite ou à gauche des tuiles photovoltaïquespour faire la liaison avec les éléments de couverture. Elles sontvissées sur les liteaux latéraux.8.35 Pose des tuiles autour du champ photovoltaïqueLa liaison des tuiles de couverture avec les tuiles photovoltaïques estidentique à la liaison des tuiles de couverture entre elles pour lesmodèles FAG et FOG. Pour le modèle TPPM, cette liaison est réaliséepar recouvrement des couloirs latéraux.Toutes les tuiles autour du champ photovoltaïque doivent être fixéespar des vis, clous, ou crochets (spécifiques à chaque tuile de couverture).9. FormationUne formation photovoltaïque est proposée aux installateurs (installateursassociés à IMERYS T.C. et installateurs internes à EDF ENR) leurpermettant d’appréhender les systèmes photovoltaïques en général etde découvrir les spécificités des "Tuiles photovoltaïques" CAPTELIA etde leur mise en œuvre. Ils peuvent être formés :• soit par la société CAPTELIA, dans ses locaux à Arnas,• soit par la société IMERYS T.C. qui dispose de 5 centres deformation : St Germer de Fly (Beauvais), Quincieux (Lyon), Léguevin(Toulouse), Salon de Provence (Marseille) et St Geours d’Auribat(Dax).Chaque centre dispose de maquettes à l'échelle 1 permettant de travaillersur la mise en œuvre des "Tuiles photovoltaïques". Ces travauxpratiques permettent de travailler sous conditions réelles et selon lesrègles techniques en vigueur. Cela permet également de sensibiliserles installateurs sur les risques professionnels et sur le respect desrègles de sécurité.Un accompagnement est proposé aux installateurs pour la mise enœuvre de leurs premiers chantiers. Cet accompagnement peut êtreréalisé par CAPTELIA ou IMERYS T.C.Nota : les centres de formation IMERYS T.C. étant agréés parQUALIT’ENR, IMERYS T.C. peut également former des installateurspour leur permettre d'obtenir l’appellation "QUALI'PV module Bâtiment".10. Distribution et assistance techniqueLes ventes de "Tuiles photovoltaïques" se font par projet. Elles sontréalisées exclusivement par les services commerciaux d’IMERYS T.C. etd’EDF ENR.Les livraisons sont réalisées par préparation de commande spécifiquesuite à une étude préalable.Les sociétés IMERYS T.C. et EDF ENR ont leur propre bureau d’étudesen lien permanent avec le bureau d’études de CAPTELIA. Ces bureauxd’études sont à même de déterminer tous les éléments nécessaires auchamp photovoltaïque et à son environnement.Concernant la vente et la pose :• EDF ENR vend directement aux clients finaux (maîtres d'ouvrage) etpose avec ses propres équipes.• IMERYS T.C. vend aux constructeurs de maisons individuelles, à desnégociants en matériaux et aux solaristes.Une assistance téléphonique est disponible sous la forme d’un numéroHotline CAPTELIA, d’un numéro Hotline IMERYS spécifique au photovoltaïque,et d’un service Client EDF ENR spécifique photovoltaïque.11. Utilisation, entretien et réparation11.1 GénéralitésLes interventions sur le procédé doivent être réalisées dans le respectdu code du travail et notamment de la réglementation sur le travail enhauteur.Il est impératif que les opérations de maintenance ou de réparationsoient effectuées par des intervenants qualifiés. Ces opérations requièrentdes compétences en électricité et en couverture.Avant l’intervention sur un champ photovoltaïque, il est nécessaire deprocéder à la déconnexion de l’onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteurAC placé entre l’onduleur et le compteur de production. Ensecond lieu, il est impératif de procéder à la déconnexion du champphotovoltaïque en ouvrant l'interrupteur/sectionneur DC placé entre lechamp photovoltaïque et l’onduleur.Lors de ces interventions, une attention particulière doit être portée àla qualité d’isolement des connecteurs débrochés afin d’éviter toutcontact entre ceux-ci et les pièces métalliques de l’installation11.2 Maintenance du champ photovoltaïqueLe nettoyage des "Tuiles photovoltaïques" doit se faire annuellementou de façon plus fréquente en fonction des risques de salissures, etcomporte notamment :• L’enlèvement des mousses, de la végétation, des débris divers pouvantnuire au bon fonctionnement de la toiture et du champ photovoltaïque.• Le maintien en bon état des évacuations d’eaux pluviales : librecirculation de l’eau.• Le maintien en bon état d’ouvrages accessoires tels que solins,bavettes etc. : pas percés, épousent bien les éléments de couverture…• Le maintien en bon état des éléments du support de la couverture :pas de pourrissement ou de dégradation dus à des animaux.• Le maintien d’une ventilation suffisante en sous face des tuiles : pasd’éléments exogènes.• La vérification visuelle du bon état des passages de câbles et desconnexions. Le serrage des fils dans les coffrets électriques et dansl’onduleur doit être vérifié.Ce contrôle est réalisé visuellement et cet entretien est réalisé manuellementet à l’aide d’un jet d’eau (haute pression interdite), de haut enbas.21/11-16 11

11.3 Maintenance électriqueUn test mensuel des dispositifs de protection différentiel doit êtreréalisé.Toute défaillance électrique est signalée par l’onduleur. Celui-ci permetégalement de connaitre la production instantanée et le cumul de productiondepuis sa mise en service. Il est recommandé de vérifier lesvaleurs de production mesurées par l’onduleur par rapport àl’estimation de production dans le dossier technique.Si, tenant compte de l’ensoleillement réel, une baisse mesurable de laproduction d’une année sur l’autre est observée, il convient de fairevérifier le bon fonctionnement de l’onduleur et des modules individuellement.A la fin d’une intervention, après vérification par un électricien du bonfonctionnement de la série de modules concernés avec mesure de saplage de tension en circuit ouvert, il convient de reconnecter le champphotovoltaïque en enclenchant de nouveau l'interrupteur/sectionneurDC.Pour terminer, il est nécessaire de reconnecter l’onduleur au réseau enfermant le disjoncteur AC.11.4 Remplacement d’un moduleEn cas de bris de glace de la vitre ou d’endommagement d’un modulephotovoltaïque, il convient de le faire remplacer en respectant la procéduresuivante :Le remplacement d’un module seul n’étant pas possible, il faut remplacerla tuile photovoltaïque complète. Il est nécessaire de démonter lestuiles photovoltaïques, au dessus de la tuile photovoltaïque à remplacer.- Bâcher le champ photovoltaïque.- Débrancher les câbles électriques du module.- Déconnecter les câbles de liaison à la terre côté châssis (la cossedouble permet de conserver la continuité du câble.- Dévisser les 3 vis de la tuile photovoltaïque.- Retirer la tuile photovoltaïque.Recommencer ces opérations par colonne, de haut en bas jusqu’àatteindre la tuile photovoltaïque à remplacer.Le remontage se fait en sens inverse conformément aux notices demise en œuvre. Remplacer les vis par du matériel neuf.B. Résultats expérimentaux∗ Les modules photovoltaïques associés au châssis (modèles FAG etFOG) ont été testés selon la norme NF EN 61215 : Qualification de laconception et homologation des modules photovoltaïques, par leVDE Testing and Certification Institut.∗ Les modules photovoltaïques associés au châssis (modèles FAG etFOG) ont été testés selon la norme NF EN 61730 et certifiés commeétant de classe II de sécurité électrique et appartenant à la classed'application A jusqu’à une tension maximum de 1 000 V DC par leVDE Testing and Certification Institut.∗ Le procédé photovoltaïque (modèle FAG) a été testé par le CSTBselon la norme NF EN 12179 pour un essai de résistance à la pressiondu vent.∗ Le procédé photovoltaïque (modèle FOG10) a été testé par le CEBTPselon la norme NF EN 12179 pour un essai de résistance à la pressiondu vent.∗ Le procédé photovoltaïque sans fond de châssis (modèles FAG etFOG13) a été testé en pression et dépression au vent jusqu'à laruine par le CEBTP.∗ Le procédé (modèles FAG, TPPM et FOG10) a été testé dans lasoufflerie Moby Dick II du CTMNC.∗ La compatibilité du procédé avec une nouvelle tuile de couvertureest testée systématiquement en suivant une procédure de validationde la mise en œuvre du procédé en association avec chaque modèlede tuile de couverture. Cette procédure a été mise en place parCAPTELIA. Elle est réalisée à l'aide des maquettes de toiture dansles locaux de CAPTELIA.C. RéférencesLes "Tuiles photovoltaïques" sont commercialisées depuis 2002.Plus de 4 MWc (environ 40 000 m²) ont été commercialisés en Francedont environ 70 % ont été mis en œuvre en incorporation de toitureavec le modèle FAG, 15 % avec le modèle FOG10, 12 % avec le modèleFOG13 et le reste avec le modèle TPPM.12 21/11-16

Tableaux et figures du Dossier TechniqueAtmosphères extérieuresMatériauRevêtement de finitionsur la face exposéeRurale non polluéIndustrielle ou urbaineNormaleSévère20 kmà 10 km10 kmà 3 kmMarineBord demer*(

IMERYS FabricantAlpha 10 x xAquitaine poudenx x xArboise rectangulaireArboise écailleArtoiseAuxoiseBeauvoisecanal 230-50canal 50 provenceCanal à blocagecanal antiquecanal Geliscanal gironde 50canal restaurationCanal S x xCastelDelta 10 x xDiamantDouble HP20Double Panne SH10 x xH14HP10 x xHP13Jura10 x xLosangéeMarseille x xMédiane Gélis x xMéridionale PoudenxMonopole n°1Monopole n°3OcéaneOmega 10 Ste FoyOmega 13 Ste FOY x xPanne H2Panne SPlein Sud GélisProvincialPV10 x xPV13 x xRhodanienneRhona 10 x xRomaneRomane SansStandard 14Standard 9 x xSuper tempêteTerroiseTuile Plate 16*24Tuile Plate 16*27Tuile Plate 16*38Tuile Plate 17*27Tuile Plate 20*30Tuile Plate 27*41ValoiseModèle de tuile decouvertureModèle(s) compatible(s) duprocédé(marqués d'une croix)FAG TPPM FOG10 FOG13xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxFabricantTERREALKORAMICMONNIERCanal Evolution x xDC LanguedocDC10DC12Giverny PVLambert MontchaninlosangéeLanguedocienne à talonsMarseille x xMeridianneRomane CanalRomane EvolutionRomane GuiraudRomaneeSantenay x xSegalaModèle de tuile decouvertureVolnay x xModèle(s) compatible(s) duprocédé(marqués d'une croix)FAGActua x xActua Duplex x xJuranova x xMega x xOptim a x xxTPPM FOG10 FOG13xTableau 2 – Liste des tuiles de couverture validées comme compatible avec le procédé (liste non limitative*)PannePrim a x xRomaneTempoxTradi 12 x xTourellexTuile plate écaillexVaubanx18*38 écaille x16*38 xAbeilleCanal midiDomanial (plate)Double RomaneFranche Com téNoreva 10 (FT10) x xGaléane 10 x xGaléane 12 x xGallo Romane GR13xLosangée x xMarseille x xOccitane x xPerspectivexPlein ciel (ex MarleyBetopan)xPrestigexRé ge nceRomaneTradipannexxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx∗ pour les modèles ne figurant pas sur cette liste, il est obligatoire de consulter la société CAPTELIA au préalable et de n'utiliser ces modèlesde tuile de couverture qu'en association avec des tuiles photovoltaïques validées comme compatibles par CAPTELIA.14 21/11-16

Figure 1 – Plan du module photovoltaïque et schéma de connexion électrique des cellules et des diodes21/11-16 15

Couloirs intégrés (*2)Pattes de maintien module (*4)Passage des câblesGriffe laminé de maintien (*4)Points de fixation sur charpente (*3)Pattes de liaison interpanneau (*2)Tuile photovoltaïque FAGPattes de maintien module (*4)Griffe laminé de maintien (*4)Passage des câblesPoints de fixation sur charpente (*3)Pattes de liaison interpanneau (*2)Tuile photovoltaïque TPPMTôle décor (*2)Couloirs ajoutés (droit / gauche ou intermédiaireLongeron pince (3 pinces)Griffe laminé de maintien (*3)Passage des câblesPoints de fixation sur charpente (*3)Pattes de liaison interpanneau (*2)Tuile photovoltaïque FOG10Longeron pince (3 pinces)Griffe laminé de maintien (*3)Passage des câblesPoints de fixation sur charpente (*3)Pattes de liaison interpanneau (*2)Couloirs (droit / gauche ou intermédiaireTuile photovoltaïque FOG13Figure 2 - Plans des châssis16 21/11-16

Figure 3 – Passe câble étanchePosition des passe câblePassage des câbles à travers les châssis (réalisés en usine)Connexions équipotentielle (réalisé sur site)+ Position des passes câbleFigure 4 - Illustration des connectiques liées au module photovoltaïque21/11-16 17

Figure 5 – Côtés de châssis gauche et droit des modèles FAG et TPPMFigure 6 – Couloir d’extension FAG18 21/11-16

Couloirs gauchesFOG10FOG13couloir intermédiaireFigure 7 – Couloirs gauche (les couloirs droits étant symétriques) et intermédiaire des modèles FOG10 et FOG1321/11-16 19

couloir haut :couloir milieu :couloir bas :Figure 8 – Couloirs du modèle TPPM côté gauche (du côté droit, les couloirs sont symétriques)20 21/11-16

Figure 9 – Patte de liaison interpanneau des modèles FAG et TPPMFigure 10 – Patte de liaison interpanneau des modèles FOG10 et FOG13FOG10 et FOG13FAG et TPPMFigure 11 – Griffes laminé de maintien du module21/11-16 21

Figure 12 – Patte de maintien du module des modèles FAG et TPPMFigure 13 – Longeron pince des modèles FOG22 21/11-16

Figure 14 – Bavette supérieure du modèle TPPMFigure 15 – Crochet d’égout21/11-16 23

FOG10/FOG13FAG/TPPMÉtiquettes code barre dechaque tuile photovoltaïqueConditionnement sur palettesFigure 16 – Conditionnement24 21/11-16

Principe de câblage électriquePrincipe de raccordement des liaisons équipotentiellesFigure 17 – Principe de câblage du champ photovoltaïque21/11-16 25

CONFORMENON CONFORMEFigure 18 – Vérification du positionnement du passe câble étancheAdhésifFigure 19 : Passage des câbles au travers de l’écran de sous toiture26 21/11-16

Plain carréPlain carré avec tuile entre chaque rangDécalage de 1 "Tuile photovoltaïque"Joint croisé (décalage ½ Tuile photovoltaïque)Combinaison des implantations précédentes+ possibilités de mise en œuvre :A : Départ à l’égoutB : Montage en plein toit"Tuile photovoltaïque"-Le champ PV est au niveau de la gouttière-Au moins une ligne de tuile sous le champ PVAutour du champ PV, laisser au moins 1 tuile sous le faitage et 1 tuile en rivesFigure 20 - Possibilités d’implantation en toiture21/11-16 27

Figure 21 – Préparation de la toiture : Traçage transversalFigure 22 – Préparation de la toiture : Traçage longitudinal28 21/11-16

Figure 23 – Implantation des liteaux et calepinage pour le modèle FAG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)21/11-16 29

Figure 24 - Implantation des liteaux et calepinage pour le modèle TPPM (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)30 21/11-16

Figure 25 - Implantation des liteaux et calepinage pour les modèles FOG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)21/11-16 31

Figure 26 – Pose des crochets d'égout sur le double liteau32 21/11-16

Liteau existantVoliges support bavetteBavette plombVoliges support tuilestuiles coupéesvisser 2 voliges en bas de champ Coller les tuiles coupées sur la volige du bas Dérouler la bavette plombcrochets d’égoutPositionner et visser les crochets d »égout (faire une pine à l’arrière de la bavetteInsérer les tuiles PV dans les crochets d’égout puis la visserPositionner et fixer les couloirs sur la bavette Recouvrir le couloir avec la tuile céramique Réaliser un joint continu sous la bavette Maroufler soigneusement la bavetteFigure 27 – Mise en œuvre des bavettes d’étanchéité basse (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)21/11-16 33

(a)(b)Figure 28 - Découpe des éléments de couverture en bas de champ photovoltaïque :(a) modèles FAG et TPPM, (b) modèles FOG10 et FOG1334 21/11-16

Figure 29 - Axonométrie Toiture FAG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)

Figure 30 - Axonométrie Toiture TPPM (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)

Figure 31 - Axonométrie Toiture FOG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)

Figure 32 – Recouvrements modèle FAG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)38 21/11-16

Figure 33 – Recouvrements modèle TPPM (côté gauche, le côté droit étant un châssis FAG, voir texte)(l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)21/11-16 39

Figure 34 – Recouvrement modèles FOG (l'écran de sous-toiture n'est pas représenté)40 21/11-16

Dévisser les U pour que la tuileSelon les modèles de tuiles, tronçonner lerepose sur le châssisdessous de la tuile (à l’avant) pour qu’elle(2 par module) repose correctement sur le châssis.Figure 35 - Préparation des "Tuiles photovoltaïques" pour la ligne du haut du champ photovoltaïque (FAG / TPPM)Figure 36 – Pose du bas de champ avec modèle FAG et tuiles de terre cuite à pureau plat ou tuile planes en bétonà joints croisés21/11-16 41

Figure 37 - Installation des couloirs TPPMFigure 38 – Pose du bas de champ en modèle TPPM avec tuiles de terre cuite à pureau plat ou tuile planes en bétonà joints croisés42 21/11-16