Réducteurs Industriels - Loctite

Réducteurs IndustrielsGuide d’entretienFor further technical details refer to selection chart on page XX.1

IntroductionCe guide a été conçu pour fournir une assistance efficace et rapideaux personnels qui sont en charge de l’entretien des réducteursindustriels pour améliorer la fiabilité et la longévité de ces matériels,tout en réduisant les coûts. Avec l’aide de ce guide, vous pouvez :• Sélectionner facilement le bon produit Loctite ® pour vous aider à entretenir la grande diversitédes assemblages de réducteurs• Empêcher l’usure de manière préventive• Identifier la solution la plus appropriée pour réparer les pièces endommagées, ou• Déterminer le meilleur produit pour votre problème particulier de réparation ou d’entretienLes réducteurs industriels jouent un rôle important dans les équipements de process et defabrication. Leur performance doit être adaptée à une infinie diversité de besoins et la fiabilité defonctionnement, tout au long de leur durée de vie avec un minimum de maintenance, est uneexigence primordiale. Pour les responsables de la fabrication, l’objectif principal est d’optimiser laproductivité, la fiabilité et l’efficacité. C’est pourquoi, une défaillance de réducteur peut occasionnerun retard coûteux pour les autres opérations. Une maintenance préventive diminuera les arrêts deproduction coûteux en améliorant la fiabilité et en réduisant de façon significative les coûts.Le guide d’entretien des réducteurs apporte de vraies solutionsLes applications décrites dans le guide d’entretien des réducteurs sont basées sur une configurationde réducteur à renvoi d’angle. Elles s’appliquent également aux réducteurs hélicoïdaux, à roue etvis sans fin et aux moto-réducteurs.Le guide d’entretien des réducteurs est conçu comme un guide pratique pour apporter de façonsystématique et logique une information essentielle. Il est structuré en principaux chapitrescouvrant les assemblages clefs du réducteur, accouplements et montages ainsi que des conseils àla maintenance générale. Ce guide est basé sur des cas concrets à partir de la résolution de vraisproblèmes : vous ne pourrez que trouver des solutions d’entretien et de réparation aux problèmesquotidiens – rapidement et facilement.FAISABILITE APPROUVEELes recommandations données au Guide d’Entretien des Réducteurs reposent sur un partenariatavec des clients, des instituts ainsi que des universités qui ont approuvé et confirmé que cesméthodes étaient opérationnelles, pratiques et de ce fait étaient les meilleures solutions pourentretenir et réparer les assemblages de réducteurs.Les produits Loctite ® sont utilisés chez tous les constructeurs mondiaux de réducteurspour améliorer la qualité et augmenter la durée de vie. La même haute qualité de produitset de technologies Loctite ® est disponible également pour les personnes qui assurent lamaintenance et la réparation de ces réducteurs.Il y a une gamme complète de produits Loctite ® pour :• Réparer et éviter les défaillances de réducteurs – sur site, pour minimiser les arrêts• Récupérer les éléments usés ou endommagés pour éviter la destruction et les coûts deremplacement• Aider à l’assemblage, la mise en route et le démontage• Assurer la fiabilité et un fonctionnement « doux » en retrouvant les performancesde l’état neufBENEFICE DE LA FIABILITEChez Henkel, nous comprenons les problèmes qui se présentent à vous en assurant la fiabilité, lasécurité et la durabilité. Nous fournissons des produits pour assurer de façon rentable unemaintenance et une réparation facile et efficace.Engrenages et réducteurs sont en général des organes robustes et fiables. Cependant, desproblèmes apparaissent et demandent à être corrigés. Quand des réducteurs et équipementsannexes ont une défaillance, la préoccupation première est de remettre en service le plus vitepossible, mais les pièces détachées ne sont pas toujours disponibles. Les produits Loctite ® neprocurent pas seulement des réparations sur site fiables, mais aussi des réparations d’urgence etdes solutions d’entretien durables prolongeant la durée de vie des équipements23

Maintenance préventive des RéducteursReconstruit et Répare les portées de roulementavec Loctite ® Hysol 3478 Superior MetalVoir page 12Elimination des joints chimiquespolymérisés des surfaces des plansde joint avec Loctite ® 7200 DécapjointNettoyage et dégraissage des surfacesavant collage avec Loctite ® 7063Super CleanVoir page 58Réalise toute taille et forme de joint : pour descarters déformables, utiliser le joint d’étanchéitéLoctite ® 5910 ; pour des carters rigides, utiliserle produit d’étanchéité plane Loctite ® 518Voir page 20Réparer les fissures de carters,les porosités et défauts de fonderieavec l’Epoxy chargée métalLoctite ® Hysol 3471Voir page 8Eviter le laminage desroulements et le fretting avecles résines de fixationLoctite ® 603 ou Loctite ® 641Voir page 30Eviter le déplacement des pignons ettout autre type d’engrenages avec larésine de fixation Loctite ® 648Voir page 36Assurer l’étanchéité et éviter les fuites entrela bague d’étanchéité et le logement avecLoctite ® 248 Freinfilet, les Adhésifs InstantanésLoctite ® 480 ou Loctite ® 435Voir page 28Eviter l’usure du clavetage avecFreinfilet normal Loctite ® 243 ou réparerl’usure du clavetage avec la résine defixation Quick Métal Loctite ® 660Voir page 44Eviter la corrosion, le grippage et ledesserrage des boulons avec Freinfiletnormal Loctite ® 243 ou Loctite ® 248Voir page 14 et 18Accroître le couple transmissiblede l’accouplement plan avecLoctite ® 638Voir page 50Rendre étanches les cartersrigides sans tassement dujoint en utilisant Loctite ® 518ou Loctite ® 128068Voir page 16Rendre étanches et fixer les raccordsen position avec les produitsd’étanchéité filetée Loctite ® 577ou Loctite ® 572Voir page 26Eviter le desserrage de laboulonnerie d’assemblageavec le Freinfilet fortLoctite ® 2701Voir page 52Eviter la corrosion et le grippage des pionsde positionnement avec Anti SeizeConditions Extrêmes Loctite ® 8009Voir page 1467

CartersPROBLEMERéparer les défauts de carterset couverclesEtancher les fuites d’huile occasionnéepar les carters endommagésOrigine• Les carters de réducteurs peuvent être poreux• L’entretien ou les travaux de réparation peuvent occasionnerdes dégâts aux carters et couvercles de réducteurSOLUTION N°1Etanchéité de porosités (jusqu’à 0,05 mm) en utilisant l’adhésif capillaire Loctite ® 290Application1. Nettoyer soigneusement avec le Super Clean Loctite ® 7063 afin d’éliminer l’huile des porosités et laissersécher les composants2. Appliquer Loctite ® 290 à l’aide d’un pinceau sur les zones poreuses3. Laisser polymériser, typiquement pendant 3 heures4. Nettoyer le produit en excèsSOLUTION N°2Rechargement des zones endommagées avec l’époxy chargée métal Loctite ® Hysol 3471Application1. Nettoyer soigneusement avec le Super Clean Loctite ® 7063 afin d’éliminer l’huile des zones à recharger etlaisser sécher les composants2. Mélanger et appliquer Loctite ® Hysol 3471 sur la zone à réparer3. Laisser polymériser, typiquement pendant 12 heures pour atteindre la résistance fonctionnelle4. Usiner à la cote d’origine si nécessairePour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 69.RESULTAT• Remise en service rapide• Réduction des mises au rebus en récupérant ou en prolongeant la vie des carterset des couvercles de réducteurs89

CartersPROBLEMESOLUTION• Appliquer un film de résine de fixation Loctite ® 641 sur la portée extérieure du roulement• La résine de fixation Loctite ® 641 est de résistance moyenne, perrmettantun démontage facile pour de futures interventions• Pour un joint de résistance élevée, utiliser Loctite ® 603 et alternativement pourun assemblage de longue durée, Loctite ® 640Application1. Nettoyer les surfaces en contact avec le Super Clean Loctite ® 7063Note : Loctite ® 603 est tolérant aux huiles et le nettoyage est moins critique2. Appliquer un film de résine de fixation Loctite ® sur la portée extérieure du roulement3. Assembler selon les techniques habituelles4. Polymérisation fonctionnelle pendant 6 heures à température ambianteEviter le laminage des roulements, le fretting etla corrosion des logementsOrigine• Les bagues extérieures de roulement ont tendance à laminer dans leurs logements, occasionnantdes dégâts aux portées (même si elles ont été montées pressées ou frettées)• L’air présent à l’interface de l’assemblage est une zone susceptible de rouiller ou d’être soumiseau fretting corrosion entraînant des dégâts aux piècesPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.RESULTAT• Le roulement est immobilisé• Le roulement peut être facilement démonté avec l’outillage standard• La corrosion est éliminée parce que l’interface roulement / portée est étanchée1011

CartersPROBLEMESOLUTION• Reconstruction des surfaces endommagées du logement avecLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalRéparer et reconstruire les logementsde roulement endommagésOrigine• Pièces soumises à micro mouvements et phénomènes d’usure• Charges produisant des forces axiales plus élevées que cellesestimées par calcul• Roulement endommagé par grippage ou soumis à chargesinappropriéesApplication1. A l’aide d’un centre d’usinage, réaléser le logement avec uneprofondeur de 1,5 mm dans la zone endommagée et une forte rugosité2. Dégraisser les pièces avec Super Clean Loctite ® 70633. Mélanger et appliquer une couche de Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal en le forçant à la spatule sur lasurface rugueuse. Recharger en surépaisseur par rapport au niveau final requis4. Laisser l’adhésif polymériser pendant 12 heures à température ambiante5. Usiner la réparation à la cote requise (en général ajustement pressé) en utilisant des plaquettes diamant6. Dégraisser la portée rechargée ainsi que la bague extérieure du roulement au Super Clean Loctite ® 70637. Fixer le joint entre logement et bague du roulement avec Loctite ® 2701Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection pages 68 et 69.RESULTAT• La liaison est réparée, reconstituée et prête à fonctionner de nouveau sans révision profonde• Méthode de réparation simple et rapide, comparée aux méthodes alternatives de réparation• Le joint entre logement et bague extérieure de roulement est sécurisé grâce à l’applicationd’un Adhésif Anaérobie Loctite ® 1312

Assemblage Couvercle sur CarterPROBLEMESOLUTIONEviter le desserrage et la corrosion de la boulonneriedes deux demi-carters de réducteur pour assurer la fiabilitédu joint d’étanchéitéEviter la corrosion et le grippage des pions depositionnement des deux demi-cartersOrigine• Une perte de tension de la boulonnerie peut se produire lorsqu’elleest soumise aux flexions, vibrations, dilatations et aux chocs• Une fois la tension perdue, la pré-charge sur le joint seraannulée et les fuites au joint apparaîtront• Les pions de positionnement peuvent rouiller et gripper dansleurs logements, rendant le désassemblage très difficile• Appliquer le produit Freinfilet normal Loctite ® 243 ou 248 sur la boulonnerie de carter• Utiliser Loctite ® 2701 pour forte résistance ou sur boulonnerie en acier inoxydable ou revêtue• Avant assemblage, appliquer un film fin d’Anti Seize Conditions Extrêmes Loctite ® 8009sur les pions de positionnementApplication1. Dégraisser les filetages et les pions avec Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer l’ Anti Seize Conditions Extrêmes Loctite ® 8009 sur les pions de positionnementNote : Si un joint liquide est utilisé, assurer vous de déposer avec soin une très fine couche d’Anti-Seize3. Appliquer le Freinfilet Normal Loctite ® 243 sur le filet le plus bas possible à l’intérieur du trou borgneAppliquer le Freinfilet fort Loctite ® 2701 si la boulonnerie utilisée est en acier inoxydable4. Assembler et serrerPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.RESULTAT• Evite que les pièces de liaison rouillent ou se grippent• Facilite le démontage de manière constante• Evite le desserrage de la boulonnerie1415

Assemblage Couvercle sur CarterPROBLEMESOLUTION• Utiliser le produit d’étanchéité plane Loctite ® 518 pour les réducteurs de taille standard ou leproduit d’étanchéité plane Loctite ® 128068 pour réducteurs de grande taille• Rigidité optimale entre deux surfaces en contact signifie élimination des micro-mouvementsEvite les fuites au joint des deuxdemi-carters du réducteurAssure une meilleure tolérancede la liaisonEtanchéité des surfaces endommagéesOrigine• Des fuites apparaissent au joint par suintement• Plans de joints endommagés pouvant donner des chemins de fuites• Etanchéité imparfaite des joints en T, où trois pièces sontassemblées (ex carters inférieur, supérieur et couvercle)Application1. Eliminer l’ancien produit d’étanchéité et tout autre contaminant à l’aide du Decapjoint Loctite ® 72002. Dégraisser les surfaces des deux plans de joint avec le dégraissant Super Clean Loctite ® 70633. Appliquer un cordon continu de produit d’étanchéité Loctite ® 518. Contourner les trous des boulons sil’étanchéité est requiseNote : Utiliser le produit d’étanchéité Loctite ® 128068 pour desréducteurs de grande taille Loctite ® 128068 est conçu pourpolymériser lentement et permettre d’augmenter le tempsd’assemblage4. Assembler les pièces et serrer au couple requis5. Laisser polymériserPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.RESULTAT• Renforcement du plant de joint et répartitiondes efforts d’une pièce à l’autre• Etanchéité fiable1617

Assemblage Couvercle sur CarterPROBLEMESOLUTION• Appliquer le Freinfilet Normal Loctite ® 243 ou 248 à la boulonnerie de carter• Utiliser Loctite ® 2701 pour forte résistance ou sur boulonnerie en acier inoxydable ou revêtue• Si la fixation de la boulonnerie n’est pas requise, utiliser l’Anti-Seize Loctite ® 8009Eviter la perte de tension et la corrosion de la boulonneried’assemblage du couvercle afin de garantir l’efficacité dujoint entre carter et couvercleLes applications typiques concernent la boulonnerie destrappes de visite, chapeaux de palier ainsi que les bridesd’entrée et de sortieApplication1. Dégraisser les filetages et les pions avec Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer le Freinfilet Normal Loctite ® 243 sur le filet le plus bas possible à l’intérieur du trou borgneAppliquer le Freinfilet fort Loctite ® 2701 si la boulonnerie utilisée est en acier inoxydable4. Assembler et serrerOrigine• La boulonnerie de couvercle rouillée et grippée rend plus compliquée la maintenance des réducteurset crée des opérations supplémentaires tels que le perçage et le taraudage des trous de fixation• Une perte de tension de la boulonnerie peut se produire lorsqu’elle est soumise aux flexions,vibrations, dilatations et aux chocsPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.RESULTAT• La tension initiale est maintenue• Elimination de la rouille et du grippage• Démontage facile avec l’outillage standard1819

Assemblage Couvercle sur CarterPROBLEMEEviter les fuites entre trappe de visite /chapeau de palier / bride d’entrée etde sortie et carterEliminer joints découpésCompléter les performances des jointsdécoupésOrigine• Les problèmes inhérents à la technologie des joints découpés tels quela relaxation, le retrait, le fluage et la rupture peuvent conduire à la fuitedu plan de jointSOLUTION N°1Remplacement des joints découpés• Etanchéité des plans de joints rigides : remplacer le joint découpé etappliquer le produit d’étanchéité plane Loctite ® 518 sur le plande joint du carter• Etanchéité des plans de joints déformables : remplacer le joint découpé etappliquer le produit d’étanchéité Loctite ® 5910 sur le plan de joint du carterLes plans de joints rigides sont conçus pour :• Optimiser la rigidité du plan de joint• Minimiser les micro déplacements entre les deux pièces• Transmettre les efforts d’une pièce à l’autreLes plans de joint déformables sont normalement utilisés pour :• Fermer une ouverture dans un carter• Cartériser des pièces en mouvements• Capoter des éléments et en réduire le bruit de fonctionnementApplication1. Eliminer l’ancien produit d’étanchéité à l’aide du Decapjoint Loctite ® 72002. Dégraisser les deux plans de joints avec le dégraissant Super Clean Loctite ® 70633. Appliquer un cordon continu de produit d’étanchéité Loctite ® . Contourner les trous des boulons sil’étanchéité est requise4. Assembler les pièces et serrer au couple requisNote : Si vous utilisez le produit d’étanchéité Loctite ® 5910, réaliser l’assemblage dans le délaide formation de peau (10 min)5. Laisser polymériserPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.2021

Assemblage Couvercle sur CarterSOLUTION N°2Quand l’épaisseur du joint existant est comprise dans la chaîne de cotes :Pour compléter l’étanchéité et assurer le positionnement du joint découpé sur le carter,utiliser un des produits suivants :• Produit d’étanchéité plane Loctite ® 5922, pâte non durcissante pour joints découpés• Loctite ® 534, résine durcissante de positionnement pour joints découpésApplication1. Eliminer l’ancien produit d’étanchéité à l’aide du Decapjoint Loctite ® 72002. Dégraisser les deux plans de joint avec le dégraissant Super Clean Loctite ® 70633. Revêtir les deux faces du plan de joint (couvercle et carter) de pâte non durcissante Loctite ® 5922 oude produit d’étanchéité durcissant Loctite ® 534Note : Bien que Loctite ® 534 est un produit durcissant, il permet de positionner le joint découpé sur le plan de joint.Tout en étant maintenu fermement le joint est repositionnable4. Positionner le joint découpé5. Assembler et serrer au couple requisNote : le positionnement correct étant effectué, l’assemblage et le serrage des pièces devront être mis en œuvrede manière continue sans interruption6. L’assemblage est opérationnel en 6 heuresRESULTAT• Eliminer les fuites aux plans de joint• Eliminer la corrosion et l’endommagement des surfaces du plan de jointPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.2223

Assemblage Couvercle sur CarterPROBLEMESOLUTIONUtiliser le produit Décapjoint Loctite ® 7200 pour ramollir les produits d’étanchéité sur les plans de joint,faciliter le raclage et éviter l’endommagement des surfaces usinéesElimination des anciens produitspolymérisés des surfaces du plande joint démontéApplication1. Protéger soigneusement les surfaces peintes des pulverisations intempestives car Loctite ® 7200attaque les peintures2. Pour de meilleurs résultats, pulvériser une couche épaisse sur la surface du plan de jointNote : Eliminer toute trace d’huile en utilisant Loctite ® 7063 avant d’appliquer Loctite ® 72003. Laisser agir 10 à 15 minutes pour ramollir le joint4. Eliminer le produit avec un grattoir souple et nettoyer la surface avec un chiffon5. Répéter cette procédure si nécessaire6. Avant d’appliquer un nouveau produit de plan de joint, il est important de dégraisser la surface du plande joint avec le produit Super Clean Loctite ® 7063Origine• Aprés démontage, les composants du réducteur doivent êtrenettoyés avant d’être ré-assemblésRESULTAT• Les composants sont bien préparés pour réaliser l’assemblage et assurer l’étanchéité du plan de joint• Préparation de surface idéale pour les joints d’étanchéité chimiques2425

Circuits de Lub. & de RefroidissementPROBLEMESOLUTIONEviter les fuites provenant des raccords filetés descircuits de lubrification et de refroidissementCircuit de Lubrification• Eviter les fuites d’huile provenant des bouchons de vidange, de remplissage, de mise à l’air,du filtre à huile et du bouchon de niveauCircuit de Refroidissement• Eviter les fuites provenant de la pompe à huile, des capteurs de température et de pression etde l’ensemble des canalisationsOrigine• Les joints d’étanchéité traditionnels ont tendance à suinter• La pression permanente et les variations de température dans les réducteurs peuvent augmenterles risques de fuites• Les vibrations présentes entre réducteur et circuits de lubrification/refroidissement sollicitentles canalisations• Etancher les raccords avec les produits d’étanchéité filetéeLoctite ® 577, 572 ou 561• Polymérisés, les produits d’étanchéité filetée Loctite ® résistentaux huiles et aux mélanges eau / glycol et assurent uneétanchéité « 0 défaut »• Les produits d’étanchéité filetée s’opposent au desserrage desraccords en autorisant un démontage facile avecl’outillage standardApplication1. Dégraisser les pièces à l’aide du produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer un cordon de produit d’étanchéité filetée Loctite ® surles premiers filets du raccord mâle3. Assembler les pièces et laisser polymériserPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.RESULTAT• Elimination de toutes les fuites• Aucun risque et aucun nettoyage suite à des fuites d’huile• Pas de perte de réfrigérants2627

Bagues d’étanchéitéPRODUITSOLUTION N°1 SOLUTION N°2Origine• Comme dans toutes les liaisons pressées, il y ade petits vides d’air à l’interface du logementet de la bague d’étanchéité. Ces vides d’airpeuvent créer un chemin de fuite• Dans le cas d’un carter de réducteur en2 parties, les joints en T sont potentiellementdes points de fuiteEviter les fuites entre les logements duréducteur et les bagues d’étanchéitéEviter les déplacements des baguesd’étanchéité de leurs logementsPour les bagues d’étanchéité avec revêtementélastomère montées pressées :• Remplir l’interface en appliquant l’Adhésif InstantanéLoctite ® 435 sur l’extérieur de la bague d’étanchéité• Pour un temps de prise plus long et une bagued’étanchéité de diamètre supérieur à 60 mm, utiliserLoctite ® 480• Dans le cas de cassette d’étanchéité, collerégalement la bague intérieure sur l’arbre en utilisantl’Adhésif Iinstantané Loctite ® 435Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 69.RESULTAT• Une liaison étanchée élimine toute fuite, contamination et corrosion• Les déplacements de la bague d’étanchéité en fonctionnementsont éliminés• La bague d’étanchéité peut toujours être enlevée à l’aide d’un tournevisau cours de la prochaine révisionPour les bagues d’étanchéité à armaturemétallique :• Remplir l’interface en appliquant leFreinfilet normal Loctite ® 243 ou 248 surl’extérieur de la bague d’étanchéitéApplication1. Dégraisser les surfaces à coller de la bague d’étanchéité et du réducteur avec le Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer l’adhésif recommandé selon le type de bague d’étanchéité sur la portée extérieure de la bagueNote : Dans le cas de la cassette d’étanchéité, appliquer également l’adhésif sur la portée de l’arbre préalablementdégraissée3. Assembler sous presse la bague d’étanchéité dans sa position par lestechniques habituelles et essuyer tout excès2829

Arbre équipé : RoulementsPROBLEMESOLUTION N°1Eviter le laminage du roulementRéparer les arbres cylindriques endommagésEvite les coûts d’arrêt et de mise au rebusOrigine• Les roulements sont sujets à laminer sur leur arbre, entraînant des dégâts• Les charges produisent des efforts axiaux plus importants que ceux estimés par le calcul• Roulement endommagé par un serrage insuffisant ou soumis à charges inappropriéesPour jeux jusqu’à 0,05 mm :• Fixer en utilisant les résines de fixation Loctite ® 603(tolérant aux huiles, haute résistance ) ou Loctite ® 641(résistance moyenne, démontage facile )Application1. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite® 70632. Appliquer un cordon de Loctite® 603 ou Loctite® 641 sur la circonférence de l’arbre3. Monter le roulement sur l’arbre selon les procédés habituels4. Essuyer l’excès de produit5. Laisser polymériser l’adhésif pendant 6 heuresEn fonction de l’étendue de l’usure, les adhésifs suivants sont recommandés :Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.3031

Arbre équipé : RoulementsSOLUTION N°2 SOLUTION N°3Pour jeux jusqu’à 0,25 mm :• Coller en utilisant la résine de fixation Quick MétalLoctite ® 660 et l’activateur Loctite ® 7649Application1. Dégraisser les pièces avec le produit Super CleanLoctite ® 70632. Appliquer l’activateur Loctite ® 7649 dans l’alésage de labague intérieure de roulement3. Appliquer un cordon de Loctite ® 660 sur la circonférencede l’arbre4. Assembler les composants5. Essuyer les excès de produit6. Laisser l’adhésif polymériser pendant 12 heures avantremise en service de l’équipementPour jeux supérieurs à 0,25 mm :• Reconstruire avec la résine époxy chargée métal Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal à sa cote d’origine etcoller le roulement sur la portée d’arbre rechargée avec Loctite ® 2701Application1. Au tour, charioter la zone endommagée de l’arbre d’une profondeur de 1,5 mm2. Réaliser aux extrémités des queues d’aronde afin d’ancrer le rechargement et laisser la zone rugueuse3. Dégraisser les pièces au Super Clean Loctite ® 70634. Appliquer une couche de résine Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal, recharger la portée au delà de la cote d’origine5. Laisser l’adhésif polymériser pendant 12 heures à température ambiante6. Usiner le rechargement avec un outil à plaquette diamant à la cote d’origine7. Appliquer l’activateur Loctite ® 7649 sur la zone rechargée de l’arbre8. Appliquer Loctite ® 2701 dans l’alésage de la bague intérieure du roulementNote : En cas de liaison frettée entre l’arbre et le roulement, appliquer la résine de fixation Loctite ® 638Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection pages 68 et 69.RESULTAT• La liaison cylindrique est renforcée en appliquant la résine defixation Loctite ®• L’arbre est réparé de manière à obtenir une portée parfaitePour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.3233

Arbre équipé : RoulementsPROBLEMESOLUTION N°1 SOLUTION N°2Réparer les rayures axiales sur les portées cylindriquesde l’arbreRenforcer la liaison sur arbre endommagéOrigine• Le démontage des roulements et des pignons occasionnefréquemment des rayures sur les portées de l’arbre• Roulements et pignons assemblés par frettageS’ils sont démontés sans l’aide d’une chauffe, le frottementoccasionnera un grippage et donnera des rayures axialesRayures modérées• Renforcer la liaison entre l’arbre endommagé et leroulement avec la résine de fixation Loctite ® 603Application1. Eliminer toute trace de bavure2. Dégraisser les pièces avec Super Clean Loctite ® 70633. Appliquer un cordon de résine de fixation Loctite ® 603sur la circonférence de l’arbre4. Assembler à la presse le roulement sur sa portéed’arbre selon les techniques habituelles5. Essuyer les excès de produitsPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection pages 68 et 69.RESULTAT• La liaison cylindrique est renforcée en appliquant la résine defixation Loctite ®• L’arbre est réparé de manière à obtenir une portée parfaiteRayures profondes• Remplir les rayures avec la résine Loctite ® Hysol3478 Superior Metal pour reconstituer une surfaceuniforme et assurer que le roulement sera montésur l’arbre sur une surface saineApplication1. Eliminer toute trace de bavure2. Dégraisser les pièces avec Super Clean Loctite ® 70633. Appliquer la résine Loctite ® Hysol 3478 Superior Metaldans la rayure. Reconstituer la surface à un diamètrelégèrement supérieur à celui de la cote d’origine4. Laisser polymériser l’adhésif pendant 12 heures àtempérature ambiante5. Abraser l’excès de produit à l’aide d’un papier abrasif6. Appliquer l’activateur Loctite ® 7649 sur la zone del’arbre ainsi reconstituée7. Appliquer Loctite ® 603 dans l’alésage de la bagueintérieure du roulement3435

Arbre équipé : Train d’engrenagesPROBLEMESOLUTION N°1Fixation par collage des roues dentées sur arbre avec la résine de fixationhaute résistance Loctite ® 648Accroître la fiabilité et la transmission d’effortsdes engrenages montés sur arbresRéparer les portées endommagées des liaisons coniquesApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer un cordon de Loctite ® 648 sur la circonférence de l’arbre3. Monter à la presse le pignon en utilisant les procédés habituels4. Essuyer les excès de produit5. Laisser polymériser le produit pendant 6 heuresOrigine• Des liaisons mal remontées au cours de la maintenanceentraînent des micro-mouvements• Conditions de surcharges et température de service élevéePour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 68.3637

Arbre équipé : Train d’engrenagesSOLUTION N°2 SOLUTION N°3Collage d’une bague sur l’arbre endommagé avec Loctite ® 648Application• Déterminer une taille appropriée de bague et usiner l’arbre enconséquence• Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 7063• Appliquer un cordon de Loctite ® 648 sur la circonférence de l’arbre• Assembler la bague sur l’arbre• Essuyer les excès de produit• Laisser polymériser le produit pendant 6 heures• Appliquer le même produit entre la bague et la roue dentéeReconstruction de l’arbre endommagé avec la résine époxy Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal et collagede la roue dentée sur l’arbre avec la résine de fixation Loctite ® 638Application1. Au tour, charioter la zone endommagée de l’arbre d’une profondeur de 1,5 mm avec un état de surfacegrossier sur toute la zone2. Réaliser aux extrémités des queues d’aronde afin d’ancrer le rechargement3. Dégraisser les pièces au Super Clean Loctite ® 70634. Appliquer une couche de résine Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal, recharger la portée au delà de la cote d’origine5. Laisser l’adhésif polymériser pendant 12 heures à température ambiante6. Usiner le rechargement avec un outil à plaquette diamant à la cote d’origine7. Appliquer la résine de fixation Loctite 638 sur les composants8. Assembler selon les procédures habituellesPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection pages 68 et 69.RESULTAT• Les liaisons sur portée conique sont renforcées à l’aide des résines de fixation• L’assemblage est reconditionné et prêt à fonctionner sans intervention majeure3839

Arbre équipé : Train d’engrenagesPROBLEMESOLUTION N°1Pièces neuves• Appliquer un Freinfilet normal Loctite ®pour éliminer toute usure du clavetageApplication1. Dégraisser la rainure et la clavette avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer quelques gouttes de Freinfilet Loctite ® 243 dans la rainure, ou du Freinfilet Loctite ® 248 sur la clavette3. Insérer la clavette dans la rainure de clavetage4. Essuyer tout débordement d’adhésif5. Laisser polymériser 6 heures avant d’assembler la roue dentéeImmobiliser la clavette dans la rainure du nouvel équipementEviter les micro-mouvements qui conduisent à l’usureRéparer les clavetages endommagésOrigine• Sollicitations alternées et charges combinées génèrent des micro-mouvements, de l’usure etla ruine des pièces• Avec le temps, l’usure entraîne un déchaussement des clavetages occasionnant des dégâts dela rainure de clavetagePour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.4041

Arbre équipé : Train d’engrenagesSOLUTION N°2 SOLUTION N°3Reconstruction• Reconstruction et collage de clavette parallèle sur arbre endommagé à l’aide de la résineLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer une fine couche de lubrifiant sec Loctite ® 8192 sur la pièce femelle et sur toute autre surfaceoù l’adhésion n’est pas souhaitée et laisser sécher environ 30 minNote : le lubrifiant sec Loctite ® 8192 Dry Film Lubricant agit comme un agent de démoulage3. Mélanger et appliquer la résine Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal. Appliquer une fine couche àla base et sur les facesNote : pour une usure légère de la rainure, jusqu’à des jeux de 0,25 mm, utiliser la résine de fixationQuick Métal Loctite ® 6604. Assembler la clavette parallèle dans sa rainure5. Eliminer tout débordement d’adhésif6. Assembler le pignon sur l’arbre dans les 10 minutes7. Laisser polymériser totalement l’adhésif avant de remettre en serviceNouvelle rainure de clavetage sur arbre et pignon existants• Si les pièces sont sérieusement endommagées, il peut être nécessaire d’usiner de nouvelles rainures.Dans ce cas, l’ancienne rainure devra être remplie de résine époxy chargée céramiqueApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Mélanger et appliquer la résine Supérieur Metal Loctite ® Hysol 3478 dans les rainures desdeux pièces arbre et pignon3. Laisser polymériser 12 heures4. Usiner la résine polymérisée à la cote d’origine de l’arbre et de l’alésage du pignon5. Entailler une nouvelle rainure dans l’arbre et le pignon6. Utiliser la solution N°1 pour refixer la clavetteNote : Pour le montage de pignons sur arbre, utiliser la même techniquecomme indiquée au chapitre Arbre équipé : Roulements (voir pages 30 – 33)Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 69.RESULTATPièces neuves :• Eliminer les micro-déplacements quiconduisent au fretting• Eliminer l’usure des clavetagesPièces endommagées :• L’assemblage est reconditionné et prêt àfonctionner sans intervention majeure• La clavette est immobilisée dans sa rainure declavetage4243

AccouplementsPROBLEMEPROBLEMEImmobiliser la clavette dans la rainure d’un équipement neufEviter les micro-déplacements conduisant à l’usureRéparer les rainures de clavetage endommagéesProtection des assemblages cannelés pour éviterles phénomènes indésirables de frettingOrigine• L’usure apparaîtra où il y a mouvement et frottement sur les canneluresSOLUTION• Se reporter au chapitre « Eviter et réparer l’usure desclavetages » en pages 42 – 43.RESULTAT• Réduire le coût du remplacement des pièces enles sauvegardant et en augmentant la durée de vie despièces d’origineSOLUTION• En préventif, utiliser la pâte Loctite ® 8012 Moly Paste• La pâte Moly Paste diminue le frottement et l’usureApplication1. Dégraisser les surfaces en contact avec le produit super Clean Loctite ® 70632. Enduire les surfaces en contact de pâte Loctite ® 8012 Moly Paste3. Assembler les piècesRESULTAT• Prévention de l’usure occasionnée par le frottement• Prévention de la corrosion4445

AccouplementsPROBLEMESOLUTION N°1 SOLUTION N°2Collage de cannelures fixes avec jeujusqu’à 0,25 mm• Collage avec résine de fixation Quick MetalLoctite ® 660 et activateur Loctite ® 7649Reconstruction de cannelures fixes avec jeusupérieur à 0,25 mm• Reconstruction avec résine epoxy chargée céramiqueLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalRéparation des cannelures fixes• Reprendre les jeux de cannelures• Stopper l’usure et la défaillance des cannelures• Réutiliser des composants endommagésOrigine• Sollicitations alternées et charges combinées dans les piressituations génèrent des micro-mouvements• transmission cannelée sous dimensionnée – occasionnant dessurcharges en serviceApplication1. Si possible, sabler les surfaces des cannelures de l’arbre et du moyeu2. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 70633. Vérifier l’uniformité des surfaces de cannelures4. Appliquer la résine Loctite ® Hysol 3478 Superior Metal sur l’arbre cannelé et enduire de manière uniformesur toute la périphérie des canneluresNote : pour une usure inférieure à 0,25 mm entre le moyen et l’arbre, utiliser la résine de fixationLoctite ® 660 et l’activateur Loctite ® 76495. Engager immédiatement l’arbre cannelé dans le moyeu cannelé et éliminer l’excès de produit.6. Laisser le produit polymériser avant de remettre l’équipement en serviceRESULTAT• L’assemblage est re-conditionné prêt à fonctionner sansintervention majeure.4647

AccouplementsPROBLEMESOLUTIONAssurer le serrage de toute la boulonnerie de l’accouplementen utilisant le Freinfilet Normal Loctite ® 243 ou 248Eliminer le glissement des accouplements occasionnépar la perte de tension des visMaintenir la tension de serrage de la visserieApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer le Freinfilet Normal Loctite ® 243 ou 248 sur toutela boulonnerie de fixation3. Aligner l’accouplement et assembler4. Serrer chaque boulon dans les 5 minutes après assemblageAssurer la durée de vie des assemblages dans les conditionsde montage sur siteOrigine• Les accouplements sont en général maintenus en place par une clavette et une vis de pression• Les liaisons d’accouplement sont sollicités aux fortes charges et aux vibrations qui peuvententraîner le desserrage de la visserie.• Généralement, les accouplements sont montés sur site ; pour cette raison, il est difficile d’assurerque le serrage a été effectué selon les spécifications.Pour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.RESULTAT• Le serrage de toute la boulonnerie est assuré sur site• Elimination des risques de désalignement et dedéfaillance de l’accouplement4849

AccouplementsPROBLEMESOLUTION• Utiliser la résine de fixation à haute résistance Loctite ® 638 sur la face des brides pour accroîtrela capacité de couple• Accroître la capacité de transmission d’efforts sans aucune modification de la conceptionAugmenter la transmission d’effortsdes accouplements existantsRéutiliser les brides d’accouplementendommagéesApplication1. Dégraisser les surfaces avec le produit Super Clean Loctite ® 70632. Appliquer une fine couche de Loctite ® 638 sur la surface entière de la bride d’accouplement3. Une fois l’assemblage commencé, serrer les boulons au couple requis dans les 10 minutes4. Laisser polymériser 6 heures avant la mise en serviceOrigine• Le couple transmissible de l’accouplement est limité parla friction entre les brides• Des surcharges peuvent occasionner des glissements etde l’usure sur les surfaces d’accouplementRESULTAT• Augmentation du couple transmissible sans modificationde conception• Elimine les micro-mouvements et la perte de tensionde la boulonnerie• Elimine la corrosion5051

Montage du Réducteur au MoteurPROBLEMESOLUTION N°1 SOLUTION N°2Fixer tous les composants du moteur –réducteur – semelleEviter le desserrage sous fortes charges et vibrationsSelectionner le bon grade de Freinfilet pour répondreaux différentes contraintes de charge et à la nécessitéde démonter• Appliquer le Freinfilet normal Loctite ® 243 ou 248pour des applications telles que bride moteur surcarter cloche• Utiliser Loctite ® 2701 pour de fortes sollicitationscomme celles de la boulonnerie de fixation duréducteur et du moteur sur la semelleApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super CleanLoctite ® 70632. Appliquer suffisamment de Freinfilet Loctite ® sur toutela boulonnerie de fixation3. Assembler et serrer au couple requisLorsque les ensembles doivent être alignés, serréset ajustés, utiliser le Freinfilet capillaire Loctite ® 290après réglage final et serrageApplication1. Dégraisser les pièces avec le produit Super CleanLoctite ® 70632. Aligner les différents éléments et serrer au couplerequis3. Appliquer le Freinfilet capillaire Loctite ® 290 à lasurface du boulon assemblé ; le produit pénétreradans l’interface du filetageOrigine• Vibrations et charges peuvent occasionner la perte de tension dela boulonnerie de fixation• La perte de tension dans la boulonnerie provoque un déplacemententraînant un désalignement de l’ensemble moteur et réducteurPour plus d’informations techniques, se reporter au tableau de sélection page 67.RESULTAT• Les boulons de fixation du montage sont fixés sur site• Elimination de la perte de tension par les vibrations• Elimination de la corrosion de la boulonnerie• Pas de risque de désalignement5253

Entretien – LubrificationPROBLEMEPROBLEMELubrification légère des métaux au cours du montageet du démontageProduits de maintenance générale – enaérosol – pour toutes pièces du réducteurProtection des pièces usinées dela corrosionLibérer au démontage la boulonnerie rouillée,corrodée et grippéeSOLUTIONAppliquer l’aérosol 5 fonctions Loctite ® 8201 au cours du montage et du démontage• Loctite ® 8201 est un fluide dégrippant universel qui libère les pièces grippées, lubrifie,nettoie, déplace l’humidité et protège les pièces du réducteur de la corrosion• Loctite ® 8201 ne contient pas de silicone• Loctite ® 8201 assure une lubrification légère des petits mécanismes• Loctite ® 8201 déplace l’humidité et laisse un film de protection anti-corrosionSOLUTIONAppliquer Loctite ® 8040 Dégrip’ Froid sur les pièces grippées• L’effet du choc thermique à - 43 °C provoque des fissurations microscopiques dans la couche de rouille• L’effet du réfrigérant permet aux composés lubrifiants de pénétrer directement dans la rouille par capillarité• La boulonnerie démontée reste lubrifiée et protégée de la corrosionApplication1. Eliminer la saleté et la rouille friable des pièces2. Agiter fermement l’aérosol. Pulvériser sur l’élément de fixation à une distance d’environ 10 à 15 cm pendant5 à 10 secondes3. Laisser le produit agir pendant 1 à 2 minutes avant de tenter de séparer les pièces grippées4. Répéter l’application si nécessaire5455

Entretien – LubrificationPROBLEMEPROBLEMEFaciliter l’assemblage de toutes les pièces ajustéesen utilisant une pâte d’assemblageRendre les opérations de maintenance plus facilesProtéger la boulonnerie et les pions depositionnement du grippage et de la corrosionSOLUTIONAppliquer La Graisse Universelle Loctite ® 8106 ou Graisse Adhésive E.P.Loctite ® 8102 sur les pièces réclamant une lubrification au montageLa pâte Loctite ® 8012 Moly Paste Fortes Charges permet d’obtenir un très faiblecoefficient de friction . Elle apporte une excellente résistance aux fortes chargeset est idéale pour protéger les pièces du grippage au démarrage à froidSOLUTIONAppliquer l’Anti-Seize Cuivre Loctite ® 8065 aux systèmes de fixation et de positionnement non inoxydablesUtiliser l’Anti Seize Conditions Extrêmes sur tous les assemblages métalliques en particulier dansles environnements chimiques agressifs• Evite l’usure et le grippage pendant la phase d’assemblage ainsi qu’en fonctionnement• Les pâtes Anti-Seize sont employées pour lubrifier et rendre le démontage facile• Inhibe la corrosion et l’oxydation dans les environnements hostiles chimiquement et thermiquement5657

Nettoyants de MaintenancePROBLEMESOLUTIONS N°1 – 3SOLUTION N°1Utiliser le nettoyant Loctite ® 7840 pour un nettoyage général des surfaces importantes• Loctite ® 7840 est un nettoyant dégraissant concentré sur base aqueuse ; il est biodégradable et peutêtre dilué en fonction des différentes applications de nettoyage industriel• Loctite ® 7840 est employé pour éliminer la saleté et la contamination de toute surface en généralNettoyage principal des carters de réducteurs,couvercles et toutes surfaces extérieuresNettoyage principal etdégraissage des petites surfacescomme les engrenages et diverscomposants du réducteurNettoyage et dégraissage de surfaces avant collageavec les adhésifs Loctite ®SOLUTION N°2Utiliser le nettoyant/dégraissant Loctite ® 7070 pour les piècesusinées• Le nettoyant / dégraissant Loctite ® 7070 est un produit dedégraissage solvanté d’usage général qui ne laisse pas derésidus• Le nettoyant / dégraissant Loctite ® 7070 est à évaporation lenteet peut être utilisé en fontaine• Le produit est utilisé en traitement de nettoyage pour éliminer laplupart des graisses, huiles et fluides de lubrification ainsi que lalimaille sur toutes surfaces devant être colléesSOLUTION N°3Utiliser le nettoyant/dégraissant Super Clean Loctite ® 7063 pour dégraisser les petites pieces ainsique les surfaces avant collage• Super Clean Loctite ® 7063 est idéal pour préparer les surfaces avant collage, il ne laisse aucun résidu• Super Clean Loctite ® 7063 est compatible avec les métaux, le verre, le caoutchouc, la plupartdes plastiques et des surfaces peintes• Le produit est formulé sur une base solvant sans CFC5859

Protection de SurfacePROBLEMEConvertir la rouille existante sur les surfaces en extérieur enune couche stableProtéger les surfaces de la corrosion dans le tempsPROBLEMEProtection longue durée des métaux ferreux contre la corrosionTraitement de surfaces pour pièces en extérieurSOLUTIONUtiliser le Traitement anti-rouille Loctite ® 7500 pour les pièces en extérieur qui sont corrodées• Le Traitement anti-rouille Loctite ® 7500 est un liquide sur phase aqueuse non toxique qui sècheà température ambiante• Convertit la rouille existante et forme une couche d ’apprêt pouvant être peinte• Protège les surfaces de la rouilleSOLUTION• Le Zingage à froid Loctite ® 7800 fournit une protection cathodique• Peut être utilisé comme protection longue durée ou comme apprêt• Apporte un bel aspect et un esthétisme aux retouches.Application1. Agiter le bidon fermement avant usage2. S’assurer que toutes les surfaces sont exemptes de poussière, de traces grasses et de rouille friable3. Un sablage n’est pas exigé4. Appliquer au pinceau, rouleau, à l’éponge ou au pistolet airless5. L’ application de 2 couches est recommandée pour une efficacité maximum6. Le délai entre 2 couches est de 60 – 120 minutes. Laisser sécher 24 heures minimum avant mise en peinture6061

Sélection produits selon les ApplicationsASSEMBLAGE RÉDUCTEUR – INDEX PRODUITSAPPLICATIONS SOLUTIONS LOCTITE ® AVANTAGES CONDT. IDH NO. PAGECARTERSASSEMBLAGE RÉDUCTEUR – INDEX PRODUITSAPPLICATIONS SOLUTIONS LOCTITE ® AVANTAGES CONDT. IDH NO. PAGECIRCUITS DE LUBRIFICATION ET DE REFROIDISSEMENTDéfauts d’aspect etporositésLoctite ® Hysol 3471 A&BLoctite ® 290 Adhésif CapillaireEpoxy chargée pour réparationCapillaire pour post assemblage500 g50 ml22918423374788Raccords filetés pourcircuits de lubrificationet de refroidissementLoctite ® 577 Etanchéité de raccordsLoctite ® 572 Etanchéité de raccordsMulti-usagesPolymérisation lente50 ml50 ml2345602344842626Elimine le laminage desroulementsRépare et reconstruit leslogements de roulementendommagésLoctite ® 603 Résine de fixationLoctite ® 640 Résine de fixationLoctite ® 641 Résine de fixationLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalLoctite ® 2701 Résine de freinageForte résistance, tolérant aux huilesForte résistance, haute température,polymérisation lenteRésistance moyenneEpoxy à base de carbure ferro-siliconeForte résistance50 ml50 ml50 ml452 g50 ml1957512348242348632098222316621010101212BAGUES D’ÉTANCHÉITÉEvite les fuites entre lesbagues d’étanchéité etles cartersLoctite ® 561 Etanchéité de raccordsLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneLoctite ® 435 Adhésif InstantanéLoctite ® 480 Adhésif InstantanéStick semi-solide, résistance contrôléeStick semi-solide, résistance moyenneTransparent, résilient, polymérisation rapideNoir, résilient19 g stick19 g stick20 g20 g54092254047587178823021726282828ASSEMBLAGE COUVERCLE SUR CARTERARBRE ÉQUIPÉ : ROULEMENTSBoulonnerie dedemi-carter de réducteurLoctite ® 243 Freinfilet normalLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneLoctite ® 2701 Résine de freinageRésistance moyenne, tolérant aux huilesStick semi-solide, résistance moyenneForte résistance50 ml19 g stick50 ml195752540475209822141414Evite le laminage desroulements et réparationde portée cylindriqueendommagéeLoctite ® 641 Fixation emmanchementsLoctite ® 603 Fixation emmanchementsLoctite ® 660 Fixation emmanchements métalRésistance moyenneForte résistance, tolérant aux huilesHaute résistance, jeu jusqu’à 0,25 mm50 ml50 ml50 ml234863195751267328303032Evite les fuites au jointdes carters inférieurs etsupérieursBoulonnerie de couvercleLoctite ® 8009 Anti-Seize Cond. ExtrêmesLoctite ® 518 Etanchéité planeLoctite ® 128068 Etanchéité planceLoctite ® 243 Freinfilet normalLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneLoctite ® 2701 Résine de freinageSans métal, fort pouvoir lubrifiantMulti-usages, pour des jeuxjusqu’à 0,25 mmPolymérisation faible pour desassemblages longue duréeRésistance moyenne, tolérant aux huilesStick semi-solide, résistance moyenneForte résistance453 g65 ml300 ml50 ml19 g stick50 ml50421988542137107195752540475209822141616181818Réparation des traces derayures sur la portéecylindrique de l’arbreLoctite ® 638 Fixation emmanchementsLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalLoctite ® 2701 Résine de freinageLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalLoctite ® 603 Fixation emmanchementsForte résistanceEpoxy à base de carbure ferro-siliconeForte résistanceEpoxy à base de carbure ferro-siliconeForte résistance, tolérant aux huiles50 ml452 g50 ml452 g50 ml2347992098222316622098221957513232323434Loctite ® 8009 Anti-Seize Cond. ExtrêmesSans métal, fort pouvoir lubrifiant453 g20982218Evite les fuites entrecouvercles et cartersLoctite ® 5910 Etanchéité planeLoctite ® 518 Etanchéité planeLoctite ® 5922 Etanchéité planeLoctite ® 534 Adhésif pour joint pré-découpéForte adhérence pour des jeux supérieursà 0,25 mmMulti-usages pour des jeux jusqu’à0,25 mmAugmente la fiabilité de l’étanchéité desjoints découpésVoir Loctite ® 5922 Etanchéité plane300 ml65 ml60 ml19 g stick2310868854222986270507720202222Elimination de produitd’étanchéité polymériséLoctite ® 7200 Nettoyant jointDécapjoint agressif400 ml303262246263

Sélection produits selon les ApplicationsASSEMBLAGE RÉDUCTEUR – INDEX PRODUITSAPPLICATIONS SOLUTIONS LOCTITE ® AVANTAGES CONDT. IDH NO. PAGEARBRE ÉQUIPÉ : TRAIN D’ENGRENAGESACCOUPLEMENT ET SEMELLE DE RÉDUCTEURAPPLICATIONS SOLUTIONS LOCTITE ® AVANTAGES CONDT. IDH NO. PAGEACCOUPLEMENTSPignon monté sur portéed’arbre coniqueLoctite ® 648 Fixation emmanchementsLoctite ® 638 Fixation emmanchementsLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalHaute température, haute résistanceHaute résistanceEpoxy à base de carbure ferro-silicone50 ml50 ml452 g230221234799209822363838Evite et Répare l’usure duclavetageLoctite ® 660 Fixation emmanchements métalLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalHaute résistance, jeu jusqu’à 0,25 mmEpoxy à base de carbure ferro-silicone50 ml452 g2673282098224444Evite et répare l’usure duclavetageLoctite ® 243 FreinfiletLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneLoctite ® 660 Fixation emmanchements métalRésistance moyenne, Tolérant aux huilesStick semi-solide, résistance moyenneHaute résistance, jeu jusqu’à 0,25 mm50 ml19 g stick50 ml195752540475267328404042Protection des liaisonscanneléesLoctite ® 243 FreinfiletLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneLoctite ® 8012 Pâte MolyRésistance moyenne, tolérant aux huilesStick semi-solide, résistance moyennePâte Moly avec pinceau50 ml19 g stick453 g195752540475504236444445Loctite ® Hysol 3478 Superior MetalEpoxy à base de carbure ferro-silicone452 g20982242Répare la prise en jeu desliaisons canneléesLoctite ® 660 Fixation emmanchements métalHaute résistance, jeu jusqu’à 0,25 mm50 ml26732846Pignon monté sur portéed’arbre cylindriqueLoctite ® 660 Fixation emmanchements métalLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalHaute résistance, jeu jusqu’à 0,25 mmEpoxy à base de carbure ferro-silicone50 ml452 g2673282098224242Evite le glissement desaccouplements : maintiende la tension des visLoctite ® Hysol 3478 Superior MetalLoctite ® 243 FreinfiletLoctite ® 248 Freinage résistance moyenneEpoxy à base de carbure ferro-siliconeRésistance moyenne, tolérant aux huilesStick semi-solide, résistance moyenne452 g50 ml19 g stick209822195752540475464848Augmente la transmissionde couple : bridesd’accouplementLoctite ® 638 Fixation emmanchementsHaute résistance50 ml23479950MONTAGE REDUCTEUR ET MOTEURBoulonnerie du MontageLoctite ® 243 FreinfiletRésistance moyenne, tolérant aux huiles50 ml19575252Loctite ® 248 Freinage résistance moyenneStick semi-solide, résistance moyenne19 g stick54047552Loctite ® 290 CapillaritéCapillaire pour post assemblage50 ml23374752Loctite ® 2701 FreinfiletHaute résistance50 ml231662526465

Tableau de sélectionPRODUITS DE MAINTENANCE GÉNÉRALEAPPLICATIONS SOLUTIONS LOCTITE ® AVANTAGES CONDT. IDH NO. PAGEFreinage des filetagesLes pièces sont-elles assemblées ?Etanchéité plans de jointLe joint existant doit-il être réutilisé en qualité de cale ?MAINTENANCE – LUBRIFICATIONDégripper, lubrifier etnettoyer les pièces duréducteur lors des phasesd’assemblage & montageDégripper les piècesrouillées, grippées lorsdu démontageProduits d’assemblagepour tous travaux demontageProtection longue duréepour boulonnerie et pionsde positionnementLoctite ® 8201 Spray 5 fonctionsLoctite ® 8040 Freeze & ReleaseLoctite ® 8102 Graisse haute performanceLoctite ® 8106 Graisse multi-usagesLoctite ® 8012 Moly PasteLoctite ® 8065 C5-A ® Anti-seize cuivreLoctite ® 8060 Anti seize aluminiumLoctite ® 8009 Anti seize sans métalChasse l’humidité et anti-rouilleLibère les piecesGraisse haute performanceGraisse usage généralPâte Moly avec pinceauStick semi-solide, multi-usagesStick semi-solide, multi-usagesAnti-Seize sans métal pour acier inoxydable400 ml400 ml400 ml400 g454 gStick 20 gStick 20 g453 g2320866797053031483031515042365253575042195454565656575757Taille du filetageJusqu’à M6 1Résistance à la température+ 150 ºCTemps de priseViscositéOUIAdhésif capillaire Faible résistance Résistance moyenne Forte résistance3 h 2FaibleCond. / n° IDH290 222 243 248 2701 26850 ml233733Jusqu’à M36 1+ 150 ºC6 h 2Moyenne50 ml195743Jusqu’à M36 1+ 150 ºC2 h 2Moyenne50 ml195752NONJusqu’à M50 1+ 150 ºC6 h 2Semi-solideStick 19 g540475Jusqu’à M20 1+ 150 ºC6 h 2Faible50 ml209822Jusqu’à M50 1+ 150 ºC24 h 2Semi-solideStick 19 g540909Tack free / Vitesse de polymérisationPolymérisation PolymérisationrapiderapideRésistance en température+ 150 ºC + 150 ºCProcédé de polymérisationAnaérobie AnaérobieViscositéPâte Semi-solideCond. / N° IDH300 ml88542Jeu : jusqu’à 0,25 mmStick 18 g704974Polymérisationrapide+ 150 ºCAnaérobieGel250 ml230240NONPlans de joint rigides et joints d’accouplement518 548 574 128068Polymérisationlente+ 150 ºCAnaérobiePâte300 ml137107Jeu : supérieur à 0,25 mmJoints souples – plastique ou piècesplastique/métal5699 591010 minTack free+ 150 ºCHumiditéPâte300 ml14248020 minTack free+ 150 ºCHumiditéPâte300 ml231086Pas dedurcissement+ 2050 ºCn.c.Pâte60 ml229862OUIPositionnement / application dejoints prédécoupés5922 534Polymérisationrapide+ 150 ºCAnaérobieSemi-solideStick 19 g7050771Recommandations générales, tests à réaliser pour les autres tailles1Avec des températures inférieures à 5°C, utiliser l’activateur Loctite ® 7649NETTOYANTS POUR LA MAINTENANCENettoyage général desurfaces extérieuresNettoyage et dégraissagede pièces usinéesNettoyage et dégraissagede surfaces avant collagePROTECTION DE SURFACETraitement de la rouilleProtection anti-corrosion* Non commercialisé au BénéluxLoctite ® 7840 Nettoyant/dégraissantLoctite ® 7070 Nettoyant/dégraissantLoctite ® 7063 Nettoyant/dégraissantLoctite ® 7500 Anti-rouilleLoctite ® 7800 Aérosol zincNettoyant pour larges pièces, à base d’eauSolvant nettoyantNettoyant pour pièces, avant collage, àbase solvantéeTraitement de la rouilleAérosol Zinc, brillant750 mlPulvérisateur400 ml400 mlPulvérisateur*10 l1 l400 ml23533288432147514231078488260149293303402303140585858585860612Temps pour résistance fonctionnelle. Dégraissage des substrats recommandé au Loctite ® 7063. Pour des températures inférieures à + 5 °C, utiliser l’activateur Loctite ® 7649Etanchéité de raccordsQuels types de raccords ?FILETAGES FINSTaille du filetageJusqu’à 3/4” 1Résistance en température+ 150 ºCRésistance au désassemblageViscositéMoyenne 2FaibleCond. / N° IDH50 ml234422Jusqu’à 3” 1+ 150 ºCMoyenne 2Elevée50 ml234560FILETAGES GROSSIERSJusqu’à 3” 1+ 150 ºCMoyenne 2Elevée50 ml234484Jusqu’à 3” 1+ 150 ºCFaible 2Semi-solideStick 19 g540922PLASTIQUE/PLASTIQUEOU PLASTIQUE/MÉTALHydraulique etpneumatique Universel Polymérisation lente Formule stick Universel542 57757256155Jusqu’à 4” 1+ 130 ºCFaibleFiletage150 m303455 ou 488503Fixation des emmanchementsL’assemblage doit-il être démonté ?OUIRésistance moyenneJeu diamétral< 0.1 mmRésistance en température+ 150 ºCTemps de prise30 min 2Viscosité mPa.s15Cond. / N° IDH50 ml234863< 0.15 mm+ 150 ºC30 min 2Semi-solideStick 19 g705055< 0.1 mm+ 150 ºC8 min 212550 ml195751< 0.15 mm+ 175 ºC90 min 245050 ml234824NONTemps de prise641 668 603 640 648 638 66011. Utiliser l’activateur Loctite ® 7649Haute temp.Haute temp.< 0.15 mm+ 175 ºC5 min 245050 ml230221< 0.25 mm+ 150 ºC8 min 2250050 ml234799< 0.25 mm 1+ 150 ºC20 min 2Pâte50 ml2673281Recommandations générales, tests à réaliser pour les autres tailles2Temps pour résistance fonctionnelle. Dégraissage des substrats recommandé au Loctite ® 7063. Pour des températures inférieures à + 5°C, utiliser l’activateur Loctite ® 7649662Temps pour résistance fonctionnelle. Dégraissage des substrats recommandé au Loctite ® 7063. Pour des températures inférieures à + 5 °C, utiliser l’activateur Loctite ® 76496768

Tableau de selectionRésines chargées metalQuel matériau doit être réparé ?ACIERALUMINIUMApplication standardHaute perform.Appl. standardHaute perform.Bâtonnet modelablechargé acier3463 3471 3472 3473 3474 3478 3475 3479Temps d’utilisation3 minTemps de prise45 min 45 min6 min45 min 20 min 45 min 45 min10 minRésistance à la compression180 min 180 min 15 min 180 min 90 min 180 min 150 min82,7Temp. d’utilisation70 N/mm 2 70 N/mm 2 60 N/mm 2 70 N/mm 2 124 N/mm 2 70 N/mm 2 90 N/mm 2Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºC Jusqu’à + 120 ºCCond. / N° IDH114 g255836500 g229184Collage instantanéAcier pâteux Acier liquide Acier polym.Rapide500 g229186500 g229187Acier sousfriction500 g229190Résistance à lacompression452 g886366Multi-usages500 g229188Prép. surfaceHautetempérature500 g229225Collage de matériaux divers ? Besoin d’un activateur ?UNIVERSEL / APPLICATION STANDARDRÉSILIENT / HAUTE TEMPÉRATUREAugmente la vitesse de polymérisation sur dessurfaces passives telles que l’acier inoxydable,l’aluminium, Les métaux passifs ou revêtus401 454 435 480Recommandé pourPlastique / Caoutchouc /Matériaux poreuxTemp. de fonctionnementJusqu’à + 80 °CTemps de prise (sur acier)5-20 secViscosité mPa.s110CouleurClairCond. / n° IDH20 g195749Plastique / Caoutchouc /Matériaux poreuxJusqu’à + 80 °C5-20 secGelClair20 g234000Plastique / Caoutchouc /Matériaux poreuxJusqu’à + 100 °C5-20 sec200Clair20 g871788Metal/PlasticsJusqu’à + 100 °C60-120 sec300Noir20 g230217Recommandé pour le collage desurfaces rénovées avec Loctite ®Hysol 3478 Superior MetalBase solvantSans solvant7649 7240AspectTransparent,liquide vertTemps d’évaporationMin. 60 secDurée de vie sur pièce> 24 hCond. / N° IDHAérosol 150 ml230049Bleu-vertLiquidePas applicable6 hps 90 ml333370Henkel Technologies France10, Avenue Eugène GazeauB.P. 4009060304 SENLIS CédexTél. +33 3 44 21 66 00Fax: +33 3 44 21 66 98www.loctite.frLes informations contenues dans cette brochure ne sont données qu’à titre indicatif. Pour tout renseignement complémentaire sur ces produits, prendrecontact avec le Service Technique local de Henkel Loctite.Henkel TechnologiesHenkel Belgium n.v.Avenue du Port 161080 BruxellesTel: +32 2 421 25 55Fax: +32 2 421 25 99www.loctite.beHenkel & Pie AGDivision LoctiteHardstr. 5CH-4133 PrattelnTel. +41 61 8250111Fax: +41 61 825030369® designates a trademark of Henkel KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel KGaA, 2006