Les nouvelles dimensions du traitement thermique - Härterei Reese ...

SIMONETRepresentations Industrielles64, Av. Pres. KennedyF - 68200 MulhouseTel.: +33 (0) 38 94 20 539Fax: +33 (0) 38 96 02 181Mail: simonetri@wanadoo.frBochumHARTEREILes nouvelles dimensions du traitement thermiqueMise en place d’une grande roue dentée pour cémentation en position verticale.Pour répondre aux attentes desentreprisesPour les constructeurs qui endemandent plusPour l’avenir de la constructionmécaniqueREESE Bochum, le traitement thermiquepour les grands travaux

Parce que nous sommescapables de plus, nous influençonsle développement technique!Questions – réponses concernant les nouvelles dimensions dans le traitement thermiqueHARTEREIHärterei Reese Bochum GmbHOberscheidstraße 25 · D-44807 BochumTel. +49 234 903650 · Fax +49 234 903696bochum@haerterei.comwww.haerterei.comMonsieur Reese,avecla nouvelle installationde trempe sousatmosphère contrôléesur votre site deBochum, vous atteignezune dimensiondans le domaine dutraitement thermiquejamais atteinte à cejour. Quelle est la raisonde cet importantinvestissement?G. Reese: il était essentiel de pouvoir adapternos capacités à la demande de notreclientèle. Nous avons construit sur notresite de Bochum une toute nouvelle installationde traitement thermique pour grandespièces. Nous avons installé 3 fours des plusmodernes, un bac de trempe, une installationde grenaillage et des moyens de levaged’une capacité de 50 tonnes dans un hallentièrement neuf de 4000 m². Nous avonsréussi une percée décisive dans une nouvelledimension avec les fours les plusgrands (avec un diamètre de 5000 mm etune profondeur de 5000mm) et les plus modernesà l’heure actuelle.Qu’est ce que celasignifie concrètement?G Reese: nous proposonsà l’industrie de la transmissionet à l’industrie dela construction d’équipementsla plus grande installationpour la trempesous atmosphère contrôlée.Cette installation nouspermet par exemple decémenter de grandesroues dentées avec undiamètre allant jusqu’à5000 mm et un poidspouvant aller jusqu’à 50tonnes, non seulement enDipl.-Ing. Gerhard ReeseLe ProgrammeCémentation – atmosphère contrôlée – recuitCapacités des fours jusqu’à 50 t.Dimensions utiles max: Ø 5000 x 5000 mmTrempe superficielleTrempe par induction et à la flamme d’arbres, essieux,etc.; jusqu’à max. ø 1.000 x 10.000 mm,Trempe circulaire jusqu'à ø 1.250 mm, trempe desdents individuelles de pignons jusqu’à ø 5.500 mmTrempe sous vide et trempe-revenuSous atmosphère contrôléedimensions max.: 5000 x 5000 mmNitruration · nitrocarburationPlasma (ionique), gaz et sous-vide, passivation (protectionanticorrosion) dim. max.: ø 2500 x 3400 mmTrempe sous videTempérature jusqu’à 1300°C.Dimensions utiles max : Ø 800 x 800 x 1.200 mmDressagePresses à dresser de précision; pression max.: 800 tLongueur de pièce max.: 10.000 mmGrenaillagedimensions max.: 2500 x 2500 mmAssistance-Qualité, Assistance-Conseil · ServicesContrôles de dureté, contrôles métallographiques,analyses spectrales, expertisesSéminaires et formationsPlus de 30 thèmes abordant l’ensemble de la techniquede traitement thermique dans notre programmede séminaires, salle de formation pour 40 personnesavec techniques de présentation modernes.position horizontale mais également en positionverticale.Quels sont les avantages pour vosclients?G. Reese: nous élargissons la palette despossibilités pour les constructeurs. Dans denombreux secteurs de la constructiond’équipements nous sommes confrontés àdes dimensions toujours plus importantes,comme par exemple dans l’éolien, la techniqueoff-shore et la construction navale.Etant donné que désormais la cémentationde grandes roues dentées ou tout autrecomposant de grande dimension est possible,cela a un impact sur l’innovation danstout le secteur de la construction.Avez-vous un exemple comparatif d’unetelle évolution technique?G. Reese: l’un de nos clients est leaderdans la construction de grues. A partir dumoment où il a développé des grues mobilespermettant de soulever 3000 tonnes etplus, cela a ouvert de toutes nouvelles perspectivesaux grands constructeurs d’équipements.C’est ainsi que cela se passeégalement dans cette phasede production nécessitant letraitement thermique. C’estparce que nous sommescapables de plus que nousinfluençons le développementtechnique.Est-ce que cela est uniquementlié aux dimensions etaux poids?G. Reese: non, car dans cecas là, nous aurions vu troppetit. Notre nouvelle installationavec une techniqued’injection spéciale et denouveaux modes de chargement,nous permet de proposerune cémentation degrandes roues dentées avecun faible risque de déformationet une qualité reproductible, ce quin’était pas possible jusque là. Le chargementvertical des roues dentées permet detendre vers un voile et une conicité liés autraitement thermique proche de zéro. Demême l’ovalité peut être réduite au minimumgrâce à des mesures particulières. Ilen résulte pour notre clientèle des avantagescommerciaux non négligeables et lagarantie d’un respect des cotes pour despièces de forte valeur .Vous parlez d’une technique de traitementthermique unique au monde. Cettenouvelle dimension a-t-elle une significationau-delà de nos frontières?G. Reese : Cela a même des conséquencesau-delà des frontières européennes. Pourl’industrie de la transmission et de la constructiond’équipement nous étions de touttemps considérés comme le spécialiste dutraitement thermique de pièces de grandesdimensions. Mais nous avons égalementune clientèle en Amérique du Nord. Les avantagesque nous pouvons proposer dès àprésent compensent même les coûts logistiquessur de grandes distances.Préparation d’une grande roue dentée pour chargement vertical dans le four.Nous nous considérons comme la société detraitement thermique pour les missionsd’importance aujourd’hui et dans le futur.