Notes1Rakonczay, Jr., Z., 2003, ‘Managing forests for adaptation toclimate change’. ECE/FAO seminar: ‘Strategies for the SoundUse of Wood’, Poiana Brasov, Romania. 24-27 March 2003.2IPCC (UN Intergovernmental Panel on Climate Change), 2000,IPCC Assessment Report.3Arctic Climate Impact Assessment, 2005, ‘Impacts of warmingArctic’.4Pohlmann, C. M.’ 2002, Ökologische Betrachtung für den Hausabau– Ganzheitliche Energie – und Koh<strong>le</strong>ndioxidbilanzen für zweiverschiedene Holzhauskonstruktionen, Dissertation zur Erlangung desDoktorgades an der Universität Hamburg Fachbereich Biologie.5Frühwald, Welling, Scharai-Rad, 2003, ‘Comparison of woodproducts and major substitutes with respect to environmental andenergy balances’. ECE/FAO seminar: Strategies for the sounduse of wood, Poiana Brasov, Romania. 24-27 March 2003.6TRADA (Timber Research and Development Association UK),www.trada.co.uk.7Swedish Forest Industries Federation (Skogsindustrierna), 2003,‘Forests and Climate’.8Nabuurs et al., 2003, ‘Future wood supply from European forests– implications for the pulp and paper industry’, Alterra-report 927,Alterra/EFI/SBH for CEPI, Wageningen, The Netherlands.92011, ‘State of the World’s Forests’, FAO Rome.10FAO, 2002, ‘Forest Products 1996 – 2000’, FAO Forestry Series35, Rome.11Mery, G. Laaksonen-Craig, S. and Uuisvuori, J., 1999, ‘Forests,societies and environments in North America and Europe’. In Palo,M. and Uusivuori, J., (Eds.) World Forests, Society andEnvironment, Volume 1. Kluwer Academic Publishers, Dordrecht.12MCPFE, 2011, ‘State of Europe’s Forests 2011 - Status andTrends in Sustainab<strong>le</strong> Forest Management in Europe’, ForestEurope Liaison Unit Oslo, Oslo, 2011.13EFI-presentation, 2004, ‘Impact of accession countries on theforest/wood industry’, www.innovawood.com.17BRE (Building Research Establishment), 2004,‘Building Sustainably with Timber’,www.woodforgood.com/bwwpdf/bswt.pdf.18RTS Building Information Foundation, 2001, ‘EnvironmentalReporting for Building Materials’ – 1998 – 2001 and Ministry forEnvironment, Denmark, 2001, ‘The Environmental Impact ofPackaging Materials’.19Tratek/SCA, September 2003, ‘Materials Production andConstruction’.20Christian Thompson, WWF-UK, March 2005, ‘Window ofOpportunity – the environmental and economic benefits ofspecifying timber window frames’,www.woodforgood.com/lwwpdf/window_of_opportunity.pdf.21BRE (Building Research Establishment), 2004, ‘EnvironmentalProfi<strong>le</strong>s’.22Informationsdienst Holz, DGfH, www.informationsdienst-holz.de.23The European Parliament and the Council of the European Union,2006, ‘UK Building Regulations, Approved Document L’, ODPM /EU Directive 2002/91/EC, OJ L1 of 4.1.2003.24Adolf Merl, 25 April 2005, ‘Recovered wood from residential andoffice building –assessment of GHG emissions for reuse, recycling,and energy generation’, Workshop COST Action E31, Dublin,www.joanneum.ac.at/iea-bioenergy-task38/workshops/dublin05.25EPF (European Panel Federation), 2005, ‘Annual Report2004-2005’.26European Panel Federation industry standard on the use ofrecyc<strong>le</strong>d wood in wood-based panels, 2000. European PanelFederation standard for delivery conditions of recyc<strong>le</strong>d wood,2002. DIN EN 71-3 + A1, 2000, ‘Safety of toys - Part 3:Migration of certain e<strong>le</strong>ments’.27Wegener G., Zimmer, B., Frühwald, A., Scharai-Rad, M., 1997,’Ökobilanzen Holz. Fakten <strong>le</strong>sen, verstehen und Handeln’,Informationsdienst Holz, Deutsche Gesellschaft für Holzforschung(Herausgeber), München.14Parviainen, J., 1999, ‘Strict forest reserves in Europe – Efforts toenhance biodiversity and strengthen research related to naturalforests in Europe’, COST Action E4, Forest Reserves ResearchNetwork.15Parviainen, J. and Frank, G., 2002, ‘Comparisons of protectedforest areas in Europe to be improved’, COST Action E4, EFI,Metla, EFI-News.16Indufor, 2004, ‘<strong>CEI</strong>-Bois Roadmap 2010 - Summary of WorkingPackages’, 1.1, 1.2 and 5.1.82
DéfinitionsSciagesPrincipa<strong>le</strong>ment utilisés dans des applications industriel<strong>le</strong>s ou structurel<strong>le</strong>stel<strong>le</strong>s que<strong>le</strong>s composants de la construction (ossatures <strong>bois</strong>, plancher, toit,menuiserie, etc.) et dans des applications intérieures pour <strong>le</strong> panneautage, <strong>le</strong>saménagements intérieurs, <strong>le</strong>s meub<strong>le</strong>s et <strong>le</strong>s finitions.Lamellé collé (<strong>bois</strong> lamellé collé)Produit <strong>bois</strong> à usage structurel fabriqué en collant ensemb<strong>le</strong>, sous conditionscontrôlées, des pièces de <strong>bois</strong> individuel<strong>le</strong>s. Attractif et capab<strong>le</strong> de supporterdes charges sur une portée considérab<strong>le</strong>, <strong>le</strong> lamellé collé est utilisé demanière croissante dans l’architecture et la structure de la construction pourdes poteaux et des poutres, et fréquemment pour des parties incurvées encharge combinée de tension et de compression.Poutres en IRessemblant à un I majuscu<strong>le</strong>, el<strong>le</strong>s sont fabriquées, pour <strong>le</strong>s parties hauteset basses, avec des sciages ou du LVL et, pour <strong>le</strong> centre (la pièce vertica<strong>le</strong>),avec du contreplaqué ou de l’OSB.LVL (lami<strong>bois</strong>)Il est réalisé à partir de feuil<strong>le</strong>s de placage de résineux assemblées pourformer un ensemb<strong>le</strong> continu. Le fil du <strong>bois</strong> est parallè<strong>le</strong> pour toutes <strong>le</strong>sfeuil<strong>le</strong>s. En fonction des applications, <strong>le</strong> LVL est coupé en forme de panneaux,de poutres ou de poteaux.MDF (panneau de fibres de moyenne densité)Panneau à base de <strong>bois</strong> fabriqué à partir de fibres lignocellulosiques souspression et température avec addition d’un adhésif.OSB (panneaux de lamel<strong>le</strong>s minces, longues et orientées)Panneau à base de <strong>bois</strong> à plusieurs couches principa<strong>le</strong>ment constituées delamel<strong>le</strong>s de <strong>bois</strong> et liées ensemb<strong>le</strong> avec un liant. Les lamel<strong>le</strong>s des couchesextérieures sont alignées et disposées parallè<strong>le</strong>ment à la longueur ou à lalargeur du panneau. Les lamel<strong>le</strong>s de la ou des couches intérieures peuventêtre orientées aléatoirement ou alignées, généra<strong>le</strong>ment perpendiculairement àla direction des lamel<strong>le</strong>s des couches extérieures.Panneau de particu<strong>le</strong>sPanneau à base de <strong>bois</strong> fabriqué sous pression et température à partir departicu<strong>le</strong>s de <strong>bois</strong> (éclats, copeaux, copeaux de rabotage, sciures, etc.) et/oud’autres matières lignocellulosiques sous forme de particu<strong>le</strong>s, avec additiond’un adhésif.ContreplaquéPanneau à base de <strong>bois</strong> qui combine une bonne résistance mécanique et unfaib<strong>le</strong> poids. Il est constitué de feuil<strong>le</strong>s de placage de <strong>bois</strong>, collées ensemb<strong>le</strong>et montées à fil croisé. Le fil de chaque pli est perpendiculaire à ceux des plisdu dessous et du dessus. Les plis extérieurs ont en général <strong>le</strong>ur fil parallè<strong>le</strong> àla longueur du panneau. Cette construction garantit la résistance et la stabilitédu contreplaqué. El<strong>le</strong> donne une grande résistance aux chocs et auxvibrations ainsi qu’aux efforts, au fendil<strong>le</strong>ment et au gauchissement.Composites <strong>bois</strong> polymèreIls sont produits à partir de fines fibres de <strong>bois</strong> mélangées à différentsplastiques (polypropylène, polyéthylène, PVC). La poudre est extrudée enconsistance pâteuse dans la forme désirée. Des additifs comme descolorants, des agents d’association, des stabilisants, des agents de soufflage,des agents de durcissement, des agents moussants et lubrifiants vont aider àfaçonner <strong>le</strong> produit pour son application fina<strong>le</strong>. Avec un contenu en cellulosepouvant al<strong>le</strong>r jusqu’à 70%, <strong>le</strong>s composites <strong>bois</strong> polymère se comportentcomme du <strong>bois</strong> et peuvent être travaillés avec <strong>le</strong>s mêmes outils que ceuxutilisés pour <strong>le</strong> <strong>bois</strong>. Leur très importante résistance à l’humidité <strong>le</strong>s rendpropres pour <strong>le</strong>s toitures, <strong>le</strong>s bardages, <strong>le</strong>s clôtures, etc. Le marché desproduits intérieurs comme <strong>le</strong>s châssis, <strong>le</strong>s agencements et <strong>le</strong>s meub<strong>le</strong>s estaussi en croissance. Le matériau est constitué à la fois de profils massifs etcreux. Le secteur des <strong>bois</strong> polymères est un des secteurs <strong>le</strong>s plusdynamiques de tous <strong>le</strong>s secteurs des nouveaux composites.Systèmes de certificationATFS (American Tree Farm System), CSA (Canadian Standards Association),FSC (Forest Stewardship Council), MTCC (Malaysian Timber CertificationCouncil), PEFC (Programme for the Endorsement of Forest CertificationSchemes), SFI (Sustainab<strong>le</strong> Forestry Initiative).TaillisForêts constituées de rejets poussant à partir des souches laissées aprèsabattage et qui peuvent croître en donnant de nouveaux arbres.EuropeAutriche, Belarus, Belgique/Luxembourg, République tchèque, Chypre,Danemark, Estonie, Finlande, France, Al<strong>le</strong>magne, Grèce, Hongrie, Irlande,Lituanie, Malte, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Portugal, Slovaquie, Slovénie,Espagne, Suède, Suisse, Royaume-Uni, Albanie, Andorre, Italie, Lettonie,Lichtenstein, Bosnie/Herzégovine, Bulgarie, Croatie, Islande, Moldavie,Roumanie, Fédération de Russie, San Marin, Macédoine, Ukraine etYougoslavie. (En italique : Europe des 27.)CoupesVolume annuel moyen des arbres, morts ou vivants, mesurés sur écorce, quiont été coupés durant la période de référence, comprenant <strong>le</strong> volume desarbres ou des parties d’arbre qui ne sont pas sortis de la forêt, d’autres zones<strong>bois</strong>ées ou des lieux d’abattage.ForêtsPartie du territoire couverte de <strong>bois</strong> pour plus de 10% et d’une superficie deplus de 0,5 ha. À maturité, <strong>le</strong>s arbres doivent être capab<strong>le</strong>s d’atteindre unehauteur de 5 mètres au moins.Régénération naturel<strong>le</strong>Repousse de la forêt par des moyens naturels, c’est-à-dire par des semisnaturels ou de la régénération végétative. El<strong>le</strong> peut être assistée par uneintervention humaine comme la scarification ou la mise en place de clôturespour la protéger des dommages causés par <strong>le</strong>s animaux sauvages ou dupâturage des animaux domestiques.Semi naturelConstitué d’arbres qui poussent naturel<strong>le</strong>ment sur un site spécifique etmontrent des similitudes avec la forêt primaire. Ce phénomène peut êtreconsidéré comme une reconstruction du <strong>bois</strong>ement naturel obtenu pardifférentes pratiques sylvicultura<strong>le</strong>s. El<strong>le</strong>s peuvent inclure la plantation et <strong>le</strong>semis d’essences indigènes.83