La série Powermat - Weinig

La série PowermatLe concept de machines révolutionnairepour l’entreprise moderne

2 3Quelles sont vos exigences? Vous avez carte blanche. Choisissezentre une grande variété de modèles, de la Powermat 400 pour lestoutes petites séries à la Powermat 3000, le modèle haute performanceentièrement automatisé. Autour de la machine, vous agencezvotre périphérie individuelle : les outils, les systèmes de mesure,les dispositifs auxiliaires de réglage, les affûteuses et les automatisations.Des solutions d’ensemble provenant d’un seul et mêmegroupe d’entreprise : le WEINIG GROUP. Pour une productivité sanslimites, adaptée de manière intelligente et conséquente à vosbesoins quotidiens.La Powermat –atouts frappants défiant toute concurrence:• excellent potentiel de rendement• qualité de surface parfaite• temps de pointage minimes• fidélité de répétition élevée• solutions adaptées à toute exigence• réglage rapide et simple• maniement aisé et facile• sécurité de travail maximale• intégration parfaite dans les solutionssystèmeWEINIG déjà disponibles pouraccroître votre productivité

4 5Système PowerLock WEINIG :temps de réglage minimes alliés à un maniementdes plus simplesFinis les temps de l’arbre traditionnel ! Il existe maintenant le nouveausystème breveté PowerLock WEINIG. Les porte-outils compactset pratiques se changent en quelques secondes à peine. Les vitessesde rotation allant jusqu’à 12.000 tr/min (uniquement possible avecPowerLock !) permettent de travailler à une vitesse d’avance deuxfois plus rapide que celle des machines traditionnelles. AvecPowerLock, vous pouvez doubler votre rendement quotidien enmètres linéaires et réduire considérablement vos coûts par pièce touten diminuant les délais de livraison. Le système WEINIG offre, dansl’emploi des moulurières, des débouchés insoupçonnés jusqu’àprésent.Changement d’outils sur simplepression d’un boutonDesserrer l’outil en appuyant sur lebouton, le retirer. Mettre en placele nouvel outil, le serrer en appuyantà nouveau sur le bouton. C’est tout cequ’il faut faire. Qu’il s’agisse d’outilsPowerLock, de fraises à interfacePowerLock ou de vos outils traditionnels,tels les porte-outils, fraises ouscies équipés d’un adaptateur – nulautre système que le PowerLock deWEINIG ne permet de changer les outilsd’une machine aussi rapidement etaisément.

Powermat WEINIG :la formule combinant perfection des qualités de surface etrendement élevéLa concurrence est de plus en plus virulente, les délais de livraisonsont de plus en plus courts et les exigences de qualité augmentent.Avec le système PowerLock, vous êtes en mesure de maîtriser cesdéfis. Les Powermat permettent de faire tourner les outils à unevitesse de rotation allant jusqu’à 12.000 tr/min, un rapport vitesse –top qualité de surface auquel les machines traditionnelles nepeuvent prétendre. Le dispositif porte-outils et l’outil semblent êtred’un seul jet : leur rigidité est à toute épreuve, et ils ne présententni balourd, ni de vibrations ! Et, autre avantage, les outils sontlégers. Le résultat logique : un produit fini d’une excellente qualitérépondant à toutes les demandes du marché.Vitesse d’avance (m/min)2416126000 8000 12000Vitesse de rotation (tr/min)

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Powermat 400 WEINIG :flexible, rapide et facile à manierEquipée du système-mémoire WEINIG et de la technologiePowerLock, la Powermat 400 se pointe aisément et rapidement enfonction d’un nouveau profil, ce qui lui donne la souplesse requisepour la fabrication de petites séries individuelles. Elle se distinguepar des vitesses d’avance élevées, une excellente qualité de surfaceet la possibilité d’être aménagée en machine gérée par CN. Commeil est possible de combiner les outils PowerLock et les outils traditionnels,cette machine permet de s’engager de manière optimaledans la nouvelle technologie.• NOUVEAUTÉ : vitesse de rotationde 8.000 tr/min(uniquement avec PowerLock!)Accroissement du rendement de 33%grâce à l’augmentation optionnelle dela vitesse de rotation• Système PowerLock WEINIG (p. 5)• Système-mémoire (p. 14)• Vitesse d’avance réglée parvariateur de fréquenceRéglable en continu de 5 à 30 m/min• Rouleaux d’entraînement àpression pneumatique• Cercle de coupe maximum desarbres de profilage : 200 mmProfondeur de profilage maxi : 35 mm• Tables réglables au niveau destoupies verticalesRéglables de manière optimale enfonction du cercle de coupe des outils.Guidage et usinage fiables égalementpour les pièces de petites dimensions.• Rouleau d’entrée devant le 1erarbre inférieurA montée et descente pneumatiquesréglables depuis le pupitre de commande.Réglage d’un profil à l’autre sur simplepression d’un bouton !Le nouvel outillage dual allie un diamètred’outil plus grand à un poidsréduit et convainc par sa concentricitéélevée.

8 9Powermat 500 WEINIG :nouvelle technologie de profilage avec une grande variété d’optionsUn modèle à succès éprouvé doté de la nouvelle technologie deprofilage de WEINIG. Avec la Powermat 500, vous accédez à unenouvelle classe de rendement. Les dispositifs porte-outils pouvanttourner à 10.000 tr/min vous apportent un gain de productivité de66% et vous garantissent une excellente qualité de surface. Réglageextrêmement rapide d’un profil à l’autre grâce à la technologiePowerLock et au système-mémoire de WEINIG. Maniement simple,possibilité de combiner les outils PowerLock et les outils traditionnels… et bon nombre d’options intéressantes !• NOUVEAUTÉ : vitesse de rotationde 10.000 tr/min(uniquement possible avecPowerLock!)Accroissement du rendement de 66%grâce à l’augmentation optionnelle dela vitesse de rotation• Système PowerLock WEINIG (p. 5)• Système-mémoire (p. 14)• Vitesse d’avance réglée parvariateur de fréquence• Bâti lourd en fonte• Rouleaux d’entraînement àpression pneumatique• Rouleau d’entrée devant le 1erarbre inférieur• 2 rouleaux presseurs devant la1ère toupie gaucheGuidage parfait de pièces courtes etsections faibles• Cercle de coupe maximum desarbres de profilage : 200 mmProfondeur de profilage maximum :35 mm• Sciage par le basJusqu’à 60 mm de hauteurArbre de sciage pour réaliser destravaux de refente par le bas (jusqu’à95 mm) (p. 17)Dédoubleuse haute performance pourréaliser des travaux de refente par ladroite et par la gauche (p. 17)

• Système PowerLock WEINIG (p. 5)• Vitesses de rotation pouvantatteindre 12.000 tr/min(uniquement possible avecPowerLock!)Vitesse d’avance doublée par rapportaux machines traditionnelles• Système PowerCom (en option)Avec le système PowerCom vousdécidez vous-même des travaux depointage à automatiser, des donnéesà gérer et des opérations de travailà organiser. PowerCom vous guide demanière confortable dans toutes lesapplications.Powermat 1000 WEINIG :la nouvelle définition du standardLa Powermat 1000 est une plateforme géniale qui offre tous lesavantages de la nouvelle génération ainsi qu’une grande flexibilitévous permettant de profiter des énormes possibilités de la nouvelletechnologie de profilage de WEINIG. Pouvant être équipée de 11dispositifs porte-outils maximum, elle permet d’affronter tous lesaléas de votre production. Le pilotage via PowerCom à écran tactilefait tourner votre production en un rien de temps. Et la nouvelletechnologie des capots VARIO est le summon en termes de qualitéet temps de pointage.• Capots Vario (p. 24)Dans le cas d’un nouveau diamètred’outil, les capots et les sabotspresseursde la Powermat s’adaptentautomatiquement aux nouvellesdimensions.• Vitesse d’avance réglée parvariateur de fréquence• Bâti lourd en fonte• Rouleaux d’entraînement àpression pneumatique• 2 rouleaux presseurs devant la1 ère toupie gaucheLa nouvelle technologie de capotsVARIOVitesses de rotation pouvant atteindre12.000 tr/min !

10 11• Système PowerLock WEINIG (p. 5)• Vitesses de rotation de 10.000 oude 12.000 tr/min(uniquement possible avec PowerLock!)Vitesse d’avance plus que doublée parrapport à celle des machines traditionnelles.Comme les vitesses de rotationsont plus élevées, il y a moins de fersdans le porte-outils, d’où une réductiondes coûts d’outils et d’affûtage.• Powermat à système de jointage :Excellente qualité de surface à unevitesse d’avance élevée. Dans ce cas,il n’y a pas d’alternative au systèmede jointage de WEINIG.Powermat 2000 WEINIG :petites et grandes séries en alternanceVous aviez besoin autrefois de deux machines pour les différentslots. Une seule Powermat 2000 vous suffit aujourd’hui. Elle fait faceaux tâches les plus diverses, l’une à la suite de l’autre et sans peine.Rapide et économique avec des temps de pointage réduits au minimum.En option, la Powermat 2000 est disponible équipée dejointers (vitesse de rotation : 10.000 tr/min). C’est exceptionnel !Une excellente qualité de surface à une vitesse d’avance pouvantatteindre 100 m/min.Le système PowerLock avec son serraged’outils précis est le complément idéalde la technique de jointage.• Système PowerCom• Vitesse d’avance réglée parvariateur de fréquence• Bâti lourd en fonte• Rouleaux d’entraînement àpression pneumatique• Cercle de coupe maximum desarbres de profilage : 250 mmJointage de fers droitsJointage de fers profilés

• Système PowerLock WEINIG (p. 5)• Vitesse de rotation de12.000 tr/min(uniquement possible avecPowerLock!)Vitesse d’avance doublée par rapportaux machines traditionnelles. Commeles vitesses de rotation sont plusélevées, il y a moins de fers dans leporte-outils, d’où une réduction descoûts d’outils et des coûts d’affûtage.• Commande gérée par CNTemps de pointage des plus courts lorsdu changement de profils et d’outils.Réglage entièrement automatisé desoutils, capots et éléments presseurs.Vous apprécierez le confort d’êtreguidé par la commande sophistiquéedans toutes les applications.Powermat 3000 WEINIG :centre de profilage entièrementautomatiquePour satisfaire aux exigences les plus élevées relatives à une productionmoderne et entièrement automatisée. Sélectionner la fonctionà l’écran, confirmer – et votre production démarre. La machine parexcellence pour les fabrications juste-à-temps et la production rentablede petites séries (20 mètres linéaires, par exemple). Maniement simplegrâce à des programmes de commande sophistiqués pour un réglageentièrement automatisé des outils, capots et éléments presseurs.

12 13La série Powermat WEINIG –de nombreuses options techniquesnovatricesBien souvent, seuls des équipements et des options très spécifiquespeuvent répondre aux différentes exigences de votreproduction. C’est pourquoi WEINIG vous propose un ensemble desolutions intelligentes et rentables pour votre Powermat, parfaitementadaptées à votre travail quotidien, de la très petite sérieà la grande série et pour les matériaux les plus divers.

Les commandes intelligentes de la Powermat :pour que la maîtrise de la haute technologie soitsimple comme bonjourRévolue l’époque où seuls les spécialistes étaient en mesure depiloter une commande de machine. Les commandes WEINIG sontextrêmement performantes et d’utilisation facile, ce qui est entreautres dû à l’interface utilisateur intuitive et à la grande capacité demémoire. Elles constituent donc la centrale de commande parfaitede votre Powermat.Système-mémoireAvec le système-mémoire, vous pointezvotre machine de manière traditionnelle,vous mémorisez les données desprofils et les rappelez sur la simple pressiond’une touche en cas de répétitiond’un profil. Les capots et les axespeuvent également être intégrés dansle système. Pointage et pilotage simplescomme bonjour !Système PowerComLe système PowerCom offre les mêmesavantages que le système-mémoire etune multitude d’autres possibilités.Vous apprécierez le confort d’être guidépar la commande sophistiquée danstoutes les applications. Vous décidezvous-même des travaux de pointageà automatiser, des données à gérer etdes séquences de travail à organiser.Positionnement des dispositifsporte-outils géré par CN en combinaisonavec le système-mémoire oule système PowerCom. Les axes gérésprennent automatiquement leur positionexacte. Gestion d’axes à volonté,entre autres, pour la montée et ladescente de la poutre d’entraînement.Positionnement sur simple pressiond’un bouton – même directementdevant le dispositif porte-outils.

14 15Modules supplémentaires pour la Powermat :solutions astucieuses et efficacesUne production moderne est synonyme d’individualité et de diversité.Nos offres vous permettent d’aménager votre Powermat enfonction de vos applications spécifiques.Vous avez besoin de l’arbre universellorsque vous êtes appelé à résoudre destâches compliquées. Flexible et universel,il signifie pratiquement un arbre deplus de chaque côté et est donc enmesure de réaliser même les profils lesplus compliqués en une seule passe.La toupie mobile représente un grandallègement de travail lorsque vousdevez usiner du matériau brut de largeursdifférentes. C’est un véritablemultitalent qui mesure automatiquementla dimension, se règle à la largeurde la pièce et usine celle-ci.L’agrégat de chanfreinage vous permetde chanfreiner les quatre faces despièces à usiner, en une seule passe etsans arbre supplémentaire. Aucunchangement d’outils lors du réglage despièces chanfreinées aux pièces nonchanfreinées !

16 17Raboter, profiler et scier avec la Powermat –et ce, en une seule passe !Les arbres de sciage verticaux à droite et à gauche fontde votre Powermat une dédoubleuse haute performance pourla fabrication parfaite de lamelles pour parquet multiplis, panneauxtriplis et bien d’autres produits. Les tolérances minimes de+/- 0,1 mm pour un trait de scie de 1,2 mm (dépendant de lalargeur de travail) témoignent de la haute précision de cette unité !Le dispositif pulvérisateur augmente la durée de vie, garantissantainsi un accroissement du rendement de 20%.Arbre de sciage horizontal inférieurRefente (sciage) horizontale de pièces de jusqu’à 95 mm dehauteur. Bâti supplémentaire pour un diamètre d’outil de320 mm. En standard pourvu d’un moteur de 22 kw. Tablesavec insert en bois et sécurité anti-recul directement devantl’arbre. Quatre rouleaux d’entraînement au-dessus du dispositifporte-outils (arbre) assurent un guidage et une pressionfiables du bois. Refente parfaite, p. ex. de lamelles pourcarrelets de menuiserie.Table ou sabot presseur – dotés d’un segment d’insertion– au-dessus du dispositif porte-outils inférieurLa table offre un support fermé au niveau des scies. De cefait, guidage sûr des lamelles sciées entre les lames de scie etmoins d’éclats au niveau de sortie des lames de scie. Lespièces courtes ne peuvent pas pénétrer dans l’ouverture de latable et ainsi créer des dysfonctionnements. Le sabot presseurempêche les lames de scie de causer un endommagementlors du sciage. Même les pièces courtes sont maintenuesconstamment sur la table et passent sans problème à traversla machine. La table et le sabot presseur sont pourvus tousdeux d’un segment d’insertion de bois ou d’autres matériauxpermettant le sciage.

Eléments presseurs et guidages –parfaitement adaptés aux applications individuellesDispositif de feuillurage, comprenant la fraiseà feuillure, sur le premier dispositif porte-outilsHaute précision, même dans le cas de petites dimensions etpièces courtes. Les pièces à usiner sont correctement guidéesle long du guide, même si la machine ne dispose que d’unseul rouleau de transport entre le dispositif porte-outils dedégauchissage et le premier dispositif porte-outils à droite.L’influence des rouleaux de transport et des éléments presseursest ainsi minimisée.Table avec lame de guidageEvite les mouchages au niveau des dispositifs porte-outilsverticaux lors de l’usinage de pièces courtes ou étroites etaméliore ainsi la qualité du dressage du chant. La pièce eststabilisée et guidée de manière fiable.Support pour contre-profils interchangeables.Guidage sûr de pièces à usiner dont le profil présente deconsidérables différences de hauteur. Grâce à ce système,même les pièces ayant des formes compliquées peuvent êtrepressées et maintenues de manière parfaite aux points lesplus importants. D’où de grands avantages dans l’usinage deprofils à dimensions exactes, tels les tourillons : excellentequalité de surface ! Les pièces refendues ne risquent pas dedécoller du guide.

18 19Powermat avec guidage à rainures :précision et parallélisme absolusL’équipement idéal pour le rabotageparfaitement droit et parallèle de piècescourtes, cintrées et non coupéesd’équerre ainsi que pour le rabotage2-faces de pièces débitées ou piècesconiques présentant des différences delargeur. Les avantages:• Pièces à usiner parfaitement droites.Parallélisme exact.• Production de pièces destinées aucollage.• Suppression des mouchages au niveaudu premier dispositif porte-outil inférieur.• Les pièces non coupées d’équerre nese bloquent pas.• Les pièces courtes non coupéesd’équerre sont rabotées de manièreparfaitement parallèle.• Les pièces voilées sont dégauchiesavec précision, les pièces coniques etcintrées sont rabotées avec exactitude.Powermat avec MarathonCoating de WEINIG :une qualité de produit constante pour une grande longévitéWEINIG MarathonCoating est unrevêtement produit au moyen d’unprocédé respectueux de l’environnement; il offre aux tables, guides etéléments de pression une protectioncontre l’usure largement supérieure àun chromage traditionnel. La compositionéprouvée de ce revêtement desurface empêche l’usure des arêtes.Il en résulte également une duretéinégalée, une faible usure et unegrande longévité.

Powermat avec guidage par cassette :guidage précis même pour les profils compliquésSystème à cassette pour contre-profils interchangeableset presseurs spéciauxLe système à cassette assure une pression exacte sur lecontour complet du bois. Voici les avantages : meilleurequalité de surface et gain énorme des temps de réglage, carla cassette est simple à utiliser et vite fixée. Grâce à la vis debutée la position réglée peut être retrouvée en un rien detemps.Un jeu de barres de pression réglables(3 unités) pour les profondeurs de profilage 0 – 5 mm,5 – 15 mm, 15 – 35 mm. Souplesse du réglage de ce systèmede pression en fonction des différentes hauteurs de profils.Les avantages: meilleure qualité de surface grâce à la pressionexacte sur tout le contour du bois et gain de temps deréglage dû aux presseurs préréglés. La hauteur réglée estfacile à retrouver, car la barre zéro désigne la partie la plushaute du profil.Sabot presseur scindé devant l’arbre supérieur –escamotable par rapport à l’outilL’élément presseur devant le dispositif porte-outils (arbre)supérieur est monté sur deux pivots, de sorte que le sabotpresseur ne se déplace pas seulement vers le haut, mais aussivers l’arrière en dehors du cercle de coupe de l’outil. De cettemanière, il ne peut pas entrer en collision avec l’outil enrotation. Le presseur est scindé au milieu, pour que la pressionsoit exercée sur plusieurs points de la largeur du boismême si celui-ci présente des différences d’épaisseur. De cettemanière l’outil ne peut pas être endommagé dans le cas desurcotes importantes du bois.

20 21Powermat au système d’entraînement WEINIG :pour un transport fiable à travers la machineRouleaux chromés à denture spécialeDans l’usinage du bois, du MDF ou des matières plastiques,le système d’entraînement WEINIG est le garant d’un produitfini impeccable. Les rouleaux supérieurs chromés à denturespéciale et les rouleaux entraînés dans la table, qui peuventêtre montés de manière variable, assurent un transportcontinu des pièces à usiner. L’entraînement à cardan sanschaînes est robuste, d’une longue durée de vie et ne requiertpratiquement pas d’entretien.Rouleau d’entrée à montée et descente pneumatiquesdevant le premier outil inférieurL’opérateur choisit depuis la position de commande si le boisdoit être dégauchi ou raboté.Dégauchissage : position »A«, rouleau de transport monté –l’opérateur fait avancer le bois manuellement sur le dispositifporte-outils de dégauchissage. Le rouleau d’entrée n’exerceaucune pression.Rabotage : position »B«, rouleau de transport descendu –la pièce à usiner est directement reprise et transportée dansla machine. Elle est pressée contre la table et rabotée selonle réglage de la prise de passe. Dans ce cas, les pièces sontuniquement tirées de large et d’épaisseur. Leur courbe naturellereste conservée.Réduction des entraxesau niveau du dispositif porte-outils supérieur, y compris desrouleaux d’entraînement supplémentaires derrière les arbressupérieurs et distance réduite entre les rouleaux d’entraînementface au dispositif porte-outil à droite. Ceci permet detransporter aussi les pièces courtes sans interruption à traversla machine.

22 23Powermat au système d’entraînement WEINIG :pour un transport fiable à travers la machinePoutre inclinableCette technique permet de réaliser d’énormes économies dematériau brut et d’augmenter considérablement le rendementpour l’usinage de bois débité de biais ou collé en forme degradins. Dans le meilleur des cas, les économies réaliséespermettent même de débiter une pièce supplémentaire.Les pièces sont transportées de manière fiable àtravers la machine, et les marques des rouleauxsont réduites à un minimum. Les presseurs inclinablesau niveau des porte-outils supérieurs sontinclus.Plage de réglage des rouleaux d’entraînementLa plage de réglage axial des rouleaux de transport face audispositif porte-outils gauche est de 35 mm. Pression exactedes pièces à usiner exercée directement devant le dispositifporte-outils gauche. Le montage et le démontage laborieuxdes rouleaux d’entraînement sont supprimés, d’où un considérablegain de temps de réglage. Remplacement simple etrapide des rouleaux d’entraînement par des rouleaux d’uneautre largeur (pour pièces étroites ou larges).Remarque : il est possible de rallonger l’axe d’entraînementface aux dispositifs porte-outils gauches pour obtenir unelongueur totale de 150 mm.Rouleaux entraînés dans la tableLes rouleaux sont situés dans la table de la machine, directementsous le rouleau de transport supérieur entraîné.L’entraînement est assuré par un arbre à cardan à travers lemême engrenage que celui qui entraîne le rouleau de transportsupérieur. Le rouleau dispose sous la table d’un racleurqui le nettoie durant le passage afin d’éviter toute marquedue aux corps étrangers qui se déposent sur le rouleau (résineou copeaux par exemple). Un transport sûr, même avec unbois de nature difficile : faible frottement sur la table, pasd’usure du rouleau.

Powermat aux capots Vario de WEINIG :un atout de plus en matière de qualité et de temps de réglageOubliez le réglage laborieux et interminabledes capots et des presseurs.Lors d’un nouveau diamètre d’outil lescapots et les sabots-presseurs de laPowermat sont adaptés de manière onne peut plus simple aux nouvellesdimensions. Les avantages : améliorationde la qualité de surface, de laprécision et du guidage des pièces ainsique temps de pointage réduits.Powermat à insonorisation améliorée :un environnement de travail calme et agréableL’isolation sonore améliorée de l’habillageintégral de sécurité garantit unebaisse considérable du bruit avec unevaleur indicative de 36 dB (A) pourl’évaluation de l’isolation de l’élémentinsonorisant. L’épaisseur de constructionde l’élément est d’environ 85 mm,avec un habillage métallique en grillede protection. Dû à la structure, il estpossible d’obtenir une baisse effectivedu bruit jusqu’ à 15 dB (A). Aucunespace supplémentaire n’est nécessaire,et les commandes de la machine sontfacilement accessibles sans aucunelimitation.

24 25Powermat avec une largeur de travail de 300 mm :largeur de travail maximum sans contre-paliersLa Powermat vous offre de très nombreuxdomaines d’applications pourdes temps de réglage minimes. Unetechnique exceptionnelle : grâce à larigidité élevée du système PowerLock,la structure ne requiert aucun contrepalier.Powermat avec système de jointage :excellente qualité à une vitesse d’avance élevéePour obtenir des surfaces parfaites touten travaillant à des vitesses d’avanceélevées, il est indispensable que tous lesfers du porte-outils aient le mêmecercle de coupe. Dans ce cas, il n’y apas d’alternative au système de jointagede WEINIG. Le système PowerLockavec son serrage d’outils précis est lecomplément idéal de la technique dejointage.

Mesure des outilsLa mesure d’outils est une étapedécisive en termes de précision de profilet de gain de temps de réglage. AvecOptiControl WEINIG, vous êtes enmesure de relever les cotes des outils etdes profils. Le réglage de la machineavec un système de commande WEINIGdeviendra alors un jeu d’enfant.

26 27WEINIG vous offre le système complet :les compléments agencés autour de la PowermatLa nouvelle conception de machines WEINIG comprend bien plusque les machines de la série Powermat. Nous vous offrons une séried’équipements modulaires agencés autour des machines. Combinésde manière individuelle, ils forment des solutions complètes qui vousarment pour affronter l’avenir.Affûter, aiguiser, profiler avec laRondamatVous êtes gagnant, si vous pouvezlivrer rapidement. Fabriquez donc vosoutils vous-même en peu de temps.De l’affûteuse manuelle à l’affûteuseentièrement automatisée: nous vousproposons l’affûteuse parfaite pourtoute exigence.Le dispositif de préréglage despierres à jointerCe système vous permet de préparerles pierres à jointer en dehors de lamachine. De cette manière, votrePowermat continue à produire pendantque vous taillez la pierre. Ensuite, vousmontez la cassette dans la machine enun tournemain.Réglage du guide-profilUn guidage impeccable et une bonnetenue du bois dans la machine sontindispensables pour fabriquer desprofils compliqués de haute qualité.WEINIG vous propose un système quipeut être réglé en dehors de lamachine. Il peut être utilisé pourn’importe quel type de profil et évite lafabrication laborieuse d’un contre-profildifférent pour chaque profil.Automatisation avec les systèmesHighMech de WEINIGCes éléments vous permettentd’exploiter toutes les ressources de laPowermat. Nous vous proposons lasolution optimale pour toute exigence,de l’alimentation jusqu’à l’emballagedu produit fini.

Tableau synoptique de la Powermat :équipements standard et optionnelsLa matrice indique les différences les plus importantes entres les modèlesindividuels. Votre expert WEINIG vous fournira avec plaisir des informations plusdétaillées en fonction de vos critères de production individuels.Hauteur de travail mini / maxiLargeur de travail mini / maxiNombre de broches6.000 tr/min Dispositif porte-outils PowerLock8.000 tr/min Dispositif porte-outils PowerLock10.000 tr/min Dispositif porte-outils PowerLock12.000 tr/min Dispositif porte-outils PowerLock4.000 – 12.000 tr/min Dispositif porte-outils PowerLockAvec système de jointage: 10.000 tr/minSystème-mémoireSystème PowerComPowerCom plusAfficheurs électroniquesPointage entièrement automatiséRéglage des axes géré par CNSabot presseur escamotable devant le dispositif porte-outils supérieurCapots Vario à réglage central des organes de pression (2 axes)Capots Vario à réglage automatique des organes de pression (2 axes)Diamètre d’outil maxi pour les arbres horizontaux (excepté le 1 er arbre inférieur)Diamètre d’outil maxi pour les toupies verticales1 dispositif porte-outils PowerLock au choixEquipement complet avec des dispositifs porte-outils PowerLockDispositifs porte-outils universels (en option)Largeur de travail de 300 mm sans contre-paliers en combinaison avec PowerLockVitesse d’avance réglée par variateur de fréquence (standard)Vitesse d’avance réglée par variateur de fréquence (optionnelle)MarathonCoating pour la table de la machinePuissances de moteur maxi pour les toupies verticales (standard – option)Puissances de moteur maxi pour les arbres horizontaux (standard – option), 1er arbre inf. maxi 18,5 kW (exceptée la P 400)Insonorisation amélioréePowermat 4008 /120 mm20/230 mm5 – 8––––––––––––––200 mm200 mm1*5 – 30 m/min––5,5 – 15 kW4 – 15 kWSous réserve de modifications techniques. Les textes et les illustrations de ce prospectus comprennent aussi des équipements spéciaux qui ne font pas partiede l’équipement standard. Les capots de protection ont été partiellement retirés pour la prise des photos.

28 29Powermat 500Powermat 1000 Powermat 2000 Powermat 30008 /120 mm20/160 mm10/160 mm10/160 mm20/230 mm8 /230 mm20/230 mm20/230 mm5 – 85 – 11*5 – 11*5 – 11––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––200mm/2 e inf. 225 mm200mm/2 e inf. 225 mm250 mm225 mm /2 e inf. 250 mm200 mm200 mm250 mm232 mm?––––1221***––5 – 30 m/min5 – 30 m/min6 – 36 m/min6 – 36 m/min6 – 36 m/min6 – 36 m/min60/80/100 m/min––5,5 – 15 kW5,5 – 15 kW7,5 – 15 kW7,5 – 15 kW5,5 – 37 kW5,5 – 37 kW7,5 – 37 kW7,5 – 37 kW*Modèles spéciaux sur demandestandardoptionnel

WEINIG répond à toutes vos demandes :le WEINIG GROUP – votre partenaire dèsà présent !Concentrez-vous sur vos affaires, nous nous occupons du reste!Le WEINIG GROUP est non seulement le premier distributeur enmatière de technologie pour les entreprises industrielles ou artisanalesde l’usinage du bois massif. Une vaste gamme de prestationsde service et de solutions-système incluant la ligne de production cléen main font du WEINIG GROUP le partenaire par excellence pour cequi concerne une production flexible et lucrative.Les Centres d’exposition WEINIGDans les Centres d’exposition, nosspécialistes vous montrent tout cequ’il est possible de réaliser grâce à latechnologie de pointe de WEINIG. Vousverrez sur place toutes les machines ensituation réelle de fonctionnement.FormationNous désirons que vous profitiez à fondde votre investissement et ce, le plusrapidement possible. C’est pourquoinous avons mis au point le concept deformation de WEINIG. Les formationsefficaces tenues par des experts deWEINIG vous mettent en mesured’exploiter au mieux les performancestechniques de votre machine et ce, entrès peu de temps.KaizenL’organisation des processus de fabricationchez WEINIG s’appuie de manièreconséquente et avec beaucoup desuccès sur la méthode Kaizen. Uneamélioration continuelle des méthodesde travail optimise petit à petit la qualitéet l’efficience. Profitez-en pour votreentreprise: lors de séminaires, nous voustransmettons volontiers notre expérienceacquise durant de longues années.Service-clientèleUn réseau mondial de succursales etun nombre important de techniciensde service vous offrent, à l’échellemondiale, une assistance rapide sanspareille. La livraison de pièces derechange en tout lieu et dans les plusbrefs délais ainsi que des interlocuteursparlant votre langue font partie denotre service-clientèle.

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