DTA weber.therm MOTEX

Document Technique d’ApplicationRéférence Avis Technique 7/10-1468Annule et remplace l’Avis Technique 7/04-1381*V1Enduit mince sur polystyrène expanséSystème d’isolationthermique extérieure defaçadeExternal Thermal InsulationComposite SystemWärmedämm-Verbundsystem vonFassadenweber.therm motexobjet del’Agrément Technique EuropéenTitulaire :Société Saint-Gobain Weber France S.A.Rue de BrieServon - BP 84FR-77253 Brie Comte Robert CedexETA-04/0015Tél. : +33 (0)1 60 62 13 00Fax : +33 (0)1 64 05 47 50E-mail : contact@saint-gobain.comInternet : www.weber.frDistributeur :Société Saint-Gobain Weber France S.A.Rue de BrieServon - BP 84FR-77253 Brie Comte Robert CedexTél. : +33 (0)1 60 62 13 00Fax : +33 (0)1 64 05 47 50Renseignements techniques (n° indigo) : +33 (0)8 2000 3300Commission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)Groupe Spécialisé n° 7Produits et systèmes d’étanchéitéet d’isolation complémentaire de parois verticalesVu pour enregistrement le 31 mai 2011Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.frLes Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)© CSTB 2011

Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d’étanchéité et d’isolationcomplémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler lesAvis Techniques a examiné, le 25 novembre 2010, la demande relative au systèmed’isolation thermique extérieure weber.therm motex présentée par la sociétéSaint-Gobain Weber France S.A., titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-04/0015 valide du 18 février 2011 au 20 mars 2015 (désigné dans le présentdocument par ETA-04/0015). Le présent document transcrit l’avis formulé par leGroupe Spécialisé n° 7 sur les dispositions de mise en œuvre proposées dans leDossier Technique établi par le demandeur pour l’utilisation du procédé dans ledomaine d’emploi visé.1. Définition succincte1.1 Description succincteSystème d'isolation thermique extérieure constitué d'un enduit mince àbase de liant organique, obtenu à partir d’une pâte mélangée à duciment, armé d'un treillis en fibres de verre et appliqué directementsur des panneaux en polystyrène expansé, collés ou fixésmécaniquement (par profilés ou par chevilles) sur le mur support. Lafinition est assurée par un revêtement à base de liant vinylique,acrylique, styrène-acrylique ou siloxane, ou par un revêtement à basede granulats de marbre et de liant acrylique. Des profilés moulurés enpolystyrène expansé peuvent être posés en association avec lesystème, afin de créer des modénatures.1.2 Mise sur le marchéLe système fait l’objet du marquage CE, par référence à l’AgrémentTechnique Européen ETA-04/0015 conformément aux dispositions del’arrêté du 22 février 2002 portant application aux « systèmescomposites pour l’isolation thermique extérieure avec enduit » dudécret n° 92-647 du 8 juillet 1992, modifié par le décret n° 95-1051du 20 septembre 1995, concernant l’aptitude à l’usage des produits deconstruction.1.3 IdentificationLes marques commerciales et les références des produits quiconstituent le système sont inscrites sur les emballages.2. AVIS2.1 Domaine d’emploi acceptéPose sur parois planes verticales en maçonnerie ou en béton,conformes aux chapitres 1 et 2 du « Cahier des PrescriptionsTechniques d'emploi et de mise en œuvre des systèmes d'isolationthermique extérieure avec enduit mince sur polystyrène expansé »,(Cahier du CSTB 3035 d'avril 1998) et Modificatif n° 1 (Cahier du CSTB3399 de mars 2002) dénommés dans la suite du texte « CPT enduitmince sur PSE ».En construction neuve, le système permet la réalisation de mursclassés vis-à-vis du risque de pénétration d’eau comme suit (cf. § 3.22des « Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolationthermique par l’extérieur » - Cahier du CSTB 1833 de mars 1983) :- murs de type XII sur mur en béton à parement élémentaire (DTU23.1) ou en maçonnerie non enduite,- murs de type XIII sur mur en béton à parement ordinaire courantou soigné (DTU 23.1) ou en maçonnerie enduite.L’Euroclasse E du système limite sa destination aux bâtiments relevantdu Code du travail, et aux habitations individuelles isolées de hauteurlimitée à R+1 et dont la distance entre la façade et la limite depropriété est supérieure à 4 m.Le système est également utilisable pour la rénovation des systèmesd’isolation thermique extérieure existants.L'emploi du système est limité aux expositions sous vent normalcorrespondant aux dépressions maximales indiquées ci-dessous :Systèmes collésPas de limitation relative à la résistance au vent (niveau de résistanceau vent dans le classement reVETIR : V 4 ).Systèmes fixés mécaniquementL’emploi du système est limité aux expositions au vent correspondantaux dépressions maximales suivantes, à condition que la résistancecaractéristique dans le support considéré soit d’au moins 150 N. En casde reconnaissance préalable sur site, conformément à l’Annexe 2 du« CPT enduit mince sur PSE », la valeur α.Xm doit être supérieure à150 N.Sinon, la densité des chevilles doit être augmentée.• fixation par profilés :Fixation despanneauxpar profiléshorizontaux et :profilés de jonctionverticaux(raidisseurs)profilés de maintienverticaux d’au moins20 cm avec 1fixation au milieuprofilés de maintienverticaux de 40 à43 cm avec 2fixations espacéesde 30 cmDimensionsdespanneauxisolants(mm)500 x 5001000 x 500**Nombredefixationsau m²Dépressionmaximalesous ventnormal(Pa)6,7 700 (V 1 *)500 x 500 10,7 1100 (V 2 *)500 x 500 14,7 1675 (V 3 *)1000 x 600** 8,9 1300 (V 2 *)* Niveau de résistance au vent dans le classement reVETIR** Panneaux commercialisés exclusivement par le détenteur dusystème.• fixation par chevilles :- Cas d’un montage « à fleur » (cf. figure 1) avec une épaisseurd’isolant supérieure ou égale à 60 mm :Nombre de chevillespar m²81012Dépression maximale sous ventnormal(Cheville à tête Ø 50 ou 60 mm)(Pa)700 (V 1 *)850 (V 1 *)1 050 (V 1 *)* Niveau de résistance au vent dans le classement reVETIR- Cas d’un montage « à cœur » (cf. figure 1) avec la chevilleEjotherm STR U (ETA-04/0023) : les valeurs ci-dessuss’appliquent pour une épaisseur d’isolant supérieure ou égale à100 mm.2.2 Appréciation sur le procédé2.21 Aptitude à l’emploiSécurité au feuLes vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du « C +D »), doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes :• Classement de réaction au feu du système conformément à lanorme EN 13501-1 : Euroclasse E.• Pouvoir calorifique de l'isolant : 0,70 MJ par m² et mm d'épaisseurd'isolant.2 7/10-1468

2.33 Assistance techniqueLa société Saint-Gobain Weber France est tenue d'apporter sonassistance technique à toute entreprise appliquant le système qui enfera la demande.ConclusionsAppréciation globaleL'utilisation du système dans le domaine d'emploi proposé estappréciée favorablement.ValiditéTant que les conditions précisées dans l’ETA-04/0015, valide du 18février 2011 au 20 mars 2015, ne sont pas modifiées et au plustard le 20 mars 2015.Pour le Groupe Spécialisé n° 7Le PrésidentEric DURAND3. Remarques complémentairesdu Groupe SpécialiséCe système, auparavant commercialisé sous la dénominationterratherm motex 2, faisait l’objet du Document Techniqued’Application 7/04-1381*V1.Ce système propose, parmi les produits de collage, une pâte sansciment (weber.fix pro) dont l’utilisation est exclue par temps froid ethumide du fait d’un temps de séchage trop important.L’utilisation de ciment blanc pour la réalisation de la couche de base nedispense pas de l’application du produit d’impression.La finition à faible consommation (weber.plast R) masquedifficilement les éventuels défauts de planéité. De ce fait, l’applicationde la couche de base doit être particulièrement soignée et laconsommation d’au moins 2 kg/m² doit être respectée avec cerevêtement de finition, même s’il peut être appliqué à uneconsommation inférieure sur d’autres supports.La surisolation et l’utilisation de polystyrène gris ont de plus étéintroduites dans ce Document Technique d’Application.Les réalisations effectuées, dont les plus anciennes remontent à 1994,se comportent dans l’ensemble de façon satisfaisante.Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7Christine GILLIOT4 7/10-1468

Dossier Techniqueétabli par le demandeurA. DescriptionSystème d'isolation thermique destiné à être appliqué sur l’extérieurde murs de maçonnerie et en béton.Il est constitué d’un enduit mince à base de liant organique, obtenu àpartir de pâte mélangée à du ciment, armé d'un treillis en fibres deverre et appliqué directement sur des panneaux en polystyrèneexpansé collés ou fixés mécaniquement (par profilés ou par chevilles)sur le mur support. La finition est assurée par un revêtement à basede liant vinylique, acrylique, styrène-acrylique ou siloxane ou par unrevêtement à base de granulats de marbre et de liant acrylique. Desprofilés moulurés peuvent être posés en association avec le système,afin de créer des modénatures en relief.Ce système fait l’objet de l’Agrément Technique Européen ETA-04/0015.1. Matériaux1.1 Composants principauxLes composants du système sont définis dans l’Agrément TechniqueEuropéen ETA-04/0015.1.11 Produits de collage et de calageweber.therm motex : pâte à base de liant styrène-acrylique, àmélanger avec du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 ouavec du ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.fix pro : pâte à base de liant vinylique, prête à l’emploi,applicable à des températures supérieures à 15 °C.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.therm collage : poudre à base de ciment, à mélanger avec del’eau.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.weber.col plus : poudre à base de ciment, à mélanger avec de l’eau.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.1.12 Panneaux isolantsLes chevilles doivent bénéficier d’un Agrément Technique Européenselon le Guide d’Agrément Technique Européen n° 014 « Chevillesplastiques pour ETICS ».Le choix de la cheville dépend de la nature du support et de l’épaisseurd’isolation (cf. tableau 1).1.14 Profilés de fixation pour isolantProfilés en PVC devant satisfaire aux spécifications définies dans ledocument «Définition des caractéristiques des profilés PVC destinés àla fixation des systèmes d'isolation thermique extérieure» (Cahier duCSTB 2866 de janvier-février 1996) et son Modificatif n° 1 (Cahier duCSTB 3006 de décembre 1997).• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.1.15 Produit de baseweber.therm motex : produit identique au produit de collage tel quedécrit au § 1.11, à mélanger avec du ciment blanc.1.16 Armatures• Armatures normales visées dans l’ATE faisant l’objet d’un CertificatCSTBat en cours de validité et présentant les performancessuivantes :- Systèmes collés :T ≥ 1 Ra ≥ 1 M = 2 E ≥ 1RéférenceSociétéWG 50 G9Chomarat Composites3625/43 Porcher IndustriesR 131 A 101Saint-Gobain VertexR 131 A 102Saint-Gobain Vertex- Systèmes fixés mécaniquement :T ≥ 1 Ra ≥ 2 M = 2 E ≥ 2RéférenceSociétéWG 50 G9Chomarat Composites3625/43 Porcher IndustriesR 131 A 102Saint-Gobain Vertex• Armature renforcée : ARS 208 (cf. ETA-04/0015).1.17 Produit d’impression• Panneaux en polystyrène expansé ignifugé (classé au moins E)faisant l’objet d'un Certificat ACERMI en cours de validité etprésentant les performances suivantes :- Systèmes collés et fixés mécaniquement par chevilles :I ≥ 2 S ≥ 4 O = 3 L = 4 E ≥ 2(par exemple, PSE weber.therm blanc et gris)- Systèmes fixés mécaniquement par profilés :I ≥ 2 S = 5 O = 3 L = 4 E ≥ 2(par exemple, PSE weber.therm blanc FM)De plus, tous les panneaux de 1000 x 500 mm et 1000 x 600 mmdoivent avoir fait l’objet d’un essai de type initial et d’un contrôle destabilité dimensionnelle en usine, effectué sur chaque fabrication avantcommercialisation et doivent répondre aux spécifications fixées par leGroupe Spécialisé n° 7. Elles doivent être exclusivementcommercialisées par le détenteur du système et être marquées aunom du produit (au moins sur un panneau sur cinq).Pour les systèmes collés et fixés mécaniquement par chevilles, lepolystyrène expansé peut être un polystyrène blanc ou un polystyrènegris. Dans ce second cas, la protection définie au § 4.21 doit êtreprévue. Les polystyrènes gris ne sont pas visés dans le cas d’unefixation mécanique par profilés.1.13 Chevilles de fixation pour isolantEnsemble à expansion comprenant un corps en plastique avec unerosace de diamètre 50 ou 60 mm et un clou ou une vis d’expansion.weber régulateur : liquide prêt à l’emploi, à base de liant acrylique.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 10 kg ou de 20 kg.1.18 Revêtements de finitionweber.plast R : pâte prête à l’emploi, à base de liant vinylique, pourune finition roulée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.tene ST : pâte prête à l’emploi, à base de liant vinylique, pourune finition ribbée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.tene XL : pâte prête à l’emploi, à base de liant vinylique, pourune finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.maxilin HP : pâte prête à l’emploi, à base de liant vinylique,pour une finition finement talochée, qui s’applique à des températurescomprises entre 0 et 15 °C.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.7/10-1468 5

weber.tene SG : pâte prête à l’emploi, à base de liant acrylique et degranulats de marbre naturel, pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.weber.tene styl base : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrèneacrylique,pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg.weber.maxilin silco : pâte prête à l’emploi, à base de liant styrèneacryliqueet siloxane, pour une finition talochée.• Caractéristiques : cf. ETA-04/0015.• Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.1.2 Modénatures par profilés moulurésLes profilés moulurés ne sont pas visés dans l’ETA-04/0015 car ilsn’entrent pas dans le cadre du Guide d’Agrément Technique Européenn° 004.Profilés moulurés weber : éléments décoratifs à poser enassociation avec le système. Chaque profilé est constitué d’une âme enpolystyrène expansé (Euroclasse E) recouverte d’une coque en résineacrylique fibrée de couleur grise. Un treillis en fibres de verre est colléau dos du profilé pour permettre sa liaison avec le système (procédébreveté).• Dimensions :- longueur maximale (mm) : 1600- hauteur maximale (mm) : 120- épaisseur maximale (mm) : 46• Caractéristiques :- Densité du polystyrène expansé (kg/m 3 ) : 24 ± 1- Poids maximal (kg/ml) : 1 à 2 selon le modèle.• Conditionnement : cartons de deux profilés.• Stockage : les profilés doivent être entreposés horizontalement, àl’abri de la chaleur et de l’humidité.1.3 Accessoires• Renfort d’arêtes, profilés métalliques de raccordement, produit decalfeutrement et profilés pour couvre-joint conformes au chapitre 3du « CPT enduit mince sur PSE ».• Mousse de polyuréthanne expansive référence EMFI ou PAGERIS.• Mastic plastique de première catégorie SNJF.• Cales en PVC weber.therm cale.• Profilés de jonction weber.therm éclisse.2. Fabrication2.1 Fabrication des composants principauxLa fabrication des composants principaux et l’attestation de leurconformité sont définies dans l’ETA-04/0015.• Les produits weber.therm motex et weber.fix pro sont fabriquésà l’usine de Saint-Gobain Weber France S.A. à Servas (01).• Le produit weber.therm collage est fabriqué aux usines de Saint-Gobain Weber France S.A. à Bonneuil (94) et Heyrieux (38).• Le produit weber.col plus est fabriqué aux usines de Saint-GobainWeber France S.A. à Bonneuil (94), Heyrieux (38).et Puiseaux (45).• Les produits weber régulateur, weber.tene ST, weber.tene XL,weber.tene SG, weber.plast R, weber.maxilin HP, weber.tenestyl base et weber.maxilin silco sont fabriqués à l’usine de Saint-Gobain Weber France S.A. à Servas (01).2.2 Fabrication des autres composantsLes profilés moulurés weber, qui ne sont pas visés dans l’ETA-04/0015, sont fabriqués à l’usine de Plastiques Duval à Saint-Jacquesde la Lande (35).3. Contrôles3.1 Contrôles des composants principaux3.2 Contrôles des autres composantsContrôles sur les profilés moulurés weber• Densité du polystyrène expansé• Dimensions (longueur, hauteur, épaisseur)• Rectitude4. Mise en œuvre4.1 Conditions générales de mise en œuvreLa nature, la reconnaissance et la préparation des supports, ainsi quela mise en œuvre sont réalisées conformément au chapitre 4 du« Cahier des Prescriptions Techniques d'emploi et de mise en œuvredes systèmes d'isolation thermique extérieure avec enduit mince surpolystyrène expansé » (Cahier du CSTB 3035 d'avril 1998) et sonModificatif n° 1 (Cahier du CSTB 3399 de mars 2002), dénommés dansla suite du texte « CPT enduit mince sur PSE », hormis pour la finitionweber.maxilin HP applicable aux températures définies ci-après etl’armature marouflée « frais dans frais ».Par temps froid et humide, le séchage de la colle, du calage et del’enduit de base peut nécessiter plusieurs jours. Ces produits doiventêtre mis en œuvre sans risque de gel dans les 24 heures suivantl’application.4.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre4.21 Mise en place des panneaux isolantsDans le cas de l’utilisation de polystyrène gris, l’ouvrage destiné à êtrerecouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être misà l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection nelaissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire.Fixation par collageLe collage est réalisé à l’aide du produit weber.therm motex,weber.fix pro, weber.therm collage ou weber.col plus.Collage avec weber.therm motex• Préparation: mélanger la pâte avec environ 30 % en poids de cimentgris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 ou de ciment blanc CEM I42,5 ou CEM II B 32,5.Temps de repos avant application : 5 minutes.La mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure ou les deux heuressuivant l’application.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein par applicationà l’aide d’une taloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : dans le cas de support présentant une planéitésuffisante : au moins 2,0 à 3,0 kg/m² de produit préparé.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Collage avec weber.fix proLe collage à l’aide de la pâte sans ciment weber.fix pro ne doits’effectuer qu’à des températures supérieures à 15 °C, du fait d’unedurée de séchage trop longue par temps froid et humide.• Préparation: réhomogénéiser la pâte avec un agitateur électriquepetite vitesse sans excéder 15 secondes de malaxage.• Temps de repos avant application : aucun.La mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure ou les deux heuressuivant l’application.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’unetaloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : dans le cas de support présentant une planéitésuffisante : au moins 2,0 à 3,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : plusieurs jours.Les contrôles des composants principaux sont listés dans le plan decontrôle associé à l’ETA-04/0015.Collage avec weber.therm collage• Préparation : mélanger la poudre avec environ 20 % en poids d’eau,soit environ 5 L d’eau par sac de 25 kg.6 7/10-1468

• Temps de repos avant application : 5 minutes.• Durée pratique d’utilisation : 2 heures.• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau afin d’éviter le reflux de colle dans les joints.En cas de support plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’unetaloche crantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Collage avec weber.col plus• Préparation : mélanger la poudre à environ 27 % en poids d’eau,soit environ 6,75 L d’eau par sac de 25 kg.• Temps de repos avant application : 5 minutes.• Durée pratique d’utilisation : 4 heures• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau de 1 000 x 500mm en prenant soin de ne pas les déposer trop près des bords dupanneau, afin d’éviter le reflux de colle dans les joints. En cas desupport plan, possibilité de collage en plein à l’aide d’une talochecrantée de profil 5 x 5 x 5 mm par exemple.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Fixation mécanique par profilésLes dépressions maximales sous vent normal, correspondant auxdifférents modes de fixations suivants, sont définies au § 2.1 de l’Avis.Dimensions despanneauxisolants (mm)500 x 5001000 x 500500 x 500500 x 5001000 x 600LongueursProfilés de jonctionde 43 à 47 cmProfilés de maintiend’au moins 20 cmProfilés de maintiende 40 à 43 cmProfilés verticauxFixationAucune1 au milieu2 espacées de 30 cm• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Fixation• Nombre de chevilles par m² :Le nombre minimal de chevilles est déterminé d'après les effortsdus au vent normal en fonction de l'exposition et de la chargeadmissible des chevilles dans le support considéré (cf. § 2.1 del’Avis). Il doit, dans tous les cas, être d'au moins 8 chevilles dediamètre 50 ou 60 mm par m² en partie courante.Il est nécessaire d'augmenter le nombre de chevilles aux pointssinguliers et dans les zones périphériques.• Mise en place des fixations :- Cas d’un montage « à fleur » :□ Perçage des panneaux isolants et du support, puis enfoncementmanuel des chevilles à expansion jusqu'au nu de la surface del'isolant.□ Enfoncement complet du clou d'expansion dans la cheville aumarteau caoutchouc.□ L'ensemble à expansion ne doit, en aucun cas, dépasser de lasurface de l'isolant.□ Cas de chevilles accidentellement trop enfoncées :Recouvrir la tête de la cheville à l'aide de weber.thermmotex, puis laisser sécher au moins 12 heures avantl'application de l'enduit de base.- Cas d’un montage « à cœur » de la cheville Ejotherm STR U : cf.figure 1.• Plans de chevillage en partie courante (panneau isolant dedimensions 1 000 x 500 mm) :8 chevilles par m²Fixation mécanique par chevillesLe calage est réalisé à l’aide du produit weber.therm motex,weber.fix pro, weber.therm collage ou weber.col plus.Calage avec weber.therm motex• Préparation et temps de repos avant application : cf. ci-dessus« Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,0 kg/m² de produit préparé.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.10 chevilles par m²12 chevilles par m²Calage avec weber.fix pro• Préparation et temps de repos avant application : cf. ci-dessus« Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : plusieurs jours.Calage avec weber.therm collage• Préparation et temps de repos avant application et durée pratiqued’utilisation : cf. ci-dessus « Fixation par collage ».• Mode d’application : manuel ; 8 plots par panneau, répartisuniformément sur le panneau.• Consommation : au moins 2,5 kg/m² de produit en poudre.• Temps de séchage avant nouvelle intervention : le lendemain avecun minimum de 16 heures, suivant les conditions climatiques.Calage avec weber.col plus4.22 Dispositions particulièresEn cas de joints ouverts (largeur inférieure ou égale à 10 mm), ceux-cidoivent être rebouchés à l'aide de mousse de polyuréthanne expansiveEMFI ou PAGERIS. Un délai d’attente d’au moins 1 heure doit êtrerespecté avant nouvelle intervention.Dans le cas de fixation mécanique par profilés, le traitement des pointssinguliers peut nécessiter le recours à une fixation ponctuelle à l’aidede l’une des colles définies au § 1.11 et préparées comme décrit au §4.21 « fixation par collage ».4.23 Mise en œuvre de l’enduit de base en partiecouranteLes panneaux en polystyrène expansé sont poncés à l’aide d’unetaloche abrasive.• Préparation et temps de repos avant application et durée pratiqued’utilisation : cf. ci-dessus « Fixation par collage ».7/10-1468 7

Préparation de l’enduit de base weber.therm motex- Mélanger la pâte avec environ 30 % en poids de ciment blancCEM I 42,5 ou CEM II B 32,5.- Temps de repos avant application : 5 minutes.La mise en œuvre doit être réalisée dans l’heure ou les deuxheures suivant l’application.Conditions d’application de l’enduit de baseweber.therm motex• Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entrepasses :- Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² deproduit préparé à la taloche.- Marouflage de l’armature.- Séchage d’au moins 12 heures.- Application d’une seconde passe à raison d’environ 2,9 kg/m² deproduit préparé.• Application manuelle en deux passes sans délai de séchage entrepasses (frais dans frais) :- Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² deproduit préparé).- Marouflage de l’armature.- Application d’une seconde passe à raison d’environ 2,9 kg/m² deproduit préparé.Épaisseur minimale de la couche de base à l'état sec2,5 mm.Temps de séchage avant revêtements de finition24 heures minimum en fonction des conditions climatiques.4.24 Application du produit d’impression• Mode d’application de weber régulateur : au rouleau.• Consommation minimale : 0,2 kg/m².• Temps de séchage : le lendemain avec un minimum de 16 heures,suivant les conditions climatiques.4.25 Application des revêtements de finitionApplication par temps froid• weber.maxilin HPLa mise en œuvre de la finition weber.maxilin HP ne peuts’effectuer qu’à des températures comprises entre 0 et 15 °C, horsgel.En cas de température supérieure, weber.maxilin HP peut êtreremplacé par weber.tene XL. Deux revêtements différents nedoivent cependant pas être appliqués sur une même façade.- Mode d'application : à la taloche inox, puis lissage à la talocheplastique pour obtention d’un aspect resserré.- Consommation minimale (kg/m²) : 2,5.Application conforme au « CPT enduit mince sur PSE »• weber.tene XL- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d'application : à la taloche inox, puis lissage à la lisseuseplastique pour obtenir l’aspect pierre sciée ou par projection pourobtenir l’aspect rustique.- Consommation minimale (kg/m²) : 2,5.• weber.tene ST- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d'application : à la taloche inox, puis frotassage à la lisseuseplastique pour obtenir l’aspect ribbé.- Consommation minimale (kg/m²) : 2,5.• weber.plast R- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d'application : au rouleau laine ou à la taloche inox avecstructuration immédiate au rouleau laine ou mousse alvéolée pourobtenir l’aspect roulé ou par projection pour obtenir l’aspectrustique.- Consommation minimale (kg/m²) : 2,0.• weber.tene SG- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d'application : à la lisseuse inox, puis resserrage à lataloche.- Consommation minimale (kg/m²) : 5,5.• weber.tene styl base- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d’application : en une passe ou en deux passes, à la talocheinox, puis resserrage à la taloche inox.- Consommations minimales (kg/m²) :□ 1,0 (une passe) pour une finition grain fin.□ 1,5 (deux passes) pour une finition grain fin resserré (aspectplus lisse).• weber.maxilin silco- Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur.- Mode d’application : à la lisseuse inox, puis talochage pour obtenirla finition attendue.- Consommation minimale (kg/m²) : 2,8.5. Conditions particulières de mise enœuvre des profilés moulurés5.1 Conditions d’applicationDeux modes d’application sont possibles :• Après application de la première passe de la couche de base etaprès marouflage de l’armature, tels que décrits au § 4.23. Dans cecas, la deuxième passe est appliquée après la pose du profilé ;l’armature du profilé est alors marouflée dans la deuxième passe.ou• Après séchage de la couche de base armée (cf. § 4.23) : tracer aubleu les implantations des profilés en débordant de façon àconstituer des repères.5.2 Application• Découper les profilés aux dimensions souhaitées, avec une scie àdents fines, en utilisant une boîte à onglet ou une équerre.• Au dos du profilé, déposer avec un peigne cranté (dents de 4 à 6mm) une couche régulière de weber.therm motex préparé commeindiqué au § 4.21.• Enduire également les tranches des profilés d'une couche deweber.therm motex.• Coller le profilé à son emplacement définitif, puis presser fortement.Soigner les joints en écrasant le produit de collage entre les profilés,parachever les extrémités, puis essuyer soigneusement lesdébordements.• Maroufler la toile d'armature, de part et d’autre des profilés, dansune couche fraîche de weber.therm motex ; en cas de raccordd'angle ou de superposition, recouvrir les trames des profilés lesplus bas par celles des profilés les plus hauts.• Atténuer les effets de surépaisseur en dépassant largement au-delàde l’armature et en finissant à zéro ; après séchage complet,appliquer le revêtement de finition choisi sur l’ensemble de lafaçade. Le parement organique vient se raccorder au profilé.• Nettoyer à l'eau au fur et à mesure les profilés tachés par l'enduit oupar la finition.• En bandeau décoratif, un joint de fractionnement de 5 mm estrespecté toutes les deux moulures. Le joint reçoit un mastic declasse 12,5 P au minimum.• Consommation de weber.therm motex : environ 1,0 à 2,0 kg deproduit préparé par ml de profilé, selon la hauteur du profilé.5.3 Finition• Les profilés moulurés peuvent rester nus ou être recouverts parweber.tene color ou weber peinture en deux couches dont lapremière doit être diluée avec 10 à 15 % d'eau.• Consommation : 0,20 à 0,25 kg/m².8 7/10-1468

6. Conditions particulières de mise enœuvre sur un système d’isolationthermique extérieure existantL’emploi du procédé n’est envisageable que sur un système d’isolationthermique extérieure par enduit sur polystyrène expansé.Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale(système existant + nouveau système) ne doit pas dépasser 300 mm.La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étudepréalable des points singuliers (arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.).6.1 Reconnaissance du système existantLa reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut êtreréalisée par l’entreprise de ravalement pour des surfaces inférieures à250 m². Pour des surfaces supérieures à 250 m², la reconnaissancedoit être réalisée par un organisme professionnel indépendant duchantier.• Caractérisation du système existant : déterminer :- s’il s’agit d’un enduit mince ou épais sur isolant,- le mode de fixation de l’isolant au support,- l’épaisseur du système,- la nature du support.• La pose ne peut être envisagée que sur un système existant neprésentant aucun problème de tenue sur le support (décollement,arrachement de fixations mécaniques, etc.).Il faut s’assurer qu’en exerçant une pression sur le systèmeexistant, on n’observe pas de déplacement. Des fissurationsimportantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée.Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ 20 × 20cm) qui, une fois enlevé, permette d’observer l’interface mur /isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne tenue dusystème.6.2 Travaux préparatoires• Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support dusystème existant doit être réalisée conformément à l’Annexe 2 du «CPT enduit mince sur PSE ».• Ecrêtage des reliefs trop importants (revêtement plastique épaisroulé ou enduit hydraulique rustique grossier par exemple),• Élimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de touteszones peu adhérentes.Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jetlarge pour éviter toute dégradation du système en place) estgénéralement suffisant.• Dépose et réfection des joints de dilatation conformément auxrègles professionnelles en vigueur.• Dépose des volets et accessoires de types bavettes d’appuis defenêtre, platines de fixation, candélabres, descentes d’eaux etcolliers de fixation, gonds de menuiseries, etc.• Appui de fenêtreDépose et repose d’un nouvel appui de fenêtre pour recréation àl’identique en tenant compte de l’épaisseur globale du système ; ourallonge éventuelle de l’appui de fenêtre maçonné existant.• Protections en tête type couvertineLorsque l’espace entre le profilé en place et la partie haute le permetet lorsque les points de fixation sont accessibles, les couvertinesexistantes sont déposées et un profilé adapté à l’épaisseur totaledes deux systèmes est fixé horizontalement. Un profilé avec une aileinversée est alors utilisé (cf. figure 2d).En cas d’impossibilité par manque de place :- pose du profilé sans aile inversée après disquage du systèmeexistant, juste en dessous de l’aile de fixation du profilé en place,sur une hauteur d’environ 20 cm,- élimination des parties disquées,- mise en œuvre d’un isolant par collage dans les zones où lesystème existant a été éliminé, avant pose du nouvel isolant.• Conduites de descente d’eaux pluvialesLes conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveausystème. Il faut s’assurer que pendant les travaux, les façades nesoient pas mouillées par l’écoulement des eaux de pluie.En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisantdes fixations allongées pour respecter l’épaisseur supplémentaire del’isolation par l’extérieur. La jonction entre la fixation et le panneauisolant doit être désolidarisée et protégée par un mastic acrylique.• Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas :- La dégradation ne concerne que l’enduit en place et non l’isolant :Ragréage des zones considérées pour recréation du support aumoyen d’un des produits de collage utilisé par la suite pour lamise en place des nouveaux panneaux isolants.- La dégradation concerne l’isolant en place :Les dégradations superficielles des petites surfaces (inférieures ouégales à 10 x 10 cm) sont laissées en l’état. Pour les dégradationsplus importantes, les étapes suivantes sont mises en place :Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surfacecorrespondant approximativement aux dimensions des partiesd’isolant abîmées puis découper les morceaux d’enduit et d’isolantconcernés.Retirer l’ensemble en s’assurant de ne pas détériorer les profilésintermédiaires et les raidisseurs s’il s’agit d’un système fixémécaniquement par profilés.Remettre en place de nouveaux morceaux d’isolant en les glissantdans les profilés existants et en les collant au moyen d’un desproduits de collage mentionnés au § 4.21 (fixation par collage).Rattraper l’épaisseur de l’enduit de base et de la finition sur lapartie découpée au moyen du produit de collage utilisé par lasuite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.6.3 Mise en place des profilés de départLorsque l’espace bas entre le sol et la partie basse du système enplace le permet, le profilé de départ adapté à l’épaisseur totale desdeux systèmes est fixé horizontalement de manière à enchâsser lesystème existant avec retour d’isolant sous ce système. Deux types deprofilés sont utilisables selon les possibilités d’accès (cf. figures 2a et2b). La distance entre le sol et le nouveau profilé de départ doit êtreau moins de 15 cm.En cas d’impossibilité par manque de place :- découpe du système existant sur une hauteur d’environ 20 cmafin de dégager les points d’ancrage,- mise en place d’un nouveau profilé de départ intégrant l’épaisseurglobale des deux systèmes (cf. figure 2c),- mise en œuvre d’un isolant par calage par plots en attente deréception du nouveau système.Cette opération nécessite dans tous les cas de :- vérifier la bonne rectitude des profilés ; rectification si nécessaireavec des cales PVC weber.therm cale,- respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettreleur dilatation. Les relier par un profilé de jonction weber.therméclisse.- espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cmmaximum des extrémités.6.4 Mise en place des panneaux isolants6.41 CalageLe calage est réalisé à l’aide d’un des produits définis au § 1.11. Lapréparation et l’application de ces produits sont données au § 4.21.6.42 Fixation mécanique par chevillesElle est réalisée comme indiquée au § 4.21 (fixation mécanique parchevilles) en respectant les limitations d’épaisseur d’isolant indiquéesdans les Agréments Techniques Européens de chaque cheville.Les chevilles utilisables sont celles décrites au § 1.13.6.5 Mise en œuvre du système d’enduit enpartie couranteLa préparation et l’application de l’enduit de base, du produitd’impression et du revêtement de finition sont les mêmes que cellesdécrites aux § 4.23 à 4.25.7. Assistance techniqueLa société Saint-Gobain Weber France S.A. assure la formation dupersonnel et/ou l’assistance au démarrage sur chantier, auprès desutilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositionsspécifiques de mise en œuvre du procédé.Nota : Cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception del’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles demise en œuvre.7/10-1468 9

8. Entretien, rénovation et réparationL'entretien et la rénovation sont réalisables conformément aux RèglesProfessionnelles pour l’entretien et la rénovation de systèmesd’isolation thermique extérieure « ETICS » de la FFB (UPPF et SFJV) -édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier 2010.La réfection des dégradations dues à des chocs est effectuéeconformément à l’Annexe 5 du « CPT enduit mince sur PSE ».C. Référencesweber.therm motex était auparavant commercialisé sousl’appellation terratherm motex 2.• Date des premières applications : 1994.• Importance des réalisations européennes actuelles :plus de 3,2 millions de m².B. Résultats expérimentauxCf. ETA-04/0015.10 7/10-1468

Tableaux et figure duDossier TechniqueTableau 1 : Chevilles de fixation pour isolantRéférenceSociétééCatégoriesd’utilisationCaractéristiquesTERMOZ 8 UFischerA, B, C, Ecf. ETA-02/0019TERMOZ 8 NFischerA, B, Ccf. ETA-03/0019SX-FVHiltiA, B, Ccf. ETA-03/0005SD-FV8HiltiA, B, Ccf. ETA-03/0028ISOSpitA, B, Ccf. ETA-04/0076Ejotherm NT UEjotA, B, Ccf. ETA-05/0009Ejotherm NTK UEjotA, B, Ccf. ETA-07/0026Ejotherm STR UEjotA, B, C, D, Ecf. ETA-04/0023A : béton de granulats courants D : béton de granulats légersB : maçonnerie d’éléments pleins E : béton cellulaire autoclavéC : maçonnerie d’éléments perforésMontage « à cœur »Montage « à fleur »Figure 1 : Montage Cheville Ejotherm STR U7/10-146811

Figure 2a : nouveau profilé dedépart sans dépose de l’existantFigure 2b : nouveau profilé dedépart inversé sans dépose del’existantFigure 2c : nouveau profilé dedépart après élimination del’existantFigure 2d : nouvelle couvertineinversée sans dépose del’existantFigure 2 : traitement des points singuliers en surisolation12 7/10-1468