Avis Technique 2/04-1084 Indusroof - Isover

Avis Technique 2/04-1084Couverture en plaques nervurées isolantesCouverture métallique isolanteMetal roofingMettalldachdeckungIndusroofTitulaire :UCIZoning Industriel de Martinrou21 rue de BerlaimontB-6220 FleurusBelgiqueTél. : 00 (32) 718 70 540Fax : 00 (32) 718 70 541E-mail : uci@uci.arcelor.comUsine :Distributeur :UCIB-6220 FleurusUCIB-6220 FleurusCommission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)Groupe Spécialisé n° 2Constructions, façades et cloisons légèresVu pour enregistrement le 18 février 2005Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.frLes Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)© CSTB 2005

Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commissionchargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 6 avril 2004, le procédé decouverture métallique isolante INDUSROOF présenté par la Société UCI. Il a formulé sur ceprocédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en Franceeuropéenne.1. Définition succincte1.1 Description succincteSystème de couverture en grands éléments isolants du type panneausandwich à parements en tôle d'acier: soit galvanisée, soit galvaniséeprélaquée et à âme isolante et reconstituée à base de lamelles delaine de roche redressées.Les panneaux ont les dimensions suivantes :Epaisseur standard : 60 à 150 mm,Longueur maxi : 15 m,Largeur utile : 1000 mm.La fixation des panneaux à l’ossature se fait par vis à filet sous tête etcavalier.1.2 Identification des constituantsLes éléments INDUSROOF sont caractérisés par la géométrie particulièrede leur section transversale, illustrée par la Figure 1 du dossiertechnique.Chaque colis de panneaux est repéré par une fiche d'identificationdétaillée au chapitre 7.2 du dossier technique.2. AVIS2.1 Domaine d'emploi acceptéCelui revendiqué dans le dossier technique.Les plaques d'éclairement en polyester et les embases en polyester,qui relèvent de la normalisation pour l'aspect produit, ne sont pasconcernées par l'Avis.L'emploi du panneau INDUSROOF pour la couverture des bâtimentsfrigorifiques et agro-alimentaires n’est pas prévu dans l’Avis Technique.La portée d’utilisation est limitée à 5 m.2.2 Appréciation sur le procédé2.21 Aptitude à l'emploiStabilitéElle peut être considérée comme normalement assurée dans lesconditions du domaine d'emploi accepté par l'Avis.Sécurité au feuDu fait de la nature de son parement extérieur, cette couverture estsusceptible d'utilisation sans restriction d'emploi eu égard au feu venantde l'extérieur.Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par unrapport de classement en cours de validité.En ce qui concerne la stabilité au feu vis-à-vis du feu intérieur, on nedispose pas d'élément d'évaluation.Sécurité en cas de séismeDans l’état actuel des connaissances, en l’absence de justificationsparticulières, l’utilisation en zone sismique des procédés à base depanneaux sandwichs métalliques n’a pas été évaluée dans les AvisTechniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone« zéro » au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou del'entretienCe système n'impose pas de dispositions autres que celles habituellementrequises pour la mise en œuvre ou l'entretien des couvertures enplaques nervurées métalliques.Isolation thermiqueCe procédé, pour des épaisseurs supérieures ou égales à 100 mmpermet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissiblesde la RT2000.Le coefficient de transmission thermique en partie courante de couvertureet selon l'épaisseur des panneaux isolants, est indiqué au Tableau1 ci-après. Il tient compte du coefficient de conductivité thermique de lalaine de roche :λ = 0,041 W/m.Ktel qu'il découle des règles Th-U, fascicule « Matériaux ».Tableau 1 – Tableau calculé avec une conductivité thermique de0,041 W/m.KEpaisseur (mm)U c (W/m 2 .K) Ψ (W/m.K)60 0,61 0,0280 0,46 0,01100 0,39 0,01120 0,33 –––150 0,26 –––• Le coefficient U p doit être calculé selon les règles Th-U, fasciculeparois opaques, d’après la formule suivante :où :U cU p=U cΨ j ×+L pA+n× χest le coefficient de transmission thermique en partiecourante du panneauψ j est le coefficient de déperdition linéique correspondant àl’emboîtement entre panneauL p est la longueur d’emboîtement entre panneaun est le nombre de fixations de la paroiχ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à lafixation utiliséeA est l’aire de la paroi.Etanchéité à l'eauOn peut considérer que cette couverture est étanche à l'eau dans lesconditions de pose définies au dossier technique.Complexité de couvertureCe procédé est principalement destiné à la réalisation de couverturede formes simples comportant peu de pénétrations.Comportement acoustiqueOn ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation auxbruits d'impacts (pluie, grêle), à l'affaiblissement acoustique vis-à-visdes bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs.Risque de condensationDans les conditions prévues au Dossier Technique, des condensationsne sont à redouter qu'éventuellement au droit des pénétrations et desplaques d'éclairement simple peau et lorsque le bâtiment n’est paschauffé (t < 12 °C).Autres informations relatives à l’effet bilameLes valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas àprendre à compte, pour le moment, dans le dimensionnement.Le rayon de courbure en mètres du panneau d’épaisseur e libre de sedéformer est, en fonction de la différence de température ∆θ entre lesdeux faces :R×= 103 e× m∆TLa flèche en résultant s’obtient par :2Lf = .8R2 2/04-1084

L’effort engendré sur appui intermédiaire, mesuré expérimentalementen fonction de la différence de température ∆θ entre les deux faces,d’un panneau de 200 mm d’épaisseur en portée de 3,5 m est par mètrede panne :F = 4,18 ∆θ daN/m2.22 Durabilité - EntretienDurabilitéCe système présente une durabilité comparable à celle des couverturestraditionnelles de référence en plaques métalliques issues de tôlesd'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées (DTU 40.35).Adaptation du revêtement à l'exposition atmosphérique et àl'ambiance intérieureElle est précisée, pour chaque nature de parement et pour chaque typede revêtement dans le cas des tôles d'acier revêtues, au paragraphe2.4 du Dossier technique qui tient compte des dispositions prévues parle "Guide de choix" du DTU 40.35, pour les revêtements traditionnelsdes plaques nervurées.EntretienLes dispositions de l'annexe C du DTU 40.35 "Conditions d'usage etd'entretien" s'appliquent à ce système.2.23 Fabrication et contrôleLa fabrication des parements métalliques relève des techniques traditionnellesde profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvaniséesprélaquées. La fabrication est réalisée dans l’usine de Fleurus depuis2002 et est conforme au cahier du CSTB 3501 « Panneaux sandwichesisolants à parements métallique – Conditions générales deconception et fabrication ».Les contrôles précisés au § 6.2 du dossier technique paraissent denature à assurer une régularité satisfaisante des fabrications.2.24 Mise en œuvreLa mise en œuvre de ces éléments (nervures posées parallèles à laligne de plus grande pente) se rapproche de celle des plaques nervuréestraditionnelles selon DTU 40.35.Les conditions d'appui en extrémité de panneau, prévues par le dossiertechnique, nécessitent le respect des dispositions particulièresrelatives à l'ossature porteuse précisées au Cahier des PrescriptionsTechniques. Il convient d'éviter les découpes de panneaux sur lechantier.2.3 Cahier des Prescriptions TechniquesConditions relatives aux ossaturesLes conditions d'appui requises pour la pose des panneaux (cf. paragraphe8.213 du Dossier technique) doivent être prises en compte auniveau des tolérances de charpente et des flèches des pannes sousleur poids propre.ContreventementLe contreventement du gros œuvre toiture doit être prévu sans laparticipation de la couverture.Longueur maximale des rampantsCompte tenu de la similitude du parement supérieur des panneauxINDUSROOF avec les plaques de couverture faisant l’objet du DTU40.35, la longueur maximale des rampants visée par le présent Avisest de 40 m.Calepinage et réalisation des pénétrations de grandes dimensionsUne étude de calepinage doit être faite, à l'instigation du maître d'ouvrageou de son représentant, et soumise au fabricant pour s'assurerde sa bonne compatibilité avec les caractéristiques spécifiques decette couverture.Le fabricant est tenu d'apporter son assistance technique, aux entreprisesqui en font la demande, pour la réalisation des pénétrations degrandes dimensions intéressant plusieurs largeurs de panneaux.Conditions hygrométriquesPour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé, lerapport W/n (g/m 3 ) doit être précisé dans le DPM.Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, lapression de vapeur d’eau intérieure (mm.Hg) doit être précisée dans leDPM.Des précautions devront être prises pour assurer la continuité desétanchéités et de l’isolation afin d’éviter les risques de condensationssuperficielles.ConclusionsAppréciation globaleL'utilisation du procédé INDUSROOF dans le domaine d'emploiaccepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des PrescriptionsTechniques, est appréciée favorablement.ValiditéJusqu’au 30 avril 2007Pour le Groupe Spécialisé n° 2Le PrésidentJ.P. GORDY3. Remarques complémentaires du GroupeSpécialiséCet Avis Technique a été délivré dans le cadre d’une procédured’Euroagrément entre la France, l’Allemagne, la Belgique et leRoyaume Uni. Le CSTB étant l’institut initiateur.Il concerne un panneau à parements en acier galvanisé prélaqué dontl’âme est reconstituée à partir de lamelles de laine de roche redresséesde manière à ce que les fibres de laine soient perpendiculairesaux parements.Compte tenu du peu de références réalisées avec ces panneaux, lesportées ont été limitées à 5 m.Comme pour tout panneau à âme en laine de roche, des dispositifsspécifiques de levage et de manutention sont à prévoir.Le rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2Karine MORCANT2/04-1084 3

Dossier Techniqueétabli par le demandeurA. Description1. PrincipeLe produit UCI – Indusroof est l’élément principal d’un système decouverture métallique isolante composé de grands éléments sandwiches,constitués de laine de roche et de parements en tôle d'acier. Laliaison entre laine de roche et tôles d’acier est assurée par collage(cf. figure 1).Les autres caractéristiques du système relèvent des techniques courantesde mise en œuvre pour ce type d’ouvrage tant pour la réalisationde l’assemblage et des fixations que pour la réalisation desouvrages particuliers (égout, faîtage, rives, pénétrations, parties éclairantes).Le produit UCI – Indusroof a un parement extérieur nervuré 3.333.39et un parement intérieur faiblement nervuré, rainuré ou lisse (cf. figures2 et 3).2. Domaine d’emploi2.1 DestinationCe procédé est destiné à la couverture de halles industrielles, sportivesetc, en France métropolitaine.L’emploi de procédé pour la couverture des constructions en climat demontagne (altitude > 900 m) n’est pas visé.2.2 HygrométrieCe procédé vise les couvertures des locaux :• soit normalement chauffés (température ≥ 12 °C) et ventilés avec del’air extérieur, ventilation naturelle ou mécanique, dont l’hygrométrieest faible à moyenne :- faible hygrométrie : W/n ≤ 2,5 g/m 3 ,- moyenne hygrométrie : 2,5 < W/n ≤ 5 g/m 3avec :W = quantité de vapeur d’eau produite à l’intérieur du local parheure (g/h)n = le taux de renouvellement d’air par heure (m 3 /h)• soit climatisés avec température et humidité régulées :- dont la pression de vapeur est comprise entre 5 et 10 mmHg,- dont la température est positive (> 0 °C).Selon la destination et l’usage du local, le risque de condensation peuts’avérer inacceptable. A contrario, certains locaux permettentd’accepter des condensations passagères ou localisées plus ou moinsfréquentes selon l’usage.Il convient que cela soit explicite entre le Maître d’ouvrage, le Maîtred’œuvre et le poseur.3. Matériaux3.1 Tôle d’acier• Parement interne en tôle d'épaisseur nominale d’au moins 0,50 mm :− galvanisée nuance S 280 minimum selon la norme XP P 34-310(qui réunit les spécifications des normes NF EN 10147 etNF EN 10143 pour les applications bâtiment), prélaquée conformémentà la norme XP P 34-301 et NF EN 10169-2(cf. tableau 19).− inoxydable – nuances X2CrNi18-9 ou X5CrNiMo17-22-2 selon lanorme NF EN 10088-2.• Parement externe en tôle d'épaisseur nominale d’au moins0,50 mm :− galvanisée nuance S 320 minimum selon la norme P 34-310 (quiréunit les spécifications des normes NF EN 10147 et NF EN 10143pour les applications bâtiment), prélaquée conformément à lanorme XP P 34-301 et NF EN 10169-2 (cf. tableau 19),− inoxydable – nuances X2CrNi18-9 ou X5CrNiMo17-12-2 selon lanorme NF EN 10088-2.• Les revêtements de prélaquage correspondent aux références etcatégories suivantes (selon la norme XP P 34-301) :Tableau 1 – Catégorie des revêtements selon la normeXP P 34 301.Catégories selon ambiancesRevêtementExtérieures IntérieuresEnvers de bande — I ou IIIntérieur 12 — IIHAIRPLUS 25 IV IIIaHAIRPLUS 35 VI IVbPVDF 25 IV IIIaPVDF 35 VI IVbPlastisol 100(sur demande particulière desclients)Plastisol 200(sur demande particulière desclients)HAIREXCEL Diamond 50(sur demande particulière desclients)— VcHAIREXCEL GRANITE 60 VI Vccf. Tableaux 18 et 19 pour le choix des revêtements3.2 Ame isolanteIl s’agit de laine de roche selon NF EN 13162 utilisée en lamellesredressées :• référence du primitif laine de roche : SW UCI 01,• masse volumique : 100 kg/m 3 ± 15 kg/m 3 (pour le remplissage destrapèzes des nervures : 90 kg/m 3 ± 15 kg/m 3 ),• compression à 10 % : 20 kPa mini (sens primitif),• résistance en traction : 10 kPa mini (sens primitif).3.3 ColleColle polyuréthanne bi-composant (polyol – isocyanate catalysateur),référence : UCI E01.Grammage 180 g/m 2 ± 10 %.3.4 Garniture d’étanchéitéDeux cordons de mousse de PVC sont mis en œuvre sur ligne. Uncordon de mousse PVC (6 mm x 6 mm) est posé dans la boucle profiléedu parement intérieur et un autre cordon de mousse de PVC (8mm x 4 mm) est posé dans la nervure libre du parement extérieur (cf.figure 1).VVIVcVc4 2/04-1084

4. Accessoires4.1 Accessoires façonnés et plaquesaccessoires de couverture4.11 Façonnés linéaires en tôle pliée (fournis surdemande par UCI)Ces éléments en tôle d’acier inoxydable ou revêtue permettent derésoudre les différents points particuliers couramment rencontrés encouverture industrielle.Ils sont réalisés en tôle d’acier d’épaisseur 0,75 mm (0,50 mm en acierinoxydable), conformes aux définitions des matériaux donnés au § 3.1.Toutefois, lorsqu’une continuité d’aspect ou de teinte est nécessaire,pour une commande donnée, il peut être préférable de prévoir lesaccessoires dans la même référence que celle de la tôle utilisée pourle parement extérieur.Les accessoires courants comprennent les éléments suivants(cf. figures de détail du § 8/3) :• Faîtage simple• Faîtage double• Faîtage à boudin• Faîtage en solin• Sous-faitière double• Rive de pignon• Rive en solin• Solin• Closoir• Egout avec ou sans gouttière• Calfeutrement.4.12 Accessoires ponctuels (fournis sur demandepar UCI) 1Les pénétrations discontinues sont réalisées en atelier sur les panneauxUCI – Indusroof.Les recouvrements transversaux de ces éléments ont la même valeurque pour les panneaux courants.Les spécifications pour ces accessoires sont définies en Annexe H dela Norme NF P 34.205.1 (Référence DTU 40-35).4.121 Ouverture pour passage de gaine ou costières pourdômesCf. figure 16.4.122 Plaque à douilleCf. figures 13 et 14.4.123 Châssis ouvrantCf. figure 17.4.124 Plaque d’aérationCf. figure 15.4.2 Accessoires de fixation et d’étanchéité4.21 Fixations (non fournies par UCI)Les fixations et leurs accessoires doivent être conformes aux spécificationsde l’annexe K de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35). Les visservant à fixer les panneaux sont à double filet.De plus, en fixations de couture et fixations d’accessoires, des rivetsétanches tout acier inoxydable ∅ 4,8 mm et des vis classiques decouture sont également utilisés.4.22 Compléments d’étanchéité (non fournis parUCI)Les compléments d’étanchéité utilisés sont :• Ceux définis par la norme NF P 30-305 en adaptant toutefois lasection au matériau (par exemple : cordons de 4 à 5 mm de diamètreou section 10 x 4 mm) et disposés indifféremment en 1 ou 2 rangéesaux recouvrement transversaux.• Garniture de mastic silicone ou polyuréthanne à extruder conformeaux spécifications techniques du label SNJF.1 Non visé par le présent Avis Technique• Joint en mousse souple imprégnée ou non (Norseal V260 de Nortonou similaire)Des contre-closoirs mousse sont disponibles auprès de sociétés spécialisées.4.23 Complément d’isolation thermique (nonfournis par UCI)Des produits préformés ou non à base de laine minérale ou de mousseen matériaux de synthèse sont nécessaires pour parfaire l’isolationthermique au niveau des raccordements.5. Caractéristiques des panneaux5.1 Dimensions et tolérancesTableau 2 – Dimensions et tolérancesDIMENSIONS (mm)TOLERANCES (mm)Largeur hors tout 1072 —Largeur utile 1000 ± 22000 à 3000± 5Longueur (1)3000 à 15000+ 5, -10Epaisseurnominale61 83 97 118 147± 2 (ép. 60 à 100)+ 2 % (ép. 120 et150)(1) avec éventuellement un débord du parement extérieur de 50,100, 150, 200 ou 300 mm.+ 0Des longueurs inférieures à 2000 ( − ) mm sont obtenues par recoupe8de panneaux en reprise hors ligne.Les écarts de rectitude sont contenus dans les limites données auTableau 3.Tableau 3 – Ecart de rectitudeMesure de référence≤ 1000 mmEcart toléré2 mm≥ 1000 mm 0,2 %5.2 Géométrie des parements• Parement extérieur (cf. figures 2 et 3) au profil :Nervuré : profil présentant quatre nervures principales équidistantes(333 mm) de forme trapézoïdale de base 72 mm et de hauteur39 mm, dont deux en rives longitudinales du panneau. L’onde emboîtéeest munie d’une rupture capillaire.• Parement intérieur (cf. figures 2 et 3) au profil :− Nervuré : profil présentant de légères nervures en creux de formetrapézoïdale de largeur moyenne de 50 mm, au pas de 100 mm etavec une profondeur de 1,00 mm− Rainuré : profil présentant de légères nervures en creux de formetriangulaire de profondeur moyenne de 1,00 mm au pas de100 mm− Lisse.5.3 Rives et extrémités• Rives longitudinales− En rives, le panneau UCI - Indusroof présente une nervure pleinemunie d’une rupture capillaire d’un côté et une nervure libre del’autre (nervure libre qui, lors du montage, vient en recouvrementde la nervure pleine du panneau adjacent) ; ainsi, les rives (emboîtéeet emboîtante) permettent un emboîtement par superpositiondu type couverture sèche.− Les rives (emboîtée et emboîtante) sont conçues pour réaliser unejonction longitudinale mâle/femelle permettant d’assurer un contactlaine sur laine dans l’emboîtement.− En rive mâle, le parement intérieur est profilé en forme de bouclede façon à assurer un accrochage dans le logement profilé sur leparement en rive femelle.2/04-1084 5

− En rive femelle, le bord du parement intérieur est plié d’abord à180° et à la suite, avec une inclinaison d’environ 45 ° versl’extérieur, en forme de U, de telle sorte à faciliter l’emboîtementde deux panneaux adjacents et d’y assurer l’étanchéité nécessaire.• Extrémités− En extrémité, les panneaux sont à coupes droites d’équerre, obtenuepar coupe à la volée en continu sur ligne. Des coupes biaisessont possibles en reprise.− Quand un raccord bout à bout est prévu entre deux éléments successifs,un débord du parement supérieur de 150, 200 ou 300 mmest possible en tranche basse. La partie découpée du panneau(laine de roche + parement interne) est à enlever sur site.− Un débord du parement supérieur de 50 ou 100 mm est égalementpossible notamment pour les panneaux utilisés en bas de pente.− Lors de la spécification d’une commande, il est indispensable depréciser s’il s’agit de panneaux à recouvrement du type « droit »ou du type « gauche » (cf. figures 2 et 3).5.4 MasseLe Tableau 4 fournit les valeurs de la masse surfacique nominale enkg/m².Tableau 4 – Masse surfacique (en kg/m 2 )Epaisseurparements (mm)Epaisseur du panneau(mm)Intérieur Extérieur 60 80 100 120 1500,50 0,50 15,40 17,60 19,10 21,10 24,200,50 0,63 16,61 18,81 20,31 22,31 25,410,50 0,75 17,73 19,93 21,43 23,43 26,530,50 1,00 (1) 20,05 22,25 23,75 25,75 28,850,63 0,63 17,70 19,90 21,40 23,40 26,500,63 0,75 18,82 21,02 22,52 24,52 27,620,63 1,00 (1) 21,14 23,34 24,84 26,84 29,94(1) sous demande5.5 Caractéristiques mécaniquesTableau 5 – Caractéristiques mécaniques minimalesCaractéristique mécaniqueContrainteTraction perpendiculaire30 kPaCompression50 kPaCisaillement30 kPa6. Fabrication et contrôles6.1 FabricationLa fabrication est faite à l'usine UCI de Fleurus en Belgique sur ligneen continu et comporte les opérations suivantes :• profilage des parements,• découpe des plaques de laine de roche (de densité 90 kg/m 3 ) entrapèzes pour le remplissage des nervures,• découpe des plaques de laine de roche (de densité 100 kg/m 3 ) enlamelles et redressement des lamelles,• positionnement d’abord des trapèzes et des lamelles (les fibres destrapèzes sont perpendiculaires à celles des lamelles) de laine deroche dans la ligne de production,• préchauffage des parements,• application de la colle,• durcissement dans un conformateur,• découpe pour mise à longueur,• empilage,• emballage.6.2 Contrôles de fabricationIls sont indiqués dans le Tableau 6.7. Marquage, conditionnement, transport7.1 Film de protectionUn film de protection autocollant de 35 µm est appliqué sur les parementsexternes laqués ou inoxydables (face intérieure et extérieure dupanneau).7.2 IdentificationUne fiche d’identification est collée sur chaque colis et précise :• Référence commande client• Référence du lot• Nom du client• Date de fabrication• Type de panneau, épaisseur laine de roche• Epaisseur parements• Poids du fardeau• Contenu du fardeau (nombre et longueur)• Type de revêtement et numéro de teinte.Cette fiche est accompagnée d’une seconde fiche relative aux instructionsde manutention et de stockage.7.3 EmballageLes panneaux sont emballés sur la ligne de fabrication. L’opérationd’emballage consiste à réaliser :• La pose de blocs de polystyrène distant de 1,00 m pour suréleverles panneaux et permettre la manutention sur site (engins de levageà fourches, élingues,…).• Un dépôt de plusieurs plaques en bois (ou assimilé) pour constituerun lit discontinu de protection du panneau inférieur.• L’empilage tête – bêche des panneaux.• Le banderolage de la pile de panneaux par un film de polyéthylèneexpansé aux extrémités et latéralement afin d’assurer une protectionà l’eau du paquet.En option, certains emballages renforcés peuvent être réalisés etconstitués en plus, par exemple, de :• cerclage métallique ou polyester• caisse en bois• cornières de renforcement latérales.7.4 TransportLes panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans desconditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés,soigneusement gerbés).6 2/04-1084

Tableau 6 – Contrôles de fabricationCONTROLESFREQUENCECONTROLES DE RECEPTIONLaine de roche :- Certificat d’analyse conformité produit Chaque lot- Dimensions De manière aléatoire : 10%- Caractéristiques mécaniques De manière aléatoire : 10%Colle :- Certificat d’analyse conformité produit Chaque lot- Réactivité produit Chaque lot- Viscosité Chaque lotBobines d’acier :- Certificat d’analyse conformité produit Chaque lot- Contrôle visuel 1%- Caractéristiques mécaniques 1%CONTROLES EN COURS DE FABRICATIONParements :- Aspect des bobines En permanence- Aspect des profils En permanence- Géométrie Toutes les 2 heures + changement de profilLaine de roche :- Positionnement lamelles Changement d’épaisseur panneauColle :- Réactivité Toutes les 8 heures- Grammage En permanence + pesage 1x/poste- T°, vitesses et pressions En permanence (process contrôle)Panneaux :- Aspect En permanence- Dimensions (longueur, largeur, épaisseur, équerrage) Toutes les 2 heures + changement de panneauxCONTROLES SUR PRODUITS FINISPanneaux :- Contrôle visuel Permanent- Adhérence laine – parement Toutes les 4 heures + changement panneaux- Emboîtement longitudinal A chaque posteCONTROLES SUR ECHANTILLON- Masse volumique Chez le fournisseur- Résistance à la traction 1 fois par semaine- Résistance à la compression 1 fois par semaine- Résistance à la flexion 1 fois par semaine- Stabilité dimensionnelle 1 fois par semaine- Conductivité thermique Chef le fournisseur8. Mise en œuvre8.1 Dispositions générales8.11 Déchargement, manutentionsLa société UCI n’effectue pas la pose. Toutefois, elle est en mesurede conseiller techniquement le poseur.Le déchargement des colis est réalisé soit par chariot élévateur(écartement et longueur des fourches à adapter au poids et dimensiondes colis), soit par des grues équipées de palonnier.Compte tenu du poids des éléments et afin d’en faciliter la manutention,il est conseillé d’utiliser sur chantier des palonniers à ventousesaccrochés à une grue ; dans ce cas, il faut faire attention dene pas prendre appui sur les rives emboîtantes.Le Tableau 7 donne, à titre indicatif, les longueurs maxi de panneauxpouvant être manutentionné manuellement.Tableau 7 – Manutention des panneaux.Longueur maxi(en m)manutentionnable à2 personnes (35 kgmaxi/personneEpaisseur panneau (en mm)60 80 100 120 1504,30 3,80 3,50 3,20 2,80La manipulation des panneaux se fera en évitant la prise sur leslanguettes de rives et, de préférence, à chant.8.12 StockageNe pas superposer plus de deux paquets.La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. Laprécaution essentielle consiste à éviter que l’eau s’introduise parruissellement et condensation entre les panneaux (exemple : bâche,stockage sous abri, …).Le risque à éviter est que cette présence d’humidité entre les panneauxà parement galvanisé provoque une altération superficielledu revêtement (rouille blanche).Commentaires :La garantie de protection contre la rouille blanche pour les panneauxgalvanisés est de 3 semaines à compter de la date demandéede mise à disposition et de 2 mois pour les produits laqués.Le stockage doit être réalisé à l’abri du soleil.Le film de protection qui recouvre les panneaux à parements prélaquésou en tôle d’acier inoxydable doit être enlevé au plus tard unmois après l’expédition d’usine dans le cas de livraison sur chantier.Commentaires :La garantie de pelabilité du film de protection est de 3 mois à compterde la date demandée de mise à disposition et de 10 jours àcompter de la pose.2/04-1084 7

8.13 DécoupesLes opérations de découpe sont exécutées au moyen de matérielapproprié (scie sauteuse, grignoteuse, scie à denture fine).On veillera à éviter l’incrustation de particules chaudes sur le revêtement.Toutes les souillures (limailles, copeaux), seront éliminéessans délai à la pose :• Découpe de panneau : scie sauteuse.• Découpe d’accessoires : grignoteuse.L’emploi d’une tronçonneuse est rigoureusement proscrit.8.14 Perçage – VissageOn devra éviter un écrasement excessif du parement extérieur despanneaux.Les visseuses devront être équipées d’une butée de profondeur etd’un dispositif permettant le réglage du couple de débrayage, lesréglages étant réalisés à l’examen de l’écrasement des rondellesd’étanchéité et du parement. A défaut, on parachèvera les derniersmillimètres de serrage manuellement.On veillera à éviter l’incrustation de particules chaudes sur le revêtement.Toutes les souillures (limailles, copeaux), seront éliminéessans délai à la pose.8.15 Conditions générales de poseLes panneaux UCI - Indusroof sont mis en œuvre à l’avancement.La nervure libre de l’élément à poser venant recouvrir la nervurepleine du dernier élément posé, le sens de progression du montagedes panneaux est choisi de façon contraire à celui des vents depluie dominants. Cette condition implique l’emploi de panneaux type« gauche » ou type « droit » (cf. figure 4).Afin de faciliter l’emboîtement des panneaux il est impératifd’incliner l’élément à poser suivant le principe de pose illustré à laFigure 1.8.16 Circulation sur les panneauxLa circulation sur les panneaux à la pose requiert des précautionsidentiques à celles prescrites à la pose des plaques nervurées parle DTU 40.35.8.17 OrganisationL’entreprise UCI n’effectue pas la pose des panneaux. La pose doitêtre effectuée par des entreprises possédant les qualificationsprofessionnelles requises.8.2 Dispositions particulières8.21 Dispositions relatives à l’ossature8.211 Pentes minimalesLa pente de la couverture est donnée par l’ossature.Les valeurs minimales de pentes sont définies dans le Tableau 8.Tableau 8 - Pentes minimales (suivant DTU 40.35) – Annexe E – Zones de concomitance vent pluie.8.212 Ecartement maximal entre appuisLes portées maximales sous charges descendantes et ascendantessont indiquées dans les Tableaux 9 à 13 pour des charges uniformémentréparties (charges permanentes + charges climatiques +charges d’exploitation).Les charges réparties à considérer sont les charges climatiques deneige et/ou de vent définies par référence aux Règles N84 et auxRègles NV65. Seules les charges normales sont retenues pour lavérification des panneaux.En ce qui concerne les effets de la neige, on peut considérer parune approche simplifiée que la notion de charge accidentelle estimplicitement vérifiée lorsque la charge normale de neige « P n »est supérieure ou égale à :• 50 daN/m² pour les zones 1B et 2A,• 70 daN/m² pour les zones 2B et 3,• 90 daN/m² pour la zone 4.Les portées maximales sous charges normales descendantes etascendantes sont indiquées dans les tableaux 9 à 13 pour descharges réparties ; elles sont établies à partir des critères suivants :• flèche ≤1/200 de la portée sous charges descendantes,• sécurité à la ruine ≥ 3 sous l’action des charges climatiquesnormales non pondérées (l’effet du poids propre est déjà inclus),descendantes ou ascendantes,• sécurité à la ruine de 2 sous l’action d’une charge concentrée de200 daN.La vérification des fixations doit être réalisée conformément àl’alinéa a) du paragraphe 6.1432 de la norme NF P 34.205.1, référenceDTU 40-35 qui définit le Pket le γ m mentionnés ci-dessous.Les tableaux sont calculés en tenant compte des fixations dont larésistance de calcul Pk/ γ m par point de fixation est supérieure ouégale aux valeurs ci-après selon l’épaisseur nominale de la tôle duparement extérieur des panneaux fixés :• épaisseur de 0,50 mm :Pk= 300 daN minimumγ m• épaisseur de 0,63 mm :Pk= 360 daN minimum.γ mLe porte-à-faux maximal admissible en extrémité des panneaux (enrives d’égout ou de faîtage) ne doit pas excéder le 1/10 ème de laportée en travée adjacente à ce débord.Configuration de lacouvertureSimultanément :- pas de pénétration- pas de plaquesPRV translucides- plaques nervuréesde longueur égaleà celle du rampantHauteurdesnervuresh (mm)Zone et situation climatique (H étant l’altitude en mètres)Zone I Zone II Zone IIISituation climatiqueSituation climatiqueToutesprotégée normale exposée protégée normale exposéesituationsh ≥ 35 5 % 5 % 5 % 5 % 5 % 5 % 5 %Autre cas h ≥ 35 7 % 7 % 10 % (1) 7 % 10 % (1) 10 % (1) 15 %(1)Lorsque la couverture ne comprend pas de plaques nervurées en PRV tout en présentant des pénétrations ou des joints transversaux deplaques nervurées, la pente minimale peut être ramenée à 7% en utilisant des compléments d’étanchéité transversaux.8 2/04-1084

Tableau 9 – Portées d’utilisation (m) des panneaux UCI-Indusroof(épaisseur panneau : 60 mm)Pression2 appuis 3 appuisDépression3 appuisChargeendaN/m 2 2 appuis Toutenervurefixée2/3nervurefixée5.00 4.86 50 5.00 5.00 5.004.26 3.87 75 4.91 4.86 4.863.66 3.16 100 4.11 4.07 3.933.21 2.77 125 3.61 3.57 3.032.86 2.52 150 3.25 3.22 2.462.57 2.31 175 2.99 2.96 2.072.33 2.14 200 2.78 2.69 1.792.12 1.99 225 2.61 2.37 1.58— 1.86 250 2.46 2.11 1.41Tableau 10 – Portées d’utilisation (m) des panneaux UCI-Indusroof(épaisseur panneau : 80 mm)Pression2 appuis 3 appuisDépression3 appuisChargeendaN/m 2 2 appuis Toutenervurefixée2/3nervurefixée5.00 5.00 50 5.00 5.00 5.004.48 4.19 75 5.00 5.00 5.003.87 3.64 100 4.59 4.51 4.043.42 3.23 125 4.02 3.94 3.093.07 2.90 150 3.62 3.55 2.502.77 2.64 175 3.32 3.15 2.102.52 2.41 200 3.08 2.72 1.812.31 2.22 225 2.89 2.39 1.592.11 2.05 250 2.73 2.13 1.42Tableau 11 – Portées d’utilisation (m) des panneaux UCI-Indusroof(épaisseur panneau : 100 mm)Pression2 appuis 3 appuisDépression3 appuisChargeendaN/m 2 2 appuis Toutenervurefixée2/3nervurefixée5.00 5.00 50 5.00 5.00 5.005.00 4.48 75 5.00 5.00 5.004.22 3.91 100 5.00 4.91 4.113.74 3.49 125 4.39 4.28 3.133.35 3.16 150 3.95 3.80 2.533.03 2.89 175 3.61 3.18 2.122.75 2.66 200 3.35 2.74 1.832.52 2.46 225 3.14 2.41 1.602.30 2.29 250 2.97 2.15 1.43Tableau 12 – Portées d’utilisation (m) des panneaux UCI-Indusroof(épaisseur panneau : 120 mm)Pression2 appuis 3 appuisDépression3 appuisChargeendaN/m 2 2 appuis Toutenervurefixée2/3nervurefixée5.00 5.00 50 5.00 5.00 5.005.00 4.61 75 5.00 5.00 5.004.30 3.97 100 5.00 5.00 4.213.77 3.49 125 4.89 4.48 3.193.35 3.16 150 4.38 3.80 2.573.03 2.89 175 4.01 3.18 2.152.75 2.66 200 3.72 2.74 1.852.52 2.46 225 3.48 2.41 1.622.30 2.29 250 3.29 2.15 1.44Tableau 13 – Portées d’utilisation (m) des panneaux UCI-Indusroof(épaisseur panneau : 150 mm)Pression2 appuis 3 appuisDépression3 appuisChargeendaN/m 2 2 appuis Toutenervurefixée2/3nervurefixée5.00 5.00 50 5.00 5.00 5.005.00 5.00 75 5.00 5.00 5.005.00 4.86 100 5.00 5.00 4.384.82 4.32 125 5.00 4.93 3.294.30 3.89 150 4.71 3.95 2.633.87 3.53 175 4.30 3.29 2.193.50 3.23 200 3.98 2.82 1.883.18 2.96 225 3.73 2.47 1.652.88 2.73 250 3.51 2.19 1.468.213 Largeur minimale des appuisLes panneaux UCI - Indusroof peuvent être posés sur des appuis en bois,métal ou béton (cf. figure 5), dont les largeurs minimales sont :• en partie courante :- 40 mm (appuis en acier)- 60 mm (appuis en bois et en béton avec insert acier)• en extrémité du panneau (largeur du repos sur appui) :- 30 mm (appuis en acier)- 40 mm (appuis en bois et en béton avec insert acier)8.22 Compléments d’étanchéité8.221 Jonction entre panneaux aux emboîtements(cf. figure 18)En fonction des conditions hygrothermiques intérieures des locaux, lesjonctions entre panneaux aux emboîtements devront être traitées avecdes compléments d’étanchéité tels qu’indiqués dans le Tableau 14.Ces compléments d’étanchéité sont à mettre, selon le cas, in situ lors dela pose.2/04-1084 9

Elle possède une retombée de 50 mm dans celui-ci (dans le cas d’unchéneau posé sur un berceau). Un joint mousse de 20 x 10 mm est poséentre la bande d’égout et le panneau.Dans tous les cas, la rive transversale doit être protégée par un closoir.a) ChéneauxLa conception et la réalisation de chéneaux ne font pas partie du présentdocument. Les prescriptions énoncées ci-dessous doivent être considéréesà titre de suggestions.• Gouttières pendantes (cf. figure 6)Elles ne sont en aucun cas fixées sur le panneau de couverture.• Chéneaux isolés (cf. figure 7)La solution de chéneaux isolés en sous face, posés en libre dilatationsur des berceaux solidaires de la charpente est à préférer pour une isolationhomogène de la toiture.Pour permettre un entretien des chéneaux, la largeur libre est supérieureou égale à 80 mm.b) Débord libre sans chéneaux (cf. figure 8)• Pose d’un calfeutrement intérieur sur la panne sablière avec alignementau nu intérieur du bardage.• Pose de joint mousse 20 x 10 mm côté couverture.• Pose de joint mousse 20 x 10 mm côté bardage en attente de pose dubardage.• Complément d’isolation.• Pose d’un calfeutrement extérieur fixé sur le bardage et sous le parementintérieur après interposition d’un joint mousse 20 x 10 mm (1 fixationtous les 20 cm).• Pose éventuelle d’un closoir cache mousse.8.33 FaîtageDans tous les cas, un contre closoir doit être posé entre le panneau et lafaîtière à bords découpés. Pour des pentes inférieures à 10 %, les panneauxde faîtage devront comporter un bord relevé du parement extérieur.a) Faîtage double (cf. figure 9)• Pose d’une sous faîtière sur les pannes faîtières.• Pose de joint mousse 20 x 10 mm côté du faîtage.• Pose des panneaux.• Complément d’isolation.• Pose d’un contre closoir.• Pose de la faîtière constituée de faîtière double pente à bords découpésou de faîtière double pente cintrée ou de deux demi faîtières à borddécoupé, articulées à boudin (cette dernière solution étant la plus pratiquecar elle n’impose pas un alignement rigoureux des nervures dechaque côté du versant.b) Faîtage en solin (cf. figure 10)• Pose d’un calfeutrement intérieur sur la panne faîtière.• Pose de joint mousse 20 x 10 mm.• Pose des panneaux.• Complément d’isolation.• Pose de la faîtière à solin à bord découpé.c) Bandeau de faîtage (cf. figure 11)• Pose d’un calfeutrement sur la panne faîtière avec alignement au nuintérieur du bardage.• Pose de joint mousse 20 x 10 mm côté couverture et d’un joint mousse20 x 10 mm (ou de section supérieure) côté bardage en attente de lapose du bardage.• Le complément d’isolation, la pose des contre closoir et la pose dubandeau de faîtage, devront être effectué après la pose du bardagepour obtenir une continuité de l’isolation et une étanchéité à l’eau optimale.d) Faîtage contre costière de lanterneauSe traite comme un faîtage en solin avec isolation des costières parpanneaux rigides en laine minérale, découpés, fixés ou collés sur lacostière.e) Fixation et jonction des faîtièresLa fixation des faîtières au panneau est réalisée à chaque nervure avecdes fixations dont la rondelle d’étanchéité a un diamètre de 20 mm(19 mm pour les rondelles vulcanisées monoblocs).Le recouvrement bout à bout est de 100 mm. On applique deux cordonsde mastic avec un couturage au milieu. Les ½ faîtières sont couturées àraison de 3 fixations par ml.8.34 Rives (cf. figure 12)a) Rives contre acrotère• Pose d’un calfeutrement intérieur avec alignement au nu intérieur dubardage.• Pose d’un joint mousse 20 x 10 mm côté couverture et 20 x 10 mm (ousection supérieure) côté bardage en attente de la pose du bardage.• Le complément d’isolation par mousse ou bourrage en laine minéralesera réalisé après la pose du bardage.• La bande de rive sera fixée sur la nervure du panneau, elle possède unrelevé de 100mm minimum appuyé sur une ossature de charpente.b) Rives contre pignonOn procédera comme pour une rive contre acrotère.Le complément d’isolation et la pose de la pièce de rive devront êtreeffectués après la pose du bardage.c) Rives contre costièreSe traite comme une rive contre acrotère, avec isolation des costières parpanneaux rigides en laine minérales découpée, fixés ou collés sur lacostière.On veillera particulièrement à la jonction des angles de la rive contrecostière et du faîtage contre costière.d) Fixation et jonction des bandes de rive.La fixation des bandes de rive au panneau est réalisée sur les nervuresdu panneau avec des fixations espacées longitudinalement de 1 m auplus et dont la rondelle d’étanchéité a un diamètre minimum de 20 mm(19 mm pour les rondelles vulcanisées monoblocs).Les dispositions relatives aux recouvrements transversaux et la nécessitéde compléments d’étanchéité à l’eau sont définies selon la normeNF P 34205-1 (référence DTU 40-35).8.35 Pénétrationsa) Solution par plaques accessoires décrites au § 4.12 (cf. figures 14,15, 16, 17) ou châssis à visser ou Pipeco (cf. figure 13).b) Section supérieure à 400 x 500 mm et inférieure à 1300 x 1300 mm.• L’ossature comportera un chevêtre pour appui des tranches de panneaux.• La trémie est découpée à la scie sauteuse avec découpe des nervuresen amont pour le passage de la besace.• Pose de la plaque châssis par dessus le panneau.• Les recouvrements seront de 200 mm avec complément d’étanchéitéet avec une fixation par nervure.L’étanchéité autour d’un passage de toiture pourra également être réaliséeau moyen d’une embase polyester adaptée au profil du panneau (dutype embase de coupole).8.36 Parties éclairantes (non visées par le présentavis)L’éclairage en sous face de la toiture peut-être obtenu :• Par lanterneau filant sur costière en faîtage.• Par lanterneau ponctuel sur plaque châssis ou sur embase isolée enpolyester.• Par des plaques simple peau ou double peau ou des panneaux enmatériau de synthèse.• Par des fenêtres de toit.9. Entretien – Remplacement9.1 EntretienL’entretien devra comporter :• L’élimination des diverses végétations, notamment des mousses et detoutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur lasurface du bardage.• La protection contre les éventuelles amorces de corrosion, dès qu’ellessont décelées, provoquées par exemple, par la stagnation ou l’impactdes corps étrangers.2/04-1084 11

• La surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous lesdésordres pourraient se répercuter sur le bardage.• Un nettoyage périodique :- Lessivage avec une lessive ménagère non javellisée. Ne jamais utiliserd’abrasifs, de solvants et éviter les lavages excessifs• Rinçage à l’eau claire et séchage,- Reprise éventuelle avec peintures bâtiment définies en accord avecle fabricant.9.2 RénovationLa rénovation de la paroi en tôle prélaquée s’effectue selon le processussuivant :• Nettoyage.• Reprise avec peintures bâtiment classiques qualité extérieure, le moded’application pouvant être la brosse ou le pistolet, selon la peinture utilisée.La nature des laques ainsi que le processus de rénovation doitêtre définis en accord avec le fournisseur de peinture.La rénovation de la paroi en tôle d’acier inoxydable est possible à l’aidede produits spécifiques selon la nature des salissures.9.3 RemplacementLe remplacement d’un panneau s’effectue par enlèvement de ses vis defixation et de celles des deux panneaux l’encadrant. Le pivotement dedeux panneaux adjacents permet la dépose et la repose.B. Résultats expérimentaux• Flexion des panneaux :Rapport en cours de rédaction.• Essai d’insolation et choc thermique :RE CSTB n° ES553-03-0026• Caractérisation mécanique de l‘isolant (traction, compression, massevolumique) :Rapport en cours de rédaction.• Vieillissement hygrothermique :Rapport d’essai CL04-027.C. RéférencesEnviron 30 000 m 2 de couvertures ont été réalisées avec ces panneaux.Tableau 18 – Choix des revêtements en fonction des atmosphères extérieuresAtmosphères extérieuresIndustrielle Marine SpécialeRuraleSupport Revêtements CatégoriesBord deou non20 à 10 à merFortspolluéeNormale SévèreMixteParticulières10 km 3 km (< 3 km)UV(*)HAIRPLUS 25 IV • • • •— —— PVDF 25 (1) IV • • • • — — — PVDF 35 (1) VI • • • • • • DURANAR XLPLUS 60VI • • • • • • Z 225 PLASTISOL 150ou(1)V • • • • • — Z275 PLASTISOL 200(1)V • • • • • — HAIREXCELDIAMOND 50VI • • • • • • HAIREXCELGRANITE 60VI • • • • • • X2CrNi 18-9 • • — — — X5CrNiMo 17-12-2 • • — — — ■ revêtement adapté revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant___revêtement non adapté(*) A l’exclusion du front de mer(1) Sur demande spécifiqueTableau 19 – Choix des revêtements en fonction des ambiances intérieuresSupport Revêtements Catégorie HygrométrieFaibleAmbiances sainesHygrométrieMoyenne et5 < pi < 10 mmtHgAmbiancesAgressivesINTERIEUR 12 II • • HAIRPLUS 25 IIIa • • Z 225HAIRPLUS 35 IVb • • PVDF 25 IIIa • • ouPVDF 35 IVb • • Z 275PLASTISOL 150 Vc • • PLASTISOL 200 Vc • • HAIREXCEL DIAMOND 50 Vc • • HAIREXCEL GRANITE 60 VC • • X2CrNi 18-9 • • •X5CrNiMo 17-12-2 • • •• Revêtement adapté.◦ Cas pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultationet accord du fabricant- Revêtement non adapté.12 2/04-1084

Cahier Graphique du Dossier TechniqueFigure 1 – Présentation du panneau2/04-1084 13

Figure 2 – Détail de nervurationFigure 3 – Différentes configurations de nervuration possibles14 2/04-1084

Figure 4 - Panneaux type gauche de type droitFigure 5 – Largeur minimale des appuis2/04-1084 15

Figure 6 – Gouttière pendanteFigure 7 – Chéneau16 2/04-1084

Figure 8 – Débord libre sans chêneauFigure 9 – Faîtage double2/04-1084 17

Figure 10 – Faîtage en solin ou contre murFigure 11 – Bandeau de faîtage18 2/04-1084

Figure 12 – Rives latéralesFigure 13 – Plaque à douilleDouillecylindriqueCordon de soudure à l’étain pourétanchéitéFigure 14 – Douille cylindrique2/04-1084 19

Figure 15Figure 16Figure 1720 2/04-1084

ExtérieurIntérieurExtérieurIntérieurFigure 18Figure 192/04-1084 21