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LIGHTS
Les solutions Heidelberg

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Éditorial
A l’occasion de cette édition spéciale HEI Lights, il me semble nécessaire
de revenir sur l’évènement majeur de l’année 2008, la Drupa, où nous avons
tous constaté et apprécié le grand dynamisme du secteur économique des
Industries Graphiques.
Vous aurez sans doute constaté, pour ceux d’entre vous qui s’y sont rendus, l’importance de la valeur ajoutée
apportée au produit fini.
Pour répondre aux exigences actuelles des donneurs d’ordre, chaque imprimerie, quel que soit son secteur d’activité,
doit disposer d’outils de production performants et répondant parfaitement à son marché. Elle doit s’appuyer
sur un personnel régulièrement formé aux technologies utilisées dans l’entreprise et sensibilisé à la qualité qui sera
perçue par les clients et utilisateurs, ainsi que sur une équipe de vente et marketing combative. Il lui faut, en outre,
s’impliquer activement dans des démarches de développement durable.
Cette dernière drupa 2008 a sans doute battu tous les records depuis 50 ans. Plus de 1900 exposants et 391 000
visiteurs ont partagé l’évènement majeur de notre industrie. Cette implication de tous a démontré un véritable
dynamisme du secteur. La crise, pourtant déjà palpable sur le marché américain, ne nous semblait pas alors être
un argument de nature à différer les évolutions nécessaires de nos entreprises et de nos outils.
Dans le contexte économique actuel, où beaucoup déclarent privilégier une position d’attente ou de repli, ceux qui
sauront être audacieux et saisir l’opportunité d’investir pour se démarquer alors que beaucoup d’autres seront « à
l’arrêt », prendront l’avantage sur leurs concurrents.
C’est le moment d’oser, en décidant rapidement d’investir après avoir tout bien « pesé ».
Pour vous aider à faire face à tous ces défis, votre partenaire Heidelberg vous propose ses solutions modulaires et
évolutives dont vous trouverez la description détaillée dans cette brochure.
Restant à votre disposition pour toute explication, mon équipe et moi-même vous en souhaitons bonne lecture.
Pierre Hoynant
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Prinect Integration au cœur de votre productivité.
Connecter tous les secteurs de son entreprise,
fluidifier le transfert de données entre les
postes de travail, disposer d’informations
fiables pour l’analyse et l’optimisation de sa
production.
Quel responsable de production, quel chef d’entreprise
n’a jamais rêvé une organisation de sa
production grâce à laquelle les différents traitements
s’enchaîneraient de manière souple et transparentes
tout en réduisant les temps de réglages et les coûts
fabrication ?
Prinect est le flux de production de l’imprimerie élaboré
par Heidelberg pour répondre à cette demande.
Il peut être adapté avec souplesse aux exigences spécifiques
de chaque entreprise.
En première ligne, Prinect Prepress Manager traite les
fichiers que vous fournissent vos clients. Il intègre
tous les automatismes de vérification des fichiers et
de BAT internes ou à distance qui permettent d’accélérer
et de fiabiliser la production des formes
imprimantes.
Il génère des données standardisées TIFF-B pour tous
les CtP dont, bien entendu, les CtP Suprasetter de
Heidelberg. Prinect Prepress Manager intègre aussi la
gestion centralisée de la couleur qui fiabilise les
épreuves et réduit les temps de calage grâce à la
transmission de préréglages optimisés aux presses.
Grâce à Prinect Pressroom Manager et à sa fonction
Analyse Point, vous avez une image exacte de la
charge de travail de votre parc machines et de leur
production. La technologie JDF centralisée mise en
œuvre dans Prinect permet de rassembler tous les
éléments d’un travail pour une analyse exacte de la
performance dans l’atelier d’impression. Prinect
Pressroom Manager est aussi le système permettant
le partage des travaux entre les différentes presses de
l’atelier.
Prinect Integration optimise et simplifie les différentes
phases de la production et les relie de manière à
automatiser au maximum la réalisation des travaux.
Grâce à la communication entre les systèmes, il permet
une vision précise de l’avancement de toutes les
opérations sur un dossier, apportant une meilleure
maîtrise de l’outil de production.
Prinect Integration est aussi le lien privilégié de l’environnement
de production de Heidelberg et des
systèmes de gestion assistée par ordinateur utilisés
dans l’imprimerie.
L’intégration Prinect ne s’arrête pas aux échanges
JDF/JMF avec la GPAO, ni au transfert des réglages
aux presses et aux systèmes de finition. Elle met en
communication les systèmes qui participent à la
chaîne de qualité couleur. Au prépresse comme sur
les presses, Prinect apporte les données pertinentes
pour optimiser la mise en couleur ou encore calibrer
la sortie plaque de manière simple, efficace et rapide.
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Le résultat est un calage plus court avec une gâche
minimisée et une plus grande simplicité de la réalisation
d’impressions standardisées.
Grâce à la technologie MiniSpot, Heidelberg offre un
moyen simple de contrôler la qualité couleur et de
corriger les écarts dans les processus standard. Audelà
des systèmes de mesure Axis Control et Image
Control, l’intégration Prinect couleur avec la technologie
MiniSpot et le programme Quality Monitor
constitue la meilleure manière de suivre et garantir la
qualité pour toute la production tout au long de l’année.
Une intégration synonyme d’économies et de
satisfaction clients.
Réduire les coûts de production signifie également
s’assurer d’une qualité constante de la couleur tout
au long de la production, sans ralentir la presse ou
l’arrêter pour faire des ajustements. Réussir cette
prouesse nécessite de pouvoir identifier et corriger
immédiatement les plus petites déviations. Prinect
vous apporte la tranquillité d’esprit grâce à un nombre
important de systèmes de mesure permettant un
superbe contrôle de la qualité.
Il existe toute une panoplie de systèmes de mesures et
de contrôle pour vérifier la qualité en fonction des
besoins. Tous ces systèmes, tels que Prinect Image
Control ou Prinect Axis Control, mesurent les teintes
spéciales comme la quadri par analyse spectrophotocolorimétrique.
Ils n’affichent pas seulement les écarts
d’encrage colorimétriques, les densités des couleurs et
les valeurs tonales ; ils calculent automatiquement les
corrections à effectuer dans chacune des zones d’encrage.
Et, puisqu’ils sont connectés au pupitre de
commande de la presse, tous les écarts peuvent être
corrigés en ligne. Avec le système Prinect Axis Control,
les mesures s’effectuent sur le pupitre de la presse.
Avec le système Prinect Image Control, elles sont réalisées
sur un pupitre autonome connecté. Enfin, il existe
un nouveau système révolutionnaire, le système Prinect
Inpress Control®, qui est directement implanté dans la
machine et qui fonctionne automatiquement sans
intervention du conducteur.
Le système de mesure en ligne par spectrophotométrie
Prinect® 1npress Control garantit une productivité
maximale. Il mesure et régule automatiquement l'encrage
et le repérage pendant la marche de la machine
-et ce, indépendamment de la vitesse.
Directement intégrée à la presse, l'unité de mesure
analyse les couleurs primaires, les couleurs spéciales
et le repérage dans la bande de contrôle de l'impression.
Les corrections nécessaires sont transmises au
poste de commande Prinect Press Center® pour l'ajustement
des zones d'encrage. Ces mesures et contrôles
sont réalisés sans arrêt de la presse, ni au calage, ni
pour le contrôle du tirage ; ainsi, Prinect Inpress
Control atteint un niveau de productivité optimal.
Le contrôle de qualité Prinect Inpress Control
augmente votre productivité et réduit les réclamations
clients.
Prinect Inpress Control révolutionne le calage.
En automatisant la mise en couleur et la mise en registre, Prinect Inpress Control réduit les temps de calage
et la gâche pour augmenter la rentabilité à vos presses.
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Un Suprasetter pour chaque format. Pour de
nombreux imprimeurs, le CtP est la solution
idéale pour gagner en productivité. Et pour
que cette solution convienne parfaitement aux
besoins de l’imprimerie, la famille Suprasetter
existe maintenant du format deux poses
jusqu’au format VLF.
Sur la base des expériences acquises avec plusieurs
milliers de systèmes CtP installés de par le monde, Heidelberg
a développé, avec la gamme Suprasetter®, une
génération de CtP qui fait désormais référence dans
chaque format. De la solution d'entrée de gamme en
deux poses jusqu'au grand format VLF, les principes de
succès applicables à chaque modèle de la gamme
Suprasetter® sont les mêmes : excellente qualité, disponibilité
maximale, modularité et souplesse évolutives
et connexion parfaite dans le flux de travail de l’imprimerie
Prinect®.
Sa technologie est le gage d’une qualité hors pair.
Dans les unités Suprasetter®, seuls les lasers développés
en exclusivité par Heidelberg sont mis en œuvre.
Ces diodes sont responsables de l'excellente qualité
d'insolation, qui s'accompagne d'une productivité
maximale. Un autre atout de ces lasers est la profondeur
de champ exceptionnelle obtenue. La sécurité
permanente de la production est également assurée
par les systèmes de tétonnage internes qui contribuent
à une très grande précision de repérage dans la
machine à imprimer.
Une disponibilité optimale. Les systèmes laser de la
famille Suprasetter® se distinguent par leur qualité
unique d'une part et par un niveau maximal de sécurité
d'autre part. Ceci est principalement le fruit du
Système de Diodes Intelligent (IDS) développé et breveté
par Heidelberg. La production peut se poursuivre
même en cas de défaillance d'une ou de plusieurs
diodes.
Modularité et souplesse évolutives. Aujourd'hui déjà,
l'investissement dans un CtP doit tenir compte des
évolutions de demain. C'est la raison pour laquelle la
gamme Suprasetter® a été conçue de bout en bout de
façon modulaire. Un Suprasetter® peut évoluer dans le
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temps pour suivre la montée en puissance d'une entreprise.
Ainsi, il est possible de rajouter en très peu de
temps des systèmes de chargement de plaques en vue
de l'alimentation automatisée du CtP.
Les Suprasetter ®se distinguent par une très grande
flexibilité en termes de manipulation des plaques, types
et formats de plaques, systèmes de tétonnage et degré
d'automatisation.
Un vrai respect de l’environnement. Heidelberg mise
sur la technologie de plaques la plus moderne qui
conjugue de manière écologique le traitement des
plaques et le haut niveau de productivité d'un Suprasetter®.
Tous les Suprasetter® peuvent utiliser des
plaques thermiques sans chimie ou sans développement.
En raison de la suppression des produits
chimiques, l'environnement est moins pollué.
Le Suprasetter® s'intègre parfaitement au flux de production
Prinect. Toutes les informations concernant
l'état de l'unité CtP sont renvoyées à Prinect et peuvent
être consultées de chaque Prinect® Cockpit. Ceci est la
condition idéale pour une planification optimale et une
affectation appropriée des machines.
Une somme d'innovations pour chaque type de
formats. Du petit au grand format, un nouveau système
CtP doit détenir les capacités qui contribueront à rendre
la production plus performante. Pour cela, il ne
suffit pas de perfectionner quelques détails. Ce qui est
décisif, c'est toujours la somme des caractéristiques
techniques. Dans cette optique, lors du développement
de la famille Suprasetter®, Heidelberg a particulièrement
veillé, pour toutes les catégories de format, à
harmoniser parfaitement tous les composants. Quels
que soient les critères - automatisation, modularité,
flexibilité, fiabilité ou simple confort de conduite -,
grâce à ses qualités exceptionnelles, un Suprasetter fait
figure de nouvelle référence dans le domaine du CtP.
L'automatisation pour tous les formats. Même si les
systèmes de chargement de plaques du Suprasetter®
se présentent dans un design différent, ils assurent
tous une production exceptionnellement sûre et par
conséquent efficace. En mode entièrement automatique,
un Suprasetter® est en mesure d'insoler les
plaques demandées à toute heure du jour ou de la
nuit. La qualité d'un chargeur se caractérise par ailleurs
par la fiabilité de la séparation du feuillet
intercalaire. Ici aussi, il n'y a rien à redire dans le
Suprasetter®.
Prêt pour le mode automatique. Suivant la catégorie de
format et la version de l'équipement, une réserve de
plaques suffisante pour une production de plusieurs
heures en mode entièrement automatique peut être
préparée à tout moment. Ceci est rendu possible par
les cassettes de chargement, qui offrent d'énormes
capacités et des possibilités de sélection du format. Les
unités Suprasetter® font également preuve d'une
grande flexibilité pour la mise en œuvre de plaques
différentes. Plus de 40 types de plaques ont été testés
et homologués pour ce CtP.
Commande électronique des plus conviviales. Le pilotage
du Suprasetter® s’effectue par un logiciel.
L'interface utilisateur visualise l'état actuel du CtP de
manière claire, bien structurée et facile à comprendre.
En outre, les paramètres pertinents pour la production,
comme la température du chariot lasers, peuvent être
affichés. Des animations graphiques indiquent la position
des plaques dans l'appareil. En raison de
l'interface intuitive, l'opérateur s'initie vite au travail sur
le CtP. De même, les erreurs de saisie sont limitées au
minimum.
Lasers made by Heidelberg. Pour pouvoir réaliser une
insolation rapide et absolument fiable des plaques,
vous avez surtout besoin d'un système laser en lequel
vous pouvez avoir confiance à tout instant. Les
systèmes laser développés exclusivement par Heidelberg
vous offrent une excellente qualité d'insolation
alliée à une productivité maximale. De surcroît, à partir
du format 75, la productivité peut être augmentée de
façon significative par l'ajout de modules laser complémentaires.
Le concept modulaire permet de configurer
des versions adaptées à toutes les exigences.
L'upgrade des modules laser peut s'opérer sur site.
Grâce au concept unique de la tête laser, un tel montage
ultérieur n'occasionne pas d'arrêt prolongé de la
production et n'engage pas de grands efforts
techniques.
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Speedmaster XL 145 et Speedmaster XL 162.
La nouvelle référence en offset haut de gamme.
Une technologie de pointe dans un format particulier.
Lors du développement de la Speedmaster XL 145 et
de la Speedmaster XL 162, les hauts standards de
qualité et de productivité de Heidelberg ont systématiquement
été appliqués à cette nouvelle catégorie de
format. Dans ces presses, des idées novatrices s’allient
à une technologie sophistiquée pour atteindre un
niveau maximum d’efficacité et de fiabilité. Ergonomie
parfaite, confort de conduite, calage ultrarapide,
grande disponibilité, excellente qualité d’impression.
Une technologie pour amener votre production au
plus haut niveau. Temps de mise en route : le pupitre
de commande Prinect Press Center avec son logiciel
Intellistart . Ce dernier analyse le travail en cours
avec le prochain et propose, au conducteur, la liste
des tâches à effectuer. Grâce à la technologie Preset-
Plus, la machine dispose des multiples préréglages.
Le dispositif de chargement automatique de plaques
AutoPlate XL, les opérations de lavage simultanées, le
changement rapide des blanchets et plaques du
groupe vernis réduisent considérablement les temps
de mise en route.
Une haute productivité assurée : Vous êtes assurés
d’une vitesse de production élevée grâce à la qualité
de margeur et au transfert des feuilles sans contact
par le système AirTransfer.
Intégration : En raison de l’intégration totale de la
presse, via Prinect Press Center, dans le flux de production
Prinect, vous bénéficiez au pupitre de
commande d’une parfaite gestion des données.
Ergonomie : l’ergonomie conçue avec un soin extrême
du margeur à la réception vous assure un confort de
conduite maximale.
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Speedmaster XL 105. Un concentré de
technologies qui contribue à votre succès.
Du margeur à la réception, la Speedmaster XL 105 a
été mise au point dans un souci de rentabilité maximale.
Sa grande vitesse de production de 18 000
feuilles/heure en ligne et de 15 000 feuilles/heure en
retiration, va de paire avec une qualité d’impression
impeccable et un accroissement considérablement de
votre productivité. De par sa conception, la Speedmaster
XL 105 atteint du margeur à la réception des
performances optimales.
Son format 75 x 105 cm permet un plus grand nombre
de poses à la feuille. Grâce à son haut dégrée d’automatisme,
il suffit de saisir trois paramètres :
l’épaisseur du support d’impression, la longueur et la
largeur de la feuille pour que l’intégralité de la
machine se règle au format et que tous les débits
d’air s’ajustent via Prinect Press Center.
Le système du groupe d’encrage et de mouillage Hycolor
assure une mise en encrage rapide et une grande
qualité d’impression. Le nouveau concept de retiration
avec mise au format entièrement automatique
assure une productivité rapide et fiable avec un transfert
parfait et sans contact des feuilles. De nouveaux
ralentisseurs dynamiques à la réception permettent
d’augmenter considérablement la productivité. La
grande flexibilité d’utilisation de la Speedmaster XL
105 en fait un outil de production qui vous assure une
productivité et une qualité d’impression face aux exigences
d’aujourd’hui et de demain.
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Speedmaster XL 75. La performance de pointe
dans le format 50 x 70.
La Speedmaster XL 75 est la presse la plus performante
en moyen format. Elle dispose des atouts de
productivité et de flexibilité jusqu’alors uniquement
disponibles dans le format 70 x 100. Imprimer sur du
carton ou sur de l’offset pour l’édition en retiration.
Réaliser des travaux ennoblis ou produire de
nombreux calages pour des travaux standards en
quadri avec vernis à vitesse élevée. La Speedmaster
XL 75 s’adapte aux exigences les plus diverses.
vernis. Pour encore augmenter la productivité de
cette presse, elle dispose, en option, du nouveau système
de changement automatique de plaques
Autoplate XL et du nouveau logiciel Inpress Control
pour le contrôle et la correction automatique du
registre et de la couleur.
Haute vitesse de production, qualité d’impression
impeccable, grande disponibilité, haut niveau d’automatismes
- des atouts au service de votre succès. Elle
dispose de la technologie Preset pour le réglage du
margeur et de la réception et les débits d’air de la
machine. Ses groupes d’encrage et de mouillage sont
la garantie d’une qualité d’impression parfaite. Grâce
au nouveau pupitre de commande Prinect Press Center
et au logiciel Intellistart, les étapes manuelles sont
considérablement réduites. Pour chaque nouveau travail,
il propose au conducteur, la liste des tâches à
effectuer. Le groupe vernis permet la réalisation de
nombreuses applications et bénéficie d’un dispositif
de changement rapide du blanchet et de la plaque
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Speedmaster SM 102. La presse la plus
vendue dans le format 70 x 100 et toujours à
la hauteur de vos exigences.
Un concept prouvé associé aux technologies les plus
modernes font de la Speedmaster SM 102 une presse
incontournable dans le marché du labeur. La grande
palette de configurations va de 2 à 12 groupes, avec ou
sans retiration ou vernis. Elle vous permet de sélectionner
l’outil le mieux adapté à vos besoins.
Reconnue pour sa grande qualité d’impression et son
repérage parfait en retiration, la Speedmaster SM 102
se présente aujourd’hui avec des automatismes de
réglage pour faire face à la demande de calages
rapides et des outils pour répondre à la hausse de productivité.
Elle peut être équipée du margeur et de la réception
Preset Plus, une technologie utilisée sur la gamme XL.
Des dispositifs de lavage modulaires et programmables,
le réglage automatique des composants intervenant
lors du transport des feuilles ainsi que les diverses
fonctions de préréglage du margeur et de la réception
vous permettent d’économiser encore plus de temps
lors du changement de support et de format. Le ralentisseur
de feuille dynamique et le système de
préréglage d’air de la réception permettent des piles
parfaitement alignées à des vitesses de production élevées.
Vous passez ainsi plus rapidement au façonnage.
La stabilité et la grande qualité du mouillage/encrage
de la Speedmaster SM 102 ainsi que sa facilité de
conduite permettent avec le système Combistar de
réduire, voire éliminer l’alcool lors de l’impression.
Pour les longs tirages le margeur bobine CutStar augmente
encore la productivité et fait économiser des
coûts du papier. Comme la gamme XL, la Speedmaster
SM 102 est équipée du pupitre Prinect Press Center
avec le logiciel Intellistart.
Speedmaster CD 102
Synonyme de presse à toute faire dans le marché de
l’emballage, la Speedmaster CD 102 a également su
séduire le marché labeur par sa flexibilité, sa facilité de
calage et sa productivité.
Avec le margeur et la réception Preset Plus, une technologie
de la XL 105, elle peut traiter tous types de
support allant du papier bible au carton rigide de 1
mm. Son automatisation, sa stabilité et sa précision
renommées ne sont que quelques uns des nombreux
atouts de cette presse. Sa rapidité de mise en route et
son intégration totale dans le flux de production Prinect
vous garantissent des gains véritables de productivité
et un haut niveau de rentabilité. Ainsi, la Speedmaster
CD 102 est la presse recto universelle au format 70 x
100 pour l’impression industrielle, qu’il s’agisse d’emballages,
d’étiquettes ou de travaux de labeur haut de
gamme. En fonction des attentes des clients, cette
presse peut être pourvue d’équipements additionnels
permettant, par exemple, de réaliser des impressions
en UV.
Comme toutes les presses Heidelberg du format
70 x 100, la Speedmaster CD 102 est équipée du pupitre
de commande Prinect Press Center avec le logiciel
Intellistart.
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Nouvelle Speedmaster SM 74.
Elle offre la flexibilité en moyen format et de nombreuses
possibilités de configurations « sur mesure ».
La Speedmaster SM 74 brille par sa modularité.
Que vous envisagiez une machine compacte à
réception normale ou une presse largement automatisée
et équipée d’un groupe vernis, vous
bénéficiez de la synthèse réussie des facteurs de
succès que sont la flexibilité, la productivité et la
qualité. Les avantages du concept de la Speedmaster
SM 74 peuvent être pleinement exploités en
pratique, car la machine est parfaitement adaptée à
vos besoins.
Élargissez votre champ d’application. La Speedmaster
SM 74 met à votre disposition de nombreux
équipements grâce auxquels votre potentiel en
matière de flexibilité, performance et profitabilité ne
connaît quasiment pas de limite. Grâce à la variété
des équipements proposés et à une intégration
ciblée dans le flux de production complet de votre
imprimerie, vous faites une économie de temps et
de coûts lors de l’exécution de vos travaux.
Une technologie qui garantit la qualité et contribue
à votre succès. La Speedmaster SM 74 se distingue
par la mise en œuvre d’une technologie perfectionnée.
Du pupitre de commande le plus moderne,
Prinect Press Center, vous maîtrisez l’intégralité de
la presse. L’interface utilisateur novatrice Intellistart
accélère la mise en route et diminue la gâche. Avec
AutoPlate, vous diminuez la durée de changement
de plaques et les temps de calage. La technologie
éprouvée « Jacket » des cylindres de transfert vous
assure un transport fiable et harmonieux des
feuilles, tout comme une qualité irréprochable et
constante pendant tout le tirage. Le dispositif de
retournement à conversion entièrement automatique
procède au recto-verso avec brio. Ainsi, vous
imprimez en retiration en un seul et unique
passage, ce qui améliore votre productivité.
Qualité et fiabilité jusqu’à la pile. La précision
caractérise également la réception, qu’il s’agisse de
la réception basse pile, désormais disponible pour
le modèle cinq couleurs, ou de la réception haute
pile, dotée d’un nouveau poste de commande. Les
feuilles imprimées sont acheminées avec précision
et en douceur jusqu’à la réception. De nombreuses
fonctions de contrôle automatiques protègent votre
production, même à la vitesse maximale de 15 000
feuilles/heure. Offrez à vos clients un grand choix
d’imprimés de qualité. Avec la Speedmaster SM 74,
votre production ne connaît plus de limites.
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Nouvelle Speedmaster SM 52.
Le concept personnalisé qui répond aux exigences
de flexibilité de vos clients. De la version de base
à la configuration haut de gamme.
Parce que chaque imprimerie a ses spécificités, la
Speedmaster SM 52 convainc par un concept modulaire
qui commence par un équipement de base et s’étend à
une presse haut de gamme, entièrement automatisée,
au format 35 x 50 cm. Spécialement axée sur vos
besoins, elle vous permet désormais de choisir votre
modèle parmi une plus grande variété de configurations,
de la presse une couleur avec réception normale à la dix
couleurs avec réception haute pile et dispositif de retournement
en passant par des modules de découpe en
ligne pour conquérir des niches de marché profitables.
Une technologie garante de succès. En pilotant la
presse depuis le Prinect Press Center, vous maîtrisez
totalement votre machine. Avec AutoPlate et les dispositifs
de lavage automatiques, vous diminuez votre temps
de calage et de préparation. Une thermorégulation stable
des rouleaux encreurs et un transport fiable et
harmonieux des feuilles assuré par la technologie
Jacket vous offrent une qualité irréprochable et
constante pendant tout le tirage. Le dispositif de retournement
à conversion entièrement automatique se
charge d’un retournement précis et doux des feuilles et
accroît la productivité de votre machine. De nombreuses
fonctions de contrôle automatique protègent
votre production, même à vitesse maximale de 15.000
f/h. Conçue pour les exigences les plus sévères, pour
des ennoblissements de qualité et des applications spéciales,
la Speedmaster SM 52 met à votre disposition
les composants appropriés, un large éventail comprenant
différents groupe de vernissage, un
pré-équipement UV, l’extension d’épaisseur du support
d’impression à 0,6 mm.
LES CONSEQUENCES POUR VOTRE PRODUCTION :
Temps de mise en route, grâce au Prinect Press Center,
vous réduisez de 70 % le nombre d’opérations et au
réglage sans outils du margeur vous changez de travail
sans difficulté ni perte de temps.
Productivité, les multiples contrôles des feuilles vous
assurent une grande sécurité même à vitesse maxi.
Qualité, le margeur à bande d’aspiration et le guide
feuille optimisé contribuent à un transport des feuilles
exempt de marques et à un repérage précis à la marge.
L’interaction parfaite des dispositifs d’encrage et de
mouillage garantit une qualité d’impression irréprochable.
Ergonomie, le margeur bien structuré offre une bonne
accessibilité. Vous tirez profit d’un grand confort de
conduite et instaurez des conditions optimales. L’automatisation
simplifie considérablement l’utilisation.
Intégration, en raison de l’intégration totale dans le flux
de production Prinect, vous bénéficiez au poste de
contrôle-commande d’une parfaite gestion des données.
De même vous pilotez depuis le Prinect Press Center de
nombreuses fonctions essentielles.
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La nouvelle plieuse Stahlfolder KH 82
répond à toutes les exigences de productivité
et de flexibilité.
Guides latéraux de haute performance. Grâce à des
turbo roulettes brevetées en tête et pied de feuille, ces
guides assurent un alignement parfait du document,
même en pleine vitesse. Un pupitre de commande articulé
à écran tactile, situé au couteau, permet de
visualiser précisément les effets des corrections apportées.
La plieuse Heidelberg Stahlfolder KH 82 augmente les
possibilités de production et peut réaliser ce qui jusque
là semblait impossible. Cette plieuse extrêmement
rapide combine temps de calage courts et production
d’une grande stabilité. Son automatisation intelligente
permet de réaliser des travaux exigeants en un minimum
de temps.
Meilleure productivité et flexibilité. Le cœur de la Stahlfolder
KH 82, c’est sa nouvelle unité de pli croisé
automatisée. Elle augmente la production de 1.000
feuilles/heure. Son rendement est accru grâce à des
temps de réglage plus courts, à des fonctions simplifiées
et automatisées. La stabilité extrême du passage
papier, assure une très bonne qualité de pliage même à
vitesse maximale.
Station de pliage à quatre ou six poches. Les poches de
pliage motorisées sont équipées de deux servomoteurs
et broches assurant le réglage de la position et de l’angle
de la butée de feuille, par écran tactile. A chaque
nouveau travail, les butées de feuilles sont automatiquement
ajustées. Les réglages sont donc rapides et
l’opération aisée. Les paramétrages peuvent être modifiés
en cours de production et sauvegardés pour des
travaux répétitifs. En option, un chariot coulissant permet
de lever l’arbre porte-outils entier à une hauteur
de travail ergonomique pour l’opérateur. Ceci facilite le
réglage et le changement des outils et réduit les temps
de calage.
Nouveau système de couteaux entrainés par servomoteur.
Ce système est guidé par deux axes qui assurent
la longévité du matériel et minimise les temps d’arrêt
de la machine. Il permet un meilleur contrôle de la
vitesse du couteau vers les cylindres de pliage. Testé
pour 195 millions de cycles avec charge maximale et
pouvant être réglé automatiquement au niveau de sa
hauteur et de son inclinaison afin d’en réduire l’usure,
il a une durée de vie dix fois plus longue qu’un système
à couteaux conventionnel. Tous les ajustements peuvent
être réalisés en cours de production. En option,
une éjection des feuilles mal pliées ou des feuilles tests
permet encore d’éviter des arrêts machine.
Haute flexibilité – un investissement pour l’avenir
Pour augmenter la productivité de la machine, un troisième
couteau rétrofitable peut être intégré en option
dans la machine afin de produire des cahiers de 32
pages en 3 plis croisés. La nouvelle poche basculante
dans l’unité de pli croisé permet d’étendre les capacités
en ajoutant des possibilités de pliage qui ne
seraient possibles qu’avec un pli croisé KZ. Des arbres
porte-outils peuvent être ajoutés devant et derrière les
poches de pliage parallèles en fonction des besoins.
Ainsi, la plieuse Heidelberg Stahlfolder KH 82 apporte
une extraordinaire flexibilité et traiter une très large
gamme de travaux.
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Stitchmaster ST 450. L’encarteuse-piqueuse
la plus productive et la plus polyvalente dans
sa catégorie.
Les performances d’un outil de professionnel.
L’encarteuse-piqueuse Stitchmaster ST 450 de Heidelberg
remplit les exigences professionnelles les plus
strictes. Dans les formats allant du A6 au A3, elle ouvre
des perspectives de réalisation quasi illimitées, avec
des temps de production courts et une grande facilité
de transformation et de mise en route. Même pour les
imprimés sophistiqués et les cahiers délicats, elle
assure une excellente qualité et crée de nouvelles
opportunités de valorisation du produit fini. En effet,
c’est en fin de ligne de production qu’est générée la
plus-value décisive. C’est ici que l’extension du potentiel
de valeur ajoutée se transforme directement en
bénéfices plus importants.
Technologie de servocommande innovante.
La technologie de servocommande et le système de
commande Heidelberg aident à économiser un temps
de mise en route précieux et permet de procéder facilement
aux micro-réglages pendant la production. Ainsi,
il est possible d’adapter, par exemple, le moment de
pose des cahiers sur la chaine d’assemblage, la position
des agrafes ou encore la vitesse d’entrée en
contact des produits sur les butées du massicot par
simple pression sur un bouton – tout cela à une vitesse
pouvant atteindre 14.000 cycles/heure.
Toujours prête, la Stitchmaster ST 450 assure un degré
de productivité nettement supérieure, c'est-à-dire un
rendement net plus élevé. Ce gain résulte d’une optimisation
systématique des processus et d’une disponibilité
fiable et durable. Elle permet ainsi de produire les
courts et longs tirages à haute vitesse, donc avec un
taux de rentabilité élevé.
Les facteurs de succès de la Stitchmaster ST 450 :
• Quelque soit le tirage, sa grande productivité apporte
un rendement net supérieur et une rentabilité accrue
pour l’entreprise.
- Son automatisation poussée permet de travailler de
façon profitable, même en cas de courts tirages et de
changements fréquents de travaux.
• Sa flexibilité exceptionnelle offre la possibilité de réagir
très vite aux impératifs du marché avec une large
gamme d’applications.
• Sa qualité convaincante satisfait les exigences les
plus strictes, même pour les imprimés les plus
sophistiqués.
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Heidelberg France S.A.S.
13, rue Charles-Cros
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Tél. : 01.49.89.42.00
3 au 6 décembre 2008 à Tremblay-en-France
Fax : 01.49.89.42.42
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