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Heidelberg_2010.qxp:Mise en page 1 09/02/2010 16:32 Page 7
temps pour suivre la montée en puissance d'une entreprise.
Ainsi, il est possible de rajouter en très peu de
temps des systèmes de chargement de plaques en vue
de l'alimentation automatisée du CtP.
Les Suprasetter ®se distinguent par une très grande
flexibilité en termes de manipulation des plaques, types
et formats de plaques, systèmes de tétonnage et degré
d'automatisation.
Un vrai respect de l’environnement. Heidelberg mise
sur la technologie de plaques la plus moderne qui
conjugue de manière écologique le traitement des
plaques et le haut niveau de productivité d'un Suprasetter®.
Tous les Suprasetter® peuvent utiliser des
plaques thermiques sans chimie ou sans développement.
En raison de la suppression des produits
chimiques, l'environnement est moins pollué.
Le Suprasetter® s'intègre parfaitement au flux de production
Prinect. Toutes les informations concernant
l'état de l'unité CtP sont renvoyées à Prinect et peuvent
être consultées de chaque Prinect® Cockpit. Ceci est la
condition idéale pour une planification optimale et une
affectation appropriée des machines.
Une somme d'innovations pour chaque type de
formats. Du petit au grand format, un nouveau système
CtP doit détenir les capacités qui contribueront à rendre
la production plus performante. Pour cela, il ne
suffit pas de perfectionner quelques détails. Ce qui est
décisif, c'est toujours la somme des caractéristiques
techniques. Dans cette optique, lors du développement
de la famille Suprasetter®, Heidelberg a particulièrement
veillé, pour toutes les catégories de format, à
harmoniser parfaitement tous les composants. Quels
que soient les critères - automatisation, modularité,
flexibilité, fiabilité ou simple confort de conduite -,
grâce à ses qualités exceptionnelles, un Suprasetter fait
figure de nouvelle référence dans le domaine du CtP.
L'automatisation pour tous les formats. Même si les
systèmes de chargement de plaques du Suprasetter®
se présentent dans un design différent, ils assurent
tous une production exceptionnellement sûre et par
conséquent efficace. En mode entièrement automatique,
un Suprasetter® est en mesure d'insoler les
plaques demandées à toute heure du jour ou de la
nuit. La qualité d'un chargeur se caractérise par ailleurs
par la fiabilité de la séparation du feuillet
intercalaire. Ici aussi, il n'y a rien à redire dans le
Suprasetter®.
Prêt pour le mode automatique. Suivant la catégorie de
format et la version de l'équipement, une réserve de
plaques suffisante pour une production de plusieurs
heures en mode entièrement automatique peut être
préparée à tout moment. Ceci est rendu possible par
les cassettes de chargement, qui offrent d'énormes
capacités et des possibilités de sélection du format. Les
unités Suprasetter® font également preuve d'une
grande flexibilité pour la mise en œuvre de plaques
différentes. Plus de 40 types de plaques ont été testés
et homologués pour ce CtP.
Commande électronique des plus conviviales. Le pilotage
du Suprasetter® s’effectue par un logiciel.
L'interface utilisateur visualise l'état actuel du CtP de
manière claire, bien structurée et facile à comprendre.
En outre, les paramètres pertinents pour la production,
comme la température du chariot lasers, peuvent être
affichés. Des animations graphiques indiquent la position
des plaques dans l'appareil. En raison de
l'interface intuitive, l'opérateur s'initie vite au travail sur
le CtP. De même, les erreurs de saisie sont limitées au
minimum.
Lasers made by Heidelberg. Pour pouvoir réaliser une
insolation rapide et absolument fiable des plaques,
vous avez surtout besoin d'un système laser en lequel
vous pouvez avoir confiance à tout instant. Les
systèmes laser développés exclusivement par Heidelberg
vous offrent une excellente qualité d'insolation
alliée à une productivité maximale. De surcroît, à partir
du format 75, la productivité peut être augmentée de
façon significative par l'ajout de modules laser complémentaires.
Le concept modulaire permet de configurer
des versions adaptées à toutes les exigences.
L'upgrade des modules laser peut s'opérer sur site.
Grâce au concept unique de la tête laser, un tel montage
ultérieur n'occasionne pas d'arrêt prolongé de la
production et n'engage pas de grands efforts
techniques.
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